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1 Introduccin .......................................................................................................... 5
2 Objetivos ............................................................................................................... 6
4 Metodologa ....................................................................................................... 66
5 Cronograma ....................................................................................................... 67
6 Presupuesto ....................................................................................................... 68
7 Anexos ............................................................................................................... 69
1 Introduccin
3.1 Rectificado
3.1.1 Definicin
3.1.2 Herramientas:
Fig. 1.
Las piezas se fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden
mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de
una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica
de un lquido refrigerante para la pieza y la muela.
Fig. 2
Manejo de la Mesa (Eje X): Por motivos de seguridad, la mesa solo se puede poner
en funcionamiento, cuando se ha encendido primero el plato magntico. Cuando el
plato magntico est apretado, se enciende la luz verde de control en la unidad de
control. Un grupo hidrulico instalado en el montante de la mquina mueve la mesa.
Manejo Transversal (Eje Z): En el caso de volante transversal acoplado, este tiene
directa relacin con el eje de muela transversal y posibilita de esta forma una
regulacin muy sensible de la posicin transversal. El motor electromagntico se
bloquea automticamente.
Volante Manual: El avance manual del eje vertical se efecta con el volante elctrico
del pupitre de mando. Para ello se ha de colocar primero el selector en Y. La posicin
vertical y su modificacin se puede leer en el indicador digital. Despus de la
aproximacin manual se ha de volver a colocar el selector en 0. Mientras se haya
seleccionado la posicin Y por medio del selector, no se puede iniciar el
funcionamiento automtico vertical.
pieza.
El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de
las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin
centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento
de la muela de arrastre, que
est inclinada un cierto ngulo Ilustracin 3
de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del
material a rectificar y del
dimetro de la pieza.
Rectificadoras universales:
Se trata de las mquinas que
ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolucin.
Ilustracin 4
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las
piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un
mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza.
La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje
por medio de reguladores de velocidad.
Rectificado Frontal
Rectificado Tangencial
Rectificado Cilndrico Externo
Rectificado Cilndrico Interno
Rectificado sin Centros
Rectificado Especial
Descripcin Funcin
Funcionamiento General
Pupitre de Mando
Accionamiento de la Muela
Motor de la Rectificadora
Accionamiento de la Bomba Hidrulica
Motor de la Bomba
Inversin del Movimiento de la mesa
Vlvula de Paso
Limitacin absoluta de la corredora transversal
Interruptor Final hacia atrs y adelante.
3.1.6 Tolerancia
3.1.7 Energa
3.2.1 Definicin
El taladrado es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por arranque
de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material,
cuya posicin, dimetro y profundidad han sido determinados previamente.
3.2.2 Herramientas
3.2.3 Operaciones
3.2.4 Equipo
Taladradoras:
Chicharra: Son aparatos con los cuales pueden hacerse a mano taladrados en
lugares inaccesibles a las mquinas de taladrar. En la actualidad se sustituyen con
gran ventaja por mquinas porttiles elctricas de eje o husillo acodado.
IT5 0.0 0.0 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.018 0.020
05 06 8 9 1 3 5
IT6 0.0 0.0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.025 0.029 Rodamien
08 09 1 3 6 9 2 tos
IT10 0.0 0.0 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.160 0.185
Agujeros
48 58 0 4 0 0 0
con
machos
IT11 0.0 0.0 0.11 0.13 0.16 0.19 0.22 0.250 0.290
de roscar
75 90 0 0 0 0 0
normales
IT12 0.1 0.1 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.400 0.460
20 50 0 0 0 0 0
IT13 0.1 0.2 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.630 0.720
80 20 0 0 0 0 0
Anchura Gama de dimetros, D (pulg.)
de la
herramien D>0.11 D>0.23 D>0.39 D>0.70 D>1.18 D>1.96 D>3.15 D>4.72 D>7.08
ta 8-0.236 6-0.394 4-0.709 9-1.181 1-1.969 9-3.150 0-4.724 4-7.087 7-9.843
IT5 0.0005 0.0002 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008
IT6 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0009 0.0010 0.0011
IT7 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018
IT8 0.0007 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0.0018 0.0021 0.0025 0.0028
IT9 0.0012 0.0014 0.0017 0.0020 0.0024 0.0029 0.0034 0.0039 0.0045
IT10 0.0019 0.0023 0.0028 0.0033 0.0039 0.0047 0.0055 0.0063 0.0073
IT11 0.0030 0.0035 0.0043 0.0051 0.0063 0.0075 0.0087 0.0098 0.0114
IT12 0.0047 0.0059 0.0071 0.0083 0.0098 0.0118 0.0138 0.0157 0.0181
IT13 0.0071 0.0087 0.0106 0.0129 0.0154 0.0181 0.0213 0.0248 0.0283
3.3.1 Definicin
Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa
gira en una posicin fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la
herramienta.
Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus
diferentes modelos y potencias, es una mquina herramienta muy verstil y que
requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores, requirindose para
ello una capacitacin muy especial. La fresadora se emplea para realizar trabajos en
superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar
engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranurar chaveteros y graduar con
precisin medidas regularmente espaciadas.
Ilustracin 7
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.
Fresadoras Circulares:
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo,
uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems,
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se
mecanizan piezas en el otro lado.
Fresadoras copiadoras:
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y
otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est
suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin
a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del
modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est constituida por
caras o por entalladuras
repartidas regularmente.
Ilustracin 8
Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa cuyos
filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios
filos. Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de la
revolucin de la fresa, dedicado al arranque de viruta (Ver figura N 5), el resto del
tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse.
a) movimiento de avance.
b) Movimiento principal.
c) camino de trabajo de un diente de fresa
Ilustracin 9
a) Fresado Cilndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente a la
superficie de trabajo. En el fresado cilndrico la mquina experimenta una carga
irregular en virtud de la forma de coma de la viruta, es difcil evitar un ligero golpeteo
en la periferia de la herramienta a cada revolucin de la misma.
Ilustracin 10
Ilustracin 11
Ilustracin 12
Ilustracin 13
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en
concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina,
la herramienta y los utillajes lo permitan.
Ilustracin 14
determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o
dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.
Fresas cilndricas y fresas Frontales: Las fresas cilndricas tienen filos nicamente
en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la
maquina fresadora horizontal;
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados
Las fresas de discos acoplados pueden , despus de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas
Las fresas con vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El
vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la
derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan
generalmente nada ms que para cortes ligeros:
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.
Ilustracin 16
En la siguiente tabla se muestran unos valores prcticos para nmero de dientes y
Ilustracin 17
ngulos en fresas de acero.
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte
debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su
amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe
garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las
operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.
Ilustracin 19 Ilustracin 18
Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las
mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas pueden ser de base
fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un
plato circular graduado. Las mordazas pueden ser de accionamiento manual o de
accionamiento hidrulico.
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su
ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.
Ilustracin 20
3.3.9 Parmetros de corte en el fresado
Velocidad de avance
La formacin de viruta.
El consumo de potencia.
Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad
de las operaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la
Ilustracin 21
siguiente tabla:
Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o
poco rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la
fresa. Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en
concordancia. Otras causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son
las alteraciones de los filos de corte, la falta de mantenimiento de la mquina y el uso
incorrecto de los utillajes.
3.4 Engargolado
3.4.1 Definicin
La forma ms comn de realizar los orificios es con una mquina perforadora, que
realiza todos los orificios que irn en una misma pgina, de una sola vez. Estas
perforadoras tienen medidas estndar para la separacin entre los huecos,
habindolas que los hacen circulares, otras los hacen cuadrados o rectangulares, y
cada uno de los tipos de huecos lleva un espiral diferente. En todos los modelos se
puede regular la separacin de los orificios del borde de la hoja de papel, ya que
cuantas ms hojas tiene el libro que se va a encuadernar, los orificios debern estar
ms separados del borde.
3.4.2 Engargoladora
Se trata de una maquina conformada por perforadora y cerradora integradas en una
sola, est compuesta por partes metlicas, que adems permite perforar y
encuadernar, manualmente, hojas de papel mediante un sistema de engargolado con
Ilustracin 22
arillo
metlico doble.
Ilustracin 23
Ilustracin 24
Los productos existentes para arillo de plstico son ms variados que los que
trabajan con arillo metlico. Entre los productos existentes para trabajar con arillo de
plstico se encuentran las maquinas manuales que perforan 8, 12, 15,20 y 25 hojas.
