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Rev. 00 (06/08/2012)
TP 009/2012 - ANEXO III
Pg. 1
ndice
A. Memorial Descritivo da Obra.................................3 1.8. Ensaios, Inspees, Testes e Balanceamento dos Sistemas
1.Instalaes de Ar Condicionado..............................................3 .........................................................................................15
1.8.1. Testes e Inspees..............................................................................15
2.Funcionamento do Sistema....................................................4 1.8.2. Geral..................................................................................................16
B. Memorial de Especificaes de Materiais e 1.9. Embalagens e Transporte.............................................16
Equipamentos............................................................5 1.9.1. Embalagens........................................................................................16
1.9.2. Transporte..........................................................................................16
1. Instalaes Especiais - Ar Condicionado, Exausto e
Pressurizao...........................................................................5 1.10. Montagem e Identificao.........................................17
1.10.1. Superviso de Montagem...................................................................17
1.1. Dados Para o Projeto ....................................................5 1.10.2. Servios de Montagem.......................................................................17
1.2. Locao das Unidades....................................................5 1.10.3. Placas e Identificao........................................................................18
1.10.4. Identificao das Partes do Sistema....................................................18
1.3. Detalhes dos Materiais e Equipamentos...........................6
1.4. EQUIPAMENTOS............................................................6 1.11. Rede hidrulica........................................................18
1.11.1. Especificao dos Materiais................................................................18
1.4.1. Multi split .............................................................................................6
1.4.2. Split Parede..........................................................................................9 1.12. Pr-Operao e Recebimento do Sistema ...................18
1.4.3. Split Piso/Teto.....................................................................................10 1.12.1. Limpezas das Instalaes...................................................................18
1.4.4. Split's tipo Cassete.............................................................................12 1.12.2. Pr-Operao....................................................................................19
1.4.5. Exaustor.............................................................................................13 1.12.3. Recebimento.....................................................................................19
1.4.6. Ventilador...........................................................................................13 1.12.4. Garantia............................................................................................19
1.5. Rede de Dutos.............................................................14 1.13. Limpeza Geral e Final....................................................19
1.5.1. Rede de Dutos TDC.............................................................................14 1.13.1. Remoo de entulho.........................................................................19
1.13.2. Tipo: Limpeza Final............................................................................20
1.6. Suportes e Amortecedores............................................15
1.7. Critrio De Similaridade................................................15 2. Relao de plantas.............................................................21
2.Funcionamento do Sistema
A. Ser instalado o sistema do tipo Multi-split como sistema principal que atender a agncia durante todo horrio
comercial ou at o momento em que houverem funcionrios em expediente.
B. O retorno do sistema ocorrer pelo entreforro, atravs de tabica perfurada.
C. O ar de renovao ser admitido pela casa de mquinas atravs de dutos com a presena de um ventilador prximo
a Tomada de Ar Externo TAE, para garantir a entrada do volume necessrio para que ocorra a renovao de ar
adequada para a agncia.
D. As casas de mquinas funcionaro como pleno de mistura e ser neste local que sero instalados os sensores de
temperatura dos equipamentos.
E. O ventilador para admisso de ar externo dever ser intertravado eletricamente com os equipamentos multi-split,
para que assim que os equipamentos de ar condicionado e o ventilador sejam acionados em conjunto.
F. Ao ser desligado o sistema tipo multi-split, dever ser automaticamente acionado o sistema de redundncia (splits)
instalados na sala tcnica, corredor de abastecimento e autoatendimento.
G. O sistema tipo multi-split s voltar a ser acionado novamente quando do incio das atividades na agncia (horrio
comercial) e consequente desligamento do sistema de redundncia.
H. Os sanitrios, copa e DML possuiro sistema de exausto que ser acionado por sensor de presena e dever
operar por 5 minutos aps o sensor de presena detectar o usurio.
I. Sero instaladas grelhas nas portas dos sanitrios, DML e copa conforme projeto, que permitiro que o ar penetre
nesse ambiente forando assim a renovao de ar dos mesmos.
