Guía de Seguridad Ergonómica-Construcción PDF

5B. maquinas electricas.
qxp 18/11/2008 14:24 Pgina 1
5.B Mquinas elctricas fijas

5B. maquinas electricas.qxp 18/11/2008 14:26 Pgina 3
Ejemplos de aplicacin
HORMIGONERA
DESCRIPCIN
La hormigonera es un equipo de trabajo

compuesto por un depsito rotatorio
donde se mezclan los ingredientes del hor-
mign: ridos de diferente granulometra,
cemento y agua.
Est compuesta de un chasis y un recipien-
te cilndrico que se hace girar por medio de
la fuerza transmitida por un motor elctrico,
diesel o de gasolina.
Figura 5.B.1: Hormigonera
USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO
Se trata de una mquina usada frecuentemente en las obras de construccin pequeas para la
realizacin de mezclas.
El uso de la hormigonera requiere que el trabajador permanezca de pie durante la realizacin
de las tareas asociadas:
Carga de material.
Control del volteo.
Descarga.
Limpieza del bombo.
Traslado de la mezcla.
Figura 5.B.2: Posturas de trabajo fundamentales
Durante el manejo de la hormigonera el trabajador realiza posturas forzadas de tronco y brazos.
ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS
1 DIMENSIONES
Las diferentes actividades que realiza el trabajador para la obtencin de la mezcla requieren una
postura de pie.
El trabajo se considera pesado, ya que en las tareas de carga, limpieza y traslado el trabajador
debe aplicar fuerza.La altura del suelo a la tolva suele estar entre 100-102 mm (adecuada para
la alimentacin tanto con pala como con sacos).
3
Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin
ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Durante las tareas de carga y descarga del material en la hormigonera se han detectado pos-
turas forzadas de tronco y brazos, aunque las posturas varan en funcin del tipo de carga/des-
carga que se realice:
Carga de material con pala: el trabajador realiza posturas inadecuadas de tronco
(flexiones importantes) que pueden dar lugar, tras exposiciones prolongadas, a dolo-
res de espalda. Los mangos de las palas suelen ser excesivamente cortos, lo que
favorece la flexin del tronco. El mango de la pala suele encontrarse en un estado
inadecuado; adems, la carga excesiva de la misma puede llegar a provocar proble-
mas de manipulacin de cargas. La elevacin de la pala cargada hasta la boca del
bombo provoca flexiones importantes de brazos, as como asimetra (giro de tronco)
al realizar el depsito.
Figura 5.B.3: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas
Carga de material con sacos: adems de las posturas inadecuadas de flexin de

tronco y alcances al tomar los sacos de material de los pals, se produce una mani-
pulacin manual de cargas por parte del trabajador que en ocasiones, supera inclu-
so los lmites establecidos, ya que, aunque la mayora de los sacos son de 25 Kg,
las condiciones de manipulacin (alturas, profundidades, etc.), no resultan ideales.
Adems, algunos de los materiales se sirven en sacos de 35 Kg (superior al peso
recomendado). La carga de la hormigonera mediante sacos puede, adems de por
el peso, ocasionar accidentes, ya que el saco puede engancharse en el bombo mien-
tras ste gira.
4
Figura 5.B.4: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

La actividad de descarga de la hormigonera se realiza manualmente, mediante el accionamien-
to de un "volante" situado en uno de los laterales de la mquina que se encaja en unas mues-
cas. Para liberar el volante y realizar el vuelco del bombo, el trabajador pisa el pedal de accio-
namiento girando a la vez el volante, que permite el movimiento del bombo o tambor. Cuando
el bombo se encuentra en la posicin adecuada, el trabajador "encaja" el volante en una de las
muescas. Esta actividad supone la realizacin de fuerza mayor o menor dependiendo del esta-
do en el que se encuentre la mquina; ya que la presencia de materiales adheridos y resecos
en los piones de giro, pedal, etc. favorece la aplicacin de una fuerza excesiva por parte de los
trabajadores. Tras el volcado del material terminado sobre una carretilla o pastera, el trabajador
debe trasladar la mezcla hasta el lugar de utilizacin.
El transporte del material supone la realizacin de fuerza, empujes y arrastres de materiales
pesados, aunque la fuerza a aplicar depende del tipo de recipiente de transporte utilizado.
Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas
5
Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas (continuacin)
4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA BOMBO

La limpieza de este tipo de mquinas suele ser uno de los aspectos ms importantes a conside-
rar, ya que si no se realiza inmediatamente despus de realizar la mezcla, el hormign se reseca y
se queda adherido al depsito rotatorio, obligando a los trabajadores a realizar fuerzas importan-
tes, as como posturas incmodas de tronco y brazos pudiendo incluso daar el bombo por la
necesidad de usar martillo y escoplo para retirar los restos de mezcla que han quedado adheri-
dos.La limpieza se realiza con manguera o cubos de agua; los trabajadores suelen llenar los cubos
en bidones distribuidos por la obra y los transportan hasta la zona donde se encuentra ubicada la
hormigonera. Esta actividad por tanto, puede tener asociada un transporte manual de cargas.
Figura 5.B.6: Limpieza de la hormigonera. Posturas forzadas
5 CONTROLES Y MANDOS
Durante el estudio de campo se observ que, aunque las hormigoneras no cuentan con controles
complicados, en la mayora de los modelos existen dos botones (marcha/paro). Un aspecto a des-
tacar es la ausencia de parada de emergencia en algunos modelos antiguos que todava pueden
encontrarse en las obras.
6

La colocacin de los mandos suele encontrarse excesivamente baja, lo que obliga al trabajador a
flexionar el tronco para su accionamiento. As mismo, su ubicacin impide que el trabajador pueda
accionarlos desde ambos lados de la hormigonera.
Los botones suelen estar sucios, llenos de polvo, lo que incrementa la fuerza de accionamiento,
existiendo el riesgo de encasquillamiento de los mismos por el exceso de material acumulado por
el uso sucesivo.1
Figura 5.B.7: Ubicacin de los controles de la hormigonera
6 CONDICIONES AMBIENTALES
Los trabajadores se encuentran expuestos a temperaturas muy variables que dependen, tanto de
la poca del ao en la que desarrollen la tarea, como de la ubicacin de la mquina (al aire libre,
o bien a cubierto dentro de la obra).
En cuanto al nivel de ruido, la hormigonera no suele ser una mquina que produzca niveles de
ruido elevados durante su funcionamiento, aunque en ocasiones los trabajadores pueden estar
sometidos a niveles de ruido elevados procedentes de las mquinas que se estn utilizando alre-
dedor de la zona de trabajo.
En cuanto a las vibraciones, durante el estudio de campo no se han detectado niveles de vibra-
cin que puedan ser molestos para los trabajadores durante el uso de la hormigonera.
La iluminacin depende de la zona de trabajo. Si la hormigonera est situada en el exterior, no
suele haber problemas de iluminacin; en el interior de los edificios la iluminacin puede ser insu-
ficiente si se coloca la hormigonera en zonas interiores.
Figura 5.B.8: Ubicacin de hormigoneras exterior/interior
7
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA
1 DIMENSIONES
Aunque la hormigonera no es una mquina que presente demasiados problemas en lo que a
dimensiones de la misma se refiere, sera conveniente que las patas de la hormigonera fuesen
regulables en altura (tipo telescpico). De esta forma cada trabajador podra adecuar la altura a
sus caractersticas, mejorando la postura de trabajo durante la carga.
Figura 5.B.9: Diferentes sistemas de patas regulables
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Con respecto a la carga de la hormigonera mediante pala conviene, considerar algunos aspec-
tos ergonmicos relacionados con el diseo de la misma que pueden ser tiles para mejorar la
postura de trabajo cuando se realiza la carga de la hormigonera:
Si es posible, el tamao del asidero de la pala ser ajustable en dimetro de modo que
encaje al tamao de la mano del trabajador. Puede usarse un accesorio que permita el
ajuste del asidero.
La longitud del mango debe permitir mantener la espalda lo ms recta posible. La longi-
tud relativamente larga del mango disminuir la flexin del tronco del trabajador al levan-
tar la pala. La longitud del mango no ser fija, se podr regular para que el trabajador
pueda ajustarla.
Si fuera factible, la pala debera contar con un mango angulado de tal forma que permi-
ta mantener el cuerpo lo ms recto posible.
La combinacin de asideros supone una ventaja mecnica en la realizacin de tareas. Cuando tra-
baje con pala realice las tareas en un radio cercano a su cuerpo para evitar realizar alcances y
tener que estirarse. Mantenga la pala cercana al cuerpo, de esta forma el levantamiento ser ms
sencillo.
Es importante colocar los pies adecuadamente para mejorar la estabilidad (uno delante de otro) y
en la direccin donde se lanza la carga para evitar los giros de tronco.
8
Figura 5.B.10: Mangos angulados y asideros adicionales para palas
Siempre que sea posible (cuando la zona de trabajo lo permita), la hormigonera manual se susti-
tuir por pequeos dumper hormigonera o por bombos accesorios que se acoplan en otros veh-
culos, de tal forma que se elimine la necesidad de manipulacin de sacos o de usar la pala para
realizar la carga. Estos vehculos permiten realizar la carga de material por arrastre tal como puede
observarse en las figuras siguientes, de tal forma que se eliminen las posturas forzadas de tronco
y brazos durante la carga-descarga de la hormigonera. Adems, si existe un espacio adecuado,
facilitan el transporte del material hasta la zona de trabajo.
Figura 5.B.11: Dumpers-hormigoneras
Cuando, por limitaciones de espacio, no sea posible el uso de dumpers-hormigoneras, pueden

adquirirse hormigoneras que permitan cargar la tolva de manera ms cmoda. Este tipo de
mquinas cuentan con un depsito mvil en el que se cargan los materiales y, posteriormente,
se elevan automticamente para realizar la alimentacin de la hormigonera. De esta forma, se
9

minimizan las posturas forzadas de brazos durante la carga. Con este sistema, si se suministra
al trabajador una pala adecuada, se reducira tambin la postura inadecuada de tronco. Si la
carga de la hormigonera se realiza con sacos, evite los sacos cuyo peso exceda los 25 Kg e
intente sustituir el levantamiento por empujes o arrastres mediante el uso de algn sistema de
rodillos o perfil por el que puedan deslizarse los sacos sin necesidad de realizar un levantamien-
to. Si no es posible eliminar el levantamiento, atienda a las recomendaciones de manejo ade-
cuado de cargas que se recogen en el "Manual de Ergonoma en la Construccin, epgrafe 5.2
Tcnicas de manipulacin manual de cargas.
Figura 5.B.12: Hormigoneras con depsito de carga mvil
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Las posturas inadecuadas de giro del volante y accionamiento del pedal de enclavamiento pue-
den eliminarse mediante la adquisicin de hormigoneras que poseen botones que giren automti-
camente el bombo para descargarlo.
En la medida de lo posible deben evitarse los transportes de material a la zona de trabajo, para
ello puede colocarse la hormigonera cerca de la zona donde debe emplearse el material; de esta
forma, se reducen los transportes y, por tanto, la fuerza necesaria para el traslado. Para facilitar
esto es importante que las hormigoneras lleven ruedas, de tal forma que se facilite el traslado de
la misma hasta la zona de trabajo. Es importante mantener las zonas de paso libres de obstculos
que puedan impedir el desplazamiento de la hormigonera; adems, debe realizarse un correcto
mantenimiento de las ruedas, de tal forma que se encuentren en un estado adecuado.
Figura 5.B.13: Hormigoneras con ruedas
10
4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- LIMPIEZA BOMBO

El adecuado mantenimiento de este tipo de mquinas es fundamental, por lo que las tareas de lim-
pieza deben ser frecuentes, para evitar la necesidad de realizar fuerzas inadecuadas. En la actua-
lidad existen en el mercado hormigoneras denominadas "de fcil limpieza" que incorporan bom-
bos rotatorios de polietileno de manera que, mediante un suave golpe con una maza de goma, el
material se desprende. De esta forma es ms fcil la eliminacin del material que se puede secar
y quedar adherido al bombo.
No obstante, si no se dispone de hormigoneras con bombos de fcil limpieza, pueden aadirse
junto con el agua productos desincrustantes que facilitan la limpieza del hormign.
Figura 5.B.14: Hormigoneras con bombos de fcil limpieza
Por otra parte, es necesario eliminar o limitar, en la medida de lo posible, el transporte del agua
desde los bidones de almacenamiento hasta la hormigonera. Si tiene una toma de agua cercana,
conecte una manguera, si no es posible coloque los bidones de almacenamiento de agua lo ms
cerca posible de la hormigonera, y no llene los cubos excesivamente para evitar fuerzas y manipu-
laciones inadecuadas. Para reducir la fuerza necesaria para manejar el cubo, pueden aadirse asi-
deros, mangos o almohadillas adicionales que aumenten el dimetro del asidero del cubo.
Figura 5.B.15: Asideros adicionales para cubos
Los controles de la hormigonera deberan ser accesibles desde ambas partes de la hormigone-
ra. Los pulsadores de marcha/paro podran colocarse en la parte superior de la hormigonera (tal
como se simula en la figura), de esta manera el trabajador puede acceder a ellos evitando las
flexiones y posturas inadecuadas para su accionamiento.
11

Adems, se recomienda que los botones de encendido/apagado se protejan mediante una car-
casa de plstico (tipo tapa), para evitar que se ensucien de polvo, restos de mezcla, agua, etc.
De esta forma se evita la acumulacin de polvo entre las rendijas de los mismos, eliminando la
necesidad de aplicar fuerza as como que se encasquillen cuando se accionen.
Para evitar confusiones, los pulsadores de marcha/parada deben colocarse ms separados,
adems, la accin relacionada con el pulsador debe estar correctamente identificada.
Figura 5.B.16: Nueva ubicacin de los controles
En lo que respecta al pedal de enclavamiento, algunos modelos ms nuevos han incorporado

un pedal algo ms ancho de tal manera que resulta ms cmodo de accionar.
Figura 5.B.17: Pedal de enclavamiento ms ancho
La exposicin a temperaturas inadecuadas es un aspecto muy problemtico en el sector de la
construccin, sobre todo si la hormigonera se encuentra ubicada al aire libre donde las condi-
ciones ambientales son difcilmente controlables.
Se recomienda, en pocas de elevado calor, realizar las tareas de preparado de mezclas con la
hormigonera a primera hora de la maana, suministrar bebidas que ayuden a la reposicin de
sales evitando la deshidratacin, proteger la cabeza adecuadamente para evitar el impacto solar
directo y evitar trabajar sin camiseta.
12

Si es posible, colocar una lona a modo de toldo en la zona donde se realiza la mezcla para evi-
tar el impacto directo de la radiacin solar.
En invierno, proporcionar a los trabajadores ropa adecuada para protegerse del fro ambiental
as como de las corrientes de aire molestas.
Si el ruido que se produce por la mquina u otras mquinas de alrededor es molesto para los
trabajadores, proporcionar proteccin auditiva.
Figura 5.B.18: Diferentes tipos de proteccin auditiva
Si la iluminacin de la zona de trabajo resulta insuficiente, pueden colocarse sistemas portti-

les de iluminacin.
Figura 5.B.19: Sistema porttil de iluminacin
Para evitar salpicaduras de material que pueden producir irritacin ocular, los trabajadores
deben disponer de gafas de proteccin. Sera interesante proporcionar a los trabajadores
varios tipos de proteccin ocular para que elijan las que mejor se le ajustan y les resulten ms
cmodas.
Figura 5.B.20: Gafas de proteccin ocular
Proporcionar a los trabajadores guantes de goma para evitar el contacto directo con el mor-
tero. Es necesario proporcionar a los trabajadores varios tipos, as como tallas de guantes para
que se adapten correctamente a la mano de trabajador.
13
Figura 5.B.21: Guantes de proteccin
Mantener las zonas de paso, as como los alrededores de la zona de trabajo libres de obstcu-
los. Es importante realizar, peridicamente, labores de limpieza de la zona donde se ubica la hor-
migonera.
7 OTROS RIESGOS Y RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

No abandonar el equipo mientras est en funcionamiento.
Realizar mantenimiento peridicos de estos equipos.
Las partes mviles de la hormigonera como piones, correas, etc deben estar prote-
gidas para evitar enganchones.
Evitar el uso de ropa holgada as como cadenas, pulseras o cualquier otro elemento
que pueda engancharse en las partes mviles de la hormigonera.
Antes de poner en funcionamiento la mquina, hay que asegurarse de que estn mon-
tadas todas las tapas y armazones protectores.
Situar la hormigonera en zonas habilitadas de forma que se eviten zonas de paso.
14
MEZCLADORA DE MESA
DESCRIPCIN
Mquina diseada para la aplicacin de

yesos y morteros. El proceso se realiza de
forma automtica mezclando agua con
mortero seco preparado, a base de yeso o
cemento.
La alimentacin puede ser mediante mate-
riales envasados, con acoplamientos a
silos o con alimentacin neumtica.
Figura 5.B.22: Mezcladoras de yeso
Mquina empleada fundamentalmente para el mezclado y posterior aplicacin de yeso sobre

paredes.
La postura fundamental del trabajador suele ser de pie con manipulacin de sacos durante la
carga y posturas forzadas de brazos y cuello en la proyeccin de material en la pared.
Las tareas de extendido y limpieza tambin llevan asociadas la realizacin de posturas forzadas
por parte de los trabajadores.
Figura 5.B.23: Posturas de trabajo fundamentales
1 DIMENSIONES Y ACCESOS
En algunos casos (mezcladoras situadas sobre plataformas), se ha detectado que el acceso a
las mismas es inadecuado. Aunque se dispone de escalerillas, normalmente se encuentran en
mal estado y en algunos casos los trabajadores deben salvar huecos sin proteccin para acce-
der a la plataforma.
15
Figura 5.B.24: Acceso plataforma carga
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE MATERIAL

La tarea de alimentacin de la mezcladora supone la manipulacin de cargas (sacos de 17-25 Kg)
por parte de los trabajadores (excepto cuando las operaciones de carga se realizan a travs de la
conexin a depsitos donde est almacenado el material). El trabajador toma los sacos del pal
que se encuentra anexo a la zona de trabajo. Se ha detectado la realizacin de posturas de tron-
co y brazos (flexiones muy importantes, en ocasiones superiores a 90) al tomar los sacos de pal;
adems, las posturas de flexin son ms pronunciadas conforme disminuye la altura de los sacos
y aumenta la profundidad de recogida.
Figura 5.B.25: Manipulacin Manual de Cargas
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-PROYECCIN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

La tarea de proyeccin del yeso en la pared lleva asociada la realizacin de posturas inadecua-
das de extensin de cuello (necesidad de mantener contacto visual con la zona de proyeccin)
cuando la distribucin se realiza por la zona alta de la pared. Adems, el trabajador realiza movi-
mientos de flexin de brazos para la correcta distribucin del yeso por la superficie.
16
Figura 5.B.26: Posturas proyectado de yeso
Durante la tarea de extendido de yeso se adoptan posturas forzadas de tronco, cuando se rea-
liza el extendido en la parte baja de la pared, y elevadas flexiones de brazo, cuando se trabaja
en la parte superior de la pared. Adems, el trabajador realiza importantes movimientos repeti-
tivos de brazos as como aplicacin de fuerza.
Las posturas forzadas de mueca (extensiones y desviaciones) y la elevada repetitividad de los
movimientos son frecuentes en las tareas de extendido del yeso por la pared.
Tambin se ha detectado la adopcin de posturas en rodillas y cuclillas en la extensin del yeso
en la parte baja de la pared.
Figura 5.B.27: Posturas extendido de yeso
Las tareas de limpieza en las mezcladores de yeso suele ser muy importante, y debe realizarse
con minuciosidad, ya que si el material se seca, obstruye la manguera de proyeccin. Las tare-
as de limpieza requieren acceder a zonas de la mquina para rascar los restos de yeso seco.
Se producen movimientos inadecuados de mueca, as como fuerza para lograr retirar los res-
tos de yeso que quedan adheridos.
Figura 5.B.28: Limpieza
17
Las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos los trabajadores dependen de la
zona de trabajo (interior de edificios o fachadas en el exterior).
El ruido que realiza la mquina no es muy elevado, no obstante, debe atenderse a las posibles
fuentes de ruido de otras mquinas que se encuentren trabajando en los alrededores y puedan
causar molestias a los trabajadores.
Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad, dependen, bsicamente, del lugar
y poca del ao en la que se realice la actividad. Si la tarea se realiza en el interior de edificios, los
trabajadores se encuentran protegidos tanto de la lluvia como de la radiacin solar directa. En el
caso de trabajos en fachadas exteriores, el trabajador se encuentra expuesto tanto a la radiacin
solar directa (pocas estivales) como al fro.
La iluminacin depende de la zona de trabajo, siendo en el interior de los edificios y en los sta-
nos, en ocasiones, deficitaria.
En los casos en los que la carga de la mezcladora se realiza mediante sacos, se ha observado una
importante generacin del polvo.
Figura 5.B.29: Polvo generado en la alimentacin de la mezcladora
1 DIMENSIONES Y ACCESOS
Colocar escaleras con accesos adecuados hasta las plataformas de carga. Se recomienda
que los escalones sean de material antideslizante y con rejilla de tal forma que se evite la acu-
mulacin de partculas que puedan dar lugar a resbalones y cadas.
Para facilitar el acceso tambin pueden instalarse plataformas elevadoras.
Figura 5.B.30: Escaleras y plataformas de acceso
18
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- CARGA DE MATERIAL

El manejo de sacos durante la carga de la mezcladora puede provocar lesiones y trastornos en
la zona baja de la espalda.
Aunque la alimentacin de la mezcladora mediante la conexin a silos de almacenamiento de
material solo se realiza actualmente en obras grandes, debera plantearse como una opcin a
adoptar en obras de menor envergadura, ya que de esta forma se elimina el riesgo de lesin en
la carga as como la adopcin de posturas forzadas.
Si no es posible la carga del material mediante el bombeo desde silos, es necesario minimizar
la manipulacin de sacos para realizar la carga. Se recomienda colocar los sacos de yeso en
una zona cercana a la alimentacin.
Las posturas forzadas de tronco y brazos que adopta el trabajador cuando toma los sacos del
pal, podran eliminarse mediante la instalacin de una mesa elevadora sobre la que se situara
el pal con los sacos. Este tipo de mesas permiten la regulacin en altura por parte del traba-
jador, ofreciendo una altura de manejo correcta independientemente de la fila de sacos a des-
palizar. Este tipo de sistemas no suelen emplearse en construccin por las caractersticas de
los puestos de trabajo (elevada variabilidad), pero son una opcin a considerar en los puestos
donde la manipulacin de cargas es muy elevada.
Si la zona de almacenamiento de los pals est lejos de la zona de trabajo se recomienda el uso
de carros con regulacin en altura en los que se coloquen los sacos necesarios para realizar
una carga en la mezcladora.
Figura 5.B.31: Sistemas de ayuda a la manipulacin
Algunas buenas prcticas pueden ayudar a disminuir el riesgo de lesin por manipulacin:
No apile varios pals de sacos de esta manera evitar alturas de manejo y levanta-
miento por encima del nivel de los hombros.
Manejar los sacos de uno en uno, ya que el manejo de varios sacos supera el peso
mximo permitido para tareas de manipulacin manual de cargas y las probabilidades
de sufrir una lesin en la zona lumbar incrementan
19

Evitar realizar alcances innecesarios, si es posible para tomar los sacos desplazarse
alrededor del pal, de esta manera siempre tomar la carga pegada al cuerpo.
Figura 5.B.32: Mtodo para evitar alcances
Minimice el riesgo de lesin realizando el levantamiento de los sacos adecuadamen-

te (flexionando ligeramente las rodillas y manteniendo la espalda recta y el saco pega-
do al cuerpo en todo momento).
Figura 5.B.33: Mtodo adecuado para manejar cargas
En la medida de lo posible sustituya los levantamientos por arrastres o empujes.
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- PROYECCIN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

Para mejorar las posturas durante la tarea de proyeccin del hormign pueden hacerse uso de
plataformas elevadoras cuando las zonas a proyectar sean muy elevadas, de esta forma se
puede mejorar tanto las posturas de flexin de brazos como la postura de cuello.
Figura 5.B.34: Plataformas y cestas elevadoras
20

En cuanto a las posturas que adoptan los trabajadores durante la tarea de extendido con la llana
para enlucir las paredes, pueden mejorarse, igualmente, instalando plataformas de trabajo, regu-
lables en altura, donde cada trabajador puede colocar el plano de trabajo a la altura que le resul-
te adecuada. Para realizar el extendido en zonas cercanas a nivel del suelo, proporcionar a los
trabajadores rodilleras y/o cuas para las piernas para aliviar la tensin, favorecer el equilibrio y
reducir la presin de la rodilla al estar en contacto con el suelo.
Figura 5.B.35: Rodilleras y cuas para las piernas
La alternancia de posturas es importante, evitar los periodos de trabajo largos manteniendo una
misma postura de trabajo.
En el mercado existen unas llanas que permiten el uso de ambas manos, de esta forma la ten-
sin y la fuerza se equilibra.
Figura 5.B.36: Llana
Proporcionar a los trabajadores ropa de trabajo adecuada en funcin de las condiciones
ambientales en las que se realice la tarea. En invierno es importante suministrar ropa de abrigo
y cortavientos sobre todo si la tarea se realiza al aire libre, y en las pocas estivales camisetas
frescas de algodn y bebidas para favorecer la hidratacin.
21
Figura 5.B.37: Ropa de trabajo
En las zonas de trabajo interior y stanos, donde la iluminacin no sea la adecuada, proporcio-
nar sistemas porttiles de iluminacin.
Figura 5.B.38: Sistemas de iluminacin porttiles
Proporcionar a los trabajadores mascarillas para evitar los efectos nocivos del polvo que se pro-
duce durante la carga manual de la mezcladora. Proporcionar diferentes modelos de mascari-
llas para que cada trabajador seleccione aquella que le acople mejor y le sea ms cmoda.
Figura 5.B.39: Proteccin respiratoria
22
SIERRA CIRCULAR
DESCRIPCIN
La sierra circular utilizada comnmente en la

construccin es una mquina ligera y sencilla,
compuesta por una mesa fija con una ranura en
el tablero que permite el paso del disco de sie-
rra, un motor, una transmisin y un eje que sopor-
ta el disco. Para facilitar el transporte suelen dis-
poner de unas ruedas abatibles. En la mesa
puede haber una regla de corte transversal y lon-
gitudinal de escala graduada. La transmisin
puede ser por correa, en cuyo caso la altura del
disco sobre la mesa es regulable; o directamen-
te del motor al disco, siendo entonces sta fija. Figura 5.B.40: Partes de la sierra circular
La operacin fundamental que se realiza con esta mqui-

na es el corte y aserrado de piezas de madera empleadas
en las obras de construccin, sobre todo para la forma-
cin de encofrados en la fase de estructura.
La postura habitual de trabajo es frontal a la mquina,
junto a la mesa, y empujando con ambas manos la pieza.
El corte normalmente se efecta a pulso, ya que la mqui-
na no suele estar dotada de guas.
Figura 5.B.41: Postura de trabajo en la

sierra circular
23
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS
1 DIMENSIONES
El trabajo se realiza de pie. El trabajador sujeta permanentemente la pieza durante el corte para
que no resbale.
El trabajo se considera pesado, ya que es necesaria la aplicacin de fuerza por parte del traba-
jador para realizar el corte sobre las piezas.
La altura de trabajo sobre la mquina (corte) es de unos 80 cm.
El espacio previsto tanto para las piernas, como para los brazos cumple con los requisitos esta-
blecidos en la norma.
2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZOS

Se han determinado posturas de flexin de tronco y cuello pronunciadas en las tareas de corte,
as como tambin posturas forzadas de brazos derivadas de la necesidad de acompaar la
pieza sobre la mesa de corte (profundidad de corte 40-67 cm). Adems se producen movimien-
tos repetitivos de brazos durante el corte de las piezas.
Figura 5.B.42: Postura de corte
3 INDICADORES, CONTROLES Y MANDOS

La mquina nicamente dispone de un interruptor tipo pulsador para la puesta en marcha-para-
da de la mquina.
El interruptor en algunas de las mquinas revisadas se encuentra bajo la mesa, a una altura de
unos 70 cm, en la zona prxima a las correas, lo que puede provocar el contacto con
stas.Ausencia de parada de emergencia.
Durante la operacin de corte se han detectado niveles de ruido y vibraciones importantes.
El nivel de iluminacin disponible para realizar el corte vara, ya que normalmente este tipo de
mquinas se encuentran al aire libre.
24
1 DIMENSIONES
La altura de trabajo sobre la mquina (80 cm), resulta un poco baja. Se debera aumentar la altu-
ra de trabajo mediante la instalacin de la mquina en una plataforma, aunque lo ideal sera que
las patas fuesen regulables en altura (tipo telescpico). De esta forma cada trabajador podra
regularse la altura de trabajo a sus caractersticas, mejorando as la postura de la espalda en las
tareas de corte.
Figura 5.B.43: Diferentes modelos de patas telescpicas
2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZOS

Para evitar accidentes as como para mejorar la postura de trabajo sobre la mquina (flexiones
elevadas de brazos) pueden utilizarse empujadores que ayuden al corte de las piezas, de esta
forma los trabajadores no deberan acompaar las piezas durante el corte.
Si las piezas a cortar tienen un tamao grande, conviene disponer de una superficie auxiliar
donde poder apoyar la pieza para facilitar la sujecin de la misma.
Para facilitar el traslado de la mquina se pueden disponer unos asideros, de tal forma que sea
factible engancharla a la gra.
Para el transporte por los operarios se puede disponer de ruedas en la parte delantera.
Posteriormente ha de ser posible trabarlas en la posicin de trabajo.

