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FLORIANPOLIS
1993
AGRADECIMENTO
The work describes research work carried out to determine the characteristics of
masonry mortar used in buildings located in Florianopolis. A comparison between cement-lime
and cement-clay mortars is also presented.
The literature review presents the origin and evolution of the use of these material, as
well as, it describes the functions and types of mortars. The state-of-the-art is presented, by
analysing the main properties and coments about production and quality control of mortar.
The characterization of mortar is carried out through data collected in 27 buildings, and
sistematized based on state-of-the-art review.
Afterly, the comparative experimental research, and is reported the obtained results
presented. The influence of either lime or clay on the main properties of mortars is analised.
The conclusion presents considerations about quality of the product and coments the
researches needed for the improvement of these construction material.
The purpose of this work is to contribute to the constitution of data base about
mortars, in order to improve the quality and of this material used by the construction industry.
CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO EMPREGADAS
NA REGIO DE FLORIANPOLIS E ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARGA
MASSAS DE ASSENTAMENTO DE CIMENTO E CAL E CIMENTO E SAIBRO
SUMRIO
RESUMO............................................................................................................................ v
ABSTRACT................................................... .................................................................... vi
SUMRIO........................................................................................................................... vii
NOMENCLATURA........................................................................................................... x
LISTA DE TABELAS........................................................................................................ xi
LISTA DE FIGURAS................... ......................................................................................xii
1. INTRODUO............................................................................................................... 1
7. CONCLUSES.............................................................................................................. 53
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 58
ix
ANEXOS
INTRODUO
2
Nas alvenarias as argamassas formam a junta. Com forma e funo bem definidas, a junta
de argamassa tem grande influncia no desempenho final de uma parede.
Representa-se o trao por uma relao numrica. Por exemplo, 1:2:9 em volume corres
ponde a argamassa dosada com um volume unitrio de cimento, 2 volumes unitrios de cal e 9 de
areia. No canteiro de obras, apesar de ser menos preciso, mais comum o trao em volume,
tendo em vista a necessidade de uma balana na obra para efetivar o trao em massa, o que toma
a dosagem volumtrica atravs de latas ou padiolas mais acessvel.
Historicamente, a utilizao de argamassas, bem como o ensino deste assunto nas escolas
de engenharia foi baseado em conceitos empricos, possivelmente herdados da experincia de
antigos mestres de obra estrangeiros que para c imigraram, consolidados por sculos de tradio
construtiva.
Tal ocorrncia pode ser atribuda a carncia de informaes e prticas tecnolgicas que
orientem engenheiros e mestres de obra, quanto mtodos de dosagem e mtodos de avaliao
tecnolgica da argamassa "in situ" e em laboratrio.
3
O objetivo principal deste trabalho contribuir com subsdios que podero gerar o desen
volvimento tecnolgico da produo de argamassas de assentamento. Visa-se, desta maneira, de
terminar parmetros tcnicos que possibilitem a racionalizao do uso dos materiais nas constru
es, possibilitando economia de recursos e elevao da qualidade do produto.
Na concluso faz-se observaes sobre o atual estado tecnolgico das argamassas, bem
como, faz-se recomendaes visando a melhoria da qualidade das argamassas de assentamento.
Conclue-se discutindo as pesquisas subsequentes que se considera importante para o desenvolvi
mento deste material de construo.
CAPTULO 2
A alvenaria de tijolos de barro cozido ou no, um dos processos construtivos mais anti
gos empregados pelo homem. O emprego deste sistema est relacionado disponibilidade da ma
tria-prima, ou seja, civilizaes antigas que se localizavam em regies carentes de madeira ou
pedra desenvolveram avanadas tcnicas construtivas em barro e argila.
Acredita-se, segundo Choisy (1963), tenha sido na Prsia, cuja civilizao prosperou entre
538 A.C. e 642 de nossa era, que se utilizou originalmente uma alvenaria de tijolos secos ao sol,
assentados com o emprego de uma argamassa de cal. As ruinas de Firuz-Abad e Sarvistan, so os
exemplos mais antigos do emprego de alvenaria argamassada.
No antigo Egito, empregou-se a alvenaria de adbe, que era um tijolo de argila misturado
com palha e seco ao sol, medindo aproximadamente 20 x 34 x 11 cm. Estas unidades eram assen
tadas com argamassa de argila ou simplesmente uma camada de areia fina, como descreve Geno-
vese (1946).
Mas foi em Roma o grande desenvolvimento da utilizao da alvenaria como sistema cons
trutivo. Aproveitando os conhecimentos obtidos em suas incurses conquistadoras pelo oriente,
os romanos acabaram levando para a pennsula Itlica, a tcnica de construo em alvenaria de
tijolos cozidos. Associado ao emprego de uma argamassa de grande qualidade, produzida com
cinza vulcnica, pozolana ou cal, produziram exemplares arquitetnicos notveis que permanecem
perenes at nossos dias.
Genovese (1946) relata, que na civilizao bizantina tambm foram descobertos empregos
de alvenaria de tijolos e pedras, assentados com argamassas feitas com mrmore calcinado.
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Cabe inveno do cimento, no final do sculo XIX, o incio de uma nova era na constru
o civil de um modo geral e para as alvenarias de um modo especial, devido possibilidade de
produo de argamassas de melhor qualidade empregando este novo material.
