SEGUIMIENTO DE MTODOS Y USO DE ESTANDARES DE TIEMPOS

El seguimiento se realiza principalmente para estar seguro de que se sigue el mtodo conforme a lo propuesto,
que los estndares establecidos estn siendo utilizados y que el nuevo mtodo cuenta con os apoyos de los
trabajadores, el personal de supervisin, el sindicato y la direccin de la empresa. El seguimiento resultara
generalmente en beneficios adicionales que van desde nuevas ideas y nuevos enfoques, que estimularan
eventualmente el deseo de emprender otra vez un programa de ingeniera de mtodos en un diseo o proceso
existentes. El procedimiento consiste en repetir el ciclo de mejoramiento de mtodos despus de su
terminacin de modo de que cada proceso y cada diseo sea sometido a un examen minucioso continuamente
para vislumbrar posibles mejoras adicionales.

Sin el seguimiento es fcil que los mtodos propuestos se conviertan en procedimientos originales.

MTODO PARA EL SEGUIMIENTO.

Aunque revisar el sitio y visitar el mtodo mas recientemente implantado es la funcin usual de supervisin de
produccin, la extensin de este trabajo escasamente permite el tiempo adecuado para realizar un seguimiento
efectivo. En consecuencia, el departamento de mtodos estndares debe programar un seguimiento regular.

El seguimiento inicial debe ocurrir aproximadamente un mes despus del desarrollo de los estndares de
tiempo para trabajos de produccin. El seguimiento posterior se debe realizar tres meses despus del
desarrollo de los estndares, y un tercer seguimiento debe llevarse a cabo de seis a dos meses de dicho
desarrollo.

En cada seguimiento el analista debe repasar su reporte original del mtodo y el desarrollo del estndar, para
cerciorarse de que se siguen todos los aspectos del mtodo propuesto.

No slo debe seguir el mtodo, si no que tambin conviene efectuar una revista de la actuacin del operario.
Se debe llevar acabo una comprobacin de su eficiencia diaria, y verificar que esta operando continuamente
segn una actuacin mayor que el estndar.

Hay que revisar toda la disposicin de equipo en la fbrica para asegurase que la circulacin ideal de
materiales y productos se est llevando a cabo. Si se adquiri nuevo equipo junto con el mtodo su capacidad
puede ser controlada regularmente para asegurar que la productividad y rendimientos previstos estn siendo
realizados,

A si mismo, debe supervisarse la evaluacin del trabajo despus que el operario haya ejecutado el nuevo
mtodo por seis meses; esta revisin debe asegurarse que la compensacin de todos los trabajadores
relacionados con el mtodo desarrollado sea competitiva con los trabajos equivalentes en el rea. Un sistema
de seguimiento minucioso y regular puede concretar los beneficios esperados del mtodo propuesto.

MTODO PARA ESTABLECER ESTNDARES.

Los estndares de tiempo se pueden determinar en varias formas; pero debido a que no todos resultan muy
fidedignos slo se mencionar las ventajas y desventajas de los que si lo son:

Por estimacin
Por riesgos de actuacin
Mediante estudios de tiempo por cronometro.

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Ventajas

Capacidad al analista para observar el ciclo completo

Es el nico mtodo que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
Es ms probable que comprendan aquellos elementos que ocurren menos de una vez por
ciclo.
Proporcionan rpidamente valores exactos para elementos controlados por mquina.
Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Desventajas.

Requiere la calificacin o evaluacin de la actuacin

No obliga a seguir un registro detallado del mtodo total que se empleo
Puede no proporcionar una evaluacin exacta de elementos no cclicos.
Basa el estndar de una muestra pequea.
Requiere que el trabajo sea realizado antes de establecer el estndar.

4. Por medio de datos estndares

Ventajas

Elimina la calificacin de la actuacin.

Establece estndares consistentes
Permiten establece mtodos y estndares antes de la produccin
Permite que se establezcan los estndares rpidamente y econmicamente.
Admite un ajuste fcil de estndares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el mtodo.

Desventajas.

Pueden no admitir pequeas variaciones en el mtodo.

Las frmulas complejas quiz requieran un tcnico con mayores aptitudes.
Son ms difciles de explicar a los operarios.
Puede ocasionar inexactitud significativa si se extienden ms all del alcance de los datos empleados
en su desarrollo.

5. Mediante frmulas de estudio de tiempo.

Ventajas.