Algunas de ellas, adems, tienen la funcin de perforara tambin solamente tres
orificios para carpeta de argollas de manera manual, con capacidad mxima de 30
hojas.
Existen otras engargoladoras que realizan los dos tipos de perforacin de forma
elctrica, pero la funcin de engargolado se lleva a cabo de forma manual. Las
maquinas generalmente estn diseadas para trabajar con hojas de papel bond, y
pueden engargolar o perforar hojas de tamao carta y oficio. Esta mquina son
accionadas comnmente mediante un pedal o botn si son elctricas o bien por
medio de palancas si son manuales, esto puede realizarse con una palanca que
realice las funciones de perforado y cerrado del arillo a la vez, o con dos palancas,
una para cada operacin.
Algunas de ellas son porttiles, pues su peso se encuentra alrededor de (14 lb) pero
la mayora son de diseo robusto, ya que estn diseadas en centros de copiados u
oficinas con lo que su peso vara entre 50 y 70 lb. Tambin existen maquinas
capaces de trabajar con arillo de plstico y metlico, pero tienen diferentes
capacidades para cada tipo de perforado y engargolado y estas no realzan la funcin
de perforado para la carpeta de argollas.
Por otra parte, las mquinas que engargolan con arillo metlico cuentan con
capacidades para perforar de 10, 12, 15 y 20 hojas para engargolado por cada vez.
Sin embargo, ninguna de estas puede perforara solamente 3 orificios para carpeta de
argollas. La mayora de estas mquinas son operadas de forma manual mediante y
un juego de palancas; solo se encontr un modelo que trabaja de forma elctrico y es
accionado mediante un pedal o botn.
Es como un encontrar mquinas para arillo metlico que perfore hasta 15 hojas para
engargolado de forma elctrica, pero engargolan de forma manual. una vez elegido
el tipo de fuente impulsora de la maquina engargoladora, el siguiente paso ser el
diseo de cada uno de los sistemas que lo conforman, deben estar diseados de
manera que contribuyan las caractersticas requeridas para el sistema de corte son
primeramente, que los punzones que lo constituirn sean intercambiables para
facilitar su reemplazo, adems que se prefiere usar un tipo de punzones que por su
forma y tamao puedan permitir que se usen los arillos metlicos ya existentes en el
mercado. Generalmente, las mquinas para engargolar utilizan por lo menos dos
tamaos de punzones; uno para engargolados delgados de menos de 9/16 in y otro
para engargolado ms gruesos. En este caso se disear un solo punzn que se
utilizar en engargolados de un grosor desde1/4 in hasta 1 in ya que de mayor a
menor grosor son poco usuales
El diseo se ara de tal forma que se emplee solamente un solo tipo de punzn para
perforados para engargolados y que ese sea el mismo que se use en perforados
para engargolados y que ese sea el mismo que se use en perforados para carpetas
de argollas. Adems, se re quiere que el sistema de corte tenga la capacidad de
perforar 25 hojas.
Las caractersticas que se requieren es que pueda perforar hojas tamao carta y
tamao oficio, el sistema de corte debe de ser diseado con una capacidad de
perforar hojas de hasta 14in de largo.
Se re quiere que el mecanismo del sistema de corte sea accionado y que ocupe el
menor espacio posible. El diseo se har usando la mayor parte de piezas estndar
posible para facilitar la construccin y reducir los costos de la misma.
Los punzones, los porta punzones la estructura que soportara estos elementos y el
mecanismo que permite que los elementos realicen su funcin.
Engargoladora de espiral
La ms utilizada por su cmodo uso y permite girar la hoja 360 grados. Eso s, para
cerrar la espiral sern necesarias unas pinzas especiales, porque la punta del metal
puede hacer dao. Para trabajar ms rpido se suelen utilizar insertadoras de
espiral como la Finish Coil, que premiten dar un acabado perfecto al documento
encuadernado. Se fabrican en metal y plstico, los metlicos son las ms utilizadas
para libretas.
Ilustracin 25
Engargoladora de Wire-O
Ilustracin 26
Engargoladora de canutillo:
plstico.
Engargoladora trmica
Ilustracin 28
portadas son caras. Este tipo de encuadernadora es demandada principalmente por
empresas.
