PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Propsito de aprendizaje

Cuando usted complete esta clase, deber

comprender y aplicar:

1. Planeamiento y control de la produccin.

2. Dibujar graficas de Gantt de carga y

programacin.

3. Aplicar el mtodo de asignacin para cargas de

trabajo.

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Planeacin de la produccin:

Es determinar la cantidad y los

tiempos de produccin
necesarios, para satisfacer la
demanda pronosticada por el rea
comercial.

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Planificacion de la capacidad
1. Tamao de la Instalacion Largo Plazo
2. Adquisicion de equipos

Planeacion Agregada
1. Utilizacion de instalaciones Mediano Plazo
2. Necesidad de personal
3. Subcontratacion

Programa Maestro
1. MRP Mediano plazo
2. Desagregar plan maestro

Programacion a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo Corto plazo
2. Secuencia del trabajo

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Programacin a corto plazo:

La programacin efectiva implica movimiento rpido de bienes y

servicios a travs de una instalacin. Un mayor uso de los activos
y mayor capacidad por sol invertido, reducen los costos.

La capacidad agregada, la produccin ms rpida y la flexibilidad

dan un mejor servicio al cliente mediante entregas rpidas.

Una buena programacin contribuye a cumplir compromisos

realistas y entregas confiables.

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Ejemplos programacin a corto plazo:

o Hospital
Atencin de pacientes externos.
Salas de operaciones.

o Universidad
Profesores.
Aulas.

o Fabrica
Produccin.
Compras.
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Decisiones de programacin:

ORGANIZACIN DEBEN PROGRAMAR :

Uso de la sala de operaciones
Clnica Admisin de pacientes
Personal de enfermera, seguridad y mantenimiento
Aulas.
Universidad Horarios de estudiantes y profesores
Cursos de pre y post grado
Calculo de la Produccin
Manufactura Compras de materiales
No. Trabajadores
Chef, camareros, cantineros
Entrega de alimentos frescos
Restaurante Entretenimiento

Mantenimiento de buses
Empresa de
Horarios de salidas
Transportes Tripulaciones, comidas, puertas de salida.

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Programacin de corto plazo:

Se ocupa de la programacion de operaciones.

En el corto plazo: por hora, da, semana.
Tipos:

Programacion hacia adelante Programacion hacia atras

B E B E

Fecha de
Hoy Fecha de Hoy entrega
entrega

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Programacin hacia delante:

Se inicia el programa tan pronto como se conocen los requerimientos.

Los trabajos se realizan por el pedido del cliente.

La programacin se puede cumplir, aun cuando esto signifique no
cumplir con la fecha de entrega.
Ocasiona que se acumulen trabajos en proceso (WIP).
Ejemplo: Imprentas, Fabricantes de maquinas-herramientas.

Programacion hacia adelante

B E

Hoy Fecha de
entrega
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Programacin hacia atrs:

Se inicia con la fecha de entrega y se programa primero la operacin

final, y los pasos de las otras tareas en orden inverso.

Se usa en entornos de manufactura como de servicios.

Ejemplo: Pedidos urgentes, programacin de una ciruga.

Programacion hacia atras

B E

Fecha de
Hoy entrega
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Objetivos de la programacin a corto plazo:

Minimizar el tiempo de produccin.

Maximizar la utilizacin (Hacer uso

efectivo del personal y de los equipos).

Minimizar el inventario de trabajo en

proceso (Mantener bajos niveles de
inventario).

Minimizar el tiempo de espera de los

clientes.

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Eleccin de un mtodo de programacin:

Factores cualitativos:

Nmero y variedad de los trabajos.

La complejidad de los trabajos.
Naturaleza de las operaciones.

Factores cuantitativos:

Promedio del tiempo de produccin.

% de utilizacin de las instalaciones.
Inventario de trabajos en proceso WIP
Tiempo de espera del cliente.

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Los mtodos de programacin segn el proceso:

Enfocado Proceso Enfocado

en el Proceso Repetitivo en el producto

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Programacin en instalaciones orientadas al proceso:

Sistemas de alta variedad y bajo volumen. Ej Imprentas

etc.
Productos hechos segn colocacin orden de produccin.
Los productos necesitan diferentes materiales para su
procesamiento.
Planificacin y control de la produccin compleja.
Aspectos de la planificacin de la produccin:
Cargas de trabajo.
Secuencias de tareas.

