MATERIALES INDUSTRIALES

PASO 3
ACTIVIDAD INDIVIDUAL

PRESENTADO POR
OSCAR JAVIER JONES ZARATE
COD: 91284480
GRUPO: 256599_18

TUTOR DEL CURSO

EDWARD FERNANDO TORO

UNAD
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
CEAD BUCARAMANGA
OCTUBRE 2017
 ACTIVIDD INDIVIDUAL

1. En el diagrama de fases del latn, con un porcentaje de 30% de zinc, determinar las
fases presentes a 920oC.

Cuando se enfra una mezcla fundida con un contenido del 70% en peso de cobre, se
solidifican a los 950C los primeros cristales de fase . A 920C termina la solidificacin.

2. Si el peso de un envase enlatado de latn es de 70 gramos. Determine la cantidad de

cobre y zinc que hay en este envase, si se consideran las condiciones anteriores del
material.
Peso del latn = 70g
Cantidad de cobre= 49 GR Cobre =70%
Zinc= 21 GR Si Zinc = 30%
 3. Determine las fases presentes para un acero ASTM 1080 Y las propiedades que este
presenta
https://prezi.com/f3fjwkqfih1m/acero-sae-1080/
Poca resistencia a la corrosin atmosfrica. Nula resistencia a la corrosin a
elevadas temperaturas.
Buena mecanizacin, soldabilidad limitada debido al alto contenido en C.
Buena formalidad, excelente reciclabilidad.
Es ferromagntico.
Su densidad es de 7.87 g/cm3

4. Realice un cuadro comparativo de las fases presentes en el diagrama Cu-Zn

Latones Latones + Latones Latn con Estao

5 a 36 % de Zn 36 a 48% de Zn 45% a un 50% de Zinc Alta resistencia a

corrosin y mayor
resistencia mecnica
que latn Cu-Zn.
2-40% Zn; 0.2-3% Sn
Estructura: Estructura: La estructura cristalina se La microestructura es
CCC CCC+CC muestra para una composicin similar a aleacin Cu-
equivalente de tomos de cobre Zn (la fase depende
y cinc (alrededor del 49 wt% Zn) del porcentaje de los
metales aleantes)
Dctil y Forjable a >454 El latn beta no se utiliza muy a En aleaciones
maleable a C, a esta menudo, siendo las fundidas con Zn y Sn
temperatura temperatura la designaciones principales alfa y (ambos en bajo
ambiental, ej.: estructura pasa alfa-beta. Despus de agregar porcentaje) aparecen
-latn para de ms del 50 por ciento de Zinc, el en las dendritas de
acuar I latn se vuelve demasiado frgil menor (en
monedas (5- localizndose el para trabajar, denominndosele el centro) a mayor (en
20% de Zn) tomo de Zn en llama latn blanco. los bordes).
-latn 70-30, centro del cristal
para CC, ej.:
embuticiones -latn forjable en
profundas matriz cerrada
-latn de libre
corte (Zn
35%, Pb
1%)

5. El coque es uno de los combustibles ms utilizados en la industria metalrgica en

general. Nuestro pas como nacin minera que es, se considera a este producto como
uno de los de exportacin. Presente un resumen de proceso de obtencin de este
combustible artificial, teniendo en cuanta que en nuestro pas ms del 70% del coque
se produce de forma no tecnificada, presentar la forma de obtencin tecnificada y
no tecnificada que se realiza en nuestro pas realizando una reflexin sobre la
contaminacin que producen los dos tipos de obtencin.

R/: La hulla se calienta por medio de gases quemados, procedentes del propio carbn en
su destilacin. En aproximadamente 16 horas a 1.100C, en cmaras cerradas (fuera del
contacto con el aire). Al abrir la cmara el carbn entra en contacto con el aire, se
enciende, se vierte sobre un vagn que lo transporte a una torre de apagado bajo una
intensa lluvia de agua que enfra rpidamente hasta la temperatura ambiente obteniendo
un material duro y resistente para soportar la carga del alto horno, adems debe ser poroso
para permitir el paso del aire necesario para este proceso, este material recibe el
nombre de COQUE. Sus aplicaciones estn muy generalizadas como combustible y
como reductor de xidos metlicos.

El coque colombiano se produce en los departamentos de Boyac, Cundinamarca y Norte

de Santander, donde hay un continuo crecimiento en la construccin de hornos.

El coque metalrgico es un mineral carbonceo resistente y poroso producido mediante

la destilacin destructiva de carbones minerales coquizables, efectuada en cmaras
refractarias conocidas como hornos de coquizacin. Aunque el coque es utilizado
en un gran nmero de industrias, aproximadamente el 90% de la produccin de coque eta
destinada a la fabricacin de hierro primario mediante el proceso del Alto horno.

