Vous êtes sur la page 1sur 26

DISEO INDUSTRIAL

EQUIPOS INDUSTRIALES: MQUINA ENVASADORA PARA LQUIDOS

Tucto Mamani Carlos Enrique 12170142

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ingeniera Industrial

Diseo Industrial

Tema: MQUINA ENVASADORA PARA LQUIDOS

Lima, Per. 2017

Oswaldo Jos Rojas Lazo

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 1


DISEO INDUSTRIAL

Contenido

I. DESCRIPCIN DEL EQUIPO .......................................................................................................... 3


II. CLASIFICACIN DEL EQUIPO ....................................................................................................... 4
III. DESARROLLO DE APLICACIN INDUSTRIAL ............................................................................. 6
IV. CLCULOS PARA SU SELECCIN .............................................................................................. 7
V. CLCULOS MEDIANTE COSTOS ................................................................................................. 13
VI. REQUERIMIENTOS PARA SU INSTALACIN (PLANOS NECESARIOS) ..................................... 21
VII. PROFORMA DEL EQUIPO ....................................................................................................... 23
VIII. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ............................................................................................. 23
IX. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 26
X. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 26

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 2


DISEO INDUSTRIAL

I. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Mquina envasadora de lquidos.

En este proyecto se va a trabajar con una mquina envasadora de lquidos.

Esta mquina se utiliza extensamente para el llenado de lquidos de baja o alta viscosidad
baja tales como agua, leche, jugo, fuente de la soja, vinagre y vino. Puede esterilizar
automticamente la pelcula con la lmpara ultravioleta, formar la bolsa, imprimir el cdigo
y llenar los productos y el sellado / cortado simultneamente. A partir de una piel delgada
de polietileno (pouch filler)

Mquina de gran demanda. Utilizada para el llenado en bolsa de lquidos como, jugos, agua,
crema, etc. Utiliza film de PE para la bolsa. Contiene un esterilizador ultravioleta para los
lquidos. Son mquinas de alto trabajo y perfecto desempeo. Se puede cambia el tamao
de la bolsa fcilmente. Fcil de operar. Requiere poco mantenimiento.

La automatizacin se utiliza para todos los sistemas de control y las tecnologas en PLC se
utilizan para reducir el trabajo humano y ayuda en el aumento de la produccin. PLC juega
un papel importante en el mundo de la industria de la automatizacin [4]. Acta una funcin
importante en el campo de la automatizacin que tiende a reducir la complejidad, aumenta
la seguridad y es rentable. En este sistema hemos aplicado un PLC basado en:

Sistema de control en una estacin automtica de llenado de botellas. El papel se divide en


varias secciones en donde la primera fase del documento explica la descripcin del
producto. La segunda fase entonces da la descripcin funcional del producto. PLC
(Programmable Logic Controller) acta como una funcin principal en campos de
automatizacin donde, los PLC pequeos tienen un nmero fijo de conexiones para
entradas y salidas. Un sistema de llenado de botellas con PLC permite el volumen de
seleccin del usuario en porcentaje que utiliza el lenguaje de escalera.

Los sistemas de automatizacin se utilizan para aumentar la productividad, lo que a su vez


es un progreso. El objetivo principal del PLC en la automatizacin se utiliza para controlar
todo el sistema. El costo de instalacin no es barato pero puede funcionar eficientemente
durante un largo perodo de tiempo. El desempeo, flexibilidad y fiabilidad se basa en la
inversin. Se aplic un sistema de control basado en PLC a la estacin de llenado de lquidos
automtica previamente especificada y el rendimiento se midi.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 3


DISEO INDUSTRIAL

Todo el sistema es ms confiable, ahorro de tiempo y fcil de usar.

II. CLASIFICACIN DEL EQUIPO


(http://www.mineralwaterfillingmachine.com/72-2/)

"Mquina envasadora de agua mineral"

El equipo se fabrica acorde a la gama, el cual es ampliamente exigido en diversas


aplicaciones industriales para el embalaje cualitativo de botellas de agua mineral. En esta
gama la mquina de embalaje del agua mineral, la mquina de embalaje de la botella de
agua mineral y la mquina de embalaje de la botella de agua mineral son pocos nombrar.
Ofrecido en especificaciones variadas y configuraciones, la gama es ampliamente apreciada
para la construccin rugosa, el mantenimiento bajo y el funcionamiento excelente.

Caractersticas:

Digital Unidad de llenado a base de bomba.

