Monografia de Engenharia Mecânica

FUNDAO PRESIDENTE ANTNIO CARLOS FUPAC
BACHAREL EM ENGENHARIA MECNICA
ANDR LUIS DA SILVA LIMA
INFLUNCIA DO TRATAMENTO ISOTRMICO A 475C NAS PROPRIEDADES

MECNICAS DO AO INOXIDVEL AISI 430 SEM ESTABILIZAO E
MONOESTABILIZADOS COM NIBIO E TITNIO
CONSELHEIRO LAFAIETE - MG
2014
ANDR LUIS DA SILVA LIMA

MONOESTABILIZADO COM NIBIO E TITNIO
Monografia apresentada ao curso de Engenharia

Mecnica da Fundao Presidente Antnio Carlos
FUPAC, como requisito para obteno do ttulo de
bacharel em Engenharia Mecnica.
Orientador: Prof. MSc. Luiz Henrique de Souza
CONSELHEIRO LAFAIETE - MG
2014
Andr Luis da Silva Lima

MONOESTABILIZADO COM NIBIO E TITNIO
Dissertao apresentada Fundao Presidente

Antnio Carlos FUPAC, como requisito para
a obteno do grau de bacharel em engenharia
mecnica.
Aprovada em __/__/____
BANCA EXAMINADORA
Luiz Henrique de Souza

Fundao Presidente Antnio Carlos - FUPAC
A minha companheira, familiares e amigos que me apoiaram muito nessa
caminhada.
Agradecimento
Primeiramente agradeo a Deus, por ter dado essa oportunidade e fora nessa extensa
caminhada.
Agradeo ao meu orientador, professor mestre Luiz Henrique por disponibilizar de seu
tempo dando ateno para este trabalho.
Agradeo ao coordenador mestre Luciano e ao co-orientador mestre Thompson Reis
por motivarem e me auxiliar nesse estudo, e em nenhum momento medindo esforos em
ajudar.
Em destaque, agradeo aos alunos Antnio Marcos da Rocha e o Alexandre da
Silveira que foram fundamentais para as aquisies dos materiais e nas realizaes dos
ensaios mecnicos juntamente com a equipe do Andr Javarine
Agradeo ao der Lcio e sua equipe por disponibilizar todos os recursos necessrios
e auxiliando na realizao dos ensaios metalogrficos.
Agradeo a equipe do laboratrio de matrias primas por disponibilizar o laboratrio
para os ensaios de tratamento isotrmico.
Por fim, agradeo a todos que direto ou indiretamente contriburam para que esse
trabalho fosse realizado.
A mente que se abre a uma nova ideia jamais voltar ao seu tamanho original.
Albert Einstein
Resumo
O presente trabalho procurou estudar as alteraes nas propriedades mecnicas dos aos
inoxidveis ferrticos AISI 430 sem estabilizao e monoestabilizados com nibio e titnio,
devido precipitao da fase (alfa linha) quando expostos por 50 horas na temperatura de
475C. Atravs dos ensaios trao e dureza, possibilitou determinar que todos os aos
apresentaram modificaes em suas propriedades mecnicas. Dentre os aos estudados o AISI
430 sem estabilizao foi o que apresentou maior susceptibilidade a precipitao da fase ,
em que, o limite de escoamento de um estado antes e aps o envelhecimento a 475C
aumentou em 18,54%, e em relao ao alongamento, reduziu em 11,62%. O ao que
demonstrou menor susceptibilidade ao mecanismo de fragilizao a 475C devido
precipitao da fase foi o AISI 430Nb apresentando pouca variao nas propriedades
mecnicas aps o envelhecimento a 475C, j o AISI 430Ti apresentou-se como um
intermedirio quando comparado aos outros aos estudados. Empregando-se mtodos de
microscopia tica e eletrnica de varredura foi possvel verificar os precipitados de Nb e Ti e
suas formas. Tambm foi possvel verificar a presena de carbonetos de cromo em todos os
aos, caracterizando-os como sensitizados, porm, o AISI 430 sem estabilizao foi o que
apresentou mais intensamente esses precipitados.
Palavra chave: ferrticos. alfa-linha. fragilizao. AISI 430.

Lista de figuras
FIGURA 2.1: Diagrama de Schaeffler. Regies de composies qumica das diferentes

classes. (Constituintes: A = austenita, F = ferrita, M = martensita). ........................................ 22
FIGURA 2.2: Diagrama de fase do ferro e cromo. A faixa amarela representa a composio
aproximada do cromo do ao estudado AISI 430 no estabilizado e estabilizado com Ti e Nb.
.................................................................................................................................................. 27
FIGURA 2.3: Influncia da formao da fase na dureza dos aos inoxidveis envelhecidos
a 475C em diferentes horas. Eixo da ordenada a dureza Brinell e eixo da abscissa em escala
logaritmo do tempo. .................................................................................................................. 29
FIGURA 2.4: Diagrama TTT para aos inoxidveis para a precipitao da fase alfa linha. .. 30
FIGURA 2.5: Composio do cromo no ferro onde a regio 1 ocorre a decomposio da fase
em pelo mecanismo espinodal e a regio 2 por nucleao e crescimento. ....................... 31
FIGURA 2.6: Temperatura de solubilizao dos carbonetos e nitretos formados nos aos
inoxidveis. ............................................................................................................................... 33
FIGURA 2.7: Precipitados de TiN em (a) aps a dissoluo do metal base e (b) precipitado
matriz do ao UNS 43932 ambas as imagens com 2000x de aumento. ................................... 34
FIGURA 2.8: Corpos de prova mais usados para o ensaio de trao. a corpo de prova com
seo transversal circular e b corpo de prova com seo transversal retangular. A =
comprimento til, B = Largura til, C = largura, R = raio de concordncia e D = comprimento
total. .......................................................................................................................................... 37
FIGURA 2.9: Esquema do dispositivo usado para realizao do ensaio de tenso-deformao

de trao. O corpo de prova alongado pelo travesso. Uma clula de carga e o extensmetro
medem, respectivamente, a magnitude da carga aplicada e o alongamento............................. 38
FIGURA 2.10: Grfico de tenso em funo da deformao. ................................................. 39
FIGURA 2.11: Representao da curva real e de engenharia para tenso versus deformao.
.................................................................................................................................................. 40
FIGURA 2.12: Comportamento tpico da curva tenso versus deformao e os estgios de

mudana na forma do corpo de prova em relao fora aplicada. O ponto M representa o
LRT e aps esse ponto ocorre o empescoamento do corpo de prova, e o ponto F representa o
momento da ruptura do material. .............................................................................................. 42
FIGURA 2.13: Comportamento do ao AISI 430 no estabilizado no ensaio de trao

obtendo a curva de engenharia em trs direes a 0, 45 e 90 em relao ao sentido de
laminao. ................................................................................................................................. 43
FIGURA 2.14: Tipo de penetrador utilizado no ensaio de dureza Rockwell. ......................... 45

FIGURA 2.15: Esquema do equipamento para o ensaio de dureza Rockwell. ....................... 46
FIGURA 2.16: a) Esquema do microscpio tico MO e b) do microscpio eletrnico de

varredura MEV. ..................................................................................................................... 47
FIGURA 2.17: Esquema da emisso de radiao no tomo. Nessa ilustrao o eltron da

camada k arrancando pelos eltrons emergentes, ficando o tomo excitado, e para retornar a
sua condio fundamental eltrons das camadas mais externas (L) saltam para a camada k
interna, liberando energia em forma de onda. .......................................................................... 48
FIGURA 2.18: Micrografia da microestrutura de um ao AISI 430. (a) observada ao

microscpio tico com 100x de aumento; e (b) Observado em um microscpio eletrnico de
varredura MEV com 750x de aumento. ................................................................................ 49
FIGURA 3.1: Forma corpo de prova usinado antes da realizao do envelhecimento a 475C
por 50 horas. ............................................................................................................................. 50
FIGURA 3.2: Esquema do corpo de prova permitido pela norma ASTM A370. ................... 51
FIGURA 3.3: Forno mufla utilizado para fazer o ensaio de envelhecimento a 475C por 50
horas. ........................................................................................................................................ 52
FIGURA 3.4: Corpos de prova aps o envelhecimento a 475C por 50 horas. (a;d) AISI 430
sem estabilizao, (b;e) AISI 430 estabilizado com Nb e (c;f) AISI 430 estabilizado com Ti,
utilizados no ensaio de trao e microscopia, respectivamente................................................ 53
FIGURA 3.5: Equipamento modelo Shimadzu F300 KN servo-hidrulico para a realizao

dos ensaios de trao. ............................................................................................................... 54
FIGURA 3.6: Durmetro utilizado para realizar os ensaios de dureza HR45T ...................... 55
FIGURA 3.7: Amostras embutidas para os ensaios metalogrfico. (a,b,c) AISI 430, 430Nb,
430Ti como recebido e (d,e,f) envelhecida a 475C, respectivamente. ................................... 55
FIGURA 4.1: Imagens de um MO com 500x de aumento. (a,b,c) no estado como recebido e
(d,e,f) envelhecidas a 475C por 50 horas. ............................................................................ 57
FIGURA 4.2: Imagem do MEV com aumento de 2000x em (a, d) e para os demais foram de
5000x. Em (a,b,c) amostras no estado como recebido e em (d,e,f) amostras envelhecidas. .... 58
FIGURA 4.3: Espectros (EDX) dos precipitados presentes nos aos inoxidveis estudados. 59
FIGURA 4.4: Comportamento AISI 430 estabilizados e sem estabilizao no ensaio de trao
sem o tratamento isotrmico a 475C. Ensaios realizados at a fratura do material. ............... 64
FIGURA 4.5: Comportamento do AISI 430 estabilizados e sem estabilizao no ensaio de

trao aps o tratamento isotrmico a 475C por 50 horas. Anlise realizada at a fratura do
material. .................................................................................................................................... 64
FIGURA 4.6: Representa a curva tenso versus deformao, demonstrando o comportamento
dos aos AISI 430 estudados como recebido e aps o tratamento isotrmico a 475C por 50
horas. No lado inferior direito da figura representa o comparativo do LRT. ........................... 66
FIGURA 4.7: Variao do limite de escoamento do material estudado como recebido e aps
o tratamento isotrmico a 475C por 50 horas. ........................................................................ 67
FIGURA 4.8: Relao das mdias e desvios padres das durezas HR45T realizadas na
amostras antes e aps o envelhecimento a 475 C por 50 horas. ............................................. 68
FIGURA 4.9: Comportamento dos aos inoxidveis estudados nos ensaios de trao
apresentando o LE e de dureza HR45T. ................................................................................... 69
FIGURA 4.10: Variao da dureza em cada campo de fase em relao aos vrios tempos de
exposio a 475C de um ao inoxidvel duplex UNS S32304. .............................................. 70
Lista de tabela
TABELA 2.1: Valores indicativos de temperaturas, tempos e tipos de resfriamento para

operao de recristalizao de alguns aos inoxidveis ferrticos. ........................................... 24
TABELA 2.2: Apresenta os principais aos inoxidveis da famlia dos ferrticos e suas
composies qumicas. ............................................................................................................. 26
TABELA 2.3: Composio qumica do ao inoxidvel ferrtico. Concentrao dada em

percentual.................................................................................................................................. 26
TABELA 2.4: Apresenta as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis AISI 430. ........... 26
TABELA 2.5: Escala de dureza Rockwell .............................................................................. 45
TABELA 2.6: Escalas de dureza Rockwell superficial ........................................................... 46
TABELA 3.1: Composio qumica dos trs tipos ao AISI 430 utilizado nesse estudo. ...... 50
TABELA 3.2: Comparao da norma ASTM A370 com os valores dos corpos de prova
usinados. ................................................................................................................................... 51
TABELA 4.1: Dados obtidos no ensaio de trao em que: (SE) amostra no estado como
recebido, (EN) amostras envelhecidas a 475C e (ET) especificao tcnica fornecida pelo
fabricante e (DP) desvio padro. .............................................................................................. 61
TABELA 4.2: Resultados dos ensaios de dureza Rockwell HR45T superficial realizados nos
corpos de prova no estado recebido e aps o envelhecimento a 475C por 50 horas. ............. 67
Lista de abreviaturas e siglas
' Fase alfa linha