1.4. EQUIPAMENTOS
Sistema de climatizao com condensao a ar, atendendo aos pr-requisitos do RTQ para nvel A e de melhor
eficincia disponvel, garantindo a disponibilidade de 3 fabricantes, para a capacidade e caracterstica do equipamento:
A. Equipamentos do tipo split etiquetado, conforme PBE (Programa Brasileiro de Etiquetagem ) INMETRO ;
B. Equipamentos componentes de sistemas de mdio e grande portes com requisitos de eficincia (COP/IPLV)
estabelecidos nas tabelas do RTQ (Regulamento tcnico de qualidade INMETRO).
1.4.1.2. Evaporador
A. Dever ter concepo modular que permita diversos arranjos de montagem. Ser divido em mdulos de ventilao
e trocador. Em casos especficos podero ser adotados mdulos de caixa de mistura ou atenuador de rudo.
B. A serpentina dever ser confeccionada com tubos de cobre sem costura e aletas integrais de alumnio, fixadas aos
tubos por expanso mecnica, de forma a obter-se um perfeito contato. Dever ser previamente testado contra
vazamentos e ser equipado com distribuidor e coletores de fluido refrigerante.
C. As paredes devero ser duplas compostas em chapa de ao e preenchidas internamente com isolante trmico.
Devero ser removveis para permitir fcil acesso ao interior da mquina. Devero possuir pintura que permita
limpeza e proteo contra corroso.
D. Os ventiladores sero do tipo centrfugo, de dupla aspirao, com ps voltadas para frente (sirocco) ou retas
voltadas para trs (limit load), confeccionadas em ao galvanizado, com rotores balanceados esttica e
dinamicamente.
E. Sero acionados por motores eltricos de induo, trifsicos, 4 polos, alto rendimento, proteo IP 55, transmisso
por meio de polias e correias em "V". Devero operar sobre mancais de rolamento auto-alinhantes, autolubrificados
e blindados. A polia motora do ventilador do evaporador ser regulvel, para permitir ajuste de vazo.
F. As bandejas devero ser fabricadas em material lavvel, protegido ou resistente a corroso. Devero ser isoladas
termicamente e proporcionar caimento adequado para a captao de drenagem e evitar o acmulo de gua
estagnada no interior do equipamento.
1.4.1.3. Condensador
A. Ser composto basicamente por serpentina, ventilador, compressor, gabinete e quadro eltrico interno.
B. A serpentina dever ser confeccionada com tubos de cobre sem costura e aletas integrais de alumnio, fixadas aos
tubos por expanso mecnica, de forma a obter-se um perfeito contato. Dever ser previamente testado contra
vazamentos.
C. O ventilador ser do tipo axial, acoplado diretamente ao motor eltrico. Caso haja necessidade de presso adicional
pode-se optar por ventiladores centrfugos com ps voltadas para frente (sirocco).
D. O gabinete ser constitudo por chapas de ao galvanizado pintados com tinta apropriada para evitar corroso. Em
regies litorneas as aletas devero ser de cobre ou alumnio revestido com produto para proteo contra corroso
galvnica.
1.4.1.4. Compressores
A. Sero do tipo orbital em espiral comercialmente conhecido como "scroll", instalados sobre isoladores de vibrao.
Devero possuir conexes por flanges para facilitar sua substituio caso seja necessrio.
B. Sero hermticos e acionados por motores eltricos trifsicos, protegidos internamente contra sobrecargas e
adequados para tolerar uma variao de tenso de at 10% do valor nominal, e desbalanceamento mximo de
corrente entre fases de 2%. Sero refrigerados pelo fluxo de suco de refrigerante.
C. Quando recomendado pelo fabricante, os compressores devero ser dotados de aquecedores de crter.
D. Os compressores devero receber garantia mnima de 3 anos do fabricante.
1.4.1.5. Filtros de ar
A. O condicionador dever contar com um pr-filtro classe GI, do tipo permanente e lavvel, e filtro principal instalado
dentro do gabinete a montante da serpentina evaporadora. O filtro principal dever ter eficincia compatvel com a
classe F5 da NBR -16.401 da ABNT, conforme a aplicao - para escritrio ou agncia bancria - e ter caracterstica
de micro biocida. Para aplicaes especiais, outras exigncias podero ser definidas pela CAIXA.
