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2017

ENSAMBLAJE DE UNA BOTONERA


pg. 1
Universidad Nacional
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

Facultad de Ingeniera Industrial, Sistemas e


Informtica
Escuela de Ingeniera Industrial

ENSAMBLAJE DE UNA BOTONERA

DOCENTE:

ING. JOS ARIAS PITMAN

INTEGRANTES:

- ALEJANDRO MORA, Samanta


- GIL MNDEZ, Ricardo
- LOARTE SANA, Kimberly
- VEGA CRUZ, David
CURSO:
INGENIERIA DE MTODOS I
NDICE
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ................................ . . ..................3
2.1. Objetivo general: ............................................................................................... ............3
2.2. Objetivo especfico: ............................................................................................... ........3
3. MARCO TEORICO ..................................................................................................... ..............3
4. PROBLEMTICA ..................................................................................................................... 5
5. METODOLOGA DEL TRABAJO ............................................................................................... 6
6. RESULTADOS ....................................................................................................................... 10
7. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 20
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 20
9. ANEXOS .............................................................................................................................. 21

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1. INTRODUCCIN

En el presente informe, ENSAMBLADO DE UNA BOTONERA EN EL

LABORATORIO DE INGENIERA DE METODOS Y ERGONOMIA-

UNJFSC, realizaremos la simulacin de una lnea de produccin, para

poder elaborar nuestro diagrama de operaciones.

De acuerdo con cada proceso lo que queremos conseguir es mejorar la

capacidad de ensamble de cada operario ,poder hallar el coeficiente de

variacin de cada proceso para hallar aquella que tenga mayor dispersin

, con la ayuda del personal a cargo del proceso, analistas y operarios, que

est desempendose en el ensamblaje de una botonera, esto se logra

llevando a cabo inspecciones y control de tiempos en cada operacin

demora en ensamblar la botonera siguiendo el nmero total de pasos

correctamente.

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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:

El objetivo general del presente trabajo es analizar el proceso de

ensamble de una botonera, utilizando un procedimiento

preestablecido, en el laboratorio de mtodos, para proponer un

mtodo mejorado

2.2. Objetivo especfico:

Determinar la operacin cuello de botella, para mejorar la

capacidad de ensamble de los operarios. .

Determinar los tiempos observados de cada operacin elemental,

para encontrar aquella que tiene mayor dispersin.

Desarrollar los procesos de operaciones para cada estacin y

considerar las inspecciones necesarias para su proceso.

3. MARCO TERICO

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

El principal objetivo del diagrama de operacin de procesos es dar una imagen

clara de la secuencia que siguen las actividades dentro del proceso, mejora la

disposicin y manejo de materiales, elimina tiempos muertos, disminuye tiempos

de retraso y estudia la relacin que existe entre las operaciones e inspecciones

de un mismo proceso.

El diagrama se representa mediante dos tipos de smbolos:

: Representa una operacin

: Representa una inspeccin


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Cuando indicamos algn tipo de operacin o inspeccin, debemos sealar de la

siguiente manera:

1. A la derecha del smbolo hacer una breve descripcin

2. En la parte inferior se debe de escribir el herramental usado

3. A la izquierda del smbolo se debe colocar el tiempo que se requiere para

llevar a cabo una operacin

Dentro del diagrama de procesos de operacin se hace uso de lneas verticales

para indicar el flujo o curso del proceso a mediad que se realiza el trabajo, as

como tambin lneas horizontales sobre las cuales se debe colocar el nombre

del material que se ha adherido al proceso conjuntamente con su descripcin y

cantidad requerida y si es necesario alguna especificacin que se juzgue

importante.

