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Operaciones Unitarias I
Mecnica de Fluidos
Separaciones Mecnicas
Transferencia de Calor
Evaporacin
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN 3
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Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
INTRODUCCIN
Este manual no contiene toda la teora que el alumno debe conocer y utilizar,
en cada tema, tan solo es una gua. Por lo que el trabajo de investigacin y clculo
queda latente en el reporte final de la prctica.
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Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
7.- Las prcticas SLO se realizaran con la presencia del profesor responsable del
grupo.
9.- Los equipos y aparatos solo deben manipularse despus de recibir las
instrucciones necesarias.
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1. NUNCA deje caer sobre la bscula los materiales que se van a pesar.
Esto puede desajustar el delicado mecanismo de las mismas.
SERVICIO "FAIRBANKS-MORSE"
NEGOCIACIN DE BSCULAS VILLALOBOS, S. A.
PINO SUREZ 235-GUADALAJARA JALISCO
TEL. 36 14 39 59 Y 36 13 41 50
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OBJETIVOS
2. TEORA
En la dcada de 1880, Osborne Reynolds, Ingeniero britnico, estudi la transicin
entre el flujo laminar y turbulento a travs de un tubo. Reynolds pudo descubrir que
el parmetro, que ahora lleva su nombre constituye un criterio mediante el cual
se puede determinar el estado de un flujo.
vd
Re =
(1.1)
= Densidad del fluido M/L3
= Viscosidad del fluido ML/t L = Dimensin fundamental de longitud
v= Velocidad del fluido L/t M = Dimensin fundamental de masa
d= Dimetro de la tubera L t = Dimensin fundamental de tiempo
vd vL fuerzas inerciales
Re = =
fuerzas vis cos as
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m V
por lo que se concluye que son una funcin de la R ARVR2
V D L
3 3
ma VLt -2 L Lt
3 -2
Fuerzainercia L2V 2 v 2
nmero de Euler (1.3)
Fuerzas presin A L2 L2 L2 P
Finercia ma L Lt
3 -2
L2 v 2 Lv
nmero de Reynolds (1.4)
Fviscosas t a vL L
-1 2
vL L
-1 2
Q
D
Lv vD b D 2
nmero de Reynolds=
g
g
(1.5)
Q
v
A
Q
Re
kD
Fi ma L3 Lt -2 v2
No.Froude (1.6)
Fg mg L5 g Lg
v
Fi ma L3 Lt -2 v 2 No.Mach
No.Cauchy (1.7)
Felsticas A L2
Fi ma L3 Lt -2 Lv 2
No.Weber (1.8)
F L L
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H = hf
D
Re
P1
Peh1 Peh2
1 2
Fm D Fr D+D
L
Fig. 1-2 Balance de fuerzas en la tubera. Donde D es el dimetro de la tubera y y
es el radio de la misma.
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y2 D/2 0
Pe(h1 - h2 ) -2 L v V (1.18)
2 0 MAX
y2
Pe( h1 - h2 ) -2Lv c (1.19)
2
con las condiciones frontera v=0 , y = D/2
D2 / 4
Pe(h1 - h2 ) -2 v c (1.20)
2
Peh f y 2 Peh f D 2
Ecuacin General: -2 L v (1.23)
2 8
y 2
D2
Pe - -2 Lv (1.24)
2 8
Peh f D 2 y 2
v - (1.25)
2 L 8 2
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A y 2
dQ vdA
para el gasto Q = vA: dA 2ydy (1.26)
dQ -2vydy
Peh f D 2
dQ - y 2 2ydy (1.27)
4 L 4
Q
Peh f D 2 D/2 D/2
dQ ydy - y dy
3
0 2 L 4 0 0
(1.28)
Peh f D 2 y 2
D/2 D/2
y4
Q - (1.29)
2 L 4 2 0
4 0
Peh f D 2 D 2 / 2 D 4 / 16
Q - (1.30)
2 L 4 2 4
Peh f D 4 D 4
QTEORICO QT - (1.31)
2 L 32 64
Si Qt=QR QR v A
Peh f D 4 D 4
- vA (1.32)
2 L 32 64
D2 Peh f 2 D 2
tenemos que A v D - (1.33)
4 16L 2
Peh f D 4 D 4 D 2 Peh f 2 D 2
- D - (1.34)
2 L 32 64 4 16L 2
Peh f 4 D 4 D 4
v - (1.35)
2 L 4 8 64
Peh f 2 D 2
v D - (1.36)
16 L 2
Peh f 2 D 2 - D 2
v (1.37)
16 L 2
Peh f D 2
v (1.38)
32 L
hf(terico y real)
Peh f D 2
v 32 L
0.5 Real (1.39)
v MAX Laminar Peh
2 f
D2
Peh f D16 L
m Terico
32L
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v
Q
Re
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64Lv 2
hf (1.41)
PeD 2 v
1
64 Lv 2 Re
y como Pe = g hf (1.42)
2 gD Dv
64 Lv 2
hf Ec. Darcy (1.43)
2 gD
64 Lv 2
hf Ec. Hagen-Poiseuille, donde f (1.44)
2 gD D
3. APARATO:
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Tanque de alimentacin
a) Registro de nivel.
b) Vlvulas de control de flujo.
c) Registro de temperatura.
Colorante
a) Recipiente del colorante.
b) Vlvulas de control del colorante.
c) Boquilla del colorante.
Tubos de prueba
a) Toma de prueba.
b) Estopero.
c) Curva de descarga (cuello de cisne o de ganso).
Manmetro diferencial.
a) Mangueras.
b) Fluido manomtrico (tetracloruro de carbono o cualquier otro menos txico
con densidad entre 1.3-1.7 g/cm3).
Fig. 1-5 Diagrama de la estructura o soporte del aparato para la determinacin del
nmero de Reynolds.
4. OPERACIN
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Se llena el tanque de alimentacin con el material de prueba. Abrir la vlvula de
control del tanque para desalojar el aire del sistema. Mantener el nivel del agua y
registrar la temperatura durante la experimentacin.
Se ajusta el flujo a travs del tubo de tal manera que su velocidad sea
inferior a la crtica. Se abre la vlvula del colorante, controlndose de tal manera,
para que d una lnea fina en el centro de la corriente del fluido.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Efectuar un mnimo de 10 corridas para cada uno de los tubos, de tal manera que
las diferentes formas de flujo queden repartidas entre ellas (3 en rgimen laminar, 3
en rgimen de transicin y 4 en rgimen turbulento).
Antes de iniciar.
Durante.
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h terico h t
Corrid
calculado tablas
(cm/s) h r
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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hman hreal
Corrida
Manmetro T M w Q v
Diferencial (cm de (cm de (s) (g) ( g/s ) (cm3/s) (cm/s) Re
B. D. B. I CCl4) H2O)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
h terico h t
Corrida
Nota: La viscosidad del lquido puede consultarla en los apndices del III al V.
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Nota: La corrida cero se utiliza para calibrar los manmetros diferenciales y poder
corregir cualquier desviacin causada por aire o por alguna presin inherente a la
prctica.
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8. GRFICAS
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
10.CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFA
Hidrulica de los canales abiertos. Ven Te Chow. 1982. ISBN 968-13-1327-5
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds"
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1. OBJETIVOS
2. TEORA
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier
otra forma.
Esto es:
Au
F (2.1)
t
F
Y t (2.2)
A
u
t (2.3)
t
Como u/t expresan la velocidad de cambio dividida entre la distancia que
ocurre es igual a la velocidad angular du/dy.
du
Y se llega a la ley de la viscosidad de Newton t dy (2.4)
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Conductos o tuberas
P
Para aceros: No.Ced 1000 (2.5)
por ejemplo para el acero galvanizado 700kg / m 2
Se usan diez nmeros de cdula: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160.
(ver apndice IX y X).
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Vlvulas
Son un accesorio que hace posible el control del flujo a travs de una tubera
con el objeto de variar en forma apropiada la variable controlada. Se pueden
clasificar de acuerdo a su tipo de diseo mecnico como vlvulas de compuerta y
vlvulas de asiento (ver apndice XII).
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que circula por una seccin determinada del conducto en la unidad de tiempo.
(monografas.com)
De acuerdo a la funcin que desempeas se pueden clasificar como:
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto,
para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han
desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve
categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de
mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas
de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
Vlvulas de compuerta.
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
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Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
Variaciones
Cua maciza, cua flexible, cua dividida, disco doble.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido,
acero inoxidable, plstico de PVC.
Componentes diversos.
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Tipo de bonete.
Tipo de empaquetadura del vstago.
Capacidad nominal de presin para operacin y diseo.
Capacidad nominal de temperatura para operacin y diseo.
Vlvulas de macho
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermtico.
Funcionamiento rpido.
Desventajas
Requiere alta torsin (par) para accionarla.
Desgaste del asiento.
Cavitacin con baja cada de presin.
Variaciones
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Vlvulas de globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio
de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele
estar paralelo con la circulacin en la tubera (Fig. 2-3).
Recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin.
Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire y cuando es aceptable cierta resistencia
a la circulacin.
Aplicaciones
Ventajas
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Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o
asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el
tiempo y desgaste en el vstago y el bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.
Desventajas
Gran cada de presin.
Costo relativo elevado.
Variaciones
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable,
plsticos.
Componentes: diversos.
Instalar de modo que la presin este debajo del disco, excepto en servicio con
vapor a alta temperatura.
Registro en lubricacin.
Hay que abrir ligeramente la vlvula para expulsar los cuerpos extraos del asiento.
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la
empaquetadura.
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Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (Fig. 2-4).
Recomendada para
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas y cuando se necesita resistencia mnima a la
circulacin.
Aplicaciones
Ventajas
Bajo costo y alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto y cierre hermtico con baja torsin (par).
Desventajas
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras y propensa a la
cavitacin.
Variaciones
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Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres
vas, Venturi, orificio de tamao total, orificio de tamao reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al carbono,
aceros inoxidables, titanio, tntalo, zirconio; plsticos de polipropileno y PVC.
Vlvulas de mariposa
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Servicio con estrangulacin.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.
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Aplicaciones
Ventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo.
Requiere poco mantenimiento.
Numero mnimo de piezas mviles.
No tiene bolas o cavidades.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Se limpia por si sola.
Desventajas
Alta torsin (par) para accionarla.
Capacidad limitada para cada de presin.
Propensa a la cavitacin.
Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto
rendimiento.
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables,
aleacin 20, bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastmeros como TFE, Kynar, Buna-N,
neopreno, Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena. Dejar suficiente
espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
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Especificaciones para el pedido
Tipo de cuerpo.
Tipo de asiento.
Material del cuerpo.
Material del disco.
Material del asiento.
Tipo de accionamiento.
Presin de funcionamiento.
Temperatura de funcionamiento.
Vlvulas de diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio
de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula
hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulacin (Fig. 2-6).
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Para servicio de estrangulacin.
Para servicio con bajas presiones de operacin.
Aplicaciones
Ventajas
Bajo costo y no tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vstago.
Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o formacin de gomas en
los productos que circulan.
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Desventajas
Diafragma susceptible de desgaste.
Elevada torsin al cerrar con la tubera llena.
Variaciones
Tipo con vertedero y tipo en lnea recta.
Materiales
Metlicos, plsticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.
Recomendada para
Servicio de apertura y cierre. Servicio de estrangulacin.
Para temperaturas moderadas.
Cuando hay baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para servicios que requieren poco mantenimiento.
