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Completions

Pozo: Chac-1001

Cliente: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

Unidad Operativa KuMaZa

www.slb.com/completions
 HISTORIAL DE DOCUMENTO

INFORMACION DEL DOCUMENTO

Nombre de Anlisis de Esfuerzos y Procedimiento Operativo
Documento:
Tipo de Instalacin de Empacador Seal Bore Semipermanente 9-5/8
Procedimiento:
Numero de
Procedimiento:
Pozo: Chac-1001

PERSONAL DE DISEO
Nombre Categoria Fecha
Preparado
Manuel Ivn Hdez Ingeniero de Proyectos 09/Junio/2014
por:
Revisado
por:
Aprobado
Oscar Posada Gerente de Locacin 09/Junio/2014
por :

HISTORIAL DE REVISION
Aprobado
Rev. Cambios Realizados Fecha Revisado por:
por:
3 Se cambi el intervalo
 Contenido

Datos del Pozo4

Estado Mecnico del Pozo......5

Estado Mecnico del Pozo en Programa WellBuilder.6

Distribucin de la Sarta de Prueba DST-Completions...7

Distribucin de la Unidad de Sellos y del Empacador Quantum X....9

Anlisis de Esfuerzos y Movimiento de Tubera..10

Procedimiento Operativo de los Equipos...18

Especificaciones Tcnicas de los Equipos....26

3
Datos del Pozo

Datos de Entrada
Pozo Chac-1001
Campo Chac
Tipo de Pozo Exploratorio
Tirante de Agua 40 m
Elevacin de Mesa Rotaria 39 m
Plataforma Bill Jennings
Tipo de Equipo Autoelevable
Informacin del Yacimiento
Profundidad del Intervalo
4,422.00 m
Tope
Profundidad del Intervalo
4,451.00 m
Base
Presin del Yacimiento 6,447 psia
Temperatura del Yacimiento 122.00 C
Gasto Estimado 5,000 bpd
Formacin JSK
Litologa Doloma
Permeabilidad SD
Informacin del Liner
Tamao de la TR 9-5/8, 53.5 lb/pie, TAC-140,
Profundidad de la Zapata 4,498 md
Mxima Desviacin 23

Informacin del Empacador

Profundidad de Anclaje 4,342.00 m
Desviacin a la Profundidad
20
de Anclaje
Conexin del Tope 3-1/2, 12.95 lb/pie, HD-533 Caja
Localizador
Conexin por debajo de la
3-1/2, 12.95 lb/pie, HD-533 Pin
Extensin Pulida
Fluido de Terminacin Salmuera de 1.38 gr/cc
Informacin del Aparejo de Prueba
Tubera 1 4, 22.2 lb/pie, TRC-95, HD-533 OD=4.739 pulg ID= 2.780 pulg
Tubera 3 3-1/2, 12.95 lb/pie, TRC-95, HD-533 OD= 4.067 pulg ID=2.750

4
Estado Mecnico proporcionado por PEMEX

5
Estado Mecnico (Wellbuilder)

Well Schematic

6
Distribucin de la Sarta de Prueba DST-Completions

7
8
Distribucin de la Unidad de Sellos y del Empacador de Produccin

Bottom OD ID Length Top Depth

Description Top Connection
Connection (in) (in) (m) (m)
4.000 X 3.030, NO-GO LOCATOR CON 3-1/2 12.95 HD533 4.124 HT SEAL 5.740 3.500 0.40 4,341.00
UNIDAD DE SELLOS BOX LOCK

4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

TUBO ESPACIADOR DE 4.750 X 3.500 4.700 3.500 1.90 4,341.40
LOCK LOCK

4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

NIPLE CON USMV PARA 4.750 4.700 3.500 0.46 4,343.30
LOCK LOCK

4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

NIPLE CON USMV PARA 4.750 4.700 3.500 0.46 4,343.76
LOCK LOCK

4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

NIPLE CON USMV PARA 4.750 4.700 3.500 0.46 4,344.22
LOCK LOCK

4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

TUBO ESPACIADOR DE 4.750 X 3.500 4.700 3.500 0.90 4,344.68
LOCK LOCK

4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

NIPLE CON USMV PARA 4.750 4.700 3.500 0.46 4,345.58
LOCK LOCK

NIPLE CON UNIDAD DE SELLOS 4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL 4.700 3.500 0.46 4,346.04
4750 LOCK LOCK