CONVENCIONES PARA LOS DIAGRAMAS DE PROCESO

Fig 1. Convenciones DOP

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FORMATO DOP

Fig 2. Formato DOP

4. PROBLEMTICA

Una empresa desea hacer entrega de una cantidad de Botoneras armadas y

puestas en caja, para ello desea saber cules seran las actividades que se

realizaran y en qu tiempo se armaran la botonera. En cada estacin se llevar

a cabo las respectivas tareas y los analistas tomaran los tiempos. Es muy

importante resaltar que cada estacin deber considerar las inspecciones

necesarias a su proceso, todo esto se maneja por medio de un diagrama de

proceso de operacin.

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5. METODOLOGA DEL TRABAJO

ACTIVIDADES DEL ANALISTA

1. Colocarse en una posicin cmoda para la identificacin de las


operaciones.

2. Indicar al colaborador cundo empezar.

3. Observar con atencin las actividades y anotarlas.

4. Ingresar en el software de tiempos al menos 4 ciclos con los pasos


correspondientes para tomar el tiempo.

5. Tome el tiempo de las actividades que crea pertinentes dando clic.

ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES

1. Preparar rea de trabajo


2. Ponerse en una posicin cmoda
3. Empezar a ensamblar de acuerdo al Formato de ensamble de la botonera
4. Detenerse cuando lo indique el analista.

RECURSOS

1. Mesas de grupo de trabajo 1 (GT1) Ensamblaje Manual


2. Configuracin 1
3. Botonera
4. Software de tiempos

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5. Formato: Diagrama de proceso de la operacin. DOP01
6. Formato GT226

PARTES DE UNA BOTONERA

Fig 3. Partes de una Botonera

Fig 4. Base de una Botonera

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Fig 5. Clemas de la base

Fig 6. Tapa de una Botonera

Fig 7. Botones rojo, negro y verde de la botonera

pg. 8
Fig 8. Roscas que sujetaran los botones

Fig 9. 4 pernos que sujetaran a botonera

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE UNA BOTONERA

PASO N 1: Base y clema 1

PASO N2: Base y clema 2

PASO N3: Base y clema 3

PASO N4: Tapa introducir botn rojo y sujetar con una rosca

PASO N5: Tapa introducir botn negro y sujetar con una rosca

PASO N6: Tapa introducir botn verde y sujetar con una rosca

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PASO N7: Unir la base con la tapa

PASO N8: Introducir los 4 pernos y sujetar con el desarmador

Fig 10. Botonera terminada

6. RESULTADOS

Se ha llevado a cabo dos pruebas en el laboratorio de mtodos I de los cuales

nos disponemos a analizar en forma general todas las prueba de tal manera

que al finaliza nos disponemos a elaborar un diagrama de operaciones con

el mejor tiempo llevado por las pruebas

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TABLA N1 TIEMPO TOTAL

En esta tabla se observa la toma de tiempos en segundos de los cuales, se ha

dispuesto a calcular el total, media, los limites superiores de control, limites

inferiores que es igual a la media*(10%), desviacin estndar y el coeficiente

de variacin para determinar cmo se comportan los datos.