Outro material muito utilizado como aglomerante, era o leo de baleia, que era misturado
areia, mais barro ou cal, no preparo de argamassas para assentamento de tijolos ou pedras.
errneo fazer-se analogia entre o concreto e a argamassa. Muito embora sejam produzi
dos basicamente pelos mesmos materiais ( aglomerantes e agregados ), suas funes e empregos
so radicalmente opostos. Tal concepo evidente se se considerar que o concreto por si s
um elemento estrutural, enquanto a argamassa utilizada para unir elementos que formaro uma
estrutura.
Muito embora o revestimento externo das paredes seja o principal responsvel pela estan-
queidade da alvenaria, a possibilidade de penetrao de gua atravs das juntas em paredes exter
nas no deve ser desprezada. De outra forma, nas alvenarias chamadas de "tijolo aparente" ou "ti
jolo vista", onde no h revestimento, a funo de evitar a penetrao de umidade exclusiva da
junta de argamassa.
uma mistura de areia e cal. A cal forma com a gua e a areia uma mistura pastosa que
penetra e preenche as reentrncias e vazios dos blocos ou tijolos, cimentando-os. A cal um
aglomerante areo, por isso diferentemente do cimento, seu endurecimento se d por secagem,
pela recristalizao dos hidrxidos, e por reao com o ar, atravs de sua reao qumica com o
anidrido carbnico.
As cales podem ser de dois tipos: a cal virgem, que para ser usada tem que ser obrigatori
amente transformada em hidratada, e a cal hidratada, ou seja, aquela que j fornecida pronta pa
ra uso. O processo de hidratao da cal chamado de "extino", que consiste na adio de gua
cal. Deste processo iro depender as principais caractersticas da cal para a preparao de ar-ga-
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massas. A cal para ser usada no preparo de argamassas deve estar completamente extinta, por isso
recomenda-se que mesmo a cal hidratada antes de ser usada, deva ser misturada gua e coloca
da em repouso por um determinado perodo de tempo. Alm de melhorar a trabalhabilidade, es-te
procedimento evita uma srie de patologias que podem aparecer, principalmente nos revesti
mentos, devido a ndulos ou gros de cal que venham a se hidratar aps o seu emprego, causan
do expanses pontuais e empolamentos.
A cal pode se apresentar em trs estados para a mistura com o agregado e formao da
argamassa: na forma de pasta de cal ( suspenso contendo 30 a 45% de gua), na forma de leite
de cal ( suspenso contendo 70 a 99% de gua ), e em p. As cales que apresentam melhores re
sultados so aquelas empregadas na forma de pasta ou leite, no em p.
Todos os cimentos portland produzidos no Brasil contm clnquer portland com pequenas
propores de gipsita (cerca de 5%). Alem disso, a maior parte deles ainda possui alguma adio,
que pode ser escria granulada de alto forno, pozolanas ou materiais carbonticos. As normas
brasileiras classificam os cimentos brasileiros segundo estas adies e a resistncia que apresen
tam aos 28 dias.
So argamassas com propores adequadas de cal e cimento, onde cada um dos aglome-
rantes contribui com suas caractersticas na formao de uma mistura mais completa. A funo da
cal na argamassa mista atuar como plastificante da mistura, por sua capacidade de reteno de
gua e de conferir trabalhabilidade. O cimento contribui para se atingir resistncias mais elevadas
e aumentar a velocidade de endurecimento. Desta forma, variando-se a proporo relativa de cal e
cimento pode-se produzir um rol de argamassas com as propriedades adequadas a cada uso.
Segundo Cincotto et alli (1985), "Comprovou-se que a adio de cal a uma argamassa de
areia e cimento pode ser sempre positiva. Na proporo de 0,25 em volume do cimento as vanta
gens so sensveis. H melhoria de todas as propriedades fsicas e mecnicas, inclusive um au
mento na capacidade de absorver deformaes".
Este tipo de argamassa, portanto, se adapta e indicado aos mais diversos usos em alvena
ria, seja ela estrutural ou no, pois incorpora as vantagens de cada um dos aglomerantes e minimi
za suas desvantagens.
Tipo de argamassa muito empregada em algumas regies do Brasil, como Santa Catarina.
uma argamassa de cimento, em que o saibro adicionado com dupla funo de atuar como
plastificante e aumentar o volume da mistura. Devido parcela argilosa que contem, acredita-se
que possa melhorar a trabalhabilidade das argamassas de cimento.
Prescreveu Caricchio (1957):"0 saibro para ser empregado em argamassas deve ser pro
veniente da desagregao dos granitos e gnaisses; conter, no mximo, 30% de argila e, no
mnimo, 20% de areia. Deve ser claro, isento de matria orgnica, spero, fortemente arenoso,
quando destinado a enchimentos e assentamento de pavimentaes; macio e liguento, quando
indicado para alvenaria e colocao de revestimentos".
Pouco se conhece sobre a real influncia deste material nas propriedades das argamassas,
permanecendo seu emprego sendo devido tradio constrtiva herdada da experincia dos anti
gos mestres de obra e supostas vantagens econmicas.
