TORNO CNC

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control

numricode un ordenador, el cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a
travs del significado de sus siglas CNC (control numrico computarizado) y este control
numrico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a travs de la emisin de
cdigos G, que no es ms que un sistema de comunicacin Alfanumrico en este tipo
de mquinas sofisticadas.

Tipos de Torno CNC

Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una bancada inclinada
de una pieza que otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en el trabajo que
se vaya a realizar como taladrado, torneado, fresado. Todo esto se controla
mediante un control digital muy sofisticado conocido como control FANUC.
Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.
1. El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad
de vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeas y
tambin complejas como brocas, piezas de metal, hierro y todo material para
el cual se requiera una minuciosa exactitud.
2. La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema elctrico de
programable de cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del
primer modelo, ste se utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas
y grandes piezas.
Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje X y Z) para
poder marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital FANUC. Este
tipo de tornos est diseado para trabajar con herramientas de gran volumen.
Tornos paralelos universales CNC
Dentro de este tipo existen varios modelos:
 La serie S90 permite realizar trabajos precisos, esto se utiliza cuando no se quiere
realizar grandes trabajos en series y slo se necesita el corte de pequeas piezas.
La serie SMART-TURN 7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual
permite que el tiempo de trabajo en un corte sea menor. Sin duda, la lectura del
lenguaje ISO hace que este tipo de tornos sea dinmico para todo tipo de
movimientos y operaciones.
La serie YZ presenta un diseo industrial ms sofisticado ya que posee un freno
de emergencia que permite una mayor seguridad al momento de realizar los
cortes. Son mayormente para producir objetos pequeos como flejas, poleas
bujes, etc.
La serie BJ posee una chuchilla giratoria de tres mordazas la cual se moviliza
fcilmente mediante un plato de arraste. Su utilizacin se ha enfocado en la
reparacin y refraccin de piezas de diferentes tamaos.
La serie DA-1640 est completamente revestido de hierro fundido el cual le da
una mayor resistencia para realizar diversos trabajos. Lo particular de este modelo
es la gran velocidad de corte que posee y el poco ruido que emite al realizar el
mismo. Se utiliza mayormente para trabajaos de reparacin y refraccin.
Tornos CNC Petroleros: Son mayormente utilizados para la reparacin de lneas
de tubos petroleros, metalrgicos e hidroelctricos.
Tornos de herramientas vivas CNC: Se utilizan para realizar trabajos complejos
y realizan cortes de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un sujetador tipo
BMT provisto de embriague de dientes cursos el cual permite realizar una
sujecin exacta. Se presentan en la serie FML-1032Y.

1.- Herramientas De Corte

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con
una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria,
mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA TI PICA PARA TORNO
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen
en varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en
acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C
y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por
encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican
machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha
disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se
prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son
relativamente econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio,
de uso comn en la mayora de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de
carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC
o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo
de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas
ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros aleados comprende carburo
cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de
titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN)
y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable
incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de
TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto.
Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y
dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales que producen una
viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.
Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y
las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan
qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en
producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen
desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante. Presenta
extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena
estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la cermica.
Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo
que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo
cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de corte no deben
exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe
afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
Estandarizacin de las herramientas de corte
Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de
corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada
herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que
detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:
1.1) Segn la direccin de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
1.2) Segn la forma del vstago de la herramienta:
Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje
recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su
eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
1.3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto
del eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta
para crear formas cnicas y esfricas.
 Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy
precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la
forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el
cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se
utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan
bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la
lubricacin forzada y brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple,
se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores
para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos
o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje
de la herramienta.
1.4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola
pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en
tres subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el
vstago es de acero para construcciones y la parte cortante es de acero
rpido y est soldada a tope.
o Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de
acero rpido o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La
soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo
de la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin de avance,
estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN (ver tabla ms
abajo). La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y
hasta el trmino de su vida til.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o
placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos,
de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos
estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde
 de corte se desgasta y al trmino de su vida til se descartan, por lo que
no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas
ISO que veremos detalladamente en un prximo artculo.
Clasificacin ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno,
con la clasificacin ISO/DIN especfica de las que presentan placa soldada de widia,
detallada en la tabla correspondiente.