Fase alfa (ferrita)
Fase sigma
Fase gama (austenita)
0 Tenso de engenharia
LE Tenso limite de escoamento
Nb Variao de nibio
Ti Variao de titnio
m Micrometro
A0 rea transversal
AISI American Institute of Steels and Irons (Instituto Americano de Ferro e Ao)
Al Alumnio
Cr Cromo
Creq. Cromo equivalente
CCC Cbica de Corpo Centrado
CFC Cbica de Face Centrada
C Carbono
DP Desvio Padro
F Fora aplica na seo transversal
HB Dureza Brinell
HNO3(aq.). Soluo de cido ntrico
HR Dureza Rockwell
HV Dureza Vickers
Kg Quilograma
MEV Microscpio eletrnico de varredura
mm Milmetro
MPa Megapascal
MO Microscpio tico
Mo Molibdnio
N Newton
N Nitrognio
Nb Nibio
Ni Nquel
Nieq. Nquel equivalente
nm Nanmetro
O2 Gs oxignio
PIB Produto Interno Bruto
PREN Nmero Equivalente de Resistente a Pite
SI Sistema Internacional de Unidades
Ta Tntalo
Ti Titnio
V Vandio
ZTA Zona Termicamente Afetada
[C] Concetrao em % de carbono
[N] Concentrao em % de nitrognio
[Nb] Concentrao em % de nibio
Sumrio
1 INTRODUO .................................................................................................................. 15
1.1 Justificativa ...................................................................................................................... 16
1.2 Problema .......................................................................................................................... 17
1.3 Hiptese ............................................................................................................................ 17
1.4 Objetivo geral .................................................................................................................. 17
1.5 Objetivos especficos........................................................................................................ 17
2 REVISO DE LITERATURA ......................................................................................... 18
2.1 Aos inoxidveis ............................................................................................................... 18
2.2 Aos inoxidveis ferrticos .............................................................................................. 22
2.2.1 Ao inoxidvel ferrtico AISI 430 ................................................................................ 26
2.2.2 Diagrama de Fe-Cr ....................................................................................................... 27
2.2.3 Fase ............................................................................................................................ 28
2.2.4 Estabilizao dos aos inoxidveis ............................................................................... 32
2.2.4.1 Adio de Ti (titnio) como estabilizante ............................................................... 34
2.2.4.2 Adio de Nb (nibio) como estabilizante .............................................................. 36
2.2.5 Propriedades mecnicas ............................................................................................... 37
2.2.5.1 Ensaio de trao........................................................................................................ 37
2.2.5.2 Ensaio de dureza ....................................................................................................... 44
2.2.5.2.1 Dureza Rockwell ...................................................................................................... 44
2.2.6 Anlise microestrutural ................................................................................................ 47
3 METODOLOGIA DA PESQUISA .................................................................................. 50
3.1 Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao ................................................ 50
3.2 Tratamento isotrmico ou envelhecimento a 475C ...................................................... 51
3.3 Ensaio de trao e parmetros utilizados ....................................................................... 53

3.4 Ensaio de dureza e parmetros utilizados ...................................................................... 54
3.5 Ensaios metalogrficos ..................................................................................................... 55
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................ 57
4.1 Ensaios metalogrficos .................................................................................................... 57
4.2 Ensaio de trao............................................................................................................... 61
4.3 Ensaio de dureza .............................................................................................................. 67
5 CONCLUSES E RECOMENDAES ........................................................................ 72
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 74
ANEXO A Tabela de converso de dureza em vrias escalas. ........................................ 77

15
1 INTRODUO
Atualmente, uma liga metlica com extensa utilizao, principalmente no setor de

construo civil, automobilstico e industrial, o ao carbono comum, e sua principal matriz
composta por ferro e carbono. No entanto, considerando os processos corrosivos, essa liga
apresenta grande susceptibilidade corroso em diversos ambientes, principalmente nos
marinhos que contm o on cloreto. Para reduzir e/ou evitar o mecanismo do processo
corrosivo nos aos carbono, foi adicionado liga o elemento Cr (cromo), que deu origem ao
ao inoxidvel. Os aos inoxidveis so muito resistentes corroso na maioria dos
ambientes, principalmente no ar atmosfrico, que rico em O2 (gs oxignio). Alm de
propriedades anti-corrosivas, os aos inoxidveis apresentam uma ampla faixa de
propriedades mecnicas que os tornam muito versteis em diversas aplicaes. Devido o alto
custo, a utilizao dos aos inoxidveis pequena quando comparada ao ao carbono, mas a
excelente combinao das propriedades mecnicas e corrosivas dos aos inoxidveis vem se
destacando, principalmente no setor petrolfero (CALLISTER, 2008; SIQUEIRA, 2010)
Os aos inoxidveis possuem grande aplicabilidade em indstrias, hospitais,
construo civil, refinarias e explorao de petrleo, em utenslios domsticos e etc. Contudo,
para aplicao em altas temperaturas na faixa de 300 a 500C ocorre a precipitao da fase
(alfa linha) (SANDVIK, 2000 e SEDRIKS, 1996). Para a precipitao dessa fase a
temperatura de exposio relevante, sendo sua maior cintica de formao a 475C. Essa
fase precipitada apresenta-se dispersa nos gros e contornos de gros ferrticos,
proporcionando alteraes significantes nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis
(JOUBERT, 2008; REIS, 2013).
Alm das propriedades mecnicas, a resistncia corroso de um ao inoxidvel
alterada em ambientes com temperaturas relativamente altas devido precipitao Cr23C6 de
(carbonetos de cromo) caracterizando o ao como sensitizado (SERNA-GIRALDO, 2006).
A composio slida do elemento Cr varia normalmente nesses aos em torno de 11
a 30%. Outros elementos de liga como o C (carbono), Nb (nibio), Ti (titnio), Ta (tntalo),
Ni (nquel), Mo (molibdnio) e suas respectivas concentraes nas ligas conferem
modificaes nas propriedades mecnicas e corrosivas nos aos inoxidveis. Os elementos
Nb, Ta e Ti em relao ao Cr apresentam maior afinidade ao C, evitando que formem os
precipitados de Cr23C6. Os aos inoxidveis ferrticos, em sua maioria, por no conter teores
de Ni, possuem preos mais competitivos, quando comparado com os austenticos, isso
16
devido ao elevado preo do nquel. Com isso, a produo do ao inoxidvel ferrtico vem
aumentando significativamente. (LUZ, 2009; SIQUEIRA, 2010)
1.1 Justificativa
A corroso em metais um dos fatores que torna uma parcela da economia, mais
precisamente 3,5% do PIB nacional, direcionados para a manuteno desse problema. Todos
os aos esto sujeitos ao mecanismo espontneo da corroso, porm, alguns aos so mais
susceptveis. A maior susceptibilidade devido s ligas no conterem em sua composio
qumica concentraes ideais de elementos como Cr e Ni, que reagem com oxignio para
formar xidos resultando numa camada protetora rente a superfcie do material,
caracterizando o mecanismo de passivao (GENTIL, 2012).
Do ponto de vista tecnolgico, os aos inoxidveis ferrticos esto obtendo bons
resultados nas aplicaes em sistemas com temperaturas relativamente altas, por exemplo, em
escapamento de motores a combusto interna. Porm, sua utilizao limitada a algumas
faixas de temperaturas, em que ocorre precipitao da fase alfa linha e, consequentemente,
provoca modificaes em suas propriedades fsicas e qumicas. A presena dessa fase pode
proporcionar, aumento nas propriedades limite de escoamento e limite de resistncia trao,
enquanto que, na resistncia a corroso e tenacidade so reduzidas. Na faixa de temperatura
de 300C a 500C, um ao inoxidvel ferrtico com aproximadamente 18%Cr est susceptvel
precipitao da fase , que tambm denominada de fragilizao 475C (REIS, 2013).
Para evitar expressivas modificaes nas propriedades fsicas e qumicas nos aos
inoxidveis quando ficam expostos a altas temperaturas, so adicionados teores ideias de
elementos estabilizantes. A estabilizao consiste na adio de elementos como o Ti (titnio),
Nb (nibio), V (vandio), Ta (tntalo) e Zr (zircnio), tendo estes elementos mais afinidade ao
carbono, dificultando o mecanismo de sensitizao e a fragilizao a 475C (SIQUEIRA,
2010).
Em alguns aspectos, os aos inoxidveis so um mundo inexplorado, e por esse e
outros motivos, a compreenso de suas propriedades bsicas importante para possivelmente
prever seu comportamento em vrias situaes de trabalho. Devido s propriedades mecnicas
dos aos estarem diretamente relacionadas com a sua composio qumica e microestruturais,
pertinente fazer um estudo perante as modificaes nas propriedades mecnicas quando
17
submetidos a processos de tratamento isotrmico (ou envelhecimento) correlacionando os

diferentes teores dos elementos que compem a liga.
1.2 Problema
Qual o comportamento mecnico do ao inoxidvel ferrtico AISI 430 estabilizado e

no estabilizado quando envelhecido na temperatura de 475C por 50 horas?
1.3 Hiptese
Se a fase precipitar na ferrita e o tempo de exposio na temperatura de 475C for

suficiente, ento haver alteraes nas propriedades mecnicas e os aos monoestabilizados
em relao ao no estabilizados apresentar um melhor comportamento.
1.4 Objetivo geral
Estudar as alteraes nas propriedades mecnicas do ao inoxidvel ferrtico AISI

