Direccin

de Operaciones
Tema 03. La seleccin y diseo del proceso
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Tema 03. La seleccin y diseo del proceso

ndice

3.1 Introduccin.

3.2 Tipos de procesos o conguraciones produc9vas.

3.3 La seleccin del proceso: factores determinantes.

3.4 Diseo del proceso: anlisis del ujo de trabajo.

3.5 Tipos de distribucin en planta: problem9ca asociada.

3.5.1 Distribucin en planta por proceso.
3.5.2 Distribucin en planta por producto.
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Tema 03. La seleccin y diseo del proceso

Introduccin
Daremos respuesta al cmo producir?

Seleccionando y diseando el proceso produc9vo ms benecioso de

acuerdo con los productos y estrategias seleccionadas para el desarro-
llo de la organizacin, incluyendo la tecnologa necesaria para llevarlo
a cabo.
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
INSUMOS PRODUCTOS

Energa

Materiales
PROCESO DE
Mano de obra Bienes o servicios
TRANSFORMACIN
Capital
(CONVERSIN)
Informacin

Informacin
externa Realimentacin de informacin para el control de los
insumos del proceso y de la tecnologa del proceso.

Tal decisin condicionar la ac9vidad de la empresa a corto y medio plazo.

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Tipos de procesos o conguraciones produc^vas

Variedad Volumen Flujo de

Configuracin Trabajadores Mquinas
productos productos trabajo

Total
Proyecto Uno Cualificados Uso general Esttico
(a medida)

Funcional Media Bajo Cualificados Uso general Funcional

JIT Media Bajo Polivalentes Uso general Celular

Lnea Baja Alta Especializados Especficas Secuencial

Muy Muy
Continua Muy baja Muy alta Secuencial
especializados especficas
Polivalente: valioso en diferentes situaciones o que ofrece varias prestaciones
JIT: poltica de mantenimiento de inventarios al mnimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento
necesario para completar el proceso productivo
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Tipos de procesos o conguraciones produc^vas

Conguracin por proyecto

Elaboracin de servicios y productos

nicos y de cierta complejidad.
Producto fabricado a medida.
Relacin Fabricante-Cliente muy
estrecha.
Inputs especcos y normalmente de
gran tamao.
Control de ac9vidades a cargo de un
equipo de coordinacin.
U9lizacin del diagrama de redes o
diagrama de Gan_ para el control
de los procesos.
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Tipos de procesos o conguraciones produc^vas

Conguracin funcional o por proceso

Mayor tamao de lote y automa9zacin de las

mquinas.
El proceso de obtencin del producto requiere
ms operaciones y ms especializadas.
Se sitan juntas las mquinas que realizan
operaciones similares.
Se pueden fabricar productos que no sigan la
misma ruta.
Su principal ventaja es la exibilidad.
Fuente: Adaptado de Schroeder et al. 2011.
Conlleva problemas como: mucho producto
semiterminado; rutas especcas de materia-
les y transporte de producto dentro de la
fbrica; ms complicado el control de la
produccin.
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Tipos de procesos o conguraciones produc^vas

Conguracin just in ^me
Alterna9va a la conguracin funcional.
Pequeos lotes de una variedad media-alta
de productos.
Flujo de trabajo celular.

Conguracin en lnea
Grandes lotes de pocos productos.
Productos diferentes pero tcnicamente homogneos.
Los equipos se alinean en al secuencia lgica de tareas
a realizar.
Maquinaria ms especializada.
Mucha mayor especializacin de los trabajadores.
El volumen de produccin permite obtener economas
de escala.
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Tipos de procesos o conguraciones produc^vas

Conguracin con^nua

Mquina y equipo diseados para realizar

al misma operacin y aceptar de forma
autom9ca el trabajo suministrado por la
mquina precedente.

Trabajadores altamente especializados.

En algunos casos, una parada del proceso

puede ocasionar graves prejuicios a la
maquinaria.

Se debe tener en cuenta el 9empo

requerido por cada mquina para evitar
los cuellos de botella.
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La seleccin del proceso: Factores determinantes

Factores a tener en cuenta para la seleccin del ^po de proceso produc^vo

Condiciones del mercado: considerar la oferta que se desea

hacer al mercado (procesos y productos).

Necesidades de capital: inversiones y costes.

Mano de obra: sus caracters9cas deben ajustarse al proceso.

Tecnologa: analizar si existe posibilidad de que surjan innova-

ciones que hagan al producto o proceso obsoleto.
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La seleccin del proceso: Factores determinantes

Condiciones del mercado
Productos nicos que compitan en base a calidad, rapidez, abilidad
en la entrega: conguraciones exibles.
Productos altamente estandarizados, fabricados para inventario y en los
que la innovacin afecta ms a procesos: conguraciones ms ecientes.

Tabla 2. Matriz Producto-Proceso.

Estructura del
producto Mayor volumen, Alto volumen, fuerte
Bajo volumen, escasa Bajo volumen, varios
estandarizacin creciente, estandarizacin, muy
estandarizacin, productos, reducida
Estructura del gama limitada de productos estrecha gama de
unidad del producto estandarizacin
proceso principales productos

Talleres Modisto de alta costura INEFICIENCIA EN COSTES

Planta de maquinaria pesada
Batch
Pianos de cola

Just in time Imprenta comercial

Fbrica de montaje de
Lnea
automviles

Continua INEFICIENCIA EN COSTES Refinera de azcar

Fuente: Adaptada de Hayes y Wheelwright, 1979.

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La seleccin del proceso: Factores determinantes

Costes e inversiones
A mayores volmenes de produccin, mayor necesidad de reducir costes de proceso
y mayor tendencia a la mecanizacin (mayor inversin en ac9vos jos).
En conguraciones ms exibles normalmente hay menores inventarios de produc-
tos terminados y componentes, pero mayores inventarios de productos en curso.
A mayor variedad de productos fabricados, tendencia al incremento del coste total
de fabricacin.
Fig. 5. Tipos de procesos y costes totales de produccin.