CAPTULO 3
3.1.1. Trabalhabilidade
Isto significa que no se pode produzir uma argamassa endurecida de alta qualidade, se a
mesma no estado plstico no tem propriedades satisfatrias. Segundo Davidson (1974), "a traba
lhabilidade a mais importante propriedade da argamassa no estado plstico".
Do ponto de vista prtico, diz-se que uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando:
"distribui-se facilmente ao ser assentada preenchendo todas as reentrncias; "agarra" a colher de
pedreiro ( quando transportada e no "agarra" quando distribuda no tijolo ); no segrega ao ser
transportada; no endurece em contato com blocos de suco elevada e, permanece plstica por
tempo suficiente para que os blocos (tijolos) sejam ajustados facilmente no nivel e no prumo"
(Sabbatini, 1986).
Shalon e Soroka, apud Sabbatini (1984), pesquisando as consistncias reais adotadas por
diferentes oficiais pedreiros chegaram a trs importantes concluses:
- a consistncia adequada para um pedreiro no o para outro;
- uma qualidade de escolha individual de cada pedreiro e no pode ser generalizada;
- os oficiais pedreiros tm a capacidade de manter uma dada consistncia constante qual
quer que seja a composio da argamassa.
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A influncia da gua nas propriedades da argamassa fresca muito grande, tendo em vista,
as diferenas de comportamento que podem ocorrer conforme se verifique que o teor de gua
existente menor, prximo ou maior do que o teor limite de saturao. No primeiro caso, a gua
se reparte sobre os gros e forma pontes que acarretam o aparecimento de fortes atraes entre
os gros. A atrao exercida pelos meniscos, pode ser bastante elevada se a distncia entre os
gros pequena (Sobral, 1983).
Quando o teor de gua maior que o limite de saturao, e no h uma grande proporo
de bolhas de ar, a ausncia do menisco suprime toda atrao capilar. A coeso interna do materi
al, agora limitada, em face do desaparecimento de um certo nmero de pontes, diminui m segui
da, pelo desaparecimento da maior parte dos meniscos, at chegar a uma fase em que age pratica
mente s a distncia entre os gros (dem).
A gua em excesso extremamente prejudicial, porm por no ter fora de atrao sufici
ente facilmente cedida por efeito da suco da base onde assentada. Segundo Sabbatini
(1984), em no ocorrendo uma reteno adequada da gua pela argamassa ir ocorrer que: a ar
gamassa perdendo muita gua provocar uma diminuio na resistncia de aderncia e apresentar-
se- mais rgida (maior mdulo de deformao) quando endurecida, o que implica em menor ca
pacidade de absorver deformaes; a argamassa poder ter reduzida sua resistncia pois a hidra-
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tao do cimento e a carbonatao da cal sero prejudicadas com a perda inadequada de gua.
Em decorrncia destes fatores haver ainda prejuzo na durabilidade e na estanqueidade da pare
de.
Uma das principais caractersticas que deve apresentar uma argamassa de assentamento a
capacidade de absorver deformaes. Ocorre que no caso das argamassas empregadas em juntas
de alvenaria este fenmeno restringido, ocasionando tenses que so resistidas pelas ligaes
internas do material ou vo se acumulando at ultrapassarem a capacidade resistente dessas liga
es. Desta forma, as argamassas devem apresentar uma resilincia adequada ao uso que se far
dela.
No caso de uma argamassa forte, ou seja, que apresenta elevado mdulo de deformao,
as tenses vo se acumulando at atingirem nveis elevados, de modo que a ruptura, se houver, se
manifestar por fissuras macroscpicas. Nas argamassas ditas fracas, ou seja, que apresentam bai
xo mdulo de deformao, as ligaes internas so pouco resistentes, de modo que as tenses so
dissipadas na forma de microfissuras invisveis.
Para o caso das argamassas devemos entender resilincia como um estado tal de deforma
o plstica no qual a ruptura ocorre sob a forma de fissuras microscpicas. Deste modo ento, a
capacidade de absover deformaes de uma argamassa inversamente proporcional ao seu
mdulo de deformao, ou seja, argamassas com elevada capacidade de acomodao plstica so
argamassas com baixo mdulo de deformao. Assim, as argamassas com maiores capacidades de
absorverem deformaes so as argamassas mais fracas.
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3.1.4. Aderncia
Muito embora esta propriedade no seja uma exigncia para as argamassas de assenta
mento de alvenaria de vedao tanto quanto o so para argamassas de assentamento de alvenaria
estrutural ou de revestimento, cabe lembrar que a aderncia insuficiente entre a argamassa e a su
perfcie da unidade de alvenaria (bloco ou tijolo) pode produzir problemas patolgicos. Podem
aparecer trincas ou fissuras na interface unidade de alvenaria/argamassa devidas a fraca capaci
dade de aderncia entre ambas.
Pesquisa realizada por Laurence e Cao (1988) na microestrutura da interface entre tijolo e
argamassa, baseada em observao microscpica por varredura eletrnica, difrao de raios-X e
espectometria, constatou que a aderncia depende principalmente da umidade do tijolo e da mi
croestrutura dos hidratos de cimento.
