TALLER MQUINAS HIDRULICAS

AGUAS CAMACHO LUIS FERNANDO

CAMARGO SANDOVAL MARCOS ANDRS
CAMARGO VANEGAS JOSU MIGUEL
GARZN CAMPO LVARO JOS
PADILLA CANTILLO RONALD HALDN
PEDRAZA CABALLERO ANDRS FELIPRE
ROMERO DI BIASI MIGUEL
RUGE PREZ DANIEL FELIPE

PRESENTADO A: Ph.D. JORGE DUARTE FORERO

MQUINAS HIDRULICAS

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA, ATLNTICO
2017
INTRODUCCIN

Una red cerrada de tuberas es aquella en la cual los conductos o tuberas que la
componen se ramifican sucesivamente, conformando circuitos o anillos cerrados.
Un circuito es cualquier trayectoria cerrada que puede recorrer una partcula fluida,
partiendo desde un punto o nudo de la red, fluyendo por distintos tramos, hasta
llegar al punto de partida. El anlisis de dichas redes cerradas de tuberas conduce
al planteamiento de un sistema de ecuaciones no lineales, de solucin muy
trabajada, que solamente es posible resolver por mtodos de aproximaciones
sucesivas, para este caso usaremos el Mtodo de Hardy Cross.
Se denomina golpe de ariete al choque violento que se produce sobre las paredes
de un conducto forzado, cuando el movimiento lquido es modificado bruscamente.

EPANET ofrece la versin matemtica de elementos fsicos que encontramos en

los Sistemas de Distribucin de Agua Potable tales como Estanques, Embalses,
Tuberas y Bombas, entre otros, de forma tal que, previa introduccin de la
informacin bsica requerida por cada uno de ellos, se ensamble un modelo
matemtico que simular las condiciones hidrulicas en dicho sistema, generando
a su vez parmetros tales como presiones, niveles de agua y velocidades.
Microsoft Excel es una hoja de clculo que utiliza una coleccin de celdas
dispuestas en filas y columnas lo cual permite organizar y manipular los datos mas
fcilmente. Las hojas de clculo electrnicas han ido reemplazando a los sistemas
de clculo en papel y aunque inicialmente fueron creadas para tareas contables,
hoy en da son utilizadas para un sinfn de aplicaciones donde se necesita trabajar
con datos tabulares permite trabajar con tablas, grficos, bases de datos, macros,
y otras aplicaciones avanzadas.

2
METODOLOGA

Para resolver los siguientes ejercicios, despus de ver los temas en la clase terica
de Mquinas Hidrulicas, usaremos Excel para resolver los problemas 1 y 2, usando
el mtodo de Hardy-Cross, siguiendo los pasos expuestos por el docente y usando
teora de algunos libros para realizar suposiciones para solucionarlos. Usando la
herramienta EPANET, se pudo comprobar y analizar dichos ejercicios.

Para resolver las demostraciones, se tomar informacin de un artculo de una

revista y algunos libros de Mecnica de Fluidos para tomar datos, frmulas y
suponer estados para resolver el punto 3 y 4 del taller.

3
DESARROLLO

1- Por la red de tuberas circula agua Q=1500 L/min. Las tuberas de 600 y 400 mm
son de cemento alisado (e=0.5 mm) y las tuberas de 300 y 450 mm de fundicin
(e=1.2 mm). La presin en A es 5 bar. Se tiene que D1=300 mm, D2=400 mm,
D3=450 mm y D4=600 mm.

a. Calcular los caudales que circulan por las diferentes ramas y la presin en B.
Cualquier suposicin debe ser explicada y verificada al final de proceso de iteracin.

b. Implementar una simulacin en EPANET u otra herramienta para el estudio de

redes de tuberas. Los resultados obtenidos comprelos con los del punto A y
explique las diferencias presentadas.

Solucin

Para calcular los caudales que pasan por los diferentes tramos de la red de tuberas
implementaremos el mtodo de Hardy-Cross, con el cual supondremos unos
caudales y sus respectivas direcciones respetando la continuidad del sistema (el
caudal que ingresa es el mismo que debe salir) y asumiremos que el rgimen de
flujo es completamente turbulento, dicho esto, con los dimetros interiores que nos
da el ejercicio de distintas tuberas y sus respectivas rugosidades podemos

4
encontrar la rugosidad relativa y con este valor podemos ir directamente a encontrar
un factor de friccin en el diagrama de Moody o usando la segunda ecuacin de
Karman (solo aplica para rgimen completamente turbulento).

