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Diseo Industrial
Contenido
Esta mquina se utiliza extensamente para el llenado de lquidos de baja o alta viscosidad
baja tales como agua, leche, jugo, fuente de la soja, vinagre y vino. Puede esterilizar
automticamente la pelcula con la lmpara ultravioleta, formar la bolsa, imprimir el cdigo
y llenar los productos y el sellado / cortado simultneamente. A partir de una piel delgada
de polietileno (pouch filler)
Mquina de gran demanda. Utilizada para el llenado en bolsa de lquidos como, jugos, agua,
crema, etc. Utiliza film de PE para la bolsa. Contiene un esterilizador ultravioleta para los
lquidos. Son mquinas de alto trabajo y perfecto desempeo. Se puede cambia el tamao
de la bolsa fcilmente. Fcil de operar. Requiere poco mantenimiento.
La automatizacin se utiliza para todos los sistemas de control y las tecnologas en PLC se
utilizan para reducir el trabajo humano y ayuda en el aumento de la produccin. PLC juega
un papel importante en el mundo de la industria de la automatizacin [4]. Acta una funcin
importante en el campo de la automatizacin que tiende a reducir la complejidad, aumenta
la seguridad y es rentable. En este sistema hemos aplicado un PLC basado en:
Caractersticas:
Unidad de tapa de cabeza nica junto con alimentador de tapa a granel y unidad
dispensadora.
CARACTERSTICAS ESPECIALES
Fcil instalacin
Resistencia a la corrosin
Bajo mantenimiento
Nombres relacionados:
1. Equipo de llenado
2. Maquinaria de llenado
4. Llenadora de lquidos
6. Mquinas de llenado
Usando la mquina en una empresa llamada Bellavista se tiene los siguientes objetivos:
VISIN GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
Visualizar las reas de la fbrica donde ocurren con mayor frecuencia en las bajas
productivas.
ORGANIGRAMA
PLC:
Un PLC es un ejemplo de una aplicacin en tiempo real y por lo tanto se utiliza para
controlar varios dispositivos.
Mundo "aplicaciones. Para toda la aplicacin que necesita algn tipo de seales elctricas,
el PLC trabaja sobre la base de las entradas proporcionadas por el usuario.
PLC funciona mediante un soporte programable con algunos criterios. El PLC est
conectado con algunos componentes y se hace funcionar con la ayuda del programa.
El PLC ejecuta el programa mediante una instruccin a la vez, donde, si la primera entrada
est ENCENDIDA, debe encender la primera salida. Por lo tanto, ya sabe qu entradas es
on / off, del proceso anterior. El PLC actualiza el estado de las salidas. En primer lugar, el
PLC comprueba el estado de entrada y escanea la entrada mediante programacin
definida por el usuario. A continuacin se ejecuta el proceso y finalmente se comprueba el
estado de salida.
En la parte de software vamos a discutir sobre los programas y las lgicas utilizadas. Hay
algunos lenguajes de programacin para los sistemas de control:
LGICA DE ESCALERA
Vlvula de solenoide
Es una vlvula electromagntica usada para controlar varios tipos de lquidos abriendo y
cerrando automticamente. Varios tipos de aplicaciones se realizan usando esta vlvula
solenoide.
Cuando el botn de arranque se empuja, el motor arranca por lo tanto, comienza la cinta
transportadora emocionante.
SELECCION DE PLC
Hay algunos factores principales para elegir un PLC para cualquier aplicacin.
