Revista de Cincias Agrrias

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Revista de Cincias Asrrias Lisboa vol. 38 n. l p. l -122 Janeiro- Maro 2015
 SCAP
A extruso em tecnologia alimentar: tipos, vantagens
e equipamentos
The extrusion in food technology: types, advantages and equipments
Maria de Ftima Lopes-da-Silva, 1'2 Lus Santos1 e Altino Choupina1 '2*
' EscolaSuperiorAgrriadeBragana,InstitutoPolitcnicodeBragana,CompusdeStaApolnia, Apartado1172, 5301-855Bragana. Portugal
2 CentrodeInvestigaodeMontanha(CIMO),EscolaSuperiorAgrriadeBragana,InstitutoPolitkniadeBragana,CompusdeSantaApolnia,Apartado1172, 5301-855Bragana.
Portugal E-mail: albracho@ipb. pt, authorfor wrrespondence

Recebido/Received:201^.09. 02
Aceite/Accepted: 2014. 11. 20

RESUMO

A extruso uma etapa do processamento industrial de matrias-primas slidas, a qual junta vrias operaes e pro-
cessas num nicoequipamento, denominado extrusora ou extrusor. A extruso apresenta vriasvantagens naindstria
alimentar,emtermosoperacionaise tecnolgicos,peloqueo seuusotemvindoa aumentar.Nestetrabalhosoapresen-
tadososdiferentestiposdeextrusoempreguesnareaalimentar,a suaclassificaoe respetivosequipamentos,assim
como o seu modo defuncionamento, assuasvantagens e osparmetros mais importantes para a suaregulao.
Palavras-chave: extruso, extruso-cozedura, parafuso duplo, parafuso simples.

ABSTRACT

Extrusionis a stepintheindustrialprocessingofbulksolidmateriais,whichjoinsvariousoperationsandprocesseson
singleequipment, called the extruder. Theextmsionhsseveral advantagesin the food industry, in operationaland
technological terms, stheir use hsbeen increasing. In this paper the different kinds of extrusion used in the food rea,
theirclassificationandtheirrespectiveequipment,aswellasitsmodeofoperation,itsadvantagesandthemostimpor-
tant parametersfor its regulationare presented.
Keywords: extrusion, extrusion-cooking, twin screw, single screw

Conceito e tipos de extruso como a texturizao,culminandona sada do respe-

A extruso pode ser definida como uma etapa de
processamento industrial de matria-prima slida, a
qual junta num nico equipamento vrias operaes
imitarias e modificaesfsico-qumicas, frequente-
mente em combinao,como mistura, cozedura,ba-
tedura, corte, moldagem, gelatinizao, fuso, torra,
caramelizao, secagem e esterilizao e processos
tivo produto atravsde um orifcio (Fellows, 2006).
O processo de extruso pode ser promovido atravs
da utilizao de um pisto, de um conjunto de rolos
oudeparafuso(s)paraforaro material,normalmen-
te atravs delima abertura estreita, a chegar forma
desejada. Em muitos processos de extruso alimen-
tar, o aquecimento e a cozedura das matrias-primas
tmlugar simultaneamente, medida que estas so

Revisto deCinciasAgrrias, 2015, 38(1): 3-10 3

misturadas e do forma ao produto final (Heldman
e Hartel, 1997). Deste modo, aps as respetivas ma-
trias-primas sofrerem um aquecimento que con-
duz ao seu amolecimento ou at fuso, o produto
moldado por este orifcio de sada, consolidando
a sua forma (Baird e Reed, 1989; Muelenaere/ 1989;
Fellows, 2006). Os equipamentos que asseguram a
efetivao desta etapa de processamento mdustrial
denominam-se extrusoras ou extrusores.
Uma extrusora, na sua forma mais comum, com-
posta de uma tremonha ou funil de alimentao,
que recebe a matria-prima e a encaminhapor um
canho/ tambm denominado de manga ou carcaa,
terminando nuin orifcio de sada (Figura l).