430 (sem estabilizao), AISI 430Nb (estabilizado com Nb) e AISI 430Ti (estabilizado com
Ti), quando expostos na temperatura de 475C por 50 horas, induzindo a formao da fase
na .
1.5 Objetivos especficos
Produzir corpos de prova para a realizao dos ensaios de trao, dureza e anlise da
microestrutura;
Realizar tratamento isotrmico (envelhecimento) na temperatura de 475C por 50 horas;
Realizar ensaio de trao e dureza nos corpos de prova com e sem tratamento isotrmico
a 475C por 50 horas;
Analisar atravs de microscpio tico e eletrnico de varredura as caractersticas da
microestrutura dos corpos de prova com e sem tratamento isotrmico a 475C por 50
horas.
18
2 REVISO DE LITERATURA
Nesta seo so apresentadas as caractersticas gerais dos aos inoxidveis, as

caractersticas dos elementos estabilizantes (nibio e titnio), o mecanismo de formao da
fase e ensaios mecnicos de trao, dureza e metalografia.
2.1 Aos inoxidveis
2.1.1 Histrico
Os aos carbono convencionais por no atenderem condies de trabalho em altas

temperaturas e/ou meios corrosivos e oxidantes, engenheiros e metalurgistas viram a
necessidade de criarem ligas que resistissem a essas condies. Para conseguir materiais com
essas caractersticas foram desenvolvidas as ligas denominadas de aos inoxidveis.
Em 1797, na Frana, foi descoberto pelo qumico francs Louis Nicolas Vauquelin o
elemento Cr (cromo) que o principal elemento de liga dos aos inoxidveis. Investigaes
realizadas no sistema Fe-Cr resultou, por volta do sculo XX, mais precisamente em 1911, a
primeira publicao de P. Monnartz o artigo intitulado A study on iron-chromium alloy with
emphasis on its chemical resistance to acids, foi mostrado que a liga Fe-Cr com teores
maiores que 12%Cr, sofrem o processo de passivao (formao da camada protetora na
superfcie do metal base) em meios contendo cido ntrico. Previamente, em 1820, foi
verificado por Stodart e Faraday, que o elemento Cr em soluo slida melhora a resistncia
corroso nas ligas metlicas. Mas somente em 1892, pesquisas realizadas por R. A. Hadfield
em ligas contendo variao de 1,18% a 9,18% de Cr, concluiu, erroneamente, que o Cr
diminui a resistncia a corroso da liga. Esse fato devido o percentual de cromo est abaixo
de 12%, em que no se forma a camada passivadora, aderente, impermevel e insolvel que
inibe a exposio da liga ao meio agressivo (SIQUEIRA, 2010; SERNA-GIRALDO, 2006).
Os aos inoxidveis so dividos em trs classes, com base na fase constituinte
predominante na sua microestrutura na temperatura ambiente, aproximadamente 25C. Tais
divises so: os aos inoxidveis ferrticos, austenticos e martensticos. Outras variantes
dentro dessas classes so os aos inoxidveis duplex e os aos inoxidveis endurecidos por
precipitao (CALLISTER, 2008; MEI e SILVA, 2010).
19
As principais caractersticas dos aos inoxidveis so:
i. Austenticos Produzido primeiramente na Alemanha, em 1912, so aos com

teores de cromo e nquel (Ni) variando em 16-30% Cr e 8-35% Ni e no mais que
0,08% C, com microestrutura predominantemente (austentica) CFC (cbica de
face centrada). Esses aos podem ser dividos em dois grupos: 1 ao cromo-nquel e
2 ao cromo-nquel-mangans. O primeiro grupo apresenta os tipos mais
comumente empregados que so conhecidos como 18-8 com teores mdios de 18%
Cr e 8% Ni. A adio de nquel (elemento gamagnico), alm de ser estabilizante da
fase , melhora consideravelmente a resistncia corroso e a resistncia oxidao
em altas temperaturas, em consequncia da camada de oxido formada, que protege o
ao espontaneamente da corroso. A cintica de formao da camada protetora de em
uma liga Fe-Cr-Ni mais rpida se comparada a um ao com apenas o Fe-Cr.
Incluem-se nesta famlia: (AISI) 301, 302, 304, 304L, 308, 310, 316, 316L, 317, 321,
347. O segundo grupo, dos austenticos, apareceu durante a Segunda Guerra Mundial
em razo da menor disponibilidade do elemento Ni. Por esse motivo, elementos
austenitizantes como o Mn (mangans) e N (nitrognio) foram adicionados para
substituir em at 4% de Ni. Nesta famlia incluem: (AISI) 201, 202 e 204. Os aos
inoxidveis austenticos so para-magnticos (no magnticos) e no so
endurecveis por tratamentos trmicos, e quando encruados, ocorre o aumento da
dureza devido instabilidade da austenita, transformando gradativamente em ferrita
saturada em C (carbono). A ferrita saturada contribui para o endurecimento do ao.
Esses aos so bastante susceptveis corroso sob tenso e tem excelente
soldabilidade. Esto sendo produzidos aos com maiores teores de elementos de liga
denominados de superaustenticos (CHIAVERINI, 2008; SILVA e MEI, 2010).
ii. Ferrticos Produzido primeiramente nos Estados Unidos esse ao composto por
uma matriz totalmente ferrtica, com estrutura CCC (Cbica de Corpo Centrado), e
em relao aos austenticos os ferrticos so mais resistentes corroso sob tenso e
possui baixo custo. Pertence famlia 400 do sistema AISI e alguns so estabilizados
com elementos para evitar o mecanismo de sensitizao. Devido o presente trabalho
est relacionado com esse o tipo de ao, no item 2.2 apresentado um contedo mais
detalhado.
20
iii. Martensticos Produzidos primeiramente na Inglaterra, em 1912, so ligas de Fe-

Cr com teores variando em 11-18% Cr, carbono acima de 0,1% e apresentando
microconstituinte predominantemente martenstico TCC (Tetragonal de Corpo
Centrado). Estes aos so endurecveis por tratamento trmico por tmpera e
apresentam caractersticas magnticas. Podem ser classificados como: baixo carbono,
mdio carbono e alto carbono. Na famlia dos martensticos incluem o AISI: 403,
410, 414, 416, 420, 431, 440A, B, C e 501. Os aos inoxidveis martensticos com
baixo teor de carbono podem ser trabalhados facilmente a frio e a quente
(CALLISTER, 2008; CHIAVERINI, 2008).
iv. Duplex Produzidos por volta de1933 na Frana, devido a um erro de composio
qumica. Estes aos possuem microestrutura bifsicas com fraes volumtricas
aproximadamente iguais de ferrita e austenita (50% e 50%). Os elementos de liga
podem variar em 18-27% Cr, 4-7% Ni, 1-4% Mo. Outros elementos de liga, em
especial o nitrognio, e altos teores de Cr conferem boa resistncia corroso
combinada alta resistncia mecnica. Incluem nessa famlia: AISI 329, UNS
S32304, S31803, S32205, S32750 e S33207. Uma nova gerao desse ao com
baixos teores de nquel tm sido produzida para o mercado, denominada de
superduplex UNS S32760, devido o aumento do preo do Ni. Os duplex so dividos
em cinco grupos distintos em funo da composio qumica e da resistncia
corroso por pite, sendo medido pelo PREN (Nmero Equivalente de Resistncia a
Pite). Os tipos so: Lean Duplex PREN menor que 35; Standart Duplex PREN menor
que 40; Duplex 25 Cr PREN menor que 40; Super Duplex menor que 40; Hiper
Duplex PREN maior que 45. O PREN obtido conforme a equao 2.1 (MEI e
SILVA, 2010; REIS, 2013).
(2.1)
Os aos inoxidveis duplex associados s suas propriedades mecnicas e corrosivas

so adequadamente selecionados. Quando estes aos so comparados aos aos
inoxidveis austenticos, apresentam-se mais resistentes mecanicamente, possuindo
maiores limites de escoamento e resistncia trao, entretanto, possuem menor
tenacidade e ductilidade. A elevada tenacidade dos aos inoxidveis austenticos
21
devida ausncia da transio dctil-frgil em vrias temperaturas, estendendo at as

criognicas. Em comparao aos ferrticos e ao ao carbono, os duplex apresentam
boa ductilidade e, consequentemente, boa tenacidade, devido transio dctil-frgil
ser mais gradual, mantendo essa boa tenacidade em temperaturas relativamente baixas,
em torno de -40C (IMOA, 2009; REIS, 2013).
v. Endurecido por precipitao So ligas de Fe-Cr-Mo com teores de 12-17% Cr, 4-

8% Ni, 0-2% Mo. Foram produzidas logo aps a Segunda Guerra Mundial e podem
ter suas propriedades mecnicas melhoradas por tratamento de envelhecimento. A
microestrutura inicial austentica ou martenstica. Os aos que possuem uma
microestrutura inicialmente austentica so transformados em martenstica por
tratamento de solubilizao a partir de 1000C. Com adies dos elementos de liga, o
endurecimento promovido pela martensita de baixo carbono com a precipitao de
compostos intermetlicos (alumnio, cobre, titnio e/ou nibio). Sendo -Ni3(Al,Ti),
-NiAl, Laves-Fe2(Mo,Nb) as principais fases intermetlicas (CHIAVERINI, 2008;
MEI e SILVA, 2010; SIQUEIRA, 2010).
A fim de prever o efeito da composio qumica na formao da microestrutura,

expresso cromo e nquel equivalente (Creq, Nieq.) foram desenvolvidas para normalizar os
efeitos da adio dos elementos de liga atravs do diagrama de Schaeffler (ASM
HANDBOOK, 1993). Na FIG. 2.1, no diagrama de Schaeffler so apresentadas as faixas de
composies qumicas aproximadas de cada classe dos aos inoxidveis.
22
FIGURA 2.1: Diagrama de Schaeffler. Regies de composies qumica das diferentes classes. (Constituintes:
A = austenita, F = ferrita, M = martensita).
Fonte: ASM METALS HANDBOOK, 1993 vol.6.
Conforme o diagrama da FIG. 2.1 observado s regies em que dependendo da

quantidade do Creq. (eixo da abscissa) e Nieq. (eixo da ordenada) possvel saber a qual classe
pertence o ao inoxidvel. Como exemplo, uma liga com Creq.= 28% e Nieq.= 4% possui uma
microestrutura em 100% de ferrita, devido estar abaixo da linha de 100%. Porm, uma liga
contendo Creq.=28 e Nieq.=12 est dentro do campo da classe dos duplex, em que sua
microestrutura bifsica (ferrita e austenita), com fraes volumtricas 40% ferrita e 60%
austenita, aproximadamente. Logo, para qualquer composio de cromo na faixa de 0 a 40% e
nquel de 0 a 28%, a partir desse diagrama possvel prever a qual classe a liga pertence.
2.2 Aos inoxidveis ferrticos
Desenvolvidos em 1911 nos Estados Unidos, os aos inoxidveis ferrticos so

constitudos pela liga Fe-Cr, sendo o cromo o elemento principal desta liga e no contendo
menos que 10,5% em peso, podem tambm ser produzidos com valores muito elevados de
cromo, acima de 25%. J o carbono pode variar normalmente em at 0,20% em peso. A
estrutura cristalina desse ao na temperatura ambiente (aproximadamente 25C) CCC
(Cbica de Corpo Centrado) e com a adio de outros elementos de liga tais como Nb, Ti, N e
Mo, pode ocorrer modificaes em suas microestruturas e, consequentemente, em suas
propriedades mecnicas. Os aos inoxidveis ferrticos possuem comportamento de carter
23
magntico (ferromagntico) ocorrendo o alinhamento dos campos magnticos (histerese).

