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AGREGADOS

1. INTRODUCCIN:

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya

que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna

se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la

unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las

propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no

slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la facilidad de trabajo y

consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades

elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias

agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un

buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en

cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados

bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern

usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.


TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES: AGREGADOS FINO Y GRUESO

2. CONCEPTOS:

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra


variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial


cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos
en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden
llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de
gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de


concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es


clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economa.

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3. CLASIFICACIN:

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

3.1. POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel


que queda retenido en el tamiz
N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas;
puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.

c. El hormign, es el material
conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se
extrae en la cantera.

Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de transformacin de los agregados


naturales, dichos agregados artificiales son productos secundarios. Algunos de estos
agregados son los que constituyen la escoria siderurgica, la arcilla horneada, el hormign
reciclado, piedra triturada (chancada), etc.

Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituracin artificial de rocas, piedra boleada o
pedruscos grandes, del cual todas las caras poseen aristas bien definidas, resultado de la
operacin de trituracin.

Escoria siderrgica.- Residuo mineral no metlico, que consta en esencia de silicatos


y aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se produce simultneamente con la
obtencin del hierro.

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3.2. POR SU DENSIDAD:

Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a


2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.

3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente


geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En trminos descriptivos la forma de los
agregados pueden ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

3.4. POR EL TAMAO DEL AGREGADO:

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados


en:

Agregados finos (arenas) y

Agregados gruesos (piedras).

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4. AGREGADO FINO

El tamiz que separa un agregado


grueso de uno fino es el de 4,75
mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un
agregado fino (arena).

La arena o rido fino es el


material que resulta de la
desintegracin natural de
las rocas o se obtiene de la
trituracin de las mismas, y cuyo
tamao es inferior a los 5mm.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.

-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.

- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.

- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos
por otro de 2.5mm.

La granulometra ms deseable para el agregado fino depende del tipo de la obra, si la


mezcla es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando
se usan agregados gruesos de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se logre
una buena trabajabilidad, que la granulometra se aproxime al porcentaje mximo
recomendado que pasa por cada tamiz.

La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un requisito de calidad en el


agregado fino para asegurar la calidad en el agregado fino para asegurar la calidad del
concreto endurecido. Aunque la arena natural de baja calidad puede no causar deterioro en
condiciones de congelamiento y descongelamiento en concreto con aire concluido, s causa
una importante variacin en la contraccin y la demanda de agua del mortero.

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El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la mezcla


plstica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la segregacin. Estas
mejoras se logran, en gran parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la forma y
la textura de la superficie de las partculas.

Con excepcin del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir en arena
natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas.

Funcin

El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que
ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto. Una falta de arena se
refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor cantidad de agua
para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se
vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de
cemento para conservar una determinada relacin agua cemento.

Caractersticas

El agregado fino consiste de arena natural, arena manufacturada, o una combinacin de


ambas.

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien graduado para que
puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas. La cantidad de
agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr
buenos acabados, la textura superficial y la exudacin (salida de lquido del concreto) del
concreto. Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando los
acabados se hacen mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo, en los pisos de
concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse
un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100. El mdulo
de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de concreto, deber estar
entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina;
cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas speras. La presencia de materia
orgnica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de concreto llega a interrumpir parcial
o totalmente el proceso de fraguado del cemento.

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Impurezas Orgnicas en el agregado fino

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgnicas, las cuales
menos caban la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado en la arena. La
deteccin del alto contenido orgnico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de
la prueba colorimtrica con hidrxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas
impurezas en la arena pueden dar indicacin de un elevado contenido orgnico pero, en
realidad, no ser daino. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el
ensayo descrito en ASTM C 87.

En resumen la prueba consiste en colocar al interior de unos botes de vidrio claros y


transparentes un determinado volumen de arena, aadiendo a continuacin una solucin de
hidrxido de sodio al 3% en un volumen ligeramente mayor que el de la arena. Se tapa el
bote se agita vigorosamente de forma tal que la solucin se mezcle completamente con
todas las partculas de arena y se deja reposar. Al cabo de 24 horas se observa la intensidad
de coloracin de la solucin que est por encima de la arena y se compara a trasluz con un
color patrn que puede generarse elaborando una solucin de dicromato de potasio grado
reactivo (K2Cr2O7) en cido sulfrico concentrado (de gravedad especfica 1.84) en una
relacin de 0.250 g/100 mL de cido (cuya elaboracin no debe ser de ms de 2 horas) y
reportar si el color del lquido por encima de la muestra de arena es ms claro, ms oscuro
o igual al color de la solucin de color patrn.