Herramientas de Corte para Torno

2.- PRINCIPALES OPERACIONES:
Operaciones que realizan los tornos:
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez
iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza
automticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para
dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la
herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de pasada.
Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en
relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedara grabados
surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en
relacin con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hlice que
constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan con una
herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habr que darle a la
herramienta un movimiento de avance.
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar del
contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una
herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.
Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar por 3
procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una
herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos especiales se
puede utilizar el torno como mquina de fresar montando la fresa que ha de ser de
mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro portaherramientas se fija un
soporte orientable y desplazable verticalmente. Tambin se puede utilizar como
talladora de pequeos engranajes y como mandrinadora o mquina de ranurar. Tambin
como mquina de afilar, utilizando una muela de afilado, pero no es aconsejable esta
aplicacin ya que el (desmedir) desprendido de las muelas puede daar las guas del
torno.
3.- FOTOS DE LAS HERRAMIENTAS :
BURILES O PORTACUCHILLAS:
 HERRAMIENTAS DE CORTE:

BROCAS:
 TALADRO PEDESTAL

Definicin.
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo. Estn
constituidas por una slida columna de fundicin que forma un eje rgido sobre el cual
se desplazan los diferentes elementos de la mquina. Esta constitucin mucho ms
robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de dimetro.
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura
para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cnicas como en Estn equipados con un
palanca de retroceso de giro pudindose entonces emplear para la operacin de roscado.

Utilizacin.
Esta mquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta
de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un
pedestal.
Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Con la adicin de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas
las operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como:
escariado, avellanado, refundido, roscado, etc.

Caja de velocidades
1.- UTILIDAD:
Permite transmitir un movimiento giratorio entre dos ejes distantes, pero en este caso su
diseo permite obtener, con el mismo mecanismo, diferentes velocidades en el eje
conducido (tantas como parejas de poleas tengamos instaladas) sin ms que elegir la
pareja de poleas ms adecuada.
Se emplea en mquinas que necesitan varias velocidades de funcionamiento a partir de
una nica velocidad del motor y es especialmente apreciado en los taladros sensitivos.

2.- DESCRIPCION:
Para la fabricacin de este mecanismo es necesario emplear las denominadas poleas
mltiples. Estas estn formadas por varias poleas de diferente dimetro montadas sobre
el mismo eje, al que permanecen unidas mediante un sistema de fijacin fiable (eje
estriado, chaveta, tornillos...)

Con esto se consigue que todas ellas giren solidarias con el eje y a su misma velocidad
angular.
El sistema completo necesita, al menos, los operadores siguientes: dos ejes, una correa y
varias parejas de poleas de diferentes dimetros para montar dos poleas mltiples.
Las poleas mltiples de los ejes conductor y conducido tienen que ser iguales, pero han
de instalarse invertidas entre s, de tal forma que la suma de los dos dimetros
emparejados sea la misma, pues vamos a emplear una nica correa para todo el sistema.

Adems de lo anterior, para un correcto funcionamiento del mecanismo es necesario

disponer de un sistema que permita aflojar la correa para cambiar el emparejamiento de
las poleas; esto se puede conseguir de dos formas bsicas: modificando la distancia
entre ejes (a base de desplazar el motor) o empleando un sistema para el tensado de la
correa (polea tensora o polea loca).

3.- CARACTERISTICAS:
Este mecanismo nos permite modificar los emparejamientos de las poleas y, por tanto,
cambiar fcilmente la velocidad del eje conducido (recordemos que la velocidad del eje
conductor (N1) es constante pues depende de la del motor, pero la del conducido vara
en funcin de la relacin de dimetros (D1/D2), cumpliendo todo lo apuntado para
el multiplicador de velocidades por poleas ).
Recordemos que:
Si D1>D2, aumenta la velocidad de giro (N2>N1)
Si D1=D2, se mantiene la velocidad de giro (N2=N1)
Si D1<D2, la velocidad de giro disminuye (N2<N1)
Si analizamos la figura vemos que el mecanismo dispone de cuatro velocidades que se
corresponden con las indicadas en la tabla siguiente:

Dimetro de las poleas... Velocidad de los ejes...

Relacin de
Velocidad
...conductora ...conducida ...conductor ...conducido velocidades
(D1) (D2) (N1) (N2)

1 Da Dd N1 N2=N1(Da/Db) N2<<N1

2 Db Dc N1 N2=N1(Db/Dc) N2<N1

3 Dc Db N1 N2=N1(Dc/Db) N2>N1

4 Dd Da N1 N2=N1(Dd/Da) N2>>N1