Los controles deben situarse en zonas accesibles desde la posicin de trabajo habitual.
25
Se recomienda el uso equipos de proteccin adecuados, tanto para proteger de las vibracio-
nes como de las esquirlas y otros materiales adheridos a las piezas a cortar. En el caso de usar
guantes deben ajustar perfectamente en la mano para evitar que puedan engancharse en el
disco de corte.
As mismo, dada la alta posibilidad de que se produzcan desprendimientos de virutas y esquir-
las durante el corte, los trabajadores deben ir provistos de gafas de proteccin.
La proteccin auditiva puede ser necesaria si las mediciones del nivel de ruido as lo sealan,
o bien si los trabajadores las solicitan.
Disponer de diferentes modelos de equipos de proteccin (gafas, cascos/tapones, etc.), los tra-
bajadores deben elegir aquellos que mejor se adapten y les resulten ms cmodos para la rea-
lizacin de la tarea.
Figura 5.B.44: Diferentes modelos de equipos de proteccin
5 OTROS
Mantener el entorno donde se sita la mquina lo ms limpio posible de materiales con la fina-
lidad de evitar resbalones del operario, ya que puede provocar un apoyo involuntario sobre el
disco en movimiento, dems de las posibles cadas.
Es imprescindible realizar un adecuado mantenimiento del filo de la sierra para evitar retrocesos
fortuitos, as como eliminar restos de serrn.
26
TRONZADORA DE MATERIAL CERMICO

DESCRIPCIN
La tronzadora de material
cermico, tambin llamada
cortadora de agua, es una
mquina ligera compuesta
por: mesa, carro portapie-
zas y soporte regulable
donde se ubica el motor y el
disco de corte.
Figura 5.B.45: Tronzadora de material cermico
La tronzadora de material cermico se usa en tareas

de construccin para el corte de diferentes piezas de
este material.La postura habitual de trabajo es de pie.
Durante el corte los trabajadores adoptan postura for-
zadas de flexin de espalda, brazos y cuello.
Figura 5.B.46: Tronzadora, postura de trabajo
27
1 DIMENSIONES
La altura de trabajo vara en funcin del modelo de tronzadora
2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZO
Posturas inadecuadas de miembros superiores durante la tarea de corte de las piezas. Flexin
de tronco y alcances para deslizar el carro sobre el que va montada la pieza hasta el disco de
corte. Se han detectado flexiones de brazos muy elevadas (cercanas a los 90). El cuello per-
manece flexionado durante la tarea de corte por la necesidad de mantener contacto visual con
la pieza.
Posturas estticas de piernas durante la tarea de corte.
Movimientos repetitivos en la tarea de alimentacin y retirada de piezas de la mquina.
Posturas forzadas de tronco, en la alimentacin y retirada de piezas, ya que habitualmente tanto
las piezas a cortar como las ya procesadas se colocan a nivel del suelo.
El trabajo se considera pesado, ya que el trabajador debe aplicar fuerza para cortar las piezas.
Figura 5.B.47: Postura de trabajo y acceso al material

La accesibilidad al interruptor de encendido/apagado de la mquina no resulta adecuada, ya
que va montado sobre el carro deslizante.La mquina no tiene parada de emergencia.
El ruido producido por la mquina durante las tareas de corte es muy elevado, superior incluso
a los valores lmite establecidos en la legislacin.
Se producen vibraciones molestas, adems los trabajadores estn sometidos a salpicaduras
tanto del material, como de agua. Nivel de humedad elevado.
5 OTRAS
Mantenimiento y limpieza de la mquina inadecuado.
28
1 DIMENSIONES
Puesto que la tarea a realizar con la mquina requiere la aplicacin de fuerza por parte del tra-
bajador, la altura de trabajo debera situarse entre los nudillos y los codos. Dado que esta altu-
ra vara en funcin de los trabajadores, se aconseja que las patas de la sierra puedan regular-
se en altura mediante un sistema sencillo tipo pata telescpica.
Figura 5.B.48: Patas telescpicas para regular altura de la mquina
2 POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZO

Para mejorar la postura de la espalda tanto al tomar, como al depositar las piezas, es convenien-
te que la mquina se site cerca de la zona donde se encuentra el material. La colocacin de
los palets con el material a procesar sobre mesas elevadoras regulables en altura mejora con-
siderablemente la postura de la espalda del trabajador durante la manipulacin del material.
Figura 5.B.49: Mesas elevadoras para un adecuado acceso al material
Para mejorar la postura de corte sera necesario el uso de algn tipo de empujador, que no obli-
gue al trabajador a acompaar la pieza durante el recorrido de corte.
Los rganos de accionamiento deben estar situados en la proximidad del puesto de mando y
fuera de la zona de peligro, siendo accesibles desde la posicin normal de trabajo.
Los trabajadores deben ir provistos de proteccin auditiva y gafas de seguridad. Facilitar a los
trabajadores varios modelos para que pueda elegir aquellos que les resulten ms cmodos.
5 OTRAS
Establecer un programa para mantener el orden y limpieza tanto de la mquina como de la zona
donde se realiza la tarea.
29
5C. maquinas electricas.qxp 18/11/2008 17:40 Pgina 1
5.C Mquinas elctricas porttiles

COMPACTADORA DE MANO
DESCRIPCIN
Mquina de compactacin autopropulsada

provista de uno o ms rulos metlicos (tam-
bin pueden ser neumticos), en la que los
mandos para el desplazamiento, direccin,
frenado y vibracin estn dispuestos de
forma que el control de la mquina se reali-
za por un operador a pie.
La mquina est diseada para aumentar la
densidad de materiales por peso y vibra-
cin. Se utiliza en trabajos de terminacin,
fundamentalmente en obras lineales.
Figura 5.C.1: Compactadoras de mano
Se utilizan fundamentalmente para la realiza-

cin de pequeos trabajos de compacta-
cin, construccin de aceras, aparcamien-
tos, reparacin de carreteras, tramos asflti-
cos pequeos, zanjas, etc.
La postura de trabajo durante el uso de la

mquina, es de pie. El trabajador debe guiar
la mquina desde el asa central y accionar
las palancas del rodillo (adelante-atrs) y la Figura 5.C.2: Postura de trabajo
de puesta en marcha del vibrador.
3
1 ALTURA DE MANEJO
Se ha observado que algunos trabajadores manejan la mquina a una altura baja (flexin de
espalda y cuello) o alta (flexin de brazos).
2 ACCIONAMIENTO
La mayora de las compactadoras manuales analizadas, tienen un mango en forma de D doble
para accionar la mquina, de tal forma que el trabajador debe mantener presionado constante-
mente el mango para que la mquina funcione. La necesidad de mantener contacto continuo
durante periodos de trabajo ms o menos largos, puede llegar a provocar presiones molestas
en la palma, adems de incrementar la exposicin a vibraciones del trabajador.
Figura 5.C.3: Accionamiento
3 CONTROLES
Se ha observado que para el manejo de las palancas de accionamiento del vibrador y del rodi-
llo, el trabajador debe aplicar fuerzas importantes.
4
4 POSTURA DE TRABAJO
1 ALTURA DE MANEJO
Posturas inadecuadas de miembros superiores en las operaciones de accionamiento de palan-
Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formas
cas, el brazo adquiere flexiones cercanas a los 90.
cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los rodi-
Figura 5.C.4: Postura de miembros superiores

llos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.
Figura 223: Compactadora con regulacin en altura del mango

El nivel de ruido generado es muy elevado, constante y muy molesto. Se han medido niveles
de ruido que superan los 100dB, a lo que debe unirse el ruido ambiental de otras mquinas,
2 ACCIONAMIENTO
vehculos y herramientas que se estn usando en las proximidades.
En el mercado
Importante existen mquinas
transmisin con otro
de vibraciones tipo de mangos
mano-brazo que evitan laque
a los trabajadores necesidad de mantener
manipulan este tipo
presin
de continua para que la mquina funcione.
mquinas.
En las
Los compactadoras
trabajadores manuales con
se encuentran mangosadetemperaturas
expuestos accionamientomuy
en D, es necesario
variables realizar
en funcin de un
la
mantenimiento
poca para
del ao en la evitar tener que realizar
que desarrollen la tarea.fuerzas importantes de accionamiento.
Los fabricantes deben considerar para su diseo que el trabajador debe mantener un contacto
continuo, por lo que la fuerza necesaria para su accionamiento debe ser la mnima posible para
evitar presiones en las palmas por un accionamiento continuado.
As mismo, debe considerarse en su diseo la antropometra de la mano, as como su recubrimien-
to para evitar presiones y transmisin de vibraciones.
5
PROPUESTA DE MEJORA ERGONMICA
1 ALTURA DE MANEJO
Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas for-
mas cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los
rodillos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.
Figura 5.C.5: Compactadora con regulacin en altura del mango
2 ACCIONAMIENTO
En el mercado existen mquinas con otro tipo de mangos que evitan la necesidad de mantener
presin continua para que la mquina funcione.
En las compactadoras manuales con mangos de accionamiento en D, es necesario realizar un
mantenimiento para evitar tener que realizar fuerzas importantes de accionamiento.
Los fabricantes deben considerar para su diseo que el trabajador debe mantener un contacto
continuo, por lo que la fuerza necesaria para su accionamiento debe ser la mnima posible para
evitar presiones en las palmas por un accionamiento continuado.
As mismo, debe considerarse en su diseo la antropometra de la mano, as como su recubri-
miento para evitar presiones y transmisin de vibraciones.
Idealmente, un sistema de fijacin tipo al que presentan herramientas manuales como los tala-
dros sera la mejor solucin, ya que el trabajador no debera accionar continuamente el mango
para el funcionamiento de la mquina, pero este sistema puede ser incompatible con las medi-
das de seguridad que debe presentar la mquina.
Figura 5.C.6: Mango de compactadora manual
6
3 CONTROLES
Los controles deben requerir algo de resistencia al movimiento para que no puedan ser activa-
dos mediante un ligero contacto, pero tampoco en exceso de manera que el trabajador deba
realizar esfuerzos para su activacin.
Realizar un adecuado mantenimiento sobre las palancas de accionamiento, de tal manera que
permanezcan engrasadas para evitar la necesidad de aplicar fuerzas.
Los detalles que deben considerarse al disear las palancas son:
Fuerza de accionamiento: 9/123 N adelante/atrs, 9/90 N de lado a lado.
Recorrido mximo: 350 mm adelante/atrs, 960 mm de lado a lado.
Dimetro del pomo: 38/75 mm.
Altura sobre el suelo: 75 cm (sentado), 125 cm (de pie).
Las palancas, al igual que el resto de los controles, se dispondrn segn una secuencia lgica
de operacin, en este caso se recomienda:
Hacia arriba o hacia delante = ms velocidad, subir, levantar
Hacia abajo o hacia atrs = menos velocidad, bajar.
Asegurarse que la mquina est provista de un dispositivo que impida el atrapamiento del ope-
rador cuando la mquina funcione marcha atrs, de tal manera que el trabajador no pueda que-
dar atrapado entre el rulo y los posibles obstculos circundantes.
Para mejorar la postura de brazos, las palancas de accionamiento deben situarse en una zona
ms prxima al trabajador, en la denominada rea de alcance primario. Se recomienda ubicar
los controles entre los 15-40 cm, no sobrepasando los 40 cm ni en el recorrido que est esti-
pulado para las palancas.
Con los niveles de ruido actuales, los trabajadores tienen la obligacin de usar protectores audi-
tivos. Se recomienda estudiar la posibilidad de aislar las partes de la mquina que resulten ms
ruidosas, y en compras futuras, seleccionar aquellas herramientas que sean ms silenciosas.
Poner a disposicin de los trabajadores diferentes tipos de protectores auditivos para que eli-
jan aquel que le parezca ms cmodo.
Figura 5.C.7: Protectores auditivos
7

La exposicin continua a altos niveles de vibracin, puede producir lesiones en los msculos y
articulaciones, as como el desarrollo de ciertas enfermedades asociadas a la exposicin a
vibraciones. Se recomienda dotar a los trabajadores con guantes que aslen de las vibraciones,
cubrir las empuaduras y zonas de contacto con material aislante de las vibraciones y plantear
la realizacin de pausas de al menos 10 minutos de duracin, de tal forma que el periodo total
de trabajo con la mquina no debe superar los 180 minutos por trabajador. En las pausas esta-
blecidas, el trabajador no debe estar expuesto a otras fuentes que produzcan vibraciones.
Figura 5.C.8: Guantes antivibraciones
La exposicin a condiciones trmicas extremas, es un aspecto muy problemtico en el sector

de la construccin, sobre todo para los trabajadores que deben realizar trabajos al aire libre
donde las condiciones ambientales son difcilmente controlables. Se recomienda en pocas de
elevado calor realizar pausas a la sombra, suministrar bebidas isotnicas que ayuden a la repo-
sicin de sales evitando la deshidratacin, proporcionar cremas solares de alta proteccin a los
trabajadores y evitar que trabajen sin camiseta.
En invierno, proporcionar a los trabajadores ropa adecuada para protegerse del fro ambiental.
6 OTRAS
Es importante realizar un adecuado mantenimiento de las mquinas, los desajustes en los ele-
mentos de la misma pueden contribuir a incrementar los niveles de ruido y vibraciones.
El orden y limpieza de las zonas de trabajo tambin actan positivamente en la transmisin de
vibraciones.
Los operadores de este tipo de mquinas deben ir provistos de proteccin auditiva, guantes y
calzado de seguridad.
8
FRATASADORA DE HORMIGN
DESCRIPCIN
La fratasadora es una mquina hidrulica
de doble cruceta, que permite realizar las
tareas de pulido y fratasado del hormign.
Est equipada con un motor ubicado en el
centro de gravedad de la mquina, logrando
de esta manera la mxima estabilidad y equi-
librio dentro de los requisitos y tolerancias
del trabajo para los que se ha fabricado.
Figura 5.C.9: Fratasadoras
Una fratasadora es una maquina diseada para el ali-

sado y pulido de pavimentos y superficies horizontales
realizadas en hormign.
Tambin puede usarse para igualar, ranurar, eliminar,
limpiar, desoxidar, decapar, etc. diferentes tipos de
superficies (hormign, asfalto, pintura, cola, etc.).
La postura del trabajador depende del tipo de mqui-
na utilizada.
En las fratasadoras simples o de accionamiento
manual el trabajador permanece en posicin vertical
guiando la fratasadora, mediante la empuadura del
brazo de tiro a las zonas de trabajo, posicionado por
detrs de la maquina.
En las fratasadoras dobles el trabajador permanece
sentado guiando los mandos de la mquina.
Figura 5.C.10: Posturas de trabajo fundamentales
1 DIMENSIONES
El fratasado manual se considera, desde el punto de vista ergonmico, una tarea dura, ya que
el trabajador debe realizar fuerzas importantes.
Aunque la altura de manejo de la mayora de las fratasadoras manuales estudiadas se encuen-
tra dentro de los rangos recomendados para una tarea con elevada carga fsica, en lo que al
dimetro de la empuadura se refiere algunos de los modelos se encuentran por debajo de los
3 cm (mnimo recomendado para agarres de potencia), lo que reduce la agilidad del operador
durante su manejo.
Aunque no suele haber problemas de espacio cuando se usa este tipo de mquinas, debe con-
siderarse que la fuerza a aplicar y la tensin en los brazos del trabajador aumenta cuando se
maneja la mquina en esquinas y zonas cercanas a muros y paredes.
9
Figura 5.C.11: Fratasado en zonas de difcil acceso
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR

Durante el manejo de la fratasadora manual se ha observado la realizacin de posturas inade-
cuadas de cuello (flexiones por la necesidad de observar la zona de trabajo), espalda (inclina-
ciones) y, sobre todo, de brazos (flexiones importantes para abarcar ms zona de trabajo).
Uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta es la elevada fuerza que el trabajador
debe realizar para manejar la mquina. Para cambiar la direccin de la mquina, el trabajador
debe alzar ligeramente la fratasadora y/o presionar cuando desea cambiar la direccin, lo que
supone la realizacin de fuerza unida a las sacudidas de la mquina en funcin del estado en
que se encuentre el hormign a fratasar.
Un aspecto a considerar es la rapidez con la que el hormign pierde agua, lo que obliga al tra-
bajador a combinar la tarea de manejo de la fratasadora con la de humedecer el hormign,
incrementndose la fuerza a realizar por el trabajador para intentar mantener el control de la
mquina con un solo brazo.
Figura 5.C.12: Posturas de trabajo forzadas con la fratasadora
10

Durante el manejo de la fratasadora doble, se han detectado, tambin, la adopcin de postu-
ras forzadas. Debido a la incorrecta ubicacin de los mandos de la fratasadora, el trabajador se
ve obligado a flexionar la espalda, por lo que no puede apoyarla sobre el respaldo del asiento.
As mismo, se han detectado posturas forzadas de extensin de brazos mantenida durante el
accionamiento de los mandos de la fratasadora, adems de flexin y giro de cuello por la nece-
sidad de visualizar la zona de trabajo.
Figura 5.C.13: Posturas de trabajo forzadas con la fratasadora doble
3 CONTROLES Y MANDO
Las fratasadoras manuales suelen ser mquinas muy sencillas, por lo que no cuentan con
apenas controles y mandos para su manejo y regulacin. Se ha comprobado que las ms anti-
guas disponen de un acelerador fijo, por lo que si el trabajador pierde el contacto con la mqui-
na, la fratasadora sigue funcionando, lo que puede ocasionar accidentes importantes por atro-
pello de los trabajadores que se encuentren en los alrededores, as como del propio operador
de la mquina.
En el caso de las fratasadoras dobles se han detectado dimensiones inadecuadas en la ubi-
cacin de las palancas y controles de la fratasadora (controles de uso ms habitual), que se
encuentran situados fuera de las zonas de alcance cmodo para el operador.As mismo, el
asiento de este tipo de fratasadoras carece de regulaciones por lo que el trabajador no puede
ajustar correctamente su postura de trabajo.
Figura 5.C.14: Ubicacin de controles y palancas inadecuado
11
4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TRANSPORTE

La fratasadora es una mquina que origina problemas en su transporte hasta la zona de traba-
jo, ya que, en la mayora de las ocasiones, los trabajadores la desplazan manualmente, por lo
que puede producirse riesgo en la zona lumbar por la manipulacin.
5 POSTURAS ASOCIADAS A TAREAS COMPLEMENTARIAS

Aunque la tarea fundamental es el trabajo con la mquina fratasadora, previamente, los trabaja-
dores realizan una serie de actividades
Manejo de sacos de endurecedor de pavimentos de 25 Kg hasta la carretilla; en oca-
siones se ha observado que los trabajadores cogen dos sacos del palet para hacer
menos viajes. Esta actividad supone la manipulacin manual de cargas por parte de
los trabajadores; adems, como las alturas de los sacos en el palet van variando, la
manipulacin suele ir acompaada de posturas inadecuadas de tronco, as como de
transportes desde la zona donde se encuentra ubicado el palet hasta la carretilla.
Figura 5.C.15: Manipulacin de sacos, posturas
Distribucin del polvo endurecedor por la superficie a fratasar; durante esta actividad
se ha observado la realizacin de posturas de trabajo forzadas de brazos y espalda,
as como la aplicacin de fuerzas impulsivas para la distribucin del polvo endurece-
dor por la superficie.
12
Figura 5.C.16: Posturas en la distribucin del producto endurecedor
Humedecer la superficie a fratasar; una vez distribuido el polvo endurecedor por la

superficie, el trabajador toma un cubo de agua y humedece la zona. Esta actividad
supone en muchos casos manipulacin de cargas, sobre todo en el caso de llenar el
cubo totalmente para evitar viajes a los depsitos; adems, hay que considerar que la
manipulacin se realiza con una mano, y que las asas de los cubos empleados sue-
len ser metlicas y muy finas, por lo que, con el peso, se suelen clavar en las manos.
Figura 5.C.17: Posturas en la distribucin de agua por la superficie a fratasar
La fratasadora es una mquina que suele usarse a la intemperie, por lo que los trabajadores
pueden estar sometidos a condiciones de trabajo muy variables.
Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad dependen bsicamente de la
poca del ao en la que se realice la actividad. La tarea se realiza normalmente al aire libre, por
lo que el trabajador se encuentra expuesto a las inclemencias metereolgicas (fro en invierno y
calor en las pocas estivales). No obstante, es necesario sealar que en caso de lluvia, nieve o
viento fuerte, por razones de seguridad debe ser suspendido el trabajo con la fratasadora.
13

La tarea se realiza con iluminacin natural. En pocas invernales donde el nmero de horas de
luz es menor, o cuando es necesario acabar de fratasar una zona antes de que el hormign se
endurezca, los trabajadores pueden trabajar en condiciones donde la iluminacin sea insuficiente.
La fratasadora es una mquina que produce gran cantidad de vibraciones. Parte de esta vibra-
cin se transmite a travs del manillar a las manos del trabajador. La exposicin continua de los
trabajadores a vibraciones mano-brazo puede provocar molestias (entumecimiento, hormigueo,
etc) y con el tiempo lesiones-enfermedades relacionadas con la exposicin a vibraciones (sn-
drome de Raynaud, etc.).
Con respecto al ruido, aunque depende del modelo, los niveles de ruido a los que se encuen-
tran sometidos los trabajadores superan en muchos casos los lmites establecidos, estando
expuestos a niveles de ruido constantes y molestos, que incluso en ocasiones pueden enmas-
carar alarmas.
Otro aspecto a considerar es el elevado nivel de partculas en suspensin que existen en el
ambiente, sobre todo cuando se est distribuyendo el producto endurecedor.
Figura 5.C.18: Polvo generado en la distribucin del endurecedor
1 DIMENSIONES
Para ajustar correctamente la altura de trabajo, las fratasadoras deberan estar dotadas de un
mango telescpico regulable para que el trabajador adopte una postura ms cmoda.
Actualmente, en el mercado existen fratasadoras que incorporan este sistema.
Figura 5.C.19: Fratasadoras con mango regulable
14

Disear las empuaduras de las fratasadoras adecuadamente, considerando que el dimetro
ptimo para este tipo de tareas es de unos 4 cm.
Si la fratasadora que usa tiene un dimetro menor, puede intentar ajustar una funda a la empu-
adura que aumente ligeramente el dimetro del mango de tal forma que se logre optimizar la
transmisin de fuerzas entre la mano y la herramienta.
Figura 5.C.20: Empuaduras

Algunas de las posturas forzadas que realiza el trabajador, as como la necesidad de aplicar una
fuerza elevada durante las tareas de fratasado, pueden mejorarse con la adquisicin o uso de
fratasadoras en las que el trabajador va sentado. Este tipo de mquinas evita la necesidad de
que el trabajador permanezca de pie la totalidad de la duracin de la tarea de fratasado y elimi-
na la necesidad de realizar fuerzas durante el manejo y la redireccin de la fratasadora.
Algunas fratasadoras de operador a bordo (sentado) disponen incluso de un asiento que posee
un sistema de "presencia de operador", que permite que el motor siga funcionando sin que el
operador est sentado.
El diseo de los asientos de las nuevas fratasadoras dobles disponen de regulaciones de la
posicin del respaldo para que el trabajador pueda adoptar una posicin de trabajo ms cmo-
da, as como reposabrazos que junto con un rediseo de los mandos situndolos en una zona
de alcance cmoda, y con un diseo tipo joystick permiten que el trabajador pueda mantener la
espalda apoyada sobre el respaldo as como la mejora de la postura de brazos de tal forma que
se evitan las posturas de flexin pronunciada y mantenida.
Figura 5.C.21: Fratasadoras dobles. Nuevos diseos de mandos y controles
15

Otros modelos menos modernos han incorporado una curvatura en los mandos de la fratasa-
dora; de esta forma tambin disminuyen las posturas forzadas de extensin de los brazos.
Figura 5.C.22: Fratasadoras dobles
En la actualidad el problema de prdida de humedad del hormign se ha solucionado con la

incorporacin de dispositivos de rociado en las propias fratasadoras. No obstante, si la mqui-
na que utiliza no dispone de este sistema, pida ayuda a un compaero o pare la mquina, pero
no realice ambas actividades al mismo tiempo.
Las mquinas ms modernas disponen de sistemas de paro automtico de la mquina (hombre
muerto) cuando el trabajador pierde el contacto con la misma.Algunas fratasadoras incorporan sis-
temas para regular la velocidad de trabajo de manera semejante al acelerador de las motocicletas.
Figura 5.C.23: Sistema hombre muerto
16

En el caso de las fratasadoras dobles, ya se ha comentado anteriormente la existencia de
modelos de fratasadoras con un diseo de mandos totalmente innovador y situado en la zona
de alcance cmodo del operador, de tal forma que el trabajador no debe realizar posturas for-
zadas para su manejo.
Figura 5.C.24: Nuevo diseo de los mandos de las fratasadoras dobles

Algunas fratasadoras incorporan ruedas para mejorar el transporte y minimizar las posturas inade-
cuadas y la manipulacin de cargas. Si su fratasadora no dispone de ruedas, utilice medios mec-
nicos o pida ayuda a un compaero para transportarla hasta el lugar de trabajo. Normalmente,
debido a la fase en la que se utiliza la mquina en la obra, suele coincidir con la presencia de gras
torre. Puede solicitar al gruista que ubique la mquina en el lugar donde debe ser usada.
Figura 5.C.25: Fratasadora con ruedas para el transporte
5 POSTURAS ASOCIADAS A TAREAS COMPLEMENTARIAS

Algunas recomendaciones para la mejora de las tareas complementarias que realizan los trabaja-
dores son:
Manejo de sacos de endurecedor de pavimentos de 25 Kg hasta la carretilla; se reco-
mienda que los trabajadores manejen los sacos de uno en uno, ya que el manejo de
varios sacos supera el peso mximo permitido para tareas de manipulacin manual de
cargas y las probabilidades de sufrir una lesin en la zona lumbar incrementan. Evitar
los transportes de cargas innecesarios, acercar la carretilla hasta la zona donde se
encuentra el palet con los sacos de endurecedor.
17

En lo que respecta a las posturas de flexin de tronco y brazos como consecuencia de
las variaciones de altura, podra solucionarse mediante la colocacin de los palets en
mesas elevadoras y giratorias, solucin que no suele plantearse en las obras por lo cam-
biante de la actividad. No obstante, intente minimizar el riesgo de lesin por manipula-
cin de cargas realizando el levantamiento adecuadamente (flexionando ligeramente las
rodillas y manteniendo la espalda recta y el saco pegado al cuerpo en todo momento).
Figura 5.C.26: Mesas elevadoras//Mtodo adecuado para manejar cargas
Distribucin del polvo endurecedor por la superficie a fratasar; sera conveniente ver
las posibilidades que ofrece el mercado en sistemas de pulverizacin de productos en
polvo para evitar realizar la distribucin del producto manualmente.No obstante, para
mejorar la postura, as como el agarre, puede incorporarse a la pala un mango ergon-
mico que permite mejorar la postura de la espalda en las actividades que se realizan
con la pala.
Figura 5.C.27: Supermango. Acople ergonmico para herramientas
Humedecer la superficie a fratasar; evitar llenar el cubo excesivamente, colocar un

bidn para el abastecimiento del agua cerca de la zona donde se va a realizar el fra-
tasado para evitar desplazamientos innecesarios. Adems, puede mejorarse el aga-
rre de los cubos colocando un asidero adicional o almohadilla que, adems de evi-
tar que el asa del cubo se clave en la palma de la mano, incrementa el dimetro de
agarre, reduciendo por tanto la fuerza necesaria para manipular el cubo.
18
Figura 5.C.28: Acople para mejorar agarre en los cubos
Para intentar paliar los efectos que sobre el trabajador puede tener trabajar al aire libre, es muy
importante, en las pocas de calor, intentar planificar siempre que sea posible las tareas que se
realicen a la intemperie, trasladndolas a las horas de menos calor.
La ropa de trabajo y los EPIs que se proporcionen a los trabajadores deben estar acorde con la
climatologa. En verano proporcionar ropa fresca de algodn y en invierno ropa de abrigo y corta-
viento. En cuanto al calzado de proteccin, tambin existen tipologas en funcin de las condicio-
nes climatolgicas en las que se trabaje.
Si el trabajador utiliza una fratasadora de tipo sentado, puede intentarse acoplar algn parasol o
toldo que evite la radiacin solar directa sobre el trabajador.
Figura 5.C.29: Ropa de trabajo
Durante las tareas de fratasado, los trabajadores deben contar con una iluminacin adecuada
de la zona de trabajo. En muchas ocasiones, las caractersticas de la propia actividad obligan a
que las tareas de fratasado se realicen en condiciones de iluminacin inadecuadas, ya que no
puede posponerse la tarea al da siguiente.
19

Si la iluminacin natural no es suficiente, deber ser complementada con sistemas de ilumina-
cin porttiles, torres de iluminacin, etc. que permitan a los trabajadores realizar la actividad
adecuadamente.
Figura 5.C.30: Sistemas de iluminacin porttiles
Para reducir al mximo las vibraciones mano-brazo, se recomienda revisar el manual de instruc-
ciones en el que debe figurar el nivel de vibracin de la mquina, as como los tiempos mximos
de exposicin. Respete los tiempos mximos de exposicin y realice pausas y rotaciones de los
trabajadores a otras tareas donde no estn expuestos a vibraciones.
No obstante, es necesario considerar que, con el uso, las fratasadoras sufren desajustes por lo
que el nivel de vibraciones que llega al operador puede ser mayor que el que figura en el manual
de instrucciones. Por tanto, es importante realizar labores de mantenimiento para evitar el
aumento de vibraciones.
Tambin es necesario considerar para limitar el nivel de vibraciones mano-brazo, proporcionar
a los trabajadores guantes antivibraciones.
Figura 5.C.31: Guantes antivibracin
Otra posibilidad para minimizar las vibraciones mano-brazo es actuar sobre la propia mqui-
na, protegiendo el manillar de la misma con manguitos de material aislante de las vibraciones o
bien forrando el manillar con cintas de materiales aislantes. En el mercado existen cintas de
materiales de polmeros visco-elsticos que proporcionan proteccin contra las vibraciones y
que pueden ser colocadas en cualquier zona de contacto entre el trabajador y la mquina.
20
Figura 5.C.32: Cinta antivibracin
El uso de plantillas realizadas con materiales viscoelsticos pueden ayudar a disminuir las vibra-
ciones que se transmiten desde la mquina al suelo y que pueden afectar al trabajador.
Figura 5.C.33: Plantillas absorbe impactos y vibraciones
Proporcionar a los trabajadores varios tipos de proteccin auditiva para reducir los efectos
negativos del ruido. Cuando tenga que adquirir una fratasadora nueva, analice las posibilidades
que le ofrece el mercado.
Figura 5.C.34: Proteccin auditiva
Se aconseja proporcionar a los trabajadores mascarillas de proteccin para evitar que el polvo
ambiental que se genera durante la distribucin del endurecedor pueda perjudicar a los traba-
jadores. Proporcionar diferentes modelos de mascarillas para que cada trabajador seleccione
aquella que se acople mejor y le sea ms cmoda.
21
Figura 5.C.35: Mascarillas de proteccin

No debe usarse ropa ancha o suelta, ni otros objetos como cadenas que puedan enganchar-
se durante la operacin con la mquina. Proporcionar a los trabajadores ropa con los puos
ajustados.
Se recomienda llevar gafas de proteccin para evitar lceras o lesiones oculares por salpicadu-
ras de hormign durante las operaciones de alisado.
Figura 5.C.37: Proteccin ocular
Debe realizarse una revisin general de la fratasadora diariamente para verificar el estado de la
mquina; ausencia de fugas, revisin de filtros de aire, del nivel de aceite, etc.
Las placas de informacin que lleva la fratasadora deben ser visibles en todo momento, por lo
que es necesario realizar una limpieza diaria de las mismas al acabar cada jornada de trabajo.
Adems, debe realizarse la limpieza de los restos de hormign que se quedan en las aspas con
agua; asegurarse antes de que el motor de la mquina se haya enfriado.
22

