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Roberto Muselli
Dati di ingresso:
La parte legante e stata ottenuta impiegando una miscela di calce, loppa daltoforno
e cemento portland in proporzioni decrescenti con un dosaggio di cemento pari a
50kg/m3. Relativamente alla calce ed alla loppa, prodotti dallo stesso polo
siderurgico, esse sono state preventivamente macinate fino ad ottenere una superficie
specifica assimilabile a quella del cemento.
In seguito alla idratazione della calce e del clinker si instaura un ambiente fortemente
alcalino in grado di promuovere lindurimento della loppa macinata in tempi
sufficientemente rapidi. Nella suddetta miscela e stato comunque testato limpiego
di silicato di sodio e silicato di potassio in differenti proporzioni, con ottimi risultati
sulle prestazioni meccaniche poi emerse in prove non industriali.
-lunghezza 50mm
-diametro della sezione circolare 1,05mm
-numero di filamenti 5000/kg
-resistenza a trazione 1400 N/mm2
-dispositivo di contrasto allo sfilamento: doppia uncinatura alle estremita
(1)- Le stesse prestazioni meccaniche del calcestruzzo ottenute con limpiego di un certo dosaggio di fumo di silice
(non inferiore al 5% sul peso del cemento) si possono ottenere con un dosaggio di cemento doppio rispetto a tale
quantita. In queste condizioni, pero, si assisterebbe ad un aumento della viscosita e del coefficiente di frizione tipiche
di un sistema colloso non compatibile con la posa manuale. Per questo motivo, qualora vi sia la necessita di realizzare
pavimentazioni in cls molto prestazionale posato a mano, e preferibile impiegare miscele di leganti contenenti materiali
cementizi secondari come la loppa o il fumo di silice e la loro combinazione.
Resistenza allabrasione
Conclusioni
Roberto Muselli