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Tipos de Agregado Fino

Arena Natural:

La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas.

En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre
0,063 y 2 milmetros (mm).

Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena.

Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se denomina arenisca.

Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba
de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign.
Dicho porcentaje usualmente supera el 60 % del peso en el hormign fraguado y endurecido.
La adecuacin de un rido para la fabricacin de hormign debe cumplir un conjunto de
requisitos.

Este producto se obtiene mediante un proceso de seleccin, el cual consiste en la


separacin del material antes del proceso de trituracin, por medio de una criba vibratoria,
el cual es sometido posteriormente a un proceso de lavado para la eliminacin de finos; de
esta manera se garantiza una limpieza acorde a las exigencias de las Normas Tcnicas que
rigen la preparacin de mezclas de concreto y/o de mezclas asflticas.

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Arena Manufacturera:

Arena manufacturada es tambin conocida como arena artificial con granulometra ms fina
que 5mm, es producida por la explotacin de la roca, equipo de trituracin y cribado.

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ENSAYO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

MATERIALES E INSTRUMENTOS

BALANZA

Para lograr que las funciones de la balanza se hagan de forma correcta, solo debemos usar
algunos pesos mviles para lograr un equilibrio perfecto de la misma y calibrarla lo mejor
posible, despus de esto vamos a tener nuestra bscula lista para el uso en el laboratorio

TAMICES

En su orden se utilizarn los siguientes tamices # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y
platillo para el Agregado Fino.

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ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO)

N DE MALLA ABERTURA MM.


4 4.75
8 2.36
16 1.18
30 0.60
50 0.30
100 0.15
200 0.075

BANDEJAS

Las bandejas con utilizadas para tomas de muestras y retencin de objetos.

MUESTRA DE AGREGADO FINO

No debe ser menor a 1000g, ni contener residuos o impurezas.

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PROCEDIMIENTO

1. Tomamos la muestra de agregado fino, esta debe ser como mnimo 1000 gramos.
Para este ensayo se consider:

2. Peso muestra de agregado fino = 1000 g

3. Se realiza el ordenamiento de las mallas (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100,


N 200) y platillo.
4. Se introduce la muestra de agregado fino en el juego de tamices.
5. Se comienza a agitar los tamices, para que as en estos solo quede el material que
en verdad es retenido.
6. Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en cada
malla y el platillo, se puede hacer uso una brocha para desprender las partculas que
todava se hayan quedado en las mallas.
7. El valor obtenido en la balanza es el peso del recipiente ms el peso retenido por el
tamiz.

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8. La sumatoria de los pesos retenidos debe ser igual al peso original. Si difiere en ms
del 1% se debe repetir el ensayo.

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RESULTADOS

N MALLA ABERTURA MM. PRP (gr.)

4 4.75 18

8 2.36 42

16 1.18 248

30 0.60 295

50 0.30 238

100 0.15 122

200 0.075 27

Platillo - 10

Suma total 1000

Calcular los porcentajes retenidos en cada tamiz %RP= PRP/W x 100

Determinamos los porcentajes retenidos acumulados (%RA) en cada tamiz,


sumaremos en forma progresiva los %RP.

%RA1= %RP1
%RA2= %RP1 + %RP2
%RA3= %RA2 + %RP3

Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz.

%que pasa = 100% - %RA.

N MALLA ABERTURA MM. PRP (gr.) %RP %RA %PASA

4 4.75 18 1.8 1.8 98.2


8 2.36 42 4.2 6 94

16 1.18 248 24.8 30.8 69.2

30 0.60 295 29.5 60.3 39.7

50 0.30 238 23.8 84.1 15.9


100 0.15 122 12.2 96.3 3.7
200 0.075 27 2.7 99 1

Platillo - 10 1 100 0
Suma total 1000 100

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El error cometido en este ensayo fue:

1000 100
= ( ) 100% = 0,9%
1000

CURVA GRANULOMETRICA

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5. AGREGADO GRUESO

CONCEPTO

El agregado grueso es uno de los principales


componentes del hormign o concreto, por
este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados
en la preparacin de estructuras de
hormign. Numerosos estudios han
demostrado que para una resistencia a la
compresin alta con un elevado contenido de
cemento y baja relacin agua-cemento el
tamao mximo de agregado grueso debe
mantenerse en el mnimo posible,
(12,5mm) a 3/8 (9,5mm)(Retenido el 100%
por el tamiz n04).

Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de
la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro
aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe
una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao
provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la
reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su
utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta resistencia producida por
agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor
de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y
el agregado. Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada. Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas
angulosas. Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de
partculas planas y elongadas.

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COMPOSICION

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso deberan ser generalmente
cbicas y estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaos.

Tamao

A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo (uso general)

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1 m

de espesor.

38 mm (1") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor.

19 mm (3/4) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de

espesor.

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TIPOS DE AGREGADOS GRUESOS


Grava

El canto rodado en simples palabras es un agregado natural originado por la desintegracin


de fragmentos de roca, por su transporte a travs del agua en ros, en si podemos decir que
las partculas de roca son resistentes por la erosin que resistieron, otra cualidad es que
sean redondeados, lisos.

Gravilla

Grava de dimetro reducido, generalmente entre 6,4 y 9,5 mm (1/4 y 1/3 de pulgada) que
ha sido cribada en condiciones determinadas.

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ENSAYO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

MDULO DE FINURA

El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C-125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.El mdulo de
finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el modo de finura, ms grueso
ser el agregado. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Normalmente para concreto debe usarse arena con M.F entre 2.2 y 3.2 prefirindose a arena
media.

MATERIALES E INSTRUMENTOS

Los instrumentos a usar sern los mismos que para el agregado fino, con diferencia de:

Muestra de Agregado Grueso

Lo ideal es que la muestra de agregado a utilizarse en el


ensayo debe ser colocado en la estufa por 24 horas a
110 C.

El tamao de la muestra de agregado fino debe ser


como mnimo 1000 gramos y el de agregado grueso de
3000 a 5000 gramos, dependiendo del tamao mximo.

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Juego de Tamices
En su orden se utilizarn los siguientes tamices 2 ,2, 1 , 1, , , 3/8,
N4 y Platillo para el agregado grueso.

PROCEDIMIENTO
1. Tomamos una muestra de agregado grueso, esta debe pesar entre 3000 a 5000

gramos, dependiendo del tamao mximo del agregado. Para este ensayo se

consider:

Peso muestra de agregado grueso = 5000 g

2. Se realiza el ordenamiento de las mallas (2 ,2, 1 , 1, , , 3/8, N4) y

platillo, en el orden de arriba hacia abajo.

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3. Se vierte la muestra de agregado grueso en el juego de tamices.

4. Se comienza a agitar los tamices, para que as en estos solo quede el material que

en verdad es retenido.

5. Una vez concluido el tamizado, se procede a pasar cada uno de los pesos retenidos

en cada tamiz a un recipiente.

6. Para pesar la muestra de cada uno de los pesos retenidos, primero se calibr la

balanza con un recipiente general. Y una vez calibrado se procedi a pesar cada

uno de los pesos retenidos en este recipiente general.

7. La sumatoria de los pesos retenidos debe ser igual al peso original. Si difiere en

ms del 1% se debe volver a repetir el ensayo.

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RESULTADOS

N MALLA ABERTURA MM. PRP (gr.)

3 0
2 0
2 50.00 0
1 38.10 0

1 25.00 155
19.00 2051
12.50 1922

3/8 9.50 528


N4 4.75 322

Platillo - 5

Suma total 4983

DATO: Como la suma total no llega a 5000g (esto se debe a la perdida de material
durante el pesado), el material faltante ser compensado en las cantidades
mayores. Este error debe ser mnimo, no mayor del 1%, caso contrario el anlisis
debe repetirse

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Compensando el peso:

N MALLA ABERTURA MM. PRP (gr.)

3 0
2 0

2 50.00 0
1 38.10 0

1 25.00 155

19.00 2059
12.50 1931

3/8 9.50 528


N4 4.75 322
Platillo - 5
Suma total 5000

Calcular los porcentajes retenidos en cada tamiz %RP= PRP/W x 100

Determinamos los porcentajes retenidos acumulados (%RA) en cada tamiz, sumaremos

en forma progresiva los %RP.

