03.-Parte II - Capítulo 4

DISEO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora
PARTE IV
PROPUESTA DE INVESTIGACIN
-53-
4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE DISEO
4.2. DESCRIPCIN DEL DISEO Y CLCULOS
Para el diseo de la mquina extractora de jugo de manzana, se disear en

funcin a la cantidad de manzana a triturar, y esto est en funcin a la produccin
de esta regin, que son 29 toneladas al ao que equivalen a 2.5 toneladas al mes,
cuyo flujo msico o maza que se extraer al comienzo de la trituracin.
La mquina tendr 2 partes:
Primero el sistema triturador que contendr a la tolva, caja trituradora, eje porta
cuchillas y cuchillas de corte, accionados por un motor elctrico,
Luego tendr el sistema de prensado seleccionando el cilindro neumtico, y

tambin se seleccionaran los perfiles estructurales para el soporte tanto para el
sistema triturador como para el soporte del sistema de prensado.
-54-
4.2.1. DISEO DE LA TOLVA
Comenzando el diseo por la tolva que estar en funcin al flujo msico de

entrada, que es en funcin:
Consideraciones previas:
La produccin anual de manzana en nuestra regin es de 29 toneladas, 2.5

toneladas al mes.
El trabajo de la mquina es de 8horas diarias por 5 das a la semana (L-V).
El material que se emplear para la construccin de la tolva ser de Acero
Inoxidable Austentico N AISI 316, ya que es el material adecuado para el
tratamiento de alimentos cuyas propiedades mecnicas son:
Sy Sut E G K u
207MPa 552MPa 1.9029 10 5 MPa 7.3081 10 4 MPa 26.3MPa 0.305
Donde:
S y Esfuerzo de fluencia.
S ut Esfuerzo ltimo.
E Mdulo de elasticidad.
Gr Mdulo de rigidez.
K Mdulo volumtrico.
u Relacin de Poisson.
Calcularemos el flujo msico, para determinar la produccin
m
G
t
-55-
Donde:
G Caudal msico o flujo msico kg h .
m Masa de la produccin kg .
t Tiempo h .
El flujo msico de diseo para la mquina extractora de jugo de manzana ser el

doble del flujo msico calculado, suponiendo que a futuros aos las temporadas
de cosecha aumentan y as poder evitar la descomposicin de la fruta.
Gd 2 G
Donde:
Gd Flujo msico de diseo.
Calcularemos el volumen de la produccin

Gd
V

Donde:
V Volumen de la manzana kg
m3 .
Densidad de la manzana kg
m3 .
La densidad de la manzana travs de ensayos nos arroja un valor de 899kg m .

3
Calcularemos el volumen de diseo

Vd V 20 % V
Donde:
-56-
Vd Volumen de diseo m 3 .
Calcularemos la altura de la tolva

La tolva de alimentacin tiene la figura geomtrica de un tronco de pirmide de
bases paralelas cuya ecuacin es:
Vd
1
3

A B
A B H
Donde:
H Altura de la tolva m .
B rea mayor de la tolva. m 2 .
A rea menor de la tolva m 2 .
Emplearemos la teora de fluidos para calcular la fuerza mxima que acta

sobre una de las placas que conforma la tolva de alimentacin y que tiene
la figura geomtrica de un trapecio.
dF pdA
dF hcg dA
dF g y cg sen dA
Integrando ambos miembros tenemos:
F g y cg sen A 1
Donde:
-57-
Densidad de la manzana N m 3 .
g Aceleracin de la gravedad m seg.2 .
y cg Distancia de la superficie libre del lquido al centro de gravedad m .
A rea de la placa trapezoidal m .

2
Calcularemos el Ycg de la placa trapezoidal.
H 2b a
Ycg
3 ba
Donde:
a Lado menor de la placa m .
b Lado mayor de la placa m .
Calcularemos el rea de la placa trapezoidal

ba
A H
2
Calcularemos el espesor de la tolva por la teora de placas planas.