1.4.1.7. Intertravamentos
A. O circuito de comando da unidade dever atender s seguintes condies de sequncia operacional:
Impedir a partida dos compressores quando as chaves contatoras de ventiladores no estiverem energizadas;
Impedir a partida simultnea de 2 compressores (em unidades com mais de 1 compressor);
1.4.1.9. Eficincia
A. O equipamento deve atender s eficincias mnimas, tanto em plena carga (COP) quanto em cargas parciais (IPLV),
exigidas pela Norma ASHRAE 90.1. Dever esta de acordo com a classificao RTQ-C da certificao PROCEL.
C. Sistema de reaquecimento:
- As resistncias eltricas sero constitudas de filamentos resistivos de NiCr com corpo em ao inox 304 e aletadas
helicoidais especiais para aquecimento de ar. Sero instaladas no interior do equipamento e sero divididas em
estgios conforme solicitao especfica. Devero ser ligadas em tringulo ou estrela equilibrada atravs de fiao
revestida com material incombustvel (ex. fibra de vidro). Sero protegidas contra a falta ou insuficincia de vazo
de ar por chave de fluxo e contra superaquecimento superficial por protetor trmico de limite de segurana.
D. Sistema de umidificao
- O vapor dever ser gerado atravs da eletrlise de gua potvel no interior de um cilindro. O sistema de eletrodos
dever produzir vapor sem contaminantes com sada varivel graas a um controle eletrnico incorporado.
- A drenagem dos minerais restantes no cilindro dever ser feita automaticamente. Devido ao depsito freqente de
minerais no interior do cilindro, o acesso a manuteno dever ser facilitado e possibilitar sua troca ou lavagem. O
seu acionamento dever permitir a interligao ao sistema de automao atravs de comando on-off.
E. Circuito eltrico
- Resistncia de aquecimento de crter;
- lntertravamento eltrico com sistema de aquecimento e umidificao;
- Impedir o funcionamento simultneo dos sistemas de refrigerao e aquecimento em um mesmo condicionador;
- Impedir o funcionamento das resistncias de aquecimento na falta de ventilao no evaporador, ou no caso de
elevao excessiva da temperatura superficial das resistncias de aquecimento.
1.4.2.2. Gabinete
A. O gabinete da unidade evaporadora ser metlico, com proteo contra corroso e pintura de acabamento, ou em
plstico ABS de alto impacto. Dever ser revestido internamente com isolamento termoacstico que permita a sua
limpeza, tal como a espuma elastomrica, no sendo aceitos l de vidro ou outros materiais porosos. Dever ser
fornecido com dispositivos de insuflao de ar com aletas regulveis e filtro de ar removvel, preferencialmente
classe de filtragem G3, para atendimento Portaria 3523 do Ministrio da Sade.
1.4.2.4. Ventiladores
A. Os ventiladores sero do tipo centrfugo, de dupla aspirao, com ps voltadas para frente ( sirocco), confeccionadas
em ao galvanizado, com rotores balanceados esttica e dinamicamente, sustentados estrutura do gabinete por
suportes, obtendo-se um funcionamento silencioso e isento de vibraes. Os ventiladores do condensador sero em
chapa de ao galvanizada, rotor tipo axial, balanceado esttica e dinamicamente, sustentados a estrutura do
gabinete por suportes, obtendo-se um funcionamento silencioso e isento de vibraes.
1.4.2.6. Transmisso
A. Atravs de acoplamento direto ao eixo do motor-ventilador, com buchas de bronze.
1.4.2.8. Filtro de ar
A. Filtro de nylon eletrosttico lavvel, e permanente, G3.
1.4.2.9. Compressores
A. Sero do tipo Scroll, rotativo ou inverter. Os motores devem selecionados para atender as curvas de torque do
compressor, adequados a uma flutuao de mais ou menos 10 % da tenso nominal, refrigerados pelo prprio fluxo
de fluido refrigerante de suco e protegidos internamente contra sobrecarga. Baixo nvel de rudo mesmo quando
submetido a situaes severas
1.4.2.12. Fixao
A. A evaporadora ser fixada na parede da Sala Tcnica, conforme projeto. As condensadoras sero locadas na sala
de condensao do prdio.