Si utiliza fratasadoras dobles, mantenga en buen estado el asiento de las mismas, cbralo con
una funda plstica cuando la mquina deba permanecer a la intemperie durante la noche. Si
est deteriorado, sustityalo o bien coloque una funda, no recubra el asiento con tejidos inade-
cuados, camisetas, etc.
Figura 5.C.38: Fundas para los asientos
El manual de la mquina proporciona informacin importante, as como los procedimientos ade-

cuados para operar y mantener la mquina. Por la seguridad de los trabajadores y para evitar
lesiones, el manual o una copia del mismo debe permanecer a disposicin de los trabajadores.
23
5C. maquinas electricas2.qxp 19/11/2008 8:16 Pgina 25
MARTILLO NEUMTICO
DESCRIPCIN
El martillo neumtico es una herramienta port-
til de percusin de las de uso ms comn en
todo tipo de obras de construccin.
Los martillos pueden ser de diferentes tamaos.
En cuanto al asidero existen principalmente dos
modelos: en forma de T (agarre de la herramien-
ta con ambas manos), y en forma de D (con el
gatillo de accionamiento normalmente en el
interior del hueco).
Figura 5.C.39: Martillo neumtico
Se usa fundamentalmente para la realiza-

cin de agujeros y para la rotura de terrenos
de diferente naturaleza, sobre todo de
cemento, as como para la realizacin oca-
sional de zanjas.
La postura de trabajo habitual es con el
tronco flexionado y realizando fuerza con la
mano para equilibrar la herramienta.
Tambin se han detectado posturas de tra-
bajo de rodillas y en cuclillas.
Aunque no es lo habitual, puede usarse el
martillo en horizontal, lo que agrava el pro-
blema, ya que es necesario sostener el peso
de la herramienta.
Las tareas en las que se usa esta herramien-
ta pueden durar todo el da, e incluso en
ocasiones prolongarse varias jornadas, por
lo que la exposicin a los factores de riesgo
puede ser elevada.
Figura.5.C.40: Postura de diferentes segmentos corporales
25
1 PESO
El peso de la herramienta y la naturaleza de la tarea requieren realizar levantamientos repetidos
de cargas pesadas y fuerza de empuje para mantener la herramienta en la posicin adecuada
de trabajo, as como para su traslado de una zona a otra.
2 GATILLO
Ejercer presin continua sobre el gatillo puede causar problemas en la mueca, la mano y los
dedos.
3 POSTURAS FORZADAS
Se producen posturas forzadas como flexiones pronunciadas de tronco, acompaadas de un
elevado peso de la herramienta y vibraciones que requieren fuerza adicional para equilibrarla.
Adems, cuando el martillo se usa para realizar trabajos sobre una superficie ms o menos hori-
zontal, el trabajador debe soportar el peso de la herramienta, por lo que la tarea tiene una gran
demanda de fuerza, producindose dolor en las extremidades superiores as como en la parte
baja de la espalda.
Figura 5.C.41: Posturas de trabajo forzadas
4 DIMENSIONES DEL MARTILLO

Se han detectado martillos excesivamente cortos, de tal forma que para la realizacin de la tarea
el trabajador se ve obligado a flexionar excesivamente la espalda.
Figura 5.C.42: Postura de trabajo con un mango excesivamente corto
26
5 VIBRACIONES
1 ALTURA DE MANEJO
La exposicin a vibraciones est relacionada con molestias en la parte baja de la espalda, dolor
Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formas
y entumecimiento de los brazos y manos. A mayor tiempo de exposicin aumenta la presencia
cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los rodi-
de los sntomas.
llos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.
6 RUIDO Figura 223: Compactadora con regulacin en altura del mango

Las partes del cuerpo que estn sometidas a ms peligro en el uso de martillos neumticos son
los odos, las extremidades superiores y las rodillas.
La prdida de odo es el resultado de una exposicin prolongada al ruido causado por las herra-
2 ACCIONAMIENTO
mientas mecnicas en general.
En el mercado existen mquinas con otro tipo de mangos que evitan la necesidad de mantener
presin continua para que la mquina funcione.
Resumiendo, los principales problemas ergonmicos asociados al uso de martillos neumticos
En las compactadoras manuales con mangos de accionamiento en D, es necesario realizar un
son:
mantenimiento para evitar tener que realizar fuerzas importantes de accionamiento.
Lesiones
Los fabricantes debenmusculoesquelticas provocadas
considerar para su diseo que elpor las vibraciones
trabajador debidas al
debe mantener unefecto de
contacto
continuo, porretroceso,
lo que la as como
fuerza a posturas
necesaria paraforzadas que debedebe
su accionamiento mantener
ser laelmnima
trabajador (tronco
posible para
evitar presiones en laspor
inclinado) palmas por un accionamiento
una inadecuada continuado.
longitud de la herramienta.
As mismo, debe considerarse en su diseo la antropometra de la mano, as como su recubrimien-
Peso de la herramienta.
to para evitar presiones y transmisin de vibraciones.
Hipoacusia a causa del ruido que se genera.
1 ALTURA DE MANEJO
1 PESO
Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas for-
Usar un carro para mover los equipos pesados alrededor de la zona de trabajo.
mas cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los
rodillos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.

Figura 5.C.43: Elementos de ayuda para el transporte de martillos
Figura 5.C.5: Compactadora con regulacin en altura del mango
Realizar pequeos descansos durante el manejo de la herramienta apoyando el martillo sobre
el muslo. Utilizar una muslera en el rea de contacto para absorber las vibraciones y disminuir
la friccin contra la pierna.
2 ACCIONAMIENTO
27

Usar un apoyo para el martillo neumtico cuando ste se use en horizontal. En la actualidad se
han desarrollado sistemas de brazos articulados que soportan el peso del martillo.
Figura 5.C.44: Sistema de brazo articulado
Los brazos articulados presentan las siguientes caractersticas:

Van montados sobre un trpode, o bien se pueden instalar directamente sobre el andamio o
apuntalarlo.
El rango de movimiento horizontal es de 2,40 m.
El rango de movimiento vertical es de 1,40 m.
Su montaje es muy rpido, menos de 2 minutos.
Se desmonta rpidamente en piezas pequeas y manejables, lo que facilita su transporte.
Los beneficios de su uso son muchos tanto para el trabajador, como para la propia empresa, ya que
por una parte elimina el empleo de fuerza requerida por los trabajadores para sujetar el martillo, y
supone un incremento de la productividad y reduce la energa empleada para realizar la tarea.
Escoger el martillo ms ligero de los existentes en el mercado.
2 GATILLO
Si el gatillo se acciona con un solo dedo, se debe considerar el uso de gatillos que se puedan
fijar cuando la herramienta se tenga que emplear durante largos periodos de tiempo.
Hablar con la persona encargada y recomendarle que elija equipos que puedan ser manejados
con la mano entera, usando todos los dedos, de esta forma se reduce la presin en un rea de
la mano.
3 POSTURAS FORZADAS
Cuando el martillo neumtico se use en horizontal o en tareas donde se tenga que mantener
elevado se puede hacer tambin una especie de cabestrillo con cuerda que se sujete a alguna
estructura, para ayudar a sostener el peso de la herramienta. Tambin se aconseja descansar
parte del peso del martillo sobre el muslo (previamente protegido con una almohadilla)
28

Colocarse tan cerca de la zona de trabajo como sea posible para reducir al mnimo el alcance.
Hablar con el responsable sobre la posibilidad de introducir rotaciones cuando se realicen tare-
as con la herramienta durante largos periodos de tiempo o en posturas incmodas o forzadas.
Para los trabajadores de mayor altura es necesario proporcionar martillos neumticos con un
"mango" ms largo para evitar la flexin pronunciada de tronco. Es mejor flexionar ligeramente
las rodillas para mantener la herramienta ms cercana.
Figura 5.C.45: Posturas de trabajo
4 DIMENSIONES DEL MARTILLO

Si es posible se debera usar un martillo ms largo para evitar las flexiones pronunciadas del
tronco.
Conviene que el trabajador doble ligeramente las rodillas y levante los hombros, evitando apo-
yar el peso del cuerpo sobre la herramienta.
5 VIBRACIONES
Hablar con los responsables para que se informen de la disponibilidad en el mercado de herra-
mientas con mecanismos que reduzcan la exposicin a vibraciones.
Los guantes antivibracin pueden absorber parte de dicha vibracin y reducir la incomodidad
en brazos y manos.
Figura 5.C.46: Modelos de guantes antivibraciones
29

Para la absorcin de parte de las vibraciones as como de los impactos colocar en los zapatos
plantillas que las amortigen y reduzcan el estrs en la parte baja de la espalda y en las piernas.
Figura 5.C.47: Plantillas para la amortiguacin de impactos y vibraciones
6 EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Usar los equipos de proteccin individual necesarios como cascos, gafas y guantes antivibra-
cin cuando est utilizando martillos neumticos.
7 PAUSAS
Realizar pausas con regularidad acompaadas de ejercicios que permitan descansar los ms-
culos y favorezcan la circulacin sangunea. Extienda las manos y brazos, mueva las rodillas, y
reanude posteriormente la tarea.
8 MANTENIMIENTO
Mantenga todo el equipamiento adecuadamente y use taladros limpios y afilados.
Vigilar frecuentemente el buen estado de los dispositivos de retencin emplazados en el extre-
mo del cilindro del martillo, ya en caso de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobre
los trabajadores que estn alrededor.
9 NOVEDADES
Algunos fabricantes han desarrollado sistemas percutores que minimizan el efecto de retroce-
so y reducen el nivel de ruido y el peso de la herramienta.
30
MEZCLADORA - BATIDORA
DESCRIPCIN
Se denomina mezcladora o agitadora a la

herramienta que permite mezclar materiales
lquidos, tanto fluidos como espesos, a gran
velocidad.
Permite realizar mezclas homogneas de mor-
teros, cemento, pinturas, resinas, etc.
Cuenta con un dispositivo de regulacin elec-
trnica de la velocidad, que se adapta la poten-
cia segn la densidad y cantidad de material a
mezclar.
Figura 5.C.48: Mezcladora batidora
USOS PRINCIPALES Y POSTURAS DE TRABAJO
La mezcladora o batidora es una mquina

que se utiliza en las obras para realizar mez-
clas homogneas de materiales.
La postura de trabajo durante el mezclado es
de pie con el tronco y cuello flexionados y
realizando algo de fuerza con las manos para
equilibrar y dirigir la herramienta.
El trabajador realiza otras actividades com-
plementarias como acopio de materiales
(sacos de mezcla, cubos de agua, etc.),
transporte de capazos con material mezcla-
do y colocacin del material. Estas activida-
des llevan asociadas la realizacin de postu-
ras forzadas de tronco, cuello y brazos, as
como manipulacin manual de cargas.
Figura 5.C.49: Posturas de trabajo fundamentales
31
1 DIMENSIONES Y PESO
La altura de la batidora depende del til que se coloque, no obstante la altura promedio es de
aproximadamente 90 cm. En algunos casos se han detectado posturas forzadas de tronco y
cuello durante su uso.
Los dimetros de los mangos estn entre 4 -5 cm, con espacio para las manos de unos 15 cm,
aproximadamente.
El peso de la herramienta depender del modelo; la tarea no requiere el levantamiento de la
herramienta durante el mezclado, aunque pueden producirse pequeos levantamientos. No
obstante, durante el traslado de la herramienta de una zona a otra s se produce el levantamien-
to de la misma.
Figura 5.C.50: Diferentes modelos de mezcladoras-batidoras

Durante la tarea de mezclado con la batidora, el trabajador adopta posturas forzadas de tronco
y cuello, ya que es necesario mantener contacto visual para controlar el proceso de
mezclado.La fuerza a realizar por los trabajadores no suele ser muy elevada, excepto al comien-
zo del mezclado cuando la parte acuosa y el polvo todava no estn mezclados, produciendo la
mquina un pequeo latigazo que obliga al trabajador a aplicar mayor fuerza.
Figura 5.C.51: Posturas de trabajo forzadas con la batidora-mezcladora
32
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREAS COMPLEMENTARIAS

Durante el estudio de campo se determin la realizacin tanto de posturas forzadas como mani-
pulaciones de cargas asociadas a diferentes tareas que deben realizar los trabajadores.
Algunas tareas como el levantamiento, transporte y descarga de los sacos de material (25 Kg),
o de los cubos de agua necesarios para realizar el mezclado, as como el posterior traslado y
manipulacin de los capazos de material terminado (aproximadamente 35 Kg), suponen realizar
manipulacin manual de cargas por parte de los trabajadores que puede ocasionar lesiones
en la espalda. En ocasiones se manejan pesos que exceden los mximos recomendados en
condiciones ideales de manipulacin.
Figura 5.C.52: Manipulacin manual de cargas
Adems, se ha determinado la existencia de posturas forzadas de brazos y tronco asociadas

a la tarea de colocacin de los diferentes materiales en el recipiente de mezclado y fundamen-
talmente durante la tarea de extender la mezcla sobre las paredes con la llana.
Las posturas forzadas que adoptan los trabajadores durante el extendido del material por la
pared dependern fundamentalmente de la altura de trabajo. En las zonas altas de la pared se
produce principalmente una elevada extensin de brazos as como extensin de cuello, mien-
tras que en las zonas ms bajas las posturas forzadas afectan fundamentalmente al tronco (fle-
xin pronunciada) y al cuello. Adems, la tarea de extendido del material lleva asociada la reali-
zacin de importantes posturas forzadas y movimientos repetitivos de mano-mueca.
33
4 CONTROLES/MANDOS Y GATILLO
Ejercer presin sobre el gatillo puede causar problemas en la mueca, la mano y los dedos.En
las batidoras analizadas se observ que el nico mando era el encendido y apagado con los
controles de velocidad.
Figura 5.C.54: Gatillos de diferentes mezcladoras-batidoras
5 CONTROLES AMBIENTALES
Las condiciones climticas a las que se encuentra sometido el trabajador, dependern de la
poca del ao y del lugar de la obra donde se realice la mezcla (exterior-interior).
La exposicin a vibraciones esta relacionada con molestias en la parte baja de la espalda, dolor
y entumecimiento de los brazos y dedos. El riesgo de sufrir una lesin aumenta conforme lo
hace el tiempo de exposicin. Las mezcladoras batidoras no suelen utilizarse durante periodos
de tiempo muy largos. Aunque depende del modelo, las vibraciones mano-brazo que se trans-
miten al trabajador no suelen ser elevadas.
El ruido generado por la mezcladora batidora no supera los lmites; no obstante, debe atender-
se al ruido procedente de otras mquinas y vehculos que se utilizan en las inmediaciones.
1 DIMENSIONES Y PESO
Siempre que sea posible, se contar con varillas de mezclado de diferentes longitudes, de tal
forma que el trabajador pueda elegir aquella que mejor se adapte a sus caractersticas antropo-
mtricas, disminuyendo de esta forma las flexiones de tronco durante la tarea de mezclado aso-
ciadas a las dimensiones de la herramienta.
La formacin tambin es esencial, es necesario evitar que el trabajador apoye el peso del cuer-
po sobre la herramienta, ya que no es necesario ejercer fuerza sobre este tipo de herramientas,
conviene que el trabajador flexione ligeramente las rodillas y levante los hombros.
Se recomienda que las batidoras tengan doble mango para tener un mejor control de la tarea.
Adems los trabajadores manifiestan preferencias por las mezcladoras-batidoras de doble
mango. En el caso de no disponer de doble mango, pueden acoplarse mangos suplementarios
para mejorar el agarre y control de la herramienta.
34
Figura 5.C.55: Mezcladoras-batidoras. Mangos
Aunque el peso de las mezcladoras-batidoras depende del tipo de mquina utilizada, las que
habitualmente se utilizan en obra no suelen ser muy pesadas. No obstante, para hacer ms
cmodo el transporte de la herramienta se puede hacer uso de un soporte con ruedas que per-
mita un transporte de la misma hasta la zona de uso sin tener que realizar esfuerzos. Para ello,
es importante que las zonas de paso se mantengan limpias y libres de materiales que dificulten
el transporte.
Figura 5.C.56: Soportes con ruedas para el traslado de la mezcladora

Las posturas forzadas de tronco y cuello que adoptan los trabajadores durante la tarea de mez-
cla pueden eliminarse mediante el uso de soportes para las mezcladoras-batidoras. Con este
sistema, el trabajador no debe sujetar la herramienta durante la tarea de mezcla, eliminando
tanto las posturas forzadas como las vibraciones que puedan trasmitirse al trabajador.Adems,
muchos de estos soportes van equipados con ruedas, de tal forma que facilitan el transporte
de la herramienta.
35
Figura 5.C.57: Soportes para el mezclado automtico
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREAS COMPLEMENTARIAS

Para reducir el riesgo de lesiones por manipulacin de cargas pesadas, se recomienda limitar
la cantidad de material con el que se carga el capazo, esto disminuir la fuerza a realizar por el
trabajador.
La medida ms eficaz para eliminar el riesgo por manipulacin en el transporte del material mez-
clado hasta el lugar de uso, es la adquisicin de carros de transporte que eviten la manipula-
cin manual de los capazos de mezcla. Adems, en el mercado existen soportes de mezclado
con vuelco automtico, que favorecen el vertido de la mezcla a los carros de transporte. El man-
tenimiento del orden y limpieza de las zonas de paso es esencial.
Figura 5.C.58: Sistemas de transporte de materiales
En lo respecta a la manipulacin de sacos, es necesario realizar el acopio de uno en uno, as

como evitar los transportes innecesarios colocando los sacos de material en una zona lo ms
cercana posible a donde se encuentra la mezcladora.
Las posturas inadecuadas de tronco y brazos derivadas de las variaciones de altura y profundi-
dad, tienen una solucin complicada en construccin, ya que el uso de equipos tales como
mesas elevadoras y giratorias est muy poco extendido. No obstante, algunas buenas prcticas
pueden ayudar a disminuir el riesgo de lesin por manipulacin:
No apile varios pals de material, de esta manera evitar alturas de manejo y levantamiento
por encima del nivel de los hombros.
Evitar la asimetra (giro de tronco) al coger-dejar los sacos, acompaar el movimiento con los pies.
36
Figura 5.C.59: Mtodo para evitar asimetra
Evitar realizar alcances innecesarios, si es posible para tomar los sacos desplazarse alrede-
dor del pal.
Figura 5.C.60: Mtodo para evitar alcances
Para tomar sacos de alturas bajas flexione ligeramente las rodillas manteniendo la espalda
recta y el saco pegado al cuerpo en todo momento.
Figura 5.C.61: Mtodo adecuado para manejar cargas
En la medida de lo posible sustituya los levantamientos por arrastres o empujes.
Las posturas forzadas que adoptan los trabajadores durante el uso de la llana, no pueden eli-
minarse pero si reducirse por medio de diferentes soluciones, tales como:
Limitar la cantidad de material que se carga en la llana, para evitar esfuerzos en la mueca.
Instalar plataformas regulables en altura o andamios para que cada trabajador pueda colo-
carla a la altura que le resulte ms adecuada.
37

Colocar el material necesario accesible a una altura adecuada para eliminar las posturas for-
zadas de espalda (flexin de tronco al agacharse para coger el material), es conveniente
colocarlo a una altura prxima a las caderas del trabajador.
Alternar posturas, evitar los periodos largos de tiempo en la misma postura.
Para ms informacin sobre los riesgos y recomendaciones en tareas en las que se utiliza la
llana, consultar la ficha correspondiente a esta herramienta.
4 CONTROLES/MANDOS Y GATILLO
Si el gatillo se acciona con un solo dedo, se debe considerar el uso de gatillos que se puedan
fijar cuando la herramienta tenga que emplearse durante un largo periodo de tiempo.
Se recomienda la eleccin de equipos que puedan ser manejados con la mano entera (usando
todos los dedos), de esta forma se reduce la presin en un rea de la mano.
Las mezcladoras batidoras debern estar equipadas con sistemas de seguridad, regulaciones
electrnicas y sistemas antivibratorios.
Los controles/mandos, as como el gatillo deben mantenerse en condiciones adecuadas de lim-
pieza. Conviene realizar un mantenimiento diario de estos elementos para evitar que la sucie-
dad provoque fallos en el accionamiento y encasquillamientos.
Proporcionar a los trabajadores ropa adecuada en funcin de la poca del ao para proteger-
lo de las inclemencias metereolgicas. En verano proporcionar ropa fresca de algodn y en
invierno ropa de abrigo y cortaviento. En cuanto al calzado de proteccin tambin existen tipo-
logas en funcin de las condiciones climatolgicas en las que se trabaje.
Se recomienda, en caso de que las vibraciones procedentes del uso de la mezcladora-batido-

ra resulten incmodas para los trabajadores, el uso de equipos de proteccin adecuados. Para
ello, puede forrarse el mango de la herramienta con algn material aislante de las vibraciones si
la mezcladora que se utiliza no dispone de este sistema. El uso de guantes antivibracin tam-
bin puede ayudar a disminuir las vibraciones molestas que se transmiten al trabajador.
38
Figura 5.C.63: Sistemas de proteccin contra vibraciones
La proteccin auditiva puede ser necesaria si las mediciones del nivel de ruido as lo sealan,
o bien si los trabajadores la solicitan.
La posibilidad de que se desprendan trozos de yeso durante las tareas de raspado as como el
riesgo de salpicadura existente durante el mezclado recomienda el uso de gafas de proteccin.
Figura 5.C.65: Proteccin ocular
Se recomienda disponer de diferentes modelos de equipos de proteccin (gafas, cascos, tapo-

nes, etc.), para que los trabajadores puedan elegir aquellos que mejor se adapten y resulten
ms cmodos para la realizacin de la tarea.
39

Antes de cualquier manipulacin, sacar el enchufe de red de la toma de corriente.
Mantenga limpia la herramienta y las rejillas de refrigeracin para trabajar con eficacia y
seguridad.
tilizar las aspas adecuadas para obtener la mezcla adecuada.
Figura 5.C.66: Diferentes modelos de aspa
40
PISN COMPACTADOR
DESCRIPCIN
El pisn compactador, tambin llamado comn-

mente rana, es una mquina compuesta por un
brazo y una bandeja vibratoria que compacta el
terreno.
Un motor hace vibrar la bandeja, la cual ejerce una
fuerza de presin sobre el terreno.Su uso est
generalizado en las obras pequeas para realizar
trabajos de compactacin de superficies como
asfalto, adoqun, etc.
Figura 5.C.67: Pisn compactador
El pisn vibrante es una mquina diseada,

fundamentalmente, para la realizacin de tra-
bajos de compactacin ligera del terreno en
zanjas y en el parcheo de asfalto aunque
tambin se utiliza para:
Tareas de compactacin de suelos en
obra civil.
Parcheado de caminos y calles.
Fijacin de caminos en la construccin de
parques y jardines.
Compactacin de subsuelos y hormign
en stanos.
Relleno y compactacin de bandas latera-
les, etc.
La postura de trabajo del operador es de pie
guiando el pisn por la zona que debe ser
compactada.
Durante el manejo del pisn el trabajador
Figura.5.C.68: Posturas de trabajo y usos est sometido a continuas vibraciones.
41
ANALISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS
1 DIMENSIONES
Las dimensiones de los pisones varan ligeramente en funcin del modelo. Como dimensiones
medias puede establecerse una altura de unos 100 cm, 0,45 cm de ancho y unos 80 Kg de
peso.Por las condiciones en las que se desarrolla la actividad se considera un trabajo pesado.
La altura recomendada para este tipo de tareas oscila entre 87-110 cm, por lo que la altura de
manejo de la mayora de los pisones se encuentra dentro del rango recomendado.
Sin embargo, el dimetro de la empuadura suele estar por debajo de las recomendaciones
ergonmicas establecidas para agarres de potencia.
100 cm
Figura 5.C.69: Medidas medias de los pisones

La postura de trabajo ms habitual durante el manejo del pisn es de pie, guiando la mquina
por la zona donde debe realizarse la compactacin.
En ocasiones, se han detectado la adopcin de posturas forzadas de cuello (flexin e inclina-
cin lateral para comprobar la adecuada compactacin de la zona), as como flexin de tronco.
42

Otro aspecto a considerar es la necesidad de realizar fuerza para el guiado del pisn, funda-
mentalmente en los cambios de direccin.

Durante el estudio de campo se observ que, en ocasiones, los trabajadores descargaban los
pisones desde el camin hasta el suelo manualmente. Dado el elevado peso de los mismos (una
media de 80 Kg), la realizacin de la descarga manualmente puede producir lesiones en la
espalda por manipulacin manual de pesos muy superiores a los mximos recomendados, inclu-
so cuando el manejo se realiza entre dos trabajadores.
El pisn vibrante es una mquina sencilla que no cuenta con un elevado nmero de controles,
indicadores y mandos.
El modelo, as como la antigedad de los pisones, marca la tipologa de los controles y mandos;
los modelos ms antiguos no disponen apenas de elementos de control, mientras que en los
modelos ms modernos se pueden controlar ms acciones e incluso los parmetros de la com-
pactacin.
Uno de los aspectos observados en la mayora de los pisones, es la necesidad de adoptar una
postura incmoda, acompaada de la realizacin de fuerza, en la puesta en marcha del pisn.
Para el arranque de la mquina el trabajador flexiona la espalda y realiza un movimiento rpi-
do de brazo acompaado de un movimiento haca atrs de todo el cuerpo. El brazo pasa de
una flexin pronunciada a quedar recogido a la altura del hombro mediante un movimiento
seco y rpido.
Figura 5.C.71: Puesta en marcha del pisn. Posturas
43

Debido a las condiciones de trabajo, y al inadecuado mantenimiento de los dispositivos de con-
trol, la informacin sobre la accin asociada a los mandos no resulta visible en muchos de los
pisones.Un inadecuado mantenimiento de los elementos de control de la mquina puede pro-
vocar un aumento de la fuerza de accionamiento necesaria para su activacin.
Figura 5.C.72: Condiciones de los dispositivos de informacin
El pisn vibrante suele utilizarse habitualmente en exteriores, por lo que las condiciones de uso
(temperatura, humedad, iluminacin, etc.) pueden ser extremadamente variables.
Las condiciones de temperatura y humedad dependen de la poca del ao en la que se rea-
lice la actividad, por lo que el trabajador puede estar expuesto tanto a fro como a calor intenso.
Las condiciones de iluminacin dependen igualmente de la climatologa, por lo que pueden ser
muy variables.
En cuanto al ruido generado por el pisn, depende del modelo, as como de las condiciones
de mantenimiento y de las mquinas que se encuentren funcionando por los alrededores. No
obstante, la mayora de pisones requieren durante su uso que el trabajador disponga de protec-
cin auditiva, ya que como media se pueden alcanzar los 107 dB (A).
Aunque depende del tipo de material a compactar, el pisn suele provocar polvo ambiental
que puede ser molesto para los trabajadores.
Figura 5.C.73: Polvo producido durante la compactacin
44

Uno de los aspectos ms peligrosos del pisn vibrante es el elevado nivel de vibracin que se
trasmite a travs de la empuadura a los brazos y manos del operador, y que puede llegar a cau-
sar alteraciones importantes, as como enfermedades relacionadas con la exposicin a vibracio-
nes tras largos periodos de trabajo.
La exposicin continua a vibraciones mano-brazo tiene una serie de sntomas tempranos como
el entumecimiento de los dedos, cosquilleo, etc., pero pueden empeorar a dolor en las mue-
cas, brazos, codos y hombros seguidos por daos en el sistema nervioso y las articulaciones.
El sndrome de vibracin en mano-brazo es el trmino usado para describir los estados mdi-
cos causados por las herramientas de mano que trasmiten su vibracin al usuario. Entre estas
situaciones mdicas se encuentran el sndrome del tnel carpiano, tendinitis, circulacin dbil
en las manos, reduccin de la fuerza en brazos y dedos, e incremento de la sensibilidad.
Figura 5.C.74: Alteraciones causadas por la exposicin a vibraciones
El mal causado es acumulativo, por lo que el uso diario incrementa el riesgo de desarrollar los
sntomas descritos. Para ms informacin sobre los riesgos asociados a la exposicin a vibra-
ciones consultar la ficha temtica sobre vibraciones en la que se describe con mayor detalle
los efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano, as como las medidas preventivas y
recomendaciones para disminuir los efectos negativos de las mismas.
1 DIMENSIONES
A pesar de que la altura de manejo de los pisones suele estar dentro del rango recomendado
para este tipo de tareas, lo ideal sera que cada trabajador pudiese ajustar la altura segn sus
preferencias y medidas antropomtricas. Para ello, por ejemplo, se podra instalar un sistema
tipo pistn que permitiese la variacin de la longitud del brazo.
Algunos fabricantes disponen de brazos de diferentes alturas. Puede ser interesante adquirir
diferentes modelos para que los trabajadores puedan elegir el que le permita adoptar una posi-
cin de trabajo ms cmoda.
Figura 5.C.75: Brazos extensibles
45

Con respecto a las empuaduras, conviene considerar que deben tener un dimetro aproxima-
do de unos 4 cm. Ajustar las empuaduras o "forrar" con materiales adecuados que incremen-
ten el dimetro hasta los valores recomendados. Si el material empleado para incrementar el
dimetro tiene, adems, propiedades aislantes de las vibraciones, supondra una doble ventaja
para el trabajador.
Figura 5.C.76: Empuaduras

Como se ha comentado anteriormente, la posibilidad de regulacin de la altura de trabajo
puede mejorar la postura de la espalda, pero no la flexin de cuello.
Los ltimos avances han permitido "crear" los llamados compactadores adosados que permi-
ten simplificar notablemente los procesos de compactacin de suelos durante la formacin de
zanjas, canales, etc. Estos compactadores se colocan como un til en la excavadora o retroex-
cavadora y se controlan desde la misma.
Figura 5.C.77: Compactadores adosados
Otro sistema que mejora considerablemente, tanto las posturas de trabajo que realiza el opera-
dor, como otros problemas importantes que se presentan en el uso de este tipo de maquinaria
(vibraciones), es el uso de compactadores mediante sistemas de control remoto, de tal forma
que el trabajador puede dirigir el compactador desde cierta distancia visionando la zona de tra-
bajo sin necesidad de adoptar posturas forzadas de cuello y tronco.
46
Figura 5.C.78: Compactadores con control remoto