Para nuestro caso se trata de una placa rectangular con carga uniforme y bordes
empotrados:
Se calcular el esfuerzo mximo mediante la siguiente ecuacin:

qa 2

2h 2 0.623a b 1
6
Donde:
-58-
q Carga uniforme kg m 2 .
h Espesor de la placa m .
El esfuerzo de diseo para esfuerzos flexionantes que se usar para nuestro caso
en donde las cargas y las propiedades del material se conocen a la perfeccin
ser el siguiente:
Patrn de carga: Repetida

Material dctil (Esfuerzo de diseo): d S ut 8
Donde:
d Esfuerzo de diseo MPa .
Se calcular la deflexin mxima mediante la siguiente ecuacin:

0.0284qa 4

Eh 3 1.056a b 1
5

Donde:
Deflexin mxima m .
Se calcular el factor de seguridad

Sy
N
d
4.2.2. DISEO DE LA CAJA TRITURADORA:
La caja trituradora que se disear en funcin a la base menor de la tolva de

alimentacin que es por simetra y proporcionalidad, esta caja trituradora
contendr al eje y cuchillas de corte, el material para la caja trituradora ser del
mismo material de la tolva.
-59-
4.2.3. DISEO DE LAS CUCHILLAS DE CORTE:
Las hojas cortantes, son aquellas que van hacer montadas una tras de
otras en la seccin transversal cuadrada del eje conducido y estas hojas
tienen un dimetro d .
Las cuchillas de corte forman parte de las hojas cortantes y tienen un radio
d
r , lo cual sern analizadas por cargas estticas y dinmicas ms
2
adelante.
La geometra de las cuchillas de corte tendrn la forma de un cuarto de
elipse, estas cuchillas se dimensionarn de acuerdo con el tamao del
material a ser cortada, el radio de la cuchilla debe ser ligeramente mayor
que el dimetro promedio de la manzana o fruta a triturar.
Las cuchillas de corte tendrn un espesor 1.5mm .
El material a utilizar ser un acero inoxidable Austentico N AISI 302 pues

as se evitar reacciones con la fruta a procesar que provocara
alteraciones en el producto final, sus propiedades mecnicas son:
S y 276MPa... Resistencia a la fluencia.
S ut 621MPa... Resistencia ltima.
E 1.9029 10 5 MPa... Mdulo de elasticidad.
G 7.3081 10 4 MPa... Mdulo de rigidez.
K 26.3MPa... Mdulo volumtrico.
u 0.305 Relacin de Poisson.
-60-
Hemos encontrado una frmula travs de experimentos reales con la

finalidad de calcular esa fuerza que se necesita para cortar la manzana.
El experimento consiste en dejar caer una manzana que tiene masa,
dimetro desde una cierta altura sobre un cuchillo que se encuentra
fijamente en el suelo y este experimento se volver hacer una y otra vez
hasta obtener un promedio de su masa, dimetro y altura.
Emplearemos el principio de conservacin de la energa entre dos puntos,
para hallar la fuerza de corte que se requiere para el diseo.
U12 EC EP
U1 2 EC 2 EC 1 EP 2 EP1
1 2
U1 2 mV2 mV1 mgh2 mgh1
2 1
5
2 2
Donde:
U12 Trabajo efectuado del punto uno hacia el punto dos, a esto se le conoce
como energa del impacto que la manzana debe absorber. Nm
EC Variacin de la energa cintica.
EP Variacin de la energa potencial.
La fuerza de corte que se utilizar tiene la siguiente expresin:

mg 2h d
Fc
d
Donde:
Fc Fuerza obtenida a travs de experimentos. N
-61-
m Masa de la manzana. kg
m
g Aceleracin de la gravedad.
2
seg .
h Altura. m
d Dimetro de la manzana. m
Una vez obtenida la fuerza de corte podemos obtener una nueva frmula
mediante un anlisis analtico para poder calcular la fuerza de diseo.
Fd Fc
Pr od . mquina 1hora
N hojas
Donde:
Fd Fuerza de diseo. N
Tomaremos una cuchilla cortante para su anlisis lo cual ser tratada como una
viga en cantilver, se calcular su momento flexionante y sus fuerza cortante para
despus ser graficados.
Calcularemos el esfuerzo flexionante mediante la siguiente expresin.

