Trabajo N2 de taller de diseo

estructural
diseo de estanque horizontal de
GNL segn norma ASME divisin
VIII seccin I

Alumnos: Ignacio Arias.

Oscar Vargas.
 Vctor Navarrete.

Ramo: Taller de diseo estructural

Profesor: Alberto Gallegos A.

10 Enero - 2017
 NDICE
Introduccion.............................................................................................................................................................................. 4
Planteamiento del trabajo encomendado ......................................................................................................................... 5
Normas utilizadas ................................................................................................................................................................... 6
Limitaciones de la norma ASME ..................................................................................................................................... 7
Caracteristicas y componentes que deben poseer los estanques .................................................................... 9
Propuesta inicial ................................................................................................................................................................... 10
Diseo del estanque Horizontal de GNL .................................................................................................................... 11
Tabla resumen del diseo del estanque exterior ................................................................................................. 23
Diseo de anillos atiesadores ....................................................................................................................................... 24
Diseo y calculo de silletas ............................................................................................................................................ 32
Diseo de orejas de izaje................................................................................................................................................. 40
Diseo de boquillas ............................................................................................................................................................. 43
Anlisis de esfuerzos ........................................................................................................................................................ 35
Anlisis de deflexin ......................................................................................................................................................... 40
Anexos .................................................................................................................................................................................... 55
Bibliogafa ............................................................................................................................................................................. 74

3
 INTRODUCCION

El presente informe comprende el rea de diseo de un estanque horizontal contenedor de gas

natural licuado (GNL), para lo cual se aplica la utilizacin de la norma ASME divisin VIII seccin
I, considerando los correspondientes efectos de presin, esfuerzo, y como consideracin especial, la
temperatura, dado que el contenido requiere condiciones criognicas, es necesario indicar que la
aplicacin de frmulas para estos casos tiene un carcter de comprobacin terica, ya que los
clculos simplemente entregan valores mnimos, los cuales debern comprarse con las
dimensiones normalizadas, entregadas por la misma norma

Se espera acabar con una adquisicin adecuada de conocimientos, siendo capaces de entender la
aplicacin de las ecuaciones y su significado, como resultado final se esperar terminar por disear
un estanque que cumpla y se adecue totalmente bajo la normativa vigente, que cumpla con las
especificaciones encomendadas inicialmente y por supuesto, que considere las condiciones del
entorno en el que ser instalado

4
 PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO
ENCOMENDADO

El trabajo a realizar es el diseo de un estanque horizontal que debe contener un volumen

neto de 50 m3 de gas natural licuado GNL, dicho estanque deber estar situado en la zona
industrial de la ciudad de Arica.

Antes de comenzar con el diseo se deben conocer algunos aspectos generales del lugar
geogrfico de instalacin, as como tambin las caractersticas tcnicas de
almacenamiento del GNL.

Aspectos generales de la zona industrial de Arica:

Esta zona est encerrada entre las avenidas:

1. Santa Mara.
2. Linderos.
3. Chapiquia.
4. Renato roca.
5. Alejandro Azolas y Gonzalo Cerda.

Generalmente la zona industrial de la ciudad de Arica posee vientos que varan entre 1m/s
a 5 m/s fuente visor elico Universidad de Chile.

5
Este sector puede visualizarse en la siguiente imagen, la cual est pintada en amarillo:

Sector industrial de la ciudad de Arica.

Condiciones de almacenamiento del GNL y caractersticas tcnicas de los estanques

de GNL:

Condiciones de almacenamiento:

1. Temperatura de almacenamiento: -165C.

2. Presin de almacenamiento u operacin: 4,2 psi.
3. Densidad del GNL a la temperatura de almacenamiento: 480 kg/m3.

Caractersticas de los estanques de GNL;

1. Son estanques criognicos.

2. Estn formado por dos estanques uno interior y otro exterior separados por una capa
de aislante usualmente perlita expandida o aire al vaco.
3. El material del que est fabricado el estanque interior debe ser un acero inoxidable
al 9%Ni-12%Ni como lo son los aceros: A-316, A-316L y el ms utilizado debido
a sus buenas propiedades mecnicas el acero A-553.
4. El material de fabricacin del estanque exterior puede ser un acero al carbono como
lo es el acero A-36 este estanque es diseado bajo las mismas condiciones del
estanque interior y sirve de contencin (seguridad), si es que se presenta alguna
falla en el estanque interior, adems sobre este van soldadas las silletas y anillos de
seguridad exteriores de ser necesarios.

NORMAS UTILIZADAS

Cdigo ASME divisin VIII seccin I, para el diseo de estanques horizontales.

Norma chilena para cargas por accin del viento NCh.432 of 71.

6
LIMITACIONES DE LA NORMA ASME
7
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas limitaciones,
entre las principales tenemos:

Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes construidos en acero al carbn,

el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). independientemente de su uso, ya que
para algunos usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.
el radio interior y el espesor del recipiente debe cumplir la siguiente relacin:

R/t 10

Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener

elementos principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual
se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier
equipo que tenga elementos principales mviles.

El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin

diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.

La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de

15 PSI (1 atmsfera)

El dimetro interior mnimo ser de 6.

La presin mxima de diseo ser de 3000 PSI.

Debern ser estacionarios.

8
 CARACTERISTICAS Y COMPONENTES QUE DEBEN
POSEER LOS ESTANQUES

ESTANQUE: Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin

atmosfrica o presin internas relativamente bajas.
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva
suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:

1.- Cilndricos Horizontales.

2.- Cilndricos Verticales de Fondo Plano.

Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente bajos,

debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin.
Por lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos.

Los Tanques Cilndricos verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a
presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.

Los componentes principales que presentan los tanques horizontales son:

a).- Cascaron Cilndrico, Cuerpo o Envolvente.
b).- Tapas o Tapas.
c).- Boquillas
d).- Refuerzos de Boquillas.
e).- Registros- Hombre.
f).- Anillos Atizadores.
g).- Soportes o Silletas.

9
 Estanque horizontal.

PROPUESTA INICIAL

Como se mencion anteriormente estos estanques estn formado por dos estanques uno
interior de acero inoxidable austentico y otro exterior de acero al carbn, donde ambos
estn separados por una capa de aislante que sirve de proteccin tanto para el operario como
para el GNL, debido a esto es que se propondr lo siguiente:

El material de diseo del estanque interior ser un acero inoxidable austentico A-

553 el cual es el ms utilizado para el almacenamiento de GNL debido a sus buenas
propiedades mecnicas.
El material de diseo del estanque exterior ser un acero al carbn A-36 diseado
bajo las mismas condiciones que el estanque interior.
El aislante a utilizar ser perlita expandida o bien aire al vacio, el tipo de aislante se
seleccionara dependiendo de sus propiedades y de la adecuacin a nuestro diseo.

Por ende la propuesta inicial ser un estanque un estanque de GNL que posea las
caractersticas antes mencionadas, el cual estar soportado por dos silletas cmo es posible
ver en la siguiente imagen:

10
 Propuesta inicial.

Donde :

L= largo del tronco cilndrico del estanque.

H= alturas de las tapas.
A= distancia de ubicacin de la silleta respecto a la unin de las tapas con el tronco
cilndrico.
B= ancho de las silletas.
R= Radio del estanque.

Cabe destacar que la cantidad de silletas mencionada en la propuesta es solo tentativa, pues se
verificara ms adelante si es necesario utilizar ms silletas, mediante un anlisis de deflexin del
estanque.

DISEO DEL ESTANQUE HORIZONTAL DE GNL

1. Diseo del estanque interior:

Para dar inicio al diseo del estanque interior como lo mencionamos anteriormente es
necesario conocer las caractersticas de almacenamiento del gas natural licuado, estas

11
fueron mencionadas anteriormente (vase pgina 4), por ende las condiciones de
almacenamiento son:

Temperatura de almacenamiento: -165C.

