Distribucin en planta

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las

distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costos de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.

Mejorar la satisfaccin del personal.

Es un ARTE Tcnicas vs. Sentido comn

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

El lay out de la planta es un factor importante en el

diseo de un sistema para movimiento de
materiales, personal, clientes, equipos, etc.
Normalmente son eficientes para las condiciones de
inicio. A lo largo de la historia de la organizacin
suele ser necesaria una redistribucin.
Una buena distribucin no tiene porque costar ms
que una mala distribucin.
En caso de una nueva realidad de una empresa
existente, el rediseo de la disposicin debe
considerar los nuevos requerimientos de movimiento
de los recursos y evaluar el retorno de la inversin.
 LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Consideraciones

Capacidad de la instalacin
Tipo de distribucin
Por proceso
Por producto
Por posicin fija
Por clulas de trabajo.

Se trata de un diseo nuevo

Rediseo parcial o total
 Eldebe considerar
diseo del layout

Consideraciones
El rea total disponible para la planta.
Los procesos
Las reas de los departamentos especficos.
La disposicin del equipamiento.
Las localizaciones de los materiales.
Los sistemas de transporte
Las rutas posibles entre estas localizaciones.
Las distancias que viajan.
 El lay out en proceso
debe intermitente
considerar
(Distribucin por procesos)
Caractersticas
o Gran variedad productos fabricados en pequeos lotes,
escasamente estandarizados.
o El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que
realizan.
o Trabajadores altamente calificados. Ejemplos: talleres de
carpintera, mecnicos, hospitales.
o Cada producto o elemento a fabricar realiza un recorrido distinto
por la planta, segn las operaciones que requiera.
o Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes
talleres.
o Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
o El sistema de movimiento del material debe ser flexible por si
existen variaciones e inconvenientes.
o Normalmente se utilizan diversos elementos para realizar los
movimientos de los productos, materiales, etc..con costos
diferentes.
 EL DIAGRAMA DE FLUJO
Desplaz. Tiempo
0.00 0.000 Materiales recibidos
0.00 0.250 Inspeccionar
1.10 1.500 Al Dpto.de finalizacin
0.060 Aplicar trat. anticorrisivo
Operacin
1.60 1.000 Al almacn de materiales
Transporte 1.000 En almacn de materiales

Almacenamiento 1.40 30.000 Set-up para taladradora

0.250 Taladrar agujeros
Inspeccin
2.25 0.150 Quitar las rebabas
6.50 1.000 Al torno
Diagrama de flujo deun
producto especifico

Principal herramienta para definir el lay out

Su objetivo es determinar cmo se debe fabricar un Componente.
Define cmo se integran las partes, su orden, tiempos, etc.
Define los dispositivos necesarios para acortar los tiempos de set-up, de fabricacin, de izaje, de
manipuleo o de embalaje y transporte.
Define las mquinas y herramientas a utilizar .
Realiza el vnculo entre el departamento de Diseo y el de Manufactura.
Efecta modelos y ensayos para asegurar los procesos.
Proceso intermitente
Proceso intermitente
 Diseo Inicial
Motores Patio de
Pintura pequeos Herrera Ruedas y llantas
recepcin
1 4 5 7

Corte de Soldadura Control

metal Ensamble final Patio de
embarques
2 3 6 8
Criterios cuantitativos

C = S S (Tij x Cij x Dij)