%RA1= %RP1

%RA2= %RP1 + %RP2

%RA3= %RA2 + %RP3

Etc

Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz.

%que pasa = 100% - %RA.

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N MALLA ABERTURA MM. PRP (gr.) %RP %RA %PASA

3 0 0 0 100
2 0 0 0 100
2 50.00 0 0 0 100
1 38.10 0 0 0 100
1 25.00 155 3.10 3.1 96.9
19.00 2059 41.18 44.28 55.72

12.50 1931 38.62 82.90 17.10


3/8 9.50 528 10.56 93.46 6.54

N4 4.75 322 6.44 99.90 0.10


Platillo - 5 0.10 100 0

Suma total 5000 100

CURVA GRANULOMETRICA

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6. CARACTERISTICAS DEL AGREGADO APLICADAS A LA CONSTRUCCION

En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un ndice para
predecir el comportamiento en el hormign, en lugar de evaluar un atributo en verdad bsico.

a) Textura Superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado
fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo
ms en la resistencia a la flexotraccin que a la compresin.
El hormign puede contener agregado con una gran diversidad
de caractersticas superficiales distintas desde una muy lisa hasta muy spera y de
panal y resultar en un hormign satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie
de contacto con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor
contenido de pasta para lograr la trabajabilidad deseada, pero favorece la
adherencia pasta-agregado y as mejora las resistencias. Esto es caracterstico de
los agregados de trituracin.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor
trabajabilidad al hormign pero menor adherencia pasta-agregado.

b) Forma del Agregado


La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco
y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas
respectivamente.
Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormign satisfactorio con
agregado que consta de una gran diversidad de formas diferentes.
Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y
el agua durante la historia geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras,
rotas por la trituracin, pueden ser
cbicas o tener muchos ngulos con vrtices agudos, debiendo
tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso de trituracin.
Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de
vacos, exigir una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormign trabajable,
pero tendr una mayor trabazn.
Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las part
culas esfricas requerir menos arena y tendr mayor trabajabilidad, pero tendr
una menor trabazn. No obstante, resulta interesante hacer notar que los
hormigones producidos con una gran disparidad en las formas de las partculas, con
un contenido dado de cemento por metro cbico de hormign, con frecuencia
tendrn ms o menos la misma resistencia a la compresin.

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Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la


investigacin indica que la forma de la partcula y la textura superficial del agregado
fino puede tener una influencia ms importante sobre la resistencia del hormign que
la del agregado grueso.

7. FUNCIONES EN EL CONCRETO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el


Contenido de pasta en el metro cbico.
b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino.
La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo
que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la
pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y fcil manejo a la
mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de
piedra.

Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto
es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas
de la estructura.

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8. PROPIEDADES

RESISTENCIA AL DESGASTE

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que


depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin
o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las
rocas silicosas.

RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un
mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo
mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la
presencia de agentes qumicos descongelantes.

Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden


generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento)
evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta
tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran
ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin
y deshielo.

El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de congelacin y


deshielo que el concreto sin aire incluido.
El concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el concreto
con una relacin Agua Cemento alta.
Un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente
la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido, pero no
beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido.

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FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos


aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En trminos descriptivos la forma
de los agregados puede ser:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos


aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En trminos descriptivos la forma
de los agregados puede ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados-Angular: Poca evidencia de desgaste en caras

y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN A LOS AGREGADOS

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y
cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.
Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables
(limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los
terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.

Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias


perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario
tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos
resulten poco significativos.

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9. MATERIAS CONTAMINANTES
Limo y arcilla

El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen
tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto
que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores
de 2 micras y que s posee propiedades plsticas.

Materia orgnica

La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en


forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin
excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el
proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del
concreto.

Partculas inconvenientes

Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de


calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados,
principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe
mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los
fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las
de rocas muy porosas y dbiles.

Sales inorgnicas

Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los
agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos,
como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas
sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien
difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.

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10. CONCLUSIONES

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre

de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.

El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en

la N.T.P 400.037.

La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su

permeabilidad.

La curva granulomtrica nos permite determinar si la muestra de agregado, es

adecuada para ser usada en construccin.

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por

partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de

mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

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