INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS
METALURGUIA EXTRACTIVA N1

LABORATORIO N1
ANALISIS GRANULOMETRICO

Maximiliano Aguilar
Patric Albornoz
Nayaret Coopan Cabrera
Nicols gatica
Michel Maturana Muoz

SANTIAGO

2017

1
RESUMEN

Como experiencia inicial en el laboratorio, presenciamos la ejecucin de un anlisis

granulomtrico del mineral. Aquel estudio, tiene como objetivo buscar un tamao ptimo de
las rocas, as pues, evaluar los tamaos F80 y/o P80.

Primero, se comienza dando 20 roleos al mineral para lograr una homogenizacin

adecuada al material. A continuacin de haber homogenizado aquella muestra, este es
transportado a un cortador de Riffles, en el cual, se vierte para quedar dividido en dos partes
iguales; se escoge la ms homognea, en este caso la muestra A, descartando la muestra
B por motivos de parmetros y homogenizacin.

Segundo, se masa la muestra A que contiene el mineral en su interior. Para esto, se masan
los 6 tamices diferentes por separados por donde pasa hasta llegar al de ms baja
granulometra, de esta manera, al realizar unos clculos podemos obtener el peso de cada
tamiz sin haber vertido la muestra. Una vez realizado esto, se procede a ordenar los tamices
de mayor a menor abertura de mallas, el cual cuenta cada tamiz, ubicndolas en la maquina
ro-tao, la cual es la encargada de trasmitir la energa para la separacin de partculas a
travs de las mallas. Posteriormente, el material contenido en el recipiente A, fue vertido en
la primera malla del tamiz. Luego del proceso anterior, se procede a tapar la malla de
tamizaje definiendo un tiempo estimado de 6 minutos aproximadamente para que la mezcla
se organice por sus tamaos correspondientes. Una vez que haya transcurrido el tiempo
definido, se procede a masar otra vez cada uno de los tamices, pero con el contenido en
su interior.

Por ltimo, se procede a verificar si los tamaos de la muestra eran ptimos o no, sin
embargo, si el mineral no cumple con su tamao establecido, se debe llevar a un
pulverizador con un proceso de duracin de 4 minutos para una correcta reduccin
secundaria. Para finalizar, se repite el proceso de obtencin de masa y se recurre a esto
mediante una pesa.

Con los resultados obtenidos en el proceso completo del laboratorio, se realiza el anlisis
de los parmetros y datos obtenidos para la elaboracin de un instrumento de investigacin.

2
TABLA DE CONTENIDOS

Contenido
Introduccin..................................................................................................................................... 4
Objetivos........................................................................................................................................... 4
Marco Terico. ................................................................................................................................ 5
Materiales y equipos ................................................................................................................... 11
Desarrollo ....................................................................................................................................... 12
Apndice ......................................................................................................................................... 14
Discusiones ................................................................................................................................... 15
Conclusiones................................................................................................................................. 17
Anexos ............................................................................................................................................ 20
Bibliografa .........................................................................................Error! Bookmark not defined.

Ilustracin 1;chancadora de mandibula. ............................................................................................. 5

Ilustracin 2;chancador giratorio. ....................................................................................................... 6
Ilustracin 3;chancador de cono. ........................................................................................................ 7
Ilustracin 4;molino bolas. .................................................................................................................. 7
Ilustracin 5;molino barras. ................................................................................................................ 8
Ilustracin 6;molino semiautogeno. ................................................................................................... 8
Ilustracin 7;pao roleador. ................................................................................................................ 8
Ilustracin 8;cortador de riffle. ........................................................................................................... 9
Ilustracin 9;Ro-tap ........................................................................................................................... 10
Ilustracin 10;tamises ....................................................................................................................... 10
Ilustracin 11;pulverizador de anillos. .............................................................................................. 11

Tabla 1;P80 ........................................................................................................................................ 12

Tabla 2;alimentacion ......................................................................................................................... 13

Ecuacin 1;interpolacion logartmica ................................................................................................ 14

Ecuacin 2;Razon de reduccin......................................................................................................... 14
Ecuacin 3; F80; ................................................................................................................................ 14
Ecuacin 4;consumo especifico de energa ...................................................................................... 14

3
Introduccin

En la conminucin se entiende como el Proceso a travs del cual se produce una de

reduccin de tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el
fin de: Liberar las especies diseminadas. Facilitar el manejo de los slidos. Obtener un
material de tamao apropiado y controlado.