 Matriz de viajes
1 2 3 4 5 6 7 8
75 100 30 40 0 30 50
1
100 0 150 0 0 0
2
0 70 0 30 80
3
30 70 0 100
4
20 60 0
5
0 0
6
120
7
8
Costos unitarios de manejo de
materiales
1 2 3 4 5 6 7 8
.05 .08 .04 .05 .1 .05 .04
1
.04 .05 .06 .10 .05 .06
2
.06 .05 .10 .05 .07
3
.06 .10 .05 .06
4
.10 .05 .05
5
.05 .05
6
.05
7
8
 Distancias interdependientes
iniciales
1 2 3 4 5 6 7 8
30 50 30 60 80 80 100
1
40 50 80 70 100 90
2
30 50 40 70 60
3
30 50 60 70
4
30 40 50
5
50 40
6
30
7
8
 Matriz de costo total
1 2 3 4 5 6 7 8
112,5 400 36 120 0 120 200
1
160 0 720 0 0 0
2
0 175 0 105 336
3
54 350 0 420
4
60 120 0
5
0 0
6
180
7
Costo 3368
Total
 Costos ajustados debidos al
cambio
1 2 3 4 5 6 7 8
112,5 400 72 60 0 120 200
1
160 0 450 0 0 0
2
0 105 0 105 336
3
54 210 0 300
4
100 180 0
5
0 0
6
180
7
Costo 3144
Total
 Definicin de la relacin
Valor Relacin Simbolo Peso numrico

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante
O Aceptable
U Poca importancia
X Indeseable

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Razn de la clasificacin
Cdigo Razn

1 Tipo de cliente

2 Facilidad de supervisin

3 Personal comn

4 Contacto necesario

5 Comparten el mismo espacio

6 Manejo de materiales

10
Relacin e importancia
De Para rea
2 3 4 5
I U E U
1. Deposito/ almacn 100
6 -- 4 --
U I A
2. Metalurgia 400
-- 1 1,6
U X
3. Pintura 300
-- 1
X
4. Tornera 100
1

5. Soldadura 100

Carta Clasificacin de cercana

Numero Razn de la clasificacin
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Diagrama de relacion inicial

1 E 3

I 4 U U

2 5
A

13
Distribucin inicial y final

5 2 4 2
3 20 ft
3 1 5 1 4

50 ft

Layout inicial Lay out Final

Ignorando espacios Ajustado a longitud disponible

Respetando restricciones y rea de cada sector

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 TECNOLOGIA CELULAR

Organizacin tradicional

Organizacin Celular
Distribucin en planta por producto

El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

Varias lneas de ensamble que producen distintos productos con tiempos de

ciclos segn la demanda.
Varias lneas de ensamble que producen el mismo producto con tiempos de
ciclos mayores que una sola lnea y con mayor variedad de
actividades. Se ocupan donde hay mucho requerimiento de mano de
obra por carencia de mquinas.
Lneas de ensamble que permiten la organizacin de grupos y el trabajo en
equipo permitiendo una mayor interaccin social
Lnea de ensamble para varios productos
LAYOUT

Produccin en lnea

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LAYOUT
Caractersticas de Produccin en lnea
Alto volumen de producin.
Mquinas especializadas.
Tasa de produccin elevada.
Relacin tiempos de Setup/Produccin bajo.
Sistema flexible.
Control relativamente simple.

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 Distribucin en planta
por posicin fija

El producto se fabrica en un solo lugar y los

trabajadores y equipos acuden a esa rea
especfica. Se emplea en procesos productivos
por proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles,
diques,etc.), aeronutica, vehculos espaciales,
etc.
Produccin de Bienes y Servicios, Sistemas de
Produccin

a) Disposicin con componente principal fijo

Mquina
Operaciones en curso en
producto con posicin fija

Trabajadores
Equipo y
herramientas
Construccin de barco
Construccin de autopista
 Layout de posicin fija
Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a
su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular
que lo impida.

Permanece en una sola localizacin durante la mayor parte de su

fabricacin.

Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se

desplazan a los lugares dnde son requeridos.

Las gras, grandes camiones, maquinas viales son comunes en

esta situacin.

Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas segn la

frecuencia de uso, generalmente en forma concntrica al producto.
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA PRINCIPAL
SHROEDER, R. Administracin de
operaciones. Conceptos y casos
contemporneos. 2 edicin. Mc Graw Hill.

BIBLIOGRAFA COMPLEMENTARIA
CHASE, R. B., AQUILANO, N. J., & JACOBS,
F. R. (2000). Administracin de Produccin y
Operaciones - Manufactura y Servicios (8 ed.).
Bogot: IRWIN - Mc Graw Hill

PREGUNTAS FINALES?

DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY OUT)

Organizacin Industrial
2015