La descarga y transporte del pisn vibrante hasta la zona de trabajo debe realizarse con la
ayuda de medios mecnicos.
No obstante, muchos pisones van preparados con un enganche para facilitar la tarea de des-
carga del mismo en la zona de trabajo por medio de una gra.
Figura 5.C.79: Pisn con enganche para la descarga
Para favorecer el transporte, desde la zona de descarga hasta la zona de trabajo, pueden usar-
se medios auxiliares o bien acoplar unas ruedas al pisn para facilitar el transporte del mismo.
Algunos fabricantes han diseado sistemas de transporte especficos para facilitar el transpor-
te de los pisones.
47
Figura 5.C.80: Elementos de ayuda al transporte
Es necesario mejorar el sistema de arranque de este tipo de mquinas. En la actualidad los
modelos ms modernos disponen de un arranque automtico mediante un pulsador, de esta
forma se eliminan las posturas inadecuadas asociadas al arranque de la mquina, as como la
aplicacin de fuerza.
Figura 5.C.81: Controles y mandos
48

En caso de deterioro, es necesario volver a colocar pegatinas con la accin asociada a los dife-
rentes controles e indicadores para evitar equivocaciones.
Para evitar que los controles se llenen de polvo e incremente la fuerza necesaria para su acti-
vacin, as como para favorecer un adecuado mantenimiento de los mismos, algunos fabrican-
tes han protegido parte de los mismos con una carcasa de plstico.
Figura 5.C.82: Carcasa de proteccin de elementos de control
Puesto que la tarea con el pisn suele realizarse al aire libre, las condiciones de confort para el
trabajador son prcticamente imposibles de conseguir, aunque es necesario intentar minimizar
los efectos negativos que las condiciones ambientales pueden causar sobre el trabajador.
La ropa de trabajo que se proporcione a los trabajadores debe estar acorde con las condicio-
nes ambientales. En invierno es importante suministrar ropa de abrigo y cortavientos, y en las
pocas estivales camisetas frescas de algodn.
Suministrar bebidas a los trabajadores para favorecer la hidratacin en verano y minimizar la pr-
dida de calor corporal en invierno.
Si la iluminacin natural no es suficiente, deber ser complementada con sistemas de ilumina-

cin porttiles, torres de iluminacin, etc. que permitan a los trabajadores realizar la actividad
adecuadamente.
49
Utilizar medios de proteccin auditiva que disminuyan el nivel de ruido que llega al operador.
Proporcionar varios modelos para que el trabajador pueda elegir el que le resulte ms cmodo.
Se recomienda regar o humedecer ligeramente la zona a compactar para limitar la formacin de

polvo ambiental durante la tarea de compactacin.
En estamquina, donde la funcin principal es la compactacin, resulta complicado eliminar las
vibraciones a las que se encuentra sometido el trabajador, aunque es necesario emplear toda
la tecnologa que se encuentre a nuestro alcance para minimizar su transmisin.
Un mantenimiento adecuado de la mquina es esencial, ya que los desajustes en los elemen-
tos del pisn pueden incrementar tanto el nivel de vibraciones como de ruido que llegan al tra-
bajador.
Debe evitarse el uso continuado de la mquina por un mismo trabajador durante periodos lar-
gos de tiempo. Es necesario organizar la tarea teniendo en cuenta el tiempo mximo de expo-
sicin, estableciendo pausas y rotaciones para minimizar las consecuencias negativas de la
exposicin a elevados niveles de vibracin.
El uso de guantes antivibracin puede minimizar parte de las vibraciones que llegan al trabajador.
50
El uso de materiales aislantes de las vibraciones tambin debe ser considerado. Actualmente
existen materiales antivibracin que se colocan en las empuaduras y que ayudan a minimizar
las vibraciones transmitidas.
Figura 5.C.87: Cinta antivibracin
La eliminacin total de las vibraciones que llegan al trabajador puede conseguirse mediante el
uso de compactadores con sistemas de manejo mediante control remoto. De esta forma, el tra-
bajador no entra en contacto con el elemento que genera la vibracin.
Figura 5.C.88: Compactadores de control remoto

Mantener el orden y limpieza dentro de la zona de trabajo. Debe evitarse que el pisn pueda tro-
pezar con alguna herramienta o material.
Si el polvo generado durante el proceso de compactacin es muy elevado, puede ser necesa-
rio el uso de mascarillas.
51
Figura 5.C.89: Mascarillas antipolvo
En este tipo de trabajo se deben utilizar, en su caso, los siguientes EPIs:

Calzado de seguridad: Su uso es obligatorio. Deber poseer puntera reforzada y suela anti-
perforable y antideslizante
Figura 5.C.90: Calzado de seguridad
Casco de proteccin. Ser obligatorio cuando exista riesgo de cada de objetos o golpes en
cabeza.
Figura 5.C.91: Casco de proteccin
Protectores auditivos. Ser obligatorio cuando el valor de exposicin al ruido, LAeq. del ope-
rador supere los 87 dB(A).
52

Realizar las labores de mantenimiento diarias que se especifican en el manual de instruccio-
nes de la mquina:
Verificar que el pisn no tiene daos evidentes a simple vista, ni se presentan fugas de lqui-
dos.
Comprobar que los dispositivos de proteccin estn bien colocados y cerrados.

Mantener la empuadura limpia y seca.
Comprobar que las aberturas de ventilacin estn limpias y comprobar que el filtro de admi-
sin no est obstruido.
Mantener las placas de informacin y advertencia limpias y en correcto estado.

Puede ser interesante proporcionar a los trabajadores una especie de ficha de mantenimiento
en la que figuren las operaciones a realizar diariamente y algunos consejos bsicos de seguri-
dad y salud.
El tacmetro/hormetro que incorporan algunos modelos garantiza que el apisonador funcione
a su mxima capacidad. Tambin le indica al personal de servicio sobre la frecuencia adecuada
de mantenimiento.
Figura 5.C.93: Tacmetro
53
PULIDORA DE TERRAZO
DESCRIPCIN
La pulidora de terrazo es una

mquina diseada para rebajar,
pulir y afinar toda clase de pavi-
mentos, mrmoles, terrazos, gra-
nito, mosaicos, cemento, etc.,
con la finalidad de igualar juntas y
eliminar los resaltes o desperfec-
tos propios de la colocacin.
Tambin es usado para realizar
labores de mantenimiento de
estas superficies.
Figura 5.C.94: Pulidora
La pulidora de terrazo se usa principalmente

en edificacin para nivelar el suelo (terrazo o
mrmol) tras su colocacin.La tarea com-
prende varias fases de trabajo:
Primera "pasada" con la pulidora para qui-
tar los pequeos "escalones" ms pro-
nunciados.
Segunda "pasada" con piedra de pulir.
Rejuntado con llana.
Brillo y limpieza.
Las posturas que adopta el trabajador
dependen de la fase de trabajo. Las flexiones
de tronco y cuello son comunes en todas las
fases de trabajo tanto con la mquina pulido-
ra como en la tarea de rejuntado en la que
Figura 5.C.95: Posturas de trabajo adems se producen movimientos repetitivos
fundamentales y giros de mueca.
1 DIMENSIONES
La tarea de pulido se considera con carga fsica, ya que el trabajador permanece de pie duran-
te toda la tarea y adems es necesaria la aplicacin de cierta fuerza para el guiado de la mqui-
na.La altura de manejo de las mquinas analizadas en el estudio de campo vara entre los 80-
90 cm, por lo que dependiendo del modelo analizado, algunas se encuentran fuera del rango
recomendado para tareas de este tipo (110-87 cm).
55

En cuanto al espacio previsto para el manejo de la mquina, en este caso no suele haber limi-
taciones, ya que la tarea se realiza normalmente en zonas difanas.
La empuadura o zona donde el trabajador sujeta la mquina (sobre la que realiza un agarre de
potencia), suele tener en la mayora de los modelos analizados (3-3.5 cm de dimetro). El di-
metro recomendado suele ser de unos 4 cm de dimetro, pero el rango comprendido entre los
3-5 cm resulta adecuado. Si el dimetro es mayor o menor termina reduciendo la habilidad del
operador para manejar la mquina y se pierde agilidad.
80-90 cm
Figura 5.C.96: Altura y zona de manejo habitual de las pulidoras
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREA DE PULIDO

Durante el proceso de pulido, el trabajador mantiene el cuello y la espalda flexionada por la
necesidad de mantener contacto visual con la zona de trabajo.
Durante la tarea de pulido el trabajador permanece de pie, con pequeos desplazamientos
sobre la superficie de trabajo.
Tambin se han detectado alcances y flexin de brazos en algunas ocasiones pronunciadas del
brazo con el que se maneja el "rascle" para la retirada del agua y comprobacin del estado de
pulido de la superficie.
Figura 5.C.97: Posturas de trabajo forzadas durante la tarea de pulido
Otro de los problemas detectados durante la tarea de pulido son continuos golpes en la rodi-
lla del trabajador para frenar la mquina, lo que, con el tiempo, puede provocar lesiones.
56
Figura 5.C.98: Frenado de mquina pulidora
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-REJUNTADO

El trabajador despus de varias "pasadas" con la mquina pulidora, realiza la tarea de rejunta-
do. Esta tarea se realiza con una llana y consiste en distribuir adecuadamente cemento entre
las juntas.
Se trata de una tarea en la que el trabajador adopta importantes posturas forzadas (espalda fle-
xionada, cuello flexionado, importante extensin de brazos, posturas en cuclillas mantenidas,
etc.). Adems, en esta tarea se producen importantes movimientos repetitivos de mueca, sien-
do habituales los giros y los movimientos de flexo-extensin.
Figura 5.C.99: Posturas de trabajo en el rejuntado
4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CAMBIO DE PIEDRA

Se han detectado posturas de trabajo inadecuadas (flexin de tronco, posturas en rodillas o
cuclillas), etc. durante la tarea de cambio de la piedra pulidora. Aunque la propia piedra no tiene
un peso excesivo, el problema de las elevadas fuerzas que tiene que realizar el trabajador deri-
van de la necesidad de levantar la mquina manualmente para extraer el plato donde van colo-
cadas las piedras.
57
Figura 5.C.100: Posturas del trabajador durante el cambio de piedra pulidora
5 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA

Las tareas de limpieza de la zona una vez concluido el trabajo de pulido, se realizan con un "ras-
cle" grande. Se han observado importantes flexiones de cuello as como de brazos.
Figura 5.C.101: Posturas del trabajador durante la tarea de limpieza
La pulidora de terrazo no suele tener gran complejidad en los controles y mandos para su
manejo, adems los controles suelen estar accesibles desde la zona de manejo de la mqui-
na, y la parada de emergencia es claramente visible y accesible desde la posicin normal del
trabajador.
Las fuerzas de accionamiento de los controles se encuentran dentro de los rangos normales,
aunque en ocasiones, por la exposicin de la mquina a las inclemencias meteorolgicas, as
como por el polvo y suciedad de la obra, las fuerzas de accionamiento pueden verse incre-
mentadas.
58
Figura 5.C.102: Configuracin habitual de los controles en las pulidoras
Las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos los trabajadores durante el uso
de la pulidora de terrazo dependen, por una parte de la mquina, y por otra de las condiciones
ambientales de la zona de trabajo.
El ruido que realiza la mquina, depende del modelo. Durante el estudio de campo se han ana-
laizado mquinas que emiten ruidos importantes que incluso impiden mantener una conversa-
cin a niveles normales, pudiendo, tras exposiciones prolongadas y continuas a lo largo de los
aos, dar lugar a prdidas en la capacidad auditiva de los trabajadores.
Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad dependen bsicamente del lugar
y poca del ao en la que se realice la actividad. Aunque la tarea se desarrolla cuando la estruc-
tura del edificio ya est completada y por tanto los trabajadores estn protegidos tanto de la llu-
via como de la radiacin solar directa, en la mayora de las ocasiones los paramentos laterales
no estn colocados, siendo importantes las corrientes de aire en los pisos altos de los edificios.
Adems, hay que considerar que el trabajo se realiza en va hmeda, tanto el pulido como el
posterior rejuntado.
La iluminacin depende de la zona de trabajo, en el interior de los edificios en las zonas que
no dan al exterior, suelen existir problemas de iluminacin.
En lo que respecta a las vibraciones, se han detectado vibraciones mano-brazo importantes,
procedentes de la mquina de pulido que tambin pueden afectar a los pies por la vibracin
que se trasmite desde la mquina al suelo. Estas vibraciones estn relacionadas con problemas
de entumecimiento en los brazos y manos, aumentando la "gravedad" de los sntomas con el
tiempo de exposicin del trabajador.
1 DIMENSIONES
Puesto que en algunos modelos la altura de manejo de la mquina resulta algo baja, debera
aumentarse ligeramente. No obstante, lo ideal sera que la altura de manejo de la mquina
pudiese regularse en funcin de las caractersticas antropomtricas de los trabajadores.
Diseos innovadores que incluyesen un sistema neumtico de regulacin permitiran a los tra-
bajadores la acomodacin de la altura de trabajo mejorando la postura durante el pulido.
59
2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREA DE PULIDO

Para evitar los continuos golpes en la rodilla que se producen durante el pulido y que con el
tiempo pueden llegar a ocasionar lesiones, se puede colocar sobre la mquina una especie de
almohadn de proteccin que cubra la zona de contacto con la rodilla del operario, de tal forma
que se amortige el golpe, o bien proporcionar al trabajador una rodillera que ayude a amorti-
guar los golpes de la mquina.
Si se opta por colocar la proteccin sobre la mquina, debe ir plastificada o recubierta con un
material de fcil limpieza.
Figura 5.C.103: Protecciones
Para evitar que el trabajador permanezca durante toda la jornada de trabajo de pie, en la actua-
lidad se han desarrollado mquinas pulidoras de elevado rendimiento, que disponen de un
asiento. Ests pulidoras eliminan las posturas mantenidas de pie durante la jornada, as como
las posturas forzadas de flexin de tronco, cuello y aplicacin de fuerza, ya que la postura ele-
vada permite al trabajador disponer de una adecuada visin de la zona de trabajo sin necesidad
de adoptar posturas inadecuadas. Los modelos ms avanzados disponen incluso de una cabi-
nas climatizadas.
Figura 5.C.104: Manejo de pulidoras dotadas de asientos/cabina
60
Figura 5.C.105: Manejo de pulidoras mediante control remoto-postura de trabajo
3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-REJUNTADO

Para evitar las posturas forzadas de tronco, brazos, etc que se producen en la tarea de rejunta-
do, puede acoplarse la llana a un palo "tipo mopa". De esta forma la tarea de rejuntado se rea-
liza sin necesidad de flexionar la espalda ni realizar posturas inadecuadas de brazos y
manos.Otros trabajadores utilizan la mquina abrillantadora para distribuir la pasta y realizar el
rellenado de juntas, de esta forma se evitan las posturas forzadas de tronco que se producen
al realizar esta tarea manualmente.
Figura 5.C.106: Rejuntado. til que reduce las posturas forzadas
4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CAMBIO DE PIEDRA

Muchas de las pulidoras existentes en el mercado incorporan sistemas neumticos y automati-
zados para el cambio de las piedras de pulido. Este sistema evita que el trabajador tenga que
realizar fuerzas excesivas para liberar el plato y cambiar la piedra, as como posturas inadecua-
das para asegurar el correcto encajado del plato.
61
Figura 5.C.107: Sistemas automatizados que facilitan el cambio de las piedras de pulido
5 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA

Aunque las posturas de trabajo que adopta el trabajador en las tareas de limpieza no son exce-
sivamente forzadas, en el mercado existe una gran multitud de mquinas para la limpieza auto-
mtica, que eliminan la fuerza, movimientos repetitivos y posturas inadecuadas asociadas a las
tareas de limpieza.
Figura 5.C.108: Sistemas automatizados de limpieza de superficies
Es importante realizar un adecuado mantenimiento de los controles para eliminar la suciedad y
polvo que pueda introducirse en las ranuras y aumentar con el tiempo las fuerzas de accionamien-
to de la mquina.
No obstante, en el mercado existen pulidoras ms avanzadas que incluso disponen de pantallas
tctiles que permiten el control continuo de todos los parmetros de pulido.
Figura 5.C.109: Sistemas de controles y mandos
62
Es necesario proporcionar a los trabajadores que utilicen mquinas que emitan un nivel de ruido
elevado proteccin auditiva adecuada. Los trabajadores pueden tener preferencias sobre los
diferentes sistemas de proteccin. Por ello, se pueden proporcionar varios modelos, para que
elijan el que les resulte ms confortable. Cuando piense en adquirir/alquilar un mquina pulido-
ra pruebe entre los numerosos modelos existentes en el mercado, elija aquel que emita menos
ruido y vibraciones al trabajador. Posiblemente no sea la opcin ms barata, pero con el tiem-
po puede resultar la ms econmica.
Figura 5.C.110: Diferentes modelos de proteccin auditiva
Proporcionar a los trabajadores ropa cortavientos, este aspecto es especialmente importante

en invierno, donde las corrientes de aire fro pueden dar lugar a enfriamientos y dolores articu-
lares.As mismo, es imprescindible que los trabajadores usen botas impermeables para evitar
que el agua procedente del tratamiento de la superficie pueda calar en los pies.
Figura 5.C.111: Ropa de proteccin cortavientos y botas para trabajar sobre

superficies hmedas. En las zonas de trabajo interior, donde la iluminacin no sea
la adecuada, proporcionar sistemas porttiles de iluminacin.
63

Los modelos ms novedosos de pulidoras disponen de una cabina cerrada con aire acondiciona-
do y calefaccin. Adems, los aislamientos de la cabina permiten que el trabajador no se encuen-
tre expuesto a niveles de ruido perjudiciales. Disponen tambin de sistemas de iluminacin aut-
noma, que permiten realizar tareas de pulido en stanos, de noche y en zonas donde la ilumina-
cin natural no es suficiente.
Figura 5.C.113: Pulidoras con cabina cerrada
Para minimizar las vibraciones mano-brazo a las que estn sometidos los trabajadores, pueden
colocarse materiales aislantes sobre la zona de contacto entre el trabajador y la mquina o bien
proporcionar a los trabajadores guantes antivibracin para minimizar los efectos de las mismas.Un
adecuado mantenimiento de la mquina tambin es importante para evitar vibraciones de elemen-
tos que con el uso adquieren holgura e intensifican las vibraciones de la mquina.
Con respecto a las vibraciones procedentes del suelo por contacto de la mquina, su control
es bastante ms complicado, no obstante en el mercado existen plantillas que absorben parte
de las vibraciones e impactos. Estas plantillas se colocan en el interior de los zapatos o botas
del trabajador, y estn especialmente indicadas para tareas como las de pulido, donde el traba-
jador permanece la mayora de la jornada de pie, con pocos cambios de postura y cuando debe
moverse por superficies duras. Normalmente estn fabricadas en caucho o espuma que permi-
ten la absorcin de parte de las vibraciones transmitidas desde el suelo al trabajador.
64
Figura 5.C.115: Plantillas absorbe impactos y vibraciones
Una solucin definitiva para eliminar las vibraciones a las que se encuentran sometidos los traba-
jadores durante el manejo de las pulidoras sera la adquisicin de mquinas ms modernas.
Actualmente, en el mercado existen modelos que permiten un control remoto de las operaciones
de pulido, de tal forma que el control de la tarea se realiza por radio, y el trabajador no est en con-
tacto con la mquina.
Figura 5.C.116: Detalle de mando de control por radio de las pulidoras

Las tareas de mantenimiento, inspeccin y limpieza de las mquinas son muy importantes.El tra-
bajador debera disponer de una lista rutinaria de inspeccin que le permitiese comprobar el
correcto funcionamiento de todas las partes de la misma, as como con instrucciones sobre la
forma de proceder en el caso de avera.
65
SIERRA RADIAL/AMOLADORA
DESCRIPCIN
Dentro de las herramientas motorizadas portti-

les una de las de uso ms frecuente en el sector
de la construccin,es la llamada sierra radial o
amoladora.
Es una herramienta manual de movimiento rota-
tivo o circular empleada para eliminar rebabas y
realizar cortes de diferentes materiales.
El elemento principal es el disco abrasivo que
debe disponer de un protector.
Figura 5.C.117: Sierra radial
Las operaciones de aserrado y corte estn

muy extendidas en el sector de la construc-
cin (tubos de acero, hormign, asfalto,
azulejos, etc.). Por lo general suelen reali-
zarse adoptando posturas forzadas (flexin
pronunciada de tronco), dada la falta de
superficies de apoyo donde realizar el corte
de las piezas. A todo ello se une la falta de
orden y limpieza en las zonas de trabajo,
donde a menudo hay cantidades importan-
Figura 5.C.118: Tareas-posturas con la radial tes de escombros que dificultan la tarea.
67
1 GENERALIDADES
En lo que al diseo de la herramienta respecta, la mayora de las sierras radiales disponen de
doble mango para facilitar el agarre. Ambos mangos cumplen los requisitos ergonmicos reco-
mendados en cuando a longitud y dimetro.
Los mangos suelen ser de plstico ms o menos duro en funcin de los modelos.
La mayora de los gatillos tienen un sistema de deslizamiento y apriete para mayor seguridad.
El peso es muy variable ya que existe gran variedad de tamaos.
2 POSTURAS FORZADAS
Posturas forzadas del tronco que provocan molestias en la parte baja de la espalda. Estas pos-
turas se adoptan frecuentemente al realizar tareas de corte con la radial, lo que provoca tensio-
nes importantes en los discos intervertebrales.
Figura 5.C.119: Postura forzada del tronco
3 MANTENIMIENTO
Los equipos sobre los que no se realiza un mantenimiento adecuado pueden incrementar la
fuerza necesaria para la realizacin de la tarea.
4 VIBRACIONES
La vibracin de las herramientas y los agarres prolongados de los gatillos pueden causar dolor
y entumecimiento en los brazos, muecas y manos e incluso dar lugar a lesiones importantes
en los miembros superiores.
5 PROYECCIN DE PARTCULAS
Las esquirlas pueden causar heridas en la cara y los ojos.
6 RUIDO
Las herramientas elctricas que son excesivamente ruidosas pueden producir la prdida de
audicin por una exposicin excesiva.
68
1 POSTURAS FORZADAS
Evite realizar el corte de materiales a nivel del suelo siempre que sea posible. Improvise con los
materiales disponibles una superficie de trabajo que le permita realizar la tarea a la altura de la
cintura.
Intente apoyarse en algn soporte para reducir la flexin de la espalda.
Mantener los pies uno delante de otro aumenta la estabilidad mientras se realiza la tarea de
corte.
Si todo esto no es posible alterne la postura de trabajo, arrodllese de vez en cuando, pero siem-
pre usando rodilleras.
Figura 5.C.120: Rodilleras
No aplique ms fuerza de la necesaria, permita a la herramienta hacer el trabajo.

Si durante la realizacin de la tarea mantiene el tronco flexionado, realice pausas pequeas
cada 20-30 minutos de trabajo; durante estas pausas cortas reincorprese para aliviar la ten-
sin de la parte baja de la espalda.
Hable con su responsable para que introduzca rotaciones si la tarea con la radial es muy larga.
Las partes del cuerpo que se encuentran sometidas a los mayores peligros cuando se trabaja
con sierras radiales son los brazos, las manos, y la parte baja de la espalda.
Descanse y realice pausas cortas de manera ms o menos regular para estirar las manos y los
brazos, de esta forma se descansan los msculos y se favorece la circulacin sangunea.
2 CUIDADO Y MANTENIMIENTO
Mantenga las herramientas limpias, afiladas y almacenadas en lugares adecuados.
Nunca utilice la herramienta si las rendijas de ventilacin estn obstruidas. Limpie cuidadosa-
mente dichas rendijas con un cepillo seco. Evite que se introduzcan partculas extraas en el
interior de la herramienta.
Limpie regularmente la parte exterior con un trapo ligeramente humedecido. No use pulveriza-
dores, chorro de vapor, ni agua corriente para limpiar la herramienta.
Compruebe regularmente que las partes externas no estn daadas y que todos los elementos
de manejo se encuentran en perfecto estado de funcionamiento. No utilice la herramienta si hay
partes deterioradas o si algn elemento de manejo no funciona correctamente.
69
3 VIBRACIONES
Use guantes antivibracin, ya que mejora el agarre y por lo tanto disminuyen la fuerza necesa-
ria para sujetar la herramienta, adems de limitar la exposicin a las vibraciones.
Figura 5.C.121: Diferentes modelos de guantes antivibracin
Use pantallas o gafas de proteccin. Los trabajadores deberan disponer de diferentes mode-
los para que puedan seleccionar el que mejor se adapte a sus necesidades.
5 RUIDO
Utilice proteccin auditiva durante el trabajo con sierras radiales.
70
TALADRO
DESCRIPCIN
El taladro es una herramienta rotativa porttil.

En el mercado existe una gran diversidad de
taladros, caracterizados principalmente por
la potencia y el dimetro de la broca que se
acomode. stos pueden variar en tamao,
peso y manejo fsico operacional; por tanto
el tipo de taladro depende de la aplicacin
o de la tarea a realizar.
Figura 5.C.122: Diferentes modelos de taladro
DESCRIPCIN
El taladro se utiliza para perforar empleando

una broca sobre algn material slido.
En construccin se usa en muchas tareas y
oficios.
La postura fundamental de trabajo vara en
funcin de la actividad que se est desarro-
llando (taladrar en el techo, a nivel del suelo,
a diferentes alturas en una pared, etc.).
Figura 5.C.123: Taladros, usos
1 Las caractersticas de diseo de los taladros en los que a tipo de gatillo, longitud del mango,
dimetro, etc., se refiere son muy variables debido a la gran cantidad de modelos que pueden
encontrarse.
Es necesario revisar los siguientes aspectos:
Tipo de gatillo.
Estras o muescas para alojar dedos en el mango.
Compresible.
Longitud y dimetro del mango.
Mantenimiento.
2 PESO
Peso superior a los 2,30 Kg. Lmite por encima del cual puede aparecer fatiga en los msculos
de los antebrazos y los hombros si se manejan alejado del cuerpo.
71
3 POSTURAS FORZADAS
Posturas forzadas de brazos cuando se est taladrando en una pared a alturas diferentes.
Cuando se realizan tareas por encima de la cabeza los brazos, hombros y espalda se fatigan
ms fcilmente.
El peso de la herramienta puede incrementar el riesgo de sufrir alguna lesin. A todo esto hay
que aadir la necesidad de realizar un esfuerzo muscular importante para mantener el taladro a
la altura de trabajo requerida.
Figura 5.C.124: Postura forzada de brazos
Postura forzada de mano mueca (desviacin, flexin, etc.) cuando se utilizan taladros con un
diseo de mango no apto para el tipo de superficie donde se debe realizar la tarea.
Posturas forzadas de brazos (trabajo por encima del nivel del hombro), espalda, cuello, etc.,
cuando se deben realizar tareas con el taladro en el techo o a ras de suelo. Realizar agujeros
con el taladro por encima de la cabeza durante periodos de tiempo ms o menos largos requie-
re un gran esfuerzo de brazos y hombros.
Figura 5.C.125: Diferentes posturas forzadas durante el uso de taladros
4 ESFUERZOS
Importantes esfuerzos de mueca para equilibrar la herramienta.
5 RUIDO
Niveles de ruido elevados y molestos al trabajar con taladros.
6 VIBRACIONES
Problemas de vibraciones asociados al uso del taladro, lo que obliga al trabajador a realizar una
fuerza mayor para sujetarlo, adems de todos los problemas de salud relacionados con las
vibraciones.
72
1 Comprobar si cada modelo de taladro cumple con las especificaciones y recomendaciones

recogidas en la lista de verificacin correspondiente.
Dotar a los taladros de un gatillo ms grande para que pueda usarse con ms de un dedo a la
vez; adems conviene que el gatillo tenga una posicin donde pueda fijarse, para que el traba-
jador no tenga que mantener los dedos de manera continua presionando el gatillo mientras rea-
liza la tarea.
2 PESO
Suspender el taladro mediante cabestrillos de nylon o un tejido similar que se agarren a una
viga, barra o a cualquier parte adecuada existente en la zona de trabajo, de tal forma que los
trabajadores puedan maniobrar y manejar el taladro fcilmente sin necesidad de cargar con el
peso. Esto favorece la eliminacin del estrs en la espalda y los hombros y disminuye el esfuer-
zo a realizar por el trabajador.
En ocasiones, para mejorar la postura de los brazos, puede ser necesario que el trabajador
tenga una plataforma, escalera o similar a fin de mantener una postura adecuada.
Si la tarea se realiza a una altura ms o menos baja se recomienda que el trabajador pueda sen-
tarse o apoyarse para no tener que mantener la espalda flexionada. Un taburete o similar puede
ser una opcin adecuada (mejor si puede regularse en altura).
Figura 5.C.126: Elementos para disminuir el peso soportado y mejorar

la postura de trabajo
Realizar pausas cortas y frecuentes acompaadas de estiramientos de las articulaciones.
73
3 POSTURAS FORZADAS
Adoptar una herramienta con un diseo de mango adecuado en funcin de la superficie donde
se trabaje, de tal forma que se minimicen las posturas forzadas de la mueca.
Figura 5.C.127: Tipo de empuadura en funcin de la superficie de trabajo
Acoplar al taladro un mango extendido para poder alcanzar ms cmodamente zonas muy ele-
vadas (nivel techo) o muy bajas (a ras de suelo). Se trata de mangos telescpicos que llevan
integrados los gatillos de la herramienta en el propio mango, de tal forma que es posible dismi-
nuir las posturas forzadas de flexin de tronco, brazos y cuello tanto al taladrar en el techo,
como a ras de suelo, al permitir mantener una postura de pie con la espalda recta. En ocasio-
nes, cuando la altura es excesivamente elevada, se requiere adems disponer de plataformas
regulables en altura para facilitar la tarea.
Tambin existen sistemas tipo balancn que permiten levantar fcilmente la herramienta. Apretando
con el pie, tal como se muestra en la imagen, el balancn se eleva y aplica presin sobre el tala-
dro. Una vez el taladro est posicionado slo se requiere algo de fuerza para guiarlo.
Figura 5.C.128: Mangos telescpicos
74
4 ESFUERZOS
Debido al efecto de retroceso asociado con el uso de los taladros, los trabajadores han de rea-
lizar importantes esfuerzos con las manos para mantener la herramienta equilibrada. Puede
mejorarse el control sobre dicha herramienta dotando a los taladros de mangos auxiliares, de
tal forma posean un doble mango.
Figura 5.C.129: Taladros con doble mango
5 RUIDO
Elegir los taladros ms silenciosos de la gran gama que se ofrece en el mercado.
Realizar un mantenimiento adecuado para evitar el desajuste de piezas que puedan producir
ms ruido.
Es necesario utilizar equipos de proteccin individual (EPIs). Se recomienda poner a disposi-
cin del trabajador varios tipos de proteccin auditiva para que seleccione aquella que mejor se
adapta y ms cmoda le parezca. El confort de uso en los EPIs (equipos de proteccin indivi-
dual) es fundamental.
6 VIBRACIONES
El problema de las vibraciones asociadas a las herramientas elctricas es de difcil solucin, el
uso de guantes antivibracin ayuda a reducir la transmisin de vibraciones desde el taladro a la
mano y al brazo.
Figura 5.C.130: Guantes antivibraciones
75
5D. Herramientas manuales.qxp 18/11/2008 17:16 Pgina 1
5.D Herramientas manuales

LLANA
DESCRIPCIN
Es una herramienta manual compuesta por

una placa de acero de unos 30 cm de largo
y 15 cm de ancho y un mango, habitualmen-
te de madera aunque tambin puede ser de
plstico, con un hueco de unos 10 cm de
largo y 5 cm de alto para insertar la mano.
En el mercado existen gran variedad de lla-
nas de distintos tamaos as como con man-
gos de diferentes diseos.
Figura 5.D.1: Diferentes tipos de llana
La llana es una herramienta utilizada principalmente por

yesistas, escayolistas y albailes para enlucir paredes y
techos e incluso, en determinadas ocasiones, para alisar
capas de cemento, cola u otro material a nivel del suelo.
La postura de trabajo ms habitual es con el tronco flexio-
nado cuando se est trabajando en la parte inferior de las
paredes, bien con el cuello extendido y los brazos por enci-
ma del nivel del hombro cuando el trabajo se realiza en
techos y partes altas de las paredes.
Figura 5.D.2: Tareas con llana
3
1 DISEO DEL MANGO

La llana es una herramienta manual con el mango generalmente de madera, con los bordes
redondeados, y sin muescas profundas o estras para acomodar los dedos.
En cuanto a las caractersticas dimensionales del mango, tanto su longitud (unos 10 cm), como
el dimetro ( unos 4 cm) son adecuados.
Dependiendo del diseo del mango utilizado se ha observado la presencia de presiones inten-
sas en las manos.
Figura 5.D.3: Mango que provoca presiones en las manos

El espacio para alojar la mano es de dimensiones menores a los valores mnimos recomendados.
10-11 cm
5 cm
Figura 5.D.4: Medidas estndar del hueco para alojar la mano

en las llanas
Mantenimiento inadecuado de la herramienta, mangos astillados y desgastados.