Obligan a tener una descripcin detallada y precisa de la distribucin en el sitio de trabajo, de los
patrones de movimiento, y de la forma, tamao y ajuste de componentes y herramientas.
Estimulan la simplificacin de trabajo para reducir los tiempos estndares.
Eliminan la calificacin de la actuacin.
Permiten establecer mtodos y estndares antes de que comience la produccin.
Hacen posibles ajustes fciles y exactos de los estndares de tiempo para intercalar cambios ligeros en
el mtodo.
Proporcionan estndares de tiempo ms consistentes.

Desventajas.

Depende de descripciones completas y precisas de los mtodos requeridos para la exactitud del
estndar de tiempo.

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 Requiere ms tiempo de adiestramiento de analistas competentes.
Son ms difciles de explicar a operarios, supervisores y representantes sindicales.
Pueden requerir ms horas hombre para establecer estndares en operaciones de ciclo largo.
Deben emplear cronometro, datos estndares o frmulas para los elementos controlados por proceso y
por mquina.

6. Por estudios de muestreo de trabajo.

Ventajas.

Elimina las tensiones causadas por la observacin constante del operario.

Representan las condiciones tpicas o medias de u periodo donde las circunstancias cambian de hora a
hora o de da a da.
Permite el desarrollo simultneo de estndares para una variedad de operaciones.
Se adapta idealmente a estudios de utilizacin de mquinas anlisis de actividades y demoras
inevitables y personales.
Se pueden utilizar para evaluar la actuacin a fin de determinar tiempos estndares.

Desventajas.

Supone que el operario esta empleando un mtodo estndar y aceptable.

Requiere que el observador sea capaz de identificar y clasificar una amplia variedad de actividades de
trabajo y retrasos.
Se debe limitar a poblaciones constantes.
Hace ms difcil aplicar un factor correcto de calificacin de actuacin que el estudio cronomtrico de
tiempo.
La exactitud del estndar de tiempo depende de el nmero de observaciones aleatorias realizado, as
como de la exactitud de la clasificacin y el registro de observaciones individuales.
Requiere registros exactos de las horas trabajadas y de el nmero de unidades producidas.

7. por la teora de las lneas de espera.

PROPSITO DE LOS ESTNDARES

En la operacin de una empresa manufacturera o negociacin industrial es bsico que se tengan estndares de
tiempo. El tiempo es el denominador comn para todos los elementos de costos. De hecho, todo mundo
emplea estndares de tiempo prcticamente para todo lo que hace o quiere que otro realice.

Se est particularmente interesado en el empleo de estndares de tiempo en lo referente a su aplicacin a la

operacin efectiva de una fbrica o industria.

Base para planes de pago de incentivos.

Los estndares de tiempo se consideran generalmente en funcin de su relacin con el pago de salarios. La
necesidad de estndares confiables y consistentes es ms notable en relacin con el pago de salarios que en
cualquier otra rea. Sin estndares equitativos, no podr tener xito ningn plan de incentivos que pretenda
compensar en proporcin al rendimiento o produccin.

Denominador comn en la comparacin de diversos mtodos.

Puesto que el tiempo es una medida comn para todos los trabajos, los tiempos estndares son una base para
comparar diversos mtodos de realizar la misma operacin o trabajo.

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Medio para asegurar una distribucin eficiente del espacio disponible.

El tiempo es la base para determinar cunto se necesita para cada clase de equipo. Conociendo los requisitos
exactos acerca de las instalaciones de trabajo se puede llevar a cabo la mejor utilizacin posible del espacio
disponible. Sin estndares de tiempo se puede tener exceso de equipo en un caso y deficiencia en otro
utilizando ineficientemente ele espacio disponible.

Las reas de almacenaje y existencias se determinan segn el tiempo que una pieza este en el almacn y la
demanda de la pieza. As mismo. Los estndares de tiempo son las bases para determinar el tamao de tales
reas.

Medio para determinar la capacidad de la planta o factora.

Por medio de estndares de tiempo no solo es posible determinar la capacidad de una mquina, si no tambin
de un departamento y una planta. Es cosa de simple clculo aritmtico estimar el potencial del producto una
vez que se conoce el tiempo de trabajo disponible de una instalacin y el tiempo necesario para producir una
unidad o fabricar un producto.

Lo anterior se resume en la siguiente ecuacin:

(Tiempo de trabajo disponible de una instalacin)(Nmero de equipo existente)

Tiempo necesario para producir una unidad o fabricar un producto.

Base para la compra de un nuevo equipo.

