DISEO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO EN COCORRIENTE PARA OBTENER

LECHE EVAPORADA.

lzate Guacaneme, Y. M.; Carvajal Cifuentes, C. J.

RESUMEN.

El objetivo de este trabajo fue disear de manera terica un equipo que concentrara leche para
obtener leche evaporada. Se dise un evaporador vertical de tubos largos modelo utilizado
para este tipo de producto ya que cuenta con buenos coeficientes de transferencia de calor y
bajo costo. Se obtuvo para el primer efecto una temperatura de 84,9445 C y para el segundo
efecto 55 C, cada uno de los evaporadores constara de 30 tubos de un dimetro externo de 1
pulgada y una longitud de 8 metros. El material de construccin del equipo ser acero
inoxidable austenitico AISI 304 ideal para la industria alimentaria.

1. INTRODUCCION.

2. METODOLOGIA.

Para el logro del diseo del evaporador de doble efecto en cocorriente, se aplicaron balances
de masa y energa, la metodologa de (Ibarz & Barbosa-Canovas, 2005) para la solucin de
evaporadores de mltiple efecto, los anlisis para obtener el diseo optimo se realizaron
manualmente y las propiedades fsicas de la leche, vapor de agua y el producto final se
obtuvieron de diferentes autores.

2.1. Esquema del evaporador

Vvc
V1

V2

F P1
P2

Vc Vc1
Figura1. Esquema de un evaporador de doble efecto en cocorriente.

VVC : flujo msico de vapor vivo de caldera.

V1 , V2 : flujos msicos de vapor de salida de evaporadores 1 y 2 respectivamente.
VC : flujo msico de condensado del evaporador 1.
VC1 : flujo msico de condensado del evaporador 2.
F: flujo msico de alimentacin (leche).
P1 , P2 : flujos msicos de producto provenientes de evaporador 1 y 2 respectivamente. (Leche
evaporada).

2.2. Especificaciones generales y condiciones de operacin del evaporador.

A continuacin se presentan las especificaciones de la leche entera, la leche evaporada y el
vapor y las diferentes ecuaciones para el clculo de las propiedades fsicas utilizadas durante
el diseo.
2.2.1. Leche entera.
Tabla 1. Caractersticas fisicoqumicas y propiedades fsicas de las leche.
Propiedad fsica/ Valor Fuente.
caracterstica fisicoqumica
F (flujo msico de leche 4000 l/s Asumido*
alimentado al evaporador)
W agua (contenido de humedad 88,7 % (Marcelin-Rodriguez & Velez-
en %p/p) Ruiz, 2012; MinProteccion.,
2006)
Ti (temperatura inicial de la 60C Asumido**
leche)
Cp (capacidad calorfica) 3,85 KJ/Kg.C *** (Diaz-Ovalle, Galvan-
Angeles, Ramos-Ojeda, &
Castillo-Borja, 2013)
*Se consider este valor para una produccin de mediana escala. Esta cantidad puede ser
variable.
** La temperatura inicial de la leche se determin a partir de una pasteurizacin previa al
evaporador.
*** Se encontr que no hay una variacin considerable para esta propiedad fsica de la leche,
por lo que se considera constante durante el proceso de evaporacin. (Diaz-Ovalle et al.,
2013).

2.2.2. Leche evaporada.

La nica condicin conocida para el producto final es su contenido de humedad, segn un
estndar estadounidense tomado por (Marcelin-Rodriguez & Velez-Ruiz, 2012) la leche
evaporada entera debe tener entre 72.7 a 74,7 % de humedad. Para nuestro caso se tomara
una composicin intermedia de 73%. (WaP1 = 0,73).

2.2.3. Vapor de agua.

El vapor de agua utilizado en el proceso es proveniente de una caldera de baja presin, ya que
no se necesitan altas temperaturas durante el proceso. A continuacin se presentan las
condiciones de operacin del vapor vivo de caldera utilizado durante la evaporacin.

Tabla 2. Condiciones del vapor vivo de caldera.