NIPLE CON UNIDAD DE SELLOS 4.124 HT SEAL 4.124 HT SEAL

4.700 3.500 0.46 4,346.50
4.750 LOCK LOCK

4.124 HT SEAL
MEDIA PATA DE MULA NA 4.700 3.500 0.30 4,346.96
LOCK

EXTREMO INFERIOR DE LA UNIDAD DE

SELLOS: 4,347.26

EMPACADOR 9-5/8 X 4.750 4.500, 4, LEFT

4.937, 6, STUB
QUANTUM X (47-53.5), 410-13CR (80), HAND SQUARE, 8.300 4.750 2.00 4,342.00
ACME, PIN
AFLAS (90), 6.250-8 STUB ACME BOX
6.250 8.00 STUB 5.562 8.00 STUB
COPLE CONCENTRICO 9-5/8 x 4.750 8.000 4.750 0.20 4,344.00
ACME BOX ACME BOX

EXTENSION PULIDA DE 9-5/8 x 4.750 5.562 8.00 STUB 5.562 8.00 STUB
5.740 4.750 2.90 4,344.20
x 117 ACME PIN ACME PIN

5.562 8.00 STUB 5.562 8.00 STUB

COPLE CONCENTRICO 9-5/8 x 4.750 6.450 4.750 0.20 4,347.10
ACME BOX ACME BOX

EXTENSION PULIDA DE 9-5/8 x 4.750 5.562 8.00 STUB 5.562 8.00 STUB
5.740 4.750 2.90 4,347.30
x 117 ACME PIN ACME PIN

5.562 8.00 STUB 5.562 8.00 STUB

COPLE DE ENLACE DE 4.750 6.450 4.750 0.30 4,350.20
ACME BOX ACME BOX

5.562 8.00 STUB 5.937 6.00 STUB

COMBINACION DE 4.750 6.500 3.800 0.30 4,350.50
ACME PIN ACME PIN
5.937 6.00 STUB 3 , 12.95#
COMBINACION ADAPTER 6.740 2.750 0.40 4,350.80
ACME BOX HD533 PIN

EXTREMO INFERIOR DEL EMPACADOR: 4,351.20

9
 Anlisis de Esfuerzos y Movimiento de Tubera

Introduccin

El objetivo de este anlisis es verificar que el Empacador de Semipermanente Quantum X y

sus accesorios, cumplan con los lmites de diseo establecidos durante las operaciones que
se efectuarn previo a la prueba DST y durante el desarrollo de la misma. Adicionalmente se
podrn visualizar los resultados de los esfuerzos triaxiles a los que estar sometido el aparejo
de prueba durante las operaciones crticas en el pozo, asi como el movimiento de tubera
resultante en las diversas operaciones. De esta manera, podemos determinar la longitud
segura de las unidades de sello, asi como la configuracin de las mismas.

Para este anlisis se utiliz el Software de Schlumberger TDAS (Tubular Design and Analysis
System Software). Se suministraron los datos de entrada proporcionados por PEP y se
simularon los casos de carga para los diferentes escenarios, obteniendo los esfuerzos,
movimientos y factores de diseo para las condiciones simuladas.

