Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad de Oriente

Ncleo Bolvar

Escuela de Ciencias de la Tierra

Control de Produccin II

Profesor: Bachilleres:

Manuel Cordero Martnez Alberto CI: 20774633

Cruz Javier CI: 23.732249

Silva Abdiel C.I: 22814171

Ciudad Bolvar, Octubre del 2017

 INTRODUCCION

La manufactura sincrnica, la manufactura esbelta y la cadena de

suministros cada uno son un conjunto de lineamientos que se deben seguir
para mejorar, controlar y optimizar acciones que permitan obtener avance en la
eficiencia de la produccin utilizando una serie de pasos o procedimientos para
analizar el comportamiento de los diferentes elementos que actan en cada
una de las reas de la instalacin de la planta desde que llega la materia prima
a la planta hasta el producto terminado en manos del consumidor, es por esto
que en la actualidad debido a los altos .

Cuando se habla de manufactura sincrnica se refiere a la teora de

restricciones que empez en los aos setenta a causa que las empresas
comenzaron a generar problemas ya que no se controlaban ni se programaban
los recursos e inventarios donde se desarroll un sistema donde se
programaron las actividades de proceso de fabricacin que incluyen las
herramientas, la maquinaria, los materiales, el personal, las instalaciones y
adems otras restricciones que perjudican la capacidad.

La manufactura esbelta es una metodologa de gestin que facilita

herramientas a las empresas para el mejoramiento de la calidad, bienes
consecutivos y servicios ofrecidos; se emplea fundamentalmente en la
estructura de los 7 clases de desperdicios que presentan en una instalacin
(sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.

Este proceso de manufactura que empez por emplearlo como origen la

industria manufacturera internacional Japonesa Toyota Production System;
pero, en la actualidad se ha convertido en una metodologa estndar que
utilizan diferentes empresas con el fin de mantenerse o sobrevivir en la
competencia global.

La cadena de suministros es un sistema que funciona como red de

obtencin del material, transformacin de la materia prima y distribucin de
productos terminados con el fin de satisfacer las necesidades del cliente o
demandante; es por ello que establecen una relacin tanto de los proveedores
de materias primas y las distribucin de los dueos de las bodegas a quien se
les distribuyen los productos y hasta los mismos consumidores minoristas.
 CADENA DE SUMINISTROS

Gestin de la Cadena de Suministros (GCS): es un conjunto de

enfoques y herramientas utilizadas para integrar eficientemente a proveedores,
empresas manufactureras, centros de distribucin y locales de venta de modo
que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades correctas, a los
lugares correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar los costos en
el sistema global, satisfaciendo, al mismo tiempo los requerimientos de nivel de
servicio.

La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas,

la organizacin, la tecnologa y la infraestructura fsica que permite la
transformacin de materias primas en productos y servicios intermedios y
terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su
demanda.
 CARACTERSTICAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Es dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y

fondos entre las diferentes etapas.
El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propsito
fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades
del cliente.
Una cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que
incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes,
proveedores de componentes y materias primas.
Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo de
productos, informacin y fondos.
No es necesario que cada una de las etapas est presente en la cadena
de suministro.
El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las
necesidades del cliente como de las funciones que desempean las
etapas que abarca.

OBJETIVOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1) Promover un adecuado servicio al consumidor final

2) La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad

3) Capacidad de entrega de la variedad de los productos

4) Balance adecuado

TIPOS DE CADENAS DE SUMINISTROS

La cadena de suministros estratgica, que consiste en decidir acerca

de la tecnologa de la produccin, el tamao de la planta, la
seleccin del producto, la colaboracin del producto, la colocacin del
producto en la planta y la seleccin del proveedor para las materias
primas
La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de suministros
est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos
especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y ventas, a
travs de un horizonte de planificacin.
 ACTIVIDADES DE LA CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministros engloba las siguientes actividades:

La Seleccin Compra
Programacin De Produccin
Procesamiento De rdenes
Control De Inventarios
Transportacin Almacenamiento
Servicio Al Cliente.
Sistemas De Informacin

UNA CADENA DE SUMINISTRO CONSTA DE TRES PARTES

1) El suministro

2) La fabricacin

3) La distribucin

La parte del suministro se concentra en cmo, dnde y cundo se

consiguen y suministran las materias primas para fabricacin. La Fabricacin
convierte estas materias primas en productos terminados y la Distribucin
sea segura de que dichos productos finales llegan al consumidor a
travs de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas.
Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus
proveedores y termina con los clientes de tus clientes.

Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los

clientes estn eslabonados por la demanda de los consumidores de
productos terminados, al igual que los intercambios materiales e informticos
en el proceso logstico, desde la adquisicin de materias primas hasta la
entrega de productos terminados al usuario final.
 SISTEMA DE DISTRIBUCIN EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Supongamos que la empresa tiene un sistema de distribucin; es decir

su producto pasa primero por una pequea bodega en la planta, despus por
una de varias bodegas regionales y finalmente es entregado a las bodegas de
las tiendas que hacen la venta al consumidor final. Obsrvese que las tiendas
no son propiedad de la empresa que fabrica el producto o productos, mientras
que las bodegas regionales s son de su propiedad.
 PRINCIPIOS PARA LA GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La implementacin de estos principios permite balancear las

necesidades de un excelente servicio a clientes con los requerimientos de
rentabilidad y crecimiento. Al determinar qu es lo que los clientes demandan y
cmo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros para
satisfacer estas demandas ms rpidas, ms baratas y mejor.

No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los

diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos
mercados rentablemente.

No. 2: Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la

rentabilidad de los segmentos de clientes.

No. 3: Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la

demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando
pronsticos consistentes y la asignacin ptima de los recursos.

No. 4: Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.

No. 5: Maneje estratgicamente las fuentes de suministro.

No. 6: Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de

suministros.
 MANUFACTURA ESBELTA

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar

todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La
Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de

excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad

OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una

filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin
de los clientes y mantener el margen de utilidad.

BENEFICIOS

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes

reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la
empresa y sus empleados.
 Algunos de los beneficios que genera son:

Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin
Tiempo de espera (los retrasos)
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
Reduccin de 50% en costos de produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Produzca el Jale del Cliente:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes
en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
 LOS 7 DESPERDICIOS

1. Desperdicio por Movimientos:

Es cuando en los procesos de produccin y reas de servicio, los
operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes
productivas, herramientas, o realizar desplazamientos excesivos para poder
efectuar su operacin.

2. Desperdicio por Transportacin:

Excesivo movimiento de transportacin de material, entre estaciones de
trabajo, reas de produccin, bodegas, etc.
* Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo.
*Grandes distancias entre bodegas-terminales.
*Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido.

3. Desperdicio por Correccin:

Todo aquel trabajo, reparacin o correccin realizada al producto por
problemas de calidad; as mismo la sobre inspeccin como efecto de la
contencin de problemas en lugar de su eliminacin.
*Escasa o lenta retroalimentacin de problemas de calidad.
*Inspeccin excesiva, en el recibo de material, en la estacin de trabajo o fuera
de las estaciones de trabajo.
*Las reparaciones son vistas como un proceso aceptable dentro de los
procesos.
*Dispositivos a Prueba de Error poco efectivos.

4. Desperdicio por Inventario:

Exceso de materiales productivos y materiales industriales.
*Mentalidad de produccin en masa, baches o exceso de sub-ensambles entre
estaciones de trabajo.
*Entrega/embarques ineficientes de materiales, sub-ensambles o ensambles
internamente y externamente.
5. Desperdicio por Espera:
Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.
*Espera para recibir soporte por problemas de equipo, informacin y/o
materiales.
*Baja efectividad del equipo (OEE) y paros excesivos de equipo (vehculos
industriales, maquinara, etc.).
*Contenidos de labor des-balanceados.
*Juntas indisciplinadas.

6. Desperdicio por Sobre-procesamiento:

Hacer ms de lo requerido por las especificaciones/programacin del
producto.
*Los estndares de produccin son desconocidos o no son claros para los
operadores.
Ejemplos: poner ms sello del requerido, dar puntos o cordones de soldadura
donde no son requeridos, pintar reas que no son necesarias, ensamblar
componentes no requeridos, sobre inspeccionar caractersticas no relevantes
para el Cliente, etc.