Note_books

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 Requisitos de programacin -Instalaciones orientadas al proceso-

1. Programar los pedidos entrantes considerando las restricciones de

capacidad de los centros de trabajo individuales.

2. Verificar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar

una pedido a un departamento.

3. Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con

las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las ordenes.

4. Verificar el avance del trabajo conforme las tareas van siendo realizadas a
travs del taller.

5. Proporcionar retroalimentacin sobre las actividades realizadas en la

planta y las tareas de produccin.

6. Proporcionar estadsticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de

los operarios para efectuar el anlisis de planilla y mano de obra.

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Tipos de archivos de planeacin:

Archivo maestro de artculos

Contiene informacin sobre cada componente que la
empresa produce o compra.

Archivo de rutas
Indica el flujo de cada componente a travs del taller.

Archivo maestro del centro de trabajo

Contiene informacin del centro de trabajo, como la
capacidad y la eficiencia.

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Sistema de planeacin enfocado en el proceso:

Pronosticos y Planeacion Disponibilidad

ordenes Agregada de
confirmadas de recursos
la produccion

Planeacion Programa
Requerimiento Maestro de
Materiales (MRP) Produccion (PMP)

Modificar PMP, MRP, PRC

Planeacion No
Programa
Requiremiento
Realista?
Capacidad (PRC) Si de produccion

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 Cargas de trabajo

Es asignar tareas a los centros de trabajo.

Consideraciones:
Prioridad de los trabajos (ejemplo: Fecha de entrega )
Capacidad:
Horas disponibles de los centros de trabajo
Horas necesarias para los trabajos

Mtodos:
1.Control de insumos y productos
2.Diagramas de Gantt (carga y programacin) - capacidad
3.Mtodo de asignacin - para centro de trabajo especficos.

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1. Control de insumos y productos

Permite al personal de operaciones administrar los flujos

de trabajo en la instalacin. Mediante el seguimiento al
trabajo que se asigna a un centro de trabajo y al trabajo
culminado.

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Ejercicio 1

Aluminios S.A. fabrica puertas y ventanas de aluminio de

distintos tamaos.
La empresa desea desarrollar un informe de control de
insumos y productos para el centro de maquinado, para 5
semanas.
El insumo planeado es de 280 horas estndar por semana.
El insumo real se acerca a esta cifra, con variacin entre
250 y 285.
La produccin est programada para 320 horas estndar,
que es la capacidad supuesta.
En el centro de trabajo hay rdenes pendientes por 300
horas.
Monitorear la relacin entre carga de trabajo y capacidad en
el centro de trabajo

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 CENTRO DE MAQUINADO (en horas estndar)
De fin de semana 13/10 20/10 27/10 03/11 10/11 17/11 Las ordenes
Insumo planeado 280 280 280 280 280 pendientes han
aumentado 5
Insumo real 270 250 280 285 280 horas para la
Desviacin acumulada semana que
-10 -40 -40 -35 -35
inicia el 10/11.
Aumenta el
Produccin planeada 320 320 320 320 inventario de
Produccin real 270 270 270 270 trabajo en
proceso,
Desviacin acumulada -50 -100 -150 -200 complica la
tarea de
programacin.
Cambio acumulado en
0 -20 -10 +5
rdenes pendientes*
Explicacin: Insumo 250,
Explicacin: Insumo 270, producto 270, implica un
producto 270, implica un cambio de -20 (20 horas
cambio de 0 estndar menos de trabajo en
el centro)
* Cambio acumulado en rdenes pendientes = Suma de los insumos reales INTRODUCCION
- suma de productos reales
A LA INGENIERIA INDUSTRIAL
Con la Liberacin de la orden comienza la carga

Lanzar
1 2 3
Orden
Requiremientos brutos
Si
Ingresos programados 100
Disponible Prioridad y
Capacidad OK?
Requirementos Netos

Recepcion planeada de la orden No

Liberacion planeada de la orden 100 Retener
Orden

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 Opciones para facilitar el flujo de trabajo

Correccin del rendimiento.

Aumento de la capacidad.
Aumento o reduccin de las entradas a las estaciones de
trabajo a travs de:
enrutamiento a otras estaciones de trabajo.
aumentando o disminuyendo subcontratacin.
produciendo menos (o ms)

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2. Graficas de Gantt

Graficas de ayuda visual que se usan para programar

recursos y asignar tiempo.