Elementos em pequenas quantidades como fsforo e enxofre que alteram propriedades
mecnicas, podem aparecer como impurezas advindas do processo de fabricao e/ou
matria-prima (SIQUEIRA, 2010; REIS, 2013).
Com adio de cromo (elemento alfagnico) em teores acima de 13,4%, a liga
possuir uma microestrutura totalmente ferrtica em todas as temperaturas. Mas, alguns
elementos de liga como o carbono, nitrognio, nquel, cobalto, mangans e o cobre, podem
influenciar na predominncia dessa microestrutura, aumentando o campo de estabilidade da
fase (austenita) cuja estrutura cristalina CFC. No entanto, elementos (alfagnicos) de liga
como Nb (nibio), V (vandio), Ti (titnio), Mo (molibdnio), W (tungstnio), Al (alumnio)
e o Si (silcio) tendem a suprimir a fase at que a microestrutura seja totalmente (ferrtica)
em todas as temperaturas (SIQUEIRA, 2010; TRUMAN, 2005). Os elementos intersticiais
carbono e nitrognio normalmente possuem baixos teores nessas ligas, para evitar os
precipitados de carbonetos, nitretos e carbonitretos de cromo resultando no fenmeno de
sensitizao, em que, reduz principalmente a tenacidade ao impacto e resistncia corroso.
Para minimizar esse efeito, elementos estabilizantes como titnio e o nibio so adicionados
liga (ASM HANDBOOK, 1994).
Com a exceo do AISI 430, que apresenta em temperaturas relativamente altas a
presena da fase austenita, os aos inoxidveis ferrticos possuem uma microestrutura 100%
ferrtica at a temperatura de fuso, portanto, no so endurecveis em tratamentos trmicos
por tmpera, mas possvel em processos de conformao a frio, e posteriormente, realizar o
tratamento de recozimento para o alvio de tenses residuais e obter mxima ductilidade
(CHIAVERINI, 2008). Comparados aos austenticos, os aos inoxidveis ferrticos so mais
competitivos devido ausncia ou baixa concentrao de Ni, considerando seu elevado custo
de mercado. Alm disso, os ferrticos em alguns aspectos como na resistncia corroso sob
tenso e resistncia fadiga trmica superam os austenticos (CASTRO, 2005).
No geral os aos inoxidveis quando trabalhados em altas temperaturas ficam
susceptveis a precipitao de fases secundrias. Por exemplo, na faixa de temperatura de
300C a 550C, os aos inoxidveis ferrticos precipitam a fase , e na temperatura de 475C
ocorre a maior cintica de precipitao desta fase. Em outras temperaturas pode ocorrer
precipitao de outras fases, como a fase (chi), fase (sigma) e Laves. A precipitao
dessas fases leva alteraes nas propriedades mecnicas e corrosivas dos aos inoxidveis
(REIS, 2013).
24
Na tabela 2.1 so apresentados alguns tipos de aos inoxidveis ferrticos;

temperaturas de tratamento isotrmico; seus respectivos tempos de permanncia nas
temperaturas; e o tipo de resfriamento.
TABELA 2.1: Valores indicativos de temperaturas, tempos e tipos de resfriamento para operao de
recristalizao de alguns aos inoxidveis ferrticos.
Tipo AISI Tempo* (h) Temperatura (C) Resfriamento
405 1a2 650/820 ar ou gua
430 1a2 710/790 ar ou gua
no forno** at 590C,
430 1a2 820/900
depois no ar
430F 1a2 710/790 ar ou gua
442 1a2 760/830 ar ou gua
446 1a2 760/830 ar ou gua
*
funo da espessura e da forma das seces; para chapas aconselha-se 3 a 5 minutos para cada 2,5mm de
espessura.
**
Velocidade de resfriamento 15 a 25C/h.
Fonte: CHIAVERINI, Aos ferros fundidos.
Devido facilidade de conformao a frio destes aos, dentre eles o AISI 430 que o
mais conhecido e utilizado atualmente, estes aos em comparao aos austenticos apresentam
um encruamento inferior e so resistentes em ambientes contendo a ao de gases sulfurosos
(gases contendo enxofre em sua composio qumica) secos e quente. A utilizao dos aos
inoxidveis ferrticos abrange extenso campo de aplicao, como por exemplo, na indstria
automobilstica, indstria de aparelhos eletrodomsticos, indstria qumica, decoraes
arquitetnicas interiores, equipamentos de restaurantes, de cozinhas, peas de fornos, etc.
(CHIAVERINI, 2010).
26
Na tabela 2.2 esto apresentados os principais tipos de aos inoxidveis ferrticos e suas composies qumicas em percentuais.
TABELA 2.2: Apresenta os principais aos inoxidveis da famlia dos ferrticos e suas composies qumicas.
%C %Mn %P %S %Si Outros

AISI %Cr %Ni %Mo
(mx) (mx) (mx) (mx) (mx) %
405 0,08 1,00 0,040 0,030 1,00 11,50/14,50 - --- Al=0,10/0,30

409 0,08 1,00 0,045 0,045 1,00 10,50/11,75 - --- Ti=6xC min. (0,75
max.)
429 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 14,00/16,00 - --- ---
430 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00/18,00 - --- ---
430 F 0,12 1,25 0,060 0,15 1,00 16,00/18,00 - 0,60m ---
min. x.
430 Se 0,12 1,25 0,060 0,060 1,00 16,00/18,00 - - Se=0,15 min.

434 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00/18,00 - 0,57/1,2 ---
5
436 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16,00/18,00 - 0,75/1,2 Nb+Ta=5xC min. (0,70
5 max.
442 0,20 1,00 0,040 0,030 1,00 18,00/23,00 - --- ---
446 0,20 1,50 0,040 0,030 1,00 23,00/27,00 - --- ---
Fonte: CHIAVERINI AOS E FERROS FUNDIDOS.
25
26
2.2.1 Ao inoxidvel ferrtico AISI 430
O Ao inoxidvel ferrtico AISI 430 o mais popular em relao aos ferrticos por
conter baixos teores de elementos de liga e boas propriedades mecnicas. Portanto, a sua
composio qumica composta por 17%Cr com no mximo 0,1%C, e pode apresentar de 30-
50% em sua microestrutura a fase austenita em temperaturas elevadas, acima de 800C. A
presena dessa fase devido ao elevado teor de carbono, e consequentemente, este elemento
proporciona a estabilizao da fase austenita. Assim sendo, ao realizar um tratamento trmico
por tmpera a partir de elevadas temperaturas, acima de 800C, a austenita se transformar em
martensita, de forma que a microestrutura do ao em temperatura ambiente se apresentar
bifsica, martensita (TCC) e ferrita (CCC). Mas com teores acima de 18% em cromo a
microestrutura 100% ferrtica at a temperatura de fuso. Logo, um balano entre o teor de
cromo e carbono necessrio para definir qual ser a microestrutura desejada (MEI; SILVA,
2010).
Na tabela 2.3 so apresentadas as composies qumicas do ao AISI 430 e as
concentraes mximas permitidas. Tambm so apresentados na tabela 2.4 o AISI 430 sem
estabilizao e o AISI 430 estabilizado com Ti e seus respectivos valores das propriedades
mecnicas.
TABELA 2.3: Composio qumica do ao inoxidvel ferrtico. Concentrao dada em percentual.

Tipo C Mn P S Si
Cr Ni Mo Outros
AISI max. max. max. max max
430 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16/18 - --- ---
Fonte: CHIAVERINI AOS E FERROS FUNDIDOS
TABELA 2.4: Apresenta as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis AISI 430.
Forma Limite de
Tipo Limite de Alongamento Dureza
do Condio escoamento
AISI trao MPa % RB
produto MPa
430 Chapa recozido 450 205 22 88 max.
430Ti Barra recozido 515 310 30 88 max.
Fonte: CHIAVERINI AOS E FERROS FUNDIDOS
27
2.2.2 Diagrama de Fe-Cr
Abaixo, o diagrama de fase Fe-Cr apresentado na FIG. 2.2 demonstra que para os
aos inoxidveis ferrticos com teores acima de 13% Cr reduz o campo da austenita devido o
seu efeito ferritizante, estabilizando a fase . Para quase todas as temperaturas, os ferrticos
apresentam uma predominncia da fase no estado slido, no ocorrendo transformao de
fase, exceto quando h a precipitao de fases secundrias. Devido a ferrita ser uma fase
estvel, no possvel aplicar tratamentos trmicos por tmpera e/ou refinamento dos gros
(ASM HANDBOOK, 1994). Na FIG. 2.2 o eixo horizontal inferior representa o percentual
em peso de cromo e o superior percentual atmico. O eixo vertical representa a temperatura
em graus clsius
.
FIGURA 2.2: Diagrama de fase do ferro e cromo. A faixa amarela representa a composio aproximada do
cromo do ao estudado AISI 430 no estabilizado e estabilizado com Ti e Nb.
Fonte: ASM METALS HANDBOOK, 1993 vol.6. Adaptado pelo autor.
As temperaturas em que se iniciam o aparecimento das fases e a so de

aproximadamente 472C e 830C, respectivamente, conforme mostra a FIG. 2.2.
28
2.2.3 Fase
Os aos inoxidveis ferrticos e duplex quando trabalhados na faixa de temperatura

de 270C a 550C esto sujeitos precipitao da fase . A utilizao desses aos nessa faixa
de temperatura limitada, mas em temperaturas mais elevadas, acima de 550C, esta fase se
dissolve na matriz ferrtica (McGUIRE, 2008).
A fase possui estrutura CCC com composio qumica de ferro e cromo, coerente
com a da matriz ferrtica, porm, com parmetro de rede maior. A presena da fase
fragiliza o ao e sua precipitao ocorre atravs de duas transformaes: a eutetide
ou pela decomposio direta da ferrita. Devido o elevado teor de Cr, em torno de
48%, a transformao eutetide no ocorre facilmente nesses aos, ao contrrio da
decomposio direta da ferrita, FIG 2.2 (MLO, 2010). Entretanto, formao desse
precipitado apresenta uma fase alfa rica em ferro (Fe) e outra rica em cromo (), sendo a
fase enriquecida em cromo aparecendo finamente dispersa na ferrita. Esse mecanismo
tambm conhecido como fragilizao a 475C, pois, nessa temperatura a sua formao mais
rpida (FONTES, 2009; REIS, 2013).
A precipitao da fase alfa linha proporciona modificaes nas propriedades
mecnicas e corrosivas nos aos inoxidveis ferrticos, logo, aumenta o limite de resistncia
trao, limite de escoamento e dureza, porm, diminui a resistncia ao impacto, o
alongamento e a resistncia corroso (FONTES, 2009; REIS, 2013; SOUZA, 2004).
Conforme Terada (2003), em estudos realizados por Cortie e Pollack, observou-se que a
dureza foi expressivamente alterada pela presena da fase em um ao inoxidvel ferrtico
com 38%Cr envelhecida 475C. Tais modificaes nas propriedades ocorreram devido
mobilidade das discordncias diminurem em consequncia da criao de micros espaos ao
redor da fase (rica em cromo), entretanto, nas adjacncias da fase , onde a regio
empobrecida em Cr, fica mais susceptvel a corroso localizada (FONTES, 2009).
Os aos inoxidveis com altos teores de cromo, acima de 20%, e com adio de
elementos estabilizantes (molibdnio, vandio, titnio ou nibio), que so formadores de
carbonetos, proporcionam o aumento da fragilizao a 475C. Outros elementos como
carbono e nitrognio com teores elevados tambm favorecem para esse aumento (CUNHA,
2009; SVOBODA e JOHN, 1992).
29
A FIG. 2.3 mostra o comportamento de alguns aos inoxidveis em relao dureza