Puesto que los estndares de tiempo permiten determinar la capacidad de una mquina, un departamento o una
planta, proporcionarn tambin la informacin necesaria para determinar cuntos y de qu tipo deben ser las
instalaciones de trabajo para un cierto volumen de produccin. Los estndares de tiempo comparativos
exactos destacaran tambin las ventajas de una instalacin sobre las de sus competidoras. Mediante la revisin
de los estndares disponibles, se podr determinar el estilo y el diseo de cada mquina que dar el
rendimiento ms favorable por unidad de tiempo.

BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL TRABAJO DISPONIBLE.

Teniendo informacin concreta acerca del volumen de produccin requerido, as como el tiempo necesario
para producir unidad de producto, se podr determinar la mano de obra o fuerza laboral necesaria. Por
ejemplo si la carga de produccin para una semana se evalu en 4420 horas, se necesitara entonces
4420/40=111 operarios. Este uso de los estndares es especialmente importante en un mercado de retraccin,
donde el volumen de produccin tiene que ir decreciendo. Cuando disminuye el volumen total, si no hay
ningn medio para determinar el nmero real de operarios que se necesita para manejar la carga reducida,
habr entonces una tendencia a que en la fuerza laboral en su totalidad descienda el ritmo de actividad de
modo que el trabajo existente dure ms. A menos que el personal de trabajo este en equilibrio con el volumen
de produccin, los costos unitarios se elevaran progresivamente. Slo ser cuestin de tiempo, en estas
circunstancias, el que las operaciones de produccin lleguen a ser realizadas a costa de una perdida de
consideracin, por lo que se necesitara as aumentar los precios de venta y reducir a un mas el volumen de
produccin. El ciclo se repetir sucesivamente hasta que llegue a ser necesario cerrar la fbrica.

En un mercado en expansin es igualmente importante poder presupuestar la mano de obra. A medida que
crece la demanda por parte de los consumidores, lo que requiere mayor cantidad de recursos humanos,
esencial que se conozca el nmero y el tipo exacto de personal que tenga que agregarse a la nomina, de modo
que se pueda seleccionar y contratar con la suficiente anticipacin para elaborar los programas necesarios. Si

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existen estndares de tiempos precisos, es muy sencillo convertir los requisitos de produccin en
horashombres de actividades laborales.

La siguiente figura muestra como se puede determinar la capacidad total de una planta en las condiciones del
mercado en expansin. En este caso se prev la duplicacin de la capacidad laboral en horashombres en el
periodo comprendido entre enero y noviembre. Esta presuposicin se basa en extender la contratacin de
personal programada en funcin de las horashombres, y asigna un margen razonable (la parte rayada) para
admitir periodos adicionales.

Mejoramiento del control de la produccin.

El control de la produccin es la fase operativa en que se programa, se distribuye y expeditan y se vigila el

cumplimiento de las rdenes de produccin de modo que se logren las economas de operacin y se satisfaga
lo mejor posible las demandas de los consumidores. La funcin de control de la produccin en su totalidad se
basa en determinar donde y cuando se deber realizar el trabajo. Obviamente lo anterior no se puede lograr a
menos que exista una idea concreta de cuanto tiempo la programacin del trabajo, una de las principales
funciones del control de la produccin generalmente se maneja en tres grados de refinamiento: (1)
programacin maestra o a largo plazo, (2) programacin de periodo en firme y (3) programacin de
operaciones detalladas o cargas de maquinaria.

La programacin a largo plazo se funda en el volumen de produccin existente y en el volumen previsto. En

este caso, a periodos especficos no se les asigna una secuencia o sucesin particular, sino que simplemente se
acumulan y se programan para periodos apropiados. La programacin para periodos en firme implica la de los
periodos existentes para cumplir las demandas de los consumidores y aun operar en forma econmica. En este
caso se asigna grados de prioridad a pedidos especficos y se formulan fechas de envi anticipadamente
mediante este programa. La programacin detallada de operaciones o cargas de maquinas, consiste en asignar
operaciones especificas da a da para maquinas particulares. Esta programacin se planea para minimizar el
tiempo de preparacin y el tiempo muerto de maquina mientras se cumple con la programacin de pedidos en
firme. La siguiente figura ilustra las cargas de maquinas de un departamento especifico para una semana.

Obsrvese que existe considerable capacidad de fresadora, taladradora y rectificadora de rocas internas. No
importa cual sea el grado de refinamiento en el mtodo de programacin esta seria completamente imposible
si los estndares de tiempo. El xito de un plan esta en relacin directa con la exactitud de los valores de
tiempo empleados para determinar el programa. Si no existieran los estndares de tiempo no se esperara que
resultasen confiable los programas formulados solo con base en un criterio personal los estndares del tiempo
ayudan a predeterminar al circulacin o flujo de materiales de trabajo en progreso, formando as la base para

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una programacin exacta.