Para ello en el proceso experimental realizado se realizan diversos procesos derivados

posteriormente a un proceso de conminucin, en el cual a travs de equipos de
homogenizacin de partculas como tambin equipos de clasificacin mediante mallas para
la homogenizacin de tamaos para as obtener los parmetros caractersticos y
especficos como lo son el tamao 80, razn de reduccin y consumo especifico de energa.

Objetivos

Objetivo principal:

Determinar los tamaos F80 y P80 con parmetros obtenidos en laboratorio

Determinar el consumo especifico de energa del pulverizador utilizado.

Determinar la Razn de reduccin en base a los parmetros.

Objetivos especficos:

Analizar la granulometra del mineral.

Utilizacin de equipos de conminucin.

realizar el procedimiento de un anlisis granulomtrico.

Conocer las herramientas utilizadas.

Discutir y concluir acerca del laboratorio.

4
Marco Terico.

Marco terico

Etapa de chancado

es la etapa posterior a la tronadura y en su mayora consta de tres sub etapas, siendo stas
chancado primario, secundario y terciario.

Chancado primario

Es la primera etapa de reduccin, en donde se encuentran mayores razones de reduccin

y se necesita menos trabajo en la fracturacin de material. Busca fracturar la mena de
alimentacin desde las 60 pulgadas hasta llegar a un producto del orden de las 8 a 6
pulgadas. Los chancadores designados para esta etapa pueden ser:

Chancador de mandbula

sus principales fuerzas para realizar la fractura del mineral son impacto-compresin. Son
considerados chancadores con baja capacidad productiva con relacin a un chancador
giratorio. Su funcionamiento se realiza mediante un motor elctrico que rota y por medio de
la polea conduce al eje excntrico, dejando de esta forma realizar la accin de movimiento
sobre la quijada mvil, mientras que la quijada fija recibe el impacto y genera el punto de
apoyo. Estos equipos no estn diseados para recibir altos niveles de finos, ya que llenan
el espacio entre el material de mayor tamao y genera atochamiento.

Ilustracin 1;chancadora de mandibula.

Chancador giratorio

Est constituido por una superficie fija en forma de embudo y otro mvil con forma de cono,
ubicada en el centro del embudo. La superficie mvil se desplaza con un movimiento
excntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. Este equipo tiene
un mayor requerimiento energtico, pero a su vez es mucho ms productivo que un
chancador de mandbula, ya que tiene una mayor capacidad de alimentacin, sin mencionar
que trabaja a ciclo completo y puede cubrir la produccin de grandes faenas mineras.

5
 Ilustracin 2;chancador giratorio.

Chancado secundario

Toma el producto del chancado primario para reducirlo hasta un tamao de 3 a 2 pulgadas,
dado que el tamao a reducir de partculas es menor, se incrementa las fuerzas que se
deben ejercer sobre el mineral que comienza a tener una superficie ms homognea, esto
recae bsicamente en el equipo a utilizar y el requerimiento energtico. Al igual que en
chancado terciario ocuparemos un chancador de cono

Chancado terciario

Es la etapa final de chancado, previo a la molienda. Toma el producto del chancado

secundario o intermedios para reducir el producto bajo o de pulgada. Al igual que en
la etapa anterior se debe utilizar fuerzas de cizalle en la superficie del mineral para la
reduccin necesaria. El equipo a utilizar es:

Chancador de cono

Es bsicamente un chancador giratorio modificado. Sus principales diferencias es que

poseen un menor tamao y es de diseo cerrado. Su construccin es con un cono mvil
ms achatado para que tenga una mayor superficie de contacto con el mineral, al igual
que en el chancador giratorio la zona de contacto aumenta a medida que el mineral baja
por gravedad.