Funil de
alimentao

Alimento

Aquecimento
ou resfriamento
Canho

Motor

Trefila
Rosca

Medio \ Alimentao
Compresso

Figura l - Constituio geral de uma extrusora de rosca nica ou de parafuso simples, destacando-se, em particular, as dife-
rentes zonas em que esta se subdivide (Cortesia de Werner & Pfeiderer Ltd.)

No interior do canhogira um parafuso helicoidal,
tambmdenominadoderosca, o qual, acionadopor
uma eletrobomba, impele o material em direo a
um orifcio ou ranhura de sada do produto, ou a
um agregado de orifcios ou de ranhuras de sada,
denominado, no seu conjunto, de fieira, trefla ou
boquilha.
Apesar das espedficidades inerentes a cada fabri-
cante, o parafuso helicoidal e a superfcie interna
do canho so tambm, por regra, rugosas ou ra-
nhuradas, de modo a evitar o escorregamento e a
fomentar uma adeso acrescida da matria-prima s
superfcies iternas do equipamento. Deste modo, e
dado que, por regra, o espaamento mterno do ca-
nho/entre a suasuperfcie interior e a superfcie da
rosca, muito pequeno, a matria-prima, em face
da rotao do parafuso helicoidal, v-se submetida
a presses elevadas.
As diferentes formas de combinaode operaes e
processos na extrusora, muito variveis/sofuno
da escolha dos parmetros de extruso adequados
obteno do produto final e/ou dos produtos in-
termdios pretendidos (Meuser e Wiedmann, 1989).
Porm, pode-se considerar que h duas modalida-
ds de extmso aplicadas na indstria alimentar
(Fellows, 2006): extruso a quente e extruso a frio.
Naextrusoa quente, que Muelenaere (1989) deno-
mina de extruso-cozedura, empregue calor, de
modo a obter temperaturas elevadasno canho,da
ordem dos 100-180C(Hauck, 1993), podendoindu-
sive chegar aos 200C, traduzidasem temperaturas
no produto de cerca de 150C. Contudo/ quando se
opera a temperaturas elevadas, o tempo de residn-
cia do material no canho relativamente curto, a
fim de evitar ou de mitigar alteraes indesejveis
no produto provocadaspelo calor, como acastanha-
mento, perda de vitaminas e de aminocidosessen-
ciaisou aparecimentode saboresestranhos.
A extruso a quente empregue com o intuito de
cozedura de inateriais, geralmente amilceos e/ou
proteaginosos, processados de forma a obter uma
massa plstica viscosa. Outras iinportantes utili-
zaesda extruso a quente so a gelatinizaodo
amido, a inativao enziinticapara preveno de
alteraes indesejveis, a reduo da flora micro-
biana, a destruio de toxmas termolbeis e a des-
fruio de substncias menos resistentes ao calor
que/ de outro modo, poderiam propiciar alteraes
organolticas prejudiciais aoproduto (Harper, 1979;
Fellows, 2006) e diminuir a sua inocuidade.

4 Revista de Cincias Agrrias, 2015, 38(1): 3-10

A extruso-cozedura uma importante tecnologia
de processamento alimentar e tem sido usada des-
de meados dos anos 30 na produo de cereais de
pequeno-almoo, tambm denominados de cereais
matinais, aperitivos prontos a comer (tipo snack) e
outros alimentos texturizados. Estes produtos no
s melhoram a digestibilidade (Singh et al., 2010),
mas tambm melhoram a biodisponibilidade de
nutrientes presentes nas matrias-primas (Gu et al.,
2008); por isso, nas ltimas dcadas, foi estudada de
formaextensivaparaa produodeuma grandeva-
riedade de gneros alimentcios com caractersticas
especiais (Quadro l).
J a extruso a frio, com temperaturas de cerca de
50Cnoproduto (Hauck, 1993), usadaparamolda-
gem de massas alimentcias e no processamento de
produtos crneos e de gomas. Certos autores, como
Fellows (2006), consideram ainda como extruso a
frio o emprego de temperaturas intermdias,da or-
dem de 80C(Hauck, 1993), como as que sousadas
no processamento de massas em panificaoou de
raessemi-hmidaspara animais.
Jno que diz respeito especificamente sextrusoras,
Heldman e Hartel (1997) consideram trs tipos: as
que operam a frio, e que fazem a mistura e molda-
gem; as que operam a baixa presso, envolvendo a
cozedura e a produo a temperaturas inferiores a
100 C; e, as que operam a extruso a alta presso,
envolvendo a cozedura e a produo a temperatu-
rs superiores a 100 C.
Os produtos alimentares obtidos por extruso so
mltiplos (Quadro l), podendo ser encontrados em
diversas seces de espaos comerciais como mer-
cearias/ supermercados e lojas de convenincia, e
incluem, designadamente, produtos derivados de
cereais, produtos de confeitaria,produtos base de
protenas texturizadase alimentos para animais de
companhia.