Son:
Entrada y salida
Tamao de la memoria
Velocidad del sistema
Compatibilidad con HMI
Fcilmente communicable
ESTADO DE RESULTADOS
Ingreso por Venta 1200902
TOTAL INGRESOS 1200902
Gastos Operativos:
Prod. Botellones 208000
Prod. Botellitas 32832
Prod. Funda de Hielo 233600
Prod. Funda de Agua 160000
Total Gastos 634432
Utilidad Neta 566470
Estado Efectivo
Costo de
Produccin $-634432
Beneficio Neto $566,470
% Beneficios
Botellones 38.3%
Botellas 22.5%
Funda hielo 12.1%
Funda agua 27.1%
Costo Estandar
Directos Cantidad
Agua 80,000 galones/semanal
Cloro 80 tazas/semanal
Sulfato de Aluminio 10 tazas/semanal
Filtro de arena y
carbn 2 filtros
Indirectos Cantidad
Botellones 3,000
Etiquetas 14,520
Tapas 14,240
M. OBRA DIRECTA 6
M. OBRA INDIRECTA 32
M. OBRA VARIABLE 0
M. OBRA FIJA 2
PRODUCCION
CLASE PRODUCTO PREC. UNIDAD INGRESO BRUTO
CANTIDAD
Botellones 10,000 ud. $12 $120,000
Cajas de botellas 180 $68 x caja $12,240
Funda hielo 8,000 $10 $80,000
Funda agua 4,000 $22 pag. 88,000
1. BOTELLONES DE 5 GALONES
2. BOTELLONES DE 16 ONZAS
3. UN GALN
4. BOTELLITAS DE 12 ONZ.
Como ya sabemos las uds. rechazadas de cualquier producto resultan cuando los defectos
encontrados en los mismos son inemediables como por ejemplo: en un producto como el
nuestro rotura de los folletos o deformacin grave.
De las uds. objetivas que ofrecen en nuestro proceso el margen de aceptacin es de 88%
batalln, 99% botellitas, 99% fundas, hielo y 12% fundita de agua, luego el porciento real
de rechazo es de 2%, 1%, !%, 88% respectivamente hablando para c/u de las variaciones
de nuestro producto.
Nuestros productos tienen un margen de defectos de nivel normal para la relacin con el
proceso incluyendo aqu los encontrados en todas sus presentaciones, ya sea en
botellones, botellas, funda de hielo y fundas de agua.
- Envase sucio
LA CANTIDAD EN EL PROCESO
A) % DEFECTUOSO P/DIA
Distribucin de Planta
Diagrama de Ishikawa
2. Una vez terminado el embotellado, limpiar la mquina con una solucin de limpieza
adecuada utilizando la funcin desinfectante de la mquina embotelladora. Un ciclo
simple usando el limpiador con la funcin desinfectante es un mnimo. Es muy
recomendable que para suelos pesados repita este proceso varias veces.
5. Los sellos de la botella de goma, deben ser retirados de la mquina y el rea detrs de
los sellos en el bloque de relleno lavado a fondo con la manguera. Los sellos tambin
deben lavarse y dejar secar.
6. Siempre usar una manguera para lavar toda la mquina, especialmente debajo de todas
las lneas areas. Lave debajo de la placa de indexacin y todas las superficies planas que
han acumulado la bebida durante la operacin.
7. Lo ltimo es usar una manguera de aire y eliminar cualquier agua residual del proceso
de enjuague.
8. Inspeccionar la lnea del sensor lateral de la botella azul translcida para ver si hay
lquido. Si se ve lquido en esta lnea, ser necesario desconectarla del panel de control y
soplarla con la anulacin manual del CO2 en el panel de control. Tambin retire el
accesorio de la parte inferior del panel, enjuague el sensor con una botella de chorros de
agua limpia y use la esquina del rollo de toalla de papel para designar a Wick fuera de la
humedad y la contaminacin.
En este mismo intervalo de 20.000 casos, tambin debe lubricar los cilindros de expulsin
de botellas, los cilindros de coronacin y todas las partes mviles de la mquina
embotelladora. Los cilindros son lubricados quitando el accesorio superior de cada cilindro
y poniendo 1 a 2 gotas de aceite de herramienta de aire en cada ajuste. Esto es ms que
suficiente lubricacin para estos componentes. No sobre aceite los componentes
neumticos ya que esto puede causar daos a la mquina.
Mantenga siempre su mquina correctamente lubricada y limpia para un servicio largo sin
problemas.
IX. CONCLUSIONES
X. BIBLIOGRAFA
Caractersticas
http://www.mineralwaterfillingmachine.com/72-2/
Los datos adquiridos para el proyecto de ingeniera de costos fueron con la ayuda
y soporte del administrador, tambin con los diferentes departamentos de la
empresa.