2 PESO
Aunque el peso en s de la herramienta no supone un problema (0,50 Kg), dicho peso aumen-
ta considerablemente cuando se carga de material, pudiendo alcanzar los 2 Kg (y mayores en
funcin del tamao de la llana que se maneje) que deben sostenerse con una sola mano.
Figura 5.D.5: Aumento del peso de la herramienta en funcin del material
4
3 POSTURAS FORZADAS (I)

Posturas forzadas de cuello, tronco y elevada flexin de brazos (por encima del nivel de los hom-
bros de manera sostenida), cuando se realizan tareas a nivel del techo. Adems, resulta espe-
cialmente importante la postura de la mueca (en extensin) y aplicando fuerza para sostener
la llana cargada a la altura de trabajo.
Figura 5.D.6: Posturas forzadas
4 POSTURAS FORZADAS (II)

En las tareas de enlucido de paredes se adoptan posturas forzadas de espalda cuando se tra-
baja en la parte baja de la pared y de los brazos si se trabaja en la parte alta. A todo esto se le
une una elevada repetitividad de brazos y aplicacin de fuerza.
Figura 5.D.7: Postura forzada

5 POSTURAS FORZADAS (III)
Posturas forzadas de mano-mueca; extensin de la mueca cuando se reparte el material tanto
por paredes, como por techos, as como desviaciones cuando se realiza el extendido del mate-
rial de una parte a otra de la pared. A las posturas forzadas de la mueca se une una elevada
repetitividad de movimientos y un ritmo de trabajo elevado.
5
1 DISEO DEL MANGO

Los fabricantes de este tipo de herramientas deben cuidar el aspecto ergonmico de las mis-
mas, procurando que los huecos de los mangos tengan una medida adecuada para que pue-
dan ser usados cmodamente por todos los trabajadores. Si es necesario, se debera plantear
el diseo de mangos de diferente tamao para que los trabajadores pudieran elegir el que mejor
se ajuste a las medidas de su mano.
Para eliminar las presiones que ciertas llanas provocan en la palma de la mano, pudiendo inclu-
so llegar a ocasionar lesiones, se puede recurrir a acolchar el mango de la herramienta para dis-
minuir la incidencia de estas presiones localizadas. Hay que tener cuidado para no utilizar
mucho material al recubrirlo, de tal forma que el mango no quede muy grueso y el trabajador no
pueda rodearlo bien con la mano.
Figura 5.D.9: Recubrimiento del mango para evitar presiones intensas en la mano
2 PESO
Limitar la cantidad de material con el que se carga la llana, ello disminuir la fuerza a realizar por
la mueca.
Las posturas forzadas realizadas durante el manejo de la llana para enlucir los techos no pue-
den eliminarse, pero es factible su disminucin instalando plataformas de trabajo, preferible-
mente regulables en altura, donde cada trabajador puede colocar el plano de trabajo a la altu-
ra que le resulte adecuada.
Adems, el material necesario (cubos o capazos) debe estar accesible y a una altura adecua-
da para eliminar las posturas forzadas de la espalda (flexin al tenerse que agachar para coger
el material). Es conveniente colocarlo sobre una mesa o superficie que quede aproximadamen-
te a la altura de las caderas del trabajador.
No son recomendables los recipientes excesivamente profundos, ya que la flexin de la espalda
solo mejora cuando est lleno, pero a medida que se vaca el trabajador tiene el mismo problema.
Figura 5.D.10: Mejora de la postura de trabajo al instalar una plataforma
6

Cuando se realicen trabajos en la parte baja de una pared intentar alternar las posturas, evitar
permanecer grandes periodos de tiempo con la espalda flexionada, cambiar a posiciones de
rodillas (usando unas rodilleras adecuadas), en cuclillas (usando almohadillas para los geme-
los), e incluso intentar sentarse en algn elemento (cubo, taburete bajo, etc.), que tenga a su
alrededor.
Figura 5.D.11: Rodilleras, almohadillas y taburetes para aliviar presiones
Cuando las tareas se realicen en zonas altas de la pared es conveniente colocar un andamio
estable o una plataforma para no tener que realizar alcances con los brazos, as como disponer
el material necesario cerca y seguir las mismas indicaciones dadas en el epgrafe anterior en
cuanto a los capazos o recipientes donde est el material.
7
MACETA DE HIERRO
DESCRIPCIN
Herramienta manual bastante pesa-

da compuesta por un mango, habi-
tualmente de madera, que termina
en una especie de rectngulo de
hierro macizo.
Las hay de diferentes tamaos, las
ms pequeas tienen el mango ms
corto
Figura 5.D.12: Maceta de hierro
Se trata de una herramienta de impacto sobre la

que el trabajador ejerce un agarre de potencia.
De uso generalizado en la construccin para reali-
zar tareas como: clavar estacas, hacer huecos y
quitar rebabas y salientes con ayuda de un cincel.
La postura de trabajo vara normalmente con la
altura (flexiones de tronco, elevacin de brazos,
etc.).
Se caracteriza principalmente por una elevada
carga en la zona mano/mueca tanto por el peso
de la misma, como por la necesidad de aplicar
Figura 5.D.13: Postura de trabajo
fuerza en las tareas que con ella se realizan.
9
1 CONDICIONES GENERALES Y DISEO DEL MANGO

El diseo de la herramienta, en lo que a dimensiones se refiere, resulta adecuado. La longitud
del mango y el dimetro estn dentro de los valores recomendados.
Los mangos suelen ser de madera, sin estras ni muescas para acomodar los dedos, aunque
con respecto al material tambin se han encontrado de plstico inyectado o de otros materia-
les recubiertos de goma.
El principal problema radica en el inadecuado mantenimiento de las herramientas manuales, los
mangos suelen estar bastante sucios, agrietados, con astillas, etc.
Otro aspecto importante a sealar en la maceta es su peso, aproximadamente 1,50 Kg (las que
habitualmente se emplean en construccin). Adems, la mayora del peso se concentra en la
cabeza de la herramienta, por lo que existe desequilibrio.
Posturas forzadas de tronco, fundamentalmente de flexin cuando se deben realizar huecos o
clavar estacas de pequeo tamao cerca del nivel del suelo. Tambin se han detectado postu-
ras en cuclillas.
Figura 5.D.14: Postura y fuerza

Posturas forzadas de cuello as como de brazos, asociadas a la altura de trabajo. Cuando se
debe picar o eliminar rebabas a alturas algo elevadas, los trabajadores adoptan posturas inade-
cuadas de brazos y extensin de cuello.
4 REPETITIVIDAD
Posturas forzadas de mueca, repetitividad de movimientos y aplicacin excesiva de fuerza.
5 AGARRE
Agarre inadecuado de la maceta, seguramente asociado a la falta de formacin en el manejo
ergonmico de las herramientas manuales.
Figura 5.D.15: Agarre inadecuado
10

Los trabajadores deben concienciarse de la importancia de un adecuado mantenimiento de las
herramientas manuales. Es preciso sustituir el mango cuando presente astillas o grietas que difi-
culten un agarre adecuado e incluso pueden llegar a producir heridas.
Los encargados de las obras deben asegurarse de que las tareas de mantenimiento de las
herramientas se realizan con regularidad.
Con respecto al peso de la herramienta, sera necesario realizar pruebas con otros materiales
de durabilidad y resistencia parecida, para sustituir la cabeza de la maceta por un material que
permita aligerar el peso de la misma.

Intente apoyarse o sentarse de tal forma que no tenga que mantener la espalda flexionada cuan-
do est realizando la tarea; pida un taburete adecuado o sintese incluso sobre un cubo prote-
gido por almohadillas especiales (las hay incluso giratorias, para favorecer el movimiento en el
entorno). Si realiza la tarea en cuclillas pida protectores o almohadillas que disminuyan la sobre-
carga de la zona e intente cambiar la postura frecuentemente, para evitar el hormigueo y entu-
mecimiento provocado por las posturas estticas.
Figura 5.D.16: Elementos para mejorar las posturas forzadas

Evite estirar los brazos y trabajar a alturas muy elevadas, utilice alguna plataforma estable o
escaln que le permita mantener una altura adecuada en todo momento. Si es regulable
resulta ms conveniente, ya que podr ir variando a medida que cambie la altura a la que est
trabajando.
Figura 5.D.17: Plataformas y escaleras
11
4 REPETITIVIDAD
Realice descansos cortos y frecuentes para aliviar la tensin acumulada en los brazos debido
al peso de la herramienta, realice ejercicios y estiramientos que le ayuden a relajar la zona.
Elija herramientas con un diseo lo ms adecuado posible a la tarea a realizar. En el mercado
existen herramientas con el mango ligeramente curvado que ayudan a mantener una adecuada
posicin de la mueca.
Figura 5.D.18: Diseo curvado del mango para mejorar la postura de la mueca
5 AGARRE
Las herramientas deben agarrarse adecuadamente.
Figura 5.D.19: Agarre adecuado de la maceta
12
MARTILLO
DESCRIPCIN
Herramienta de mano sobre la que se aplica un agarre

de potencia y que fundamentalmente est diseada
para golpear causando desplazamiento o deformacin.
Bsicamente consta de una cabeza pesada (metal) y de
un mango (comnmente de madera) que sirve para diri-
gir el movimiento.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede
tener formas diferentes. La parte inferior se llama cara y Figura 5.D.20: Partes
sirve para efectuar el golpe. fundamentales de un martillo
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso,
se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales.
Los martillos son herramientas de uso generalizado en

muchas de las tareas y oficios del sector de la construc-
cin, por lo que resulta importante profundizar en los dise-
os ergonmicos de los mismos.
El uso ms comn de esta herramienta es para clavar y

romper objetos. Los martillos son a menudo diseados
con un propsito especial por lo que tal diseo es muy
Figura 5.D.21: Postura de trabajo variado.
Al igual que ocurre con la mayora de las herramientas
manuales, la postura de trabajo puede ser muy variable,
desde nivel del suelo hasta en altura. Lo que si es comn
es la elevada carga fsica en la zona de la mueca.
13
MANGO, CARACTERSTICAS DIMENSIONALES

En cuanto a las caractersticas dimensionales de los martillos analizados cabe sealar que, en
lo que a la longitud del mango se refiere, todos los martillos analizados cumplen las caracters-
ticas ergonmicas. El dimetro del mango suele estar en torno a los 3 cm, aunque es el mni-
mo recomendado hay estudios que demuestran que los usuarios prefieren dimetros de unos
5 cm.
En cuanto al material, todos los martillos analizados tienen mango de madera.
El peso de los martillos, aunque los hay de tamaos diferentes, est en torno a los 0,70 Kg.
1 MANGO, MATERIAL
Mango poco resistente, agrietado o rugoso, deteriorado.
2 ESTADO DE LA HERRAMIENTA
Es habitual que la cabeza est unida deficientemente al mango mediante cuas introducidas
paralelamente al eje de la misma de forma que slo se ejerza presin sobre dos lados de dicha
cabeza.
Figura 5.D.22: Unin inadecuada de la cabeza del martillo

Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del trabajador.
3 USO
Uso del martillo inadecuado.
Exposicin de la mano libre al golpe del martillo
Figura 5.D.23: Usos inadecuados

4 PROYECCIN
Proyeccin de partculas.
14
5 POSTURA DE LA MUECA
Uno de los mayores problemas que presenta el uso de herramientas como el martillo, que se
puede extender a toda la familia de stos, es la posicin de la mueca que permanece desvia-
da durante prcticamente todo el uso de los mismos.
Figura 5.D.24: Postura de la mueca (desviacin)
6 POSTURAS FORZADAS
Posturas de trabajo forzadas (flexin y giro de tronco, extensin de cuello, flexin de brazos,
etc.), por la necesidad de trabajar bien a nivel del suelo o en zonas altas. Tambin se han obser-
vado posturas de trabajo en cuclillas o de rodillas.
Figura 5.D.25: Presin en la rodilla
7 FUERZAS
Realizacin de fuerzas impulsivas al martillar sobre superficies que pueden generar problemas
a nivel de la mueca. Posturas forzadas y repetitividad.
1 MANGO, MATERIAL
Mangos de madera resistente y elstica (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la
cabeza y sin astillas. No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen con facilidad
por la accin de los golpes.
Cabezas sin rebabas.
La superficie del mango debe estar limpia y sin barnizar.
No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
No utilizar martillo con la cabeza floja o cua suelta.
15
2 ESTADO DE LA HERRAMIENTA
Fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma
que la presin se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales.
Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Antes de usar un martillo el trabajador debe asegurarse que el mango est perfectamente unido
a la cabeza.
Figura 5.D.26: Unin adecuada de la cabeza el martillo
Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de usarla (mango sin asti-
llas) y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
3 USO
Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados a cada una de las superficies a golpear.
Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para evitar rebotes.
Sujetar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, de esta forma los golpes sern ms segu-
ros y eficaces.
No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar.
No utilizar un martillo para golpear otro, para dar vueltas a otras herramientas o como palanca.
En caso de tener que golpear clavos stos se deben sujetar por la cabeza y no por la punta.
Figura 5.D.27: Uso adecuado del martillo
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
Utilizar gafas de seguridad que se adapten al trabajador, ofrecer varios modelos para que el tra-
bajador pueda elegir el que le resulte ms cmodo.
16
5 POSTURA DE LA MUECA
Una de las posibilidades para disminuir la desviacin de la mueca es realizar un diseo del
mango ligeramente curvado, unos 20, lo que permite mantener una posicin ms neutral de la
mueca y, por lo tanto, durante el agarre la mano permanece en una situacin ms neutral.
Figura 5.D.28: Nuevo diseo del mango para mejorar la postura de la mueca
6 POSTURAS FORZADAS
Aunque en el sector de la construccin resulta difcil, hay que intentar regular la altura de traba-
jo en funcin de donde le toque trabajar; en zonas altas solicite una escalera adecuada, esca-
ln o plataforma, para no tener que levantar los brazos cuando emplee el martillo.
Figura 5.D.29: Escaleras y plataformas
Cuando tenga que realizar alguna tarea cerca del suelo intente sentarse en un taburete o cual-
quier elemento que sirva de apoyo. Si realiza tareas de rodillas o en cuclillas utilice rodilleras o
almohadillas para las piernas, de tal forma que no sobrecargue por presin estas zonas. Cambie
de postura de trabajo, realice pausas cortas y frecuentes e intente alternar el trabajo con el mar-
tillo por otras tareas que no demanden aplicar fuerza con la mueca.
Figura 5.D.30: Taburete, rodilleras y almohadillas para los gemelos
La altura ideal de trabajo cuando se est usando el martillo est entre 10 y 15 cm por debajo
de los codos. Dado que resulta una tarea pesada intente, siempre que realice cualquier tarea
con el martillo, buscar una altura adecuada; por ejemplo, si tiene que clavar en una pieza no lo
realice a nivel del suelo, busque una superficie de apoyo.
17
MAZA DE GOMA
DESCRIPCIN
Herramienta manual sobre la que se ejerce un aga-

rre de potencia. Est compuesta por un mango,
habitualmente de madera (aunque tambin existen
de otros materiales) y una cabeza de goma.
Figura 5.D.31: Maza de goma
Herramienta usada principalmente por soladores y

alicatadores para la colocacin y nivelacin tanto del
piso, como del chapado de las paredes. Con la maza
de goma se golpea el material de revestimiento para
nivelarlo.
La postura de trabajo es muy variable. Los soladores
normalmente emplean la herramienta de rodillas o en
cuclillas. En el caso de los alicatadores, la postura de
trabajo vara en funcin de la altura a la que hay que
colocar el chapado, pero fundamentalmente se pro-
duce flexin de tronco y trabajo con los brazos por
encima del nivel de los hombros.
19
1 DISEO DE LA HERRAMIENTA
Del anlisis dimensional de la herramienta se puede concluir que la longitud del mango resulta
adecuada en todas las herramientas analizadas.
El dimetro es algo pequeo, ya que el mximo medido son 3 cm, siendo el dimetro recomen-
dado de unos 5 cm.
El peso de la herramienta es de unos 500 gr.
El mango suele ser de madera y no presenta estras o muescas para los dedos; sin embargo,
se ha observado que el mantenimiento que se realiza resulta inadecuado, ya que los mangos se
encuentran en mal estado con astillas e incluso rotos.
Uso de la maza de goma en posturas a ras de suelo para nivelar el piso. El trabajador adopta
posturas en cuclillas y de rodillas, as como elevadas flexiones de brazos para alcanzar el azu-
lejo a golpear.

Empleo de la herramienta a alturas muy variables lo que obliga al trabajador a adoptar posturas
forzadas. Por ejemplo, los alicatadores realizan tareas desde a ras de suelo hasta alturas cerca-
nas a los 3 metros, presentando flexin pronunciada de la espalda (alturas cerca del nivel del
suelo) y flexin de brazos y cuello (alturas de trabajo ms elevadas).

4 REPETITIVIDAD
Elevada repetitividad en los movimientos de brazo y mano mueca al golpear con la herramien-
ta y desviacin de la mueca.
Figura 5.D.35: Desviacin de la mueca
20
Las principales tareas donde se emplea la maza de goma (solado y alicatado, entre otros),
requieren trabajar a ras de suelo, lo que implica posturas forzadas asociadas a este tipo de
herramienta que no van a poder ser eliminadas. Partiendo de esta premisa, a continuacin se
relacionan una serie de consejos para que su trabajo le resulte menos penoso.
1 DISEO Y MANTENIMIENTO
Atender a las recomendaciones ergonmicas en cuando a diseo del mango, especialmente a
lo que a su dimetro se refiere.
Realizar un adecuado mantenimiento de la herramienta y sustituir el mango cuando se detecten
anomalas en el mismo (astillas, roturas, grietas, etc.).

Intente cambiar la postura de trabajo. Cuando trabaje a ras de suelo alterne posturas de rodi-
llas, cuclillas, con la espalda flexionada, etc., pero cmbielas con frecuencia. Ninguna de estas
posturas es buena para trabajar, pero es mejor alternar la postura que mantener la misma pro-
longadamente. Cuando trabaje de rodillas use rodilleras acolchadas; si est en cuclillas use
cuas o almohadillas para las piernas.
Realice pausas cortas y frecuentes y, si es posible, alterne este trabajo con otras tareas.
Figura 5.D.36: Almohadillas y rodilleras

En tareas donde la altura sea cercana al nivel del suelo intentar variar la postura de trabajo, tal
y como ha recomendado anteriormente. Buscar una superficie donde sentarse, un taburete o
cubo protegido con almohadilla, de esta forma mejora la flexin de la espalda y la posicin de
los brazos.
Figura 5.D.37: Superficies para sentarse
21
Durante la realizacin de tareas de colocacin y nivelado de azulejos a cierta altura no estirar el

brazo innecesariamente, ni extender el cuello. Situar una plataforma, andamio, o escaln a una
altura adecuada, de esta forma mejora la posicin de los brazos y del cuello. Colocar todos los
elementos necesarios para realizar la tarea a una altura adecuada, para evitar estar continua-
mente subiendo y bajando de la plataforma o flexionando la espalda.
Figura 5.D.38: Plataforma de trabajo

4 REPETITIVIDAD
La repetitividad es un factor de riesgo de difcil solucin. Es recomendable realizar pausas para
descansar la mueca realizando ejercicios de estiramiento de la articulacin.
Otro problema es la desviacin de la mueca durante el uso de la maza de goma. Para mejorar
la postura se debe avanzar en nuevos diseos de mangos que permitan mantener la mueca en
posicin neutra como por ejemplo, diseos de mangos ligeramente curvados.
Cuando la mueca se dobla o adopta posiciones de desviacin se comprime una zona de la
mano llamada tnel carpiano, lo que provoca dolor en la articulacin de la mueca e incluso per-
dida de la sensibilidad.
Los diseos de mango ligeramente curvados, unos 19, ayudan a mantener la mueca en una
posicin ms adecuada, disminuyendo la probabilidad de lesiones.
Elegir una herramienta apropiada. El mercado ofrece muchas posibilidades y modelos diferentes.
Figura 5.D.39: Nuevos diseos de herramientas para favorecer una

postura adecuada de la mueca
22
PALA
DESCRIPCIN
Herramienta manual utilizada para excavar o mover

materiales con cohesin relativamente pequea.
La pala est formada principalmente por una lmi-
na u hoja, generalmente de algn metal o aleacin,
que puede tener formas diferentes (recta, en
cuchara, etc.), y un mango de longitud variable que
suele ser de madera y con terminacin bien en
forma de T, o con espacio para albergar la mano,
en forma de D.
Figura 5.D.40: Diferentes modelos de palas
El uso de palas est ampliamente extendido en el sector de la

construccin. De hecho, resulta bastante comn que un trabaja-
dor est usando esta herramienta de manera continuada duran-
te toda su jornada laboral.
Materiales como arena, escombros, cemento, etc. suelen ser
manejados con la ayuda de palas. stas tambin se emplean en
labores de limpieza y desescombro.
Las posturas de trabajo que se adoptan con una pala son muy
variadas, pero cabe destacar: espalda flexionada y girada y pos-
turas inadecuadas de brazos y manos.
Figura 5.D.41: Tareas y posturas de trabajo
23
La carga musculoesqueltica que soporta un trabajador que est realizando tareas con una pala
suele ser alta y provocar, a corto plazo, fatiga muscular y reduccin de la capacidad de traba-
jo. A largo plazo, las consecuencias pueden ser ms graves y llegar a causar un trastorno cr-
nico y dolor continuado.
Los principales problemas relacionados con la pala son la fatiga, el tamao del mango y la pos-
tura de trabajo.
1 DISEO DEL MANGO/ASIDERO

Uno de los factores ms importantes es el diseo del mango, el tamao, la forma de la hoja y
el hueco o espacio para las manos.
La mayora de los mangos de las palas son de madera. En la mayora de los casos, se encuen-
tran agrietados y astillados.
El asidero puede ser en forma de T o D. Las caractersticas dimensionales de los asideros sue-
len ser adecuadas. El hueco para alojar la mano en los asideros en forma de D es suficiente.
El problema principal en el diseo de las palas es la longitud del mango, que suele estar en
torno a los 64 cm.
2 PESO
El peso de la herramienta (en vaco) es adecuado. El problema fundamental deriva de la canti-
dad de material con la que se carga.
El uso de una pala con un mango corto favorece la adopcin de posturas inadecuadas de tron-
co (flexiones importantes), lo que tras exposiciones repetidas puede producir las lesiones en la
espalda.
Figura 5.D.42: Posturas adoptadas con palas de mango corto
La clase de material a manejar debera determinar el tipo de pala necesario para realizar la tarea;
sin embargo, la mayor parte de las palas empleadas suelen tener un mango corto, por lo que
los trabajadores se ven obligados a realizar importantes flexiones de tronco.
Las tareas que se efectan con pala suelen ser agotadoras, ya que el trabajo o movimiento a
realizar es muy rpido, sobre todo cuando se trata de materiales tales como el hormign ya que
se endurece rpidamente e incluso puede quedarse adherido en la pala. Adems la tarea nor-
malmente se realiza sobre superficies muy desiguales y utilizando botas de agua.
24
Despus de periodos largos de agarre-manejo de la pala el trabajador puede presentar dificul-

tad para enderezar los dedos.
Las manos y dedos, los hombros, la parte baja de la espalda y las rodillas son las partes que se
ven ms afectadas durante los trabajos realizados con pala.
Por friccin con el mango de la pala pueden aparecer ampollas en las manos que cuando sta
es repetida pueden reventar e infectarse, por lo que es necesario que los trabajadores protejan
sus manos.
En la mayora de las situaciones estudiadas se ha determinado que los diseos de las palas son
adecuados, el principal problema deriva de la carga de las mismas con materiales ms o menos
pesados, que en ocasiones hay que levantar en un plano horizontal. La manipulacin de mate-
rial pesado con una pala da lugar a fuerzas de compresin en la columna vertebral que pueden
ser altamente perjudiciales para los trabajadores.
Otro factor importante es la naturaleza repetitiva del gesto de manejar la pala.
El anlisis biomecnico es muy importante para determinar los principales problemas y lograr
un diseo adecuado, pero quizs el factor ms importante es que el diseo sea especfico para
la tarea a realizar.
1 DISEO DEL MANGO/ASIDERO

La mano que sostiene el eje de la pala debera situarse con la palma posicionada hacia arriba.
Conviene que el tamao del asidero de la pala sea ajustable de modo que encaje con el tama-
o de la mano del trabajador. Puede usarse un accesorio que permita el ajuste del asidero.
La longitud del mango ha de permitir mantener la espalda lo ms recta posible.
Se puede aadir un asidero para posibilitar el uso de ambas manos ms eficazmente.
Hay tres opciones de materiales para las palas: plstico, aluminio o acero. Las palas de acero
son las que ms durabilidad tienen, pero las ms pesadas. Las de aluminio son ms ligeras y
las de plstico an ms, pero se desgastan rpidamente. El material ptimo para la lmina es el
plstico, ya que puede doblarse sin sufrir dao, adems de ser el material ms ligero.
Las dimensiones de la lmina de la pala varan con la antropometra del usuario:
Para trabajadores altos y corpulentos se recomienda una lmina de 46 x 40 cm, ya que son pti-
mas para maximizar la carga, pero teniendo en cuenta las limitaciones del cuerpo humano. El
mango del la pala debera tener unos 132 cm de largo y con un asidero.
Para trabajadores de menor estatura y corpulencia se recomienda una lmina de unos 42 x 37 cm.
La longitud relativamente larga del mango disminuir la flexin del tronco del trabajador al levan-
tar la pala. La longitud del mango no ser fija, se podr regular para que el trabajador pueda
ajustarla.
25
Adems, la pala debe contar con el mango angulado de tal forma que permita mantener el cuer-
po ms vertical. El ngulo ser de unos 60 en la parte inferior y 35 en la parte superior del
mango. La curva en el mango debe estar a 2/3 de su longitud.
Figura 5.D.43: Mejora de la postura de trabajo con una pala de mango angulado
El asidero ms recomendado es en forma de D, ya que proporciona un mejor agarre, y de fibra
de vidrio por ser ms resistente que la madera y no presentar problemas de astillado.
A las palas se les puede incorporar un accesorio para facilitar el agarre y el uso de las mismas.
Use un asidero adicional en forma de D o T en palas. El diseo de este accesorio se adapta a
cualquier estatura y sirve tanto para trabajadores diestros como zurdos.
1 DISEO DEL MANGO/ASIDERO (cont.)