Tipos de graficas:
Graficas de carga.
Graficas de programacin.

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Graficas Gantt de carga

Muestra las cargas y los tiempos ociosos de diversos

departamentos, maquinas o instalaciones.

Desventajas:
No muestra paradas inesperadas.
Debe ser actualizado peridicamente.

Estacion de trabajo
L M M J V
Trabajo
Metalurgia 349 Trabajo 350

Mecanica Trabajo D Trabajo G

Electronica Trabajo B Trabajo H

Pintura Trabajo C Trabajo E Trabajo I

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Ejercicio 2

Un fabricante de lavadoras de ropa acepta pedidos especiales

de lavadoras que se usaran en instalaciones como hospitales y
grandes lavanderas industriales.
La compaa desea construir una grfica de carga para la
semana del 24 de Abril.

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Solucion:

SEMANA DEL 24 DE ABRIL

Dia
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes
Centro de W.
Hojalatera Tarea 349 Tarea 350

Mecnica Tarea 349 Tarea 408

Electrnica Tarea 408 Tarea 349
Pintura Tarea 295 Tarea 408 Tarea 349

No programado
Procesamiento Centro no disponible (tiempo de
mantenimiento, reparaciones, faltantes)

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Interpretacion:

Los cuatro centros de trabajo procesan varias tareas durante la semana.

Los centros de hojalatera y de pintura estn totalmente cargados toda la

semana.

El centro de mecnica y el de electrnica tienen cierto tiempo ocioso

repartido durante la semana.

El centro de hojalatera no est disponible el martes

El centro de pintura no est disponible el jueves, quiz por mantenimiento

preventivo.
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Graficas Gantt de programacin:

Se usa para vigilar el avance de la programacin.

Indica que tareas estn a tiempo y cuales estn

adelantadas o atrasadas.

Los trabajos de colocan en el eje vertical y el tiempo

en el eje horizontal.

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Ejercicio 3

Imprenta S.A. quiere usar la grfica de Gantt para

mostrar la programacin de tres rdenes, las tareas
A, B y C.
En la figura, cada par de corchetes incluido en el eje
del tiempo denota el tiempo estimado para iniciar y
terminar el trabajo indicado dentro de ellos.
Las barras slidas reflejan la situacin real o el
progreso del trabajo. Estamos terminando el da 4.

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 Grfica gantt de programacin

FECHA DIAS
Day
Job
TAREA
Da Da Da Da Da Da Da
1S 2 3T W4 5T 6F 7S

Trabajo A

Trabajo B Mantenimiento

Trabajo C

Hoy

Inicio de una Fin de una Tiempo permitido Avance real Tiempo no Punto en el
actividad actividad de actividad de la productivo tiempo cuando
programada actividad se revisa la
grfica
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Interpretacion:

La tarea A est atrasada en aproximadamente medio da

con respecto al programa, al final del da 4.

La tarea B se complet despus del mantenimiento dado

al equipo.

La tarea C va adelantada con respecto al programa.

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Mtodo de Asignacin:
Asigna tareas o trabajos a los recursos.
Usa el modelo de programacin lineal
Objetivo:
Minimizar el costo total, tiempos, etc.

Restricciones:
1 trabajo por recurso (Ej.: mquina).
1 recurso (Ej. mquina) por puesto de trabajo.

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Mtodo de asignacin:
1. Encontrar la tabla del costo de oportunidad:

Restando el nmero ms pequeo de cada columna de la tabla de

todos los nmeros en esa columna.
Partiendo de la matriz anterior, se debe restar el menor valor de cada
fila, a todos los valores de la misma.

2. Probar la tabla obtenida en el paso 1 para saber si se puede realizar una

asignacin ptima. El procedimiento es trazar el nmero mnimo de
lneas rectas verticales y horizontales, necesarias para cubrir todo los
ceros en la tabla. Si el nmero de lneas es menor que el nmero de
filas o columnas, procedemos al paso 3.

3. Revisar la tabla de costos de oportunidad actual. Esto se hace restando

el nmero ms pequeo que no est cubierto por una lnea, de todos los
nmeros sin cubrir. Este mismo nmero ms pequeo tambin se suma
a los nmeros que estn en la interseccin de las lneas verticales y
horizontales. Despus, se regresa al paso 2 y se contina el ciclo hasta
que sea posible llegar a una asignacin ptima.