Concluem os pesquisadores que, quando o tijolo est saturado, a suco baixa e a pene
trao da argamassa nos poros mnima. Aparece uma grande porosidade na interface devido ao
fator gua/emento no local. Quando o tijolo muito seco h uma grande suco que promove a
penetrao da argamassa nos poros, podendo-se obter portanto, altas resistncias de ligao. A-
lertam para o risco de perda de gua de hidratao do cimento.
Devido a sua posio como elemento de alvenaria, o principal esforo que solicita uma
junta de argamassa o esforo de compresso. No entanto outros esforos no podem ser
desprezados, como flexo e cisalhamento provocados por esforos laterais nas paredes. Bem
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como o esforo de trao provocado pelas tenses internas que agem no material como as
movimentaes de origem trmica e de variao no contedo de umidade.
Deste modo, a no ser que a argamassa tenha um uso especial como aquelas empregadas
na alvenaria estrutural para edifcios de grande porte, ou em locais em que as condies ambien
tais so adversas ( umidade constante, ambiente agressivo ), produzir argamassas resistentes,
muito ricas em cimento, nada mais do que desperdcio de recursos.
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Davidson (1974) afirma: "Talvez por causa da confuso entre concreto e argamassas de
assentamento a importncia da resistncia compresso tem sido muito enfatizada. Resistncia de
aderncia mais importante, bem como boa trabalhabilidade e reteno de gua....
A mistura dos materiais constituintes pode ser feita via manual ou mecnica. A mistura
manual dos constituintes em caixas "masseiras" com o auxlio de ps e enxadas, s admissvel
quando a quantidade de argamassa a ser produzida muito pequena. A mistura mecnica nor
malmente utilizada por proporcionar uma melhor homogeneizao, alm de preciso da dosagem
e evitar desperdcios de material. As betoneiras reversveis de eixo inclinado so os equipamentos
mais utilizados na mistura mecnica dos materiais constituintes da argamassa, embora no sejam
as mais indicadas. As betoneiras so prprias para a produo de concreto, que possui proprie
dades reolgicas diferentes da argamassa em virtude da presena do agregado grado.
de cimento, tem facilitado o trabalho nas obras onde empregado, visto que no trao o volume
de cimento a unidade da mistura.
Os ensaios de caracterizao podem ser divididos em dois grupos, de acordo com o estado
em que se encontra a argamassa, em: ensaios de caracterizao da argamassa fresca e ensaios de
caracterizao da argamassa endurecida.
A propriedade que mais interessa para a argamassa no estado fresco, como j vimos no
item 3.1.1, a sua trabalhabilidade. Os ensaios relacionados com a avaliao da trabalhabilidade
envolvem normalmente a determinao da consistncia, a capacidade de reteno de gua, a me
dida da massa especfica e o contedo de ar incorporado.
Desta forma, o uso do saibro deve ser feito com cautela. O pequeno nmero de trabalhos
cientficos sobre as caractersticas destes materiais e sua influncia sobre as propriedades das ar
gamassas, faz com que inexistam parmetros de qualidade para este material. O controle de quali
dade ento, fica restrito determinao da distribuio granulomtrica e teor de materiais argilo
sos. Recomenda-se controle peridico do material recebido em obra.
Este ensaio requer tempo e alm de no representar de forma correta a situao em que ar
gamassa vai ser empregada, precisa ser realizado em laboratrio. O ideal seria que se pudesse
obter uma resposta imediata atravs de ensaio realizado no prprio canteiro, antes do emprego da
argamassa.
A caracterizao das argamassas permite efetuar uma avaliao qualitativa das argamas
sas de assentamento, que servir como fonte para a formao do conhecimento tecnolgico sobre
este material de construo. Com base na anlise das informaes obtidas, poder-se- propor alte
raes nos procedimentos de produo das argamassas visando uma racionalizao no uso dos
materiais componentes, com conseqente reduo de custos, bem como melhorar as qualidades
do produto final.
Durante as visitas aos canteiros de obras, foram realizadas entrevistas com os respons
veis pelas mesmas. importante ressaltar que nenhuma das visitas foi previamente marcada com
o responsvel pela obra, engenheiro ou mestre de obras, visando-se com este procedimento, uma
maior autenticidade dos dados coletados. Paralelamente entrevista procurou-se observar os di
versos aspectos da obra relacionados com as argamassas de assentamento, bem como manter con
tato com operrios e serventes, na busca de subsdios para a caracterizao das argamassas.
cedores (caambeiros) recolhem este material em jazidas localizadas nos arredores da cidade e
entregam nas obras, onde o barro utilizado na forma como entregue.
Em apenas 2 obras foi relatado que o agregado passava por ensaios de qualidade, e neste
caso, tratavam-se de construes de grande porte, pertencentes a empresas construtoras que tra
dicionalmente operam nesta regio. De modo geral a areia utilizada na produo das argamassas
de assentamento na forma como recebida em obra, no sofrendo sequer o peneiramento.
A gua empregada em todas as obras visitadas a gua fornecida pela rede pblica, por
tanto adequada ao emprego na produo de argamassas. No foi constatada a adio de qualquer
tipo de aditivo s argamassas de assentamento.