TIEMPO TOTAL(segundos)
MESA OPERADOR OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 TOTAL
1 2.476 4.133 5.49 13.919 9.202 12.634 3.466 25.789 77.109
2 5.953 4.014 2.163 11.935 9.61 8.892 5.201 37.4 85.168
1
3 7.514 2.928 3.227 14.509 11.698 11.394 5.192 32.508 88.97
4 7.5224 2.154 3.073 10.932 9.609 9.739 3.854 36.736 83.6194
1 9.855 5.856 3.904 10 9.624 12.679 3.505 33.504 88.927
2 7.808 4.72 3.663 13.529 12.76 8.615 5.097 35.096 91.288
2
3 13.049 2.183 4.52 11.632 8.104 12.936 6.88 31.288 90.592
4 13.864 1.296 1.08 9.328 12.176 11.224 4 26.793 79.761
1 4.311 4.176 3.248 11.408 8.672 22.568 8.872 48.296 111.551
2 8.928 8.064 4.536 11.568 18.624 11.695 5.4 35.632 104.447
3
3 11.144 4.608 5.704 11.288 10.178 12.246 2.344 37.656 95.168
4 7.648 4.208 3.888 9.656 8.952 15.328 5.032 27.344 82.056
1 11.7532 3.887 3.684 9.36 9.721 9.289 2.157 37.659 87.5102
2 14.459 3.531 8.949 13.905 11.539 11.438 5.786 32.913 102.52
11
3 10.1025 9.358 3.712 12.352 8.098 13.278 6.565 25.329 88.7945
4 9.62 4.397 3.392 12.363 9.484 12.041 1.246 40.097 92.64
1 2.622 4.721 3.983 15.793 11.639 14.976 3.88 31.664 89.278
2 8.209 4.023 3.072 14.768 15.648 11.457 2.016 44.663 103.856
22
3 8.321 3.423 8.663 10.784 7.56 7.68 4.791 31.28 82.502
4 8.392 12.848 4.096 9.161 6.695 6.809 4.152 36.551 88.704
1 6.15 5.725 4.819 11.648 10.76 9.984 2.568 34.552 86.206
2 10.441 3.383 2.52 19.776 10.681 10.839 4.937 43.967 106.544
33
3 13.312 6.04 5.033 11.679 8.049 10.127 2.272 30.696 87.208
4 5.608 4.969 5.887 9.969 6.303 9.041 5.216 25.319 72.312
TOTAL 209.0621 114.645 102.306 291.262 245.386 276.909 104.429 822.732 2166.7311
MEDIA O PROMEDIO 17.42184167 9.55375 8.5255 24.2718333 20.4488333 23.07575 8.70241667 68.561 180.560925
LSC 19.16402583 10.509125 9.37805 26.6990167 22.4937167 25.383325 9.57265833 75.4171 198.617018
LIC 15.6796575 8.598375 7.67295 21.84465 18.40395 20.768175 7.832175 61.7049 162.504833
DESVIACION 3.203305376 2.40071146 1.7468008 2.39869737 2.67924616 3.08532453 1.73444083 5.9797179 9.42277123
CV 18.39% 25.13% 20.49% 9.88% 13.10% 13.37% 19.93% 8.72% 5.22%
Fuente: Elaboracin propia

pg. 11
TABLA N2 COEFICIENTE DE VARIACIN

Como se observa en la tabla N1 hay una buena cantidad de datos no son

homogneos, pero esto no nos dice si los datos son viables. A continuacin

desarrollamos por separado las operaciones para ver cmo se comporta cada

tiempo para mejor anlisis.

VALOR DEL CV RESULTADOS


<5% muy homogneo
5%-20% homogneo
20%-50% heterogneo
>50% muy heterogneo
Fuente: Elaboracin propia

TABLA N3. GRAFICAS DE TIEMPOS POR OPERACIN

En estas graficas se observan cmo se comportan los tiempos de cada

operacin. En funcin de los lmites superiores de control e inferiores de control

con respecto a la media para un mejor anlisis de los alumnos.

PRIMERA CLEMA
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE1 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia

pg. 12
SEGUNDA CLEMA
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE2 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia

TERCERA CLEMA
10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Series1 Series2 Series3 Series4

Fuente: Elaboracin propia

1 BOTN CON SU RESPECTIVA ROSCA


25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE4 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia

pg. 13
2 BOTN CON SU RESPECTIVA ROSCA
20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE5 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia

3 BOTN CON SU RESPECTIVA ROSCA


25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE6 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia

COLOCADO DE LA TAPA SOBRE LA BASE


10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE7 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia pg. 14


COLOCAR LOS PERNOS Y AJUSTAR
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

OE8 MEDIA LSC LIC

Fuente: Elaboracin propia

TABLA N4. DATOS ELIMINADOS

En esta tabla se observa los datos en color rojo, que son efectivamente los que

no se encuentran los lmites superiores e inferiores, que se dispone a eliminar

en la siguiente tabla.

