Ferg Catalogo 2002e

NDICE GENERAL
Presentacin
Historia
La materia prima
La mecanizacin
El tratamiento trmico
El rectificado
El control de calidad
Investigacin y Desarollo
Marcaje y Almacenaje
Machos de roscar
Descripcin
Mano
Maquina - Mango reforzado (DIN 371)
Maquina - Mango delgado (DIN 376)
Seleccin Macho
Como seleccionar el macho mas adecuado
Por material
Por Nomra
Agujeros previos
Machos
Cojinetes
Modelos
Roscado Cojinetes (Informacin y solucin problemas)
Cojinetes - condiciones tcnicas
Diametro del eje antes de roscar con cojinete
Informacin tcnica
Abreviaturas
Tratamientos superficiales y recubrimientos
Roscado con Machos y Cojinetes (Informacin y solucin problemas)
Agujeros previos
Transformacin velocidades
Conversin de durezas (Vickers - Brinell - Rockwell - Resistencia a la traccin)
Diametros mango y cuadrado
Machos para roscar - condiciones tcnicas
Tolerancias
Cojinetes - condiciones tcnicas
Conversiones (pulgadas-milmetros, hilos por pulgada)
Impreso solicitud estudio macho para roscar
Impreso solicitud estudio cojinete
Roscas
Descripcin
Medidas nominales
Tuercas
Tornillo
Cuchillas
Descripcin y calidades
Afilado
Programa de fabricacin
Condiciones generales de venta
FERG, S.L. Avda. Mas Gal, 8 (Polgono Industrial Mas Gal) 08503 GURB - Barcelona (Espaa)
Tel. comercial y oficinas: +34 93 883 32 52 Fax: + 34 93 885 65 56 Tel. fbrica: + 34 93 886 19 75
e-mail: ferg@ferg.es www.ferg.es
PRESENTACIN
Historia
Descripcin
La materia prima
Descripcin
La mecanizacin
1a. Parte
2a. Parte
1a. Parte
2a. Parte
El rectificado
1a. Parte
2a. Parte
3a. Parte
El control de caliad
Descripcin
Investigacin y desarollo
Descripcin
Marcaje y Almacenaje
Descripcin
MACHOS DE ROSCAR
Indice Modelos
Machos mano
Machos maquina
Mango reforzado (A) + 105/135
Mango delgado
AGUJEROS PREVIOS
Agujeros previos para roscar con machos

1a. Parte (M, MF, UNC, UNF, UNEF, UN, BSW, BSF, BSP)
2a. Parte (UNJC UNJF NPSM, NPSF, DIN 477, EG -M -MF -UNC -UNF, RP, BA, LAMINACIN)
3a. Parte (TALADRO CLINDRICO, TALADRO CILNDRICO Y ESCARIADOR CNICO)
INFORMACIN TCNICA
General
Abreviaturas
Recubrimientos
Tratamientos superficiales
Roscado con machos

Sugerencias
Problemas (Causas y Soluciones)
Agujeros previos para roscar con machos

1a. Parte (M, MF, UNC, UNF, UNEF, UN, BSW, BSF, BSP)
2a. Parte (UNJC UNJF NPSM, NPSF, DIN 477, EG -M -MF -UNC -UNF, RP, BA, LAMINACIN)
3a. Parte (TALADRO CLINDRICO, TALADRO CILNDRICO Y ESCARIADOR CNICO)
Transformacin Vc de m/min. A r.p.m

Tabla
Conversin durezas: Vickers - Brinell - Rockwell - Resistencia a la traccin

Tabla
Dimetro mango y cuadrado para machos de roscar

Tabla (DIN 10 - Abril 1973 - Parte 1)
Machos para roscar - condiciones tcnicas

1a. Parte - Tabla (DIN 2197 - Marzo 1981)
2a. Parte - Tabla continuacin
3a. Parte - Tabla continuacin
Condiciones tcnicas - otras roscas

1a. Parte - UNC y UNF (Tabla 327 y 329)
2a. Parte - Roscas unificadas (menos UNC y UNF) - Tabla 331
3a. Parte - Tubo cilndrica NPS (NPSC - NPSM) - Tabla 335
4a. Parte - Tubo cilndrica NPSF (Tabla 335-A)
Tolerancia Machos
Tabla
Roscado con cojinetes

Sugerencias

Tabla
Cojinetes de roscar - condiciones tcnicas

Tabla (EN 22568 -(DIN 223 - Junio 1990)
Conversin pulgadas - milmetros

Tabla (DIN 4890 - Parte 2)
Tabla de roscas americanas e inglesas con el paso en hilos por pulgada

Tabla
Impreso tcnico para peticin de estudio

Macho
Cojinete
ROSCAS
Vision General - DIN 202 (Enero 1988)

Roscas Norma DIN
Roscas Unificadas
Roscas Americanas
Roscas Inglesas
ROSCAS: MEDIDAS NOMINALES, TUERCA, TORNILLO
M (Mtrica ISO)
Medidas Nominales
Tuerca M 1 ...... M 9
M 10 ...... M 68
Tornillo M 1 ...... M 11
M12 ...... M 68
MF (Mtrica Fina ISO)

Medidas Nominales MF 1 x 0,2 ........... MF 22 x 2
MF 24 x 1 ........... MF 58 x 4
MF 60 x 1,5 ........... MF 105 x 6
Tuerca MF 1 x 0,2 ........... MF 14 x 1,25
MF 14 x 1,5 ........... MF 32 x 2
MF 33 x 1,5 ........... MF 55 x 1,5
MF 55 x 2 ........... MF 70 x 6
MF 72 x 1,5 ........... MF 100 x 6
Tornillo MF 1 x 0,2 ........... MF 15 x 1
MF 15 x 1,5 ........... MF 36 x 2
MF 36 x 3 ........... MF 58 x 4
MF 60 x 1,5 ........... MF 76 x 6
MF 80 x 1,5 ........... MF 110 x 6
UNC (Unificada, paso normal)

Medidas nominales
Tuerca
Tornillo
UNF (Unificada, paso fino)

Medidas nominales
Tuerca
Tornillo
UNEF (Unificada, paso extrafino)

Medidas nominales
Tuerca
Tornillo
BSW (W - Whitworth, paso normal)

Medidas nominales
Tuerca
Tornillo
G (Whitworth para tubo)

Medidas nominales
Tuerca
Tornillo
Otras Roscas Whitworth

1a. Parte - Whitworth para tubos sin conexiones estancas en las roscas
2a. Parte - Whitworth para tubos sin conexiones estancas en las roscas
1a. Parte - R-Rp: Whitworth para tubo - interior cilndrica / exterior cnica
2a. Parte - R-Rp: Whitworth para tubo - interior cilndrica / exterior cnica
Rc - Withworth para tubo, estanca
Otras roscas
NPSM - Tubo Americana, cilndrica
NPT-NPTF - Tubo Americana, Cnica
Pg - Tubo de conduccin electrica
BA - Normal de la asociacin Britnica
Vg - Para vlvulas
CUCHILLAS
Cuchillas
Descripcin y calidades
Afilado
Programa de fabricacin
ESTUDIO TCNICO
Peticin estudio
Macho
Cojinete
Desde la solidez de una brillante tradicin indus-
trial, iniciada en 1963 en la ciudad de Vic, FERG se
ha proyectado al mundo con la calidad, la innova-
cin y la responsabilidad como valores identifica-
tivos de su marca.
Los productos FERG acreditan da a da su com-
petitividad y su rendimiento, incorporados a los
procesos de mecanizacin industrial mas duros
y exigentes. Su contrastada fiabilidad, unida a
un servicio gil y personalizado, han aportado a
FERG el liderazgo nacional y un creciente prota-
gonismo en los mercados internacionales.
En las pginas que siguen les describimos nuestra
empresa y nuestros fabricados, con
la voluntad renovada de seguir mere-
ciendo nuestro ms slido valor: su
confianza.
Slo las mejores acereras suministran acero rpido a FERG.
La materia prima
Slo con una materia prima
excepcional es posible llegar a
fabricar un producto de primera
calidad. Por ello en FERG inver-
timos buena parte de nuestros
recursos y energas en garanti-
zarnos la mejor materia prima del
mercado. FERG fue la empresa
nacional pionera en homologar
una serie de parmetros y de
caractersticas para el acero
rpido, que debe cumplir estricta-
mente cualquier partida que entre
en nuestras factoras.
14 ato. x 100 aceptable

s/. norma europea
Fresadoras y tornos C.N.C.
14 ato. x 100 s/. norma FERG Almacn de materias primas

La mecanizacin
Este es el primer proceso en el
ciclo de produccin a que es

sometido el acero en bruto. Su
finalidad es proporcionar a las
barras de material el tamao y
forma aptos para los procesos
posteriores. La mecanizacin de Torno C.N.C. Mquina FERG para fresar cuadrados

los machos se inicia en tornos
C.N.C, y sigue con el fresado del

Planta de mecanizado
cuadrado de arrastre. Finalizada
esta fase, las piezas resultantes
ya estn a punto para el siguiente
proceso, el tratamiento trmico.

La mecanizacin
La mecanizacin transforma la
materia prima en piezas aptas para

posteriores procesos.
Detalle de soldadura por friccin Mquina especial para cojinetes
Mquina FERG para el rectificado de puntos
Torno C.N.C. Enderezado automtico de machos

El tratamiento trmico proporciona al acero rpido
la tenacidad y resistencia adecuadas para un redimiento ptimo.
En la actualidad la tecnologa
basada en hornos de vaco ha

sustituido a los hornos de sales,
con grandes adelantos respecto
a la precisin, regularidad y efi-
ciencia de todo el proceso. FERG
fue pionera en la incorporacin
de esta moderna tecnologa en
sus plantas. El tratamiento tr-
mico tiene como objetivo disol-
ver parte de los carburos que el
acero rpido contiene. Ello pro-
porciona unas cualidades nicas
en cuanto a tenacidad, resisten-
cia al desgaste y resistencia en
caliente, perfectamente adapta- Depsito de nitrgeno
das a la funcin especfica que
desarrollar la herramienta,
garantizando as un rendimiento
ptimo.
Tratamientos trmicos al vaco Hornos al vaco y tratamiento al vapor

La tecnologa de hornos de vaco ha supuesto grandes
adelantos en cuanto a precisin, regularidad e eficiencia.
Vista general tratamiento trmico
Detalle carga Programado del horno de vaco

En la fase de rectificado,
FERG verifica el cien por cien de su produccin.
El rectificado
Esta es la operacin que dotar
a cada herramienta de su geome-
tra. Rectificadoras cilndricas de
alta tecnologa realizan el rectifi-
cado exterior del perfil para pasar
posteriormente al rectificado de
las ranuras. El control y la pre-
cisin que requieren todas estas
operaciones mecnicas vienen
avalados tanto por la gran maes- Rectificadoras C.N.C. de ranuras Rectificadoras C.N.C. de ranuras
tra tcnica y experiencia de
nuestro personal, como por el
equipamiento tecnolgico utili-
zado, que es el ms avanzado y
sofisticado que existe en el mer-
cado mundial.
Cabe destacar que en la fase del
rectificado FERG verifica el cien
por cien de su produccin.
Detalle rectificadora C.N.C. de ranuras Rectificadora C.N.C. de entradas cnicas
Rectificadoras C.N.C. de ranuras hasta 50 Rectificadora C.N.C. de ranuras Rectificado del perfil de los machos
El rectificado
La maestra tcnica y el equipamiento tecnolgico de ltima
generacin garantizan un trabajo impecable y de precisin.
Seccin de rectificado de roscas
Rectificadoras de roscas C.N.C. Rectificadoras de roscas C.N.C.
Rectificadoras de roscas C.N.C. Rectificadoras de roscas C.N.C. Vista general planta de rectificado
La central de filtrado del aceite de refrigeracin
garantiza una perfecta alimentacin de las

El rectificado
mquinas rectificadoras.
Los permanentes controles
El control de calidad
en proceso son una garanta
Los permanentes estudios y con- de verificacin constante de
troles, entre ellos el realizado
mediante el microscopio metalo-

la calidad.
grfico, tienen una doble funcin:
en primer lugar, comprobar la
adecuada aplicacin y control de
las operaciones de tratamiento
trmico; posteriormente, garanti-
zar que la calidad alcanzada tras Aparato FERG para el control del destalonado Control 100% del dimetro medio de la rosca
dicho proceso no sufra ninguna
alteracin o deterioro durante la
realizacin del rectificado.

Departamento de metrologa
El rigor, la exactitud y el perfec-
cionismo con que llevan a cabo
su cometido los Departamentos
Productivos de FERG, alcanza su
mxima expresin en la verifica-

cin por sistema comparativo de
la totalidad de la produccin de
machos durante el rectificado de
la rosca.
Las investigaciones llevadas a cabo por FERG han
supuesto notables mejoras en la calidad final del producto.
Investigacin y Desarrollo
En el cambiante mundo en que
vivimos, sometido cada vez a

Ato. x 750 Ato. x 500 Ato. x 500 Ato. x 500
ms rpidos y frecuentes ade-
lantos cientficos y tecnolgicos,

Controles metalogrficos
mantenerse en primera lnea de
innovacin es un requisito
bsico para cualquier industria
con vocacin de lider. En FERG y
desde sus primeros inicios, dedi-
car importantes recursos huma-
nos, tcnicos y econmicos a
esta labor ha sido algo plena-
mente asumido a lo largo de
toda su trayectoria. Nuestros
tcnicos vienen desarrollando
estudios y proyectos que han
supuesto importantes innovacio-
nes y mejoras en la fabricacin
y calidad final de los productos.
Estas mejoras afectan a todas
las fases del ciclo productivo,
desde el control de la materia
prima, hasta su acabado y mar-
caje, pasando por todas las
etapas intermedias, y por aspec-
tos logsticos, de racionalizacin
de procesos, de eficiencia ener-
gtica y respeto medioambien-
tal.
Laboratorio metalogrfico Microscopio metalogrfico

La facilidad de identificacin
de cada producto y una cuida-
Marcaje y Almacn dosa proteccin son las priori-
dades de nuestras secciones
Tras la ltima fase de fabricacin,
de marcaje y almacn.
las herramientas ya se hallan
listas para su marcaje, almace-

Seccin de limpieza y proteccin
naje y expedicin. El proceso de
marcaje, que en su da fue una
operacin casi artesanal, se rea- Servicio de atencin al cliente
liza hoy con la mas avanzada
tecnologa de rayo lser. Este
procedimiento, aparte de agili-
zar enormemente la operacin,
supone una visualizacin mucho
mas clara y ntida de las
referencias tcnicas de cada
producto, con la consiguiente
facilidad de identificacin y
manejo. Una vez marcadas, las
herramientas FERG son cuidado-

Almacn de producto acabado
samente protegidas y almacena-
das, a la espera de su expedicin
al mercado.
Almacn de producto acabado Mquina de marcado por laser

INDICE DE MODELOS Y ROSCAS
Machos para roscar a mano HSS
101/1
+
101/2
+
101/3
101/1 101/2 101/3 101 206 T206 120
M TiN vap TiN

M-LH
MF vap TiN
MF (Tubo)
UNC vap
UNF vap
G (BSP) TiN vap TiN

G-LH (BSP)
G +0,1 (-0,1)
W (BSW)
W-LH (BSW)
BSF
Rc (BSPT)
R DIN 2999
NPS (M)
NPT
NPTF
Pg
Machos para roscar a mano HSSE-V (3%V)

108/1 V108/1 A648/1
+ + +
108/2 V108/2 A648/2
+ + +
108/3 V108/3 A648/3
108/1 108/2 108/3 108 V108/1 V108/2 V108/3 V108 A648/1 A648/2 A648/3 A648
M vap vap vap vap TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Estuches de juegos de machos
E-101 = HSS
E-108 / E-V108 / E-A648 = HSSE-V (3%V)
E-101 E-108 E-V108 E-A648
M vap TiAlN
Machos para roscar a mquina
M (DIN 371) UNC (DIN 371) UNF (DIN 371) W
T C N 6G T C T C
104A
T+6G L
106A T A
109A
110A 6G
T C N 6G T C T C
112A
T+6G L
130A T C H N
140A T C H N
150A nit
151A nit
160A nit C nit C

171A+6G nit T A H
173A+6G nit T A H
182A T A T A T A
184A T A T A T A
192A vap T H vap T H vap T H
194A vap T H vap T H vap T H
630A T A H T A H T A H
632A T A H T A H T A H
641A T A
642A T A
662A A A A
664A A A A
682A T A
684A T A
Machos para roscar a mquina (105 - 135)
M MF UNC UNF G W BSF Rp Rc NPS NPT NPTF Pg MF (Tubo)
105A
105A-LH
105
105-LH
135
Machos para roscar a mquina
M (DIN 376) MF (DIN 374) UNC (DIN 376) UNF (DIN 376) G (DIN 5156) W
T C T C T C T C T C
104 N 6G T+6G N N
L
106 T A T A
109
110 6G
T C T C T C T C T C
112 N 6G T+6G N N
L
T C
130
H N
T C
140
H N
160 nit C nit C nit C
171 nit T A
171-6G H
173 nit T A
173-6G H
182 H T A H T A H T A H T A H T A
184 H T A H T A H T A H T A H T A
192 vap T H vap T H vap T H vap T H vap T H
194 vap T H vap T H vap T H vap T H vap T H
T A T A T A
630
H H H
T A T A T A
632
H H H
641 T A
642 T A
662 A A A
664 A A A
682 T A
684 .
T A
COJINETES
Informacin Tcnica
Roscado con cojinetes

Sugerencias

Tabla
Cojinetes de roscar - condiciones tcnicas

Tabla (EN 22568 -(DIN 223 - Junio 1990)

Cojinetes HSS
500 V500 505 T505
TiN
M vap TiN
M-LH
MF vap TiN
MF (Tubo)
UNC vap
UNF vap
TiN
G (BSP) vap TiN
G-LH (BSP)
G +0,1 (-0,1)
W (BSW)
W-LH (BSW)
BSF
Rc (BSPT)
R DIN 2999
NPS (M)
NPT
NPTF
Pg
GRUPOS Y SUBGRUPOS DE MATERIALES
Resistencia a
Subgrupo materiales Dureza la traccin
MATERIALES
(HB) N/mm2
1. ACERO 1.1. Aceros magnticos blandos < 120 < 400
1.2. Aceros de construccin, Aceros de cementacin < 200 < 700
1.3. Aceros al carbono no aleados - Aceros bonificados < 250 < 850
1.4. Aceros aleados < 250 < 850
1.5. Aceros aleados tratados - Aceros bonificados > 250 < 350 > 850 < 1200
1.6. Aceros aleados tratados - Aceros bonificados > 350 > 1200
1.7. Aceros templados Rm < 55 HRc < 570 < 2000
1.8. Aceros templados Rm < 63 HRc < 705
2. ACERO 2.1. Aceros inoxidables de fcil mecanizacin (azufrados) < 250 < 850
INOXIDABLE 2.2. Aceros inoxidables Austenticos < 250 < 850
2.3. A. inox. Ferrticos, Ferrticos-Austenticos, Martensticos < 320 < 1100
2.4. Aleaciones de Cromo-Niquel resist. a las altas temperaturas < 410 < 1400
3. FUNDICIN 3.1. Fundicin gris con grafito laminar < 150 < 500
3.2. Fundicin gris con grafito laminar > 150 < 300 > 500 < 1000
3.3. Fund. gris con grafito esferoidal, Aceros fundidos maleables < 200 < 700
3.4. Fund. gris con grafito esferoidal, Aceros fundidos maleables > 200 < 300 > 700 < 1000
4. TITANIO 4.1. Titanio puro < 200 < 700
4.2. Aleaciones de titanio < 270 < 900
4.3. Aleaciones de titanio > 270 < 410 > 900 < 1400
5. NQUEL 5.1. Nquel puro < 150 < 500
5.2. Aleaciones de nquel < 270 < 900
5.3. Aleaciones de nquel > 270 < 470 > 900 < 1600
6. COBRE 6.1. Cobre puro < 100 < 350
LATN 6.2. Latn de viruta corta, Bronce < 200 < 700
BRONCE 6.3. Latn de viruta larga < 200 < 700
6.4. Aleacin Cu-Al-Fe (Ampco) < 440 < 1500
6.5. Aleacin Cu-Al-Ni (viruta corta) < 250 < 850
6.6. Aleacin Cu-Al-Ni (viruta larga) < 250 < 850
7. ALUMINIO 7.1. Aluminio y Magnesio no aleado < 100 < 350
MAGNESIO 7.2. Aleaciones de Aluminio Si < 0,5% < 180 < 600
7.3. Aleaciones de Aluminio Si = 0,5%-10% < 180 < 600
7.4. Aleaciones de Aluminio Si > 10% < 180 < 600
7.5. Aleaciones de Magnesio normales - < 300
7.6. Magnesio de alta resistencia a la traccin < 120 < 400
7.7. Aleaciones de Magnesio resistentes al calor - < 300
8. MATERIALES 8.1. Termoplsticos - 50
SINTTICOS 8.2. Duroplsticos - 80
8.3. Materias sintticas reforzadas con fibra < 440 < 1500s
GRUPOS Y SUBGRUPOS DE MATERIALES
Resistencia a
Subgrupo materiales Dureza la traccin
MATERIALES
(HB) N/mm2
1. ACERO 1.1. Aceros magnticos blandos < 120 < 400
1.2. Aceros de construccin, Aceros de cementacin < 200 < 700
1.3. Aceros al carbono no aleados - Aceros bonificados < 250 < 850
1.4. Aceros aleados < 250 < 850
1.5. Aceros aleados tratados - Aceros bonificados > 250 < 350 > 850 < 1200
1.6. Aceros aleados tratados - Aceros bonificados > 350 > 1200
1.7. Aceros templados Rm < 55 HRc < 570 < 2000
1.8. Aceros templados Rm < 63 HRc < 705
2. ACERO 2.1. Aceros inoxidables de fcil mecanizacin (azufrados) < 250 < 850
INOXIDABLE 2.2. Aceros inoxidables Austenticos < 250 < 850
2.3. A. inox. Ferrticos, Ferrticos-Austenticos, Martensticos < 320 < 1100
3. FUNDICIN 3.1. Fundicin gris con grafito laminar < 150 < 500
3.2. Fundicin gris con grafito laminar > 150 < 300 > 500 < 1000
3.3. Fund. gris con grafito esferoidal, Aceros fundidos maleables < 200 < 700
3.4. Fund. gris con grafito esferoidal, Aceros fundidos maleables > 200 < 300 > 700 < 1000
4. TITANIO 4.1. Titanio puro < 200 < 700
4.2. Aleaciones de titanio < 270 < 900
4.3. Aleaciones de titanio > 270 < 410 > 900 < 1400
5. NQUEL 5.1. Nquel puro < 150 < 500
5.2. Aleaciones de nquel < 270 < 900
5.3. Aleaciones de nquel > 270 < 470 > 900 < 1600
6. COBRE 6.1. Cobre puro < 100 < 350
LATN 6.2. Latn de viruta corta, Bronce < 200 < 700
BRONCE 6.3. Latn de viruta larga < 200 < 700
6.4. Aleacin Cu-Al-Fe (Ampco) < 440 < 1500
6.5. Aleacin Cu-Al-Ni (viruta corta) < 250 < 850
6.6. Aleacin Cu-Al-Ni (viruta larga) < 250 < 850
7. ALUMINIO 7.1. Aluminio y Magnesio no aleado < 100 < 350
MAGNESIO 7.2. Aleaciones de Aluminio Si < 0,5% < 180 < 600
7.3. Aleaciones de Aluminio Si = 0,5%-10% < 180 < 600
7.4. Aleaciones de Aluminio Si > 10% < 180 < 600
7.5. Aleaciones de Magnesio normales - < 300
7.6. Magnesio de alta resistencia a la traccin < 120 < 400
7.7. Aleaciones de Magnesio resistentes al calor - < 300
8. MATERIALES 8.1. Termoplsticos - 50
SINTTICOS 8.2. Duroplsticos - 80
8.3. Materias sintticas reforzadas con fibra < 440 < 1500s
TABLA DE SELECCIN DE LOS MACHOS A MQUINA
1. ACEROS
1.1. Aceros magnticos blandos
VA Resistencia a la traccin < 400 N/mm2

Refrigerante: Taladrina Viruta: Extralarga
Vc m/min. 40-50 20-25 20-25 20-25 20-25 40-50
T104A 130A 150A 151A 194A T194A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
T104 130 194 T194

M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF UNF
G G G
Vc m/min. 40-50 20-25 40-50
T112A 192A T192A

M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
T112 192 T192

M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
APLICACIN PREFERENTE APLICACIN POSIBLE

1. ACEROS
1.2. Aceros de construccin, Aceros de cementacin
GS Resistencia a la traccin < 700 N/mm2

Refrigerante: Taladrina Viruta: Media
Vc m/min. 15-20 30-40 15-20 15-20 15-20 15-20 30-40 15-20
104A T104A L104A 109A 130A 194A T194A 684A

M M M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC UNC
UNF UNF UNF UNF
W
104 T104 L104 109 130 194 T194 684

M M M M M M M M
DIN 374 MF MF MF MF
DIN 5156 UNF UNF UNF UNF
G W G G G
Vc m/min. 15-20 15-20 30-40 15-20 15-20 30-40 15-20
110A 112A T112A L112A 192A T192A 682A

M M M M M M M
UNF UNF UNF UNF
W
110 112 T112 L112 192 T192 682

M M M M M M M
DIN 374 MF MF MF MF MF
G W G G G
Vc m/min. 15-20 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
105A 171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M M
DIN 371 UNC
UNF
W
BSF
105 171 T171 A171 173 T173 A173

M W NPT M M M M M M
DIN 374 MF BSF NPTF
DIN 376 UNC Rp PG
DIN 5156 UNF Rc
G NPS

1. ACEROS
1.3. Aceros al carbono no aleados - bonificados

Refrigerante: Taladrina Viruta: Larga
Vc m/min. 12-18 12-18 24-36 12-18 12-18
104A L104A T104A 109A 684A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
104 L104 T104 109 684

M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 12-18 12-18 12-18 24-36 12-18
110A 112A L112A T112A 682A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
110 112 L112 T112 682

M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 15-20 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
105A 171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M M
DIN 371 UNC
UNF
W
BSF
105 171 T171 A171 173 T173 A173

M W NPT M M M M M M
DIN 374 MF BSF NPTF
DIN 376 UNC Rp PG
DIN 5156 UNF Rc
G NPS

1. ACEROS
1.4. Aceros aleados

Refrigerante: Aceite de corte o Taladrina Viruta: Larga
Vc m/min. 10-15 10-15 20-30 10-15 10-15
104A L104A T104A 109A 684A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
104 L104 T104 109 684

M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 10-15 10-15 10-15 20-30 10-15
110A 112A L112A T112A 682A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
110 112 L112 T112 682

M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 15-20 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
105A 171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M M
DIN 371 UNC
UNF
W
BSF
105 171 T171 A171 173 T173 A173

M W NPT M M M M M M
DIN 374 MF BSF NPTF
DIN 376 UNC Rp PG
DIN 5156 UNF Rc
G NPS

1. ACEROS
1.5. Aceros aleados tratados - Aceros bonificados
VG Resistencia a la traccin < 1.000 N/mm2

Refrigerante: Aceite de corte o Taladrina Viruta: Media
Vc m/min. 6-10 12-20 12-20 6-10 12-20 6-10 12-20 12-20
184A T184A A184A 664A A664A 684A T684A A684A

M M M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC UNC UNC
UNF UNF UNF UNF UNF
184 T184 A184 664 A664 684 T684 A684

M M M M M M M M
DIN 374 MF MF MF UNC UNC
DIN 376 UNC UNC UNC UNF UNF
G G G
Vc m/min. 6-10 12-20 12-20 6-10 12-20 6-10 12-20 12-20
182A T182A A182A 662A A662A 682A T682A A682A

M M M M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
182 T182 A182 662 A662 682 T682 A682

M M M M M M M M
G G G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

1. ACEROS
1.6. Aceros aleados tratados - Aceros bonificados
HR Resistencia a la traccin =1.000-1.200 N/mm2

Refrigerante: Aceite de corte Viruta: Corta
Vc m/min. 3-5 6-10 6-10 3-5 6-10 6-10
641A T641A A641A 664A A664A A684A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
641 T641 A641 664 A664 A684

M M M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min. 3-5 6-10 6-10 3-5 6-10 6-10
642A T642A A642A 662A A662A A682A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
642 T642 A642 662 A662 A682

M M M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

2. ACEROS INOXIDABLES
2.1. Aceros inoxidables de fcil mecanizacion (azufrados)

Refrigerante: Aceite de corte Viruta: Media
Vc m/min. 6-8 12-16 6-8
194A T194A 684A

M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
194 T194 684

M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 6-8 12-16 6-8
192A T192A 682A

M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
192 T192 682

M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 6-8 12-16 12-16 6-8 12-16 12-16
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

2.2. Aceros inoxidables Austenticos

Refrigerante: Aceite de corte Viruta: Larga
Vc m/min. 6-8 12-16 6-8
194A T194A 684A

M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
194 T194 684

M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 6-8 12-16 6-8
192A T192A 682A

M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
192 T192 682

M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 6-8 12-16 12-16 6-8 12-16 12-16
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

2.3. Aceros inoxidables Ferrticos, Ferrticos-Austenticos, Martensticos
VA Resistencia a la traccin < 1.000 N/mm2

Refrigerante: Aceite de corte Viruta: Media / Larga
Vc m/min. 3-5 6-10 6-10 3-5 6-10 3-5
194A T194A T184A 641A T641A 684A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
194 T194 T184 641 T641 684

M M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min. 3-5 6-10 6-10 3-5 6-10 3-5
192A T192A T182A 642A T642A 682A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
192 T192 T182 642 T642 682

M M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

2.4. Aleaciones de Cromo-Nquel resistentes a las altas temperaturas
Ni Resistencia a la traccin < 1.250 N/mm2

Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
664A A664A T684A A684A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
664 A664 T684 A684

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
662A A662A T682A A682A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
662 A662 T682 A682

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

2.5. Aleaciones de Cromo-Nquel resistentes a las altas temperaturas

Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
664A A664A T684A A684A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
664 A664 T684 A684

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
662A A662A T682A A682A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
662 A662 T682 A682

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

3. FUNDICIN
3.1. Fundicin gris con grafito laminar
GG Resistencia a la traccin < 500 N/mm2

Refrigerante: Taladrina Viruta: Extracorta
Vc m/min. 10-15 20-30
160A C160A
M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160
M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 20-30
160A C160A
M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160
M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 20-30
160A C160A
M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160
M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156

3. FUNDICIN
3.2. Fundicin gris con grafito laminar
GG Resistencia a la traccin < 1.000 N/mm2

Refrigerante: Taladrina Viruta: Extracorta
Vc m/min. 10-15 20-30
160A C160A
M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160
M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 20-30
160A C160A
M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160
M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 20-30
160A C160A
M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160
M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156

3. FUNDICIN
3.3. Fundicin gris con grafito esferoidal, Aceros fundidos maleables

Refrigerante: Taladrina Viruta: Corta
Vc m/min. 10-15 20-30 10-15 10-15 10-15
104A T104A L104A 109A 684A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
104 T104 L104 109 684

M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 10-15 20-30 10-15 10-15 10-15
110A 112A T112A L112A 682A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
110 112 T112 L112 682

M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

3. FUNDICIN
3.4. Fundicin gris con grafito esferoidal, Aceros fundidos maleables

Vc m/min. 5-8 5-8 5-8 10-16 10-16 5-8
L104A 109A 184A T184A A184A 684A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
L104 109 184 T184 A184 684

M M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min. 5-8 5-8 5-8 10-16 10-16 5-8
110A L112A 182A T182A A182A 682A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
110 L112 182 T182 A182 682

M M M M M M
DIN 374 MF MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

4. TITANIO
4.1 Titanio puro

Vc m/min. 10-15 20-30 20-30
194A H194A A194A

M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
194 H194 A194

M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min. 10-15 20-30 20-30
192A H192A A192A

M M M
DIN 371 UNC UNC UNC
UNF UNF UNF
192 H192 A192

M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC UNC
G G G
Vc m/min. 20-30 20-30 20-30 20-30
H171A A171A H173A A173A

M M M M
DIN 371
H171 A171 H173 A173

M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

4. TITANIO
4.2. Aleaciones de titanio
Ti Resistencia a la traccin < 900 N/mm2

Vc m/min. 8-12 16-24 16-24 16-24
630A T630A H630A A630A

M M M M
UNF UNF UNF UNF
630 T630 H630 A630

M M M M
DIN 5156
Vc m/min. 8-12 16-24 16-24 16-24
632A T632A H632A A632A

M M M M
UNF UNF UNF UNF
632 T632 H632 A632

M M M M
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

4. TITANIO
4.3. Aleaciones de titanio
Ti Resistencia a la traccin < 1.250 N/mm2

Vc m/min. 4-6 8-12 8-12 8-12 8-12
630A T630A H630A A630A A664A

M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
630 T630 H630 A630 A664

M M M M M
DIN 376 UNF UNF UNF UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min. 4-6 8-12 8-12 8-12 8-12
632A T632A H632A A632A A662A

M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
632 T632 H632 A632 A662

M M M M M
DIN 376 UNF UNF UNF UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

5. NIQUEL
5.1. Nquel puro

Refrigerante: Aceite de corte Viruta: Extralarga
Vc m/min. 8-12 16-24
194A T194A
M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
194 T194
M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 8-12 16-24
192A T192A
M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
192 T192
M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 8-12 16-24 16-24 8-12 16-24 16-24
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

5. NIQUEL
5.2. Aleaciones de nquel
Ni Resistencia a la traccin < 900 N/mm2

Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
664A A664A T684A A684A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
664 A664 T684 A684

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
662A A662A T682A A682A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
662 A662 T682 A682

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

5. NIQUEL
5.3. Aleaciones de nquel

Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
664A A664A T684A A684A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
664 A664 T684 A684

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min. 2-4 3-5 3-5 3-5
662A A662A T682A A682A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
662 A662 T682 A682

M M M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 UNF UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

6. COBRE, LATN Y BRONCE
6.1. Cobre puro
Cu Resistencia a la traccin < 350 N/mm2

Vc m/min. 10-15 12-18
H130A T194A
M M
DIN 371 UNC
UNF
H130 T194
M M
DIN 374 MF
DIN 376 UNC
DIN 5156 UNF
G
Vc m/min. 10-15 12-18
H140A T192A
M M
DIN 371 UNC
UNF
H140 T192
M M
DIN 374 MF
DIN 376 UNC
DIN 5156 UNF
G
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

6.2 Lton de viruta corta, Bronce
Ms Resistencia a la traccin < 700 N/mm2

Vc m/min. 20-30 50-70 25-35 50-70 20-30 40-60
106A A106A 160A C160A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
106 A106 160 C160 206 T206

M M M M M M
DIN 374 G G UNC UNC DIN 352 G G
DIN 376 G G DIN 2181
DIN 5156 DIN 5157
Vc m/min. 20-30 50-70 25-35 50-70 20-30 40-60
106A A106A 160A C160A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
106 A106 160 C160 206 T206

M M M M M M
DIN 5156 DIN 5157
Vc m/min. 20-30 50-70 25-35 50-70 20-30 40-60
106A A106A 160A C160A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
106 A106 160 C160 206 T206

M M M M M M
DIN 5156 DIN 5157

6.3. Latn de viruta larga

Refrigerante: Taladrina Viruta: Larga
Vc m/min. 15-20 30-40 15-20 15-20
104A T104A L104A 684A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
104 T104 L104 684

M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 15-20 15-20 30-40 15-20 15-20
110A 112A T112A L112A 682A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
110 112 T112 L112 682

M M M M M
DIN 374 MF MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

6.4. AMPCO (Aleaciones de Cu-Al-Fe)
HR Resistencia a la traccin < 1.500 N/mm2

Vc m/min. 3-5 6-10 6-10 6-10
641A T641A A641A A664A

M M M M
DIN 371 UNC
UNF
641 T641 A641 A664

M M M M
DIN 374 UNC
DIN 376 UNF
DIN 5156
Vc m/min. 3-5 6-10 6-10 6-10
642A T642A A642A A662A

M M M M
DIN 371 UNC
UNF
642 T642 A642 A662

M M M M
DIN 374 UNC
DIN 376 UNF
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

6.5. Aleaciones Cu-Al-Fe (Viruta corta)

Vc m/min. 6-10 12-20 12-20 6-10 12-20 6-10 12-20 12-20
184A T184A A184A 664A A664A 684A T684A A684A

M M M M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
184 T184 A184 664 A664 684 T684 A684

M M M M M M M M
G G G
Vc m/min. 6-10 12-20 12-20 6-10 12-20 6-10 12-20 12-20
182A T182A A182A 662A A662A 682A T682A A682A

M M M M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
182 T182 A182 662 A662 682 T682 A682

M M M M M M M M
G G G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

6.6. Aleaciones Cu-Al-Fe (Viruta larga)

Vc m/min. 6-10 12-20 12-20 6-10 12-20 6-10 12-20 12-20
184A T184A A184A 664A A664A 684A T684A A684A

M M M M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
184 T184 A184 664 A664 684 T684 A684

M M M M M M M M
G G G
Vc m/min. 6-10 12-20 12-20 6-10 12-20 6-10 12-20 12-20
182A T182A A182A 662A A662A 682A T682A A682A

M M M M M M M M
UNF UNF UNF UNF UNF
182 T182 A182 662 A662 682 T682 A682

M M M M M M M M
G G G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.1. Aluminio y Magnesio no aleado
Al Resistencia a la traccin < 350 N/mm2

Vc m/min. 10-15 15-25
130A T130A
M M
DIN 371
130 T130
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 15-25
140A T140A
M M
DIN 371
140 T140
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.2. Aleaciones de Aluminio con Si < 0,5%

Vc m/min. 10-15 15-25
130A T130A
M M
DIN 371
130 T130
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 15-25
140A T140A
M M
DIN 371
140 T140
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.3. Aleaciones de Aluminio con Si = 0,5-10%

Refrigerante: Taladrina Viruta: Media / Corta
Vc m/min. 10-15 10-15 15-25 15-25 10-15 15-25
130A N130A T130A C130A 104A T104A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
130 N130 T130 C130 104 T104

M M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 10-15 10-15 15-25 15-25 10-15 15-25
140A N140A T140A C140A 112A T112A

M M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
140 N140 T140 C140 112 T112

M M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G W G
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.4. Aleaciones de Aluminio con Si 10%

Vc m/min. 10-15 20-30 20-30 10-15 10-15
N104A T104A C104A L104A 684A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
N104 T104 C104 L104 684

M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min. 10-15 20-30 20-30 10-15 10-15
N112A T112A C112A L112A 682A

M M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
N112 T112 C112 L112 682

M M M M M
DIN 374 MF MF
DIN 376 UNC UNC
DIN 5156 UNF UNF
G G
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.5. Aleaciones de Magnesio normales

Vc m/min. 10-15 15-25
130A T130A
M M
DIN 371
130 T130
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 15-25
140A T140A
M M
DIN 371
140 T140
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.6. Magnesio de alta resistencia a la traccin

Vc m/min. 10-15 15-25
130A T130A
M M
DIN 371
130 T130
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 15-25
140A T140A
M M
DIN 371
140 T140
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

7. ALUMINIO
7.7. Aleaciones de Magnesio resistentes al calor

Vc m/min. 10-15 15-25
130A T130A
M M
DIN 371
130 T130
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 15-25
140A T140A
M M
DIN 371
140 T140
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 20-25 40-50 40-50 20-25 40-50 40-50
171A T171A A171A 173A T173A A173A

M M M M M M
DIN 371
171 T171 A171 173 T173 A173

M M M M M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

8. MATERIALES SINTTICOS
8.1. Termoplsticos
Resistencia a la traccin < 50 N/mm2
Refrigerante: Viruta:
Vc m/min. 10-15 10-15 10-15 10-15
104A 684A 130A 630A

M M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
104 684 130 630

M M M M
DIN 374 MF UNC
DIN 376 UNC UNF
DIN 5156 UNF
G W
Vc m/min. 10-15 10-15 10-15
112A 682A 632A

M M M
DIN 371 UNC UNC
UNF UNF
W
112 682 632

M M M
DIN 374 MF UNC
DIN 376 UNC UNF
DIN 5156 UNF
G W
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

8.2. Duroplsticos
Resistencia a la traccin < 80 N/mm2
Vc m/min. 10-15 20-30
641A A641A
M M
DIN 371
641 A641
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 20-30
642A A642A
M M
DIN 371
642 A642
M M
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156

8.3. Materias sintticas reforzadas con fibras

Resistencia a la traccin
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min.
DIN 371
DIN 374
DIN 376
DIN 5156
Vc m/min. 10-15 20-30 20-30
160A C160A A160A

M M
DIN 371 UNC UNC
160 C160 A160

M M
DIN 374 UNC UNC
DIN 376 G G
DIN 5156

COMO SELECCIONAR EL MACHO DE ROSCAR MS
ADECUADO PARA CADA APLICACIN
1 Identificar el Grupo y el Subgrupo correspondiente

del tipo de material a roscar:
2 Seleccionar el macho recomendado segn el
material y el tipo de agujero a roscar:
En primer lugar seleccionar el grupo del material a roscar y a Identificar el macho mas adecuado en las tablas de seleccin de
continuacin su subgrupo correspondiente. Tablas de las pg. 64 - 69. las pg. 47-63.
Ejemplo, pg. 66 : Pieza a roscar de 1.4301 (AISI 304) Grupo: 2 - En primer lugar , buscar el Subgrupo del material a mecanizar, despus
Acero Inoxidable, Subgrupo: 2.2 - Acero Inoxidable Austentico. seleccionar el tipo de agujero a roscar y a continuacin escoger la
referencia considerada como ms adecuada para esta aplicacin.
Ejemplo, pg. 50: Subgrupo 2.2 - Agujero pasante Referencia :
194A o la misma con recubrimiento TiN: T194A
NORMAS DE MATERIALES - Continuacin TABLA DE SELECCCIN DE LOS MACHOS A MQUINA
ALEMANIA ESPAA FRANCIA REINO UNIDO ITALIA U.S.A.

2.2. Aceros inoxidables Austenticos
No. MATERIAL
2 . ACEROS INOXIDABLES
DIN UNE AFNOR B.S. UNI AISI
2.1 Aceros inoxidables azufrados - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
1.4104 X 12 CrMoS 17 F.3117-X10CrS17 Z 13CF17 X 10 CrS 17 430 F
F.3413-X14CrMoS17
1.4305 X 10 CrNiS 18 09 F.3508-X10CrNiS18-09 Z 8CNF18.09 303 S 21 X 10 CrNiS 18 09 303
2.2 Aceros inoxidables austenticos - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
1.4300 X 12 CrNi 18 8 F.3507-X10CrNi18-08
1.4301 X 5 CrNi 18 10 F.3504-X5CrNi18-10 Z 6CN18.09 304 S 15 X 5 CrNi 18 10 304
1.4311 X 2 CrNiN 18 10 F.3541-X2CrNiN18-10 Z 3CN18.07Az 304 S 61 X 2 CrNiN 18 11 304 LN 194A T194A 684A
1.4406 X 2 CrNiMoN 17 12 2 F.3542-X2CrNIMoN17-12-2 Z 3CND17.11.02 316 S 61 X 2 CrNiMoN 17 12 316 LN
1.4433 X 2 CrNiMo 18 15 194 T194 684
1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 F.3533-X2CRNiMo17-13-2 Z 3CND17.12.03 316 S 11 X 2 CrNiMo 17 13 316 L Vc m/min. 6-8 12-16 6-8
1.4539 X 1 CrNiMoCu 25 20 5 Z 1NCDU25.20 UNS N08904
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 F.3523-X6CrNiTi18-10 Z 6CNT18.10 321 S 18 X 6 CrNiTi 18 11 321
1.4551 Z 6CNNb20.10 S34788
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 F.3535-X6CrNiTi17-12-2 Z 6CNDT17.12 320 S 18 X 6 CrNiMoTi 17 12 316 Ti
1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 F.3535-X6CrNiMoTi17-12-2 320 S 33 X 6 CrNiMoTi 17 13 316 Ti
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12 F.3312-X15CrNiSi20-12 Z 15CNS20.12 309 S 24 X 16 CrNi 23 14 309
2.2.1 Fundicin aceros inoxidables austenticos
1.4308 G-X 6 CrNi 18 9 Z 6CN18.10M 304 C 15(LT196) CF-8
192A T192A 682A
1.4313 G-X 5 CrNi 13 4 Z 8CD17.01 425 C 12 GX6 CrNi 13 04 CA-6NM
1.4408 G-X 6 CrNiMo 18 10 F.8414AM-X7CrNCMo20-10 316 C 16(LT196) CF-8M 192 T192 682
1.4581 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 Z 4CNDNb18.12M 318 C 17 GX 6 CrNiMoNb 20 11
2.3 Aceros inoxidables martensticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm2 Vc m/min. 6-8 12-16 6-8
1.4021 X 20 Cr 13 F.3402-X20Cr13 Z 20C13 420 S 37 X 20 Cr 13 420
1.4034 X 46 Cr 13 F.3405-X45Cr13 Z 44C14 ( 420 S 45 ) X 40 Cr 14
1.4057 X 20 CrNi 17 2 F.3427-X19CrNi17-2 Z 15CN16.02 431 S 29 X 16 CrNi 16 431
1.4112 X 90 CrMoV 18
1.4116 X 45 CrMoV 15
1.4125 X 105 CrMo 17 Z 100CD17 440 C
1.4718 X 45 CrSi 9 3 F.3220-X45CrSi09-03 Z 45CS9 401 S 45 X 45 CrSi 8 HNV 3
1.4747 X 80 CrNiSi 20 F.3222-X80CrSiNi20-02 Z 80CSN20.02 443 S 65 X 80 CrSiNi 20 HNV 6 171A T171A A171A 173A T173A A173A
1.4086 G-X 120 Cr 29
171 T171 A171 173 T173 A173
1.4106 G-X 10 CrMo 13
1.4138 G-X 120 CrMo 29 2 Vc m/min. 6-8 12-16 12-16 6-8 12-16 12-16
2.4 Aceros inoxidables Ferrticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm2
1.4002 X 6 CrAl 13 F.3111-X6CrAl13 Z 8CA12 405 S 17 X 6 CrAl 13 405 APLICACIN PREFERENTE APLICACIN POSIBLE
1.4006 X 10 Cr 13 F.3401-X10Cr13 Z 10C13 410 C 21 X 12 Cr 13 410
1.4016 X 6 Cr 17 F.3113-X6Cr17 Z 8C17 430 S 17 X 8 Cr 17 430
1.4510 X 6 CrTi 17 F.3115-X5CrTi17 Z 8CT17 X 6 CrTi 17 430 Ti
1.4512 X 6 CrTi 12 Z 6CT12 409 S 19 X 6 CrTi 12 409
2.5 Aceros inoxidables Ferrticos-Austenticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm2
1.4460 X 8 CrNiMo 27 5 F.3309-X8CrNiMo27-05 Z 5CND27.05Az 329
F.3552-X8CrNiMo26-6
3 Como conocer las caractersticas tcnicas del

macho que se ha seleccionado:
4 Dimensiones y programa de fabricacin segn la
Referencia del macho elegido y el tipo de rosca:
Identificar la referencia del macho seleccionado en la pginas de Buscar en el ndice, pg. 44-45, el nmero de pgina que le corres-
caractersticas tcnicas, pg. 30 - 36. ponde, para poder conocer, segn el tipo de rosca, su programa
Ejemplo , pg 33: 194A : Macho de roscar a mquina para aguje- de fabricacin, las dimensiones y si es un macho de stock del
ros pasantes , fabricado en acero rpido HSSE-V (3% vanadio), programa de FERG o de realizacin bajo pedido.
con el acabado superficial tipo vap (oxidacin al vapor). Geometra Ejemplo, pg. 94 : M 6 6H 194A.
de corte, forma de la entrada, etc.
Machos para roscar a mquina HSSE-V (3%V)
M
GRUPO MACHOS PARA ROSCAR A MQUINA
MATERIALES
VA ACEROS INOXIDABLES Y
ACEROS AL CARBONO Rm < 600 N/mm2 Rosca Mtrica ISO - Paso normal - DIN 13
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)
REFERENCIAS REFERENCIAS ACABADO GRUPO

DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS PASANTES / CIEGOS MATERIALES 194A
194A 194 vap
AGUJEROS PASANTES: VA T194A
Macho con ranuras rectas y entrada en hlice, la cual lleva la
Para Aceros inoxidables y
T194A T194 TiN viruta hacia delante.
Entrada cnica 5 hilos (DIN-Forma B). Aceros al carbono Rm < 600 N/mm2
H194A
Angulo de desprendimiento 140-160 medido en el 3er. hilo.
H194A H194 CrN 194
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T194
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
AGUJEROS CIEGOS:
H194
192A 192 vap Macho con ranuras helicoidales 380 a la derecha.
Rosca rebajada a partir del 5 hilo para evitar rozamiento, y
60 0
194A T194A H194A DIN

T192A T192 TiN prevenir roturas de dientes.
Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C). ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
371
a
l2
d1
d2
Angulo de desprendimiento 140-160. p l1

B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
H192A H192 CrN
d1 p vap TiN CrN l1 l2 d2 a
mm. mm. = STOCK mm. mm. mm. mm. Gr.
2,5p 3,5p 4p M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
26
Machos para roscar a mano HSS
GRUPO
MATERIALES
GS ACEROS DE BUENA MECANIZACIN Rm < 750 N/mm2

FUNDICION ESFEROIDAL, ACERO FUNDIDO MALEABLE
REFERENCIAS ACABADO
DIN 352-2181-5157 SUPERFICIAL
AGUJEROS PASANTES Y CIEGOS
Macho No. 1 de un juego de 3 o 2 piezas.
Este macho no termina la rosca, porque es progresivo (dimetro
101/1 exterior y dimetro medio inferiores al valor nominal).
Entrada cnica 4 hilos. Angulo de desprendimiento 80-100.
Macho No. 2 de un juego de 3 piezas.

Este macho no termina la rosca, porque es progresivo (dimetro
101/2 exterior y dimetro medio inferiores al valor nominal).
Macho No. 3 de un juego de 3 o 2 piezas.

Este macho termina la rosca con la tolerancia deseada.
101/3 Entrada cnica 2 hilos (DIN-Forma C).
Angulo de desprendimiento 80-100.
Juego compuesto por 3 o 2 machos.

101 = 101/1 + 101/2 + 101/3 para roscas M - UNC - W.
101 = 101/1 + 101/3 para roscas MF - UNF - BSF - G.
101

GRUPO
MATERIALES
VG ACEROS TRATADOS Y
ACEROS REFRACTARIOS Rm < 1.000 N/mm2
REFERENCIAS ACABADO
Macho No. 1 con gua, que permite una alineacin perfecta de la
rosca durante el roscado manual.
108/1 Roscar solo 3-4 hilos, es suficiente.
Macho No. 2 con las mismas medidas de rosca que el 108/1.

108/2
Macho No. 3 que termina la rosca con la tolerancia deseada.

Recomendamos no usarlo como macho nico.
108/3 Entrada cnica 3 hilos. Angulo de desprendimiento 60-80.
Juego compuesto por tres machos: 108 = 108/1 + 108/2 + 108/3.
Se puede y debe roscarse de forma continua, es decir, sin parar

108 y retroceder el macho para romper la viruta.
OTROS RECUBRIMIENTOS BAJO PEDIDO

HSS
GRUPO
MATERIALES
ACEROS AL CARBONO Rm < 600 N/mm2
REFERENCIAS ACABADO
Roscar solo 3-4 hilos, es suficiente.
V108/1 vap Entrada cnica 3 hilos. Angulo de desprendimiento 60-80.
Tratamiento superficial de oxidacin al vapor para evitar la solda-
dura en fro del material.
Macho No. 2 con las mismas medidas de rosca que el V108/1.
V108/2 vap Tratamiento superficial de oxidacin al vapor para evitar la solda-
V108/3 vap Entrada cnica 3 hilos. Angulo de desprendimiento 60-80.
Tratamiento superficial de oxidacin al vapor para evitar la solda-
Juego compuesto por tres machos: V108 = V108/1 + V108/2 +
V108/3.
V108 vap Se puede y debe roscarse de forma continua, es decir, sin parar
y retroceder el macho para romper la viruta.

GRUPO
MATERIALES
HR ACEROS DE MUY ALTA

RESISTENCIA Rm = 1.000-1.200 N/mm2
REFERENCIAS ACABADO
Roscar solo 3-4 hilos, es suficiente.
A648/1 TiAlN Entrada cnica 3 hilos. Angulo de desprendimiento 10-30.
Recubrimiento TiAlN para mejorar la resistencia al desgaste, facili-
tar el deslizamiento y la salida de la viruta en la zona de corte.
Macho No. 2 con las mismas medidas de rosca que el A648/1.
A648/2 TiAlN Recubrimiento TiAlN para mejorar la resistencia al desgaste, facili-
A648/3 TiAlN Entrada cnica 3 hilos. Angulo de desprendimiento 10-30.
Recubrimiento TiAlN para mejorar la resistencia al desgaste, facili-
Juego compuesto por tres machos: A648 = A648/1 + A648/2 +
A648/3.
A648 TiAlN Se puede y debe roscarse de forma continua, es decir, sin parar
y retroceder el macho para romper la viruta.

GRUPO E-101 : Estuches de juegos de machos 101
MATERIALES

GRUPO E-108 : Estuches de juegos de machos 108

MATERIALES
GRUPO E-A648 : Estuches de juegos de machos A648

MATERIALES

GRUPO E-V108 : Estuches de juegos de machos V108

MATERIALES
En el estuche metlico se incluyen 7

Juegos de machos (M 3 + M 4 + M 5 + M 6
+ M 8 + M 10 + M 12) y un giramachos.
GRUPO
MATERIALES

REFERENCIAS REFERENCIAS ACABADO

DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS PASANTES
104A 104 viruta hacia delante.
Entrada cnica 5 hilos (DIN-Forma B).
T104A T104 TiN
L104A / L104: Longitud total el doble de la longitud segn
C104A C104 TiCN norma DIN.
N104A N104 nit
L104A L104
Macho sin ranuras y con entrada en hlice, la cual lleva la

150A nit viruta hacia adelante.
Para agujeros con paredes delgadas, chapas, etc.
Tratamiento superficial: nitrurado.
Macho con pequeas ranuras rectas para la lubricacin y

151A nit entrada en hlice, la cual lleva la viruta hacia adelante.
Tratamiento superficial: nitrurado.
Macho con ranuras helicoidales 120 a la izquierda, para llevar

109A 109 la viruta hacia adelante.
Entrada cnica 5 hilos (DIN-Forma D).

GRUPO
MATERIALES


DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS CIEGOS
Macho con ranuras rectas.
105A 105 Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C).

135A 135 Diente alterno.
Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C)
Macho con ranuras helicoidales 150 a la derecha.

110A 110 Entrada cnica 3,5 hilos (DIN-Forma D).

112A 112 Longitud roscada de aprox. 10 hilos, dependiendo del paso
de la rosca
T112A T112 TiN Rosca rebajada a partir del 5 hilo para evitar rozamiento, y
prevenir roturas de dientes.
Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C).
C112A C112 TiCN Angulo de desprendimiento 120-140.
L112A / L112: Longitud total el doble de la longitud segn

N112A N112 nit norma DIN.
L112A L112
2,5p 3,5p 4p

GRUPO
MATERIALES

DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS PASANTES
184A 184 viruta hacia delante del macho.
T184A T184 TiN
A184A A184 TiAlN
MACHO CON CANALES INTERNOS DE REFRIGERACIN.

684A 684
Facilita la evacuacin de la viruta y mejora la refrigeracin en
T684A T684 TiN la zona de corte.
Ranuras rectas y entrada en hlice, la cual lleva la viruta hacia
delante.
A684A A684 TiAlN Entrada cnica 5 hilos (DIN-Forma B).

DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS CIEGOS
182A 182 Longitud roscada: 10 hilos.
Rosca rebajada a partir del 5 hilo para evitar rozamiento y
prevenir rotura de dientes.
T182A T182 TiN Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C).
A182A A182 TiAlN
2,5p 3,5p 4p
MACHO CON CANALES INTERNOS DE REFRIGERACIN.

682A 682 Facilita la evacuacin de la viruta y mejora la refrigeracin en
la zona de corte.
T682A T682 TiN Longitud roscada: 10 hilos.
A682A A682 TiAlN prevenir roturas de dientes.
Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C). Angulo de desprendi-
miento 80-100.
2,5p 3,5p 4p

Machos para roscar a mquina HSSE-H (8%Co)
GRUPO
MATERIALES


DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS PASANTES / CIEGOS
AGUJEROS PASANTES:
641A 641
Macho con pequeas ranuras rectas para la refrigeracin y
T641A T641 TiN entrada en hlice, la cual lleva la viruta hacia delante.
A641A A641 TiAlN
AGUJEROS CIEGOS:
642A 642
T642A T642 TiN Entrada cnica 3,5 hilos (DIN-Forma D).
A642A A642 TiAlN

GRUPO
MATERIALES

AGUJEROS PASANTES:
194A 194 vap
viruta hacia delante.
T194A T194 TiN Entrada cnica 5 hilos (DIN-Forma B).
H194A H194 CrN
AGUJEROS CIEGOS:
192A 192 vap Macho con ranuras helicoidales 380 a la derecha.
prevenir roturas de dientes.
T192A T192 TiN Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C).
H192A H192 CrN
2,5p 3,5p 4p

GRUPO
MATERIALES
GG FUNDICION GRIS

DIN 371 DIN 376-374-5156 SUPERFICIAL AGUJEROS PASANTES Y CIEGOS

160A 160 nit Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C).
C160A C160 TiCN
Machos para roscar a mquina HSSE-PS

GRUPO
MATERIALES (3,1%V-8,5%Co)
Ti ALEACIONES DE TITANIO

AGUJEROS PASANTES:
630A 630
T630A T630 TiN viruta hacia delante.
Diente alterno.
A630A A630 TiAlN Angulo de desprendimiento 80-100 medido en el 3er. hilo.
H630A H630 CrN
AGUJEROS CIEGOS:
632A 632
T632A T632 TiN Rosca rebajada segn dibujo.
A632A A632 TiAlN
H632A H632 CrN

2,5p 3,5p 4p

Machos para roscar a mquina HSSE-PS
GRUPO
MATERIALES (3,1%V-8,5%Co)
Ni ALEACIONES DE NIQUEL

AGUJEROS PASANTES:
664A 664
A664A A664 TiAlN viruta hacia delante del macho.
AGUJEROS CIEGOS:
662A 662
A662A A662 TiAlN Entrada cnica 3,5 hilos (DIN-Forma C).

GRUPO
MATERIALES
GV MATERIALES DE BUENA CONFORMABILIDAD

(LAMINACIN)

Macho para roscar por laminacin, con ranuras de refrigera-
171A 171 nit cin.
Entrada cnica 2,5-3 hilos (DIN-Forma C).
Para agujeros pasantes y ciegos en materiales < 600 N/mm2
T171A T171 TiN y con un coeficiente de alargamiento de mnimo 12%.
A171A A171 TiAlN
H171A H171 CrN
Macho para roscar por laminacin.

173A 173 nit Entrada cnica 2,5-3 hilos (DIN-Forma C).
Para agujeros pasantes y ciegos en materiales < 600 N/mm2 y
T173A T173 TiN con un coeficiente de alargamiento de mnimo 12%.
A173A A173 TiAlN
H173A H173 CrN

GRUPO
MATERIALES
Ms LATON DE VIRUTA CORTA, BRONCE

REF. 206: MACHO CORTO HSS SEGN DIN 352-2181-5157.
206
106A 106 Entrada cnica 2,5 hilos (DIN-Forma C).
T106A T106 TiN
A106A A106 TiAlN

GRUPO
MATERIALES
Al ALEACIONES DE ALUMINIO CON Si < 10%

AGUJEROS PASANTES:
130A 130
T130A T130 TiN viruta hacia adelante.
Diente alterno. Entrada cnica 5 hilos (DIN-Forma B).
Angulo de desprendimiento 170-200 medido en el 3er hilo.
C130A C130 TiCN
H130A H130 CrN
N130A N130 nit
AGUJEROS CIEGOS:
140A 140
Macho con 2 ranuras helicoidales 450 a la derecha, para llevar
T140A T140 TiN la viruta hacia atrs.
C140A C140 TiCN
H140A H140 CrN
N140A N140 nit

Machos para roscar tuercas HSSE-V (3%V)
GRUPO
MATERIALES

REFERENCIAS ACABADO
DIN 357 SUPERFICIAL AGUJEROS PASANTES
Macho largo con ranuras rectas, para roscar tuercas.
120 Entrada cnica 18 hilos.
RECUERDE
FERG fabrica, bajo demanda, otros diseos de machos y cojinetes de roscar para
aplicaciones de roscado especiales.
(geometra de corte, dimensiones, tolerancias, roscas especiales, etc...).
No dude en consultar con nuestro Departamento Tcnico.

Cojinetes para roscar a mano y a mquina HSS
GRUPO
MATERIALES

REFERENCIAS ACABADO
DIN EN 22568-22430-22431 - DIN 40434 SUPERFICIAL
ROSCA LAPEADA.
500 Rompevirutas a partir de M 4 (M 4 inclusive) para
llevar la viruta hacia delante del cojinete.
Entrada cnica 1,75 hilos en ambas caras.
PARA ROSCAS CONICAS:

Rosca sin lapear.
Sin rompevirutas.
Entrada cnica en solo una cara.

GRUPO
MATERIALES
REFERENCIAS ACABADO
ROSCA LAPEADA.
V500 vap Rompevirutas a partir de M 4 (M 4 inclusive) para
Entrada cnica 1,75 hilos en ambas caras.

Rosca sin lapear.
Sin rompevirutas.

GRUPO
MATERIALES
Ms LATON DE VIRUTA CORTA, BRONCE
REFERENCIAS ACABADO
ROSCA CON LAPEADO ESPECIAL.

505 Rompevirutas a partir de M 4 (M 4 inclusive) para
T505 TiN Entrada cnica 1,75 hilos en ambas caras.

Rosca sin lapear.
Sin rompevirutas.

