Materia: Procesos de Fabricacin

Semestre: Tercero Grupo: D-7 Horario: 1400 -1500

Unidad 2: fundicin, moldeo y procesos afines.

Equipo: 5
Integrantes:
Juan ngel Snchez Estrada
Orlando Avila Cabrera
Jhovanny Fragoso Mrquez
Jose Emanuel Herrera

Asesor: Ing. Jaime Alberto Elizalde Olin

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ndice

2.1 Introduccin a la fundicin.......Pg. 3

2.2 Fundicin en moldes permanentes y desechables.................Pg. 4-10

2.2 Mtodos especiales de fundicin ........Pg. 11-13

Conclusin..........................................................................................Pg. 14

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 Introduccin
Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la
fundicin, esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que
el metal adopte la forma deseada a travs de un molde y se deja enfriar. La
fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha
sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin
(mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal
fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero),
Los procesos de fundicin se pueden clasificar segn el tipo de molde que utilicen:
moldes permanentes o moldes desechables. Los procesos de molde desechable
implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene,
haciendo de este un proceso con velocidades de produccin bajas, la fundicin en
molde permanente, el molde est fabricado en un material duro como el metal o la
cermica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite
que el tiempo de produccin sea ms bajo que en los procesos de molde
desechable. Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el
conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de
disear productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.

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 Fundicin con molde permanente

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos

secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los
moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido y o algunas veces de un
refractario cermico, que puede soportar las altas temperaturas de las operaciones
de fundicin. Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es
decir, tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de alta produccin. La
cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades
del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional, un buen acabado
superficial y buenas propiedades mecnicas debido a que el enfriamiento rpido
produce una estructura de grano fino, Durante el proceso, las caras interiores de los
moldes se recubren con lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la
temperatura de la superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza.
Los metales que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido, Sin embargo, el hierro fundido
requiere una alta temperatura de vaciado, 1250 C a 1500 C, lo cual acorta
significativamente la vida del molde, por lo que se debe utilizar moldes de material
refractario. En este proceso es posible usar corazones para formar las superficies
interiores del producto de fundicin, los corazones pueden ser metlicos, pero su
forma debe permitir la remocin de la fundicin, o deben ser mecnicamente
desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin del corazn metlico es
difcil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de
fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde semipermanente.

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. Los moldes se precalientan primero para prepararlos, y se roca la cavidad con
uno o ms recubrimientos. El precalentamiento facilita el flujo del metal a travs del
sistema de vaciado y de la cavidad. Los recubrimientos ayudan a disipar el calor y
a lubricar la superficie del molde para separar fcilmente la fundicin. Tan pronto
como solidifica el metal, el molde se abre y se remueve la fundicin.

Fundicin hueca
La fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un
hueco al invertir el molde, despus que el metal ha solidificado Parcialmente en la
superficie del molde, drenando as el metal lquido del centro. La solidificacin
empieza en las paredes relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia
la parte media de la fundicin. El espesor del casco se controla por el tiempo que
transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa para hacer estatuas,
pedestales de lmparas y juguetes a partir de metales de bajo punto de fusin como
plomo, zinc y estao. En estos artculos lo importante es la apariencia exterior, pero
la resistencia y la geometra interior de la fundicin no son relevantes.
FUNDICIN A PRESIN
La fundicin a presin es un proceso que necesariamente utiliza moldes
permanentes y se puede clasificar en: fundicin a baja presin, fundicin con molde
permanente al vaci y fundicin en dados
Fundicin a baja presin
En el proceso de fundicin con molde permanente bsico y en la fundicin hueca,
el flujo de metal en la cavidad del molde es causado por la gravedad. En la fundicin
a baja presin, el metal lquido se introduce dentro de la cavidad a una presin
aproximada de 0.1 MPa, aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia
arriba como s, ilustra en la figura 2.19. La ventaja de este mtodo sobre el vaciado
tradicional es que se introduce en el molde un metal limpio desde el centro del crisol,
en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad
producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las
propiedades mecnicas

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La fundicin en dados
Es un proceso de fundicin en molde permanente en el cual se inyecta el metal
fundido en la cavidad del molde a alta presin. Las presiones tpicas son de 7 a 350
MPa. La presin se mantiene durante la solidificacin; posteriormente, el molde se
abre para remover la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman
dados, de aqu el nombre de fundicin en dados. El uso de alta presin para forzar
al metal dentro de la cavidad del dado es la caracterstica ms notable que distingue
a este proceso de otros en la categora de molde permanente. Las operaciones de
fundicin en dados se llevan a cabo en mquinas especiales. Las mquinas
modernas de fundicin en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso
de las dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido
permanece a presin dentro de la cavidad.

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 Fundicin con molde desechable
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin.
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares, los cuales Permite
trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero y el nquel. El proceso
general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del modelo de la pieza
a fundir, El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin del
metal fundido y los excesos de material para procesos de maquinados posteriores.
La seleccin del material para el modelo depender de factores como: tamao y
forma de la fundicin, precisin dimensional, luego este modelo se coloca entre la
arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin
que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se
solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza
terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento trmico a la
pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles
necesarios.

El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemtica el proceso de

fundicin en arena:

Fundicin en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos de arena verde mezclado con un aditivo en el que
endurece la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda humedad. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colocar en el molde
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso o con materiales cermicos, son
utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzadas con

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cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son
muy utilizados
Fundicin en moldes furanicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estas
fabricaciones con arena seca de grano agudo mezclado con nacido fosfrico, el cual
acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarle a la mezcla una resina
llamada furanica. Con esta mezcla de acido. Arcilla y resina en dos horas el molde
se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena se mezcla con silicato de sodio para posteriormente
ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido
de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza
del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el mldelo.

Fundicin en moldes de arena

Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es
la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento
consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque
hasta que adquiera dureza.

Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto
puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado
con una antorcha.

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 Mtodos especiales de fundicin
La fundicin es el proceso por medio del cual se fabrican de piezas metlicas, a
travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este molde, suele ser
fabricado con arena.

1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este

procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y
adquiere forma de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.

Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la

traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.

2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la

fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte
del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con
materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.

3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento

trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles
que dan por resultado una microestructura en la que gran parte del carbono se
combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias
a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms
rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.

4. Fundicin atruchada: En este caso, tiene una matriz de fundicin blanca

combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.

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5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra
propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor etc.

Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la

ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan ala grafitizacin.

Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y

molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:
Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener
pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a
50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en general
cuentan con una estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica.
Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las
fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones
martensticas muy resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad de

fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin,
variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al
nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la formacin de
lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.

. Fundiciones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que son
los siguientes:
Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan
con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a
esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin, al calor.
Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen
excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello,resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo
es ms de 15 veces el carbono.

8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante poco

frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la proporcin de aluminio
superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta

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estructura ferrtica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.

Dentro de estas variantes, las dos clases ms importantes son:

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al fuego.
Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 C.
Adems de esto, se mecanizan bastante bien.
Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a
temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia
a la oxidacin y. Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.

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 Conclusin
De la presente investigacin se concluye que los diferentes materiales metales
cermicos polmeros y compuestos son importantes en la aplicacin de la fundicin
y dada la importancia del reciclado en nuestras distintas disciplinas, hace que los
procesos se han mas econmicos. Se hace notar que la fundicin a veces es
considerado como un proceso sencillo, si es que no se conoce realmente a fondo el
proceso que lleve con sigo ya que el solo hecho de fundir una pieza, nos lleva desde
los fines de produccin; todo esto se encuentra unido paran llegar a una sola
finalidad, en la calidad del producto.

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