1.4.3.2. Gabinete
A. O gabinete da unidade evaporadora ser metlico, com proteo contra corroso e pintura de acabamento, ou em
plstico ABS de alto impacto. Dever ser revestido internamente com isolamento termoacstico que permita a sua
limpeza, tal como a espuma elastomrica, no sendo aceitos l de vidro ou outros materiais porosos. Dever ser
fornecido com dispositivos de insuflao de ar com aletas regulveis e filtro de ar removvel, preferencialmente
classe de filtragem G3, para atendimento Portaria 3523 do Ministrio da Sade.
1.4.3.4. Ventiladores
A. Os ventiladores sero do tipo centrfugo, de dupla aspirao, com ps voltadas para frente ( sirocco), confeccionadas
em ao galvanizado, com rotores balanceados esttica e dinamicamente, sustentados estrutura do gabinete por
suportes, obtendo-se um funcionamento silencioso e isento de vibraes. Os ventiladores do condensador sero em
chapa de ao galvanizada, rotor tipo axial, balanceado esttica e dinamicamente, sustentados a estrutura do
gabinete por suportes, obtendo-se um funcionamento silencioso e isento de vibraes.
1.4.3.6. Transmisso
A. Atravs de acoplamento direto ao eixo do motor-ventilador, com buchas de bronze.
1.4.3.8. Filtro de ar
A. Filtro de nylon eletrosttico lavvel, e permanente, G3.
1.4.3.9. Compressores
A. Sero do tipo Scroll, rotativo ou inverter. Os motores devem selecionados para atender as curvas de torque do
compressor, adequados a uma flutuao de mais ou menos 10 % da tenso nominal, refrigerados pelo prprio fluxo
de fluido refrigerante de suco e protegidos internamente contra sobrecarga. Baixo nvel de rudo mesmo quando
submetido a situaes severas
1.4.3.12. Fixao
A. A evaporadora ser fixada no teto do Corredor de Abastecimento por varo roscado de 3/8, conforme projeto. As
condensadoras sero locadas na sala de condensao do prdio.
1.4.4.2. Gabinete
A. O gabinete da unidade evaporadora ser metlico, com proteo contra corroso e pintura de acabamento, ou em
plstico ABS de alto impacto. Dever ser revestido internamente com isolamento termo-acstico que permita a sua
limpeza, tal como a espuma elastomrica, no sendo aceitos l de vidro ou outros materiais porosos. Dever ser
fornecido com dispositivos de insuflamento de ar com aletas regulveis e filtro de ar removvel, preferencialmente
classe de filtragem G1, para atendimento Portaria 3523 do Ministrio da Sade.
B. Nas unidades evaporadoras, montadas em condies tais que no permitam a drenagem natural da gua
condensada, devero ser previstas bombas de drenagem para o recalque da gua de modo a alcanar altura de
coluna suficiente para a drenagem natural.
C. As bombas, de marca de referncia sauerman ou similar, devero ser montadas na caixa posterior dos
equipamentos, com previso de revestimento acstico de acordo com as recomendaes do fornecedor.
1.4.4.4. Ventiladores
A. O ventilador ser do tipo centrfugo, multi-palhetas (turbo fan), rigorosamente balanceado, esttica e
dinamicamente, e acionado por motor eltrico, monofsico, 220 Volts, 60 Hz, com 3 velocidades de rotao, de
funcionamento silencioso, em acoplamento direto.
1.4.4.6. Transmisso
A. Atravs de acoplamento direto ao eixo do motor-ventilador, com buchas de bronze.
B. Em regies litorneas as aletas devero ser de cobre ou alumnio revestido com produto para proteo contra
corroso galvnica.
1.4.4.8. Compressores
A. Sero do tipo Scroll. Os motores devem selecionados para atender as curvas de torque do compressor, adequados a
uma flutuao de mais ou menos 10 % da tenso nominal, refrigerados pelo prprio fluxo de fluido refrigerante de
suco e protegidos internamente contra sobrecarga. Baixo nvel de rudo mesmo quando submetido a situaes
severas.