TVVC (Temperatura) 111,35C (Cengel, 2009)
P (presin) 150 KPa
VVC (Calor latente de 2226 KJ/Kg
vaporizacin del agua)

La capacidad calorfica del vapor de agua se calcula mediante la ecuacin:

= + + 2 + 3 (Ec.1) (Cengel, 2009)

Cp en [ KJ/Kmol.K]
T en [K] y un rango de temperaturas entre 273 a 1800 K.
Las constantes a, b, c y d para vapor de agua son:
a= 32,24
b= 0,1923x10-2
c= 1,055x10-5
d= -3,595x10-9

2.2.4. Condiciones Primer efecto

Para el primer efecto se tendrn condiciones de operacin como la temperatura de ebullicin
del agua, el incremento del punto de ebullicin para la leche y el coeficiente global de
transferencia de calor. A continuacin se presentan los valores y ecuaciones correspondientes.

2.2.4.1. Temperatura de ebullicin y presin del primer efecto.

Los evaporadores para la industria lctea deben operar a presiones de vaco y por tanto a
presiones bajas, esto con el fin de mantener las propiedades organolpticas y no desnaturalizar
las protenas de la leche ya que esta es muy sensible al calor. (Marcelin-Rodriguez & Velez-
Ruiz, 2012) recomiendan trabajar con temperaturas comprendidas entre 45 y 75 C y
presiones reducidas.

Tabla 3. Condiciones iniciales del primer efecto

Teb1 (temperatura de ebullicin 65C Asumida*
primer efecto)
P1 (presin del primer efecto ) 25,043 kPa (Cengel, 2009)
eb1 (calor latente de 2345,4 KJ/Kg (Cengel, 2009)
vaporizacin a temperatura de
ebullicin )

*Esta temperatura se tom como un valor inicial dentro del rango de temperaturas propuestas
por (Marcelin-Rodriguez & Velez-Ruiz, 2012). Ms adelante se encontrara un nuevo valor para
esta temperatura y por tanto para la presin y el calor latente de vaporizacin.

2.2.4.2. Elevacin del punto de ebullicin.

Para este primer efecto se encontr la siguiente expresin matemtica de la elevacin del
punto de ebullicin donde est en funcin de la composicin inicial en agua, minerales y
lactosa de la leche entera.
1
1 ln
= (Ec. 2.) (Morison & Broome, 2014)
1

Dnde:

R: constante universal de los gases. (8,31447 KJ/Kmol.K).

Teb1 :temperatura de ebullicin primer efecto [K]
eb1 : calor latente de vaporizacin a temperatura de ebullicin [KJ/Kmol]
XaguaM : fraccin molar del agua.

La fraccin molar del agua se calcula a partir de la expresin:

0,01803
= (Ec. 3) (Morison & Broome, 2014)
+ +
0,01803 0,067 0,342

Dnde:

Wagua : fraccin msica inicial de agua en la leche. (0,887 tomado de (MinProteccion., 2006) )
Wminerales : fraccin msica inicial de minerales en la leche. ( 0,007 tomado de (Marcelin-
Rodriguez & Velez-Ruiz, 2012) )
Wlactosa : fraccin msica inicial de lactosa en la leche. (0,048 tomado de (Marcelin-Rodriguez
& Velez-Ruiz, 2012) )

2.2.4.3. Coeficiente global de transferencia de calor.

Se encontr para evaporadores verticales de tubo largo la variacin del coeficiente global de
transferencia de calor en funcin de la temperatura de ebullicin, para lquidos viscosos,
diluidos y no tan diluidos. En nuestro caso la leche se encuentra como liquido diluido y por
tanto se tomara la lnea superior de la figura 2.
 Figura2. Intervalo general de coeficientes globales de transferencia de calor para
evaporadores de tubo largo. (Unidades del sistema ingles). Imagen tomada de (Perry,
Green, & Maloney, 1994)

A una temperatura de ebullicin de 149F (65C) se encontr un valor aproximado de 380

BTU/h.ft2.F (2157.6255 W/m 2.C) para el coeficiente global de transferencia de calor.

2.2.5. Condiciones del segundo efecto

Igual que para el primer efecto se defini la temperatura de ebullicin del agua, el incremento
del punto de ebullicin para la leche y el coeficiente global de transferencia de calor.

2.2.5.1. Temperatura de ebullicin y presin del primer efecto.

Para el segundo efecto se debe trabajar a una temperatura menor que el primer efecto. Para
este caso se utiliz una temperatura de ebullicin de 55C.