Das entrevistas com os mestres e operrios conclui-se que o trao uma informao tirada
da experincia emprica. Na grande maioria das vezes, um conhecimento passado de pai para
filho e de mestre para aprendiz. A experincia tambm ensinou a funo de cada um dos
componentes da mistura que formam a argamassa de assentamento. O cimento tem como funo
dar a "dureza" (resistncia) argamassa endurecida, o saibro a funo de melhorar a "liga" (traba
lhabilidade) da argamassa fresca, enquanto a areia deve contribuir para dar "massa"( aumentar o
volume ).
Da mesma forma como ocorre com a determinao dos traos, a dosagem dos materiais
feita sem critrios por operrios sem o preparo adequado para esta importante tarefa. Por falta de
orientao, os operrios empregam os instrumentos mais diversos possveis para a medio do
volume dos materiais que iro compor a argamassa, como por exemplo, ps, baldes, latas, carri-
nhos-de-mo e padiolas.
Para a mistura dos materiais verificou-se em todas as obras visitadas a opo pela mistura
mecnica. Eram empregadas betoneiras reversveis de eixo inclinado, geralmente com capacidade
para 320 litros.
Com base na reviso bibliogrfica e nas observaes feitas durante as visitas, pode-se fa
zer uma srie de consideraes sobre as argamassas de assentamento empregadas na regio de
Florianpolis.
A principal considerao a ser feita que observou-se a total falta de critrios tcnicos
quanto produo e uso das argamassas de assentamento. Para realizar uma obra, esta deveria
ser precedida de um projeto que englobe a especificao tcnica dos materiais, bem como um ca
derno de encargos, onde se possa encontrar as normas e condies necessrias para realizar os
servios. Desta forma necessrio realizar um estudo prvio das solicitaes a que ser subme
tido o material na edificao, e aps isto especificar as caractersticas que devem apresentar estes
materiais.
Nas argamassas de assentamento o estudo das solicitaes a que ser submetida a junta de
argamassa, consiste basicamente na determinao das funes que lhe so atribudas, principal
mente a trabalhabilidade quando fresca e a capacidade de absorver deformaes quando endureci
da. Devem tambm ser analisadas outras variveis como o tipo de unidade de alvenaria; se alve
naria estrutural ou de simples vedao; se externa ou interna; proximidade do solo; entre outras.
Como as especificaes devem ser feitas a nvel de projeto, estas atividades no so atri
buies dos profissionais envolvidos na execuo da obra, mestres-de-obra, pedreiros, estagirios
ou mesmo engenheiro de obra. As especificaes devem ser baseadas na caracterizao dos mate
riais, que deve ser feita por profissional qualificado, tecnologista de materiais, em laboratrio es
pecfico.
30
Da mesma forma, com os traos observa-se tambm a falta de critrio tcnico na especifi
cao da proporo entre os componentes das argamassas. A responsabilidade delegada ao ope
rador da betoneira, quando muito ao mestre, que no so os mais indicados por no serem profis
sionais qualificados para esta funo. Alm disto, a falta de controle tcnico foi verificada na ado
o de um mesmo trao para condies de uso diferentes; na dosagem inadequada dos materiais,
provocada pelo uso de instrumentos de medio de volume imprprios; e na observao de rela
o aglomerante: agregado muito alta, caracterizando argamassas muito fortes.
5.1. Objetivos
Para a definio dos traos a serem analisados, tendo em vista a inexistncia de normaliza
o, os parmetros escolhidos foram as relaes "aglomerante:agregado" e "cimentoxal/saibro",
em volume aparente. Estes so os parmetros adotados usualmente pelo meio tcnico para a es
pecificao de traos.
Aps o preparo das argamassas, procedia-se realizao dos ensaios no estado fresco e
moldagem dos corpos de prova cilndricos e de junta de argamassa.
Para a argamassa de cimento e saibro adotou-se o trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia), por
ser um dos mais empregados em obras em Florianpolis. Para as argamassas de cal, escolheu-se
dentre os traos estudados, aquele cujas propriedades no estado fresco e endurecido mais se apro
ximavam das propriedades apresentadas pela argamassa de cimento e saibro, ou seja, o trao
1:2:7,5 (cimento, cal, areia).
1000 x ( 1 - Ar/100)
Cc = ---------------------------- (5.4.1)
1 p q
+ + + a/c
yc |p yq
CAPTULO 6
Nos ensaios com as argamassas de cal a mistura de trao 1:1:6 apresentou resistncia m
dia de aderncia superior s outras. Analisando este resultado em relao s propriedades da ar
gamassa fresca, constata-se que esta argamassa apresentou a menor reteno de gua das trs
misturas e maior relao gua/cimento. Conclui-se que, com menor capacidade de reteno de
gua, a nata formada pela mistura de gua, cimento e cal, teve maior facilidade para penetrar nos
poros e reentrncias da superfcie do tijolo, melhorando sua ancoragem e aumentando sua resis
tncia de aderncia.
No caso das argamassas de saibro, o mesmo no ocorre porque seus gros, alm de no
terem poder de endurecer, so de granulometria maior, dificultando a penetrao da nata de gua,
cimento e saibro nos poros e reentrncias do tijolo.