Unidad de tapa de cabeza nica junto con alimentador de tapa a granel y unidad
dispensadora.

Cargador tipo pistn de servicio pesado con pesaje exacto

CARACTERSTICAS ESPECIALES

Mquina rotativa Mono Block

Explotacin del cuello

Sin botella sin enjuague sin relleno y sin taponamiento

Sensores sin contacto para contador de botellas

Caperuza Separada Capacidad 1000 Caps.

Material de las contracciones piezas de contacto SS316L resto SS304

Tambin la mquina es de:

Fcil instalacin

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 4


DISEO INDUSTRIAL

Funcionamiento sin problemas

Resistencia a la corrosin

Bajo consumo de energa

Alta resistencia a la traccin

Operacin simple y fcil

Bajo mantenimiento

Nombres relacionados:

1. Equipo de llenado

2. Maquinaria de llenado

3. Mquina de llenado de lquido

4. Llenadora de lquidos

5. Equipo para llenado de botellas de agua

6. Mquinas de llenado

7. Lnea de llenado de bebidas

8. Lnea de embotellado de bebidas

9. Mquina de llenado y sellado

10. Lnea de sellado

11. Instrumento para llenar y tapar bebidas carbonatadas

12. Mquina para llenado de polvos

13. Mquina llenadora de latas

14. Llenadora de latas y tapadora

15. Mquina para llenado de botellas 5-10L

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 5


DISEO INDUSTRIAL

16. Mquina para tapar botellas de 5-10L

17. Mquina para llenado de bebidas calientes

18. Mquina para tapado y llenado de agua caliente

19. Equipo para llenado de yogur

III. DESARROLLO DE APLICACIN INDUSTRIAL


(http://www.monografias.com/trabajos102/calculo-costos-produccion-servicio-envasadora-
agua-bella-vista/calculo-costos-produccion-servicio-envasadora-agua-bella-vista.shtml)

Usando la mquina en una empresa llamada Bellavista se tiene los siguientes objetivos:

VISIN GENERAL

Cmo mantener un equilibrio en el mercado que garantice la estabilidad de la empresa, ya


que las materias primas tienen una variacin en el mercado, y adems la posibilidad de
ampliar la empresa en un futuro no muy lejano.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Maximizar el beneficio de la estrategia de los costos en la empresa.

Visualizar las reas de la fbrica donde ocurren con mayor frecuencia en las bajas
productivas.

Verificar la influencia de las condiciones de trabajo.

Asegurar una mejor eficiencia en la utilizacin de maquinarias y equipos.

Ofrecer mejores condiciones de trabajo en la instalacin de una planta.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 6


DISEO INDUSTRIAL

IV. CLCULOS PARA SU SELECCIN

ORGANIGRAMA

PLC:

Un controlador lgico programable, PLC es una computadora digital utilizada para la


automatizacin. Es una interfaz entre el programa y las entradas. Es un software
programable.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 7


DISEO INDUSTRIAL

Un PLC es un ejemplo de una aplicacin en tiempo real y por lo tanto se utiliza para
controlar varios dispositivos.

El PLC funciona dependiendo de las entradas dadas y de su estado, activando /


desactivando sus salidas. El usuario entra en un programa, generalmente a travs de un
software que da los resultados. El PLC se utiliza en muchos

Mundo "aplicaciones. Para toda la aplicacin que necesita algn tipo de seales elctricas,
el PLC trabaja sobre la base de las entradas proporcionadas por el usuario.

OPERACIONES DEL PLC:

PLC funciona mediante un soporte programable con algunos criterios. El PLC est
conectado con algunos componentes y se hace funcionar con la ayuda del programa.

El PLC ejecuta el programa mediante una instruccin a la vez, donde, si la primera entrada
est ENCENDIDA, debe encender la primera salida. Por lo tanto, ya sabe qu entradas es
on / off, del proceso anterior. El PLC actualiza el estado de las salidas. En primer lugar, el
PLC comprueba el estado de entrada y escanea la entrada mediante programacin
definida por el usuario. A continuacin se ejecuta el proceso y finalmente se comprueba el
estado de salida.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 8


DISEO INDUSTRIAL

Parte del software

En la parte de software vamos a discutir sobre los programas y las lgicas utilizadas. Hay
algunos lenguajes de programacin para los sistemas de control:

Diagrama de bloques (BD)

Diagrama de escalera (LD)

En nuestro dispositivo propuesto se utiliza el Diagrama de Ladder (LD). Esto es para


interconectar el botn ONOFF, la lgica de programacin. Hay varios programas de
programacin disponibles, pero en nuestra lgica de escalera de dispositivo se utiliza. Es
fcil de entender y la programacin se hace ms flexible a los usuarios.

