RESUMEN

En este informe plasmaremos la informacin ms relevante sobre la visita tcnica que

realizamos a la empresa ACEROS BHLER DEL PER S.A. Describiremos las diferentes
reas de planta donde se realizan los diferentes procesos de produccin, las herramientas
utilizadas as como las maquinarias y hornos utilizados.
Ubicacin:

Aceros BHLER del Per S.A. se encuentra ubicada en la Calle Luis Castro Ronceros
777 Cdra. 20 Av. Argentina Lima 01. Es la compaa ms importante en
comercializacin de aceros especiales y servicio de tratamiento trmico, cubre la mayor
parte de la demanda de aceros especiales otorgando el ms alto nivel de calidad en sus
productos y manteniendo su sistema de gestin de calidad certificado bajo la norma ISO
9001:2008.

1. INGRESO

La empresa cuenta con un estricto control de seguridad tanto para el personal como
para los visitantes, es por ello que se cercioraron que todos los alumnos contramos
con las implementos de seguridad (casco, lentes y zapatos con punta de acero), para
evitar posibles accidentes durante el recorrido, adems de tomar nuestros datos y
solicitar nuestros respectivos DNI.

2. RECEPCION DEL GUA

El Ing. Renzo fue quien nos dio la bienvenida y estuvo a cargo de nosotros, nos dio
las pautas de seguridad y prevencin ante cualquier accidente que pudiera
presentarse, as mismo nos condujo al auditorio de la empresa en donde nos
mostraron un video introductorio con informacin relevante acerca de la empresa y por
supuesto del acero y su servicio de tratamiento trmico.

3. INFORMACIN GENERAL DEL ACERO

El acero es sin duda el material de ingeniera ms utilizado por la humanidad. El

nombre de acero engloba un vasto grupo de materiales que en muchos casos tienen
aplicaciones especficas y en general tienen en el tratamiento trmico una etapa
imprescindible para su utilizacin.

Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleacin

bsica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades
especiales.

De la misma forma, por Tratamiento trmico se entiende una gran variedad de

opciones, cada cual con su aplicacin especfica, en funcin de las propiedades
finales deseadas.

4. FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES

Las etapas generales del proceso son: Metalurgia primaria:

Fundicin en hornos elctricos.

Desgasificacin en vaco.

Desgacificacin por arco bajo vaco (VAD).

 Descarburacin con O2 bajo vaco (VOD).

Metalurgia secundaria:

BEST (Bhler Electro Slag Topping)

ESR (Electro Slag Remelting) VAR (Vacuum Arc Furnace)

Forja al ncleo prensas especiales, prensa de 4000 TN, conformacin especial de

los martillos de forjado.

Aceros pulvimetalurgicos:

Fundicin.

Produccin de polvo.

Espolvoreado al vaco.

Encapsulado.

Proceso HIP (Compactacin Isosttica en Caliente).

5. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES

Los constituyentes de aleacin son generalmente divididos en carburos, austenita y

ferrita que formando diferentes elementos. Adems, el propsito de su adicin en el
acero debe ser tomado en consideracin.

Segn su contenido cada elemento aleante otorga propiedades especficas al acero.

Cuando varios elementos estn presente el efecto puede ser mayor, un hecho que es
muy utilizado en la tecnologa de aleacin moderna. Hay sin embargo, composiciones
de aleacin para las cuales elementos individuales no ejercen su influencia con
respecto a una cierta propiedad en la misma direccin, sino se contrarrestan el uno al
otro.

La sola presencia de los elementos aleantes crea los requisitos previos para las
propiedades deseadas, pero son las operaciones de procesamiento y tratamiento
trmico los que permiten lograrlos. Los principales efectos de los elementos de
aleacin se pueden observar de manera cualitativa en la Tabla 1.
REA DE SOLDADURAS ESPECIALES
 REA DE DIVISIN CONTROL DE MATERIALES
ANLISIS DE MATERIALES

ANLISIS QUMICO IN SITU

Mediante un espectrmetro mvil (este permite determinar eficientemente la

composicin qumica sin destruir el material original), y el principio de emisin atmica,
se pueden obtener las composiciones qumicas de materiales ferrosos y no ferrosos,
donde no sea posible obtener muestras para su anlisis en laboratorio.

Principio Terico

El espectrmetro en contacto con la muestra vaporiza

localmente la zona ensayada mediante una descarga
por chispa o descarga por arco voltaico.

Pasos

Preparacin de la muestra e identificacin

primaria de la aleacin.
Anlisis qumico o muestreo. Se realiza de 3 a
5 mediciones.
Evaluacin de resultados, comparativo con
norma tcnica.

METALOGRAFA DESTRUCTIVA Y NO DESTRUCTIVA

Las caractersticas micro estructurales de las aleaciones metlicas, son posibles

gracias a la utilizacin de un microscopio metalogrfico, ms aun cuando no se
pueden obtener muestras de estas aleaciones y analizarlas directamente, son de gran
ayuda las rplicas metalogrficas, las cuales con la ayuda de reactivos qumicos
adecuados copian exactamente las zonas analizadas, sin destruir la pieza original.
DUROMETRA IN SITU Y DE BANCO

La dureza, es una caracterstica mecnica de los

materiales, que nos indica cuan penetrables son,
por lo que en construcciones soldadas, elementos
sometidos a altas temperaturas de servicio y en
tratamiento trmicos, permiten mediante el uso de
equipamiento porttil y/o de campo verificar si sus
valores de dureza estn dentro de rangos
aceptables.