Informacin de Entrada

Tuberas que conforman el Aparejo de Prueba

4 22.20 TRC95 3-1/2 12.95 TRC95

Nombre
HD533 HD533
Produndidad Desarrollada tope 0.00 m 5012.00 m
Produndidad Desarrollada base 1521.00 m 5351.00 m
Profundidad Vertical tope 0.00 m 5012.00 m
Profundidad Vertical base 1521.00 m 5351.00 m
Longitud 1521.00 m 302 m
Dimetro Externo 4" in 3-1/2" in
Peso 22.20 lb/ft 12.95 lb/ft
Espesor de Pared 0.610 in 0.375 in
Grado TRC95 TRC95
Conexion HD533 HD533
Material Steel Steel
Dimetro Interno 2.780 in 2.750 in
Drift 2.655 in 2.625 in
Dimetro Externo del Cople 4.739 in 4.067 in
Estandar de la Tubera API API
Esfuerzo de Cedencia 95.00 ksi 95.00 ksi
Ultimo Esfuerzo de Cedencia 105.00 ksi 105.00 ksi
25350 psia
Estallido 17810 psia (Body)
(Body)
Colapso 24550 psia 18180 psia
Tensin 617.0 kip 350.0 kip
Compresin 617.0 kip 350.0 kip

10
El anlisis simul las operaciones ms importantes a efectuar en el pozo. Se consider un
escenario de evacuacin o induccin con nitrgeno, siendo sta la operacin ms crtica.
Derivado de lo anterior se propone un ensable en el cual destacan las siguientes premisas:

Se dejar el tope localizador 1 metro por encima del Empacador Quantum X.

El ensamble de sellos constar de 7 unidades de sellos con sus espaciadores
respectivos, dentro de 6 mts de extensin pulida de 4.000.

Para el caso ms crtico a evaluar en este intervalo, que es la induccin con nitrgeno, se
ingresaron los siguientes datos:

Tal y como se puede apreciar en el recuadro de la izquierda, en un escenario de vaciado

completo de la TP, y con la hidrosttica del anular, el empcador soporta el diferencial generado.
Bajo este escenario, los esfuerzos sobre el Empacador quedan dentro de la envolvente de
diseo, soportando una presin diferencial de 8,523 psi.

De esta forma se fueron ingresando todos los datos de entrada para las diversas operaci ones,
inclusive para la simulacin de los esfuerzos originados durante la produccin. Los factores de
diseo de la tubera utilizados para las corridas fueron los siguientes:

11
Efecto de lo Factores de Diseo a lo largo del Aparejo de Prueba

Tal y como se puede observar en la figura anterior, nuestro aparejo de prueba soporta
correctamente los esfuerzos triaxiales que se originan durante las diversas operaciones a
efectuar durante la prueba DST. La escala de valores que se encuentra del lado derecho, est
compuesta por diversos rangos representados por colores, lo que quiere decir que entre menos
se acerque nuestro factor de diseo resultante al rango que corresponde al color rojo (0.00-
1.25), nuestra tubera estar ms sobrada para las operaciones que se efectuarn. Se puede
observar que en la figura todo se encuentra en un rango aceptable, sin embargo la TP de 3-1/2
es la que sufrir mayores esfuerzos.

12
 Envolvente Triaxial de las tuberas que conforman el Aparejo de Prueba

Si comparamos los factores de criterio de diseo que se ingresaron para las tuberas contra el
factor de diseo resultante ms crtico, el cual pudo haber hecho que la tubera fallara en algn
punto, tenemos que todos se encuentran por encima de los factores de criterio de diseo.
Debido a lo anterior, todas las operaciones caen dentro de la envolvente triaxial de cada tubera.

13
Se puede observar que las operaciones simuladas caen dentro de los lmites triaxiales, inclusive
durante el escenario de vaciado del aparejo que es la operacin ms crtica que se tendr.

14
Envolvente Operativa del Empacador Quantum X

El empacador Quantum X es un empacador semipermanente certificado por ISO14310 al nivel

V3 y cumple con las operaciones a afectuar en el pozo durante la prueba tal y como se observa
en la envolvente de operacin.

Como resultado de los clculos, se encuentra que el empacador de 10,000 psi de presion
diferencial es suficiente para soportar todos los esfuerzos que se presentan durante las
operaciones en el pozo. Cabe resaltar que la induccin con nitrgeno ser la operacin ms
crtica a la que se someter el Empacador.