Quadro l - Exemplos tpicos de produtos alimentares produzidos pela tecnologia de extrusao (adaptado de Heldman e Hartel
(1997) e Brennan et al. (2011)).

Massas alimentcias (pasta products)

i Cereais matinais prontos a comer (RTE, ready-to-eat breakfast cereais)
Produtos aperitivos (tipo snack)
Snacks expandidos, com curls, crispbreads, produtos co-extrudidos, etc.
Alimentos parabebs(babyfoods)
1 Sopas desidratadas(driedsoups)
iry beveragemixes)
Alimentos para animais de companhia(petfoods)
Secos, semi-hmidos
Produtos de confeitaria
Tojfees, caramelos, etc.
Protenas texturizadas

Anlogos de carne base de protenas vegetais, protenas de soja texturizadas,

sunmi
l. . . . . . _

A versatilidadedaextrusoreflete-se aindapelauti- rentesemtermos depaladare detextura,incluindo

Uzao dos seus produtos na preparao de raes
alimentares para o exrcito e para o campismo, de
alimentosparadietasespecficas e dealimentosdes-
tinados a satisfazer as necessidades nutricionais em
situaesde desastres naturais (EUFIC,2002).
Vantagens do emprego da extruso
Relativamente s tcnicas de confeo ou de processa-
mento convencionais/ a extruso-cozedura distingue-
-sepelacapaddadededesenvolverprodutosdife-
propriedades de expanso e poder crocante, para
almdo aumento da digestibilidade dos alimentos
e biodispombidade denutrientes (Brennan et al.,
2011).
Asvantagensquea extrusoefetivamenteapresenta
foram enumeradas por diversos autores, designada-
mente por Harper (1989), Heldman e Hartel (1997),
Fellows(2006)e Riazet al. (2009):
a) Elevada versatilidade - com base na extruso
pode ser obtida uma grande diversidade de

