ENSAYO DE BOND

CAMILO ANDRS ORTEGA RAMOS

DIEGO FERNANDO MOGOLLON ORTIZ
JHEFRY SALVADOR VILLADIEGO LONDOO
LUIS CARLOS GALINDO
SARA ACOSTA BERNAL
JHEYSON ANDRS BEDOYA LONDOO

PhD MOISES OSWALDO BUSTAMANTE RUA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-SEDE MEDELLN

MINERALURGIA
MEDELLN
2012
 1. INTRODUCCION

Los molinos son ampliamente utilizados en la metalurgia, materiales de construccin,

productos qumicos, minera en reas tales como el procesamiento de materiales. Los
objetivos primordiales de este proceso es la liberacin del mineral valioso de la
ganga antes de las operaciones de concentracin; incrementar la superficie
especifica de las partculas, por ejemplo, para acelerar la velocidad de reaccin en los
procesos de lixiviacin, flotacin, etc.; adems de producir partculas de mineral o
cualquier otro material de tamao y forma definidos, las cuales pueden ser partculas
libres (aquellas que estn constituidas por una sola fase mineralgica, ya sea mineral
valioso o ganga) y partculas mixtas (aquellas que estn constituidas por dos o ms
fases mineralgicas). Lo anterior se logra mediante la reduccin de tamao del
mineral desde una dimensin mxima de alimentacin que va desde 9 m a 10 m,
hasta un producto limite cuyo mayor tamao se encuentra entre las mallas 35 y 200
(420 a 74m). El tamao ptimo de liberacin se determina usualmente mediante
condiciones tcnicas y econmicas. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el
costo de molienda, lo que conlleva en el mejor de los casos a una mejora en la
recuperacin de valores. De acuerdo a esto, la molienda ptima es aquella malla de
molienda en la cual los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el costo
de energa, como las ganancias obtenidas.

En principio es posible predecir el tamao que debera tener un molino industrial para
lograr una determinada capacidad a partir de datos obtenidos en ensayos continuos
en escala de laboratorio, siempre que se conozcan las correspondientes leyes de
escalamiento, mediante el mtodo de Bond para el diseo de molinos de bolas.

Con este laboratorio se pretende aplicar el mtodo de Bond para escalar un molino
de bolas del cual se conocen sus especificaciones, teniendo en cuenta los
parmetros y factores de correccin necesarios para dicho dimensionamiento.

2. OBJETIVOS

Familiarizar al alumno con la operacin unitaria de molienda.

Realizar el ensayo normalizado de moliendabilidad de Bond.
Determinar el ndice de trabajo de un material.
Realizar el diseo de un molino de bolas.
 3. MONTAJE EXPERIMENTAL

Figura 5. Molino ensayo de bond

Para iniciar, se utiliz el cortador de Riffles (ver Figura 1.) para cuartear la muestra
permitiendo una distribucin en fracciones iguales, luego se toman 700 cm3 de este
material para posteriormente ser pesado (ver figura 3) es este material el que se
introducir en el molino (ver figura 5). Parte del material cuarteado se pesan 400g los
cuales se les realiza anlisis granulomtrico, se escogieron de forma descendente las
dems mallas, teniendo en cuenta que se disponan dos series (Tyler, ASTM).
Posteriormente se verti el material sobre los tamices y fue colocado en el Ro-Tap
(ver figura 2) por 15 minutos. Transcurrido este tiempo, se desmontaron los tamices
individualmente pasando suavemente una brocha sobre la malla para garantizar el
paso de algunos granos que quedaron retenidos por su geometra, y finalmente se
pesaba el material retenido sobre cada una de ellas; adems se verificaron las
prdidas de material. Se inspeccin que la cantidad de material sobrante en el
colector no superara el 5%. Una vez finalizado esto, los 700 cm3 los cuales pesaron
1120 g se introducen al molino para dar por inicio la etapa de molienda, iniciando en
100 rpm, terminadas estas revoluciones se procedi a realizar el anlisis
granulomtrico teniendo presente que nuestro pi es 150 micrones (malla 100), se
realizaba el montaje con tres tamices quedando la malla 100 en medio de ellas,
posteriormente se colocaban sobre el Ro-Tap durante 15 minutos, se realizaba el
desmontaje de las mallas y se determinaba que material pasaba la malla 100, para
una vez pesado ser reemplazado por material nuevo, ya que en el molino siempre
deba estar presente la misma cantidad de material. El procedimiento sigue
repitindose variando las revoluciones por minuto hasta que la circulante alcance el
250 % y el Gbp se estabilicen.