Presin de almacenamiento u operacin PO: 4,2 psi.
Densidad del GNL a la temperatura de almacenamiento: 480 kg/m3.

Cabe destacar que adems existen ciertas recomendaciones para comenzar el diseo de los
estanques horizontales de GNL, estas recomendaciones son:

El largo del tronco cilndrico de un estanque horizontal debe estar dentro del
siguiente rango en relacin a su dimetro interior:

3,5 5,5

Para el caso del almacenamiento del GNL se debe considerar entre 5% a 20% de
sobre volumen en consideracin del volumen neto a almacenar como volumen de
diseo, es decir:

1,05 1,2

Adems la norma ASME seccin VIII divisin I, Define la siguiente condicin

para determinar la presin de diseo dependiendo de la presin de operacin:

Si PO 300 psi Si PO > 300 psi

Tenemos que: Tenemos que:

= PO + 30 psi = 1,1 PO

Por lo tanto si escogemos un 20% de sobre volumen tenemos que el volumen de diseo es
60m3.

Luego sabemos que el volumen del tronco cilndrico se calcula como:

2
=
4
Por ende si escogemos una relacin entre el largo y el dimetro interior de L=4,5*Di,
reemplazando en la ecuacin y despejando dimetro interior se tiene:

3 4

=
4,5

Por lo tanto si reemplazamos el volumen de diseo en la ecuacin obtenemos el valor del

dimetro interior:

12
 3 4 60 3
= = 2,57 101"
4,5

Por lo cual el largo del estanque interior es L=455

Por ende en resumen para el estanque interior se tiene lo siguiente:

Temperatura de almacenamiento -165C

Presin de diseo 34,2 psi
Densidad de almacenamiento del GNL 480 kg/m3
Volumen de diseo 60 m3
Dimetro interior del estanque 101
Largo del estanque interior 455

1.1. Calculo de espesor del estanque:

La norma ASME seccin VIII divisin I define el clculo del espesor sin considerar el
efecto de la corrosin mediante la siguiente ecuacin:

1) =
0,6
Donde:

P es la presin de diseo del estanque.

R es el radio del estanque interior.
SADM es el esfuerzo admisible del material.
es la eficiencia de la soldadura.

Como lo mencionamos anteriormente el material de fabricacin del estanque interior ser

un acero inoxidable A-553 (vase pgina 4), el cual posee un esfuerzo de fluencia de:

Esfuerzo de fluencia Sy= 84847 psi.

Segn la tabla de recomendaciones sobre el acero A-553 que podemos encontrar en el

anexo (N1), se debe tomar un esfuerzo admisible para el diseo de 190 Mpa lo cual
equivale aproximadamente a 27557 psi.

Por ltimo debemos especificar la eficiencia de la soldadura la cual depende del tipo de
unin y de si esta inspeccionada y radiografiada, para ello la Norma ASME facilita una
tabla de la Norma UW-12 (vase anexo N2) para los distintos tipos de uniones de
soldadura.

13
Por ende nosotros especificaremos que para nuestro diseo se debe contar con una
soldadura a tope unida con soldadura por ambos lados y radiografiada por puntos, lo cual
nos entrega una eficiencia del 85%.

Por ende reemplazando en la ecuacin 1) tenemos lo siguiente:

34,2 50,5"
=
27557 0,85 0,6 34,2
As tenemos que:

= 0,07393" 1,9
Lo cual es un valor relativamente bajo pero coherente respecto a las buenas propiedades
mecnicas que posee el acero A-553 grado 1.

Cabe destacar que existen modificaciones de esta ecuacin considerando los diversos
tipos de esfuerzos a los cuales est sometido un estanque horizontal, adems de un mtodo
de clculo de espesor mnimo considerando la transferencia de calor. Las ecuaciones para
determinar el espesor mnimo considerando estos factores son:

1. Espesor considerando los esfuerzos circunferenciales:

La siguiente ecuacin contabiliza los esfuerzos causados por la presin interna y la carga
esttica del contenido en el recipiente:

( )
144
2) = +
0,6 0,6( )
144

Donde a diferencia de la ecuacin vista en 1) se agregan los siguientes factores:

L es el largo del estanque en ft.

es la densidad del contenido en lb/ft3.

As como sabemos que el largo del estanque es 455 esto equivale a 38 ft, adems la
densidad del GNL en seria aproximadamente 30 lb/ft3.

Por ende reemplazando los valores correspondientes en la ecuacin 2 tenemos que:

14
 38 30/ 3
34,2 50,5" ( ) 50,5"
144
= + 3
27557 0,85 0,6 34,2 38 30/
27557 0,85 0,6 ( )
144

As tenemos que:

= 0,09" 2,3

2. Espesor considerando los Esfuerzos longitudinales:

La forma general de la ecuacin para determinar el espesor debido al esfuerzo longitudinal
es:

+
3) =
2 0,4
2

Donde a diferencia de las dems ecuaciones:

M es el momento provocado por el viento en lb*in.

W es el peso del estanque en lb.
Wc es el peso del contenido en lb.

En el caso del estanque interior, nosotros no conocemos de antemano el peso de este por
ende este factor no es considerado para determinar su espesor, pero este factor si ser
considerado para el clculo del estanque exterior pues all conoceremos el peso tanto del
aislante como del estanque interior.

Para determinar el efecto del viento sobre el estanque se debe determinar la carga bsica
del viento dependiendo de las caractersticas que este posea, para ello debemos dirigirnos a
la norma chilena NCh. 432 of. 71, donde cmo podemos ver en el anexo N3, si
consideramos al estanque como un equivalente a 1 piso de un edificio obtenemos una
carga bsica del viento de:

= 57,32 /2

Luego como sabemos el dimetro interior y el largo del tronco cilndrico del estanque
interior es:

= 2,57 = 11,6.

Cabe destacar que para aumentar el efecto del viento sobre el estanque y as hacer mucho
ms crtico su efecto se considerara el rea proyectada de este, as eliminaremos los efectos
aerodinmicos de este, por ende el rea proyectada es:

= = 2,57 11,6 = 29,72

As la carga provocada por el viento sobre el estanque es:

15

= 57,32 29,72 = 1704
2

Donde tenemos que el momento efectuado por el viento sobre el estanque considerando
como eje de giro el centro geomtrico del tronco cilndrico es:

Donde:

R es el radio del tronco cilndrico.

Por lo cual el momento efectuado por el viento es:

= 1704 2,57 0,5 = 2189 189638

Luego tenemos que el peso del contenido almacenado ser:

=
Donde:

es la densidad del contenido.

es el volumen del contenido
Cabe destacar que es conveniente calcular este espesor para el caso ms severo, la
mxima carga se presentara cuando el recipiente se encuentre completamente lleno.

Por lo tanto el peso del contenido ser:

kg
wc = 480 60m3 = 28800 = 63360
m3
por lo tanto el espesor considerando los esfuerzos longitudinales ser:

34,2 50,5" 189638 63360

= +
2 27557 0,65 0,4 34,2 (50,5")2 27557 1,2 0,65 101" 27557 1,2 0,65

As tenemos que:

= 0,04" 1

Como podemos observar el esfuerzo admisible del material se ve multiplicado por un factor
1,2, esto se debe a lo dicho en el prrafo UG23-d del cdigo ASME (vase anexo N4).

Adems podemos ver que la eficiencia de las soldadura disminuyo a un 65% esto se debe a
que los esfuerzos longitudinales disminuyen su eficiencia.

16
 3. Espesor considerando los esfuerzos de compresin:

Esta ecuacin es similar a la mostrada anteriormente para longitudinales; sin embargo, el

caso crtico ocurre sin presin y con el recipiente totalmente lleno.