15
 Presin Diferencial durante la Induccin

Se visualiza que todas las operaciones a efectuar caen dentro de la envolvente operativa de la
herramienta, inclusive el dejar 1 metro el tope localizador por encima, nos genera fuerzas
compresivas de 48 Klbs como mximo, las cuales son absorbidas por el empacador sin
representar un riesgo.

16
Movimiento de la Unidad de Sellos

El ensamble de sellos estar conformado por 7 unidades de sellos debidamente espaciados a lo

largo de los 6 mts de extensin pulida, los cuales sern suficientes para contrarestar el
movimiento de la tubera que se originar en las operaciones a efectuar durante la prueba.
Adicionalmente se propone dejar el tope localizador 1 metro sobre el empacador. Con dicha
longitud, la fuerza a la compresin que se originar sobre el Empacador queda dentro de los
lmites de la envolvente operativa. Levantando 1 metro la unidad de sellos, disminuimos esa
fuerza o slackoff sobre nuestro empacador.

17
Procedimiento de Instalacin, Corrida y Anclaje de Empacador de Produccin Quantum X

Actividades Previas al trabajo:

Preparar permiso de trabajo, hacer un Anlisis de los riesgos de la operacin (AST),

evaluando y minimizando los posibles riesgos.

Reunin de seguridad con personal de Schlumberger y de PEMEX discutiendo lo siguiente:

a. Programa de Operaciones
b. Equipo de seguridad
c. Normas de trabajo
d. Responsabilidad durante el trabajo
e. Aplicacin de las Normas Mnimas de Seguridad
f. Anlisis de Riesgo del trabajo
g. Ruta de escape

Recomendaciones:

a. Verificar al llegar al pozo el correcto estado de los equipos de terminacin y

accesorios transportados. Revisar con el cliente los datos y programa del
pozo, informar de los accesorios transportados y confirmar de tener todo
listo para el armado.

b. Dimensionar todos los equipos y accesorios que se introducirn en el pozo,

entregarle una copia al representante de Pemex (Ing. De Proyecto y/o
Tcnico) y que firmen de conformidad.

c. Verificar que se haya efectuado el viaje con escariador adecuado para el

dimetro de la T.R. donde se instalara el Empacador; por lo menos hasta
una profundidad de 10 metros por debajo de la profundidad de anclaje.

d. Verificar la zona de anclaje corriendo una canasta calibradora con anillo

calibrador de al menos 6, ya que el mximo dimetro externo de la
herramienta es de 8.340.

e. Revisar los registros de acoples de Tubera de Revestimiento (CCL) y

asegurase que el empacador no sea anclado en un acople (conexin).

f. Determinar el nivel de fluido para verificar el procedimiento y los valores

mximos de presurizacin.

g. Es estrictamente obligatorio que al efectuar el viaje de reconocimiento se

efecte con barrena acorde al drift de la TR donde se asentar el
Empacador. En este caso deber ser con barrena/molino de 6.

18
Corrida, Instalacion y Asentamiento de Empacador Semipermanente Quantum X

1. Conectar un tubo corto en la rampa y levante el ensamble del empacador y soltador

hidrulico teniendo cuidado de no golpear las cuas del empacador. Llevar el ensamble al
piso de perforacin en donde se levantara el tubo con elevador de tubera de perforacin.
Dejar colgado para darle el torque necesario (9000 lb-ft 11000 lb-ft).

2. Baje lentamente teniendo mucho cuidado al pasar por los preventores.

3. Calibrar la Tubera de Perforacin con un conejo de al menos 2 .

4. Correr el empacador a una velocidad de 2 minutos por lingada aproximadamente,

evitando frenar el malacate bruscamente o levantar la sarta violentamente. Esto permitir
poder detectar cualquier resistencia durante la introduccin y as evitar daar el equipo.

Nota: Si se requiere romper circulacion, no aplicar presin arriba de 500 psi (gasto
sugerido 2 bpm).

Nota: En caso de encontrar resistencia, cargar de 1 a 2 toneladas. Si no logra el

paso a travs de la resistencia levante la sarta, rote sin exceder 5,000 pie-lb
cargando 1 tonelada. Repita el paso anterior hasta en 3 ocasiones. Sino logra
pasar la resistencia, parar y proceder a hablar al supervisor en tierra y llegar a un
acuerdo con el Ing. De pemex para tomar la mejor decisin antes de recuperar la
herramienta a superficie.