Una vez hallado los factores de friccin, y teniendo las reas de cada tubera con
sus respectivas longitudes tambin, podemos hallar cada una de las resistencias
hidrulicas con el propsito de mostrarnos ms o menos por donde pasa ms o
menos caudal (no es una estimacin exacta, pero ayuda a nuestro calculo).

Tabla 1. Tabla de valores de la Primera Gran Iteracin

Estos fueron los distintos valores que se hallaron teniendo en cuento lo dicho
anteriormente, Luego de esto debemos definir cuantos anillos (tambin hay que
tomar un sentido horario positivo para as poder darle a nuestros caudales un valor
negativo si va en contra del sentido del anillo o un valor positivo si va en el mismo
sentido del anillo) y tramos tiene nuestro sistema para poder construir nuestra
primera iteracin que nos dar los caudales corregidos.

5
 Tabla 2. Primera iteracin de la Primera Gran Iteracin

Observando la distribucin y asumiendo los caudales que vemos en la tabla se

procede a realizar el mtodo numrico para hallar las correcciones de cada anillo,
estas correcciones no se aplican todas para todos los tramos si no que se mira cada
tramo con cual anillo est relacionado y dependiendo de cuantos anillos se
encuentren por tramo es que se aplica las correcciones debidas al caudal supuesto.

6
 Tabla 3. Caudal real y Nmero de Reynolds de la Primera Gran Iteracin

La iteracin se detiene una vez que las correcciones den menores a 0.01, con esto
luego de haber corregido todos los caudales de cada tramo obtenemos los caudales
reales que pasan, pero ojo no podemos olvidar que asumimos un rgimen
completamente turbulento, para asegurarnos de esto se calcula los numero de
Reynolds (es posible porque tenemos un caudal real y tenemos el rea de nuestra
tubera que en nuestro caso no cambia por lo tanto la rugosidad relativa tampoco
cambia, tambin tenemos la viscosidad cinemtica de nuestro liquido de trabajo) y
con la rugosidad relativa que permanece constante hallamos un nuevo rgimen en
el diagrama de Moody, en nuestro ejercicio se encuentra en rgimen transitorio, esto
nos obliga a buscar un nuevo factor de friccin y repetir el proceso en una segunda
gran iteracin que en esta ocasin si tendr en cuenta el rgimen verdadero de
nuestro flujo.

7
 Tabla 4. Tabla de valores de la Segunda Gran Iteracin

Se repite el mismo proceso con los anillos y los mismos porcentajes de caudal
asumidos porque los que nos dieron despus de realizar la primera gran iteracin
anteriormente eran asumiendo que el flujo era totalmente turbulento, pero al no ser
as tenemos que empezar de nuevo con los caudales supuesto, pero con unas
resistencias hidrulicas diferentes debido a los nuevos factores de friccin.

8
 Tabla 5. Caudal real y Nmero de Reynolds de la Segunda Gran Iteracin

El procedimiento de las correcciones es la misma, pero al tener resistencias

diferentes nos dar correcciones de caudal diferentes lo cual automticamente
implica que los caudales o porcentajes de caudal que asumimos al principio darn
distinto al de la primera gran iteracin, luego se halla un nuevo nmero de Reynolds
y con la rugosidad relativa se halla otro factor de friccin nuevo, los procesos de las
grandes iteraciones se detienen una vez que los factores de friccin no varen o se
acerquen demasiado, y aqu es donde se halla el verdadero rgimen de flujo y los
verdaderos caudales.

9
 Tabla 6. Tabla de valores de la Tercera Gran Iteracin

Tabla 7. Caudal real y Nmero de Reynolds de la Tercera Gran Iteracin

10
Comparando las tablas de la 3 y 2 gran iteracin con sus respectivas correcciones
ya hechas notamos que los factores de friccin no varan por lo tanto el rgimen y
caudales correctos es de la 3 gran iteracin.

Para la calcular la presin en el punto B hay que escoger tramos diferentes que
lleguen al mismo punto, se pueden tomar N tramos hasta llegar a ese punto en
nuestra red de tuberas, pero nosotros escogeremos solo 3 rutas. Se usar la
ecuacin de la energa para poder calcular la presin del punto B, pero como en
nuestro caso el caudal es el mismo, no hay diferencia de alturas, estos trminos se
vuelven cero quedndonos as que la presin del punto B es la presin del punto A
menos las prdidas totales del tramo que se toma para llegar al punto B:

Figura 1. Ramales analizados del problema para hallar la presin en el punto B

= ()
Ecuacin 1.