Los trayectos del centro de trabajo proporcin informacin del proceso al taller y comunican datos de tiempo
al sistema de control del mismo. Estos son los medios preferidos para comunicar estndares de trabajo a los
operarios.

La espeditacion y el seguimiento implican el reporte de la ejecucin, los sistemas modernos de control de

produccin utilizan estndares de tiempo provenientes de una variedad de fuentes para generar reportes de
ejecucin. En la actualidad en muchas plantas industriales los dispositivos que recaban datos de tiempo son
computadoras que permiten a supervisores de lnea o a otro personal tcnico revisar el estado de cualquier
trabajo basados en los mas recientes datos utilizados. Estos modernos dispositivos de seguimientos ayudan a
asegurar el control de calidad de la produccin en mejores medios de supervisin y verificacin y con menos
trabajo puramente de trmites

Control exacto y determinacin de los costos de mano obra.

Con estndares de tiempo confiable, una empresa fabril no tiene que depender del pago de incentivos para
determinar y controlar sus costos de mano de obra. La relacin entre las horas efectivas de trabajo y de
produccin H en un departamento con las horas cronomtricas H en dicho departamento proporciona
informacin acerca de la eficiencia en el mismo. En reciproco de la eficiencia multiplicado por la tasa horaria
media dar el costo por horas en funcin de la produccin estndar. Por ejemplo en el departamento de
acabado de una cierta fabrica que emplea el sistema de pagos por jornada normal se puede haber tenido 812
horas segn el reloj del tiempo laborado, y en este periodo podra haber 876 horas de produccin. La
eficiencia (e) del departamento sera:

Si la tasa horaria media por da de trabajo en el departamento fuera de 16.80 dlares entonces el costo de
mano de obra directa basado en al produccin estndar seria.

En el ejercicio anterior, los costos de mano estn por debajo del estndar, lo que permitira considerar una
revisin para rebajar los precios y aumentar el volumen de produccin, o bien, realizar algunos otros ajustes
apropiados para la direccin de la empresa y los trabajadores; la siguiente figura indica un reporte de
variacin de mano de obra directa, y el desempeo arriba y abajo del estndar del departamento.

BASE PARA COTIZACION DE NUEVOS PRODUCTOS

Los mtodos de costos estndares se refieren al procedimiento de determinacin de los costos exactos antes de
la produccin es realmente necesario en muchos casos actualmente calcular los costos y contratar trabajo a un
precio predetrmiando. Teniendo estndares de tiempo para operaciones de mano de obra directa, es posible
prevaluar aquellos elementos que entran dentro del costo primario o principal del producto.

BASE PARA UN CONTROL PRESUPUESTAL.

El presupuestal consiste en establecer un plan de adiccin: la mayor parte de los presupuestos se basan en la
asignacin o erogacin de sumas de dinero para un centro o un rea de trabajo especfico. Por consiguiente,
para un cierto periodo se puede establecer un presupuesto de ventas, uno de produccin, y as sucesivamente.
Puesto que el dinero y el tiempo estn relacionados bien definidas, cualquier presupuesto es un resultado del
uso y el tiempo estndar, independientemente de cmo fueron determinados estos.

BASE PARA PRIMAS DE SUPERVISIN

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Cualquier tipo de prima de supervisin ligada a la productividad, depender directamente de que se tengan
tiempos estndares equitativos. Y puesto que los obreros reciben ms y mejor atencin supervisora segn un
plan en que las bonificaciones de los supervisores estn relacionadas con el rendimiento, la mayor parte de los
planes de supervisin dan consideracin a la productividad de un operario como criterio principal para fijar
tales primas o bonificaciones. Otros factores que suelen considerarse en la bonificacin de supervisor son los
costos de mano de obra indirecta, costos de los desperdicios, calidad del producto ye el mejoramientos de los
mtodos.

CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD.

El establecimiento de tiempos estndares fuerzas u obliga al mantenimiento de los requisitos de calidad.

Puesto que los estndares se basan en la cantidad de piezas aceptables producidas por unidad de tiempo, y
puesto que no se conceden ningn punto o crdito por trabajo defectuoso resultante, habr un intenso empeo
constante por parte de todos los operarios para producir solo piezas con calidad fijada. Si esta vigente un plan
de pagos de incentivos los operarios sern retribuidos solo por las piezas buenas, y para mantener el nivel
elevando su remuneracin tendrn que mantener baja la proporcin de material desperdiciado.