Una planta de coquera tiene por objeto producir el coque metalrgico mediante una
destilacin a altas temperaturas de la hulla o carbn mineral en hornos, sin presencia del
aire.

Los carbones son trados a la planta de coque donde se descarga a una tolva, este carbn es
conducido en transportadores de banda a un triturador de rodillos de donde sale con un
tamao inferior a 1 pulg. Este carbn de este tamao es conducido por una banda
transportadora al silo de mezclas. Este est dividido en cuatro silos y acondicionados
individualmente en su parte interior con un dosificador de carbn automtico, que
suministra en forma constante la misma cantidad en peso, sin importar las condiciones en
que vengan (humedad, granulometra, etc.).

Se realizan las mezclas de los diferentes carbones y despus se le adiciona agua de acuerdo
al estado de humedad en que se encuentre ya que un carbn demasiado seco produce polvo
que afecta las partes elctricas y mecnicas, as como tambin hay mayor propensin a
incendios en los cargues y produccin de grafito. Tambin la mezcla de carbones se le
adiciona ACPM con el fin de aumentar la densidad del carbn y por consiguiente la calidad
de produccin del coque en la batera.

El carbn en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm, donde pasa
a un molino de martillos que pulveriza y mezcla el carbn dando un producto cuya
granulometra no de pasar al 10% por encima de 3mm, que es el tamao ms adecuado y
apropiado para cargar en los hornos y obtener un coque de buena calidad.

Los carbones que salen de la criba y del molino de martillos caen a un y pasan a los silos
de batera son cuatro con capacidad de 400 Ton cada uno. Esos silos en su parte inferior
tienen compuertas movibles que son a condicionadas con el fin de cargar el carbn al horno.

Luego de 20 horas el coque se encuentra listo para deshornarlo y trasladarlo a un vagn de

apagado el cual lo transporta inmediatamente a la torre de apagado, para evitar que el coque
entre en combustin con el aire, en donde se le vierte una cantidad de agua durante 90
segundos desprendindose una gran nube de vapor de agua (templado del coque). Luego
el coque apagado se descarga en una rampa para su reposo con el fin de que el agua se
evapore completamente y apagar los que estn encendidos.

A continuacin, viene un proceso de estabilizacin en el cual el coque se tritura para

reducirlo de tamao y se criba para separar la fraccin menor de 1 pulgada y la fraccin
mayor de 3 pulgadas y dejarlo de tamao 1-3 pulgadas par que sea utilizado en el Alto
horno.
Para el proceso de obtencin del coque de manera no tecnificada se construyen hornos de
cmaras refractarias esto se conoce como el inicio de los hornos de coque tipo colmena. La
caracterstica principal de estos primeros mtodos fue el calentamiento autnomo del
carbn mediante la combustin de los gases envolventes sobre la carga del horno. As miso
un requisito indispensable para prevenir un excesivo quemado del carbn o coque es el
control de la alimentacin o entrada del aire de combustin. Estos hornos estn constituidos
de mampostera de ladrillo refractario y tejas demasiado simples con un perfil estructural
de domo de alrededor de 3.5 metros de dimetro y de 2 a 2.5 metros de altura. El piso esta
construido de tejas planas y en el domo hay un orificio de carga que a su vez sirve de escape
para los gases de combustin. El control de la combustin dentro del horno se efecta
mediante regulacin del aire que pasa a travs de una puerta en forma de arco a un lado del
horno que tambin sirve para nivelar, enfriar y evacuar el coque una vez que la
carbonizacin se complete.
6. En el diagrama TTT de tratamientos trmicos realizados al acero de bajo carbn,
determinar qu tipo de fases estn presentes en una cero que se calent a 1200 C y
posteriormente se enfro en aproximadamente hasta 800C durante un tiempo de 1
segundo, para finalmente dejar enfriar hasta temperatura ambiente durante 100
segundos

R/: En 1200 C con 0s se encuentra en la Fase de Austenita conocida como hierro gamma
(-Fe). Esta Fase inicia en la temperatura crtica de 1000 K (727 C).

En 800 C con 1s se encuentra en la Fase de Austenita + Cementita conocida como

Austenita y carburo de hierro (llamada Cementita) en este caso es el punto eutctico, de
composicin 4.3% de C y que ocurre a 2065 F.

A temperatura ambiente a 100 s se encuentra en la Fase Martensita.

CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFIA

www.ub.edu/cmematerials/es/content/acero-eutectoide-normalizado