CAPTULO 7
CONCLUSES
54
A pesquisa de campo mostrou que o Brasil, que detm tanto prestgio na execuo de em
preendimentos de porte, como as barragens, est muito atrasado no desenvolvimento de suas ar
gamassas. Nesta rea, h poucas informaes tcnicas satisfatrias e confiveis sobre proprieda
des, recomendaes de uso, materiais adequados e aplicaes, embora a argamassa seja um dos
temas que mais despertam o interesse da comunidade tcnico-cientfica e empresarial.
A falta de literatura e informaes tcnicas sobre as argamassas a nvel nacional, tem difi
cultado o estabelecimento de parmetros confiveis no que diz respeito s recomendaes de uso
e consequentemente tambm o estabelecimento de normas tcnicas sobre argamassas.
Vale lembrar que existem somente duas normas brasileiras sobre argamassas, que so a
NBR-7200-Revestimento de paredes e tetos com argamassas-materiais, preparo, aplicao e ma
nuteno (ABNT, 1982), e a NBR-9287-Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de
concreto-determinao da reteno de gua (ABNT, 1986).
Observa-se que a causa das deficincias a falta de critrio tcnico, ou seja o empirismo
puro com que tratada a produo das argamassas de assentamento. Desta forma, exige-se o
abandono da improvisao e do empirismo, em favor de procedimentos baseados no conhecimen
to tcnico. A adoo destes novos procedimentos implica que os materiais constituintes da arga
massa devam ser escolhidos por meio de uma especificao tcnica e, o trao e o meio de dosa
gem da argamassa devem ser prviamente estudados e determinados por um profissional qualifi
cado.
Contudo, de nada adiantaria adotar estes procedimentos a nvel de projeto, sem que a
mo-de-obra que ir execut-lo esteja devidamente treinada. Como se observa, cada passo da
produo da argamassa de grande importncia para se obter um produto final de qualidade.
Portanto, cada operrio deve conhecer bem a importncia de sua tarefa para que possa cumpri-la
satisfatoriamente. Por exemplo o operador da betoneira deve saber no somente ligar e desligar o
equipamento, mas tambem qual a influncia do tempo de mistura nas propriedades da argamassa,
dentre outras.
to, por serem obtidos a partir de simples extrao do solo. Para evitar que estes materiais se apre
sentem em obra inadequados para uso, algumas recomendaes se fazem necessrio:
a) estabelecer critrios de aceitao e rejeio desses materiais, baseadas nas especifica
es do projeto especfico;
b) reduzir o nmero de fornecedores e exigir que o mesmo apresente um certificado de
qualidade do material que fornece.
Cabe aos engenheiros, durante a fase de projeto e especificaes, estabelecer uma dosa
gem racional dos materiais constituintes, atravs de traos especficos para cada finalidade, e a-
dotar equipamentos de medio de volume adequados para este fim.
Os saibros muito embora sejam utilizados nesta e em outras regies do Brasil, so mate
riais que possuem composio mineralgica muito varivel, que influe sobre as propriedades da
argamassa. Os resultados dos ensaios do estudo experimental deste trabalho, mostram que a in
teno de substituir a cal pelo saibro, como plastificante, no tem respaldo tcnico. Haja visto o
desempenho superior em todas as propriedds determinadas, das argamassas preparadas com
cal.
Disto resulta uma argamassa de menos trabalhabilidade, por apresentar uma frao de
gros de tamanho maior mais elevada e tambem mais fraca porque diminui a sua relao aglome
rante/agregado, em relao a uma argamassa de cal com o mesmo trao em volume.
na pesquisa de campo e nos resultados dos ensaios com as argamassas, que os traos usualmente
empregados, apresentam uma proporo de aglomerante muito elevada, resultando argamassas de
elevada resistncia e mdulo de deformao.
Constatou-se que a dosagem dos componentes de uma argamassa deve partir da fixao
das propriedades desejadas, par o estado fresco e o estado endurecido. Para o estado fresco a
propriedade mais importante a trabalhabilidade, dada por sua consistncia, enquanto para o es
tado endurecido, adota-se no meio tcnico a resistncia compresso como parmetro. Deste
modo, como a resistncia compresso da argamassa endurecida funo da relao
gua/cimento, e a trabalhabilidade funo da relao gua/materiais secos, prope-se a adoo
desses dois coeficientes como parmetros para dosagem de argamassas.
Assim, pode-se, para determinados materiais usuais em uma cidade ou regio, fazer estu
dos prvios que forneam as relaes gua/materiais secos a utilizar para obter determinada tra
balhabilidade, e a partir da fixar uma relao gua/cimento em funo da resistncia compres
so desejada.
BIBLIOGRAFIA
59
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61
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Srie A. Pt. 5, So Paulo, 1988. v.l, p. 129-148.
SOBRAL, H.S. Reologia e trabalhabilidade dos concretos. So Paulo : ABCP. 1983, 93p. il.
O questionrio utilizado como base nas entrevistas foi dividido em quatro partes, formadas
por perguntas referentes aos dados de identificao da obra, materiais empregados, composies
e traos, e produo das argamassas.
a. Dados da obra
b. Materiais
c. Composies
d. Produo
Preparao-manual ou mecnica?
Medio de quantidades-do aglomerante, do agregado,da gua;
Avaliao da consistncia;
Molhao dos tijolos-sim ou no?
Controle de qualidade-sim ou no?