NORMAS DE MATERIALES - Continuacin

No. MATERIAL DIN UNE AFNOR B.S. UNI AISI
1 - ACEROS
1.1 Aceros magnticos blandos - Hierro magntico dulce - Dureza: < 120 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 400 N/mm2
1.1013 RFe 100
1.1014 RFe 80
1.1015 RFe 60
1.2 Aceros de construccin - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm2
1.2 .1 Aceros de construccin en general
1.0035 Fe 310-0 (St 33) A310-0, Fe310-0 A 33 Fe 310-0 Fe 320
1.0036 Fe 360 (St 37-2) AE235B, Fe360B ( E 24-2 ) Fe 360 B Fe 360 B FU A 570 Gr.33,36
1.0037 Fe 360 B (RSt 37-2) AE235B, Fe360B E 24-2 Fe 360 B Fe 360 B, C, D A 283 Gr.C
1.0044 Fe 430 B (St 44-2) AE275B, Fe430BFN E 28-2 Fe 430 B FN Fe 430 B A 570 Gr.40
1.0050 Fe 490-2 (St 50-2) A490-2, Fe490-2FN A 50-2 Fe 490-2 FN Fe 490 A 570 Gr.50
1.0060 Fe 590-2 (St 60-2) A590-2, Fe590-2FN A 60-2 Fe 590-2 FN Fe 60-2 A 572 Gr.65
1.0070 Fe 690-2 (St 70-2) A690-2, Fe690-2FN A 70-2 Fe 690-2 FN Fe 70-2 , Fe 690
1.0116 Fe 360 D1 (St 37-3) AE235D, Fe360D1FF E 24-3 Fe 360 D1 FF Fe 360 C, D A 284 Gr.D
1.0144 Fe 430 D1 (St 44-3) AE275D, Fe430D1FF E 28-3 , E 28-4 Fe 430 D1 FF Fe 430 B A 573 Gr.70
1.2.2 Aceros de cementacin
1.0301 C 10 F.1511, F.1511-A AF 34 C 10 040 A 10 C 10 M 1010
1.0401 C 15 F.111 AF 37 C 12 080 A 15 C 15 M 1015
1.1121 Ck 10 F.1510-C10K XC 10 040 A 10 C 10 1010
1.1141 Ck 15 F.1110-C15K XC 12 040 A 15 C 15, C 16 1015
F.1511-C16K
1.5732 14 NiCr 10 F.1540-15NiCr11 14 NC 11 16 Ni Cr 11 3415
1.7015 15 Cr 3 12 C 3 523 M 15 5015
1.7131 16 MnCr 5 F.1516-16MnCr5 16 MC 4 527 M 17 16 Mn Cr 5 5115
F.1517-16MnCr5
1.7147 20 MnCr 5 F.150-D 20 MC 5 20 Mn Cr 5 5120
1.2.3 Aceros de fcil mecanizacin
1.0710 15 S 10
1.0715 9 SMn 28 F.2111-11SMn28 S 250 230 M 07 CF 9SMn 28 1213
1.0718 9 SMnPb 28 F.2112-11SMnPb28 S 250 Pb CF 9SMn Pb28 12 L 13
1.0721 10 S 20 F.2121-10S20 10 F1 210 M 15 CF 10 S 20 1108,1109
1.0722 10 SPb 20 F.2122-10SPb20 10 Pb F 2 CF 10 S Pb 20 11 L 08
1.0723 15 S 20 F.210-F 210 A 15
1.0726 35 S 20 F.210-G 35 MF 6 212 M 36 1140
1.0727 45 S 20 45 MF 4 1146
1.0736 9 SMn 36 F.2113-12SMn35 S 300 CF 9 SMn 36 1215
1.0737 9 SMnPb 36 F.2114-12SMnPb35 S 300 Pb CF 9 SMnPb 36 12 L 14
1.2.4 Aceros de construccin fundidos
1.0416 GS - 38
1.0446 GS - 45
1.0552 GS - 52
1.0553 GS - 60 E 36.3
1.0554 GS - 70
1.3 Aceros al carbono no aleados - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
1.3.1 Aceros bonificados
1.0402 C 22 F.112 1 C 22 070 M 20 C 25 M 1023
1.0501 C 35 F.113 1 C 35 080 A 32 C 35 1035
1.0503 C 45 F.114 1 C 45 060 A 47 C 45 1045
1.0535 C 55 F.115 1 C 55 070 M 55 C 55 1055
1.0601 C 60 1 C 60 060 A 62 C 60 1060
1.1151 Ck 22 F.1120-C25K 2 C 22 055 M 15 C20,C25 1020,1023
1.1157 40 Mn 4 35 M 5 150 M 36 1035,1041
1.1181 Ck 35 F.1130-C35K 2 C 35 080 A 35 C 35 1035,1038
1.1191 Ck 45 F.1140-C45K, F.1142-C48K 2 C 45 080 M 46 C45,C46 1045
1.1203 Ck 55 F.1150-C55K 2 C 55 060 A 57 C 55 1055
1.1221 Ck 60 2 C 60 060 A 62 C 60 1060,1064
1.4 Aceros aleados - Dureza: < 250 HB 30, < 25 HRc - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
1.4.1 Aceros aleados para herramientas de trabajo en frio
1.2056 90 Cr 3
1.2067 100 Cr 6 F.5230-100Cr6 Y 100 C 6 BL 3 L1, L3
1.2080 X 210 Cr 12 F.5212-X210Cr12 Z 200 C 12 BD 3 X 205 Cr12 KU D3
1.2083 X 42 Cr 13 Z 40 C 14 420
1.2363 X 100 CrMoV5 1 F.5227-X100CrMoV5 Z 100 CDV 5 BA 2 X 100 CrMoV5 1 KU A2
1.2379 X 155 CrVMo 12 1 Z 160 CDV 12 BD 2 X 155CrVMo12 1 KU D2
1.2510 100 MnCrW 4 F.5220-95MnCrW5 90 MWCV 5 BO 1 95 MnWCr 5 KU O1
1.2550 60 WCrV 7 55WC 20 BS 1 55 WCrV 8 KU S1
1.2823 70 Si 7
1.2826 60 MnSiCr 4
1.2842 90 MnCrV 8 90 MV 8 BO 2 90 MnVCr 8 KU O2

1.4.2 Aceros rpidos

1.3202 S 12 4 4 5 F.5563.12-1-5-5 Z130WKCV.12.05.04.04 BT 15 T 15
1.3207 S 10 4 3 10 F.5553.10-4-3-10 Z130WKCDV.10.10.04.04.03 BT 42 HS 10-4-3-10 T 42
1.3243 S6525 F.5613.6-5-2-5 Z85WDKCV.06.05.05.04.02 BM 35 HS 6-5-2-5 M 35
1.3247 S 2 10 1 8 F.5617.2-10-1-8 Z110DKCWV.09.08.04.02.01 BM 42 HS 9-2-1-8 M 42
1.3343 S652 F.5603.6-5-2 Z85WDCV.06.05.04.02 BM 2 HS 6-5-2 M2
1.3344 S653 F.5605.6-5-3 Z120WDCV.06.05.04.03 HS 6-5-3 M3/2
1.3348 S292 F.5607.2-9-2 Z100DCWV.09.04.02.02 HS 2-9-2 M7
Aceros rpidos sinterizados
ASP 23 (S 6 5 3 )
ASP 30
ASP 60
1.4.3 Fundicin aleada
1.5919 GS-15 CrNi 6 16 NC 6 3115
1.7218 GS-25 CrMo 4 F.8372-AM26CrMo4 25 CD 4 70 8A 25 25 CrMo4 ( KB) 4130
F.8330-AM25CrMo4
1.7220 GS-34 CrMo 4 F.8331-AM34CrMo4 35 CD 4 70 8A 37 25 CrMo4 F 4135,4137
F.8231-34CrMo4
F.1250-35CrMo4
1.7379 GS-18 CrMo 9 10
1.0503 C 45 F.114 1 C 45 060 A 47 C 45 1045
1.7220 34 CrMo 4 F.8331-AM34CrMo4 34 Cr Mo 4 708 A 37 34 CrMo4 KB 4135,4137
F.8231-34CrMo4
F.1520-35CrMo4
F.1254-35CrMo4DF
1.7225 42 CrMo 4 F.8332-AM42CrMo4 42 CD 4 708 A 42 38 CrMo4 KB 4140,4142
F.8232-42CrMo4
F.1252-40CrMo4
1.7228 50 CrMo 4 50 Cr Mo 4 708 A 47 4150
1.4.5 Aceros de nitruracin
1.7779 20 CrMoV 13,5
1.8504 34 CrAl 6
1.8506 34 CrAlS 5
1.8507 34 CrAlMo 5 F.1741-34CrAlMo5 30 CAD 6.12 34 Cr Al Mo 7 A 355 CI.D
1.8509 41 CrAlMo 7 F.1740-41CrAlMo7 40 CAD 6.12 905 M 39 41 Cr Al Mo 7 A 355 CI.A
1.8515 31 CrMo 12 F.1712-31CrMo12 30 CD 12 722 M 24 30 Cr Mo 12
1.5 Aceros aleados / Aceros bonificados - Dureza: 250-350 HB 30, 25-38 HRc - Resistencia a la traccin: 850-1200 N/mm2
1.5.1 Aceros aleados para herramientas
1.2311 40 CrMnMo 7
1.2312 40 CrMnMoS 8 6
1.2436 X 210 CrW 12 F.5213-X210CrW12 Z 200 CW 12 X 215 CrW 12 1 KU
1.2711 54 NiCrMoV 6
1.2713 55 NiCrMoV 6 55 NCDV 7 BH 224/5 L6
1.2714 56 NiCrMoV 7
1.2743 60 NiCrMoV 12 4
1.2766 35 NiCrMo 16
1.5.2 Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente
1.2343 X 38 CrMoV 51 F.5317-X37CrMoV5 Z 38 CDV 5 BH 11 X 37 CrMoV51KU H 11
1.2344 X 40 CrMoV 51 F.5318-X40CrMoV5 Z 40 CDV 5 BH 13 X 40 CrMoV511KU H 13
1.2365 X 32 CrMoV 3 3 F.5313-30CrMoV12 32 DCV 28 BH 10 30 CrMoV1227KU H 10
1.2367 X 40 CrMoV 5 3 Z 38 CDV 5.3
1.2581 X 30 WCrV 9 3 F.5323-X30WCrV9 Z 30 WCV 9.3 BH 21 X 30 WCrV93KU H 21
1.2622 X 60 WCrMoV 9
1.2678 X 45 CoCrWV 5 5 5
1.2550 60 WCrV 7 55 WC 20 BS 1 55 WCrV8KU S1
1.2567 X 30 WCrV 5 3 Z 32 WCV 5 X 30 WCrV53KU
1.5864 35 NiCr 18
1.6580 30 NiCrMo 8 30 Cr Ni Mo 8 30 Ni Cr Mo 8
1.7361 32 CrMo 12 F.124-A 30 CD 12 722 M 24 32 CrMo 12
1.7707 30 CrMoV 9
1.8161 58 CrV 4
1.5.4 Aceros de nitruracin
1.8515 31 CrMo 12 F.1712-31CrMo12 30 CD 12 722 M 24 30 CrMo12
1.8519 31 CrMoV 9
1.8523 39 CrMoV 13 9 897 M 39
1.8550 34 CrAlNi 7
1.6 Aceros aleados / Aceros bonificados - Dureza: > 350 HB 30, > 38 HRc - Resistencia a la traccin: > 1200 N/mm2
Pertenecen a este grupo la mayoria de los materiales incluidos en el grupo 1.5 pero que en su estado de presentacin poseen una dureza muy
elevada.
Al igual que en el grupo 1.5 , en este tambien tiene importancia y relacin con la dureza la presentacin y las dimensiones del material.

2 . ACEROS INOXIDABLES
2.1 Aceros inoxidables azufrados - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
1.4104 X 12 CrMoS 17 F.3117-X10CrS17 Z 13CF17 X 10 CrS 17 430 F
F.3413-X14CrMoS17
1.4305 X 10 CrNiS 18 09 F.3508-X10CrNiS18-09 Z 8CNF18.09 303 S 21 X 10 CrNiS 18 09 303
2.2 Aceros inoxidables austenticos - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
1.4300 X 12 CrNi 18 8 F.3507-X10CrNi18-08
1.4301 X 5 CrNi 18 10 F.3504-X5CrNi18-10 Z 6CN18.09 304 S 15 X 5 CrNi 18 10 304
1.4311 X 2 CrNiN 18 10 F.3541-X2CrNiN18-10 Z 3CN18.07Az 304 S 61 X 2 CrNiN 18 11 304 LN
1.4406 X 2 CrNiMoN 17 12 2 F.3542-X2CrNIMoN17-12-2 Z 3CND17.11.02 316 S 61 X 2 CrNiMoN 17 12 316 LN
1.4433 X 2 CrNiMo 18 15
1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 F.3533-X2CRNiMo17-13-2 Z 3CND17.12.03 316 S 11 X 2 CrNiMo 17 13 316 L
1.4539 X 1 CrNiMoCu 25 20 5 Z 1NCDU25.20 UNS N08904
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 F.3523-X6CrNiTi18-10 Z 6CNT18.10 321 S 18 X 6 CrNiTi 18 11 321
1.4551 Z 6CNNb20.10 S34788
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 F.3535-X6CrNiTi17-12-2 Z 6CNDT17.12 320 S 18 X 6 CrNiMoTi 17 12 316 Ti
1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 F.3535-X6CrNiMoTi17-12-2 320 S 33 X 6 CrNiMoTi 17 13 316 Ti
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12 F.3312-X15CrNiSi20-12 Z 15CNS20.12 309 S 24 X 16 CrNi 23 14 309
2.2.1 Fundicin aceros inoxidables austenticos
1.4308 G-X 6 CrNi 18 9 Z 6CN18.10M 304 C 15(LT196) CF-8
1.4313 G-X 5 CrNi 13 4 Z 8CD17.01 425 C 12 GX6 CrNi 13 04 CA-6NM
1.4408 G-X 6 CrNiMo 18 10 F.8414AM-X7CrNCMo20-10 316 C 16(LT196) CF-8M
1.4581 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 Z 4CNDNb18.12M 318 C 17 GX 6 CrNiMoNb 20 11
2.3 Aceros inoxidables martensticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm2
1.4021 X 20 Cr 13 F.3402-X20Cr13 Z 20C13 420 S 37 X 20 Cr 13 420
1.4034 X 46 Cr 13 F.3405-X45Cr13 Z 44C14 ( 420 S 45 ) X 40 Cr 14
1.4057 X 20 CrNi 17 2 F.3427-X19CrNi17-2 Z 15CN16.02 431 S 29 X 16 CrNi 16 431
1.4112 X 90 CrMoV 18
1.4116 X 45 CrMoV 15
1.4125 X 105 CrMo 17 Z 100CD17 440 C
1.4718 X 45 CrSi 9 3 F.3220-X45CrSi09-03 Z 45CS9 401 S 45 X 45 CrSi 8 HNV 3
1.4747 X 80 CrNiSi 20 F.3222-X80CrSiNi20-02 Z 80CSN20.02 443 S 65 X 80 CrSiNi 20 HNV 6
1.4086 G-X 120 Cr 29
1.4106 G-X 10 CrMo 13
1.4138 G-X 120 CrMo 29 2
2.4 Aceros inoxidables Ferrticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm2
1.4002 X 6 CrAl 13 F.3111-X6CrAl13 Z 8CA12 405 S 17 X 6 CrAl 13 405
1.4006 X 10 Cr 13 F.3401-X10Cr13 Z 10C13 410 C 21 X 12 Cr 13 410
1.4016 X 6 Cr 17 F.3113-X6Cr17 Z 8C17 430 S 17 X 8 Cr 17 430
1.4510 X 6 CrTi 17 F.3115-X5CrTi17 Z 8CT17 X 6 CrTi 17 430 Ti
1.4512 X 6 CrTi 12 Z 6CT12 409 S 19 X 6 CrTi 12 409
2.5 Aceros inoxidables Ferrticos-Austenticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm2
1.4460 X 8 CrNiMo 27 5 F.3309-X8CrNiMo27-05 Z 5CND27.05Az 329
F.3552-X8CrNiMo26-6
1.4582 X 4 CrNiMoNb 25 7
1.4821 X 20 CrNiSi 25 4 X15CrNiSi25-04 Z 20CNS25.04
2.4821 X 20 CrNiSi 25 5
3.4821 X 20 CrNiSi 25 6
3 - FUNDICIN
3.1 Fundicin gris con grafito laminar - Dureza: < 150 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 500 N/mm2
0.6010 FG10 Ft 10 D G10 A 48-20 B
0.6015 FG15 Ft 20 D Grade 150 G15 A 48-25 B
0.6020 FG20 Ft 25 D Grade 220 G20 A 48-30 B
0.6025 FG25 Ft 30 D Grade 260 G25 A 48-40 B
0.6030 FG30 Ft 30 D Grade 300 G30 A 48-45 B
0.6035 FG35 Ft 35 D Grade 350 G35 A 48-50 B
0.6040 Ft 40 D Grade 400 A 48-60 B
3.1.1 Meehanite - Dureza: < 150 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 500 N/mm2
GF-150
GD-260
3.2 Fundicin gris con grafito laminar - Dureza: 150-300 HB 30 - Resistencia a la traccin: 500-1000 N/mm2
0.6020 GG-20 FG20 Ft 25 D Grade 220 G20 A 48-30 B
0.6040 GG-40 Ft 40 D Grade 400 A 48-60 B
3.2.1 Meehanite - Dureza: 150-300 HB 30 - Resistencia a la traccin: 500-1000 N/mm2

3.3 Fundicin gris con grafito esferoidal - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm2
0.7033 GGG-35 3
0.7040 GGG-40 FGS 400.12 420 / 12 60-40-18
0.7043 GGG-40 3 FGS 370.17 370 / 17
0.7050 GGG-50 FGS 500.7 500 / 7 65-45-12
0.7060 GGG-60 FGS 600.3 600 / 3 80-55-06
0.8035 GTW-35 Type B
0.8040 GTW-40 Type A
0.8045 GTW-45
0.8055 GTW-55
0.8065 GTW-65
0.8135 GTS-35
0.8145 GTS-45
0.8155 GTS-55 Type C
0.8165 GTS-65 Type B
3.3.1 Meehanite - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm2
3.4 Fundicin gris con grafito esferoidal / Fundicin maleable bonificada - Dureza: 200-300 HB 30 - Resistencia a la traccin: 700-1000 N/mm2
0.7070 GGG-70 FGS 700.2 700 / 2 GS 700/2 100-70-03

0.7080 GGG-80 FGS 800.2 800 / 2 GS 800/2 120-90-02
Y materiales del grupo 3.3 bonificados
3.4.1 Meehanite - Dureza: 200-300 HB 30 - Resistencia a la traccin: 700-1000 N/mm2
SH 800
SH 1000
4.TITANIO
4.1 Titanio puro (no aleado) - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm2
3.7024.1LN Ti 99,5-Grade 1 T35
3.7034.1LN Ti 99,7-Grade 2 T40
3.7035 Ti 2
3.7055 Ti 99,4-Grade 3 T50
3.7064.1LN Ti 99,2
3.7065 Ti 4 T60
3.7255 Ti 3 Pd
4.2 Titanio aleado recocido - Dureza: < 270 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 900 N/mm2
TiAl 4 Mn 4
3.7114 LN TiAl 5 Sn 2
3.7124 LN TiCu 2,5 T-U2
3.7164 LN TiAl 6 v 4-Grade 5 T-AGV 2TA10
3.7174 LN TiAl 6 v 6 Sn 2
4.3 Titanio aleado - Dureza: 270-300 HB 30 - Resistencia a la traccin: 900-1300 N/mm2
3.7124 LN TiCu 2
3.7144 LN TiAl 6 Sn 2 Zr 4 Mo 2
3.7154 LN TiAl 6 Zr 5
3.7164 LN TiAl 6 V 4
3.7174 LN TiAl 6 V 6 Sn 2
3.7184 LN TiAl 4 Mo 4 Sn 2
5 - NQUEL
5.1 Nquel puro - Dureza: < 150 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 500 N/mm2
2.1504 LN Ni Al Bz
2.4042 Ni 99 CSi
2.4060 Ni 99,6
2.4062 Ni 99,4 Fe
5.2 Aleaciones de nquel resistentes a la temperatura - Dureza: < 270 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 900 N/mm2
2.4360 LN Monel 400
2.4374 LN Monel 500
2.4617 Hastelloy B 2
2.4665 Hastelloy X
2.4812 Hastelloy C
2.4816 Inconel 600
1.4876 Incoloy 800 Z10NC33.21
2.4983 Udimet 500
5.3 Aleaciones de nquel de alta resistencia a la temperatura - Dureza: 270-410 HB 30 - Resistencia a la traccin: 900-1400 N/mm2
2.4631 Nimonic 80 A
2.4632 Nimonic 90
2.4634 Nimonic 105
2.4662 Nimonic 901
2.4668 Inconel 718
2.4669 Inconel X-750
2.4670 LN Nimocast 713
2.4674 LN Nimocast PK 24
2.4856 Inconel 625

6 - COBRE
6.1 Cobre puro o de baja aleacin - Dureza: < 100 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 350 N/mm2
2.0060 E - Cu 57 Cu-ETP-2/C101 Cu-ETP-2/C101
2.0070 SE - Cu C10300/OFXLP
2.0090 SF - Cu CU-bl Cu-DHP/C106 C12200/DHP
2.1356 CuMn 3
2.1522 CuSi 2 Mn
2.1293 CuCrZr C C 102 C 18400
6.2 Aleaciones de cobre de viruta corta - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm2
6.2.1 Latones
2.0360 CuZn 40 (MS 60) CuZn40 CZ 109 C 28000
2.0380 CuZn 39 Pb 2 (MS 58) CuZn40 CZ 109 C 28000
2.0402 CuZn 40 Pb 2 (MS 58) CuZn39Pb2 CZ 122 C 38000
2.0410 CuZn 44 Pb 2 (MS 56) CZ 130
2.0561 CuZn 40 Al 1
2.0580 CuZn 40 Mn 1 Pb CZ 115
2.0771 CuNi 7 Zn 39 Mn 5 Pb 3
6.2.2 Bronces
2.1086 G-CuSn 10 Zn CT1 C 90250
2.1093 G-CuSn 6 ZnNi LG4 C 92410
2.1096 G-CuSn 5 ZnPb CuPb5Sn5Zn5 LG2 C 83600
6.3 Aleaciones de cobre de viruta larga - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm2
6.3.1 Latones
2.0250 CuZn 20 (MS 80) CuZn20 CZ 103 C 24000
2.0265 CuZn 30 (MS 70) CuZn30 CZ 106 C 26000
2.0321 CuZn 37 CuZn37 CZ 108 C 27400
2.0335 CuZn 36 (MS 63) CuZn36 C 27000
6.3.2 Bronces
2.1020 CuSn 6
2.1030 CuSn 8 C7150
2.1080 CuSn 6 Zn 6
6.3.3 Aleaciones de cobre endurecidas por forja
2.1245 CuBe 1,7 Cu Be 1.7 CB 101 C 17000
2.1247 CuBe 2 Cu Be 1.9 C 17200
2.1293 CuCrZr CC 102 C 18100
6.4 Aleaciones de Cu - Al - Fe - Dureza: < 440 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1500 N/mm2
6.4.1 Ampco
Ampco 18
Ampco 20
Ampco 25
6.5 Aleaciones de Cu - Al - Fe ( Viruta corta) - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
2.0970 CuAl 9 Ni, NiAlBzF 50 CuAl9Ni3Fe AB2 C95800
2.0872 CuNi 10 Fe 1 Mn CuNi10Fe1Mn CN102 C7060
2.0830 CuNi 25 CuNi25 CN105 C71300
2.0882 CuNi 30 Mn 1 Fe CuNi30Mn1Fe CN107 C71500
CuNi 30 Fe 2 Mn 2 CuNi30FeMn2 CN108 C71640
2.0835 G-CuNi 30 CN2 C96400
6.6 Aleaciones de Cu - Al -Ni ( Viruta larga) - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm2
CuZn 23 Al 6 Mn 4 Fe CZ116 B138,C670
7 - ALUMINIO - MAGNESIO
7.1 Aluminio - Magnesio sin alear - Dureza: < 100 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 350 N/mm2
3.0250 Al 99,5 H
3.0280 Al 99,8 H
3.0305 Al 99,9 A-9
3.3308 Al 99,9 Mg 0,5 A-9-G0.5
7.2 Aleaciones de Aluminio, Si < 0,5 % - Dureza: < 180 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 600 N/mm2
7.2.1 Aleaciones de Aluminio de forja
3.0515 AlMn 1 L-3811 N3 3568 3103
3.0516 S-AlMn NG3
3.0525 AlMn 1 Mg 0,5 A-M1G0.5 3005
3.0615 AlMgSiPb L-3452,38.344 6012
3.1325 AlCuMg 1 L-3120,38.312 A-U4G H14 3579 2017A
3.1355 AlCuMg 2 L-3140,38.314 A-U4G1 2L97 3583 2024
3.3315 AlMg 1 L-3350,38.335 A-G0.6 N41 5764 5005A
3.3535 AlMg 3 L-3390,38.339 A-G3M N5(Mg3.5) 3575 5754
3.4365 AlZnMgCu 1,5 L-3710,38.371 A-Z5GU 2L95 3735 7075
7.2.2 Fundicin de Aluminio aleada
3.1841 G-AlCu 4 Ti
3.3241 G-AlMg 3 Si
3.3292 GD-AlMg 9

7.3 Aleaciones de Aluminio, Si = 0,5%-10% - Dureza: < 180 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 600 N/mm2
3.2134 G-AlSi 5 Cu 1 Mg L-2571 A-S4GU LM16 3600 355.1
3.2152 GD-AlSi 6 Cu 4
3.2162 GD-AlSi 8 Cu 3
3.2373 G-AlSi 9 Mg A7-S10G
7.4 Aleaciones de Aluminio, Si > 10 % - Dureza: < 180 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 600 N/mm2
3.2381 G-AlSi 10 Mg L-2560,61 A-S10G LM9 A360
3.2383 G-AlSi 10 Mg(Cu) A-S9GU
3.2581 G-AlSi 12 L-2520,21 A-S13 LMS 4514 A413
3.2583 G-AlSi 12(Cu) L-2530 A-S12U LM20 3048 413.1
3.2982 GD-AlSi 12(Cu)
7.4.2 Fundicin de Aluminio aleada Al Mg
3.5106 G-MgAg 3 SE 2 Zr 1
3.5662 G-MgAl 6
3.5812 G-MgAl 8 Zn 1 AZ81hp G-A9,AZ81 AZ81, MAG1, MAG2 AZ81hp AZ81
3.5912 G-MgAl 9 Zn 1 AZ91hp G-A9Z1,AZ91 MAG7, MAG3, AZ91 AZ91hp SAE501, SAE504, AZ91
7.5 Aleaciones de Magnesio sin alear - Resistencia a la traccin: < 300 N/mm2
MgAl 2, AM 20 AM20 G-A2,AM20 AM20 AM20 AM20
MgAl 10, AM 100 AM100 AM100 AM100 AM100 AM100, SAE502
MgAlSi 1, AS 41 AS4I G-A4S1, AS41 AS41 AS41 AS41
3.5312 MgAl 3 Zn, AZ 31 AZ31 G-A3Z1, AZ31 AZ31, MAG11 AZ31 SAE52, SAE510
3.5632 MgAl 16 Zn 3, AZ 63 AZ63 AZ63 AZ63 AZ63 SAE50, AZ63
3.5812 MgAl 18 Zn 1, AZ 81 AZ81hp G-A9, AZ81 MAG1, MAG2 AZ81hp AZ81
3.5912 MgAl 19 Zn 1 AZ91hp G-A6Z1, AZ61 MAG1, MAG2 AZ61 SAE520, SAE531, MA3
7.6 Aleaciones de magnesio de alta resistencia a la traccin - Dureza: < 120 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 400 N/mm2
3.5612 MgAl 6 Zn 1,AZ 61 AZ61 G-A6Z1, AZ61 MAG121, AZM, AZ61 AZ61 SAE520, SAE531, MA3
MgAl 8 Zn, AZ 80 AZ80 AZ80 AZ80 AZ80 SAE523, AZ80
MgAg 3 SE 2 Zr 1, QE 22 MSR, QE22 G-Ag2.5, QE22 MSR, QE22 MSR, QE22 QE22
MgZnCu 710 Mn 2, ZC 6 ZC63 ZC63 ZC63 ZC63 ZC63
MgZn 5 Zr 1, ZK 51 ZK51 ZK51 MAG4, ZK51 ZK51 ZK51
3.5161 MgZn 6 Zr, ZK 60 ZK60 ZK60 MAG161, ZWU, ZK60 ZK60 ZK60
MgZn 6 Zr, ZK 61 ZK61 ZK61 ZK61 ZK61 ZK61
7.7 Aleaciones de magnesio resistentes al calor - Resistencia a la traccin: < 300 N/mm2
MgSE 3 Zn 2 Zr 1, EZ 33 EZ33 G-TR3Z2, EZ33 MAG6,ZRE1, EZ33 EZ33 EZ33
MgTh 3 Zn 2 Zr 1, HZ 32 HZ32 G-Th3Z2 MAG8,ZT1, HZ32 HZ32 HZ32
RZ 5, ZE 41 ZE41 G-Z4TR, ZE41 MAG5,RZ5, ZE41 ZE41 ZE41
MgZn 4 SE 1 Zr 1 ZH62 ZH62 MAG9,TZ6, 2H62 ZH62 ZH62
8 . MATERIAS SINTETICAS
8.1 Termoplsticos
(NOMBRE MATERIAL)
POLIPROPILENO PP
POLISTIROL PS
POLIVINILCLORITO PVC
POLIOXIMETILENO DELRIN POM
POLICARBONATO MACRALON PC
POLIAMIDA ULTRAMID PA
POLIMETILMETACRILATO PLEXIGLAS PMMA
8.2 Duroplsticos
BAQUELITA
PERTINAX
FERROCELL
RESOPAL
ALBANIT
8.3 Materias sintticas reforzadas con fibras
CFC Reforzado con fibra de carbono
GFC Reforzado con fibra de vidrio
AFC Reforzado con Armid
9 . MATERIALES SINTERIZADOS
9.1 Cermets - Dureza: < 500 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1700 N/mm2
(Nombre material)
FERRO-TIC
FERRO-TITANIC
STELLITE
M
MACHOS PARA ROSCAR A MANO
DIN 352 HSS

Rosca Mtrica ISO - Paso normal - DIN 13
GRUPO 101/1
MATERIALES
GS 101/2
101/3
Para aceros de buena mecanizacin Rm < 750 N/mm2
Fundicin esferoidal, Acero fundido maleable
101 = 101/1 + 101/2 + 101/3
60 0
101/1 101/2 101/3 101
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p l1 l2 d2 a 101/3
mm. mm. = PROGRAMA FERG mm. mm. mm. mm. Gr.
M 1* 0,25 32 6 2,5 2,1 3 1
M 1,1 * 0,25 32 6 2,5 2,1 3 1
M 1,2 * 0,25 32 6 2,5 2,1 3 1
M 1,4 * 0,3 32 7 2,5 2,1 3 1
M 1,6 0,35 32 8 2,5 2,1 3 1
M (1,7) 0,35 32 8 2,5 2,1 3 1
M 1,8 0,35 32 8 2,5 2,1 3 1
M 2 0,4 36 8 2,8 2,1 3 1
M 2,2 0,45 36 9 2,8 2,1 3 1
M (2,3) 0,4 36 9 2,8 2,1 3 1
M 2,5 0,45 40 9 2,8 2,1 3 2
M (2,6) 0,45 40 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 40 11 3,5 2,7 3 2
M 3,5 0,6 45 13 4 3 3 3
M 4 0,7 45 13 4,5 3,4 3 4
M 4,5 0,75 50 16 6 4,9 3 6
M 5 0,8 50 17 6 4,9 3 7
M 6 1 50 19 6 4,9 3 8
M 7 1 50 18 6 4,9 3 10
M 8 1,25 56 20 6 4,9 3 12
M 9 1,25 63 20 7 5,5 3 16
M 10 1,5 70 22 7 5,5 3 20
M 11 1,5 70 22 8 6,2 3 27
M 12 1,75 75 24 9 7 3 36
M 14 2 80 26 11 9 4 50
M 16 2 80 27 12 9 4 59
M 18 2,5 95 30 14 11 4 96
M 20 2,5 95 32 16 12 4 121
M 22 2,5 100 32 18 14,5 4 170
M 24 3 110 34 18 14,5 4 198
M 27 3 110 36 20 16 4 242
M 30 3,5 125 40 22 18 4 335
M 33 3,5 125 40 25 20 4 403
M 36 4 150 50 28 22 4 588
M 39 4 150 50 32 24 4 737
M 42 4,5 150 56 32 24 4 847
M 45 4,5 160 58 36 29 4 1056
M 48 5 180 65 36 29 4 1300
M 52 5 180 65 40 32 4 1550
ROSCA FRANCESA
M 3 x 0,6 40 14 3,5 2,7 3 2
M 3,5 x 0,75 45 14 4 3 3 3
M 4 x 0,75 45 17 4,5 3,4 3 4
M 5 x 0,9 50 19 6 4,9 3 8
* ISO 1 (4H) OTROS RECUBRIMIENTOS BAJO PEDIDO

M
DIN 352 HSS

GRUPO 101/1-LH
MATERIALES
GS 101/2-LH
101/3-LH
101-LH = 101/1-LH + 101/2-LH + 101/3-LH
60 0
101/1-LH 101/2-LH 101/3-LH 101-LH
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p LH LH LH LH l1 l2 d2 a 101/3
M 2 0,4 36 8 2,8 2,1 3 1
M 2,2 0,45 36 9 2,8 2,1 3 1
M 2,5 0,45 40 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 40 11 3,5 2,7 3 2
M 3,5 0,6 45 13 4 3 3 3
M 4 0,7 45 13 4,5 3,4 3 4
M 5 0,8 50 17 6 4,9 3 7
M 6 1 50 19 6 4,9 3 8
M 7 1 50 18 6 4,9 3 10
M 8 1,25 56 20 6 4,9 3 12
M 9 1,25 63 20 7 5,5 3 16
M 10 1,5 70 22 7 5,5 3 20
M 11 1,5 70 22 8 6,2 3 27
M 12 1,75 75 24 9 7 3 36
M 14 2 80 26 11 9 4 50
M 16 2 80 27 12 9 4 59
M 18 2,5 95 30 14 11 4 96
M 20 2,5 95 32 16 12 4 121
M 22 2,5 100 32 18 14,5 4 170
M 24 3 110 34 18 14,5 4 198
M 27 3 110 36 20 16 4 242
M 30 3,5 125 40 22 18 4 335
M 33 3,5 125 40 25 20 4 403
M 36 4 150 50 28 22 4 588

M
DIN 352 HSSE-V (3%V)

108/1
GRUPO
MATERIALES
108/2
VG 108/3
Para Aceros tratados y Aceros refractarios Rm < 1.000 N/mm2
108 = 108/1 + 108/2 + 108/3
60 0
108/1 108/2 108/3 108
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p l1 l2 d2 a 108/3
M 3 0,5 40 11 3,5 2,7 3 2
M 4 0,7 45 13 4,5 3,4 3 4
M 5 0,8 50 17 6 4,9 3 7
M 6 1 50 19 6 4,9 3 8
M 8 1,25 56 20 6 4,9 3 12
M 10 1,5 70 22 7 5,5 3 20
M 12 1,75 75 24 9 7 3 36
M 16 2 80 27 12 9 4 59
M 20 2,5 95 32 16 12 4 121
M 24 3 110 34 18 14,5 4 198
M 27 3 110 36 20 16 4 242
M

A648/1
GRUPO
MATERIALES
A648/2
HR A648/3
Para Aceros de muy alta resistencia
Rm = 1.000-1.200 N/mm2 A648 = A648/1 + A648/2 + A648/3
60 0
A648/1 A648/2 A648/3 A648
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN l1 l2 d2 a A648/3

M 3 0,5 40 11 3,5 2,7 3 2
M 4 0,7 45 13 4,5 3,4 3 4
M 5 0,8 50 17 6 4,9 3 7
M 6 1 50 19 6 4,9 3 8
M 8 1,25 56 20 6 4,9 3 12
M 10 1,5 70 22 7 5,5 3 20
M 12 1,75 75 24 9 7 3 36
M 16 2 80 27 12 9 4 59
M 20 2,5 95 32 16 12 4 121
M 24 3 110 34 18 14,5 4 198
M 27 3 110 36 20 16 4 242

M

V108/1
GRUPO
MATERIALES
V108/2
VA V108/3
Aceros al carbono Rm < 600 N/mm2 V108 = V108/1 + V108/2 + V108/3
60 0
V108/1 V108/2 V108/3 V108
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p vap vap vap vap l1 l2 d2 a V108/3
M 3 0,5 40 11 3,5 2,7 3 2
M 4 0,7 45 13 4,5 3,4 3 4
M 5 0,8 50 16 6 4,9 3 7
M 6 1 50 19 6 4,9 3 8
M 8 1,25 56 20 6 4,9 3 12
M 10 1,5 70 22 7 5,5 3 20
M 12 1,75 75 24 9 7 3 36
M 16 2 80 27 12 9 4 59
M 20 2,5 95 32 16 12 4 121
M 24 3 110 34 18 14,5 4 198
M 27 3 110 36 20 16 4 242
M
ESTUCHES DE JUEGOS DE MACHOS
DIN 352 HSS
Estuches de juegos de machos 101 E-101

Estuches de juegos de machos 108 E-108
Estuches de juegos de machos A648 E-A648
Estuches de juegos de machos V108 E-V108
60 0
E-101 E-108 E-A648 E-V108
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
p
d1 TiAlN vap
mm. = PROGRAMA FERG
M 3 - M 12

M
MACHOS PARA ROSCAR A MQUINA

GRUPO
MATERIALES
GS
Para Aceros de buena mecanizacin Rm < 750 N/mm2,
Fundicin esferoidal y Acero fundido maleable.
104A
Subgrupos materiales:
T104A
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C104A
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104A
60 0
104A 104A T104A T104A C104A N104A
ISO 2 (6H) ISO 3 (6G) ISO 2 (6H) ISO 3 (6G) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 p 6G TiN TiN 6G TiCN nit l1 l2 d2 a

M 1* 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,1 * 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,2 * 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,4 * 0,3 40 7 2,5 2,1 3 1
M 1,6 0,35 40 8 2,5 2,1 3 1
M (1,7) 0,35 40 8 2,5 2,1 3 1
M 1,8 0,35 40 8 2,5 2,1 3 2
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M (2,3) 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M (2,6) 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 4,5 0,75 70 14 6 4,9 3 8
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 9 1,25 90 20 9 7 3 35
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
ROSCA FRANCESA
M 3 x 0,6 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 x 0,75 56 12 4 3 3 3
M 4 x 0,75 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 x 0,9 70 15 6 4,9 3 10

M

GRUPO
MATERIALES
GS
104
T104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C104
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104
60 0
104 104 T104 T104 C104 N104
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

M 3 0,5 56 11 2,2 - 3 2
M 3,5 0,6 56 12 2,5 2,1 3 2
M 4 0,7 63 13 2,8 2,1 3 3
M 5 0,8 70 16 3,5 2,7 3 5
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 9 1,25 90 20 7 5,5 3 26
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 11 1,5 100 22 8 6,2 3 39
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 13 1,75 110 24 11 9 3 62
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 15 2 110 27 11 9 3 80
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280
M 45 4,5 220 58 36 29 4 1580
M 48 5 250 65 36 29 4 1900
M 52 5 250 65 40 32 4 2300

M
ESPECIAL HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES Subgrupos materiales:
GS 1.2 - 1.3 - 1.4
< d1
< 2 x d1
3.3 - 3.4 - 7.4

L104A
L104
60 0
L104A
ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p)
d1 p l1 l2 d2 a
M 2 0,4 90 9 2,8 2,1 3 4
M 2,2 0,45 90 9 2,8 2,1 3 4
M 2,5 0,45 100 9 2,8 2,1 3 4
M 3 0,5 112 11 3,5 2,7 3 6
M 3,5 0,6 112 12 4 3 3 6
M 4 0,7 126 13 4,5 3,4 3 10
M 5 0,8 140 16 6 4,9 3 20
M 6 1 160 17 6 4,9 3 26
M 7 1 160 17 7 5,5 3 38
M 8 1,25 180 20 8 6,2 3 56
M 10 1,5 200 22 10 8 3 100
60 0
L104
ISO 2 (6H)
a
d1
d2
l2
p l1
B (5 x p)
d1 p l1 l2 d2 a
M 6 1 160 17 4,5 3,4 3 18
M 7 1 160 17 5,5 4,3 3 32
M 8 1,25 180 20 6 4,9 3 38
M 10 1,5 200 22 7 5,5 3 62
M 12 1,75 220 24 9 7 3 106
M 14 2 220 26 11 9 3 140
M 16 2 220 27 12 9 3 180
M 18 2,5 250 30 14 11 4 270
M 20 2,5 280 32 16 12 4 400
M 22 2,5 280 32 18 14,5 4 520
M 24 3 320 34 18 14,5 4 600
M 27 3 320 36 20 16 4 740
M 30 3,5 360 40 22 18 4 1020
M 33 3,5 360 40 25 20 4 1280
M 36 4 400 50 28 22 4 1780
M 39 4 400 50 32 24 4 2200

M

GRUPO
MATERIALES
GS
150A
1.2 - 1.3 - 1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
<0,5d1
151A
60 0
150A 151A
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
d1 p nit nit l1 l2 d2 a
mm. mm. = REF. A DESAPARECER mm. mm. mm. mm. Gr.
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 2 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 2 2
M (2,3) 0,4 45 9 2,8 2,1 2 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 2 2
M (2,6) 0,45 50 9 2,8 2,1 2 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 2 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 2 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 2 5
M 4,5 0,75 70 14 6 4,9 2 8
M 5 0,8 70 16 6 4,9 2 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 9 1,25 90 20 9 7 3 35
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50

M

GRUPO
MATERIALES
GS
105A
105A-LH
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
109A
< d1
< d1
< 2 x d1
110A
105A-110A 105A-109A 109A
60 0
105A 105A 109A 110A 110A
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 3 (6G)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) D (3,5 x p) D (3,5 x p) D (3,5 x p)
d1 p LH 6G l1 l2 d2 a
mm. mm. = PROGRAMA FERG / = REF. A DESAPARECER mm. mm. mm. mm. Gr.
M 1* 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,1 * 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,2 * 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,4 * 0,3 40 7 2,5 2,1 3 1
M 1,6 0,35 40 8 2,5 2,1 3 1
M (1,7) 0,35 40 8 2,5 2,1 3 1
M 1,8 0,35 40 8 2,5 2,1 3 2
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M (2,3) 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M (2,6) 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 4,5 0,75 70 14 6 4,9 3 8
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 9 1,25 90 20 9 7 3 35
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
ROSCA FRANCESA
M 3 x 0,6 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 x 0,75 56 12 4 3 3 3
M 4 x 0,75 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 x 0,9 70 15 6 4,9 3 10

M

GRUPO
MATERIALES
GS
105
105-LH
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
109
< d1
< d1
< 2 x d1
110
105-110 105-109 109
60 0
105 105 109 110 110
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 3 (6G)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) D (3,5 x p) D (3,5 x p) D (3,5 x p)
d1 p LH 6G l1 l2 d2 a
mm. mm. = PROGRAMA FERG / = REF. A DESAPARECER mm. mm. mm. mm. Gr.
M 3 0,5 56 11 2,2 - 3 2
M 3,5 0,6 56 12 2,5 2,1 3 2
M 4 0,7 63 13 2,8 2,1 3 3
M 5 0,8 70 16 3,5 2,7 3 5
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 9 1,25 90 20 7 5,5 3 26
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 11 1,5 100 22 8 6,2 3 39
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 13 1,75 110 24 11 9 3 62
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 15 2 110 27 11 9 3 80
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280
M 45 4,5 220 58 36 29 4 1580
M 48 5 250 65 36 29 4 1900
M 52 5 250 65 40 32 4 2300

M

GRUPO
MATERIALES
GS
112A
T112A
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C112A
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112A
60 0
112A 112A T112A T112A C112A N112A
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 1* 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,1 * 0,25 40 6 2,5 2,1 3 1
M 1,2 * 0,25 40 7 2,5 2,1 3 1
M 1,4 * 0,3 40 8 2,5 2,1 3 1
M 1,6 0,35 40 8 2,5 2,1 3 1
M (1,7) 0,35 40 8 2,5 2,1 3 1
M 1,8 0,35 40 8 2,5 2,1 3 2
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M (2,3) 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M (2,6) 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 5 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 6 4 3 3 3
M 4 0,7 63 7 4,5 3,4 3 5
M 4,5 0,75 70 7 6 4,9 3 8
M 5 0,8 70 8 6 4,9 3 10
M 6 1 80 10 6 4,9 3 13
M 7 1 80 10 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 12 8 6,2 3 28
M 9 1,25 90 12 9 7 3 35
M 10 1,5 100 15 10 8 3 50

M

GRUPO
MATERIALES
GS
112
T112
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C112
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112
60 0
112 112 T112 T112 C112 N112
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 3 0,5 56 5 2,2 - 3 2
M 3,5 0,6 56 6 2,5 2,1 3 2
M 4 0,7 63 7 2,8 2,1 3 3
M 5 0,8 70 8 3,5 2,7 3 5
M 6 1 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 10 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 12 6 4,9 3 19
M 9 1,25 90 12 7 5,5 3 26
M 10 1,5 100 15 7 5,5 3 31
M 11 1,5 100 15 8 6,2 3 39
M 12 1,75 110 16 9 7 3 53
M 14 2 110 20 11 9 3 70
M 16 2 110 20 12 9 4 90
M 18 2,5 125 25 14 11 4 135
M 20 2,5 140 25 16 12 4 200
M 22 2,5 140 25 18 14,5 4 260
M 24 3 160 30 18 14,5 4 300
M 27 3 160 30 20 16 4 370
M 30 3,5 180 35 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 45 28 22 5 890
M 39 4 200 45 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 50 32 24 5 1280
M 45 4,5 220 50 36 29 5 1580
M 48 5 250 55 36 29 5 1900
M 52 5 250 55 40 32 5 2300

M
ESPECIAL HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES Subgrupos materiales:
< d1
< 2 x d1
1.2 - 1.3 - 1.4
< 3 x d1
GS 3.3 - 3.4 - 7.4

L112A
L112
60 0
L112A
ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p l1 l2 d2 a
M 2 0,4 90 9 2,8 2,1 3 4
M 2,2 0,45 90 9 2,8 2,1 3 4
M 2,5 0,45 100 9 2,8 2,1 3 4
M 3 0,5 112 5 3,5 2,7 3 6
M 3,5 0,6 112 6 4 3 3 6
M 4 0,7 126 7 4,5 3,4 3 10
M 5 0,8 140 8 6 4,9 3 20
M 6 1 160 10 6 4,9 3 26
M 7 1 160 10 7 5,5 3 38
M 8 1,25 180 12 8 6,2 3 56
M 10 1,5 200 15 10 8 3 100
60 0
L112
ISO 2 (6H)
a
d1
d2
l2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p l1 l2 d2 a
M 6 1 160 10 4,5 3,4 3 18
M 7 1 160 10 5,5 4,3 3 32
M 8 1,25 180 12 6 4,9 3 38
M 10 1,5 200 15 7 5,5 3 62
M 12 1,75 220 16 9 7 3 106
M 14 2 220 20 11 9 3 140
M 16 2 220 20 12 9 4 180
M 18 2,5 250 25 14 11 4 270
M 20 2,5 280 25 16 12 4 400
M 22 2,5 280 25 18 14,5 4 520
M 24 3 320 30 18 14,5 4 600
M 27 3 320 30 20 16 4 740
M 30 3,5 360 35 22 18 4 1020
M 33 3,5 360 40 25 20 4 1280
M 36 4 400 45 28 22 5 1780
M 39 4 400 45 32 24 5 2200

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES
GG
Para Fundicin gris
160A
C160A
3.1 - 3.2
6.2 - 8.3
160
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
C160
60 0
160A C160A DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p nit TiCN l1 l2 d2 a
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 4 13
M 7 1 80 17 7 5,5 4 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 4 28
M 10 1,5 100 22 10 8 4 50
60 0
160 C160 DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p nit TiCN l1 l2 d2 a
M 6 1 80 17 4,5 3,4 4 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 4 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 4 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 4 31
M 12 1,75 110 24 9 7 4 53
M 14 2 110 26 11 9 4 70
M 16 2 110 27 12 9 4 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 184A
VG T184A
Para Aceros tratados y Aceros refractarios
Rm < 1.000 N/mm2
A184A
184
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T184
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
A184
60 0
184A T184A A184A DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 p TiN TiAlN l1 l2 d2 a
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
184 T184 A184 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 182A
VG T182A
Rm < 1.000 N/mm2
A182A
182
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T182
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A182
60 0
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 5 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 6 4 3 3 3
M 4 0,7 63 7 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 8 6 4,9 3 10
M 6 1 80 10 6 4,9 3 13
M 7 1 80 10 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 12 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 15 10 8 3 50
60 0
182 T182 A182 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 6 1 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 10 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 12 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 15 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 16 9 7 3 53
M 14 2 110 20 11 9 3 70
M 16 2 110 20 12 9 4 90
M 18 2,5 125 25 14 11 4 135
M 20 2,5 140 25 16 12 4 200
M 22 2,5 140 25 18 14,5 4 260
M 24 3 160 30 18 14,5 4 300
M 27 3 160 30 20 16 4 370
M 30 3,5 180 35 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 45 28 22 5 890
M 39 4 200 45 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 50 32 24 5 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

MACHOS CON CANALES INTERNOS DE REFRIGERACIN
GRUPO
MATERIALES 684A
VG T684A
Rm < 1.000 N/mm2
A684A
684
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T684
< d1
< 2 x d1
A684
60 0
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
684 T684 A684 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

MACHOS CON CANALES INTERNOS DE REFRIGERACIN
GRUPO
MATERIALES 682A
VG T682A
Rm < 1.000 N/mm2
A682A
682
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T682
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A682
60 0
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 5 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 6 4 3 3 3
M 4 0,7 63 7 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 8 6 4,9 3 10
M 6 1 80 10 6 4,9 3 13
M 7 1 80 10 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 12 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 15 10 8 3 50
60 0
682 T682 A682 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 6 1 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 10 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 12 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 15 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 16 9 7 3 53
M 14 2 110 20 11 9 3 70
M 16 2 110 20 12 9 4 90
M 18 2,5 125 25 14 11 4 135
M 20 2,5 140 25 16 12 4 200
M 22 2,5 140 25 18 14,5 4 260
M 24 3 160 30 18 14,5 4 300
M 27 3 160 30 20 16 4 370
M 30 3,5 180 35 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 45 28 22 5 890
M 39 4 200 45 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 50 32 24 5 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-H (8%Co)

GRUPO
MATERIALES 641A
HR T641A
Rm = 1.000-1.200 N/mm2
A641A
641
1.5
2.3 - 6.2 - 6.4 - 8.2 - 8.3
T641
< d1
< 2 x d1
A641
60 0
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 2 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 2 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 2 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 2 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 2 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 2 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 2 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
641 T641 A641 DIN
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 3 135
M 20 2,5 140 32 16 12 3 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 3 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-H (8%Co)

GRUPO
MATERIALES 642A
HR T642A
Rm = 1.000-1.200 N/mm2
A642A
642
1.5
2.3 - 6.2 - 6.4 - 8.2 - 8.3
T642
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A642
60 0
a
l2
d1
d2
p l1
D (3,5 x p) D (3,5 x p) D (3,5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
642 T642 A642 DIN
a
l2
d1
d2
p l1
D (3,5 x p) D (3,5 x p) D (3,5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 4 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 5 890
M 39 4 200 50 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 5 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 194A
VA T194A
Aceros al carbono Rm < 600 N/mm2
H194A
194
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T194
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
H194
60 0
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
194 T194 H194 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 192A
VA T192A
H192A
192
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T192
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H192
60 0
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 5 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 6 4 3 3 3
M 4 0,7 63 7 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 8 6 4,9 3 10
M 6 1 80 10 6 4,9 3 13
M 7 1 80 10 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 12 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 15 10 8 3 50
60 0
192 T192 H192 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 6 1 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 10 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 12 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 15 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 16 9 7 3 53
M 14 2 110 20 11 9 3 70
M 16 2 110 20 12 9 4 90
M 18 2,5 125 25 14 11 4 135
M 20 2,5 140 25 16 12 4 200
M 22 2,5 140 25 18 14,5 4 260
M 24 3 160 30 18 14,5 4 300
M 27 3 160 30 20 16 4 370
M 30 3,5 180 35 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 45 28 22 5 890
M 39 4 200 45 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 50 32 24 5 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

630A
GRUPO
MATERIALES T630A
Ti A630A
H630A
Para Aleaciones de titanio.
630
4.2 - 4.3 T630
1.5 - 4.1
A630
< d1
< 2 x d1
H630
60 0
630A T630A A630A H630A DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ
d1 p TiN TiAlN CrN l1 l2 d2 a

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
630 T630 A630 H630 DIN
a
l2
d1
d2
p l1

M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

632A
GRUPO
MATERIALES T632A
Ti A632A
H632A
632
4.2 - 4.3 T632
1.5 - 4.1
A632
< d1
< 2 x d1
H632
60 0
632A T632A A632A H632A DIN
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 5 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 6 4 3 3 3
M 4 0,7 63 7 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 8 6 4,9 3 10
M 6 1 80 10 6 4,9 3 13
M 7 1 80 10 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 12 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 15 10 8 3 50
60 0
632 T632 A632 H632 DIN
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 6 1 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 10 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 12 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 15 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 16 9 7 3 53
M 14 2 110 20 11 9 3 70
M 16 2 110 20 12 9 4 90
M 18 2,5 125 25 14 11 4 135
M 20 2,5 140 25 16 12 4 200
M 22 2,5 140 25 18 14,5 4 260
M 24 3 160 30 18 14,5 4 300
M 27 3 160 30 20 16 4 370
M 30 3,5 180 35 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 45 28 22 5 890
M 39 4 200 45 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 50 32 24 5 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

GRUPO
MATERIALES
Ni
Para Aleaciones de nquel
664A
A664A
5.2 - 5.3
1.5 - 4.3 - 5.2 - 5.3 - 6.4
664
< d1
< 2 x d1
A664
60 0
664A A664A DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
d1 p TiAlN l1 l2 d2 a
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
664 A664 DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

GRUPO
MATERIALES
Ni
662A
A662A
5.2 - 5.3
1.5 - 4.3 - 5.2 - 5.3 - 6.4
662
< d1
< 2 x d1
A662
60 0
662A A662A DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
662 A662 DIN
ISO 2 (6HX) ISO 2 (6HX) 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 4 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 5 890
M 39 4 200 50 32 24 5 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 5 1280

M

LAMINACIN
GRUPO
MATERIALES
GV
Para materiales de buena conformabilidad (laminacin)
171A
T171A
1.1 - 1.2 - 1.3 - 4.1 - 5.1 - 7.1 - 7.2
2.1 - 2.2 - 6.1 - 6.3 - 7.3
A171A
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H171A
< d1
60 0
171A 171A T171A T171A DIN
ISO 2 (6HX) ISO 3 (6GX) ISO 2 (6HX) ISO 3 (6GX) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)
d1 p nit nit 6GX TiN TiN 6GX l1 l2 d2 a

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 4 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 4 6
M 5 0,8 70 16 6 4,9 5 11
M 6 1 80 17 6 4,9 5 15
M 7 1 80 17 7 5,5 5 21
M 8 1,25 90 20 8 6,2 5 32
M 10 1,5 100 22 10 8 5 57
60 0
A171A A171A H171A H171A DIN
ISO 2 (6HX) ISO 3 (6GX) ISO 2 (6HX) ISO 3 (6GX)
371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)
d1 p TiAlN TiAlN 6GX CrN CrN 6GX l1 l2 d2 a

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 4 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 4 6
M 5 0,8 70 16 6 4,9 5 11
M 6 1 80 17 6 4,9 5 15
M 7 1 80 17 7 5,5 5 21
M 8 1,25 90 20 8 6,2 5 32
M 10 1,5 100 22 10 8 5 57

M

LAMINACIN
GRUPO
MATERIALES
GV
171
T171
1.1 - 1.2 - 1.3 - 4.1 - 5.1 - 7.1 - 7.2
2.1 - 2.2 - 6.1 - 6.3 - 7.3
A171
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H171
< d1
60 0
171 171 T171 T171 DIN
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)

M 6 1 80 17 4,5 3,4 5 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 5 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 5 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 5 31
M 12 1,75 110 24 9 7 6 53
M 14 2 110 26 11 9 6 70
M 16 2 110 27 12 9 6 90
M 18 2,5 125 30 14 11 6 135
M 20 2,5 140 32 16 12 6 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 6 260
M 24 3 160 34 18 14,5 6 300
60 0
A171 A171 H171 H171 DIN
376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)

M 6 1 80 17 4,5 3,4 5 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 5 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 5 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 5 31
M 12 1,75 110 24 9 7 6 53
M 14 2 110 26 11 9 6 70
M 16 2 110 27 12 9 6 90
M 18 2,5 125 30 14 11 6 135
M 20 2,5 140 32 16 12 6 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 6 260
M 24 3 160 34 18 14,5 6 300

M

LAMINACIN
GRUPO
MATERIALES
GV
173A
T173A
1.1 - 1.2 - 1.3 - 4.1 - 5.1 - 7.1 - 7.2
2.1 - 2.2 - 6.1 - 6.3 - 7.3
A173A
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H173A
< d1
60 0
173A 173A T173A T173A DIN
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 4 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 4 6
M 5 0,8 70 16 6 4,9 5 11
M 6 1 80 17 6 4,9 5 15
M 7 1 80 17 7 5,5 5 21
M 8 1,25 90 20 8 6,2 5 32
M 10 1,5 100 22 10 8 5 57
60 0
A173A A173A H173A H173A DIN
371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 4 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 4 6
M 5 0,8 70 16 6 4,9 5 11
M 6 1 80 17 6 4,9 5 15
M 7 1 80 17 7 5,5 5 21
M 8 1,25 90 20 8 6,2 5 32
M 10 1,5 100 22 10 8 5 57

M

LAMINACIN
GRUPO
MATERIALES
GV
173
T173
1.1 - 1.2 - 1.3 - 4.1 - 5.1 - 7.1 - 7.2
2.1 - 2.2 - 6.1 - 6.3 - 7.3
A173
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H173
< d1
60 0
173 173 T173 T173 DIN
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)

M 6 1 80 17 4,5 3,4 5 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 5 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 5 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 5 31
M 12 1,75 110 24 9 7 6 53
M 14 2 110 26 11 9 6 70
M 16 2 110 27 12 9 6 90
M 18 2,5 125 30 14 11 6 135
M 20 2,5 140 32 16 12 6 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 6 260
M 24 3 160 34 18 14,5 6 300
60 0
A173 A173 H173 H173 DIN
376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p) C (2,5-3 x p)

M 6 1 80 17 4,5 3,4 5 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 5 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 5 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 5 31
M 12 1,75 110 24 9 7 6 53
M 14 2 110 26 11 9 6 70
M 16 2 110 27 12 9 6 90
M 18 2,5 125 30 14 11 6 135
M 20 2,5 140 32 16 12 6 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 6 260
M 24 3 160 34 18 14,5 6 300

M
DIN 352 HSS

GRUPO
MATERIALES
Ms
Para Latn de viruta corta, Bronce
6.2
6.3
206
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
T206
60 0
206 T206 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 352
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p TiN l1 l2 d2 a
M 2 0,4 36 8 2,8 2,1 3 1
M 2,2 0,45 36 9 2,8 2,1 3 1
M 2,5 0,45 40 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 40 11 3,5 2,7 3 2
M 3,5 0,6 45 13 4 3 3 3
M 4 0,7 45 13 4,5 3,4 3 4
M 5 0,8 50 16 6 4,9 3 7
M 6 1 50 19 6 4,9 3 8
M 7 1 50 18 6 4,9 3 10
M 8 1,25 56 20 6 4,9 3 12
M 9 1,25 63 20 7 5,5 3 16
M 10 1,5 70 22 7 5,5 3 20
M 11 1,5 70 22 8 6,2 3 27
M 12 1,75 75 24 9 7 3 36
M 14 2 80 26 11 9 4 50
M 16 2 80 27 12 9 4 59
M 18 2,5 95 30 14 11 4 96
M 20 2,5 95 32 16 12 4 121
M 22 2,5 100 32 18 14,5 4 170
M 24 3 110 34 18 14,5 4 198

M
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 106A
Ms T106A
Para Latn de viruta corta, Bronce
A106A
106
6.2
6.3
T106
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
A106
60 0
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50
60 0
106 T106 A106 DIN
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M

GRUPO
MATERIALES
Al 130A
Para Aleaciones de Aluminio con Si < 10%
T130A
C130A
7.1 - 7.2 -7.5
6.1 - 7.3
H130A
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N130A
60 0
130A T130A C130A H130A N130A
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ
d1 p TiN TiCN CrN nit l1 l2 d2 a

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 3 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 3 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 3 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 3 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 3 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 3 10
M 6 1 80 17 6 4,9 3 13
M 7 1 80 17 7 5,5 3 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 3 28
M 10 1,5 100 22 10 8 3 50

M

GRUPO
MATERIALES
Al 130
T130
C130
7.1 - 7.2 -7.5
6.1 - 7.3
H130
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N130
60 0
130 T130 C130 H130 N130
a
l2
d1
d2
p l1
B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ B (5xp) + AZ

M 4 0,7 63 13 2,8 2,1 3 3
M 5 0,8 70 16 3,5 2,7 3 5
M 6 1 80 17 4,5 3,4 3 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 3 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 3 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 3 31
M 12 1,75 110 24 9 7 3 53
M 14 2 110 26 11 9 3 70
M 16 2 110 27 12 9 3 90
M 18 2,5 125 30 14 11 4 135
M 20 2,5 140 32 16 12 4 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 4 260
M 24 3 160 34 18 14,5 4 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

M

GRUPO
MATERIALES
Al 140A
T140A
C140A
7.1 - 7.2 -7.5
6.1 - 7.3
H140A
< d1
< 2 x d1
N140A
60 0
140A T140A C140A H140A N140A
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 2 0,4 45 9 2,8 2,1 2 2
M 2,2 0,45 45 9 2,8 2,1 2 2
M 2,5 0,45 50 9 2,8 2,1 2 2
M 3 0,5 56 11 3,5 2,7 2 3
M 3,5 0,6 56 12 4 3 2 3
M 4 0,7 63 13 4,5 3,4 2 5
M 5 0,8 70 16 6 4,9 2 10
M 6 1 80 17 6 4,9 2 13
M 7 1 80 17 7 5,5 2 19
M 8 1,25 90 20 8 6,2 2 28
M 10 1,5 100 22 10 8 2 50

M

GRUPO
MATERIALES
Al 140
T140
C140
7.1 - 7.2 -7.5
6.1 - 7.3
H140
< d1
< 2 x d1
N140
60 0
140 T140 C140 H140 N140
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 6 1 80 17 4,5 3,4 2 9
M 7 1 80 17 5,5 4,3 2 16
M 8 1,25 90 20 6 4,9 2 19
M 10 1,5 100 22 7 5,5 2 31
M 12 1,75 110 24 9 7 2 53
M 14 2 110 26 11 9 2 70
M 16 2 110 27 12 9 2 90
M 18 2,5 125 30 14 11 2 135
M 20 2,5 140 32 16 12 3 200
M 22 2,5 140 32 18 14,5 3 260
M 24 3 160 34 18 14,5 3 300
M 27 3 160 36 20 16 4 370
M 30 3,5 180 40 22 18 4 510
M 33 3,5 180 40 25 20 4 640
M 36 4 200 50 28 22 4 890
M 39 4 200 50 32 24 4 1100
M 42 4,5 200 56 32 24 4 1280

MF
DIN 2181 HSS

Rosca Mtrica ISO - Paso fino - DIN 13
GRUPO 101/1
MATERIALES
GS 101/3
101 = 101/1 + 101/3
206
60 0
101/1 101/3 101 206
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) +0,1
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 x p +0,1 l1 l2 d2 a 101/3
M 3 x 0,35 40 9 3,5 2,7 3 2
M 4 x 0,5 45 10 4,5 3,4 3 5
M 5 x 0,5 50 12 6 4,9 3 9
M 5 x 0,75 50 19 6 4,9 3 9
M 6 x 0,5 50 14 6 4,9 3 9
M 6 x 0,75 50 14 6 4,9 3 9
M 7 x 0,75 50 14 6 4,9 3 9
M 8 x 0,5 50 19 6 4,9 4 10
M 8 x 0,75 50 19 6 4,9 4 10
M 8 x 1 56 20 6 4,9 3 12
M 9 x 1 63 20 7 5,5 3 17
M 10 x 0,75 63 18 7 5,5 4 18
M 10 x 1 63 18 7 5,5 4 18
M 10 x 1,25 70 22 7 5,5 3 20
M 11 x 1 63 20 8 6,2 4 24
M 11 x 1,25 63 20 8 6,2 3 24
M 12 x 0,75 70 20 9 7 4 31
M 12 x 1 70 20 9 7 4 31
M 12 x 1,25 70 22 9 7 4 33
M 12 x 1,5 70 22 9 7 4 33
M 13 x 1 70 20 11 9 4 43
M 13 x 1,25 70 20 11 9 4 43
M 13 x 1,5 70 20 11 9 4 43
M 14 x 1 70 20 11 9 4 46
M 14 x 1,25 70 20 11 9 4 46
M 14 x 1,5 70 20 11 9 4 46
M 15 x 1 70 20 12 9 4 54
M 15 x 1,25 70 20 12 9 4 54
M 15 x 1,5 70 20 12 9 4 54
M 16 x 1 70 20 12 9 4 58
M 16 x 1,25 70 20 12 9 4 58
M 16 x 1,5 70 20 12 9 4 58
M 18 x 1 80 22 14 11 4 85
M 18 x 1,25 80 22 14 11 4 85
M 18 x 1,5 80 22 14 11 4 85
M 18 x 2 80 22 14 11 4 85
M 20 x 1 80 22 16 12 4 120
M 20 x 1,5 80 22 16 12 4 120
M 20 x 2 80 22 16 12 4 120
M 22 x 1 80 22 18 14,5 4 135
M 22 x 1,5 80 22 18 14,5 4 140
M 22 x 2 80 22 18 14,5 4 140
M 24 x 1 90 22 18 14,5 4 157
M 24 x 1,5 90 22 18 14,5 4 157

MF
DIN 2181 HSS

GRUPO
MATERIALES
GS 101/1
101/3
101 = 101/1 + 101/3
60 0
101/1 101/3 101
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 x p l1 l2 d2 a 101/3
M 24 x 2 90 22 18 14,5 4 157
M 25 x 1 90 22 18 14,5 4 165
M 25 x 1,5 90 22 18 14,5 4 170
M 26 x 1 90 22 18 14,5 4 180
M 26 x 1,5 90 22 18 14,5 4 180
M 27 x 1 90 22 20 16 4 210
M 27 x 1,5 90 22 20 16 4 210
M 27 x 2 90 22 20 16 4 210
M 28 x 1 90 22 20 16 4 210
M 28 x 1,5 90 22 20 16 4 210
M 28 x 2 90 22 20 16 4 210
M 30 x 1 90 22 22 18 4 250
M 30 x 1,5 90 22 22 18 4 250
M 30 x 2 90 22 22 18 4 250
M 32 x 1,5 90 22 22 18 4 290
M 33 x 1,5 100 25 25 20 4 370
M 33 x 2 100 25 25 20 4 370
M 34 x 1,5 100 25 28 22 4 460
M 35 x 1,5 100 25 28 22 6 470
M 36 x 1,5 100 25 28 22 6 470
M 36 x 2 125 33 28 22 6 605
M 36 x 3 125 33 28 22 6 605
M 38 x 1,5 100 25 28 22 6 491
M 39 x 1,5 110 25 32 24 6 640
M 39 x 2 125 33 32 24 6 750
M 39 x 3 125 33 32 24 6 770
M 40 x 1,5 110 25 32 24 6 660
M 40 x 2 125 33 32 24 6 740
M 40 x 3 125 33 32 24 6 770
M 42 x 1,5 110 25 32 24 6 690
M 42 x 2 125 33 32 24 6 800
M 42 x 3 125 33 32 24 6 810
M 45 x 1,5 110 25 36 29 6 820
M 45 x 2 125 33 36 29 6 980
M 45 x 3 125 33 36 29 6 1000
M 48 x 1,5 140 33 36 29 6 1100
M 48 x 2 140 33 36 29 6 1100
M 48 x 3 140 33 36 29 6 1140
M 50 x 1,5 140 33 36 29 6 1200
M 50 x 2 140 33 36 29 6 1200
M 50 x 3 140 33 36 29 6 1240
M 52 x 1,5 140 33 40 32 6 1350
M 52 x 2 140 33 40 32 6 1350
M 52 x 3 140 33 40 32 6 1400

MF

GRUPO
MATERIALES
GS
104
T104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C104
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104
60 0
104 T104 C104 N104
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 x p TiN TiCN nit l1 l2 d2 a

M 3 x 0,35 56 11 2,2 - 3 1
M 4 x 0,5 63 13 2,8 2,1 3 3
M 5 x 0,5 70 11 3,5 2,7 3 5
M 5 x 0,75 70 16 3,5 2,7 3 9
M 6 x 0,5 80 13 4,5 3,4 3 9
M 6 x 0,75 80 13 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,5 80 13 6 4,9 3 18
M 8 x 0,75 80 13 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 20 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 0,75 90 16 7 5,5 3 28
M 10 x 1 90 16 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 22 7 5,5 3 33
M 11 x 1 90 20 8 6,2 3 38
M 11 x 1,25 100 22 8 6,2 3 38
M 12 x 0,75 100 22 9 7 3 46
M 12 x 1 100 22 9 7 3 46
M 12 x 1,25 100 22 9 7 3 48
M 12 x 1,5 100 22 9 7 3 48
M 13 x 1 100 22 11 9 3 58
M 14 x 1 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 22 11 9 3 66
M 15 x 1 100 22 12 9 3 75
M 15 x 1,5 100 22 12 9 3 75
M 16 x 1 100 22 12 9 4 80
M 16 x 1,25 100 22 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 22 12 9 4 80
M 18 x 1 110 25 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 25 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 25 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 25 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230

MF

GRUPO
MATERIALES
GS
104
T104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C104
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104
60 0
104 T104 C104 N104
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1 140 28 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 28 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 28 18 14,5 4 260
M 25 x 1 140 28 18 14,5 4 270
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1 140 28 18 14,5 4 280
M 26 x 1,5 140 28 18 14,5 4 280
M 27 x 1 140 28 20 16 4 330
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1 140 28 20 16 4 385
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 385
M 30 x 1 150 28 22 18 4 430
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 430
M 32 x 1,5 150 28 22 18 4 465
M 33 x 1,5 160 30 25 20 4 610
M 33 x 2 160 30 25 20 4 610
M 34 x 1,5 170 30 28 22 4 797
M 35 x 1,5 170 30 28 22 4 797
M 36 x 1,5 170 30 28 22 6 810
M 36 x 2 170 30 28 22 6 810
M 36 x 3 200 50 28 22 4 947
M 38 x 1,5 170 30 28 22 6 820
M 39 x 2 170 30 32 24 6 1029
M 40 x 1,5 170 30 32 24 6 1029
M 40 x 2 170 30 32 24 6 1029
M 42 x 1,5 170 30 32 24 6 1058
M 42 x 2 170 30 32 24 6 1058
M 42 x 3 200 45 32 24 6 1250
M 45 x 1,5 180 32 36 29 6 1400
M 45 x 2 180 32 36 29 6 1400
M 48 x 1,5 190 32 36 29 6 1550
M 50 x 1,5 190 32 36 29 6 1570
M 52 x 1,5 190 32 40 32 6 1870

MF

GRUPO
MATERIALES
GS
105
1.2 -1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
110
60 0
105 110
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) D (3,5 x p)
d1 x p l1 l2 d2 a
M 3 x 0,35 56 11 2,2 - 3 1
M 4 x 0,5 63 13 2,8 2,1 3 3
M 5 x 0,5 70 11 3,5 2,7 3 5
M 6 x 0,5 80 13 4,5 3,4 3 9
M 6 x 0,75 80 13 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,5 80 13 6 4,9 3 18
M 8 x 0,75 80 13 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 20 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 0,75 90 16 7 5,5 3 28
M 10 x 1 90 16 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 22 7 5,5 3 33
M 11 x 1 90 20 8 6,2 3 38
M 12 x 1 100 22 9 7 3 46
M 12 x 1,25 100 22 9 7 3 48
M 12 x 1,5 100 22 9 7 3 48
M 14 x 1 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 22 11 9 3 66
M 15 x 1 100 22 12 9 3 75
M 15 x 1,5 100 22 12 9 3 75
M 16 x 1 100 22 12 9 4 80
M 16 x 1,25 100 22 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 22 12 9 4 80
M 18 x 1 110 25 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 25 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 25 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 25 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1 140 28 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 28 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 28 18 14,5 4 260