Tabla 4. Condiciones iniciales del segundo efecto

Teb2 (temperatura de ebullicin 55C Asumida
segundo efecto)
P2 (presin del segundo efecto 15,763 KPa (Cengel, 2009)
)
eb2 (calor latente de 2369,8 KJ/Kg (Cengel, 2009)
vaporizacin a temperatura de
ebullicin )

2.2.5.2. Elevacin del punto de ebullicin.

Para el segundo efecto se debi trabajar una expresin diferente a la utilizada en el primer
efecto; debido a que no se conocen los valores de las fracciones msicas de minerales y
lactosa del flujo de producto proveniente del evaporador 1, por lo tanto se utilizaron los datos
obtenidos por (Cosme, Guerrero, & Velez, 1997) en los que se hall la elevacin del punto de
ebullicin con respecto al % de solidos de la leche.

Tabla 5. Elevacin del punto de ebullicin a diferentes porcentajes de solidos de la leche.

% solidos 15,4 18,5 21,4
Teb [C] 0,2 0,45 1

A partir de estos datos se obtuvo una correlacin lineal.

Teb = 0,1327 (% solidos) -1,8966; R2 =0,99 (Ec. 4.)
2.2.5.3. Coeficiente global de transferencia de calor.

Se encontr a partir de la figura 2, para una temperatura de ebullicin de 131F (55C) un

coeficiente global de transferencia de calor de 290 BTU/h.ft2.F (1646,6089 W/m 2.C). (Perry et
al., 1994)

2.3. Balances de materia y energa.

A partir de los balances de materia y energa se determinaran las variables de diseo del
evaporador como la cantidad de vapor a utilizar, la cantidad de producto obtenido adems de
las corrientes intermedias y sus condiciones de operacin (temperaturas y composicin),
variables importantes a la hora de disear nuestro evaporador.

2.3.1. Balances de materia.

Teniendo en cuenta nuestro esquema del evaporador de la figura 1. Se tienen las siguientes
ecuaciones:

Balance global.

F = V2 +V1 + P2 (Ec. 5)
F W solidosF = P2 W solidosP2 (Ec. 6)

Balance para evaporador 1.

F W solidosF = P1 W solidosP1 (Ec. 7 )

F W aguaF = V1 + P1 W aguaP1 (Ec. 8)

Balance para evaporador 2.

P1 W solidosP1 = = P2 W solidosP2 (Ec. 9)

P1 W aguaP1 = V2 + P2 W aguaP2 (Ec. 10)

Balance para calandria 1

VVC = VC (Ec 11)

Balance para calandria 2.

V1 = VC1 (Ec 12)

W: fraccin msica. El subndice se refiere al componente de la leche (agua o solidos),

mientras el superndice se refiere a la corriente que pertenece.

2.3.2. Balances de energa.

Balance para la calandria 1.

VVC hVvC = QS1 + VC hVC
QS1 = VVC hVvC - VC hVC
QS1 = VVC ( hVvC - hVC ) = VVC VVC (Ec. 13)

Balance para la calandria 2.

V1 hV1 = QS2 + VC1 hVC1
QS2 = V1 hV1 - VC1 hVC1
QS2 = = V1( hV1 - hVC1 )= V1 V1 (Ec. 14)

Balance para evaporador 1.

F hF + QE1 = V1 hV1 + P1 hp1
F CpF (TF Teb1) + QE1 = V1 [ CpV1 (TV1 - Teb1) +eb1] + P1 Cpp1 (TP1 - Teb1)

Teniendo en cuenta que el calor cedido por el vapor en la calandria es igual al ganado por la
leche en el evaporador; que la temperatura del vapor de la corriente V1 es igual a la
temperatura de la corriente P1 tenemos:
QE1 = QS1 = VVC VVC ; TV1 = TP1 =T1
La elevacin del punto de ebullicin del primer efecto es: Teb1 = T1 - Teb1 (Ec.15)

Por lo tanto el balance de energa queda.

F CpF (TF Teb1) + VVC VVC = V1 [ CpV1 (Teb1) +eb1] + P1 Cpp1 (Teb1) (Ec. 16)

Balance para evaporador 2.

P1 hp1 + QE2 = V2 hV2 + P2 hp2
P1 Cpp1 (TP1 - Teb2) + QE2 = V2 [ CpV2 (TV2 - Teb2) +eb2] + + P2 Cpp2 (TP2 - Teb2)

Se tienen las mismas consideraciones que para el primer efecto.

QE2 = QS2 = V1 V1 ; TV2 = TP2 =T2
La elevacin del punto de ebullicin del segundo efecto es: Teb2 = T2 - Teb2 (Ec.17)

Por lo tanto el balance de energa queda.