Lopes-da-Silvaetal.. A extrusonatecnologiaalimentar 5
 produtos, de forma e tamanho bastante vari-
veis, atravs de diferentes combinaes de
ingredientes, condiesde operaoda extru-
sora e vrias formas de ranhura na fieira;
b) Elevada produtividade - a produtividade
significativamente superior apresentada por
outros processos de cozedura e moldagem,
tanto mais que se trata de uma operao que
pode ser efetuadaem contnuo, numa linha de
processamento com elevado grau de automa-
co, resultando em elevada eficincia e econo-
mia do processo;
c) Maior qualidade do produto - a qualidade in-
trnseca dos produtos est salvaguardada mes-
mo no caso da extruso a quente, quer pelo
emprego de binmios do tipo HTST (High
Temperature-Short Time), que devido ao curto
tempo de aplicaopermitem manter as quali-
dades sensoriais, quer pela melhoria da di-
gestibidadedevido gelatirzaodo amido
e desnaturao de protenas, quer pela inati-
vao irreversvel de enzimas mdesejveis que,
de outro modo/ alterariam prejudicialmente o
produto/ como o caso das lipases e lipo-oxi-
dases, quer pela destruio de flora microbiana;
d) Maior eficincia energtica - a extruso, ao
conseguir operar matrias-primas com teores
de humidade relativamente baixos, diminui as
necessidades de calor, designadamente, para
a cozedurae secagem do produto, traduzindo
-se numa maior eficincia energtica, quando
comparadacom outros processos;
e) Menor ocupaode espao- as linhas de pro-
cessamento e respetivos equipamentos, quan-
do incluem processos de extruso,necessitam,
em igualdadede circunstncias,de ocupar me
nos espao, quando comparados com outros
processosconducentes obtenode produtos
anlogos;
f) Ausnciade produode efluentes - a utiliza-
co desta tecnologia traduz-se na produo
de uin volume de resduos e efluentes bastan-
te reduzidos dado que se faz um aproveita-
mento quase integral das matrias-primas, no
se gerando subprodutos. Desta forma, as pre-
ocupaesambientaisficambastantelimitadas
e humamelhoriadaeficinciadoprocessode
extruso.
6 Revisto de Cincias Agrrias. 2015, 38(1); 3-10
Equipamentosde extruso
A extruso-cozedurafoi pela primeira vez empre-
gue no processamento de alimentos em meados do
sculo XIX, em processos industriais descontnuos.
A partir dos anos 30 do sculo XX comeou a ser
empregueem regime contnuo. Masfoi sobretudo a
partir dos anos 60 que os produtos alimentarespro-
cessados por extruso comearam a multiplicar-se,
face elevada versatilidade deste processo.
Porm,o funcionamento do respetivo equipamento
pouco se alterou desdeento, a noserno tocante
possibilidadede incorporaode novas tecnologias
com base em programaoinformtica de parme-
tros como tempos, temperaturas e frmulas de fa-
brico a empregar. Genericamente/ numa extrusora:
- O canho formado por ligas metlicas duras e
resistentes, compostas de ao inoxidvelde grande
tempera, endurecido com partculas de carbono,
dado que est sujeito a elevadas presses, a que
acresce o desgasteprovocado pela fricosuscitada
pelo material a processar. A relao comprimento/
dimetro (L/D) normalmente superior a 20:1;
- O motor eltrico produz o movimento de rotao
do parafuso. Existe um redutor cuja funo redu-
zir proporcionalmente a velocidade de rotao do
parafuso a qual, dependendo do grau de sofistica-
coda extrusora, pode ser fixaou varivel;
- O parahiso,ao girardentro do canho,ajusta/mol-
da e conduz o material at fieira.
As extrusoras so geralmente classificadas de dois
tipos: de parafuso simples ou de parafuso duplo.
A Figura l e a Figura 2 mostram os esquemas de
operaotpicos de cadauma delas, destacando-se,
em particular, as diferentes zonas em que estas se
subdividem.
Nas extrusoras de parafuso simples (Figura l) con-
sidera-se existirem vrias seces, associadasa dife-
rentes tarefas. A zona de alimentao aquela onde
recolhida, na extrusora, a matria-prima. Nesta
zona,o parafusodevepermitir um enchimentorpi-
do; por isso, a "fita" helicoidal do parafuso tem ha-
bitualmente maior profundidade.Na zona de com-
pressooudetransio,a profundidadedoparafuso