5. Al llegar a la profundidad de anclaje 4,342 metros, verificar los pesos hacia arriba, hacia
abajo y peso neutro.

6. Romper circulacin sin exceder 500 PSI para asegurar que el asiento de canica se
encuentra libre de objetos que pudieran evitar un buen sello.

7. Conectar y probar lneas superficiales de la Unidad de Alta de Presin, realizar prueba

de presin a las lneas con 6,000 psi durante 10 min.

8. Lanzar canica de 1-5/8. La velocidad de cada es de 300 m / 5min aproximadamente en

agua. Esperar por lo menos 1 hora para permitir que la bola llegue al asiento.

Nota: Antes de presurizar asegurarse que el espacio anular este abierto a la presin
atmosfrica.

19
 9. Con la sarta en peso neutro, anclar el empacador presurizando manomtricamente hasta
alcanzar 2,200 psi necesarias para el anclaje del Empacador (fuerza ejercida 100,000
lb), mantngala por 10 minutos. Registrar el volumen que fue requerido para el anclaje.

12 Descargar la presin de la TP a 0 psi.

13 Realizar la prueba de tensin y carga con 20,000 lbs de tensin y peso. Esto probar la
integridad de las cuas del empacador.

14 Colocar la sarta en punto neutro y cerrar el Hydril para probar la hermeticidad del
elastmero del empacador. Presurize con 1,000 psi , observe el comportamiento de la
presin durante 10 min. Si es satisfactoria desfogar la presin a 0 psi lentamente y abrir
preventores.

Nota: El empacador est equipado con un sistema secundario de anclaje hidrulico

(Back Up) , que consiste en lanzar una bola de bakelita de 2-1/8 y luego reversar la
misma una vez anclado el Empacador y liberada la herramienta de servicio.

15 Para liberar el soltador del empacador cargue 15,000 lbs de peso y presurize la tubera
hasta 3,200 psi durante 10 minutos.

16 Posteriormente descargue la presin a 0 psi manteniendo el peso sobre la herramienta.

Una vez descargada la presin, levante la sarta en donde se deber de observar libre.

17 Si efectuando el paso anterior no se observa liberacin, se deber repetir el mismo

procedimiento hasta en 3 ocasiones (pasos 15 y 16) cargando 15,000 lbs de peso sobre
la herramienta y presurizando en intervalos de 100 psi apartir de 3,300 psi hasta alcanzar
3,500 psi.

18 Si al trmino de los 3 intentos anteriores sigue sin liberar, coloque la sarta en peso neutro
y gire 12 vueltas (2 rpm) a la derecha a nivel de la herramienta, sin exceder 5,000 lb-ft de
torque.

19 Levante el soltador e inicie la recuperacin del mismo hasta superficie.

20 Continuar con el programa del pozo.

Corrida del Aparejo DST con Unidad de Sellos

1. Verificar que los sellos se encuentren en buen estado.

2. Continuando con el programa del pozo, instale el ensable de sellos de acuerdo a la

distribucin programada y apretar conexiones.

20
 3. Despus de efectuar apriete de conexiones, volver a dimensionar el ensamble.

4. Iniciar la corrida de la unidad de sellos a una velocidad moderada.

5. Antes de enchufar los sellos a la cima del empacador, verificar los parmetros de peso
hacia arriba y hacia abajo.

6. Baje a la cima del empacador para enchufar toda la longitud de los sellos hasta cargar
5,000 lb de peso con el tope localizador para verificar posicionamiento.

7. Efectue prueba de hermeticidad por espacio anular con 500 psi.

8. Posteriormente, de acuerdo al diseo, deje el tope localizador 1 metro sobre la cima del
empacador.

9. Continuar con el programa de terminacin.

Procedimiento de Recuperacin del Empacador Quantum X

1. Realizar viaje de limpieza hasta debajo del empacador para garantizar que la herramienta
de liberacin llegue hasta el sistema de liberacin del empacador.