MF

GRUPO
MATERIALES
GS
105
1.2 -1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
110
60 0
105 110
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) D (3,5 x p)
d1 x p l1 l2 d2 a
M 25 x 1 140 28 18 14,5 4 270
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1 140 28 18 14,5 4 280
M 26 x 1,5 140 28 18 14,5 4 280
M 27 x 1 140 28 20 16 4 330
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1 140 28 20 16 4 385
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 385
M 30 x 1 150 28 22 18 4 430
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 430
M 32 x 1,5 150 28 22 18 4 465
M 33 x 1,5 160 30 25 20 4 610
M 33 x 2 160 30 25 20 4 610
M 34 x 1,5 170 30 28 22 4 797
M 35 x 1,5 170 30 28 22 4 797
M 36 x 1,5 170 30 28 22 6 810
M 36 x 2 170 30 28 22 6 810
M 36 x 3 200 50 28 22 4 947
M 38 x 1,5 170 30 28 22 6 820
M 39 x 2 170 30 32 24 6 1029
M 39 x 3 200 50 32 24 4 1210
M 40 x 1,5 170 30 32 24 6 1029
M 40 x 2 170 30 32 24 6 1029
M 40 x 3 200 45 32 24 6 1220
M 42 x 1,5 170 30 32 24 6 1058
M 42 x 2 170 30 32 24 6 1058
M 42 x 3 200 45 32 24 6 1250
M 45 x 1,5 180 32 36 29 6 1400
M 45 x 2 180 32 36 29 6 1400
M 45 x 3 200 45 36 29 6 1550
M 48 x 1,5 190 32 36 29 6 1550
M 48 x 3 225 50 36 29 6 1850
M 50 x 1,5 190 32 36 29 6 1570
M 52 x 1,5 190 32 40 32 6 1870

MF

GRUPO
MATERIALES
GS
112
T112
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C112
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112
60 0
112 T112 C112 N112
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 3 x 0,35 56 5 2,2 - 3 1
M 3,5 x 0,35 56 5 2,5 2,1 3 2
M 4 x 0,5 63 7 2,8 2,1 3 3
M 5 x 0,5 70 8 3,5 2,7 3 5
M 6 x 0,5 80 10 4,5 3,4 3 9
M 6 x 0,75 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,5 80 12 6 4,9 3 18
M 8 x 0,75 80 12 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 12 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 0,75 90 14 7 5,5 3 28
M 10 x 1 90 14 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 14 7 5,5 3 33
M 11 x 1 90 20 8 6,2 3 38
M 12 x 1 100 16 9 7 3 46
M 12 x 1,25 100 16 9 7 3 48
M 12 x 1,5 100 16 9 7 3 48
M 14 x 1 100 20 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 20 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 20 11 9 3 66
M 15 x 1 100 22 11 9 3 75
M 15 x 1,5 100 22 12 9 3 75
M 16 x 1 100 20 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 20 12 9 4 80
M 18 x 1 110 25 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 22 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 25 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 22 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1 140 25 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 22 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 25 18 14,5 4 260

MF

GRUPO
MATERIALES
GS
112
T112
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C112
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112
60 0
112 T112 C112 N112
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

M 25 x 1 140 28 18 14,5 4 270
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1 140 28 18 14,5 4 280
M 26 x 1,5 140 25 18 14,5 4 280
M 27 x 1 140 28 20 16 4 330
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1 140 28 20 16 4 385
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 430
M 30 x 1 150 28 22 18 4 430
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 465
M 32 x 1,5 160 30 25 20 4 610
M 33 x 1,5 160 30 25 20 4 610
M 33 x 2 170 30 28 22 4 797
M 34 x 1,5 170 30 28 22 4 800
M 35 x 1,5 170 30 28 22 6 810
M 36 x 1,5 170 30 28 22 6 810
M 36 x 2 170 30 28 22 4 847
M 36 x 3 200 50 28 22 6 820
M 38 x 1,5 170 30 32 24 6 1029
M 39 x 2 170 30 32 24 6 1029
M 39 x 3 200 50 32 24 4 1210
M 40 x 1,5 170 30 32 24 6 1029
M 40 x 2 170 30 32 24 6 1029
M 40 x 3 200 45 32 24 6 1220
M 42 x 1,5 170 30 32 24 6 1058
M 42 x 2 170 30 32 24 6 1058
M 42 x 3 200 45 32 24 6 1250
M 45 x 1,5 180 32 36 29 6 1400
M 45 x 2 180 32 36 29 6 1400
M 45 x 3 200 45 36 29 6 1550
M 48 x 1,5 190 32 36 29 6 1550
M 48 x 3 225 50 36 29 6 1850
M 50 x 1,5 190 32 36 29 6 1570
M 52 x 1,5 190 32 40 32 6 1870

MF

GRUPO
MATERIALES
VG
Rm < 1.000 N/mm2
184
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T184
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
A184
60 0
184 T184 A184
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 x p TiN TiAlN l1 l2 d2 a
M 5 x 0,5 70 11 3,5 2,7 3 5
M 6 x 0,75 80 13 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,75 80 13 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 20 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 1 90 16 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 22 7 5,5 3 33
M 12 x 1 100 22 9 7 3 46
M 12 x 1,5 100 22 9 7 3 48
M 14 x 1 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 22 11 9 3 66
M 16 x 1 100 22 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 22 12 9 4 80
M 18 x 1 110 25 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 25 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 25 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 25 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 28 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 28 18 14,5 4 260
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1,5 140 28 18 14,5 4 280
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 385
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 465

MF

GRUPO
MATERIALES
VG
Rm < 1.000 N/mm2
182
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T182
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A182
60 0
182 T182 A182
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 x p TiN TiAlN l1 l2 d2 a
M 5 x 0,5 70 8 3,5 2,7 3 5
M 6 x 0,75 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,75 80 12 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 12 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 1 90 14 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 14 7 5,5 3 33
M 12 x 1 100 16 9 7 3 46
M 12 x 1,5 100 16 9 7 3 48
M 14 x 1 100 20 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 20 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 20 11 9 3 66
M 16 x 1 100 20 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 20 12 9 4 80
M 18 x 1 110 25 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 22 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 25 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 22 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 22 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 25 18 14,5 4 260
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1,5 140 25 18 14,5 4 280
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 430
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 465

MF

GRUPO
MATERIALES
VA
194
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T194
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
H194
60 0
194 T194 H194
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 x p vap TiN CrN l1 l2 d2 a

M 5 x 0,5 70 11 3,5 2,7 3 5
M 6 x 0,75 80 13 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,75 80 13 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 20 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 1 90 16 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 22 7 5,5 3 33
M 12 x 1 100 22 9 7 3 46
M 12 x 1,5 100 22 9 7 3 48
M 14 x 1 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 22 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 22 11 9 3 66
M 16 x 1 100 22 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 22 12 9 4 80
M 18 x 1 110 25 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 25 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 25 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 25 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 28 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 28 18 14,5 4 260
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1,5 140 28 18 14,5 4 280
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 385
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 465

MF

GRUPO
MATERIALES
VA
192
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T192
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H192
60 0
192 T192 H192
ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) ISO 2 (6H)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 x p vap TiN CrN l1 l2 d2 a

M 5 x 0,5 70 8 3,5 2,7 3 5
M 6 x 0,75 80 10 4,5 3,4 3 9
M 7 x 0,75 80 13 5,5 4,3 3 13
M 8 x 0,75 80 12 6 4,9 3 18
M 8 x 1 90 12 6 4,9 3 21
M 9 x 1 90 20 7 5,5 3 27
M 10 x 1 90 14 7 5,5 3 29
M 10 x 1,25 100 14 7 5,5 3 33
M 12 x 1 100 16 9 7 3 46
M 12 x 1,5 100 16 9 7 3 48
M 14 x 1 100 20 11 9 3 68
M 14 x 1,25 100 20 11 9 3 68
M 14 x 1,5 100 20 11 9 3 66
M 16 x 1 100 20 12 9 4 80
M 16 x 1,5 100 20 12 9 4 80
M 18 x 1 110 22 14 11 4 120
M 18 x 1,5 110 22 14 11 4 120
M 18 x 2 125 30 14 11 4 140
M 20 x 1 125 22 16 12 4 180
M 20 x 1,5 125 22 16 12 4 180
M 20 x 2 140 32 16 12 4 200
M 22 x 1,5 125 25 18 14,5 4 230
M 22 x 2 140 32 18 14,5 4 260
M 24 x 1,5 140 22 18 14,5 4 260
M 24 x 2 140 22 18 14,5 4 260
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 26 x 1,5 140 25 18 14,5 4 280
M 27 x 1,5 140 28 20 16 4 330
M 27 x 2 140 28 20 16 4 330
M 28 x 1,5 140 28 20 16 4 385
M 28 x 2 140 28 20 16 4 430
M 30 x 1,5 150 28 22 18 4 430
M 30 x 2 150 28 22 18 4 465

UNC
DIN 352 HSS

Rosca unificada - Paso normal
GRUPO 101/1
MATERIALES
GS 101/2
101/3
101 = 101/1 + 101/2 + 101/3
60 0
101/1 101/2 101/3 101
2B 2B l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 - p d1 l1 l2 d2 a 101/3
mm. = PROGRAMA FERG mm. mm. mm. mm. Gr.
No. 1 - 64 UNC 1,854 32 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 36 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 40 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 40 14 3,5 2,7 3 1
No. 5 - 40 UNC 3,175 40 14 3,5 2,7 3 1
No. 6 - 32 UNC 3,505 45 14 4 3 3 2
No. 8 - 32 UNC 4,166 45 17 4,5 3,4 3 2
No.10 - 24 UNC 4,826 50 19 6 4,9 3 6
No.12 - 24 UNC 5,486 50 19 6 4,9 3 7
1/4 - 20 UNC 6,350 50 20 6 4,9 3 8
5/16 - 18 UNC 7,938 56 20 6 4,9 3 10
3/8 - 16 UNC 9,525 63 22 7 5,5 3 17
7/16 - 14 UNC 11,112 70 22 8 6,2 3 25
1/2 - 13 UNC 12,700 75 25 9 7 4 34
9/16 - 12 UNC 14,288 80 26 11 9 4 50
5/8 - 11 UNC 15,875 80 27 12 9 4 59
3/4 - 10 UNC 19,050 95 32 14 11 4 95
7/8 - 9 UNC 22,225 100 32 18 14,5 4 166
1 - 8 UNC 25,400 110 36 18 14,5 4 242
1 1/8 - 7 UNC 28,575 125 40 22 18 4 330
1 1/4 - 7 UNC 31,750 125 40 22 18 4 409
1 3/8 - 6 UNC 34,925 150 50 28 22 4 600
1 1/2 - 6 UNC 38,100 150 50 32 24 4 744
1 3/4 - 5 UNC 44,450 160 58 36 29 4 1063
2 -4 UNC 50,800 180 65 40 32 4 1575

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES
GS
105A
1.2 - 1.3 - 1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
60 0
105A DIN
2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 - p d1 l1 l2 d2 a
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
105 DIN
2B 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 - p d1 l1 l2 d2 a
3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 3 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 104A
GS T104A
N104A
104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
T104
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104
60 0
104A T104A N104A DIN
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 - p d1 TiN nit l1 l2 d2 a
mm. = PROGRAMA FERG / = REF. A DESAPARECER mm. mm. mm. mm. Gr.
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
104 T104 N104 DIN
2B 2B 2B 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 3 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 112A
GS T112A
N112A
112
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
T112
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p) C(2,5 x p) C(2,5 x p)
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 6 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 8 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 12 8 6,2 3 28
60 0
112 T112 N112 DIN
2B 2B 2B 376
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p) C(2,5 x p) C(2,5 x p)
3/8 - 16 UNC 9,525 100 14 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 16 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 18 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 20 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 20 12 9 4 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 25 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 28 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 30 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 35 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 35 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 45 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 45 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 184A
VG T184A
Rm < 1.000 N/mm2
A184A
184
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T184
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
A184
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 - p d1 TiN TiAlN l1 l2 d2 a
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
184 T184 A184 DIN
2B 2B 2B 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 3 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 182A
VG T182A
Rm < 1.000 N/mm2
A182A
182
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T182
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A182
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p) C(2,5 x p) C(2,5 x p)
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 6 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 8 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 12 8 6,2 3 28
60 0
182 T182 A182 DIN
2B 2B 2B 376
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p) C(2,5 x p) C(2,5 x p)
3/8 - 16 UNC 9,525 100 14 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 16 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 18 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 20 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 20 12 9 4 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 25 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 28 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 30 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 35 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 35 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 45 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 45 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 194A
VA T194A
H194A
194
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T194
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
H194
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 - p d1 vap TiN CrN l1 l2 d2 a

No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
194 T194 H194 DIN
2B 2B 2B 376
l2
a
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 3 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 192A
VA T192A
H192A
192
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T192
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H192
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 6 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 8 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 12 8 6,2 3 28
60 0
192 T192 H192 DIN
2B 2B 2B 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

3/8 - 16 UNC 9,525 100 14 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 16 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 18 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 20 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 20 12 9 4 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 25 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 28 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 30 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 35 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 35 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 45 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 45 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

630A
GRUPO
MATERIALES T630A
Ti A630A
H630A
630
4.2 - 4.3 T630
1.5 - 4.1
A630
< d1
< 2 x d1
H630
60 0
630A T630A A630A H630A DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
d1 - p d1 TiN TiAlN CrN l1 l2 d2 a

No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
630 T630 A630 H630 DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 376
a
l2
d1
d2
p l1

3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 3 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

632A
GRUPO
MATERIALES T632A
Ti A632A
H632A
632
4.2 - 4.3 T632
1.5 - 4.1
A632
< d1
< 2 x d1
H632
60 0
632A T632A A632A H632A DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 6 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 8 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 12 8 6,2 3 28
60 0
632 T632 A632 H632 DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

3/8 - 16 UNC 9,525 100 14 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 16 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 18 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 20 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 20 12 9 4 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 25 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 28 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 30 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 35 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 35 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 45 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 45 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

GRUPO
MATERIALES
Ni
664A
A664A
5.2 - 5.3
1.5 - 4.3 - 5.2 - 5.3 - 6.4
664
< d1
< 2 x d1
A664
60 0
664A A664A DIN
2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
d1 - p d1 TiAlN l1 l2 d2 a
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
664 A664 DIN
2BX 2BX 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 3 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

GRUPO
MATERIALES
Ni
662A
A662A
5.2 - 5.3
1.5 - 4.3 - 5.2 - 5.3 - 6.4
662
< d1
< 2 x d1
A662
60 0
662A A662A DIN
2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 3 28
60 0
662 A662 DIN
2BX 2BX 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 3 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 3 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 3 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 4 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNC
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES
GG
Para Fundicin gris
160A
C160A
3.1 - 3.2
6.2 - 8.3
160
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
C160
60 0
160A C160A DIN
2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 - p d1 nit TiCN l1 l2 d2 a
No. 1 - 64 UNC 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 56 UNC 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 48 UNC 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 40 UNC 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 40 UNC 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 32 UNC 3,505 56 12 4 3 3 3
No. 8 - 32 UNC 4,166 63 13 4,5 3,4 3 4
No.10 - 24 UNC 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 24 UNC 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 20 UNC 6,350 80 17 7 5,5 4 17
5/16 - 18 UNC 7,938 90 20 8 6,2 4 28
60 0
160 C160 DIN
2BX 2BX 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 - p d1 nit TiCN l1 l2 d2 a
3/8 - 16 UNC 9,525 100 22 7 5,5 4 25
7/16 - 14 UNC 11,112 100 22 8 6,2 4 38
1/2 - 13 UNC 12,700 110 24 9 7 4 55
9/16 - 12 UNC 14,288 110 26 11 9 4 75
5/8 - 11 UNC 15,875 110 27 12 9 4 90
3/4 - 10 UNC 19,050 125 30 14 11 4 130
7/8 - 9 UNC 22,225 140 32 18 14,5 4 240
1 - 8 UNC 25,400 160 36 18 14,5 4 350
1 1/8 - 7 UNC 28,575 180 40 22 18 4 470
1 1/4 - 7 UNC 31,750 180 40 22 18 4 620
1 3/8 - 6 UNC 34,925 200 50 28 22 4 860
1 1/2 - 6 UNC 38,100 200 50 32 24 4 1070
1 3/4 - 5 UNC 44,450 220 58 36 29 4 1700
2 -4 UNC 50,800 250 65 40 32 4 2300

UNF
DIN 2181 HSS

Rosca unificada - Paso fino
GRUPO
MATERIALES
GS 101/1
101/3
101 = 101/1 + 101/3
60 0
101/1 101/3 101
2B 2B l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 - p d1 l1 l2 d2 a
No. 0 - 80 UNF 1,524 32 8 2,5 2,1 3 1
No. 1 - 72 UNF 1,854 32 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 36 8 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 40 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 40 14 3,5 2,7 3 1
No. 5 - 44 UNF 3,175 40 14 3,5 2,7 3 1
No. 6 - 40 UNF 3,505 45 14 4 3 3 2
No. 8 - 36 UNF 4,166 45 17 4,5 3,4 3 2
No.10 - 32 UNF 4,826 50 17 6 4,9 3 5
No.12 - 28 UNF 5,486 50 19 6 4,9 3 8
1/4 - 28 UNF 6,350 50 20 6 4,9 3 8
5/16 - 24 UNF 7,938 56 20 6 4,9 4 11
3/8 - 24 UNF 9,525 63 18 7 5,5 4 17
7/16 - 20 UNF 11,112 63 22 8 6,2 4 25
1/2 - 20 UNF 12,700 70 20 9 7 4 33
9/16 - 18 UNF 14,288 70 20 11 9 4 45
5/8 - 18 UNF 15,875 70 20 12 9 4 55
3/4 - 16 UNF 19,050 80 22 14 11 4 90
7/8 - 14 UNF 22,225 80 22 18 14,5 4 133
1 - 12 UNF 25,400 90 22 18 14,5 4 176
1 1/8 - 12 UNF 28,575 90 22 22 18 4 252
1 1/4 - 12 UNF 31,750 90 22 22 18 4 342
1 3/8 - 12 UNF 34,925 125 25 28 22 4 455
1 1/2 - 12 UNF 38,100 125 25 32 24 6 582

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES
GS
105A
1.2 - 1.3 - 1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
60 0
105A DIN
2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 - p d1 l1 l2 d2 a
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
105 DIN
2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 - p d1 l1 l2 d2 a
3/8 - 24 UNF 9,525 90 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 104A
GS T104A
N104A
104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
T104
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
104 T104 N104 DIN
2B 2B 2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
3/8 - 24 UNF 9,525 90 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 112A
GS T112A
N112A
112
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
T112
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p) C(2,5 x p) C(2,5 x p)
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 6 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 8 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 12 8 6,2 3 30
60 0
112 T112 N112 DIN
2B 2B 2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p) C(2,5 x p) C(2,5 x p)
3/8 - 24 UNF 9,525 90 12 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 14 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 16 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 20 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 20 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 184A
VG T184A
Rm < 1.000 N/mm2
A184A
184
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T184
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
A184
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
184 T184 A184 DIN
2B 2B 2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
3/8 - 24 UNF 9,525 90 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 182A
VG T182A
Rm < 1.000 N/mm2
A182A
182
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2
T182
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A182
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 6 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 8 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 12 8 6,2 3 30
60 0
182 T182 A182 DIN
2B 2B 2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
3/8 - 24 UNF 9,525 90 12 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 14 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 16 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 20 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 20 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 194A
VA T194A
H194A
194
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T194
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
H194
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
194 T194 H194 DIN
2B 2B 2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)

3/8 - 24 UNF 9,525 90 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 192A
VA T192A
H192A
192
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T192
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H192
60 0
2B 2B 2B 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 6 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 8 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 12 8 6,2 3 30
60 0
192 T192 H192 DIN
2B 2B 2B 374
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

3/8 - 24 UNF 9,525 90 12 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 14 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 16 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 20 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 20 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

630A
GRUPO
MATERIALES T630A
Ti A630A
H630A
630
4.2 - 4.3 T630
1.5 - 4.1
A630
< d1
< 2 x d1
H630
60 0
630A T630A A630A H630A DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1

No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
630 T630 A630 H630 DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 374
a
l2
d1
d2
p l1

3/8 - 24 UNF 9,525 190 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

632A
GRUPO
MATERIALES T632A
Ti A632A
H632A
632
4.2 - 4.3 T632
1.5 - 4.1
A632
< d1
< 2 x d1
H632
60 0
632A T632A A632A H632A DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 6 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 8 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 8 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 9 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 10 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 12 8 6,2 3 30
60 0
632 T632 A632 H632 DIN
2BX 2BX 2BX 2BX 374
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)

3/8 - 24 UNF 9,525 90 12 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 14 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 16 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 20 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 20 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

GRUPO
MATERIALES
Ni
664A
A664A
5.2 - 5.3
1.5 - 4.3 - 5.2 - 5.3 - 6.4
664
< d1
< 2 x d1
A664
60 0
664A A664A DIN
2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
664 A664 DIN
2BX 2BX 374
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p)
3/8 - 24 UNF 9,525 90 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

UNF
DIN 371 / 374 HSSE-PS (3,1%V-8,5%Co)

GRUPO
MATERIALES
Ni
662A
A662A
5.2 - 5.3
1.5 - 4.3 - 5.2 - 5.3 - 6.4
662
< d1
< 2 x d1
A662
60 0
662A A662A DIN
2BX 2BX 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
No. 1 - 72 UNF 1,854 40 8 2,5 2,1 3 1
No. 2 - 64 UNF 2,184 45 9 2,8 2,1 3 1
No. 3 - 56 UNF 2,515 50 9 2,8 2,1 3 1
No. 4 - 48 UNF 2,845 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 5 - 44 UNF 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
No. 6 - 40 UNF 3,505 56 12 4 3 3 4
No. 8 - 36 UNF 4,166 63 13 4,5 3,4 3 5
No.10 - 32 UNF 4,826 70 15 6 4,9 3 9
No.12 - 28 UNF 5,486 80 16 6 4,9 3 13
1/4 - 28 UNF 6,350 80 17 7 5,5 3 17
5/16 - 24 UNF 7,938 90 20 8 6,2 3 30
60 0
662 A662 DIN
2BX 2BX 374
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
3/8 - 24 UNF 9,525 90 16 7 5,5 3 27
7/16 - 20 UNF 11,112 100 22 8 6,2 3 38
1/2 - 20 UNF 12,700 100 22 9 7 3 48
9/16 - 18 UNF 14,288 100 22 11 9 3 75
5/8 - 18 UNF 15,875 100 22 12 9 4 80
3/4 - 16 UNF 19,050 110 25 14 11 4 130
7/8 - 14 UNF 22,225 125 25 18 14,5 4 260
1 - 12 UNF 25,400 140 28 18 14,5 4 320
1 1/8 - 12 UNF 28,575 150 28 22 18 4 440
1 1/4 - 12 UNF 31,750 150 28 22 18 4 550
1 3/8 - 12 UNF 34,925 170 30 28 22 4 750
1 1/2 - 12 UNF 38,100 170 30 32 24 6 1050

G (BSP)
DIN 5157 HSS

Rosca Whitwoth para tubo - DIN ISO 228
GRUPO
MATERIALES
GS 101/1
101/3
101 = 101/1 + 101/3
55 0
101/1 101/3 101
m m
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a 101/3
G 1/16 28 7,723 56 20 6 4,9 3 11
G 1/8 28 9,728 63 18 7 5,5 4 20
G 1/4 19 13,157 70 20 11 9 4 44
G 3/8 19 16,662 70 20 12 9 4 60
G 1/2 14 20,955 80 22 16 12 4 110
G 5/8 14 22,911 80 22 18 14,5 4 180
G 3/4 14 26,441 90 22 20 16 4 207
G 7/8 14 30,201 90 22 22 18 4 261
G 1 11 33,249 100 25 25 20 4 355
G 1 1/8 11 37,897 125 33 28 22 4 534
G 1 1/4 11 41,910 125 33 32 24 6 770
G 1 3/8 11 44,323 125 33 36 29 6 950
G 1 1/2 11 47,803 140 33 36 29 6 1150
G 1 3/4 11 53,746 140 36 40 32 6 1225
G 2 11 59,614 160 36 45 35 6 1560
G 2 1/4 11 65,710 160 36 50 39 6 2000
G 2 1/2 11 75,184 160 36 50 39 8 2400
G 2 3/4 11 81,534 160 36 50 39 8 2900
G 3 11 87,884 160 36 50 39 8 3100

G (BSP)
DIN 5157 HSS

GRUPO
MATERIALES
GS 101/1-LH
101/3-LH
101-LH = 101/1-LH + 101/3-LH
55 0
101/1-LH 101/3-LH 101-LH
m m
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 LH LH LH l1 l2 d2 a 101/3
G 1/16 28 7,723 56 20 6 4,9 3 11
G 1/8 28 9,728 63 18 7 5,5 4 20
G 1/4 19 13,157 70 20 11 9 4 44
G 3/8 19 16,662 70 20 12 9 4 60
G 1/2 14 20,955 80 22 16 12 4 110
G 5/8 14 22,911 80 22 18 14,5 4 180
G 3/4 14 26,441 90 22 20 16 4 207
G 7/8 14 30,201 90 22 22 18 4 261
G 1 11 33,249 100 25 25 20 4 355
G 1 1/8 11 37,897 125 33 28 22 4 534
G 1 1/4 11 41,910 125 33 32 24 6 770
G 1 3/8 11 44,323 125 33 36 29 6 950
G 1 1/2 11 47,803 140 33 36 29 6 1150
G 1 3/4 11 53,746 140 36 40 32 6 1225
G 2 11 59,614 160 36 45 35 6 1560
G 2 1/4 11 65,710 160 36 50 39 6 2000
G 2 1/2 11 75,184 160 36 50 39 8 2400
G 2 3/4 11 81,534 160 36 50 39 8 2900
G 3 11 87,884 160 36 50 39 8 3100

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
GS 104
T104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C104
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
N104
55 0
104 T104 C104 N104
m m m m
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 p d1 TiN TiCN nit l1 l2 d2 a

G 1/16 28 7,723 90 16 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 16 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 22 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 22 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 6 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 36 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
GS 112
T112
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
C112
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
N112
55 0
112 T112 C112 N112
m m m m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p d1 TiN TiCN nit l1 l2 d2 a

G 1/16 28 7,723 90 12 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 14 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 20 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 20 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 5 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 5 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 32 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
VG
Rm < 1.000 N/mm2
Subgrupos materiales: 184
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2 T184
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
A184
55 0
184 T184 A184
m m m)
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 p d1 TiN TiAlN l1 l2 d2 a
G 1/16 28 7,723 90 16 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 16 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 22 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 22 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 6 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 36 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
VG
Rm < 1.000 N/mm2
1.4 - 1.5
2.3 - 4.2 - 5.2 T182
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
A182
55 0
182 T182 A182
m m m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
G 1/16 28 7,723 90 12 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 14 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 20 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 20 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 5 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 5 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 32 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
GS
P
105
1 - 1.3 -1.4
1.2
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105-LH
55 0
105 105-LH
m m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p d1 LH l1 l2 d2 a
G 1/16 28 7,723 90 16 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 16 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 22 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 22 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 6 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 36 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
GG
Para Fundicin gris
160
3.1 - 3.2
6.2 - 8.3
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
C160
55 0
160 C160
mX mX
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p d1 nit TiCN l1 l2 d2 a
G 1/16 28 7,723 90 16 6 4,9 4 21
G 1/8 28 9,728 90 16 7 5,5 4 27
G 1/4 19 13,157 100 22 11 9 4 60
G 3/8 19 16,662 100 22 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 6 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 36 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
VA
194
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T194
<0,5d1
< d1
< 2 x d1
H194
55 0
194 T194 H194
m m m
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) B (5 x p) B (5 x p)
d1 p d1 vap TiN CrN l1 l2 d2 a

G 1/16 28 7,723 90 16 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 16 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 22 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 22 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 6 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 36 45 35 6 2430

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
VA
192
1.1 - 1.2 - 2.1 - 2.2 - 4.1 - 5.1
2.3
T192
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
H192
55 0
192 T192 H192
m m m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p d1 vap TiN CrN l1 l2 d2 a

G 1/16 28 7,723 90 12 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 14 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 20 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 20 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 5 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 5 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 32 45 35 6 2430

G (BSP)
DIN 5157 HSS

GRUPO
MATERIALES
Ms
Para Latn de viruta corta, Bronce, Cobre.
6.2
6.3 206
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
T206
55 0
206 206 T206
m m + 0,1 m l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
d1 p d1 +0,1 TiN l1 l2 d2 a
G 1/16 28 7,723 56 20 6 4,9 3 11
G 1/8 28 9,728 63 18 7 5,5 4 20
G 1/4 19 13,157 70 20 11 9 4 44
G 3/8 19 16,662 70 20 12 9 4 60
G 1/2 14 20,955 80 22 16 12 4 110
G 5/8 14 22,911 80 22 18 14,5 4 180
G 3/4 14 26,441 90 22 20 16 4 207
G 7/8 14 30,201 90 22 22 18 4 261
G 1 11 33,249 100 25 25 20 4 355
G 1 1/8 11 37,897 125 33 28 22 4 534
G 1 1/4 11 41,910 125 33 32 24 6 770
G 1 3/8 11 44,323 125 33 36 29 6 950
G 1 1/2 11 47,803 140 33 36 29 6 1150
G 1 3/4 11 53,746 140 36 40 32 6 1225
G 2 11 59,614 160 36 45 35 6 1560

G (BSP)

GRUPO
MATERIALES
Ms

6.2
6.3 T106
< d1
< d1
< 2 x d1
< 2 x d1
A106
55 0
106 T106 A106
m m m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
G 1/16 28 7,723 90 12 6 4,9 3 21
G 1/8 28 9,728 90 14 7 5,5 3 27
G 1/4 19 13,157 100 20 11 9 3 60
G 3/8 19 16,662 100 20 12 9 4 88
G 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
G 5/8 14 22,911 125 25 18 14,5 4 238
G 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
G 7/8 14 30,201 150 28 22 18 4 420
G 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
G 1 1/8 11 37,897 170 30 28 22 4 755
G 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
G 1 3/8 11 44,323 180 32 36 29 6 1380
G 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
G 1 3/4 11 53,746 190 32 40 32 6 1980
G 2 11 59,614 220 32 45 35 6 2430

W(BSW)
DIN 352 HSS

Rosca Whitworth - Paso normal
GRUPO 101/1
MATERIALES
GS 101/2
101/3
101 = 101/1 + 101/2 + 101/3
55 0
101/1 101/2 101/3 101
m m l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a 101/3
W 1/16 60 1,587 32 8 2,5 2,1 3 1
W 3/32 48 2,381 40 9 2,8 2,1 3 1
W 1/8 40 3,175 40 14 3,5 2,7 3 2
W 5/32 32 3,969 45 17 4,5 3,4 3 4
W 3/16 24 4,762 50 19 6 4,9 3 7
W 7/32 24 5,556 50 19 6 4,9 3 8
W 1/4 20 6,350 50 20 6 4,9 3 8
W 5/16 18 7,938 56 20 6 4,9 3 10
W 3/8 16 9,525 63 22 7 5,5 3 17
W 7/16 14 11,113 70 22 8 6,2 3 25
W 1/2 12 12,700 75 25 9 7 4 34
W 9/16 12 14,288 80 26 11 9 4 50
W 5/8 11 15,876 80 27 12 9 4 59
W 3/4 10 19,051 95 32 14 11 4 95
W 7/8 9 22,226 100 32 18 14,5 4 166
W 1 8 25,400 110 36 18 14,5 4 242
W 1 1/8 7 28,576 125 40 22 18 4 330
W 1 1/4 7 31,751 125 40 22 18 4 409
W 1 3/8 6 34,926 150 50 28 22 4 600
W 1 1/2 6 38,101 150 50 32 24 4 744
W 1 5/8 5 41,277 150 56 32 24 4 870
W 1 3/4 5 44,452 160 58 36 29 4 1063
W 1 7/8 4 47,627 180 65 36 29 4 1310
W 2 4 50,800 180 65 40 32 4 1575
W 2 1/4 4 57,152 200 85 45 35 4 2200
W 2 1/2 4 63,500 220 85 50 39 4 2730
W 2 3/4 3 69,853 250 90 56 44 4 3750
W 3 3 76,200 250 90 56 44 4 4470

W(BSW)
DIN 352 HSS

GRUPO 101/1-LH
MATERIALES
GS 101/2-LH
101/3-LH
101-LH = 101/1-LH+101/2-LH+101/3-LH
55 0
101/1-LH 101/2-LH 101/3-LH 101-LH
m m l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 LH LH LH LH l1 l2 d2 a 101/3
mm. = REF. A DESAPARECER mm. mm. mm. mm. Gr.
W 1/16 60 1,587 32 8 2,5 2,1 3 1
W 3/32 48 2,381 40 9 2,8 2,1 3 1
W 1/8 40 3,175 40 14 3,5 2,7 3 2
W 5/32 32 3,969 45 17 4,5 3,4 3 4
W 3/16 24 4,762 50 19 6 4,9 3 7
W 7/32 24 5,556 50 19 6 4,9 3 8
W 1/4 20 6,350 50 20 6 4,9 3 8
W 5/16 18 7,938 56 20 6 4,9 3 10
W 3/8 16 9,525 63 22 7 5,5 3 17
W 7/16 14 11,113 70 22 8 6,2 3 25
W 1/2 12 12,700 75 25 9 7 4 34
W 9/16 12 14,288 80 26 11 9 4 50
W 5/8 11 15,876 80 27 12 9 4 59
W 3/4 10 19,051 95 32 14 11 4 95
W 7/8 9 22,226 100 32 18 14,5 4 166
W 1 8 25,400 110 36 18 14,5 4 242
W 1 1/8 7 28,576 125 40 22 18 4 330
W 1 1/4 7 31,751 125 40 22 18 4 409
W 1 3/8 6 34,926 150 50 28 22 4 600
W 1 1/2 6 38,101 150 50 32 24 4 744
W 1 5/8 5 41,277 150 56 32 24 4 870
W 1 3/4 5 44,452 160 58 36 29 4 1063
W 1 7/8 4 47,627 180 65 36 29 4 1310
W 2 4 50,800 180 65 40 32 4 1575

W(BSW)
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES 104A
GS 105A
105A-LH
104
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
105
<0,5d1
< d1
< d1
< d1
< 2 x d1
105-LH
105A/105 104A / 104
55 0
104A 105A 105A-LH DIN
m m m 371
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
W 1/16 60 1,587 40 8 2,5 2,1 3 1
W 3/32 48 2,381 50 9 2,8 2,1 3 2
W 1/8 40 3,175 56 11 3,5 2,7 3 2
W 5/32 32 3,969 63 13 4,5 3,4 3 5
W 3/16 24 4,762 70 15 6 4,9 3 9
W 7/32 24 5,556 80 16 6 4,9 3 13
W 1/4 20 6,350 80 17 7 5,5 3 16
W 5/16 18 7,938 90 20 8 6,2 3 27
W 3/8 16 9,525 100 22 9 7 3 40
55 0
104 105 105-LH DIN
m m m 376
a
l2
d1
d2
p l1
B (5 x p) C (2,5 x p) C (2,5 x p)
W 3/8 16 9,525 100 22 7 5,5 3 25
W 7/16 14 11,113 100 22 8 6,2 3 38
W 1/2 12 12,700 110 24 9 7 3 55
W 9/16 12 14,288 110 26 11 9 3 80
W 5/8 11 15,876 110 27 12 9 3 90
W 3/4 10 19,051 125 30 14 11 4 140
W 7/8 9 22,226 140 32 18 14,5 4 260
W 1 8 25,400 160 36 18 14,5 4 370
W 1 1/8 7 28,576 180 40 22 18 4 500
W 1 1/4 7 31,751 180 40 22 18 4 640
W 1 3/8 6 34,926 200 50 28 22 4 880
W 1 1/2 6 38,101 200 50 32 24 4 1130
W 1 3/4 5 44,452 220 58 36 29 4 1700
W 2 4 50,800 250 65 40 32 4 2300

W(BSW)
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES
GS
112A
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< 2 x d1
< 3 x d1
112
55 0
112A DIN
m 371
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
W 1/16 60 1,587 40 8 2,5 2,1 3 1
W 3/32 48 2,381 50 9 2,8 2,1 3 2
W 1/8 40 3,175 56 5 3,5 2,7 3 2
W 5/32 32 3,969 63 7 4,5 3,4 3 5
W 3/16 24 4,762 70 8 6 4,9 3 9
W 7/32 24 5,556 80 9 6 4,9 3 13
W 1/4 20 6,350 80 10 7 5,5 3 16
W 5/16 18 7,938 90 12 8 6,2 3 27
W 3/8 16 9,525 100 14 9 7 3 40
55 0
112 DIN
m 376
a
l2
d1
d2
p l1
C(2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
W 3/8 16 9,525 100 15 7 5,5 3 25
W 7/16 14 11,113 100 16 8 6,2 3 38
W 1/2 12 12,700 110 18 9 7 3 55
W 9/16 12 14,288 110 20 11 9 3 80
W 5/8 11 15,876 110 20 12 9 4 90
W 3/4 10 19,051 125 25 14 11 4 140
W 7/8 9 22,226 140 28 18 14,5 4 260
W 1 8 25,400 160 30 18 14,5 4 370
W 1 1/8 7 28,576 180 35 22 18 4 500
W 1 1/4 7 31,751 180 35 22 18 4 640
W 1 3/8 6 34,926 200 45 28 22 5 880
W 1 1/2 6 38,101 200 45 32 24 5 1130
W 1 3/4 5 44,452 220 53 36 29 5 1700
W 2 4 50,800 250 60 40 32 5 2300

BSF
DIN 352 HSS

Rosca Whitworth - Paso fino
GRUPO
MATERIALES
GS 101/1
101/3
101 = 101/1 + 101/3
55 0
101/1 101/3 101
m m
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a 101/3
BSF 3/16 32 4,762 50 19 6 4,9 3 7
BSF 1/4 26 6,350 50 20 6 4,9 3 8
BSF 5/16 22 7,938 56 20 6 4,9 3 10
BSF 3/8 20 9,525 63 22 7 5,5 3 17
BSF 7/16 18 11,113 70 22 8 6,2 3 25
BSF 1/2 16 12,700 75 25 9 7 4 34
BSF 5/8 14 15,876 80 27 12 9 4 59
BSF 3/4 12 19,051 95 32 14 11 4 95
BSF 7/8 11 22,226 100 32 18 14,5 4 166
BSF 1 10 25,400 110 36 18 14,5 4 242

BSF
DIN 371 / 376 HSSE-V (3%V)

GRUPO
MATERIALES
GS
105A
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
55 0
105A DIN
m 371
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
BSF 3/16 32 4,762 70 15 6 4,9 3 9
BSF 1/4 26 6,350 80 17 7 5,5 3 16
BSF 5/16 22 7,938 90 20 8 6,2 3 27
BSF 3/8 20 9,525 100 22 9 7 3 40
55 0
105 DIN
m 376
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
BSF 1/4 26 6,350 80 17 4,5 3,4 3 10
BSF 5/16 22 7,938 90 20 6 4,9 3 20
BSF 3/8 20 9,525 100 22 7 5,5 3 25
BSF 7/16 18 11,113 100 22 8 6,2 3 38
BSF 1/2 16 12,700 110 24 9 7 3 55
BSF 5/8 14 15,876 110 27 12 9 4 90
BSF 3/4 12 19,051 125 30 14 11 4 140
BSF 7/8 11 22,226 140 32 18 14,5 4 260
BSF 1 10 25,400 160 36 18 14,5 4 370

Rp
(BSPP) DIN 374 HSSE-V (3%V)
Rosca de tubo Whitworth cilndrica - DIN 2999
GRUPO
MATERIALES
GS
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
55 0
105
m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
Rp 1/16 28 7,723 90 16 6 4,9 3 21
Rp 1/8 28 9,728 90 16 7 5,5 3 27
Rp 1/4 19 13,157 100 22 11 9 3 60
Rp 3/8 19 16,662 100 22 12 9 4 88
Rp 1/2 14 20,955 125 25 16 12 4 183
Rp 3/4 14 26,441 140 28 20 16 4 317
Rp 1 11 33,249 160 30 25 20 4 575
Rp 1 1/4 11 41,910 170 30 32 24 6 1045
Rp 1 1/2 11 47,803 190 32 36 29 6 1520
Rp 2 11 59,614 220 36 45 35 6 2430

Rc
(BSPT) DIN 5157 HSS

Rosca de tubo Whitworth cnica - BS 21 - ISO 7/1
GRUPO
MATERIALES
GS
101/3
X
55
0
101/3
d1
m
a
d2
p 1:16 l2
C (2,5 x p) l1
d1 p d1 l1 l2 x d2 a
mm. = PROGRAMA FERG mm mm. mm. mm. mm. Gr.
Rc 1/16 28 7,723 56 14 10,1 6 4,9 3 11
Rc 1/8 28 9,728 63 15 10,1 7 5,5 4 18
Rc 1/4 19 13,157 70 19 15 11 9 4 39
Rc 3/8 19 16,662 70 21 15,4 12 9 4 58
Rc 1/2 14 20,955 80 26 20,5 16 12 5 100
Rc 3/4 14 26,441 90 28 21,8 20 16 5 220
Rc 1 11 33,249 100 33 26 25 20 5 390
Rc 1 1/4 11 41,910 125 36 28,3 32 24 5 740
Rc 1 1/2 11 47,803 140 37 28,3 36 29 6 1180
Rc 2 11 59,614 160 41 32,7 45 35 6 1550

Rc
(BSPT) DIN 5156 HSSE-V (3%V)

Rosca de tubo Whitworth cnica - BS 21 - ISO 7/1
GRUPO
MATERIALES
GS
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
55
0
105 X
d1
m
a
l2
d2
p 1:16
C (2,5 x p) l1
Rc 1/16 28 7,723 90 14 10,1 6 4,9 3 15
Rc 1/8 28 9,728 90 15 10,1 7 5,5 4 25
Rc 1/4 19 13,157 100 19 15 11 9 4 65
Rc 3/8 19 16,662 100 21 15,4 12 9 4 80
Rc 1/2 14 20,955 125 26 20,5 16 12 5 200
Rc 3/4 14 26,441 140 28 21,8 20 16 5 350
Rc 1 11 33,249 160 33 26 25 20 5 620
Rc 1 1/4 11 41,910 170 36 28,3 32 24 6 1170
Rc 1 1/2 11 47,803 190 37 28,3 36 29 6 1570
Rc 2 11 59,614 220 41 32,7 45 35 6 2000

NPS(M) MACHOS PARA ROSCAR A MANO
DIN 5157 HSS

Rosca de tubo americana cilndrica - ANSI B 1.20.1
GRUPO
MATERIALES
GS
101/3
60 0
101/3
m
l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
1/8NPS 27 10,084 63 18 7 5,5 4 20
1/4NPS 18 13,360 70 20 11 9 4 40
3/8NPS 18 16,815 70 20 12 9 4 58
1/2NPS 14 20,904 80 22 16 12 4 110
3/4NPS 14 26,264 90 22 20 16 4 200
1 NPS 11 32,842 100 25 25 20 4 350
1 1/4 NPS 11 41,605 125 33 32 24 6 480
1 1/2 NPS 11 47,676 140 33 36 29 6 1150
2 NPS 11 59,715 160 36 45 35 6 2050

NPS(M) MACHOS PARA ROSCAR A MQUINA

GRUPO
MATERIALES
GS
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
60 0
105
m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
1/8NPS 27 10,084 90 16 7 5,5 3 27
1/4NPS 18 13,360 100 22 11 9 3 60
3/8NPS 18 16,815 100 22 12 9 4 88
1/2NPS 14 20,904 125 25 16 12 4 183
3/4NPS 14 26,264 140 28 20 16 4 317
1 NPS 11 32,842 160 30 25 20 4 575
1 1/4 NPS 11 41,605 170 30 32 24 6 1045
1 1/2 NPS 11 47,676 190 32 36 29 6 1520
2 NPS 11 59,715 220 36 45 35 6 2430

NPT
DIN 2181 HSS

Rosca de tubo americana cnica - ANSI B 1.20.1
GRUPO
MATERIALES
GS
101/3
X
60
0
101/3
d1
m
a
d2
p 1:16 l2
C (2,5 x p) l1
1/16
NPT 27 7,895 56 14 12 6 4,9 3 11
1/8NPT 27 10,242 63 15 12 7 5,5 4 20
1/4NPT 18 13,616 70 21 17,5 11 9 4 40
3/8NPT 18 17,055 70 21 17,6 12 9 4 65
1/2NPT 14 21,223 80 27 22,8 16 12 5 110
3/4NPT 14 26,568 100 27 23 20 16 5 230
1 NPT 11 33,228 110 32 27,4 25 20 5 410
1 1/4 NPT 11 41,985 125 33 28,1 32 24 5 740
1 1/2 NPT 11 48,054 140 33 28,4 36 29 6 1180
2 NPT 11 60,092 160 33 28 45 35 6 1550

NPT

GRUPO
MATERIALES
GS
105
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
135
60
0
105 135 X
d1
m m
a
l2
d2
p 1:16
C (2,5 x p) C (2,5 x p) + AZ l1
1/16
NPT 27 7,895 90 14 12 6 4,9 3 15
1/8NPT 27 10,242 90 15 12 7 5,5 4 25
1/4NPT 18 13,616 100 21 17,5 11 9 4 65
3/8NPT 18 17,055 110 21 17,6 12 9 4 80
1/2NPT 14 21,223 140 27 22,8 16 12 5 210
3/4NPT 14 26,568 140 27 23 20 16 5 340
1 NPT 11 33,228 160 32 27,4 25 20 5 640
1 1/4 NPT 11 41,985 170 33 28,1 32 24 5 1170
1 1/2 NPT 11 48,054 190 33 28,4 36 29 6 1570
2 NPT 11 60,092 225 33 28 45 35 6 2000

NPTF
DIN 2181 HSS

Rosca de tubo americana cnica estanca
GRUPO
MATERIALES
GS
101/3
X
60
0
101/3
d1
m
a
d2
p 1:16 l2
C (2,5 x p) l1
1/16
NPTF 27 7,870 56 14 12 6 4,9 3 11
1/8NPTF 27 10,217 63 15 12 7 5,5 4 20
1/4NPTF 18 13,577 70 21 17,5 11 9 4 40
3/8NPTF 18 17,016 70 21 17,6 12 9 4 65
1/2NPTF 14 21,211 80 27 22,8 16 12 5 110
3/4NPTF 14 26,556 100 27 23 20 16 5 230
1 NPTF 11 33,195 110 32 27,4 25 20 5 410
1 1/4 NPTF 11 41,952 125 33 28,1 32 24 5 740
1 1/2 NPTF 11 48,021 140 33 28,4 36 29 6 1180
2 NPTF 11 60,060 160 33 28 45 35 6 1550

NPTF

Rosca de tubo americana cnica estanca
GRUPO
MATERIALES
GS
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
60
0
105 X
d1
m
a
p l2
d2
1:16
C (2,5 x p) l1
1/16
NPTF 27 7,870 90 14 12 6 4,9 3 15
1/8NPTF 27 10,217 90 15 12 7 5,5 3 25
1/4NPTF 18 13,577 100 21 17,5 11 9 4 65
3/8NPTF 18 17,016 110 21 17,6 12 9 4 80
1/2NPTF 14 21,211 140 27 22,8 16 12 5 210
3/4NPTF 14 26,556 140 27 23 20 16 5 340
1 NPTF 11 33,195 160 32 27,4 25 20 5 640
1 1/4 NPTF 11 41,952 170 33 28,1 32 24 5 1170
1 1/2 NPTF 11 48,021 190 33 28,4 36 29 6 1570
2 NPTF 11 60,060 225 33 28 45 35 6 2000

PG
DIN 40432 HSS

Rosca para tubo de conduccin elctrica - Din 40430
GRUPO
MATERIALES
GS
101/3
80 0
101/3
m l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
PG 7 20 12,50 70 20 9 7 3 45
PG 9 18 15,20 70 20 12 9 3 55
PG 11 18 18,60 80 22 14 11 4 110
PG 13,5 18 20,40 80 22 16 12 4 115
PG 16 18 22,50 80 22 18 14,5 4 160
PG 21 16 28,30 90 22 22 18 4 220
PG 29 16 37,00 100 25 28 22 6 480
PG 36 16 47,00 140 32 36 29 6 1120
PG 42 16 54,00 140 36 40 32 6 1345
PG 48 16 59,30 160 36 45 35 6 1520
MF
DIN 2181 HSS

Rosca Mtrica fina para tubo de conduccin elctrica - EN 60423
60 0
101/3
ISO 3 (6G) l2
a
d2
d1
p l1
C (2,5 x p)
d1 x p 6G l1 l2 d2 a
M 12 x 1,5 70 20 9 7 4 33
M 16 x 1,5 70 20 12 9 4 58
M 20 x 1,5 80 22 16 12 4 120
M 25 x 1,5 90 22 18 14,5 4 170
M 32 x 1,5 90 22 22 18 4 290
M 40 x 1,5 110 25 32 24 6 660
M 50 x 1,5 140 33 36 29 6 1200
M 63 x 1,5 160 36 50 39 6 2000

PG

GRUPO
MATERIALES
GS
P
1.2 - 1.3 -1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
< d1
< d1
105
80 0
105
m
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 p d1 l1 l2 d2 a
PG 7 20 12,50 100 22 9 7 3 65
PG 9 18 15,20 100 22 12 9 3 80
PG 11 18 18,60 110 25 14 11 4 150
PG 13,5 18 20,40 125 25 16 12 4 180
PG 16 18 22,50 125 25 18 14,5 4 220
PG 21 16 28,30 150 28 22 18 4 365
PG 29 16 37,00 170 30 28 22 6 815
PG 36 16 47,00 190 32 36 29 6 1520
PG 42 16 54,00 190 32 40 32 6 1680
PG 48 16 59,30 220 36 45 35 6 2135
MF

60 0
105
ISO 3 (6G)
a
l2
d1
d2
p l1
C (2,5 x p)
d1 x p 6G l1 l2 d2 a
M 12 x 1,5 100 22 9 7 4 48
M 16 x 1,5 100 22 12 9 4 80
M 20 x 1,5 125 25 16 12 4 180
M 25 x 1,5 140 28 18 14,5 4 270
M 32 x 1,5 150 28 22 18 6 465
M 40 x 1,5 170 30 32 24 6 1029
M 50 x 1,5 190 32 36 29 6 1570
M 63 x 1,5 275 36 50 39 6 3000

M
MACHOS PARA ROSCAR TUERCAS

GRUPO
MATERIALES
GS
1.2 - 1.3 - 1.4
3.3 - 3.4 - 7.4
120
60 0
120
6H
a
l2
d1
d2
p l1
18 x p
d1 p l1 l2 d2 a
mm. mm. = REF. A DESAPARECER mm. mm. mm. mm. Gr.
M 3 0,5 70 22 2,2 - 3 3
M 4 0,7 90 25 2,8 2,1 3 4
M 5 0,8 100 28 3,5 2,7 3 8
M 6 1 110 32 4,5 3,4 3 14
M 8 1,25 125 40 6 4,9 3 26
M 10 1,5 140 45 7 5,5 3 42
M 12 1,75 180 50 9 7 3 83
M 14 2 200 56 11 9 3 134
M 16 2 200 63 12 9 4 170
M 18 2,5 220 63 14 11 4 250
M 20 2,5 250 70 16 12 4 360
M 22 2,5 280 80 18 14,5 4 500
M 24 3 280 80 18 14,5 4 530

M
COJINETES PARA ROSCAR
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 / ESPECIAL HSS
GRUPO
MATERIALES
GS
500
60 0
500 500 500
d2
d1
6g 6g 6g
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
DIN ESPECIAL
d1 p LH ESPECIAL d2 x h1 d2 x h1 Z
mm. mm. = PROGRAMA FERG mm. mm. Gr.
M 2 0,4 16 x 5 3 4
M 2,2 0,45 16 x 5 3 4
M (2,3) 0,4 16 x 5 3 4
M 2,5 0,45 16 x 5 3 4
M (2,6) 0,45 16 x 5 3 4
M 3 0,5 20x5 20 x 5 25 x 9 4 8/22
M 3,5 0,6 20 x 5 4 8
M 4 0,7 20x5 20 x 5 25 x 9 4 8/21
M 4,5 0,75 20 x 7 4 13
M 5 0,8 20x7 20 x 7 25 x 9 4 11/21
M 6 1 20x7 20 x 7 25 x 9 4 11/24
M 7 1 25 x 9 4 24
M 8 1,25 25x9 25 x 9 38 x 10 4 21/38
M 9 1,25 25 x 9 4 21
M 10 1,5 30x11 30 x 11 38 x 10 4 38/38
M 11 1,5 30 x 11 4 68
M 12 1,75 38 x 14 4 83
M 14 2 38 x 14 4 83
M 16 2 45 x 18 4 78
M 18 2,5 45 x 18 5 130
M 20 2,5 45 x 18 5 145
M 22 2,5 55 x 22 5 135
M 24 3 55 x 22 5 260
M 27 3 65 x 25 5 250
M 30 3,5 65 x 25 5 410
M 33 3,5 65 x 25 6 390
M 36 4 65 x 25 6 375
M 39 4 75 x 30 6 320
M 42 4,5 75 x 30 7 580
M 45 4,5 90 x 36 7 570
M 48 5 90 x 36 7 1020
M 52 5 90 x 36 7 900
ROSCA FRANCESA
M 3 x 0,6 20 x 5 4 8
M 3,5 x 0,75 20 x 7 4 8
M 4 x 0,75 20 x 7 4 8
M 5 x 0,9 20 x 7 4 11

M
A MANO O A MQUINA
GRUPO
MATERIALES
VA V500
GRUPO
MATERIALES
Ms 505 T505
60 0
V500 505 T505
d2
d1
6g 6g 6g
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
d1 p vap TiN d2 x h1 Z
= PROGRAMA FERG mm. mm. Gr.
M 3 0,5 20 x 5 4 8
M 3,5 0,6 20 x 5 4 8
M 4 0,7 20 x 5 4 8
M 4,5 0,75 20 x 7 4 13
M 5 0,8 20 x 7 4 11
M 6 1 20 x 7 4 11
M 7 1 25 x 9 4 24
M 8 1,25 25 x 9 4 21
M 9 1,25 25 x 9 4 21
M 10 1,5 30 x 11 4 38
M 11 1,5 30 x 11 4 68
M 12 1,75 38 x 14 4 83
M 14 2 38 x 14 4 83
M 16 2 45 x 18 4 78
M 18 2,5 45 x 18 5 130
M 20 2,5 45 x 18 5 145
M 22 2,5 55 x 22 5 135
M 24 3 55 x 22 5 260

MF
A MANO O A MQUINA
GRUPO
MATERIALES
GS
500
60 0
500 500
d2
d1
6g 6g
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
d1 x p ESPECIAL DIN ESPECIAL

d2 x h1 d2 x h1 Z
M 3 x 0,35 20 x 5 4 8
M 4 x 0,5 20 x 5 4 8
M 5 x 0,5 20 x 5 4 7
M 6 x 0,5 20 x 5 4 7
M 6 x 0,75 20 x 7 4 7
M 7 x 0,75 25 x 9 4 22
M 8 x 0,5 25 x 9 4 21
M 8 x 0,75 25 x 9 4 21
M 8 x 1 25 x 9 4 21
M 9 x 1 25 x 9 4 20
M 10 x 0,75 30 x 11 5 35
M 10 x 1 30 x 11 38 x 10 5/4 37/64
M 10 x 1,25 30 x 11 38 x 10 4 37/68
M 11 x 1 30 x 11 5 35
M 12 x 1 38 x 10 5 56
M 12 x 1,25 38 x 10 4 55
M 12 x 1,5 38 x 10 4 60
M 13 x 1 38 x 10 5 57
M 13 x 1,5 38 x 10 5 60
M 14 x 1 38 x 10 5 57
M 14 x 1,25 38 x 10 5 57
M 14 x 1,5 38 x 10 5 57
M 15 x 1 38 x 10 5 75
M 15 x 1,5 38 x 10 5 75
M 16 x 1 45 x 14 5 110
M 16 x 1,25 45 x 14 5 130
M 16 x 1,5 45 x 14 5 130
M 18 x 1 45 x 14 5 100
M 18 x 1,5 45 x 14 5 110
M 18 x 2 45 x 14 5 105
M 20 x 1 45 x 14 6 100
M 20 x 1,5 45 x 14 6 100
M 20 x 2 45 x 14 5 90
M 22 x 1 55 x 16 5 165
M 22 x 1,5 55 x 16 5 165
M 22 x 2 55 x 16 5 180
M 24 x 1 55 x 16 6 160
M 24 x 1,5 55 x 16 6 160

M
MF
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS
500
60 0
500
d2
d1
6g
p
C (1,75 x p) h1 Z
d1 x p d 2 x h1 Z
M 24 x 2 55 x 16 6 170
M 25 x 1 55 x 16 6 160
M 25 x 1,5 55 x 16 6 164
M 26 x 1 55 x 16 6 184
M 26 x 1,5 55 x 16 6 160
M 27 x 1 65 x 18 6 280
M 27 x 1,5 65 x 18 6 280
M 27 x 2 65 x 18 6 300
M 28 x 1 65 x 18 6 280
M 28 x 1,5 65 x 18 6 280
M 28 x 2 65 x 18 6 280
M 30 x 1 65 x 18 6 210
M 30 x 1,5 65 x 18 6 260
M 30 x 2 65 x 18 6 255
M 32 x 1,5 65 x 18 7 260
M 33 x 1,5 65 x 18 7 250
M 33 x 2 65 x 18 7 260
M 34 x 1,5 65 x 18 7 235
M 35 x 1,5 65 x 18 8 235
M 36 x 1,5 65 x 18 8 230
M 36 x 2 65 x 18 8 225
M 36 x 3 65 x 25 7 325
M 38 x 1,5 75 x 20 7 350
M 39 x 2 75 x 20 7 360
M 39 x 3 75 x 30 6 540
M 40 x 1,5 75 x 20 8 330
M 40 x 2 75 x 20 7 330
M 40 x 3 75 x 30 7 530
M 42 x 1,5 75 x 20 8 310
M 42 x 2 75 x 20 8 300
M 42 x 3 75 x 30 7 510
M 45 x 1,5 90 x 22 7 570
M 45 x 2 90 x 22 7 580
M 45 x 3 90 x 36 7 980
M 48 x 1,5 90 x 22 8 550
M 48 x 3 90 x 36 8 910
M 50 x 1,5 90 x 22 8 510
M 52 x 1,5 90 x 22 10 460

M
MF
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
GRUPO
MATERIALES
VA V500
GRUPO
MATERIALES
Ms 505 T505
60 0
V500 505 T505
d2
d1
6g 6g 6g
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
d1 x p vap TiN d2 x h1 Z
M 4 x 0,5 20 x 5 4 8
M 5 x 0,5 20 x 5 4 7
M 6 x 0,5 20 x 5 4 7
M 6 x 0,75 20 x 7 4 7
M 7 x 0,75 25 x 9 4 22
M 8 x 0,5 25 x 9 4 21
M 8 x 0,75 25 x 9 4 21
M 8 x 1 25 x 9 4 21
M 9 x 1 25 x 9 4 20
M 10 x 0,75 30 x 11 5 35
M 10 x 1 30 x 11 5 37
M 10 x 1,25 30 x 11 4 37
M 11 x 1 30 x 11 5 35
M 12 x 1 38 x 10 5 56
M 12 x 1,25 38 x 10 4 55
M 12 x 1,5 38 x 10 4 60
M 13 x 1 38 x 10 5 57
M 13 x 1,5 38 x 10 5 60
M 14 x 1 38 x 10 5 57
M 14 x 1,25 38 x 10 5 57
M 14 x 1,5 38 x 10 5 57
M 15 x 1 38 x 10 5 75
M 15 x 1,5 38 x 10 5 75
M 16 x 1 45 x 14 5 110
M 16 x 1,25 45 x 14 5 130
M 16 x 1,5 45 x 14 5 130
M 18 x 1 45 x 14 5 100
M 18 x 1,5 45 x 14 5 110
M 18 x 2 45 x 14 5 105
M 20 x 1 45 x 14 6 100
M 20 x 1,5 45 x 14 6 100
M 20 x 2 55 x 16 5 90
M 22 x 1 55 x 16 5 165
M 22 x 1,5 55 x 16 5 165
M 22 x 2 55 x 16 5 180
M 24 x 1 55 x 16 6 160
M 24 x 1,5 55 x 16 6 160

UNC
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS 500

GRUPO
MATERIALES
VA V500
60 0
500 V500
d2
d1
2A 2A
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
d1 - p d1 vap d2 x h1 Z
mm. = PROGRAMA FERG mm. mm. Gr.
No. 1 - 64 UNC 1,854 16 x 5 3 3
No. 2 - 56 UNC 2,184 16 x 5 3 3
No. 3 - 48 UNC 2,515 16 x 5 3 3
No. 4 - 40 UNC 2,845 20 x 5 3 10
No. 5 - 40 UNC 3,175 20 x 5 4 10
No. 6 - 32 UNC 3,505 20 x 7 4 10
No. 8 - 32 UNC 4,166 20 x 7 4 10
No.10 - 24 UNC 4,826 20 x 7 4 11
No.12 - 24 UNC 5,486 20 x 7 4 10
1/4 - 20 UNC 6,350 20 x 7 4 10
5/16 - 18 UNC 7,938 25 x 9 4 22
3/8 - 16 UNC 9,525 30 x 11 4 38
7/16 - 14 UNC 11,112 30 x 11 4 38
1/2 - 13 UNC 12,700 38 x 14 4 80
9/16 - 12 UNC 14,288 38 x 14 4 80
5/8 - 11 UNC 15,875 45 x 18 4 140
3/4 - 10 UNC 19,050 45 x 18 5 130
7/8 - 9 UNC 22,225 55 x 22 5 260
1 - 8 UNC 25,400 55 x 22 5 230
1 1/8 - 7 UNC 28,575 65 x 25 5 400
1 1/4 - 7 UNC 31,750 65 x 25 6 375
1 3/8 - 6 UNC 34,925 65 x 25 6 360
1 1/2 - 6 UNC 38,100 75 x 30 6 590
1 3/4 - 5 UNC 44,450 90 x 36 6 1050
2 -4 UNC 50,800 90 x 36 7 970

UNF
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS 500

GRUPO
MATERIALES
VA V500
60 0
500 V500
d2
d1
2A 2A
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
d1 - p d1 vap d2 x h1 Z
No. 0 - 80 UNF 1,524 16 x 5 3 3
No. 1 - 72 UNF 1,854 16 x 5 3 3
No. 2 - 64 UNF 2,184 16 x 5 3 3
No. 3 - 56 UNF 2,515 16 x 5 3 3
No. 4 - 48 UNF 2,845 20 x 5 3 10
No. 5 - 44 UNF 3,175 20 x 5 4 10
No. 6 - 40 UNF 3,505 20 x 5 4 10
No. 8 - 36 UNF 4,166 20 x 7 4 9
No.10 - 32 UNF 4,826 20 x 7 4 11
No.12 - 28 UNF 5,486 20 x 7 4 10
1/4 - 28 UNF 6,350 20 x 7 4 10
5/16 - 24 UNF 7,938 25 x 9 4 22
3/8 - 24 UNF 9,525 30 x 11 4 38
7/16 - 20 UNF 11,112 30 x 11 5 36
1/2 - 20 UNF 12,700 38 x 10 5 58
9/16 - 18 UNF 14,288 38 x 10 5 54
5/8 - 18 UNF 15,875 45 x 14 5 110
3/4 - 16 UNF 19,050 45 x 14 5 100
7/8 - 14 UNF 22,225 55 x 16 5 180
1 - 12 UNF 25,400 55 x 16 6 170
1 1/8 - 12 UNF 28,575 65 x 18 6 290
1 1/4 - 12 UNF 31,750 65 x 18 6 270
1 3/8 - 12 UNF 34,925 65 x 18 7 255
1 1/2 - 12 UNF 38,100 75 x 20 7 360

G (BSP)
A MANO O A MQUINA
GRUPO
MATERIALES
GS 500

GRUPO
MATERIALES
Ms 505
55 0
500 500 505 500
d2
d1
m m m - 0,1 m
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
LH - 0,1 ESPECIAL DIN ESPECIAL

d1 p d1 LH ESPECIAL d2 x h1 d2 x h1 Z
G 1/16 28 7,723 25 x 9 4 21
G 1/8 28 9,728 30x11 30 x 11 38 x 10 4 33/65
G 1/4 19 13,157 38 x 10 5 55
G 3/8 19 16,662 45 x 14 5 110
G 1/2 14 20,955 45 x 14 6 90
G 5/8 14 22,911 55 x 16 5 170
G 3/4 14 26,441 55 x 16 6 150
G 7/8 14 30,201 65 x 18 6 270
G 1 11 33,249 65 x 18 7 260
G 1 1/8 11 37,897 75 x 20 7 380
G 1 1/4 11 41,910 75 x 20 8 360
G 1 3/8 11 44,323 90 x 22 8 650
G 1 1/2 11 47,803 90 x 22 8 610
G 1 3/4 11 53,746 105 x 22 8 950
G 2 11 59,614 105 x 22 10 800

G (BSP)
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
GRUPO
MATERIALES
VA V500
GRUPO
MATERIALES
Ms 505 T505
55 0
V500 505 T505
d2
d1
m m m
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
d1 p d1 vap TiN d2 x h1 Z
G 1/16 28 7,723 25 x 9 4 21
G 1/8 28 9,728 30 x 11 4 33
G 1/4 19 13,157 38 x 10 5 55
G 3/8 19 16,662 45 x 14 5 110
G 1/2 14 20,955 45 x 14 6 90
G 5/8 14 22,911 55 x 16 5 170
G 3/4 14 26,441 55 x 16 6 150
G 7/8 14 30,201 65 x 18 6 270
G 1 11 33,249 65 x 18 7 260
G 1 1/8 11 37,897 75 x 20 7 380
G 1 1/4 11 41,910 75 x 20 8 360
G 1 3/8 11 44,323 90 x 22 8 650
G 1 1/2 11 47,803 90 x 22 8 610
G 1 3/4 11 53,746 105 x 22 8 950
G 2 11 59,614 105 x 22 10 800

W(BSW)
A MANO O A MQUINA
GRUPO
MATERIALES
GS
500
55 0
500 500 500
d2
d1
m m m
p
C (1,75 x p) C (1,75 x p) C (1,75 x p) h1 Z
DIN ESPECIAL
d1 p d1 LH ESPECIAL d2 x h1 d2 x h1 Z
W 1/16 60 1,587 16 x 5 3 4
W 3/32 48 2,381 16 x 5 3 4
W 1/8 40 3,175 20 x 5 4 9
W 5/32 32 3,969 20 x 7 4 8
W 3/16 24 4,762 20 x 7 4 12
W 7/32 24 5,556 20 x 7 4 11
W 1/4 20 6,350 20x7 20 x 7 25 x 9 4 10/26
W 5/16 18 7,938 25 x 9 4 22
W 3/8 16 9,525 30x11 30 x 11 38 x 14 4 39/93
W 7/16 14 11,113 30x11 30 x 11 38 x 14 4 38/87
W 1/2 12 12,700 38 x 14 4 80
W 9/16 12 14,288 38 x 14 4 80
W 5/8 11 15,876 45 x 18 4 140
W 3/4 10 19,051 45 x 18 5 135
W 7/8 9 22,226 55 x 22 5 260
W 1 8 25,400 55 x 22 5 235
W 1 1/8 7 28,576 65 x 25 5 440
W 1 1/4 7 31,751 65 x 25 6 375
W 1 3/8 6 34,926 65 x 25 6 360
W 1 1/2 6 38,101 75 x 30 6 600
W 1 5/8 5 41,277 75 x 30 7 600
W 1 3/4 5 44,452 90 x 36 6 1110
W 1 7/8 4 47,627 90 x 36 6 1015
W 2 4 50,800 90 x 36 7 970
W 2 1/4 4 57,152 105 x 36 7 770
W 2 1/2 4 63,500 120 x 36 7 1020
W 2 3/4 3 69,853 120 x 36 7 1125
W 3 3 76,200 140 x 36 8 1290