diminui, inidando-se a compresso e o processa-
mento propriamente dito; os materiais coineam a
sofrer cozedura e ocorrem alteraes estruturais. Na
ltima seco, o cisalhamento intenso, a presso
aumenta muitssimo e h uma elevada acumulao
de calor em resultado da dissipao da energia me-
cnica, ocorrendo tudo isto medida que o movi-
mento do parafuso encaminha o produto para o(s)
orifao(s) de descarga(Heldmane Hartel, 1997).
Jnasextrusorasdeparafusoduplo (Figura2) exis-
tem dois parafusos independentes que giram ou em
co-rotaoou em contra-rotao,para alm de que
podem aindaestar entrosados, ou no,entre si.
Comummente, as extrusoras de rosca dupla usa-
das em processamento alimentar apresentam um
canho cuja seco transversal conjunta dos dois
parafusos entrelaados tem a forma de oito, giran-
do os mesmos em co-rotao. Em face do seu movi-
mento, estes equipamentos so autolimpantes, isto
, o passo de um parafuso raspa a massa que est
aderida ao outro (Figura 2, esquerda). Isto permi-
te que o produto escoe ao longo do comprimento
do canho, alternando entre um lado e o outro do
mesmo. O grau de entrosamento ou entrelaamen-
Figura 2 - Extrusora de rosca dupla ou de parafuso duplo: esquerda, perfil dos dois parafusos entrosados, e direita,
representaoesquemticado movimento das roscas (Cortesia de Werner& PfeidererLtd.).
pia ainda aumentada pela inverso do passo do
parafuso- isto , pela inversodo sentido de enro-
lamento da "fita" helicoidal do parafuso- criando-
-se uma zona de despressurizao que permite a
expanso de volteis e da humidade.
Naparte final do canho,no fim dosdoisparafusos,
o fluxo do produto conduzidoa uma correnteni-
ca, que forada a atravessar os orifcios da fieira
(Heldman e Hartel, 1997).
Contudo, para alm da distino parafuso simples/
duplo, o tipo de trabalho que a extrusoravai execu-
tar definido por vrios outros parmetros, entre
os quais a configurao, comprimento, geometria e
velocidade do parafuso.
Existem vrios tipos de configurao de parafusos,
desde o elementar Parafuso de Arquimedes, de
passo constante da hlice, at parafusos de dime-
tro constante e passo decrescente com consequente
acrscimo de presso em direo fieira. Existem
to entre ambos parafusos determina as caractersti-
cs de mistura. Os passos dos parafusos, o grau de
entrelaamento, o espaamento entre paraftisos e o
seu ngulo de inclinao so, por regra, regulveis,
determinando o volume das zonas de transporte:
para permitir o transporte numa zona de cozedura
utiliza-se um passo maior do parafuso, enquanto se
usaum passomaisreduzidoparapressionar a mas-
s antes da extruso atravs da fieira.
O uso adicional de discos para amassar, que se dis-
pem orientados sobre o eixo de forma que o produ-
to os atravesse e passe entre eles, refora a ao de
cisalhamento, mantendo alguma capacidade para
fazer avanar o material no canho.
A flexibilidade associada s extrusoras de rosca du-
..../ \
.^
--N^ ....'
^'s. ''"d^.
.. ' \^-^
:. -^-''--
^^^,
^ ' ^
^ ^
aindaparafusosde passoconstantee dimetrocres-
cente, tambm com acrscimo de presso em dire-
co fieira.
O canho da extrusora geralmente cilndrico, em-
bora tambmexistam com forma cnicapara ope-
raes especiais, e tem a sua superfcie interna lisa
ou com esfrias superficiais paralelas ao seu compri-
mento, podendo tambm estas estarem dispostas
em hlicecom uma direooposta da rotaodo
parafuso. Estas esfrias ajudam o parafuso a impul-
sionar o material contra a presso que se desenvolve
durante o processo de extruso. No caso de a taxa
de compresso ser muito elevada, o canho est
subdivididoemsegmentosligadosentresi, osquais
podem ser aquecidos ou arrefecidos.
A velocidade do parafuso depende do tipo de pro-
duto pretendido, podendo variar desde 30 rpm no
caso da extruso contnua de massas alimentcias
tendo como objetivo a mistura dos ingredientes e/
Lopes-da-Silvaetal., A extrusona tecnologiaalimentar 7
ou um processo de moldagem a frio/ at 600 rpm
nos processos de extruso a quente em que se pre-