ANEXO B
Obra 1: Edifcio residencial, situado Rua Rui Barbosa, com 11 pavimentos e rea de 3.500 m2.
-Materiais, cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:8 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento por saco, outros materiais em baldes e ps;
-Avaliao da consistncia: visualmente, pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 3: Conjunto de edifcios residenciais, situados Rua Rui Barbosa, com 12 pavimentos e
rea total aproximada de 12.000 m2.
-Materiais: cimento Itamb CP-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:3:9 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento em sacos, outros materiais em latas e ps;
-Avaliao da consistncia: visualmente, pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais, no realizado.
5
O bra 4: Residncia unifamiliar, situada no Loteamento Jardim Anchieta, com 2 pavimentos e 345
m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:10 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo servente que opera a betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
O bra 6: Residncia unifamiliar, situada a Rua Leo de Barros, com 2 pavimentos e 380 m2 de
rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:4:6 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizada.
6
Obra 7. Residncia unifamiliar, situada a Rua Delfino Pombo, com 1 pavimento e 560 m2 de rea.
-Materiais: cimento Itamb CP-32, cal virgem Santa Clara, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:3 (cimento, cal virgem, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Medio de quantidades: cimento e cal so dosificados em baldes de 10 litros e a areia em
padiola (33 x 33 x 34 cm).
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
O bra 8: Edifcio residencial, situado na Avenida Rubens de Arruda Ramos, com 12 pavimentos e
rea de 4.900 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:8 (cimento, saibro e areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelos pedreiros ou mestre;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais, no realizado.
O bra 10: Residncia unifamiliar, situada na Rua Otvio Lebarbenchon, com 2 pavimentos e 300
m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:3 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em latas de tinta de 18 litros.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo servente;
-Molhao de tijolos: no realizada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 11: Residncia unifamiliar, situada no Loteamento Stodieck, com 3 pavimentos e 400 m2 de
rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, cal virgem Santa Clara, areia mdia;
-Composies: 1:3 (cimento, argamassa de cal) em volume. Argamassa de cal 1:6 ( cal virgem,
areia mdia);
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em pasadas.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo pedreiro;
-Molhao de tijolos: no executada.
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 12: Residncia unifamiliar, situada na Rua Francisco Goulart, com 2 pavimentos e 340 m2
de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, cal hidratada Minersol, areia mdia;
-Composies: trao 1:4:6 (cimento, cal hidratada, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: cimento e cal dosifcados em sacos, areia em padiola de 33 x 33 x 34
cm.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo mestre;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade de materiais: no realizado.
8
Obra 13: Residncia unifamiliar, situada na Rua Joe Collao, com 1 pavimento e 145 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:3:7 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: manuseio do servente;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 14: Edifcio residencial e comercial, situado na Avenida Presidente Kennedy, com 6
pavimentos e rea de 3.970 m2.
-Materiais: cimento Serrana CP-II-E-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento dosificado em saco, e os outros materiais em carradas de
um carrinho de mo;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
O bra 15: Edifcio residencial, situado na Rua Dep. Antonio Edu Vieira, com 4 pavimentos e
2.300 m2.
-Materiais: cimento Serrana CP-II-E-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: sim, antes do assentamento;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
9
O bra 16: Edifcio residencial, situado no bairro Kobrasol, com 12 pavimentos e 9.000 m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em pasadas;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 17: Edifcio residencial, situado na Avenida Trompowski, com 12 pavimentos e rea
aproximada de 3.000 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32 e Serrana CP-II-E-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento dosificado em sacos, e os outros materiais em carradas de
um carrinho de mo;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos, no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
O bra 18: Edifcio residencial, situado na Rua Almirante Lamego, com 12 pavimentos e 5.860 m2
de rea.
-Materiais, cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em pasadas;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: sim, realizam ensaios de qualidade da areia.
10
O bra 19: Residncia unifamiliar, situada na Rua Joe Collao, com 2 pavimentos e rea de 230 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em padiola de 30 x 30 x 40 cm;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo pedreiro;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 20: Residncia unifamiliar, situada na Rua Maria P. Coelho, com 2 pavimentos e 250 m2 de
rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:6 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 21: Edifcio residencial, situado na Rua Vereador Mrio Pires, com 8 pavimentos e rea de
7.500 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
11
O bra 22: Edifcio residencial, situado na Rua Rui Barbosa, com 10 pavimentos e rea
aproximada de 2.500 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiola de 33 x 33 x 34 cm;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelos pedreiros;
-Molhao de tijolos: no executado;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 23: Edifcio residencial, situado na Rua Almirante Lamego, com 10 pavimentos e rea de
3.200 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: sim, realiza ensaios de qualidade da areia.
Obra 24: Conjunto de edifcios residenciais, situado na Rua Idelfonso Juvenal, com 4 pavimentos
e rea de 3.800 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2.5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm;
-Avaliao da consistncia, visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
12
O bra 25: Edifcio residencial, situado na Rua Antonio Cherem, com 6 pavimentos e rea de
3.000 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 26: Residncia unifamiliar, situada na Rua Geral do Crrego Grande, com 2 pavimentos e
rea de 440 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo mestre de obra;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
Obra 27: Conjunto de edifcios residenciais, situados prximos a Avenida Ivo Silveira, com 4
pavimentos e 9.000 m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibra, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos:no realizada.