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Aplicaciones
Ventajas
Bajo costo.
Poco mantenimiento.
No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
Diseo sencillo.
No corrosiva y resistente a la abrasin.
Desventajas
Aplicacin limitada para vaci y difcil de determinar el tamao.
Variaciones
Materiales
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que se puede producir corte de pelo en sus asientos. Son de flujo no recto ni
completo, no presentan asientos renovables y son direccionales.
Hay dos categoras de vlvulas y son para uso especfico, ms bien que para
servicio general: vlvulas de retencin (check) Al contrario de los otros tipos
descritos, son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan sin controles
externos y dependen para su funcionamiento de sentido de circulacin o de las
presiones en el sistema de tubera. Como ambos tipos se utilizan en combinacin
con vlvulas de control de circulacin, la seleccin de la vlvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la vlvula de control de
circulacin.
Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo
con la presin en la tubera y se cierra cuando se interrumpe la presin y empieza
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la circulacin inversa. Hay dos diseos: uno en "Y" que tiene una abertura de
acceso en el cuerpo para el esmerilado fcil del disco sin desmontar la vlvula de la
tubera y un tipo de circulacin en lnea recta que tiene anillos de asiento
reemplazables.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin en la
tubera.
Para servicio en tuberas que tienen vlvulas de compuerta.
Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.
Aplicaciones
Ventajas
Puede estar por completo a la vista.
La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy bajas.
El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la vlvula de la tubera.
Variaciones
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero
inoxidable, acero al carbono.
Componentes: diversos.
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Recomendada para
Cuando hay cambios frecuentes de circulacin en la tubera.
Para uso con vlvulas de globo y angulares.
Para uso cuando la cada de presin a travs de la vlvula no es problema.
Aplicaciones
Tuberas para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de
circulacin.
Ventajas
Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total.
Accin rpida.
Variaciones
Tipos con bola (esfera), pistn, bajo carga de resorte, retencin para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC,
Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE.
Componentes: diversos.
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Vlvula de retencin de mariposa
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin en la tubera.
Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulacin.
Para uso con las vlvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.
Aplicaciones
Ventajas
El diseo del cuerpo se presta para la instalacin de diversos tipos de
camisas de asiento.
Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosin.
Funcionamiento rpido.
La sencillez del diseo permite construirlas con dimetros grandes.
Se puede instalar virtualmente en cualquier posicin.
Variaciones
Materiales
Sello flexible: Buna-N, Viton, caucho de butilo, TFE, neopreno, Hypalon, uretano,
Nordel, Tygon, caucho de siliconas.
En las vlvulas con camisa, esta se debe proteger contra daos durante el manejo.
Comprobar que la vlvula queda instalada de modo que la abra la circulacin
normal.
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Una vlvula de desahogo (fig. 2-10 es de accin automtica para tener regulacin
automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no
comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
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El objeto de la presente Nota Tcnica de Prevencin es dar a conocer las
caractersticas constructivas y de funcionamiento de estos elementos, as como
proporcionar una serie de guas y recomendaciones para realizar una correcta
instalacin, montaje y mantenimiento, con la finalidad que sus caractersticas de
seguridad, que en un principio deben tener estos elementos, no se vean
disminuidas por un error de diseo o de actuacin.
Definiciones
Definimos en este apartado alguno de los trminos y variables que se utilizarn en
esta nota tcnica.
Vlvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de
fluido necesario de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del
elemento protegido.
Presin de tarado: Es la presin a la cual abre la vlvula.
Sobrepresin: Es el incremento de presin que se produce por encima de
la presin de tarado estando la vlvula completamente abierta.
Presin de cierre: Es aquella presin a la cual se cierra la vlvula una vez
desaparecida la causa que motiv su apertura.
Escape: Es la diferencia existente entre la presin de tarado y la de cierre.
Presin de precinto: Es la presin a la que estn tarados los elementos de
seguridad que protegen el aparato o sistema. Tambin se denomina "timbre"
cuando se refiere a la presin mxima de servicio y es la que limita el propio
sistema de seguridad.
Presin de servicio: Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema
a la temperatura de servicio.
Presin mxima de servicio: Es la presin ms alta que se puede dar en el
aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento del proceso.
Es el mximo valor efectivo de tarado de la vlvula de seguridad.
Temperatura de diseo: Es el valor de la temperatura que se toma para el
clculo del espesor del aparato en condiciones severas de funcionamiento.
Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada en el
interior del aparato o sistema en condiciones normales de funcionamiento a
la presin de servicio.
Temperatura mxima de servicio: Es el mximo valor de la temperatura
que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en
condiciones extremas de funcionamiento.
Temperatura mnima de servicio: Es el mnimo valor de la temperatura que
se estima pueda producirse en el interior del aparato o sistema en
condiciones extremas de funcionamiento.
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Tipos de vlvulas
Segn su elevacin
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la
presin de tarado la vlvula abre repentina y totalmente.
Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la
vlvula abre proporcionalmente al aumento de presin.
Segn su actuacin
Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al
alcanzar la presin de tarado abren automticamente debido a la accin del
fluido a presin sobre el cierre de la vlvula.
Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto.
Deben actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente exterior de energa.
Segn su agrupacin
Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo
asiento de vlvula.
Vlvulas de seguridad dobles o mltiples: Son las que alojan en su
cuerpo dos o ms asientos de vlvulas.
Segn su conexin
Embridadas.
Roscadas.
Soldadas.
Elementos
Algunos de los elementos ms importantes presentes en las vlvulas de seguridad
se representan en la figura siguiente:
Funcionamiento
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin estn diseadas para abrir y aliviar
un aumento de la presin interna del fluido, por exposicin a condiciones anormales
de operacin o a emergencias.
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El conjunto de vlvulas de seguridad bastar para dar salida a todo el vapor
producido en rgimen mximo, sin que el aumento de presin en el interior
de la caldera pueda exceder del 10 por 100 de la presin de precinto
correspondiente."El art. 16 cuando se refiere a vlvulas de seguridad para
calderas de agua sobrecalentada, dice que "... una de las cuales, al menos,
estar precintada a la presin de diseo o por debajo de sta. La presin de
precinto de las dems vlvulas no exceder de un 3 por 100 de la presin de
precinto de la primera vlvula. El conjunto de ambas vlvulas deber dar
salida a un caudal de vapor equivalente a la potencia trmica del aparato a
la presin efectiva mxima de servicio, y sin que la presin de la caldera
sobrepase en ms de un 10 por 100 la presin de precinto correspondiente a
la vlvula precintada a menor presin.", el art. 17 cuando se refiere a
vlvulas de seguridad para economizadores y precalentadores de agua y el
art. 18 para calderas de agua caliente para instalaciones en circuito cerrado,
dicen que las vlvulas de seguridad cumplirn con las especificaciones
indicadas en el art. 16, ya citadas.
En la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-001 del Reglamento
sobre Almacenamiento de Productos Qumicos se establece para el venteo
de emergencia para depsitos a presin, que "... permitir dar salida a los
vapores producidos por efecto del calor recibido, sin que pueda aumentar la
presin en el interior del deposito en ms del 10 por 100 de la mxima
presin de diseo. "
Tambin otras normas extranjeras como la BS 5500 comparten este criterio,
ya que requiere que la presin de tarado y la mxima presin de alivio no
deberan de exceder del 100 y 110 por 100 de la presin de diseo
respectivamente.
Ahora bien, la presin de tarado de las vlvulas de seguridad, aunque no deba
sobrepasar la presin mxima de servicio, y para algunos equipos como las
calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor, tampoco
el 110 por 100 de la presin de servicio, no es conveniente que el tarado sea igual o
muy cercano a la presin de servicio, ya que de ser as, estaran continuamente
abriendo y aliviando fluido, as pues es importante aplicar el criterio anteriormente
expuesto pero respetando un cierto diferencial de presin entre la presin de
servicio y la de tarado.
Un aspecto que tiene una notable influencia en el establecimiento del punto de
funcionamiento de las vlvulas de seguridad es la contrapresin existente en el
escape de la vlvula, que puede estar generado por prdidas de carga en la tubera
de escape, presiones en la salida o por la instalacin de silenciadores, filtros u otros
mecanismos en la tubera de escape de la vlvula.
Para analizar el efecto de la contrapresin en el punto de tarado de la vlvula,
realicemos un balance de fuerzas sobre el disco de cierre.
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43
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hay que tener en cuenta que esta palanca, en caso de tener un peso considerable,
estando en su punto muerto podra trasmitir cierto esfuerzo sobre el mecanismo de
apertura de la vlvula, con lo que debera estar diseada de forma que esto no se
produjera.
Tambin indicar que el diseo de las vlvulas debera contemplar la instalacin de
un mecanismo de precinto del rgano de regulacin de la presin de tarado, con el
objeto de impedir la manipulacin no autorizada de este rgano.
Por ltimo indicar que en medios corrosivos es conveniente la instalacin de
vlvulas de materiales especiales, por ejemplo, desde hace algunos aos, algunas
vlvulas para este tipo de medios estn construidas con polmeros fluorados como
revestimiento interior de una carcasa metlica, consiguiendo con esta combinacin
unas buenas propiedades anticorrosivas junto con una elevada resistencia
mecnica.
Montaje
El adecuado comportamiento de las vlvulas de seguridad despus de montadas,
puede estar influenciado por una instalacin defectuosa o por la utilizacin de
tuberas inadecuadas. La mala instalacin de las vlvulas de seguridad, no solo
puede llevar a su destruccin, sino a dar lugar a peligrosos daos sobre las
instalaciones y equipos protegidos. As pues, las vlvulas deben ser
cuidadosamente manejadas durante su instalacin, procurando que los esfuerzos a
los que puedan estar sometidas no se transmitan a los elementos mviles y de
cierre, dandolos.
Cada compartimiento estanco de los sistemas y equipos a presin protegidos
mediante vlvulas de seguridad, debe considerarse como independiente y ser
conectado convenientemente al elemento de alivio de presin. La instalacin se
efectuar en la zona de vapor o gas, por encima del nivel de lquido, o a la tubera
conectada a esta zona de vapor o gas.
Las vlvulas de seguridad deberan montarse sobre conexiones planas o tubulares
utilizadas con este fin, con seccin mnima igual a la suma de las secciones de
todas las vlvulas montadas en ellas.
La conexin entre la vlvula y el recipiente, debe ser robusta y corta, sin generar
estrechamientos, es decir con una seccin de paso, al menos igual que el rea neta
de la vlvula de seguridad, esta conexin debe estar diseada para generar la
mnima prdida de presin posible entre el recipiente y la vlvula, que no debera
de exceder del 3 por 100 de la presin de tarado.
En las vlvulas embridadas, es importante una adecuada eleccin de las juntas ya
que estas, bajo determinadas condiciones de presin y temperatura, podran llegar
a reducir la seccin de paso de la vlvula, as como tambin realizar un correcto
apretado de los pernos, de forma uniforme, para evitar posibles distorsiones. As
mismo en las vlvulas roscadas hay que utilizar una llave adecuada, teniendo
especial cuidado en no doblar los manguitos roscados en el montaje.
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En las instalaciones nuevas, es conveniente limpiar el circuito antes de instalar la
vlvula de seguridad, con el objeto de eliminar posibles partculas, como restos de
soldaduras, que pudieran provocar un defectuoso funcionamiento de la vlvula.