6
 Ilustracin 3;chancador de cono.

Etapa de molienda

Tiene como finalidad la reduccin de tamao de las partculas provenientes desde el

proceso de chancado para liberar la especie de inters en partculas individuales y
permitiendo al proceso de flotacin recuperarlos. Se realiza utilizando grandes equipos
giratorios o molinos de forma cilndrica. Esta etapa necesita de la formacin de una pulpa
lechosa, es por esto, que se agrega agua y reactivos necesarios para el proceso siguiente.

Molino de bolas

Est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres
y un cuerpo giratorio accionado por el motor.

Ilustracin 4;molino bolas.

Molino de barras

Usados en molienda hmeda. Tiene un casco cilndrico cuya longitud vara entre 1-1/3 a 3
veces su dimetro, usado para un producto grueso con pocas impurezas.

7
 Ilustracin 5;molino barras.

Molino SAG

Recibe el material directamente desde el chancador primario con tamaos iguales o

inferiores a 8 pulgadas, el que se mezcla en una solucin de agua y cal.

Ilustracin 6;molino semiautogeno.

La reduccin de tamao de este laboratorio comienza por el pao roleador:

Pao roleador:

El mezclado se realiza con un pao roleador. Este pao vara de tamao de acuerdo a la
cantidad de muestra, cuando la muestra es de mayor peso, el roleo es realizado por dos
personas que sujetan el pao que est apoyado en el suelo levantando un extremo
haciendo rodar la muestra de una esquina a otra.

Ilustracin 7;pao roleador.

8
Cortador de Riffle:

Conocido tambin como partidor de jones, consiste en un ensamble de un numero de par

de chutes, idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 13. Los chutes forman ngulos
de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que se
dirija el material a dos recipientes colocados bajo ellos.

El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular despus de haber

distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada uno de los recipientes recibe
una muestra potencial.

El rango normal para el uso de partidores de riffle es:

Tamao mximo de partculas: alrededor de 15mm.
Peso del lote: desde 100gr hasta algunos cientos de kilogramos.
Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
Naturaleza del material: slido

Ilustracin 8;cortador de riffle.

9
Agitador de tamices RO-TAP:

Diseado para tamizar muestras secas. Es un equipo robusto en acero y aleaciones

resistentes al desgaste preparado para soportar ciclos de trabajo diario bajo condiciones
severas. Disponible para tamices de 8 y 12 pulgadas de dimetro.

Ilustracin 9;Ro-tap

Tamices:

Disponibles en distintos dimetros y alturas, as como, en sus variedades marco de

bronce- malla de acero inoxidable, marco- malla de acero inoxidable y marco.

Ilustracin 10;tamises

10
El Pulverizador de Anillos

Es un equipo diseado para pulverizar muestras minerales y dejarlas aptas para el anlisis
qumico. Requerido para preparar muestras de testigos, concentrados, relaves y productos
intermedios, en tiempos de molienda inferiores a dos minutos.

Ilustracin 11;pulverizador de anillos.

Materiales y equipos
Mineral
Cortador de riffle
Ro-Tap
Bandejas metlicas
Balanza digital
Pao roleador
Set de mallas de tamices Tyler
Molino de anillos
Brocha
Esptula

11
 Desarrollo

Tabla 1;P80

Abertura en Masa Tamiza (sin Masa Retenida Masa %Ret. % Pas.

micrones roca) (con roca) Retenida %Ret. Pacial Acumulado Acumulado
4000 711,4 711,9 0,50 0.12 0.12 99.88
710 605,4 613,7 8,30 1.92 2.04 97.96
300 550,5 636 85,50 19.84 21.88 78.12
180 485,7 653,1 167,40 38.85 60.73 39.27
150 496,4 619,9 123,50 28.66 89.39 10.61
100 333,4 355,6 22,20 5.15 94.54 5.46
0 484,2 507,7 23,50 5.46 100,00 0,00
4097,9 100