M wc
4) t = +
R2 SADM D SADM

Por ende como conocemos el valor de todos los parmetros involucrados al reemplazar en
la ecuacin 4) tenemos que:

189638 lb in 63360 lb
t=
(50,5")2 27557psi 1,2 1 101" 27557psi 1,2 1

t = 0,003" 0,1mm

Como podemos observar en esta ecuacin la eficiencia de la soldadura fue de un 100%

esto se debe a lo dicho en el prrafo de la norma ASME seccin VIII division I, en el
prrafo UG23-b (vase anexo N5), adems es posible observar que nuevamente se aplica lo
dicho por el prrafo UG23-d multiplicando al esfuerzo admisible por un factor 1,2.

4. Calculo de espesor considerando la transferencia de calor:

Debido al hecho de que el GNL es almacenado a -165C se hace indispensable realizar un

anlisis del efecto que tiene la transferencia de calor desde el medio ambiente hacia el
GNL, para as determinar un valor mnimo de espesor tanto para el aislante a utilizar como
del estanque interior, para una cierta cantidad de calor admisible el cual es determinado
previo haber definido una cierta cantidad de GAS BOIL OFF (BOG) para el cual estar
diseado nuestro estanque.

Cabe destacar que aunque existan aislantes con muy buenas propiedades, no existen
aislantes perfectos, por ende siempre existir un flujo de calor que pasara hacia producto
almacenado, es por ello que siempre existir una cierta tasa de produccin de vapores de
GNL (BOG), debido a esto es que para efectos de diseo se tienen que especificar tasas de
produccin de BOG inferiores al 1% /s del volumen total almacenado, esto nos permitir
calcular el calor admisible necesario que debe pasar por el aislante y estanque interior para
que este proceso ocurra, lo cual en consecuencia nos permitir determinar los espesores
requeridos para el aislante y estanque interior.

Este anlisis nos permitir tanto salvaguardar la calidad del producto como tambin la
vida del operario.

Para el caso de nuestro estanque se especificara el uso de perlita expandida como material
aislante del estanque, las propiedades mecnicas de este material podemos encontrarlas en
el anexo N6, adems tenemos que el acero inoxidable A-553 grado 1, posee un coeficiente
de conductividad trmica de:

17
 = 43 /

Por ende tenemos que si especificamos una tasa de produccin de BOG de 0,03%/s
podemos determinar el flujo de produccin de vapores de GNL en kg/s de la siguiente
manera:

La matemticamente la tasa de produccin de BOG se define como:

=

As despejando el flujo de produccin de gas tenemos que:

Por ende se tiene:

0,0003

= 480 3 603


= 1 /

Luego el calor admisible necesario para la produccin de este vapor de GNL se determina
como:

= ( )

Donde:

corresponde a la entalpia del vapor de GNL a -165C. vase bibliografa1

corresponde a la entalpia del lquido de GNL a -165C. vase bibliografia1

As tenemos que:

= 400,43 = 911,5

Por ende el calor admisible necesario ser:

= 1 (400,43 + 911,5 )

= 441564,5

Por otro lado de la ecuacin de conduccin tenemos que:

( )
5) =

Donde:

k es el coeficiente del material.

18
 A es el rea de transferencia de calor.
es el espesor del material.
es la diferencia de temperatura existente en grados kelvin.

Por ende tenemos que el rea de transferencia de calor es:

As reemplazando los datos tenemos que:

= 2,57 11,6 = 932

Luego segn la biblioteca del congreso nacional de chile Arica posee una temperatura
promedio anual de 19C, para efectos de clculos nosotros escogeremos una temperatura de
20C, as tomando esta temperatura como la temperatura exterior del aislante de perlita
expandida y definiendo una temperatura intermedia entre la pared interior del aislante y la
pared exterior del estanque interior de -163C, podemos determinar el espesor requerido de
aislante.

Cabe destacar que el escoger un valor tan alto de diferencia de temperatura en el aislante
tiene una explicacin y esta es que se debe dejar una diferencia de temperatura pequea
entre las paredes del estanque interior para evitar afectar los cristales del acero inoxidable
A-553 grado 1, por una diferencia de temperatura demasiado abrupta, por ende el que se
lleva todo el trabajo de aislar prcticamente es el aislante lo cual ayuda a prevenir una
posible falla por una contraccin exagerada del acero.

Luego como el coeficiente de conductividad trmica de la perlita expandida es 0,046 W/mk

(vase anexo N6) al reemplazar en la ecuacin 5) y despejando el espesor tenemos que:

0,046 / 932 (293 110 )

= = 0,0018
441564,5
As

= 1,8

Luego para el acero inoxidable A-553 grado 1, reemplazando los datos correspondientes en
la ecuacin 5) tenemos que:

43 / 932 (110 108 )

= = 0,0182
441564,5
As:

= 18,2 = 0,72"

19
Por lo tanto al comparar los valores de espesor determinados para el acero inoxidable A-
553 grado 1, tenemos que el valor ms crtico corresponde al calculado mediante
transferencia de calor por lo cual este ser el valor de espesor seleccionado, cabe destacar
que este valor es superior al espesor mnimo especificado por la norma y adems este
valor est sin considerar el efecto de la corrosin.

Por ende el espesor considerando el efecto de la corrosin ser:

= 18,2 +

Donde:

CA es el sobre espesor especificado para tolerar el efecto de la corrosin.

El valor de CA se determina comparando los siguientes valores y debemos quedarnos en el

mayor de ellos:
1
1) = " 1,6 2) = "
16 16
As reemplazando en 2) t=0,72 tenemos que:
0,72"
= =0,045" = 1,14
16
Al compararlo con el valor del sobre espesor en 1) tenemos que nos quedaremos con un
sobre espesor de 1,6 mm, por lo tanto finalmente el espesor del estanque interior es:

= 18,2 + 1,6 = 19,8 20

= 20

1.2. Diseo, clculo y seleccin de tapas para el estanque:

Para comenzar con el diseo de las tapas, previamente se debe seleccionar el tipo de tapa
con la cual se desea disear el estanque, es por esto que del universo existente de tapas para
estanques horizontales, se realizara el diseo con una tapa semi-elptica.

20
 Esquema de tapa semi-elptica.

Para ello la norma ASME seccin VIII divisin I define la siguiente ecuacin sin
considerar el efecto de la corrosin para determinar el espesor de este tipo de tapas:

6) =
2 0,2

Como conocemos de antemano todos los valores de los parmetros involucrados, los
cuales son:

variable valor
Presin de diseo 34,2 psi
Radio del estanque interior 50,5
Esfuerzo admisible del acero A-553 27557 psi
Eficiencia de la soldadura 85%

As reemplazando en la ecuacin 6) tenemos que:

34,2 50,5"
= = 0,074"
2 27557 0,85 0,2 34,2

= 1,9

En consecuencia la altura de las tapas es:

= = 25"
4
Calculo del espesor de la tapa mediante transferencia de calor:

21
Como sabemos del anlisis anterior el valor del calor admisible necesario debe ser:

= 441564,5

Se proceder a comprobar si el flujo de calor que pasara a travs de las tapas, con el
espesor antes calculado, si este es menor o mayor al valor de calor admisible, donde s:

El valor del calor calculado es menor al calor admisible especificado, el espesor

determinado cumple los requerimientos.
El valor del calor calculado es mayor al calor admisible especificado, el espesor
determinado no cumple los requerimientos, pues significara que exista una tasa
mayor de produccin de vapor de GNL.

Se debe tener en cuenta que necesariamente el calor que ingresa por las tapas debe ser
inferior, pues estas representan un rea pequea en comparacin al resto del cuerpo.