Una vez instaladas las vlvulas, hay que comprobar que no existen fugas y utilizar
un manmetro calibrado para determinar si la vlvula est trabajando
correctamente.
El tarado de la vlvula hay que realizarlo en las condiciones de fluido, presin y
temperatura correspondientes a su servicio, y posteriormente precintar el rgano de
regulacin de la presin de tarado para impedir su manipulacin posterior. Si una
vez instalada la vlvula cambian las condiciones de operacin, se desprecia la
vlvula y se acta sobre el rgano de regulacin de la presin de tarado dentro del
rango de presiones para el que es adecuado el resorte, si la regulacin necesaria
estuviera fuera del estrecho rango de presiones de ese resorte, se tiene que
cambiar ste y reajustarlo convenientemente, una vez realizado el ajuste la vlvula
debe de precintarse de nuevo.
Las vlvulas de seguridad deben estar dotadas de tuberas de escape
independientes, las cuales deberan tener al menos igual seccin que la salida de
la vlvula, ya que la reduccin en el paso de la tubera de salida producira un
aumento de presin tras la vlvula, lo que influir en el comportamiento de sta, tal
y como se vio en el punto 5. Es importante no producir excesiva contrapresin
cuando se instalen silenciosos, filtros u otros accesorios que puedan estrangular el
paso en la tubera de salida, as como disear esta tubera de tal forma que
disponga de los mnimos codos y sea lo ms corta posible, produciendo una
descarga segura, en un punto donde no ocasione riesgos, es decir que no circulen
personas, etc.
La tubera de escape deber estar dispuesta y apoyada de forma que no transmita
esfuerzos ni vibraciones a la vlvula.
Instalacin
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin deben ser instaladas en todos
aquellos equipos o sistemas que trabajen a presin, para protegerlos frente a
sobrepresiones debido a condiciones anormales de operacin (por elevacin de
temperatura, por llenado, reaccin incontrolada, etc) y debido a situaciones de
emergencias (incendios, etc). As pues deben instalarse en calderas de vapor, de
agua caliente, en sobrecalentadores, recalentadores, reactores, acumuladores, en
depsitos, etc, as como en muchos sistemas de tuberas donde circulan fluidos a
cierta presin y es posible un bloqueo del fluido en un tramo, pudiendo sufrir una
sobrepresin por alguna de las causas citadas anteriormente.
Una cuestin importante es la ubicacin y el adecuado dimensionado de las
vlvulas en los equipos donde estn instaladas y se tiene que tener en cuenta tanto
en la fase de diseo como en posibles modificaciones posteriores que se realicen
en los sistemas, por ejemplo no deben de instalarse vlvulas de seguridad tras
caudalmetros que regulen condiciones de operacin del sistema, ya que en el caso
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Hay que resaltar la importancia del precinto del rgano de regulacin de la presin
de tarado, con el objeto que no pueda ser actuado por personal no formado para
ello. Cuando debido a cambios de operacin, es necesario cambiar el tarado, tal y
como se explic en el punto anterior, lo deber realizar personal tcnicamente
capacitado, cambiando el resorte si procede, y con los medios adecuados, como es
el empleo de un manmetro calibrado. Es una operacin que merece especial
atencin, puesto que con ella se fijan las caractersticas del elemento de seguridad
que protege el equipo a presin.
En las figuras 4 se representan una serie de casos de diseos incorrectos en la
instalacin de vlvulas de seguridad, a evitar por haber provocado accidentes.
Cada vez que se produzca una variacin, tanto de las instalaciones como de las
condiciones de operacin del sistema, hay que revisar la idoneidad de la presin de
tarado y de la capacidad de alivio de las vlvulas de seguridad, (figuras 2-11-5b, c,
d).
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Previamente al desmontado o reparacin de una vlvula, se deber comprobar que
el equipo ha quedado sin presin y que est en adecuadas condiciones para
realizar el trabajo.
Estas inspecciones, que preventivamente deberan realizarse una vez al ao, estn
reglamentadas para algunos equipos, como es el caso del Reglamento de Aparatos
a Presin, en su Instruccin Tcnica Complementaria AP1 de aplicacin a calderas,
economizadores, precalentadores, sobrecalentadores y recalentadores, establece
realizar inspecciones oficiales que incluyen las vlvulas de seguridad, a los cinco
aos de la instalacin del equipo, repetirla a los cinco aos, y posteriormente cada
3 aos, estas inspecciones seran realizadas bien por el fabricante, el instalador o
el servicio de conservacin de la empresa si el producto del volumen (m 3) por la
presin (kg/cm2) es igual o inferior a 25, o bien por una Entidad Colaboradora de la
Administracin si este producto es superior. Al margen de estas inspecciones
oficiales, la instruccin AP1 tambin establece que los usuarios debern hacer
examinar sus equipos una vez, al menos, cada ao.
La Instruccin Tcnica Complementaria AP6 del mismo Reglamento, aplicable al
conjunto de instalaciones en refineras de petrleo y plantas petroqumicas,
establece que las vlvulas de seguridad se desmontarn, se probarn y se
ajustarn durante las inspecciones interiores peridicas de los aparatos o sistemas
a presin que protegen, con una periodicidad que es funcin de la categora del
aparato, en las calderas se realizar anualmente.
Si en alguna de las inspecciones se detecta que la vlvula tiene fugas, debe ser
desmontada a la primera oportunidad, teniendo la precaucin de que no exista
presin en el interior del equipo. Tras desmontar la vlvula quedaran accesibles los
componentes interiores y las superficies del asiento para poder realizar la
inspeccin y el mantenimiento, rectificando estn superficies en caso de que estn
defectuosas. A continuacin se debe comprobar que el interior de la vlvula esta
limpio y montarse de nuevo.
Antes de desmontar las vlvulas es prctico medir la altura del tornillo de
regulacin, con el fin de que en el montaje sea ms fcil el ajuste de la presin de
tarado que se afinar con un manmetro calibrado.
Es recomendable actuar sobre el sistema de disparo de las vlvulas de seguridad
peridicamente, observando su correcto funcionamiento, y as asegurar su
adecuado comportamiento en condiciones de operacin.
Bibliografa
(1) UNE 9-100-86. Vlvulas de Seguridad
(2) MINISTERIO DE INDUSTRIA COMERCIO Y TURISMO
Cdigo Espaol de Recipientes y Aparatos a Presin
(3) MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGA Reglamento de Aparatos a Presin
(4) MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGA Reglamento de Almacenamiento de
Productos Qumicos
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Recomendada para
Aplicaciones
Ventajas
Bajo costo.
Variaciones
Materiales Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latn,
camisa de TFE, acero inoxidable, Hastelloy, Monel.
Componentes: diversos.
Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Cdigo ASME para
recipientes de presin sin fuego.
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TRAMPAS DE VAPOR
Hacen posible el drenado o purga del condensado y de los incondensables del vapor
utilizable, dichas trampas se pueden clasificar en termoestticas, mecnicas y
termodinmicas.
TERMOESTTICAS
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Ventajas:
- Gran capacidad de purga de aire o de incondensables
- A pequeas dimensiones corresponden grandes capacidades de
descarga
- Autorregulables, ya que funciona sin ajustes en todas las presiones
dentro de su gama
- No se congelan si se dejan descargar libremente
- Utilizan las mismas dimensiones de la vlvula
para todas las presiones dentro de su gama de operacin
- Se componen de un nmero reducido de piezas
Ventajas:
- Muy buena resistencia al golpe de ariete
- Eficiencia trmica muy alta, ya que utiliza tanto el calor sensible
del condensado como el calor latente del vapor
- Al igual que la trampa anterior, al eliminar el condensado a baja
temperatura se evita la evaporacin instantnea de ste
- No se congela si se deja descargar libremente
Limitaciones:
- Su aplicacin es limitada a tanques de almacenamiento, algunos
52
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serpentines o lneas en donde el condensado puede ser retenido y
enfriado antes de ser descargado
- El condensado corrosivo puede atacar fuelles de bronce en el
elemento termoesttico
- No son autorregulables
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Ventajas:
- Descarga el condensado en forma continua
- Gran capacidad de purga de incondensables por la ventila auxiliar
- Gran eficiencia trmica tanto en cargas livianas como pesadas
- La descarga modulada no causa variaciones de presin que podran
originar problemas o dificultades al control automtico de
temperatura en el equipo termodinmico
Limitaciones:
- No se puede utilizar en equipos en los cuales el vapor recalentado
pueda llegar al elemento de la ventila a menos que sea bimetlico
o exterior.
- No es recomendable en equipos en los cuales se pueda congelar,
en todo caso requieren de un drenaje trmico
- El golpe de ariete puede daar tanto al flotador como al elemento
termoesttico.
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Limitaciones:
- Baja eficiencia trmica al trabajar con cargas y presiones variables
- Deben mantener un sello hidrulico para impedir descarga continua
de vapor
- Deben ser protegidas contra congelacin
- No pueden descargar condensado en forma continua tan
rpidamente
como se forma
- La perforacin de sangra tiene capacidad de purga limitada
6.- Trampa de vapor de cubeta o puerta derecha
Este tipo de trampa ha entrado en desuso y esto se debe a la posicin que debe
tener y a la cantidad de condensado que sirve de cierre hidrulico que es muy grande.
Esta trampa en esencia consiste en un cuerpo normalmente de grandes dimensiones
que esta parcialmente lleno por un condensado el que hace flotar un balde con la
boca hacia arriba; sobre este mismo va montado el tapn que cierra abre segn el
balde flote o descienda, adems requiere de una ventila auxiliar de purga de los
incondensables ya que por el sello hidrulico positivo no pueden salir por el mismo
tapn del condensado, dicha vlvula normalmente es termoesttica o bimetlica.
Est trampa consiste esencialmente en una vlvula de acero, pero en est los
fluidos llegan por arriba del tapn, su asiento mvil o tapn es un flotador que se
mueve dentro de una cmara tronco-cnica o cmara de recompresin; dicho flotador
tiene un disco que ajusta perfectamente en el dimetro interior del cono en la parte
inferior, estableciendo un cierre hermtico. Por debajo de ste disco, el perfil del
flotador es tipo ventury, adems dicho flotador tiene perforacin en todo su largo, cuyo
objetivo es igualar la presin en la cmara de recompresin con la presin de salida o
descarga.
Principio de operacin: Cuando el flotador est en la parte inferior los asientos est,
cerrados, tanto el de la cmara como las vlvulas por lo que la presin de dicha
cmara bajar hasta igualarse con la presin de descarga mientras que el
condensado al escurrir, estar a la presin del equipo termodinmico la cual se
ejercer en el disco flotador, lo que produce la abertura de la vlvula y el condensado
fluye a baja velocidad debido a su viscosidad, pero en el momento de llegar
incondensables y vapor, stos tienden a fluir a alta velocidad debido a su baja
viscosidad mientras que otra parte de vapor e incondensables fluyen a la parte
superior de la cmara por el espacio angular entre esto y el flotador, lo que produce
un impulso descendente debido a la recompresin de estos en dicha cmara y a la
descompresin que por efecto ventury se efecta por debajo de la cmara lo que
promueve el cierre rpido de la misma; el vapor y los incondensables dentro de la
cmara, escapan por la perforacin de sangra, hasta igualarse su presin a la de
descarga; al arribar ms condensado, se repite el ciclo.
Limitaciones:
- No son apropiadas para presiones menores a 10 Psig
- Algunos modelos estn limitados a
contrapresiones de un 50%; sin embargo, nuevos
modelos operan para contrapresin del 85%
- No se recomienda para presiones bajas con
vlvula de control de temperatura.