Este tipo de encuadernacin aporta una imagen ligera, flexible y muy dinmica. Es la
modalidad que ms se utiliza en revistas con marcada periodicidad y cuando el
grueso del producto cerrado es menor de 5 mm.
Ilustracin 30
Encuadernado en espiral
Es una modalidad muy econmica. Se trata de colocar las diferentes hojas formando
un taco, perforarlas en el lado del lomo y finalmente pasar una espiral de alambre o
plstico por estos pequeos orificios. Es el ms habitual en libretas, manuales,
calendarios, etc.
Ilustracin 31
Para realizar los orificios se recurre a una mquina perforadora indicada para ello.
Ests mquinas ofrecen unas medidas estndar para la separacin entre los
diferentes agujeros que pueden ser en forma circular, cuadrada o rectangular.
Una de las ventajas principales es que permite girar completamente sus hojas y por
tanto est muy indicada para aquellos productos grficos que van a usarse mucho
(mapas de carreteras, manuales tcnicos, catlogos comerciales, etc.)
Encuadernacin wire-o
Ilustracin 32
Permite girar completamente sus hojas y por tanto est muy indicada para aquellos
productos grficos que van a usarse mucho (mapas de carreteras, manuales
tcnicos, catlogos comerciales, etc.)
Esta ltima caracterstica la hace muy adecuada para ser utilizada en el caso de
manuales tcnicos, catlogos para uso de la red comercial, guas para
excursionistas, mapas de carreteras y en general para cualquier producto que deba
ser muy manipulado. Tambin se utiliza mucho para encuadernar calendarios de
sobremesa y de pared.
a) Wire-o visto
Ilustracin 34
c) Canadiense
3.5.1 Definicin
El corte plasma utiliza haces de plasma, que es gas ionizado para cortar con rapidez
lminas ferrosas y no ferrosas.
La formacin del arco de plasma comienza cuando un gas tal como oxgeno,
nitrgeno, argn o incluso aire de la tienda es forzado a travs de un pequeo orificio
de boquilla dentro de la antorcha. A continuacin, se introduce un arco elctrico
generado a partir de la fuente de alimentacin externa a este flujo de gas de alta
presin, lo que da como resultado lo que comnmente se denomina un "chorro de
plasma". El chorro de plasma alcanza inmediatamente temperaturas de hasta 25,000
C perforando rpidamente la pieza de trabajo y soplando el material fundido.
3.5.2 Herramientas
Ilustracin 35
3.5.3 Procesos
Dentro de los procesos de utilidad con la maquinaria corte por plasma podemos
destacar:
Ilustracin 36
Ilustracin 37
3.5.4 Proceso de inicializacin
a) Verificacin de indicadores
Ilustracin 38
3.5.5 Equipo
Estos equipos son generalmente bastante ms grandes que las mquinas manuales
y se utilizan en conjuncin con mesas de corte (a veces denominadas pantgrafos),
que incluyen una mesa de agua o mesa de aspiracin y estn provistas de un
sistema gantry o de prtico, es decir, un sistema de doble motorizacin a cada lado
de la mesa, sobre el eje X, que funciona mediante diversos mecanismos,
habitualmente, servomotes de corriente alterna acoplados a un sistema de pin-
cremallera. Adems, los equipos mecanizados generalmente cuentan con control
CNC y un control de altura de la antorcha (THC), que puede incluir la deteccin de la
altura y el control del voltaje al inicio del proceso.
Ilustracin 39
Las mquinas para corte por plasma mecanizado se pueden incorporar en una
prensa de punzn, as como en sistemas de corte por lser, oxicorte, corte robtico y
otros, conformando verdaderos centros de trabajo automatizado. El tamao de una
configuracin de corte por plasma mecanizado se basa en la mesa y el prtico que
se utilizan. Las mesas pueden medir menos de 1.500 mm x 3.000 mm o ms de
14.000 mm x 36.000 mm. Como es de esperar, estos sistemas no son fciles de
maniobrar, por lo que antes de la instalacin todos sus componentes deben
considerarse conjuntamente con el diseo del recinto que alojar la mquina.