El asidero adicional en forma de D se monta ms o menos a mitad del mango, permitiendo una
mejor sujecin con ambas manos.
Figura 5.D.44: Asidero adicional en forma de D

El asidero en forma de T se monta en el extremo superior del mango permitiendo un mayor con-
trol en las tareas de empuje y arrastre con la pala de la mano ms retrasada.
Figura 5.D.45: Asidero adicional en forma de T

La combinacin de ambos asideros supone una ventaja mecnica en la realizacin de tareas
con esta herramienta manual.
26
La elevacin resulta ms fcil si se aade el asidero en forma de D en la mitad de la pala y se

mejora la postura que tiene que adoptar el trabajador al no tener que flexionar tanto el tronco.
Adems permite mejorar tambin la postura de la mano reduciendo la fatiga.
Empujar y arrastrar mediante la incorporacin de un asidero en forma de T en el extremo supe-
rior permite una mayor libertad de movimientos.
Figura 5.D.46: Posturas de trabajo en palas con asideros adicionales
2 PESO
Seleccione la herramienta ms adecuada, el mercado ofrece muchos modelos, preste atencin
al tipo de mango, longitud del mismo, etc.
Utilice una pala lo ms ligera posible y levante un peso adecuado, no la cargue con pesos que
pueden afectar a su seguridad y salud. Limite la carga de la pala a 4.50 Kg.
Se recomienda usar todo el cuerpo para realizar el movimiento de cavar y no ejercer la totalidad
de la fuerza con los brazos y la espalda. En vez de realizar levantamientos de la pala cargada
sustituirlos por empujes, arrastres y tirones.
Para disminuir la tensin sobre la espalda y evitar los giros de mueca cuando cargue la pala
de material, sitese de manera que dicho material lo tire de cara.
Realice las tareas en un radio cercano a su cuerpo para eliminar los alcances y tener que esti-
rarse. Mantenga la pala cercana al cuerpo, de esta forma el levantamiento ser ms sencillo.
Es importante colocar los pies adecuadamente para mejorar la estabilidad (uno delante de otro)
y en la direccin hacia donde se lanza la carga para evitar los giros de tronco.
Figura 5.D.47: Pauta de trabajo para un adecuado manejo de palas
27
La espalda debe mantenerse lo ms recta posible para evitar la presin sobre la misma. Las
rodillas deben flexionarse ligeramente y la mano que est sobre el eje de la pala debera colo-
carse ms alta y con la palma hacia arriba para favorecer la aplicacin de la fuerza.
Asegrese de que los materiales (hormign, yeso, etc.), estn en las condiciones ptimas de
dureza, de esta forma la fuerza a realizar con la pala disminuye.
Cuando los trabajadores insertan la pala en grava, dependiendo de la granulometra de sta,
deben aplicar una fuerza importante para extraer dicha pala. Se aconseja, para este tipo de tare-
as que las palas terminen en punta, a fin de facilitar la extraccin de la herramienta.
Una pala con un eje ms largo reducira la necesidad de flexin del tronco que realiza el traba-
jador, y por tanto tambin disminuiran las fuerzas sobre la columna vertebral.
Figura 5.D.49: Pala con terminacin en punta para

favorecer la insercin en el material
4 PAUSAS
Se recomienda que cada 30 minutos de trabajo se realice una pequea pausa para realizar esti-
ramientos de los dedos. Abrir y cerrar las manos tanto como sea posible y estirar enrgicamen-
te los dedos.
28
PALETA
DESCRIPCIN
La paleta es una herramienta manual sencilla que

consta de un mango de madera (aunque tambin los
hay de materiales plsticos) de unos 12 cm y una
lmina de forma ms o menos triangular, de unos 17
cm, que se une al citado mango mediante una exten-
sin metlica.
A pesar su sencillez presenta importantes problemas
relacionados con la carga fsica de las extremidades
superiores (hombros, brazos, mano-mueca e incluso
dedos), as como tambin con la postura de trabajo.
Figura 5.D.50: Paleta
La paleta es empleada generalmente por los albailes

en diferentes tareas.
Su uso ms habitual se da en la construccin de pare-
des de ladrillo, donde normalmente el trabajador con la
paleta toma la pasta (cemento) de un cubo situado
habitualmente a nivel del suelo y con la propia paleta
coloca la pasta sobre el ladrillo, la distribuye y lo ajusta.
La paleta tambin se emplea para partir los ladrillos en
los extremos de las hileras, cuando es necesario.
Las posturas de trabajo son muy variadas; en cuclillas,
con el tronco flexionado, con los brazos por encima del
nivel de los hombros, etc., ya que la postura depender
en cada momento de la altura de trabajo.
Figura 5.D.51: Tareas y posturas de trabajo
29
1 MANGO
En cuanto a las caractersticas dimensionales del mango (longitud y dimetro) as como al mate-
rial (madera o plstico) y a la seccin del mismo, la herramienta tiene un diseo bastante ade-
cuado, cumpliendo con los requisitos ergonmicos mnimos establecidos para las herramientas
manuales.
Uno de los principales problemas es el estado del mango ya que, en muchos casos, se encuen-
tran astillados.
2 POSTURAS FORZADAS
Se producen posturas forzadas de miembros superiores en los movimientos de extensin del
material de agarre principalmente asociados al brazo y la mueca (flexin, extensin, giros, des-
viaciones, etc.). Tambin es importante la repetitividad de miembro superior.
La altura de trabajo es muy variable, desde el nivel del suelo hasta el hombro e incluso por enci-
ma de ste, por lo que es frecuente ver a trabajadores con la espalda flexionada, en cuclillas o
con una gran extensin en el brazo cuando se trabaja a altura elevadas, lo que aumenta la carga
fsica por el mantenimiento de posturas forzadas.
3 PESO
Al movimiento de la mueca mientras se est trabajando con la paleta se une el peso que puede
llegar a tener cuando se carga con el cemento, lo que incrementa considerablemente la carga
fsica en la zona de la mueca.
30
4 DISEO-TAREA
Como ya se ha comentado, el mango cumple con los requisitos ergonmicos establecidos en
cuanto a caractersticas dimensionales.
5 USO INADECUADO
Uso de la herramienta por los trabajadores para realizar tareas para las que no ha sido disea-
da, como por ejemplo, para romper ladrillos.
Figura 5.D.54: Uso inadecuado de la herramienta
1 MANGO
Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas manuales es esencial, los mangos
agrietados y con astillas pueden dar problemas.
Cuando detecte que el mango de la herramienta no est en buen estado, cmbielo.
2 POSTURAS FORZADAS
Modificar la postura de trabajo en este caso, donde las alturas son tan variables, resulta com-
plicado.
Cuando se trabaje a ras de suelo es necesario mantener la espalda ms o menos recta. Intente
sentarse en algn elemento, puede utilizar, por ejemplo, un cubo y protegerlo con elementos
adecuados para no lastimarse.
Figura 5.D.55: Elementos para aliviar las posturas forzadas

de tronco y brazos
31
Cuando est trabajando a alturas elevadas que le obliguen a estirar los brazos, puede colocar
parte del material necesario en una plataforma y trabajar desde ella, esto le permitir mantener
los brazos a una altura adecuada sin necesidad de elevarlos por encima del nivel de los hombros.
Figura 5.D.56: Plataforma

3 PESO
El mango de la paleta debera situarse ms cercano a la lmina. De esta forma se reducira la
carga sobre la mueca.
Disminuir el tamao de la lmina de la paleta para limitar la cantidad de material que puede car-
garse sobre ella.
4 DISEO-TAREA
Realizar un nuevo diseo tanto del mango, como de la lmina para reducir la carga fsica y
aumentar el confort.
Una nueva colocacin de la lmina de la paleta con respecto al mango puede reducir las pos-
turas forzadas.
Podra considerarse el diseo de diferentes tipos de paletas en funcin de la tarea a realizar.
Figura 5.D.57: Prototipos de diferentes tipos de paletas
En la figura 5.D.57 aparecen diferentes modelos de paletas sobre los que se ha realizado un
estudio en el que tanto expertos en ergonoma como trabajadores han colaborado. Finalmente,
para un estudio ms detallado se eligieron dos ltimos modelos.
32
Figura 5.D.58: Diferentes modelos de paletas
Arriba se muestran los prototipos de las paletas nuevas as como el tradicional, de los que se
realiz un estudio ergonmico ms exhaustivo, tanto de evaluacin de la carga fsica, como de
facilidad de uso y funcionalidad.
Finalmente, la paleta que result mejor valorada es la que se muestra en la siguiente figura. Es
necesario formar a los trabajadores previamente, ya que la manera de realizar la tarea vara con
respecto a la paleta tradicional.
Figura 5.D.59: Nuevo diseo de paleta
Para evitar los inconvenientes que puede causar acostumbrarse a la nueva paleta se ha realiza-
do un reajuste de la paleta tradicional, que aunque no presenta tantas ventajas ergonmicas
como el nuevo diseo, si mejora el actual.
Figura 5.D.60: Reajustes de diseo sobre la paleta tradicional
5 USO INADECUADO, DISEO DE HERRAMIENTAS ACCESORIAS

Los ladrillos deberan cortarse con una herramienta especialmente diseada para este fin, no
con la paleta.
Figura 5.D.61: Herramienta manual para partir ladrillos
33
PIQUETA
DESCRIPCIN
Herramienta manual de impacto o golpe usada en obras de

construccin para hacer rozas o agujeros de pequeo tamao.
Consta de una parte de acero y un mango, generalmente de
madera, aunque tambin puede ser de otro material como
plstico. Dicho mango es perpendicular a la parte metlica.
La parte metlica termina en punta en uno de los extremos y
es plano con borde ancho y cortante en el otro.
El extremo terminado en punta se usa para trabajos en super-
ficies muy duras, mientras que el otro extremo se suele emple-
ar para superficies de consistencia menor.
Figura 5.D.62: Piqueta
Son herramientas de mano utilizadas principalmente en

la construccin para romper superficies no muy duras y
para eliminar rebabas de distinto tamao y consistencia.
Tambin es usada por escayolistas y yesistas para picar
las superficies a enlucir.
La postura de trabajo depender bsicamente de la
altura a la que tenga que desarrollarse la tarea.
35

Mango de longitud adecuada (25-28 cm), dimetro del mango sobre 3 cm (cumple el mnimo
recomendado), aunque sera ms aconsejable un dimetro de 5 cm.
Mango en mal estado, deteriorado, sucio, agrietado, con astillas.
Punta agrietada, dentada o mellada.
Uso inadecuado para golpear metales o enderezar otras herramientas.
2 AGARRE
Agarre inadecuado de la herramienta que puede provocar incomodidad en el manejo de la
misma.
Figura 5.D.64: Agarre inadecuado de la piqueta

Posturas forzadas de tronco cuando se usa la piqueta a una altura muy baja e incluso a ras de
suelo. Tambin se han determinado posturas incmodas de rodillas y en cuclillas asociadas al
trabajo con esta herramienta.

Posturas forzadas de brazos. Los yesistas y escayolistas, por ejemplo, utilizan la piqueta en las
tareas de preparacin de techos para mejorar la adherencia del material. Debido a la altura de
trabajo se produce una elevada flexin de brazos (trabajo por encima del nivel de los hombros)
as como extensin de cuello.
Tambin se producen posturas forzadas de brazos cuando tiene que usarse la piqueta a cierta
altura, por ejemplo, al hacer rozas en paredes.
5 REPETITIVIDAD
Repetitividad de movimientos de brazos, posturas forzadas de mueca (desviacin) y aplicacin
de fuerza para realizar las tareas, principalmente para romper superficies de elevada dureza.
36

Mantener afiladas sus puntas.
Mango adecuado, sin astillas.
Hoja bien adosada.
No utilizar para golpear o romper superficies metlicas o para enderezar herramientas.
No utilizar piquetas con el mango daado (agrietado, astillado).
Desechar piquetas con las puntas dentadas o estriadas.
2 AGARRE
Formar a los trabajadores para el correcto manejo de las herramientas manuales.
Figura 5.D.65: Agarre adecuado de la piqueta

Cambie frecuentemente de postura para evitar la sobrecarga de ciertas partes del cuerpo pro-
ducidas por el mantenimiento prolongado de la misma postura.
Si es posible busque apoyo o intente sentarse en algn taburete o en un cubo protegido con
una almohadilla, cuando la altura de trabajo sea muy baja o cercana al nivel del suelo.
Utilice rodilleras adecuadamente acolchadas si adopta posturas de rodillas, y almohadillas para
las piernas cuando est en cuclillas.
Figura 5.D.66: Elementos para mejorar el apoyo (almohadillas para

cubos, rodilleras y cuas)
37

Una plataforma regulable en altura puede mejorar la postura del trabajador cuando deba usar
la piqueta para la preparacin de techos.
Colocar una plataforma, escaln, escalerilla o similar de tal forma que el trabajador no tenga que
elevar tanto el brazo. Es muy importante adaptar la altura de trabajo para evitar posturas forza-
das de brazo.
Figura 5.D.67: Plataformas
5 REPETITIVIDAD
Realice pausas y estiramientos para evitar la sobrecarga muscular y liberar tensin muscular en
la zona de la mano-mueca.
Si es posible realice rotaciones a otras tareas de naturaleza diferente donde la mano-mueca
no se vea sometida a posturas extremas y fuerza.
Mejorar el diseo del mango. En el mercado van apareciendo nuevos diseos que permiten
mantener la mueca en una mejor postura cuando se est realizando la tarea.
38
Referencias bibliograficas.qxp 18/11/2008 18:22 Pgina 3
Referencias bibliogrficas
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
6.1 BIBLIOGRAFA CONSULTADA
1. A. Rey / Sika, S.A. Dpto. Constructoras y Grandes Obras (2006). I

Jornada sobre Hormign Proyectado. Hormign Proyectado.
Dosificacin, Fabricacin y Puesta en Obra.
2. Agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo (2000).

Prevencin de los trastornos musculoesquelticos de origen laboral.
Semana Europea de la seguridad y la salud en el trabajo.
3. Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (2004).

Improving safety and health in construction: the need for action during
procurement, design and planning, construction and maintenance. Bilbao.
4. Agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo (2004). La

gestin del ruido en el sector de la construccin. FACTS 50. ISSN 1681-
2085
5. Alan G. Mayton, Joseph P. DuCarme, Christopher C. Jobes (2003).

Laboratory investigation of seat suspension performance during vibration
testing.
6. Alberta Human Resources and Employment (2000). Musculoskeletal

Injuries, Part 1. Alberta Injury Statistics and Cost.
3

Injuries, Part 2. Symptoms and types of Injuries. Ergonomics.

Injuries, Part 3. Biomechanical Risk Factors. Ergonomics.

Injuries, Part 4. Musculoskeletal Injuries. Ergonomics.

Injuries, Part 5. Assessing Ergonomic hazard. Ergonomics.

Injuries, Part 6. Reducing Ergonomic Hazard. Ergonomics.
12. Alberta Human Resources and Employment (2006). Occupational

Injuries and Diseases in Alberta.
13. Australia Safety and Compensation Council (2006); Guidance on the

principles of safe design for work.
14. Baker, R.; et al. "Gua de capacitacin: espalda y mantenimiento". Labor

Occupational Health Program (LOHP) School of Public Health, University
of California, Berkeley CA.
15. Baker, R.; et al. "Gua de capacitacin: herramientas de mano". Labor

Occupational Health Program (LOHP) School of Public Health, University
of California, Berkeley CA.
16. BASF. TECNOLOGA BASF APLICADA AL HORMIGN PROYECTA-

DO. www. basf-cc.es
17. Bernd Hartmann, Prevention of musculo-skeletal diseases in construction

industry on basis of ergonomic and epidemiologic dates.
18. BETE. (Building Excellence Through Ergonomics). Construction

Ergonomics Intenvention Catalog.
19. BETRASTN, Manuel., et al. Ergonoma. Ed: INSHT.1994
20. Bryan Buchholz, Victor Paquet, Helen Wellman, Martin Forde (2003).
Quantification of ergonomic hazards for ironworkers performing concrete
reinforcement task during heavy highway construction.
4
21. BWC`s Division of Safety and Hygiene (2002). Ergonomics Best

Practices for the Construction Industry.
22. BWC`s Division of Safety and Hygiene. Safety Construction.
23. BWC`s Division of Safety and Hygiene. Safety Manual for Excavation.
24. CAL/OSHA (2004); Pocket Guide for the construction industry.
25. Calor y trabajo. Prevencin de riesgos laborales debidos al estrs trmico

por calor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03
26. Carretero, R. M., Lpez, G. Exposicin a vibraciones en el lugar de tra-

bajo. Ed: INSHT. 1996.
27. Center to Protect Workers' Rights. (2003). Ruido en la Construccin.

Advertencia de peligro.
28. Cheung, Z.; et al. (2006). Guas ergonmicas de supervivencia (albailes,

carpinteros, capataces, electricistas, metal, obreros). Division of
Occupational Safety and Health (DOSH), California.
29. Christoper C. Jobes, Alan G. Mayton; Evaluation of seat design relative to

transmitted vehicle vibration underground mine transport vehicles.
30. Christopher S. Pan*, Sharon S. Chiou, Hongwei Hsiao, James T. Wassell,

Paul R. Keane (1999). Assessment of perceived traumatic injury hazard
during drywall hanging. International Journal of Industrial Ergonomics, 25:
29-37.
31. Comisin Nacional de seguridad y salud en el trabajo, Grupo de trabajo

"Construccin".
32. Construction Program. Occupational Health. Idea genial N1: Esptula. El

problema: Coger azulejos.
33. Construction Safety association of Ontario (1993); Back care and

Manual materials handling in Construction. ISBN 0-919465-29-3.
34. Construction Safety association of Ontario (2000); Your Construction

Job.
5
35. Construction Safety association of Ontario (2006); Construction Health

and Safety manual.
36. Construction Safety Association of Ontario. (1989). Concrete Cutting

Coring & Removal ISBN0-919465-42-0. Ontario. Toronto. Canada.
37. CPWR (2002). Herramientas manuales: advertencia de peligro. The

Center to Protect Workers' Rights. Silver Spring, MD.
38. CPWR (2002). Lesiones en la espalda: advertencia de peligro. The

Center to Protect Workers' Rights. Silver Spring, MD.
39. CPWR (2004). Construction Ergonomics Checklist. The Center to

Protect Workers' Rights. Silver Spring, MD.
40. Department of health and human services (2006); Preventing Worker

Injuries and Deaths from mobile crane tip-over, Boom collapse, and
uncontrolled hoisted loads.
41. Department of industrial relations (2004), A guide to selecting non-powe-

red hand tools.
42. Department of Labor and Industries (2002). Ergonomics Demonstration

Project: Residencial Construction. Department of Labor and Industries,
Washington.

Project: Mansory Industry. Department of Labor and Industries,
Washington.

Project: Wallboard. Department of Labor and Industries, Washington.
45. Department of Labor and Industries Extended drill handle for formwork
and roofing Department of Labor and Industries, Washington.
46. Department of Labour and Industries (2001). Ergonomics demonstrations

project. Carpentry. Laborers, Rebar and Concrete finishing.
47. Department of Labour TE TARI MAHI (2002). The social and economic
consequences of workplace injury and illness.
6
48. Department of labour Wellington New Zealand (1986); Code of practice

for power operated elevating work platforms.
49. Enciclopedia de la OIT. Captulo 50: Vibraciones.

http://www.mtas.es/insht/EncOIT/pdf/tomo2/50.pdf
50. ERGA (2006), Revista Bibliogrfica sobre condiciones de trabajo.

Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales 19(4).
51. Ernst A. P. Koningsveld (1997). History and future of ergonomics in buil-

ding and construction. Ergonomics, 40(10):1025-1034.
52. European Commission (2006).ERGO WOOD. European ergonomic and

safety guidelines for forest machines. ISBN: 91-576-6877-9
53. Exposicin a vibraciones mecnicas. REAL DECRETO 1311/2005, de 4

de noviembre, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los tra-
bajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la
exposicin a vibraciones mecnicas. BOE nm. 265 de 5 noviembre.
http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/vibracion.htm
54. Federal Institute for Occupational Safety and Health ((2004). Prevencin
de trastornos musculoesquelticos en el lugar de trabajo.
55. Federal transit Administration TCRP Report 25; Bus operator workstation
evaluation and design guidelines.
56. Fundacin Laboral de la Construccin en Navarra (2004). Fichas de bue-

nas prcticas ergonmicas. En Internet: http://www.flcnavarra.org/fichas-
de-prevencion.html
57. Generalitat de Catalunya. Departament de Treball.(2007). La prevenci

de riscos laborals en el sector de la construccin. Direcci General de
Relacions Laborals
58. Hartmann, B.; Werner, S.; Rehme, G.; Steinweg, H. Middel, S. (2006).
Reduction of physical load of bricklayers and screed-layers by new wor-
king methods -an ergonomic analysis. IEA2006: 16th World Congress on
Ergonomics.
59. Health and Safety Executive (HSE) (2006); Using work equipment safely.
7
60. Health and safety executive (HSE),(2005). Workplace transport safety.
61. Health and Safety Executive (HSE). Betters Backs in Construction.
62. Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low
Back Injury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress on
Ergonomics.
63. Hinze, J. (1997). Construction Safety . Upper Saddle River, NJ: Prentice-
Hall.
64. IAPA (2005). A Health and Safety Guide for Your Workplace. Air Powered
Hand Tools. INDUSTRIAL ACCIDENT PREVENTION ASSOCIATION.
En Internet: http://www.iapa.ca
65. IAPA (2005). A Health and Safety Guide for Your Workplace. Machine
Safety. INDUSTRIAL ACCIDENT PREVENTION ASSOCIATION. En
Internet: http://www.iapa.ca
66. IAPA (2005). A Health and Safety Guide for Your Workplace. Portable
Electric Tools. INDUSTRIAL ACCIDENT PREVENTION ASSOCIATION.
En Internet: http://www.iapa.ca
67. IAPA (2005). What are Air Power Tools?. INDUSTRIAL ACCIDENT PRE-
VENTION ASSOCIATION. En Internet: http://www.iapa.ca
68. IAPA (2005). What are Electric Power Tools?. INDUSTRIAL ACCIDENT
PREVENTION ASSOCIATION. En Internet: http://www.iapa.ca
69. IAPA (2005). What are Hand Tools?. INDUSTRIAL ACCIDENT PRE-
VENTION ASSOCIATION. En Internet: http://www.iapa.ca
70. INSHT (1998). Gua tcnica para la evaluacin y prevencin de los ries-
gos relativos a la Manipulacin manual de cargas. Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), Ministerio de Trabajo y
Asuntos Sociales, Madrid.
71. INSHT (2003). Gua Tcnica para la evaluacin y prevencin de los ries-
gos relativos a las obras de construccin. Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene en el Trabajo (INSHT), Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales, Madrid.
8
72. INSHT (2004). GAP: Guas para la accin preventiva. Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), Ministerio de Trabajo y
Asuntos Sociales, Madrid.
73. INSHT (2004). V Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid.
74. INSHT (2005). Encuesta de Condiciones de Trabajo 2005. Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid.
75. INSHT (2007). VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Nipo:

211-07-057-0 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Madrid.
76. INSHT NTP 126: Mquinas para el movimiento de tierras. Juan J.

Bellmunt Bellmunt Arquitecto Tcnico
77. INSHT NTP 701. Gras Torre. Recomendaciones de seguridad en su

manipulacin. Jos M Tamborero del Pino Ingeniero Industrial.
78. INSHT. NTP 122. Retroexcavadora. Juan J. Bellmunt Bellmunt Arquitecto

Tcnico
79. INSHT. NTP 125: Gra Torre. Juan J. Bellmunt Bellmunt Arquitecto
Tcnico
80. INSHT. NTP 259: Tractor agrcola: Prevencin del vuelco. Cristbal
Boussinet Ruiz-Zorrilla. Ingeniero Agrnomo.
81. INSHT. NTP 634: Plataformas elevadoras mviles de personal. Jos M

Tambonero del Pino. Ingeniero Industrial.
82. INSHT. NTP 93: Camin hormigonera. Juan J. Bellmunt Bellmunt

Arquitecto Tcnico
83. INSL (2006); Proteccin de los trabajadores frente a las vibraciones

mecnicas., Ficha tcnica de prevencin.
84. INTEL. Environment Health and safety. Construction Ergonomics.
85. International Labour Office Geneva (1992). Safety and health in construction.
9
86. Janet Torma-Krajewski, Lisa Steiner, Pauline Lewis, Paul Gust and Kean
Johnson; Department of health and human services NIOSH; Ergonomics
and mining: charting a path to safer workplace.
87. Jonathan Tyson, Designing to maximize operator visibility in LHD equip-

ment; Ergonomics Australia.
88. Jos Mara Aizcorbe Sez, Institutito Navarro de Salud Laboral;

Seguridad en la obra civil, Operador de maquina en general.
89. Jos Mara Aizcorbe Sez, Institutito Navarro de Salud Laboral;

Seguridad en la obra civil, Albail en general.
90. Kazys Algiridas Kamiskas (2003); The Prevention of trauma by ergonomic

equipment in the construction industry; 4(7).
91. Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new

masoner's trowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics.
92. Kumar Kittusamy (2003) ;A checklist for a evaluation cab design of cons-
truction equipment; Applied Occupational and Environment Hygiene, 18:
721-723.
93. L.F.M. Kuijt-Eversa, F. Krausea, P. Vink (2002). Aspects to improve cabin

comfort of wheel loaders and excavators according to operators. Applied
Ergonomics 34 (2003) 265-271.
94. LABORERS' HEALTH & SAFETY FUND OF NORTH AMERICA.

Ergonomic Tip Sheets for Concrete Construction. Occupational Safety
and Health division. Washington DC.
95. Laborers' Health & Safety Fund of North America, Washington, DC.
(2002); Road Safety, A road construction industry consortium training
program.
96. LACORS Promoting quality regulation (2005). Better Backs in

Construction, Speaker`s name.
97. Liz Ashby, Richard Parker, Brief Report COHFE (2004), farm tractors:
Whole Body vibration, 2(9).
98. Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2003), Factor contributing to
injury-results of case study interviews-, 4(8).
10
99. Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine
Ergonomics, -Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2).
100. LNI. Washington State Department of Labor and Insdustries.

Ergonomics Ideas Bank. En Internet:
www.lni.wa.gov/Safety/Topics/ReduceHazards/ErgoBank/
101. Martin S Forde, Bryan Buchholza (2004). Content and physical ergono-
mic risk in construction ironwork.
102. Mason S, Pethick AJ, Simpson GC (1982), Historical Research Report.

Ergonomic principles of underground locomotive design.
103. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Instituto nacional de Seguridad

e higiene en el trabajo (2006). Siniestralidad laboral periodo abril 2005-
marzo 2006.
104. N. Kumar Kittusamy (2003), Self-reported musculoskeletal symptoms

among operators of heavy construction equipment.
105. N. Kumar Kittusamy, Bryan Buchholz. Whole-body vibration and postural

stress among operators of construction equipment: A literature review.
Spokane Research Laboratory.
106. N. Kumar Kittusamy, Ergonomic Risk Factors; A Study of Heavy earthmo-

ving machinery operators.
107. Nancy Clark, Jonathan Dropkin, Lee Kaplan (2001); Ready Mixted
Concrete Truck Drivers: Work-Related Hazards and Recommendations
for controls.
108. National Education Association (2004) .Repetitive Stress Injuries

Handbook.
109. National Institute for occupational safety and health (2004); Preventing
Injuries when working with ride-on roller/compactors.
110. NIOSH (2004). Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered

hand Tools, DHHS (NIOSH) Publication No 2004 - 164.
111. NIOSH (2007). Simple Solutions. Ergonomics for Constructions

Workers. DHHS (NIOSH) Publication No. 2007-122, August 2007.
11
112. NIOSH (2007). Truck Driver Occupational Safety and Health. DHHS
(NIOSH) Publication No. 2007-120.
113. NUTRISET S.L.(2004) (Agencia GRAMMER para Espaa y Portugal).

Apostamos por tu Salud. www.nutriset.com - www.grammer.com.
114. Occupational safety and health service, department of labour New

Zealand (2002), Working on the Road, 13.

Zealand (1995), Guidelines For the provision of facilities and general
safety in the Construction Industry.

Zealand (2001), Cranes, Includes the design, manufacture, supply, safe
operation, maintenance and inspection of cranes.

Zealand (2000), Approved code of practice for safety in Excavation and
Shafts for foundations.

Zealand (1995), Guidelines for the Prevention of falls. To meet the requi-
rements of the Health and safety in employment Act 1992 and regulations
1995.

Zealand (1992), Guidelines for guarding principles and general safety for
machinery the Prevention of falls. To meet the requirements of the Health
and safety in employment Act 1992 and regulations 1995.

Zealand (2001), Guidelines for the safe use of Portable mechanically
powered nailers and staplers.

Zealand (1999), Operator protective structures on self-propelled mobile
mechanical plant.
122. Ohio Bureau of Workers Compensation.(2007). Best practices for exca-

vation. 1-18200-OHIOBWC
12
123. OIOC (2003). Ergonomics working for heavy and Highway Construction
Laborers. The Occupational and Industrial Orthopaedic Center. New
York.
124. OIT (1992). Seguridad y Salud en la Construccin. Oficina Internacional

del Trabajo. Ginebra.
125. OIT (2001). Enciclopedia de Seguridad y Salud en el Trabajo. Volumen

III, Captulo 29:Ergonoma.

III, Captulo 91:Vehclos de Motor y Maquinaria Pesada

III, Captulo 93:Construccin.
128. OSHA (2003). Ergonomic survival guide for sheet metal workers.
http://www.dir.ca.gov/dosh/puborder.asp
129. Page, A.; Garca, C.; Moraga, R.; Tortosa, L., Verde, V. (1992). Gua de
recomendaciones para el diseo de mobiliario ergonmico. Instituto de
Biomecnica de Valencia (IBV), Paterna, Valencia
130. Patkin, M. (2001). A checklist for handle design. Ergonomics Australia

On-Line, 15 http://ergonomics.uq.edu.au/eaol/handle.pdf
131. Power tool institute, inc. POWER TOOL"SAFETY IS SPECIFIC".

Guidelines for the safe operation of widely used portable, and stationary
power tools. DANGER, WARNING, CAUTION.
132. Prevention Care Recovery; Workplace Safety Discounts, Self-assess-

ment tool for road transport.
133. Putz-Anderson V. (1988). Cumulative Trauma Disorders: A manual for

musculoskeletal diseases of the upper limbs. Taylor and Francis, London.
134. QUEENSLAND GOVERMENT(1999). Manual Handling in the building

Industry Advisory Standard. Department of Employment. Training and
Industrial Relations. Workplace Health and Safety.
135. Queensland Government, Department of Industrial Relations (2006);

Guide to safeguarding common machinery and plant. Workplace Health
and Safety Queensland.
13
136. Queensland Government, Department of Industrial Relations (2007);

Participative ergonomics in civil construction handbook. Reducing the risk
of musculoskeletal injury in the civil construction industry. Workplace
Health and Safety Queensland.
137. Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de

seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos
de proteccin individual.
138. Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and eva-
luation of interventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th
World Congress on Ergonomics.
139. Ren Dong, Kristine Krajnak, Oliver Wirth, John Wu (2006), Proceedings
of the first American Conference of Human Body.
140. Road Freight Transport Association of New Zealand, Getting in a out of

trucks.
141. Road Freight Transport Association of New Zealand, Getting on and off
trays, A road Freight transport injury prevention solution.
142. Road Freight Transport Association of New Zealand, Slips or trips on

decks and trays. A road transport injury prevention solution.
143. Road Transport Forum New Zealand (2004); Guide to Health and safety
in road transport.
144. Sabih, L and Parker, R. (2004).Mobile Machine Ergonomics: Slips & falls
while mounting and dismounting. Centre for Human Factors and
Ergonomics. ISSN 1174 - 1234. Volume 5 No 2, 2004.
145. Schneider, S.P. (2001). An Ergonomic Evaluation of Excavating

Operations: A pilot Study. Ergonomics 16 (7): 723 - 726.
146. Schneider, S.P. (2004). A Checklist for the Ergonomic Evaluation of

Nonpowered Hand Tools. Journal of Occupational and Environmental
Hygiene, 1: D135-D145. ISSN: 1545-9624 print / 1545-9632 online.
147. Schneider, S.P. (2006). Measuring ergonomic risk in construction.

IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics.
14
148. SEOPAN (2005). Informe anual sobre accidentabilidad laboral en el sec-

tor de la Construccin. Accidentabilidad 2005.
149. SEOPAN (2006); La Construccin en 2006.
150. SEOPAN Comisin de maquinaria (2005); Fichas Informativas para la

prevencin de riesgos en la utilizacin de equipos.
151. Site Safe New Zealand (1999); Construction Safety management

Guide, Best practice Guidelines in the management of health and safety
in construction.
152. Sten Gellerstedt (1993), A self-leveling and swiveling forestry machine

cab.
153. Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic

and safety guidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9
154. TAMPERE REGIONAL INSTITUTE OF OCCUPATIONAL HEALTH.