2. Preparar permiso de trabajo, hacer un Anlisis de los riesgos de la operacin (AST),

evaluando y minimizando los posibles riesgos.

3. Reunin de seguridad con personal de Schlumberger y de PEMEX discutiendo lo

siguiente:

h. Programa de operaciones
i. Equipo de seguridad
j. Normas de trabajo
k. Responsabilidad durante el trabajo
l. Aplicacin de las Normas mnimas de Seguridad
m. Anlisis de riesgo del trabajo
n. Ruta de escape

4. Coloque la herramienta de recuperacin tamao 9 7/8 x 4.750, caja 3- IF, verifique si

se requiere alguna combinacin y apriete al torque adecuado.

5. Lleve la herramienta recuperadora al piso de perforacin e inicie a bajar con tubera de

perforacin hasta +/- 2 metros arriba de la profundidad de anclaje del empacador.

6. Romper circulacin 1-2 metros por encima del tope del empacador. Circular para lavar el
rea de pesca y la parte superior del empaque.

7. Verificar y registrar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo.

21
 8. Bajar la herramienta recuperadora verificando que el extremo inferior de la herramienta
entre en el empacador.

9. Continuar bajando hasta localizar el anchor latch en la rosca superior del empacador.

10. Aplicar 10,000 lb 15,000 lb de peso sobre el empacador y verificar el agarre de la

herramienta con el empacador tensionando con 5,000 lb.

11. Tensionar de 20,000 a 25,000 lb sobre el peso de la sarta para romper los pernos de
liberacin del empacador, y as iniciar con su mecanismo de liberacin, contrayendo las
cuas y los elementos para que el empacador quede libre. Espere 30 minutos para que
se retraiga apropiadamente el elemento de empaque.

Nota: No rotar la sarta al momento de desanclar el empacador, debido a que se

puede liberar el pescante del empacador (liberacin de secundaria 20 vueltas a la
derecha).

12. En caso que el empacador no logre liberarse con las 25,000 lb de tensin, reduzca la
tensin e inicie movimientos de la sarta hacia arriba y hacia abajo. Cargar y tensionar de
10,000-20,000 lbf para tratar de liberar el empacador. Esto debe funcionar si el
empacador esta trabado debido a basura y suciedades.

Nota: Tensionar la sarta siempre dentro de los parmetros de seguridad de la

tubera; tales como: mxima tensin de la sarta de trabajo, mxima tensin del
pescante y la permitida por el equipo de perforacin o reparacin.

13. En caso de que el empacador no libere luego de cierto tiempo de trabajo. Se debe
proceder a liberar la herramienta de liberacin de la siguiente manera:

13.1. Tensionar de 40,000 a 45,000 lb para romper los pernos de la

camisa de liberacin del pescante y sacar a superficie.

13.2. Colocar la sarta en peso neutral y rotar 10 vueltas a la derecha.

14. Recupere el pescante a superficie y vuelva a colocarle los pernos de corte para efectuar
un segundo viaje con la finalidad de intentar mover nuevamente la camisa de liberacin
del empacador y la sequencia de liberacin seria la misma que se menciona del punto 10
al 12.

15. Si durante el segundo viaje con el pescante, el Empacador logra ser desanclado,
recuprelo a superficie sin rotar la sarta.

16. Elimine el empacador de la herramienta recuperadora girando la herramienta a la derecha

para liberar la rosca izquierda.

22
 Especificaciones Tcnicas
Pozo Exploratorio
Chac-1001

Empacador Quantum X de 9.625- 4.750

El Empacador Quantum X est disponible en configuraciones estndar y large-bore

permitiendo que los dimetros internos de los ensamblajes de sellos dinmicos sean
compatibles con los de la sarta de produccin. El diseo con large-bore facilita realizar
terminaciones mltiples en las cuales la sarta de produccin debe pasar a travs de la parte
superior del empacador sin causar algn dao a la seccin pulida de sellado. Todas las
operaciones son completadas con presin y movimientos verticales, no se requiere rotacin.