Por ende el rea de transferencia de calor de las tapas semi-elpticas se determina como:

Donde:

R es el radio interno del tronco cilndrico.

es la altura de la tapa.

Por lo tanto tenemos que:

= 50,5"*25" = 4020 2

= 2,59 2

Por lo tanto el flujo de calor que pasara a travs de las tapas ser:

43 / 2,592 (110 108 )

=
0,0019

= 117400

As al comparar este valor con el valor de calor admisible podemos verificar que se cumple
que:

>

Por lo cual podemos concluir que este valor de espesor determinad, adems satisface las
condiciones de transferencia de calor, pero el espesor seleccionado para las tapas
finalmente ser el mismo que se determin para el tronco cilndrico del estanque, el cual

22
considerando la corrosin es un espesor de 20 mm, esto se hace para mantener
uniformidad en la estructura y que no traiga problemas a la hora de soldar y unir.

Observacin importante:
Cabe destacar que todos estos valores de espesores sern verificados, cuando se tengan todas las
dimensiones tanto del estanque interior como exterior, mediante un anlisis de esfuerzos, estos
valores del estanque debe cumplir con todas las condiciones de esfuerzos especificadas por la
norma ASME divisin VIII seccin I, de no ser as se deben seleccionar espesores mayores hasta
que se cumplan con todas las condiciones de la norma (vase pgina N31).

Para finalizar cmo es posible observar el espesor mnimo calculado de perlita expandida fue de
1,8 mm, por otro lado como el dimetro interior del estanque exterior es de 103 y el dimetro
exterior del estanque interior es de 102,58 nos resultara un espacio entre estanques de 0,21,
por lo cual este espacio entre estanques ser ocupado por el aislante de perlita expandida, esto
resultara provechoso pues se proteger aun mas al GNL pues la tasa de calor transferido desde
el ambiente al contenido ser mucho menor adems servir aun mas para proteger la seguridad
del operario.

TABLA RESUMEN DEL DISEO DEL ESTANQUE EX TERIOR

Para el estanque exterior se utilizar un acero al carbono A36 ya que no se encontrar en

contacto con el GNL ni a T criognicas. El esfuerzo de fluencia del acero A36 es de 36000
psi y un esfuerzo admisible de 18000psi considerando un F.S. =2 que es lo recomendable.

Segn las caractersticas de almacenamiento del GNL que fueron mencionadas

anteriormente tambin se utilizarn para el diseo del estanque exterior:

Presin de diseo: 34,2 psi.

Densidad del GNL a la temperatura de almacenamiento: 480 kg/m3.
Dinterior = 103 pulg
L = 462 pulg

Siguiendo el mismo procedimiento de clculo del estanque interior considerando el espesor

segn norma ASME, esfuerzos circunferenciales, esfuerzos longitudinales y esfuerzos de
compresin se obtiene:

Espesor obtenido Valor

Espesor segn norma 462 pulg
Por esfuerzos
circunferenciales 103 pulg
Por esfuerzos longitudinales 26 pulg
Por esfuerzos de compresin 6 mm

Como el espesor por esfuerzos circunferenciales es el mayor se selecciona ste y se le debe

sumar el espesor por corrosin de 1/16= 1,58 mm, dando un espesor final de t = 5,2 mm.
Normalizando al mayor valor se usar un espesor de 6 mm para el estanque exterior el

23
cual tambin ser usado para las tapas como se vio anteriormente con el objetivo de
mantener uniformidad y evitar problemas durante la soldadura.

Obtenindose las siguientes caractersticas para el estanque exterior:

Dimensiones Valor
462
Largo (L) pulg
103
D interior(Di) pulg
Altura de la tapa(H) 26 pulg
Espesor de estanque 6 mm
Espesor de la tapa 6 mm

DISEO DE ANILLOS ATIESADORES

Antes de comenzar el diseo de los anillos atiesadores hay que entender que son y para que
sirven estos anillos.

Podemos decir que los anillos atiesadores son perfiles estructurales soldados a la envolvente
que evitan deformaciones en las placas de los anillos del tanque, originadas por la carga de
viento u presin exterior de compresin para as mantener su redondez cuando el tanque
est sometido a estas cargas. Estos anillos se deben colocar en o cerca de la parte superior
de la envolvente y de preferencia en la cara exterior.

Para realizar el diseo de los anillos atiesadores, se opto por un procedimiento iterativo para
determinar el rea necesaria transversal de estos, para ello se debe en una primera instancia
verificar si nuestro estanque requiere de estos anillos atiesadores determinando la presin
exterior mxima de trabajo.

24
La Norma ASME seccin VIII division I, define dos ecuaciones para determinar la presin
exterior mxima de trabajo las cuales son:
4
7) =
3 ( 0 )

Donde:

B es el esfuerzo mximo de compresin.

0 es el dimetro interior del estanque exterior.
es el espesor del estanque exterior.

Por otro lado la norma ASME facilita grficos para determinar el valor de B para algunos
materiales, si el material escogido no se encuentra en esas graficas la Norma ASME hace
entrega de la siguiente ecuacin para determinar este valor con la siguiente ecuacin:

=
2
Donde:

A es un factor que depende de la relacin entre el dimetro interior, largo y

espesor, el cual puede determinarse con la grfica de la figura 5-UG0-28.0 (vase
anexo N7).
E es el mdulo de elasticidad del material en PSI, el cual para el acero A-36 es
29*106 psi.

Por ende al reemplazar la ecuacin de B en la ecuacin 7) tenemos que:

2
=
3 ( 0 )

Luego tenemos que como se decidi en un inicio que tanto el estanque interior y exterior
cumplirn la relacin L=4,5Di, al determinar la relacin L/D0 obtenemos que:

= 4,5
0

Adems la relacin D0/t es:

0 103"
= = 434,6
0,2364"

25
As al dirigirnos a la figura 5-UG0-28.0 (vase anexo N7) obtenemos que el valor del
factor A es:

= 0,00003

Por ende el valor de la presin externa mxima de trabajo es:

2 0,0003 29 106
= 1
3 434,6
Por lo tanto al comparar este valor con el valor de la presin atmosfrica (15 psi) que
causara la compresin del estanque cuando este se encuentre totalmente vaco, podemos
darnos cuenta que se cumple que:

< 15

Por ende nuestro estanque debe llevar por norma anillos atiesadores.

Calculo y diseo de anillos atiesadores:

Por ende para comenzar el clculo iterativo, definiremos ciertos parmetros que sern
utilizados:

Is es el momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado

con la seccin del cilindro tomada para incrementar el momento de
inercia. En pulgadas4. (El ancho de la seccin del cilindro estar
determinado por la forma del anillo a usar segn Figura
No. 54 norma ASME). Is podr determinarse como:

Do2 Ls (t As Ls ) A
I s'
10.9

Is = Momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje

neutro paralelo al eje del cilindro, en pulgadas4.

D2 L A
I s o s (t s ) A
Ls
14
I es el momento de inercia mnimo que debe tener el anillo el cual se determina
mediante la frmula de Levy:

D 2 L t P D
I o s c o
12E 2t
Donde:

Ls es la distancia entre los ejes centrales de los anillos atiesadores.

As es el rea transversal a iterar de los anillos en in2.
es el espesor del estanque al cual sern soldados los anillos.
Pc es la presin atmosfrica a la cual estarn sometidos los anillos.

26
 E es el mdulo de elasticidad de los anillos atiesadores.
A factor que depende de B.

Cabe destacar que la iteracin termina cuando se cumple que el momento de inercia
supuesto es menor que Is y donde una vez determinada las dimensiones de los anillos se
debe cumplir que el momento de inercia real de estos sea siempre mayor a los especificados
recientemente.