X P80 Y 80
X1 300 Y1 78.12
X2 710 Y2 97.96

P80 328.83

12
 Tabla 2;alimentacion

Abertura en Masa Tamiza (sin Masa tamiza Masa %Ret. %Ret. % Pas.
micrones roca) (con roca) Retenida Pacial Acumulado Acumulado
4000 711,4 790,6 79,20 15,31 15,31 84,69
710 605,4 841,1 235,70 45,56 60,87 39,13
300 550,5 641,0 90,50 17,49 78,37 21,63
180 485,7 528,7 43,00 8,31 86,68 13,32
150 496,4 513,2 16,80 3,25 89,93 10,07
100 333,4 344,1 10,70 2,07 92,00 8,00
0 484,2 525,6 41,40 8,00 100,00 0,00
517,3 100

Analisis granulometrico
100

10

1
1 10 100 1000 10000

13
Apndice

Ecuacin 1;interpolacion logartmica

2 1 2 80
=
2 1 2 80
0.098 0.088
=
0.37 2 80

0.265(2.85 80) = 0.088

0.667
80 =
0.265
80 = 328.83

Ecuacin 2;Razon de reduccin.

80
=
80

Ecuacin 3; F80;

80 = 80

F80= 328.8*3 = 986.4

Ecuacin 4;consumo especifico de energa

1 1
= 10 [ ]
80 80
1 1
= 10 14() [ ]
328.8 986.4

= 3.26 /

14
Discusiones

Michel Maturana

En el presente laboratorio se darn a conocer cada una de las discusiones, que se pueden
considerar de cada uno de los participantes de tal laboratorio, en ellas se detallaran todos
los inconvenientes y percances que nos imposibilitaron obtener resultados con presuncin
y exactitud.

Para comenzar, el primer inconveniente que se nos present en el laboratorio fue que, al
momento de montar la malla de tamiz con los gramos de mineral, ya previamente masados,
independiente a la malla de tamiz del mineral, luego se verti el contenido de mineral en las
mallas de tamiz y se inici con la clasificacin con tamao en la maquina llamada Ro-tap,
luego se proseguido a desmontar el tamiz con el mineral en su interior, pero al momento de
desmontar este fue sacado de manera errnea y se verti un poco de mineral en el exterior
de la mesa.

El segundo inconveniente que se present en el laboratorio, fue que el al momento de llevar

el mineral a la etapa de pulverizacin, la cual consta en la reduccin secundaria del mineral,
para as tener un tamao ms ptimo en la clasificacin y tener mayor pasante acumulado,
se perdi mucho mineral al trasvasijar del recipiente del pulverizador a la malla de tamices.

Para finalizar, todos los percances, ya mencionados anteriormente hicieron ms difcil

nuestra experiencia en el laboratorio, puesto que fue ms difcil llevar a cabo los clculos
predeterminados por el docente, adems cabe destacar que era nuestra primera
experiencia en el laboratorio, por ende, era natural tener errores tales como los ya
mencionados.

Nayaret Coopan

Para comenzar esta discusin debo mencionar el nico inconveniente que a mi parecer
puede determinar una diferencia en los resultados ptimos y los que nos proporcion a
nosotros, el cual fue la perdida de mineral. Se produjo al momento de vaciar el mineral en
distintos recipientes utilizados en todo el proceso del laboratorio. Esto pudo ser corregido
teniendo una mayor precaucin al momento de mover el mineral en cada recipiente.

Patric albornoz

Como sabemos en los laboratorio existen discusiones por lo tanto en este los que se
presentaron fue que al momento de comenzar a rolear continuamente el pao se nos
levantaba mucho o la levantada de una esquina, lo produca que al veces se callera un
poco del material siendo este un mnimo lo cual nos deja presente que la cada de este
producira un error en el anlisis granulomtrico sin embargo luego al momento de
pulverizar se tuvo que hacer dos veces ya que no se poda depositar todo el mineral que
haba pasado por el ro-tap lo que nos produjo una prdida de tiempo pero a la vez ms
seguridad al momento de realizar lo que queramos.

15
Maximiliano Aguilar

En esta experiencia pudimos conocer el funcionamiento de tres equipos utilizados en las

tcnicas de muestreo, los cuales son por primera parte el Cortador de Riffle, por segundo
lugar el Ro Tap y para finalizar el equipo de pulverizador.

Adems de eso tuvimos que calcular el consumo de energa ocupado por el equipo
pulverizador, tambin el F80 y el P80, este ltimo se obtuvo gracias al mineral pulverizado.