Fuente: Adaptada de
Hayes y Wheelwright,
1979.
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La seleccin del proceso: Factores determinantes

Mano de obra

Las conguraciones de proyectos y talleres demandan plan9lla altamente

cualicada y lo ms exible posible en su capacidad para atender demandas
variables.

Si nos encontramos en entornos de fabricacin en lnea o con9nua, la situacin

tender a ser a la inversa. La mano de obra en este caso ser rela9vamente ms
barata y con menor cualicacin.

En cuanto a la conguracin funcional, de nuevo ocupar una posicin intermedia:

cuanto menores sean los lotes, mayor anidad se observar con los talleres y
cuanto mayores sean aqullos, mayores sern tambin las semejanzas con las
lneas.
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Diseo del proceso: Anlisis del ujo de trabajo

El diseo del proceso consiste en la seleccin de los inputs, operaciones,

ujos de trabajo y mtodos para la produccin de bienes y servicios.

Ha de abordarse cuando (Krajewsky y Ritzman, 1990):

- Se desea obtener un servicio nuevo o sustancialmente modicado.
- Cambian las prioridades compe99vas.
- Cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio.
- El rendimiento actual del sistema es inadecuado.
- Los compe9dores estn logrando mejores resultados u9lizando un proceso
diferente o surge una nueva tecnologa disponible.
- Cambia el coste o la disponibilidad de los inputs.
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Diseo del proceso: Anlisis del ujo de trabajo

Una herramienta muy 9l para describir un proceso el

diagrama de ujo de proceso.
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Diseo del proceso: Anlisis del ujo de trabajo

Como ejemplo de diagrama de proceso podemos incluir el siguiente:

Tabla 3. Diagrama de ujo de proceso para la fabricacin del asiento de un taburete.

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Diseo del proceso: Anlisis del ujo de trabajo

Presentado el diagrama ste puede analizarse para iden9car
posibles vas de mejora en relacin a un obje9vo concreto.
1. Qu Qu necesita el cliente?
Qu operaciones son realmente necesarias?
Qu operaciones pueden eliminarse, combinarse o simplicarse?
2. Quin Quin est ejecutando cada una de las operaciones?
Quines son los proveedores?
Puede redisearse la operacin de modo que se invierta una menor can9dad
de mano de obra capacitada o menor nmero de horas de trabajo?
3. Cundo Cundo 9ene lugar cada operacin?
Puede mejorarse el layout para reducir la distancia recorrida?
4. Dnde Dnde 9ene lugar cada operacin?
Algunas operaciones crean cuellos de botella?
Existe una demora o un almacenamiento en exceso?
5. Cmo Cmo se hace cada operacin?
Pueden emplearse mejores mtodos, procedimientos o equipos?
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Tipos de distribucin en planta: Problem^ca asociada

Denicin

Proceso de determinacin de la mejor ordenacin de los factores

disponibles, a n de que los procesos de fabricacin o la presta-
cin de los servicios se lleven a cabo de la forma ms racional y
econmica posible.
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Tipos de distribucin en planta: Problem^ca asociada

La mayora de las distribuciones quedan diseadas ecientemente
para las condiciones de par9da; sin embargo, a medida que la orga-
nizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y exter-
nos, se hace necesaria una redistribucin.

Causas bsicas de necesidad de cambio

En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor

aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden mo9var un cambio
en recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin
rela9va a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modicaciones
similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa.
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Tipos de distribucin en planta: Problem^ca asociada

Mo^vos para la redistribucin

Conges9n y/o deciente u9lizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el ujo de trabajo.
Existencia de cuellos de botella y ociosidad en centros de
trabajo.
Trabajadores cualicados realizando demasiadas operaciones
poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.
Dicultad de control de las operaciones y del personal.
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Tipos de distribucin en planta: Problem^ca asociada

Obje^vos del diseo de la distribucin en planta

General: encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo

y del equipo con el n de conseguir la mxima eciencia.

Obje^vos especcos:
- Integracin de todos los factores implicados.
- Circulacin mnima de materiales, personas o informacin a travs
de la planta.
- U9lizacin efec9va de todo el espacio.
- Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
- Flexibilidad.
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Distribucin en planta por proceso

El problema en la planicacin de este 9po de distribucin es el

relacionado con la disposicin rela9va de las dis9ntas reas o
talleres.

La decisin se toma en base a criterios como la disminucin de

distancias, los costes de transporte y el manejo de materiales.
El proceso de anlisis:
- Recogida de informacin.
- Desarrollo de un plan de bloque.

- Distribucin detallada.
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Distribucin en planta por producto

Equilibrado de cadenas. El obje9vo del equilibrado de la cade-

na de montaje se centra en lograr que tanto el personal como
los equipos sean u9lizados de la mejor forma posible a lo largo
del proceso de produccin.

El problema de equilibrado se centra en determinar el nmero

y secuencias de estaciones de trabajo, as como las ac9vidades
a realizar en cada una de ellas, de manera que se pueda alcan-
zar el nivel de produccin minimizando el volumen de recursos
empleados.
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Distribucin en planta por producto

La solucin a este problema exige la realizacin de los siguientes pasos

1. Descomponer el trabajo a realizar por personas y mquinas en tareas

elementales que pueden ser realizadas de forma independiente.

2. Calcular el 9empo que se necesita en cada tarea.

3. Determinar la secuencia de realizacin de las tareas.

4. Calcular el nmero mnimo de estaciones de trabajo que se necesitan

para elaborar el producto.

5. Asignar las tareas a las estaciones de trabajo.