tendem desenvolver elevadas tenses tangenciais
com o fim de maximizar as transfernciasde calor e
as alteraes moleculares dos constituintes do pro-
duto.
Como foi atrs afirmado, o pequeno espaamento
entre a parede mterna do canho e a superfcie da
rosca propiciam a gerao de presses elevadas na
massa quando esta impelida para a fieira. Con-
tudo, vrios outros fatores contribuem para que a
pressoexercida sobre a massa assuma valores mui-
to elevados, designadamente,o aumento de dime-
tro do parafusojunto fieira, frequentemente asso-
ciadoa uma diminuiodo seupasso.Consoanteos
fabricantesdestesequipamentos/ tambmcomum
a introduo de restriesnos passos do parafuso
de maneira a aumentar a presso. A presso exer-
cida sobre a massa junto fieira varia entre 2 MPa,
mais apropriada para o processamento de produtos
de baixa viscosidade/ e 17 MPa, mais adequada para
o fabricodeaperitivosexpandidos(Heldmane Har-
tel, 1997).
Perantetoelevadosvalores de pressoexercidaso-
bre a massa, e dado o facto de pelo menos 50% da
energia produzida pelo trabalho do motor se dissi-
par sob a forma de calor por frico dos materiais
(Harper, 1987), significativo o risco de aumentos
descontrolados de temperatura, oriundos, em par-
ticular, de fenmenos locais ou pontuais de sobre-
aquecimento. Torna-se, pois, imperioso garantir o
adequado controlo e prevenode potenciais con-
sequncias indesejveis, para o equipamento e para
o produto, da irradiao de calor. Tal assegurado,
por regra, pela circulao de guafriaentre aspare-
ds do canho.
De facto, o canho formado por uma parede du-
pia, sob a forma de camisa, no interior da qual cir-
culamfluidosdeaquecimentooudearrefecimento,
tirandopartido do elevado coeficientedetransmis-
so trmica do ao inoxidvel constituinte do ca-
nho, designadamente gua mais quente ou mais
fria, vapor, leo aquecido ou fluido refrigerante.
Sublinhe-se, contudo, que alguns equipamentos
de extrusopossuem componentes que asseguram
o aquecimento adicional do canho por induo
eltrica. Estes componentes justificam-se pela ne-
cessidade de assegurar o adequado aquecimento
da fieira perante o processamento de massas com
viscosidade relativamente elevada a mais baixas
temperaturas.
Estas camisas de aquecimento ou arrefecimento
que envolvem o canho, permitem um controlo
8 Revista de Cincias Agrrias, 2015, 38(1): 3-10
mais fcil e uma maior flexibilidade da operao.
Geralmente, a seco de alimentao envolvida
por uma camisa de arrefecimento, enquanto que a
sada da extrusora de aquecimento, para aumen-
tar o graudacozedurae a capacidadede extruso.
O motor eltrico que faz girar a rosca deve ser sufi-
cientemente potente para encaminhar o material em
direo fieira, suportando presses da ordem de
vriosmilhesde Pascal(Fellows, 2006).A velodda-
deangulardarosca umparmetrodeterminantena
velocidade linear com que a massa deslocada em
direo fieira e, portanto, no tempo de residncia
desta no canho. Frequentemente, a velocidade an-
guiar da rosca regulvel, apresentando, tipicamen-
te/ valores de 150- 600 rpm/ congruentes com tempos
de residncia da massa da ordem de 10 - 60 s. No
sodesejveis tempos de residncia damassa sigrdfi-
cativamente superiores a estes valores, sobretudo na
extrusoa quente, a fim de seevitar alteraesorga-
nolticasmdesejveispropiciadaspelo calor/ desig-
nadamente fenmenos de acastanhamento.
As extrusoras de rosca nicaestoparticularmente
vocacionadasparao processamentopor moldagem
e cozedurasimples.
SegundoFellows(2006), asextrusorasderoscani-
ca podem ser classificadas quanto fora de corte
ou cisalhamento que exercem sobre a massa a pro-
cessar. Nos termos deste critrio de classificao,
estasextrusoraspodemserconsideradasde:alto d-
salhamento, quando se est perante equipamentos
com motor de elevada velocidade angular e peque-
no espaoentre a rosca e o canho,que propiciam
a gerao de presses mais elevadas, estando voca-
danados para a produo de cereais matinais e de
salgadinhosexpandidos;mdiodsalhamento/ com
presso em termos relativos de valor mdio, mais