Pero en esta experiencia no estuvo exenta de complicaciones, ya que en el proceso de

pesar los tamices con el mineral hubo una prdida de mineral el cual nos impidi poder
realizar y obtener un ptimo resultado tanto en las tablas granulomtricas, como en la
obtencin del consumo energtico del pulverizador.

Francisco Huerta

Dentro del laboratorio se encontraron ciertos errores, por los cuales se pueden producir
distintas perdidas de mineral en todos los procesos realizados, tambin por ciertos errores
humanos se pueden perder mineral ya que la manipulacin de ellos no es la correcta a la
hora de utilizarlos o bien dicho por la mantencin de los implementos a utilizar no es la
adecuada.

Al finalizar los procesos no se logra obtener todo el mineral dentro de los procesos de
conminacin, y por ende obtendremos algunos inconvenientes dentro de los datos de
alimentacin, por lo que uno siempre busca tener los resultados al 100%, pero como
mencionamos anteriormente en los procesos siempre va a ver inconvenientes como por
ejemplo en el tamizaje se pueden quedar trozos de rocas pequeas que hacen la diferencia
al momento de los resultados.

Nicols Gatica

Dentro del laboratorio se encontraron ciertos errores, por los cuales se pueden producir
distintas perdidas de mineral en todos los procesos realizados (perdida de mineral dentro
del tamiz, dentro del pulverizador), tambin por ciertos errores humanos se pueden perder
mineral.

Al terminar todos los procesos no se logra sacar todo el mineral dentro del proceso de
conminacin, y por ende obtendremos algunas incongruencias dentro de los datos de
alimentacin, como en el producto de estos, si bien uno busca obtener el 100% del mineral
a pulverizar no se puede obtener como resultado el 100%.

16
Conclusiones

Francisco Huerta

Concluimos que los procedimientos realizado en el laboratorio se pudo realizar sin

problemas calcular la energa necesaria para la reduccin de tamao del mineral utilizado
en el proceso, por otra etapa tambin observamos el procedimiento realizado en una
conminacin de mineral hasta su etapa de molienda, el pulverizador lo usamos para
representar el proceso de molienda. En otras instancias pudimos ver las relaciones
existentes entre los distintos agentes que influyen en un circuito del proceso, sus energas
aplicables y posicionamiento dentro del circuito.

Finalmente se concluye que la razn de reduccin de un pulverizador es mayor en

comparacin a otros equipos de reduccin de tamao de partculas siendo estos ocupados
en etapas primarias del proceso de chancado y la molienda por ende se encarga de
disminuir el tamao de partculas lo ms que se pueda para as obtener resultados mejores
en los procesos metalrgicos.

Maximiliano Aguilar

Se logr conocer los equipos utilizados en las tcnicas de muestreo a pequea

escala los equipos tales como el Ro Tap, Cortador de Riffle y el pulverizador.
Se calcul la energa utilizada en el equipo pulverizador el cual nos dio un consumo
del pulverizador es de 3.29 kwh/tc
La prdida de mineral es un factor importante, ya que, es menos eficaz el proceso
de clculos.
Michel Maturana

Se concluye que con el procedimiento realizado en el laboratorio pudimos calcular la

energa necesaria para la reduccin de tamao del mineral ensayado, tambin pudimos
observar el procedimiento realizado en la conminucion de mineral hasta su etapa de
molienda, en este caso, de pulverizador lo usamos para representar el proceso de
molienda. Tambin pudimos ver las relaciones existentes entre los distintos agentes que
influyen en un circuito de conminucin, sus energas aplicables y posicionamiento dentro
del circuito.

17
Nayaret Coopan

Concluyendo con el tema principal de la investigacin, podemos verificar y extraer la

informacin adquirida por la ejecucin de un anlisis granulomtrico para diversos procesos
de minera. Esto nos ayuda a saber concretamente si el material o muestra que se utiliza
para la investigacin, ya sea en un ambiente controlado como lo es el taller o como en el
entorno exterior como el de una mina, no puede ayudar a determinar si aquella muestra
necesita un proceso de molienda mucho ms alto para llegar a la granulometra paramtrica
por el proceso.