Donde es el peso especfico del fluido de trabajo, esto es para pasar las prdidas
que estn en unidades de longitud a unidades de presin.

Pero la prdida total del tramo es la suma de las prdidas de cada tramo que
comprende la ruta:

11
 = 1 + 2 + 3 + +
Ecuacin 2.

Y para calcular las perdidas en cada tramo se necesitar de la siguiente formula

= ( )2
Ecuacin 3.

El termino Rh representa la resistencia hidrulica del tramo y el termino es el

caudal del tramo.

Y as es como calculamos la presin del punto B y as seria para otros puntos si as

se deseara.

Luego de que se calculen las prdidas en los tramos, se haga la sumatoria y al

multiplicarse con el peso especfico, los valores de la presin en B en cada ramal,
debe hacerse un promedio de estas 3.

Como resultado, tenemos que la presin en B es de 494032.06 en Pascales (Pa) y

4.9403206 en bares (bar).

12
2- La figura 2 representa la red de distribucin de agua. El suministro de 15,5 pies3/s
de agua a 60 F ingresa al sistema en el punto A. En los puntos C, E. F, G, H e I,
plantas de manufactura extraen lo que se indica.

a. Determine el flujo en cada tubera del sistema y la presin en el punto H, si la

presin en el punto A es de 700 psig. El material de la tubera es hierro galvanizado.
Cualquier suposicin debe ser explicada y verificada al final de proceso de iteracin.

b. Implementar una simulacin en EPANET u otra herramienta para el estudio de

redes de tuberas. Los resultados obtenidos comprelos con los del punto A y
explique las diferencias presentadas.

Solucin

En este problema nos encontramos una malla que consta de 4 anillos. La malla est
conformada por 12 secciones de tuberas de hierro galvanizado cedula 40 de
diferentes dimetros dependiendo de la seccin.

13
En primer lugar, para empezar la solucin de dichos problemas partimos por calcular
los dimetros internos de cada una de las secciones de la tubera, Esto lo hacemos
conociendo el dimetro nominal y la cedula de la tubera. Posteriormente buscamos
el e de las tuberas de hierro galvanizado en el diagrama de Moody (1). Teniendo
este valor pasamos a calcular la rugosidad relativa en cada una de las secciones.
Despus de esto asumiendo un flujo completamente turbulento y usando la segunda
ecuacin de Karmann-Prandtl se calcul el factor de friccin y ya teniendo estos
valores se calcul la resistencia hidrulica para cada uno de las secciones.
Ya teniendo todos estos valores se procedi a realizar la primera iteracin
asumiendo unos caudales por cada una de las secciones de tuberas que hacan
parte de la malla. Primero se calcul el 2RHQ y el RHQ^2 para que mediante a
ecuacin (2) calcular los .
2
= 2 (2)

Ya teniendo los para cada uno de los anillos se procede a aplicar las
correcciones a los caudales de la secciones en cada uno de los anillos mediante la
ecuacin (3). Ya teniendo este nuevo caudal corregido se calcula nuevamente el
para aplicarle una nueva correccin los caudales hasta que el mtodo iterativo
converja.

= ( ) (3)
Donde
=
=

Habiendo llegado al caudal real se pasa a verificar el factor de friccin calculando el

nmero de Reynolds y entrando al diagrama de Moody con este valor. Al ver que
no tena el mismo valor pasamos a repetir el mismo proceso iterativo mencionado
anteriormente hasta llegar a la convergencia. Al llegar a esta calculamos
nuevamente el nmero de Reynolds y con este entrar al diagrama de Moody

14
nuevamente y encontrar el factor de friccin que en este caso fue el mismo que en
la iteracin anterior lo que no dice que hemos llegado a la convergencia.
Teniendo los caudales reales y las resistencias hidrulicas reales se pasa a calcular
la presin en el punto H. para esto se escogen tres caminos de secciones para llegar
al punto H y se calcula las presiones en esos caminos multiplicando la resistencia
hidrulica en la seccin por el caudal en la misma esto nos da como resultado una
presin en Pa. Para calcular la presin en todo el camino se suman las presiones
en cada una de las secciones hasta llegar al punto H y esto se le resta a la presin
inicial. Ya obtenido este valor para los diferentes caminos escogidos se calcula un
promedio y esta sera la presin en el punto H.