devido a formao da fase na temperatura de 475C em diversos tempos de exposio.
FIGURA 2.3: Influncia da formao da fase na dureza dos aos inoxidveis envelhecidos a 475C em
diferentes horas. Eixo da ordenada a dureza Brinell e eixo da abscissa em escala logaritmo do tempo.
Temperatura 475C
AISI 446 (27%Cr)
AISI 430 (17%Cr)
AISI 410 (12%Cr)
AISI 405 (12%Cr + Al)
Fonte: McGUIRE, 2008. Adaptado pelo autor.
Nota-se na FIG. 2.3 que o AISI 446 com teor de 27%Cr no intervalo 1h at 380h de
exposio a 475C a dureza aumenta linearmente, enquanto que, aps as 380h ocorre a
inverso, em que o valor da dureza passa a reduzir. O AISI 430 com 17%Cr apresenta trs
estgios, assim sendo, no primeiro estgio no intervalo de 1 hora at aproximadamente 70
horas de exposio a dureza aumenta linearmente, porm, no to acentuado quanto aps as
70 horas de exposio (segundo estgio). A partir de 230 horas a dureza aumenta pouco em
relao aos estgios anteriores. Para o AISI 410 e o AISI 405, ambos com 12%Cr, a
exposio a 475C no proporcionou modificaes expressivas na dureza conforme
observado nos anteriores aos. O teor de cromo est diretamente relacionado com a dureza
quando o ao exposto a tratamento de envelhecimento a 475C, visto que, a fase rica
em cromo. Portanto, medida que se eleva o teor de cromo aumenta-se a dureza resultante
aps o envelhecimento a 475C. Logo, os aos com baixos teores de cromo (em torno de
12%) apresentam pouca ou nenhuma mudanas na dureza quando expostos em tempos
prolongados a 475C (McGUIRE, 2008).
30
A FIG. 2.4 apresenta o diagrama TTT (Tempo, Temperatura e Transformao) com

as curvas de inicio e fim da precipitao da fase alfa linha.
FIGURA 2.4: Diagrama TTT para aos inoxidveis para a precipitao da fase alfa linha.
Fonte: FONTES, 2009.
Nota-se na FIG. 2.4 que a precipitao da fase inicia mais facilmente nos aos
com o teor de cromo acima de 18% em relao ao tempo de exposio, logo, para
concentraes mais baixas, entorno de 14%Cr, necessrio longos tempos de exposio para
a precipitao da fase . Outros elementos de liga como o Mo ajusta a curva TTT de um ao
inoxidvel em tempos menores para formao da fase , caracterizando esse elemento como
catalisador para a precipitao dessa fase.
A precipitao da fase em decorrer da decomposio da ferrita ( Fe + ) e
seu mecanismo termodinmico de formao pode ocorrer por nucleao e crescimento ou
espinodal. A decomposio pelo mecanismo de nucleao e crescimento ocorre em aos
inoxidveis ferrticos contendo at 17%Cr. Acima desse teor, o mecanismo de decomposio
da fase dito espinodal (SOUZA, 2004; TERADA, 2003). Segundo Fontes (2009) e Reis
(2013) mecanismo por decomposio espinodal consiste no desenvolvimento gradual de
flutuaes na composio qumica, resultando na microestrutura binria e com
crescimento isotrpico nas trs direes.
31
Foi verificado em outros estudos que h uma dependncia na temperatura de

envelhecimento para o tipo de mecanismo de formao da fase . Uma liga contendo um teor
de 30%Cr, exposta na temperatura de 475C, precipitou a fase por decomposio
espinodal, e na mesma composio, porm, na temperatura de 550C, a fase se decomps
por nucleao e crescimento (REIS, 2013; SOUZA, 2004).
A deteco por microscopia da fase (CCC) algo muito difcil devido a sua
decomposio na matriz ferrtica ser muito similar a (CCC) e apresentar pouco contrataste
microestrutural, entretanto, no sendo possvel sua identificao por microscopia tica e por
MEV (microscopia eletrnica de varredura) (REIS, 2013). Outro fator que torna difcil sua
deteco devido a dimenso da fase na matriz ferrtica ser da ordem de 20 a 200, sendo
possvel sua deteco por microscopia eletrnica de transmisso (FONTES, 2009).
Apesar da definio dos mecanismos da fase ser conhecida h mais de 60 anos, seu
processo de formao hipottico (TERADA, 2003).
FIGURA 2.5: Composio do cromo no ferro onde a regio 1 ocorre a decomposio da fase em pelo
mecanismo espinodal e a regio 2 por nucleao e crescimento.
Fonte: REIS, 2013.
O diagrama da FIG. 2.5 em que o eixo composio referente ao elemento cromo,

mostra na regio 2 (a esquerda e direta do diagrama), os aos inoxidveis com baixos e
elevados teores de cromo o mecanismo de formao da fase ocorre por nucleao e
crescimento, enquanto que, na regio 1 (entre as regies 2) a formao da fase ocorre pelo
mecanismo espinodal (REIS, 2013).
32
O fenmeno de fragilizao a 475C reversvel e as ligas que foram fragilizadas

podem ser recuperadas realizando um tratamento de solubilizao dessa fase na ferrita em
temperaturas acima de 550C num intervalo de tempo muito curto (SOUZA, 2004).
2.2.4 Estabilizao dos aos inoxidveis
A estabilizao dos aos inoxidveis contribui para evitar a formao de precipitados

do tipo Cr23C6. Logo, seu consiste em retirar da soluo slida os elementos C (carbono) e N
(nitrognio) para ligar aos elementos estabilizantes e, consequentemente, evitar a sensitizao.
Tais elementos estabilizantes so: o Al (alumnio), Nb (nibio), Ta (tntalo), Ti (titnio), V
(vandio) e Zr (zircnio) (FARIA, 2006).
Na ausncia dos elementos estabilizantes os aos inoxidveis tornam-se susceptveis
ao mecanismo de sensitizao. Em elevadas temperaturas, o mecanismo de sensitizao
ocorre mais facilmente quando o teor de carbono est acima de 0,03%. Por tanto, na ausncia
de elementos estabilizantes o cromo ser o elemento com maior afinidade ao carbono e
nitrognio, precipitando preferencialmente nos contornos de gros como Cr23C6 (carboneto de
cromo) e Cr2N (nitreto de cromo). Ao formar esses precipitados, em suas adjacncias o teor
de cromo menor, tornando essas regies mais susceptveis ao mecanismo de corroso por
pite. Uma forma de evitar a sensitizao reduzir o teor de carbono para 0,03%. Mas em
relao ao custo, a estabilizao dos aos inoxidveis se torna mais vivel, pois, para reduzir o
teor do carbono e nitrognio eleva-se bastante o custo de produo (FARIA, 2006).
A formao dos precipitados (Cr23C6 e Cr2N) devido ferrita apresentar baixa
solubilidade aos elementos intersticiais (C e N), com limites de aproximadamente 0,004%C e
0,006%N em aos com at 18%Cr. Logo, acima desses limites, os elementos intersticiais
ficam dispostos na matriz para formar precipitados como carbonetos, nitretos e/ou
carbonitretos de cromo (FARIA, 2006; RACHADEL, 2013).
Conforme citado anteriormente e segundo Rachadel (2013), existe diversos tipos de
elementos estabilizantes (Al, Ta, V, Zr, Nb, Ti), mas devido, principalmente, ao baixo custo,
os mais utilizados so Nb e Ti. Outra caracterstica favorvel a esses dois elementos que os
carbonetos e nitretos que se formam com o nibio e titnio so mais estveis, apresentam
baixa solubilidade na ferrita e no se dissolvem em temperaturas inferiores a 1000C. Em
consequncia disto, o cromo ir permanecer em soluo slida.
33
Na FIG. 2.6 apresentada a relao dos vrios elementos estabilizantes ligados ao

carbono ou nitrognio e suas respectivas temperaturas de solubilizao.
FIGURA 2.6: Temperatura de solubilizao dos carbonetos e nitretos formados nos aos inoxidveis.
Fonte: FARIA 2006
Conforme visto na FIG. 2.6, a temperatura de solubilizao do NbC (carboneto de

nibio) e TiC (carboneto de titnio) est entre 1000 e 1200C, assim, evita a disponibilidade
do C para ligar ao Cr desde as baixas temperaturas at aproximadamente 1000C. O Al
(alumnio) apesar de no estar presente na FIG. 2.6 precipita somente na forma de AlN
(nitreto de alumnio). J o Ta (tntalo) apresenta morfologias como TaC (carboneto de
tntalo) e TaN (nitreto de tntalo) e necessrio temperaturas relativamente altas para a sua
solubilizao. Devido raridade e, obviamente, alto custo do Ta, no torna atraente a sua
utilizao como elemento estabilizante. Em relao exposio em temperaturas acima de
800C, torna-se impraticvel a utilizao de aos inoxidveis estabilizados com vandio, pois,
acima dessa temperatura os precipitados VC (carbonetos de vandio) se decompem na
matriz ferrtica disponibilizando o C para a sensitizao (Cr23C6) do ao (FARIA, 2006).
34
2.2.4.1 Adio de Ti (titnio) como estabilizante
Entre os elementos estabilizantes e devido ao baixo custo o Ti o mais utilizado

como estabilizante, e para a sua adio nos aos inoxidveis utiliza-se como matria prima a
liga Fe-Ti. Outro motivo pela sua larga utilizao, conforme pode ser verificado na FIG. 2.6,
em relao as caractersticas dos precipitados (TiC e TiN) serem muitos estveis, em que,
necessrio atingir elevadas temperaturas para ocorrer a solubilizao, aproximadamente
1200C para TiC e 1500C para TiN em que esta ltima ocorre acima do ponto de fuso do
aos inoxidveis. Por tanto, o TiN (nitreto de titnio) mais estvel em relao ao TiC,
iniciando a sua formao com o metal no estado lquido e continuando a solidificao at
baixas temperaturas (MADEIRA, 2007).
Apesar da excelente estabilidade do TiN, o titnio pode formar precipitados do tipo
TiS (sulfetos de titnio), Ti4C2S (caborsulfetos de titnio) ou FeTiP (fosfeto titnio de ferro),
podendo ocorrer a falta do elemento Ti para formar com todo C e N presente na liga os
precipitados TiC e TiN. Contudo, para evitar a falta de Ti na liga, deve ser adicionado
quantidades ideais desse elemento estabilizante. Hoje em dia, os aos inoxidveis esto sendo
produzido com baixos teores de S (enxofre) e P (fsforo), limitando a combinao desses
elementos com o Ti, favorecendo a formao do precipitado de TiC. O aparecimento do TiC
na liga, ocorre muitas das vezes em torno dos precipitados de TiN, caracterizando, esse ltimo
como ponto de nucleao. Devido aos carbonetos e nitretos de titnio serem muito estveis
em temperaturas bastante elevadas, estes possuem um tempo maior de formao e,
consequentemente, apresentam-se mais grosseiros que os precipitados de Nb e Cr
(MADEIRA, 2007). A FIG. 2.7 apresenta a geometria do precipitado de TiN.
FIGURA 2.7: Precipitados de TiN em (a) aps a dissoluo do metal base e (b) precipitado matriz do ao UNS
43932 ambas as imagens com 2000x de aumento.
a b
Fonte: Madeira, 2007.