4. GRANULOMETRIA

Tamao Schumann Rosin

Masa
Mallas pasante x f(X) R(x) F(x)
(g) log(F(x)) log(x) LN(X) LN(LN(1/R(X))
(micrones)
+6 0 0,000 0,000 1,00 0,000 0,000

-6/+8 3352 14,8 0,037 0,037 0,96 -0,016 3,525 8,117 1,192
-8/+12 2362 35 0,088 0,125 0,88 -0,058 3,373 7,767 0,733
-12/+16 1700 65,9 0,165 0,290 0,71 -0,149 3,230 7,438 0,214
-16/+20 1190 71,7 0,180 0,470 0,53 -0,275 3,076 7,082 -0,280
-20/+30 833 51,9 0,130 0,600 0,40 -0,398 2,921 6,725 -0,670
-30/+40 600 39,3 0,098 0,698 0,30 -0,520 2,778 6,397 -1,023
-40/+65 425 39,8 0,100 0,798 0,20 -0,694 2,628 6,052 -1,488
-65/+80 212 16,3 0,041 0,839 0,16 -0,792 2,326 5,357 -1,737
-80/+100 180 5,1 0,013 0,851 0,15 -0,828 2,255 5,193 -1,827
-100/+140 150 15,7 0,039 0,891 0,11 -0,962 2,176 5,011 -2,157
-140/+200 106 12,9 0,032 0,923 0,08 -1,114 2,025 4,663 -2,525
-200/+270 75 10,3 0,026 0,949 0,05 -1,291 1,875 4,317 -2,948
-270/+325 53 7,2 0,018 0,967 0,03 -1,481 1,724 3,970 -3,392
-325 45 13,2 0,033 1,000 0,00 1,653

Total 399,1
Tabla 1.Granulometria antes de entrar al molino
 ROSIN
2.000

1.000 y = 1.0269x - 7.3921

R = 0.9842
0.000
LN(LN(1/RX))

-1.000

-2.000

-3.000

-4.000
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
LN X

Grfica 1. Distribucin de Rosin para la tabla 1

SCHUHMAN
0.000
-0.200
y = 0.8363x - 2.8247
-0.400
R = 0.9714
-0.600
log(F(x))

-0.800
-1.000
-1.200
-1.400
-1.600
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
log(x)

Grfica 2. Distribucin de Schuhman para la tabla 1

De las DTP realizadas para la distribucin granulomtrica, la distribucin de Rosin es

la que mejor se ajusta debido a su correlacin 0.9842, por lo tanto es a partir de esta
distribucin que calculamos el d80 segn la expresin:

x m
F(X) = 1 Exp [ (K ) ] (1)
RR

Siendo KRR= 1337, 37micrones; m= 1,0269,

Operando la expresin (1) tenemos que el d80=2125.7 micrones

 Anlisis granulomtrico del producto:

Tamao Rosin Schumann

Masa
de f(x) R(x) F(x)
(g) Log (X) Log F(X)
malla x LN(X) LN(LN(1/R(X))
125 10,1 0,102 0,102 0,898
106 34,1 0,343 0,445 0,555 4,663 -0,211 2,025 -0,256
75 20,5 0,206 0,652 0,348 4,317 -0,848 1,875 -0,458
53 29,1 0,293 0,945 0,055 3,970 -2,865 1,724 -1,257
45 2 0,020 0,965 0,035 3,807 -3,327 1,653 -1,453
38 3,5 0,035 1,000 0,000 3,638

Tabla 2. Anlisis granulomtrico del material que sale del molino

y = 3.445x - 7.1237
Schuhman R = 0.9417
0.000

-0.500
LOG10(FX)