Los Empacadores Quantum X tienen disponibles ensambles de sellos que pueden ser
corridos a 100 ft/min (30m/min.) y son diseados para ser recuperados con tensin o ser
molidos en casos especiales. El empacador puede ser anclado con cable y/o herramienta de
servicio (hidrulicamente) y puede ser recuperado con 15,000 a 20,000-lbf (6,803- a 9,070-kg)
de tensin empleando una herramienta especifica de recuperacin.

Adicionalmente se caracteriza por poseer una pieza de elemento cuya funcin es realizar
sello hidrulico y una pieza bi direccional de cuas la cual tienen menor posibilidad de prdida
cuando se recuperan muelen. Las cuas se encuentran localizadas debajo de los elementos
de empaque para ofrecer mayor proteccin a la suciedad. A su vez, estn diseados para
soportar de 90,000 a 200,000 lbs (40,816 a 90,703 kg) de peso de cola de tubera dependiendo
del tamao del mismo.

Los Empacadores Quantum X son fabricados con material que cumple con
especificaciones NACE (mr0175) para resistir ruptura por presencia de un ambiente sulfuroso.

Aplicaciones

Empaque de Grava
Un solo viaje, Perforacin / empaque de grava.
Empacador de produccin o para prueba de pozos
Pozos Horizontales y desviados
Resistente a altas temperaturas y presiones

Caracteristicas

Asentamiento hidrulico, no requiere rotacin de la tubera.

23
 Mecanismo de indicacin de posiciones que simplifica las operaciones en pozos
profundos, desviados horizontales.

Existe en todos los tamaos de revestimiento, desde 5-1/2 hasta 11-3/8, con
rango de presin diferencial de 6,000 psi hasta 10,000 psi, de acuerdo al tamao.

Figura 1. Empacador Quantum X

24
 Especificaciones Tcnicas
Pozo Exploratorio
Chac-1001

9-5/8 (47-53.5) 9-7/8 (62.8) X 4.750 QUANTUM X, 410-13CR (80), AFLAS (90), 6.250-8 STUB ACME

Descripcion Informacin
Material activo de flujo resistencia a la cedencia (ksi) 410-13cr[80]
Peso aproximado (lbs) 840
D.i. pulido (plg) 4.750
Dimension de la tuberia de revestimiento (plg) 9-5/8, 9-7/8
Rango de peso de la tuberia de revestimiento (lb/pie) 47-53.5, 62.8
Certificacion Iso-v3
Rango de presion diferencial (psi) 10000
Rango de presion aislado (psi) Na
Presion diferencial taponado (psi) 6500
Presion de trabajo externi (psi) a temperatura especifica (f) Na
D.i. (plg) 4.752
D.i. - drift (plg) 4.745
D.i. . - min. (plg) 4.750
Presion de trabajo interna (psi) a temperatura especifica (f) Na
Rosca de la conexion de la base - dimension (plg), peso (lb/pie), tipo, config 6.250, 8, stub acme, pin
Longitud de armado (plg) 68
Material/elastomeros Aflas
Material/elementos Aflas
Material/area no mojada 4130/4140, 4340
Material/o-ring(s) Aflas
Max. Temperatura de trabajo (deg.f) 325
Min. Temperatura de trabajo (deg.f) Na
D.e. (in) 8.340
D.e.- max. (in) 8.340
Longitud total 81
Servicio nace (si/no) Yes
Fuerza de asentamiento (lb) 120000
Fuerza de liberacion (lb) 22500
Resistencia a la tension (lbs) a temperatura especifica (f) 400000[325]
Capacidad de torque - (ft-lbs) 15000
Rosca de la conexion de la cima - dimension (plg), peso (lb/pie),config 5.250,4,left hand sq,(C)

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This information is presented without warranty. Schlumberger assumes no liability for advice or recommendations made based on
this information. The results given are based on calculations produced by a computer model including various assumptions on the
well and reservoir and depend on input data provided by the operator and estimates as to unknown data.

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