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Siempre las tomas de vapor deben de salir de la lnea principal en la parte superior,
mientras que las trampas de vapor deben de ir en la parte inferior.
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APLICACIONES
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Cuando la viscosidad del lquido es mayor de 100 ssu (segundo saybolt universal)
o bien 20 cs (centistokes), hay que utilizar un factor de correccin para calcular el
Cv adecuado de las vlvulas bajo ciertas condiciones utilizado un factor por que se
debe multiplicar el Cv obtenido por la ecuacin anterior.
Para viscosidades <200 ssu y >a 100ssu se obtiene R con la siguiente ecuacin:
10 4 xGPM
R cs a la temperatura del flujo. (2.13)
Cvxcs
Para viscosidades mayores a 200 ssu
46500 xGPM
R (2.14)
Cv xssu
Y el factor f se obtiene de la grfica de los siguientes valores:
R F
30 2.6
50 2.0
62 1,8
88 1.6
140 1.4
230 1.2
800 1.0
60
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Cuando a travs de una vlvula pasa agua a temperatura igual o cercana a
la temperatura de saturacin, parte del agua vaporiza debido a la cada de presin
dando una mezcla de agua y de vapor. En tal caso la vlvula debe tener cierto
factor Cv mnimo, o sea que el P no debe pasar de un valor mximo. Por lo que
dicho valor de cada de presin depende de la temperatura y la presin de entrada,
y se calcula con las siguientes ecuaciones:
61
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W V1 V2
Cv
89.6 P1 (2.21)
2
Donde: V1 y V2 son los volmenes especficos en ft3/lb de entrada y salida
respectivamente.
Cv para gases
1
Cuando P P1
2
SCFH GTa
Cv (2.22)
963 P ( P1 P2 )
1
Cuando P P1
2
SCFH GTa
Cv (2.23)
835P1
Donde:
SCFH = pies cbicos por hora referidos a 14.7 psi y a 60 oF.
G = gravedad especfica del gas, referido a la del aire como G aire=1.
Ta = temperatura absoluta en oR.
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con muchos accesorios, las prdidas por friccin causadas llegan a ser mayores
que las correspondientes a la longitud recta de la tubera.
Codos
La prdida de carga en un codo resulta ser mayor que la prdida de carga para un
flujo, a travs de un tramo recto de igual longitud. La prdida adicional se debe al
flujo secundario que ah se presenta y se pueden expresar de manera conveniente
por una longitud equivalente de tubera rectilnea. Ver apndices XX y XXVI.
Las prdidas por friccin de un flujo dependen casi que exclusivamente del tipo de
flujo. Pocos problemas pueden ser resueltos por mtodos analticos; en general, se
requieren mtodos basados en coeficientes determinados de forma experimental.
En rgimen laminar la relacin entre el factor de friccin y el nmero de Reynolds
es: f = 64 / Re
Muchas frmulas empricas han sido propuestas como soluciones, pero son
limitadas y deben aplicarse slo cuando las condiciones reales se aproximan a las
experimentales. Debido a la variedad de fluidos que se utilizan en los procesos
industriales, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece
ventajas obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy:
L v2
h f (2.30)
D 2g
Vlida tanto para flujo laminar, como turbulento de cualquier lquido en una
tubera. Para ver los valores de L/D para los diferentes accesorios ver apndice XX.
MEDIDORES DE FLUJO
INTRODUCCIN
En la actualidad la medicin del flujo es la variable ms importante en la
operacin de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control de
calidad y la operacin misma de un proceso continuo seran casi imposibles de
realizar.
Existen muchos mtodos confiables para la medicin de flujo, uno de los
ms comunes es el que se basa en la medicin de las cadas de presin causadas
por la insercin, en la lnea de flujo, de algn mecanismo que reduce la seccin; al
pasar el fluido a travs de la reduccin aumenta su velocidad y su energa cintica;
las placas de orificio y el Venturi estudiados en esta prctica pertenecen a esta
clase.
63
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FUNDAMENTOS TERICOS
Medidores de orificio
Son dispositivos que consisten en una reduccin en la seccin de flujo de una
tubera, de modo que se produzca una cada de presin, a consecuencia del
aumento de velocidad.
(2.31)
Para un fluido incomprensible y de la ecuacin de continuidad:
(2.32)
Sustituyendo 2 en 1:
(2.33)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio
(2.34)
En caso de que se consideren las prdidas de friccin, es necesario agregar el
coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:
64
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(2.35)
Siendo v1: velocidad en el orificio.
Si se requiere conocer el Caudal:
(2.36)
Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este coeficiente
vara entre 0.6 y 0.62 para orificios concntricos de bordes afilados y si el Nmero
de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior est en la vena contracta.
D0: Dimetro de orificio.
D2: Dimetro de la tubera.
65
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(2.37)
Para gases la ecuacin debe modificarse mediante un factor emprico que, para el
caso de comportamiento ideal es:
(2.38)
Siendo K la relacin de las capacidades calorficas a presin y volumen constantes.
(2.39)
Por lo tanto:
(2.40)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presin estn situadas
en las bridas, 1 dimetro de la tubera antes de la placa y 0.5 dimetro despus, si
la toma posterior est situada despus de la vena contracta se utiliza un factor K
que es funcin de la relacin para Reynolds mayores de 20 000.
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Donde:
(2.41)
Tubo Venturi
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de
Venturi por el cientfico italiano que fue el primero en experimentar en tubos
divergentes.
Este medidor es el ms exacto teniendo una mnima prdida de presin
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces ms el flujo que la placa de orificio.
El aparato est formado por tres secciones principales, una convergente con
ngulo menor a 7, una seccin intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento y una divergente.
(2.42)
v1: velocidad en la garganta.
D1: Dimetro de la garganta.
D2: Dimetro de la tubera.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las prdidas de presin no recuperables son del 10% de la cada de presin
marcada en el manmetro diferencial.
(2.43)
67
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68
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Fig. 2.30 Rotmetro.
La ecuacin correspondiente al flujo caudal (Ca) viene dada por:
(2.44)
Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el
coeficiente del rotmetro.
Generalmente el rotmetro se calibra con el fluido para el cual se emplear como
medidor del caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad A y
despus se emplea para medir el caudal de otro fluido B de B, la relacin de
caudales viene dada por:
(2.45)
Medidor anular de flujo
Este medidor es una variable simple del medidor de placa de orificio, que tiene
como particularidad permitir que el fluido pase a travs de una seccin anular, por
lo tanto se encuentra entre ambos respecto a su cada de presin permanente.
Consiste en un cuerpo agudo localizado en el centro de un tubo de flujo y que
permite al fluido pasar a travs de un ngulo provocndose una contraccin del
rea de flujo en la tubera. Esta contraccin da como resultado una cada de
presin, la cual puede ser medida en un manmetro diferencial. Los coeficientes
obtenidos en funcin del nmero de Reynolds se grafican en la Figura 2.31.
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Fig. 2-32
La ecuacin obtenida a partir del balance entre estos puntos es la ecuacin general
de los medidores:
(2.46)
Donde:
v1 : velocidad en la tubera.
CA : Coeficiente de descarga del medidor anular.
DP: Diferencia de presiones entre los puntos (1) y (2).
r : densidad del fluido.
S1 y S2: Superficie transversal del tubo y del ngulo, respectivamente.
gc : factor de conversin.
70
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El punto 1 es la entrada del tubo de Pitot, y el punto 2, donde se indica en la figura.
En el punto 2 lo que se tiene es un tubo piezomtrico, con varias entradas laterales
interconectadas que no perturban la corriente y que por lo tanto miden la presin
esttica.
Despreciando las diferencias de altura de velocidad y geodsica entre los puntos 0
y 2 que suele ser muy pequea por ser el tubo muy fino, y estar la corriente en 2
prcticamente normalizada despus de la perturbacin en 1, se tiene, despreciando
tambin las prdidas:
(2.48)
De las ecuaciones anteriores se deduce:
(2.49)
(presin dinmica terica, tubo de Prandtl)
Despejando se tiene:
(2.50)
En el caso particular de que la medicin de velocidad se efecte en un flujo de
agua:
(2.51)
(velocidad terica de la corriente, tubo de Prandtl)
Donde: - densidad relativa del lquido manomtrico.
71
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Mquinas fluidodinmicas
Leyes de Semejanza
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2
n1 H
m1
n2 H m2
(2.53)
Tercera ley: Las potencias son directamente proporcionales a los cubos de los
nmeros de revoluciones:
3
n1 N
e1 (2.54)
n2 Ne2
Cuarta ley: Los caudales son directamente proporcionales al cubo de la relacin de
dimetros:
3
D1 Q
1 (2.55)
D2 Q2
73
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Bombas geodsicas:
Este tipo de bombas utiliza el trmino Z del teorema de Bernoulli y entre las ms
comunes nos encontramos al ariete hidrulico:
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Bombas de engranes:
Engranes externos:
Bombas Rotodinmicas:
A este grupo pertenecen todas las bombas que son turbomquinas. Estas
son siempre rotativas. Su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler; y su
rgano transmisor de potencia se llama rodete.
Bombas centrfugas
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(2.58)
donde:
N = potencia en W
r = rendimiento del sistema, que depende del tipo de turbina, adimensional.
= peso especfico del agua
Q = caudal de agua msico en kg/s
h = altura de salto en m.
De acuerdo con lo anterior, una misma potencia se puede conseguir con gran altura
de salto y poco caudal (centrales hidroelctricas de montaa), pequeo salto y gran
caudal (centrales de llanura) o con valores medios de ambas magnitudes (centrales
de pie de presa, generalmente).
3. OPERACIN
Asegrese que las vlvulas de salida y las de entrada estn abiertas antes de
encender la bomba (ver diagrama de la Fig. 2-49).
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LNEA 1 Lnea de los Medidores
Tiempo Masa Flujo Tubo de Placa Rotmetro
Corrida (s) agua msico Pitot Orificio hf % flujo
( kg ) (kg/s) hf (cm CCl4) hf (cm Hg) (cm Hg)
0
1
2
3
4
5
85
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Lnea Nmero
Corrida Gasto H H H de Pdescarga Pvaco N Ic Iv V Freno de
Q Rotmetro Integrador la lnea Kg/cm2 cm rpm Amp. Amp. volts Proni
cm3/s cm Hg de flujo cm de Hg Hg
cm Hg o CCl4 L F
m kgf
0
1
2
3
4
5
Lnea Nmero
1.- Calcular las cadas de presin tericas y prcticas de los diferentes conductores
de fluidos, comparar sus valores y graficar, para cada tubo; su Gasto y Velocidad,
contra el Reynolds.
2.- Calcular las constantes tericas y prcticas de las diferentes vlvulas y
comparar sus desviaciones.
3.- Compare la longitud real con la terica de los conductores de fluidos.
4.- Determine los coeficientes de resistencia y las longitudes equivalentes de los
accesorios.
5.- Grafique los coeficientes de descarga para los medidores de flujo y el % de flujo
vs. el gasto para el Rotmetro.
6.- Comprobacin del teorema de Bernouilli, para determinar el rendimiento de la
bomba.