As para dar inicio al clculo de los anillos debemos especificar el material y tipo de anillo
que utilizaremos en el diseo del estanque, para ello al dirigirnos a la figura N54 de la
norma ASME (vase anexo N8), especificaremos anillos atiesadores rectangulares
exteriores fabricados en acero A-36, el tipo de anillo especificado es posible verlo en el
siguiente extracto:

Anillos atiesadores rectangulares exteriores.

Donde adems se debe verificar que estos cumplan la siguiente condicin de esfuerzos:

Condicin de esfuerzos.

As finalmente para comenzar la iteracin la norma nos sugiere suponer un valor de

momento de inercia tentativo, el cual depende de la forma de este y que en nuestro caso
para anillos rectangulares se determina de la siguiente forma:

= 1,10

Por ende:

= 1,1103" 0,2364" = 5,4"

Por lo cual supondremos un momento de inercia inicial de 5,4 in4.

27
Luego como el material los anillos es un acero A-36 este posee un esfuerzo de fluencia de
36000 psi, por lo cual si aplicamos un factor de seguridad 2, el esfuerzo admisible para
realizar y comprobar la condicin de esfuerzo de los anillos es:

= 18000

Luego si especificamos que nuestro estanque constara con 4 anillos, la distancia efectiva
para ubicar estos anillos en el cuerpo del estanque exterior se determinara como (vase
referencia del anexo N9):
2
3
=
4
Donde:

L es el largo del estanque exterior en pulgadas.

es la altura de las tapas del estanque exterior en pulgadas.

As como sabemos del estanque exterior:

= 462" = 26"

Por ende al reemplazar en la ecuacin, obtenemos que:

2
462" 3 26"
= = 111"
4
Luego si suponemos un valor del rea transversal As de los anillos de 30 in2 tenemos que:

Luego la norma ASME define una ecuacin para determinar el esfuerzo mximo de
compresin B que soportara el material de los anillos, este se determina de la siguiente
manera:

3 0
= [ ]
4 +

Luego si suponemos un valor del rea transversal As de los anillos de 30 in2 y como se
conocen los valores de los dems parmetros tenemos que:

3 15 103"
= [ ] = 2287
4 0,2364" + 30
111

Por otro lado como:

28

=
2
Despejando el factor A y reemplazando el valor de B tenemos que:
2 2 2287
= = = 0,00016
29 106

As tenemos que el valor de Is es:

2
103"2 111" (0,2364" + 30 111") 0,00016
= ( )
10,9

= 8,6 4

Por otro lado el valor de Is es:

2
103"2 111" (0,2364" + 30 111") 0,00016
= ( )
14

= 6,7 4

Luego de la ecuacin de Levy se obtiene que:

103"2 111" 0,2364" 15 103"

=( ) ( )
12 29 106 2 0,2364"

= 2,6 4

Como podemos observar se cumple que:

>

Por lo tanto cumple el rea supuesta cumple

Ahora bien si escogemos como dimensiones de los anillos atiesadores:

= 7,5" = 4"

Tenemos que el momento de inercia real de estos se calcula como:

7,5" (4")3
= = 40 4
12

29
Por lo tanto se cumple que:

> > >

Por lo cual podemos observar que se cumplen todos los requerimientos.

Anlisis de esfuerzos del anillo atiesador

Como podemos observar en la imagen donde aparecen las condiciones de esfuerzo (vase
pgina 21), el valor ms crtico de S6 ocurre cuando el esfuerzo ocurre en la punta del
anillo o bien para la condicin de compresin.

Es por esto que para determinar el esfuerzo debemos determinar el Angulo de contacto de
los anillos, en nuestro caso especificaremos un Angulo de contacto de 120 (vase anexo
N10), en consecuencia tenemos que los factores k9 y k10 son:

9 = 0,34 10 = 0,053

Luego como:
9 10
6 =

Donde:

Q es la carga en libras que soporta cada silleta.

R es el radio interior del estanque exterior en pulgadas.
I es el momento de inercia del anillo en in4.
es el espesor del estanque exterior.
es el rea transversal efectiva del anillo atiesador.

Por lo cual como sabemos que:

Datos Valor
Q 63360 lb
R 51,5
I 40 in4
d 0,2364
A 30 in2

30
Por lo tanto reemplazando en S6 tenemos que:

0,34 63360 0,053 63360 51,5"

6 = 40 4
30 2
0,2364"

6 = 1737,7

Por lo cual podemos verificar que:

> 6

Por lo cual el anillo atiesador cumple con las condiciones de esfuerzo especificadas.

31
 DISEO Y CALCULO DE SILLETAS

Para comenzar con diseo de las silletas, debemos entender en un principio que funcin
cumplen las silletas, estas tienen por funcin soportar y sostener el estanque, por lo cual se
debe tener especial cuidado en su diseo.

Es por esto que el diseo se realiza en un comienzo pensando que el estanque constara con
2 silletas, luego este verifica si existe la necesidad de otras silletas mediante un anlisis de
deflexin.

El diseo de silletas se realiza siempre para la situacin ms crtica, es decir asumiendo

una carga del recipiente lleno, en la literatura se asume que cada silleta soporta la mitad
del peso total del estanque, en nuestro caso se realizara el diseo asumiendo que cada
silleta soportara el total de la carga, lo cual nos dar una mayor seguridad de su diseo y
nos proporcionara una mayor certeza de que estas no fallen por pandeo, lo cual ser
verificado ms adelante.

Localizacin de silletas:

Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas nicamente
y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el recipiente, cuando usamos ms
de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de que algunas de ellas se sienten y en
vez de ayudarnos a soportar el equipo, los soportes sern soportados por ste, involucrando
cargas que originalmente no habamos considerado.

La localizacin de las silletas est determinada algunas veces por la posicin de boquillas o
sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas debern ser
localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En recipientes cuyo espesor
de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se recomienda localizar los
soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas como
atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en
el cual los momentos flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn
localizadas
las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos puntos es
funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se recomienda que la
distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la
longitud del recipiente (L).

Angulo de agarre:

El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el Cdigo
A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy pequeos. Cuando
diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa sin anillos atiesadores, el
ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el Cdigo A.S.M.E. a un valor de
120.

Diseo:

32
La Norma ASME seccin VIII divisin I, define que la seccin ms baja de la silleta
deber resistir la fuerza horizontal F. la seccin transversal efectiva de la silleta que
resistir esta carga estar a un tercio del radio del estanque exterior (vase anexo N11).

Por lo tanto la fuerza horizontal F se determina como:

= 11

Donde:

K11 es un factor que depende del ngulo de agarre.

Q es la carga que soportara cada silleta.

En nuestro caso definiremos un ngulo de agarre de 120 por lo tanto K11=0,204, adems
como se dijo previamente cada silleta ser diseada para soportar la carga total del
estanque, por ende Q=63360 lb.

De esta forma tenemos que:

= 0,204 63360 = 12925,44

Por otro lado sabemos que el esfuerzo bajo el cual estar sometida la silleta se determina
como:

8) =

Donde:

F es la fuerza horizontal en lb.

A es el rea efectiva de la silleta en in2.

Luego tenemos que el rea efectiva de la silleta se calcula como (vase anexo N11):

=
3
Donde:

R es el radio interior del estanque exterior en pulgadas.

t es el espesor de la silleta en pulgadas.

As reemplazando A en 8) tenemos que:

3
=

Luego despejando el espesor se obtiene que:

33
 3
=

Con esta ecuacin es posible determinar el valor del espesor mnimo que puede tomar
nuestra silleta, pues el mximo valor de esfuerzo que puede tomar viene especificado en la
norma ASME, la cual nos dice que el mximo valor de esfuerzo no debe exceder a 2/3 del
esfuerzo de tensin permisible del material (vase anexo N11), por lo cual si especificamos
como material de las silletas un acero A-36 tenemos que el esfuerzo mximo de tensin es
de:

= 58000 ( 12)

por lo tanto el esfuerzo no de ser superior a:

. = 38667

Por lo cual como conocemos todos los valores de los parmetros involucrados tenemos que
el espesor mnimo que puede tomar la silleta es:
12925,44 3
= = 0,0195"
51,5" 38667

As:

= 0,496

Por ende si escogemos un valor mayor de espesor para las silletas, este cumplir con todos
los requerimientos estipulados.