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Ejercicio 4

Imprenta S.A. tiene tres tipgrafos disponibles (Carlos, Mario y

Piero) y debe realizar tres nuevos trabajos. La siguiente tabla
muestra la estimacin que hace la empresa de lo que le
costar que cada tipgrafo termine cada uno de los trabajos.
Encuentre la asignacin ptima.

TIPGRAFOS (Operarios)
Carlos Mario Piero
R-34 S/. 11 S/. 14 S/. 6
TRABAJO S-66 S/. 8 S/. 10 S/. 11
T-50 S/. 9 S/. 12 S/. 7

INVESTIGACION DE OPERACIONES
Solucin
En primer lugar, se debe restar el menor valor de cada columna, a
todos los valores de la misma.

Operario
Trabajo
Carlos Mario Piero
R 34 11 - 8 = 3 14 - 10 = 4 6 -6 =0
S 66 8 - 8 = 0 10 - 10 = 0 11 - 6 = 5
T - 50 9 - 8 = 1 12 - 10 = 2 7 -6 =1

Menor valor columna 8 10 6

Matriz resultante:
Operario
Trabajo
Carlos Mario Piero
R 34 3 4 0
S 66 0 0 5
T - 50 1 2 1
INVESTIGACION DE OPERACIONES
Solucin
Luego, partiendo de la matriz anterior, se debe restar el menor valor
de cada fila, a todos los valores de la misma.

Operario Menor valor

Trabajo fila
Carlos Mario Piero
R 34 3 -0 =3 4 -0 =4 0 -0 =0 0
S 66 0 -0 =0 0 -0 =0 5 -0 =5 0
T - 50 1 -1 =0 2 -1 =1 1 -1 =0 1

Matriz resultante:
Operario
Trabajo
Carlos Mario Piero
R 34 3 4 0
S 66 0 0 5
T - 50 0 1 0
INVESTIGACION DE OPERACIONES
Solucin
Las operaciones de resta se realizan con el fin de generar ceros en las filas o
columnas y tiene por objetivo encontrar el costo de oportunidad mas bajo para
para cada asignacin.

En tercer lugar, se procede a trazar las mnimas lneas verticales u horizontales

que sean capaces de cubrir la totalidad de ceros que contenga la matriz.
Operario
Trabajo
Carlos Mario Piero
R 34 3 4 0
S 66 0 0 5
T - 50 0 1 0

La solucin optima al problema de asignacin tendr lugar cuando el

numero de lneas, verticales u horizontales, necesarias para cubrir los ceros
de la tabla sea igual al numero de filas o columnas de la misma.

Numero filas = 3
Numero lneas = 3
Caso contrario se vuelve a aplicar los pasos a la ultima matriz.
INVESTIGACION DE OPERACIONES
Solucin
Para realizar la asignacin, se parte de una fila (columna) que
contenga un solo cero, lo que significara la asignacin de esta tarea
al empleado correspondiente y se elimina los dems ceros que estn
en la columna (fila). Se continua as sucesivamente hasta terminar
con las asignaciones.

Operario
Trabajo
Carlos Mario Piero
R 34 3 4 0
S 66 0 0 5
T - 50 0 1 0

INVESTIGACION DE OPERACIONES
Solucin
Asignacin final:

Cuadro de costos:
ASIGNACIN
Operario
Trabajo TRABAJO OPERARIO Costo
Carlos Mario Piero R -34 Piero 6
R 34 11 14 6 S - 66 Mario 10

S 66 8 10 11 T - 50 Carlos 9
Total costo mnimo: S/. 25
T - 50 9 12 7

INVESTIGACION DE OPERACIONES
 Centros de trabajo cuellos de botella

Los cuellos de botella tienen menos

capacidad que los centros de trabajo
anteriores o posteriores.

Limitan la salida de la produccin.

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 Mtodos utilizados para tratar los cuellos de
botella
1. Aumentar la capacidad del cuello de botella.

2. Asegurarse de que empleados bien formados estn

disponibles para trabajar en el centro de trabajo que
provoca el cuello de botella.

3. Crear rutas, procesos de transformacin y subcontratistas

alternativos.

4. Trasladar las inspecciones y pruebas a una posicin

inmediatamente anterior a la limitacin.

5. Programar los productos para alcanzar la capacidad del

cuello de botella.
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