Los equipos manuales de plasma utilizan normalmente aire como gas plasmangeno
y/o gas protector, y estn diseados para que puedan emplearse con diversos
voltajes de entrada. El voltaje de entrada est entre 120 y 600 V y usa transmisin de
potencia monofsica o trifsica.
Las mquinas para corte por plasma manual generalmente se utilizan en talleres de
fabricacin que manejan lminas metlicas delgadas, mantenimiento de fbrica,
mantenimiento agrcola, centros de reparacin de soldaduras, centros de servicio de
metales (aplicaciones de chatarra y desguace), construcciones (tales como edificios
y puentes), fabricacin de buques comerciales, fabricacin de remolques, reparacin
de automviles y obras de arte. Tpicamente, se utilizan en aplicaciones de metal
liviano para recortar el exceso de material. Una antorcha manual tpica de 12
amperios corta un mximo de 5 mm de material a aproximadamente 15 pulgadas por
minuto. Una antorcha manual tpica de 100 amperios corta un mximo de 32 mm de
material a aproximadamente 20 pulgadas por minuto.
En general, una mquina para corte por plasma manual se elige de acuerdo al
espesor del material a cortar y la velocidad de corte deseada. Los equipos que
ofrecen un alto amperaje de corte son los que tienen mayores velocidades de corte.
Sin embargo, cuando se corta a altos amperajes, se hace cada vez ms difcil
controlar la calidad del corte.
Ilustracin 40
3.5.7 Tolerancias de acabado
pulg
Ilustracin 41
En ilustracin 39 se muestra los acabados del corte por plasma, para la aplicacin
promedio tiene una tolerancia de 2500 103 a 875 103 , para
aplicaciones menos frecuentes con condiciones poco inusuales o de precisin va de
875 103 a 500 103 .
Utiliza energa elctrica, depende de la maquinaria puede ir de 120 VAC a 220 VAC,
posteriormente pasa por un transformadro y lo convierte a DC para convertir el gas a
plasma.
Ilustracin 42
Ilustracin 43
4 Metodologa
a) Revisin de bibliografa
b) Anlisis de bibliografa
c) Ejecucin del proceso
d) Grabacin del proceso
e) Elaboracin de trabajo
5 Cronograma
Cronograma de actividades
24/07 28/07 01/08 05/08 09/08 13/08 17/08 21/08 25/08
Buscar informacin 4
Anlisis de informacin 3
Redaccin de trabajo de
4
investigacin
Edicin de videos 4
Entrega trabajo 1
6 Presupuesto
Descripcin Gasto
Materiales $7,25
Transporte $2,35
Total $9,60
7 Anexos
Proceso Definicin
Equipo Herramientas
Rectificadora Tangencial
Muela abrasiva
Rectificadora Cilndrica
Imn
Rectificadora Universal
Diamante
Rectificadora CNC
Operaciones Tolerancias
Rectificado Frontal
Rectificado Tangencial
Entre 5 y 8 m
Rectificado Cilndrico Externo
Rectificado Cilndrico Interno
Rectificado sin Centros
Rectificado Especial
Proceso Definicin
Equipo Herramientas
Granete
Llave para la prensa
Taladradoras
Brocas, de la medida que se desea
el agujero y del tipo requerido.
Operaciones Tolerancias
Escariado
Las tolerancias se definen por medio
Roscado interno
del dimetro; es decir depende del
Abocardado
dimetro del agujero que se desea
Avellanado
taladrar.
Centrado
Proceso Definicin
Equipo Herramientas
Planeado
Fresado en escuadra
Corte
Ranurado recto
En los procesos de fresado los lmites de
Ranurado de forma
tolerancia comunes son:
Ranurado de chavetero
Fresado de cavidades En mm de 0.08 y en pulgadas de 0.003
Fresado de roscas
Fresado frontal
Fresado de engranajes
Mortajado
Entre Otros.
Proceso Definicin
Equipo Herramientas
Engargoladora.
Manivela.
Perforadora.
Regulador de medida (carta y oficio).
Peineta sujetadora del espiral.
Operacin Tolerancias
Equipo Herramientas
Fuente de
Dentro de las herramientas para este
alimentacin
proceso incluye:
Antorcha
Boquilla
Difusor
Electrodo
Proteccin
Tapa de retencin
Operacin Tolerancias