Para ello la norma ASME facilita diferentes tipos de silletas dependiendo del dimetro del
recipiente, es por esto que en nuestro caso la silleta que corresponde a nuestro estanque es la
de la figura N65 (vase anexo N13) pues el dimetro de nuestro recipiente cae dentro
del rango estipulado por la norma para utilizar este tipo de silleta, para determinar las
dimensiones normalizadas de la silleta requerida, la norma facilita una tabla con todas las
dimensiones de esta, esta tabla depende del dimetro y de la carga mxima que puede
soportar cada apoyo (vase anexo N14 o bien ir a la tabla de la figura N65 del cdigo
ASME).

As de esta tabla tenemos que el espesor normalizado de la silleta es:

5
= "
8
Por lo tanto podemos determinar el esfuerzo real al cual estar sometida cada silleta, el
cual es:

34
 3 12925,44 3
= =
51,5" 0,625"
As:

= 1204,7

Por lo cual se verifica que se cumple que:

. >

Por lo cual la silleta seleccionada cumple con los requerimientos dispuestos por la
norma.

ANALISIS DE ESFUERZOS

Considerando todos las dimensiones establecidas anteriormente, es necesario especificar

que estas fueron verificadas en el sentido de presin y temperatura, sin embargo como es

35
inherente a todo diseo estructural deber comprobarse tambin que el estanque en cuestin
sea capaz de soportar los esfuerzos a los que es sometido, para esto la norma posee
ecuaciones establecidas segn sea el caso:

Estanque interior: Se entregan sus dimensiones en la respectiva tabla

Variable Valor Unidad Comentario

L 455 pulg Largo
R 50,5 pulg Radio
A 80 pulg Distancia silleta-extremo
H 25 pulg Altura tapa
0,78 pulg Espesor estanque
0,78 pulg Espesor tapa
b 9 pulg Ancho silleta
ngulo de contacto 120 Grados () -
E 0,85 - Eficiencia soldadura
P 34,2 psi Presin de diseo
S 27557 psi Esfuerzo admisible (A553)
Q 16823,47 lb Carga en una silleta

Recordando el valor Q:

= 11 = ( + ) 11

= (63360 + 19108) 0,204 = 82468 0,204 = 16823,47

Dado el ngulo de contacto se utilizan los siguientes factores: Determinados por tablas y
grficas facilitadas por la misma norma (vase anexo N10 o bien ir a la tabla de la figura
N59 y N60 del cdigo ASME).

Factor Valor Factor Valor

K1 0,335 K7 0,76
K2 1,171 K8 0,603
K3 0,319 K9 0,34

36
 K4 0,88 K10 0,053
K5 0,401 K11 0,204
K6 0,387

Se verifican diversos tipos de esfuerzo:

- Pandeo longitudinal:

Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Silleta Centro
Valor 418,965979 -140,498063

- Corte tangencial:

Se verifica: A = 80 pulg > R/2 = 25,25 pulg

Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Cuerpo Cuerpo
Valor 302,128845 82,3049543
- Circunferencial:

Se verifica: L = 455 > 8R = 404 Aunque esto aplicara en caso sin atiesadores

37
 Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Unin con silleta Parte inferior cuerpo
Valor -16338,9379 872,347773

Finalmente se establece que por efectos de esfuerzo el estanque interior resiste.

Estanque exterior: De la misma forma se consideran los datos tabulados

Variable Valor Unidad Comentario

38
 L 462 pulg Largo
R 51,5 pulg Radio
A 80 pulg Distancia silleta-extremo
H 26 pulg Altura tapa
0,236 pulg Espesor estanque
0,236 pulg Espesor tapa
b 9 pulg Ancho silleta
ngulo de contacto 120 Grados () -
E 0,85 - Eficiencia soldadura
P 34,2 psi Presin de diseo
S 18000 psi Esfuerzo admisible (A36)
Q 16823,47 lb Carga en una silleta

Dado el ngulo de contacto se utilizan los siguientes factores: Determinados por tablas y
grficas facilitadas por la misma norma (vase anexo N10 o bien ir a la tabla de la figura
N59 y N60 del cdigo ASME).

Factor Valor Factor Valor

K1 0,335 K7 0,76
K2 1,171 K8 0,603
K3 0,319 K9 0,34
K4 0,88 K10 0,053
K5 0,401 K11 0,204
K6 0,387

Se verifican diversos tipos de esfuerzo:

- Pandeo longitudinal:

Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Silleta Centro
Valor 1384,71807 -464,358004

- Corte tangencial:

Se verifica: A = 80 pulg > R/2 = 25,75 pulg

Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Cuerpo Cuerpo
Valor 998,561436 272,024849

- Circunferencial:

Se verifica: L = 462 > 8R = 412 Aunque esto aplicara en caso sin atiesadores

39
 Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Unin con silleta Parte inferior cuerpo
Valor -176584,036 3766,10272

Para este caso se establece que el estanque exterior presenta falla por esfuerzo, por lo
cual deber corregirse su espesor hasta que esto no ocurra, resultando la siguiente
tabla, considerando un espesor de 0,78 pulg (20 mm).

Longitudinal Esfuerzo [lb/pulg2]

Ubicacin Silleta Centro
Valor 418,965979 -140,498063
Tangencial Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Cuerpo Cuerpo
Valor 302,128845 82,3049543
Circunferencial Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Unin con silleta Parte inferior cuerpo
Valor -16338,9379 872,347773

Bajo estas condiciones el estanque exterior resistir los esfuerzos.

DISEO DE OREJAS DE IZAJE

40
Diseo de las orejas de izaje:

- Primero es necesario determinar el peso total vaco del estanque

Exterior Variable Unidad Valor

L m 11,735
D m 2,616
t m 0,01981
Densidad Kg/m3 7850
Peso Kg 4773,91812
Interior Variable Interior
L m 11,557
D m 2,5654
t m 0,01981
Densidad Kg/m3 7850
Peso 4610,56698
Aislante Variable Aislante
L m 11,646
D m 2,5907
t m 0,0053
Densidad Kg/m3 110
Peso Kg 17,5898634
Total Peso Kg 9402,07497

Ser necesario determinar el espesor mnimo en el cuerpo o placa de respaldo de la oreja de

izaje, para lo cual se utiliza la ecuacin:

=
(0 + )2

Donde:

W: Corresponde al peso del estanque vaco

S: Es el esfuerzo admisible del material del cuerpo o placa de respaldo

0 : Corresponde al espesor de la oreja de izaje

: Espesor mnimo requerido en el cuerpo o placa de respaldo

C: Viene dado por el anexo N 15 o la figura N 66 del cdigo ASME

Se considerar un Acero A36 con 18000 psi como esfuerzo admisible:

= 18000 = 12655620 /2

41
Tanto el espesor (A) como el valor C de la oreja de izaje, pueden estimarse de valores
normalizados en base a su capacidad mxima (Anexo N 15), dado que se considera una
oreja a cada lado, estas como mnimo debern soportar 4701,03748 Kg

Por tanto se determinan:

= 0 = 1 = 0,0254

= 8,4375 = 0,2143

Por lo tanto se obtiene:

= 0,00155 = 1,55

Segn el diseo, el estanque exterior posee un espesor mayor a 16 milmetros, por lo tanto
se cumple la condicin

Luego se debe verificar que la soldadura utilizada para fijar la oreja sea suficiente:

= 1,4142(0 ) =

Donde:

: rea de soldadura aplicada

: rea mnima de soldadura requerida

Se debe cumplir que:

= 1,4142(0 ) = 0,0077 2

= = 0,00074 2

Por tanto la condicin se cumple, la ubicacin de las orejas de izaje debe encontrarse como
mnimo cinco veces el espesor del estanque, como distancia separada de los extremos, sin
contar las tapas:

5 (0,78 + 0,78 + 0,2087) 8,8435

Finalmente se decide ubicar las orejas de izaje a una distancia de 9 pulgadas

42
Las dimensiones finales de la oreja de izaje quedaran como sigue en la tabla:

Dimensin Valor [pulg]

A 1
B 8,4375
C 8,4375
D 1,5
F 2,5
G 0,75
H 0,375
Dimetro barrenos 1,5
Distancia a extremo (sin tapa) 9

DISEO DE BOQUILLAS
43
Para comenzar con el diseo de las boquillas se debe entender que son estos elementos y
para qu sirven, las boquillas son los elementos mediantes los cuales se realiza la carga y
descarga del material o producto a almacenar por ello cabe destacar que en los estanques
horizontales existen:

Boquillas superiores: estas se encuentran en la parte superior del cuerpo y a travs

de ella carga del producto, generalmente son de gran dimetro.
Boquillas inferiores: estas se encuentran en la parte ms baja del cuerpo del
estanque y a travs de ellas se realiza la extraccin del producto almacenado.

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada
y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc.; A continuacin
se en listan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:

Entrada (s) de producto.

Salida (s) de producto.
Drene.
Venteo.
Entrada (s) de hombre.
Conexin para vlvula de seguridad.
Conexin para manmetro.
Conexin para termmetro (termopozo).
Conexiones para indicadores de nivel.
Conexiones para control de nivel, etc.

De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una
o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos
indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos
recipientes. En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las
boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern
tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente.

Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern

llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de
boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba. Para instalar
una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa
en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y las lneas de
esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.

La eficiencia de las soldaduras se dan los diferentes valores de la eficiencia (E) que
debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de unin. Antes de aplicar cualquier
soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un Procedimiento de Soldadura para

44
cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para
cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para
asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas
pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por
el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications." El material de
aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos
ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010
y el 7018. Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es
necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base
de cido ntrico y cido clorhdrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin
1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la
interseccin.

Tipos de bridas:

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio
de acoples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores
debern ser bridadas. De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas,
existen los siguientes tipos de bridas:

Brida de cuello soldable. (Welding Neck):

Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la
regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo
importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el
espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la
brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la
expansin de la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin
equivalente a la de una unin soldada entre tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de
trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores
de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o
que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el
manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser
acompaada de desastrosas consecuencias.

Brida deslizable (Slip-On):

Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la
menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas
de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de
las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las
ltimas.

45
 Brida de traslape (lap-Joint):

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales.

Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos adems acompaarla de un extremo
adaptador (stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las
tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes.

Diseo de boquilla de carga:

Para dar inicio al diseo del cuello de las boquillas se deben tener los siguientes datos:

Datos valor
Presin de diseo 34,2 psi
Dimetro exterior del estanque exterior 104aprox.
Esfuerzo admisible estanque exterior 18000psi
Espesor estanque exterior 0,66

Conocidos estos datos es posible dar inicio al diseo de las boquillas, para ello la norma
ASME seccin VIII divisin I define en el prrafo UG-36(b) que:

Los estanques con cuerpos con dimetros superiores a 60 el dimetro de la boquilla

no debe superar 1/3 del dimetro del recipiente (vase anexo N 16).

Por ende en nuestro caso la abertura de la boquilla no debe ser superior a:

= 35"

Luego la norma ASME seccin VIII divisin I, nos define las siguientes ecuaciones para
determinar los espesores de las boquillas:

9) = 10) =
0,6 0,6

Donde:

es el espesor mnimo de la boquilla considerando las dimensiones del cuerpo y los

esfuerzos a los cuales esta sometido del estanque.
es el espesor mnimo de la boquilla considerando las dimensiones del dimetro
de la boquilla.

Es por ello que en nuestro caso especificaremos boquillas de acero A-36 para mantener
uniformidad de los materiales respecto al del cuerpo del estanque. Por recomendaciones de
la norma las soldaduras de las boquillas deben ser radiografiadas en un 100% por ende su
eficiencia es igual a 1.

Adems se especificaran boquillas de carga del producto de dimetro:

= 16"
46
Lo cual es menor a las 35 dichas anteriormente.

Cabe destaca que se realizara el diseo de una boquilla como de la mostrada en la siguiente
figura:

Esquema boquilla.

Por lo cual al reemplazar los datos en 9) y 10) tenemos que:

34,2 52"
= = 0,1"
18000 1 0,6 34,2

= 2,5

Adems:
34,2 8"
= = 0,0152"
18000 1 0,6 34,2

= 0,4

Luego la norma ASME nos define que el espesor nominal mnimo que podr tomar el
cuello de la boquilla es el cociente entre el mayor espesor calculado entre y sobre el
espesor del cuerpo t. por lo cual en nuestro caso se tendra que:
0,1"

0,66"

47
 0,15

Es por esto que en nuestro caso especificaremos un espesor nominal de la boquilla de:

= 0,4"

= 1

Ahora bien como la relacin de la resistencia entre la boquilla y el cuerpo del estanque en
nuestro caso es igual 1 pues se tratan de los mismos materiales.

Es por esto que el rea de refuerzo requerida de la boquilla se puede determinar cmo:

Por ende:

= 16"*0,4" = 6,4 2

Luego segn la norma ASME seccin VIII divisin I se debe determinar el rea de refuerzo
disponible (vase plantilla de clculo del anexo N 17) donde esta rea se calcula de dos
formas, quedndonos obviamente con el valor ms crtico, estas ecuaciones son:

11) 1 = ( )

O bien:

12) 1 = 2 ( )( + )

Reemplazando los datos requeridos en 11) y 12) tenemos que:

1 = (1 0,66" 0,1") 16" = 8,96 2

1 = 2 (1 0,66" 0,1")(0,0152" + 0,66") = 0,742

Por lo tanto no quedamos con:

1 = 8,96 2

Luego debemos calcular el rea de exceso en el cuello de la boquilla, el cual debemos tomar
el menor valor calculado entre las ecuaciones:

13) 2 = 5 ( )

48
O bien:

14) 2 = 5 ( )

Por lo cual al reemplazar los valores en 13) y 14) obtenemos que:

2 = 5 (0,1" 0,0152") 0,66 = 0,28 2

o bien:

2 = 5 (0,1" 0,0152") 0,1" = 0,042 2

Por lo cual debemos quedarnos con:

2 = 0,042 2

Luego debemos determinar el rea de proyeccin interna dentro del estanque de la boquilla
esta rea se determina como:

3 = 2 ( )

Donde:

C es la tolerancia a la corrosin.
es la extensin de la boquilla dentro del estanque.

La extensin de la boquilla dentro del estanque queda definida por el siguiente criterio
(vase anexo N17):

Donde:

H es la altura de los lmites del refuerzo.

Este valor queda determinado por el menor valor calculado entre las ecuaciones:

= 2,5 = 2,5

Donde el menor valor calculado es:

= 0,25"

Luego definiendo una tolerancia a la corrosin para las boquillas de:

49
 1
= "
16
Tenemos que:
1
"
8
Por lo cual finalmente tenemos que:

3 = 2 (0,1" 0,0625") 0,125" = 0,0094 2

Por ltimo debemos determinar el rea de del filete de la soldadura tanto interna como
externa este clculo se realiza como:

4 = ( /)2 (1 )2

Por lo cual si especificamos que el tamao de la soldadura sea 3/8 in-pie tenemos que:

4 = 0,14 2

Donde podemos ver que:

1 + 2 + 3 + 4 = 8,962 + 0,042 2 + 0,0094 2 + 0,14 2 = 9,15 2

Por lo cual se cumple que:

1 + 2 + 3 + 4 >

Por lo tanto podemos concluir que la boquilla de carga no requiere refuerzos (vase
planilla de clculo en anexo N17).