87
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
88
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Corrida
Fluido Manmetros
T = oC = g/cm3 Hg = 13.6 cm3/s CCl = 1.595
4
= cm3/s
Medidores Q v QT Re hp ht hp CD
(cm3/s) cm/s (cm3/s) cm cm ht
H2 H2
O O
Tubo de 1
Pitot 2
3
4
5
Placa de 1
Orificio 2
3
Do = " 4
5
Rotmetro 1
2
3
4
5
Ventury 1
2
Do 13 3
32 " 4
5
Flujmetro 1
2
3
4
5
89
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Corrida
Fluido T= Manmetros
= = Hg = 13.6 cm3/s CCl = 1.595
4
cm3/s
Vlvulas w Q v Re hp ht hp Cv
Di = 1 " (kg/s) (cm3/s) cm/s cm cm ht
H2 H2
O O
1
Vlvula de 2
Asiento 3
4
5
1
Vlvula de 2
Globo 3
4
5
1
Vlvula de 2
Buzo 3
4
5
1
Vlvula de 2
Compue 3
rta 4
5
1
Vlvula de 2
Paso 3
(Macho) 4
5
Vlvula de 1
Retenci 2
n 3
(Check de 4
Balancn) 5
Vlvula de 1
Retenci 2
n 3
(Check de 4
Asiento) 5
90
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Corrida
Fluido T= Manmetros
= = Hg = 13.6 cm3/s CCl = 1.595cm3/s
4
Accesorios w Q v R hp ht hp Le
(kg/s) (cm3/s) cm/s cm cm ht
H2 H2
O O
Expansin 1
de cobre 2
3
( 1 a 2 ) 4
5
Reduccin 1
de cobre 2
3
(2 a 1) 4
5
Expansin 1
Campan 2
a 3
4
(1 a 2) 5
Reduccin 1
Bushing 2
3
(2 a 1) 4
5
1
Unin 2
Standar 3
d 4
(Cople) 5
1
91
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Bridas 2
3
4
5
1
Unin 2
Universa 3
l 4
(Nudo de Cu) 5
Fluido T= Manmetros
= = Hg = 13.6 cm3/s CCl = 1.595 cm3/s
4
Tubera Q v Re hp ht hp Lp Lp Le
(cm3/s) (cm/s) (cm H O) 2
ht L
Tubera de 1
Vidrio 2
3
L = 4. m 4
5
Tubera de 1
Hierro 2
3
L = 4.2 m 4
5
Tubera de 1
Cobre 2
3
L = 4. m 4
5
Tubera de 1
PVC 2
3
L = 4.2 m 4
5
92
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
8. BIBLIOGRAFA ESPECFICA
MATAIX, Claudio. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. Ed. Harla.
STREETER & Wyle, Mecnica de Fluidos, McGraw-Hill.
KENNETH McNAUGHTON, Bombas seleccin, uso y mantenimiento, Mc Graw Hill.
KARASSICK, Igor J. Manual de Bombas, Diseo y Aplicaciones, Especificaciones,
Operacin y Mantenimiento. McGraw-Hill.
TYLER & Hicks. Bombas, su Seleccin y Aplicacin. CECSA.
PARRES, Jos L. Mquinas Hidrulicas. Ed. UNAM.
WERNER, G. Holzbock. Instrument and Control for Measurement. 2a. Ed. Reinhold
Publishing Corporation.
VEDERNIKOV, M. I., Rudov I.V. Manutencin de las instalaciones para transportar
fluidos qumicos. Ed. MIR.
Manuales: Fisher, Honeywell, Massonailan etc.
Tuberas Industriales S.A de C.V (costos reales de bombas)
CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, Mc Graw Hill.
FOUST S., Principios de Operaciones Unitarias, CECSA
Pginas de Internet:
93
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
www.sgsbombas.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Gaspard_de_Prony#column-one#column-one
www.monografias.com
1. OBJETIVOS
2. TEORA
La sedimentacin es la separacin de las partculas ms pesadas en un lquido
mediante la accin de la gravedad. La sedimentacin libre se basa en la diferencia
de densidades entre un slido y un liquido, as con determinado tiempo tendremos
dos fases, las cuales podemos separar. Es una de las operaciones unitarias ms
usadas en el tratamiento de las aguas residuales. Este tratamiento tiene como
propsito fundamental obtener un efluente clarificado, pero tambin es necesario
producir un fango, con una concentracin de slidos que pueda ser tratado con
facilidad.
94
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
sedimentacin libre. Cuando las partculas estn muy juntas, se sedimentan a
velocidad menor y el proceso se llama sedimentacin frenada.
Velocidad de Sedimentacin
Cuando una partcula se mueve a travs de un fluido tres fuerzas actan sobre ella:
la gravedad que acta hacia abajo, la fuerza de flotacin que acta hacia arriba y la
fuerza de resistencia que acta en direccin opuesta al movimiento de la partcula.
Primero, se requiere una diferencia de densidades entre la partcula y el fluido.
Debe haber una fuerza externa que imparta un movimiento a la partcula. Si las
densidades del flujo Balance:
y la partcula son iguales, la fuerza de flotacin sobre la
partcula contrarrestara a la fuerza externa y la partcula no se mover con respecto
al fluido, que puede ser
F en
=F rgimen laminar o en rgimen turbulento. (3.1)
M R
E=PsVs
F fla min ar 3Dv Ley de Stokes (3.2)
Ff
y F fTurbulent o kv A (Re) Ley de Newton
2
(3.3)
Para rgimen laminar y suponiendo que es una esfera:
dv
sVs PesVs - PeVs - 3Dv (3.4)
dt
D 3
como Vs y Pe g (3.5)
6
Cuando se alcanza la velocidad terminal:
dv
sVs 0 (3.6)
dt
D 3
W=PesVs 0 s - - 3Dv despejando para v: (3.7)
6
95
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Dp 2 g ( s - )
vla min ar (3.8)
18
Para rgimen turbulento:
dv
sVs PesVs - PeVs - kv 2 A (Re) (3.9)
dt
D 2 k dv
como el A y C D (Re) y para la velocidad terminal sVs 0
4 2 dt
D 3
s - - kv 2 D (Re) y reacomodando y despejando para la velocidad:
2
0
6 4
D 3
g ( s - )
v
2 6
(3.10)
D 2
k (Re)
4
4 g ( s - ) Dp
vturbulento (3.11)
3C D
En la regin turbulenta con [1000 < N Re > 2.0 * 105], CD es casi constante con valor
= 0.44 o se puede obtener del apndice o con la siguiente expresin:
96
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24 3
CD 0.34 (3.14)
Re Re
3. OPERACIN
Antes de iniciar la prctica, asegrese que est bien sujeto el tubo de vidrio a su
base y revisar que el tubo tenga el suficiente lquido para poder llevar a cabo la
experimentacin. Medir el tubo a los 50 y 100 cm y marcarlo y escoger el material
(esferas de vidrio y resina) con las que se va a trabajar (mnimo unas 20 esferas).
Posteriormente determinar la densidad aparente y la densidad para los
diferentes tipos de materiales utilizados en la prctica, usar un cronmetro y
escoger el orden en que sern liberadas las partculas en el lquido, y tomar los
tiempos que tarda en recorrer cada partcula. Terminada la experimentacin,
regresar las partculas que no se hayan utilizado a su respectivo recipiente.
PROCEDIMIENTO:
1. Anotar las caractersticas del fluido.
2. Determinar el dimetro y densidad de las partculas que se van a utilizar.
3. Con un orden, soltar una a una las partculas tomando el tiempo que tardan en
pasar los 50 o 100 cm (dependiendo si es resina o pellet) y recabar los datos
obtenidos.
4. Si alguna se desplaza pegada a la pared, no se le toma en cuenta y se repite la
experimentacin con otra partcula.
5. Hacer esto unas 10 veces con la resina y con los pellets.
6. Para la resina, tomar unas pocas con los dedos y soltarlas en el seno del lquido
(tomar en consideracin solamente a la que descienda por el centro del tubo).
4. APARATO
97
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
SEDIMENTACIN LIBRE
Caractersticas generales
Fluido: _______ T = _____C = _______ g/cm 3 = ____poises
Observaciones
Observaciones
98
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2.- Calcular las velocidades de sedimentacin libre tericas y comparar los
resultados.
PRCTICA 4: FLUIDOS A TRAVS DE LECHOS POROSOS
1. OBJETIVOS
2. TEORA
Existen dos tipos bastante diferentes de medios porosos: lechos rellenos, stos
incluyen pilas de rocas, filtros de arena, la tierra en los tiestos de flores, cigarrillos,
columnas de absorcin... y; slidos porosos, materiales naturales porosos como
rocas subterrneas de yacimientos de petrleo, pumita... y, estructuras preparadas
como: partculas de almina sintetizadas, esponjas de espuma de poliuretano,
colchones de espuma de caucho; etc.
Los datos sobre la cada de presin para el flujo de fluidos a travs de lechos
de slidos granulares no se correlacionan con facilidad debido a la gran variedad
99
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
H f
L v2
D 2g
, Re,
D
(4.1)
y el Reynolds se corrige:
p vD
Re FRe (4.2)
L
y el FRe es una funcin de (X,), del apndice XIII
Y la cada de presin
fLv 2 F f
H lwf (4.3)
2 gD p
Donde f se obtiene del apndice XI
seleccionando una ecuacin de la Figura y de
acuerdo al acomodo observado en la Figura.
y el Ff es una funcin de (X,), del apndice XII
P1
100
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Mientras que cuando se tiene fluidizacin la cada de presin terica queda en
funcin exclusivamente de la variacin de la porosidad X y de la altura de la cama
L, por lo que se puede calcular como:
H Terico L(1 - X )( s - l ) g cmH 2 O (4.4)
gc
3. APARATO
El aparato en donde se va a efectuar la prctica de fluidos a travs de lechos
porosos consiste esencialmente de las siguientes partes:
a) Columna de vidrio.
b) Empaque o lecho de
prueba.
c) Rotmetro (medidor de
flujo).
d) Vlvula de aguja para
regular el flujo.
e) Manmetro diferencial.
f) Termmetros.
g) Mangueras.
h) Soporte del aparato.
4. OPERACIN
Antes de iniciar la prctica, asegrese que el aparato no presenta fugas, una vez
comprobado lo anterior se observa si no hay desviacin en el manmetro y en el
rotmetro. Iniciar las pruebas con pequeas velocidades superficiales,
incrementndose esta velocidad en cada una de ellas, cubriendo en estos flujos
para lecho fijo y lecho expandido, en cada prueba registre los datos necesarios
para integrar las grficas y obtener las conclusiones necesarias del experimento.
PROCEDIMIENTO:
101
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
2.- Abrir la vlvula para que empiece a fluir lquido e iniciar la practica. Durante la
operacin debern registrarse, para cada corrida:
102
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS
hm hr m H Q vs X f Re Fr hT hT
cm Hg cm H2O (g) cm3/s cm/s Porosidad
hr
(cm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
8. BIBLIOGRAFA ESPECFICA
103
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
PRCTICA 5: FILTRACIN
1. OBJETIVOS
2. TEORA
La filtracin es una operacin en la que una mezcla heterognea de un fluido y las
partculas de un slido se separan en sus componentes, gracias al concurso de un
medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene a las partculas de slido.
Esta operacin implica, por tanto, el flujo de fluidos a travs de medios porosos. En
todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a alguna accin
impulsora, como la gravedad, la presin (o al vaco) o por la fuerza centrfuga. El
medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta
porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que el lquido va
atravesando la torta y el medio filtrante. Los diversos procedimientos para producir
la fuerza impulsora del fluido, los diferentes mtodos de formacin y separacin de
la torta y las distintas tcnicas usadas para eliminar el filtrado de la torta recin
formada, requiere de una gran variedad de aparatos o equipos de filtracin. En
general, los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora
que provoca la filtracin.