Para ellos, realizamos un taller viendo y ejecutando sus diversas etapas, donde primero fue
masar los tamices sin el contenido de la muestra. Segundo, calculamos el peso de cada
tamiz por separado obteniendo el peso individual de cada uno de ellos. Luego, Adherimos
la muestra A elegida por la verificacin de los tamaos que nos permite obtener un peso de
tamiz ms muestra que es el que necesitamos para los clculos siguiente y llevndolos a
un pulverizador si fuera necesario. No obstante, por los datos obtenidos del ensayo de
granulometra, se elabor un informe respecto a todos los datos de peso en los minerales
y herramientas.

Esto finalmente se complement con la elaboracin de un instrumento, con el cual

plasmamos los datos obtenidos por el experimento realizado en el laboratorio de taller;
siguiendo con las instrucciones, nuestra metodologa frente al experimento fue la
realizacin de taller prctico y su respectivo informe.

Nicols Gatica
En el laboratorio realizado, con el fin de encontrar como resultados la alimentacin del
chancador de cono se desprende una rama de informacin extensa para determinar
informacin relevante, tales como: Razones de reduccin de nuestros equipos de trabajo
utilizados, en este caso fueron de un chancador de cono y un chancador de bolas
(representado con la utilizacin de un pulverizador de laboratorio), energa especfica de
cada equipo y por ultimo eficiencia de cada uno de ellos. En el siguiente laboratorio se
obtuvo que la mediante el primer anlisis granulomtrico en el cual se obtiene el P80 del
chancador de cono y en el mismo caso nos determina el f80 del pulverizador dando como
resultado un tamao de partculas de 6017.94 (micrones).

Posterior a ello se pudo determinar la abertura de malla del chancador de cono, utilizando
la razn de reduccin que fue dato del procedimiento siendo este ( 3 ) como Rr, dando
como resultado un tamao de partculas de 18053.82 (micrones), posterior a este proceso
se puede determinar el p80 del pulverizador mediante el segundo anlisis granulomtrico
dando un tamao de producto de un 507.40 ( micrones), teniendo ya estos 2 datos se puede
obtener la razn de reduccin del chancador de bolas ( pulverizador), dando como resultado
una razn de reduccin de un (11.86) redondeado a una razn de 12.

Teniendo estos ltimos resultados se pueden obtener los resultados de la energa

especfica del chancador de cono y el pulverizador, dando como resultados o siendo estos

18
resultados (0.84 kwh/t) y (0.85 kwh/t) respectivamente y como eficiencia de cada chancador
es de un 22% de eficiencia del chancador de cono y un 335% de eficiencia del pulverizador.

Finalmente se concluye que la razn de reduccin de un pulverizador es mayor en

comparacin a otros equipos de reduccin de tamao de partculas siendo estos ocupados
en etapas primarias del proceso de chancado y la molienda por ende se encarga de
disminuir el tamao de partculas lo ms que se pueda para as obtener resultados mejores
en los procesos metalrgicos.

Patric albornoz

una vez terminado el proceso en el laboratorio de conminacin o reduccin de tamao del

mineral se pudo lograr el objetivo que era la disminucin de este mismo para obtener de
forma superior al t80 , el proceso de ro-tap ayuda a comprender de manera ms eficiente y
fcil el proceso de seleccin de las partculas don estas se separan y tener un anlisis
granulomtrico ms claro y para ver cuales se iran al pulverizador para dejarlo por 4
minutos y as dejarlos de igual tamao que los que ya estaban y poder juntarlos y tener una
muestra ms homognea de este proceso en donde se obtuvieron distinto parmetros
pedidos por el profesor Aldo ahumada.

19
Anexos

1. Interpolacin logartmica
(2 ) (1 ) (2 ) (80)
=
(2 ) (1 ) (2 ) (80)

2. Razn de reduccin

3. Consumo especfico de energa

20
Bibliografa

ahumada, A. (2017). clase 3 y 4 equipos .

Ahumada, A. (2017). Guia 2 Distribucion granulometrica .

Ahumada, A. (2017). Guia 3 interpretacion logaritmica .

21