Adems podemos concluir que al escoger boquillas de espesor igual o mayor al espesor
nominal y variando el alto de la boquilla siempre se verificara que:

1 + 2 + 3 + 4 >

Para finalizar la norma ASME seccin VIII divisin I facilita diferentes figuras boquillas
normalizadas con proyeccin para bridas para seleccionar dependiendo de las dimensiones
determinadas.

Las dimensiones finales de la boquilla son:

dato valor
Dimetro interior de la boquilla 16
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4

50
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior

Cabe destacar que estos valores cumplen los requerimientos.

Es as como finalmente con las dimensiones determinadas se especificara una boquilla con
proyeccin para brida LAP-JOINT de 10 y embutida en el estanque, con un rango de
presin hasta 150 psi el cual por cierto es mayor a la presin de diseo.

Por lo cual la boquilla seleccionada fue la siguiente:

Seleccin de boquilla.

Realizando un procedimiento de diseo similar para la boquilla de descarga se determino

las siguientes dimensiones para esta:

dato valor
Dimetro interior de la boquilla 6
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior

Por lo cual la proyeccin de boquilla seleccionada fue la siguiente:

51
 Seleccin de proyeccin de boquilla.

Respecto a la ubicacin de la boquilla de carga y descarga, segn la Norma ASME seccin

VIII division I, tenemos que por lo visto en las recomendaciones los accesorios como
silletas anillos y boquillas deben ser dispuestas sobre el tronco cilndrico donde esta
distancia disponible se determina como:
2
=
3
Cabe recordar que esta ecuacin fue utilizada para determinar la distancia efectiva de la
separacin entre anillos atiesadores.

Es as como la altura de las tapas del estanque exterior es 26 el largo disponible del tronco
cilndrico del estanque exterior es:

= 455"

Es por ello que se especificara que el eje central de la boquilla de carga se encuentre a
150 de la tapa izquierda en la parte superior ms alta del estanque.

Para el caso de la boquilla de descarga esta se encontrara ubicada en la parte ms baja

del estanque en la parte central es decir a 231 respecto de las tapas.

52
 ANALISIS DE DEFLEXIN
Se considerar al estanque exterior como la estructura que soportar las cargas ya que sta
se encuentra apoyada sobre las silletas, donde verificaremos que la deflexin mxima que se
produce sea menor a la mxima permisible y determinar si es necesaria la instalacin de una
silleta extra.

Se calculan los pesos del estanque interior, la perlita expandida, estanque exterior y el GNL
que estar almacenado en el interior:

Para el GNL con estanque lleno (60m3) se tendr:

=
3

= 480 60 9,81 ( )
3 2
= 282528 ()

= 63512,3 ()

Para las el estanque interior de acero A553 (densidad = 0,2836 lbf/pulg3) considerando el
cuerpo cilndrico y que ambas tapas juntas forman un elipsoide hueco como se muestra en
la figura:

Donde el volumen de un elipsoide se obtiene de:

4
=
3
Se calcula el volumen del estanque exterior con las dimensiones obtenidas anteriormente:

Para las tapas:

= 50,5 pulg
H = 25 pulg
t = 0,78 pulg (para el cuerpo y tapas)
L = 455 pulg
4
= ((51,3 51,3 25,78) (50,5 50,5 25))
3
= 17126,8 3

53
Para el volumen del cuerpo:

= (102,562 1012 ) 455
4
= 113479,7 3

Por lo tanto el peso del estanque exterior viene dado por:

.. . = 0,2836 (17127,8 + 113479,7)

.. . = 37040 (. )

De la misma manera para la capa aislante y el estanque exterior se calculan los pesos
correspondientes, obtenindose lo siguiente:

Estructura CARGAS
Estanque interior 37040,0 lbf
Aislante perlita
465,2 lbf
expandida
Estanque exterior 32327,3 lbf
GNL 63512,2944 lbf
Q Total 133344,8 lbf
Esta carga total se distribuir uniformemente para el clculo de la deflexin en el cual se
tendr en cuenta la ubicacin de las silletas con A = 80 pulg y H= 26 pulg, obteniendo un
largo total del estanque de 514 pulg.

Por lo tanto la carga distribuida ser:

=

133344,8
= ( ) = 259,42 ( )
514

Con ayuda del Programa Ftools y considerando al estanque exterior una barra de seccin

54
anular con las dimensiones correspondientes (dint = 103 pulg ; t = 0,66 pulg), se obtiene:

La deflexin mxima es de 0,001276 pulg y ocurre en el punto medio del estanque.

Ahora verificando que sta deflexin sea menor a la permisible ( ) con C = 500; se

tiene:

>

514
> 0,001276
500
1,028 > 0,001276

Por lo tanto se cumple que la deflexin mxima producida es menor a la deflexin

permisible, por lo que no se requerir una silleta extra para el estanque.

TABLAS RESUMEN DIMENSIONES FINALES

Estanque interior:

Dimetro interior 101

Largo tronco cilndrico 455
Espesor del estanque y tapas 20mm
Altura de las tapas 25
Espesor de aislante de perlita expandida 0,21

Estanque exterior:

Dimetro interior 103

Largo tronco cilndrico 462
Espesor del estanque y tapas 17mm
Altura de las tapas 26

Silletas:

Numero de silletas 2
Angulo de contacto 120
Espesor de la silleta 5/8
Distancia entre silletas 284

55
 Ancho de silleta 9

Para saber el resto de dimensiones dirjase al anexo N14.

Anillos atiestadores rectangulares:

Numero de anillos 4
Distancia entre anillos 111
Alto del anillo 7,5
Ancho del anillo 4

Boquilla de carga de GNL:

dato valor
Dimetro interior de la boquilla 16
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior
Proyeccin de la boquilla 10

Boquilla de descarga:

dato valor
Dimetro interior de la boquilla 6
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior
Proyeccio de la boquilla 8

ANEXOS

N1: Recomendaciones esfuerzo admisible acero A-553 segn diversas

normas:

56
N2: Eficiencia de la soldadura segn la norma:

57
 N3: Presin bsica del viento, aplicada segn la norma NCh 432 of
71

58
 N4: Prrafo UG23-d del cdigo ASME:

N5: Prrafo UG23-b del cdigo ASME:

N6: Propiedades de la perlita expandida:

59
60
 N7: Figura 5-UG0-28.0 norma ASME, determinacin del factor A:

61
 N8: Figura N54 norma ASME, esfuerzos en anillos atiesadores:

62
63
 N9: Referencia de la distancia efectiva L:

64
 N10: Valores de la constante K para diversos ngulos de contacto:

65
66
 N11: Indicaciones para diseo de silletas:

67
N12: Propiedades de aceros estructurales:

68
 N13: Figura N65 norma ASME, especificaciones de la silleta:

69
 N14: Dimensiones normalizadas para las silletas:

70
N15: Dimensiones normalizadas para orejas de izaje:

71
 N16: Prrafo UG23-b norma ASME:

72
N17: Especificaciones de clculo de boquillas segn norma ASME

73
 BIBLIOGAFIA
[1] Q.-S. Chen a,b, J. Wegrzyn c,*, V. Prasad. 2004. Analysis of temperature and pressure
changes in liquefied natural gas (LNG) cryogenic tanks, Cryogenics 44 701-709

74