P1 Cpp1 (TP1 - Teb2) + QE2 = V2 [ CpV2 (Teb2) +eb2] + + P2 Cpp2 (Teb2) (Ec. 18)

Nomenclatura.
Cp: capacidad calorfica
T: temperatura.
Q: flujo de calor.
e : calor latente de vaporizacin.

Subndices.
F,P, V: flujo al que pertenece cada variable.
1,2 : primer y segundo efecto respectivamente.
Eb: ebullicin.
S: salida
E: entrada.

Superndice.
1,2: primer y segundo efecto respectivamente

2.4. Metodologa de diseo de evaporadores.

Teniendo en cuenta la metodologa utilizada por (Ibarz & Barbosa-Canovas, 2005) para el
diseo de evaporadores de mltiple efecto se siguen estos pasos.

1. Se considera que el rea del evaporador 1 es igual al rea del evaporador 2.

2. A partir de las ecuaciones del balance de materia se determina el flujo msico total de vapor
(V1 + V2) y masa del producto P2. (Ecuaciones 5 y 6)
3. Se supone que V1= V2
4. Se calculan las composiciones intermedias de slidos y agua. (Ecuacin 7 y ecuacin
complementaria P1=F-V1 ecuacin 19)
5. Se calculan las elevaciones del punto de ebullicin para cada efecto. (Ecuaciones 2,3 y 4) y
se determinan las temperaturas T1 y T2. (ecuaciones 15 y 17)
6. Se calculan las capacidades calorficas para el vapor a las temperaturas halladas T1 y T2.
(Ecuacin 1)
7. Con T1 y T2 se calculan los calores latentes de vaporizacin respectivamente.
8. Se resuelve un sistema de 4 ecuaciones y 4 incgnitas, para determinar el valor de V1, V2,
P1 y Vvc. (Ecuaciones 5, 16, 18 y 19).
9. Con las ecuaciones de diseo calculo el rea de cada efecto.

Q1 = U1 A1 (Tvvc T1) ( Ec. 20.)

Q2 = U2 A2 (T1 T2) ( Ec. 21)

10. Si el error es menor a 2%, finalizo.

11. Si las reas son diferentes recalculo las composiciones intermedias con los nuevos valores
de V1 y V2. (ecuacin 7).
12. Recalculo la elevacin del punto de ebullicin del segundo efecto. (ecuacin 4)
13. Calculo T1 y Teb1 con las siguientes ecuaciones:
(Tvvc T1)j = (Tvvc T1)j-1 (A1 / AML) (Ec. 22)
(Teb1 T2)j = (Teb1 T2)j-1 (A2 / AML) (Ec. 23)
AML = (A1 A2) / Ln (A1/A2) (Ec. 24)

Con Teb1 y Ec.15 obtengo T1 y la promedio con la obtenida en la ecuacin 22.

14. Se contina desde el paso 6 hasta obtener reas iguales o un error menor al 2%.

3. RESULTADOS.

Con las ecuaciones 5 y 6 del balance de materia se obtuvieron los siguientes valores:
P2= 1674.0741 Kg/h
V1 + V2 = 2325.9259 Kg/h

A continuacin se presentan los resultados obtenidos para tres ensayos con su respectivo %
de error.

Tabla 6. Resultados
Variable Inicial Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
V1 1162,96295 Kg/h 1145,8814 Kg/h 1109,4908 Kg/h 1110,2220 Kg/h
V2 1162,96295 Kg/h 1180,0445 Kg/h 1216,4351 Kg/h 1215,7039 Kg/h
P1 2837,03705 Kg/h 2845,1186 Kg/h 2890,5092 Kg/h 2889,7780 Kg/h
Vvc 1242,6019 Kg/h 1319,8063 Kg/h 1318,0981 Kg/h
W aguaP1 0,8407 0,8411 0,8436 0,8436
Teb1 0,1127 C 0,1127 C 0,1127 C
T1 65,1127 C 85,4936 C 85,0572 C
Teb1 65 C 85,3809 C 84,9445 C
Teb2 0,2173 C 0,2120 C 0,1788 C
T2 55,2173 C 55,2120 C 55,1788 C
Cpv1 1,8834 KJ/Kg.K 1,8924 KJ/Kg.K 1,8923 KJ/Kg.K
Cpv2 1,8792 KJ/Kg.K 1,8792 KJ/Kg.K 1,8792 KJ/Kg.K
V1 2345,1205 KJ/Kg 2294,0364 KJ/Kg 2295,1536 KJ/Kg
V2 2369,2741 KJ/Kg 2369,2870 KJ/Kg 2369,3673 KJ/Kg
eb1 2345,4 KJ/Kg 2294,3249 KJ/Kg 2295,4421 KJ/Kg
Q1 768,3422 KW 816,0802 KW 815,0240 KW
Q2 746,4528 KW 707,0034 KW 707,8139 KW
A1 7,7017 m2 14,6281 m2 14,3667 m2
A2 45,8119 m2 14,1792 m2 14,3780 m2
% error 83,19 % 3,06% 0,08%

