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Introduccin

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de
planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como
productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes
de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de produccin.


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Importancia del plan maestro de produccin

El Plan maestro de produccin nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda,
qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn
sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen
que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se
presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan
maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control responde a dicho intervalo una
vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante
la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo existir
otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante dicho intervalo. La funcin del
plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con
respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la
fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

A travs del Plan Maestro de Produccin podemos planificar partes o productos, los cuales tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa.

Gracias al plan maestro podemos:

Programar:
Las necesidades de produccin.
Las necesidades de componentes.
La capacidad productiva necesaria: determinar el nmero de horas por maquina as como el personal
necesario.


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Determinar:

Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquellos que vamos a fabricar nos
permitir informar a los clientes. Se persigue que no haya demora alguna con respecto a la fecha
anunciada.
Financiacin de los stocks: dado a que se establece una previsin de la evolucin de los stocks, estos
nos permitir conocer las necesidades de financiacin.
La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos financieros de entrada y salida, as
como las inmovilizaciones financieras, lo que va a permitir establecer una medida de la rentabilidad.
Repartir las tareas. Una vez determinado se distinguen tres etapas en la elaboracin de PMP :

1. Obtencin de la informacin necesaria.

2. Determinacin de un calendario de fechas.
3. Validacin de este periodo.

Objetivos del plan maestro de produccin

Cuando se calcula el programa maestro de produccin se debe tener en cuenta los distintos objetivos de las
diferentes reas funcionales de la empresa:

Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el cliente.

Finanzas: Minimizacin de inventarios.
Alta direccin: Maximizacin de la productividad y del servicio al cliente, minimizacin de las necesidades de
recursos.
Fabricacin: Obtencin de programas nivelados y minimizacin del tiempo de preparacin.
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los
clientes, es decir artculos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes.
Evitar sobrecargas o subcarga de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de
produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin, facilita a la produccin para utilizar la
capacidad de la produccin eficientemente.


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Desarrollo del plan maestro de produccin

Para desarrollar un plan maestro de produccin se tomara en cuenta las ventas, el plan maestro de
produccin (PMP), solo se le conciernen los productos y componentes sujetos a la demanda externa a la
unidad productiva. El plan maestro de produccin est dividido en cuatro secciones, las cuales se encuentran
separadas, por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal.
Para elaborar un plan maestro de produccin debemos tener presente los siguientes datos:

La hoja de ruta de cada producto, donde se detallan la descripcin de los procesos de produccin que
lleva cada uno de los productos, requerimientos de materiales, herramientas, componentes, equipos,
entre otros.
Los datos de tiempo de produccin para cada uno de los procesos de cada uno de los productos.
La capacidad de produccin se elabora para todo el periodo, (para todo el ao), con posibilidades de
ser actualizados o modificado en caso de cambio de circunstancias, el plan detallado se enfoca a corto
plazo.

El Plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en
los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial
atencin.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de tener que planificar y
aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas las modificaciones
efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos
innecesarios en los procesos de fabricacin y aprovisionamiento.
El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha
atencin y, por tanto, de una manera precisa.

Se tiene en detalle lo que se va a producir en las prximas semanas, en este plan se elaboran las ordenes de
produccin, y vales de almacn que servirn para que los insumos sean retirados del almacn y luego
retirados e incorporados a la produccin.


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Seguimiento

El seguimiento del plan de evaluacin suele denominarse control de piso y consiste en verificar que se haya
realizado lo que estaba planeado. Para llevar a cabo esta verificacin en forma sistemtica, se tiene reporte
de lo producido y de lo que no se pudo cumplir as como de las causas del incumplimiento , como en todo
estos sistemas , se requiere que hay retroalimentacin a los planes para replanear y reprogramar.

Capacidad

Es muy importante que se conozca la capacidad de produccin de cada uno de los procesos con respecto a
cada uno de los productos. La capacidad de un proceso est ligada a varias circunstancias, como pueden ser:

Velocidad de la maquina.
Eficiencia del operario.
Interrupciones por mantenimiento del equipo.
Necesidad de preparacin de mquina, como cambio herramental.
Frecuencia de los cambios de produccin (tamao del lote de produccin).

El programa maestro de produccin es el resultado del proceso de planeacin de la produccin, por lo tanto
el programa maestro de produccin nos sirve para indicar lo que se requiere para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de produccin, ya que a travs de este podemos establecer que artculos hacer y cuando
hacerlos, ya que constituye termino de productos especficos.
Un programa maestro de produccin, es un fundamento de lo que debe producirse por lo tanto se expresa en
cualquiera de los siguientes trminos:

Un pedido del cliente (fabrica por pedido).

Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble para inventarios).
Un artculo terminado en una compaa de produccin contina (fabricar para inventarios).


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Responsabilidad

El programa maestro ocupa una posicin bastante visible e importante, ya que todo negocio sin importar lo
grande que sea, o si es una empresa de servicios o manufactura, cuentan con un programa maestro. Dicho
programa puede ser bastante informal o tal vez exista solo en el cerebro de agun ejecutivo, pero sin duda
alguna est presente. En cuanto a su importancia algunos aspectos claves a considerar son:

1. El programa maestro (incluso si se utiliza un programa de ensamblaje final) es el principal vnculo con
los pedidos de los clientes.
2. El programa maestro debe reflejar bsicamente, las polticas y restricciones desarrolladas en el PV&O,
incluyendo los mtodos de seguimientos, nivelacin o combinacin para la demanda.
3. Los valores del PMP son un reflejo de la culminacin del proceso pedido-entrega.
4. Si la compaa eficiente y efectivamente, el programa maestro debe desarrollarse de manera realista.
Por ejemplo con demasiada frecuencia las compaas son incapaces de completar el plan de una
semana y transfieren las actividades incumplidas a las siguientes semanas, sin tomar en cuenta el
impacto en la capacidad y en otras areas. Estos programas maestros sobre cargados evidencian de
un soador optimista en lugar de un efectivo responsable de la planificacin. El mtodo apropiado
cuando no se completa una parte especifica del plan consiste en actualizar el programa maestro
completo tan pronto cuando se reciba nueva informacin. Casi siempre este se hace de manera similar
al desarrollo del PV&O; para ser ms especficos, el procedimiento sera el siguiente; cuando ha
transcurrido el periodo actual que refleja el programa maestro, el programa se desplaza, lo que implica
que la informacin del periodo actual se elimina y se aade un nuevo periodo al final del horizonte de
planificacin. Esto significara que se conservara la totalidad del horizonte de planificacin.
Naturalmente para ello es necesario incorporar toda la informacin nueva y relevante que se haya
recibido desde que se hizo el programa, incluyendo balance de inventarios, cantidades pronosticadas,
pedidos de clientes y cualesquiera otros datos que puedan tener impacto sobre el plan.
5. Los tamaos de lotes por lo general se establecen en la misma manera que los dems elementos, es
decir tomando en cuenta los balances entre costos de mantenimiento de inventarios y costos de
pedidos. En los casos en que el costo de pedidos es bajo o nulo, el tamao de lote viene ajustarse a
los requerimientos (proceso conocido como lote por lote). En otras situaciones los tamaos de lote se
calculan o se estiman como cantidades donde el costo total (costo de mantenimiento de inventarios
mas costo de pedido) se minimiza. En algunos casos se presentan otras situaciones que impactan la
decisin del tamao de lote. Por ejemplo; limitaciones en el espacio de almacenamiento, cuestiones


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relacionadas con descomposicin u obsolescencia, aspectos de transportacin, o quizs restricciones
sobre cantidades de pedidos para empaques que pudieran tener los proveedores.
6. Cuando se desee contar con inventario de seguridad estos pueden planificarse como un nmero
absoluto o como un porcentaje del pronstico, muchas personas creen que el inventario de seguridad
son ms apropiados al nivel de programa maestro, dado que la principal incertidumbre es la demanda
externa. De esta manera es posible minimizar o evitar los inventarios de seguridad en un nivel inferior,
asi como trabajar con mtodos detallados de planificacin donde la probabilidad de prediccin es
mucho mayor. Con una estrategia de proteccin apropiada en el nivel de programacin maestro, se
pueden evitar numerosos cambios en las cantidades de MPM.
7. Desde la perspectiva de toda la compaa, generalmente el programa maestro representa una parte de
vital importancia para el sistema de planificacin. No solo constituye la principal interfaz con los
pedidos de los clientes, sino el punto de arranque de la generacin de las rdenes de produccin,
misma que implica un compromiso financieros para casi todas las empresas.

TOC
La Teora de las Restricciones TOC es una filosofa administrativa integral que utiliza los mtodos usados
por las ciencias puras para comprender y gestionar los sistemas con base humana (personas,
organizaciones, etc.), sta busca generar continuamente ms de la meta de un sistema.
El T.O.C. permite enfocar las soluciones a los problemas crticos de las empresas (sin importar su
tamao giro), para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de mejora continua. Para su
desarrollo se tomo como base el mtodo Socrtico.
La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y aplicaciones que simplifican la
gestin de los sistemas, utilizando la lgica pura o sentido comn. El T.O.C. es el resultado prctico del
trabajo de Eli Goldratt en la manera de pensar how to think.


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DBR
El mtodo DBR (Drum Buffer Roper) es un mtodo desarrollado a partir de los fundamentos de la teora de las
restricciones.
Por medio de la Teora de las Restricciones (TOC) conocemos que existen ciertos procesos con capacidad
restringida, los cuales dictan el tiempo de la produccin. El mtodo DBR reconoce dicha restriccin y propone
un sistema de planeacin de produccin que busca reducir el tiempo de control en la programacin de las
operaciones y evitar la transmisin de fluctuaciones en el proceso. Este consta de tres elementos:

1) Drum (Tambor)
Este elemento representa el tiempo de produccin dictado por el proceso-restriccin. Los dems procesos
deben respetar este ritmo para evitar que se generen atascos o vacos que perjudiquen el desenvolvimiento
del plan establecido. Cabe sealar que el ritmo dictado por el 'tambor' corresponde al tiempo planificado para
la mxima explotacin del recurso-restriccin, por lo que no puede ser alterado.

2) Buffer (Amortiguador)
Para la realizacin de cada proceso existen ciertos mrgenes de tiempo. En ocasiones, estos pueden
presentar pequeas variaciones, tambin conocidas como fluctuaciones. Para evitar que esos pequeos
desfases afecten el ritmo determinado por el proceso-restriccin se utilizan 'Buffers' o amortiguadores. Estos
son calculados como medidas de tiempo. El objetivo es evitar que, bajo ninguna circunstancia, el proceso-
restriccin tenga que detener sus funciones.

3) Rope (Soga)
Cuando un grupo de alpinistas escala una montaa es comn ver que estos utilicen sogas para asegurar que
todos sigan el mismo ritmo. El mismo concepto es utilizado en los procesos de produccin. En el mtodo
DBR, la cuerda representa el programa de liberacin de materiales, tambin llamado 'inicio de operaciones'.
La velocidad con la que los materiales son liberados debe estar alineada con el ritmo de los procesos,
determinado por el proceso-restriccin.