BSF
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS
500
55 0
500
d2
d1
m
p
C (1,75 x p) h1 Z
d1 p d1 d2 x h1 Z
BSF 3/16 32 4,762 20 x 7 4 12
BSF 1/4 26 6,350 20 x 7 4 10
BSF 5/16 22 7,938 25 x 9 4 22
BSF 3/8 20 9,525 30 x 11 4 40
BSF 7/16 18 11,113 30 x 11 5 36
BSF 1/2 16 12,700 38 x 10 5 60
BSF 5/8 14 15,876 45 x 14 5 110
BSF 3/4 12 19,051 45 x 14 5 105
BSF 7/8 11 22,226 55 x 22 5 180
BSF 1 10 25,400 55 x 22 5 170

R
A MANO O A MQUINA
DIN 2999 DIN EN 24230 HSS
Rosca de tubo Whitworth cnica - DIN 2999
GRUPO
MATERIALES
GS
500
55
0
500
d2
d1
m
p 1:16
C (1,75 x p) h2
h1 Z
d1 p d1 d2 x h1 h2 Z
mm. = PROGRAMA FERG mm. mm. mm. Gr.
R 1/16 28 7,723 30 x 11 10 4 35
R 1/8 28 9,728 30 x 11 10 4 30
R 1/4 19 13,157 38 x 14 - 5 80
R 3/8 19 16,662 45 x 18 15 5 110
R 1/2 14 20,955 55 x 22 19 5 250
R 3/4 14 26,441 55 x 22 20 6 210
R 1 11 33,249 65 x 25 24 6 300
R 1 1/4 11 41,910 75 x 30 26 8 414
R 1 1/2 11 47,803 90 x 36 26 8 700
R 2 11 59,614 105 x 36 31 10 1190

NPS(M) COJINETES PARA ROSCAR
A MANO O A MQUINA
DIN EN 24231 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS
500
60 0
500
d2
d1
m
p
C (1,75 x p) h1 Z
d1 p d1 d2 x h1 Z
1/8NPS 27 10,084 30 x 11 4 35
1/4NPS 18 13,360 38 x 10 4 55
3/8NPS 18 16,815 45 x 14 5 110
1/2NPS 14 20,904 45 x 14 6 90
3/4NPS 14 26,264 55 x 16 6 150
1 NPS 11 32,842 65 x 18 7 260
1 1/4 NPS 11 41,605 75 x 20 8 350
1 1/2 NPS 11 47,676 90 x 22 8 570
2 NPS 11 59,715 105 x 22 10 710

NPT
A MANO O A MQUINA
DIN EN 24230 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS
500
60
0
500
d2
d1
m
p 1:16
C (1,75 x p) h2
h1 Z
d1 p d1 d2 x h1 h2 Z
mm. = PROGRAMA FERG mm. mm. mm. Gr.
1/16
NPT 27 7,895 30 x 11 10 4 42
1/8NPT 27 10,242 30 x 11 10 4 65
1/4NPT 18 13,616 38 x 15 - 5 90
3/8NPT 18 17,055 45 x 18 15 5 115
1/2NPT 14 21,223 55 x 22 20 5 136
3/4NPT 14 26,568 55 x 22 20 6 200
1 NPT 11 33,228 65 x 25 - 6 320
1 1/4 NPT 11 41,985 75 x 30 26 7 420
1 1/2 NPT 11 48,054 90 x 36 26 8 650
2 NPT 11 60,092 105 x 36 27 10 930

PG
A MANO O A MQUINA
DIN 40434 HSS
GRUPO
MATERIALES
GS
500
80 0
500
d2
d1
m
p
C (1,75 x p) h1 Z
d1 p d1 d2 x h1 Z
mm. = REF. A DESAPARECER mm. mm. Gr.
PG 7 20 12,50 38 x 10 4 58
PG 9 18 15,20 45 x 14 5 55
PG 11 18 18,60 45 x 14 5 105
PG 13,5 18 20,40 45 x 14 6 100
PG 16 18 22,50 55 x 16 5 180
PG 21 16 28,30 65 x 18 6 280
PG 29 16 37,00 65 x 18 8 200
PG 36 16 47,00 90 x 22 8 600
PG 42 16 54,00 105 x 22 10 500
PG 48 16 59,30 105 x 22 10 745
MF
A MANO O A MQUINA
DIN EN 22568 HSS
60 0
500
d2
d1
8g
p
C (1,75 x p) h1 Z
d1 x p 8g d2 x h1 Z
M 12 x 1,5 38 x 10 4 60
M 16 x 1,5 45 x 14 5 130
M 20 x 1,5 45 x 14 6 100
M 25 x 1,5 55 x 16 6 164
M 32 x 1,5 65 x 18 7 260
M 40 x 1,5 75 x 20 8 330
M 50 x 1,5 90 x 22 8 510
M 63 x 1,5 105 x 22 10 745

ABREVIATURAS
Grupos de materiales a roscar
GS Aceros de buena mecanizacin Rm < 700 N/mm2, Fundicin grafito esferoidal, Acero fundido maleable.
VG Aceros tratados y refractarios con Rm < 1.000 N/mm2
HR Aceros de alta resistencia Rm = 1.000-1.200 N/mm2
VA Aceros inoxidables y Aceros al carbono con Rm < 600 N/mm2
GG Fundicin gris
Ti Aleaciones de titanio
Ni Aleaciones de nquel
GV Materiales de buena conformabilidad (laminacin)
Ms Latn de viruta corta y bronce
Al Aleaciones de aluminio con Si < 10%
Materiales utilizados en las herramientas de roscar

HSS Acero super rpido 1.3343 (DMo5) (M-2)
HSSE-V Acero super rpido clase E con 3% de vanadio 1.3344 (EMo5V3) (M-3/2) para 30 mm.
HSSE-H Acero super rpido clase E con 8% de Co 1.3247 (M-42)
HSSE-PS Acero super rpido sinterizado clase E con 3,1% de V y 8,5% de Co
HM Metal duro
Recubrimientos y Tratamientos superficiales (Se antepone la letra a la Referencia)

T Recubrimiento TiN (Nitruro de titanio)
C Recubrimiento TiCN (Carbonitruro de titanio)
A Recubrimiento TiAlN (Nitruro de titanio aluminio)
W Recubrimiento TiAlN+WC/C (Nitruro de titanio aluminio + Carburo de tungsteno)
H Recubrimiento CrN (Nitruro de cromo)
V Tratamiento superficial de oxidacin al vapor (antes vap)
N Tratamiento superficial de nitruracin (antes nit)
Entrada cnica de los machos de roscar segn DIN 2197

A Forma A (entrada cnica 6-8 hilos de rosca)
B Forma B (con ranuras de entrada en hlice y entrada cnica 3,5-5 hilos de rosca)
C Forma C (entrada cnica 2-3 hilos de rosca)
D Forma D (entrada cnica 3,5-5 hilos de rosca)
E Forma E (entrada cnica 1,5-2 hilos de rosca)
Otras especificaciones
AZ Diente alterno
gel Rosca lapeada
L Longitud total el doble que la norma DIN (Se antepone la letra a la referencia)
LH Rosca a la izquierda
RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
Realizados mediante porceso PVD (Physical Vapor Deposition) sobre la superficie de corte rectificada de herramientas
de acero rpido.
NITRURO DE TITANIO - TiN - (T)

Visualmente confiere a la herramienta un color amarillo-oro.
Recubrimiento superficial duro (2.200 HV 0,05), con una resistencia a la oxidacin de la capa hasta los 600C y un coeficiente
de transmisin del calor de 8.100 Ws / M2 K.
Estas caractersticas comportan una reduccin de la friccin, un menor esfuerzo de corte una menor carga trmica en el
filo de la herramienta.
En el proceso de roscado la capa de TiN previene del desgaste, permite incrementar la velocidad de roscado, evita la formacin
de hilos recrecidos por soldaduras de virutas y se obtiene una rosca de mayor calidad superficial.
CARBO NITRURO DE TITANIO - TiCN - (C)

Visualmente confiere a la herramienta un color gris-azulado.
Recubrimiento superficial extraduro (2.900 HV 0,05), con una resistencia a la oxidacin de la capa hasta los 400C y un
coeficiente de transmisin del calor de 13.900 Ws / M2 K.
Por su elevada dureza ofrece una gran resistencia al desgaste en el roscado de materiales abrasivos y por su menor resistencia
trmica es importante una buena refrigeracin de la herramienta.
NITRURO DE TITANIO ALUMINIO - TiAlN - (A)

Visualmente confiere a la herramienta un color gris-violaceo.
Recubrimiento superficial extraduro (2.600 HV 0,05), con una resistencia a la oxidacin de la capa hasta los 800C y un
coeficiente de transmisin del calor de 6.300 Ws / M2 K.
La elevada dureza superficial de la capa, su elevada estabilidad trmica y qumica, hacen que sea la mejor opcin para trabajos
severos en materiales desgastantes y con importante generacin de calor sobre la herramienta durante el roscado.
NITRURO DE CROMO - CrN - (H)

Visualmente confiere a la herramienta un color gris-plata.
Recubrimiento superficial duro (1.700 HV 0,05) y con una resistencia a la oxidacin de la capa de hasta los 700C.
Esta capa posee una elevada resistencia a la corrosin y una importante refractariedad, que junto con su escasa afinidad
qumica con los metales no frreos, la hace muy interesante para estos tipos de roscados y en los que el uso de capas de
Titanio est contraindicado (Aeronutica y Quirrgica).
NITRURO DE TITANIO + CARBURO DE TUNGSTENO - TiAlN+WC/C - (W)

Visualmente confiere a la herramienta un color gris-oscuro.
Recubrimiento superficial extraduro (2.500 HV 0,05), con una resistencia a la oxidacin de la capa hasta los 8000 C.
Su elevada dureza ofrece una gran resistencia al desgaste. La capa exterior de Carburo de Tungsteno, con un bajo coeficiente
de friccin, mejora el deslizamiento en los roscados con refrigeracin escasa o deficiente y facilita la extraccin de la viruta.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
VAPORIZADO - vap - (V)

Visualmente confiere a la herramienta un color azul-oscuro.
Tratamiento trmico superficial por difusin, que forma una capa densa de cristales de xido de hierro en la superficie rectificada
de las herramientas de acero rpido.
La capa de xido de hierro (Fe3 O4) obtenida es tenaz, est fuertemente adherida y por su fina porosidad acta reteniendo
los aceites de corte sobre la superficie de la herramienta. Con ello se consigue una mejor refrigeracin y un mayor aislamiento
entre la herramienta y la pieza, evitando as el gripaje y la soldadura en fro de partculas del material a roscar en las
aristas de corte.
Este proceso confiere a las herramientas una buena resistencia al desgaste y a la corrosin.
NITRURACION - nit - (N)

Visualmente confiere a la herramienta un color gris-oscuro.
Tratamiento termo-qumico con Nitruros y Sulfuros que se combinan con el acero rpido de las herramientas.
La zona de difusin posee una dureza de aproximadamente 900 HV 0,1, un menor coeficiente de rozamiento y una mayor
resistencia al desgaste, a la fatiga y a la corrosin.
Es importante su aplicacin en el roscado de materiales abrasivos.
RECUERDE
En FERG, incorporamos los ltimos avances tecnolgicos, para poder ofrecer a
nuestros clientes las soluciones tcnicas mas modernas y adaptadas a sus necesidades
de roscado.
Realizamos todo tipo de Tratamientos y Recubrimientos superficiales, bajo demanda.
No dude en consultar con nuestro Departamento Tcnico.

ROSCADO CON MACHOS - INFORMACIN TCNICA
La realizacin de roscas con machos, es siempre el resultado de la interaccin de un conjunto de factores. Una parte
dependen directamente de la calidad de la herramienta y otros, igualmente importantes, de su aplicacin y uso.
1) ELECCION DEL MACHO DE ROSCAR
Es fundamental en la eleccin de la herramienta tomar en consideracin los aspectos siguientes:

La geometra de corte de la misma
La necesidad, segn el material a roscar, de que este tenga algn tratamiento o recubrimiento superficial (ej.: Roscado
de inoxidable: Macho con Trat. de Vaporizado)
Las dimensiones de la herramienta
La tolerancia deseada de la rosca final
Forma de realizarla (corte o laminacin).
2) MATERIAL A ROSCAR
Para conseguir un buen rendimiento, una buena calidad y precisin en la rosca realizada, los machos deben de estar adaptados
al material a roscar. Cada material produce un tipo de viruta distinto y esto condiciona el uso de unas referencias de machos u
otras para poderla eliminar del agujero. Igualmente, segn el comportamiento del material a roscar (duro, abrasivo,..), a veces
se precisa la aplicacin de recubrimientos o tratamientos superficiales.
3) DIMETRO DEL AGUJERO PREVIO
Es particularmente importante la uniformidad y calidad del agujero previo. Si este presenta deficiencias o endurecimientos, ello
influir negativamente en el rendimiento final del macho. Para el roscado con macho de laminacin, se precisan unos dimetros
de agujero previo diferentes al roscado por corte.
La uniformidad y calidad dimensional del agujero es lo que nos va a producir que las roscas realizadas sean precisas.
4) TOLERANCIA DE LA ROSCA FINAL
Para una correcta eleccin del macho de roscar, es importante considerar que tolerancia final se desea en la pieza.
Determinadas piezas, despus de roscar, son sometidas a algn tipo de tratamiento superficial (Ej.: Cromo duro, Zincado, etc..)
y por ello es preciso roscar previamente con tolerancias o sobremedidas especiales.
5) SUJECION DEL MACHO DE ROSCAR
La fijacin de la herramienta incide directamente en la consecucin de roscas cortadas con precisin y con un buen acabado
superficial de la rosca. El portamachos debe de estar adaptado al tipo de mquina o sistema de fijacin. Estos pueden ser de
muy variados sistemas: con compensacin de longitud, con compensacin axial, sistemas rgidos, etc., pero siempre su buen
uso y conservacin incide sobre el rendimiento final de las herramientas.
6) REFRIGERACIN - LUBRICACIN
Para conseguir una superficie con un buen acabado superficial y eliminar el calor que se produce durante el roscado con
macho, es muy importante el uso de la calidad, volumen y presin adecuada de refrigerante-lubricante en la zona de corte.
El refrigerante empleado, no debe de dificultar la extraccin de la viruta del agujero roscado, por ello una buena orientacin es
muy importante. Con los ltimos avances en maquinaria resulta cada vez mas aplicable el uso de herramientas con refrigeracin
interior, hecho que permite refrigerar-lubricar justo en el interior del agujero, en la misma zona de corte.
7) VELOCIDAD DE CORTE
Las velocidades de corte indicadas por los fabricantes de herramientas siempre son orientativas, ya que el valor final depende
siempre de la combinacin de un conjunto de factores: Maquina, Material a roscar, Refrigerante, etc..
El valor elegido influye de forma directa sobre:
La formacin de la viruta y su extraccin
El acabado final de la rosca y su precisin
La duracin de la herramienta
ROSCADO CON MACHOS - INFORMACIN TCNICA - Continuacin
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
Mal estado de la superfi- 1) La geometra de corte del macho elegido no se 1) Verificar la eleccin del tipo de macho.
cie de la rosca realizada adapta al material.
2) Refrigerante insuficiente o incorrecto para el tipo 2) Revisar la refrigeracin (caudal - presin) y tipo
de material a roscar. de refrigerante.
3) Macho desgastado o embotado de material. 3) Afilar el macho o substituirlo.
4) Reafilado incorrecto del macho. 4) Verificar y reafilar adaptando la herramienta al
material a roscar.
Roscado fuera de medida 1) Geometra de corte del macho elegido no adap- 1) Verificar la eleccin del tipo de macho.
(Grande) tada al material de roscar.
2) Mala alineacin macho - pieza a roscar. 2) Revisar la alineacin macho - pieza.
3) Soldadura del material a roscar sobre la herra- 3) Controlar la lubricacin y el tipo, revisar la velo-
mienta (Soldadura en frio). cidad de corte, realizar a la herramienta un trata-
miento o recubrimiento superficial.
Roscado fuera de medida 1) Avance del porta machos y la velocidad de 1) Uso de husillo patrn, controlar la programacin
(Error de paso, paso rotacin del mismo mal sincronizada. del paso en maquinas CNC.
desplazado) Utilizacin de portamachos con control de
compensacin axial.
2) Excesivo empuje del macho al iniciar la rosca. 2) Control de la presin de entrada del portama-
chos.
3) Excesivo estirado del macho al retroceder des- 3) Control de la presin de salida del portamachos.
pus de finalizar la rosca.
Rotura - astillamiento de 1) No evacuacin de las virutas. 1) Verificar la eleccin del tipo de macho. Compro-
los hilos de rosca bar la velocidad de corte.
2) Reafilado incorrecto. 2) Reafilar la herramienta con los valores del cat-
logo del fabricante.
3) Rozamiento o choque contra el fondo del agujero 3) Controlar la profundidad de roscado y de tala-
previo. drado. Modificar el agujero previo. Revisar elec-
cin del macho.
4) Roscado de material muy duro. 4) Verificar que la eleccin del macho es la correcta
y que se adapta al material a roscar . Adaptar
velocidad de corte y tipo de refrigeracin.
5) Repasado de roscas. 5) Modificar la geometra de corte , solicitar al fabri-
cante un macho adaptado para repasar roscas.
Rotura del macho de 1) Geometra de corte del macho elegido no adap- 1)Verificar la eleccin del tipo de macho.
roscar tada al material de roscar.
2) Mala alineacin macho - pieza a roscar. 2) Revisar la alineacin entre el macho y la pieza
a roscar.
3) Soldadura del material a roscar sobre la herra- 3) Controlar la refrigeracin y el tipo, revisar la
mienta (Soldadura en frio). velocidad de corte, realizar a la herramienta un
tratamiento o recubrimiento superficial.
4) Dimetro del agujero previo demasiado pequeo. 4) Revisar el dimetro elegido.
5) Choque contra el fondo y frenado del macho. 5) Revisar la profundidad del agujero y el avance
de la herramienta. En roscadores convencionales
es conveniente la utilizacin de porta machos
con embrague y compensacin axial.
Desgaste excesivo 1) Velocidad de corte no adecuada. 1) Verificar la eleccin de las condiciones de corte
segn la herramienta y el material a roscar.
2) Agujero previo con la superficie endurecida. 2) Mejorar las condiciones de taladrado, buena
lubricacin y herramientas correctamente afila-
das.
3) Refrigerante no adecuado o en cantidad insufi- 3) Controlar que el refrigerante es el adecuado y
ciente. que llega en cantidad y presin suficiente en la
zona de corte de la herramienta.
4) Roscado de materiales abrasivos. 4) Verificar la eleccin de la herramienta y el tipo de
ROSCADO CON COJINETES - INFORMACIN TCNICA
La realizacin de roscas con cojinetes, es siempre el resultado de la interaccin de un conjunto de factores. Una parte
dependen directamente de la calidad de la herramienta y otros igualmente importantes de su aplicacin y uso.
1) ELECCION DEL COJINETE DE ROSCAR
Es fundamental en la eleccin de la herramienta, tomar en consideracin los aspectos siguientes: la geometra de corte de la
misma, la necesidad segn el material a roscar de que esta tenga algn tratamiento o recubrimiento superficial (ej. Roscado de
inoxidable: Cojinete Vaporizado), las dimensiones del cojinete y la tolerancia deseada de la rosca final.
2) MATERIAL A ROSCAR
Para conseguir un buen rendimiento, una buena calidad y precisin en la rosca realizada, el ngulo de corte de la herramienta
debe de estar adaptado al material a roscar.
Es especialmente importante para el roscado de latn, solicitar los cojinetes afilados para este material.
3) DIAMETRO DEL EJE PREVIO
Es particularmente importante la uniformidad y calidad del eje previo, ya que de ello depende el exterior de la rosca a realizar. El
dimetro exterior del eje siempre debe de ser inferior al dimetro nominal para evitar que el cojinete trabaje de fondo.
Cuando la pieza lo permite es aconsejable realizar un rebaje al final de la zona a roscar, ello facilita la inversin y evita
roturas de los hilos de rosca.
4) TOLERANCIA DE LA ROSCA FINAL
Para una correcta eleccin del cojinete de roscar, es importante considerar que tolerancia final se desea en la pieza.
Determinadas piezas despus de roscar son sometidas a algn tipo de tratamiento superficial (Ej. Cromo duro , Zincado , etc..),
por ello es preciso roscar previamente con tolerancias o medidas de rosca especiales.
5) SUJECION DEL COJINETE DE ROSCAR
La fijacin de la herramienta incide directamente en la consecucin de roscas cortadas con precisin y con un buen acabado
superficial de la rosca. El porta cojinetes debe de estar exento de virutas, adecuado al dimetro de la herramienta y debe de
permitir la perfecta fijacin del cojinete al mismo.
6) REFRIGERACIN - LUBRICACIN
Para eliminar el calor que se produce durante el trabajo de los cojinetes de roscar, es muy importante el uso de la calidad y
volumen adecuado de refrigerante - lubricante en la zona de corte.
La refrigeracin - lubricacin, es importante como medio para la eliminacin de las virutas producidas durante el corte de la
herramienta y necesaria para conseguir un buen acabado superficial y precisin de la rosca.
7) VELOCIDAD DE CORTE
Las velocidades de corte indicadas por los fabricantes de herramientas siempre son orientativas, ya que el valor final depende
siempre de la combinacin de un conjunto de factores: Mquina, Material a roscar, Refrigerante, ....
El valor elegido influye de forma directa sobre el acabado final de la rosca, en la precisin de la misma y en la duracin
de la herramienta.
ROSCADO CON COJINETES - INFORMACIN TCNICA - Continuacin
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
Mal estado de la superfi- 1) La geometra de corte del cojinete elegido no se 1) Verificar la eleccin y controlar que el ngulo de
cie de la rosca realizada adapta al material. corte est adaptado al material.
2) Refrigerante insuficiente o incorrecto para el tipo 2) Revisar la lubricacin ( caudal - presin ) y tipo
de material a roscar. de refrigerante.
3) Cojinete desgastado o embotado de material en 3) Reafilar el cojinete o substituirlo por uno de
los hilos de rosca. nuevo.
4) Reafilado incorrecto del cojinete. 4) Verificar el ngulo de corte y reafilar adaptando
la herramienta al material a roscar.
Roscado fuera de medida 1) Geometra de corte del cojinete elegido no adap- 1) Verificar la eleccin y controlar que el ngulo de
tada al material de roscar. corte est adaptado al material a roscar.
2) Mala alineacin cojinete - pieza a roscar. 2) Revisar la alineacin portacojinetes - cojinete
- pieza.
3) Soldadura del material a roscar sobre la herra- 3) Controlar la refrigeracin y el tipo, revisar la
mienta (Soldadura en fro). velocidad de corte, realizar a la herramienta un
Roscado fuera de medida 1) Avance del porta cojinetes y la velocidad de 1) Uso de husillo patrn, controlar la programacin
(Error de paso, paso rotacin del mismo mal sincronizadas. del paso en maquinas CNC.
desplazado) 2) Excesivo empuje del cojinete al iniciar la rosca. 2) Control de la presin de entrada del portacojine-
tes.
3) Excesivo estirado del cojinete al retroceder des- 3) Control de la presin de retroceso a la salida del
pus de finalizar la rosca. portacojinetes.
4) Mala alineacin entre pieza - herramienta. 4) Controlar la alineacin del portacojinetes - coji-
nete - pieza.
Rotura - astillamiento de 1) No evacuacin de las virutas. 1) Verificar la eleccin del tipo de cojinete y su
los hilos de rosca ngulo de corte. Comprobar la velocidad de corte
2) Reafilado incorrecto. 2) Reafilar el cojinete con los valores del catlogo
del fabricante.
3) Rozamiento o choque contra el final de la pieza 3) Controlar la longitud de la zona a roscar . Modifi-
a roscar. car el final del eje para facilitar el desclavado de
4) Roscado de material muy duro. la rosca en la inversin .
4) Verificar que la eleccin del cojinete es la correcta
y que se adapta al material a roscar. Adaptar la
velocidad de corte, la refrigeracin, el ngulo de
corte y el tratamiento o recubrimiento superficial.
5) Repasado de roscas. 5) Modificar la geometra de corte, solicitar al fabri-
cante un cojinete adaptado para repasar roscas.
Desgaste excesivo 1) Velocidad de corte no adecuada. 1) Verificar la eleccin de las condiciones de corte
segn la herramienta y el material a roscar.
2) Zona del eje previo de la pieza a roscar con la 2) Mejorar las condiciones de mecanizado previo,
superficie endurecida. buena refrigeracin y herramientas correcta-
mente afiladas.
3) Refrigerante no adecuado o en cantidad insufi- 3) Controlar que el refrigerante es el adecuado y
ciente. que llega en cantidad y presin suficiente en la
zona de corte de la herramienta.
4) Roscado de materiales abrasivos. 4) Verificar la eleccin de la herramienta, su geome-
tra de corte y el tipo de tratamiento o recubri-
miento superficial.
DIMETRO DEL AGUJERO PREVIO PARA ROSCAR CON
MACHO
M MF MF W (BSW)
d1 p d1 x p d1 x p d1 p
M 1 0,25 0,75 M 3 x 0,35 2,65 M 25 x 1 24 W 3/32 48 1,8
M 1,1 0,25 0,85 M 3,5 x 0,35 3,15 M 25 x 1,5 23,5 W 1/8 40 2,55
M 1,2 0,25 0,95 M 4 x 0,35 3,65 M 26 x 1 25 W 5/32 32 3,1
M 1,4 0,3 1,1 M 4 x 0,5 3,5 M 26 x 1,5 24,5 W 3/16 24 3,6
M 1,6 0,35 1,25 M 5 x 0,5 4,5 M 27 x 1 26 W 7/32 24 4,4
M (1,7) 0,35 1,3 M 6 x 0,5 5,5 M 27 x 1,5 25,5 W 1/4 20 5,1
M 1,8 0,35 1,45 M 6 x 0,75 5,2 M 27 x 2 25 W 5/16 18 6,5
M 2 0,4 1,6 M 7 x 0,75 6,2 M 28 x 1,5 26,5 W 3/8 16 7,9
M 2,2 0,45 1,75 M 8 x 0,5 7,5 M 28 x 2 26 W 7/16 14 9,25
M (2,3) 0,4 1,9 M 8 x 0,75 7,2 M 30 x 1 29 W 1/2 12 10,5
M 2,5 0,45 2,05 M 8 x 1 7 M 30 x 1,5 28,5 W 9/16 12 12
M (2,6) 0,45 2,1 M 9 x 1 8 M 30 x 2 28 W 5/8 11 13,5
M 3 0,5 2,5 M 10 x 0,5 9,5 M 32 x 1,5 30,5 W 3/4 10 16,5
M 3,5 0,6 2,9 M 10 x 0,75 9,2 M 33 x 1,5 31,5 W 7/8 9 19,25
M 4 0,7 3,3 M 10 x 1 9 M 33 x 2 31 W 1 8 21,75
M 4,5 0,75 3,7 M 10 x 1,25 8,8 M 34 x 1,5 32,5 W 1 1/8 7 24,75
M 5 0,8 4,2 M 11 x 1 10 M 35 x 1,5 33,5 W 1 1/4 7 27,75
M 6 1 5 M 12 x 0,75 11,2 M 36 x 1,5 34,5 W 1 3/8 6 30,5
M 7 1 6 M 12 x 1 11 M 36 x 2 34 W 1 1/2 6 33,5
M 8 1,25 6,8 M 12 x 1,25 10,8 M 36 x 3 33 W 1 3/4 5 39
M 9 1,25 7,8 M 12 x 1,5 10,5 M 38 x 1,5 36,5 W 2 4,5 44,5
M 10 1,5 8,5 M 13 x 1 12 M 39 x 1,5 37,5 W 2 1/4 4 50
M 11 1,5 9,5 M 13 x 1,5 11,5 M 39 x 2 37 W 2 1/2 4 56,5
M 12 1,75 10,2 M 14 x 1 13 M 39 x 3 36 W 2 3/4 3,5 62
M 14 2 12 M 14 x 1,25 12,8 M 40 x 1,5 38,5 W 3 3,5 68
M 16 2 14 M 14 x 1,5 12,5 M 40 x 2 38
M 18 2,5 15,5 M 15 x 1 14 M 40 x 3 37
M 20 2,5 17,5 M 15 x 1,5 13,5 M 42 x 1,5 40,5
M 22 2,5 19,5 M 16 x 1 15 M 42 x 2 40
M 24 3 21 M 16 x 1,5 14,5 M 42 x 3 39 BSF
M 27 3 24 M 18 x 1 17 M 45 x 1,5 43,5 d1 p
M 30 3,5 26,5 M 18 x 1,5 16,5 M 45 x 2 43
M 33 3,5 29,5 M 18 x 2 16 M 45 x 3 42 BSF 3/16 32 4
M 36 4 32 M 20 x 1 19 M 48 x 1,5 46,5 BSF 7/32 28 4,5
M 39 4 35 M 20 x 1,5 18,5 M 48 x 2 46 BSF 1/4 26 5,2
M 42 4,5 37,5 M 20 x 2 18 M 48 x 3 45 BSF 9/32 26 6
M 45 4,5 40,5 M 22 x 1 21 M 50 x 1,5 48,5 BSF 5/16 22 6,6
M 48 5 43 M 22 x 1,5 20,5 M 50 x 2 48 BSF 3/8 20 8,1
M 52 5 47 M 22 x 2 20 M 50 x 3 47 BSF 7/16 18 9,5
M 56 5,5 50,5 M 24 x 1 23 M 52 x 1,5 50,5 BSF 1/2 16 11
M 60 5,5 54,5 M 24 x 1,5 22,5 M 52 x 2 50 BSF 9/16 16 12,5
M 64 6 58 M 24 x 2 22 M 52 x 3 49 BSF 5/8 14 14
M 68 6 62 BSF 11/16 14 15,5
M 3 x 0,6 2,4 BSF 3/4 12 16,5
M 3,5 x 0,75 2,7 BSF 13/16 12 18,25
M 4 x 0,75 3,2 BSF 7/8 11 19,5
M 5 x 0,9 4,1 BSF 1 10 22,5
UNEF BSF 1 1/8 9 25,5
d1 - p BSF 1 1/4 9 28,5
BSF 1 3/8 8 31,5
UNC 1/4 - 32 UNEF 5,55 BSF 1 1/2 8 34,5
d1 - p
UNF 5/16 - 32 UNEF 7,15
d1 - p 3/8 - 32 UNEF 8,7
No. 1 - 64 UNC 1,5 7/16 - 28 UNEF 10,2
No. 2 - 56 UNC 1,8 No. 0 - 80 UNF 1,25 1/2 - 28 UNEF 11,8 G (BSP)
No. 3 - 48 UNC 2,1 No. 1 - 72 UNF 1,55 9/16 - 24 UNEF 13,2 d1 p
No. 4 - 40 UNC 2,25 No. 2 - 64 UNF 1,85 5/8 - 24 UNEF 14,8
No. 5 - 40 UNC 2,6 No. 3 - 56 UNF 2,15 11/16 - 24 UNEF 16,4 G 1/16 28 6,8
No. 10 - 24 UNC 3,9 No. 6 - 40 UNF 2,95 1 - 20 UNEF 24,2 G 3/8 19 15,25
No. 12 - 24 UNC 4,5 No. 8 - 36 UNF 3,5 G 1/2 14 19
1/4 - 20 UNC 5,1 No. 10 - 32 UNF 4,1 G 5/8 14 21
5/16 - 18 UNC 6,6 No. 12 - 28 UNF 4,6 G 3/4 14 24,5
3/8 - 16 UNC 8 1/4 - 28 UNF 5,5 G 7/8 14 28,25
7/16 - 14 UNC 9,4 5/16 - 24 UNF 6,9 G 1 11 30,75
1/2 - 13 UNC 10,75 3/8 - 24 UNF 8,5 UN G 1 1/8 11 35,3
9/16 - 12 UNC 12,2 7/16 - 20 UNF 9,9 d1 - p G 1 1/4 11 39,25
5/8 - 11 UNC 13,5 1/2 - 20 UNF 11,5 G 1 3/8 11 41,9
3/4 - 10 UNC 16,5 9/16 - 18 UNF 12,9 1 1/8 - 8 UN 25,4 G 1 1/2 11 45,25
7/8 - 9 UNC 19,5 5/8 - 18 UNF 14,5 1 1/4 - 8 UN 28,5 G 1 3/4 11 51,3
1 - 8 UNC 22,25 3/4 - 16 UNF 17,5 1 3/8 - 8 UN 31,8 G 2 11 57
1 1/8 - 7 UNC 25 7/8 - 14 UNF 20,4 1 1/2 - 8 UN 35 G 2 1/4 11 63,1
1 1/4 - 7 UNC 28 1 - 12 UNF 23,25 1 5/8 - 8 UN 38,1 G 2 1/2 11 72,6
1 3/8 - 6 UNC 30,75 1 1/8 - 12 UNF 26,5 1 3/4 - 8 UN 41,3 G 2 3/4 11 79,1
1 1/2 - 6 UNC 34 1 1/4 - 12 UNF 29,5 1 7/8 - 8 UN 44,5 G 3 11 85,5
1 3/4 - 5 UNC 39,5 1 3/8 - 12 UNF 32,75 2 - 8 UN 47,7 G 3 1/4 11 91,5
2 - 4,5 UNC 45 1 1/2 - 12 UNF 36 2 1/4 - 8 UN 54 G 3 1/2 11 97,7
MACHO
UNJC EG M Rp (BSPP) BA
d1 - p d1 p d1 p d1 p
No. 1 - 64 UNJC 1,5 EGM 2,5 0,45 2,6 Rp 1/16 28 6,55 BA 0 1 5,1
No. 2 - 56 UNJC 1,8 EGM 3 0,5 3,2 Rp 1/8 28 8,6 BA 1 0,9 4,5
No. 3 - 48 UNJC 2,05 EGM 3,5 0,6 3,7 Rp 1/4 19 11,5 BA 2 0,81 4
No. 4 - 40 UNJC 2,3 EGM 4 0,7 4,2 Rp 3/8 19 15 BA 3 0,73 3,4
No. 5 - 40 UNJC 2,65 EGM 5 0,8 5,2 Rp 1/2 14 18,5 BA 4 0,66 3
No. 6 - 32 UNJC 2,8 EGM 6 1 6,3 Rp 3/4 14 24 BA 5 0,59 2,6
No. 8 - 32 UNJC 3,5 EGM 8 1,25 8,4 Rp 1 11 30,25 BA 6 0,53 2,3
No. 10 - 24 UNJC 3,9 EGM 10 1,5 10,5 Rp 1 1/4 11 39 BA 7 0,48 2
No. 12 - 24 UNJC 4,6 EGM 12 1,75 12,5 Rp 1 1/2 11 44,85 BA 8 0,43 1,8
1/4 - 20 UNJC 5,2 EGM 14 2 14,5 Rp 2 11 56,5 BA 9 0,39 1,5
5/16 - 18 UNJC 6,7 EGM 16 2 16,5 Rp 2 1/2 11 72,25 BA 10 0,35 1,3
3/8 - 16 UNJC 8,1 EGM 18 2,5 18,75 Rp 3 11 85 BA 11 0,31 1,2
7/16 - 14 UNJC 9,5 EGM 20 2,5 20,75 BA 12 0,28 1
1/2 - 13 UNJC 10,9 EGM 22 2,5 22,75 BA 13 0,25 0,95
9/16 - 12 UNJC 12,3 EGM 24 3 24,75 BA 14 0,23 0,75
5/8 - 11 UNJC 13,7
3/4 - 10 UNJC 16,75
MACHOS DE LAMINACIN
UNJF
EG MF
d1 -
p
d1 x p
M UNC
No. 0 - 80 UNJF 1,25 d1 p d1 p
No. 1 - 72 UNJF 1,55 EGM 8 x 1 8,3
No. 2 - 64 UNJF 1,85 EGM 10 x 1 10,25 M 1,8 0,35 1,67 - 1,63 No. 1 - 64 1,69 - 1,65
No. 3 - 56 UNJF 2,1 EGM 10 x 1,25 10,4 M 2 0,4 1,82 - 1,78 No. 2 - 56 1,97 - 1,93
No. 4 - 48 UNJF 2,4 EGM 12 x 1,25 12,25 M 2,2 0,45 2,02 - 1,98 No. 3 - 48 2,28 - 2,22
No. 5 - 44 UNJF 2,7 EGM 12 x 1,5 12,5 M (2,3) 0,4 2,12 - 2,08 No. 4 - 40 2,58 - 2,52
No. 6 - 40 UNJF 2,95 EGM 14 x 1,5 14,5 M 2,5 0,45 2,32 - 2,28 No. 5 - 40 2,93 - 2,87
No. 8 - 36 UNJF 3,6 EGM 16 x 1,5 16,5 M (2,6) 0,45 2,42 - 2,38 No. 6 - 32 3,18 - 3,12
No. 10 - 32 UNJF 4,15 EGM 18 x 1,5 18,5 M 3 0,5 2,83 - 2,77 No. 8 - 32 3,83 - 3,77
No. 12 - 28 UNJF 4,7 EGM 18 x 2 18,5 M 3,5 0,6 3,28 - 3,22 No. 10 - 24 4,35 - 4,25
1/4 - 28 UNJF 5,6 EGM 20 x 1,5 20,5 M 4 0,7 3,73 - 3,67 No. 12 - 24 5,05 - 4,95
5/16 - 24 UNJF 7 M 4,5 0,75 4,18 - 4,12 1/4 - 20 5,8 - 5,7
3/8 - 24 UNJF 8,6 M 5 0,8 4,68 - 4,62 5/16 - 18 7,35 - 7,25
7/16 - 20 UNJF 10 M 6 1 5,6 - 5,5 3/8 - 16 8,85 - 8,75
1/2 - 20 UNJF 11,5 M 7 1 6,6 - 6,5 7/16 - 14 10,35 - 10,25
5/8 - 18 UNJF 14,5 M 8 1,25 7,45 - 7,35 1/2 - 13 11,85 - 11,75
EG UNC M
M
9
10
1,25
1,5
8,45 - 8,35
9,35 - 9,25
9/16 -
5/8 -
12
11
13,35 - 13,25
14,85 - 14,75
d1 p M 11 1,5 10,35 - 10,25 3/4 - 10 17,95 - 17,85
M 12 1,75 11,25 - 11,15
NPSM EG-No. 2 - 56 UNC 2,3 M 14 2 13,15 - 13,05
d1 p EG-No. 3 - 48 UNC 2,7 M 16 2 15,15 - 15,05 UNF
EG-No. 4 - 40 UNC 3 M 18 2,5 16,95 - 16,85
d1 p
1/8 NPSM 27 9,1 EG-No. 5 - 40 UNC 3,4 M 20 2,5 18,95 - 18,85
1/4 NPSM 18 12 EG-No. 6 - 32 UNC 3,7 M 22 2,5 20,95 - 20,85 No. 1 - 72 1,71 - 1,67
3/8 NPSM 18 15,5 EG-No. 8 - 32 UNC 4,4 M 24 3 22,7 - 22,6 No. 2 - 64 2,02 - 1,98
1/2 NPSM 14 19 EG-No. 10 - 24 UNC 5,1 No. 3 - 56 2,32 - 2,28
3/4 NPSM 14 24,5 EG-No. 12 - 24 UNC 5,8 No. 4 - 48 2,63 - 2,57
1 NPSM 11,5 30,5 EG 1/4 - 20 UNC 6,7 No. 5 - 44 2,93 - 2,87
1 1/4 NPSM 11,5 39,25 EG 5/16 - 18 UNC 8,4
1 1/2 NPSM 11,5 45,5 EG 3/8 - 16 UNC 10 MF No. 6 -
No. 8 -
40
36
3,23 - 3,17
3,88 - 3,82
2 NPSM 11,5 57,5 EG 7/16 - 14 UNC 11,7 d1 x p No. 10 - 32 4,48 - 4,42
2 1/2 NPSM 8 69 EG 1/2 - 13 UNC 13,3 No. 12 - 28 5,15 - 5,05
3 NPSM 8 85 M 3 x 0,35 2,87 - 2,83 1/4 - 28 6 - 5,9
M 4 x 0,5 3,78 - 3,72 5/16 - 24 7,5 - 7,4
M 5 x 0,5 4,78 - 4,72 3/8 - 24 9,05 - 8,95
M 6 x 0,5 5,78 - 5,72
NPSF M 6 x 0,75 5,68 - 5,62
7/16 -
1/2 -
20
20
10,55 - 10,45
12,15 - 12,05
d1 p M 7 x 0,75 6,68 - 6,62 9/16 - 18 13,7 - 13,6
M 8 x 0,5 7,78 - 7,72
1/16 NPSF 27 6,35 EG UNF M 8 x 0,75 7,68 - 7,62
5/8 -
3/4 -
18
16
15,3 - 15,2
18,35 - 18,25
1/8 NPSF 27 8,75 d1 p M 8 x 1 7,6 - 7,5
1/4 NPSF 18 11,3 M 9 x 1 8,6 - 8,5
3/8 NPSF 18 14,7 EG-No. 2 - 64 UNF 2,3 M 10 x 0,75 9,68 - 9,62 G (BSP)
1/2 NPSF 14 18,2 EG-No. 3 - 56 UNF 2,7 M 10 x 1 9,6 - 9,5 d1 p
3/4 NPSF 14 23,5 EG-No. 4 - 48 UNF 3 M 10 x 1,25 9,45 - 9,35
1 NPSF 11,5 29,5 EG-No. 5 - 44 UNF 3,4 M 11 x 1 10,6 - 10,5 G 1/16 28 7,3 - 7,2
EG-No. 6 - 40 UNF 3,7 M 12 x 0,75 11,68 - 11,62 G 1/8 28 9,3 - 9,2
EG-No. 8 - 36 UNF 4,4 M 12 x 1 11,6 - 11,5 G 1/4 19 12,55 - 12,45
EG-No. 10 - 32 UNF 5,1 M 12 x 1,25 11,45 - 11,35 G 3/8 19 16,05 - 15,95
DIN 477 CILNDRICA EG 1/4 - 28 UNF 6,6 M 12 x 1,5 11,35 - 11,25 G 1/2 14 20,05 - 19,95
d1 p EG 5/16 - 24 UNF 8,2 M 14 x 1 13,6 - 13,5 G 5/8 14 22,05 - 21,95
EG 3/8 - 24 UNF 9,8 M 14 x 1,5 13,35 - 13,25 G 3/4 14 25,55 - 25,45
W 21,80 14 19,8 EG 7/16 - 20 UNF 11,5 M 16 x 1 15,6 - 15,5 G 7/8 14 29,3 - 29,2
W 24,32 14 22,3 EG 1/2 - 20 UNF 13,1 M 16 x 1,5 15,35 - 15,25 G 1 11 32,05 - 31,95
MACHO
TALADRADO CILNDRICO TALADRADO CILNDRICO Y ESCA-

RIADO CNICO
D1 D3
1:16
L1 min.
L1 min.
D2
Rc (BSPT) Rc (BSPT)
d1 p D1 L1 mn. d1 p D2 D3 L1 mn.
Rc 1/16 28 6,3 10,1 Rc 1/16 28 6 6,5 10,1
Rc 1/8 28 8,3 10,1 Rc 1/8 28 8 8,5 10,1
Rc 1/4 19 11 15 Rc 1/4 19 10,7 11,35 15
Rc 3/8 19 14,5 15,4 Rc 3/8 19 14,15 14,85 15,4
Rc 1/2 14 18,1 20,5 Rc 1/2 14 17,60 18,50 20,5
Rc 3/4 14 23,5 21,8 Rc 3/4 14 23 24 21,8
Rc 1 11 29,6 26 Rc 1 11 29 30,2 26
Rc 1 1/4 11 38,1 28,3 Rc 1 1/4 11 37,5 38,8 28,3
Rc 1 1/2 11 44 28,3 Rc 1 1/2 11 43,35 44,7 28,3
Rc 2 11 55,6 32,7 Rc 2 11 54,9 56,5 32,7
NPT NPT
1/16 NPT 27 6,2 12 1/16 NPT 27 6 6,38 12
1/8 NPT 27 8,5 12 1/8 NPT 27 8,3 8,73 12
1/4 NPT 18 11 17,5 1/4 NPT 18 10,7 11,35 17,5
3/8 NPT 18 14,5 17,6 3/8 NPT 18 14,2 14,8 17,6
1/2 NPT 14 17,8 22,8 1/2 NPT 14 17,4 18,32 22,8
3/4 NPT 14 23 23 3/4 NPT 14 22,8 23,66 23
1 NPT 11,5 29 27,4 1 NPT 11,5 28,6 29,69 27,4
1 1/4 NPT 11,5 37,5 28,1 1 1/4 NPT 11,5 37,4 38,45 28,1
1 1/2 NPT 11,5 44 28,4 1 1/2 NPT 11,5 43,4 44,52 28,4
2 NPT 11,5 56 28 2 NPT 11,5 55,5 56,56 28
NPTF NPTF
1/16 NPTF 27 6,2 12 1/16 NPTF 27 6 6,41 12
1/8 NPTF 27 8,5 12 1/8 NPTF 27 8,3 8,76 12
1/4 NPTF 18 11 17,5 1/4 NPTF 18 10,7 11,4 17,5
3/8 NPTF 18 14,5 17,6 3/8 NPTF 18 14,2 14,84 17,6
1/2 NPTF 14 17,8 22,8 1/2 NPTF 14 17,4 18,33 22,8
3/4 NPTF 14 23 23 3/4 NPTF 14 22,8 23,68 23
1 NPTF 11,5 29 27,4 1 NPTF 11,5 28,6 29,72 27,4
1 1/4 NPTF 11,5 37,5 28,1 1 1/4 NPTF 11,5 37,4 38,48 28,1
1 1/2 NPTF 11,5 44 28,4 1 1/2 NPTF 11,5 43,4 44,55 28,4
2 NPTF 11,5 56 28 2 NPTF 11,5 55,5 56,59 28
Nuestros machos son adecuados para poder roscar agujeros segn los dibujos y medidas arriba indicados.
Procurar trabajar con agujero previo cnico.
Para los agujeros ciegos con una profundidad mnima L1 diferente a los valores indicados, es necesario usar
machos especiales y nos deben de suministrar un plano acotado.
TRANSFORMACIN DE LA VELOCIDAD DE CORTE VC DE
m/min. A r.p.m.
VC = m / min.
d1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70
mm.
2 318 478 637 796 955 1274 1592 1911 2388 2864 3185 3981 4777 5570 6369 7165 7961 9549 11141
3 212 318 425 531 637 849 1062 1274 1592 1909 2123 2654 3185 3713 4246 4777 5308 6366 7427
4 159 239 318 398 478 637 796 955 1194 1432 1592 1990 2389 2785 3185 3582 3981 4775 5570
5 127 191 255 318 382 510 637 764 955 1145 1274 1592 1911 2228 2548 2866 3185 3820 4456
6 106 159 212 265 318 425 531 637 796 954 1062 1327 1592 1856 2123 2388 2654 3183 3714
8 80 119 159 199 239 318 398 478 597 716 796 995 1194 1392 1592 1791 1991 2387 2785
10 64 96 127 159 191 255 318 382 478 572 637 796 955 1114 1274 1433 1593 1910 2228
12 53 80 106 133 159 212 265 318 398 477 531 663 796 928 1062 1194 1327 1592 1857
14 45 68 91 114 136 182 227 273 341 409 455 569 682 795 910 1023 1138 1364 1592
16 40 60 80 100 119 159 199 239 299 358 398 498 597 696 796 895 996 1194 1399
18 35 53 71 88 106 142 170 212 265 318 354 442 531 618 708 796 885 1061 1238
20 32 48 64 80 96 127 159 191 239 286 318 398 478 557 637 716 797 955 1114
22 28 43 57 72 86 115 144 173 216 260 289 361 433 506 578 651 724 868 1013
24 26 39 52 66 79 106 132 159 198 238 265 331 397 464 530 597 664 796 928
27 23 35 47 58 70 94 117 141 176 211 235 294 353 412 471 531 590 707 825
30 21 32 42 53 64 85 106 127 159 190 212 265 318 371 425 478 531 637 743
33 19 28 38 48 57 77 96 115 144 173 192 240 289 337 385 434 483 579 675
36 17 26 35 43 52 70 88 105 132 159 176 220 265 309 353 398 443 531 619
39 16 24 32 40 48 65 81 97 122 146 162 204 244 285 326 367 409 490 571
42 15 22 30 37 45 60 75 90 113 136 151 189 227 265 303 341 380 455 531
45 14 21 28 35 42 57 71 85 106 127 142 177 212 247 283 318 354 424 495
48 13 19 26 33 39 52 66 79 99 119 132 165 198 232 265 299 332 398 464
52 12 18 24 30 36 48 61 73 91 110 122 152 183 214 244 276 307 367 428
EJEMPLO: VC = 12 m/min. y 8 mm. 478 r.p.m.

TABLA DE CONVERSIN DE DUREZAS: VICKERS - BRINELL -
ROCKWELL - RESISTENCIA A LA TRACCIN
VICKERS BRINELL ROCKWELL RESISTENCIA A LA VICKERS BRINELL ROCKWELL RESISTENCIA A LA

TRACCIN TRACCIN
HV 30 HB 30 HRB HRC Rm HV 30 HB 30 HRB HRC Rm
N/mm2 KP/mm2 N/mm2 KP/mm2
80 80 36,4 270 28 350 350 36,0 1170 120
85 85 42,4 290 30 360 359 37,0 1200 123
90 90 47,4 310 32 370 368 38,0 1230 126
95 95 52,0 320 33 380 376 38,9 1260 129
100 100 56,4 340 35 390 385 39,8 1290 132
105 105 60,0 360 37 400 392 40,7 1320 135
110 110 63,4 380 39 410 400 41,5 1350 138
115 115 66,4 390 40 420 408 42,4 1380 144
120 120 69,4 410 42 440 423 44,0 1430 146
125 125 72,0 420 43 450 430 44,8 1460 149
130 130 74,4 440 45 460 45,6
135 135 76,4 460 47 470 46,3
140 140 78,4 470 48 480 47,0
145 145 80,4 490 50 490 47,7
150 150 82,2 500 51 500 48,3
155 155 83,8 520 53 510 49,1
160 160 85,4 540 55 520 49,7
165 165 86,8 550 56 530 50,4
170 170 88,2 570 58 540 51,0
175 175 89,6 590 60 550 51,6
180 180 90,8 600 62 560 52,2
185 185 91,8 620 63 570 52,8
190 190 93,0 640 65 580 53,3
195 195 94,0 660 67 590 53,9
200 200 95,0 670 68 600 54,4
205 205 95,8 680 70 610 55,0
210 210 96,6 710 72 620 55,5
215 215 97,6 720 73 630 56,0
220 220 98,2 730 75 640 56,5
225 225 99,0 750 77 650 57,0
230 230 19,2 760 78 660 57,5
235 235 20,2 780 80 670 58,0
240 240 21,2 800 82 680 58,5
245 245 22,1 820 84 690 59,0
250 250 23,0 830 85 700 59,5
255 255 23,8 850 87 720 60,4
260 260 24,6 870 89 740 61,2
265 265 25,4 880 90 760 62,0
270 270 26,2 900 92 780 62,8
275 275 26,9 920 94 800 63,6
280 280 27,6 940 96 820 64,3
285 285 28,3 950 97 840 65,0
290 290 29,0 970 99 860 65,7
295 295 29,6 990 101 880 66,3
300 300 30,3 1010 103 900 66,9
310 310 31,5 1040 106 920 67,5
320 320 32,7 1080 110 940 68,0
330 330 33,8 1110 113
340 340 34,9 1140 117
DIMETRO MANGO Y CUADRADO PARA MACHOS DE ROSCAR
DIN 10 - Abril 1973 - Parte 1
d2
a
l
Tabla 2 Tabla 1
Dimetro de mango y cuadrado para machos segn Dimetro de mango y cuadrado recomendado segn la
norma DIN antigua de Octubre 1970 y Abril 1973 norma ISO 529
d2 reco-
Cuadrado Aplicacin mendado en Cuadrado Aplicacin
d2 a h12 l d2 > d2 NEGRITA a h12 l d2 > d2
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
2,50 2,10 2,47 2,83 1,12 0,90 1,06 1,18

2,80 0,000 5 1,25 1,00 1,18 1,32
3,20 2,40 -0,090 2,83 3,20 1,40 1,12 1,32 1,50
3,50 2,70 3,20 3,60 1,60 1,25 4 1,50 1,70
4,00 3,00 6 3,60 4,01 1,80 1,40 0,000 1,70 1,90
4,50 3,40 4,01 4,53 2,00 1,60 -0,060 1,90 2,12
5,00 3,80 0,000 4,53 5,08 2,24 1,80 2,12 2,36
5,50 4,30 -0,120 7 5,08 5,79 2,50 2,00 2,36 2,65
6,00 4,90 5,79 6,53 2,80 2,24 2,65 3,00
7,00 5,50 8 6,53 7,33 3,15 2,50 5 3,00 3,35
8,00 6,20 9 7,33 8,27 3,55 2,80 3,35 3,75
9,00 7,00 10 8,27 9,46 4,00 3,15 3,75 4,25
6
10,00 8,00 0,000 11 9,46 10,67 4,50 3,55 4,25 4,75
11,00 -0,150 5,00 4,00 0,000 4,75 5,30
7
12,00 9,00 12 10,67 12,00 5,60 4,50 -0,075 5,30 6,00
10,00 13 12,00 13,33 6,30 5,00 6,00 6,70
8
14,00 11,00 14 13,33 14,67 7,10 5,60 6,70 7,50
16,00 12,00 15 14,67 16,00 8,00 6,30 9 7,50 8,50
0,000 9,00 7,10 0,000 10 8,50 9,50
13,00 -0,180 16 16,00 17,33 10,00 8,00 -0,090 11 9,50 10,60
18,00 14,50 17 17,33 19,33 11,20 9,00 12 10,60 11,80
20,00 16,00 19 19,33 21,33 12,50 10,00 13 11,80 13,20
22,00 18,00 21 21,33 24,00 14,00 11,20 14 13,20 15,00
25,00 20,00 23 24,00 26,67 16,00 12,50 0,000 16 15,00 17,00
28,00 22,00 0,000 25 26,67 29,33 18,00 14,00 -0,110 18 17,00 19,00
32,00 24,00 -0,210 27 29,33 32,00 20,00 16,00 20 19,00 21,20
26,00 29 32,00 34,67 22,40 18,00 22 21,20 23,60
36,00 29,00 32 34,67 38,67 25,00 20,00 24 23,60 26,50
40,00 32,00 35 38,67 42,67 28,00 22,40 0,000 26 26,50 30,00
45,00 35,00 0,000 38 42,67 46,67 31,50 25,00 -0,130 28 30,00 33,50
50,00 39,00 -0,250 42 46,67 52,06 35,50 28,00 31 33,50 37,50
56,00 44,00 47 52,06 58,67 40,00 31,50 34 37,50 42,50
63,00 49,00 52 58,67 65,33 45,00 35,50 0,000 38 42,50 47,50
71,00 55,00 58 65,33 73,33 50,00 40,00 -0,160 42 47,50 53,00
80,00 61,00 0,000 64 73,33 81,33 56,00 45,00 46 53,00 60,00
90,00 68,00 -0,300 71 81,33 90,66 63,00 50,00 51 60,00 67,00
100,00 76,00 79 90,66 101,33 71,00 56,00 56 67,00 75,00
80,00 63,00 0,000 62 75,00 85,00
90,00 71,00 -0,190 68 85,00 95,00
100,00 80,00 75 95,00 106,00
MACHOS DE ROSCAR - CONDICIONES TCNICAS
DIN 2197 - Marzo 1981
T1A AB TrG AB T rs AB 0
0,3 l 1 20
l 4 /2
l 2-l4 /2
d2
B
d4
p m
hf
A
d3
d1
a
l4
l2 l
l3
l6
f
l1
d4
d2
d3
d1
l4
l2 l5
d5
l1 n
P-N 0
20
0
p
90
hp
d3
l7
2P

r
1P (l4)
A-B
l 4 /2
l2
l4
p (l4/2)
A B
fA
3 SIGNOS - ABREVIATURAS N Paso de la rosca en hilos por 3.4 JUEGOS DE MACHOS

pulgada F Desbaste
3.1 SIGNOS Pf Paso de la ranura helicoidal M Intermedio
d1 nominal de la rosca del macho hp Destalonado de la entrada a 200 V Acabado
d2 del mango hf Destalonado de flancos a 200 2S Juego de 2 piezas
d3 de la entrada 3S Juego de 3 piezas
d4 del rebaje 3.2 NGULOS
p ngulo de destalonado de la 3.5 OTRAS ABREVIATURAS
l1 Longitud total entrada A Forma de la entrada
l2 Longitud roscada f ngulo de destalonado de la B Forma de la entrada
l3 Longitud til de corte rosca C Forma de la entrada
l4 Longitud de la entrada f ngulo de la ranura helicoidal D Forma de la entrada
l5 Longitud del rebaje p ngulo de desprendimiento E Forma de la entrada
l6 Longitud del mango fA ngulo de la entrada en hlice HSS Aleacin de Acero Rpido
l7 Longitud de la entrada en hlice r ngulo de la entrada HSS-E Aleacin de Acero Rpido
l Longitud del cuadrado L Ranura helicoidal a la izquierda
3.3 SITUACIN DE TOLERANCIAS R Ranura helicoidal a la derecha
D1 de ncleo de la tuerca cortada T1A Tolerancia de desviacin de la
Z Nmero de ranuras entrada
m Ancho del diente TrG Tolerancia de concentricidad de la
n Ancho de la ranura rosca
a Medida del cuadrado TrS Tolerancia de concentricidad del
P Paso de la rosca en mm. mango
MACHOS DE ROSCAR - CONDICIONES TCNICAS - Continuacin
DIN 2197 - Marzo 1981
5 MEDIDAS
5.1 PARTE DE CORTE

5.1.1 Medidas de rosca
5.1.2 Dimetro de la entrada d3 h13 = D1 - 0,005P
5.2 MANGO CILNDRICO
5.2.1 Dimetro del mango d2
5.2.2 Cuadrado en el mango cilndrico
5.3 TOLERANCIAS DE FUNCIONAMIENTO
Las tolerancias para machos mquina y machos tuerca estn determinadas en la tabla 1 para juegos de machos en la tabla 2.
Tabla 1 Tabla 2
d1 Entrada Rosca Mango d1 Entrada Rosca Mango
mm T1A TrG TrS mm T1A TrG TrS
> mm. mm. mm. > mm. mm. mm.
0 8 0,040 0 8 0,040
0,018 0,027
8 12 0,018 8 12 0,027
0,030 0,030
12 16 0,022 12 16 0,033
16 24 0,027 0,024 16 24 0,040 0,024
24 40 0,033 0,022 24 40 0,050 0,033
0,020 0,020
40 - 0,039 40 - 0,060
6 MATERIAL Y DUREZA
6.1 MATERIAL
6.1.1 Parte de corte
El grupo de aleacin HSS o HSS-E se debe de indicar en la denomonacin. La clase del acero rpido corresponde a la tabla 3.
Tabla 3
Grupo aleacin Aleacin Smbolo
No. MATERIAL DIN DIN ANTIGUA AISI
1.3346 S 2-9-1 BMo9 M-1
Co = 0% 1.3348 S 2-9-2 BMo9V M-7
HSS V < 2,6 1.3343 S 6-2-5 DMo5 M-2
Etc.
Co > 0% 1.3243 S 6-5-2-5 EMo5Co5 M-35

HSS-E V 2,6% 1.3344 S 6-5-3 EMo5V3 M-3/2
Etc.
6.1.2 Mango
Como la parte de corte o mango soldado, acero de como mnimo 700 N/mm2 de resistencia a la traccin.
6.2 DUREZA
6.2.1 Parte de corte
Machos mquina y Machos tuerca: hasta d1 = 3 mm. mnimo 61 HRC o 750 HV 5 ; d1 a partir de 3 mm. y hasta 6 mm.
mnimo 62 HRC 0 780 HV 10; d1 mayor de 6 mm. mnimo 63 HRC o 820 HV 30.
Machos a mano mnimo 61 HRC o 750 HV 10 para todos los dimetros.
6.2.2 Mango
Para ejecucin completa en acero rpido, mnimo 45 HRC o 450 HV 30.
7 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Tratamientos de superficie, por ejemplo nitruracin, a eleccin del fabricante.
8 EJECUCIN
8.1 ENTRADA
8.1.1 Formas de la entrada
Tabla 4
Forma Hilos r Ranuras Utilizacin principalmente para
0
A 68 5 Rectas Agujeros pasantes cortos
B 3,5 5 80 Rectas con entrada en hlice Agujeros pasantes para materiales de viruta media o larga
C 23 150 Agujeros ciegos o pasantes en materiales de viruta corta
D 3,5 5 80 Ranuras rectas o helicoidales Agujeros ciegos con salida de rosca o pasantes
E 1,5 2 230 Agujeros ciegos con salida de rosca muy corta
MACHOS DE ROSCAR - CONDICIONES TCNICAS - Continuacin
DIN 2197 - Marzo 1981
8.1.2 ngulo de destalonado de la entrada cnica P

Depende del material a trabajar e influye en la exactitud de la medida de la rosca cortada y se mide a la mitad de la entrada l4/2.
P = 10 50
8.1.3 ngulo de la entrada en hlice fA

El ngulo en la entrada forma B depende principalmente de la proporcin del paso al dimetro de la rosca, as como de la
geometra de corte del macho y se mide a la mitad de la entrada l4/2
fA = 80 180
8.2 ANGULO DE DESPRENDIMIENTO P

Es de eleccin del fabricante o de comn acuerdo.
Se mide en el primer hilo de rosca entero en los machos con entrada formas A, C, D y E. Con entrada forma B se mide a la
mitad de la entrada l4/2
8.3 HELICE
8.3.1 ngulo lateral de la ranura helicoidal f
En la eleccin de su valor y direccin se deben tener en cuenta el tipo de agujero (ciego, pasante, etc.), el dimetro de la
rosca y el tipo de rosca (derecha o izquierda). Para las formas de la entradas A, C, D y E se indican la direccin de la hlice,
su ngulo, as como su utilizacin, en la tabla 5
f = arc tg (d1/Pf)
8.3.2 Paso de la hlice Pf
Su unificacin sirve para la mejora del recambio y el uso racional de utillajes. Su valor debe corresponder a los valores de
las lneas de nmeros normales R20 (ver DIN 323-Parte 1).
Tabla 5
Abreviatura Medio Pequeo Grande Direccin de la hlice Dibujo Forma entrada
f
L 15 -150 -100 -200 Hlice a la izquierda D
f =0
- 00 - - Ranura recta A, C, D, E
Ranura recta con

- Ver apartado 8.1.3 B
entrada en hlice
R 15 +150 +150 +150
R 25 +250 +200 +300

Hlice a la derecha C, E
f
0 0 0
R 35 +35 +30 +40
R 45 +450 +400 +500
8.4 PUNTOS DE CENTRAJE
Punto de centraje entero en la rosca Punto de centraje entero en el mango
Punto de centraje rebajado en la rosca Punto de centraje por chaflan en el mango
Punto de centraje interior en la rosca Punto de centraje interior en el mango

MACHOS PARA ROSCA MTRICA ISO
Relacin entre las clases de tolerancia de los machos de roscar y
los campos de tolerancia de las roscas interiores
CAMPOS DE TOLERANCIA DE LAS ROSCAS INTERIORES TOLERANCIA DE LOS

MACHOS
DIN 13 DIN 802 ISO
4H 5H FINA 4H 1
6H 4G 5G MEDIA 6H 2
7H 8H 6G 6G 3
BASTA
7G 8G 7G
8G
8H
7G
7H
6G
6H
5G
5H 4G
7G
4H
6G
t = T D2 (qual. 5)
6H
0,9 t
0,7 t
4H
0,5 t
0,1 t
0,3 t
Au
d2
LNEA BASE DE LA TOLERANCIA G

LNEA BASE DE LA TOLERANCIA H
= MEDIO TERICO Au = DESPLAZAMIENTO DE LA LNEA BASE
EJEMPLO DE UTILIZACIN:
Tuerca tolerancia 5G: segn el grfico se observa que le corresponde utilizar un macho tolerancia 6H.
La norma DIN 802 admite que para casos de roscados especiales (por el material a roscar o por el tipo de
macho) se puedan modificar las tolerancias arriba indicadas y estas sern las mas adecuadas para obtener
la tolerancia deseada en la rosca. Ejemplo en materiales desgastantes: 6HX.
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO, LOS MACHOS SE SUMINISTRAN CON TOLERANCIA 6H (ISO 2).