M c
6
I
Donde:
Esfuerzo mximo flexionante producido ( N / m 2

).
-62-
M Momento Flexinate en la seccin de inters ( N.m ).
C Distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas (m).
I Momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.
Se har un anlisis por fatiga a las cuchillas de corte, en donde se

emplear le ecuacin de Marn:
Se Ka Kb Kc Kd Ke S ' e 7
Donde:
Se Lmite de fatiga del elemento de mquina.
Ka Acabado superficial.
Kb Factor de tamao.
Kc Factor de Carga.
Kd Factor de temperatura.
Ke Factor de efectos diversos.
S' e Lmite de fatiga obtenido a travs de la probeta de ensayos.
Calcularemos la deformacin de las cuchillas de corte mediante la siguiente

frmula.
8 Fc l
3
8
e E h
Donde:
-63-
Fc Fuerza de corte (N).
E Mdulo de elasticidad (GPa).
e Espesor de la cuchilla (m).

l Longitud de la cuchilla (m).
h Altura de la cuchilla (m).
Y finalmente verificar si las cuchillas de corte son lo suficientemente rgida para

efectuar el trabajo asignado.
4.2.4. DISEO DEL EJE PORTA-CUCHILLAS
Los puntos importantes a considerar son los siguientes:
El material que se utilizar ser un acero inoxidable Austentico N AISI 304

ya que este material no se oxida ni se corroe al estar en contacto con las
sustancias alimenticias y por lo tanto no presenta contaminaciones, sus
propiedades mecnicas son:
S y 241MPa... Esfuerzo de fluencia.
S ut 586MPa.. Esfuerzo ltimo.
E 1.9029 10 5 MPa.. Mdulo de elasticidad.
G 7.3081 10 4 MPa.. Mdulo de rigidez.
K 26.3MPa... Mdulo volumtrico.
u 0.305 Relacin de Poisson.
-64-
La geometra del eje tendr dos secciones transversales una de seccin

transversal circular donde ira montado la polea, los rodamientos, etc. y la
otra ser de seccin transversal cuadrada donde se alojaran las cuchillas
de corte.
El eje conducido estar sometido a cargas variables combinadas de flexin
y torsin con diversos grados de concentracin de tensiones, para ello
debemos determinar las tensiones y deformaciones sufridas por tales
cuerpos.
Para el diseo se considera todas las cargas que actan sobre el eje; como
es el peso de la polea, peso del eje, el peso de la produccin de la mquina
por una hora y la suma de las tensiones de las fajas.
Se har un anlisis tanto en el plano x y como en el plano x z para
determinar las reacciones en los apoyos y as poder equilibrar las cargas.
Se calcular los momentos de flexin en cada seccin del eje y se
graficaran los diagramas de momento flector y fuerza cortante, pero en
ambos planos.
Calcularemos los momentos mximos de flexin que actan sobre el eje,
mediante la siguiente expresin.
M mx. M 2 x y M 2 x z
Donde:
M Momento de flexin en la seccin crtica del eje. Nm
Se utilizar la ecuacin del cdigo ASME para calcular el dimetro del eje
en la seccin circular slida mediante la siguiente expresin:
d3
16
K b M b 2 K t M t 2

-65-
Donde:
d Dimetro del eje. m
N
d mx. Esfuerzo cortante permisible o un esfuerzo cortante mximo. 2
m
K b Factor combinado de choque y fatiga, aplicado al momento flector.
M b Momento de flexin. Nm
K t Factor combinado de choque y fatiga, aplicado al momento torsor.
M t Momento de torsin. Nm
Calcularemos el esfuerzo de flexin en la seccin circular slida, mediante

la siguiente expresin:
32 M
x
d3
Calcularemos el esfuerzo cortante en la seccin circular slida, mediante la

expresin:
r Mt
xy
J
Donde:
r Radio del eje. m
J Momento polar de inercia. m 4
-66-
Calcularemos el ngulo de torsin en la seccin circular slida:

Mt L

J G
Donde:
L Longitud de la seccin analizada. m
N
G Mdulo de rigidez. 2
m
Se calcular la seccin transversal cuadrada por la teora de corte mximo

aplicado a carga por fatiga, utilizando la siguiente expresin:

2

Sy Sy

k f x 4 2 xy
N

Se
Donde:
N
S y Esfuerzo de fluencia. 2
m
N Factor de seguridad.
K f Factor de concentracin de esfuerzo por fatiga.
N
S e Lmite de resistencia a la fatiga. 2
m
N
x Esfuerzo de flexin. 2
m
N
xy Esfuerzo cortante. 2
m
-67-
Se calcular la ecuacin de Marn para poder calcular todos los factores

que intervienen en dicha ecuacin mediante la expresin:
S e K a K b K c K d K e S 'e
Donde:
S e Lmite de resistencia a la fatiga de un elemento mecnico.
K a Factor de superficie.
K b Factor de tamao.
K c Factor de carga.
K d Factor de temperatura.
K e Factor de efectos diversos.
S' e Lmite de resistencia a la fatiga obtenida con probetas de ensayo.
4.2.5. LOS COJINETES DE CONTACTO POR RODADURA
Se determinarn las cargas radiales resultantes:
R A resul tan te R A x y R A x z
2 2
RB resul tan te RB x y RB x z )
2 2
La seleccin del tipo de cojinete de elementos rodantes depende de

muchos factores, como la carga, la velocidad, etc.
-68-
Para nuestro caso seleccionaremos teniendo en cuenta la carga radial

resultante que acta sobre cada apoyo y la velocidad angular del eje porta
cuchillas.
El tipo de cojinete seleccionado de acuerdo con las tablas ser un cojinete
de bolas.
SE CALCULAR LA CARGA RADIAL EQUIVALENTE P .
P XR YT
Donde:
X Factor de carga radial.
R Carga radial N .
Y Factor de Carga axial
T Carga axial N .
Los factores empricos X y Y dependen de la geometra, de las cargas y del tipo

de cojinete.
LA VIDA NOMINAL DE LOS COJINETES EN HORAS.
K
16700 C
L10
N P
-69-
Donde:
L10 La vida de los cojinetes en horas de funcionamiento.
Tabla 3. Vida de una mquina en funcin a las horas.
Tipo de aplicacin. Vida en horas(h)

Mquinas para servicio de 8 horas, 20000 30000
utilizndose durante la jornada entera.
Fuente: Diseo de Mquinas Fortunato Alva Dvila.
N Velocidad angular rpm .
C Carga nominal bsica N .
K Constante, 3 para cojinetes de bolas.
SELECCIN DEL TIPO Y DEL TAMAO DEL COJINETE
L N
C K 10 P
16700
Una vez calculado la carga nominal bsica seleccionaremos el rodamiento por

catlogo SKF.
4.2.6. EL MOTOR ELCTRICO
Los puntos importantes a considerar son:
Antes de seleccionar el motor, primeramente se debe determinar la potencia

requerida para realizar el corte de la manzana por cada una de las cuchillas del
-70-
triturador, esto es, se calcular la potencia del motor elctrico en funcin del
torque y la velocidad angular requerida por cada cuchilla.
Emplearemos la siguiente frmula: P Ttotal
Donde:
P Potencia del motor elctrico (HP).
Ttotal Torque total (N.m).
Velocidad angular (rad/seg).
Utilizaremos finalmente el manual para motores elctricos trifsicos, para su

seleccin.
4.2.7. EL SISTEMA DE TRANSMISIN POR CORREA
Para el diseo del sistema de transmisin se tendr en cuenta lo siguiente:
Casi todas las mquinas emplean algn tipo de transmisin para conectar
flechas giratorias. Las transmisiones por banda, constan de dos elementos
bsicamente: la banda, cinta o correa y las poleas. La forma de la banda
hace que se distingan de los diferentes tipos de transmisin, siendo los
principales: de banda plana, de banda V o trapezoidal, y de banda
dentada.
La banda tpica para transmitir potencia es la banda V o trapezoidal.
Utilizaremos una transmisin por correa en V , ya que pueden emplearse

relaciones de velocidad hasta 7 a1 , y velocidades en la banda o correa
hasta 1525m min .
-71-
La velocidad angular del eje porta cuchillas.
La longitud de la banda o correa que conecta a los dos ejes paralelos y

viene expresada por la siguiente relacin:
D d
2
L D d 2C . 19
2 4C
Donde:
L Longitud de la correa.
D Dimetro de la polea conducida.
d Dimetro de la polea conductora.
C Distancia entre centros.
Esta ecuacin es muy til para correas abiertas. Y se realizarn otros clculos
importantes que se requiere para su diseo.
4.2.8. LA CUA PARA LA POLEA CONDUCIDA
La cua se fabricar de acero de bajo carbono AISI 1020 y tiene un

acabado estirado en frio.
Sus propiedades mecnicas son los siguientes:
S y 295 MPa
Sut =395 MPa
Donde:
-72-
S y Esfuerzo de fluencia.
S ut Esfuerzo ltimo.
El tipo de cua que se utilizara para el diseo ser cuadrada ya que son de
amplio uso en construccin de mquinas en general.
En la siguiente tabla se dan las dimensiones para las cuas cuadradas