LGICA DE ESCALERA

La lgica de escalera es el mtodo de programacin principal utilizado en el PLC. La lgica


de escalera se basa en la lgica de retransmisin mmica. Los diagramas lgicos del rel
son difciles, por lo que hemos seleccionado la lgica de escalera como mtodo de
programacin principal. En los sistemas de control modernos usaban rel pero stos no se
usan para la lgica.

Un rel es un dispositivo que controla un interruptor usando un campo magntico. Los


rels se utilizan como una fuente de alimentacin para cerrar un interruptor para otra
fuente de alimentacin, mantenindose aislados. A continuacin se muestra un diagrama
de lgica de escalera simple.

Vlvula de solenoide

Es una vlvula electromagntica usada para controlar varios tipos de lquidos abriendo y
cerrando automticamente. Varios tipos de aplicaciones se realizan usando esta vlvula
solenoide.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 9


DISEO INDUSTRIAL

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 10


DISEO INDUSTRIAL

Cuando el botn de arranque se empuja, el motor arranca por lo tanto, comienza la cinta
transportadora emocionante.

Cuando la botella est debajo de la vlvula solenoide, la botella es detectada y el motor se


detiene por lo que la cinta transportadora se detiene. Entonces la vlvula solenoide
funciona y la botella comienza a llenar el agua. Cuando la botella completa el proceso de
llenado, la vlvula solenoide se cierra y el motor arranca, la cinta transportadora comienza
a moverse y saca la botella de la vlvula solenoide. Si se detecta otra botella, se repetir el

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 11


DISEO INDUSTRIAL

proceso anterior. Cuando se pulsa o se activa el botn de parada, se detiene todo el


proceso.

SELECCION DE PLC

Hay algunos factores principales para elegir un PLC para cualquier aplicacin.
Son:

Entrada y salida
Tamao de la memoria
Velocidad del sistema
Compatibilidad con HMI
Fcilmente communicable

Los diferentes PLC tienen un nmero diferente de puertos de E / S. Y en algunos, la


adicin de tarjetas de E / S externas puede aumentar el nmero de puertos de E / S

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 12


DISEO INDUSTRIAL

V. CLCULOS MEDIANTE COSTOS

ESTADO DE RESULTADOS
Ingreso por Venta 1200902
TOTAL INGRESOS 1200902
Gastos Operativos:
Prod. Botellones 208000
Prod. Botellitas 32832
Prod. Funda de Hielo 233600
Prod. Funda de Agua 160000
Total Gastos 634432
Utilidad Neta 566470

Si la unidad cuesta...botelln $5.20 la unidad, 4000 unidades al mes que


resultaran $208,000 igual a botellones.
Si las botellitas cuestan $1.90 la unidad al mes 17,280 unidades al mes 17,280
unidades que resultan $32,832.
Si la funda de hielo cuesta producirla $7.30 x 32000 unidades al mes resulta
$233,600.
Si la funda de agua cuesta producir la unidad $0.20 al mes por 800,000 unidades
que se producen al mes $160,000.

Estado Efectivo

Entrada por Venta =>1, 200,902

Salida por produccin producto =>634,432

FE = E S = 1, 200,902 634,432 = 566,470

Costo Directo Costo Indirecto Costo Fijo Costo Variable


MOD 48000
MOI $216502
MOF $72000
MAD $88000
MAI 209932

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 13


DISEO INDUSTRIAL

Informe Unidades Equivalentes

Botellones Terminados mensualmente 40,000 y 10,000 estn en proceso terminado en un


40%.

Unidades equivalentes = 40,000 + 4,000 = 44,000 unidades terminadas.

Botellas terminadas mensualmente 17,280 u en proceso tenemos 4,000 terminadas en un


20%.

Unidades equivalentes = 17,280 + 800 = 18,080 unidades.

Fundas de hielo terminadas mensualmente 32,000 y en proceso 5,000 terminadas en un


15%.

Unidades equivalentes = 32,000 + 750 = 32,750 unidades.

Fundas de agua terminadas 800,000 y en proceso tenemos 40,000 terminadas en un 60%.