MACHOS PARA ROSCAS UNC Y UNF
TABLA 327 Y 329
1. DIMETRO MEDIO d2 - NMEROS GH.
En las tablas que siguen, la seleccin del macho est indicada para la clase de rosca deseada y, bajo el ttulo de
clase de rosca, estn indicados los nmeros GH aplicables.
G indica rosca rectificada y H indica que el dimetro medio del macho est por encima del valor nominal d2.
Estas dos letras van seguidas de un nmero que muestra la tolerancia de la sobremedida del dimetro medio,
como sigue, en funcin del dimetro exterior d de la rosca.
d 1 d > 1
LIMIT d2 mn. d2 mx. d2 mn. d2 mx.
GH1 d2 + 0 d2 + 0,0005
GH2 d2 + 0,0005 d2 + 0,0010
GH3 d2 + 0,0010 d2 + 0,0015
GH4 d2 + 0,0015 d2 + 0,0020 d2 + 0,0010 d2 + 0,0020
GH5 d2 + 0,0020 d2 + 0,0025
GH6 d2 + 0,0025 d2 + 0,0030 d2 + 0,0020 d2 + 0,0030
GH7 d2 + 0,0030 d2 + 0,0035
GH8 d2 + 0,0030 d2 + 0,0040
2. MACHO RECOMENDADO PARA CLASES 2, 3, 2B Y 3B.
N MACHO N MACHO
NC NF CLASE CLASE CLASE CLASE NC NF CLASE CLASE CLASE CLASE

d d
UNC UNF 2 3 2B 3B UNC UNF 2 3 2B 3B
No.0 80 GH1 GH1 GH2 GH1 3/8 24 GH3 GH1 GH4 GH3
No.8 32 GH2 GH1 GH3 GH2 1 8 GH6 GH4 GH6 GH4
No.8 36 GH2 GH1 GH2 GH2 1 12 GH4 GH2 GH6 GH4
No.10 24 GH3 GH1 GH3 GH3 1 14 NS GH4 GH2 GH6 GH4
No.10 32 GH2 GH1 GH3 GH2 1 1/8 7 GH8 GH4 GH8 GH4
1/4 20 GH3 GH2 GH5 GH3 1 1/4 12 GH4 GH4 GH6 GH4
MACHOS PARA ROSCAS UNIFICADAS - Rosca rectificada
TABLA 331
La tabla y frmulas que siguen se aplican para calcular los lmites y tolerancias de machos con rosca rectificada.
Esta tabla no se aplica para roscas UNC y UNF hasta 1 1/2.
Exterior Medio
dmax = d + A d2max = d2min + D
dmin = dmax + B d2min = d2 + C
A=0.130P B=0.087 P 80 N 48 P=N

B=0.076 P 47 N 36
B=0.065 P 35 N 4
C y D son 2 constantes en relacin con el diametro medio
C D
d 5/8 d > 5/8 d > 2 1/2 d 1 d > 1 d > 1 1/2 d > 2 1/2
N A B d 2 1/2 d 1 1/2 d 2 1/2
80 .0016 .0011 .0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
72 .0018 .0012 .0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
64 .0020 .0014 .0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
56 .0023 .0016 .0005 .0010 .0015 0005 .0010 .0010 .0015

48 .0027 .0018 0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
44 .0030 .0017 .0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
40 .0032 .0019 .0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015

36 .0036 .0021 .0005 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
32 .0041 .0020 .0010 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015
28 .0046 .0023 .0010 .0010 .0015 .0005 .0010 .0010 .0015

24 .0054 .0027 .0010 .0010 .0015 .0005 .0010 .0015 .0015
20 .0065 .0032 .0010 .0010 .0015 .0005 .0010 .0015 .0015
18 .0072 .0036 .0010 .0010 .0015 .0005 .0010 .0015 .0015

16 .0081 .0041 .0010 .0010 .0015 .0005 .0010 .0015 .0020
14 .0093 .0046 .0010 .0015 .0015 .0005 .0010 .0015 .0020
13 .0100 .0050 .0010 .0015 .0015 .0005 .0010 .0015 .0020

12 .0108 .0054 .0010 .0015 .0015 .0005 .0010 .0015 .0020
11 .0118 .0059 .0010 .0015 .0020 .0005 .0010 .0015 .0020
10 .0130 .0065 ... .0015 .0020 .0005 .0010 .0015 .0020

9 .0144 .0072 ... .0015 .0020 .0005 .0010 .0015 .0020
8 .0162 .0081 ... .0015 .0020 .0005 .0010 .0015 .0020
7 .0186 .0093 ... .0015 .0020 .0010 .0010 .0020 .0025

6 .0217 .0108 ... .0015 .0020 .0010 .0010 .0020 .0025
5 1/2 .0236 .0118 ... .0015 .0020 .0010 .0015 .0020 .0025
5 .0260 .0130 ... .0015 .0020 .0010 .0015 .0020 .0025

4 1/2 .0289 .0144 ... .0015 .0020 .0010 .0015 .0020 .0025
4 .0325 .0162 ... .0015 .0020 .0010 .0015 .0020 .0025
MACHOS PARA ROSCA TUBO CILNDRICA NPS (NPSC-NPSM)
TABLA 335
Nominal Paso Exterior Medio

Calibre Mn. Mx. Calibre Mn. Mx.
N G H K L
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm.
1/8 27 10,117 10,216 10,241 9,489 9,515 9,528

1/4 18 13,426 13,581 13,607 12,487 12,530 12,543
3/8 18 16,866 17,021 17,046 15,926 15,969 15,982
1/2 14 20,980 21,201 21,227 19,771 19,827 19,840
3/4 14 26,325 26,535 26,561 25,118 25,161 25,187
1 1/4 11 1/2 32,934 33,177 33,216 31,460 31,501 31,526
1 1/2 11 1/2 41,689 41,928 41,966 40,218 40,251 40,289
1 11 1/2 47,760 48,036 48,036 46,286 46,322 46,360
2 11 1/2 59,797 60,081 60,081 58,326 58,367 58,405
2 1/2 8 72,273 72,654 72,692 70,160 70,206 70,256
3 8 88,184 88,565 88,603 86,068 86,116 86,167
3 1/2 8 100,891 101,275 101,313 98,776 98,826 98,877
4 8 113,548 113,932 113,970 111,432 111,483 111,534
TOLERANCIA ANGULAR
Hilos por pulgada Desviacin en semingulo

27 30
18 30
14 30
11 1/2 30
8 25
MACHOS PARA ROSCA TUBO CILNDRICA NPSF
TABLA 335-A
Nominal Paso Exterior Medio Ncleo

Mn. Mx. Calibre Mn. Mx. Mx.
N G H K L Truncatura
1/16 27 7,640 7,666 7,142 7,041 7,054 0,102

1/8 27 9,987 10,013 9,489 9,388 9,401 0,102
1/4 18 13,307 13,332 12,487 12,342 12,355 0,127
3/8 18 16,746 16,772 15,926 15,781 15,794 0,127
1/2 14 20,904 20,930 19,771 19,588 19,601 0,127
3/4 14 26,251 26,276 25,118 24,935 24,948 0,172
1 11 1/2 32,850 32,875 31,460 31,229 31,255 0,152
TOLERANCIA ANGULAR
Hilos por pulgada Desviacin en semingulo

27 30
18 30
14 30
11 1/2 30
COJINETES DE ROSCAR - CONDICIONES TCNICAS
EN 22568 (DIN 223) - Junio 1990
0
45
45
0
90 0
n E1
c 90 c
0
b
D1
d1
D
2
0
B 1 a x 45
0
a x 45
E
la
m
0
3
ha
A
r

2rA
d1
fA
1 SIGNOS - ABREVIATURAS b del agujero de fijacin

c Desplazamiento del agujero de fijacin
1.1 PARTES DEL COJINETE m Ancho del diente
1 Diente de corte n Ancho de la ranura de sujecin
2 Ajojamiento redondo para la viruta ha Destalonado de la entrada cnica
3 Rompevirutas (entrada en hlice) la Longitud de la entrada cnica
1.2 SIGNOS
d1 nominal de la rosca del cojinete 1.3 NGULOS
D exterior del cojinete ngulo de desprendimiento (corte)
D1 de la parte rebajada rA ngulo de la entrada cnica
E Ancho del cojinete 2rA ngulo del cono de la entrada cnica
E1 Ancho til del cojinete fA ngulo de la entrada en hlice (rompevirutas)
Z Nmero de dientes 0 ngulo de destalonado de la entrada cnica
a Chafln
Material ngulo Vc Refrige- Material ngulo Vc Refrige- A = Aceite de corte

m/min. rante m/min. rante B = Aceite aleado
C = Aceite sin azufre
Aceros de fcil mecanizacin 180-200 10-14 A-D Cobre 220-250 10-14 C D = Taladrina
Aceros de construccin < 700 N/mm2 160-180 8-12 A-D Latn de viruta corta 30-70 20-30 C E = Petrleo
Aceros de cementacin 160-180 6-10 A-B Latn de viruta larga 100-150 12-18 C F = Aire a presin
Aceros bonificados 130-180 5-8 A-B Bronce 80-120 5-8 A-D G = Seco
Aceros inoxidables 130-180 4-6 B Aleacin de Aluminio de viruta larga 240-280 15-25 A-D-E
Fundicin gris 80-100 8-12 G-D Acin de Aluminio de viruta corta 130-180 8-12 A-D-E
DIMETRO DEL EJE ANTES DE ROSCAR CON COJINETE
M mm.
MF mm.
MF mm.
W (BSW) mm.
d1 p d1 x p d1 x p d1 p
M 1 0,25 0,97 M 3 x 0,35 2,94 M 25 x 1 24,88 W 3/32 48 2,26
M 1,1 0,25 1,07 M 3,5 x 0,35 3,44 M 25 x 1,5 24,85 W 1/8 40 3,12
M 1,2 0,25 1,17 M 4 x 0,35 3,94 M 26 x 1 25,88 W 5/32 32 3,82
M 1,4 0,3 1,36 M 4 x 0,5 3,93 M 26 x 1,5 25,85 W 3/16 24 4,69
M 1,6 0,35 1,54 M 5 x 0,5 4,93 M 27 x 1 26,88 W 7/32 24 5,39
M (1,7) 0,35 1,64 M 6 x 0,5 5,93 M 27 x 1,5 26,85 W 1/4 20 6,16
M 1,8 0,35 1,74 M 6 x 0,75 5,90 M 27 x 2 26,82 W 5/16 18 7,76
M 2 0,4 1,93 M 7 x 0,75 6,90 M 28 x 1,5 27,85 W 3/8 16 9,30
M 2,2 0,45 2,13 M 8 x 0,5 7,93 M 28 x 2 27,82 W 7/16 14 10,89
M (2,3) 0,4 2,23 M 8 x 0,75 7,90 M 30 x 1 29,88 W 1/2 12 12,43
M 2,5 0,45 2,43 M 8 x 1 7,88 M 30 x 1,5 29,85 W 9/16 12 13,92
M (2,6) 0,45 2,53 M 9 x 1 8,88 M 30 x 2 29,82 W 5/8 11 15,62
M 3 0,5 2,92 M 10 x 0,5 9,93 M 32 x 1,5 31,85 W 3/4 10 18,76
M 3,5 0,6 3,41 M 10 x 0,75 9,90 M 33 x 1,5 32,85 W 7/8 9 21,89
M 4 0,7 3,91 M 10 x 1 9,88 M 33 x 2 32,82 W 1 8 25,08
M 4,5 0,75 4,41 M 10 x 1,25 9,86 M 34 x 1,5 33,85 W 1 1/8 7 28,21
M 5 0,8 4,90 M 11 x 1 10,88 M 35 x 1,5 34,85 W 1 1/4 7 31,35
M 6 1 5,88 M 12 x 0,75 11,90 M 36 x 1,5 35,85 W 1 3/8 6 34,48
M 7 1 6,88 M 12 x 1 11,88 M 36 x 2 35,82 W 1 1/2 6 37,67
M 8 1,25 7,87 M 12 x 1,25 11,86 M 36 x 3 35,76 W 1 3/4 5 43,94
M 9 1,25 8,87 M 12 x 1,5 11,85 M 38 x 1,5 37,85 W 2 4,5 50,26
M 10 1,5 9,85 M 13 x 1 12,88 M 39 x 1,5 38,85
M 11 1,5 10,85 M 13 x 1,5 12,85 M 39 x 2 38,82
mm.
M
M
12
14
1,75
2
11,83
13,82
M
M
14
14
x
x
1
1,25
13,88
13,86
M
M
39
40
x
x
3
1,5
38,76
39,85 G (BSP)
M 16 2 15,82 M 14 x 1,5 13,85 M 40 x 2 39,82 d1 p
M 18 2,5 17,79 M 15 x 1 14,88 M 40 x 3 39,76
M 20 2,5 19,79 M 15 x 1,5 14,85 M 42 x 1,5 41,85 G 1/16 28 7,61
M 22 2,5 21,79 M 16 x 1 15,88 M 42 x 2 41,82 G 1/8 28 9,62
M 24 3 23,77 M 16 x 1,5 15,85 M 42 x 3 41,76 G 1/4 19 13,03
M 27 3 26,77 M 18 x 1 17,88 M 45 x 1,5 44,85 G 3/8 19 16,53
M 30 3,5 29,73 M 18 x 1,5 17,85 M 45 x 2 44,82 G 1/2 14 20,81
M 33 3,5 32,73 M 18 x 2 17,82 M 45 x 3 44,76 G 5/8 14 22,77
M 36 4 35,70 M 20 x 1 19,88 M 48 x 1,5 47,85 G 3/4 14 26,30
M 39 4 38,70 M 20 x 1,5 19,85 M 48 x 2 47,82 G 7/8 14 30,06
M 42 4,5 41,69 M 20 x 2 19,82 M 48 x 3 47,76 G 1 11 33,07
M 45 4,5 44,69 M 22 x 1 21,88 M 50 x 1,5 49,85 G 1 1/8 11 37,71
M 48 5 47,66 M 22 x 1,5 21,85 M 50 x 2 49,82 G 1 1/4 11 41,73
M 52 5 51,66 M 22 x 2 21,82 M 50 x 3 49,76 G 1 3/8 11 44,14
M 56 5,5 55,65 M 24 x 1 23,88 M 52 x 1,5 51,85 G 1 1/2 11 47,62
M 60 5,5 59,65 M 24 x 1,5 23,85 M 52 x 2 51,82 G 1 3/4 11 53,56
M 64 6 63,62 M 24 x 2 23,82 M 52 x 3 51,76 G 2 11 59,43
M 68 6 67,62
M 3 x 0,6 2,91
M 3,5 x 0,75 3,41
M 4 x 0,75 3,91
M 5 x 0,9 4,89
UNC mm.
UNF mm.
BSF mm.
NPSM mm.
d1 - p d1 - p d1 p d1 p
No. 1 - 64 UNC 1,79 No. 0 - 80 UNF 1,47 BSF 3/16 32 4,67 1/8 NPSM 27 4,99
No. 6 - 32 UNC 3,41 No. 5 - 44 UNF 3,10 BSF 1/2 16 12,54 1 NPSM 11,5 32,68
No. 8 - 32 UNC 4,07 No. 6 - 40 UNF 3,42 BSF 9/16 16 14,12 1 1/4 NPSM 11,5 41,45
No. 10 - 24 UNC 4,71 No. 8 - 36 UNF 4,08 BSF 5/8 14 15,71 1 1/2 NPSM 11,5 47,52
No. 12 - 24 UNC 5,37 No. 10 - 32 UNF 4,73 BSF 3/4 12 18,85 2 NPSM 11,5 59,56
1/4 - 20 UNC 6,22 No. 12 - 28 UNF 5,38 BSF 7/8 11 22,02
5/16 - 18 UNC 7,80 1/4 - 28 UNF 6,24 BSF 1 10 25,17
3/8 - 16 UNC 9,37 5/16 - 24 UNF 7,82
7/16 - 14 UNC 10,95 3/8 - 24 UNF 9,41 PG mm.
1/2 - 13 UNC 12,52 7/16 - 20 UNF 10,98 d1 p

9/16 - 12 UNC 14,10 1/2 - 20 UNF 12,56
5/8 - 11 UNC 15,68 9/16 - 18 UNF 14,14 PG 7 20 12,40
3/4 - 10 UNC 18,84 5/8 - 18 UNF 15,73 PG 9 18 15,10
7/8 - 9 UNC 22 3/4 - 16 UNF 18,89 PG 11 18 18,50
1 - 8 UNC 25,16 7/8 - 14 UNF 22,05 PG 13,5 18 20,30
1 1/8 - 7 UNC 28,31 1 - 12 UNF 25,21 PG 16 18 22,40
1 1/4 - 7 UNC 31,49 1 1/8 - 12 UNF 28,38 PG 21 16 28,15
1 3/8 - 6 UNC 34,63 1 1/4 - 12 UNF 31,56 PG 29 16 36,85
1 1/2 - 6 UNC 37,81 1 3/8 - 12 UNF 34,73 PG 36 16 46,85
1 3/4 - 5 UNC 44,12 1 1/2 - 12 UNF 37,91 PG 42 16 53,85
2 - 4,5 UNC 50,45 PG 48 16 59,15
IMPRESO TCNICO PARA PETICIN DE ESTUDIO
Inicializar Impreso Imprimir
EMPRESA RESPONSABLE No. TELFONO No. FAX
FECHA CANTIDAD MEDIDA TOLERANCIA SENTIDO DE LA ROSCA
DERECHA IZQUIERDA
DATOS DEL MACHO DE ROSCAR
DATOS DE TALADRADO
Dimetro previo de agujero a roscar: Herramienta usada en el taladrado:
DATOS DEL MATERIAL A ROSCAR

Referencia o descripcin:
Resistencia a la traccin:
Elasticidad:
Tipo de viruta: Larga Media Corta
DATOS DE LA MQUINA
Modelo:
Roscado: Vertical Horizontal Velocidad Paso conducido Paso sin conducir
Refrigerante - Lubricante: Aceite de corte Aceite aleado Aceite sin azufre Taladrina
Petrleo Aire a presin Seco
PROBLEMAS DE ROSCADO
Macho: Dientes rotos Dientes aplastados Material soldado
Pieza: Fuera de medida Rosca desplazada No rosca
OBSERVACIONES:
IMPRESO TCNICO PARA PETICIN DE ESTUDIO
Inicializar Impreso Imprimir
EMPRESA RESPONSABLE No. TELFONO No. FAX
FECHA CANTIDAD MEDIDA TOLERANCIA SENTIDO DE LA ROSCA
DERECHA IZQUIERDA
DATOS DEL COJINETE DE ROSCAR

Dimetro previo del eje a roscar: Forma de realizacin del eje a roscar:
N labios =
DATOS DEL MATERIAL A ROSCAR

Referencia o descripcin:
Resistencia a la traccin:
Elasticidad:
Tipo de viruta: . . . . . . . . . . . . . Larga Media Corta
DATOS DE LA MQUINA
Modelo:
Roscado: Vertical Horizontal Velocidad Paso conducido Paso sin conducir
Refrigerante - Lubricante: Aceite de corte Aceite aleado Aceite sin azufre Taladrina
Petrleo Aire a presin Seco
PROBLEMAS DE ROSCADO
Cojinete: Dientes rotos Dientes aplastados Material soldado
Pieza: Fuera de medida Rosca desplazada No rosca
OBSERVACIONES:
CONVERSIN PULGADAS - MILMETROS
DIN 4890 - Parte 2
UNIDADES DE PULGADA
FRACCIN DE
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PULGADA
MILMETROS
0 0,000 000 0,000 0 25,400 0 50,800 0 76,200 0 101,600 0 127,000 0 152,400 0 177,800 0 203,200 0 228,600 0
1/64 0,015 625 0,396 9 25,796 9 51,196 9 76,596 9 101,996 9 127,396 9 152,796 9 178,196 9 203,596 9 228,996 9
1/32 0,031 250 0,793 8 26,193 8 51,593 8 76,993 8 102,393 8 127,793 8 153,193 8 178,593 8 203,993 8 229,393 8
3/64 0,046 875 1,190 6 26,590 6 51,990 6 77,390 6 102,790 6 128,190 6 153,590 6 178,990 6 204,390 6 229,790 6
1/16 0,062 500 1,587 5 26,987 5 52,387 5 77,787 5 103,187 5 128,587 5 153,987 5 179,387 5 204,787 5 230,187 5
5/64 0,078 125 1,984 4 27,384 4 52,784 4 78,184 4 103,584 4 128,984 4 154,384 4 179,784 4 205,184 4 230,584 4
3/32 0,093 750 2,381 3 27,781 3 53,181 3 78,581 3 103,981 3 129,381 3 154,781 3 180,181 3 205,581 3 230,981 3
7/64 0,109 375 2,778 1 28,178 1 53,578 1 78,978 1 104,378 1 129,778 1 155,178 1 180,578 1 205,978 1 231,378 1
1/8 0,125 000 3,175 0 28,575 0 53,975 0 79,375 0 104,775 0 130,175 0 155,575 0 180,975 0 206,375 0 231,775 0
9/64 0,140 625 3,571 9 28,971 9 54,371 9 79,771 9 105,171 9 130,571 9 155,971 9 181,371 9 206,771 9 232,171 9
5/32 0,15 6250 3,968 8 29,368 8 54,768 8 80,168 8 105,568 8 130,968 8 156,368 8 181,768 8 207,168 8 232,568 8
11/64 0,171 875 4,365 6 29,765 6 55,165 6 80,565 6 105,965 6 131,565 6 156,765 6 182,165 6 207,565 6 232,965 6
3/16 0,187 500 4,762 5 30,162 5 55,562 5 80,962 5 106,362 5 131,762 5 157,162 5 182,562 5 207,962 5 233,362 5
13/64 0,203 125 5,159 4 30,559 4 55,959 4 81,359 4 106,759 4 132,159 4 157,559 4 182,959 4 208,359 4 233,759 4
7/32 0,218 750 5,556 3 30,956 3 56,356 3 81,756 3 107,156 3 132,556 3 157,956 3 183,356 3 208,576 3 234,156 3
15/64 0,234 375 5,953 1 31,353 1 56,753 1 82,153 1 107,553 1 132,953 1 158,353 1 183,753 1 209,153 1 234,553 1
1/4 0,250 000 6,350 0 31,750 0 57,150 0 82,550 0 107,950 0 133,350 0 158,750 0 184,150 0 209,550 0 234,950 0
17/64 0,265 625 6,746 9 32,146 9 57,546 9 82,946 9 108,346 9 133,746 9 159,146 9 184,546 9 209,946 9 235,346 9
9/32 0,281 250 7,143 8 32,543 8 57,943 8 83,343 8 108,743 8 134,143 8 159,543 8 184,943 8 210,343 8 235,743 8
19/64 0,296 875 7,540 6 32,940 6 58,340 6 83,740 6 109,140 6 134,540 6 159,940 6 185,340 6 210,740 6 236,140 6
5/16 0,312 500 7,937 5 33,337 5 58,737 5 84,137 5 109,537 5 134,937 5 160,337 5 185,737 5 211,137 5 236,537 5
21/64 0,328 125 8,334 4 33,734 4 59,134 4 84,534 4 109,934 4 135,334 4 160,734 4 186,134 4 211,534 4 236,934 4
11/32 0,343 750 8,731 3 34,131 3 59,531 3 84,931 3 110,331 3 135,731 3 161,131 3 186,531 3 211,931 3 237,331 3
23/64 0,359 375 9,128 1 34,528 1 59,928 1 85,328 1 110,728 1 136,128 1 161,528 1 186,928 1 212,328 1 237,728 1
3/8 0,375 000 9,525 0 34,925 0 60,325 0 85,725 0 111,125 0 136,525 0 161,925 0 187,325 0 212,725 0 238,125 0
25/64 0,390 625 9,921 9 35,321 9 60,721 9 86,121 9 111,521 9 136,921 9 162,321 9 187,721 9 213,121 9 238,521 9
13/32 0,406 250 10,318 8 35,718 8 61,118 8 86,518 8 111,918 8 137,318 8 162,718 8 188,118 8 213,518 8 238,918 8
27/64 0,421 875 10,715 6 36,115 6 61,515 6 86,915 6 112,315 6 137,715 6 163,115 6 188,515 6 213,915 6 239,315 6
7/16 0,437 500 11,112 5 36,512 5 61,912 5 87,312 5 112,712 5 138,112 5 163,512 5 188,912 5 214,312 5 239,712 5
29/64 0,453 125 11,509 4 36,909 4 62,309 4 87,709 4 113,109 4 138,509 4 163,909 4 189,309 4 214,709 4 240,109 4
15/32 0,468 750 11,906 3 37,306 3 62,706 3 88,106 3 113,506 3 138,906 3 164,306 3 189,706 3 215,106 3 240,506 3
31/64 0,484 375 12,303 1 37,703 1 63,103 1 88,503 1 113,903 1 139,303 1 164,703 1 190,103 1 215,503 1 240,903 1
1/2 0,500 000 12,700 0 38,100 0 63,500 0 88,900 0 114,300 0 139,700 0 165,100 0 190,500 0 215,900 0 241,300 0
33/64 0,515 625 13,096 9 38,496 9 63,896 9 89,296 9 114,696 9 140,096 9 165,496 9 190,896 9 216,296 9 241,696 9
17/32 0,531 250 13,493 8 38,893 8 64,293 8 89,693 8 115,093 8 140,493 8 165,893 8 191,293 8 216,693 8 242,093 8
35/64 0,546 875 13,890 6 39,290 6 64,690 6 90,090 6 115,490 6 140,890 6 166,290 6 191,690 6 217,090 6 242,490 6
9/16 0,562 500 14,287 5 39,687 5 65,087 5 90,487 5 115,887 5 141,287 5 166,687 5 192,087 5 217,487 5 242,887 5
37/64 0,578 125 14,684 4 40,084 4 65,484 4 90,884 4 116,284 4 141,684 4 167,084 4 192,484 4 217,884 4 243,284 4
19/32 0,593 750 15,081 3 40,481 3 65,881 3 91,281 3 116,681 3 142,081 3 167,481 3 192,881 3 218,281 3 243,681 3
39/64 0,609 375 15,478 1 40,878 1 66,278 1 91,678 1 117,078 1 142,478 1 167,878 1 193,278 1 218,678 1 244,078 1
5/8 0,625 000 15,875 0 41,275 0 66,675 0 92,075 0 117,475 0 142,875 0 168,275 0 193,675 0 219,075 0 244,475 0
41/64 0,640 625 16,271 9 41,671 9 67,071 9 92,471 9 117,871 9 143,271 9 168,671 9 194,071 9 219,471 9 244,871 9
21/32 0,656 250 16,668 8 42,068 8 67,468 8 92,868 8 118,268 8 143,668 8 169,068 8 194,468 8 219,868 8 245,268 8
43/64 0,671 875 17,065 6 42,465 6 67,865 6 93,265 6 118,665 6 144,065 6 169,465 6 194,865 6 220,265 6 245,665 6
11/16 0,687 500 17,462 5 42,862 5 68,262 5 93,662 5 119,062 5 144,462 5 169,862 5 195,265 5 220,662 5 246,062 5
45/64 0,703 125 17,859 4 43,259 4 68,659 4 94,059 4 119,459 4 144,859 4 170,259 4 195,659 4 221,059 4 246,459 4
23/32 0,718 750 18,256 3 43,656 3 69,056 3 94,456 3 119,856 3 145,256 3 170,656 3 196,056 3 221,456 3 246,856 3
47/64 0,734 375 18,653 1 44,053 1 69,453 1 94,853 1 120,253 1 145,653 1 171,053 1 196,453 1 221,853 1 247,253 1
3/4 0,750 000 19,050 0 44,450 0 69,850 0 95,250 0 120,650 0 146,050 0 171,450 0 196,850 0 222,250 0 247,650 0
49/64 0,765 625 19,446 9 44,846 9 70,246 9 95,646 9 121,046 9 146,446 9 171,846 9 197,246 9 222,646 9 248,046 9
25/32 0,781 250 19,843 8 45,243 8 70,643 8 96,043 8 121,443 8 146,843 8 172,243 8 197,643 8 223,043 8 248,443 8
51/64 0,796 875 20,240 6 45,640 6 71,040 6 96,440 6 121,840 6 147,240 6 172,640 6 198,040 6 223,440 6 248,840 6
13/16 0,812 500 20,637 5 46,037 5 71,437 5 96,837 5 122,237 5 147,637 5 173,037 5 198,437 5 223,837 5 249,237 5
53/64 0,828 125 21,034 4 46,434 4 71,834 4 97,234 4 122,634 4 148,034 4 173,434 4 198,834 4 224,234 4 249,634 4
27/32 0,843 750 21,431 3 46,831 3 72,231 3 97,631 3 123,031 3 148,431 3 173,831 3 199,231 3 224,631 3 250,031 3
55/64 0,859 375 21,828 1 47,228 1 72,628 1 98,028 1 123,428 1 148,828 1 174,228 1 199,628 1 225,028 1 250,428 1
7/8 0,875 000 22,225 0 47,625 0 73,025 0 98,425 0 123,825 0 149,225 0 174,625 0 200,025 0 225,425 0 250,825 0
57/64 0,890 625 22,621 9 48,021 9 73,421 9 98,821 9 124,221 9 149,621 9 175,021 9 200,421 9 225,821 9 251,221 9
29/32 0,906 250 23,018 8 48,418 8 73,818 8 99,218 8 124,618 8 150,018 8 175,418 8 200,818 8 226,218 8 251,618 8
59/64 0,921 875 23,415 6 48,815 6 74,215 6 99,615 6 125,015 6 150,415 6 175,815 6 201,215 6 226,615 6 252,015 6
15/16 0,937 500 23,812 5 49,212 5 74,612 5 100,012 5 125,412 5 150,812 5 176,212 5 201,612 5 227,012 5 252,412 5
61/64 0,953 125 24,209 4 49,609 4 75,009 4 100,409 4 125,809 4 151,209 4 176,609 4 202,009 4 227,409 4 252,809 4
31/32 0,968 750 24,606 3 50,006 3 75,406 3 100,806 3 126,206 3 151,606 3 177,006 3 202,406 3 227,806 3 253,206 3
63/64 0,984 375 25,003 1 50,403 1 75,803 1 101,203 1 126,603 1 152,003 1 177,403 1 202,803 1 228,203 1 253,603 1
TABLA DE ROSCAS AMERICANAS E INGLESAS
CON EL PASO EN HILOS POR PULGADA
MEDIDA ROSCA AMERICANA 600 ROSCA INGLESA 550

UNC,UNF, NPS
etc, BSW, G, R, NPS, NPT UNC UNF UNEF UN UNS BSW BSF BRASS BSC WHIT G-R-
etc. NPT Rc-Rp
BSF, etc.
mm.
mm. (NC) (NF) (NEF) NPTF
mm.
1/16 1,588 7,723 7,895 27 60 28
3/32 2,381 48
1/8 3,175 9,728 10,242 27 40 28
5/32 3,969 32
3/16 4,763 24 32
7/32 5,556 24 28
No. 0 1,524 80
No. 1 1,854 64 72
No. 2 2,184 56 64
No. 3 2,515 48 56
No. 4 2,845 40 48
No. 5 3,175 40 44
No. 6 3,505 32 40
No. 8 4,166 32 36
N0.10 4,826 24 32 28-36-40-48-56
No.12 5,486 24 28 32 36-40-48-56
1/4 6,350 13,157 13,616 20 28 32 24-27-36-40-48-56 18 20 26 26 32 19

9/32 7,144 20 26
5/16 7,938 18 24 32 20-28 27-36-40-48 18 22 26 32
3/8 9,525 16,662 17,055 16 24 32 20-28 18-27-36-40 18 16 20 26 32 19
7/16 11,112 14 20 28 16-32 18-24-27 14 18 26

1/2 12,700 20,955 21,223 13 20 28 16-32 12-14-18-24-27 14 12 16 26 18 20 14
9/16 14,288 12 18 24 16-20-28-32 14-27 12 16 26 20
5/8 15,875 22,911 11 18 24 12-16-20-28-32 14-27 11 14 26 18 20 14
11/16 17,463 24 12-16-20-28-32 11 14 26 16-20

3/4 19,050 26,441 26,568 10 16 20 12-28-32 14-18-24-27 14 10 12 26 16 16-20 14
13/16 20,638 20 12-16-28-32 10 12 16-20-26
7/8 22,225 30,201 9 14 20 12-16-28-32 10-18-24-27 9 11 26 20 14
15/16 23,813 20 12-16-28-32 12-20

1 25,400 33,249 33,228 8 12 20 16-28-32 10-14-18-24-27 11 8 10 26 16 12-20 11
1 1/16 26,988 18 8-12-16-20-28 12-20
1 1/8 28,575 37,897 7 12 18 8-16-20-28 10-14-24 7 9 26 12-20 11
1 3/16 30,163 18 8-12-16-20-28 12-20

1 1/4 31,750 41,910 41,985 7 12 18 8-16-20-28 10-14-24 11 7 9 26 16 12-20 11
1 5/16 33,338 18 8-12-16-20-28 12-20
1 3/8 34,925 44,323 6 12 18 8-16-20-28 10-14-24 6 8 12-20 11
1 7/16 36,513 18 6-8-12-16-20-28 12-20

1 1/2 38,100 47,803 48,054 6 12 18 8-16-20-28 10-14-24 11 6 8 26 14 12-20 11
1 9/16 39,688 18 6-8-12-16-20
1 5/8 41,275 18 6-8-12-16-20 10-14-24 5 8 26 12-16-20
1 11/16 42,863 18 6-8-12-16-20

1 3/4 44,450 53,746 5 6-8-12-16-20 10-14-18 5 7 26 12-16-20 11
1 13/16 46,038 6-8-12-16-20
1 7/8 47,625 6-8-12-16-20 10-14-18 4 26 12-16-20

1 15/16 49,213 6-8-12-16-20
2 50,800 59,614 60,092 4 6-8-12-16-20 10-14-18 11 4 7 26 14 12-16-20 11
TRANSFORMACIN DEL PASO EN HILOS POR PULGADA A MILMETROS

N mm. N mm. N mm. N mm.
80 0,317 28 0,907 13 1,953 4 1/2 5,644
72 0,352 27 0,940 12 2,116 4 6,349
64 0,396 26 0,976 11 1/2 2,208 3 1/2 7,257
60 0,423 24 1,058 11 2,309 3 1/4 7,815
56 0,453 22 1,154 10 2,540 3 8,466

48 0,529 20 1,270 9 2,822 2 7/8 8,834
44 0,577 19 1,336 8 3,174 2 3/4 9,236
40 0,635 18 1,411 7 3,628 2 5/8 9,676

36 0,705 16 1,587 6 4,233 2 1/2 10,160
32 0,793 14 1,814 5 5,080
ROSCAS
SEGN NORMA DIN
60 0 45 0 60
0
0
60
M S Gf
1:16
Gg
EGM
1:16
0
60
0
30 30
1:16
M S E Gg
1:4 30 0 0
30
0
60 0 0 55
105
MJ 0
7 30' S HA
W
HB
0
55 0
40 10 0 35 0
G
R KS Glasg
Rp
0
50
0
55
0
30 80 0
1:16 R Rd Pg
30 0
Tr Rd ST
600
0 0
30 15 56'
0 60
Tr Rd FG
3O 0 30 60 0
Tr Rd Vg
20
0
55 0
KT Rd W
3:25
0
3 30 0 30 0 55 0
W
S GL
RMS
60 0
ROSCA UNIFICADA
0
60 0 60
60 0 60 0
UN UNJ
UNC UNJC EG UNC
V
UNF UNJF EG UNF
UNEF UNJEF
UNS
ROSCAS
ROSCAS AMERICANAS
Nacional Tubo cilndrica Tubo cilndrica estanca Tubo cnica
NC NPS 0 NPT
60 0 60 0 60 60
0
NF NPSC NPTC
NEF NPSM Drysel NPSF 1:16 NPTG
NS NPSL Drysel NPSI NPTR
8 N- NPSH ANPT
12 N- NPSG NGT
16 N- NGO SGT
NGS
Tubo cnica estanca API

API Std 3
60
0
Dryseal NPTF 60
0
API Std 5A
1:16
PTF-SAE SHORT 1:16 API Std 5L
PTF-SAE EXTRASHORT API Std 6A
SPLPTF API Std 7B
F-PTF API Std 11A
API Std 11B
Trapezoidal y diente de sierra

0
0 7 45 0
29 0
29 0 60
ACME-C
STUB ACME 60 STUB ACME BUTT
ACME-G
Especial
55
0
60
0
60 0
AMO NH UNM
ROSCAS INGLESAS
Inglesa
55 0 47 0 30' 60
0
60
0
BSW
BSF BA BSC CEI
WHIT
Tubo cilndrica
55 0
55 0
G Rp
Tubo cnica estanca
0
55 0
55
1:16 R Rc
1:16
DIN 202 ROSCAS - VISION GENERAL
Enero 1988 Tabla 1. Roscas segn norma DIN
Denominacin Perfil Smbolo Abreviatura Norma Utilizacin
DIN 14
M 0,8 Para relojes y mecnica fina
Parte 1 - Parte 4
DIN 13
M 30 General (rosca normal)
Parte 1
DIN 13
Rosca mtrica ISO M 20x 1
Parte 2 - General (paso menor al normal)
M 30 x 2 - LH Parte 11
DIN 6630 Para roscas exteriores, uniones atorni-
DIN 6630
0 M 64 x 4 lladas de tonel
60 M
LN 9163
LN 9163 Para industria aeronatica
M 30 x 2-4H 5H
M 10 Sn 4 DIN 13 No estanca
Rosca mtrica ISO con Parte 51
M 10 Sk 6 Para tornillos con gua en
tolerancia de unin (antes
la punta
rosca para ajuste fijo) M 10 Sn 4 DIN 13
Estanca
estanca Parte 51
Rosca mtrica con juego DIN 2510 DIN 2510 Para tornillos con mango rebajado
amplio M 36 Parte 2
Rosca mtrica ISO. Rosca de entrada (rosca normal y

DIN 8140 DIN 8140
Rosca soporte para inser- EGM rosca fina) para insertos con rosca de
EG M 20 Parte 2
alambre
tos roscados
0
60 DIN 158
Rosca mtrica exterior 1:16 M 30 x 2 keg.
cnica M DIN 158 Para tornillos de cierre y engrasadores
DIN 158 keg.
M 30 x 2 kurz
60 0
MJ 6 x 1 - 4h6h
DIN ISO 5855
Rosca mtrica MJ MJ Parte 1 y Para aeronatica
Parte 2
MJ 6 x 1 - 4H5H
Rosca exterior para tubos y conexio-

G 1 1/2 A
DIN ISO 228 nes
Parte 1
G G 1 1/2 B Rosca interior para tubos y conexiones
Rosca de tubo cilndrica no 0

DIN 6630 Rosca exterior para uniones atornilla-
55
estanca DIN 6630
G 3/4 das de tonel
- 5 1/2 DIN 6602 Rosca exterior para vagn cisterna
DIN 259 Para tubos y conexiones de tubo

R R 3/4 Parte 1 - Parte 3 (no vale para nuevas construcciones)
DIN 2999 - DIN 2999
Para rosca de tubo y fittings
Rosca de tubo cilndrica Rp 1/2 Parte 1
para uniones estancas Rp
DIN 3858 -
DIN 3858 Para empalmes roscados para tubo
Rp 1/2
0
55 DIN 2999 - DIN 2999
Para rosca de tubo y fittings
R 1/2 Parte 1
Rosca de tubo cnica para 1:16
R
uniones estancas
DIN 3858 - DIN 3858 Para empalmes roscados para tubo
Rp 1/8-1
Tr 40 x 7 DIN 103
Rosca trapezoidal mtrica 30 0 Parte 1 - Parte 8
ISO (una y mas entradas) Tr 40 x 14 P7
Tr DIN 380 General
Tr 48 x 8 DIN 380
Rosca trapezoidal mtrica
DIN 380 Parte 1 - Parte 2
plana (una y mas entradas)
Tr 40 x 14 p7
DIN 202 ROSCAS - VISION GENERAL - Continuacin
Enero 1988 Tabla 1. Continuacin
DIN 263 -
0
30
Tr 48 x 12 DIN 263
Rosca trapezoidal con Para vehculos sobre rieles
DIN 263 - Parte 1 y Parte 2
juego (una y mas entra-
das) Tr 40 x 16 P8
DIN 6341 - DIN 6341
Para pinzas para tensin por traccin
Tr Tr 32 x 1,5 Parte 2
3O 0
Rosca trapezoidal redon- DIN 30295 - DIN 30295

Para vehculos sobre rieles
deada Tr 40 x 5 Parte 1 y Parte 2
0
20
DIN 6063 - DIN 6063

Rosca trapezoidal KT Para plsticos
KT 22 Parte 2
0
3 30 0
S 48 x 8
DIN 513
Rosca de sierra mtrica General
Parte 1, 2 y 3
S 40 x 14 P7
45 0
DIN 2781-
Rosca de sierra 450 DIN 2781 Para prensas hidralicas
S 630 x 20
S
0
30 30
DIN 20401- DIN 20401

Rosca de sierra Para la minera
S 25 x 1,5 Parte 1 y Parte 2
0
105
Para engrasador de conos, Rosca simi-

Rosca exterior cnica de 7 30'
0
S8x1 DIN 71412 lar DIN 758, con ngulo de flancos a

autoformacin 1050
40
0
10 0
DIN 6063- DIN 6063

Rosca de sierra KS Para envases sintticos
KS 22 Parte 1
Rosca redonda cilndrica Rd 40 x 1/6 DIN 405 General

(una y mas entradas) Rd 40 x 1/3 P1/6 Parte 1 y Parte 2
0
30
Con gran profundidad de carga en
Rd 40 x 5 DIN 20400 minera
Rd DIN 15403 Para gancho de carga

DIN 15403
Rd 80 x 10
Rosca redonda cilndrica
DIN 7273 DIN 7273 Para piezas de chapa y los atornilla-

Rd 70 Parte 1 mientos correspondientes
0
15 56' DIN 262 -
Rd 59 x 7
DIN 262
Parte 1 y Parte 2
DIN 262 -
Rd 59 x 7 links
Rosca redonda cilndrica
Para vehculos sobre rieles
con juego 30
0
DIN 264 -
Rd 50 x 7
DIN 264
Rd Parte 1 y Parte 2
DIN 26 -
Rd 50 x 7 links
DIN 3182 - DIN 3182 Para aparatos de proteccin de respi-

Rd 40 x 1/7 Parte 1 racin
Rosca redonda cilndrica 30 0
DIN 168 - DIN 168

GL Para envases de cristal
GL 25 x 3 Parte 1
60 0
0
60
DIN 4930 - DIN 4930

Rosca redonda cnica Gf Para tubos de congelacin
Gf 127 Parte 2
1:16
DIN 40400 - E 27 DIN 40400 Para bombillas y portalmparas
DIN 49612 - E 5 DIN 49612
E
Rosca elctrica DIN 49610 - E 10 DIN 49610 Para portalmparas
DIN 49625 - E 40 DIN 49625
DIN 69689 -
- DIN 49689 Para anillos portapantallas
28 x 2
0
55
DIN 49301 - Para D-suplementos roscados DII y

Rosca Whitworth cilndrica W DIN 49301
W 3/16 DIII en electrotcnica
35 0
DIN 40450 - En la electrotcnica para cristales de

Rosca para cristal Glasg DIN 40450
Glasg 74,5 proteccin
0
50
80 0
Rosca para tubo de con- DIN 40430 -

Pg DIN 40430 En la electrotcnica
duccin elctrica Pg 21
Rosca de tornillo para DIN 7970 - Para tornillos de chapa

ST DIN 7970
chapa ST 3,5
Rosca de tornillo para 600 Para tornillos de chapa

- DIN 7998-4 DIN 7998
madera
0
60
Rosca para bicicleta FG FG 9,5 DIN 79012 Para bicicletas
60 0
DIN 7756 -
Rosca de vlvula Vg DIN 7756 Para vlvulas de neumticos de veh-
Vg 12 culos
55 0
DIN 477 -
Rosca Whitworth, cnica Racors roscados de vlvulas de bote-
W 28,8x1/14 keg llas de gas
DIN 477
3:25 Parte 1
W
DIN 477 - Racors laterales roscados de vlvulas
W 21,8 x 1/14 de botellas de gas
Rosca Whitworth, cilndrica 55 0
Para capuchas de proteccin de bote-

W 80 x 1/11 DIN 4668
llas de gas
DIN 58888 -
Rosca RMS RMS DIN 58888 Para objetivos de microscopio
RMS
0
60
1:16 DIN 4941 -

DIN 4941
Gg 51
Rosca tubo cnica para Para tcnica de sondeo profundo,

Gg pocera y minera
varillaje
DIN 20314 -
DIN 20314
Gg 4 1/2
1:4 30 0 0
30
DIN 58810 -
HA
HA 4,5
Rosca para tornillos y tuer- Tornillos y tuercas de huesos para

DIN 58810
cas de hueso implantaciones quirrgicas
DIN 58810 -
HB
HB 6,5
Enero 1988 Tabla 3. Roscas segn otras normas
Perfil Smbolo Abreviatura Denominacin Norma
ROSCA UNIFICADA
60 0 UN Rosca unificada de paso 8, 12 y 16 hilos
UNC Rosca unificada, paso normal
1/4-20 UNC-2A ANSI / ASME
UNF Rosca unificada, paso fino
0.250-20 UNC-2A B1.1-1989
UNEF Rosca unificada, paso extra fino
UNS Rosca unificada, paso especial
0
60
V Rosca americana V con crestas y fondos truncados
60 0
UNJ Rosca unificada, de paso 8, 12 y 16 hilos, con control del radio
UNJC 0.250-28 UNJF-3A Rosca unificada, paso normal, con control del radio
MIL-S-8879
UNJF Rosca unificada, paso fino, con control del radio
UNJEF Rosca unificada, paso extra fino, con control del radio
60 0
EG UNC EG 1/4-20 Rosca de entrada (rosca normal y rosca fina) para insertos
MIL-S-33537
EG UNF UNC-2B con rosca de alambre
ROSCA NACIONAL AMERICANA

NC Rosca nacional americana, paso normal
60 0 NF Rosca nacional americana, paso fino
NEF Rosca nacional americana, paso extra fino
NS 12-32 NEF Rosca nacional americana, paso especial ANSI B 1.1-1960
8 N-
12 N- Rosca nacional americana, paso 8, 12 y 16 hilos
16 N-
ROSCA DE TUBO AMERICANA, CILNDRICA

NPS Rosca de tubo normal americana, cilndrica, con impermeabi-
lizante
NPSC Rosca de tubo normal americana, cilndrica, para manguitos
con impermeabilizante
NPSM Rosca de tubo normal americana, cilndrica, para uniones
0
mecnicas
60
NPSL Rosca de tubo normal americana, cilndrica, para tuercas y
contratuercas de tubo ANSI / ASME
1/8-27 NPSC B 1.20.1-1983
NPSH Rosca de tubo normal americana, cilndrica, para tubos flexi-
bles y boquillas roscadas
NPSG Rosca de tubo normal americana, cilndrica, para engrasado-
res de aceite
NGO Rosca nacional americana, para salidas de gas
NGS Rosca nacional gas cilndrica

ROSCA DE TUBO AMERICANA, CILNDRICA, ESTANCA

60
0 Dryseal
Rosca de tubo normal americana, interna, cilndrica, estanca
NPSF
ANSI B 1.20.3-
1/8-27 NPSF
1976
Dryseal Rosca de tubo normal americana, intermedia, interna, ciln-
NPSI drica, estanca
ROSCA DE TUBO AMERICANA, CNICA

NPT Rosca de tubo normal americana, cnica, con impermeabili-
zante
NPTC Rosca de tubo americana, cnica, para vlvulas de descarga
de cilindros de gas clorhdrico a presin ANSI / ASME
3/8-18 NPT B 1.20.1-1983
60
0
NPTG Rosca de tubo americana, cnica, para vlvulas de cilindros
1:16
de gas a presin
NPTR Rosca de tubo normal americana, para junturas
ANPT Rosca de tubo cnica para aviacin militar MIL-P-7105
NGT Rosca nacional gas cnica

ANSI B 57.1 -
1977
SGT Rosca especial gas cnica
ROSCA DE TUBO AMERICANA, CNICA, ESTANCA

Dryseal Rosca de tubo normal americana, cnica, estanca
NPTF
PTF-SAE Rosca de tubo cnica SAE, corta, estanca

SHORT
0
60
1:16 PTF-SAE Rosca de tubo cnica, especial, corta, estanca

ANSI B 1.20.3 -
SHORT 1/8-27 NPTF-1 1976
PTF-SAE Rosca de tubo cnica, especial extra corta, estanca

EXTRASHORT
SPLPTF Rosca de tubo cnica, especial, estanca
F-PTF Rosca de tubo cnica, serie fina
ROSCA AMERICANA API

API Especificacin para sondas de agujereado
Std 3
API Especificacin para caerias de entubacin, tubos y tubos de
Std 5A agujereado
0
API Especificaciones para tuberias de conduccin
60
Std 5L
1:16 API Especificacin para vlvulas, fittings y bridas AMERICAN
PETROLEUM
Std 6A INSTITUTE
API Especificacin para sondas de agujereado rotativas
Std 7B
API Especificacin para bombas de aceite para sondeo
Std 11A
API Especificacin para varillas de bombeo
Std 11B
ROSCA AMERICANA TRAPEZOIDAL Y DIENTE DE SIERRA

0
29 Rosca trapezoidal americana ACME para aplicaciones espe-
ACME-C 1 3/4-4 ACME-C
ciales
ANSI B 1.5 -
1977
ACME-G 1 3/4-4 ACME-G Rosca trapezoidal americana ACME para aplicacin general
29 0
STUB 0.500-20 STUB ANSI B 1.8 -

Rosca trapezoidal americana truncada STUB ACME
ACME ACME 1977
0
60
600 0.500-20 600
STUB STUB ACME Rosca trapezoidal americana truncada 600 STUB ACME
ACME
ANSI B 1.9 -
0 1973
7 45 0
BUTT 2.5-8 BUTT - 2A Rosca de sierra americana
ROSCA AMERICANA ESPECIAL

0
55
ANSI B 1.11 -
AMO Rosca normal americana para objetivos de microscopio
1958
0
60
Rosca normal americana para uniones de tubo flexible y de ANSI B 2.4 -

NH 1966
mangueras de incendio
60 0
ANSI B 1.10 -
UNM Rosca unificada, serie miniatura 1958
ROSCA INGLESA
0
55
BSW W 1/4-20 Rosca normal inglesa Whitworth, paso normal

BSF BSF 1/4-26 Rosca normal inglesa Whitworth, paso fino B.S. 84-1956
WHIT WHIT 1/4-32 Rosca normal inglesa Whitworth, paso especial
47 0 30'
BA BA 5 Rosca normal de la Asociacin Britnica B.S. 93-1951
0
60
BSC Rosca normal inglesa para bicicletas B.S. 811-1950
0
60
CEI Rosca de la institucin de ingenieros de vehculos
ROSCA DE TUBO INGLESA CILNDRICA

0
55
G G 1/2-14 Rosca de tubo inglesa normal B.S.

2779-1973
55 0
Rp Rp 1/4-19 Rosca interior de tubo inglesa normal B.S. 21-1973
ROSCA DE TUBO INGLESA CNICA, ESTANCA

0
55
1:16
R R 1/2-14 Rosca exterior de tubo inglesa normal, cnica estanca
B.S. 21-1985
55 0
Rc Rc 3/8-19 Rosca interior de tubo inglesa normal, cnica estanca
1:16
M
ROSCA MTRICA ISO
Medidas nominales
DIN 13 - Dic. 1986 - Parte 1
H/8
TUERCA
D1 = d - 2H1 H/2
H1
d2 = D2 = d - 0,64952 P
h3
H
d3 = d - 1,22687 P 0
r 60
H/2
H = 0,86603 P
H1 = 0,54127 P
h3 = 0,61343 P
D2
D1
H/4
H/6
r = H/6 = 0,14434 P
D
TORNILLO P
d3
d2
Perfil terico d Macho de roscar
Dimetro Gewinde-Nenndurch- Paso Medio Ncleo Exterior Tolerancia Medio Ncleo
messer P d2 = D2 d3 D1 dmn. ISO 2 (6H) d2 mn. d2 mx. d3 mx.
d=D mm. mm. mm. mm. mm. m. mm. mm. mm.
M 1* 0,25 0,838 0,693 0,729 1,017 + 6/17 0,844 0,855 0,699

M 1,1* 0,25 0,938 0,793 0,829 1,117 + 6/17 0,944 0,955 0,799
M 1,2* 0,25 1,038 0,893 0,929 1,217 + 6/17 1,044 1,055 0,899
M 1,4* 0,3 1,205 1,032 1,075 1,418 + 6/18 1,211 1,223 1,038
M 1,6 0,35 1,373 1,171 1,221 1,634 +20/34 1,393 1,407 1,191
M 1,8 0,35 1,573 1,371 1,421 1,834 +20/34 1,593 1,607 1,391
M 2 0,4 1,740 1,509 1,567 2,036 +21/36 1,761 1,776 1,530
M 2,2 0,45 1,908 1,648 1,713 2,238 +23/38 1,931 1,946 1,671
M 2,5 0,45 2,208 1,948 2,013 2,538 +23/38 2,231 2,246 1,971
M 3 0,5 2,675 2,387 2,459 3,040 +24/40 2,699 2,715 2,411
M 3,5 0,6 3,110 2,764 2,850 3,545 +27/45 3,137 3,155 2,791
M 4 0,7 3,545 3,141 3,242 4,048 +29/48 3,574 3,593 3,170
M 4,5 0,75 4,013 3,580 3,688 4,548 +29/48 4,042 4,061 3,609
M 5 0,8 4,480 4,019 4,134 5,050 +30/50 4,510 4,530 4,049
M 6 1 5,350 4,773 4,917 6,059 +35/59 5,385 5,409 4,808
M 7 1 6,350 5,773 5,917 7,059 +35/59 6,385 6,409 5,808
M 8 1,25 7,188 6,466 6,647 8,063 +38/63 7,226 7,251 6,504
M 9 1,25 8,188 7,466 7,647 9,063 +38/63 8,226 8,251 7,504
M 10 1,5 9,026 8,160 8,376 10,070 +42/70 9,068 9,096 8,202
M 11 1,5 10,026 9,160 9,376 11,070 +42/70 10,068 10,096 9,202
M 12 1,75 10,863 9,853 10,106 12,080 +48/80 10,911 10,943 9,901
M 14 2 12,701 11,546 11,835 14,085 +51/85 12,752 12,786 11,597
M 16 2 14,701 13,546 13,835 16,085 +51/85 14,752 14,786 13,597
M 18 2,5 16,376 14,933 15,294 18,090 +53/90 16,429 16,466 14,987
M 20 2,5 18,376 16,933 17,294 20,090 +53/90 18,429 18,466 16,987
M 22 2,5 20,376 18,933 19,294 22,090 +53/90 20,429 20,466 18,987
M 24 3 22,051 20,319 20,752 24,106 +64/106 22,115 22,157 20,383
M 27 3 25,051 23,319 23,752 27,106 +64/106 25,115 25,157 23,383
M 30 3,5 27,727 25,706 26,211 30,112 +67/112 27,794 27,839 25,773
M 33 3,5 30,727 28,706 29,211 33,112 +67/112 30,794 30,839 28,773
M 36 4 33,402 31,093 31,670 36,118 +71/118 33,473 33,520 31,164
M 39 4 36,402 34,093 34,670 39,118 +71/118 36,473 36,520 34,164
M 42 4,5 39,077 36,479 37,129 42,125 +75/125 39,152 39,202 36,554
M 45 4,5 42,077 39,479 40,129 45,125 +75/125 42,152 42,202 39,554
M 48 5 44,752 41,866 42,587 48,133 +80/133 44,832 44,885 41,946
M 52 5 48,752 45,866 46,587 52,133 +80/133 48,832 48,885 45,946
M 56 5,5 52,428 49,252 50,046 56,140 +84/140 52,512 52,568 49,336
M 60 5,5 56,428 53,252 54,046 60,140 +84/140 56,512 56,568 53,336
M 64 6 60,103 56,639 57,505 64,150 +90/150 60,193 60,253 56,729
M 68 6 64,103 60,639 61,505 68,150 +90/150 64,193 64,253 60,729
* ISO 1 (4H)
M
ROSCA MTRICA ISO
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 20
TUERCA
Tolerancia: H TUERCA
Tolerancia: G
P P
Au/2
H/8
TD2/2
Au/2
D min.
D min.
TD2/2
D2mx.
D2 mx.
D2min.
D2 min.
H/4
D1mx.
TD1/2
D1mx.
Au/2
D1min.
D1min.
TD1/2
Rosca Paso Tole- Exterior Medio Ncleo Rosca Paso Tole- Exterior Medio Ncleo
P rancia Dmn. D2 mn. D2 mx. D1 mn. D1 mx. P rancia Dmn. D2 mn. D2 mx. D1 mn. D1 mx.
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
4H 1,000 0,838 0,883 0,729 0,774 5H 3,500 3,110 3,200 2,850 2,975
M 1 0,25 5H 1,000 0,838 0,894 0,729 0,785 M 3,5 0,6 6H 3,500 3,110 3,222 2,850 3,010
5G 1,018 0,856 0,912 0,747 0,803 7H 3,500 3,110 3,250 2,850 3,050
6G 3,521 3,131 3,243 2,871 3,031
4H 1,100 0,938 0,983 0,829 0,874
M 1,1 0,25 5H 1,100 0,938 0,994 0,829 0,885 5H 4,000 3,545 3,640 3,242 3,382
5G 1,118 0,956 1,012 0,847 0,903 M 4 0,7 6H 4,000 3,545 3,663 3,242 3,422
7H 4,000 3,545 3,695 3,242 3,466
4H 1,200 1,038 1,083 0,929 0,974 6G 4,022 3,567 3,685 3,264 3,444
M 1,2 0,25 5H 1,200 1,038 1,094 0,929 0,985
5G 1,218 1,056 1,112 0,947 1,003 5H 4,500 4,013 4,108 3,688 3,838
M 4,5 0,75 6H 4,500 4,013 4,131 3,688 3,878
4H 1,400 1,205 1,253 1,075 1,128 7H 4,500 4,013 4,163 3,688 3,924
M 1,4 0,3 5H 1,400 1,205 1,265 1,075 1,142 6G 4,522 4,035 4,153 3,710 3,900
5G 1,148 1,223 1,283 1,093 1,160
5H 5,000 4,480 4,580 4,134 4,294
4H 1,600 1,373 1,426 1,221 1,284 M 5 0,8 6H 5,000 4,480 4,605 4,134 4,334
5H 1,600 1,373 1,440 1,221 1,301 7H 5,000 4,480 4,640 4,134 4,384
M 1,6 0,35 6H 1,600 1,373 1,458 1,221 1,321 6G 5,024 4,504 4,629 4,158 4,358
6G 1,619 1,392 1,477 1,240 1,340
5H 6,000 5,350 5,468 4,917 5,107
4H 1,800 1,573 1,626 1,421 1,484 M 6 1 6H 6,000 5,350 5,500 4,917 5,153
5H 1,800 1,573 1,640 1,421 1,501 7H 6,000 5,350 5,540 4,917 5,217
M 1,8 0,35 6H 1,800 1,573 1,658 1,421 1,521 6G 6,026 5,376 5,526 4,943 5,179
6G 1,819 1,592 1,677 1,440 1,540
5H 7,000 6,350 6,468 5,917 6,107
5H 2,000 1,740 1,811 1,567 1,687 M 7 1 6H 7,000 6,350 6,500 5,917 6,153
M 2 0,4 6H 2,000 1,740 1,830 1,567 1,679 7H 7,000 6,350 6,540 5,917 6,217
6G 2,019 1,759 1,849 1,586 1,698 6G 7,026 6,376 6,526 5,943 6,179
5H 2,200 1,908 1,983 1,713 1,813 5H 8,000 7,188 7,313 6,647 6,859
M 2,2 0,45 6H 2,200 1,908 2,003 1,713 1,838 M 8 1,25 6H 8,000 7,188 7,348 6,647 6,912
6G 2,220 1,928 2,023 1,733 1,858 7H 8,000 7,188 7,388 6,647 6,982
6G 8,028 7,216 7,376 6,675 6,940
5H 2,500 2,208 2,283 2,013 2,113
M 2,5 0,45 6H 2,500 2,208 2,303 2,013 2,138 5H 9,000 8,188 8,313 7,647 7,859
6G 2,520 2,228 2,323 2,033 2,158 M 9 1,25 6H 9,000 8,188 8,348 7,647 7,912
7H 9,000 8,188 8,388 7,647 7,982
5H 3,000 2,675 2,755 2,459 2,571 6G 9,028 8,216 8,376 7,675 7,940
M 3 0,5 6H 3,000 2,675 2,775 2,459 2,599
7H 3,000 2,675 2,800 2,459 2,639
6G 3,020 2,695 2,795 2,479 2,619
M
ROSCA MTRICA ISO - Continuacin
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 20
5H 10,000 9,026 9,166 8,376 8,612 5H 33,000 30,727 30,951 29,211 29,661
M 10 1,5 6H 10,000 9,026 9,206 8,376 8,676 M 33 3,5 6H 33,000 30,727 31,007 29,211 29,771
7H 10,000 9,026 9,250 8,376 8,751 7H 33,000 30,727 31,082 29,211 29,921
6G 10,032 9,058 9,238 8,408 8,708 6G 33,053 30,780 31,060 29,264 29,824
5H 11,000 10,026 10,166 9,376 9,612 5H 36,000 33,402 33,638 31,670 32,145
M 11 1,5 6H 11,000 10,026 10,206 9,376 9,676 M 36 4 6H 36,000 33,402 33,702 31,670 32,270
7H 11,000 10,026 10,250 9,376 9,751 7H 36,000 33,402 33,777 31,670 32,420
6G 11,032 10,058 10,238 9,408 9,708 6G 36,060 33,462 33,762 31,730 32,330
5H 12,000 10,863 11,023 10,106 10,371 5H 39,000 36,402 36,638 34,670 35,145
M 12 1,75 6H 12,000 10,863 11,063 10,106 10,441 M 39 4 6H 39,000 36,402 36,702 34,670 35,270
7H 12,000 10,863 11,113 10,106 10,531 7H 39,000 36,402 36,777 34,670 35,420
6G 12,034 10,897 11,097 10,104 10,475 6G 39,060 36,462 36,762 34,730 35,330
5H 14,000 12,701 12,871 11,835 12,135 5H 42,000 39,077 39,327 37,129 37,659
M 14 2 6H 14,000 12,701 12,913 11,835 12,210 M 42 4,5 6H 42,000 39,077 39,392 37,129 37,799
7H 14,000 12,701 12,966 11,835 12,310 7H 42,000 39,077 39,477 37,129 37,979
6G 14,038 12,739 12,951 11,873 12,248 6G 42,063 39,140 39,455 37,192 37,862
5H 16,000 14,701 14,871 13,835 14,135 5H 45,000 42,077 42,327 40,129 40,659
M 16 2 6H 16,000 14,701 14,913 13,835 14,210 M 45 4,5 6H 45,000 42,077 42,392 40,129 40,799
7H 16,000 14,701 14,966 13,835 14,310 7H 45,000 42,077 42,477 40,129 40,979
6G 16,038 14,739 14,951 13,873 14,248 6G 45,063 42,140 42,455 40,192 40,862
5H 18,000 16,376 16,556 15,294 15,649 5H 48,000 44,752 45,017 42,587 43,147
M 18 2,5 6H 18,000 16,376 16,600 15,294 15,744 M 48 5 6H 48,000 44,752 45,087 42,587 43,297
7H 18,000 16,376 16,656 15,294 15,854 7H 48,000 44,752 45,177 42,587 43,487
6G 18,042 16,418 16,642 15,336 15,786 6G 48,071 44,823 45,158 42,658 43,368
5H 20,000 18,376 18,556 17,294 17,649 5H 52,000 48,752 49,017 46,587 47,147
M 20 2,5 6H 20,000 18,376 18,600 17,294 17,744 M 52 5 6H 52,000 48,752 49,087 46,587 47,297
7H 20,000 18,376 18,656 17,294 17,854 7H 52,000 48,752 49,177 46,587 47,487
6G 20,042 18,418 18,642 17,336 17,786 6G 52,071 48,823 49,158 46,658 47,368
5H 22,000 20,376 20,556 19,294 19,649 5H 56,000 52,428 52,708 50,046 50,646
M 22 2,5 6H 22,000 20,376 20,600 19,294 19,744 M 56 5,5 6H 56,000 52,428 52,783 50,046 50,796
7H 22,000 20,376 20,656 19,294 19,854 7H 56,000 52,428 52,878 50,046 50,996
6G 22,042 20,418 20,642 19,336 19,786 6G 56,075 52,503 52,858 50,121 50,871
5H 24,000 22,051 22,263 20,752 21,152 5H 60,000 56,428 56,708 54,046 54,646
M 24 3 6H 24,000 22,051 22,316 20,752 21,252 M 60 5,5 6H 60,000 56,428 56,783 54,046 54,796
7H 24,000 22,051 22,386 20,752 21,382 7H 60,000 56,428 56,878 54,046 54,996
6G 24,048 22,099 22,364 20,800 21,300 6G 60,075 56,503 56,858 54,121 54,871
5H 27,000 25,051 25,263 23,752 24,152 5H 64,000 60,103 60,403 57,505 58,135
M 27 3 6H 27,000 25,051 25,316 23,752 24,252 M 64 6 6H 64,000 60,103 60,478 57,505 58,305
7H 27,000 25,051 25,386 23,752 24,382 7H 64,000 60,103 60,578 57,505 58,505
6G 27,048 25,099 25,364 23,800 24,300 6G 64,080 60,183 60,558 57,585 58,385
5H 30,000 27,727 27,951 26,211 26,661 5H 68,000 64,103 64,403 62,505 62,135
M 30 3,5 6H 30,000 27,727 28,007 26,211 26,771 M 68 6 6H 68,000 64,103 64,478 61,505 62,305
7H 30,000 27,727 28,082 26,211 26,921 7H 68,000 64,103 64,578 61,505 62,505
6G 30,053 27,780 28,060 26,364 26,824 6G 68,080 64,183 61,558 61,585 62,385
M
ROSCA MTRICA ISO
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 20
P
P
H/8
A0 /2
Td2 /2
Td /2
Td2 /2
Td /2
A0 /2
d mx.
R R
A0 /2
d mx.
d min.
d min.
d2 mx.
H/6
d2
d2 mx.
d2 min.
d2 min.
Td3 /2
Td3 /2
d3 mx.
d3
d3 mx.
d3 min.
TORNILLO TORNILLO
d3 min.
Tolerancia: a,b,c,d,e,f,g Tolerancia: h
P rancia d mx. d mn. d2 mx. d2 mn. d3 mx. d3 mn. P rancia d mx. d mn. d2 mx. d2 mn. d3 mx. d3 mn.
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm mm. mm. mm. mm.
4h 1,000 0,958 0,838 0,804 0,693 0,649 4h 4,000 3,910 3,545 3,489 3,141 3,058
M 1 0,25 6h 1,000 0,933 0,838 0,785 0,693 0,630 M 4 0,7 6g 3,978 3,838 3,523 3,433 3,119 3,002
5e 0,955 0,901 0,793 0,751 0,648 0,596 6e 3,944 3,804 3,489 3,399 3,085 2,968
5f 0,967 0,913 0,805 0,763 0,660 0,608 6f 3,962 3,822 3,507 3,417 3,103 2,986
4h 1,100 1,058 0,938 0,904 0,793 0,749 4h 4,500 4,410 4,013 3,957 3,580 3,495
M 1,1 0,25 6h 1,100 1,033 0,938 0,885 0,793 0,730 M 4,5 0,75 6g 4,478 4,338 3,991 3,901 3,558 3,439
5e 1,055 1,001 0,893 0,851 0,748 0,696 6e 4,444 4,304 3,957 3,867 3,524 3,405
5f 1,067 1,013 0,905 0,863 0,760 0,708 6f 4,462 4,322 3,975 3,885 3,542 3,423
4h 1,200 1,158 1,038 1,004 0,893 0,849 4h 5,000 4,905 4,480 4,420 4,019 3,928
M 1,2 0,25 6h 1,200 1,133 1,038 0,985 0,893 0,830 M 5 0,8 6g 4,976 4,826 4,456 4,361 3,995 3,869
5e 1,155 1,101 0,993 0,951 0,848 0,796 8g 4,976 4,740 4,456 4,306 3,995 3,814
5f 1,167 1,113 1,005 0,963 0,860 0,808 6e 4,940 4,790 4,420 4,325 3,959 3,833
6f 4,962 4,812 4,442 4,347 3,981 3,855
4h 1,400 1,352 1,205 1,169 1,032 0,984
M 1,4 0,3 6h 1,400 1,325 1,205 1,149 1,032 0,964 4h 6,000 5,888 5,350 5,279 4,773 4,663
5e 1,354 1,294 1,159 1,114 0,986 0,929 M 6 1 6g 5,974 5,794 5,324 5,212 4,747 4,596
5f 1,367 1,307 1,172 1,127 0,999 0,942 8g 5,974 5,694 5,324 5,144 4,747 4,528
6e 5,940 5,760 5,290 5,178 4,713 4,562
4h 1,600 1,647 1,373 1,333 1,170 1,117 6f 5,960 5,780 5,310 5,198 4,733 4,582
M 1,6 0,35 6g 1,581 1,496 1,354 1,291 1,151 1,075
6e 1,554 1,469 1,327 1,264 1,124 1,048 4h 7,000 6,888 6,350 6,279 5,773 5,663
6f 1,566 1,481 1,339 1,276 1,136 1,060 M 7 1 6g 6,974 6,794 6,324 6,212 5,747 5,596
8g 6,974 6,694 6,324 6,144 5,747 5,528
4h 1,800 1,747 1,573 1,533 1,370 1,317 6e 6,940 6,760 6,290 6,178 5,713 5,562
M 1,8 0,35 6g 1,781 1,696 1,554 1,491 1,351 1,275 6f 6,960 6,780 6,310 6,198 5,733 5,582
6e 1,754 1,669 1,527 1,464 1,324 1,248
6f 1,766 1,681 1,539 1,476 1,336 1,260 4h 8,000 7,868 7,188 7,113 6,466 6,343
M 8 1,25 6g 7,972 7,760 7,160 7,042 6,438 6,272
4h 2,000 1,940 1,740 1,698 1,509 1,451 8g 7,972 7,637 7,160 6,970 6,438 6,200
M 2 0,4 6g 1,981 1,886 1,721 1,654 1,490 1,407 6e 7,937 7,725 7,125 7,007 6,403 6,237
6e 1,952 1,857 1,692 1,625 1,461 1,378 8e 7,937 7,602 7,125 6,935 6,403 6,165
6f 1,966 1,871 1,706 1,639 1,475 1,392 6f 7,958 7,746 7,146 7,028 6,424 6,258
4h 2,200 2,137 1,908 1,863 1,648 1,586 4h 9,000 8,868 8,188 8,113 7,466 7,343
M 2,2 0,45 6g 2,180 2,080 1,888 1,817 1,628 1,540 M 9 1,25 6g 8,972 8,760 8,160 8,042 7,438 7,272
6e 2,152 2,052 1,860 1,789 1,600 1,512 8g 8,972 8,637 8,160 7,970 7,438 7,200
6f 2,165 2,065 1,873 1,802 1,613 1,525 6e 8,937 8,725 8,125 8,007 7,403 7,237
8e 8,937 8,602 8,125 7,935 7,403 7,165
4h 2,500 2,437 2,208 2,163 1,948 1,886 6f 8,958 8,746 8,146 8,028 7,424 7,258
M 2,5 0,45 6g 2,480 2,380 2,188 2,117 1,928 1,840
6e 2,452 2,352 2,160 2,089 1,900 1,812 4h 10,000 9,850 9,026 8,941 8,160 8,017
6f 2,465 2,365 2,173 2,102 1,913 1,825 M 10 1,5 6g 9,968 9,732 8,994 8,862 8,128 7,938
8g 9,968 9,593 8,994 8,782 8,128 7,858
4h 3,000 2,933 2,675 2,627 2,387 2,320 6e 9,933 9,697 8,959 8,827 8,093 7,903
M 3 0,5 6g 2,980 2,874 2,655 2,580 2,367 2,273 8e 9,933 9,558 8,959 8,747 8,093 7,823
6e 2,950 2,844 2,625 2,550 2,337 2,243 6f 9,955 9,719 8,981 8,849 8,115 7,925
6f 2,964 2,858 2,639 2,564 2,351 2,257
4h 11,000 10,850 10,026 9,941 9,160 9,017
4h 3,500 3,420 3,110 3,057 2,764 2,688 M 11 1,5 6g 10,968 10,732 9,994 9,862 9,128 8,938
M 3,5 0,6 6g 3,479 3,354 3,089 3,004 2,743 2,635 8g 10,968 10,593 9,994 9,782 9,128 8,858
6e 3,447 3,322 3,057 2,972 2,711 2,603 6e 10,933 10,697 9,959 9,827 9,093 8,903
6f 3,464 3,339 3,074 2,989 2,728 2,620 8e 10,933 10,558 9,959 9,747 9,093 8,823
6f 10,955 10,719 9,981 9,849 9,115 8,925
M
ROSCA MTRICA ISO - Continuacin
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 20
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
4h 12,000 11,830 10,863 10,768 9,853 9,691 4h 36,000 35,700 33,402 33,262 31,093 30,799
M 12 1,75 6g 11,966 11,701 10,829 10,679 9,819 9,602 M 36 4 6g 35,940 35,465 33,342 33,118 31,033 30,655
8g 11,966 11,541 10,829 10,593 9,819 9,516 8g 35,940 35,190 33,342 32,987 31,033 30,524
6e 11,929 11,664 10,792 10,642 9,782 9,565 6e 35,905 35,430 33,307 33,083 30,998 30,620
8e 11,929 11,504 10,792 10,556 9,782 9,479 8e 35,905 35,155 33,307 32,952 30,998 30,489
6f 11,952 11,687 10,815 10,665 9,805 9,588 6f 35,925 35,450 33,327 33,103 31,018 30,640
4h 14,000 13,820 12,701 12,601 11,546 11,369 4h 39,000 38,700 36,402 36,262 34,093 33,799
M 14 2 6g 13,962 13,682 12,663 12,503 11,508 11,271 M 39 4 6g 38,940 38,465 36,342 36,118 34,033 33,655
8g 13,962 13,512 12,663 12,413 11,508 11,181 8g 38,940 38,190 36,342 35,987 34,033 33,524
6e 13,929 13,649 12,630 12,470 11,475 11,238 6e 38,905 38,430 36,307 36,083 33,998 33,620
8e 13,929 13,479 12,630 12,380 11,475 11,148 8e 38,905 38,155 36,307 35,952 33,998 33,489
6f 13,948 13,668 12,649 12,489 11,494 11,257 6f 38,925 38,450 36,327 36,103 34,018 33,640
4h 16,000 15,820 14,701 14,601 13,546 13,369 4h 42,000 41,685 39,077 38,927 36,479 36,156
M 16 2 6g 15,962 15,682 14,663 14,503 13,508 13,271 M 42 4,5 6g 41,937 41,437 39,014 38,778 36,416 36,007
8g 15,962 15,512 14,663 14,413 13,508 13,181 8g 41,937 41,137 39,014 38,639 36,416 35,868
6e 15,929 15,649 14,630 14,470 13,475 13,238 6e 41,900 41,400 38,977 38,741 36,379 35,970
8e 15,929 15,479 14,630 14,380 13,475 13,148 8e 41,900 41,100 38,977 38,602 36,379 35,831
6f 15,948 15,668 14,649 14,489 13,494 13,257 6f 41,920 41,420 38,997 38,761 36,399 35,990
4h 18,000 17,788 16,376 16,270 14,933 14,731 4h 45,000 44,685 42,077 41,927 39,479 39,156
M 18 2,5 6g 17,958 17,623 16,334 16,164 14,891 14,625 M 45 4,5 6g 44,937 44,437 42,014 41,778 39,416 39,007
8g 17,958 17,428 16,334 16,069 14,891 14,530 8g 44,937 44,137 42,014 41,639 39,416 38,868
6e 17,920 17,585 16,296 16,126 14,853 14,587 6e 44,900 44,400 41,977 41,741 39,379 38,970
8e 17,920 17,390 16,296 16,031 14,853 14,492 8e 44,900 44,100 41,977 41,602 39,379 38,831
6f 17,942 17,607 16,318 16,148 14,875 14,609 6f 44,920 44,420 41,997 41,761 39,399 38,990
4h 20,000 19,788 18,376 18,270 16,933 16,731 4h 48,000 47,665 44,752 44,592 41,866 41,513
M 20 2,5 6g 19,958 19,623 18,334 18,164 16,891 16,625 M 48 5 6g 47,929 47,399 44,681 44,431 41,795 41,352
8g 19,958 19,428 18,334 18,069 16,891 16,530 8g 47,929 47,079 44,681 44,281 41,795 41,202
6e 19,920 19,585 18,296 18,126 16,853 16,587 6e 47,894 47,364 44,646 44,396 41,760 41,317
8e 19,920 19,390 18,296 18,031 16,853 16,492 8e 47,894 47,044 44,646 44,246 41,760 41,167
6f 19,942 19,607 18,318 18,148 16,875 16,609 6f 47,915 47,385 44,667 44,417 41,781 41,338
4h 22,000 21,788 20,376 20,270 18,933 18,731 4h 52,000 51,665 48,752 48,592 45,866 45,513
M 22 2,5 6g 21,958 21,623 20,334 20,164 18,891 18,625 M 52 5 6g 51,929 51,399 48,681 48,431 45,795 45,352
8g 21,958 21,428 20,334 20,069 18,891 18,530 8g 51,929 51,079 48,681 48,281 45,795 45,202
6e 21,920 21,585 20,296 20,126 18,853 18,587 6e 51,894 51,364 48,646 48,396 45,760 45,317
8e 21,920 21,390 20,296 20,031 18,853 18,492 8e 51,894 51,044 48,646 48,246 45,760 45,167
6f 21,942 21,607 20,318 20,148 18,875 18,609 6f 51,915 51,385 48,667 48,417 45,781 45,338
4h 24,000 23,764 22,051 21,926 20,319 20,078 4h 56,000 55,645 52,428 52,258 49,252 48,870
M 24 3 6g 23,952 23,577 22,003 21,803 20,271 19,955 M 56 5,5 6g 55,925 55,365 52,353 52,088 49,177 48,700
8g 23,952 23,352 22,003 21,688 20,271 19,840 8g 55,925 55,025 52,353 51,928 49,177 48,540
6e 23,915 23,540 21,966 21,766 20,234 19,918 6e 55,888 55,328 52,316 52,151 49,140 48,663
8e 23,915 23,315 21,966 21,651 20,234 19,803 8e 55,888 54,988 52,316 51,891 49,140 48,503
6f 23,937 23,562 21,988 21,788 20,256 19,940 6f 55,910 55,350 52,338 52,073 49,162 48,685
4h 27,000 26,764 25,051 24,926 23,319 23,078 4h 60,000 59,645 56,428 56,258 53,252 52,870
M 27 3 6g 26,952 26,577 25,003 24,803 23,271 22,955 M 60 5,5 6g 59,925 59,365 56,353 56,088 53,177 52,700
8g 26,952 26,352 25,003 24,688 23,271 22,840 8g 59,925 59,025 56,353 55,928 53,177 52,540
6e 26,915 26,540 24,966 24,766 23,234 22,918 6e 59,888 59,328 56,316 56,151 53,140 52,663
8e 26,915 26,315 24,966 24,651 23,234 22,803 8e 59,888 58,988 56,316 55,891 53,140 52,503
6f 26,937 26,562 24,988 24,788 23,256 22,940 6f 59,910 59,350 56,338 56,073 53,162 52,685
4h 30,000 29,735 27,727 27,595 25,706 25,439 4h 64,000 63,625 60,103 59,923 56,639 56,228
M 30 3,5 6g 29,947 29,522 27,674 27,462 25,653 25,306 M 64 6 6g 63,920 63,320 60,023 59,743 56,559 56,048
8g 29,947 29,277 27,674 27,339 25,653 25,183 8g 63,920 62,970 60,023 59,573 56,559 55,878
6e 29,910 29,485 27,637 27,425 26,616 25,269 6e 63,882 63,282 59,985 59,705 56,521 56,010
8e 29,910 29,240 27,637 27,302 25,616 25,146 8e 63,882 62,932 59,985 59,535 56,521 55,840
6f 29,930 29,505 27,657 27,445 25,636 25,289 6f 63,905 63,305 60,008 59,728 56,544 56,033
4h 33,000 32,735 30,727 30,595 28,706 28,439 4h 68,000 67,625 64,103 63,923 60,639 60,228
M 33 3,5 6g 32,947 32,522 30,674 30,462 28,653 28,306 M 68 6 6g 67,920 67,320 64,023 63,743 60,559 60,048
8g 32,947 32,277 30,674 30,339 28,653 28,183 8g 67,920 66,970 64,023 63,573 60,559 59,878
6e 32,910 32,485 30,637 30,425 28,616 28,269 6e 67,882 67,282 63,985 63,705 60,521 60,010
8e 32,910 32,240 30,637 30,302 28,616 28,146 8e 67,882 66,932 63,985 63,535 60,521 59,840
6f 32,930 32,505 30,657 30,445 28,636 28,289 6f 67,905 67,305 64,008 63,728 60,544 60,033
MF
ROSCA MTRICA FINA ISO
Medidas nominales
DIN 13 - Dic. 1986 - Parte 2-3-4-5-6-7-8-9-10
H/8
TUERCA
D1 = d - 2H1 H/2
H1
d2 = D2 = d - 0,64952 P
h3
H
d3 = d - 1,22687 P 0
r 60
H/2
H = 0,86603 P
H1 = 0,54127 P
h3 = 0,61343 P
D2
D1
H/4
H/6
r = H/6 = 0,14434 P
D
TORNILLO P
d3
d2
Gewinde-Nenndurchmesser Paso Medio Ncleo Exterior Tolerancia Medio Ncleo
d=D P d2 = D2 d3 D1 dmn. ISO 2 (6H) d2 mn. d2 mx. d3 mx.
Serie 1 Serie 2 Serie 3 mm. mm. mm. mm. mm. m. mm. mm. mm.
M 1* 0,2 0,870 0,755 0,783 1,016 + 5/16 0,875 0,886 0,760