1.4.4.10. Fixao
As evaporadoras sero fixadas na laje atravs de vares roscados de 3/8, com face sobre o forro no Auto
Atendimento, em local indicado no projeto, . As condensadoras sero locadas na sala de condensao do prdio.
1.4.5. Exaustor.
1.4.6. Ventilador.
1.5.1.1. Construo
A. Toda rede de dutos ser construda em chapa de ao galvanizada (galvanizao B, 260g Zn/m) conforme
norma da ABNT, NBR 16401-1:2008 e manual HVAC - Duct Construction Standards-2005, da SMACNA .
B. Os dutos sero unidos por meio de flanges do tipo TDC com 35 mm de altura e devero ter vincos de reforo
estrutural objetivando eliminar possveis vibraes. Os acessrios de fixao, cantos, clips e parafusos, devero
ser fabricados com material idntico ou superior ao dos dutos.
C. Para garantir a qualidade e preciso no processo de fabricao dos dutos e assim evitar excessos de emendas
e orifcios, dever ser utilizado equipamentos mecanizados, e no sero permitidos flanges fabricados em
viradeira.
D. Eventuais interferncias de trajeto, devero ser previstas pelo instalador durante inspeo inicial e contornadas
com a utilizao de dutos e conexes idnticos aos especificados originalmente. No caso de interferncias de
trajeto, podero ser solucionadas in loco com o uso de perfil pr-fabricado do tipo flange de 35 mm, dotado
internamente de pelcula selante para vedao e de ranhura para acomodao da chapa do duto. A utilizao
dos perfis limitada a 10% do comprimento total da rede de dutos.
E. Todos os dutos e conexes devero ser selados internamente em suas cravaes longitudinais com silicone
branco actico e agente fungicida, objetivando atender aos requisitos da classe de estanqueidade.
1.5.1.3. Sanitizao
A. Os dutos devero ser sanitizados internamente com soluo de 10% de formol, 30% de lcool isoproplico e
gua. Posteriormente, devero ser embalados com filme plstico objetivando evitar sujeiras e contaminaes.
Teste de presso nas linhas dever ser realizado sob presso de 600 psi ou 50% acima da presso de trabalho
do equipamento, o que for maior. Dever ser executado com gs inerte, nunca com o fluido refrigerante.
Teste de vcuo dever ser realizado sob um vcuo mnimo de 500 microns, devendo o mesmo ser mantido por
48 horas.
C. Sero aplicadas as normas correspondentes, bem como verificadas todas as caractersticas de funcionamento
exigidas nas especificaes tcnicas e nos desenhos de catlogos de equipamentos ou de seus componentes. Ser
verificado se todos os componentes (mecnicos ou eltricos) dos equipamentos trabalham nas condies normais
de operao, definidas naqueles documentos ou em normas tcnicas aplicveis.
1.8.2. Geral
A. A substituio, reviso e/ou acrscimo de quaisquer elementos do sistema, para tornar a instalao balancevel
ser efetuada sem qualquer custo adicional.
B. Todos os instrumentos utilizados para os testes e balanceamento dos sistemas sero calibrados e aferidos.
C. A CONTRATADA apresentar ao trmino destes servios, o relatrio completo dos testes. Estes documentos faro
parte integrante dos exigidos para a emisso do Termo de Recebimento.
D. Para realizao dos trabalhos acima citados, a CONTRATADA seguir o cronograma de montagem a ser estabelecido
de comum acordo com a CONTRATANTE.
1.9.1. Embalagens
A. Todas as partes integrantes deste fornecimento tero embalagens adequadas para proteger o contedo contra
danos durante o transporte, desde a fbrica at o local de montagem sob condies que envolvam embarques,
desembarques, transportes por rodovias no pavimentadas e/ou via martima ou area.
B. Alm disto, as embalagens sero adequadas para armazenagem por perodo de, no mnimo, 01 (um) ano, nas
condies citadas anteriormente.
C. A CONTRATADA adequar, se necessrio, seus mtodos de embalagem, a fim de atender s condies mnimas
estabelecidas acima, independente da inspeo e aprovao das embalagens pela CONTRATANTE ou seu
representante.