35
Nota-se na FIG. 2.7 que o precipitado de TiN tem formato de um paraleleppedo e

segundo Madeira (2007) a maior probabilidade de nucleao desse precipitado TiN entorno
dos xidos.
Em processos de soldagem os precipitados de TiC aparecem nos contornos de gro
nas zonas termicamente afetada (ZTA) restringindo o crescimento do gro e apresentando
gros mais finos. A estabilizao com Ti em ao inoxidvel apresenta como um controlador
do tamanho de gro, porm, no to eficiente quanto o Nb (BUCHER, 2004; FARIA, 2006).
As propriedades mecnicas podem ser alteradas quando h um excesso Ti. Isto
resultar no aumento da resistncia mecnica por endurecimento por soluo solida, no
entanto, diminui a tenacidade ao impacto em consequncia do maior tamanho dos
precipitados e proporciona um aumento da transio dctil-frgil. Contudo, a maior
ductilidade pode ser obtida atravs da equao 2.2 em que Ti (excesso de titnio) em
soluo slida deve ser igual a zero. Para a utilizao em extensa faixa de temperatura o teor
de Ti deve ser superior ao calculado estequiometricamente pela equao 2.2, de modo a ter
uma quantidade ideal desse elemento em soluo slida (FARIA, 2006; RACHADEL, 2013).
(2.2)
De acordo com a equao 2.2 o percentual de Ti a ser adicionado nos aos

inoxidveis est diretamente relacionado com os elementos C e N, sendo esses dois elementos
ligantes ao Ti para a formao dos precipitados TiN e TiC. A quantidade do elemento
estabilizante deve ser suficiente para que no ocorra formao de precipitados (Cr23C6), e
assim, no possibilitando o efeito de sensitizao (RACHADEL, 2013).
Os aos estabilizados com Ti so atacados facilmente em meios altamente oxidantes,
como por exemplo, em soluo de HNO3(aq.).
36
2.2.4.2 Adio de Nb (nibio) como estabilizante
O Nb menos estvel e possui menor afinidade aos elementos intersticiais em

relao ao Ti. Em aos estabilizados com Nb ocorre a precipitao do NbC (carboneto de
nibio) e NbN (nitreto de nibio) em temperaturas abaixo da linha de fuso, FIG. 2.6
(MADEIRA, 2007). A forma que esses precipitados apresentam normalmente como basto
ou placas e possuem comprimento de aproximadamente 10m, sendo geralmente mais finos,
menores e menos estveis que os precipitados de Ti. A sua formao, no proporciona
mudanas expressivas na propriedade de tenacidade ao impacto (BUCHER, 2004).
Outra caracterstica do Nb de no apresentar afinidade ao P (fsforo) e S (enxofre),
e no sendo diferente do Ti, a sua presena elimina o efeito de sensitizao (RACHADEL,
2013).
Os aos estabilizados com Nb so mais resistentes mecanicamente, pois, o Nb um
excelente controlador do tamanho de gro, menos oxidante e solvel na ferrita quando
comparado aos estabilizados com Ti (BUCHER, 2004; FARIA, 2006).
O alto teor de Nb dificulta o crescimento de gros quando os aos so trabalhados
por longos tempos em elevadas temperaturas, resultado esse devido formao de fases
intermetlicas (FARIA, 2006).
Por segurana e devido extensa faixa de temperaturas que os aos inoxidveis
podem ficar expostos, a (excesso de Nb) deve ser superior ao valor calculado pela
equao 2.3, apresentando quantidade suficiente em soluo slida para formao dos
precipitados NbC e NbN, e assim, evitando a reduo do teor de cromo na soluo slida em
consequncia do processo de sensitizao.
(2.3)
De acordo com Gordon e Bennekom (1996) os valores ideais do teor de Nb para a

estabilizao dos aos inoxidveis tambm pode ser calculado pelas equaes 2.4 e 2.5.
(2.4)
ou
(2.5)
37
Nas trs equaes citadas para o clculo do percentual de Nb, todas aparecem com
relao aos elementos intersticiais C e N. Nos aos com concentraes de Nb em excesso,
apresenta precipitados finos de Cr2N, que limita a ductilidade.
Morgenfeld (1983 apud LOPES, 2005, p. 18) realizou uma anlise comparando a
microestrutura de aos inoxidveis monoestabilizados com titnio e nibio e observou que os
precipitados base de titnio so maiores e menos dispersos. A quantidade de incluses em
aos estabilizados com Ti relativamente maior em relao ao estabilizado ao Nb,
ocasionando uma perda maior na tenacidade.
2.2.5 Propriedades mecnicas
2.2.5.1 Ensaio de trao
Um dos mtodos mais utilizados para a determinao das propriedades mecnicas o

ensaio de trao. Neste ensaio obtm-se as propriedades como mdulo de Young, LE (limite
de escoamento), LRT (limite de resistncia trao), ductilidade, resilincia e tenacidade em
vrios materiais. Para isso, o corpo de prova preparado conforme padronizado por Normas
internacionais como a ASTM A370. Existem vrias formas de corpos de prova, na FIG. 2.8
so apresentadas uma das formas usuais a ser aplicada nesse trabalho (PADILHA, 2000).
FIGURA 2.8: Corpos de prova mais usados para o ensaio de trao. a corpo de prova com seo transversal
circular e b corpo de prova com seo transversal retangular. A = comprimento til, B = Largura til, C =
largura, R = raio de concordncia e D = comprimento total.
a)
b)
Fonte: PADILHA, 2000.

38
Nesse ensaio aplicada uma fora uniaxial longitudinal ao eixo maior, perpendicular
a seo transversal, que produz a deformao do corpo de prova na direo do esforo. A
carga aplicada aumenta gradativamente sendo, na maioria das vezes, mantida at fratura do
corpo de prova e, consequentemente, alongando-o conforme a caracterstica de cada material.
Para a realizao desse ensaio, o corpo de prova preso em suas extremidades pelas garras do
equipamento de trao e a deformao pode ser medida pelo prprio deslocamento da garra
ou por um aparelho denominado extensmetro, em que, fixado no comprimento til do
corpo de prova, permanecendo parcialmente ou totalmente durante o ensaio (CALLISTER,
2008; SOUZA, 1982).
Um esquema da mquina de trao representado na FIG. 2.9. Esses equipamentos
so normalmente integrados a microcomputadores para gerar os resultados numericamente e
graficamente, sendo assim, fornecendo dados quantitativos e qualitativos.
FIGURA 2.9: Esquema do dispositivo usado para realizao do ensaio de tenso-deformao de trao. O corpo
de prova alongado pelo travesso. Uma clula de carga e o extensmetro medem, respectivamente, a
magnitude da carga aplicada e o alongamento.
Fonte: CALLISTER, 2008.

39
Pelo fato das deformaes ocorrem uniformemente distribudas na parte til do

material, possvel obter medies da variao da deformao (alongamento) em relao
tenso aplicada. O fim da uniformidade da deformao atingido quando o corpo de prova
comea a apresentar estrico ou reduo da rea de seo transversal na parte til do corpo
de prova, logo, nessa regio tem-se a maior probabilidade de ocorrncia da ruptura do
material. Caso no ocorra, defeitos como concentrador de tenso pode proporcionar a ruptura
do corpo de prova em outras regies, mas apesar de ser possvel raro esse tipo de ocorrncia
(SOUZA, 1982).
Os aparelhos que realizam esses ensaios devem apresentar boa preciso. Se o ensaio
for conduzido com pequenas taxas de deformaes, so alcanadas melhores precises dos
dados em relao s tenses aplicadas, do contrario, altas taxas de deformaes torna menos
preciso, aumentando o erro dos resultados gerados nesse ensaio. Logo, a velocidade do ensaio
fundamental, pois sem uma boa definio torna os resultados obtidos duvidosos ou no
satisfatrios. Normas tcnicas fornecem valores de velocidades que podem ser utilizados nos
ensaios de trao, mas so permitidos, a critrio de estudo, que essas velocidades sejam
alteradas (SOUZA, 1982).
Para minimizar os erros o corpo de prova centralizado nas garras do equipamento
para que carga aplicada seja efetivamente na direo do seu eixo longitudinal (SOUZA,
1982).
FIGURA 2.10: Grfico de tenso em funo da deformao.

40
O comportamento mecnico do material no ensaio de trao quando aplicada uma

carga esttica ou que varie de maneira relativamente lenta ao longo do tempo est
representado pela curva da FIG. 2.10. A partir dessa curva algumas propriedades mecnicas
tais como, limite de escoamento, resistncia trao, alongamento, etc., podem ser obtidas
(CALLISTER, 2008).
Para Souza (1982, p.7) a tenso definida como a resistncia interna de um corpo a
uma fora externa aplicada sobre ele, por unidade de rea (equao 2.6). A unidade
comumente usada na tenso megapascal (MPa) conforme o sistema internacional de
unidades (SI), onde 1MPa equivale a 106N/m2. Nesse caso, a tenso conhecida como tenso
de engenharia, por no considerar as variaes da seo transversal durante a deformao,
deste modo, o comportamento da curva representada na FIG. 2.8 no real.
Na FIG. 2.11 apresenta o comportamento das curvas tenso versus deformao real e
de engenharia.
(2.6)
Em que:
= Tenso de engenharia;
F = Fora instantnea aplica na seo transversal em N;
A0 = rea transversal em m2.
FIGURA 2.11: Representao da curva real e de engenharia para tenso versus deformao.

41
Conforme Callister (2008) a (deformao) pode ser obtida pela equao 2.7 em que
l0 o comprimento antes de aplicar a carga e li o comprimento instantneo a carga aplicada.
l a variao do comprimento do corpo de prova em relao carga aplicada. Essa variao
ocorre na parte til do corpo de prova conforme est representado na FIG. 2.8.
(2.7)
O LE (limite de escoamento) consiste na transio do regime elstico para o regime

plstico do material, porm, alguns materiais no apresentam uma boa definio dessa
transio elastoplstica. Atravs da FIG. 2.10 o LE representado pelo ponto em que se inicia
o afastamento da linearidade da curva tenso versus deformao. Nos aos carbono
convencionais, sem tratamento trmico por tmpera, a transio elastoplstica bem definida,
realando os respectivos limites de escoamento superior e limite de escoamento inferior.
Contudo, aps atingir o limite de escoamento superior ocorre uma suave queda na tenso
aplicada, devido quebra de ligaes atmicas, at atingir o limite de escoamento inferior, em
que a partir desse ponto, o material passa a deformar-se plasticamente (CALLISTER, 2008).
O mdulo de elasticidade (ou mdulo de Young) determinado pela fora de ligao
dos tomos, em que para cada estrutura de ligao, essas foras so constantes. A relao para
determinar o mdulo de elasticidade est apresentada na equao 2.8. A adio de elementos
de liga, tratamentos trmicos ou trabalho a frio proporciona variaes nessa propriedade. Para
aplicao, principalmente em construo civil, em que necessrio manter baixas
deformaes a elevada tenses, este parmetro juntamente com o LE muito importante e
devem ser levados em considerao nos projetos (SOUZA, 1982).
(2.8)
Em que:
= Tenso aplicada, MPa;
E = Mdulo de elasticidade;
= Deformao.
42
O LRT o mximo de tenso ou fora que o material (corpo de prova) suporta antes
de iniciar a estrico (empescoamento). A partir desse momento a tenso de engenharia
comea a decrescer at a ruptura do material, FIG. 2.10 (CALLISTER, 2008).
O AL (alongamento total), equao 2.9, a medida do quanto o corpo de prova
alongou ou deformou at a sua ruptura (PADILHA, 2000).
(2.9)
Para obter o alongamento total, antes do ensaio utiliza-se uma medida padro (50
mm) para demarcar a parte til do corpo de prova (comprimento inicial ) e, aps o ensaio,
medido com o uso de paqumetro o quanto o corpo de prova alongou (comprimento final ).
A rea abaixo da curva de engenharia at a sua ruptura denominado a ductilidade do
material que tambm est relacionada com o alongamento total (CALLISTER, 2008).
Para Souza (1982), quando o material apresenta pouca ou nenhuma deformao
plstica tem comportamento frgil, ao contrrio, o material dctil.
FIGURA 2.12: Comportamento tpico da curva tenso versus deformao e os estgios de mudana na forma do
corpo de prova em relao fora aplicada. O ponto M representa o LRT e aps esse ponto ocorre o
empescoamento do corpo de prova, e o ponto F representa o momento da ruptura do material.
O ensaio de trao realizado em temperatura constante, sendo na maioria das vezes