FILTROS DE ARENA
La filtracin por lecho de arena permite obtener un agua de gran calidad.
Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtrar aguas de baja y
media contaminacin cuando la dimensin de las partculas contenidas en el agua
es relativamente pequea.
El agua fluye a travs del lecho de arena fina, quedando retenidas en el filtro las
partculas de mayor tamao. stas quedan atrapadas por el simple efecto fsico de
cernido, y las ms pequeas por adherencia a la superficie de las capas
superficiales del elemento filtrante.
104
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
El filtro sufre un incremento en la prdida de carga a medida que va reteniendo impurezas,
por lo que hay que proceder a una limpieza por contralavado para arrastrar todas estas
impurezas y dejar el filtro en perfecto funcionamiento.
105
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
por separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios estn totalmente
llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Despus se
vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden
emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son
verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es
necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran
resistencia.
Teora de la filtracin.
Compresibilidad de la torta
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta varia con la
cada de presin producida a medida que sta se deposita; esto se explica porque
la torta se va haciendo ms densa a medida que la presin aumenta y dispone de
menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se
conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles se derivan de
sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares,
que se ven muy poco afectados por la presin.
CLCULOS DE FILTRACIN
Ya se ha indicado la aplicacin de la ecuacin anterior para determinar la capacidad
inicial mxima de los filtros por gravedad. Pero en todos los filtros reales, la
resistencia al flujo del filtrado varia con el tiempo, a medida que el precipitado se va
depositando sobre la arena filtrante de los filtros de lecho arena, o de acuerdo con
la formacin progresiva de la torta sobre la lona, la tela metlica o cualquier otro
medio de filtracin. El medio filtrante retiene a los slidos, dejando pasar al filtrado,
y la torta contina aumentando de espesor, ofreciendo as ms resistencia al flujo
del lquido filtrado. Esta accin contina durante todo el resto de la filtracin. Al final
de la misma, los productos son: el lquido filtrado, la torta porosa de slidos y el
fluido retenido por los poros de la torta.
Formacin de la torta
Durante la formacin de la torta predomina el flujo en rgimen laminar, y la
velocidad lineal del fluido en cualquier instante (v) viene dada por la siguiente
ecuacin:
1 dV K (-Pc)
v * (5.1)
a dt L
Siendo
V = volumen del filtrado.
A = rea del medio filtrante.
L = espesor de la torta.
107
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
t = tiempo.
K = permeabilidad, gcDp2 FRe /32Ff .
-Pc= diferencia de presin a travs de la torta.
V
1 - x 1 - X s - xX
(5.3)
x
y
Vx
L (5.4)
A s 1 - x 1 - X - xX
dV KA 2 s 1 - x 1 - X - xX - Pc
(5.5)
dt Vx
Para una suspensin dada, las nicas variables sujetas al dominio del operador son
la prdida de presin (-Pc), el volumen del filtrado, V, y el tiempo, t. De los
trminos restantes, la porosidad, X, de la torta est expuesta a variaciones.
Combinando varios de los trminos de la ecuacin 5.6 en uno solo, Cv, definido por
(5.6)
108
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Tortas no compresibles
(5.7)
s 1 - x 1 - X - xX
dV AdL (5.8)
x
y esta expresin, situada en la ecuacin 5.1, dar
dL Kx - Pc
(5.9)
dt L s 1 - x 1 - X - xX
s (1 - x)(1 - X ) - xX
CL (5.10)
2 K x
y sustituyendo en la ecuacin 5.9,
dL - Pc
(5.11)
dt 2C L L
109
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
1 - X LA s Vr (5.13)
dV A 2 K s (1 - X )
- Pc (5.14)
dt Vr
Donde la expresin K s (1 - X ) representa la capacidad de conduccin
(conductancia especfica) de la torta, que generalmente es constante durante la
filtracin, excepto en el caso de variar la porosidad de la misma. Si se define la
resistencia especfica de la siguiente forma,
1
(5.15)
K s (1 - X )
dV A 2 - Pc
(5.16)
dt Vr
dV - Pc A 2
(5.17)
dt 2V Cv
Nos queda:
r
Cv (5.18)
2
110
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Para las condiciones: t1 = 0 V1 = 0 llegamos a la ecuacin (5.7).
dL k x ( - Pc )
(5.20)
dt L ( 1 - X ) ( 1 - x ) s - X x
( 1 - X ) ( 1 - x ) s - X x
CL (5.21)
2k x
Entonces:
dL ( - Pc )
(5.22)
dt 2CL V
V = V + Ve (5.24)
L = L + Le (5.25)
dV A 2 - Pc A 2 - Pc
(5.26)
dt r V Ve 2Cv (V Ve )
Integrando
111
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Cv ( V 2 2 Ve V )
t (5.27)
A 2 ( - Pc )
dL
Kr (- P )
- P
(5.28)
dt s 1 - X ( L Le 2C L L Le
t
C L L2 2 LLe (5.29)
- P
Evaluacin de constantes: Dando una nueva forma a la ecuacin (5.26)
dt 2 Cv ( V Ve ) 2 Cv V 2 Cv Ve
2 2 (5.30)
dv A (- Pc )
2
A (- Pc ) A ( -Pc )
t V t / V m
--- --- --- m
--- --- --- t
--- --- --- V
--- --- ---
--- --- ---
--- --- ---
--- --- --- i
V
Fig. 5-4 Determinacin grfica de la constante de filtrado y el volumen equivalente.
112
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Tortas compresibles
En las filtraciones prcticas Cv y V cambian con la (-Pc). Es decir, las tortas son
compresibles en menor o mayor grado. Si Cv aumenta con la cada de presin,
debe existir un valor donde se consiga la mxima velocidad de filtracin a presin
constante. Entonces:
incompresible
P compresible
Cv
P
Fig. 5-5 Comportamiento de las tortas para la filtracin compresible e
incompresible.
general
Integrando
diferencial de
Cv ' V 2 2 cV
filtros
tterico 2 1- a
Ecuacin de (5.37)
A ( - Pc ) A ( -Pc )1- b
2
filtros a presin
Tambin pueden utilizarse las siguientesconstante frmulas para obtener la ecuacin del
filtro:
Resistencia especfica de
la torta (5.38)
Resistencia
especfica de la torta
a presin constante
113
Resistencia
del medio
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
(5.39)
(5.40)
(5.41)
(5.42)
Una representacin grfica de t/V frente a V ser una lnea recta de pendiente
Kc/2 y ordenada en el origen 1/q0. A partir de una representacin grfica y las
anteriormente mencionadas se pueden calcular los valores de y Rm.
3. APARATOS
114
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
filtrado. g) Bancada del aparato.
j) Bancada del filtro.
EQUIPO COMPLEMENTARIO COMN A LOS DOS FILTROS:
a) Tanque de alimentacin.
b) Sistema de agitacin de la suspensin.
c) Bombas propulsoras (centrfuga) del alimento a filtrar.
d) Poleas y bandas como elementos de transmisin.
4. OPERACIN
Para efectuar las diferentes pruebas en los filtros, asegrese que las placas, marcos
y filtros se encuentren correctamente colocados. Preparar una solucin de almidn
en agua y cargar el material a filtrar en el tanque de alimentacin, y abrir el
interruptor del motor agitador para mantener suspendido y homogneo el slido en
el alimento. El funcionamiento del agitador no debe interrumpirse en ningn
momento. Una vez homogeneizado el alimento, abrir las vlvulas adecuadas, de
acuerdo con el filtro a operar e inicie la alimentacin. Si se desean corridas a presin
constante de filtracin, regule la presin con l By-Pass o la vlvula de alimentacin
procurando mantener la presin deseada.
Antes de empezar:
Las caractersticas generales.
Durante la filtracin:
a) Presin de trabajo.
b) Tiempo de coleccin (t2 t1 ).
c) Volumen colectado (V2 V1 ).
Al terminar:
a) Peso de la torta hmeda.
b) Peso de la torta seca.
c) Espesor de la torta.
Para determinar la porosidad y la densidad de la torta.
115
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CONCENTRACIN DE CORRIDAS
116
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Corrida i m 2Cv 2CvVe Cv 2C a b c observaciones
A2 A2 A2 A2
1
2
3
ECUACIN GENERAL DEL FILTRO
Para tiempo terico de filtrado:
FILTRO PRENSA: Efectuar los clculos necesarios y entregar las grficas para
obtener una ecuacin general para la suspensin y el filtro usado, completando el
cuadro de concentracin para tiempo de filtrado terico con la Cv terica, y la
ecuacin del tiempo de filtrado para la Cv prctica.
7. BIBLIOGRAFA ESPECFICA
1. OBJETIVOS
2. TEORA
La agitacin, en su aspecto tecnolgico, consiste en producir movimientos
irregulares, turbulentos, en un fluido, por medio de dispositivos mecnicos que
actan sobre el mismo. El xito de muchas operaciones industriales depende de la
efectiva agitacin y mezclado de fluidos. La agitacin se refiere al movimiento
inducido de un material en una manera especfica, normalmente en un patrn
circulatorio dentro de un contenedor. El mezclado es una distribucin aleatoria,
dentro y a travs una de otra, de dos a mas fases inicialmente separadas. El
trmino mezclado se aplica a una variedad de operaciones, que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad de material mezclado.
Existen cuatro tipos de operaciones generales que pueden distinguirse con base en
sus objetivos, y cada uno de ellos necesita un equipo distinto de agitacin.
Transferencia de materia en sistemas heterogneos: Esta categora incluye las
reacciones qumicas, la disolucin de slidos, la extraccin, la absorcin y la
adsorcin. Las exigencias a satisfacer son dobles: debe dispersar o suspender
la fase discontinua en la totalidad de la continua; y debe provocar intensa
turbulencia entre las gotitas, burbujas o partculas suspendidas, para favorecer
la transferencia de materia entre las fases.
Para estas finalidades se necesita un agitador que produzca velocidades de
flujo elevadas que impidan la sedimentacin de las partculas o la estratificacin
de las fases. No deben existir espacios muertos en el sistema en agitacin,
porque produciran la concentracin local de una de las fases. La intensidad de
la turbulencia debe ser uniforme en todo el recipiente, si se quiere que la
transferencia de materia tenga lugar en todos los puntos.
Mezcla de lquido: Los lquidos pueden mezclarse de modo continuo
hacindolos pasar por una bomba centrfuga. En el mezclado discontinuo, por
lotes, como el que puede tener lugar en un gran recipiente, el agitador debe
mover grandes corrientes lquidas hacia todos los puntos del sistema.
118
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Formacin de emulsiones: Algunas operaciones, como la emulsin de dos
lquidos no miscibles, requiere una turbulencia de gran intensidad en algn
punto del sistema. En general, las cosas suelen disponerse de manera que los
lquidos estn bastante bien mezclados antes de llegar al punto de gran
turbulencia.
119
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Hlices: Una hlice es un impulsor de flujo axial de alta velocidad que se utiliza
para lquidos de baja viscosidad. Las hlices impulsan el lquido hacia el fondo del
tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
retornando hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes
verticales, por ejemplo para mantener en suspensin partculas slidas pesadas.