Se obtiene entonces un rea de transferencia de calor para cada evaporador de 14,3724 m2,
ahora debemos encontrar la longitud de la tubera por donde circulara el vapor, se
sobredimensiona el rea hallada en un 20 % considerando perdidas de calor, resistencias por
ensuciamiento y eficiencia del vapor por lo tanto el rea superficial de la tubera es de 17,2469
m2.

Para un evaporador de tubos largos se utilizan por lo general dimetros entre 1 y 2 pulgadas
para los tubos que llevan el vapor y una longitud del equipo comprendida entre los 6 y 10,7 m
con un solo paso (Perry et al., 1994). Nuestro evaporador tendr tubos de 1 pulgada y el
equipo tendr una longitud de 8 m y un solo paso por los tubos, con estos datos calculamos la
longitud total de la tubera y el nmero de tubos a utilizar.

As = D L (Ec. 25)
Donde
As: rea superficial de la tubera. 17,2469 m2.
D: dimetro externo de los tubos. 1 pulgada.
L: longitud de la tubera.
De la ecuacin 25 despejamos la longitud de la tubera obteniendo 216,1362 m, ahora lo
dividimos entre los 8 metros de longitud del equipo para encontrar el nmero de tubos y as se
tiene que se necesitan aproximadamente 28 tubos para cada evaporador.

Si hacemos un anlisis ms profundo vemos que un posible arreglo para nuestro evaporador
seria el siguiente tomado de la tabla 11-3 de (Perry et al., 1994).

Tabla 7. Arreglo del evaporador.

Dimetro externo de la tubera 1 pulgada
Tipo de intercambiador (TEMA- Tubular Cabezal flotante con empaque exterior
Exchanger manufacturing association)
Tipo de paso Paso cuadrado de 1 de pulgada
Numero de pasos 1 paso
Numero de orificios en el espejo 30
Dimetro interno de la coraza 10 pulgadas.

4. COSTOS.
5. CONCLUSINES.
Esta propuesta para el evaporador puede variar considerando que el primer efecto est
trabajando a una temperatura por encima de las recomendadas, adems de considerar
que los dos evaporadores son iguales, para mejores resultados deberan de tomarse
estas variables como posibles cambios y as obtener un arreglo ptimo.
Se obtuvo un diseo terico para los equipos de evaporacin, dos evaporadores de
tubos largos del tipo cabezal flotante con empaque exterior, trabajando en el primer
efecto a 84,9445 C y en el segundo efecto a 55 C.

6. BIBLIOGRAFIA
Cengel, Y. A. (2009). Termodinamica (M.-H. I. d. E. S.L. Ed. 6 ed.). Espaa.
Cosme, A. L., Guerrero, J. A., & Velez, J. F. (1997). Evaluacion de propiedades
fisicoquimicas de leche concentrada. Informacion tecnologica, 8(1).
Diaz-Ovalle, C. O., Galvan-Angeles, E., Ramos-Ojeda, E., & Castillo-Borja, F. (2013).
METODOLOGA PARA EL DISEO PTIMO DE EVAPORADORES DE PELCULA
DESCENDENTE. Avances en Ciencias e Ingeniera, 4(3).
Ibarz, A., & Barbosa-Canovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniera de
alimentos (Mundi-Prensa Ed.). Madrid.
Marcelin-Rodriguez, M., & Velez-Ruiz, J. F. (2012). Proceso de elaboracion y
propiedades fisicoquimicas de las leches condensada azucarada y evaporada. Temas
selectos de ingenieria de alimentos, 6(1).
MinProteccion. (2006). DECRETO NUMERO 616 DE 2006 Colombia: Ministerio de
Proteccion Social.
Morison, K. R., & Broome, S. R. (2014). Upwardvapour flowsinfalling film
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Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (1994). Perry. Manual del ingeniero quimico
(McGraw-Hill Ed. 3 ed. Vol. 3). Mexico.