Unidades equivalentes = 800,000 + 24,000 = 824,000 unidades

Cmo participan los productos en la empresa a nivel de Beneficios?

Cuadro Costo de Produccin

Cant. Precio Costo de Produccin


Botellones 40000 5.2 208000
Botellas 17280 1.9 32832
Funda de hielo 32000 7.3 233600
Funda de agua 800000 0.2 160000
Cuadro Ganancia Bruta Mensual

Cant. Precio Costo de Produccin


Botellones 40000 12 unid $480,000
Botellas 17280 2.83 unid $48,902
Funda de hielo 32000 10 unid $320,000
Funda de agua 800000 0.44 unid $352,000
$1200902

Ganancia Bruta $1200902

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 14


DISEO INDUSTRIAL

Costo de
Produccin $-634432
Beneficio Neto $566,470
% Beneficios
Botellones 38.3%
Botellas 22.5%
Funda hielo 12.1%
Funda agua 27.1%

Costo Estandar

Botellones $5.25 unid

Botellas $1.80 unid

Funda hielo $7.40 unid

Funda agua $0.25 unid

Cuadro representativo de los costos de materiales por unidad

Sulfato de Costo de produccin


Agua Cloro Electricidad Otros
aluminio por unidad
Botellones $ 0.75 $ 0.50 $ 0.60 $ 2.45 $ 0.90 $ 3.20
Botellas $ 0.43 $ 0.15 $ 0.35 $ 1.50 $ 0.40 $ 2.83
Funda hielo $ 0.75 $ 0.50 $ 0.60 $ 4.35 $ 0.90 $ 7.30
Funda agua $ 0.04 $ 0.04 $ 2.00 $ 0.10 $ 0.03 $ 7.30
CANTIDAD Y TIPO DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES USADOS

Directos Cantidad
Agua 80,000 galones/semanal
Cloro 80 tazas/semanal
Sulfato de Aluminio 10 tazas/semanal
Filtro de arena y
carbn 2 filtros
Indirectos Cantidad
Botellones 3,000
Etiquetas 14,520
Tapas 14,240

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 15


DISEO INDUSTRIAL

Sello de Seguridad 10,500

CANTIDAD Y TIPO MANO DE OBRA

La cantidad y tipos de mano de obra (md)= es de 40, la cual va representada al siguiente


cuadro

M. OBRA DIRECTA 6
M. OBRA INDIRECTA 32
M. OBRA VARIABLE 0
M. OBRA FIJA 2

TIPO VOLUMEN DE PRODUCCION SEMANAL

PRODUCCION
CLASE PRODUCTO PREC. UNIDAD INGRESO BRUTO
CANTIDAD
Botellones 10,000 ud. $12 $120,000
Cajas de botellas 180 $68 x caja $12,240
Funda hielo 8,000 $10 $80,000
Funda agua 4,000 $22 pag. 88,000

PRESENTACION DE NUESTRO PRODUCTO

1. BOTELLONES DE 5 GALONES

2. BOTELLONES DE 16 ONZAS

3. UN GALN

4. BOTELLITAS DE 12 ONZ.

CRITERIO DE RECHAZO Y ACEPTACION

Como ya sabemos las uds. rechazadas de cualquier producto resultan cuando los defectos
encontrados en los mismos son inemediables como por ejemplo: en un producto como el
nuestro rotura de los folletos o deformacin grave.

De las uds. objetivas que ofrecen en nuestro proceso el margen de aceptacin es de 88%
batalln, 99% botellitas, 99% fundas, hielo y 12% fundita de agua, luego el porciento real

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 16


DISEO INDUSTRIAL

de rechazo es de 2%, 1%, !%, 88% respectivamente hablando para c/u de las variaciones
de nuestro producto.

CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS

Nuestros productos tienen un margen de defectos de nivel normal para la relacin con el
proceso incluyendo aqu los encontrados en todas sus presentaciones, ya sea en
botellones, botellas, funda de hielo y fundas de agua.