15
3- El fenmeno del golpe de ariete es necesario determinar la velocidad de la onda
generada. Para esto se tiene la frmula de Joukowsky:

0


=
1 + 0

Demuestre la frmula anterior, explicando sus consideraciones y limitaciones.

Solucin

Para demostrar la siguiente ecuacin:

0


=
1 + 0

Frmula que nos permite hallar la velocidad o celeridad de la onda generada por el
golpe de ariete.
La ecuacin fundamental de Joukowsky para el golpe de ariete es como sigue:

= (1) = (2)

Donde:

=
= ( );
=
=
=
0

= ;

16
 =
=
=

El signo + o - depende de la direccin de la onda de golpe de ariete. Negativo si se

mueve en contra del movimiento de flujo, positivo si se mueve a favor.
Tomando en cuenta las estimaciones del artculo A Review Water Hammer Theory
and Practice publicada por la ASME en el 2005.
Extraeremos la ecuacin de la velocidad de onda de un golpe de ariete:
1
= + (3)
2
El primer trmino de la parte derecha de la ecuacin, representa los efectos de la
comprensibilidad del fluido y el segundo trmino representa el efecto de la
flexibilidad de la tubera sobre la velocidad de la onda. De hecho la velocidad de
onda en un fluido compresible dentro de una tubera rgida es obtenida asumiendo

= 0 en la ecuacin lo que lleva a:

2 = (4)

Por otra parte la velocidad de la onda, en un fluido incomprensible en una tubera

flexible es obtenida asumiendo = 0 ; lo que nos lleva a:

2 = (5)

Korteweg [2]. Relaciona la parte derecha de la ecuacin (3) con las propiedades del
material del fluido y las propiedades del material; y geometra de las tuberas. En
particular, Korteweg [3] introduce las propiedades del fluido a travs de la ecuacin
de estado.
0
=

17
Donde, 0 es el modulo de elasticidad del fluido Korteweg us la teora elstica de

mecanismos continuos para evaluar en trminos del radio de la tubera, espesor

y del mdulo de Young de elasticidad , en su derivacin el consider

1) Ignor el esfuerzo el esfuerzo axial de la tubera (no tuvo en cuenta la relacin de
poisson).
2) Ignor la inercia de la tubera.
Estas suposiciones son vlidas para lneas de transmisin de fluidos que estn
ancladas excepto con todas las juntas de expansin.
Con las relaciones (1) y (2), una relacin de cuasi equilibrio entre las fuerzas de
presin por unidad de longitud de tubera y la fuerza de circunferencia por
unidad de longitud de tubera.
2
2 es alcanzado donde = que es = 2 =

Usando la relacin elstica esfuerzo-deformacin, tenemos:

2
=
2

Donde, = ; deformacin radial o lateral como resultado, = y

0
1
= + 2 =
2 0 0
1 +

Esto queda como la forma general:

0


=
1 + 0

18
4- Demuestre y exprese la ecuacin de la energa en forma de altura. Especifique
sus consideraciones, limitaciones y las simplificaciones que se podran realizar bajo
diferentes condiciones del sistema.

Solucin

La primera ley de la termodinmica es un planteamiento basado en la

experiencia macroscpica que establece que la energa se conserva en todo
momento. Por consiguiente, la primera ley Tiene en cuenta la energa que entra,
que sale o que se acumula en un sistema o en un volumen de control.
Es conveniente clasificar la energa en dos categoras principales, energa
almacenada y energa en transicin. La energa asociada primordialmente con una
masa dada se considerar como energa almacenada.
Por otra parte, la energa que se mueve desde un sistema hacia otro se denomina
energa en transicin. Se considerar como propiedad extensiva slo la energa
almacenada, teniendo en cuenta que esta energa est directamente identificada
con la materia involucrada en un determinado caso y reside en ella. Pueden
enumerarse los siguientes tipos de energa almacenada en un elemento de masa:

1. Energa cintica EK. Energa asociada con el movimiento de la masa.

2. Energa potencial EP Energa asociada con la posicin de la masa en campos
externos conservativos.
3. Energa interna U. Energa molecular y energa atmica asociadas con los
campos internos de la masa.