M 1,1* 0,2 0,970 0,855 0,883 1,116 + 5/16 0,975 0,986 0,860
M 1,2* 0,2 1,070 0,955 0,983 1,216 +5/16 1,075 1,086 0,960
M 1,4* 0,2 1,270 1,155 1,183 1,416 +5/16 1,275 1,286 1,160
M 1,6* 0,2 1,470 1,355 1,383 1,617 +6/17 1,476 1,487 1,361
M 1,8* 0,2 1,670 1,555 1,583 1,817 +6/17 1,676 1,687 1,561
M 2* 0,25 1,838 1,693 1,729 2,018 +6/18 1,844 1,856 1,699
M 2,2* 0,25 2,038 1,893 1,929 2,218 +6/18 2,044 2,056 1,899
M 2,5* 0,35 2,273 2,071 2,121 2,520 + 7/20 2,280 2,293 2,078
M 3* 0,35 2,773 2,571 2,621 3,021 + 7/21 2,780 2,794 2,578
M 3,5* 0,35 3,273 3,071 3,121 3,521 + 7/21 3,280 3,294 3,078
M 4 0,5 3,675 3,387 3,459 4,040 +24/40 3,699 3,715 3,411
M 4,5 0,5 4,175 3,887 3,959 4,540 +24/40 4,199 4,215 3,911
M 5 0,5 4,675 4,387 4,459 5,040 + 24/40 4,699 4,715 4,411
M 5,5 0,5 5,175 4,887 4,959 5,540 + 24/40 5,199 5,215 4,911
M 6 0,5 5,675 5,387 5,459 6,045 + 27/45 5,702 5,720 5,414
M 6 0,75 5,513 5,080 5,188 6,053 + 32/53 5,545 5,566 5,112

M 7 0,75 6,513 6,080 6,188 7,053 +32/53 6,545 6,566 6,112
M 8 0,5 7,675 7,387 7,459 8,045 + 27/45 7,702 7,720 7,414
M 8 0,75 7,513 7,080 7,188 8,053 + 32/53 7,545 7,566 7,112
M 8 1 7,350 6,773 6,917 8,059 + 35/59 7,385 7,409 6,808

M 9 1 8,350 7,773 7,917 9,059 + 35/59 8,385 8,409 7,808
M 10 0,75 9,513 9,080 9,188 10,053 +32/53 9,545 9,566 9,112
M 10 1 9,350 8,773 8,917 10,059 + 35/59 9,385 9,409 8,808
M 10 1,25 9,188 8,466 8,647 10,063 + 38/63 9,226 9,251 8,504

M 11 1 10,350 9,773 9,917 11,059 +35/59 10,385 10,409 9,808
M 12 1 11,350 10,773 10,917 12,063 +38/63 11,388 11,413 10,811
M 12 1,25 11,188 10,466 10,647 12,070 +42/70 11,230 11,258 10,508
M 12 1,5 11,026 10,160 10,376 12,075 +45/75 11,071 11,101 10,205

M 14 1 13,350 12,773 12,917 14,063 + 38/63 13,388 13,413 12,811
M 14 1,25 13,188 12,466 12,647 14,070 + 42/70 13,230 13,258 12,508
M 14 1,5 13,026 12,160 12,376 14,075 +45/75 13,071 13,101 12,205
M 15 1 14,350 13,773 13,917 15,063 + 38/63 14,388 14,413 14,811

M 15 1,5 14,026 13,160 13,376 15,075 +45/75 14,071 14,101 13,205
M 16 1 15,350 14,773 14,917 16,063 +38/63 15,388 15,413 14,811
M 16 1,5 15,026 14,160 14,376 16,075 +45/75 15,071 15,101 14,205
M 17 1 16,350 15,773 15,917 17,063 +38/63 16,388 16,413 15,811

M 17 1,5 16,026 15,160 15,376 17,075 + 45/75 16,071 16,101 15,205
M 18 1 17,350 16,773 16,917 18,063 +38/63 17,388 17,413 16,811
M 18 1,5 17,026 16,160 16,376 18,075 +45/75 17,071 17,101 16,205
M 18 2 16,701 15,546 15,835 18,085 +51/85 16,752 16,786 15,597

M 20 1 19,350 18,773 18,917 20,063 +38/63 19,388 19,413 18,811
M 20 1,5 19,026 18,160 18,376 20,075 +45/75 19,071 19,101 18,205
M 20 2 18,701 17,546 17,835 20,085 +51/85 18,752 18,786 17,597
M 22 1 21,350 20,773 20,917 22,063 +38/63 21,388 21,413 20,811

M 22 1,5 21,026 20,160 20,376 22,075 +45/75 21,071 21,101 20,205
M 22 2 20,701 19,546 19,835 22,085 + 51/85 20,752 20,786 19,597
* ISO 1 (4H)
MF
ROSCA MTRICA FINA ISO - Continuacin
Medidas nominales
DIN 13 - Dic. 1986 - Parte 2-3-4-5-6-7-8-9-10
Perfil terico Macho de roscar

M 24 1 23,350 22,773 22,917 24,066 +40/66 23,390 23,416 22,813
M 24 1,5 23,026 22,160 22,376 24,080 +48/ 80 23,074 23,106 22,208
M 24 2 22,701 21,546 21,835 24,090 +53/ 90 22,754 22,791 21,599
M 25 1 24,350 23,773 23,917 25,066 +40/ 66 24,390 23,416 23,813

M 25 1,5 24,026 23,160 23,376 25,080 +48/ 80 24,074 24,106 23,208
M 25 2 23,701 22,546 22,835 25,090 +53/ 90 23,754 23,791 22,599
M 27 1 26,350 25,773 25,917 27,066 +40/ 66 26,390 26,416 25,813

M 27 1,5 26,026 25,160 25,376 27,080 +48/ 80 26,074 26,106 25,208
M 27 2 25,701 24,546 24,835 27,090 +53/ 90 25,754 25,791 24,599
M 28 1 27,350 26,773 26,917 28,066 +40/ 66 27,390 27,416 26,813

M 28 1,5 27,026 26,160 26,376 28,080 +48/ 80 27,074 27,106 26,208
M 28 2 26,701 25,546 25,835 28,090 +53/ 90 26,754 26,791 25,599
M 30 1 29,350 28,773 28,917 30,066 +40/ 66 29,390 29,416 28,813

M 30 1,5 29,026 28,160 28,376 30,080 +48/ 80 29,074 29,106 28,208
M 30 2 28,701 27,546 27,835 30,090 +53/ 90 28,754 28,791 27,599
M 30 3 28,051 26,319 26,752 30,106 +64/106 28,115 28,157 26,383
M 32 1,5 31,026 30,160 30,376 32,080 +48/ 80 31,074 31,106 30,208

M 32 2 30,701 29,546 29,835 32,090 +53/ 90 30,754 30,791 29,599
M 33 1,5 32,026 31,160 31,376 33,080 +48/ 80 32,074 32,106 31,208

M 33 2 31,701 30,546 30,835 33,090 +53/ 90 31,754 31,791 30,599
M 33 3 31,051 29,319 29,752 33,106 +64/106 31,115 31,157 29,383
M 35 1,5 34,026 33,160 33,376 35,080 +48/ 80 34,074 34,106 33,208

M 36 1,5 35,026 34,160 34,376 36,080 +48/ 80 35,074 35,106 34,208
M 36 2 34,701 33,546 33,835 36,090 +53/ 90 34,754 34,791 33,599
M 36 3 34,051 32,319 32,752 36,106 +64/106 34,115 34,157 32,383
M 38 1,5 37,026 36,160 36,376 38,080 +48/ 80 37,074 37,106 36,208

M 39 1,5 38,026 37,160 37,376 39,080 +48/ 80 38,074 38,106 37,208
M 39 2 37,701 36,546 36,835 39,090 +53/ 90 37,754 37,791 36,599
M 39 3 37,051 35,319 35,752 39,106 +64/106 37,115 37,157 35,383
M 40 1,5 39,026 38,160 38,376 40,080 +48/ 80 39,074 39,106 38,208

M 40 2 38,701 37,546 37,835 40,090 +53/ 90 38,754 38,791 37,599
M 40 3 38,051 36,319 36,752 40,106 +64/106 38,115 38,157 35,383
M 42 1,5 41,026 40,160 40,376 42,080 +48/ 80 41,074 41,106 40,208

M 42 2 40,701 39,546 39,835 42,090 + 53/ 90 40,754 40,791 39,599
M 42 3 40,051 38,319 38,752 42,106 +64/106 40,115 40,157 38,383
M 42 4 39,402 37,093 37,670 42,118 +71/118 39,473 39,520 37,164
M 45 1,5 44,026 43,160 43,376 45,080 +48/ 80 44,074 44,106 43,208

M 45 2 43,701 42,546 42,835 45,090 +53/ 90 43,754 43,791 42,599
M 45 3 43,051 41,319 41,752 45,106 +64/106 43,115 43,157 41,383
M 45 4 42,402 40,093 40,670 45,118 +71/118 42,473 42,520 40,164
M 48 1,5 47,026 46,160 46,376 48,085 +51/ 85 47,077 47,111 46,211

M 48 2 46,701 45,546 45,835 48,095 +57/ 95 46,758 46,796 45,603
M 48 3 46,051 44,319 44,752 48,112 +67/112 46,118 46,163 44,386
M 48 4 45,402 43,093 43,670 48,125 +75/125 45,477 45,527 43,168
M 50 1,5 49,026 48,160 48,376 50,085 +51/ 85 49,077 49,111 48,211

M 50 2 48,701 47,546 47,835 50,095 +57/ 95 48,758 48,796 47,603
M 50 3 48,051 46,319 46,752 50,112 +67/112 48,118 48,163 46,386
M 52 1,5 51,026 50,160 50,376 52,085 +51/ 85 51,077 51,111 50,211

M 52 2 50,701 49,546 49,835 52,095 +57/ 95 50,758 50,796 49,603
M 52 3 50,051 48,319 48,752 52,112 +67/112 50,118 50,163 48,386
M 52 4 49,402 47,093 47,670 52,125 +75/125 49,477 49,527 47,168
M 55 1,5 54,026 53,160 53,376 55,085 +51/ 85 54,077 54,111 53,211

M 55 2 53,701 52,546 52,835 55,095 +57/ 95 53,758 53,796 52,603
M 55 3 53,051 51,319 51,752 55,112 +67/112 53,118 53,163 51,386
M 55 4 52,402 50,093 50,670 55,125 +75/125 52,477 52,527 50,168
M 56 1,5 55,026 54,160 54,376 56,085 +51/ 85 55,077 55,111 54,211

M 56 2 54,701 53,546 53,835 56,095 +57/ 95 54,758 54,796 53,603
M 56 3 54,051 52,319 52,752 56,112 +67/112 54,118 54,163 52,386
M 56 4 53,402 51,093 51,670 56,125 +75/125 53,477 53,527 51,168
M 58 1,5 57,026 56,160 56,376 58,085 +51/ 85 57,077 57,111 56,211

M 58 2 56,701 55,546 55,835 58,095 +57/ 95 56,758 56,796 55,603
M 58 3 56,051 54,319 54,752 58,112 +67/112 56,118 56,163 54,386
M 58 4 55,402 53,093 53,670 58,125 +75/125 55,477 55,527 53,168
MF
Medidas nominales
DIN 13 - Dic. 1986 - Parte 2-3-4-5-6-7-8-9-10

M 60 1,5 59,026 58,160 58,376 60,085 +51/ 85 59,077 59,111 58,211
M 60 2 58,701 57,546 57,835 60,095 +57/ 95 58,758 58,796 57,603
M 60 3 58,051 56,319 56,752 60,112 +67/112 58,118 58,163 56,386
M 60 4 57,402 55,093 55,670 60,125 +75/125 57,477 57,527 55,168
M 62 1,5 61,026 60,160 60,376 62,085 +51/ 85 61,077 61,111 60,211

M 62 2 60,701 59,546 59,835 62,095 +57/ 95 60,758 60,796 59,603
M 62 3 60,051 58,319 58,752 62,112 +67/112 60,118 60,163 58,386
M 62 4 59,402 57,093 57,670 62,125 +75/125 59,477 59,527 57,168
M 64 1,5 63,026 62,160 62,376 64,085 +51/ 85 63,077 63,111 62,211

M 64 2 62,701 61,546 61,835 64,095 +57/ 95 62,758 62,796 61,603
M 64 3 62,051 60,319 60,752 64,112 +67/112 62,118 62,163 60,386
M 64 4 61,402 59,093 59,670 64,125 +75/125 61,477 61,527 59,168
M 65 1,5 64,026 63,160 63,376 65,085 +51/ 85 64,077 64,111 63,211

M 65 2 63,701 62,546 62,835 65,095 +57/ 95 63,758 63,796 62,603
M 65 3 63,051 61,319 61,752 65,112 +67/112 63,118 63,163 61,386
M 65 4 62,402 60,093 60,670 65,125 +75/125 62,477 62,527 60,168
M 68 1,5 67,026 66,160 66,376 68,085 +51/ 85 67,077 67,111 66,211

M 68 2 66,701 65,546 65,835 68,095 +57/ 95 66,758 66,796 65,603
M 68 3 66,051 64,319 64,752 68,112 +67/112 66,118 66,163 64,386
M 68 4 65,402 63,093 63,670 68,125 +75/125 65,477 65,527 63,168
M 70 1,5 69,026 68,160 68,376 70,085 +51/ 85 69,077 69,111 68,211

M 70 2 68,701 67,546 67,835 70,095 +57/ 95 68,758 68,796 67,603
M 70 3 68,051 66,319 66,752 70,112 +67/112 68,118 68,163 66,386
M 70 4 67,402 65,093 65,670 70,125 +75/125 67,477 67,527 65,168
M 70 6 66,103 62,639 63,505 70,150 +90/150 66,193 66,253 62,729
M 72 1,5 71,026 70,160 70,376 72,085 +51/ 85 71,077 71,111 70,211

M 72 2 70,701 69,546 69,835 72,095 +57/ 95 70,758 70,796 69,603
M 72 3 70,051 68,319 68,752 72,112 +67/112 70,118 70,163 68,386
M 72 4 69,402 67,093 67,670 72,125 +75/125 69,477 69,527 67,168
M 72 6 68,103 64,639 65,505 72,150 +90/150 68,193 68,253 64,729
M 75 1,5 74,026 73,160 73,376 75,085 +51/ 85 74,077 74,111 73,211

M 75 2 73,701 72,546 72,835 75,095 +57/ 95 73,758 73,796 72,603
M 75 3 73,051 71,319 71,752 75,112 +67/112 73,118 73,163 71,386
M 75 4 72,402 70,093 70,670 75,125 +75/125 72,477 72,527 70,168
M 76 1,5 75,026 74,160 74,376 76,085 +51/ 85 75,077 75,111 74,211

M 76 2 74,701 73,546 73,835 76,095 +57/ 95 74,758 74,796 73,603
M 76 3 74,051 72,319 72,752 76,112 +67/112 74,118 74,163 72,386
M 76 4 73,402 71,093 71,670 76,125 +75/125 73,477 73,527 71,168
M 76 6 72,103 68,639 69,505 76,150 +90/150 72,193 72,253 68,729
M 80 1,5 79,026 78,160 78,376 80,085 +51/ 85 79,077 79,111 78,211

M 80 2 78,701 77,546 77,835 80,095 +57/ 95 78,758 78,796 77,603
M 80 3 78,051 76,319 76,752 80,112 +67/112 78,118 78,163 76,386
M 80 4 77,402 75,093 75,670 80,125 +75/125 77,477 77,527 75,168
M 80 6 76,103 72,639 73,505 80,150 +90/150 76,193 76,253 77,729
M 85 2 83,701 82,546 82,835 85,095 +57/ 95 83,758 83,796 82,603

M 85 3 83,051 81,319 81,752 85,112 +67/112 83,118 83,163 81,386
M 85 4 82,402 80,093 80,670 85,125 +75/125 82,477 82,527 80,168
M 85 6 81,103 77,639 78,505 85,150 +90/150 81,193 81,253 77,729
M 90 2 88,701 87,546 87,835 90,095 +57/ 95 88,758 88,796 87,603

M 90 3 88,051 86,319 86,752 90,112 +67/112 88,118 88,163 86,386
M 90 4 87,402 85,093 85,670 90,125 +75/125 87,477 87,527 85,168
M 90 6 86,103 82,639 83,505 90,150 +90/150 86,193 86,253 82,729
M 95 2 93,701 92,546 92,835 95,100 +60/100 93,761 93,801 92,606

M 95 3 93,051 91,319 91,752 95,118 +71/118 93,122 93,169 91,390
M 95 4 92,402 90,093 90,670 95,132 +79/132 92,481 92,534 90,172
M 95 6 91,103 87,639 88,505 95,157 +94/157 91,197 91,260 87,733
M 100 2 98,701 97,546 97,835 100,100 +60/100 98,761 98,801 97,606

M 100 3 98,051 96,319 96,752 100,118 +71/118 98,122 98,169 96,390
M 100 4 97,402 95,093 95,670 100,132 +79/132 97,481 97,534 95,172
M 100 6 96,103 92,639 93,505 100,157 +94/157 96,197 96,260 93,733
M 105 2 103,701 102,546 102,835 105,100 +60/100 103,761 103,801 102,606

M 105 3 103,051 101,319 101,752 105,118 +71/118 103,122 103,169 101,390
M 105 4 102,402 100,093 100,670 105,132 +79/132 102,481 102,534 100,172
M 105 6 101,103 97,639 98,505 105,157 +94/157 101,197 101,126 97,733
MF
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
TUERCA
Tolerancia: H TUERCA
Tolerancia: G
P P
Au/2
H/8
TD2/2
Au/2
D min.
D min.
TD2/2
D2mx.
D2 mx.
D2min.
D2 min.
H/4
D1mx.
TD1/2
D1mx.
Au/2
D1min.
D1min.
TD1/2
M 1 x 0,2 4H 1,000 0,870 0,910 0,783 0,821 5H 8,000 7,675 7,765 7,459 7,571
M 8 x 0,5 6H 8,000 7,675 7,787 7,459 7,599
M 1,1 x 0,2 4H 1,100 0,970 1,010 0,883 0,921
5H 8,000 7,513 7,619 7,188 7,338
M 1,2 x 0,2 4H 1,200 1,070 1,110 0,983 1,021 M 8 x 0,75 6H 8,000 7,513 7,645 7,188 7,378
7H 8,000 7,513 7,683 7,188 7,424
M 1,4 x 0,2 4H 1,400 1,270 1,310 1,183 1,221
5H 8,000 7,350 7,468 6,917 7,107
M 1,6 x 0,2 4H 1,600 1,470 1,512 1,383 1,421 M 8 x 1 6H 8,000 7,350 7,500 6,917 7,153
7H 8,000 7,350 7,540 6,917 7,217
M 1,8 x 0,2 4H 1,800 1,670 1,712 1,583 1,621
5H 9,000 8,350 8,468 7,917 8,107
M 2 x 0,25 4H 2,000 1,838 1,886 1,729 1,774 M 9 x 1 6H 9,000 8,350 8,500 7,917 8,153
7H 9,000 8,350 8,540 7,917 8,217
M 2,2 x 0,25 4H 2,200 2,038 2,086 1,929 1,974
5H 10,000 9,513 9,619 9,188 9,338
M 2,5 x 0,35 4H 2,500 2,273 2,326 2,121 2,184 M 10 x 0,75 6H 10,000 9,513 9,645 9,188 9,378
6H 2,500 2,273 2,358 2,121 2,221 7H 10,000 9,513 9,683 9,188 9,424
M 3 x 0,35 4H 3,000 2,773 2,829 2,621 2,684 5H 10,000 9,350 9,468 8,917 9,107
M 10 x 1 6H 10,000 9,350 9,500 8,917 9,153
M 3,5 x 0,35 4H 3,500 3,273 3,329 3,121 3,184 7H 10,000 9,350 9,540 8,917 9,217
5H 4,000 3,675 3,755 3,459 3,571 5H 10,000 9,188 9,313 8,647 8,859
M 4 x 0,5 6H 4,000 3,675 3,775 3,459 3,599 M 10 x 1,25 6H 10,000 9,188 9,348 8,647 8,912
7H 4,000 3,675 3,800 3,459 3,639 7H 10,000 9,188 9,388 8,647 8,982
5H 4,500 4,175 4,255 3,959 4,071 5H 11,000 10,350 10,468 9,917 10,107
M 4,5 x 0,5 6H 4,500 4,175 4,275 3,959 4,099 M 11 x 1 6H 11,000 10,350 10,500 9,917 10,153
7H 4,500 4,175 4,300 3,959 4,139 7H 11,000 10,350 10,540 9,917 10,217
5H 5,000 4,675 4,755 4,459 4,571 5H 12,000 11,350 11,475 10,917 11,107
M 5 x 0,5 6H 5,000 4,675 4,775 4,459 4,599 M 12 x 1 6H 12,000 11,350 11,510 10,917 11,153
7H 5,000 4,675 4,800 4,459 4,639 7H 12,000 11,350 11,550 10,917 11,217
5H 5,500 5,175 5,255 4,959 5,071 5H 12,000 11,188 11,328 10,647 10,859
M 5,5 x 0,5 6H 5,500 5,175 5,275 4,959 5,099 M 12 x 1,25 6H 12,000 11,188 11,368 10,647 10,912
7H 5,500 5,175 5,300 4,959 5,139 7H 12,000 11,188 11,412 10,647 10,982
5H 6,000 5,675 5,765 5,459 5,571 5H 12,000 11,026 11,176 10,376 10,612
M 6 x 0,5 6H 6,000 5,675 5,787 5,459 5,599 M 12 x 1,5 6H 12,000 11,026 11,216 10,376 10,676
7H 12,000 11,026 11,262 10,376 10,751
5H 6,000 5,513 5,619 5,188 5,338
M 6 x 0,75 6H 6,000 5,513 5,645 5,188 5,378 5H 14,000 13,350 13,475 12,917 13,107
7H 6,000 5,513 5,683 5,188 5,424 M 14 x 1 6H 14,000 13,350 13,510 12,917 13,153
7H 14,000 13,350 13,550 12,917 13,217
5H 7,000 6,513 6,619 6,188 6,338
M 7 x 0,75 6H 7,000 6,513 6,645 6,188 6,378 5H 14,000 13,188 13,328 12,647 12,859
7H 7,000 6,513 6,683 6,188 6,424 M 14 x 1,25 6H 14,000 13,188 13,368 12,647 12,912
7H 14,000 13,188 13,412 12,647 12,982
MF
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
5H 14,000 13,026 13,176 12,376 12,612 5H 24,000 23,026 23,186 22,376 22,612
M 14 x 1,5 6H 14,000 13,026 13,216 12,376 12,676 M 24 x 1,5 6H 24,000 23,026 23,226 22,376 22,676
7H 14,000 13,026 13,262 12,376 12,751 7H 24,000 23,026 23,276 22,376 22,751
5H 15,000 14,350 14,475 13,917 14,107 5H 24,000 22,701 22,881 21,835 22,135
M 15 x 1 6H 15,000 14,350 14,510 13,917 14,153 M 24 x 2 6H 24,000 22,701 22,925 21,835 22,210
7H 15,000 14,350 14,550 13,917 14,217 7H 24,000 22,701 22,981 21,835 22,310
5H 15,000 14,026 14,176 13,376 13,612 5H 25,000 24,350 24,482 23,917 24,107
M 15 x 1,5 6H 15,000 14,026 14,216 13,376 13,676 M 25 x 1 6H 25,000 24,350 24,520 23,917 24,153
7H 15,000 14,026 14,262 13,376 13,751 7H 25,000 24,350 24,562 23,917 24,217
5H 16,000 15,350 15,475 14,917 15,107 5H 25,000 24,026 24,186 23,376 23,612
M 16 x 1 6H 16,000 15,350 15,510 14,917 15,153 M 25 x 1,5 6H 25,000 24,026 24,226 23,376 23,676
7H 16,000 15,350 15,550 14,917 15,217 7H 25,000 24,026 24,276 23,376 23,751
5H 16,000 15,026 15,176 14,376 14,612 5H 25,000 23,701 23,881 22,835 23,135
M 16 x 1,5 6H 16,000 15,026 15,216 14,376 14,676 M 25 x 2 6H 25,000 23,701 23,925 22,835 23,210
7H 16,000 15,026 15,262 14,376 14,751 7H 25,000 23,701 23,981 22,835 23,310
5H 17,000 16,350 16,475 15,917 16,107 5H 27,000 26,350 26,482 25,917 26,107
M 17 x 1 6H 17,000 16,350 16,510 15,917 16,153 M 27 x 1 6H 27,000 26,350 26,520 25,917 26,153
7H 17,000 16,350 16,550 15,917 16,217 7H 27,000 26,350 26,562 25,917 26,217
5H 17,000 16,026 16,176 15,376 15,612 5H 27,000 26,026 26,186 25,376 25,612
M 17 x 1,5 6H 17,000 16,026 16,216 15,376 15,676 M 27 x 1,5 6H 27,000 26,026 26,226 25,376 25,676
7H 17,000 16,026 16,262 15,376 15,751 7H 27,000 26,026 26,276 25,376 25,751
5H 18,000 17,350 17,475 16,917 17,107 5H 27,000 25,701 25,881 24,835 25,135
M 18 x 1 6H 18,000 17,350 17,510 16,917 17,153 M 27 x 2 6H 27,000 25,701 25,925 24,835 25,210
7H 18,000 17,350 17,550 16,917 17,217 7H 27,000 25,701 25,981 24,835 25,310
5H 18,000 17,026 17,176 16,376 16,612 5H 28,000 27,350 27,482 26,917 27,107
M 18 x 1,5 6H 18,000 17,026 17,216 16,376 16,676 M 28 x 1 6H 28,000 27,350 27,520 26,917 27,153
7H 18,000 17,026 17,262 16,376 16,751 7H 28,000 27,350 27,562 26,917 27,217
5H 18,000 16,701 16,871 15,835 16,135 5H 28,000 27,026 27,186 26,376 26,612
M 18 x 2 6H 18,000 16,701 16,913 15,835 16,210 M 28 x 1,5 6H 28,000 27,026 27,226 26,376 26,676
7H 18,000 16,701 16,966 15,835 16,310 7H 28,000 27,026 27,276 26,376 26,751
5H 20,000 19,350 19,475 18,917 19,107 5H 28,000 26,701 26,881 25,835 26,135
M 20 x 1 6H 20,000 19,350 19,510 18,917 19,153 M 28 x 2 6H 28,000 26,701 26,925 25,835 26,210
7H 20,000 19,350 19,550 18,917 19,217 7H 28,000 26,701 26,981 25,835 26,310
5H 20,000 19,026 19,176 18,376 18,612 5H 30,000 29,350 29,482 28,917 29,107
M 20 x 1,5 6H 20,000 19,026 19,216 18,376 18,676 M 30 x 1 6H 30,000 29,350 29,520 28,917 29,153
7H 20,000 19,026 19,262 18,376 18,751 7H 30,000 29,350 29,562 28,917 29,217
5H 20,000 18,701 18,871 17,835 18,135 5H 30,000 29,026 29,186 28,376 28,612
M 20 x 2 6H 20,000 18,701 18,913 17,835 18,210 M 30 x 1,5 6H 30,000 29,026 29,226 28,376 28,676
7H 20,000 18,701 18,966 17,835 18,310 7H 30,000 29,026 29,276 28,376 28,751
5H 22,000 21,350 21,475 20,917 21,107 5H 30,000 28,701 28,881 27,835 28,135
M 22 x 1 6H 22,000 21,350 21,510 20,917 21,153 M 30 x 2 6H 30,000 28,701 28,925 27,835 28,210
7H 22,000 21,350 21,550 20,917 21,217 7H 30,000 28,701 28,981 27,835 28,310
5H 22,000 21,026 21,176 20,376 20,612 5H 30,000 28,051 28,263 26,752 27,152
M 22 x 1,5 6H 22,000 21,026 21,216 20,376 20,676 M 30 x 3 6H 30,000 28,051 28,316 26,752 27,252
7H 22,000 21,026 21,262 20,376 20,751 7H 30,000 28,051 28,386 26,752 27,382
5H 22,000 20,701 20,871 19,835 20,135 5H 32,000 31,026 31,186 30,376 30,612
M 22 x 2 6H 22,000 20,701 20,913 19,835 20,210 M 32 x 1,5 6H 32,000 31,026 31,226 30,376 30,676
7H 22,000 20,701 20,966 19,835 20,310 7H 32,000 31,026 31,276 30,376 30,751
5H 24,000 23,350 23,482 22,917 23,107 5H 32,000 30,701 30,881 29,835 30,135
M 24 x 1 6H 24,000 23,350 23,520 22,917 23,153 M 32 x 2 6H 32,000 30,701 30,925 29,835 30,210
7H 24,000 23,350 23,562 22,917 23,217 7H 32,000 30,701 30,981 29,835 30,310
MF
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
5H 33,000 32,026 32,186 31,376 31,612 5H 42,000 39,402 39,638 37,670 38,145
M 33 x 1,5 6H 33,000 32,026 32,226 31,376 31,676 M 42 x 4 6H 42,000 39,402 39,702 37,670 38,270
7H 33,000 32,026 32,276 31,376 31,751 7H 42,000 39,402 39,777 37,670 38,420
5H 33,000 31,701 31,881 30,835 31,135 5H 45,000 44,026 44,186 43,376 43,612
M 33 x 2 6H 33,000 31,701 31,925 30,835 31,210 M 45 x 1,5 6H 45,000 44,026 44,226 43,376 43,676
7H 33,000 31,701 31,981 30,835 31,310 7H 45,000 44,026 44,276 43,376 43,751
5H 33,000 31,051 31,263 29,752 30,152 5H 45,000 43,701 43,881 42,835 43,135
M 33 x 3 6H 33,000 31,051 31,316 29,752 30,252 M 45 x 2 6H 45,000 43,701 43,925 42,835 43,210
7H 33,000 31,051 31,386 29,752 30,382 7H 45,000 43,701 40,981 42,835 43,310
5H 35,000 34,026 34,186 33,376 33,612 5H 45,000 43,051 43,263 41,752 42,152
M 35 x 1,5 6H 35,000 34,026 34,226 33,376 33,676 M 45 x 3 6H 45,000 43,051 43,316 41,752 42,252
7H 35,000 34,026 34,276 33,376 33,751 7H 45,000 43,051 43,386 41,752 42,382
5H 36,000 35,026 35,186 34,376 34,612 5H 45,000 42,402 42,638 40,670 41,145
M 36 x 1,5 6H 36,000 35,026 35,226 34,376 34,676 M 45 x 4 6H 45,000 42,402 42,702 40,670 41,270
7H 36,000 35,026 35,276 34,376 34,751 7H 45,000 42,402 42,777 40,670 41,420
5H 36,000 34,701 34,881 33,835 34,135 5H 48,000 47,026 47,196 46,376 46,612
M 36 x 2 6H 36,000 34,701 34,925 33,835 34,210 M 48 x 1,5 6H 48,000 47,026 47,238 46,376 46,676
7H 36,000 34,701 34,981 33,835 34,310 7H 48,000 47,026 47,291 46,376 46,751
5H 36,000 34,051 34,263 32,752 33,152 5H 48,000 46,701 46,891 45,835 46,135
M 36 x 3 6H 36,000 34,051 34,316 32,752 33,252 M 48 x 2 6H 48,000 46,701 46,937 45,835 46,210
7H 36,000 34,051 34,386 32,752 33,382 7H 48,000 46,701 47,001 45,835 46,310
5H 38,000 37,026 37,186 36,376 36,612 5H 48,000 46,051 46,275 44,752 45,152
M 38 x 1,5 6H 38,000 37,026 37,226 36,376 36,676 M 48 x 3 6H 48,000 46,051 46,331 44,752 45,252
7H 38,000 37,026 37,276 36,376 36,751 7H 48,000 46,051 46,406 44,752 45,382
5H 39,000 38,026 38,186 37,376 37,612 5H 48,000 45,402 45,652 43,670 44,145
M 39 x 1,5 6H 39,000 38,026 38,226 37,376 37,676 M 48 x 4 6H 48,000 45,402 45,717 43,670 44,270
7H 39,000 38,026 38,276 37,376 37,751 7H 48,000 45,402 45,802 43,670 44,420
5H 39,000 37,701 37,881 36,835 37,135 5H 50,000 49,026 49,196 48,376 48,612
M 39 x 2 6H 39,000 37,701 37,925 36,835 37,210 M 50 x 1,5 6H 50,000 49,026 49,238 48,376 48,676
7H 39,000 37,701 37,981 36,835 37,310 7H 50,000 49,026 49,291 48,376 48,751
5H 39,000 37,051 37,263 35,752 36,152 5H 50,000 48,701 48,891 47,835 48,135
M 39 x 3 6H 39,000 37,051 37,316 35,752 36,252 M 50 x 2 6H 50,000 48,701 48,937 47,835 48,210
7H 39,000 37,051 37,386 35,752 36,382 7H 50,000 48,701 49,001 47,835 48,310
5H 40,000 39,026 39,186 38,376 38,612 5H 50,000 48,051 48,275 46,752 47,152
M 40 x 1,5 6H 40,000 39,026 39,226 38,376 38,676 M 50 x 3 6H 50,000 48,051 48,331 46,752 47,252
7H 40,000 39,026 39,276 38,376 38,751 7H 50,000 48,051 48,406 46,752 47,382
5H 40,000 38,701 38,881 37,835 38,135 5H 52,000 51,026 51,196 50,376 50,612
M 40 x 2 6H 40,000 38,701 38,925 37,835 38,210 M 52 x 1,5 6H 52,000 51,026 51,238 50,376 50,676
7H 40,000 38,701 38,981 37,835 38,310 7H 52,000 51,026 51,291 50,376 50,751
5H 40,000 38,051 38,263 36,752 37,152 5H 52,000 50,701 50,891 49,835 50,135
M 40 x 3 6H 40,000 38,051 38,316 36,752 37,252 M 52 x 2 6H 52,000 50,701 50,937 49,835 50,210
7H 40,000 38,051 38,386 36,752 37,382 7H 52,000 50,701 51,001 49,835 50,310
5H 42,000 41,026 41,186 40,376 40,612 5H 52,000 50,051 50,275 48,752 49,152
M 42 x 1,5 6H 42,000 41,026 41,226 40,376 40,676 M 52 x 3 6H 52,000 50,051 50,331 48,752 49,252
7H 42,000 41,026 41,276 40,376 40,751 7H 52,000 50,051 50,406 48,752 49,382
5H 42,000 40,701 40,881 39,835 40,135 5H 52,000 49,402 49,652 47,670 48,145
M 42 x 2 6H 42,000 40,701 40,925 39,835 40,210 M 52 x 4 6H 52,000 49,402 49,717 47,670 48,270
7H 42,000 40,701 40,981 39,835 40,310 7H 52,000 49,402 49,802 47,670 48,420
5H 42,000 40,051 40,263 38,752 39,152 5H 55,000 54,026 54,196 53,376 53,612
M 42 x 3 6H 42,000 40,051 40,316 38,752 39,252 M 55 x 1,5 6H 55,000 54,026 54,238 53,376 53,676
7H 42,000 40,051 40,386 38,752 39,382 7H 55,000 54,026 54,291 53,376 53,751
MF
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
5H 55,000 53,701 53,891 52,835 53,135 5H 62,000 59,402 59,652 57,670 58,145
M 55 x 2 6H 55,000 53,701 53,937 52,835 53,210 M 62 x 4 6H 62,000 59,402 59,717 57,670 58,270
7H 55,000 53,701 54,001 52,835 53,310 7H 62,000 59,402 59,802 57,670 58,420
5H 55,000 53,051 53,275 51,752 52,152 5H 64,000 63,026 63,196 62,376 62,612
M 55 x 3 6H 55,000 53,051 53,331 51,752 52,252 M 64 x 1,5 6H 64,000 63,026 63,238 62,376 62,676
7H 55,000 53,051 53,406 51,752 52,382 7H 64,000 63,026 63,291 62,376 62,751
5H 55,000 52,402 52,652 50,670 51,145 5H 64,000 62,701 62,891 61,835 62,135
M 55 x 4 6H 55,000 52,402 52,717 50,670 51,270 M 64 x 2 6H 64,000 62,701 62,937 61,835 62,210
7H 55,000 52,402 52,802 50,670 51,420 7H 64,000 62,701 63,001 61,835 62,310
5H 56,000 55,026 54,196 54,376 54,612 5H 64,000 62,051 62,275 60,752 61,152
M 56 x 1,5 6H 56,000 55,026 55,238 54,376 54,676 M 64 x 3 6H 64,000 62,051 62,331 60,752 61,252
7H 56,000 55,026 55,291 54,376 54,751 7H 64,000 62,051 62,406 60,752 61,382
5H 56,000 54,701 54,891 53,835 54,135 5H 64,000 61,402 61,652 59,670 60,145
M 56 x 2 6H 56,000 54,701 54,937 53,835 54,210 M 64 x 4 6H 64,000 61,402 61,717 59,670 60,270
7H 56,000 54,701 55,001 53,835 54,310 7H 64,000 61,402 61,802 59,670 60,420
5H 56,000 54,051 54,275 52,752 53,152 5H 65,000 64,026 64,196 63,376 64,612
M 56 x 3 6H 56,000 54,051 54,331 52,752 53,252 M 65 x 1,5 6H 65,000 64,026 64,238 63,376 63,676
7H 56,000 54,051 54,406 52,752 53,382 7H 65,000 64,026 64,291 63,376 63,751
5H 56,000 53,402 53,652 51,670 52,145 5H 65,000 63,701 63,891 62,835 63,135
M 56 x 4 6H 56,000 53,402 53,717 51,670 52,270 M 65 x 2 6H 65,000 63,701 63,937 62,835 63,210
7H 56,000 53,402 53,802 51,670 52,420 7H 65,000 63,701 64,001 62,835 63,310
5H 58,000 57,026 57,196 56,376 56,612 5H 65,000 63,051 63,275 61,752 62,152
M 58 x 1,5 6H 58,000 57,026 57,238 56,376 56,676 M 65 x 3 6H 65,000 63,051 63,331 61,752 62,252
7H 58,000 57,026 57,291 56,376 56,751 7H 65,000 63,051 63,406 61,752 62,382
5H 58,000 56,701 56,891 55,835 56,135 5H 65,000 62,402 62,652 60,670 61,145
M 58 x 2 6H 58,000 56,701 56,937 55,835 56,210 M 65 x 4 6H 65,000 62,402 62,717 60,670 61,270
7H 58,000 56,701 57,001 55,835 56,310 7H 65,000 62,402 62,802 60,670 61,420
5H 58,000 56,051 56,275 54,752 55,152 5H 68,000 67,026 67,196 66,376 66,612
M 58 x 3 6H 58,000 56,051 56,331 54,752 55,252 M 68 x 1,5 6H 68,000 67,026 67,238 66,376 66,676
7H 58,000 56,051 56,406 54,752 55,382 7H 68,000 67,026 67,291 66,376 66,751
5H 58,000 55,402 55,652 53,670 54,145 5H 68,000 66,701 66,891 65,835 66,135
M 58 x 4 6H 58,000 55,402 55,717 53,670 54,270 M 68 x 2 6H 68,000 66,701 66,937 65,835 66,210
7H 58,000 55,402 55,802 53,670 54,420 7H 68,000 66,701 67,001 65,835 66,310
5H 60,000 59,026 59,196 58,376 58,612 5H 68,000 66,051 66,275 64,752 65,152
M 60 x 1,5 6H 60,000 59,026 59,238 58,376 58,676 M 68 x 3 6H 68,000 66,051 66,331 64,752 65,252
7H 60,000 59,026 59,291 58,376 58,751 7H 68,000 66,051 66,406 64,752 65,382
5H 60,000 58,701 58,891 57,835 58,135 5H 68,000 65,402 65,652 63,670 64,145
M 60 x 2 6H 60,000 58,701 58,937 57,835 58,210 M 68 x 4 6H 68,000 65,402 65,717 63,670 64,270
7H 60,000 58,701 59,001 57,835 58,310 7H 68,000 65,402 65,802 63,670 64,420
5H 60,000 58,051 58,275 56,752 57,152 5H 70,000 69,026 69,196 68,376 68,612
M 60 x 3 6H 60,000 58,051 58,331 56,752 57,252 M 70 x 1,5 6H 70,000 69,026 69,238 68,376 68,676
7H 60,000 58,051 58,406 56,752 57,382 7H 70,000 69,026 69,291 68,376 68,751
5H 60,000 57,402 57,652 55,670 56,145 5H 70,000 68,701 68,891 67,835 68,135
M 60 x 4 6H 60,000 57,402 57,717 55,670 56,270 M 70 x 2 6H 70,000 68,701 68,937 67,835 68,210
7H 60,000 57,402 57,802 55,670 56,420 7H 70,000 68,701 69,001 67,835 68,310
5H 62,000 61,026 61,196 60,376 60,612 5H 70,000 68,051 68,275 66,752 67,152
M 62 x 1,5 6H 62,000 61,026 61,238 60,376 60,676 M 70 x 3 6H 70,000 68,051 68,331 66,752 67,252
7H 62,000 61,026 61,291 60,376 60,751 7H 70,000 68,051 68,406 66,752 67,382
5H 62,000 60,701 60,891 59,835 60,135 5H 70,000 67,402 67,652 65,670 66,145
M 62 x 2 6H 62,000 60,701 60,937 59,835 60,210 M 70 x 4 6H 70,000 67,402 67,717 65,670 66,270
7H 62,000 60,701 61,001 59,835 60,310 7H 70,000 67,402 67,802 65,670 66,420
5H 62,000 60,051 60,275 58,752 59,152 5H 70,000 66,103 66,403 63,505 64,135
M 62 x 3 6H 62,000 60,051 60,331 58,752 59,252 M 70 x 6 6H 70,000 66,103 66,478 63,505 64,305
7H 62,000 60,051 60,406 58,752 59,382 7H 70,000 66,103 66,578 63,505 64,505
MF
Tuerca
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
5H 72,000 71,026 71,196 70,376 70,612 5H 80,000 76,103 76,403 73,505 74,135
M 72 x 1,5 6H 72,000 71,026 71,238 70,376 70,676 M 80 x 6 6H 80,000 76,103 76,478 73,505 74,305
7H 72,000 71,026 71,291 70,376 70,751 7H 80,000 76,103 76,578 73,505 74,505
5H 72,000 70,701 70,891 69,835 70,135 5H 85,000 83,701 83,891 82,835 83,135
M 72 x 2 6H 72,000 70,701 70,937 69,835 70,210 M 85 x 2 6H 85,000 83,701 83,937 82,835 83,210
7H 72,000 70,701 71,001 69,835 70,310 7H 85,000 83,701 84,001 82,835 83,310
5H 72,000 70,051 70,275 68,752 69,152 5H 85,000 83,051 83,275 81,752 82,152
M 72 x 3 6H 72,000 70,051 70,331 68,752 69,252 M 85 x 3 6H 85,000 83,051 83,331 81,752 82,252
7H 72,000 70,051 70,406 68,752 69,382 7H 85,000 83,051 83,406 81,752 82,382
5H 72,000 69,402 69,652 67,670 68,145 5H 85,000 82,402 82,652 80,670 81,145
M 72 x 4 6H 72,000 69,402 69,717 67,670 68,270 M 85 x 4 6H 85,000 82,402 82,717 80,670 81,270
7H 72,000 69,402 69,802 67,670 68,420 7H 85,000 82,402 82,802 80,670 81,420
5H 72,000 68,103 68,403 65,505 66,135 5H 85,000 81,103 81,403 78,505 79,135
M 72 x 6 6H 72,000 68,103 68,478 65,505 66,305 M 85 x 6 6H 85,000 81,103 81,478 78,505 79,305
7H 72,000 68,103 68,578 65,505 66,505 7H 85,000 81,103 81,578 78,505 79,505
5H 75,000 74,026 74,196 73,376 73,612 5H 90,000 88,701 88,891 87,835 88,135
M 75 x 1,5 6H 75,000 74,026 74,238 73,376 73,676 M 90 x 2 6H 90,000 88,701 88,937 87,835 88,210
7H 75,000 74,026 74,291 73,376 73,751 7H 90,000 88,701 89,001 87,835 88,310
5H 75,000 73,701 73,891 72,835 73,135 5H 90,000 88,051 88,275 86,752 87,152
M 75 x 2 6H 75,000 73,701 73,937 72,835 73,210 M 90 x 3 6H 90,000 88,051 88,331 86,752 87,252
7H 75,000 73,701 74,001 72,835 73,310 7H 90,000 88,051 88,406 86,752 87,382
5H 75,000 73,051 73,275 71,752 72,152 5H 90,000 87,402 87,652 85,670 86,145
M 75 x 3 6H 75,000 73,051 73,331 71,752 72,252 M 90 x 4 6H 90,000 87,402 87,717 85,670 86,270
7H 75,000 73,051 73,406 71,752 72,382 7H 90,000 87,402 85,802 85,670 86,420
5H 75,000 72,402 72,652 70,670 71,145 5H 90,000 86,103 86,403 83,505 84,135
M 75 x 4 6H 75,000 72,402 72,717 70,670 71,270 M 90 x 6 6H 90,000 86,103 86,478 83,505 84,305
7H 75,000 72,402 72,802 70,670 71,420 7H 90,000 86,103 86,578 83,505 84,505
5H 76,000 75,026 75,196 74,376 74,612 5H 95,000 93,701 93,901 92,835 93,135
M 76 x 1,5 6H 76,000 75,026 75,238 74,376 74,676 M 95 x 2 6H 95,000 93,701 93,951 92,835 93,210
7H 76,000 75,026 75,291 74,376 74,751 7H 95,000 93,701 94,016 92,835 93,310
5H 76,000 74,701 74,891 73,835 74,135 5H 95,000 93,051 93,287 91,752 92,152
M 76 x 2 6H 76,000 74,701 74,937 73,835 74,210 M 95 x 3 6H 95,000 93,051 93,351 91,752 92,252
7H 76,000 74,701 75,001 73,835 74,310 7H 95,000 93,051 93,426 91,752 92,382
5H 76,000 74,051 74,275 72,752 73,152 5H 95,000 92,402 92,667 90,670 91,145
M 76 x 3 6H 76,000 74,051 74,331 72,752 73,252 M 95 x 4 6H 95,000 92,402 92,737 90,670 91,270
7H 76,000 74,051 74,406 72,752 73,382 7H 95,000 92,402 92,827 90,670 91,420
5H 76,000 73,402 73,652 71,670 72,145 5H 95,000 91,103 91,418 88,505 89,135
M 76 x 4 6H 76,000 73,402 73,717 71,670 72,270 M 95 x 6 6H 95,000 91,103 91,503 88,505 89,305
7H 76,000 73,402 73,802 71,670 72,420 7H 95,000 91,103 91,603 88,505 89,505
5H 76,000 72,103 72,403 69,505 70,135 5H 100,000 98,701 98,901 97,835 98,135
M 76 x 6 6H 76,000 72,103 72,478 69,505 70,305 M100 x 2 6H 100,000 98,701 98,951 97,835 98,210
7H 76,000 72,103 72,578 69,505 70,505 7H 100,000 98,701 99,016 97,835 98,310
5H 80,000 79,026 79,196 78,376 78,612 5H 100,000 98,051 98,287 96,752 97,152
M 80 x 1,5 6H 80,000 79,026 79,238 78,376 78,676 M100 x 3 6H 100,000 98,051 98,351 96,752 97,252
7H 80,000 79,026 79,291 78,376 78,751 7H 100,000 98,051 98,426 96,752 97,382
5H 80,000 78,701 78,891 77,835 78,135 5H 100,000 97,402 97,667 95,670 96,145
M 80 x 2 6H 80,000 78,701 78,937 77,835 78,210 M100 x 4 6H 100,000 97,402 97,737 95,670 96,270
7H 80,000 78,701 79,001 77,835 78,310 7H 100,000 97,402 97,824 95,670 96,420
5H 80,000 78,051 78,275 76,752 77,152 5H 100,000 96,103 96,418 93,505 94,135
M 80 x 3 6H 80,000 78,051 78,331 76,752 77,252 M100 x 6 6H 100,000 96,103 96,503 93,505 94,305
7H 80,000 78,051 78,406 76,752 77,382 7H 100,000 96,103 96,603 93,505 94,505
5H 80,000 77,402 77,652 75,670 76,145