7. Desperdicio por sobre-produccin:

Hacer ms de lo requerido por el siguiente proceso. Entregar ms pronto
de lo requerido por el siguiente proceso. Hacerlo ms rpido de lo requerido
por el siguiente proceso.
*Prdidas por operaciones o equipos "Cuello de Botella".
*Se produce por lotes y no por secuencia.
*Se descarga/surte por "crticos" y no por requerimientos.
 LAS HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

o LAS 5S

Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de

trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de
imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos
japoneses que diariamente ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana y no
son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos
los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos
practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos

aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en
reas de produccin o en reas administrativas.

Clasificar consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
 Ordenar (seiton)

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como

necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos
de las mquinas e instalaciones industriales.

El ordenar permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo
de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc.

Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de

una fbrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto).
Limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los
equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la
suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
 Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin

alcanzado con la aplicacin de las primeras 3s. El estandarizar slo se obtiene
cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa
o fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes
adelantan programas y disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s
mismos.

La estandarizacin pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un
adecuado entrenamiento.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener
el equipo y las zonas de cuidado
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su
cumplimiento
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del
mantenimiento autnomo

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo

si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina
es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico,
visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por la
dems y mejor calidad de vida laboral.
 SISTEMA DE JALAR

Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que

necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario,
tomando el material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es:
mover el material entre operaciones de uno por uno.

El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

Hacer slo lo necesario facilitando el control
Minimiza el inventario en proceso
Maximiza la velocidad de retroalimentacin
Minimiza el tiempo de entrega
Reduce el espacio

CONTROL VISUAL

Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de

estandarizacin.

Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico

o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se
transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando
sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo
inmediato si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.

EL SISTEMA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME

JIT)

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razn es conocida

mundialmente como Sistema de Produccin Toyota. Dicho sistema se orienta a
la eliminacin de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un
sistema de produccin gil y suficientemente flexible que d cabida a las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
 Los fenmenos que suponen una desventaja en la vida cotidiana de las
empresas y que impiden su funcionamiento eficaz y al mnimo coste son los
que se enumeran a continuacin:
Almacenes elevados;
Plazos excesivos;
Retrasos;
Falta de agilidad, de rapidez de reaccin;
Emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados
largos;
Tiempo excesivo en los cambios de herramientas;
Proveedores no fiables (plazos, calidad);
Averas;
Problemas de calidad;
Montones de desechos, desorden

EL SISTEMA KAISEN

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en

la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera
armnica y proactiva.

El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas

necesidades de superarse a s misma de forma tal de poder alcanzar a las
potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran
poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos

El principio en el que se sustenta el mtodo Kaizen, consiste en integrar de

forma activa a todos los trabajadores de una organizacin en sus continuos
procesos de mejora, a travs de pequeos aportes.

No es necesario utilizar costosas tecnologas, ni sistemas complejos de

administracin para implementar mtodos que permitan mejorar de forma
continua los niveles de eficiencia y efectividad en el uso de los recursos.
 Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los ms altos niveles
en una serie de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en
marcha de cinco sistemas fundamentales:

Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total

Un sistema de produccin justo a tiempo
Mantenimiento productivo total
Despliegue de polticas
Un sistema de sugerencias
Actividades de grupos pequeos.
 MANUFACTURA SINCRONIZADA

El concepto bsico de la manufactura sincronizada es simple: debe

balancearse el flujo de materiales a travs de un sistema, no la capacidad del
sistema. Esto genera un movimiento uniforme y continuo de materiales de una
operacin a la siguiente, y reduce el tiempo de entrega y el inventario que
espera en la cola. La base del TOC es que toda organizacin tiene
restricciones que impiden que alcance un mayor nivel de desempeo.

Estas deben identificarse y manejarse de forma tal que mejore el

desempeo. Por lo general, solo existe un nmero limitado de restricciones que
no necesariamente son de capacidad. Cuando se ha eliminado una restriccin,
se identifica la siguiente y la mejora, de manera que contine el proceso de
mejoramiento.

OBJETIVO:
Con la manufactura sincronizada se pretende coordinar todos y cada
uno de los ciclos de produccin se hace un nfasis en el desempeo de todo el
sistema y no en el desempeo individual de las maquinas o de la mano de
obra.