Se enumeran dos tipos de energa en transicin: calor y trabajo. El calor es la

energa en transicin desde una masa hacia otra como resultado de una diferencia
de temperatura. Por otro lado, el trabajo, es la energa en transicin hacia o desde
un sistema, que ocurre cuando fuerzas externas que actan sobre el sistema lo
mueven a lo largo de una distancia. Adems, en termodinmica se generaliza el

19
concepto de trabajo para incluir la energa transferida desde o hacia un sistema
mediante cualquier accin, de manera que el efecto externo total de la accin dada
puede reducirse totalmente, mediante un mecanismo hipottico sin friccin, a la
accin de levantar una masa en el campo gravitacional. De ese modo, la corriente
elctrica puede utilizarse para levantar un peso mediante un motor elctrico y, si no
hay friccin ni resistencia elctrica, ste puede ser el nico efecto de la corriente.
Por tanto, representa un flujo de energa que se clasifica como trabajo. Sin embargo,
el calor, aun con mquinas sin friccin, no puede levantar un peso y no tiene ningn
otro efecto. Debe existir calor que se transfiere hacia un sumidero.

Al considerar nuevamente la energa almacenada, se nota que debido a que la

energa cintica de una partcula infinitesimal es, por definicin, igual 1/2 2 , el
cambio en la energa cintica durante un proceso depende slo de las velocidades
final e inicial del sistema infinitesimal en el proceso. El cambio en la energa
potencial se define slo pata campos de fuerza conservativos y, por definicin, es
igual al negativo del trabajo hecho por estos campos de fuerzas conservativos sobre
el sistema infinitesimal durante un proceso. Como puede recordarse de estudios
previos en mecnica y electrosttica, este trabajo depende tan slo de las
posiciones final e inicial del sistema infinitesimal durante el proceso. Finalmente, la
energa interna atmica y molecular de un fluido est causada por campos de fuerza
que son aproximadamente conservativos. Por consiguiente, ntese que la energa
almacenada es una funcin puntual; es decir, todos los cambios durante un proceso
pueden expresarse en funcin de los valores en los extremos. Adems, la energa
en transicin es una funcin de lnea, es decir, los cambios no slo dependen de los
puntos extremos sino tambin de la trayectoria real entre stos.

20
 Figura 1. Calor y trabajo sobre un sistema.

En la figura 1. Se muestra un sistema arbitrario que, por definicin, puede moverse

y deformarse sin ninguna restriccin pero no puede transferir masa a travs de sus
fronteras. El calor neto agregado al sistema y el trabajo neto hecho por el sistema
sobre los alrededores durante el intervalo de tiempo t se designan como Q y Wk
respectivamente.

Si E se utiliza para representar la energa total almacenada de un sistema en

cualquier instante t y si se emplea su propiedad como una funcin puntual, la
conservacin de la energa requiere que para un proceso que ocurre durante el
intervalo entre t1, y t2,

ec.1

La forma diferencial de la ecuacin (1) puede escribirse de la siguiente manera:

ec.2

De esta manera se ha planteado la forma usual de la primera ley de la

termodinmica aplicada a sistemas. Debido a que Q y Wk, no son funciones
puntuales, se representan como funciones explcitas del tiempo. De acuerdo con
esto, puede emplearse la notacin usual para las derivadas temporales dQ/dt y

21
dW,/dt.
Sin embargo, E es una funcin puntual que se expresa en funcin de variables
espaciales y del tiempo. Para indicar que est siguindose el sistema, se utiliza la
derivada sustancial. Luego, para las variaciones temporales de energa almacenada
y de energa en transicin para un sistema, se tiene que:

ecu.3

Para deducir el enfoque del volumen de control, E se considera como la propiedad

extensiva que debe utilizarse en la ecuacin de transporte de Reynolds. Luego, el
trmino e representar la energa almacenada por unidad de masa. Al utilizar la
ecuacin de transporte de Reynolds, puede decirse que:

ec.4

Al aplicar la ecuacin (3) en el miembro izquierdo de la ecuacin (4), se obtiene:

ec.5

La ecuacin (5) establece que la tasa neta de energa transferida hacia el volumen
de control por calor y trabajo4 es igual a la tasa de flujo de salida de energa
almacenada desde el volumen de control ms la tasa de incremento de energa
almacenada dentro del mismo.
De acuerdo con el anlisis hecho en la ecu (2) el trmino e puede expresarse como
la suma de los siguientes tipos especficos de energa almacenada por unidad de
masa:
Energa cintica eK
Energa potencial eP

22
 Energa interna u.

Si se conocen ciertas propiedades de algn fluido, la energa interna por unidad de

masa, con respecto a algn estado base, usualmente puede evaluarse o
encontrarse en tablas experimentales.
Por consiguiente, e se da como:

ec.6

Figura 2. Flujo de trabajo en una superficie de control.