Tabla 4. Dimensiones de las cuas cuadradas. ASA B17. 1-1943
Dimetro Tamao Dimetro del Tamao Dimetro del Tamao
del eje de la eje mm de la eje mm de la
mm chaveta chaveta chaveta
mm mm mm
12.7 a 14.3 3.2 36.5 a 44.5 9.5 85.7 a 95.2 22.2
15.9 a 22.2 4.8 46.0 a 57.2 12.7 98.4 a 114.3 25.4
23.8 a 31.7 6.4 58.7 a 69.8 15.9 120.6 a 139.7 31.7
33.3 a 34.9 7.9 73.0 a 82.5 19.1 146.0 a 152.4 38.1
Fuente: Manual del Ingeniero Mecnico
La cua puede fallar principalmente por corte o por compresin, para

ambos casos se tendr que analizar.
POR CORTADURA
La fuerza tangencial por cortadura ser:
2T
Ft
d
Donde:
T Par de torsin en el eje conducido Nm .
-73-
d Dimetro del eje conducido m .
EL ESFUERZO DE DISEO POR CORTADURA
Sy
diseo 0.5
N
Donde:
N Factor de seguridad, en aplicaciones industriales es habitual considerar

N 3
LA LONGITUD DE LA CUA POR CORTADURA
2T
L
d w diseo
Donde:
w Ancho de la cua.
POR APLASTAMIENTO
EL ESFUERZO DE DISEO POR APLASTAMIENTO
Sy
diseo
N
-74-
LA LONGITUD DE LA CUA POR APLASTAMIENTO
4T
L
d h diseo
Donde:
h Altura de la cua.
4.2.9. SISTEMA DE PRENSADO
El sistema de prensado ser neumtico ya que rene las condiciones

necesarias para el diseo.
El volumen del sistema de prensado ser igual al volumen de la manzana a
procesar.
La geometra del sistema de prensado ser un cubo rectangular.
Se han realizado ensayos correspondientes para determinar la fuerza
necesaria y al mismo tiempo encontrar la presin que se requiere en el
sistema de prensado cuya expresin viene dada:
P
F
25
A
Donde:
P Presin (Pa).
F Fuerza (N).
A rea de la seccin ( m 2 ).
Y finalmente se empleara una presin de 6bar.
-75-
4.2.10. LAS ESTRUCTURAS
Los puntos ms importantes a considerar son:
El cuerpo estructural est constituido por dos partes principales, una que
corresponde a la parte de trituracin de la manzana, y la otra al prensado
de la pulpa.
Se considera que la carga correspondiente al triturador es una carga
puntual que acta en la parte central de este sector y est formado por los
siguientes componentes:
En lo que corresponde al sistema de prensado neumtico la carga que
acta ser de 6bar.
Y finalmente se seleccionar el material y el perfil adecuado para su correcto
funcionamiento.
4.2.11. UNIONES MEDIANTE PERNOS
Como se trata de la mayor parte de uniones de tipo metal-metal sometido a una

cargas de cortes puras:
Sea la carga de corte directo (Fs):
W
Fs
n
Donde:
W=Carga actuante (lb)
n=Numero de pernos
Determinacin del ajuste inicial del perno:
-76-
Fs
Fi Ft ; tomamos(u 0.2)
u
Donde :
Fi Ajuste.inicial .del. perno(lbf )
Ft C arg a.de.traccin.del. perno(lbf )

Fs C arg a.de.corte.actuante(lbf )
u Coheficiente.de. friccin.entre.elementos.a.unirse (0.2 0.35)
615.2025lbf
Fi
0 .2
Fi 3076.0125lbf
Clculo del rea de esfuerzo necesaria As :
Fi
As
si
Si=Ajuste Inicial en funcin a un porcentaje adicional.
Clculo del esfuerzo inicial en la que estara sometido el perno ( Si' ):
Fi
Si '
As
Donde:
Si ' Esfuerzo inicial del perno.
Fi = Ajuste Inicial del perno.
As= rea del perno.
Clculo del nuevo porcentaje inicial:

Si '
% x100%
Si
-77-
Para pernos lubricados (secos), y para uniones metal-metal:

T=0.2Fi x d
4.3. PLANOS
Los planos de la mquina en conjunto se realizaron con el programa de diseo de

AUTOCAD 2007 y el programa de diseo 3D-MAX8
4.4. EVALUACIN ECONMICA FINANCIERA
4.4.1. COSTOS DE INGENIERA:
Los costos de ingeniera se resumen en el siguiente cuadro:

Tabla5. Costo de Ingeniera
Fuente: Propia
-78-
4.4.2. COSTOS DE ADQUISICIN Y FABRICACIN DE

ELEMENTOS:
A. COSTOS Y MATERIALES DE LA MQUINA TRITURADORA:

Tabla 6. Cotizacin de la Mquina trituradora
Fuente: Propia
-79-
B. COSTOS Y MATERIALES DEL SISTEMA DE PRENSADO:
Tabla 7. Cotizacin del Sistema de prensado.
Fuente: Propia
-80-
4.4.3. COSTO DE MONTAJE:
Tabla 8. Cotizacin del Costo de montaje
Fuente: Propia
El costo total en conjunto seria:
Costo total = Costo de ingeniera + Costo de la mquina trituradora + Costo de

la mquina prensadora + Costo de montaje
Por lo tanto:
Costo total = 6067 S/ (nuevos soles moneda nacional).
4.4.4. CALCULANDO EL VAN Y TIR
A. CLCULO DE VAN (Valor Agregado Neto):
El VAN significa Valor agregado neto o valor presente neto (VPN), con el VAN se
determinar si el proyecto es viable o no, el VAN tambin permite determinar cul
proyecto es ms rentable.
-81-
La frmula del VAN:

VAN=BNA-INVERSIN
DONDE:
BNA Beneficio Neto actualizado, que es el valor actual del flujo de caja o
beneficio neto proyectado, el cual ha sido actualizado a travs de una tasa
de descuento.
TD Tasa de descuento, es la que se descuenta el flujo neto proyectado, es la

Tasa de oportunidad, rendimiento o rentabilidad mnima que se espera
ganar.
Notas:
VAN 0: Proyecto es rentable.
VAN 0 : El proyecto es rentable tambin por lo que se incorpora la ganancia de

la TD.
VAN O : El proyecto no es rentable.
Para hallar el VAN se necesitan:
- Tamao de la Inversin
- Flujo de caja neto proyectado.
- Tasa de descuento.
Hallando VAN , tenemos:
sa el costo total de la mquina:
-82-
Costo total es de 6067 S/.

El proyecto de inversin es de 6067 S/.
Se har un prstamo de 8500 S / . con un 18% de tasa de descuento se

representara en el siguiente cuadro:
Ao 1 Ao 2
Flujo de caja neto 4500 4000
El beneficio neto nominal (BNN) seria:
BNN 8500 S / . que es la suma de ao 1 y ao 2 (4500 4000) .
La utilidad lgica (UT) seria:
UT (8500 6067)S / .
UT 2433S / .
UT es 2433 S/, pero este beneficio ganancia no sera real slo nominal, porque no
se estara considerando el valor del dinero en el tiempo, por lo que cada periodo
debemos de actualizarlo a travs de una taza de descuento (Taza de rentabilidad
mnima que se espera ganar sea 18%)
VAN=BNA-INVERSIN
4500 4000
VAN 2
. 6067
1 0.18 1
1 0.18
VAN 619.30S / .
VAN 0 : Proyecto rentable, por ser mayor de 0.
-83-
B. CLCULO DEL TIR (Taza Interna de retorno):
El TIR Taza de descuento (TD) de un proyecto de inversin que permite que el