Beneficios de la Manufactura Sincronizada:

Disminucin de inventario
Mejor utilizacin de los recursos de produccin
Tiempo de entrega ms cortos
Mejora en el servicio al cliente
Mejora de la posicin competitiva de la empresa
 LOS 5 PASOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES:

Las restricciones que evitan el mejoramiento del desempeo son pocas.

El siguiente proceso de 5 pasos funciona para las restricciones de una en una:

1. Identifique las restricciones del sistema.

2. Describa la forma de explotar las restricciones del sistema.

3. Subordine todo lo dems a la decisin anterior.

4. Eleve las restricciones del sistema.

5. Si en los pasos anteriores se ha eliminado una restriccin, regrese al paso 1.

El pas 1: es identificar las restricciones del sistema y asignarles

prioridades de acuerdo con su impacto sobre la meta. Aunque pueden haber
varias restricciones al mismo tiempo por lo general solo unas cuantas limitan
realmente el sistema en ese momento.

El pas 2: consiste en determinar la manera de explotar esas

restricciones para mejorar el desempeo. Una vez entendido que son solo unas
cuantas restricciones las que limitan el desempeo todos los dems recursos
dejan de ser restricciones

De ah que el paso 3: se incluye para tener la seguridad de que los

dems recursos se subordinen a las restricciones.

El pas 4: establece que las restricciones deben elevarse para que se

tomen acciones que reduzcan el impacto y mejoren el desempeo. Cuando
esto se lo grano podemos parar, porque hay una tendencia natural a regresar a
las formas anteriores.

Por ello se incluye el paso 5: para tener la seguridad de que nos

acercamos a la siguiente restriccin.
 CONCLUSION

La manufactura sincrnica maneja la teora de las restricciones donde el

principal objetivo es obtener el rendimiento, manejo y provecho mximo de
todos los recursos que posee como las instalaciones, las maquinarias, el
personal, el material y las herramientas que emplean para la elaboracin de un
producto minimizando al mximo las perdidas en la transformacin del material
para as tener mayor utilidad de sus productos terminados; Eli Goldratt,
desarrollo un software que lo llam Tecnologa de produccin optimizada ste
le permita equilibrar todos los medios de produccin que se empleaban de
este modo haba una coordinacin eficiente y razonable de todos recursos de
la planta.

La manufactura esbelta es un mecanismo o metodologa que emplea

para calificar a los recursos o medios de produccin actos para la elaboracin o
fabricacin de productos de alta calidad que competirn con otros de las
mismas caractersticas en el marcado internacional, la manufactura esbelta
ofrece herramientas que desarrollan el mejoramiento continuo de cualquiera de
las compaas actan a pequea, mediana o a gran escala en el mercado
global.

La manufactura esbelta se basa en la creacin del producto desde la

perspectiva del cliente evaluando los gustos, necesidades y preferencias del
mismo, el cliente en su mayor volumen de poblacin exigen la solucin de uno
o diversos problemas y no la obtencin de un producto que le genere adicional
otro problema, esto lleva a realizar estudios de mejoramiento y optimizacin de
los productos extender la produccin por pedidos de los clientes para satisfacer
la demanda; en los mercados actuales, la competencia de lneas de productos
es muy agresiva debido a que todos conforman una red de productos de
tecnologa muy avanzada y el fabricante que inicia una nueva tendencia de
nuevos productos, pero con las mismas caractersticas de los que existen ya en
el mercado y que han venido obteniendo la preferencia del consumidor que
solo al identificar el producto con la marca lo adquiere sin necesidad de algn
otro argumento, le va a ser difcil crear fuente de comercializacin entre
oferente y demandantes.

La cadena de suministros planifica, maneja, controla y ejecuta acciones

de obtencin de materias primas a travs de sus proveedores, la transforma en
productos intermedios y productos terminados y la distribucin de stos a las
bodegas de almacenamiento y luego a las bodegas minoritarias y que pues
finalmente llega a manos del consumidor; este trabajo realiza empleando
herramientas que le proporcionan estrategias de mejoramiento de una gestin
integrada de todas las reas funcionales de la compaa.