DATOS ELIMINADOS
MESA OPERADOR OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 TOTAL
1 2.476 4.133 5.49 13.919 9.202 12.634 3.466 25.789 77.109
2 5.953 4.014 2.163 11.935 9.61 8.892 5.201 37.4 85.168
1
3 7.514 2.928 3.227 14.509 11.698 11.394 5.192 32.508 88.97
4 7.5224 2.154 3.073 10.932 9.609 9.739 3.854 36.736 83.6194
1 9.855 5.856 3.904 10 9.624 12.679 3.505 33.504 88.927
2 7.808 4.72 3.663 13.529 12.76 8.615 5.097 35.096 91.288
2
3 13.049 2.183 4.52 11.632 8.104 12.936 6.88 31.288 90.592
4 13.864 1.296 1.08 9.328 12.176 11.224 4 26.793 79.761
1 4.311 4.176 3.248 11.408 8.672 22.568 8.872 48.296 111.551
2 8.928 8.064 4.536 11.568 18.624 11.695 5.4 35.632 104.447
3
3 11.144 4.608 5.704 11.288 10.178 12.246 2.344 37.656 95.168
4 7.648 4.208 3.888 9.656 8.952 15.328 5.032 27.344 82.056
1 11.7532 3.887 3.684 9.36 9.721 9.289 2.157 37.659 87.5102
2 14.459 3.531 8.949 13.905 11.539 11.438 5.786 32.913 102.52
11
3 10.1025 9.358 3.712 12.352 8.098 13.278 6.565 25.329 88.7945
4 9.62 4.397 3.392 12.363 9.484 12.041 1.246 40.097 92.64
1 2.622 4.721 3.983 15.793 11.639 14.976 3.88 31.664 89.278
2 8.209 4.023 3.072 14.768 15.648 11.457 2.016 44.663 103.856
22
3 8.321 3.423 8.663 10.784 7.56 7.68 4.791 31.28 82.502
4 8.392 12.848 4.096 9.161 6.695 6.809 4.152 36.551 88.704
1 6.15 5.725 4.819 11.648 10.76 9.984 2.568 34.552 86.206
2 10.441 3.383 2.52 19.776 10.681 10.839 4.937 43.967 106.544
33
3 13.312 6.04 5.033 11.679 8.049 10.127 2.272 30.696 87.208
4 5.608 4.969 5.887 9.969 6.303 9.041 5.216 25.319 72.312
TOTAL 209.0621 114.645 102.306 291.262 245.386 276.909 104.429 822.732 2166.7311
MEDIA O PROMEDIO 8.71092083 4.776875 4.26275 12.1359167 10.2244167 11.537875 4.35120833 34.2805 90.2804625
LSC 9.58201292 5.2545625 4.689025 13.3495083 11.2468583 12.6916625 4.78632917 37.70855 99.3085088
LIC 7.83982875 4.2991875 3.836475 10.922325 9.201975 10.3840875 3.9160875 30.85245 81.2524163
DESVIACION 3.20330538 2.40071146 1.7468008 2.39869737 2.67924616 3.08532453 1.73444083 5.9797179 9.42277123
CV 36.77% 50.26% 40.98% 19.77% 26.20% 26.74% 39.86% 17.44% 10.44%

Fuente: Elaboracin propia

pg. 15
VALOR DEL CV RESULTADOS
<5% muy homogneo
5%-20% homogneo
20%-50% heterogneo
>50% muy heterogneo
Fuente: Elaboracin propia

TABLA N5 RESULTADOS FINALES

Como se observa en la parte inferior de la tabal el cv esta 5%-20% concluimos

que son homogneos y los datos promedios son aptos para el anlisis del DOP.