em temperatura ambiente de aproximadamente 25C. No se restringindo a essa condio, o
ensaio tambm pode ser realizado em baixas ou altas temperaturas, simulando o processo em
que o material ser aplicado. Com isso, averiguando seu comportamento em situaes
43
diversas. Para a realizao dos ensaios em diversas temperaturas, utiliza-se um forno com
controle de temperatura, logo, o corpo de prova permanece dentro do forno na temperatura de
interesse acoplado a mquina de ensaio de trao (PADILHA, 2000).
Devido maioria dos materiais apresentarem caracterstica anisotrpica1 as
propriedades mecnicas podem variar expressivamente quando realizado medies em
direes distintas (CALLISTER, 2008).
FIGURA 2.13: Comportamento do ao AISI 430 no estabilizado no ensaio de trao obtendo a curva de
engenharia em trs direes a 0, 45 e 90 em relao ao sentido de laminao.
Fonte: FERRARINI, 2004
Conforme a FIG. 2.13 Ferrarini (2004), avaliou o comportamento do ao inoxidvel

ferrtico AISI 430 em ensaios de trao para vrias direes em relao ao sentido de
laminao do ao. Observou-se que, os resultados no apresentaram expressivas alteraes no
LRT e LE em relao s trs direes. Portanto, a 45 o alongamento foi menor em relao s
direes 0 e 90. Fato esse, comprovando que devido as caractersticas anisotrpicas do ao,
o alongamento foi o que apresentou maior alterao em relao s outras propriedades
mecnicas.
1
Anisotropia- Segundo Callister (2008, p.48) as propriedades fsicas dos monocristais de algumas substncias
dependem da direo cristalogrfica na qual as medies so feitas. Portanto, o mdulo de elasticidade em
relao as direes [100] e [111] apresentam valores diferentes.
44
2.2.5.2 Ensaio de dureza
Outra forma de determinar a resistncia mecnica do material atravs do ensaio de

dureza. Esse mtodo muito utilizado para especificao, pesquisas e na comparao de
diversos materiais, visto que, o ensaio de dureza realizado com grande facilidade e rapidez
em relao ao ensaio de trao (SOUZA, 1982). Outro atrativo devido esse ensaio ser de
baixo custo, no destrutivo e pode estimar outras propriedades mecnicas, como o LRT, a
partir do valor da dureza medido (CALLISTER, 2008).
Segundo Souza (1982) o conceito de dureza no tem um nico significado. Para o
engenheiro mecnico a definio de dureza est relacionada na resistncia penetrao de um
material duro no outro e para o metalurgista, a dureza a resistncia deformao plstica
permanente, sendo assim, no possvel encontrar uma definio nica de dureza.
A classificao desse ensaio conforme sua realizao, podendo ser de trs tipos:
por penetrao, por choque e por risco, sendo o ultimo raramente utilizado nos metais
(CALLISTER, 2008; PADILHA, 2000; SOUZA, 1982).
As denominaes mais utilizadas de dureza so as seguintes: dureza Brinell (HB),
dureza Vickers (HV) e dureza Rockwell (HR) (PADILHA, 2000). Para o presente estudo
apenas a dureza Rockwell ser dada a ateno, devido ser este mtodo utilizado para
caracterizar a resistncia dos materiais estudados.
2.2.5.2.1 Dureza Rockwell
um tipo de dureza por penetrao que foi introduzido em 1922 por Rockwell. Este
mtodo oferece muitas vantagens. Uma delas consiste em no fazer medies das impresses
causadas pelo penetrador, como o caso da dureza Brinell, assim, a leitura do resultado feita
no prprio equipamento. Alm disso, com penetradores pequenos, a penetrao no
prejudicial pea ensaiada, e possvel indicar diferena de dureza em pequenas regies
(SOUZA, 1982). Devido a sua rapidez operacional, torna essencial para uso em linha de
produo e em laboratrios para verificar tratamentos trmicos ou superficiais. Outras
vantagens que esse mtodo no exige habilidades especiais do operador tais como: tempo de
experincia e treinamentos complexos (CALLISTER, 2008).
Nesse mtodo a partir de combinaes de vrios penetradores e cargas diferentes,
oferece vrias escalas distintas, permitindo que esse ensaio seja realizado em todas as ligas
45
metlicas e alguns polmeros (CALLISTER, 2008). Segundo Padilha (2000, p. 244) Os

penetradores so do tipo esfrico (ao temperado) ou cnico (diamante com 120 de
conicidade) (FIG. 2.14).
FIGURA 2.14: Tipo de penetrador utilizado no ensaio de dureza Rockwell.
O ensaio consiste primeiro a uma aplicao de uma carga menor seguida por uma
carga principal maior. A utilizao da carga menor aumenta a preciso do ensaio. A aplicao
de ambas as cargas e suas magnitudes, menor e principal, fornecem dois tipos de ensaio de
dureza Rockwell: Rockwell e Rockwell superficial. Sendo assim, para o ensaio Rockwell a
carga menor de 10 Kg enquanto que para as cargas principais so de 60, 100 e 150 Kg
(CALLISTER, 2008). Portanto, para corpos de prova de pequena espessura, como chapas,
lminas e para materiais que sofrem algum tipo de tratamento superficial, utilizasse a dureza
Rockwell superficial, em que a pr-carga utilizada de 3 Kg e a principal pode ser de 15, 30
ou 45 Kg (SOUZA, 1982).
Conforme as tabelas 2.5 e 2.6 e de acordo com a carga principal, a escala da dureza
pode ser definida com base no penetrador a aplicar e escala a ser utilizada, por exemplo, 100
de carga principal e penetrador de diamante na escala D, neste caso fica a representao como
100 HRD (PADILHA, 2000).
TABELA 2.5: Escala de dureza Rockwell

Smbolo da escala Penetrador Carga Principal (Kg)
A Diamante 60
B Esfera com 1/16 in 100
C Diamante 150
D Diamante 100
E Esfera com 1/8 in 100
F Esfera com 1/16 in 60
G Esfera com 1/16 in 150
H Esfera com 1/8 in 60
K Esfera com 1/8 in 150
46
TABELA 2.6: Escalas de dureza Rockwell superficial

Smbolo da escala Penetrador Carga Principal (Kg)
15N Diamante 15
30N Diamante 30
45N Diamante 45
15T Esfera com 1/16 in 15
15W Esfera com 1/8 in 15
A FIG. 2.15 mostra um esquema do equipamento durmetro utilizado para o ensaio

de dureza Rockwell.
FIGURA 2.15: Esquema do equipamento para o ensaio de dureza Rockwell.
identador Pesos
manivela
amortecedor
Fonte: TOBOLSKI; FEE, 2000. Adaptado pelo autor.

47
2.2.6 Anlise microestrutural
Os materiais metlicos expostos a elevadas temperaturas podem sofrer alteraes

microestruturais e apresentar mudanas nas propriedades mecnicas e corrosivas. Com o
aumento da temperatura ocorre migrao dos contornos de gros e, consequentemente,
aumenta o tamanho do gro. Nesse mecanismo somente os gros maiores iro crescer custa
dos menores, logo, o tamanho mdio dos gros aumentar ao longo do tempo (CALLISTER,
2008). Nos aos inoxidveis ferrticos o crescimento dos gros inicia-se em temperaturas da
ordem de 600C (LOPES, 2005).
Para a anlise microestrutural vrios equipamentos microscpicos podem ser
aplicados e para o presente estudo apenas o microscpico tico (MO) e o microscpio
eletrnico de varredura (MEV) foram utilizados. A FIG. 2.16 representa um esquema do MO
e do MEV.
FIGURA 2.16: a) Esquema do microscpio tico MO e b) do microscpio eletrnico de varredura MEV.
a) b)
Fonte: DEDAVID, 2007.
O MO (microscpio tico), como ilustra a FIG. 2.16-a possui uma fonte de luz
(visvel ou ultravioleta) que incide perpendicular a superfcie plana da amostra e em seguida
48
reflete no olho do observador, atravs da lente ocular apresentando a imagem da

microestrutura do material. Aplicar esse mtodo em grandes aumentos no satisfatrio, pois,
os limites mximos de resoluo so estabelecidos pelos efeitos da difrao e ao comprimento
de onda da radiao incidente que, consequentemente, distorcem a imagem e os detalhes
menores ficam imperceptveis. Normalmente, nos MO o limite mximo de aumento da
ordem de 2000 vezes (DEDAVID, 2007).
O microscpio eletrnico de varredura (MEV), conforme a FIG. 2.16-b, utiliza-se de
feixe de eltrons. Sendo assim, o poder de resoluo do MEV muitas vezes maior quando
comparado ao MO, podendo chegar at 300 mil vezes de aumento, equivalente a 1nm. Devido
ao comprimento de onda dos eltrons ser muito curto, possvel trabalhar na grandeza de
0,005. O MEV fornece imagens tridimensionais, diferente do MO que fornece imagens
bidimensionais de superfcies planas. Alm disso, o MEV possui uma microanlise eletrnica
dispersiva de Raios-X (EDX), que consiste na medida dos Raios-X caractersticos, emitidos
de uma regio da amostra bombardeados por feixes de eltrons. Portanto, os tomos
bombardeados emitem energia de sua natureza, e a partir dessa energia e do comprimento de
onda, e atravs do detector identificado o tomo que est emitindo a radiao (FIG. 2.17).
Com exceo do hidrognio por conter apenas um eltrons em sua camada eletrnica, todos
os elementos da tabela peridica podem ser obtidos pelo espectro de Raios-X (DEDAVID,
2007).
FIGURA 2.17: Esquema da emisso de radiao no tomo. Nessa ilustrao o eltron da camada k arrancando
pelos eltrons emergentes, ficando o tomo excitado, e para retornar a sua condio fundamental eltrons das
camadas mais externas (L) saltam para a camada k interna, liberando energia em forma de onda.
Fonte: DEDAVID, 2007.