Turbinas: Las corrientes que genera se desplaza hacia fuera hasta la pared del
tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Dan excelentes resultados en
la mezcla de lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa. Los
agitadores de paletas, producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las
palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales.
Consumo de Potencia
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida
por el agitador son:
- Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (D t),
Dimetro del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad () y densidad () del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).
120
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros
adimensionales: el nmero de Reynolds (Re), de Froude (Fr) y el nmero de
Potencia (Po), relacionando por medio de grficos. Estas grficas dependern de
las caractersticas geomtricas del agitador y de si estn presentes o no, las placas
deflectoras.
Di 2 n
Re = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante (6.1)
P
Po = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia (6.2)
n Di 5
3
n 2 Di
Fr = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional (6.3)
g
Donde n = velocidad en revoluciones por segundo.
Di = Dimetro del impulsor en m.
= densidad el fluido manejado, kg/m 3.
= viscosidad del fluido manejado, kg/m s.
Po = nmero de potencia, del apndice XXXI.
P = potencia en Kg./s.
En tanques con placas deflectoras y para (Re > 10.000), la funcin de
potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un
factor. Las variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen. En este intervalo el
flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:
Pturbulento K T n 3 Di 5 (6.4)
Donde la KT es una constante de correccin de forma y se puede calcular para
tanques agitados sin cortacorrientes como:
Dt Zt
Di Di deseado
KT (6.5)
Dt Zt
Di Di grfico
Dt Zt W Zi
Di Di deseado Di Di deseado
KT (6.6)
Dt Zt W Zi
Di Di grfico Di Di grfico
Y el nmero de Froude se debe corregir para casos de las curvas que estn
sealadas con o de la figura del apndice XXX.
121
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
a - log Re
Por lo que: g b
(6.7)
Fr 2
n Di
4. OPERACIN
1.- Revisar que el equipo se encuentre en buen estado, limpio y sin riesgos.
2.- Una vez seleccionados los impulsores con que se va a trabajar:
a) Seleccione un voltaje a trabajar.
b) Coloque el impulsor en el motor.
c) Determine la velocidad del impulsor.
d) Mida el amperaje al vaco.
e) Agregue lquido sin parar el motor hasta que este alcance el nivel superior.
f) Mida amperaje con el lquido.
g) Coloque los cortacorrientes.
h) Mida el amperaje con cortacorrientes.
3.- Terminadas las pruebas para todos los impulsores determine la potencia
mecnica
a) Coloque el freno de Prony e iguale cada amperaje con carga, mientras sea
diferente de la lectura sin impulsor.
b) Mida la longitud del freno y la fuerza con un dinammetro.
c) Tome los datos necesarios en cada caso, drene el agua y deje limpio y seco
el equipo.
122
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
d) Guarde todos los agitadores, tuercas, dinammetro y dems herramienta
utilizada.
4.- Para cada impulsor regstrense todos los datos y antelos en la tabla
correspondiente.
DEFLECTORES O
CORTACORRIENTES
TANQUE
LQUIDO A
EMPLEAR
W Zl
IMPULSOR
Di
DT
123
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
AGITACIN Y MEZCLADO
DATOS GENERALES:
Dt =______cm V =_____volts Iv =_____amp N =_______rpm
H = _____ cm No. deflectores: ____ L = _____ cm ( Long. Freno Proni)
DE TABLAS:
Dt Zl Zi W
= _____ = _____ = ______ = _____ a = _____ b = _____
Di Di Di Di
Ic n F PE PM PM = ___ = _____
Amp rps gf HP HP PE PT, HP PT PT
Impulsor .
Solo PM PE
Re Fr NPo
Con
Agua
Con
Deflectores
Tipo de IMPULSOR: Dt Zl
____________________ = ______ = _______
Di Di
Zi W
Di = ______cm ZI = _______cm = ______ = _______
Di Di
Zi = ______cm W = _______cm
DE TABLAS:
Dt Zl Zi W
= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b =
Di Di Di Di
_____
Ic n F PE PM PM = ____ = _____ PT
Amp gf HP HP PE PT,HP PM PT
Impulsor . rps PE
Solo
Re Fr NPo
Con
Agua
Con
Deflectores
124
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Tipo de IMPULSOR: Dt Zl
____________________ = ______ =
Di Di
Di = ______cm ZI = _______cm _______
Zi W
= ______ =
Zi = ______cm W = _______cm Di Di
_______
DE TABLAS:
Dt Zl Zi W
= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b =
Di Di Di Di
_____
Ic n F PE PM PM = ___ = _____ PT
Impulsor
Amp rps gf HP HP PE PT,H PM PT
. P
Solo PE
Re Fr NPo
Con
Agua
Con
Deflectores
8. BIBLIOGRAFA ESPECFICA
BROWN, G. Operaciones Unitarias. Ed. John Wiley & Sons. Captulo 34.
125
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
1. OBJETIVOS
2. TEORA
La transferencia de calor se produce principalmente por conduccin, conveccin y
radiacin. La conduccin se verifica mediante la transferencia de energa cintica
entre molculas adyacentes, la conveccin implica el transporte de calor en un
volumen y la mezcla de porciones calientes y fras de un gas o lquido mientras que
la radiacin es la transferencia de energa a travs de del espacio por medio de
ondas electromagnticas.
126
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Dos corrientes en contracorriente; los fluidos caliente y fro entran por los extremos
opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas. Los
intercambiadores de coraza y tubos o de placas son los ms comunes.
Distribucin en flujo cruzado; donde un fluido se desplaza dentro del intercambiador
en forma perpendicular o transversal a la trayectoria del otro fluido. Un ejemplo
comn de este tipo de intercambiador es el radiador de automvil.
qx dT
-k
A dx
(7.1)
En el diseo de los intercambiadores es necesario considerar los
coeficientes convectivos de transferencia de calor, la capa lmite entre el fluido y la
pared as como la temperatura de pared, lo cual es difcil de lograr y obliga a la
127
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
En un proceso a contracorriente, es
aparente que conforme se aumenta el rea del
intercambiador, la temperatura de salida del fluido
fro se aproxima a la temperatura de entrada del
fluido caliente en el lmite conforme el rea se
aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita
solo significa que la temperatura de ambos fluidos
sera la lograda si se permitiera que ambos se
mezclaran libremente en un intercambiador de
tipo abierto.
128
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
experimentase una variacin de temperatura igual a la diferencia mxima de
temperaturas que se da en el cambiador, que es la diferencia entre las
temperaturas de entrada de los fluidos caliente y fro. As, la transferencia de calor
mxima posible se expresa como:
.
q max ( m c p ) min (Thc entrada - Tm salida ) (7.6)
El fluido con la capacidad trmica mnima puede ser tanto el fro como el
caliente, dependiendo de los flujos msicos y los calores especficos.
Para el vapor, h se obtiene de: figura 10-9, Perry. Despus de obtener los valores
de h se utiliza la frmula de transferencia de calor para obtener coeficientes
globales de transferencia:
Sin embargo, si las temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador
no se conocen y se va a usar un intercambiador determinado, es necesario utilizar
un tedioso procedimiento por prueba y error. En estos casos se utiliza el mtodo
llamado eficacia del intercambiador de calor (), que no implica ninguna de las
temperaturas de salida. Tambin observar tablas del apndice XXXII al XLV.
3. APARATOS
129
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
130
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4) Vlvula de servicio.
5) Vlvula de paso de vapor.
6) Inyector de vapor (mezclador.)
7) Vlvula de seguridad.
8) Lneas de distribucin y descarga con vlvulas de bola.
9) Intercambiador de tubos concntricos.
10) Tubo de descarga del fluido calentante.
11) Tubo de dren del fluido calentante.
12) Elementos de medicin de temperatura y de presin.
13) Elementos indicadores de flujo (rotmetros).
VA Vlvula de asiento
TIPO DE VLVULA VB Vlvula de esfera (bola)
VC Vlvula check
A Agua
FLUIDO QUE PASA V Vapor
I Incondensables
PI Indicador de presin
INSTRUMENTOS TI Indicador de temperatura
TT Trampa termodinmica de vapor
4. OPERACIN y PROCEDIMIENTO
Slo se debern operar los equipos bajo la supervisin directa del profesor o
responsable. Antes de iniciar, cerciorarse de que las condiciones de operacin a las
que trabajara, estn dentro del rango de las especificaciones del intercambiador.
Utilizar prendas de proteccin personal adecuadas, tales como: bata,
guantes y lentes de seguridad, ya que es posible que haya fugas de vapor o
agua caliente que pueden ocasionar lesiones severas a los usuarios.
131
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
132
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5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS
INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
Caractersticas Generales:
Tubos BWG A-179 : Dext = 1" Dint = 3/4" Lt = 356" 3/4
o
De cobre: KCu = cal/hr-m- C Arreglo triangular, sin deflectores
Material: Acero al carbn K = 38.9 cal/hr-m-C Patm. = 0.84 atmsferas
Corrida
133
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
RESULTADOS
INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
MEDIO DE PRUEBA
CORRIDA #
Velocidad
Nmero de Reynolds
Densidad,
Dif. de temperatura
Viscosidad,
Nmero de Nusselt
temperatura media
Conductividad trmica
Nmero de Prandtl
Capacidad calorfica
Calor ganado
Flujo
v T Tm Cp Q1 MP 1 1 k Re Nu Pr
o pois kcal/m2
m/s C C kcal/g cal/min (kg) kg/m
o
C 3
es (oC/m)
1
2
3
4
5
6
7
134
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
8
INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
MEDIO CALENTANTE
CORRIDA #
Densidad,
Gasto
Eficiencia
media de temperatura
Viscosidad,
Diferencia
Conductividad trmica,
Temperatura
Calor latente
Calor cedido
Ws T Tm s s KCu Q2 Q1
o kg/m3 cal/m2 100
kg/s C C Hs -hs cp Cal/min Q2
Cal/g (oC/m)
o
C
1 .
2
3
4
5
6
7
8
INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
135
8
7
6
5
4
3
2
1
CORRIDA #
o
Calor cedido por el vapor Factor de correccin Coeficiente de pelcula logartmica
Temperatura media
C
Tom hm*
Y*
Departamento de Ingeniera Qumica
Qs
cal/
min
Coeficiente convectivo externo Coeficiente convectivo interno
hi
W/m2 K
he
W/m2 K
Coeficiente global de transferencia Coeficiente global externo Coeficiente global interno
Ui
W/m2 K
Ue
2
CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
U
Prcticas de Operaciones Unitarias I
W/m K W/m2 K
136
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Medio calentante
Medio de prueba Calidad del vapor X = ______
INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBOS CONCNTRICO
MEDIO DE PRUEBA
137
7
6
5
4
3
2
1
CORRIDA #
v
Calor ganado Capacidad calorfica Temperatura media Dif. de temperatura Velocidad
om/s
C
T
C
Tm
Cp
Departamento de Ingeniera Qumica
Q1
kcal/g oC Cal/min
MEDIO CALENTANTE
Conductividad trmica Viscosidad, Densidad,
1
kg/m3
cp
1
k
(oC/m)
kcal/m2
Nmero de Prandtl Nmero de Nusselt Nmero de Reynolds
Re
Nu
Prcticas de Operaciones Unitarias I
Pr
138
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
CORRIDA #
Gasto
Densidad,
Eficiencia
media de temperatura
Viscosidad,
Diferencia
Conductividad trmica,
Temperatura
Calor latente
Calor cedido
Ws T Tm c c k Q2 Q1
o 100
kg/s C C Hs -hs Kg/m3 cp cal/m2 cal/min Q2
cal/g oC (oC/m)
1 .