DATOS HOMOGENIOS
MESA OPERADOR OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 TOTAL
1 9.202 12.634
2 11.935 9.61 37.4 85.168
1
3 11.394 32.508 88.97
4 10.932 9.609 36.736 83.6194
1 3.904 10 9.624 12.679 33.504 88.927
2 7.808 4.72 35.096 91.288
2
3 4.52 11.632 8.104 31.288 90.592
4 11.224 4
1 11.408
2 8.928 4.536 11.568 11.695 35.632
3
3 4.608 11.288 10.178 37.656 95.168
4 4.208 3.888 82.056
1 9.721 37.659 87.5102
2 11.438 32.913
11
3 12.352 88.7945
4 4.397 12.363 9.484 12.041 92.64
1 4.721 3.983 31.664 89.278
2 8.209 11.457
22
3 8.321 10.784 4.791 31.28 82.502
4 8.392 4.096 4.152 36.551 88.704
1 11.648 10.76 34.552 86.206
2 10.681
33
3 11.679 10.127 87.208
4 4.969
TOTAL 41.658 27.623 24.927 137.589 96.973 104.689 12.943 484.439 1408.6311
MEDIA O PROMEDIO 8.3316 5.5246 4.1545 11.46575 9.6973 11.6321111 4.31433333 34.6027857 88.0394438
LSC 9.16476 6.07706 4.56995 12.612325 10.66703 12.7953222 4.74576667 38.0630643 96.8433881
LIC 7.49844 4.97214 3.73905 10.319175 8.72757 10.4689 3.8829 31.1425071 79.2354994
DESVIACION 0.36017807 0.24496627 0.27256177 0.63642899 0.719642 0.73241282 0.34271887 2.31846991 3.46256158
CV 4.32% 4.43% 6.56% 5.55% 7.42% 6.30% 7.94% 6.70% 3.93%
Fuente: Elaboracin propia

pg. 16
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENSAMBLADO DE
UNA BOTONERA

PROCESO ENSAMBLAJE DE BOTONERA METODO ACTUAL


INICIO Tomar base y clema Analista Grupo 1
TERMINO Asegurar los cuatro tornillos Hoja N 1

TAPA BASE

Insertar el Colocar
17.4218 s
botn (R/V) y
24.27183 s 4 la rosca, en la 1 clema 1 en
la base
tapa

Insertar el Colocar
5 botn (N) y la
9.55375 s
2 clema 2 en
rosca, en la la base
20.44883 s
tapa
s

23.07575 s Insertar el Colocar


6 botn (R/V) y 8.5255 s 3 clema 3 en
la rosca, en la la base
tapa

8.702417 s
7 Colocar
tapa en la
base
LEYENDA
SIMBOLOS CANTIDAD
0
Colocar 4
tornillos,
0 8 Asegurando
8
TOTAL 8

Fuente: Elaboracin propia


BOTONERA

pg. 17
REFLEXIONES GRUPALES:

1. Menciona las diferencias que encuentras entre trabajar con el diagrama

de proceso de flujo y el de operacin?

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Representamos de forma grfica el ensamblado de una botonera,

identificando mediante smbolos.

Utilizamos los smbolos de operacin, transporte, inspeccin, retraso o

demora, y almacn.

Este diagrama es ms detallado, incluyendo informacin que se considera

necesaria.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Trabajamos de forma cronolgica todas las operaciones inspecciones,

mrgenes de tiempo y materiales para el ensamblado de una botonera.

Utilizamos nicamente los smbolos de operacin y de inspeccin.

Mostramos una sinopsis del ensamblado de la botonera sin entrar en

detalles.

2. Despus de analizar tu diagrama de proceso, crees necesario hacer

algo de cambio a la secuencia o bien eliminar alguna inspeccin

necesaria?

S, es necesario hacer un cambio de secuencia del orden de los BIN para

una mayor capacidad de ensamble de los operarios

pg. 18
PRUEBA EN LABORATORIO

Fig 11. Secuencia de Bines


BIN 1:Base BIN 2: Pernos BIN 3: Tapa
BIN 4:Roscas BIN 5: Botones BIN 6: Clemas

PROCESO MEJORADO

Fig 12. Secuencia mejorada

BIN 1:Base BIN 2: Tapa BIN 3: Pernos


BIN 4:Roscas BIN 5: Botones BIN 6: Clemas

pg. 19
7. CONCLUSIONES

El tiempo promedio de armado de la botonera es de 88.0394438 segundos

El ensamblado de la botonera se realiz en 8 operaciones elementales

Se han realizado 4 ciclos de ensamblaje de la botonera.