-1.000

-1.500

-2.000
1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.100
LOG(X)

Grfica 3. Distribucin de Schuhman para la tabla 2

0.500
Rosin
y = 3.8865x - 18.095
0.000
R = 0.954
-0.500
LN(LN(1/R(X))

-1.000
-1.500
-2.000
-2.500
-3.000
-3.500
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
LN(X)

Grfica 4. Distribucin de Rosin para la tabla 2

De las DTP realizadas para la distribucin granulomtrica obtenidas del producto, la
distribucin de Rosin es la que mejor se ajusta debido a su correlacin 0.954, por lo
tanto es a partir de esta distribucin que calculamos el d80 segn la expresin (1).

Siendo KRR= 105,1996 micrones; m= 3,8865

Siendo P80 (d80)= 118.9 micrones

Evaluacin de los resultados intermedios en las diferentes etapas de molienda:

Dimensin P1. 150 um

(Malla 100)
* Peso Correspondiente a 700 ml 1120 g
de material:
* Peso del producto Pasante a 320 g
100# con 250 % de Recirculacin:
* % en Peso Pasante a 100 # (P1)
Existentes dentro del Producto 10.9%
inicialmente cargado al molino de
bolas:

Tabla 3. Datos iniciales y control de ensayo

Peso Revoluci
Etapa Nuevo Pasante a 100# ones Pasante a 100 # en el Producto
Cargado (rpm)
100#Pdto 100# 100# (g)
(#) (g) En la Carga (g) A Moler (g) (#) Molido Formadas form./rev
(g) Totales (g) . [Gbp]
1 1120,0 122,1 197,9 100 426,5 304,4 3,044
2 426,5 46,5 273,5 90 374,2 327,7 3,647
3 374,2 40,8 279,2 77 295,2 254,4 3,323
4 295,2 32,2 287,8 87 345,0 312,8 3,612
3,538

Tabla 4. Resultados del ensayo

44.5
=
10 10
(1 )0.23 0.82 [ ]
80 80

Wtest=7.14 kw-h/ton-corta=7.854 kw-h/ton

DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO WI.

Con:

= 1 2 3 4 5

Factores de correccin:

-K1: Correccin por circuito abierto. Como el circuito era cerrado entonces K1=1

-K2: Correccin por molienda seca: Como la molienda es hmeda K2=1.3

-K3= Correccin por sobre tamao en la alimentacin.

13
En este caso debemos verificar si el tamao de alimentacin > 4000

Donde corresponde al d80 de alimentacin del molino, el cual se encuentra en

la figura 5, este valor es, aunque no es el mximo de ingreso al molino,
empricamente se sabe que es la mejor representacin de todos los tamaos que
pudieren hacerlo y corresponde al ndice de trabajo aun sin correcciones es

decir a 17.1 .
13
En este caso el tamao mximo propuesto por bond sera igual a 4000 17.1 =
5146 , Considerando = 80 = 2125.7 , como 5146 > 2125.7 , no
se hace necesario realizar la correccin.

-K4: Correccin por fineza del producto

Como = 80 = 118.9 y se tiene que para molienda seca la correccin debe

realizarse si 75 15 , en ste caso como =
118.9 entonces no es necesario realizar la correccin, y K4=1

-K5: Correccin por ( ) muy pequea.

80
La correccin debe realizarse si = = 6, en nuestro caso XA =
80

2096.03 y XP =118.9 tenemos que = 17.628, entonces la correccin no

es necesaria.

Luego teniendo en cuenta las correcciones a utilizar tenemos que:

 Wi=1.3*7.854 =10.21kw-h/ton

DETERMINACIN DE LA ENERGA ESPECFICA DE FRACTURA E

100 100
= [ ]

Utilizando los datos obtenidos en los anteriores clculos tenemos que la energa
especfica de fractura es:
E=7,1334kwh/ton

DETERMINACIN DE LA POTENCIA MECANICA DE MOLIENDA Pot EN kW.