M 80 x 4 6H 80,000 77,402 77,717 75,670 76,270
7H 80,000 77,402 77,802 75,670 76,420
MF
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
P
P
H/8
A0 /2
Td2 /2
Td /2
Td2 /2
Td /2
A0 /2
d mx.
R R
A0 /2
d mx.
d min.
d min.
d2 mx.
H/6
d2
d2 mx.
d2 min.
d2 min.
Td3 /2
Td3 /2
d3 mx.
d3
d3 mx.
d3 min.
TORNILLO TORNILLO
d3 min.
Tolerancia: a,b,c,d,e,f,g Tolerancia: h
4h 1,000 0,964 0,870 0,840 0,755 0,718 4h 8,000 7,933 7,675 7,622 7,387 7,315
M 1 x 0,2 6h 1,000 0,944 0,870 0,822 0,755 0,700 M 8 x 0,5 6g 7,980 7,874 7,655 7,570 7,367 7,263
4h 1,100 1,064 0,970 0,940 0,855 0,818 4h 8,000 7,910 7,513 7,450 7,080 6,988
M 1,1 x 0,2 6h 1,100 1,044 0,970 0,922 0,855 0,800 M 8 x 0,75 6g 7,978 7,838 7,491 7,391 7,058 6,929
4h 1,200 1,164 1,070 1,040 0,955 0,918 4h 8,000 7,888 7,350 7,279 6,773 6,663
M 1,2 x 0,2 6h 1,200 1,144 1,070 1,022 0,955 0,900 M 8 x 1 6g 7,974 7,794 7,324 7,212 6,747 6,596
8g 7,974 7,694 7,324 7,144 6,747 6,528
4h 1,400 1,364 1,270 1,240 1,155 1,118
M 1,4 x 0,2 6h 1,400 1,344 1,270 1,222 1,155 1,100 4h 9,000 8,888 8,350 8,279 7,773 7,663
M 9 x 1 6g 8,974 8,794 8,324 8,212 7,747 7,596
4h 1,600 1,564 1,470 1,438 1,355 1,316 8g 8,974 8,694 8,324 8,144 7,747 7,528
M 1,6 x 0,2 6g 1,583 1,527 1,453 1,403 1,338 1,281
4h 10,000 9,910 9,513 9,450 9,080 8,988
4h 1,800 1,764 1,670 1,638 1,555 1,516 M 10 x 0,75 6g 9,978 9,838 9,491 9,391 9,058 8,929
M 1,8 x 0,2 6g 1,783 1,727 1,653 1,603 1,538 1,481
4h 10,000 9,888 9,350 9,279 8,773 8,663
4h 2,000 1,958 1,838 1,802 1,693 1,647 M 10 x 1 6g 9,974 9,794 9,324 9,212 8,747 8,596
M 2 x 0,25 6g 1,982 1,915 1,820 1,764 1,675 1,609 8g 9,974 9,694 9,324 9,144 8,747 8,528
4h 2,200 2,158 2,038 2,002 1,893 1,847 4h 10,000 9,868 9,188 9,113 8,466 8,343
M 2,2 x 0,25 6g 2,182 2,115 2,020 1,964 1,875 1,809 M 10 x 1,25 6g 9,972 9,760 9,160 9,042 8,438 8,272
8g 9,972 9,637 9,160 8,970 8,438 8,200
4h 2,500 2,447 2,273 2,233 2,071 2,018
M 2,5 x 0,35 6g 2,481 2,396 2,254 2,191 2,052 1,976 4h 11,000 10,888 10,350 10,279 9,773 9,663
M 11 x 1 6g 10,974 10,794 10,324 10,212 9,747 9,596
4h 3,000 2,947 2,773 2,731 2,571 2,516 8g 10,974 10,694 10,324 10,144 9,747 9,528
M 3 x 0,35 6g 2,981 2,896 2,754 2,687 2,552 2,472
4h 12,000 11,888 11,350 11,275 10,773 10,659
4h 3,500 3,447 3,273 3,231 3,071 3,016 M 12 x 1 6g 11,974 11,794 11,324 11,206 10,747 10,590
M 3,5 x 0,35 6g 3,481 3,396 3,254 3,187 3,052 2,972 8g 11,974 11,694 11,324 11,134 10,747 10,518
4h 4,000 3,933 3,675 3,627 3,387 3,320 4h 12,000 11,868 11,188 11,103 10,466 10,333
M 4 x 0,5 6g 3,980 3,874 3,655 3,580 3,367 3,273 M 12 x 1,25 6g 11,972 11,760 11,160 11,028 10,438 10,258
8g 11,972 11,637 11,160 10,948 10,438 10,178
4h 4,500 4,433 4,175 4,127 3,887 3,820
M 4,5 x 0,5 6g 4,480 4,374 4,155 4,080 3,867 3,773 4h 12,000 11,850 11,026 10,936 10,160 10,012
M 12 x 1,5 6g 11,968 11,732 10,994 10,854 10,128 9,930
4h 5,000 4,933 4,675 4,627 4,387 4,320 8g 11,968 11,593 10,994 10,770 10,128 9,846
M 5 x 0,5 6g 4,980 4,874 4,655 4,580 4,367 4,273
4h 14,000 13,888 13,350 13,275 12,773 12,659
4h 5,500 5,433 5,175 5,127 4,887 4,820 M 14 x 1 6g 13,974 13,794 13,324 13,206 12,747 12,590
M 5,5 x 0,5 6g 5,480 5,374 5,155 5,080 4,867 4,773 8g 13,974 13,694 13,324 13,134 12,747 12,518
4h 6,000 5,933 5,675 5,622 5,387 5,315 4h 14,000 13,868 13,188 13,103 12,466 12,333
M 6 x 0,5 6g 5,980 5,874 5,655 5,570 5,367 5,263 M 14 x 1,25 6g 13,972 13,760 13,160 13,028 12,438 12,258
4h 6,000 5,910 5,513 5,450 5,080 4,988 4h 14,000 13,850 13,026 12,936 12,160 12,012
M 6 x 0,75 6g 5,978 5,838 5,491 5,391 5,058 4,929 M 14 x 1,5 6g 13,968 13,732 12,994 12,854 12,128 11,930
8g 13,968 13,593 12,994 12,770 12,128 11,846
4h 7,000 6,910 6,513 6,450 6,080 5,988
M 7 x 0,75 6g 6,978 6,838 6,491 6,391 6,058 5,929 4h 15,000 14,888 14,350 14,275 13,773 13,659
M 15 x 1 6g 14,974 14,794 14,324 14,206 13,747 13,590
8g 14,974 14,964 14,324 14,134 13,747 13,518
MF
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
4h 15,000 14,850 14,026 13,936 13,160 13,012 4h 25,000 24,820 23,701 23,595 22,546 22,363
M 15 x 1,5 6g 14,968 14,732 13,994 13,854 13,128 12,930 M 25 x 2 6g 24,962 24,682 23,663 23,493 22,508 22,261
8g 14,968 14,593 13,994 13,770 13,128 12,846 8g 24,962 24,512 23,663 23,398 22,508 22,166
4h 16,000 15,888 15,350 15,275 14,773 14,659 4h 27,000 26,888 26,350 26,270 25,773 25,654
M 16 x 1 6g 15,974 15,794 15,324 15,206 14,747 14,590 M 27 x 1 6g 26,974 26,794 26,324 26,199 25,747 25,583
8g 15,974 15,694 15,324 15,134 14,747 14,518 8g 26,974 26,694 26,324 26,124 25,747 25,508
4h 16,000 15,850 15,026 14,936 14,160 14,012 4h 27,000 26,850 26,026 25,931 25,160 25,007
M 16 x 1,5 6g 15,968 15,732 14,994 14,854 14,128 13,930 M 27 x 1,5 6g 26,968 26,732 25,994 25,844 25,128 24,920
8g 15,968 15,593 14,994 14,770 14,128 13,846 8g 26,968 26,593 25,994 25,758 25,128 24,834
4h 17,000 16,888 16,350 16,275 15,773 15,659 4h 27,000 26,820 25,701 25,595 24,546 24,363
M 17 x 1 6g 16,974 16,794 16,324 16,206 15,747 15,590 M 27 x 2 6g 26,962 26,682 25,663 25,493 24,508 24,261
8g 16,974 16,694 16,324 16,134 15,747 15,518 8g 26,962 26,512 25,663 25,398 24,508 24,166
4h 17,000 16,850 16,026 15,936 15,160 15,012 4h 28,000 27,888 27,350 27,270 26,773 26,654
M 17 x 1,5 6g 16,968 16,732 15,994 15,854 15,128 14,930 M 28 x 1 6g 27,974 27,794 27,324 27,199 26,747 26,583
8g 16,968 16,593 15,994 15,770 15,128 14,846 8g 27,974 27,694 27,324 27,124 26,747 26,508
4h 18,000 17,888 17,350 17,275 16,773 16,659 4h 28,000 27,850 27,026 26,931 26,160 26,007
M 18 x 1 6g 17,974 17,794 17,324 17,206 16,747 16,590 M 28 x 1,5 6g 27,968 27,732 26,994 26,844 26,128 25,920
8g 17,974 17,694 17,324 17,134 16,747 16,518 8g 27,968 27,593 26,994 26,758 26,128 25,834
4h 18,000 17,850 17,026 16,936 16,160 16,012 4h 28,000 27,820 26,701 26,595 25,546 25,363
M 18 x 1,5 6g 17,968 17,732 16,994 16,854 16,128 15,930 M 28 x 2 6g 27,962 27,682 26,663 26,493 25,508 25,261
8g 17,968 17,593 16,994 16,770 16,128 15,846 8g 27,962 27,512 26,663 26,398 25,508 25,166
4h 18,000 17,820 16,701 16,601 15,546 15,369 4h 30,000 29,888 29,350 29,270 28,773 28,654
M 18 x 2 6g 17,962 17,682 16,663 16,503 15,508 15,271 M 30 x 1 6g 29,974 29,794 29,324 29,199 28,747 28,583
8g 17,962 17,512 16,663 16,413 15,508 15,181 8g 29,974 29,694 29,324 29,124 28,747 28,508
4h 20,000 19,888 19,350 19,275 18,773 18,659 4h 30,000 29,850 29,026 28,931 28,160 28,007
M 20 x 1 6g 19,974 19,794 19,324 19,206 18,747 18,590 M 30 x 1,5 6g 29,968 29,732 28,994 28,844 28,128 27,920
8g 19,974 19,694 19,324 19,134 18,747 18,518 8g 29,968 29,593 28,994 28,758 28,128 27,834
4h 20,000 19,850 19,026 18,936 18,160 18,012 4h 30,000 29,820 28,701 28,595 27,546 27,363
M 20 x 1,5 6g 19,968 19,732 18,994 18,854 18,128 17,930 M 30 x 2 6g 29,962 29,682 28,663 28,493 27,508 27,261
8g 19,968 19,593 18,994 18,770 18,128 17,846 8g 29,962 29,512 28,663 28,398 27,508 27,166
4h 20,000 19,820 18,701 18,601 17,546 17,369 4h 30,000 29,764 28,051 27,926 26,319 26,078
M 20 x 2 6g 19,962 19,682 18,663 18,503 17,508 17,271 M 30 x 3 6g 29,952 29,577 28,003 27,803 26,271 25,955
8g 19,962 19,512 18,663 18,413 17,508 17,181 8g 29,952 29,352 28,002 27,688 26,271 25,840
4h 22,000 21,888 21,350 21,275 20,773 20,659 4h 32,000 31,850 31,026 30,931 30,160 30,007
M 22 x 1 6g 21,974 21,794 21,324 21,206 20,747 20,590 M 32 x 1,5 6g 31,968 31,732 30,994 30,844 30,128 29,920
8g 21,974 21,694 21,324 21,134 20,747 20,518 8g 31,968 31,593 30,994 30,758 30,128 29,834
4h 22,000 21,850 21,026 20,936 20,160 20,012 4h 32,000 31,820 30,701 30,595 29,546 29,363
M 22 x 1,5 6g 21,968 21,732 20,994 20,854 20,128 19,930 M 32 x 2 6g 31,962 31,682 30,663 30,493 29,508 24,261
8g 21,968 21,593 20,994 20,770 20,128 19,846 8g 31,962 31,512 30,663 30,398 29,508 29,166
4h 22,000 21,820 20,701 20,601 19,546 19,369 4h 33,000 32,850 32,026 31,931 31,160 31,007
M 22 x 2 6g 21,962 21,682 20,663 20,503 19,508 19,271 M 33 x 1,5 6g 32,968 32,732 31,994 31,844 31,128 30,920
8g 21,962 21,512 20,663 20,413 19,508 19,181 8g 32,968 32,593 31,994 31,758 31,128 30,834
4h 24,000 23,888 23,350 23,270 22,773 22,654 4h 33,000 32,820 31,701 31,595 30,546 30,363
M 24 x 1 6g 23,974 23,794 23,324 23,199 22,747 22,583 M 33 x 2 6g 32,962 32,682 31,663 31,493 30,508 30,261
8g 23,974 23,694 23,324 23,124 22,747 22,508 8g 32,962 32,512 31,663 31,398 30,508 30,166
4h 24,000 23,850 23,026 22,931 22,160 22,007 4h 33,000 32,764 31,051 30,926 29,319 29,078
M 24 x 1,5 6g 23,968 23,732 22,994 22,844 22,128 21,920 M 33 x 3 6g 32,952 32,577 31,003 30,803 29,271 28,955
8g 23,968 23,593 22,994 22,758 22,128 21,834 8g 32,952 32,352 31,003 30,688 29,271 28,840
4h 24,000 23,820 22,701 22,595 21,546 21,363 4h 35,000 34,850 34,026 33,931 33,160 33,007
M 24 x 2 6g 23,962 23,682 22,663 22,493 21,508 21,261 M 35 x 1,5 6g 34,968 34,732 33,994 33,844 33,128 32,920
8g 23,962 23,512 22,663 22,398 21,508 21,166 8g 34,968 34,593 33,994 33,758 33,128 32,834
4h 25,000 24,888 24,350 24,270 23,773 23,654 4h 36,000 35,850 35,026 34,931 34,160 34,007
M 25 x 1 6g 24,974 24,794 24,324 24,199 23,747 23,583 M 36 x 1,5 6g 35,968 35,732 34,994 34,844 34,128 33,920
8g 24,974 24,694 24,324 24,124 23,747 23,508 8g 35,968 35,593 34,994 34,758 34,128 33,834
4h 25,000 24,850 24,026 23,931 23,160 23,007 4h 36,000 35,820 34,701 34,595 33,546 33,363
M 25 x 1,5 6g 24,968 24,732 23,994 23,844 23,128 22,920 M 36 x 2 6g 35,962 35,682 34,663 34,493 33,508 33,261
8g 24,968 24,593 23,994 23,758 23,128 22,834 8g 35,962 35,512 34,663 34,398 33,508 33,166
MF
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
4h 36,000 35,764 34,051 33,926 32,319 32,078 4h 50,000 49,850 49,026 48,926 48,160 48,002
M 36 x 3 6g 35,952 35,577 34,003 33,803 32,271 31,955 M 50 x 1,5 6g 49,968 49,732 48,994 48,834 48,128 47,910
8g 35,952 35,352 34,003 33,688 32,271 31,840 8g 49,968 49,593 48,994 48,744 48,128 47,820
4h 38,000 37,850 37,026 36,931 36,160 36,007 4h 50,000 49,820 48,701 48,589 47,546 47,357
M 38 x 1,5 6g 37,968 37,732 36,994 36,844 36,128 35,920 M 50 x 2 6g 49,962 49,682 48,663 48,483 47,508 47,251
8g 37,968 37,593 36,994 36,758 36,128 35,834 8g 49,962 49,512 48,663 48,383 47,508 47,151
4h 39,000 38,850 38,026 37,931 37,160 37,007 4h 50,000 49,764 48,051 47,919 46,319 46,071
M 39 x 1,5 6g 38,968 38,732 37,994 37,844 37,128 36,920 M 50 x 3 6g 49,952 49,577 48,003 47,791 46,271 45,943
8g 38,968 38,593 37,994 37,758 37,128 36,834 8g 49,952 49,352 48,003 47,668 46,271 45,820
4h 39,000 38,820 37,701 37,595 36,546 36,363 4h 52,000 51,850 51,026 50,926 50,160 50,002
M 39 x 2 6g 38,962 38,682 37,663 37,493 36,508 36,261 M 52 x 1,5 6g 51,968 51,732 50,994 50,834 50,128 49,910
8g 38,962 38,512 37,663 37,398 36,508 36,166 8g 51,968 51,593 50,994 50,744 50,128 49,820
4h 39,000 38,764 37,051 36,926 35,319 35,078 4h 52,000 51,820 50,701 50,589 49,546 49,357
M 39 x 3 6g 38,952 38,577 37,003 36,803 35,271 34,955 M 52 x 2 6g 51,962 51,682 50,663 50,483 49,508 49,251
8g 38,952 38,352 37,003 36,688 35,271 34,840 8g 51,962 51,512 50,663 50,383 49,508 49,151
4h 40,000 39,850 39,026 38,931 38,160 38,007 4h 52,000 51,764 50,051 49,919 48,319 48,071
M 40 x 1,5 6g 39,968 39,732 38,994 38,844 38,128 37,920 M 52 x 3 6g 51,952 51,577 50,003 49,791 48,271 47,943
8g 39,968 39,593 38,994 38,758 38,128 37,834 8g 51,952 51,352 50,003 49,668 48,271 47,820
4h 40,000 39,820 38,701 38,595 37,546 37,363 4h 52,000 51,720 49,402 49,252 47,093 46,789
M 40 x 2 6g 39,962 39,682 38,663 38,493 37,508 37,261 M 52 x 4 6g 51,940 51,465 49,342 49,106 47,033 46,643
8g 39,962 39,512 38,663 38,398 37,508 37,166 8g 51,940 51,220 49,342 48,967 47,033 46,504
4h 40,000 39,764 38,051 37,926 36,319 36,078 4h 55,000 54,850 54,026 53,926 53,160 53,002
M 40 x 3 6g 39,952 39,577 38,003 37,803 36,271 35,955 M 55 x 1,5 6g 54,968 54,732 53,994 53,834 53,128 52,910
8g 39,952 39,352 38,003 37,688 36,271 35,840 8g 54,968 54,593 53,994 53,744 53,128 52,820
4h 42,000 41,850 41,026 40,931 40,160 40,007 4h 55,000 54,820 53,701 53,589 52,546 52,357
M 42 x 1,5 6g 41,968 41,732 40,994 40,844 40,128 39,920 M 55 x 2 6g 54,962 54,682 53,663 53,483 52,508 52,251
8g 41,968 41,593 40,994 40,758 40,128 39,834 8g 54,962 54,512 53,663 53,383 52,508 52,151
4h 42,000 41,820 40,701 40,595 39,546 39,363 4h 55,000 54,764 53,051 52,919 51,319 51,071
M 42 x 2 6g 41,962 41,682 40,663 40,493 39,508 39,261 M 55 x 3 6g 54,952 54,577 53,003 52,791 51,271 50,943
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4h 42,000 41,764 40,051 39,926 38,319 38,078 4h 55,000 54,700 52,402 52,252 50,093 49,789
M 42 x 3 6g 41,952 41,577 40,003 39,803 38,271 37,955 M 55 x 4 6g 54,940 54,465 52,342 52,106 50,033 49,643
8g 41,952 41,352 40,003 39,688 38,271 37,840 8g 54,940 54,190 52,342 51,967 50,033 49,504
4h 42,000 41,720 39,402 39,262 37,093 36,799 4h 56,000 55,850 55,026 54,926 54,160 54,002
M 42 x 4 6g 41,940 41,465 39,342 39,118 37,033 36,655 M 56 x 1,5 6g 55,968 55,732 54,994 54,834 54,128 53,910
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4h 45,000 44,850 44,026 43,931 43,160 43,007 4h 56,000 55,820 54,701 54,589 53,546 53,357
M 45 x 1,5 6g 44,968 44,732 43,994 43,844 43,128 42,920 M 56 x 2 6g 55,962 55,682 54,663 54,483 53,508 53,251
8g 44,968 44,593 43,994 43,758 43,128 42,834 8g 55,962 55,512 54,663 54,383 53,508 53,151
4h 45,000 44,820 43,701 43,595 42,546 42,363 4h 56,000 55,764 54,051 53,919 52,319 52,071
M 45 x 2 6g 44,962 44,682 43,663 43,493 42,508 42,261 M 56 x 3 6g 55,952 55,577 54,003 53,791 52,271 51,943
8g 44,962 44,512 43,663 43,398 42,508 42,166 8g 55,952 55,352 54,003 53,668 52,271 51,820
4h 45,000 44,764 43,051 42,926 41,319 41,078 4h 56,000 55,700 53,402 53,252 51,093 50,789
M 45 x 3 6g 44,952 44,577 43,003 42,803 41,271 40,955 M 56 x 4 6g 55,940 55,465 53,342 53,106 51,033 50,643
8g 44,952 44,352 43,003 42,688 41,271 40,840 8g 55,940 55,190 53,342 52,967 51,033 50,504
4h 45,000 44,720 42,402 42,262 40,093 39,799 4h 58,000 57,850 57,026 56,926 56,160 56,002
M 45 x 4 6g 44,940 44,465 42,342 42,118 40,033 39,655 M 58 x 1,5 6g 57,968 57,732 56,994 56,834 56,128 55,910
8g 44,940 44,220 42,342 41,987 40,033 39,524 8g 57,968 57,593 56,994 56,744 56,128 55,820
4h 48,000 47,850 47,026 46,926 46,160 46,002 4h 58,000 57,820 56,701 56,589 55,546 55,357
M 48 x 1,5 6g 47,968 47,732 46,994 46,834 46,128 45,910 M 58 x 2 6g 57,962 57,682 56,663 56,483 55,508 55,251
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4h 48,000 47,764 46,051 45,919 44,319 44,071 4h 58,000 57,764 56,051 55,919 54,319 54,071
M 48 x 3 6g 47,952 47,577 46,003 45,791 44,271 43,943 M 58 x 3 6g 57,952 57,577 56,003 55,791 54,271 53,943
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4h 48,000 47,720 45,402 45,252 43,093 42,789 4h 58,000 57,700 55,402 55,252 53,093 52,789
M 48 x 4 6g 47,940 47,465 45,342 45,106 43,033 42,643 M 58 x 4 6g 57,940 57,465 55,342 55,106 53,033 52,643
8g 47,940 47,220 45,342 44,967 43,033 42,504 8g 57,940 57,190 55,342 54,967 53,033 52,504
MF
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
4h 60,000 59,850 59,026 58,926 58,160 58,002 4h 68,000 67,700 65,402 65,252 63,093 62,789
M 60 x 1,5 6g 59,968 59,732 58,994 58,834 58,128 57,910 M 68 x 4 6g 67,940 67,465 65,342 65,106 63,033 62,643
8g 59,968 59,593 58,994 58,744 58,128 57,820 8g 67,940 67,190 65,342 64,967 63,033 62,504
4h 60,000 59,820 58,701 58,589 57,546 57,357 4h 70,000 69,820 68,701 68,589 67,546 67,357
M 60 x 2 6g 59,962 59,682 58,663 58,483 57,508 57,251 M 70 x 2 6g 69,962 69,682 68,663 68,483 67,508 67,251
8g 59,962 59,512 58,663 58,383 57,508 57,151 8g 69,962 69,512 68,663 68,383 67,508 67,151
4h 60,000 59,764 58,051 57,919 56,319 56,071 4h 70,000 69,764 68,051 67,919 66,319 66,071
M 60 x 3 6g 59,952 59,577 58,003 57,791 56,271 55,943 M 70 x 3 6g 69,952 69,577 68,003 67,791 66,271 65,843
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4h 60,000 59,700 57,402 57,252 55,093 54,789 4h 70,000 69,700 67,402 67,252 65,093 64,789
M 60 x 4 6g 59,940 59,465 57,342 57,106 55,033 54,643 M 70 x 4 6g 69,940 69,465 67,342 67,106 65,033 64,643
8g 59,940 59,190 57,342 56,967 55,033 54,504 8g 69,940 69,190 67,342 66,967 65,033 64,504
4h 62,000 61,850 61,026 60,926 60,160 60,002 4h 70,000 69,625 66,103 65,923 62,639 62,228
M 62 x 1,5 6g 61,968 61,732 60,994 60,834 60,128 59,910 M 70 x 6 6g 69,920 69,320 66,023 65,743 62,559 62,048
8g 61,968 61,593 60,994 60,744 60,128 59,820 8g 69,920 68,970 66,023 65,573 62,559 61,878
4h 62,000 61,820 60,701 60,589 59,546 59,357 4h 72,000 71,850 71,026 70,926 70,160 70,002
M 62 x 2 6g 61,962 61,682 60,663 60,483 59,508 59,251 M 72 x 1,5 6g 71,968 71,732 70,994 70,834 70,128 69,910
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4h 62,000 61,764 60,051 59,919 58,319 58,071 4h 72,000 71,820 70,701 70,589 69,546 69,357
M 62 x 3 6g 61,952 61,577 60,003 59,791 58,271 57,943 M 72 x 2 6g 71,962 71,682 70,663 70,483 69,508 69,251
8g 61,952 61,352 60,003 59,668 58,271 57,820 8g 71,962 71,512 70,663 70,383 69,508 69,151
4h 62,000 61,700 59,402 59,252 57,093 56,789 4h 72,000 71,764 70,051 69,919 68,319 68,071
M 62 x 4 6g 61,940 61,465 59,342 59,106 57,033 56,643 M 72 x 3 6g 71,952 71,577 70,003 69,791 68,271 67,943
8g 61,940 61,190 59,342 58,967 57,033 56,504 8g 71,952 71,352 70,003 69,668 68,271 67,820
4h 64,000 63,850 63,026 62,926 62,160 62,002 4h 72,000 71,700 69,402 69,252 67,093 66,789
M 64 x 1,5 6g 63,968 63,732 62,994 62,834 62,128 61,910 M 72 x 4 6g 71,940 71,465 69,342 69,106 67,033 66,643
8g 63,968 63,593 62,994 62,744 62,128 61,820 8g 71,940 71,190 69,342 68,967 67,033 66,504
4h 64,000 63,820 62,701 62,589 61,546 61,357 4h 72,000 71,625 68,103 67,923 64,639 64,228
M 64 x 2 6g 63,962 63,682 62,663 62,483 61,508 61,251 M 72 x 6 6g 71,920 71,320 68,023 67,743 64,559 64,048
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4h 64,000 63,764 62,051 61,919 60,319 60,071 4h 75,000 74,850 74,026 73,926 73,160 73,002
M 64 x 3 6g 63,952 63,577 62,003 61,791 60,271 59,943 M 75 x 1,5 6g 74,968 74,732 73,994 73,834 73,128 72,910
8g 63,952 63,352 62,003 61,668 60,271 59,820 8g 74,968 74,593 73,994 73,744 73,128 72,820
4h 64,000 63,700 61,402 61,252 59,093 58,789 4h 75,000 74,820 73,701 73,589 72,546 72,357
M 64 x 4 6g 63,940 63,465 61,342 61,106 59,033 58,643 M 75 x 2 6g 74,962 74,682 73,663 73,483 72,508 72,251
8g 63,940 63,190 61,342 60,967 59,033 58,504 8g 74,962 74,512 73,663 73,383 72,508 72,151
4h 65,000 64,850 64,026 63,926 63,160 63,002 4h 75,000 74,764 73,051 72,919 71,319 71,071
M 65 x 1,5 6g 64,968 64,732 63,994 63,834 63,128 62,910 M 75 x 3 6g 74,952 74,577 73,003 72,791 71,271 70,943
8g 64,968 64,593 63,994 63,744 63,128 62,820 8g 74,952 74,352 73,003 72,668 71,271 70,820
4h 65,000 64,820 63,701 63,589 62,546 62,357 4h 75,000 74,700 72,402 72,252 70,093 69,789
M 65 x 2 6g 64,962 64,682 63,663 63,483 62,508 62,251 M 75 x 4 6g 74,940 74,465 72,342 72,106 70,033 69,643
8g 64,962 64,512 63,663 63,383 62,508 62,151 8g 74,940 74,190 72,342 71,967 70,033 69,504
4h 65,000 64,764 63,051 62,919 61,319 61,071 4h 76,000 75,850 75,026 74,926 74,160 74,002
M 65 x 3 6g 64,952 64,577 63,003 62,791 61,271 60,943 M 76 x 1,5 6g 75,968 75,732 74,994 74,834 74,128 73,910
8g 64,952 64,352 63,003 62,668 61,271 60,820 8g 75,968 75,593 74,994 74,744 74,128 73,820
4h 65,000 64,700 62,402 62,252 60,093 59,789 4h 76,000 75,820 74,701 74,589 73,546 73,357
M 65 x 4 6g 64,940 64,465 62,342 62,106 60,033 59,643 M 76 x 2 6g 75,962 75,682 74,663 74,483 73,508 73,251
8g 64,940 64,190 62,342 61,967 60,033 59,504 8g 75,962 75,512 74,663 74,383 73,508 73,151
4h 68,000 67,850 67,026 66,926 66,160 66,002 4h 76,000 75,764 74,051 73,919 72,319 72,071
M 68 x 1,5 6g 67,968 67,732 66,994 66,834 66,128 65,910 M 76 x 3 6g 75,952 75,577 74,003 73,791 72,271 71,943
8g 67,968 67,593 66,994 66,744 66,128 65,820 8g 75,952 75,352 74,003 73,668 72,271 71,820
4h 68,000 67,820 66,701 66,589 65,546 65,357 4h 76,000 75,700 73,402 73,252 71,093 70,789
M 68 x 2 6g 67,962 67,682 66,663 66,483 65,508 65,251 M 76 x 4 6g 75,940 75,465 73,342 73,106 71,033 70,643
8g 67,962 67,512 66,663 66,383 65,508 65,151 8g 75,940 75,190 73,342 72,967 71,033 70,504
4h 68,000 67,764 66,051 65,919 64,319 64,071 4h 76,000 76,625 72,103 71,923 68,639 68,228
M 68 x 3 6g 67,952 67,577 66,003 65,791 64,271 63,943 M 76 x 6 6g 75,920 75,320 72,023 71,743 68,559 68,048
8g 67,952 57,352 66,003 65,668 64,271 63,820 8g 75,920 74,970 72,023 71,573 68,559 67,878
MF
Tornillo
DIN 13 - Oct. 1983 - Parte 21-22-23
4h 80,000 79,850 79,026 78,926 78,160 78,002 4h 100,000 99,820 98,701 98,583 97,546 97,351
M 80 x 1,5 6g 79,968 79,732 78,994 78,834 78,128 77,910 M 100 x 2 6g 99,962 99,682 98,663 98,473 97,508 97,241
8g 79,968 79,593 78,994 78,744 78,128 77,820 8g 99,962 99,512 98,663 98,363 97,508 97,131
4h 80,000 79,820 78,701 78,589 77,546 77,357 4h 100,000 99,764 98,051 97,911 96,319 96,063
M 80 x 2 6g 79,962 79,682 78,663 78,483 77,508 77,251 M 100 x 3 6g 99,952 99,577 98,003 97,779 96,271 95,931
8g 79,962 79,512 78,663 78,383 77,508 77,151 8g 99,952 99,352 98,003 97,648 96,271 95,800
4h 80,000 79,764 78,051 77,919 76,319 76,071 4h 100,000 99,700 97,402 97,242 95,093 94,799
M 80 x 3 6g 79,952 79,577 78,003 77,791 76,271 75,943 M 100 x 4 6g 99,940 99,465 97,342 97,092 95,033 94,629
8g 79,952 79,352 78,003 77,668 76,271 75,820 8g 99,940 99,190 97,342 96,942 95,033 94,479
4h 80,000 79,700 77,402 77,252 75,093 74,789 4h 100,000 99,625 96,103 95,913 92,639 92,218
M 80 x 4 6g 79,940 79,465 77,342 77,106 75,033 74,643 M 100 x 6 6g 99,920 99,320 96,023 95,723 95,559 92,028
8g 79,940 79,190 77,342 76,967 75,033 74,504 8g 99,920 98,970 96,023 95,548 92,559 91,853
4h 80,000 79,625 76,103 75,923 72,639 72,228 4h 105,000 104,820 103,701 103,583 102,546 102,351
M 80 x 6 6g 79,920 79,320 76,023 75,743 72,559 72,048 M 105 x 2 6g 104,962 104,682 103,663 103,473 102,508 102,241
8g 79,920 78,970 76,023 75,573 72,559 71,878 8g 104,962 104,512 103,663 103,363 102,508 102,131
4h 85,000 84,820 83,701 83,589 82,546 82,357 4h 105,000 104,764 103,051 102,911 101,319 101,063
M 85 x 2 6g 84,962 84,682 83,663 83,483 82,508 82,251 M 105 x 3 6g 104,952 104,577 103,003 102,779 101,271 100,931
8g 84,962 84,512 83,663 83,383 82,508 82,151 8g 104,952 104,352 103,003 102,648 101,271 100,800
4h 85,000 84,764 83,051 82,919 81,319 81,071 4h 105,000 104,700 102,402 102,242 100,093 99,779
M 85 x 3 6g 84,952 84,577 83,003 82,791 81,271 80,943 M 105 x 4 6g 104,940 104,465 102,342 102,092 100,033 99,629
8g 84,952 84,352 83,003 82,668 81,271 80,820 8g 104,940 104,190 102,342 101,942 100,033 99,479
4h 85,000 84,700 82,402 82,252 80,093 79,789 4h 105,000 104,625 101,103 100,913 99,639 97,218
M 85 x 4 6g 84,940 84,465 82,342 82,106 80,033 79,643 M 105 x 6 6g 104,920 104,320 101,023 100,723 97,559 97,028
8g 84,940 84,190 82,342 81,967 80,033 79,504 8g 104,920 103,970 101,023 100,548 97,559 96,853
4h 85,000 84,625 81,103 80,923 77,639 77,228 4h 108,000 107,820 106,701 106,583 105,546 105,351
M 85 x 6 6g 84,920 84,320 81,023 80,743 77,559 77,048 M 108 x 2 6g 107,962 107,682 106,663 106,473 105,508 105,241
8g 84,920 83,970 81,023 80,573 77,559 76,878 8g 107,962 107,512 106,663 106,363 105,508 105,131
4h 90,000 89,820 88,701 88,589 87,546 87,357 4h 108,000 107,764 106,051 105,911 104,319 104,063
M 90 x 2 6g 89,962 89,682 88,663 88,483 87,508 87,251 M 108 x 3 6g 107,952 107,577 106,003 105,779 104,271 103,931
8g 89,962 89,512 88,663 88,383 87,508 87,151 8g 107,952 107,352 106,003 105,648 104,271 103,800
4h 90,000 89,764 88,051 87,919 86,319 86,071 4h 108,000 107,700 105,402 105,242 103,093 102,779
M 90 x 3 6g 89,952 89,577 88,003 87,791 86,271 85,943 M 108 x 4 6g 107,940 107,465 105,342 105,092 103,033 102,629
8g 89,952 89,352 88,003 87,668 86,271 85,820 8g 107,940 107,190 105,342 104,942 103,033 102,479
4h 90,000 89,700 87,402 87,252 85,093 84,789 4h 110,000 109,820 108,701 108,583 107,546 107,351
M 90 x 4 6g 89,940 89,465 87,342 87,106 85,033 84,643 M 110 x 2 6g 109,962 109,682 108,663 108,473 107,508 107,241
8g 89,940 89,190 87,342 86,967 85,033 84,504 8g 109,962 109,512 108,663 108,363 107,508 107,131
4h 90,000 89,625 86,103 85,923 82,639 82,228 4h 110,000 109,764 108,051 107,911 106,319 106,063
M 90 x 6 6g 89,920 89,320 86,023 85,743 82,559 82,048 M 110 x 3 6g 109,952 109,577 108,003 107,779 106,271 105,931
8g 89,920 88,970 86,023 85,573 82,559 81,878 8g 109,952 109,352 108,003 107,648 106,271 105,800
4h 95,000 94,820 93,701 93,583 92,546 92,351 4h 110,000 109,700 107,402 107,242 105,093 104,779
M 95 x 2 6g 94,962 94,682 93,663 93,473 92,508 92,241 M 110 x 4 6g 109,940 109,465 107,342 107,092 105,033 104,629
8g 94,962 94,512 93,663 93,363 92,508 92,131 8g 109,940 109,190 107,342 106,942 105,033 104,479
4h 95,000 94,764 93,051 92,911 91,319 91,063 4h 110,000 109,625 106,103 105,913 102,639 102,218
M 95 x 3 6g 94,952 94,577 93,003 92,779 91,271 90,931 M 110 x 6 6g 109,920 109,320 106,023 105,723 102,559 102,028
8g 94,952 94,352 93,003 92,648 91,271 90,800 8g 109,920 108,970 106,023 105,548 102,559 101,853
4h 95,000 94,700 92,402 92,242 90,093 89,779

M 95 x 4 6g 94,940 94,465 92,342 92,092 90,033 89,629
8g 94,940 94,190 92,342 91,942 90,033 89,479
4h 95,000 94,625 91,103 90,913 87,639 87,218

M 95 x 6 6g 94,920 94,320 91,023 90,723 87,559 87,028
8g 94,920 93,970 91,023 90,548 87,559 86,853
UNC
ROSCA UNIFICADA, paso normal
Medidas nominales
ASME B 1.1 - 1989
H/8
TUERCA
D1 = d - 2H1 H/2
H1
d2 = D2 = d - 0,64952 P
h3
H
d3 = d - 1,22687 P 0
r 60
H/2
H = 0,86603 P
H1 = 0,54127 P
h3 = 0,61343 P
D2
D1
H/4
H/6
r = H/6 = 0,14434 P
D
TORNILLO P
d3
d2
Rosca - Paso Exterior Medio Ncleo Exterior Tolerancia Medio Ncleo
D - P d=D d2 = D2 d3 D1 dmn. 2B d2 mn. d2 mx. d3 mx.
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. m. mm. mm. mm.
No. 1 - 64 1,854 1,598 1,367 1,425 1,867 GH-2 1,611 1,623 1,380
No. 2 - 56 2,184 1,890 1,628 1,694 2,197 GH-2 1,903 1,915 1,641
No. 3 - 48 2,515 2,172 1,864 1,941 2,540 GH-2 2,185 2,197 1,877
No. 4 - 40 2,845 2,433 2,065 2,156 2,883 GH-2 2,446 2,458 2,078
No. 5 - 40 3,175 2,764 2,395 2,487 3,213 GH-2 2,777 2,789 2,408
No. 6 - 32 3,505 2,990 2,532 2,647 3,556 GH-3 3,015 3,028 2,557
No. 8 - 32 4,166 3,650 3,193 3,307 4,217 GH-3 3,675 3,688 3,218
No. 10 - 24 4,826 4,138 3,528 3,680 4,902 GH-3 4,163 4,176 3,553
No. 12 - 24 5,486 4,798 4,188 4,341 5,562 GH-3 4,823 4,836 4,213
1/4 - 20 6,350 5,524 4,793 4,976 6,452 GH-5 5,574 5,588 4,841
5/16 - 18 7,938 7,021 6,205 6,411 8,052 GH-5 7,071 7,085 6,256
3/8 - 16 9,525 8,494 7,577 7,798 9,652 GH-5 8,544 8,558 7,627
7/16 - 14 11,112 9,934 8,887 9,149 11,264 GH-5 9,984 9,998 8,936
1/2 - 13 12,700 11,430 10,302 10,592 12,865 GH-5 11,480 11,494 10,353
9/16 - 12 14,288 12,913 11,692 11,989 14,453 GH-5 12,963 12,977 11,741
5/8 - 11 15,875 14,376 13,043 13,386 16,053 GH-5 14,427 14,440 13,094
3/4 - 10 19,050 17,399 15,933 16,307 19,240 GH-5 17,450 17,463 15,984
7/8 - 9 22,225 20,391 18,763 19,177 22,441 GH-6 20,455 20,467 18,825
1 - 8 25,400 23,338 21,504 21,971 25,641 GH-6 23,402 23,414 21,568
1 1/8 - 7 28,575 26,218 24,122 24,638 28,829 GH-8 26,294 26,320 24,199
1 1/4 - 7 31,750 29,393 27,297 27,813 32,004 GH-8 29,469 29,495 27,374
1 3/8 - 6 34,925 32,174 29,731 30,353 35,230 GH-8 32,250 32,276 29,807
1 1/2 - 6 38,100 35,349 32,906 33,528 38,405 GH-8 35,425 35,451 32,982
1 3/4 - 5 44,450 41,151 38,217 38,964 44,792 41,189 41,240 38,255
2 - 4,5 50,800 47,135 43,876 44,679 51,168 47,173 47,224 43,914

2 1/4 - 4,5 57,150 53,485 50,226 51,029 57,518 53,523 53,574 50,264
2 1/2 - 4 63,500 59,375 55,710 56,617 63,919 59,413 59,464 55,748
2 3/4 - 4 69,850 65,725 62,060 62,967 70,269 65,776 65,840 62,111
3 - 4 76,200 72,075 68,410 69,317 76,619 72,126 72,190 68,461

3 1/4 - 4 82,550 78,425 74,760 75,667 82,969 78,476 78,540 74,811
3 1/2 - 4 88,900 84,775 81,110 82,017 89,319 84,826 84,890 81,161
3 3/4 - 4 95,250 91,125 87,460 88,367 95,669 91,176 91,240 87,511
4 - 4 101,600 97,475 93,810 94,717 102,019 97,526 97,590 93,861
UNC
Tuerca
ASME B 1.1 - 1989
TUERCA
Tolerancia: 2B / 3B
P
H/8
TD2/2
D min.
D2mx.
D2min.
H/4
D1mx.
TD1/2
D1min.
Rosca - Paso Exterior Medio Ncleo
D - P Dmn. D2 mn. D2 mx. D1 mn. D1 mx.
2B/3B 2B/3B 2B 3B 2B/3B 2B 3B
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
No. 1 - 64 1,854 1,598 1,664 1,646 1,425 1,582 1,582

No. 2 - 56 2,184 1,890 1,961 1,943 1,694 1,872 1,872
No. 3 - 48 2,515 2,172 2,248 2,228 1,941 2,146 2,146
No. 4 - 40 2,845 2,433 2,517 2,494 2,156 2,385 2,385
No. 5 - 40 3,175 2,764 2,847 2,827 2,487 2,697 2,697

No. 6 - 32 3,505 2,990 3,084 3,058 2,642 2,896 2,896
No. 8 - 32 4,166 3,650 3,746 3,721 3,302 3,531 3,528
No. 10 - 24 4,826 4,138 4,247 4,219 3,683 3,962 3,950
No. 12 - 24 5,486 4,798 4,910 4,882 4,343 4,597 4,590

1/4 - 20 6,350 5,524 5,646 5,616 4,978 5,258 5,250
5/16 - 18 7,938 7,021 7,155 7,120 6,401 6,731 6,680
3/8 - 16 9,525 8,494 8,639 8,603 7,798 8,153 8,082
7/16 - 14 11,112 9,934 10,089 10,051 9,144 9,550 9,441

1/2 - 13 12,700 11,430 11,595 11,552 10,592 11,024 10,881
9/16 - 12 14,288 12,913 13,086 13,043 11,989 12,446 12,301
5/8 - 11 15,875 14,376 14,559 14,514 13,386 13,868 13,693
3/4 - 10 19,050 17,399 17,595 17,544 16,307 16,840 16,624

7/8 - 9 22,225 20,391 20,599 20,546 19,177 19,761 19,509
1 - 8 25,400 23,338 23,561 23,505 21,971 22,606 22,344
1 1/8 - 7 28,575 26,218 26,457 26,398 24,638 25,349 25,082
1 1/4 - 7 31,750 29,393 29,637 29,576 27,813 28,524 28,258

1 3/8 - 6 34,925 32,174 32,438 32,372 30,353 31,115 30,851
1 1/2 - 6 38,100 35,349 35,616 35,550 33,528 34,290 34,026
1 3/4 - 5 44,450 41,151 41,445 41,372 38,964 39,827 39,560
2 - 4,5 50,800 47,135 47,450 47,371 44,679 45,593 45,367

2 1/4 - 4,5 57,150 53,485 53,805 53,726 51,029 51,943 51,717
2 1/2 - 4 63,500 59,375 59,718 59,632 56,617 57,582 57,389
2 3/4 - 4 69,850 65,725 66,073 65,987 62,967 63,932 63,739
3 - 4 76,200 72,075 72,428 72,339 69,317 70,282 70,089

3 1/4 - 4 82,550 78,425 78,783 78,694 75,667 76,632 76,439
3 1/2 - 4 88,900 84,775 85,138 85,049 82,017 82,982 82,789
3 3/4 - 4 95,250 91,125 91,493 91,402 88,367 89,332 89,139
4 - 4 101,600 97,475 97,848 97,757 94,717 95,682 95,489
UNC
Tornillo
ASME B 1.1 - 1989
P
P
H/8
A0 /2
Td2 /2
Td /2
Td2 /2
Td /2
A0 /2
d mx.
R R
A0 /2
d mx.
d min.
d min.
d2 mx.
H/6
d2
d2 mx.
d2 min.
d2 min.
Td3 /2
Td3 /2
d3 mx.
d3
d3 min.
d3 mx.
TORNILLO TORNILLO
d3 min.
Tolerancia: 2A Tolerancia: 3A

D - P dmx. dmn d2 mx. d2 mn d3 mx.
2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
No. 1 - 64 1,839 1,854 1,742 1,758 1,582 1,598 1,532 1,560 1,351 1,367
No. 2 - 56 2,169 2,184 2,065 2,080 1,875 1,890 1,821 1,849 1,613 1,628
No. 3 - 48 2,497 2,515 2,383 2,400 2,154 2,172 2,096 2,129 1,847 1,864
No. 4 - 40 2,824 2,845 2,695 2,715 2,413 2,433 2,350 2,385 2,045 2,065
No. 5 - 40 3,155 3,175 3,025 3,045 2,743 2,764 2,677 2,715 2,375 2,395
No. 6 - 32 3,485 3,505 3,332 3,553 2,969 2,990 2,898 2,936 2,512 2,532
No. 8 - 32 4,143 4,166 3,990 4,013 3,627 3,650 3,553 3,594 3,170 3,193
No. 10 - 24 4,801 4,826 4,618 4,643 4,112 4,138 4,028 4,074 3,503 3,528
No. 12 - 24 5,461 5,486 5,278 5,304 4,773 4,798 4,686 4,732 4,163 4,188
1/4 - 20 6,322 6,350 6,116 6,144 5,497 5,524 5,403 5,453 4,765 4,793
5/16 - 18 7,907 7,938 7,686 7,717 6,990 7,021 6,888 6,944 6,175 6,205
3/8 - 16 9,492 9,525 9,253 9,286 8,461 8,494 8,349 8,410 7,544 7,577
7/16 - 14 11,077 11,112 10,815 10,851 9,898 9,934 9,779 9,845 8,852 8,887
1/2 - 13 12,662 12,700 12,385 12,423 11,392 11,430 11,265 11,336 10,264 10,302
9/16 - 12 14,247 14,288 13,957 13,998 12,873 12,913 12,741 12,814 11,651 11,692
5/8 - 11 15,834 15,875 15,527 15,568 14,336 14,376 14,196 14,272 13,002 13,043
3/4 - 10 19,004 19,050 18,677 18,273 17,353 17,399 17,203 17,287 15,888 15,933
7/8 - 9 22,177 22,225 21,824 21,872 20,343 20,391 20,183 20,272 18,715 18,763
1 - 8 25,349 25,400 24,968 25,019 23,287 23,338 23,114 23,208 21,453 21,504
1 1/8 - 7 28,519 28,575 28,103 28,158 26,162 26,218 25,979 26,081 24,066 24,122
1 1/4 - 7 31,694 31,750 31,278 31,333 29,337 29,393 29,149 29,253 27,242 27,297
1 3/8 - 6 34,864 34,925 34,402 34,463 32,113 32,174 31,910 32,022 29,670 29,731
1 1/2 - 6 38,039 38,100 37,577 37,638 35,288 35,349 35,082 35,194 32,845 32,906
1 3/4 - 5 44,381 44,450 43,861 43,929 41,082 41,151 40,856 40,980 38,148 38,217
2 - 4,5 50,726 50,800 50,168 50,241 47,061 47,135 46,820 46,954 43,802 43,876
2 1/4 - 4,5 57,076 57,150 56,518 56,591 53,411 53,485 53,165 53,299 50,152 50,226
2 1/2 - 4 63,421 63,500 62,817 62,895 59,296 59,375 59,032 59,177 55,631 55,710
2 3/4 - 4 69,769 69,850 69,164 69,245 65,644 65,725 65,377 65,524 61,979 62,060
3 - 4 76,119 76,200 75,514 75,595 71,994 72,075 71,722 71,872 68,329 68,410
3 1/4 - 4 82,466 82,550 81,862 81,945 78,341 78,425 78,064 78,217 74,676 74,760
3 1/2 - 4 88,816 88,900 88,212 88,295 84,691 84,775 84,412 84,564 81,026 81,110
3 3/4 - 4 95,164 95,250 94,559 94,645 91,039 91,125 90,754 90,912 87,373 87,460
4 - 4 101,514 101,600 100,909 100,995 97,389 97,475 97,102 97,259 93,723 93,810
UNF
ROSCA UNIFICADA, paso fino
Medidas nominales
ASME B 1.1 - 1989
H/8
TUERCA
D1 = d - 2H1 H/2
H1
d2 = D2 = d - 0,64952 P
h3
H
d3 = d - 1,22687 P 0
r 60
H/2
H = 0,86603 P
H1 = 0,54127 P
h3 = 0,61343 P
D2
D1
H/4
H/6
r = H/6 = 0,14434 P
D
TORNILLO P
d3
d2
D - P d=D d2 = D2 d3 D1 dmn. 2B d2 mn. d2 mx. d3 mx.
No. 0 - 80 1,524 1,318 1,135 1,181 1,537 GH-2 1,331 1,343 1,148
No. 1 - 72 1,854 1,626 1,422 1,473 1,867 GH-2 1,639 1,652 1,435
No. 2 - 64 2,184 1,928 1,697 1,755 2,197 GH-2 1,941 1,953 1,710
No. 3 - 56 2,515 2,220 1,958 2,024 2,528 GH-2 2,233 2,245 1,971
No. 4 - 48 2,845 2,502 2,195 2,271 2,870 GH-2 2,515 2,527 2,208
No. 5 - 44 3,175 2,799 2,466 2,550 3,200 GH-2 2,812 2,824 2,479
No. 6 - 40 3,505 3,094 2,725 2,817 3,543 GH-2 3,107 3,119 2,738
No. 8 - 36 4,166 3,708 3,299 3,401 4,204 GH-2 3,721 3,733 3,312
No. 10 - 32 4,826 4,310 3,853 3,967 4,877 GH-3 4,335 4,348 3,878
No. 12 - 28 5,486 4,897 4,374 4,496 5,550 GH-3 4,922 4,935 4,399
1/4 - 28 6,350 5,761 5,237 5,360 6,414 GH-4 5,799 5,812 5,275
5/16 - 24 7,938 7,249 6,640 6,782 8,014 GH-4 7,287 7,300 6,677
3/8 - 24 9,525 8,837 8,227 8,382 9,601 GH-4 8,875 8,888 8,265
7/16 - 20 11,112 10,287 9,555 9,728 11,214 GH-5 10,338 10,351 9,605
1/2 - 20 12,700 11,874 11,143 11,326 12,802 GH-5 11,925 11,938 11,192
9/16 - 18 14,288 13,371 12,555 12,751 14,402 GH-5 13,422 13,435 12,607
5/8 - 18 15,875 14,958 14,143 14,351 15,989 GH-5 15,009 15,022 14,195
3/4 - 16 19,050 18,019 17,102 17,323 19,177 GH-5 18,070 18,083 17,153
7/8 - 14 22,225 21,046 20,000 20,270 22,377 GH-6 21,110 21,122 20,063
1 - 12 25,400 24,026 22,804 23,114 25,565 GH-6 24,090 24,102 22,867
1 1/8 - 12 28,575 27,201 25,979 26,284 28,740 GH-6 27,252 27,277 26,029
1 1/4 - 12 31,750 30,376 29,154 29,464 31,915 GH-6 30,427 30,452 29,205
1 3/8 - 12 34,925 33,551 32,329 32,634 35,090 GH-6 33,602 33,627 32,379
1 1/2 - 12 38,100 36,726 35,504 35,814 38,265 GH-6 36,777 36,802 35,554
UNF
Tuerca
ASME B 1.1 - 1989
TUERCA
Tolerancia: 2B / 3B
P
H/8
TD2/2
D min.
D2mx.
D2min.
H/4
D1mx.
TD1/2
D1min.
2B/3B 2B/3B 2B 3B 2B/3B 2B 3B
No. 0 - 80 1,524 1,318 1,377 1,361 1,181 1,306 1,306

No. 1 - 72 1,854 1,626 1,689 1,674 1,473 1,613 1,613
No. 2 - 64 2,184 1,928 1,996 1,979 1,755 1,913 1,913
No. 3 - 56 2,515 2,220 2,291 2,273 2,024 2,197 2,197
No. 4 - 48 2,845 2,502 2,581 2,560 2,271 2,459 2,459

No. 5 - 44 3,175 2,799 2,880 2,860 2,550 2,741 2,741
No. 6 - 40 3,505 3,094 3,180 3,157 2,819 3,023 3,012
No. 8 - 36 4,166 3,708 3,800 3,777 3,404 3,607 3,597
No. 10 - 32 4,826 4,310 4,409 4,384 3,962 4,166 4,168

No. 12 - 28 5,486 4,897 5,004 4,976 4,496 4,724 4,717
1/4 - 28 6,350 5,761 5,870 5,842 5,359 5,588 5,563
5/16 - 24 7,938 7,249 7,371 7,341 6,782 7,036 6,995
3/8 - 24 9,525 8,837 8,961 8,931 8,382 8,636 8,565

7/16 - 20 11,112 10,287 10,424 10,391 9,728 10,033 9,947
1/2 - 20 12,700 11,874 12,017 11,981 11,328 11,608 11,524
9/16 - 18 14,288 13,371 13,520 13,482 12,751 13,081 12,969
5/8 - 18 15,875 14,958 15,110 15,072 14,351 14,681 14,554

3/4 - 16 19,050 18,019 18,184 18,143 17,323 17,678 17,546
7/8 - 14 22,225 21,046 21,224 21,181 20,269 20,676 20,493
1 - 12 25,400 24,026 24,219 24,171 23,114 23,571 23,363
1 1/8 - 12 28,575 27,201 27,399 27,351 26,289 26,746 26,538

1 1/4 - 12 31,750 30,376 30,579 30,528 29,464 29,921 29,713
1 3/8 - 12 34,925 33,551 33,759 33,706 32,639 33,096 32,888
1 1/2 - 12 38,100 36,726 36,937 36,886 35,814 36,271 36,063
UNF
Tornillo
ASME B 1.1 - 1989
P
P
H/8
A0 /2
Td2 /2
Td /2
Td2 /2
Td /2
A0 /2
d mx.
R R
A0 /2
d mx.
d min.
d min.
d2 mx.
H/6
d2
d2 mx.
d2 min.
d2 min.
Td3 /2
Td3 /2
d3 mx.
d3
d3 min.
d3 mx.
TORNILLO TORNILLO
d3 min.

2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A
No. 0 - 80 1,511 1,524 1,430 1,443 1,306 1,318 1,260 1,285 1,123 1,135
No. 1 - 72 1,839 1,854 1,750 1,765 1,610 1,626 1,562 1,590 1,407 1,422
No. 2 - 64 2,169 2,184 2,073 2,088 1,913 1,928 1,862 1,890 1,681 1,697
No. 3 - 56 2,497 2,515 2,393 2,410 2,202 2,220 2,146 2,179 1,941 1,958
No. 4 - 48 2,827 2,845 2,713 2,730 2,484 2,502 2,423 2,456 2,177 2,195
No. 5 - 44 3,157 3,175 3,035 3,053 2,781 2,799 2,718 2,751 2,449 2,466
No. 6 - 40 3,485 3,505 3,355 3,376 3,073 3,094 3,007 3,043 2,705 2,725
No. 8 - 36 4,145 4,166 4,006 4,026 3,688 3,708 3,617 3,655 3,279 3,299
No. 10 - 32 4,803 4,826 4,651 4,674 4,288 4,310 4,211 4,252 3,830 3,853
No. 12 - 28 5,461 5,486 5,296 5,321 4,872 4,897 4,790 4,836 4,348 4,374
1/4 - 28 6,325 6,350 6,160 6,185 5,735 5,761 5,652 5,697 5,212 5,237
5/16 - 24 7,910 7,938 7,727 7,755 7,221 7,249 7,127 7,181 6,612 6,640
3/8 - 24 9,497 9,525 9,314 9,342 8,809 8,837 8,712 8,763 8,199 8,227
7/16 - 20 11,079 11,112 10,874 10,907 10,254 10,287 10,147 10,208 9,522 9,555
1/2 - 20 12,667 12,700 12,461 12,494 11,841 11,874 11,732 11,793 11,110 11,143
9/16 - 18 14,252 14,288 14,031 14,067 13,335 13,371 13,221 13,284 12,520 12,555
5/8 - 18 15,839 15,875 15,618 15,654 14,922 14,958 14,803 14,869 14,107 14,143
3/4 - 16 19,012 19,050 18,773 18,811 17,981 18,019 17,854 17,922 17,064 17,102
7/8 - 14 22,184 22,225 21,923 21,963 21,006 21,046 20,869 20,942 19,959 20,000
1 - 12 25,354 25,400 25,065 25,110 23,980 24,026 23,830 23,914 22,758 22,804
1 1/8 - 12 28,529 28,575 28,240 28,285 27,155 27,201 27,003 27,087 25,933 25,979
1 1/4 - 12 31,704 31,750 31,415 31,460 30,330 30,376 30,173 30,259 29,108 29,154
1 3/8 - 12 34,877 34,925 34,587 34,635 33,503 33,551 33,343 33,431 32,281 32,329
1 1/2 - 12 38,052 38,100 37,762 37,810 36,678 36,726 36,515 36,604 35,456 35,504
UNEF ROSCA UNIFICADA,
Medidas nominales
ASME B 1.1 - 1989
paso extra fino
H/8
TUERCA
D1 = d - 2H1 H/2
H1
d2 = D2 = d - 0,64952 P
h3
H
d3 = d - 1,22687 P 0
r 60
H/2
H = 0,86603 P
H1 = 0,54127 P
h3 = 0,61343 P
D2
D1
H/4
H/6
r = H/6 = 0,14434 P
D
TORNILLO P
d3
d2
Rosca - Paso Exterior Medio Ncleo Exterior Medio Ncleo
D - P d=D d2 = D2 d3 D1 dmn. d2 mx. d2 mn. d3 mx.
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
Nr.12 - 32 5,486 4,971 4,514 4,628 5,537 5,009 4,996 4,537

1/4 - 32 6,350 5,834 5,377 5,491 6,401 5,872 5,859 5,402
5/16 - 32 7,938 7,422 6,965 7,079 7,989 7,460 7,447 6,990
3/8 - 32 9,525 9,009 8,552 8,666 9,576 9,047 9,034 8,577
7/16 - 28 11,112 10,523 10,000 10,130 11,176 10,561 10,548 10,025

1/2 - 28 12,700 12,111 11,587 11,717 12,764 12,149 12,136 11,612
9/16 - 24 14,288 13,599 12,990 13,142 14,365 13,637 13,624 13,015
5/8 - 24 15,875 15,187 14,577 14,729 15,952 15,225 15,212 14,602
11/16- 24 17,462 16,774 16,165 16,317 17,539 16,812 16,799 16,190

3/4 - 20 19,050 18,224 17,493 17,676 19,152 18,262 18,249 17,518
13/16 - 20 20,638 19,812 19,080 19,263 20,740 19,850 19,837 19,105
7/8 - 20 22,225 21,400 20,668 20,851 22,327 21,438 21,425 20,693
15/16- 20 23,812 22,987 22,225 22,438 23,914 23,025 23,012 22,279

1 - 20 25,400 24,574 23,843 24,026 25,502 24,612 24,599 23,868
1 1/16 - 18 26,988 26,071 25,255 25,461 27,103 26,121 26,096 25,280
1 1/8 - 18 28,575 27,658 26,843 27,048 28,690 27,708 27,683 26,868
1 3/16 - 18 30,162 29,246 28,430 28,636 30,277 29,296 29,271 28,455

1 1/4 - 18 31,750 30,833 30,018 30,223 31,865 30,883 30,858 30,043
1 5/16- 18 33,338 32,421 31,605 31,811 33,453 32,471 32,446 31,630
1 3/8 - 18 34,925 34,008 33,193 33,398 35,040 34,058 34,033 33,218
1 7/16 - 18 36,512 35,596 34,780 34,986 36,627 35,646 35,621 34,805

1 1/2 - 18 38,100 37,183 36,368 36,573 38,215 37,233 37,208 36,393
1 9/16 - 18 39,688 38,771 37,955 38,161 39,803 38,834 38,796 37,980
1 5/8 - 18 41,275 40,358 39,543 39,748 41,390 40,421 40,383 39,568
1 11/16 - 18 42,862 41,946 41,130 41,336 42,977 42,009 41,971 41,155
Tuerca
ASME B 1.1 - 1989
paso extra fino
TUERCA
Tolerancia: 2B / 3B
P
H/8
TD2/2
D min.
D2mx.
D2min.
H/4
D1mx.
TD1/2
D1min.
2B/3B 2B/3B 2B 3B 2B/3B 2B 3B
Nr. 12 - 32 5,486 4,971 5,075 5,050 4,623 4,826 4,813

1/4 - 32 6,350 5,834 5,941 5,913 5,487 5,690 5,662
5/16 - 32 7,938 7,422 7,529 7,501 7,087 7,264 7,231
3/8 - 32 9,525 9,009 9,121 9,093 8,662 8,865 8,811
7/16 - 28 11,112 10,523 10,640 10,612 10,135 10,338 10,290

1/2 - 28 12,700 12,111 12,233 12,202 11,710 11,938 11,877
9/16 - 24 14,288 13,599 13,729 13,696 13,132 13,386 13,320
5/8 - 24 15,875 15,187 15,319 15,286 14,732 14,986 14,907
11/16 - 24 17,462 16,774 16,906 16,873 16,307 16,561 16,495

3/4 - 20 19,050 18,224 18,369 18,334 17,679 17,958 17,874
13/16 - 20 20,638 19,812 19,957 19,921 19,254 19,558 19,461
7/8 - 20 22,225 21,400 21,544 21,509 20,854 21,133 21,049
15/16 - 20 23,812 22,987 23,137 23,099 22,429 22,733 22,636

1 - 20 25,400 24,574 24,724 24,686 24,029 24,308 24,224
1 1/16 - 18 26,988 26,071 26,228 26,187 25,451 25,781 25,667
1 1/8 - 18 28,575 27,658 27,816 27,775 27,051 27,381 27,254
1 3/16 - 18 30,162 29,246 29,406 29,365 28,626 28,956 28,842

1 1/4 - 18 31,750 30,833 30,993 30,952 30,226 30,556 30,429
1 5/16 - 18 33,338 32,421 32,581 32,540 31,801 32,131 32,017
1 3/8 - 18 34,925 34,008 34,168 34,127 33,401 33,731 33,604
1 7/16 - 18 36,512 35,596 35,761 35,717 34,976 35,306 35,192

1 1/2 - 18 38,100 37,183 37,348 37,305 36,576 36,881 36,779
1 9/16 - 18 39,688 38,771 38,936 38,892 38,151 38,481 38,367
1 5/8 - 18 41,275 40,358 40,523 40,480 39,751 40,081 39,954
1 11/16 - 18 42,862 41,946 42,113 42,070 41,326 41,656 41,542
Tornillo
ASME B 1.1 - 1989
paso extra fino
P
P
H/8
A0 /2
Td2 /2
Td /2
Td2 /2
Td /2
A0 /2
d mx.
R R
A0 /2
d mx.
d min.
d min.
d2 mx.
H/6
d2
d2 mx.
d2 min.
d2 min.
Td3 /2
Td3 /2
d3 mx.
d3
d3 min.
d3 mx.
TORNILLO TORNILLO
d3 min.

2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A
Nr. 12 - 32 5,464 5,486 5,311 5,334 4,948 4,971 4,869 4,910 4,491 4,514
1/4 - 32 6,325 6,350 6,172 6,198 5,809 5,834 5,728 5,773 5,352 5,377
5/16 - 32 7,912 7,938 7,760 7,785 7,396 7,422 7,315 7,361 6,939 6,965
3/8 - 32 9,500 9,525 9,347 9,373 8,984 9,009 8,898 8,946 8,527 8,552
7/16 - 28 11,085 11,112 10,919 10,947 10,495 10,523 10,404 10,455 9,972 10,000
1/2 - 28 12,672 12,700 12,507 12,535 12,083 12,111 11,989 12,040 11,560 11,587
9/16 - 24 14,257 14,288 14,074 14,105 13,569 13,599 13,470 13,525 12,959 12,990
5/8 - 24 15,845 15,875 15,662 15,692 15,156 15,187 15,055 15,110 14,547 14,577
11/16 - 24 17,432 17,462 17,249 17,280 16,744 16,774 16,642 16,698 16,134 16,165
3/4 - 20 19,017 19,050 18,811 18,844 18,191 18,224 18,080 18,141 17,460 17,493
13/16 - 20 20,604 20,638 20,399 20,432 19,779 19,812 19,667 19,728 19,045 19,080
7/8 - 20 22,192 22,225 21,986 22,019 21,366 21,400 21,255 21,316 20,635 20,668
15/16 - 20 23,777 23,812 23,571 23,607 22,951 22,987 22,837 22,901 22,220 22,255
1 - 20 25,364 25,400 25,159 25,194 24,539 24,574 24,425 24,488 23,807 23,843
1 1/16 - 18 26,952 26,988 26,731 26,767 26,035 26,071 25,916 25,979 25,220 25,255
1 1/8 - 18 28,539 28,575 28,318 28,354 27,622 27,658 27,503 27,567 26,807 26,843
1 3/16 - 18 30,124 30,162 29,903 29,942 29,207 29,246 29,083 29,154 28,392 28,430
1 1/4 - 18 31,712 31,750 31,491 31,529 30,795 30,833 30,670 30,742 29,980 30,018
1 5/16 - 18 33,299 33,338 33,078 33,117 32,382 32,421 32,258 32,329 31,567 31,605
1 3/8 - 18 34,887 34,925 34,666 34,704 33,970 34,008 33,846 33,917 33,155 33,193
1 7/16 - 18 36,474 36,512 36,253 36,292 35,557 35,596 35,430 35,502 34,742 34,780
1 1/2 - 18 38,062 38,100 37,841 37,879 37,145 37,183 37,018 37,089 36,330 36,368
1 9/16 - 18 39,649 39,688 39,428 39,467 38,732 38,771 38,605 38,677 37,917 37,955
1 5/8 - 18 41,237 41,275 41,016 41,054 40,320 40,358 40,193 40,264 39,505 39,543
1 11/16 - 18 42,824 42,862 42,603 42,642 41,907 41,946 41,778 41,849 41,092 41,130
W(BSW)
ROSCA WHITWORTH, paso normal
Medidas nominales
BS 84 - 1956
P TUERCA
H/6
r
0
H/2 55
P = 25,4 / N H1
H
H = 0,9605 P
H/2
H1 = 0,64033 P
D
r = 0,13733 P
D2
d2 = d - H1
H/6
d1 = d - 2H1
D1
d
d2
d1
TORNILLO

D - N P d=D d2 = D2 d1 = D1 dmn. m d2 mn. d2 mx. d3 mx.
W 1/16 60 0,423 1,587 1,317 1,045 1,611 + 16/ 24 1,331 1,339 1,062
W 3/32 48 0,529 2,381 2,042 1,703 2,409 + 18/ 28 2,059 2,069 1,721
W 1/8 40 0,635 3,175 2,768 2,362 3,203 + 18/ 28 2,786 2,796 2,379
W 5/32 32 0,793 3,969 3,461 2,952 4,003 + 22/ 34 3,481 3,493 2,975
W 3/16 24 1,058 4,762 4,084 3,407 4,796 + 22/ 34 4,106 4,118 3,430
W 7/32 24 1,058 5,556 4,878 4,201 5,595 + 25/ 39 4,904 4,918 4,227
W 1/4 20 1,270 6,350 5,537 4,724 6,389 + 25/ 39 5,562 5,576 4,749
W 5/16 18 1,411 7,938 7,034 6,131 7,977 + 25/ 39 7,059 7,073 6,155
W 3/8 16 1,588 9,525 8,509 7,492 9,574 + 31/ 49 8,540 8,558 7,523
W 7/16 14 1,814 11,113 9,951 8,789 11,168 + 35/ 55 9,985 10,005 8,823
W 1/2 12 2,117 12,700 11,345 9,990 12,755 + 35/ 55 11,379 11,399 10,023
W 9/16 12 2,117 14,288 12,933 11,578 14,343 + 35/ 55 12,967 12,987 11,611
W 5/8 11 2,309 15,876 14,397 12,918 15,931 + 35/ 55 14,431 14,451 12,952
W 11/16 11 2,309 17,463 15,984 14,506 17,518 + 35/ 55 16,017 16,037 14,539
W 3/4 10 2,540 19,051 17,424 15,798 19,106 + 35/ 55 17,459 17,479 15,833
W 7/8 9 2,822 22,226 20,419 18,611 22,281 + 35/ 55 20,454 20,474 18,646
W 1 8 3,175 25,401 23,368 21,335 25,469 + 44/ 68 23,412 23,436 21,379

W 1 1/8 7 3,629 28,576 26,253 23,929 28,644 + 44/ 68 26,297 26,321 23,973
W 1 1/4 7 3,629 31,751 29,428 27,104 31,819 + 44/ 68 29,472 29,496 27,148
W 1 3/8 6 4,233 34,926 32,215 29,505 35,008 + 54/ 82 32,269 32,297 29,559
W 1 1/2 6 4,233 38,101 35,391 32,680 38,183 + 54/ 82 35,445 35,473 32,734
W 1 5/8 5 5,080 41,277 38,024 34,771 41,359 + 54/ 82 38,078 38,106 34,825
W 1 3/4 5 5,080 44,452 41,199 37,946 44,534 + 54/ 82 41,253 41,281 38,000
W 1 7/8 4 1/2 5,645 47,627 44,012 40,398 47,717 + 61/ 90 44,073 44,102 40,459
W 2 4 1/2 5,645 50,802 47,187 43,573 50,892 + 61/ 90 47,248 47,277 43,634
W 2 1/4 4 6,350 57,152 53,086 49,020 57,242 + 61/ 90 53,147 53,176 49,081
W 2 1/2 4 6,350 63,502 59,436 55,370 63,592 + 61/ 90 59,497 59,526 55,431
W 2 3/4 3 1/2 7,257 69,853 65,205 60,558 70,753 + 61/ 90 65,266 65,295 60,619
W 3 3 1/2 7,257 76,203 71,556 66,909 76,293 + 61/ 90 71,617 71,646 66,970
W 3 1/4 3 1/4 7,815 82,553 77,548 72,544 82,668 + 80/115 77,628 77,663 72,624
W 3 1/2 3 1/4 7,815 88,903 83,899 78,894 89,018 + 80/115 83,979 84,014 78,974
W 3 3/4 3 8,466 92,254 89,832 84,410 95,377 + 85/123 89,917 89,955 84,495
W 4 3 8,466 101,604 96,182 90,760 101,727 + 85/123 96,267 96,305 90,845

W 4 1/4 2 7/8 8,834 107,954 102,297 96,639 108,084 + 90/130 102,387 102,427 96,729
W 4 1/2 2 7/8 8,834 114,304 108,647 102,990 114,434 + 90/130 108,737 108,777 103,080
W 4 3/4 2 3/4 9,236 120,655 114,740 108,825 120,790 + 93/135 114,833 114,875 108,918
W 5 2 3/4 9,236 127,005 121,090 115,176 127,140 + 93/135 121,183 121,225 115,269
W 5 1/4 2 5/8 9,676 133,355 127,159 120,963 133,496 + 98/141 127,257 127,300 121,061
W 5 1/2 2 5/8 9,676 139,705 133,509 127,313 139,846 + 98/141 133,607 133,650 127,411
W 5 3/4 2 1/2 10,160 146,055 139,954 133,043 146,200 +101/145 139,650 139,694 133,144
W 6 2 1/2 10,160 152,406 145,900 139,394 152,551 +101/145 146,001 146,045 139,495
W(BSW)
Tuerca
BS 84 - 1956
TUERCA
TD2/ 2
D min.
0
TD1/2
55
D2 mx.
D2 min.
D1 mx.
D1 min.
f = Fina P
m = Media
g = Basta

f,m,g f,m,g f m g f m, g f m, g
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
W 1/8 40 3,175 2,769 2,842 2,362 2,591

W 3/16 24 4,763 4,084 4,173 3,406 3,744
W 1/4 20 6,350 5,537 5,613 5,650 5,726 4,820 4,744 5,104 5,224
W 5/16 18 7,938 7,034 7,114 7,153 7,233 6,231 6,151 6,531 6,661
W 3/8 16 9,525 8,509 8,593 8,636 8,720 7,596 7,512 7,912 8,052
W 7/16 14 11,113 9,951 10,041 10,086 10,175 8,899 8,809 9,229 9,379
W 1/2 12 12,700 11,345 11,442 11,491 11,589 10,112 10,015 10,460 10,610
W 9/16 12 14,288 12,933 12,079 11,603 11,198
W 5/8 11 15,876 14,397 14,499 14,550 14,652 13,050 12,948 13,428 13,598
W 11/16 11 17,463 15,984 16,132 14,506 15,146
W 3/4 10 19,051 17,424 17,531 17,584 17,691 15,938 15,831 16,348 16,538
W 7/8 9 22,226 20,419 20,532 20,588 20,700 18,760 18,647 19,201 19,411
W 1 8 25,401 23,368 23,487 23,547 23,666 21,494 21,375 21,965 22,185

W 1 1/8 7 28,576 26,253 26,381 26,444 26,572 24,104 23,976 24,629 24,879
W 1 1/4 7 31,751 29,428 29,556 29,619 29,747 27,279 27,151 27,804 28,054
W 1 3/8 6 34,926 32,215 32,353 32,422 32,560 29,696 29,558 30,275 30,555
W 1 1/2 6 38,101 35,391 35,529 35,598 35,736 32,871 32,733 33,450 33,730
W 1 5/8 5 41,277 38,024 38,175 38,251 38,402 34,985 34,834 35,611 35,921
W 1 3/4 5 44,452 41,199 41,350 41,426 41,577 38,160 38,009 38,786 39,096
W 1 7/8 4 1/2 47,627 44,012 44,171 44,251 44,410 40,627 40,468 41,308 41,648
W 2 4 1/2 50,802 47,187 47,346 47,426 47,585 43,802 43,643 44,483 44,823
W 2 1/4 4 57,152 53,086 53,255 53,339 53,508 49,269 49,100 50,030 50,420
W 2 1/2 4 63,502 59,436 59,605 59,689 59,858 55,619 55,450 56,380 56,770
W 2 3/4 3 1/2 69,853 65,205 65,385 65,476 65,656 60,828 60,648 61,668 62,108
W 3 3 1/2 76,203 71,556 71,736 71,827 72,007 67,179 66,999 68,019 68,459
W 3 1/4 3 1/4 82,553 77,548 77,735 77,829 78,016 72,828 72,641 73,754 74,244
W 3 1/2 3 1/4 88,903 83,899 84,086 84,180 84,367 79,178 78,991 80,104 80,594
W 3 3/4 3 95,254 89,832 90,027 90,027 90,319 84,708 84,513 85,690 86,210
W 4 3 101,604 96,182 96,377 96,474 96,669 91,058 90,863 92,040 92,560