Ahora se analiza el trmino dWk/dt de la ecuacin (5). Es conveniente clasificar Wk,

en tres categoras:

1. Trabajo neto hecho sobre los alrededores como resultado de tracciones en

aquella parte de la superficie de control a travs de la cual existe un flujo de fluido.
Este trabajo se conoce como trabajo de flujo.
2. Cualquier otro trabajo transferido a travs del resto de la superficie de control
hacia los alrededores mediante un contacto directo entre elementos no fluidos en el
interior y el exterior. Por ejemplo, el trabajo transferido a travs de una superficie de
control mediante ejes o corrientes elctricas pertenece a esta categora. Este trabajo
se denomina trabajo de eje y se denota como Ws

23
3. Las clasificaciones 1 y 2 incluyen el trabajo total transferido en la superficie de
control por contacto directo.

Dentro de la superficie de control puede haber trabajo sobre los alrededores como
resultado de reacciones a las fuerzas de cuerpo. A este respecto, ntese
cuidadosamente que los efectos de la gravedad ya se han tenido en cuenta como
la energa potencial en e, de manera que la fuerza de cuerpo B no debe incluir la
gravedad: puede incluir, por ejemplo, contribuciones hechas por distribuciones de
fuerzas magnticas y elctricas.

Ahora se examina cuidadosamente el trabajo de flujo (vase la figura 2). En primer

lugar, ntese que T por definicin es la fuerza de traccin de los alrededores que
actan sobre la superficie de control. Por consiguiente, T . V es la tasa temporal de
trabajo (potencia) hecha por los alrededores en la superficie de control por unidad
de rea de la superficie de control. As, representa la potencia por unidad de rea
que entra al volumen de control. Por consiguiente, la tasa temporal de trabajo que
sale del volumen de control, es decir, la tasa total del trabajo de flujo, est dada por:

ec.7

De manera anloga, la fuerza del cuerpo B representa una distribucin de fuerzas

sobre el material dentro del volumen de control causada por los alrededores sin
requerir contacto directo. Por consiguiente, -B .V es la potencia que sale del
volumen de control por unidad de masa del material dentro de dicho volumen.
Luego, puede darse la tasa total del trabajo, hecho por fuerzas de cuerpo, que sale
del volumen de control como:

ec.8

Puede establecerse una forma general de la primera ley como sigue:

24
 ecu.9

A continuacin, se considerarn dos casos para los cuales la ecuacin (9) se reduce
a una forma ms familiar. En primer lugar, si T es perpendicular a la superficie de
control (es decir, para un flujo sin friccin), T puede expresarse como sigue:

ec.10

Donde n, es el esfuerzo normal. Y como , para un flujo no viscoso, la tasa de

flujo de salida del trabajo de flujo puede darse como sigue:

Debido a que el producto de v, volumen especfico, y densidad de masa, es la

unidad, puede introducirse v en el integrando del miembro derecho de la ecuacin
anterior para conformar la siguiente expresin que a su vez se remplaza en la
ecuacin (5) para hacer parte de dWk/dt:

ec.11

Puede llegarse a la ecuacin anterior para el caso de un flujo viscoso en el que la

velocidad V del fluido que pasa a travs de la superficie de control es, en todos los
puntos, perpendicular a la superficie de control. El flujo a travs de la seccin de
una tubera es un ejemplo. Luego, al volver a la ecuacin (7) y remplazar V por nV,
donde n es el vector unitario normal hacia afuera del elemento de rea, se forma la
ecuacin:

25
 ec.12

Donde T.n se ha hecho igual a n,. Adems, puesto que V y A son colineales en este
caso, V dA se ha hecho igual a V.dA. Luego se introduce en el integrando de la
ltima expresin. Tambin, se ha dicho que para un flujo paralelo, como el que se
ilustra en la figura 6.3, n, puede remplazarse por -p si no se consideran las
variaciones hidrostticas de la presin en la seccin transversal. Por lo general esto
es vlido en el flujo en tuberas, de manera que la tasa del trabajo de flujo para estos
casos se expresa nuevamente como en la ecuacin
(10), como parte de dWk/dt en la ecuacin (5). Luego, la primera ley de la
termodinmica puede escribirse para flujos no viscosos o para flujos con entradas
o salidas unidimensionales como:

Ec.12

Generalmente, la energa interna u y el trabajo de flujo pv se combinan, es decir, (u

+ pv), para conformar la propiedad conocida como entalpa especfica, h, en tales
casos. Luego, la ecuacin (11) se convierte en:

Ec.13

Para condiciones de estado estable la energa almacenada dentro del volumen de

control permanece constante con respecto al tiempo por lo tanto el ultimo termino
del miembro derecho de la ecuacin 12 se hace 0, eliminando el termino y
reordenando, la ecuacin 12 queda de la forma:

26
 Ec.14

Esta forma de la primera ley se conoce como primera ley simplificada. Las
condiciones de continuidad para el volumen de control de la figura 3 conducen a la
relacin donde dmldt es la tasa de flujo de masa.

Figura 3

Dividiendo la ecuacin anterior por dmldt y reordenando trminos, se obtiene:

ec.14

La expresin (dQ/dt)l(dm/dt) se convierte en dQ/dm y corresponde simplemente al

calor neto agregudo por unidad de masa de flujo, mientras que (dWs/dt)/(dm/dt) se
convierte en dWs/dm, el trabajo neto de eje hecho por unidad de masa de flujo.
Luego, la forma final es muy comn, y est dada por:

ecu.15

Para dos entradas y una salida con flujos esencialmente unidimensionales puede
procederse aplicando la ecuacin (13) y la ecuacin de continuidad en la forma
antes mencionada para flujo permanente, hasta alcanzar la siguiente ecuacin:

ecu.16

27
Al dividir por dm/dt, se obtiene:

ecu.17

(la dimensin es longitud)

y puede considerarse como la energa mecnica por unidad de peso de flujo.
Luego, el cambi en la altura , para una bomba o una turbina es:

Donde indica los cambios entre las

condiciones a la entrada y a la salida del aparato.

Debido a que dWs/drn es la energa por unidad de masa, se considerar que

g. Tambin tiene estas dimensiones. Para una bomba, g. , es un nmero
positivo debido al incremento en la energa mecnica del fluido, mientras que para
una turbina g. Ser negativo. Sin embargo, dWs/dm para una bomba es
negativo (energa que entra al volumen de control), mientras que para una turbina
ser positivo (energa que sale del volumen de control). Luego, puede observarse
que:

dWs/dm=g.

Por consiguiente, para un valor constante de U la ecuacin (15) puede escribirse

como:

28
Dividiendo sobre g
1 2 1 2 2 2
+ + ( + z1 + ) = ( + z2 + )
2 2
Donde debe aplicarse el signo apropiado a ,
(positivo para bombas y negativo para turbinas).
=perdidas por friccin
=cabeza de la bomba o turbina
1 2
=energa cintica del fluido
2

z1 =energa potencial del fluido

1
=energa de presin

29
CONCLUSIONES

El proceso de desarrollo de este taller abarca las necesidades de realizar problemas

y demostraciones para afianzar nuestros conocimientos acerca de la materia y como
preparacin para futuros exmenes. En la realizacin del taller nos encontramos
con dificultades al realizar las demostraciones, debido al no tener claras algunas
frmulas que, matemticamente no explican exactamente dichos fenmenos, pero
con la ayuda de otros libros, pudimos usaras correctamente.

Despus de terminar este taller, podemos afirmar, que las redes de distribucin
cumplen un factor muy importante en la realizacin de seleccin de bombas,
expuesta en la clase de laboratorio de mquinas hidrulicas y que tienen una
analoga con las redes de distribucin de energa, lo cual hizo que los problemas no
fuesen complicados y aprender los muchos usos de estas redes en la industria.

30
BIBLIOGRAFA

Mataix, C. (1982). Mecanica de fluidos y maquinas hidraulicas. 1ra ed. Mexico:

Alfaomega Grupo Editor: Oxford University Press, pp.259-262.

Shames, I. (). Mecnica de Fluidos. 3ra ed. McGraw Hill.

Ghidaoui, M., Zhao, M., McInnis, D. and Axworthy, D. (2005). A Review Water
Hammer Theory and Practice. Applied Mechanics Reviews, 58, pp.50-52.

31