(2002). A Workplace Guide to Occupations in the Construction Industry.
155. Texas Department of Insurance.. La Seguridad en la Construccin. Lista

de Control de Inspecciones.
156. The Center to protect workers rights (2001); Choosing Safer Hand Tools
in Construction, Hazard Alert.
157. The construction chart book, the center to project worker's rights;
Nonfatal injuries to the back and other body parts.
158. The Occupational and Industrial Orthopedic Center (2003). Ergonomics

working for heavy and highway construction laborers. www.OIOC.org
159. The Occupational and Industrial Orthopedic Center (2003).Ergonomics

working for cement and concret construction laborers. www.OIOC.org
160. TNO. Merford's ERGOSEAT. Evaluation of an innovative seat design for

container cranes
161. Todd M. Ruff (2003), Evaluation of devices to prevent construction equip-

ment backing incidents.
15
162. Tortosa L., Garca-Molina C., Page A., Ferreras A. (1999). Ergonoma y
Discapacidad. Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV), Paterna,
Valencia.
163. U.S Department of the interior Bureau Mines (1994). Improving safety at
small underground mines. Special Publication 18-94.
164. Van der Molen H.F., Delleman N.J., Hoonakker P.L.T. (2001). Ergonomics
in building and construction industry. Karwowski, W. (ed.). Internacional
Encyclopedia of Ergonomics and Human Factors. Taylor & Francis,
London.
165. Van der Molen, H.F., et al (2006). Is a participatory approach effective to

stimulate using ergonomic measures?. IEA2006: 16th World Congress
on Ergonomics.
166. Vi Peter, Hon.BSc., M.Eng. Construction Safety Association of Ontario

(Toronto, Canada). Effects Of Rebar Tying Machine On Trunk Flexion And
Productivity.
167. Victorian Workcover Authority (2001); Safety by design, Eliminating

manual handling injuries in road transport.
168. Victorian Workcover Authority (2004); What you need to know

about.Suspended scaffolds.
169. WCB Prevention Division (2006). Constructive Ideas: Innovative Ideas to

Reduce Soft Tissue Injuries in the Construction Industry. Workers
Compensation Board of British Columbia. En Internet: http://www.work-
safebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ideas/
default.asp
170. Work Safe Alberta (2004); Workplace Health and Safety Bulletin,
Selecting hand Tools. En internet: www.worksafely.org
171. Work Safe Alberta (2004); Workplace Health and Safety Bulletin; All
Shook Up- Understanding Vibration.
172. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Assessing the risk of sprains
and strains. http://www.worksafebc.com/
173. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Balanced tools belts can start
your back off in the right position. http://www.worksafebc.com/
16
174. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Hand tools ergonomics.

http://www.worksafebc.com/
175. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. How to get through a days
work and still have something left over. http://www.worksafebc.com/
176. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Job rotation gives the body a
break. http://www.worksafebc.com/
177. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. MSI risk factors.

178. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Overcome the "Don't sit on
the job" attitude and your body will thank you.
179. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Selecting Hand tools in

Construction trades. http://www.worksafebc.com/
180. Work Safe BC (2008). Constructive Ideas. Suspending tools prevent

back, arm, and shoulder fatigue. http://www.worksafebc.com/
181. Ziga Turk (2000). Construction IT: Definition, framework and research
issues, ISBN 961-6167-33: 17 - 32.
17
6.2 CATLOGOS DE MAQUINARIA
1. AGCAM. AgCam is a registered trademark of Dakota Micro, Inc.

http://www.agcam.com/
2. CATERPILLAR. www.cat.com
3. CS UNITEC, Inc. Electric and Pneumatic Portable Hand-help mixers.

www.csunitec.com
4. ENARCO, S.A. http://www.enar.es
5. HITACHI. Hitachi Construction Machinery. http://www.hcme.com/
6. HOVERTROWEL INC. www.hovertrowel.com
7. KAB SEATING. Asientos para la construccin y la minera.

www.kabseating.com
8. KOMATSU. www.komatsueurope.com
9. LIEBHERR. www.liebherr.com
10. NEW HOLLAND CONSTRUCTION http://www.newholland.com
11. BELLE ENGINEERING (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.uk
12. INDUSTRIAS TECHNOFLEX, S.A. http://www.technoflex.es
13. TROWELS. www.unitedrentals.com
14. DYNAPAC. CONCRETE EQUIPMENT FULL PRODUCT LINE.

www.dynapac.com
15. MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division.

www.multiquip.com
16. AUTEC S.L. www.autecsl.es
17. BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
18. JASO EQUIPOS DE OBRAS, S.A. http.//www.jaso.com
18
19. MERFORD. Ergoseat-S. www.ergocab.com
20. RAINBOW COMPANY LTD. http://www.rainbowgroupcorp.com
21. IKUSI. www.ikusi.es
22. PUTZMEISTER. www.putzmeister.es
23. SIKA SCHWEIZ AG TUNNELING & MININO. Mquinas de Gunitar.

www.sika-stm.com
24. AUSA. www.ausa.com
25. BOMAG. www.bomag.com
26. DYNAPAC www.dynapac.com
27. MBW Inc. www.mbw.com
28. LEBRERO S.A. www.lebrero.com
29. AMMANN. www.ammann-group.com
30. HTC SWEDEN AB. Sistemas profesionales de pulido de pavimentos.

www.htc-sweden.com
31. GRIP WRAP. VIBRATION-REDUCING TOOL HANDLE WRAP.

www.2protect.com
32. JOST Ibrica, S.A. Patas de apoyo telescpicas para aplicaciones espe-
ciales. www.jost-world.com
33. WACKER. Calefactores y deshumidificadores. www.wackergroup.com
34. BELLOTA. Bellota construction tools and equipment. www.bellota.com
35. BARCO. Bio Curve. Ergonomic Hammers. www.barcotools.com
36. TRUPER. Llanas, Palas Classic, Cuchara de Albail Forjada.

www.truper.com
37. ABG. Rodillo vibrante de doble tambor. www.ir-abg.com
19
38. OBUSFORME. The bodycare experts www.obusforme.com/
39. SALTEC Equipos para la Construccin S.A. www.saltec.es
40. WERKU. www.werku.com
41. RUBI. Germans Boada. Maquinaria y Herramientas para la Construccin.

www.rubi.com
42. METABO. www.metabo.es
43. SAME. www.same-tractors.es
44. VGELE. http://www.voegele.info/en/
45. VOLVO. Construction Equipment. www.volvoce.com
46. WIRTH. Wirth Maschinen. www.wirth-europe.com
47. MERCEDES-BENZ.
http://www2.mercedes-benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_websi-
te/es/home_mpc/trucks.html
48. PIQUERSA maquinaria S.A. www.piquersa.es
49. BARIVAL HORMIGONERAS. www.baryval.es
50. TEREX-REEDRILL. www.reedrill.com
51. HELLY HANSEN. Ropa de trabajo. www.hellyhansen.com/
20
6.3 NORMAS TCNICAS DE REFERENCIA
Normas relacionadas con el diseo de vehculos
Norma Ttulo
UNE-EN ISO2860:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas mnimas de acceso.

(ISO 2860:1992).
UNE-EN ISO3411:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas ergonmicas de los

operadores y espacio envolvente mnimo. (ISO 3411:1995).
UNE 115441:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Asiento del operador.

Dimensiones y requisitos.
UNE 115227:2006 Maquinaria para movimiento de tierras. Mandos del operador.
UNE-EN ISO3457:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Resguardos. Definiciones y

requisitos. (ISO 3457:2003).
UNE 115226-1:1995 Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visin del operador.
Parte 1: mtodo de ensayo.
Parte 2: Mtodo de evaluacin.
Parte 3: Criterios.
UNE-EN ISO 6682:1995 Maquinaria para movimiento de tierras. Zonas de comodidad y accesi-
bilidad a los mandos. (ISO 6682:1986, incluyendo AMD 1:1989).
UNE-EN 17287: 2004 Vehculos de carretera. Aspectos ergonmicos de los sistemas de

control y de informacin del transporte. Procedimiento para la evalua-
cin de su utilizacin durante la conduccin.
UNE-EN 15006: 2005 Vehculos de carretera. Aspectos ergonmicos de los sistemas de

control y de informacin en el transporte. Especificaciones y procedi-
mientos de conformidad relativos a la presentacin de informacin
auditiva a bordo del vehculo.
UNE-EN 15008:2003 Vehculos a motor. Aspectos ergonmicos de los sistemas de informacin

y control del transporte. Caractersticas tcnicas y procedimientos de
adaptabilidad para la presentacin visual en el vehculo (ISO
15008:2003)
UNE-EN 474-4:1996 Maquinaria para movimiento de tierras. Seguridad. Parte 4: Requisitos

aplicables a retrocargadoras. (ser anulada por PNE-prEN 474-4

para cargadoras (ser anulada por PNE-prEN 474-3)
21
Norma Ttulo
para dmperes. (ser anulada por la PNE-prEN 474-6)
UNE 115422:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Panel de instrumentos.
UNE 115403-1:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Definicin de dimensiones y

smbolos. Parte 1: Mquinas bsicas
UNE 115403-2:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Definicin de dimensiones y

smbolos. Parte 2: Equipos y accesorios.
UNE 115406-1:2005 Maquinaria para el movimiento de tierras. Smbolos para los mandos
del operador e indicadores. Parte 1: Smbolos comunes.
UNE 115406-2:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Smbolos para los mandos del
operador e indicadores. Parte 2: Smbolos especficos de las mquinas,
equipos y accesorios.
UNE 115408:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Dmperes. Terminologa y

especificaciones comerciales
UNE 115230-1:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Condiciones ambientales en la

cabina del operador. Parte 1: Definiciones y generalidades.
UNE-EN 13510:2000 Maquinaria para movimiento de tierras. Estructuras de proteccin con-

tra el vuelco. Ensayos de laboratorio y requisitos de comportamiento.
(ISO 3471:1994, incluida la Modificacin 1:1997, modificada)
UNE 115225:1994 Maquinaria para movimiento de tierras. Avisadores acsticos monta-

dos sobre la maquinaria y accionados marcha adelante y atrs. Mtodo
de ensayo acstico.
UNE 115237:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Dmperes. Asiento suplemen-

tario para el instructor.
UNE 115248:2006 Maquinaria para movimiento de tierras. Manejo y mantenimiento. Gua

de mantenimiento
UNE 115407:2001 Maquinaria para movimiento de tierras. Cargadoras. Terminologa y

especificaciones comerciales.
UNE 115413:1991 Maquinaria para movimiento de tierras. Cajas de Dmperes.

Evaluacin volumtrica
UNE 115446-1:2005 Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visibilidad de espe-

jos retrovisores de seguridad. Parte 1: Mtodos de ensayo
UNE 115449:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Retrocargadoras. Terminologa

y especificaciones comerciales
UNE-EN 15005:2003 Vehculos de carretera. Aspectos ergonmicos de los sistemas de

control y de informacin de transporte. Principios de gestin del dilo-
go y procedimientos de conformidad.
22
Normas relacionadas con el diseo de mquinaria y herramientas
Norma Ttulo
UUNE EN 614-2:2001 Seguridad de las mquinas: principios de diseo ergonmico. Parte 2:

Interacciones entre el diseo de las mquinas y las tareas de trabajo.
UNE EN 614-1:1996 Seguridad de las mquinas: principios de diseo ergonmico. Parte 1:

Terminologa y principios generales.
UNE EN 894-3:2001 Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de

dispositivos de informacin y mandos. Parte 3: Mandos.
UNE EN 13861 :2003 Seguridad de las mquinas. Gua para la aplicacin de las normas
sobre ergonoma al diseo de mquinas.
UNE EN 1005-1 :2002 Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano.
Parte 1: Trminos y definiciones.
Parte 2: Manejo de mquinas y de sus partes componentes.
Parte 3: Limites de fuerza recomendados para la utilizacin de mquinas.
Parte 4: Evaluacin de las posturas y movimiento de trabajo en rela-
cin con las mquinas.
UNE EN ISO 14738 :2003 Seguridad de las mquinas. Requisitos antropomtricos para el dise-
o de puestos de trabajo asociados a mquinas.
UNE EN ISO 14738/AC:2005 Seguridad de las mquinas. Requisitos antropomtricos para el dise-
o de puestos de trabajo asociados a mquinas.
UNE-EN 61310-3 :2001 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 3:
Requisitos para la ubicacin y el funcionamiento de los rganos de
accionamiento.
UNE EN 626-2:1997 Seguridad de las mquinas. Reduccin de riesgos para la salud debi-
do a sustancias peligrosas emitidas por las mquinas. Parte 2:
Metodologa para especificar los procedimientos de verificacin.
UNE EN 1037: 1996 Seguridad de las mquinas. Prevencin de una puesta en marcha
intempestiva.
UNE-EN 1088:1996 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados

a resguardos. Principios para el diseo y la seleccin.
UNE EN 61310-1 :1996 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 1:
especificaciones para las seales visuales, audibles y tctiles.
UNE EN 61310-2 :1997 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 2:
especificaciones para el marcado.
23
Norma Ttulo
UNE EN 574:1997 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de mando a dos manos.
Aspectos funcionales. Principios para el diseo.
UNE EN 547-1:1997 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 1: ISO
15534-1:2000 Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para el
paso de todo el cuerpo en las mquinas. (ISO 15534-1:2000. Diseo
ergonmico para la seguridad de las mquinas. Parte 1: Principios
para la determinacin de las dimensiones requeridas para las abertu-
ras de acceso del cuerpo completo a las mquinas.).
15534-2:2000 Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para
las aberturas de acceso. (ISO 15534-2:2000. Diseo ergonmico
para la seguridad de las mquinas. Parte 2: Principios para la determi-
nacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso).
15534-3:2000 Datos antropomtricos. (ISO 15534-3:2000.Diseo ergonmico para
la seguridad de las mquinas. Parte 3: datos antropomtricos).
UNE EN 811:1997 Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que
se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.
UNE EN 842: 1997 Seguridad de las mquinas. Seales visuales de peligro. Requisitos
generales, diseo y ensayo.
UNE EN 981: 1997 Seguridad de las mquinas. Sistemas de seales de peligro y de infor-
macin auditiva y visual.
UNE-EN 1050:1997 Seguridad de las mquinas. Principios para la evaluacin del riesgo
UNE-EN 1837:1999 Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral de las mquinas.
UNE EN 292-1:1993 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales

para el diseo. Parte 1: Terminologa bsica, metodologa.
UNE EN 292-2:1993 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales

para el diseo. Parte 2: principios y especificaciones tcnicas.
UNE EN 292-2/A1 :1996 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales
para el diseo. Parte 2: principios y especificaciones tcnicas.
UNE EN 563:1996 Seguridad de las mquinas. Temperaturas de las superficies accesi-

bles. Datos ergonmicos para establecer los valores de las temperatu-
ras lmites de las superficies calientes.
UNE-EN 1088. 1996 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados

a resguardos. Principios para el diseo y la seleccin.
UNE EN 626-1:1995 Seguridad de las mquinas. Reduccin de riesgos para la salud debi-
do a sustancias peligrosas emitidas por las mquinas. Parte 1:
Principios y especificaciones para los fabricantes de maquinaria.
24
Norma Ttulo
dispositivos de informacin y mandos. Parte 1: Principios generales de la
interaccin entre el hombre y los dispositivos de informacin y mandos.

dispositivos de informacin y rganos de accionamiento. Parte 2:
Dispositivos de informacin.
UNE EN 953: 1998 Seguridad en mquinas. Resguardos. Requisitos generales para el

diseo y construccin de resguardos fijos y mviles.
UNE EN 954-1: 1997 Seguridad de las mquinas. Partes de los sistemas de mando relativas
a la seguridad. Parte 1: principios generales para el diseo.
UNE- EN 1050. 1997 Seguridad de las mquinas. Principios para la evaluacin del riesgo
UNE-EN 61029-1. 1997 Seguridad de las mquinas herramientas elctricas semifijas. Parte 1:
Requisitos generales.
UNE-EN 7250:1998 Definiciones de las medidas bsicas del cuerpo humano para el dise-
o tecnolgico.
UNE- EN 1837. 1999 Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral de las mquinas.
UNE-EN ISO 6385 :2004 Principios ergonmicos para el diseo de sistemas de trabajo.
UNE-EN ISO 10075-1 :2001 Principios ergonmicos relativos a la carga de trabajo mental. Parte 1:
Trminos y definiciones generales. (ISO 10075:1991)
Principios de diseo. (ISO 10075-2:1996)
UNE-EN 28662-5/A2. 2002 Herramientas a motor porttiles. Medidas de las vibraciones en la

empuadura. Parte 5: Rompedores de pavimento y martillos para tra-
bajos en la construccin.
Principios y requisitos referentes a los mtodos para la medida y eva-
luacin de la carga de trabajo mental (ISO10075-3:2004)
UNE EN 294:1993 Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que
se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. (EQUIV.
ISO 13852)
UNE EN 418:1993 Seguridad de las mquinas. Equipos de parada de emergencia, aspec-

tos funcionales. Principios para el diseo.
UNE EN 457:1993 Seguridad de las mquinas. Seales audibles de peligro. Requisitos

generales, diseo y ensayos.
UNE EN 349:1994 Seguridad de las mquinas. Distancias mnimas para evitar el aplasta-
miento de partes del cuerpo humano.
25
Norma Ttulo
UNE EN 563/a1/ac:2000 Seguridad en mquinas. Temperaturas de las superficies accesibles.
Datos ergonmicos para establecer los valores de las temperaturas
lmites de las superficies calientes.
UNE EN 1005-5:2003 Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano.
Parte 5: Evaluacin de riesgos por manejo repetitivo de alta frecuencia.
ISO 8995 Principles of visual ergonomics. The lighting of indoor work systems.
UNE EN 12464-1 Iluminacin. Iluminacin de los lugares de trabajo. Parte 1: lugares de

trabajo interiores.
UNE-EN ISO 13407 :2000 Procesos de diseo para sistemas interactivos centrados en el opera-
dor humano. (ISO 13407:1999).
UNE-EN 60073:2005 Principios bsicos y de seguridad para interfaces hombre-mquina, el

marcado y la identificacin. Principios de codificacin para dispositi-
vos indicadores y actuadores.
EN 60447:1993 Interfaz hombre-mquina: principios de maniobra (ratificada por

AENOR en noviembre de 1995.)
UNE-EN 61029-2-9:2003 Seguridad de las mquinas herramientas elctricas semifijas. Parte 2-

9: Requisitos particulares para sierras ingletadoras
UNE-EN ISO 3411:1999 Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas ergonmicas de los
operadores y espacio envolvente mnimo. (ISO 3411:1995).
UNE-EN ISO 3457:2004 Maquinaria para movimiento de tierras. Resguardos. Definiciones y

requisitos. (ISO 3457:2003).
UNE-EN 1454:1998. Tronzadoras de disco, porttiles, accionadas por motor trmico

Seguridad
UNE-EN 474-1/A1:1999: Maquinaria para el movimiento de tierras. Seguridad. Parte 1:

Requisitos generales.
UNE-EN 50144-2-5:2001 Seguridad de las herramientas manuales porttiles accionadas por

motor elctrico. Parte 2-5: Requisitos particulares para las sierras
circulares
UNE-EN 60745-2-5:2004 Herramientas manuales elctricas accionadas por motor elctrico -

Seguridad. Parte 2-5: Requisitos particulares para sierras circulares.
UNE 16578: 2002 Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares.
Vocabulario
Especificaciones tcnicas y ensayo
Martillos neumticos
26
Norma Ttulo
UNE 16590-3: 1988 Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares.
Parte 3: Macetas de albail
UNE 16590-4: 2001 Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares.
Parte 4: Mazas
UNE 16600-1: 1999 Palas. Parte 1: Palas de chapa. Especificaciones tcnicas
6.4 NDICE DE FIGURAS
FIGURA PROCEDENCIA
RIEGOS ERGONMICOS EN LA CONSTRUCCIN
a.- Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)

b.- Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
1.1
c.- Estudio de campo
d.- www.voegele-ag.de
IBV a partir de los datos del Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector
1.2 de la Construccin 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de
mbito Nacional, SEOPAN
a y b.- Estudio de Campo
1.4 c y d.- Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics,
-Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2)
VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Instituto Nacional de Seguridad e
1.5
Higiene en el Trabajo
1.8 Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
1.9 Estudio de Campo

a.- Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
b.- www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html
1.11
c.- Fundacin Laboral de la Construccin en Navarra (2004). Fichas de buenas prc-
ticas ergonmicas. En Internet: http://www.flcnavarra.org/fichas-de-prevencion.html
a.- Department of Labor and Industries (2001). Ergonomics Demonstration Project:
Carpentry, Laborers, Rebar and Concrete finishing. Department of Labor and
1.13
Industries, Washington.
b.- http://www.alimed.com/

a: Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -
1.15 Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2)
b: www.renault-trucks.es
27
FIGURA PROCEDENCIA
a y b.- NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer
1.16
para Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com
a.- Estudio de Campo

1.17
b.- www.voegele-ag.de
1.18 a y b.- www.mercedes-benz.es
1.19 Instituto de Biomecnica de Valencia
LISTA DE COMPROBACIN ERGONMICA PARA VEHCULOS
Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic and safety
3.A.1
guidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9.(ADAPTACIN IBV)
3.A.2 NORMA UNE 115441:2005. (ADAPTACIN IBV)
3.A.3 a Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic and safety
3.A.12 guidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9.(ADAPTACIN IBV)
UNE-EN ISO 6682. Maquinaria para movimiento de tierras. Zonas de comodidad y de
3.A.13
accesibilidad a los mandos. Septiembre 1995
LISTA DE COMPROBACIN ERGONMICA PARA MQUINAS ELCTRICAS
3.B.1 IBV
3.B.2 UNE-EN 14738 (ADAPTACIN IBV)
3.B.3 Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
3.B.5 UNE-EN 14738 (ADAPTACIN IBV)
3.B.6 Manual de Ergonoma Renault
3.B.8 NORMA UNE-EN 894-2
3.B.10 Diferentes Fuentes. (ADAPTACIN IBV)
EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work. Volume
3.B.11
1. Van Nostrand Reinhold, New York
LISTA DE COMPROBACIN ERGONMICA PARA HERRAMIENTAS
1 y 3: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
3.C.1 2 y 4: "A guide to the Ergonomics of Manufacturing". Helander, M. (1995). Taylor &
Francis
3.C.2 Internet. Catlogo commercial
1: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
3.C.3 2 y 3: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work.
Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York
3.C.4 http://www.bellota.com/home.jsp
1: Adaptacin IBV
2: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work.
3.C.5
Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York.
3: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
1 y 2: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
3.C.6
3 y 4: Catlogo comercial (Internet)
3.C.7 http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
1: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at wok.
Volume 1: Workplace, equipment and environmental design and information transfer.
3.C.8
Van Nostrand Reinhold, New York.
2, 3 y 4: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
28
FIGURA PROCEDENCIA
1: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work.
3.C.9 Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York.
2: Catlogo commercial (Internet)
3.C.10 1995. Manual de Ergonoma Mapfre. (Adaptacin IBV)
3.C.12 http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html
http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ide
3.C.13
as/assets/pdf/ci0620.pdf
3.C.15 ESTUDIO DE CAMPO
1: http://www.duerto.com
3.C.16 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
Laborers.3: http://www.alimed.com/
ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions for
3.C.17 improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO),
Geneva
1, 2 y 4: http://www.logismarket.es3: http://www.proteccionintegral.com.ar/?
3.C.18
seccion=09-auditiva#
1: IBV
2: Konz, S., 1995. Work design: industrial ergonomics. Publishing Horizons
3.C.19 3 Y 4: ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions
for improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO),
Geneva
FICHAS TEMTICAS: ESTRS TRMICO POR CALOR
4.1 a, b y c.- Estudio de Campo
a.- www.pce-iberica.es
4.3
b.- www.pce-italia.it
Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road
4.4 a 4.6
Safety, A road construction industry consortium training program
INSHT Calor y trabajo. Prevencin de riesgos laborales debidos al estrs trmico por
4.7
calor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03
a.- www.ucdavis.edu/
4.8 b.- INSHT Calor y trabajo. Prevencin de riesgos laborales debidos al estrs trmico
por calor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03
4.9
a, b, c y d.- www.naisa.es/index.php
4.10
e y f.- www.rodielepi.com
4.11 www.volvoce.com
4.12 y 4.13
FICHAS TEMTICAS: ESTRS TRMICO POR FRO
a.- www.ctrade.com.ar
4.15 b.- www.hhworkwear.net
c.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers
a.- www.pce-iberica.es
4.16
b.- www.pce-italia.it
a.- www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish
4.17
b.- www.comosalvarvidas.info
29
FIGURA PROCEDENCIA
4.18
a. - Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road
4.19
b. y c.- www.vestuariodetrabajo.com/
d, e, f y g.- www.rodielepi.com
4.20 a y b.- www.mercedes-benz.es
FICHAS TEMTICAS: RUIDO
a.- www.aprendersinruidomadrid.es
b, c.- www.mop.gob.pa
d.- www.oronoz.com
4.21
e, f.- www.bricolandia.es
g.- Estudio de campo
h.- www.volvoce.com
4.22 www.bksves.com
4.23 INSHT
4.24 http://mollonsa.com.ar/seguridad_auditiva.htm
FICHAS TEMTICAS: VIBRACIONES
INSHT (2007). VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Nipo: 211-07-057-0
4.25
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid.
4.26 www.tecnomarket.it
a.- Estudio de campo

b. - OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
Laborers.
c.- http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html
d.http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_i
4.27
deas/assets/pdf/ci0620.pdf
e. - ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions
for improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO),
Geneva.
f.- www.constructioncomplete.com
4.28 www.miwian.nl
4.29 www.carenewengland.org
4.30 a NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para
4.32 Espaa y Portugal. www.nutriset.com //www.grammer.com
a.- www.alimed.com/
4.33
b y c.- www.treballo.com // www.rodielepi.com
EJEMPLOS DE APLICACIN: VEHCULOS
Bulldozer
a.- Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.1
b.- Chelyabinsk tractor plant. http://chtz-uraltrac.com/
a.- Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.2
b.- Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.3 a-g ESTUDIO DE CAMPO
5.A.4 a y b ESTUDIO DE CAMPO
5.A.5 ESTUDIO DE CAMPO
5.A.8 a, b y c ESTUDIO DE CAMPO
5.A.9 a-f ESTUDIO DE CAMPO
a.- ESTUDIO DE CAMPO
5.A.10
b.- http://blogs.ya.com/navega/files/bulldozer.jpg
30
FIGURA PROCEDENCIA
Bulldozer
a,. Caterpillar. http://espana.cat.com/
5.A.12
b.- Hitachi. http://www.hcme.com/
5.A.14 a y b Epicenter. www.epicenter.es
a.- LIEBHERR. www.liebherr.com
b.-Hitachi. http://www.hcme.com/
5.A.15 c.- LIEBHERR. www.liebherr.com
d.- Caterpillar. http://espana.cat.com/e.- NEW HOLLAND CONSTRUCTION
http://www.newholland.com
a y b. ALIMED. http://www.alimed.com/
5.A.16
c.- OBUSFORME. http://www.obusforme.com/
a y b Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.17
c.- LIEBHERR. www.liebherr.comd.- Komatsu. www.komatsueurope.com