W 4 1/4 2 7/8 107,954 102,297 102,496 102,596 102,795 96,948 96,749 97,979 98,539
W 4 1/2 2 7/8 114,304 108,647 108,846 108,946 109,145 103,299 103,100 104,330 104,890
W 4 3/4 2 3/4 120,655 114,740 114,944 115,045 115,249 109,142 108,938 110,225 110,825
W 5 2 3/4 127,005 121,090 121,294 121,395 121,599 115,493 115,289 116,576 117,176
W 5 1/4 2 5/8 133,355 127,159 127,367 127,472 127,680 121,291 121,083 122,433 123,063
W 5 1/2 2 5/8 139,705 133,509 133,717 133,822 134,030 127,641 127,433 128,783 129,413
W 5 3/4 2 1/2 146,055 139,549 139,763 139,869 140,083 133,384 133,170 134,573 135,243
W 6 2 1/2 152,406 145,900 146,114 146,220 146,434 139,750 139,521 140,924 141,594
W(BSW)
Tornillo
BS 84 - 1956
0
55
Td/2
Td2/2
Td1/2
d mx.
d min.
d2 mx.
d2 min.
d1 mx.
d1 min.
P
f = Fina
m = Media TORNILLO
g = Basta

D - P dmx. dmn d2 mx. d2 mn d1 mx. d1 mn.
f, m, g f m, g f, m, g f m g f, m, g f m, g
W 1/8 40 3,175 3,061 2,769 2,695 2,362 2,207

W 3/16 24 4,763 4,623 4,084 3,995 3,406 3,213
W 1/4 20 6,330 6,200 6,000 5,537 5,461 5,424 5,348 4,724 4,572 4,422
W 5/16 18 7,918 7,800 7,600 7,034 6,954 6,915 6,835 6,131 5,971 5,813
W 3/8 16 9,505 9,400 9,100 8,509 8,425 8,382 8,298 7,492 7,324 7,154
W 7/16 14 11,093 10,900 10,700 9,951 9,861 9,816 9,727 8,789 8,609 8,430
W 1/2 12 12,675 12,500 12,200 11,345 11,248 11,199 11,101 9,990 9,796 9,600
W 9/16 12 14,263 13,778 12,933 12,787 11,578 11,188
W 5/8 11 15,846 15,700 15,400 14,397 14,295 14,244 14,142 12,918 12,714 12,510
W 11/16 11 17,463 17,239 15,984 15,837 14,506 14,206
W 3/4 10 19,018 18,850 18,500 17,424 17,317 17,264 17,157 15,798 15,584 15,371
W 7/8 9 22,190 21,950 21,600 20,419 20,306 20,250 20,138 18,611 18,385 18,161
W 1 8 25,361 25,150 24,800 23,368 23,249 23,189 23,070 21,335 21,097 20,858
W 1 1/8 7 28,529 28,350 27,900 26,253 26,125 26,062 25,934 23,929 23,673 23,419
W 1 1/4 7 31,704 31,550 31,000 29,428 29,300 29,237 29,109 27,104 26,848 26,594
W 1 3/8 6 34,873 34,650 34,100 32,215 32,077 32,008 31,870 29,505 29,229 28,953
W 1 1/2 6 38,048 37,850 37,300 35,391 35,253 35,184 35,046 32,680 32,404 32,128
W 1 5/8 5 41,214 41,050 40,300 38,024 37,873 37,797 37,646 34,771 34,469 34,166
W 1 3/4 5 44,389 44,150 43,500 41,199 41,048 40,972 40,821 37,946 37,644 37,341
W 1 7/8 4 1/2 47,557 47,350 46,600 44,012 43,853 43,773 43,614 40,398 40,080 39,761
W 2 4 1/2 50,732 50,500 49,800 47,187 47,028 46,948 46,789 43,573 43,255 42,936
W 2 1/4 4 57,072 56,800 56,200 53,086 52,917 52,833 52,664 49,020 48,682 48,345
W 2 1/2 4 63,422 63,200 62,500 59,436 59,267 59,183 59,014 55,370 55,032 54,695
W 2 3/4 3 1/2 69,763 69,500 68,800 65,205 65,025 64,934 64,754 60,558 60,198 59,836
W 3 3 1/2 76,113 75,900 75,100 71,556 71,376 71,285 71,105 66,909 66,549 66,187
W 3 1/4 3 1/4 82,456 82,200 81,400 77,548 77,361 77,267 77,080 72,544 72,170 71,795
W 3 1/2 3 1/4 88,806 88,600 87,700 83,899 83,712 83,618 83,431 78,894 78,520 78,145
W 3 3/4 3 95,151 94,900 94,100 89,832 89,637 89,540 89,345 84,410 84,020 83,631
W 4 3 101,501 101,300 100,400 96,182 95,987 95,890 95,695 90,760 90,370 89,981
W 4 1/4 2 7/8 107,844 107,600 106,700 102,297 102,098 101,998 101,799 96,639 96,241 95,842
W 4 1/2 2 7/8 114,194 113,900 113,000 108,647 108,448 108,348 108,149 102,990 102,592 102,193
W 4 3/4 2 3/4 120,542 120,250 119,300 114,740 114,536 114,435 114,231 114,825 108,417 108,011
W 5 2 3/4 126,892 126,550 125,600 121,090 120,886 120,785 120,581 115,176 114,768 114,362
W 5 1/4 2 5/8 133,235 132,950 132,000 127,159 126,951 126,846 126,638 120,963 120,547 120,129
W 5 1/2 2 5/8 139,585 139,250 138,300 133,509 133,301 133,196 132,988 127,313 126,897 126,479
W 5 3/4 2 1/2 145,928 145,600 144,700 139,549 139,335 139,229 139,015 133,043 132,615 132,189
W 6 2 1/2 152,279 151,950 151,000 145,900 145,686 145,580 145,366 139,394 138,966 138,540
G
ROSCA WHITWORTH PARA TUBO
Medidas nominales
DIN ISO 228
P
55 0
H/6
TUERCA
r
P = 25,4 / N
H1
r = 0,137329 P
H
H = 0,960491 P
D
H1 = 0,640327 P
D2
H/6
D1
d
d2
TORNILLO d1

Rosca Paso Exterior Medio Ncleo Exterior Tolerancia Medio Ncleo
D P d=D d2 = D2 d1 = D1 dmn. m d2 mx. d2 mn. d3 mx.
h/1 mm. mm. mm. mm. m. mm. mm. mm.
G 1/16 28 7,723 7,142 6,561 7,755 +21/43 7,185 7,163 6,582

G 1/8 28 9,728 9,147 8,566 9,760 +21/43 9,190 9,168 8,587
G 1/4 19 13,157 12,301 11,445 13,194 +25/50 12,351 12,326 11,470
G 3/8 19 16,662 15,806 14,950 16,699 +25/50 15,856 15,831 14,975
G 1/2 14 20,955 19,793 18,631 20,998 +28/57 19,850 19,821 18,660

G 5/8 14 22,911 21,749 20,587 22,954 +28/57 21,806 21,777 20,617
G 3/4 14 26,441 25,279 24,117 26,484 +28/57 25,336 25,307 24,147
G 7/8 14 30,201 29,039 27,877 30,244 +28/57 29,096 29,067 27,907
G1 11 33,249 31,770 30,291 33,303 +36/72 31,842 31,806 30,330

G 1 1/8 11 37,897 36,418 34,939 37,951 +36/72 36,490 36,454 34,978
G 1 1/4 11 41,910 40,431 38,952 41,964 +36/72 40,503 40,467 38,991
G 1 1/2 11 47,803 46,324 44,845 47,857 +36/72 46,396 46,360 44,884
G 1 3/4 11 53,746 52,267 50,788 53,800 +36/72 52,339 52,303 50,827

G2 11 59,614 58,135 56,656 59,668 +36/72 58,207 58,171 56,695
G 2 1/4 11 65,710 64,231 62,752 65,775 +43/87 64,318 64,274 62,798
G 2 1/2 11 75,184 73,705 72,226 75,249 +43/87 73,792 73,748 72,272
G 2 3/4 11 81,534 80,055 78,576 81,599 +43/87 80,142 80,098 78,622

G3 11 87,884 86,405 84,926 87,949 +43/87 86,492 86,448 84,972
G 3 1/2 11 100,330 98,851 97,372 100,395 +43/87 98,938 98,894 97,418
G4 11 113,030 111,551 110,072 113,095 +43/87 111,638 111,594 110,118
G 4 1/2 11 125,730 124,251 122,772 125,795 +43/87 124,338 124,294 122,817

G5 11 138,430 136,951 135,472 138,495 +43/87 137,038 136,994 135,517
G 5 1/2 11 151,130 149,651 148,172 151,195 +43/87 149,738 149,694 148,217
G6 11 163,830 162,351 160,872 163,895 +43/87 162,438 162,394 160,917
G
Tuerca
DIN ISO 228
TUERCA
TD2/ 2
D min.
0
TD1/2
55
D2 mx.
D2 min.
D1 mx.
D1 min.
P
Rosca Paso Exterior Medio Ncleo

D P Dmn. D 2 mn. D 2 mx. D 2 mn. D 2 mx.
h/1 mm. mm. mm. mm. mm
G 1/16 28 7,723 7,142 7,249 6,561 6,843

G 1/8 28 9,728 9,147 9,254 8,566 8,848
G 1/4 19 13,157 12,301 12,426 11,445 11,890
G 3/8 19 16,662 15,806 15,931 14,950 15,395
G 1/2 14 20,955 19,793 19,935 18,631 19,172

G 5/8 14 22,911 21,749 21,891 20,587 21,128
G 3/4 14 26,441 25,279 25,421 24,117 24,658
G 7/8 14 30,201 29,039 29,181 27,877 28,418
G1 11 33,249 31,770 31,950 30,291 30,931

G 1 1/8 11 37,897 36,418 36,598 34,939 35,579
G 1 1/4 11 41,910 40,431 40,611 38,952 39,592
G 1 1/2 11 47,803 46,324 46,504 44,845 45,485
G 1 3/4 11 53,746 52,267 52,447 50,788 51,428

G2 11 59,614 58,135 58,315 56,656 57,296
G 2 1/4 11 65,710 64,231 64,448 62,752 63,392
G 2 1/2 11 75,184 73,705 73,922 72,226 72,866
G 2 3/4 11 81,534 80,055 80,272 78,576 79,216

G3 11 87,884 86,405 86,622 84,926 85,566
G 3 1/2 11 100,330 98,851 99,068 97,372 98,012
G4 11 113,030 111,551 111,768 110,072 110,712
G 4 1/2 11 125,730 124,251 124,468 122,772 123,412

G5 11 138,430 136,951 137,168 135,472 136,112
G 5 1/2 11 151,130 149,651 149,868 148,172 148,812
G6 11 163,830 162,351 162,568 160,872 161,512
G
Tornillo
DIN ISO 228
0
55
Td/2
Td2/2
Td1/2
d mx.
d min.
d2 mx.
d2 min.
d1 mx.
d1 min.
TORNILLO
Rosca Paso Exterior Medio Ncleo

D P dmx. dmn d2 mx. d2 mn d1 mx. d1 mn.
A B A B
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
G 1/16 28 7,723 7,509 7,142 7,035 6,928 6,561 6,427 6,293

G 1/8 28 9,728 9,514 9,147 9,040 8,933 8,566 8,432 8,298
G 1/4 19 13,157 12,907 12,301 12,176 12,051 11,445 11,289 11,133
G 3/8 19 16,662 16,412 15,806 15,681 15,556 14,950 14,794 14,638
G 1/2 14 20,955 20,671 19,793 19,651 19,509 18,631 18,453 18,276

G 5/8 14 22,911 22,627 21,749 21,607 21,465 20,587 20,409 20,232
G 3/4 14 26,441 26,157 25,279 25,137 24,995 24,117 23,939 23,762
G 7/8 14 30,201 29,917 29,039 28,897 28,755 27,877 27,699 27,522
G1 11 33,249 32,889 31,770 31,590 31,410 30,291 30,066 29,841

G 1 1/8 11 37,897 37,537 36,418 36,238 36,058 34,939 34,714 34,489
G 1 1/4 11 41,910 41,550 40,431 40,251 40,071 38,952 38,727 38,502
G 1 1/2 11 47,803 47,443 46,324 46,144 45,964 44,845 44,620 44,395
G 1 3/4 11 53,746 53,386 52,267 52,087 51,907 50,788 50,563 50,338

G2 11 59,614 59,254 58,135 57,955 57,775 56,656 56,431 56,206
G 2 1/4 11 65,710 65,276 64,231 64,014 63,797 62,752 62,481 62,210
G 2 1/2 11 75,184 74,750 73,705 73,488 73,271 72,226 71,955 71,684
G 2 3/4 11 81,534 81,100 80,055 79,838 79,621 78,576 78,305 78,034

G3 11 87,884 87,450 86,405 86,188 85,971 84,926 84,655 84,384
G 3 1/2 11 100,330 99,896 98,851 98,634 98,417 97,372 97,101 96,830
G4 11 113,030 112,596 111,551 111,334 111,117 110,072 109,801 109,530
G 4 1/2 11 125,730 125,296 124,251 124,034 123,817 122,772 122,501 122,230

G5 11 138,430 137,996 136,951 136,734 136,517 135,472 135,201 134,930
G 5 1/2 11 151,130 150,696 149,651 149,434 149,217 148,172 147,901 147,630
G6 11 163,830 163,396 162,351 162,134 161,917 160,872 160,601 160,330
DIN-ISO ROSCA WHITWORTH PARA TUBOS SIN
CONEXIONES ESTANCAS EN LAS ROSCAS
228 Parte 1 - Abril 1985
En las normas ISO 7/1-1978 e ISO 228/1-1978 se han incluido las abreviaturas de roscas. Por ello se produjo un peligro de
confusin, ya que la abreviatura de rosca de una rosca segn ISO 7/1-1978 es idntica con la denominacin usada hasta ahora
segn DIN 259, parte 1. La tabla a continuacin ayudar a aclarar esto.
ABREVIATURAS DE ROSCA (EJEMPLO):

ISO 7/1 DIN2999 Parte 1 ISO228/1 DIN259 Parte1
Rosca interior Rosca exterior Rosca interior Rosca exterior Rosca interior Rosca exterior Rosca interior Rosca exterior
Cilndrica Cnica Cnica Cilndrica Cnica Cilndrica Cilndrica Cilndrica Cilndrica
Rp 11/2 Rc 11/2 R 1 1/2 DIN2999Rp1 1/2 DIN2999R1 1/2 G1 1/2 G1 1/2A R1 1/2
El peligro de confusin de la rosca exterior cnica segn ISO 7/1 con la rosca exterior cilndrica segn DIN 259/1 esconde
riesgos de seguridad.
Para aclarar este riesgo de seguridad se indican las diferentes funciones estancas de las conexiones roscadas: La rosca
cilndrica segn DIN 259/1 (ISO 228/1) exige un elemento adicional estanco en la cara frontal de las partes a roscar. En la rosca
para tubo cnica segn ISO 7/1 (DIN 2999, parte 1) se usar un remedio para estancar (camo o cinta PTFE).
CAMBIOS CON RELACIN AL DIN 259, Parte 1, 2 y 3.

La abreviatura se ha cambiado de R a G.
Se han cambiado las abreviaturas para la tolerancia de la rosca exterior.
La clase de tolerancia A de esta norma corresponde a medio (m) y la B corresponde a basto (g) segn DIN 259,
Parte 2. La letra A o B se debe aadir siempre al smbolo, para la rosca exterior.
La media nominal para R 1/16 se ha adaptado como novedad.
En esta norma no hay indicaciones de como debe ser la base de la rosca interior y exterior.
El perfil de la rosca se ha cambiado bastante. La representacin de las tolerancias de dimetro Td y TD1 solamente
se entienden en conexin con la segunda parte del prrafo 4.
1. CAMPO DE UTILIZACIN
Estas roscas se utilizan en conexiones mecnicas no estancas de piezas: Fittings, grifos, vlvulas, etc. Para conexiones
estancas en la rosca para tubera, ver ISO 7/1.
3. SMBOLOS
Medidas nominales y su significado:
G Rosca para tubera sin conexiones estancas en las roscas d Dimetro exterior de la rosca exterior
A Clase de tolerancia estrecha de roscas para tubos sin conexio- d1 ~ d - 1,280654 P. Dimetro de ncleo de la rosca exterior
nes estancas en las roscas d2 ~ d - 0,640327 P. Dimetro medio de la rosca exterior
B Clase de tolerancia amplia de roscas D = Dimetro exterior de la rosca interior
H = 0,960491 P. Altura del tringulo del perfil (pensado recortado D1 = D - 1,280654 P = d1
en afilado) D2 = D - 0,640327 P = d2
H1 = 0,640327 P. Altura del perfil de la rosca con puntas de rosca Td2 = Tolerancia del dimetro medio de la rosca exterior
redondeadas y base de rosca redondeada (profundidad de la TD2 = Tolerancia del dimetro medio de la rosca interior
rosca) TD = Tolerancia del dimetro exterior de la rosca exterior
r = 0,137329 P. Radio de las puntas de roscas redondeadas y de TD1 = Tolerancia del dimetro de ncleo de la rosca interior
la base de rosca redondeada
P Paso
P
55 0
H/6
TUERCA
r
TD2/2
Td /2
H1
H
Td2/2
D
D2
TD1/2
H/6
D1
d
d2
d1
TORNILLO
DIN-ISO ROSCA WHITWORTH PARA TUBOS SIN
CONEXIONES ESTANCAS EN LAS ROSCAS
228 - Continuacin Parte 1 - Abril 1985
4. MEDIDAS
El perfil base de esta rosca es idntica con el de la rosca cilndrica segn ISO 7/1. Las roscas interiores y exteriores segn
ISO 228/1 son ambas cilndricas.
Las crestas de las roscas pueden ser planas hasta las diferencias de medidas lmites segn las columnas 14 y 15 de las
tablas, con excepcin de las roscas interiores, para el caso de que estas puedan aparejarse con las roscas exteriores segn
ISO 7/1.
Para roscas exteriores se han determinado 2 clases de tolerancia para el dimetro de flancos:
Clase A (columna 10 de la tabla). Para diferencias de medidas negativas; valores iguales que las diferencias de medidas
positivas para la rosca interior.
Clase B (columna 11 de la tabla). Para diferencias de medidas negativas; valores dobles que en la clase A.
La eleccin entre clase A y B depende de su uso.
5. SMBOLOS DE ROSCA
La denominacin de roscas segn normas internacionales tiene que estar compuesta por las siguientes partes en el orden
indicado.
5.1. DENOMINACIN - Rosca
5.2. NUMERO NORMA - ISO 228/1
5.3. ABREVIACIN
Letra G, seguida por la medida de la rosca segn columna 1 de la tabla para roscas interiores (slo una clase de tolerancia)
Letra G, seguida por la medida de la rosca segn columna 1 de la tabla y la letra A para clase de tolerancia A de la
rosca exterior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Medidas base Diferencias de medidas para el dimetro medio Diferencias de medi- Diferencias de
das para el dimetro medida para el di-
del ncleo metro exterior
Medida Hilos Paso Profundidad Rosca interior Rosca exterior Rosca interior Rosca exterior
Gewnide-Nenndurchmesser por pul- de la rosca
gada T D2 T d2 T D1 Td

exterior flancos ncleo
Diferen- Diferencia Diferencia Diferencia Diferen- Diferen- Diferencia Diferencia Dif. de

cia de de medida de medida de medida cia de cia de de medida de medida medida
medida superior inferior inferior medida medida superior inferior supe-
inferior superior inferior rior
P P h d=D d2 = D2 d1 = D1 Clase A Clase B

1/16 28 0,907 0,581 7,723 7,142 6,561 0 +0,107 0,107 0,214 0 0 +0,282 0,214 0
1/8 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 0 +0,107 0,107 0,214 0 0 +0,282 0,214 0
1/4 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 0 +0,125 0,125 0,250 0 0 +0,445 0,250
3/8 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 0 +0,125 0,125 0,250 0 0 +0,445 0,250 0
1/2 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 0 +0,142 0,142 0,284 0 0 +0,541 0,284 0
5/8 14 1,814 1,162 22,911 21,749 20,587 0 +0,142 0,142 0,284 0 0 +0,541 0,284 0
3/4 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 0 +0,142 0,142 0,284 0 0 +0,541 0,284 0
7/8 14 1,814 1,162 30,201 29,039 27,877 0 +0,142 0,142 0,284 0 0 +0,541 0,284 0
1 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 0 +0,180 0,180 0,360 0 0 +0,640 0,360 0
1 1/8 11 2,309 1,479 37,897 36,418 34,939 0 +0,180 0,180 0,360 0 0 +0,640 0,360 0
1 1/4 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 0 +0,180 0,180 0,360 0 0 +0,640 0,360 0
1 1/2 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 0 +0,180 0,180 0,360 0 0 +0,640 0,360 0
1 3/4 11 2,309 1,479 53,746 52,267 50,788 0 +0,180 0,180 0,360 0 0 +0,640 0,360 0
2 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56,656 0 +0,180 0,180 0,360 0 0 +0,640 0,360 0
2 1/4 11 2,309 1,479 65,710 64,231 62,752 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
2 1/2 11 2,309 1,479 75,184 73,705 72,226 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
2 3/4 11 2,309 1,479 81,534 80,055 78,576 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
3 11 2,309 1,479 87,884 86,405 84,926 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
3 1/2 11 2,309 1,479 100,330 98,851 97,372 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
4 11 2,309 1,479 113,030 111,551 110,072 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
4 1/2 11 2,309 1,479 125,730 124,251 122,772 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
5 11 2,309 1,479 138,430 136,951 135,472 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
5 1/2 11 2,309 1,479 151,130 149,651 148,172 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
6 11 2,309 1,479 163,830 162,351 160,872 0 +0,217 0,217 0,434 0 0 +0,640 0,434 0
R-Rp
Rosca interior cilndrica, rosca exterior cnica
DIN 2999 - Jul. 1983 - Parte 1
1. CAMPO DE UTILIZACIN
Esta norma es vlida para conexiones de roscas interior cilndricas en accesorios, fittings, bridas, etc, con roscas
exteriores cnicas.
Si es necesario, se puede utilizar un medio adecuado de sellado en las roscas para garantizar un cierre completo.
2. MEDIDAS, DENOMINACIONES
2.1. ROSCA INTERIOR CILNDRICA (abreviacin Rp) 2.2. ROSCA EXTERIOR CNICA (abreviacin R)
P Conicidad 1:16
H/6
d
R
H1
H
0
R
55
D
a
l1
D2
H/6
D1
r
h1
El perfil de la rosca interior cilndrica es igual como h
r
0 0'
d
DIN ISO 228 parte 1 27 3

0
P = 25,4 / N 55
d2
H = 0,960491 P 0 P
0
d1
1 47'
90
H1 = 0,640327 P
Plano de
medida
R = 0,137329 P
Eje de la rosca
Denominacin de una rosca exterior cnica Whitworth con la
abreviacin R 1/2: ROSCA TUBO DIN 2999 - R 1/2
Denominacin de una rosca interior cilndrica Whitworth con

P = 25,4 / N
la abreviacin Rp 1/2: ROSCA TUBO DIN 2999 - Rp 1/2
h = 0,960237 P
h1 = 0,640327 P
Tabla 1 r = 0,137278 P
Abreviatura Distancia Paso Radio Altura Longi-

Nominal plano de Exterior Medio Ncleo tud
del tubo medida
Rosca Rosca a d=D d2 = D2 d1 = D1 P N r=R h1 = H1 L1
exterior interior mm. mm. mm. mm. mm. mm. h/1 mm. mm. mm.
R 1/16 Rp 1/16 3 4,0 7,723 7,142 6,561 0,907 28 0,125 0,581 6,5
R 1/8 Rp 1/8 6 4,0 9,728 9,147 8,566 0,907 28 0,125 0,581 6,5
R 1/4 Rp 1/4 8 6,0 13,157 12,301 11,445 1,337 19 0,184 0,856 9,7
R 3/8 Rp 3/8 10 6,4 16,662 15,806 14,950 1,337 19 0,184 0,856 10,1
R 1/2 Rp 1/2 15 8,2 20,955 19,793 18,631 1,814 14 0,249 1,162 13,2
R 3/4 Rp 3/4 20 9,5 26,441 25,279 24,117 1,814 14 0,249 1,162 14,5
R 1 Rp 1 25 10,4 33,249 31,770 30,291 2,309 11 0,317 1,479 16,8
R 1 1/4 Rp 1 1/4 32 12,7 41,910 40,431 38,952 2,309 11 0,317 1,479 19,1
R 1 1/2 Rp 1 1/2 40 12,7 47,803 46,324 44,845 2,309 11 0,317 1,479 19,1
R 2 Rp 2 50 15,9 59,614 58,135 56,656 2,309 11 0,317 1,479 23,4
R 2 1/2 Rp 2 1/2 65 17,5 75,184 73,705 72,226 2,309 11 0,317 1,479 26,7
R 3 Rp 3 80 20,6 87,884 86,405 84,926 2,309 11 0,317 1,479 29,8
R 4 Rp 4 100 25,4 113,030 111,551 110,072 2,309 11 0,317 1,479 35,8

R 5 Rp 5 125 28,6 138,430 136,951 135,472 2,309 11 0,317 1,479 40,1
R 6 Rp 6 150 28,6 163,830 162,351 160,872 2,309 11 0,317 1,479 40,1
R-Rp
ROSCA WHITWORTH PARA TUBO - Continuacin
Rosca interior cilndrica, rosca exterior cnica
DIN 2999 - Jul. 1983 - Parte 1
ROSCA INTERIOR CILINDRICA
(1)
l2
Longitud de rosca utilizable (mnimo l1)
Salida de
medida (3)
Plano de medida
rosca
Plano de
e
(2)
l2
d
l1
ROSCA EXTERIOR CONICA
1) Una pieza con rosca interior tiene que permitir el roscado
de un tubo hasta la longitud de rosca l1 en la medida mxima.
2) Con salida libre de rosca, la longitud utilizable de rosca l2 a c d

de la rosca interior no puede ser inferior al 80% de l1 en la b
medida mnima de a. Longitud de atornillado a mano de la pieza
con rosca interior en su medida mxima.
3) Las medidas en la superficie de referencia (plano de medi-
das) corresponden a las medidas nominales de la tabla 1. l1
a = Distancia entre el plano de medida y el inicio de la rosca.
b = Campo de atornillado medio con herramienta.
c = Ampliacin de la longitud de atornillado causada por diferencias en mas de la rosca interior.
d = Ampliacin de la longitud de atornillado mediante el apriete con herramienta.
e = Longitud de rosca insuficiente en la cresta del diente causada por diferencias en menos del material de la pieza.
Rosca exterior Rosca interior

a b l1 Diferencias c
Abrevia- Abreviatura
permitidas
tura Diferencias permitidas Medidas lmites Para a en Para a en exterior Diferencias permitidas en
mximo mnimo medio longitud de la rosca
ncleo
Mx. Mn.
N mm. mm. mm. N mm. mm. mm. mm. N mm.
R 1/16 1 0,9 4,9 3,1 2 3/4 2,5 7,4 5,6 Rp 1/16 0,071 1 1/4 1,1
R 1/8 1 0,9 4,9 3,1 2 3/4 2,5 7,4 5,6 Rp 1/8 0,071 1 1/4 1,1
R 1/4 1 1,3 7,3 4,7 2 3/4 3,7 11,0 8,4 Rp 1/4 0,104 1 1/4 1,7
R 3/8 1 1,3 7,7 5,1 2 3/4 3,7 11,4 8,8 Rp 3/8 0,104 1 1/4 1,7
R 1/2 1 1,8 10,0 6,4 2 3/4 5,0 15,0 11,4 Rp 1/2 0,142 1 1/4 2,3
R 3/4 1 1,8 11,3 7,7 2 3/4 5,0 16,3 12,7 Rp 3/4 0,142 1 1/4 2,3
R1 1 2,3 12,7 8,1 2 3/4 6,4 19,1 14,5 Rp 1 0,180 1 1/4 2,9
R 1 1/4 1 2,3 15,0 10,4 2 3/4 6,4 21,4 16,8 Rp 1 1/4 0,180 1 1/4 2,9
R 1 1/2 1 2,3 15,0 10,4 2 3/4 6,4 21,4 16,8 Rp 1 1/2 0,180 1 1/4 2,9
R2 1 2,3 18,2 13,6 3 1/4 7,5 25,7 21,1 Rp 2 0,180 1 1/4 2,9
R 2 1/2 1 1/2 3,5 21,0 14,0 4 9,2 30,2 23,2 Rp 2 1/2 0,217 1 1/2 3,5
R3 1 1/2 3,5 24,1 17,1 4 9,2 33,3 26,3 Rp 3 0,217 1 1/2 3,5
R4 1 1/2 3,5 28,9 21,9 4 1/2 10,4 39,3 32,3 Rp 4 0,217 1 1/2 3,5
R5 1 1/2 3,5 32,1 25,1 5 11,5 43,6 36,6 Rp 5 0,217 1 1/2 3,5
R6 1 1/2 3,5 32,1 25,1 5 11,5 43,6 36,6 Rp 6 0,217 1 1/2 3,5
Rc
ROSCA WHITWORTH PARA TUBO, ESTANCA
Rosca interior cnica o cilndrica y rosca exterior cnica, estanca
ISO 7/1 - 1978 y BS 21 - Mar. 1973
TUERCA CNICA
D
D2
D1
P
1:16 A
TUERCA CNICA
D
D2
D1
* * 80% de l1 para a min.
A (DIN 2999 parte 1)
0 : PLANO DE REFERENCIA
l1
a
TORNILLO CNICO
d1
d2
d
La rosca interior cnica de tubos segn norma internacional ISO 7 no est normalizada en Alemania.
La norma britnica BS 21 - 1973 considera las conexiones de roscas que quedan estancas por atornillamiento. Las roscas
exteriores son cnicas 1:16 y las roscas interiores son cilndricas o cnicas. Esta norma corresponde por lo tanto (con
excepcin de la rosca interior cnica) a la norma alemana DIN 2999.
Para las roscas interiores cilndricas segn BS 21 - 1973 se pueden utilizar los machos segn DIN 2999 (Rp, pgina 167) y para
las roscas exteriores cnicas los cojinetes segn DIN 2999 (R, pgina 191).
Rosca Paso Nominal Longitud de rosca A
D P D=d D2 = d 2 D1 = d 1 Mx. Terico Mn.

Rc 1/16 28 0,907 7,723 7,142 6,561 7,40 6,20 5,10

Rc 1/8 28 0,907 9,728 9,147 8,566 7,40 6,20 5,10
Rc 1/4 19 1,337 13,157 12,301 11,445 11,00 9,30 7,70
Rc 3/8 19 1,337 16,662 15,806 14,950 11,40 9,70 8,00
Rc 1/2 14 1,814 20,955 19,793 18,631 15,00 12,70 10,40
Rc 3/4 14 1,814 26,441 25,279 24,117 16,30 14,10 11,70
Rc 1 11 2,309 33,249 31,770 30,291 19,00 16,20 13,30
Rc 1 1/4 11 2,309 41,910 40,431 38,952 21,40 18,50 15,60
Rc 1 1/2 11 2,309 47,803 46,324 44,845 21,40 18,50 15,60
Rc 2 11 2,309 59,614 58,135 56,656 25,70 22,80 19,90
Rc 2 1/2 11 2,309 75,184 73,705 72,226 30,10 26,70 23,20
Rc 3 11 2,309 87,884 86,405 84,926 33,30 29,90 26,40
Rc 4 11 2,309 113,030 111,551 110,072 39,30 35,60 32,30
Rc 5 11 2,309 138,430 136,951 135,472 43,60 40,10 36,60
Rc 6 11 2,309 163,830 162,351 160,872 43,60 40,10 36,60
NPSM ROSCA TUBO AMERICANA, CILNDRICA
Medidas nominales
ANSI / ASME B 1.20.1 - 1983
frn
Fcs
fcs
TUERCA Frn
hn
P = 25,4 / N
h
H
H = 0,866025 P 60
0
h = 0,64952 P
fcn
hn = 0,54126 P
D2
Fcn
D1
TORNILLO
d
P
frs
d2
Frs
Tuerca - Tolerancia 2B Tornillo- Tolerancia 2A

Rosca Paso
exterior Medio Ncleo Exterior Medio
del tubo
N D2 mn. D2 mx. D1 mn. D1 mx. d mx. d mn. d2 mx. d2 mn.
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
NPSM 1/8 27 10,287 9,489 9,609 9,093 9,246 10,084 9,906 9,461 9,370
NPSM 1/4 18 13,716 12,487 12,634 11,887 12,217 13,360 13,132 12,454 12,342
NPSM 3/8 18 17,145 15,926 16,076 15,316 15,545 16,815 16,586 15,890 15,776
NPSM 1/2 14 21,336 19,772 19,941 18,974 19,279 20,904 20,650 19,733 19,604
NPSM 3/4 14 26,670 25,117 25,293 24,333 24,638 26,264 26,010 25,077 24,943
NPSM 1 11,5 33,401 31,461 31,653 30,505 30,759 32,842 32,537 31,417 31,270
NPSM 1 1/4 11,5 42,164 40,218 40,416 39,268 39,497 41,605 41,300 40,173 40,020
NPSM 1 1/2 11,5 48,260 46,287 46,487 45,339 45,568 47,676 47,371 46,241 46,086
NPSM 2 11,5 60,325 58,325 58,532 57,379 57,607 59,715 59,411 58,278 58,120
NPSM 2 1/2 8 73,025 70,159 70,409 68,783 69,266 72,161 71,780 70,104 69,916
NPSM 3 8 88,900 86,068 86,319 84,684 85,166 88,062 87,681 86,010 85,816
NPSM 3 1/2 8 101,600 98,776 99,029 97,409 97,739 100,787 100,406 98,717 98,521
NPSM 4 8 114,300 111,433 111,686 110,058 110,388 113,436 113,055 111,374 111,178
NPSM 5 8 141,300 138,412 138,679 137,033 137,363 140,411 140,030 138,351 138,151
NPSM 6 8 168,275 165,252 165,519 163,881 164,186 167,259 166,878 165,191 164,986
Paso Tornillo Tuerca

Fcs fcs Frs frs Frn frn Fcn fcn
N mm. mm. mm. mm.
h/1 mm. mm. mm. mm.
27 0,1176 0,1018 0,1175 0,1018 0,1176 0,1018 0,2352 0,2037

18 0,1764 0,1528 0,1764 0,1528 0,1764 0,1528 0,3528 0,3055
14 0,2268 0,1964 0,2268 0,1964 0,2268 0,1964 0,4536 0,3928
11,5 0,2761 0,2390 0,2761 0,2391 0,2761 0,2391 0,5522 0,4782
8 0,3969 0,3437 0,3969 0,3437 0,3969 0,3437 0,7938 0,6874
NPT ROSCA TUBO AMERICANA, CNICA
Medidas nominales
NPTF ANSI / ASME B 1.20.1 - 1983 / B 1.20.3 - 1976
Plano de referencia 0
L4
Plano para coger
con llave normal
L2 V
Plano de final de rosca

L5 2P
Plano de longitud de
roscado efectivo
L3 L1 (Longitud de apriete a mano)
MANGUITO
0
60
TUBO
147'
90
0
P E2 D
E3 E1 Plano de apriete a mano E5 Plano de longitud de rosca perfecto
E0
Conicidad 1:16
Rosca Paso Tubo Medio Apriete a mano Rosca efectiva Apriete a mano Rosca Rosca Apriete a mano
exterior rosca interior imperfecta exterior rosca interior
N D E0 L1 E1 L2 E2 L3 E3 V L4 L5 E5
h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
1/16 27 7,937 6,888 4,064 7,142 6,632 7,302 2,822 6,712 3,264 9,896 4,750 7,185
1/8 27 10,287 9,233 4,102 9,489 6,703 9,652 2,822 9,057 3,264 9,967 4,821 9,534
1/4 18 13,716 12,126 5,786 12,487 10,206 12,763 4,234 11,861 4,897 15,103 7,384 12,587
3/8 18 17,145 15,545 6,096 15,926 10,358 16,192 4,234 15,281 4,897 15,255 7,536 16,016
1/2 14 21,336 19,264 8,128 19,772 13,556 20,111 5,443 18,924 6,294 19,850 9,929 19,885
3/4 14 26,670 24,579 8,611 25,117 13,861 25,445 5,443 24,239 6,294 20,155 10,234 25,219
1 11,5 33,401 30,826 10,160 31,461 17,343 31,910 6,627 30,412 7,663 25,006 12,926 31,634
1 1/4 11,5 42,164 39,551 10,668 40,218 17,953 40,673 6,627 39,137 7,663 25,616 13,536 40,397
1 1/2 11,5 48,260 45,621 10,668 46,287 18,377 46,769 6,627 45,206 7,663 26,040 13,960 46,493
2 11,5 60,325 57,633 11,074 58,325 19,215 58,834 6,627 57,219 7,663 26,878 14,798 58,558
2 1/2 8 73,025 69,076 17,323 70,159 28,892 70,882 6,350 68,679 11,016 39,908 22,542 70,485
3 8 88,900 84,852 19,456 86,068 30,480 86,757 6,350 84,455 11,016 41,496 24,130 86,360
3 1/2 8 101,600 97,472 20,853 98,776 31,750 99,457 6,350 97,076 11,016 42,766 25,400 99,060
4 8 114,300 110,093 21,438 111,433 33,020 112,157 6,350 109,696 11,016 44,036 26,670 111,760
5 8 141,300 136,925 23,800 138,412 35,720 139,157 6,350 136,528 11,016 46,736 29,370 138,760
6 8 168,275 163,731 24,333 165,252 38,417 166,132 6,350 163,334 11,016 49,433 32,067 165,735
8 8 219,075 214,213 27,000 215,900 43,497 216,932 6,350 213,816 11,016 54,513 37,147 216,535
10 8 273,050 267,851 30,734 269,772 48,895 270,907 6,350 267,454 11,016 59,911 42,545 270,510
12 8 323,850 318,333 34,544 320,492 53,975 321,707 6,350 317,937 11,016 64,990 47,625 321,310
Truncatura rosca NPT

fr max.
fr min.
TUERCA
N H fc fr
fc max.
Mn. Mx. Mn. Mx. FONDO

fc min.
h/1 mm. mm. mm. mm. mm.

H1 max.
H1 min.
VERTICE
H
27 0,8148 0,030 0,091 0,030 0,091

18 1,2220 0,046 0,124 0,046 0,124
fc max.
fc min.
14 1,5712 0,061 0,142 0,061 0,142

FONDO
11,5 1,9129 0,074 0,160 0,074 0,160
fr max.
fr min.
8 2,7496 0,104 0,198 0,104 0,198 TORNILLO
Truncatura rosca NPTF

fr max.
fr min.
TUERCA
N H fc fr
fc max.
Mn. Mx. Mn. Mx. FONDO

fc min.
h/1 mm. mm. mm. mm. mm.

H1 max.
H1 min.
VERTICE
H
27 0,8148 0,043 0,089 0,089 0,132

18 1,2220 0,066 0,109 0,109 0,155
fc max.
fc min.
14 1,5712 0,066 0,109 0,109 0,155

FONDO
11,5 1,9129 0,089 0,132 0,132 0,198
fr max.
fr min.
8 2,7496 0,132 0,175 0,175 0,241 TORNILLO

PG
ROSCA PARA TUBO DE CONDUCCIN ELCTRICA
Medidas nominales
DIN 40430 - Feb. 1971
P
MANGUITO
H/10
r
0
80
H/2
P = 25,4 / N
H1
H
r = 0,107 P
H/2
H = 0,595875 P
H1 = 0,8 H = 0,4767 P
D
H/10
D2
TUBO
d
d2
D1
d1
Rosca Perfil terico
Paso Exterior Medio Ncleo Altura Radio
N P d=D d2 = D2 d1 = D 1 H1 r
Pg 7 20 1,270 12,50 11,89 11,28 0,61 0,14

Pg 9 18 1,410 15,20 14,53 13,86 0,67 0,15
Pg 11 18 1,410 18,60 17,93 17,26 0,67 0,15
Pg 13,5 18 1,410 20,40 19,73 19,06 0,67 0,15
Pg 16 18 1,410 22,50 21,83 21,16 0,67 0,15

Pg 21 16 1,588 28,30 27,54 26,78 0,76 0,17
Pg 29 16 1,588 37,00 36,24 35,48 0,76 0,17
Pg 36 16 1,588 47,00 46,24 45,48 0,76 0,17

Pg 42 16 1,588 54,00 53,24 52,48 0,76 0,17
Pg 48 16 1,588 59,30 58,54 57,78 0,76 0,17
Rosca Manguito Tubo
Exterior Medio Ncleo Exterior Medio Ncleo
Dmn. Dmx. D2 mn. D2 mx. D1 mn. D1 mx. dmn. dmx. d2 mn. d2 mx. d1 mn. d1 mx.
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
Pg 7 12,50 12,65 11,89 12,04 11,28 11,43 12,50 12,30 11,89 11,69 11,28 11,08
Pg 9 15,20 15,35 14,53 14,68 13,86 14,01 15,20 15,00 14,53 14,33 13,86 13,66
Pg 11 18,60 18,75 17,93 18,08 17,26 17,41 18,60 18,40 17,93 17,73 17,26 17,06
Pg 13,5 20,40 20,55 19,73 19,88 19,06 19,21 20,40 20,20 19,73 19,53 19,06 18,86
Pg 16 22,50 22,65 21,83 21,98 21,16 21,31 22,50 22,30 21,83 21,63 21,16 20,96
Pg 21 28,30 28,55 27,54 27,79 26,78 27,03 28,30 28,00 27,54 27,24 26,78 26,48
Pg 29 37,00 37,25 36,24 36,49 35,48 35,73 37,00 36,70 36,24 35,94 35,48 35,18
Pg 36 47,00 47,25 46,24 46,49 45,48 45,73 47,00 46,70 46,24 45,94 45,48 45,18
Pg 42 54,00 54,25 53,24 53,49 52,48 52,73 54,00 53,70 53,24 52,94 52,48 52,18
Pg 48 59,30 59,55 58,54 58,79 57,78 58,03 59,30 59,00 58,54 58,24 57,78 57,48
BA
ROSCA NORMAL DE LA ASOCIACIN
BRITNICA
BS 93 - 1951
P
TUERCA
0
47 30'
r
H/2
r = 0,18083 P
H1
H
H = 1,13634 P
H1 = 0,6 H = 0,6818 P
H/2
S = 0,26817 P
S
d2 = D - H1
d1 = D - 2 H1
TORNILLO
d2
d1
D2
D1
D
Rosca Perfil terico
Paso Exterior Medio Ncleo Altura
P d=D d2 = D2 d1 = D1 H1
mm. mm. mm. mm. mm.
BA- 0 1,00 6,000 5,400 4,800 0,600

BA- 1 0,90 5,300 4,760 4,220 0,540
BA- 2 0,81 4,700 4,215 3,730 0,485
BA- 3 0,73 4,100 3,660 3,220 0,440
BA- 4 0,66 3,600 3,205 2,810 0,395

BA- 5 0,59 3,200 2,845 2,490 0,355
BA- 6 0,53 2,800 2,480 2,160 0,320
BA- 7 0,48 2,500 2,210 1,920 0,290
BA- 8 0,43 2,200 1,940 1,680 0,260

BA- 9 0,39 1,900 1,665 1,430 0,235
BA-10 0,35 1,700 1,490 1,280 0,210
BA-11 0,31 1,500 1,315 1,130 0,185
BA-12 0,28 1,300 1,130 0,960 0,170

BA-13 0,25 1,200 1,050 0,900 0,150
BA-14 0,23 1,000 0,860 0,720 0,140
Rosca Tuerca Tornillo
Exterior Medio Ncleo Exterior Medio Ncleo
Dmn D2 mn. D2 mx. D1 mn. D1 mx. dmn. dmx. d2 mn. d2 mx. d1 mn. d1 mx.
mm. mm. mm mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
BA- 0 6,000 5,400 5,500 4,800 5,175 6,000 5,850 5,400 5,300 4,800 4,600
BA- 1 5,300 4,760 4,900 4,220 4,560 5,300 5,165 4,760 4,670 4,220 4,035
BA- 2 4,700 4,215 4,340 3,730 4,035 4,700 4,580 4,215 4,130 3,730 3,560
BA- 3 4,100 3,660 3,780 3,220 3,495 4,100 3,990 3,660 3,580 3,220 3,065
BA- 4 3,600 3,205 3,315 2,810 3,060 3,600 3,500 3,205 3,130 2,810 2,665
BA- 5 3,200 2,845 2,945 2,490 2,710 3,200 3,110 2,845 2,775 2,490 2,355
BA- 6 2,800 2,480 2,575 2,160 2,360 2,800 2,720 2,480 2,420 2,160 2,035
BA- 7 2,500 2,210 2,300 1,920 2,100 2,500 2,430 2,210 2,150 1,920 1,805
BA- 8 2,200 1,940 2,020 1,680 1,840 2,200 2,135 1,940 1,885 1,680 1,570
BA- 9 1,900 1,665 1,740 1,430 1,575 1,900 1,840 1,665 1,615 1,430 1,330
BA-10 1,700 1,490 1,560 1,280 1,410 1,700 1,645 1,490 1,440 1,280 1,185
BA-11 1,500 1,315 1,380 1,130 1,245 1,500 1,420 1,315 1,260 1,130 1,020
BA-12 1,300 1,130 1,195 0,960 1,065 1,300 1,230 1,130 1,075 0,960 0,855
BA-13 1,200 1,050 1,110 0,900 0,995 1,200 1,135 1,050 1,000 0,900 0,800
BA-14 1,000 0,860 0,920 0,720 0,805 1,000 0,940 0,860 0,810 0,720 0,625
Vg
ROSCA PARA VLVULAS
Medidas nominales
DIN 7756 - Feb. 1979
0
60
h TUERCA
r
a
t'1
Para Vg 8 Vg 12
t
t1
t = 0,866 P
T
t1 = t1 = 0,703 h 1)
D
r
D2
d
d2
D1
TORNILLO
d1
Rosca Perfil terico
Recambiable con roscas segn Profundidad de rosca a b T r

ETRTO 2)
ETRTO Denominacin t t1
NORM mm. mm. mm. mm. mm.
Vg 5 V0-07-2 5V1 - 2 0,400 0,410 0,110 0,100 0,099 0,100

Vg 5,2 V0-08-1 5V2 - 1 0,690 0,150 0,150 0,084 0,080
Vg 6 V0-08-2 6V1 - 1 0,450 0,440 0,075 0,085 0,037 0,100
Vg 8 V0-07-5 8V1 - 2 0,588 0,094 0,094 0,152 0,094
Vg 9,6 V0-09-3 10V1-1 0,703 0,040 0,040 0,035

Vg 10 0,638 0,100 0,100 0,153 0,100
Vg 12 0,687 0,103 0,103 0,150 0,103
1) No vale para roscas de vlvulas Vg 5, Vg 5,2 y Vg 6.
2) ETRTO = European tyre and Rim Technical Organisation.
Denominacin de una rosca para vlvula Vg 12: DIN 7756 - Vg 12
Rosca Tornillo Tuerca
Paso Exterior Medio Ncleo Exterior Medio Ncleo
h N dmx. dmn. d2 mx. d2 mn. d1 mx. d1 mn. D mn. D mx. D2mn. D2mx. D1 mn. D1 mx.
mm. h/1 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
Vg 5 0,705 36 5,200 5,100 4,811 4,711 4,400 4,300 5,420 5,520 5,009 5,109 4,600 4,700
Vg 5,2 1,058 24 5,280 5,180 4,656 4,556 3,900 3,800 5,580 5,680 4,824 4,924 4,200 4,300
Vg 6 0,794 32 6,030 5,930 5,618 5,518 5,130 5,030 6,180 6,280 5,692 5,792 5,300 5,400
Vg 8 0,794 32 7,747 7,620 7,131 7,004 6,631 6,504 7,934 8,061 7,434 7,561 6,818 6,945
Vg 9,6 1,000 9,650 9,550 9,310 9,210 8,670 8,552 9,730 9,800 9,380 9,480 8,750 8,900
Vg 10 0,907 28 10,338 10,211 9,657 9,520 9,062 8,935 10,537 10,664 9,952 10,079 9,621 9,388
Vg 12 0,977 26 12,243 12,091 11,509 11,357 10,869 10,717 12,449 12,601 11,809 11,961 11,075 11,227
CUCHILLAS EN ACERO RPIDO PARA TORNEAR
FERG SUPER FERG FERG-60
COMPOSICIN
DUREZA
CALIDADES N MATERIAL C Cr V W Mo Co HRc
FERG 1.3243 0,92 4,00 1,90 6,40 5,00 4,80 64-66
1.3207 1,23 4,00 3,30 10,00 3,80 10,50 65-67

SUPER FERG WKE-45 1,40 4,20 3,50 9,00 3,50 11,00 66-68
S-701 1,25 4,25 2,80 7,00 5,50 12,50 65-67
FERG-60 ASP-60 2,30 4,00 6,50 6,50 7,00 10,50 64-69
APLICACIONES
FERG SUPER FERG FERG-60
Para trabajos en aceros y fundicin Muy resistente al desgaste. Fabricada en Acero Rpido SINTERI-
de aceros de alta resistencia, fundicin Soporta altas temperaturas en el filo ZADO.
gris, fundicin dura y bronce. de corte. Gran tenacidad y resistencia al des-
Operaciones de corte intermitente. Principalmente adecuada para tornear gaste. Muy indicada para aceros de
materiales con gran resistencia y construccin y no aleados > 600 N/mm2
aceros austenticos. y materiales refractarios.
Larga duracin de la herramienta.
Superficie de desprendimiento
Plano de base Superficie de incidencia
Partes y ngulos principa-

les de una herramienta:

ngulo de incidencia
ngulo de afilado
ngulo de filo

ngulo de perfil
ngulo de posicin
ngulo de desprendimiento
ngulo de inclinacin
x
0
90

AFILADO DE LAS CUCHILLAS
- Los Aceros Rpidos, debido a su composicin qumica, tienen mala conductibilidad trmica, por lo que conviene tener mucho
cuidado al afilar, para evitar la formacin de fisuras y zonas blandas en la superficie.
- Se debe reafilar a tiempo la herramienta, porque cuanto mayor sea la zona desgastada, hay ms posibilidad de recalenta-
miento por causa de la presin y el avance.
- Evtese sobre todo cualquier recalentamiento innecesario refrigerando correctamente la parte del afilado.
- Debemos emplear las muelas en las mejores condiciones, evitando principalmente que estn desgastadas, embotadas o
deformadas y empleando un tamao de grano y dureza adecuadas.
- Para el afilado del Acero Rpido se emplean normalmente muelas de corindn fino.
MUELAS RECOMENDADAS
AFILAR A MANO AFILAR A MQUINA
Material Grano Dureza Operacin Material Grano Dureza Operacin
EK 36-60 H-K Desbastado EK 24-46 H-J Desbastado
EK 46-80 H-J Acabado EK 36-60 G-J Acabado
EK = Corindn superior
VALORES RECOMENDADOS PARA EL NGULO TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE

DE CORTE Velocidades de corte Vc en m/min.
Material Resistencia ngulos Material Resistencia Avance Calidad
(N/mm2) o N/mm2 mm/
vuelta
FERG SUPER- FERG-60
Dureza FERG
Aceros de construccin no aleados < 850 500-600 0,2 70,6 79,1
8 14 0,4 47,5 53,0 59,3
Aceros de construccin aleados 700-850
0,8 35,6 39,7 44,4
1,2 33,8 37,8
Aceros de construccin no aleados 850-1000 1,6 26,4 29,4 32,9
Fundicin de acero. 600-700 0,2 58,8 65,8
8 10 0,4 39,6 44,2 49,5
Acero de construccin aleado 300-700
0,8 29,4 32,3 36,1
Fundicin maleable 850-1000
Acero de 1,2 25,7 28,4 31,8
1,6 22,4 25,0 28,0
Fundicin de acero ms de 700
construccin 700-850 0,2 47,0 52,6
Acero de construccin aleado 1000-14000
8 6 sin alear 0,4 31,7 35,3 39,5
0,8 23,8 26,5 29,6
1,2 20,7 22,3 24,9
Acero austentico inoxidable 5-8 20-27 1,6 17,2 19,3 21,6
850-1000 0,2 36,8 41,2
Fundicin gris hasta 200 Brinell 0,4 25,1 28,0 31,3
0,8 18,5 20,6 23,1
Fundicin gris aleada 200-250 Brinel
8 0 1,2 16,2 18,4 20,6
250-400 Brinel 1,6 14,5 16,3 18,2
Fundicin dura 55-90 Shore 700-850 0,2 44,1 49,4
0,4 27,7 30,1 33,7
0,8 19,8 22,1 24,7
Cobre. 8 18
1,2 16,5 18,4 20,6
Acero de 1,6 14,5 16,2 18,1
Latn 850-1000 0,2 35,3 39,5
construccin 0,4 22,4 25,0 28,0
Latn rojo 80-120 Brinell 8 0
aleado 0,8 15,8 17,6 19,7
Fundicin do bronce
1,2 13,2 14,7 16,4
1,6 11,2 12,5 14,0
Aleaciones de cinc 12 10 1000-1200 0,2 23,5 26,3
0,4 14,5 16,2 18,1
0,8 10,6 11,5 13,2
Aluminio puro 12 30
300-500 0,2 73,5 82,3
0,4 50,2 55,9 62,6
Alumnio con Si > 10% 12 18 0,8 37,0 41,2 46,1
1,2 31,7 35,3 39,5
Fundicin de 1,6 27,7 30,1 33,7
Aleaciones para pistones y dems
12 14 acero 500-700 0,2 50,0 56,0
aleaciones de Al y forjables 0,4 33,0 36,8 41,2
0,8 25,1 27,9 31,2
1,2 21,4 23,6 26,4
1,6 18,5 20,6 24,7
CUCHILLAS EN HSSE
FORMA A - DIN 4964 FORMA D - DIN 4964

En Calidad FERG - SUPER FERG - FERG-60 En Calidad FERG - SUPER FERG
d
h
L
b L
d h11 L2
mm. mm. b h14 h h14 L2
3 70 100 mm. mm. mm.
4 70 100 150
5 100 150 200 3 15 100 150 200
6 100 150 200 3 20 150 200
7 100 150 200 4 8 200
8 100 150 200 4 10 200
9 100 150 200 4 12 200
10 100 150 200 4 15 150 200
12 100 150 200 4 19 150
14 150 200 4 20 150 200
16 150 200 5 10 200
18 150 200 5 12 200
20 150 200 5 15 150 200
22 150 200 5 20 150 200
25 200 6 8 150 200
30 200 6 10 200
6 12 200
6 14 200
6 15 200
6 20 200
6 25 150
FORMA B - DIN 4964 8 10 150
8 12 200
En Calidad FERG - SUPER FERG - FERG-60 8 14 200
8 16 200
80 8 20 200
10 12 200
b
10 14 200
10 16 200
b 80 L 10 18 200
10 20 200
10 25 200
b h14 L2 10 30 200
mm. mm. 12 14 200
6 100 150 200 12 16 200
8 100 150 200 12 20 200
10 100 150 200 12 25 200
12 100 150 200 12 30 200
14 150 200 14 16 200
16 150 200 14 20 200
18 150 200 14 25 200
20 150 200 15 20 200
25 200 15 25 200
30 200 15 30 200
FORMA BITRAPEZOIDAL CNICA FORMA TRAPEZOIDAL RECTA

En Calidad FERG - SUPER FERG En Calidad FERG
b b
~ 0,8 ~ 0,8
TCC TCR
a
a
~ 0,4 L ~ 0,4 L
C C

Tipo a b c L Tipo a b c L
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
TCC-13 13 2,5 1,9 100 30 200 100 20 TCR-13 13 2,5 1,9 100 30 200 100
TCC-15 15 2,5 1,8 100 30 200 100 20 TCR-15 15 2,5 1,8 100 30 200 100
TCC-19 19 3,5 2,5 125 30 200 100 20 TCR-19 19 3,5 2,5 125 30 200 100
CONDICIONES GENERALES DE VENTA
Los Pedidos se entendern siempre en firme y con aceptacin automtica de las

presentes condiciones.
1 SE CONSIDERARAN ESPECIALES: Las medidas y roscas que no figuran en nuestra

tarifa, as como los formatos, dimensionados y tolerancias (tanto para machos como para
cojinetes) que difieran de nuestras normas de fabricacin, estarn sujetos a oferta previa,
y sta se determinar en funcin de la cantidad a fabricar.
El dimensionado de los machos y cojinetes de nuestra tarifa estn reflejados en el
catlogo general, as como las normas y tolerancias de fabricacin.
2 ENVIO MERCANCAS: El material viajar siempre por cuenta y riesgo del comprador a
portes debidos, siendo siempre a cargo del mismo la prima del seguro que se realice, en
los casos que el cliente desee asegurarla.
3 PLAZOS DE ENTREGA: Los plazos de entrega son orientativos. No se aceptarn recla-

maciones por este concepto, ni podrn cancelarse los pedidos de herramientas especia-
les.
4 GARANTA: Todas nuestras herramientas estn garantizadas contra cualquier defecto de

fabricacin, sin responsabilizarnos de la utilizacin inadecuada de las mismas. En caso de
devolucin los productos sern substituidos sin cargo para el cliente, deber indicarse n.
del albarn o factura del envo. La garanta excluye cualquier responsabilidad por daos
y perjuicios.
Nos reservamos el derecho de modificar, sin previo aviso, las dimensiones, calidades de
acero y en general todas las caractersticas tcnicas de las herramientas.
5 DEVOLUCIONES: Solamente se admitirn devoluciones por fallos de fabricacin demos-

trables.
6 PAGOS: Los pagos debern realizarse por el comprador de acuerdo con las condiciones
que se establezcan. El impago de las mercancas servidas facultar a esta Entidad
para no expedir el resto del pedido o pedidos que se hallasen pendientes as como la
aplicacin de intereses de demora, ejercitando las acciones oportunas para el cobro de
los suministros efectuados.
7 RESERVA DE PROPIEDAD: La propiedad real de las mercancas no se transmitir hasta

que el cliente haya efectuado el pago en su totalidad.
8 JURISDICCIN: Para cualquier cuestin relativa a las ventas y sus consecuencias ser
competente el Juzgado de VIC (Barcelona) Espaa.
* FERG 2000 - Reservados todos los derechos. Prohibida la reproduccin total o parcial, por cualquier medio, de todos los elementos que
integran este catlogo.
Dep. Leg.: B - 4385 - 2000. Realizacin y diseo: BOLD Publicitat + FERG, S.L. Impresin: Printer, S.A. Barcelona.
MACHOS A MQUINA DIN 371 - RESUMEN
104A T104A C104A N104A
105A
106A T106A A106A
109A
110A
112A T112A C112A N112A
130A T130A C130A H130A N130A
140A T140A C140A H140A N140A
150A
151A
160A C160A
171A T171A A171A H171A
173A T173A A173A H173A
182A T182A A182A
184A T184A A184A
192A T192A H192A
194A T194A H194A
630A T630A A630A H630A
632A T632A A632A H632A
641A T641A A641A
642A T642A A642A
662A A662A
664A A664A
682A T682A A682A
684A T684A A684A

AYUDA: CATLOGO FERG 2000
Generalidades aplicadas en el CATLOGO 2000
Para que el CATLOGO 2000 de FERG sea fcil de utilizar y til para el usuario, se han realizado una serie de convenciones
estndar para todo el catlogo:
1o. - Se han creado unos marcadores (son una serie de hojas ndices que van direccionando a diversas zonas del
catlogo, las cuales tienen enlaces a otras muchas). Se han introducidos pocos marcadores, para facilitar la
navegacin por el catlogo.
2o. - Todas las palabras que estn en AZUL nos sirven de enlace para ir a una nueva pantalla (el puntero del ratn se nos
transformar en un dedo sealando, esto quiere decir que lleva a una nueva hoja)
Vea el siguiente dibujo de ejemplo de pantalla con enlaces azules:
3o. - En las hojas que hay colores no se ha podido poner el texto en AZUL y este se ha subrayado, lo cual indica
un enlace a una nueva hoja.
Vea el siguiente dibujo de ejemplo de pantalla con enlaces subrayados:
4o. - En las hojas de ndice de seleccin de modelos, los botones sirven de enlace para ir a la hoja que les corresponde
y tambin hay enlaces con palabras que estn en AZUL.
Vea el siguiente dibujo de ejemplo de pantalla con enlaces con botones y palabra en azul:
Estos son las cuatro principales caractersticas que se encuentran en todo el catlogo. Para mas informacin sobre como utilizar
las funcionalidades de ACROBAT READER y lo que significan los diferentes botones y comandos, siga los enlaces que encontrar
a continuacin:
AYUDA FUNCIONAMIENTO ACROBAT READER
BARRA DE HERRAMIENTAS
BARRA COMANDOS
MARCADORES Y MIMIATURAS
BARRAS DESPLAZAMIENTO
PIE DE PGINA
OTRAS FUNCIONES
Barra de Herramientas
La barra de herramientas de ACROBAT READER nos sirve para movernos por dentro de un catlogo electrnico y darle una serie
de funcionalidades determinadas. A continuacin pasamos a detallar para que sirve cada botn (se ha de pulsar sobre la imagen que
deseemos con el botn izquierdo del ratn):
Abrir un Archivo vlido para ACROBAT READER
Imprimir lo que deseemos del catlogo electrnico, segn unos parmetros dados por el usuario
Nos muestra, a la izquierda de la pantalla, una divisin con los marcadores y las miniaturas
Nos sirve para mover la hoja en la que nos encontramos hacia arriba, abajo, derecha o izquierda + botn izquierdo del ratn pulsado
Nos sirve para aumentar una zona de la hoja, manteniendo la tecla Ctrl apretada disminuye + botn izquierdo del ratn pulsado
Nos sirve para seleccionar una parte del texto de la hoja + botn izquierdo del ratn pulsado, siempre que sea posible
Nos sirve para desplazarnos por el catlogo primera, anterior, posterior, ltima hoja
Nos sirve para desplazarnos atrs o adelante, en funcin a los enlaces que ha ido ejecutando
Diferentes formas de ver la hoja en pantalla (con mrgenes, pantalla completa, ajustar a ventana)
Nos sirve para buscar una cadena de texto o parte de ella dentro del catalogo
A todas esta funciones se puede acceder por la barra de comandos o por combinacin de teclas abreviadas
Barra Comandos
Apretando con el botn izquierdo sobre la opcin que deseamos (siempre que est activa - o sea se vea en negrita), se nos abrir un men
desplegable en el cual nos saldrn diversas opciones, apretando sobre ella, nos la seleccionar (pueden tener un comando abreviado
asociado, que se ver a la derecha del comando y que sirve de mtodo abreviado para no tener que ir a travs de la barra de comandos).
Si dentro de un comando hubieran mas opciones, veramos como una marca a la derecha y se nos abrira un sub men de comandos
y as sucesivamente. Vea la pantalla ejemplo siguiente:
Pestaas: Marcadores - Miniaturas
Los marcadores, son una serie de enlaces a unas determinadas

hojas del catalogo a las cuales nos interesa que se vaya de
forma fcil. Apretando sobre el con el botn izquierdo del ratn
nos lleva a dicha hoja. Los smbolos + o - indican que apretando
sobre ellos con el botn izquierdo se muestran nuevos
elementos que en esos momentos estn ocultos (+), o si el (-)
oculta elementos que en esos momentos no deseamos ver.
Las miniaturas nos muestra todas las hojas que componen el

catlogo de forma seguida. Pulsando el botn derecho del ratn
da diversas formas de ver dichas hojas. (no es recomendable
ir por aqu, ya que en marcadores y en las diversas hojas se
han creado una serie de enlaces que facilitan la navegacin
por el catlogo).
Barras desplazamiento
Las barras de desplazamiento sirven para ver parte del documento, que no se pueden ver porque no caben en la pantalla o
en la subdivisin de pantalla que tenemos hecha. Las barras de desplazamiento pueden ser horizontales (muestran las cosas
que estn a la izquierda o derecha, segn la direccin en que las movamos) y verticales (que tienen la misma funcin pero
hacia arriba o abajo)
Forma de utilizar la barra de desplazamiento: apretando sobre los triangulitos se mueve poco a poco hacia la direccin donde
apuntan, un desplazamiento rpido se puede hacer seleccionando el cuadrado con el botn izquierdo del ratn y arrastrndolo
hacia donde queremos y cuando hemos llegado soltar el botn. O sealando con el botn izquierdo una de las partes que
quedan libres a la derecha o izquierda del cuadrado, eso provoca un movimiento hacia el lado en que hemos apretado, ya
predeterminado por el ordenador
Pie de pgina (Barra de informacin)
En el pie de pgina sale informacin del documento, as como formas de verlos, etc. Ejemplos:
- Ver o no ver los marcadores
- Tamao en el que se est viendo la hoja (se puede modificar manualmente y lo veremos al nuevo tamao) o predeterminados
- Hoja en la que nos encontramos del total de hojas del catlogo, as como el desplazamiento explicado en barra herramientas
- Tamao de la hoja que estamos viendo (til para saber el formato de impresin a utilizar)
- Formas de ver las hojas en pantalla (Una sola hoja, continuas, opuestas)
Otras funciones
En segn que casos puede apretar el botn derecho del ratn, y se le abrirn mens flotantes que le permitirn hacer funciones
asociadas al mtodo en el que est trabajando y sin tener que ir a otras zonas de la pantalla o a las barras de herramientas o
comandos. Vaya probando en las diversas pantallas este mtodo, que le puede facilitar el trabajo.
Puede que haya mas posibilidades, que en estos momentos me est olvidando enumerar, pero creo que las principales funciones
que necesita saber para un manejo correcto de este catlogo, ya se han enumerado.

Ferg Catalogo 2002e

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NDICE GENERAL

Condiciones generales de venta

Agujeros previos para roscar con machos

Roscado con machos

Agujeros previos para roscar con machos

Transformacin Vc de m/min. A r.p.m

Conversin durezas: Vickers - Brinell - Rockwell - Resistencia a la traccin

Dimetro mango y cuadrado para machos de roscar

Machos para roscar - condiciones tcnicas

Condiciones tcnicas - otras roscas

Roscado con cojinetes

Diametro del eje antes de roscar con cojinete

Cojinetes de roscar - condiciones tcnicas

Conversin pulgadas - milmetros

Tabla de roscas americanas e inglesas con el paso en hilos por pulgada

Impreso tcnico para peticin de estudio

Vision General - DIN 202 (Enero 1988)

ROSCAS: MEDIDAS NOMINALES, TUERCA, TORNILLO

MF (Mtrica Fina ISO)

UNC (Unificada, paso normal)

UNF (Unificada, paso fino)

UNEF (Unificada, paso extrafino)

BSW (W - Whitworth, paso normal)

G (Whitworth para tubo)

Otras Roscas Whitworth

trial, iniciada en 1963 en la ciudad de Vic, FERG se

ha proyectado al mundo con la calidad, la innova-

cin y la responsabilidad como valores identifica-

Los productos FERG acreditan da a da su com-

petitividad y su rendimiento, incorporados a los

procesos de mecanizacin industrial mas duros

y exigentes. Su contrastada fiabilidad, unida a

un servicio gil y personalizado, han aportado a

FERG el liderazgo nacional y un creciente prota-

gonismo en los mercados internacionales.

En las pginas que siguen les describimos nuestra

empresa y nuestros fabricados, con

la voluntad renovada de seguir mere-

ciendo nuestro ms slido valor: su

Slo con una materia prima

excepcional es posible llegar a

fabricar un producto de primera

calidad. Por ello en FERG inver-

timos buena parte de nuestros

recursos y energas en garanti-

zarnos la mejor materia prima del

mercado. FERG fue la empresa

nacional pionera en homologar

una serie de parmetros y de

caractersticas para el acero

rpido, que debe cumplir estricta-

mente cualquier partida que entre

14 ato. x 100 aceptable

Fresadoras y tornos C.N.C.

14 ato. x 100 s/. norma FERG Almacn de materias primas

Este es el primer proceso en el

ciclo de produccin a que es

finalidad es proporcionar a las

barras de material el tamao y

forma aptos para los procesos

posteriores. La mecanizacin de Torno C.N.C. Mquina FERG para fresar cuadrados

C.N.C, y sigue con el fresado del

esta fase, las piezas resultantes

ya estn a punto para el siguiente