Se efectu dos rondas de tiempo

Se realiz el estudio de tiempos con el 95% de confianza y 5% de nivel

de precisin.

El tiempo por OE1 es 8.3316

Tiempo por OE2 es 5.5246

Tiempo por OE3 es 4.1545

Tiempo por OE4 es 11.46575

Tiempo por OE5 es 9.6973

Tiempo por OE6 es 11.6321111

Tiempo por OE7 es 4.31433333

Tiempo por OE8 es 34.6027857

8. RECOMENDACIONES

Definir la secuencia del proceso para una mejor capacidad de ensamble

del operario

No tener cerca a agentes que obstruyan la concentracin de la persona

en el proceso.

pg. 20
9. ANEXOS

PRIMERA PRUEBA
MESA OPERARIOS OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 TOTAL
1 2,476 4,133 5,49 13,919 9,202 12,634 3,466 25,789 77,109
2 5,953 4,014 2,163 11,935 9,61 8,892 5,201 37,4 85,168
1
3 7,514 2,928 3,227 14,509 11,698 11,394 5,192 32,508 88,97
4 7,5224 2,154 3,073 10,932 9,609 9,739 3,854 36,736 83,6194
1 9,855 5,856 3,904 10 9,624 12,679 3,505 33,504 88,927
2 7,808 4,72 3,663 13,529 12,76 8,615 5,097 35,096 91,288
2
3 13,049 2,183 4,52 11,632 8,104 12,936 6,88 31,288 90,592
4 13,864 1,296 1,08 9,328 12,176 11,224 4 26,793 79,761
1 4,311 4,176 3,248 11,408 8,672 22,568 8,872 48,296 111,551
2 8,928 8,064 4,536 11,568 18,624 11,695 5,4 35,632 104,447
3
3 11,144 4,608 5,704 11,288 10,178 12,246 2,344 37,656 95,168
4 7,648 4,208 3,888 9,656 8,952 15,328 5,032 27,344 82,056
TOTAL 100,0724 48,34 44,496 139,704 129,209 149,95 58,843 408,042 1078,6564
Fuente: Elaboracin propia

SEGUNDA PRUEBA
MESA OPERARIOS OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 TOTAL
1 11,7532 3,887 3,684 9,36 9,721 9,289 2,157 37,659 87,5102
2 14,459 3,531 8,949 13,905 11,539 11,438 5,786 32,913 102,52
1
3 10,1025 9,358 3,712 12,352 8,098 13,278 6,565 25,329 88,7945
4 9,62 4,397 3,392 12,363 9,484 12,041 1,246 40,097 92,64
1 2,622 4,721 3,983 15,793 11,639 14,976 3,88 31,664 89,278
2 8,209 4,023 3,072 14,768 15,648 11,457 2,016 44,663 103,856
2
3 8,321 3,423 8,663 10,784 7,56 7,68 4,791 31,28 82,502
4 8,392 12,848 4,096 9,161 6,695 6,809 4,152 36,551 88,704
1 6,15 5,725 4,819 11,648 10,76 9,984 2,568 34,552 86,206
2 10,441 3,383 2,52 19,776 10,681 10,839 4,937 43,967 106,544
3
3 13,312 6,04 5,033 11,679 8,049 10,127 2,272 30,696 87,208
4 5,608 4,969 5,887 9,969 6,303 9,041 5,216 25,319 72,312
TOTAL 108,9897 66,305 57,81 151,558 116,177 126,959 45,586 414,69 1088,0747
Fuente: Elaboracin propia

pg. 21
Fig 13. Software de tiempos

Fig 14. Mouse para controlar tiempos

pg. 22