INSPECCIN VISUAL

Tcnica no destructiva muy ampliamente

utilizada, que permite verificar en primera
instancia, discontinuidades superficiales en
los materiales. Se puede realizar de manera
directa o con el uso de instrumentos que
ayuden a mejorar su visibilidad (remotos).

DETECCIN DE DEFECTOS Y MEDICIN

DE ESPESORES POR ULTRASONIDO

Las ondas sonoras pueden propagarse en

diversos medios, tal es as que se utiliza en
la deteccin de fallas internas en los
materiales. El haz snico al encontrarse con
discontinuidades en su trayectoria, es
reflejado, indicando las caractersticas de un
defecto en particular. Se usa adems, en la
determinacin de espesores de pared
metlicos, especialmente con industriales
por efectos de corrosin.
 LQUIDOS PENETRANTES

Se basa en los principios de las propiedades

de los lquidos. Se usan especialmente de
acuerdo al medio y/o sensibilidad requerida.
Muy importante en la deteccin de los
defectos superficiales, con lo que se logra su
ubicacin y extensin total.

PARTCULAS MAGNTICAS

En este tipo de ensayo se aprovechan las

propiedades magnticas de los materiales.
Ello permite la deteccin de discontinuidades
superficiales y sub-superficiales,
dependiendo del tipo de corriente utilizada.
Este mtodo de control no destructivo otorga
la ventaja de detectar rpidamente la
ubicacin y orientacin de las
discontinuidades. Se realiza magnetizando
parcialmente la zona a inspeccionar y usando
partculas magnticas secas o en
suspensin, las cuales se alinearn donde
exista un campo de fuga.

ANLISIS DE FALLAS

La determinacin por anlisis de fallas de elementos siniestrados, permite concluir los

motivos por los cuales un componente ha sufrido un dao imprevisto. La inspeccin
visual detallada del componente que fall y los estudios de laboratorio, tales como
metalografa, dureza, traccin y anlisis qumico, revelarn si el material cumple con
las especificaciones requeridas.
 REA DE TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

El tratamiento trmico de los aceros es la combinacin de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados de tal forma que
se obtengan las propiedades deseadas. El objetivo es modificar las propiedades del
material. Las etapas consisten en el calentamiento de la pieza, su mantenimiento a un
nivel de temperatura durante un tiempo determinado, para finalmente someterlo a un
enfriamiento controlado. Las variables principales que intervienen en el proceso
trmico y sus resultados son: tipo de acero, tiempo, temperatura y velocidad de
enfriamiento.

Los tratamientos trmicos fundamentales son:

RECOCIDO: El enfriamiento muy lento (en el horno) conduce a la disminucin de la

dureza: fcilmente maquinable. Homogeniza microestrura: soldadura, fundicin.

ALIVIO DE TENSIONES: Debe ser aplicado luego del desbaste, a todas las piezas
para mquinas o herramientas, que requieran tratamiento trmico o se les haya
practicado un fuerte mecanizado.

TEMPLE: El enfriamiento desde la temperatura de austenizacin es normalmente

violento en bao isotrmico, aceite o agua. Tiene por finalidad obtener una elevada
dureza. El acero en este estado tiene grandes tensiones internas y alta fragilidad, por
lo que se hace necesario un revenido.
REVENIDO: Consiste en un calentamiento a baja temperatura con el fin de ajustar las
propiedades del acero templado a las requeridas para su uso, aumentando su tenacidad.
A los procesos combinados de temple y revenido se les denomina BONIFICADO.

TEMPLE Y REVENIDO (BONIFICACIN)

Aumenta la dureza del material

Aumenta la resistencia mecnica
Aumenta resistencia al desgaste

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CEMENTACIN: Otorga al acero una alta dureza superficial (capa cementada) que lo
hace muy resistente al desgaste, conservando al ncleo con buena tenacidad. En general,
la temperatura de trabajo debe sobrepasar los 250.
NITRURACIN: El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en la difusin de
nitrgeno en el acero, formndose dos capas: la exterior capa de compuestos y
la capa de difusin. La dureza y el espesor total de las capas dependen del tipo
de acero. Las caractersticas de las piezas nitruradas son: Mejores propiedades de
deslizamiento junto con una elevada resistencia al desgaste, hasta una
temperatura de trabajo de aprox. 600. Aumento de la resistencia a la corrosin
atmosfrica, as como la producida por ambientes marinos. Escasa formacin de
xidos por rozamiento en piezas ajustadas (grifado). No provoca deformacin en
las piezas (siempre que se practique un distensionado inmediatamente luego del
desbaste o desbronque).
1 AREA DE SOLDADURA ELECTROOS SOLDADURA EN TECHO ES EN HELIO
MIC MAC
ALMACEN
4 AREA DE TRAMIENTO TERMICO TEMPLE
AREA DE CONTROL DE MATERIAL LOS DEFECTOS Q TIENE MAQUINA DE 3
3 ANALISISI QUIMICOS
EXPLOSIONES
MAQUIMA DE CORTE DE AGUA