Si algunas de las piezas producidas se hallan defectuosas al efectuar la inspeccin subsecuente, el operario
que produjo la pieza se har responsable de su recuperacin, o bien su remuneracin se ajustara de modo que
sea compensado solo para las piezas satisfactorias que produzcan.

ELEVACIN DE LOS ESTNDARES DE PERSONAL.

Donde se emplean estndares existir una tendencia natural a situar a la persona adecuada en el trabajo
apropiado, de modo que se cumpla o supere los estndares establecidos. El asignar a los trabajadores el
trabajo para el cual son ms aptos es la mejor medida para que estn satisfechos en su actividad. Los
trabajadores tienden a ser motivados cuando conocen las metas que se han establecido, y como estos objetivos
se ajustan a los de la organizacin.

SIMPLIFICACIN DE LOS PROBLEMAS DE LA DIRECCIN DE LA EMPRESA.

Concomitantemente a los estndares de tiempo se tienen muchas medidas de control que de otro modo seria
imposible ponerlas en prctica, como programacin, encaminamiento del trabajo, control de materiales,
presupuestos, pronsticos, planeacin y costos estndares. Disponiendo de controles prcticamente para cada
fase de una actividad industrial, incluyendo produccin, ingeniera, ventas y costos, los problemas de la
administracin se minimizan. Mediante la aplicacin del principio de excepcin, segn el cual se concede
atencin solo a los conceptos que se apartan del curso de eventos planeados, la direccin estar en condiciones
de concentrar sus esfuerzos solo en un pequeo segmento de la actividad total de la empresa.

Las operaciones en organismos gubernamentales, como sucede en los estados unidos, han hallado los
estndares de tiempo extremadamente tiles se destaco especficamente la necesidad de un programa de
estndares en todas las dependencias gubernamentales cuando el presidente Truman, mediante la orden
ejecutiva 10072, en julio de 1949 en el 81/o. Congreso, por la ley publica 429, aprobada ese mismo ao,
sealo la necesidad de examen y revisin continuos de las operaciones gubernamentales para asegurar la
relacin de los problemas planeados en cada departamento. El titulo X de la ley publica 429 enuncia medidas
especificas para establecer un sistema de recompensa por eficiencia en cada organismo gubernamental los
estndares de tiempo son un medio para evaluar a las personas o grupo de individuos que someten propuestas,
y tambin proporcionan los fundamentos que permiten a quienes realizan las proposiciones, examinar la
potencialidad de sus ideas como se menciona en el capitulo 2 , el MILSTD 1567 A WORK Measurement
Guidance Appendix se termino en 1986. Esta norma militar requiere de la aplicacin de un programa de
trabajo de alta disciplina como herramienta administrativa para mejorar la productividad.

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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO A LOS CONSUMIDORES.

Con el uso de los estndares de tiempo se pueden introducir procedimientos de control de produccin
actualizados, con las ventajas resultantes para el cliente o consumidor de obtener su mercanca o producto
cuando lo desea y lo necesita. Asimismo, los estndares de tiempo tienden a hacer a una empresa ms
consciente del tiempo y de los costos; esto generalmente da por resultado ofrecer precios de ventas ms bajos
al consumidor. Como se ha explicado, la calidad se mantendr aplicando un plan de estndares de trabajo lo
que asegura por consiguiente que el cliente recibir el mayor nmero de piezas hechas segn las
especificaciones requeridas.

CONCLUSIN.

El seguimiento completo y regular permitir que se obtengan los beneficios esperados del mtodo propuesto.

Varios de los usos de los estndares de tiempo se han resumido brevemente. Existen, desde luego, muchas
ms aplicaciones en todas las clases de actividad de una empresa probablemente el resultado mas significativo
de los estndares de tiempo es el mantenimiento de la eficiencia total de una planta. Si la eficiencia no se
puede medir tampoco se podr controlar, y sin control, disminuir marcadamente.

Una vez que haya descendido la eficiencia, se levantara rpidamente los costos de mano de obra y el resultado
ser la perdida eventual de la posicin competitiva en el mercado. La figura 246 ilustra las relaciones entre
costos de mano de obra y eficiencia en una empresa importante que fabrica accesorios para automviles. El
establecer y mantener estndares efectivos a una negociacin industrial a estandarizar su costo de mano de
obra directa y a controlar los costos totales.