Dentro de los defectos ms comunes tenemos los siguientes:

- Tapas mal colocadas, rotas o sucias

- Etiquetas mal colocadas, arrugadas, con poco colorido

- Funda con orificios

- Envase con poca cantidad de agua

- Galn batalln, botellas pinchadas

- Envase sucio

LA CANTIDAD EN EL PROCESO

A) % DEFECTUOSO P/DIA

N. PRODUCTO C/P. DIA % DEF CANT. UDS.


Botellones 1818 2% 36 uds
Botellitas 785 1% 8 uds
Funda hielo 1,455 1% 15 uds
Funda agua 36,364 0.005% 182 uds
B) % DE RECHAZO P/DIA

N. PRODUCTO CANT. PAG. DEF. % RECHAZO CANT. UDS


Botellones 2% = 36 UDS. 5% 2 UDS.
Botellitas 1% = 8 UDS. 25% 2 UDS.
Funda hielo 1% = 15 UDS. 25% 2 UDS.
Funda agua 0.005% = UD 88.000% 160 UDS.
Objeto del Diagrama: purificacin del agua Diagrama de mtodo: actual

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 17


DISEO INDUSTRIAL

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 18


DISEO INDUSTRIAL

Diagrama de flujo: purificacin del agua Diagrama de mtodo: actual

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 19


DISEO INDUSTRIAL

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 20


DISEO INDUSTRIAL

VI. REQUERIMIENTOS PARA SU INSTALACIN (PLANOS


NECESARIOS)

Distribucin de Planta

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 21


DISEO INDUSTRIAL

Diagrama de Ishikawa

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 22


DISEO INDUSTRIAL

VII. PROFORMA DEL EQUIPO


(http://www.mineralwaterfillingmachine.com/)

Fabrica rellenos de vaco y rellenos volumtricos de la bomba rotativa adems de la


gravedad, la presin y los rellenos volumtricos. Esta seleccin le proporciona el mejor
mtodo de llenado para su aplicacin especfica. Dispone tambin de tapones de rosca
automticos, capsuladoras, selladores de tapa de lmina de induccin, orientadores,
alimentadores, desencajadores de botellas, tablas acumuladoras, medidores electrnicos
de par, sensores y grabadoras digitales para proporcionar capacidades de lnea completa
desde una nica fuente garantizando la compatibilidad del producto con su relleno Y
cubrir las necesidades.

VIII. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Mantenimiento y limpieza recomendados para mquinas envasadoras.

Cada vez que se acciona la mquina

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 23


DISEO INDUSTRIAL

1. Desinfectar la mquina y todas las mangueras y accesorios utilizados antes de cada


embotellado.

2. Una vez terminado el embotellado, limpiar la mquina con una solucin de limpieza
adecuada utilizando la funcin desinfectante de la mquina embotelladora. Un ciclo
simple usando el limpiador con la funcin desinfectante es un mnimo. Es muy
recomendable que para suelos pesados repita este proceso varias veces.

3. Una vez terminado el proceso de limpieza, hacer funcionar la mquina en el ciclo de


limpieza utilizando el agua de enjuague para enjuagar el producto qumico. Otra vez el
mnimo es operar el ciclo una vez por el manual. Puede repetirse varias veces si es
necesario para asegurarse de que todo el producto qumico ha sido lavado del sistema.

4. Una vez que el proceso de limpieza automatizado y enjuagar se han completado en la


mquina despus de una carrera y todas las coronas retirado de la mquina. Usted debe
utilizar una manguera de alta presin para rociar completamente dentro de cada troquel
de coronacin y lavar cualquier bebida depositada.

5. Los sellos de la botella de goma, deben ser retirados de la mquina y el rea detrs de
los sellos en el bloque de relleno lavado a fondo con la manguera. Los sellos tambin
deben lavarse y dejar secar.

6. Siempre usar una manguera para lavar toda la mquina, especialmente debajo de todas
las lneas areas. Lave debajo de la placa de indexacin y todas las superficies planas que
han acumulado la bebida durante la operacin.

7. Lo ltimo es usar una manguera de aire y eliminar cualquier agua residual del proceso
de enjuague.

8. Inspeccionar la lnea del sensor lateral de la botella azul translcida para ver si hay
lquido. Si se ve lquido en esta lnea, ser necesario desconectarla del panel de control y
soplarla con la anulacin manual del CO2 en el panel de control. Tambin retire el
accesorio de la parte inferior del panel, enjuague el sensor con una botella de chorros de
agua limpia y use la esquina del rollo de toalla de papel para designar a Wick fuera de la
humedad y la contaminacin.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 24


DISEO INDUSTRIAL

Otros elementos de mantenimiento recomendados en una base ms infrecuente sera


cosas tales como manchar un poco de grasa en el eje del cilindro de corona para
mantener los sellos lubricados. Esto es algo que debe hacerse segn sea necesario, pero
no en exceso. Una pelcula delgada es adecuada para mantener los sellos lubricados y
asegurar una larga vida til.