En la cual;

: Energa especifica de fractura

: Capacidad del molino = 66.14 ton corta/hora = 60.12 ton /hora

Luego la potencias es Pot= 428.86 Kw

Se puede convertir la potencia a unidades HP, multiplicando por el factor 1.3410

Pot=575.1 HP

Esta potencia es la usada en el pin de entrada al molino, directamente disipada

en el eje de entrada sin considerar perdidas. Normalmente se asume para
instalaciones nuevas un factor de eficiencia de transmisin de energa del 95%
(=95%), as la potencia suministrada global al sistema ser:

Por lo tanto:

Pot(HP)global = 605.36 HP
Tabla 5. Especificaciones del molino a dimensionar

1
3.5
()
=[ ]
(%)0.461 ( %)1.505 ()

Donde:

Pot (HP): es la potencia global del sistema

Kb:Se asume de 4.9120 105 segn Bond para descarga en parrilla (No rebalse)
J:Es la fraccin de llenado de los medios moledores.
: Es la fraccin de velocidad crtica.
(L/D): La relacin entre la longitud y el dimetro del molino.

Por lo que:
1
605.36 3.5
=[ ]
4.9120 105 (31)0.461 (72)1.505 (3.59)

= 7.45 (2.27 m)

Con dichos valores se repetira el retroclculo del dimetro y los pasos

previamente mostrados. En la siguiente tabla se muestran las iteraciones:
Iteracin 0 1 2 3
Diametro (Pies) 8 7.45 7.49 7.47
Dimetro
(metros) 2,44 2.27 2.28 2.28
Wtest 7.854 7.854 7.854 7.854
Otras
correciones 1,3 1,3 1,3 1,3
Correcin
Dimetro 1 1,02 1.01 1.01
Wi 10,21 10,41 10,31 10,31
E 7,1334 7.27 7,20 7,20
Potencia KW 428.86 437.26 433.1 433.1
Potencia HP 575.1 586.36 580.73 580.73
Potencia Global
HP 605.36 617.22 611.29 611.29

Tabla 6. Iteraciones realizadas

En un proceso industrial, es necesario optimizar procesos para determinadas

condiciones, por lo tanto de acuerdo a la potencia global (HP) encontrada
podramos determinar el dimetro requerido; es decir, para un molino de un
potencia de 611.29 HP se solicita un dimetro de 2.28 m.

5. CONCLUSIONES

Cada mineral tiene su ndice de Bond particular, y su caracterizacin tiene la

ventaja de que es un procedimiento econmico, que nos permite conocer esta
variable para una variedad de mineral particular, sin importar si este valor est
tabulado. Si se tiene como precio del kWh $250 en el mercado no regulado, moler
una tonelada del yeso analizado costara $2900. Este dato sirve para cuantificar
los costos monetarios de la molienda en una industria que se planea implementar,
de manera que sirve como parmetro de decisin sobre el proyecto en s que
resultara. Este dato se calcul a escala de laboratorio, pero se puede llevar a
escala industrial e interpretarse debidamente. El estudio del ndice de Bond sirve
para asociar la energa requerida para fragmentar un mineral y relacionar esta
variable con el nmero de revoluciones requeridas para lograr esto a escala
industrial, pero dicho nmero de revoluciones se deben recalcular para el molino
industrial en cuestin.
 6. FUENTES DE ERROR

En el procedimiento del anlisis granulomtrico, puede ocurrir pequeas perdidas

de material que, aunque no sean significativas, afectar de cualquier forma los
resultados finales. Lo anterior, puede ir acompaado de otro tipo de fallos
humanos en la manipulacin del material durante todo el ensayo, as como
aproximaciones en los clculos que poco a poco irn modificando las dems
ecuaciones que dependan de ellos y generen valores un poco desfasados.

7. BIBLIOGRAFA

Autor desconocido. La molienda [Artculo de Internet].

http://www.alipso.com/monografias/molienda/ [Fecha de consulta: 19
Octubre del 2012]
Autor desconocido. Etapas en el beneficio de minerales: Trituracin,
Molienda, Decantacin y Flotacin [Diapositiva ofrecida en Internet].
www.fjrtampico.edu.mx/pizarron/.../29bf52ca0d1420abe1c7_1.ppt [Fecha
de consulta: 19 Octubre del 2012]