2
3
4
5
6
7
8
INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBOS CONCNTRICOS
139
5
4
3
2
1
CORRIDA #
Tom
hm* Y*
Qs
Departamento de Ingeniera Qumica
o
Coeficiente convectivo externo Coeficiente convectivo interno Temperatura de salida del vapor de agua condensado
C
Tsc
hi
W/m2 K
he
Coeficiente global de transferencia Coeficiente global externo Coeficiente global interno
Ui Ue
Prcticas de Operaciones Unitarias I
140
W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m2 K
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
6
7
8
TERMOPARES T oC
CORRIDA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
NOMENCLATURA:
BIBLIOGRAFA
141
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
1. OBJETIVOS
2.- TEORA
En algunos procesos de produccin es necesario aplicar una etapa de evaporacin
con la finalidad de concentrar el soluto para una posterior cristalizacin, o
simplemente para recuperar un solvente costoso. Cuando un soluto no voltil es
disuelto en un determinado solvente, la temperatura de ebullicin de la solucin
resultante es siempre mayor que la temperatura de ebullicin del solvente puro;
dicho incremento puede obtenerse a partir de la condicin de equilibrio entre la
disolucin y su vapor, admitiendo que slo el disolvente es voltil. Una explicacin
de este fenmeno puede darse a partir de la Ley de Raoult, la cual establece que
en soluciones ideales; la presin de vapor de un componente en una solucin, est
dada por el producto de su fraccin molar por su temperatura de vapor, a la
temperatura de la solucin. Para una solucin acuosa binaria se expresa como:
Ptotal = x1 P1 + x2 P2 (8.1)
Ptotal = x2 P2 (8.2)
142
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
concentraciones. Esto a su vez nos permite relacionar por medio de la ltima
expresin, el incremento del punto de ebullicin de la solucin debido al efecto del
soluto con la concentracin de dicho soluto:
La ventaja del grfico de Dhring es que, como las lneas que se construyen
son rectas, no es necesario conocer ms que los puntos de ebullicin de la solucin
dada a dos presiones diferentes, con lo que se puede trazar la recta que pasa por
ellos, dando los puntos de ebullicin de la solucin a cualquier presin.
En general, las lneas de Dhring tienen una inclinacin mayor haca las
soluciones ms concentradas, por lo que en stas, la elevacin del punto de
ebullicin aumenta ms rpidamente con el aumento de presin que en las
soluciones diluidas.
3. APARATO
El aparato consta de tres partes fundamentales:
1.- Un matraz de tres bocas: que se encuentra sobre una parrilla elctrica de
calentamiento por conveccin, en una de las boquillas laterales se coloca un
143
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Fig. 8-1 Dibujo esquemtico del equipo empleado para determinar las lneas de
Dhring.
4. OPERACIN y PROCEDIMIENTO
Disponga del material necesario para la prctica. Verifique el estado inicial del
equipo, que no presenta fugas ni otro tipo de fallas, como manchas en las zonas de
lectura, que dificulte la visin durante la prctica.
144
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
1.- Prepare cuidadosamente las soluciones de NaOH, u otro solvente, a las
concentraciones en peso del: 5%, 10%, 15%..., hasta un mximo de acuerdo al
soluto. Agite perfectamente hasta obtener una solucin homognea.
3.- Active el sistema de vaco y coloque agua destilada en el matraz de tres bocas.
Inicie el calentamiento, cuando se estabilice la ebullicin a cada presin de vaco
prefijada, anote la temperatura del lquido y la del vapor.
Repita ste paso para cada una de las presiones de vaco hasta la presin
atmosfrica.
4.- De la misma manera que el paso anterior, determine las temperaturas del vapor
y de la solucin durante la ebullicin para soluciones de diferentes concentraciones
de soluto, limpiando con agua destilada el equipo entre cada corrida.
5.- Una vez realizadas las mediciones para todas las soluciones elaboradas, limpie
el equipo, y disponga de las soluciones residuales bajo indicaciones del personal
del laboratorio.
145
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
% TV oC
Nota: La temperatura de saturacin es del solvente puro de tablas de presin vapor.
6. TRABAJO POSTERIOR.
Graficar
1.- Temperatura de ebullicin de cada solucin contra la temperatura de ebullicin
del vapor, (solvente).
2.- Presin vapor contra la temperatura de ebullicin de las soluciones.
PRCTICA 9: EVAPORACIN.
1. OBJETIVOS
2. TEORA
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin por tratamientos trmicos; en recipientes calentados con
vapor de agua u otro mecanismo de energa, a travs de una superficie y con el
propsito de concentrar dicha solucin. En la mayora de los casos, el producto
evaporado es agua.
146
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
1. Concentracin en el lquido. Por lo general, la solucin a evaporar es diluida, por
lo que su viscosidad es baja, similar a la del agua, y se opera con coeficientes
de transferencia de calor altos. Al avanzar la evaporacin, la solucin se
concentra y su viscosidad puede aumentar notablemente, causando marcada
disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una
circulacin o turbulencia adecuada para evitarlo.
2. Solubilidad. En la mayora de los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la
temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solucin
que proviene de un evaporador puede presentarse una cristalizacin Esto limita
la concentracin mxima de la evaporacin que puede obtenerse por
evaporacin.
3. Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los
alimentos y materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan
cuando sta sube o el calentamiento es prolongado. Entre ellos estn los
materiales farmacuticos; alimentos como la leche, jugo de naranja y extractos
vegetales; y materiales qumicos orgnicos delicados. La cantidad de
degradacin est en funcin de la temperatura y el tiempo.
4. Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por
soluciones custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas
soluciones de cidos grasos, forman espuma durante la ebullicin. Esta espuma
es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede producir prdidas
del material.
5. Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado
con la presin del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del
evaporador, mayor ser la temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de
ebullicin tambin se eleva a medida que aumenta la concentracin del material
disuelto por la accin de la evaporacin. Para mantener a un nivel bajo la
temperatura de los materiales termo sensibles suele ser necesario operar a
presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vaco.
6. Formacin de incrustaciones y materiales de construccin. Algunas soluciones
depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento, que se forman a causa de los productos de descomposicin o
por disminucin de la solubilidad. El resultado es una reduccin del coeficiente
de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La seleccin de
los materiales de construccin del evaporador tiene importancia en la
prevencin de la corrosin.
147
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Mtodos de operacin
Evaporadores de efecto simple: se usan con frecuencia cuando la capacidad
necesaria de operacin es relativamente pequea, o el costo del vapor es
relativamente barato comparado con el costo del evaporador, sin embargo la
operacin de gran capacidad al usar mas de un efecto reducir de manera
significativa los costos de vapor.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia delante: este es el
mtodo que se emplea cuando la alimentacin esta caliente o cuando el
producto concentrado final puede daarse a temperaturas elevadas, las
temperaturas de ebullicin van disminuyendo de efecto a efecto.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso: este mtodo
de alimentacin en retroceso tiene ventajas cuando la alimentacin es fra,
ya que la cantidad del lquido que debe calentarse a temperaturas altas en el
segundo y primer efecto es ms pequea.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en paralelo: la
alimentacin en paralelo en evaporadores de efecto mltiple implica la
adicin de alimentacin nueva y la extraccin de producto concentrado en
cada un de los efectos, el vapor de cada efecto se usa para calentar el
siguiente.
Balances de masa
Balance global
Para el soluto
148
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Q = Vo (Ho-ho) = W (9.6)
1
U terico
De
Ae De * ln Di 1 (9.8)
Ai * hi 2K hc
0.25
k 3 2 g ( )
hc 0.943 L L (9.9)
L L (Tsv - Ts )
T = Tsv Ts (9.11)
1
y 2.1482 t - 8.435 8.0784 t - 8.435 - 120
0.5
(9.12)
L
149
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Q
0.7
P 0.17 P
1.2
P
10
Nota: Las ecuaciones anteriores son tan solo una propuesta de clculo, por lo que
debern evaluar la mejor frmula para realizar sus clculos justificndolos y
referenciando la fuente y definir las variables involucradas.
4. APARATOS
I. Evaporador
El evaporador esta construido en acero inoxidable, con espesor de 1/8. Se
compone de 2 cavidades cilndricas, una de 36.9 cm de D ext. y 50 cm de altura y
otra de 19 cm Dext y 105 cm de altura que cuenta con un enchaquetamiento para el
vapor.
El alimento entra por la parte superior del evaporador y cae por las paredes
de ste, al tener contacto con la pared enchaquetada el lquido se evapora
parcialmente (El vapor producido es arrastrado al condensador) El licor llega a la
parte inferior del evaporador y es conducido hacia los tanques receptores de licor a
travs de una tubera en forma de Y.
II. Condensador
Es de cuerpo cilndrico en acero inoxidable, del tipo de tubos verticales y a
contracorriente. Consta de un haz de 25 tubos de D nom x 99cm de longitud.
150
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
5. OPERACIN
Caractersticas Generales:
Kacero inox = _____ cal/hr-m-C AEvap = ____m2 ACond = ____ m2 Patm = 0.84 atm
152
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
3
4
PRODUCTOS DE LA EVAPORACIN
LICOR XL = _____ Bx VAPOR CONDENSADO XV = _____ Bx
Pvac = _________ cm Hg
Tel Tsl t L Ws Te Ts t V WL
o o o o
C C (seg) Kg Kg/min C C (seg) kg Kg/min
1
2
3
4
PRODUCTOS DE LA EVAPORACIN
LICOR XL = CONDENSADO XC = _____
_____oBx
T hL T Cp QC
1
2
3
4
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA Y
EFICIENCIA DEL EVAPORADOR
153
4
3
2
1
Mi
condensadoAzcar en Azcar en licor Azcar inicial % de agua removida Agua removida de la
Agua
solucin
inicial en la solucin
MR
MR/Mi
Departamento de Ingeniera Qumica
mi
mL
mC
heb
Eficiencia del evaporador Coeficiente global de transferencia Coeficiente de pelcula Coeficiente de ebullicin
hC
U
Ef.
Prcticas de Operaciones Unitarias I
154
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
Nota: hm se puede obtener de los apndices XXXIII y XXXIV.
EVAPORADOR TIPO CESTA
155
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Vapor cc/min
% en peso
% en peso
Alimento cm3/min
Temperatura oC
Temperatura oC
Temperatura oC
Licor kg/min
CORRIDA F XF tF V tW yV L tL XL
1
2
3
156
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
4
Temperatura oC
Temperatura oC
Temperatura oC
Vapor utilizable cc/min
W/m2KCoeficiente de ebullicin
transferencia de calor W/m2KCoeficiente global de
evaporacinEficiencia de
TemperaturasMedia log de las
Lquido en kg/min
Presin kg/cm2
W/m2K
Coeficiente de pelcula
tE
CORRIDA S XS TS PS M tS TOM U hC heb E
1
2
3
4
REA =____ m2 3
kcal
KVIDRIO = 0.937
hr - m - o C 4
PIREX
157
Departamento de Ingeniera Qumica Prcticas de Operaciones Unitarias I
Datos de la calandria:
Dext= 18.5 cm Dint = 17.5 cm L = 15.5 cm
BIBLIOGRAFA GENERAL
158
Universidad de Guadalajara Ingeniera Qumica CUCEI
159