Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.

Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado
fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la colocacin, esta
depende principalmente de las propiedades y caractersticas de los agregados y la calidad
del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar
en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor

de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin
de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente
contraproducente para la calidad del producto.

Diseo de mezcla para pavimento rgido en concreto. Foto: Argos.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de
la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima
relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante
asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relacin agua/material cementante se convierte en la caractersticas mas importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de
durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o ataques por
cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso
de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de
durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados
de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.

LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo
de los materiales, equipo y mano de obra.

La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor
que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la cantidad
de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto. La diferencia en
costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o
con algn tipo de agregadoespecial pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y
dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los
agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos

de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin
deficiente aumenta los costos de mano de obra

Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de

calidad que se espera en la obra. El concretotiene una variabilidad tanto la calidad de los
materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre
disear el concreto puede resultar econmico entre comillas pero en una obra muy grande de
altos volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el
propsito de mejoran los cost y la eficiencia.

DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y
reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y
calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos
de control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masaunitaria, tiempos
de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la
expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe
cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos
exigidos es necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla
de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos experimentales y
empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han evolucionado y ha llevado a
procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas
guas ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la obras

Proporcionamiento de mezclas segn el ACI. Otros mtodos. Existen una gran cantidad de mtodos
empricos de diseo de mezclas para obtener concretos con caractersticas especficas, sin embargo
todos estos mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de
pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuacin se presenta el mtodo propuesto por
el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que se ilustra con un ejemplo. Ejemplos: Se desea dosificar
un metro cbico de concreto de resistencia caracterstica f'c = 300 Kg/cm2 para una obra donde
existe un buen control de calidad de produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams
(concreto magro). Se emplear cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado
grueso es 40 mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m3 ; su
densidad es 2.64 gr/cm3 . El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes
totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino,
dividido para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm3 . 1. Se determina la variabilidad de la resistencia
del concreto, en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se
puede utilizar la siguiente tabla: TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR ( ) Muy bueno 0.07 fm
Bueno 0.14 fm Regular 0.21 fm Deficiente 0.28 fm Un control de calidad muy bueno se obtiene
solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la
humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del
concreto fresco. Ing. Abraham Polanco Rodrguez 30 Manual de Prcticas de Laboratorio de
Concreto Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean concreto premezclado en
fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams; o en obras que mecanizan
la produccin de mezclas al peso, realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean
agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. Un control de calidad regular se
obtiene con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el
asentamiento del cono de Abrams. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control
de calidad deficiente. En el presente caso tendramos la siguiente informacin: fc = 300 Kg/cm2 ,
dato del ejemplo. = 0.14 fm , se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin bueno
fc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando
el valor de en la ltima expresin: fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm ) fc = fm - 0.231 fm fc = 0.769 fm Se
calcula la resistencia media del concreto fm, que siempre ser superior a su resistencia
caracterstica.
 Referencias.
http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-basicos/

http://www.fing.uach.mx/avisos/2013/01/29/CRITERIO%20GENERAL.pdf

http://www.cemexmexico.com/Content/descargables/aplicaciones-manual-construccion-
general.pdf
 TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE CHETUMAL

INGENIERA CIVIL

Tecnologas del concreto.

Docente: M.C. Miguel Esquivel Salazar

Tarea.

PRESENTA:

Guillermo Andres Tello Ambris

16390520

Chetumal, Quintana Roo, 22 de septiembre de 2017