destinados ao processamento de massas de panifi-
cao, de protena texturizada e de raes para ani-
mais semi-hmidas; baixo cisalhamento, associado
a equipamentos com baixa velocidade angular e
maior espao entre a rosca e o canho, geradores de
mais baixaspresses,mais prpriospara o fabrico
de gomas e de produtos crneos e para a modela-
gem de massas.
Dada a capacidade de regulao de componentes
existentesnasextrusoras de roscadupla, estas apre-
sentam uma maior flexibilidade de operao, quan-
do comparadascom asextrusorasde roscasimples.
Outras vantagens comparativas das extrusoras de
rosca dupla face aos de rosca simples so, de acor-
do com Fellows (2006): a maiorflexibilidadena aco-
modao do caudal de alimentao, isto , a maior
capacidade que o equipamento tem de processar
massas mesmo com maiores variaes de caudal de
alimentao;maior facilidadede operaosimult-
neacom materiaisde diferentestamanhosdepart-
cuias; possibilidade acrescida de uso de diferentes
seces do canho para modificar ou regular par-
metros como temperatura, presso ou humidade;
maior facilidade de operao com materiais de tex-
tura oleosa ou muito hmidos.
Deste modo, segundo este autor, as extrusoras de
rosca dupla conseguem processar massas slidas
comteoresmximosde20%degordura, 65%dehu-
midade e 40% de acares,comparativamente com
valores limite mximos de 4, 30 e 10%, respetiva-
mente, paraextrusores de rosca simples.
Contudo, uma instalaoonde se processa a extru-
so requer, para alm da extrusora propriamente
dita, equipamento auxiliar e mtodos contplemen-
tares para tornar completo o processamento, tais
como funis de alimentao, misturadoras, transpor-
tadores sem-fim, transportadores pneumticos, ele-
vadores, cortadoras, crivos, mtodos de pr-trata-
mento ou de pr-mishira, mtodos de transferncia
de calor e mtodosde secagem, de pulverizao,de
revestimento e de acondicionamento e embalamen-
to (Figura 3).
O sistema de alimentaoa utilizar depende da na-
tureza das matrias-primas. Para ingredientes secos
como gros e amidos so usados funis de alimenta-
co/ que servem para armazenar os materiais ime-
diatamente antes de darem entrada no canho/ sen-
do comum possurem sistemas gravimtricos para
o controlo da taxa de alimentao baseados, por
Matrias-prjreas
Extruso
Mistura
prc-tratamento
Figura3 Esquema simplificadode um processamentofabril agro-industrialcom extruso.
exemplo, em medidas de massa do material numa
correia de transporte at extrusora. No caso de l-
quidos, pastas, suspensesou polpas o controlo do
caudal de alimentaotem de ser feito recorrendo a
bombas volumtricas, embora tambm existam m-
todos para medio in Une do caudal.
E tambm muito importante a existncia de um
dispositivo de pr-condidonamento das matrias-
-primas, paraasseguraruma adequadahomogenei-
zaodas mesmas antes de entrarem no canhoda
extrusora, embora tambm seja til para reduzir o
consumo de energia mecnicae/ou aumentar a ca-
pacidadedo sistema de extruso. Geralmente, nesta
etapa/ os produtos granulados ou os pulverulentos
sohumidificadosusando gua ou vapor, assegu-
rando uma maior uniformidade do material entra-
da da extrusora e maior consistncianas suascondi-
coes de operao(Heldman e Hartel, 1997).
Aps a sada do canho pela fieira, a qual pode ter
a forma de um/vriosorifcio(s), fendassimples ou
possuir um desenho mais complexo para obter for-
mas mais elaboradas, como acontece nos cereais de
pequeno-almoo, o produto cortado por uma fresa
ou por um conjuntorotativo de facas.A seguir, co-
mum existir um dispositivo de transporte mecnico
ou pneumtico onde o produto cai e encaminhado
para as etapas seguintes (Heldman e Hartel, 1997),
as quais podem incluir operaes tais como seca-
gem, coberturas, e por fim o embalamento.
Face informaoaquidescrita,perspetiva-seque a
extrusocontinue a ter uma vastagamade aplicabi-
lidades na indstria alimentar.
Prodvto
Embalamento
ps-proMssamento
(secagem,
revestimento, etc.}
Lopes-da-Silvaetal., A extrusona tecnologia alimentar 9
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