D. As embalagens sero baseadas nos seguintes princpios:
Todos os volumes contero as indicaes de peso, bruto e lquido, natureza do contedo e codificao, bem
como local de instalao.
Ter indicaes de posicionamento, de centros de gravidade e de pontos de levantamento;
Todas as indicaes sero feitas nas 4 (quatro) faces do volume, no sentido de facilitar a ordem de estocagem
e identificao dos mesmos.
As embalagens contero tambm as indicaes do tipo de armazenagem: condies especiais de
armazenagem, armazenagem em lugar abrigado ou ainda, armazenagem ao tempo.
Ter todas as embalagens numeradas consecutivamente;
Ser projetadas de modo a reduzir o tempo de carga e descarga, sem prejuzo da segurana dos operadores.
No caso de materiais que venham a permanecer por longo tempo estocados ou que suas caractersticas
necessitem de inspees, manuteno preventiva ou outros servios, as respectivas embalagens sero
construdas de forma a serem abertas sem danific-los.
1.1.1. Transporte
A. Todos os materiais a serem fornecidos pela CONTRATADA, so considerados quando postos no canteiro.
B. A CONTRATADA ser responsvel pelo transporte horizontal e vertical de todos os materiais e equipamentos desde
o local de armazenagem no canteiro at o local de sua aplicao definitiva.
C. A CONTRATANTE permitir o uso dos dispositivos de elevao vertical (elevadores, guinchos, etc.), junto ao "p da
obra" que sero utilizados por todos os empreiteiros.
D. Para todas as operaes de transporte, a CONTRATADA prover equipamento, dispositivos, pessoal e superviso
necessrios s tarefas em questo.
E. A CONTRATADA prever em todas as operaes de transporte, todos os seguros aplicveis.
1.4.2. Pr-Operao
A. A CONTRATADA efetuar, na presena da CONTRATANTE, a pr operao do sistema de ar condicionado, no
sentido de avaliar o seu desempenho e de seus componentes, como tambm simular todas as condies de falhas,
verificando inclusive a atuao dos sistemas de emergncias. A CONTRATADA providenciar todos os materiais,
equipamentos e acessrios necessrios conduo da pr-operao.
B. Caso, por razes quaisquer, no existam condies na ocasio, de avaliao do desempenho, a CONTRATADA
estabelecer mtodos para simulao das mesmas, ou estabelecer outros parmetros para avaliao do sistema
submetendo-se aprovao da CONTRATANTE.
C. Aps encerrada a pr-operao, a CONTRATADA corrigir todos os defeitos que foram detectados durante a
mesma. Alm disso, todos os pr-filtros de ar dos condicionadores sero substitudos por novos.
D. Caso a instalao seja entregue em etapas, a pr-operao ser executada para cada uma das etapas entregues e
abranger todos os componentes da mesma, nas condies descritas acima.
1.4.3. Recebimento
A. Aps a montagem, testes e pr-operao da instalao ser feito o Comissionamento da instalao pela
CONTRATADA ou por empresa pela CONTRATADA indicada. Quando todas as condies de desempenho do sistema
forem satisfatrias, dentro dos parmetros assumidos, a instalao ser considerada aceita.
1.4.4. Garantia
A. Dever ser dada uma garantia mnima de 01 (um) ano contra defeitos de fabricao, desde que os mesmos no
tenham sido usados abusiva e impropriamente, contrariando as recomendaes fornecidas.
B. Para os compressores dos equipamentos dever ser dada garantia de 3 anos.
C. A garantia dos equipamentos correr a partir da data de start-up dos mesmos.
1.5.1.1. Aplicao:
A. Durante todo o perodo da obra.
1.5.2.1. Aplicao:
A. Limpeza para entrega da obra.
2. Relao de plantas
A. AR CONDICIONADO:
3328-12-BRB-AGE-NOVO_GAMA_PE_ARC_0103-00
3328-12-BRB-AGE-NOVO_GAMA_PE_ARC_0203-00
3328-12-BRB-AGE-NOVO_GAMA_PE_ARC_0303-00