BNA sea igual a la inversin VAN 0
Para hallar el TIR se necesita:
*Tamao de inversin.
*Flujo de caja neto proyectado.
Ao 1 Ao 2
Flujo de caja neto 4500 4000
Para hallar el TIR hacemos uso de la frmula de VAN, solo que en vez de hallar el
VAN (el cual reemplazamos por 0), estamos hallando la tasa de descuento.
VAN=BNA-INVERSIN
4500 4000
0 2
6067
1 i 1 i
1
i 30%
4.6. NORMATIVIDAD
4.6.1. NORMATIVIDAD TCNICA
NTP-552: Proteccin de la mquina frente a peligros mecnicos.
NTP-557: Sistema de gestin preventiva revisiones de seguridad.
-84-
4.6.2. NORMA AMBIENTAL
NTP-43H: Superficies de trabajo seguros.
4.6.3. NORMA DE SEGURIDAD
NTP-235: Medida de seguridad en mquinas.
NTP-70: Mando a dos manos.
-85-

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DISEO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE DISEO

4.2. DESCRIPCIN DEL DISEO Y CLCULOS

Para el diseo de la mquina extractora de jugo de manzana, se disear en

La mquina tendr 2 partes:

Luego tendr el sistema de prensado seleccionando el cilindro neumtico, y

4.2.1. DISEO DE LA TOLVA

Comenzando el diseo por la tolva que estar en funcin al flujo msico de

La produccin anual de manzana en nuestra regin es de 29 toneladas, 2.5

G Caudal msico o flujo msico kg h .

El flujo msico de diseo para la mquina extractora de jugo de manzana ser el

Gd Flujo msico de diseo.

Calcularemos el volumen de la produccin

La densidad de la manzana travs de ensayos nos arroja un valor de 899kg m .

Calcularemos el volumen de diseo

Calcularemos la altura de la tolva

B rea mayor de la tolva. m 2 .

A rea menor de la tolva m 2 .

Emplearemos la teora de fluidos para calcular la fuerza mxima que acta

Integrando ambos miembros tenemos:

g Aceleracin de la gravedad m seg.2 .

y cg Distancia de la superficie libre del lquido al centro de gravedad m .

A rea de la placa trapezoidal m .

Calcularemos el Ycg de la placa trapezoidal.

a Lado menor de la placa m .

b Lado mayor de la placa m .

Calcularemos el rea de la placa trapezoidal

Calcularemos el espesor de la tolva por la teora de placas planas.

Se calcular el esfuerzo mximo mediante la siguiente ecuacin:

Patrn de carga: Repetida

d Esfuerzo de diseo MPa .

Se calcular la deflexin mxima mediante la siguiente ecuacin:

Se calcular el factor de seguridad

4.2.2. DISEO DE LA CAJA TRITURADORA:

La caja trituradora que se disear en funcin a la base menor de la tolva de

4.2.3. DISEO DE LAS CUCHILLAS DE CORTE:

Las cuchillas de corte tendrn un espesor 1.5mm .

El material a utilizar ser un acero inoxidable Austentico N AISI 302 pues

S y 276MPa... Resistencia a la fluencia.

S ut 621MPa... Resistencia ltima.

E 1.9029 10 5 MPa... Mdulo de elasticidad.

G 7.3081 10 4 MPa... Mdulo de rigidez.

K 26.3MPa... Mdulo volumtrico.

u 0.305 Relacin de Poisson.

Hemos encontrado una frmula travs de experimentos reales con la

EC Variacin de la energa cintica.

EP Variacin de la energa potencial.

La fuerza de corte que se utilizar tiene la siguiente expresin:

Fc Fuerza obtenida a travs de experimentos. N

Calcularemos el esfuerzo flexionante mediante la siguiente expresin.

Esfuerzo mximo flexionante producido ( N / m 2

M Momento Flexinate en la seccin de inters ( N.m ).

C Distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas (m).

I Momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.

Se har un anlisis por fatiga a las cuchillas de corte, en donde se

Se Lmite de fatiga del elemento de mquina.

Ke Factor de efectos diversos.

S' e Lmite de fatiga obtenido a travs de la probeta de ensayos.

Calcularemos la deformacin de las cuchillas de corte mediante la siguiente

Fc Fuerza de corte (N).

E Mdulo de elasticidad (GPa).

e Espesor de la cuchilla (m).

h Altura de la cuchilla (m).

Y finalmente verificar si las cuchillas de corte son lo suficientemente rgida para