5.A.18
b.- Hitachi. http://www.hcme.com/
5.A.19 a y b.- Hitachi. http://www.hcme.com/
a.- www.chricer.com.ar
5.A.20
b.- ALIMED. http://www.alimed.com/
5.A.21 LIEBHERR. www.liebherr.com
5.A.22 Caterpillar. http://espana.cat.com/
5.A.23 a y b.- Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.24 Hitachi. http://www.hcme.com/
a y b.- Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.25
c.- Caterpillar. http://espana.cat.com/
5.A.26 a, b, c.- NAISA http://www.naisa.es/
5.A.27 a- d.- Hitachi. http://www.hcme.com/
5.A.28 Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.29 a y b.- RODIELEPI. http://www.rodielepi.com/
a.- Caterpillar. http://espana.cat.com/
5.A.30
b.- Komatsu. www.komatsueurope.com
a.- Caterpillar. http://espana.cat.com/
5.A.31
b y c.- AGCAM. http://www.agcam.com/
5.A.32 Komatsu. www.komatsueurope.com
5.A.33 Hitachi. http://www.hcme.com/
5.A.34 NEW HOLLAND CONSTRUCTION http://www.newholland.com
Camin autobomba
a.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es
5.A.35 b.- BARIVAL http://www.baryval.es
c-d.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es
5.A.36 a-f.- ESTUDIO DE CAMPO
5.A.37 a-d.- ESTUDIO DE CAMPO
5.A.38 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in an out of trucks
5.A.40 a-c.- ESTUDIO DE CAMPO
5.A.41 a-e.- ESTUDIO DE CAMPO
31
FIGURA PROCEDENCIA
Camin autobomba
5.A.44 http://www.lhsfna.org/files/Roller_Screeder_tip_sheet.pdf
5.A.46 a-b.- ESTUDIO DE CAMPO
ASEAMAC, ANMOPYC, ETC. Fichas prcticas para el uso seguro de la maquinaria de
5.A.48
construccin y obras pblicas. FPRL 2005
5.A.49 a-c.- Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in an out of trucks
a.- www.iveco.com
5.A.50 b.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-
benz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html
a,b.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-
5.A.51
a-c.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-
5.A.52
a.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es
5.A.53
b-d.- AUTEC S.L. www.autecsl.es
http://www.contitech.de/pages/presse/presse-uebersicht/presse-fachthe-
5.A.54
men/2007/070425_pumpenschlauch/presse_en.html
ASEAMAC, ANMOPYC, ETC. Fichas prcticas para el uso seguro de la maquinaria
5.A55
de construccin y obras pblicas. FPRL 2005
a, b.- ENARCO, S.A. http://www.enar.es
5.A.56
c.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com
a.- ENARCO, S.A. http://www.enar.es

b.- http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf
c.- http://www.belle-group.co.uk/es/products/layIt.html
d.- http://www.lhsfna.org/files/Roller_Screeder_tip_sheet.pdf
5.A.57
e.- http://www.lhsfna.org/files/Laser_Screed_tipsheet.pdf
f.- http://www.belle-group.co.uk/es/products/layIt.html
g.- http://www.alibaba.com/catalog/10909423/Terex_Alu_Screed.html
h.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com
5.A.58 http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf
5.A.59 http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf
5.A.60 a-c.- http://www.supermang.net/
MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedes-
5.A.61
5.A.62 RODIELEPI www.rodielepi.com
5.A.63 http://www.ergow.com
a.http://www.wackergroup.com/webapp/ecomm/products/ProdGuide.jsp?source=ma
chines
5.A.64
b.- http://www.genieindustries.com/lights/default.asp
c.-http://www.alibaba.com/product-free/10719476/Terex_Amida_Light_Tower.html
5.A.65 http://treballo.com/
a.- http://treballo.com/
5.A.66 b.- NAISA http://www.naisa.es/
c.- http://treballo.com/
a,.- http://www.logismarket.es/
b.- RODIELEPI www.rodielepi.com
5.A.67
c.-IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-
gory=12
32
FIGURA PROCEDENCIA
Camin autobomba
a.- http://dallastexasconcrete.com/images/overhead-pump-106.jpg
5.A.68 b.- http://news.thomasnet.com/images/large/488/488663.jpg
c.- http://www.lhsfna.org/files/insolestipsheetfinal.pdf
5.A.69 http://www.lhsfna.org/files/insolestipsheetfinal.pdf
Camin autocargante (plumin)
a.- www.gruasrubiopubill.com
5.A.70
b.- www.ideconsa.com
5.A.71 Estudio de campo
5.A.73 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks.
a.- www.renault-trucks.es
5.A.76
b, c, d.- Estudio de campo
5.A.77 www.renault-trucks.es
a.- www.portaldelaindustria.com.ar
5.A.78
b.- www.calzadoslokus.cl
5.A.79 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks.
5.A.82 a, b, c.- www.rodielepi.com
Camin hormigonera
a.- www.mercedes-benz.es
5.A.83
b.- www.mzimer.com
a, b y d.- Estudio de campo
5.A.84
c.- www.logisblog.com/cin.jpg (imgenes google)
5.A.85
b.- www.mercedes-benz.es
5.A.86 Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks
5.A.87
b.- www.euroloc.es
5.A.88 a, b, c y d.- Estudio de campo
5.A.90 a y b.- Estudio de campo
5.A.91 www.iveco.es
5.A.92 a, b y c.- Estudio de campo
5.A.93 www.mercedes-benz.es
5.A.94 a
Estudio de campo
5.A.98
5.A.99 a y b.- www.mercedes-benz.es
a: www.mzimer.com
5.A.101
b: www.volvoce.com
a: www.lemaitre.es
5.A.102 b.- www.seton.es
c.- www.calzadoslokus.cl
a.- www.mercedes-benz.es
5.A.103
b.- www.iveco.es
33
FIGURA PROCEDENCIA
Camin hormigonera
5.A.105 a, b, c, d, e.- www.obusforme.com/
5.A.107
b.- www.faru.es
a, b, c, y d.- www.logismarket.es // www.proteccionintegral.com
e.- www.rodielepi.com
5.A.110
f.- www.rodielepi.com
g y h.- www.alimed.comi.- www.treballo.com // www.rodielepi.com
5.A.111 www.piquersa.es
5.A.112 www.baryval.es
Compactadora
a.-www.lebrero.com
5.A.113
b.-www.dynapac.com
a.- www.bomag.com
5.A.114 b.-Estudio de campo
c.- www.bomag.com
5.A.115 a
Estudio de campo
5.A.117
a- Estudio de campo
5.A.118
b.-www.lebrero.com
5.A.119
b.- FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseo ms ergonmico. Presentacin Power Point.
5.A.121 FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseo ms ergonmico. Presentacin Power Point
5.A.122 a
Estudio de campo
5.A.124
a, b.- www.dynapac.com
5.A.125
c, d.- Estudio de campo
a, b.- Estudio de campo
5.A.127
c.- www.bomag.com
5.A.128 www.dynapac.com
a.- www.lemaitre.es
c.- www.vestuariodetrabajo.com
a.- espana.cat.com/cda/jsp
5.A.130
b, c.- www.dynapac.com
a, b, c, d y e.- www.obusforme.com/
5.A.131
g.- www.elcompas.com
5.A.132 www.lebrero.com
5.A.133 www.volvoce.com
5.A.134 www.alimed.com
34
FIGURA PROCEDENCIA
Dumper-Motovolquete
5.A.137 http://www.piquersa.es/
5.A.138 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_076.htm. (ADAPTACIN IBV)
5.A.139 y
Estudio de campo
5.A.140
5.A.141 http://www.alimed.com
Extendedora asfltica
5.A.142 espana.cat.com/cda/jsp
5.A.143 a
Estudio de campo
5.A.148
5.A.149
b, c.- www.voegele-ag.de
5.A.150 www.comaudi.com
a.- www.grammer.com
5.A.151
b.- www.alimed.com
5.A.152 y
www.voegele-ag.de
5.A.153
5.A.154 1. IBV adaptaciones de figuras procedentes de www.motus.mb.ca
Gra torre (manejo)

5.A.155
b.- http://www.blenhsecon.co.uk/
a,. Estudio de campo
5.A.156
b.- www.cdc.gov
5.A.157 a
Estudio de campo
5.A.159
5.A.160
b.- Estudio de campo
5.A.161 y
Estudio de campo
5.A.162
5.A.163 LIEBHERR. www.liebherr.com
a, b.- LIEBHERR. www.liebherr.com
5.A.164
c.- http://www.rainbowgroupcorp.com
5.A.165 BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
a.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
5.A.166 b.- http://www.ergocab.com/operator_control_units.html
c.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
5.A.167 www.ergocab.com/merford_optical_device.html
a, b.- LIEBHERR. www.liebherr.com
5.A.168
c, d, e.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
a, b.-BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
5.A.169 c.- www.ergocab.com
d, e.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com
5.A.170 AUTEC S.L. www.autecsl.es
a.- www.ergocab.com
b,c.- RODIELEPI www.rodielepi.com
d. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Folletos/
5.A.171
Medicina/Ficheros/f_termostres_08.pdf
e.- Labores Health & Safety Fund of North America, Washington, DC. (2002); Road
Safety, A road construction industry consortium training program.
5.A.172 www.ergocab.com
35
FIGURA PROCEDENCIA
Gra torre (manejo)
a.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction
Laborers.
5.A.173
b.- www.ctrade.com.ar
c.-www.hhworkwear.net
Gunitadora
a.- www.sika.cl
5.A.174 b.- http://www.putzmachine.com/paginas/list_productos.php?id=74
c.- www.sika.cl/
a, b.-Estudio de campo
5.A.175 c.- http://www.reedpumps.com/shotcrete.htm
d-f.- Estudio de campo
5.A.176 a
Estudio de campo
5.A.180
a.- http://www.gunitadoselx.com/gunitados.php?offset=13#fotos
b.- http://www.piscinascaribean.com/construccion/gunitado01.jpg
5.A.181 c.- http://www.ahpsl.com/obras.htm
d.- http://www.gunival.com/Images/hormigonG.jpg
e.-wikipediaf-i.- Estudio de campo
5.A.183 DYNAPAC www.dynapac.com
5.A.184 RODIELEPI www.rodielepi.com
5.A.185 y
OBUSFORME. www.obusforme.com
5.A.186
5.A.187 http://articulo.mercadolibre.com.ar/
a.- http://www.gunitadoselx.com/gunitados.php?offset=13#fotos
5.A.188
b.- www.sika_stm.com
a.- www.logismarket.es
b.-www.treballo.com
5.A.189
c.- www.grammer.com
d.- www.alimed.com
a.- http://www.genieindustries.com/lights/default.asp
5.A.190 b.-http://www.alibaba.com/product-free/10719476/Terex_Amida_Light_Tower.html
c.- www.wackergroup.com/webapp/ecomm/products/ProdGuide.jsp?source=machines
a.- http://treballo.com/
5.A.191 b.- http://treballo.com/
c.- RODIELEPI www.rodielepi.comd.- www.tradid.es
a-c.- RODIELEPI www.rodielepi.com
5.A.193
d.- www.ergow.com
Manipuladora telescpica
5.A.195 http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es
5.A.196 y
Estudio de campo
5.A.197
5.A.198 y
http://www.obusforme.com
5.A.199
5.A.200 http://www.alimed.com
36
FIGURA PROCEDENCIA
Minicargadora-miniexcavadora
5.A.201 www.ausa.com
5.A.202 y
http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es
5.A.203
5.A.204 www.bobcat.com
5.A.205 y
http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es
5.A.206
5.A.207 http://www.treballo.com/
Retroexcavadora mixta
5.A.208 www.ausa.com
5.A.209 www.newholland.com.mx
a.-Estudio de campo
5.A.212
b.- www.volvoce.com
5.A.214
c.- www.volvoce.com // www.mercedes-benz.es
a.- www.jhayber.es/
b.- www.calzadoslokus.cl
5.A.216
c.- www.lemaitre.es
d.- www.portaldelaindustria.com.ar
5.A.217 www.obusforme.com/
5.A.218 www.tuningpedia.org
5.A.220 http://www.volvoce.com
5.A.221
b.- www.faru.es
5.A.222 www.volvoce.com
5.A.223 www.rodielepi.com
Pilotadora
5.A.224 http://www.liebherr.com
5.A.225 a
Estudio de campo
5.A.230
5.A.231 www.jhayber.es/
5.A.232 y
www.obusforme.com/
5.A.233
a.- www.comaudi.com
5.A.234 b.- Estudio de campo
c.- www.asepal.es
a.- www.alimed.com
5.A.235
b.- www.rodielepi.com
a, b.- www.ctrade.com.ar
5.A.236
c, d, e, f.- www.vestuariodetrabajo.com
37
FIGURA PROCEDENCIA
Plataforma elevadora
5.A.238 www.haulotte.es
5.A.240 www.socaflex.be
5.A.241 y
Estudio de campo
5.A.242
5.A.243 www.matilsa.es
5.A.245 www.rodielepi.com
a, b.- www.logismarket.es
5.A.247
c.- www.proteccionintegral.com
5.A.248 a
www.umesa.com
5.A.250
Retroexcavadora
5.A.251 y
Estudio de campo
5.A.252
a.- espana.cat.com/cda/jsp
5.A.253
b.- www.volvoce.com

5.A.255 b.- Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -
Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2).
5.A.256 a
Estudio de campo
5.A.259
a.- www.lemaitre.es
c.- www.vestuariodetrabajo.com
a.- www.volvoce.com
5.A.261
b.- www.mercedes-benz.es
a.- http://www.hitachi-c-m.com/
5.A.262
b.- www.volvoce.com
5.A.264 y
www.volvoce.com
5.A.265
5.A.268 http://www.hitachi-c-m.com/
Tractor trailla
5.A.269 www.newholland.com
5.A.270 www.deere.com
5.A.271y Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -
5.A.272 Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2)
a, b.- NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer
5.A.273 para Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com
c, d.- Estudio de campo
NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para
5.A.274
Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com
38
FIGURA PROCEDENCIA
Tractor trailla
a.- www.newholland.com
5.A.275
b.- FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseo ms ergonmico. Presentacin Power Point
NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para
5.A.277
Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com
a. - OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction
5.A.278 Laborers
b.- www.alimed.com
5.A.279 www.deere.com
EJEMPLOS DE APLICACIN: MQUINAS ELCTRICAS FIJAS
Hormigonera
a.- http://fotos.infotarifa.com/baja/2989/IM1-1105650.jpg
5.B.1 b.- http:// directory. forconstructionpros .com/productguide/ Concrete_ Equipment/
index.html
5.B.2 y
Estudio de campo
5.B.3
a.- Generalitat de Catalunya. Departament de Treball.(2007). La prevenci de riscos
5.B.4 laborals en el sector de la construccin. Direcci General de Relacions Laborals
b.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/
5.B.5 a
Estudio de campo
5.B.8
5.B.9 http://www.jost-world.com/
a.- www.motus.mb.ca (adaptacin IBV)
b.- http://www.supermang.net/
5.B.10 c.- http://www.supermang.net/
d.- www.motus.mb.ca (adaptacin IBV)
e.- www.motus.mb.ca (adaptacin IBV)
a.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/
b.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/
c.- AUSA. www.ausa.com
5.B.11
d.-PIQUERSA. www.piquersa.es
e.- www.mzimer.com
f.- AUSA. www.ausa.com
5.B.12 www.saltec.es
a.- www. milter.com. ar/tienda/product_ info.php/cPath/115/products_
5.B.13 id/496?osCsid=cf72f8d51802bbe33756cea1d2fff8c8
b.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P24498.jpg
5.B.14 WHITEMAN MIXERS. http://www.multiquip.com/
a.- http://www.dir.ca.gov
5.B.15
b.- www.eaglegrip.us
5.B.16 Estudio de campo
5.B.17 www.saltec.es
5.B.18 http://treballo.com/
5.B.19 http://www.tecnocem.com/
5.B.20 y
RODIELEPI www.rodielepi.com
5.B.21
39
FIGURA PROCEDENCIA
Mezcladora de mesa
a.- http://www.silometal.com/secciones/productos/mplanta/mplanta.asp
5.B.22
b.- http://www.construnario.info/notiweb/tematicos_resultado.asp?id=189&informe=3
5.B.23 a
Estudio de campo
5.B.29
5.B.30 www.kaiserkraft.es
a-c.- www.kaiserkraft.es
5.B.31
d.- IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia)
5.B.32 y
IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia)
5.B.33
a.- http://www.miguelezzi.com/Plataformas%20de%20Altura.htm
5.B.34 b.- www.matilsa.es
c.- www.kaiserkraft.es
a.- www.alimed.com
b.- OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
5.B.35 Laborers.
c.- www.ropa-laboral.es
d.- www.softballstore.com
5.B.36 Estudio de campo
5.B.37 RODIELEPI www.rodielepi.com
5.B.38 http://www.tecnocem.com/
a.- http://www.jacel.cl/
5.B.39
b.- http://www.neco.es/es/inicio/
Sierra circular
5.B.40 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_096.htm
5.B.41 y
Estudio de campo
5.B.42
1: http://www.nivoflexiberica.com/multi.htm
5.B.43
2:www.jost-world.com/workflow/pdfanleitungen/FLY/Modul_C_sonder_es.pdf
1: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
5.B.44 Laborers.
2 y 3: www.treballo.com y www.suministrosugarte.com
Tronzadora de material cermico
1: Catlogo comercial (Internet)
5.B.45
2: http://www.bellota.com/home.jsp
5.B.46 y
Estudio de campo
5.B.47
5.B.48 http://www.nivoflexiberica.com/multi.htm
40
FIGURA PROCEDENCIA
EJEMPLOS DE APLICACIN: HERRAMIENTAS ELCTRICAS PORTTILES
Compactadora de mano
a.- www.lebrero.es
5.C.1
b.- www.imcoinsa.es
5.C.2 www.lebrero.es
5.C.3 Estudio de campo
5.C.4
c.- www.constructioncomplete.com
5.C.5 y
www.lebrero.com
5.C.6
a, b, d.- www.logismarket.es
5.C.7
c.- www.proteccionintegral.com
a.- www.rodielepi.com
5.C.8
b.- www.logismarket.es
Fratasadora
a.- http://www.ayerbe.net/ProductsCatalog.aspx?itemID=545
5.C.9
b.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com
5.C.10 a
Estudio de campo
5.C.18
a.- BELLE (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.uk
5.C.19 b.-SIMA. http://www.construmatica.com/outbound/catalogo/www.simasa.com
c.- BELLE (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.uk
a.- http: //www . harryscooters.com/pag02_advanced_search_result.php?keywords
=empu%F1aduras
5.C.20 b.- http://bicimarket.com/?mod=busca&cad=empuaduras&menu=0&carro=10
c.- http: //www. harryscooters. com/pag02_advanced_search_result.php?key-
words=empu%F1aduras
MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division.
5.C.21
www.multiquip.com
a- c: MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division.
5.C.22 www.multiquip.com
d.- DYNAPAC www.dynapac.com
MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division.

5.C.24
www.multiquip.com
5.C.25 SIMA. http://www.construmatica.com/outbound/catalogo/www.simasa.com

5.C.26 IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia)
5.C.27 SUPERMANG http://www.supermang.net/
a-d.- www.eaglegrip.us.
5.C.28
e, f.- http://www.dir.ca.gov/
a, b.- http://treballo.com/
5.C.29
c, d.- RODIELEPI www.rodielepi.com
5.C.30 http://www.genieindustries.com/lights/default.asp
a.- http://www.chaseergo.com/
5.C.31 b.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-
gory=12
5.C.32 y
IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php
5.C.33
5.C.34 http://www.treballo.com/
a.- RODIELEPI www.rodielepi.com
5.C.35
b.- www.tradid.es
41
FIGURA PROCEDENCIA
Fratasadora
5.C.36 RODIELEPI www.rodielepi.com
5.C.38
Martillo neumtico
5.C.39 http://www.hitachi-powertools.es
5.C.41 Laborers.
2: OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers
5.C.42 OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers
1: http://www.kaiserkraft.es
5.C.43
2:IBV
http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ide
5.C.44
as/assets/pdf/ci0602.pdf
5.C.46 Laborers.
2: http://www.alimed.com/
1: http://www.ortoweb.com
5.C.47
2: http://www.footsmart.com/
Mezcladora-batidora
a.- http://www.bosch-pt.es/profesional/
5.C.48 b.- http://www.idealquiler.es/
c.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P27283.jpg
5.C.49 a
Estudio de campo
5.C.54
a.- http://www.toolfetch.com/
b.- http://www.industrialar.com.mx/producto.php?Id=62
5.C.55 c.- http://www.herramientas-permak.com/
d.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P32858.jpg
e.- http://www.comercializadoragarcast.com.mx/
a.- www.csunitec.com
5.C.56 b.- http://www.ferreteriafacil.com/estaci%C3%83%E2%80%9Cn-soporte-universal-
bat-y-taladros-p-255.html
a.- http://www.industrialar.com.mx/producto.php?Id=60
b.- http://www.ferreteriafacil.com/estaci"n-mezcladora-rsu-p-1081.html
5.C.57 c.- http://www.csunitec.com/mixers/mixers.html
d.- www.csunitec.com
e.- http://www.hovertrowel.com/batchmixers.html#hippo
a.- http://www.hovertrowel.com/batchmixers.html#hippo
b.- http://www.ferreteriafacil.com/carro-de-transporte-batidora-p-
5.C.58 1072.html?zenid=3fhuepieap2fovks14a4at17h4
c.- www.csunitec.com
d.-tecnoflex
5.C.59 a
IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia)
5.C.61
a.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-
gory=12
5.C.63 b.- http://www.chaseergo.com/
c.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&cate-
gory=12
42
FIGURA PROCEDENCIA
Mezcladora-batidora
5.C.64 http://www.caprotecsa.com/users/webmaster/catalogo/images/PAudi.JPG
5.C.65 http://www.lasingonline.com/images/archivos/gafas.jpg
5.C.66 http://www.comercializadoragarcast.com.mx/COLLOMIX/collomix.htm
Pisn compactador
5.C.67 BOMAG. www.bomag.com
a.- Rammers. www.multiquip.com
5.C.68 b.- http://nixonhire.co.uk/homepage/homepage_index.wow
c.- www.belle-group.co.uk
5.C.69 www.belle-group.co.uk
a, b.- http://www.youtube.com/watch?v=EVWz67Sj4y8
5.C.70
d-f.-Estudio de campo
5.C.71 a
Estudio de campo
5.C.73
a.- http://www.institutferran.org/
5.C.74
b.- http://www.institutferran.es/images/fenomeno_raynaud_2.jpg
5.C.75 BOMAG. www.bomag.com
5.C.76 http://www.controlpack.com/
5.C.77 http://www.wackerneuson.com/es-index.php
a.- www.dynapac.com
b.- www.dynapac.com
5.C.78
c.- http://www.constructioncomplete.com/
d.- BOMAG. www.bomag.com
a.- www.dynapac.com
5.C.79
b.- www.belle-group.co.uk
a.- http://www.mharka.com.ar/castellano/niveles-carros.html
b.- http://www.mercadolibre.com.mx/jm/img?s=MLM&f=18436433_2781.jpg&v=P
5.C.80
c.- BOMAG. www.bomag.com
d.- BOMAG. www.bomag.com
a.- BOMAG. www.bomag.com
b.- www.dynapac.com
5.C.81
c.- http://www.lawnsite.com/showthread.php?t=145778d.-
http://www.wackergroup.com/manuals/Operators/0155940en_006.pdf
5.C.82 www.dynapac.com
5.C.84 http://www.alibaba.com/catalog/10909423/Terex_Alu_Screed.html
a.- http://www.seg-social.es/ism/gsanitaria_es/ilustr_capitulo13/13-02.jpg
5.C.85 b.- http://treballo.com
c.- NAISA http://www.naisa.es
5.C.86 http://www.juba.es/fotos_productos/vibra.jpg
IMPACTO protective products.
5.C.87
http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12
5.C.88 a.- www.dynapac.comb.- BOMAG. www.bomag.com
a.- http://www.deconta.com/halbmaske_S.htm
5.C.89 b.- RODIELEPI www.rodielepi.com
c.- www.tradid.es
5.C.90 http://www.veneto.com.mx/catalogo/borcegui15.jpg
a.- http://www.grupoalfe.com/img/productos/Casco.jpg
5.C.91
b.- http://www.ergow.com
5.C.92 NAISA http://www.naisa.es
5.C.93 www.mbw.com
43
FIGURA PROCEDENCIA
Pulidora de terrazo
a.- http://www.pulydec.com/
5.C.94 b.- http://www.tervama.com/tervama/modules/myalbum/viewcat.php?cid=6
c.- www.htc-sweden.com
5.C.95 a
Estudio de campo
5.C.101
5.C.102 http://www.comercial-lozano.com/pulidoras.htm
a.- http://www.ergow.com
5.C.103 c.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction
Laborers.
d.- www.ropa-laboral.es
5.C.104 y
www.htc-sweden.com
5.C.105
a.- www.htc-sweden.com
5.C.107
b-d.- http://www.anzeve.com
5.C.108 http://www.grupoicohari.com/fregadorasybarredoras.htm
5.C.109 www.htc-sweden.com
a.- http://treballo.com
b.- http://www.msa.es/index.php?id=222&L=4
5.C.110
c.- http://treballo.com
d.- http://www.duerto.com/
a, b.- http://www.janfer.com/
5.C.111 c.- http://treballo.com
d.- http://www.duerto.come.- http://www.janfer.com/
5.C.112 http://www.tecnocem.com/
a.- WWW.alimed.com
5.C.114
b.- http://treballo.com
a.- http://www.ortoweb.com/web/vista/
5.C.115 b.- www.footsmart.com
c.- www.ortoweb.com
Sierra radial/amoladora
1: http://www.hitachi-powertools.es
5.C.117
2: Estudio de campo
1: http://www.ropa-laboral.es
5.C.120
2: http://bricotienda.net
Taladro
5.C.122 http://www.hitachi-powertools.es
1: http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html
5.C.123
2: http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_SheetMetal_Sp.pdf
5.C.124 http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html
1:http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_SheetMetal_Sp.pdf
2: Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and evaluation of
interventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th World Congress on
5.C.125
Ergonomics.
3: Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low Back
Injury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress
44
FIGURA PROCEDENCIA
Taladro
1:http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_i
5.C.126 2: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html
3: Catlogo comercial (Internet)
5.C.127 1995. Manual de Ergonoma Mapfre.
1 y 2: Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and evaluation
of interventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th World Congress on
Ergonomics.
3:http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_i
5.C.128
4: Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low Back
Injury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics
5: Department of Labor and Industries (2001). Ergonomics Demonstration Project:
Carpentry, Laborers, Rebar and Concrete finishing. Department of Labor and
Industries, Washington
1: http://www.iapa.on.ca/pdf/FreeDownloads9-airpower.pdf
5.C.129
2: http://www.powertoolinstitute.com
1:http://www.alimed.com/
5.C.130 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
Laborers.
EJEMPLOS DE APLICACIN: HERRAMIENTAS MANUALES
Llana
1: http://www.trufaherramientas.com
5.D.1
2: http://www.bellota.com
1: http://www.cadena88.com/1construccion/index.html
5.D.2
2: Estudio de campo
5.D.3 http://www.lhsfna.org/files/trowelltipsheet_final.pdf
5.D.4 a
Estudio de campo
5.D.8
5.D.9 http://www.lhsfna.org/files/trowelltipsheet_final.pdf
5.D.10 Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
1 y 2: http://www.alimed.com/
5.D.11
3: http://www.tutorials3d.com/esp/default.asp
Maceta de hierro
5.D.12
2: Estudio de campo
5.D.13 y
Estudio de campo
5.D.14
5.D.15 http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf
5.D.16 2: http://www.softballstore.com/products.asp?cat=92
3 y 4: Catlogo comercial (Internet)
5.D.17 2: Catlogo comercial (Internet)
3: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html
5.D.18 http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf
5.D.19 http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf
45
FIGURA PROCEDENCIA
Martillo
5.D.20 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm
5.D.21 1. http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html
5.D.22 y
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm
5.D.23
5.D.25 http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html
5.D.26 y
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm
5.D.27
5.D.29 http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html
1: http://www.tutorials3d.com/esp/default.asp
5.D.30 2: http://www.alimed.com/
3: http://www.softballstore.com/products.asp?cat=92
Maza de goma
5.D.31 http://www.bellota.com/home.jsp
5.D.32 y
Estudio de campo
5.D.33
5.D.34 http://www.proalso.es
5.D.36 OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers.
5.D.37 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
Laborers
5.D.38 Catlogo comercial (Internet)
Pala
5.D.40 2: Estudio de campo
3: http://www.truper.com
5.D.41 OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers
5.D.42 OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers
5.D.44 a
http://www.motus.mb.ca/ (ADAPTACIN IBV)
5.D.46
5.D.48 http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_Laborer_Spa.pdf
5.D.49 Estudio de campo
Paleta
5.D.50 http://www.bellota.com/home.jsp
Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new masoner's
5.D.52
trowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics
5.D.53 y
Estudio de campo
5.D.54
1: Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
5.D.55 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction
Laborers
5.D.56 http://www.kaiserkraft.es
46
FIGURA PROCEDENCIA
Paleta
5.D.57 a Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new masoner's
5.D.61 trowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics
Piqueta
1: http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm
5.D.62
5.D.64 y
http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf
5.D.65

Laborers.
5.D.66 3: http://bricotienda.net/shopping/index.php?cPath=72
Laborers
1: http://www.kaiserkraft.es
5.D.67
6.5 NDICE DE TABLAS
TABLA PROCEDENCIA
RIEGOS ERGONMICOS EN OBRA CIVIL
Estadsticas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Ministerio de

1.1
Trabajo e Inmigracin. http://www.mtin.es/estadisticas/eat/welcome.htm
Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construccin
1.2 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de mbito
Nacional, SEOPAN
PRESENTACIN DE LA GUA
LISTAS DE VERIFICACIN ERGONMICAS
FICHAS TEMTICAS: ESTRS TRMICO POR CALOR
4.1 Ambiente trmico desarrollados por el IBV
FICHAS TEMTICAS: RUIDO
4.2 2003, The Center to Proctect WorkersRights
CAEB. Buenas Prcticas de Prevencin de Riesgos Laborales. Exposicin Laboral al
4.3
Ruido. www.caeb.es
FICHAS TEMTICAS: VIBRACIONES
4.4 CORTS DAZ, J. M. Tcnicas de Prevencin de Riesgos Laborales. Ed: Tebar. 2004
47
Agradecimientos
A los asistentes a los grupos de discusin:
Ana M de la Iglesia Montoli Tcnico de prevencin Rover Alcisa, S.A.
Carlos Santamara Ferrer Coordinador de seguridad y salud
Enrique Barea Campizano Tcnico de prevencin INMOBELSA S.A.
Francisco Lucha Lucha Tcnico de prevencin PAVASAL
Carlos Garcia Fabra Coordinador de seguridad y salud Pulso Ingenieros
Javier Nieto Cuibedo Tcnico de prevencin FCC Construccin, S.A.
Jos Lliso Burriel Coordinador de seguridad y salud
Jos Luis Barber Benlloch Jefe de obra GESAMER INVERSIONES S.L.
Jos Manuel Vzquez Garca Coordinador de seguridad y salud
Juan Carlos Velzquez Palacios Tcnico de prevencin FCC Construccin, S.A.
Juan Francisco Pea Serna Tcnico de prevencin AINSAP
Juan Luis Faus Asensio Coordinador de seguridad y salud TYPSA
M Jos Sanmartn Menargues Tcnico de prevencin COMSA Empresa Construccin
Miguel LLopis Gasulla Tcnico en prevencin Acciona
Roberto Jess Asensi Haya Tcnico de prevencin MUTUA FIMAC
A las empresas visitadas
ACCIONA
PAVASAL
COMSA
FCC CONSTRUCCION SA
CONSTRUCCIONES PALACIO Y ESCRIG S.L
GRUPO CIMES
INMOBELSA S.A.
UNIN DE MUTUAS

Guía de Seguridad Ergonómica-Construcción PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Guía de Seguridad Ergonómica-Construcción PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

5B. maquinas electricas.

qxp 18/11/2008 14:24 Pgina 1

5.B Mquinas elctricas fijas

La hormigonera es un equipo de trabajo

USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

Control del volteo.

Limpieza del bombo.

Figura 5.B.2: Posturas de trabajo fundamentales

Durante el manejo de la hormigonera el trabajador realiza posturas forzadas de tronco y brazos.

ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Figura 5.B.3: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas

Carga de material con sacos: adems de las posturas inadecuadas de flexin de

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.4: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas (continuacin)

4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA BOMBO

Figura 5.B.6: Limpieza de la hormigonera. Posturas forzadas

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.7: Ubicacin de los controles de la hormigonera

Figura 5.B.8: Ubicacin de hormigoneras exterior/interior

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.9: Diferentes sistemas de patas regulables

2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.10: Mangos angulados y asideros adicionales para palas

Figura 5.B.11: Dumpers-hormigoneras

Cuando, por limitaciones de espacio, no sea posible el uso de dumpers-hormigoneras, pueden

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.12: Hormigoneras con depsito de carga mvil

3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Figura 5.B.13: Hormigoneras con ruedas

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- LIMPIEZA BOMBO

Figura 5.B.14: Hormigoneras con bombos de fcil limpieza

Figura 5.B.15: Asideros adicionales para cubos

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.16: Nueva ubicacin de los controles

En lo que respecta al pedal de enclavamiento, algunos modelos ms nuevos han incorporado

Figura 5.B.17: Pedal de enclavamiento ms ancho

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.18: Diferentes tipos de proteccin auditiva

Si la iluminacin de la zona de trabajo resulta insuficiente, pueden colocarse sistemas portti-

Figura 5.B.19: Sistema porttil de iluminacin

Figura 5.B.20: Gafas de proteccin ocular

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.21: Guantes de proteccin

7 OTROS RIESGOS Y RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

Realizar mantenimiento peridicos de estos equipos.

Situar la hormigonera en zonas habilitadas de forma que se eviten zonas de paso.

Mquina diseada para la aplicacin de

USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

Mquina empleada fundamentalmente para el mezclado y posterior aplicacin de yeso sobre