-Contrle de qualidade dos materiais, no realizado.
ANEXO C
C .l.l. Aparelhagem
C. 1.3. Resultado
-A "reteno de gua BSI" da argamassa em estudo expressa pela mdia das duas
determinaes, sendo cada uma calculada pela expresso (C. 1.3-a):
Mfu-Mfs
Ra = ( l ------------------------ ) * 100 (C.1.3-a)
(Mma - Mm) * a/s
Sendo:
Ra = reteno de gua de uma dada poro da argamassa fresca em estudo, em %;
Mfs = massa seca inicial do conjunto de oito papis filtro utilizado no ensaio da referida poro,
em g;
Mfii = massa final do conjunto de oito papis filtro, aps os 2 min. de contato com a argamassa,
em g;
Mma = massa do molde cilndrico preenchido e rasado com a referida poro de argamassa antes
do contato com os papis filtro, em g;
Mm = massa do molde cilndrico limpo e seco, em g;
a/s = relao gua/materiais secos da argamassa estudada.
16
C.2.1. Aparelhagem
-Molde cilndrico metlico, com 75mm de dimetro interno e 0,5 dm3 de capacidade (o
volume do molde deve ser previamente obtido por 3 determinaes com gua, juntamente com a
sua massa seca);
-Soquete cilndrico em material plstico rgido, com 37,50,5mm de dimetro e massa de
250 g;
-Esptula metlica;
-Balana com resoluo de 0,5 g.
C.2.3. Resultados
-A massa especfica da argamassa fresca em estudo expressa pela mdia das duas
determinaes, calculadas atravs da frmula (C.2.3-a):
Mma - Mm
yarg = ------------------- (C.2.3-a)
Vm
Sendo:
yarg = massa especfica da argamassa fresca, em kg/dm3;
Mma = massa do molde preenchido e rasado com argamassa, em kg;
17
1 p q
+ + + a/c
yc yp yq
Ar = 1 ---------------------------------- x yarg x 100 (C.2.3-b)
1 + p + q + a/c
Sendo:
Ar = teor de ar da argamassa, em %;
p = relao cal/cimento do trao da argamassa, em massa;
q = relao agregado mido/cimento do trao da argamassa, em massa e com agregado seco;
a/c = relao gua/cimento da argamassa, em massa;
yc = massa especfica do cimento, em kg/dm3;
yp = massa especfica da cal ou do saibro, em kg/dm3;
yq = massa especfica do agregado mido, em kg/dm3;
yarg= massa especfica da argamassa, em kg/dm3.
18
C.3.1. Aparelhagem
-Dispositivo metlico composto por uma parte fixa e uma mvel. A parte fixa inferior
dispe de parafusos para fixao do corpo de prova. A parte mvel superior dispe de parafusos
de fixao do corpo de prova e haste para receber o carregamento, conforme figura C.3.1.
-Balde ou Container para receber o carregamento;
-Areia para servir como carregamento;
-Trena;
-Balana com resoluo 50g.
-Preparar o corpo de prova, composto por dois tijolos de mesmo tipo, previamente
molhados, rejuntados por uma camada de lcm 2mm da argamassa a ser ensaiada;
-Aos 28 dias de idade fixar o corpo de prova na parte inferior do dispositivo;
-Fixar a parte superior do dispositivo no tijolo de cima do corpo de prova;
-Colocar o balde ou Container na haste e determinar a distncia (a) do seu eixo ao eixo dos
tijolos; e determinar a distncia do centro de gravidade (b) ao eixo do corpo de prova;
-Encher lentamente o balde ou Container com a areia at a fissura do corpo de prova;
-Pesar o balde com a quantidade de areia que causou a fissura.
C.3.3. Resultados
M Wt
ft = .................. (C.3.3-a)
Z A
Sendo:
ft = resistncia de aderncia;
M = momento causado pelo peso do carregamento;
ANEXO D
Composio 4,8 0
Granulomtrica 2,4 01,6
7217 Porcentagens 1,2 24,3
Acumuladas 0,6 62,7
(em massa),nas 0,3 90,6
peneiras ABNT 0,15 98,1
7217 Dimetro Mximo 2, 4 mm
7217 Mdulo de Finura 2,77
7251 Massa Unitria 1,44 g/cm3
9776 Massa Especifica 2,60 g/cm3
Inchamento
6467 Umidade Crtica 3,3 %
Coeficiente Mdio 1,23
7219 Teor de Materiais Pulverulentos 3,5%
Caracterstica Amostra
Granulometria - argila 18 %
silte 27 %
areia fina 28 %
areia mdia 21 %
areia grossa 06 %
Limite de Liquidez 51,80 %
Limite de plasticidade no plstico
Massa Unitria 0,96 kg/dm3
Massa Especfica 2,58 Kg/dm3
23
Caracterstica Amostra
Dimenses mdias 120 x 55 x 250 mm
Massa seca mdia 2.693 g
Resistncia compresso 19,46 MPa
Densidade aparente 1,63 g/dm3
Densidade real 1,68 g/dm3
Absoro 22,19 %
Taxa de suco inicial 1,29 kg/m2*min.