Aproximadamente cada 20.000 casos de operacin, un mantenimiento general y el


reemplazo debe ser realizado. Esto incluira la eliminacin del colector de la parte superior
de la mquina de embotellado, as como el propio bloque de llenado y el desmontaje
tanto como sea posible. Una vez que estos conjuntos estn fuera de la mquina, deben
ser limpiados a fondo con un limpiador apropiado en el fregadero. Este proceso incluye
retirar los tapones del extremo del bloque de llenado, el conector macho y las pajas de
llenado para permitir el acceso total a la superficie interior del bloque de llenado.

Tambin en el mismo intervalo debe reemplazarse la tubera de silicona desde el colector


hasta las pajuelas de llenado. Una inspeccin completa de todas las mangueras y
superficies de contacto, incluyendo los sellos de goma, debe realizarse el sellado contra
las botellas y cualquier artculo daado o desgastado debe ser reemplazado.

En este mismo intervalo de 20.000 casos, tambin debe lubricar los cilindros de expulsin
de botellas, los cilindros de coronacin y todas las partes mviles de la mquina
embotelladora. Los cilindros son lubricados quitando el accesorio superior de cada cilindro
y poniendo 1 a 2 gotas de aceite de herramienta de aire en cada ajuste. Esto es ms que
suficiente lubricacin para estos componentes. No sobre aceite los componentes
neumticos ya que esto puede causar daos a la mquina.

Inspeccione la cubierta de salida para detectar ranuras o daos. Si se producen daos o


ranuras excesivas en la cubierta de salida, puede girarla para obtener una nueva superficie
o reemplazar la cubierta.

Tambin inspeccione el localizador de botellas para las estaciones de llenado y de


coronacin y asegrese de que no est cortado o daado, si est daado, pngase en
contacto con la fabricacin de Meheen para su reemplazo.

Mantenga siempre su mquina correctamente lubricada y limpia para un servicio largo sin
problemas.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 25


DISEO INDUSTRIAL

IX. CONCLUSIONES

Los sistemas de automatizacin se utilizan para aumentar la productividad, lo que


a su vez trae progreso econmico. El objetivo principal del PLC en la
automatizacin se utiliza para controlar todo el sistema. El costo de instalacin no
es barato, pero puede funcionar eficientemente durante un largo perodo de
tiempo. El rendimiento, la flexibilidad y la fiabilidad se basa en la inversin. Se
aplic un sistema de control basado en PLC a la estacin de llenado de lquido
automtica especificada anteriormente y se midi el rendimiento. Todo el sistema
es ms confiable, ahorro de tiempo y fcil de usar.
En conclusin esta fbrica cuenta con tecnologa avanzada, como es el sistema de
Osmosis para llenar cualquier impureza que haya podido pasar por los filtros.
Despus de observar el comportamiento en ambos ejes simulados, se puede
concluir que el diseo es confiable, no presenta errores, por lo que es factible
realizar su construccin.
Se obtuvo el diseo de una mquina etiquetadora de botellas de agua, que
beneficiar a la Planta Purificadora de Agua Chapingo, la cual lograr realizar un
proceso con los requerimientos pedidos, de bajo costo, fcil manejo,
mantenimiento y que pegue las etiquetas de forma alineada y con posibilidades de
etiquetar hasta 4 500 botellas en una jornada de trabajo. El costo de fabricacin de
la mquina ser un 80% menor que los que se comercializan en el mercado.

X. BIBLIOGRAFA

Costos de produccin de un servicio


http://www.monografias.com/trabajos102/calculo-costos-produccion-servicio-
envasadora-agua-bella-vista/calculo-costos-produccion-servicio-envasadora-agua-
bella-vista.shtml

Planta envasadora agua 60 botellas por minuto DTA


https://www.youtube.com/watch?v=qrqG9gQc7Ac

Mquina Llenadora de agua (Bottled Water Filling Machine)


http://www.fillingmachinesindia.com/bottled-water-filling-machine.html

Caractersticas
http://www.mineralwaterfillingmachine.com/72-2/

Los datos adquiridos para el proyecto de ingeniera de costos fueron con la ayuda
y soporte del administrador, tambin con los diferentes departamentos de la
empresa.

UNMSM | EQUIPOS INDUSTRIALES 26

Vous aimerez peut-être aussi