49
Na FIG. 2.18 apresenta a imagem da microestrutura tpica de um ao inoxidvel

ferrtico AISI 430 obtida por MO e MEV.
FIGURA 2.18: Micrografia da microestrutura de um ao AISI 430. (a) observada ao microscpio tico com
100x de aumento; e (b) Observado em um microscpio eletrnico de varredura MEV com 750x de aumento.
a b
Fonte: LOPES 2005.
Na FIG. 2.18-b nota-se que a microestrutura do AISI 430 com uso do MEV
possvel ver mais claramente os gros e seus respectivos contornos de gro. Tambm
possvel perceber que a microestrutura monofsica (totalmente ferrtica) e os precipitados de
carbonetos. Em relao ao MO, FIG. 2.18-a, a imagem no ntida tornando difcil a
identificao de alguns detalhes que so percebidos na FIG. 2.18-b. Deve-se considerar
tambm que o aumento da imagem em relao aos dois mtodos 7,5 vezes a mais no MEV.
50
3 METODOLOGIA DA PESQUISA
Neste trabalho, o material estudado foi o ao inoxidvel ferrtico AISI 430 em trs
condies de composio qumica o AISI 430 (no estabilizado), o AISI 430Nb (estabilizado
com nibio) e o AISI 430Ti (estabilizado com titnio). As composies qumicas foram
fornecidas pelo laboratrio do fabricante dos materiais (TAB. 3.1).
Os aos foram recebidos como chapas finas, num total de 15 chapas, sendo cinco de
cada material, com espessura de 1,5 mm cada, com largura e comprimento de 200x300 mm,
respectivamente.
TABELA 3.1: Composio qumica dos trs tipos ao AISI 430 utilizado nesse estudo.
AISI %Cr %C %Mn %Si %P %Ni %Al %V %Nb %Ti
430 16,22 0,042 0,32 0,32 0,033 0,392 0,0021 0,042 0,018 0,0024
430Nb 16,20 0,021 0,18 0,34 0,030 0,156 0,0023 0,037 0,303 0,0028
430Ti 16,04 0,013 0,20 0,46 0,028 0,174 0,0025 0,038 0,013 0,0970
Fonte: Do fabricante.
3.1 Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao
As chapas foram cortadas na guilhotina em dimenses menores, totalizando 30

chapas, sendo 10 do AISI 430 sem estabilizao, 10 AISI 430 estabilizado com Nb e 10 AISI
430 estabilizado com Ti. Para produzir a geometria do corpo de prova conforme a norma
ASTM A370, foi utilizado um centro de usinagem (FIG. 3.1).
Com base nas limitaes da norma ASTM A370 as dimenses do corpo de prova
foram obtidas. A FIG. 3.2 ilustra o corpo de prova referente a norma ASTM A370 e a TAB.
3.2 apresenta os valores permitidos pela mesma e os valores obtidos nos materiais estudado.
FIGURA 3.1: Forma corpo de prova usinado antes da realizao do envelhecimento a 475C por 50 horas.
Fonte: Do autor.
51
FIGURA 3.2: Esquema do corpo de prova permitido pela norma ASTM A370.
Fonte: ASTM A370, 2010.
TABELA 3.2: Comparao da norma ASTM A370 com os valores dos corpos de prova usinados.
Corpo de prova usinado
Parmetro Norma ASTM A370 (mm)
(mm)
G 50,0 0,10 50
T --- 1,5
W 12,5 0,25 Min. 12,53 e Max. 12,67
L min. 200 Aprox. 300
A min. 60 60
R min. 13 13
B min. 50 100
C aproximado 20 20,3
Fonte: ASTM A370, adaptao do autor.
3.2 Tratamento isotrmico ou envelhecimento a 475C
O tratamento isotrmico (envelhecimento) foi realizado no laboratrio da Gerdau

Aominas S/A atravs do forno mufla com capacidade trmica de 1300C. Os corpos de
prova foram colocados juntos e identificados no forno mufla permanecendo por 50 horas na
temperatura de 475C. Para o envelhecimento a 475C por 50 horas foram separados cinco
corpos de prova em cada condio, estabilizado e no estabilizado, totalizando 15. Houve a
necessidade de esperar a temperatura estabilizar em 475C aps colocar os corpos de prova,
pois, na abertura do forno ocorreu um decrscimo na temperatura de aproximadamente 30C.
O tempo para estabilizao foi cerca de 7 minutos. No trabalho realizado por Reis (2013), foi
aplicado o tratamento isotrmico na mesma temperatura e da mesma forma e houve a
necessidade de se esperar que a temperatura estabilizasse 475C aps a abertura do forno.
52
O forno mufla FIG. 3.3 contm um termopar para o controle da temperatura interna,
e a atmosfera dentro do forno oxidante, no contendo em seu interior gases inertes (gs
nitrognio) para evitar a oxidao dos corpos de prova. Na FIG. 3.3 tambm so apresentados
os corpos de prova antes da etapa de tratamento isotrmico. Nos cadinhos de porcelana esto
pedaos de corpo de prova para a realizao do ensaio de metalografia.
FIGURA 3.3: Forno mufla utilizado para fazer o ensaio de envelhecimento a 475C por 50 horas.
Corpos de prova para o ensaio

de trao, dureza e
microscopia.
Fonte: Do autor.
Aps as 50 horas de envelhecimento na temperatura de 475C, os corpos de prova

foram retirados de dentro do forno mufla rapidamente e resfriados em gua a 25C para
manter as propriedades mecnicas e microestruturais adquiridas no processo.
Na FIG 3.4 so apresentados os corpos de prova aps o envelhecimento a 475C.
Nota-se que a aparncia dos corpos de prova de um material oxidado, isso conforme dito
anteriormente, devido atmosfera interna do forno no ser inerte. Na imagem est
identificada cada tipo de material tratado isotermicamente. No canto direito inferior da
imagem esto apresentados os corpos de prova que permaneceram dentro do cadinho de
porcelana por um perodo de 50 horas.
53
FIGURA 3.4: Corpos de prova aps o envelhecimento a 475C por 50 horas. (a;d) AISI 430 sem estabilizao,
(b;e) AISI 430 estabilizado com Nb e (c;f) AISI 430 estabilizado com Ti, utilizados no ensaio de trao e
microscopia, respectivamente.
(a)
(b)
(c)
(d) (e) (f)

Fonte: Do autor.
3.3 Ensaio de trao e parmetros utilizados
Os ensaios de trao foram realizados no laboratrio da Gerdau Aominas S/A no

equipamento Shimadzu F300 KN servo-hidrulico (FIG 3.5) integrado ao microcomputador
com software Trapezium X. Foi acoplado ao equipamento um extensmetro para medir at
0,2% de deformao do corpo de prova.
Devido o material estudado no apresentar um patamar do limite de escoamento
definido a norma ASTM A370 sustenta que com 0,2% de deformao considerado o LE do
material. Com isso, para uma maior preciso a velocidade do ensaio at os 0,2% de
deformao foi de 1 mm/minuto, e aps, a velocidade foi alterada para 3 mm/minuto at a
ruptura do corpo de prova. Para todos os corpos de provas foi mantido esse padro. Durante o
ensaio, ao atingir os 0,2% de deformao registrando o limite de escoamento LE, o
extensmetro foi retirado sem interromper a anlise. A temperatura ambiente durante os
ensaios foi cerca de 25C.
54
FIGURA 3.5: Equipamento modelo Shimadzu F300 KN servo-hidrulico para a realizao dos ensaios de
trao.
Fonte: Do autor.
3.4 Ensaio de dureza e parmetros utilizados
Os ensaios de dureza foram realizados em um durmetro modelo Wilson Hardness

Rockwell 2000 (FIG. 3.6) com escala Rockwell 45T. Devido a chapa ser de espessura muito
fina, 1,5 mm, foi necessrio usar a dureza superficial com uma pr-carga de 3 kg e carga de
45 kg na escala HR45T. A norma utilizada para esse ensaio foi a ASTM A370.
Foram realizadas cinco medies nas amostras como recebido e aps os tratamentos
isotrmicos, em cada condio. Atravs de seis medidas foram obtidos as mdias e os desvios
padres.
55
FIGURA 3.6: Durmetro utilizado para realizar os ensaios de dureza HR45T
Fonte: Do autor.
3.5 Ensaios metalogrficos
Para o ensaio metalogrfico, FIG. 3.7, as amostras no estado como recebido e aps o
envelhecimento nas trs condies, foram embutidas a quente com o uso de resina (baquelite).
Em seguida as amostras foram lixadas com lixas de 200, 320, 400, 600 e 1200. Aps esse
procedimento, foi realizado o polimento grosso e fino para obter uma superfcie lisa e sem
riscos. O reagente utilizado para revelar a microestrutura foi o vilela. O preparo do reagente
foi 5ml de cido clordrico, 2 gramas de cido pcrico e 100ml de lcool etlico.
FIGURA 3.7: Amostras embutidas para os ensaios metalogrfico. (a,b,c) AISI 430, 430Nb, 430Ti como
recebido e (d,e,f) envelhecida a 475C, respectivamente.
Fonte: Do autor.
56
O microscpio utilizado para os ensaios metalogrfico foi um tico LEICA DMLM

integrado ao analisador de imagem Clemex 7.0; J para os ensaios no MEV foi utilizado um
FEI Quanta 400.
57
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
Nesta seo so apresentados os resultados obtidos nos ensaios de metalografia,

trao e dureza das amostras nas condies como recebido e aps o tratamento isotrmico a
475C por 50 horas.
4.1 Ensaios metalogrficos
Nas FIG. 4.1 e 4.2 so apresentadas as imagens das microestruturas dos aos
inoxidveis estudados por MO e MEV. Na FIG. 4.3 so apresentados os espectros (EDX) dos
precipitados presentes nos aos.
FIGURA 4.1: Imagens de um MO com 500x de aumento. (a,b,c) no estado como recebido e (d,e,f)
envelhecidas a 475C por 50 horas.
Cr23C6
Nb[C,N]
Ti[C,N
]
Fonte: Dados da pesquisa 2014.

58
FIGURA 4.2: Imagem do MEV com aumento de 2000x em (a, d) e para os demais foram de 5000x. Em (a,b,c)
amostras no estado como recebido e em (d,e,f) amostras envelhecidas.
Cr23C6
Cr23C6
Nb[C,N]
Ti[C,N]
Cr23C6

59
FIGURA 4.3: Espectros (EDX) dos precipitados presentes nos aos inoxidveis estudados.

60
Fazendo uma anlise qualitativa das FIG. 4.1 e FIG.4.2 no ocorreu modificao no
tamanho de gro aps o envelhecimento a 475C. Em temperaturas elevadas o gro tende a
aumentar de tamanho e, consequentemente, modifica algumas propriedades mecnicas como,
por exemplo, a reduo do LE e LRT. Conforme Lopez (2005) o aumento do tamanho de gro
dos aos inoxidveis ferrticos s ir ocorre em temperaturas acima de 600C. Tambm so
identificados os precipitados nas FIG. 4.1 e FIG. 4.2, tendo uma melhor visualizao na FIG.
4.2, apresentados pelos crculos em amarelo. Assim, na FIG. 4.2a-d so identificados os
precipitados de carbonetos de cromo, na FIG. 4.2b-e os carbonetos e nitretos de nibios e na
FIG. 4.2c-f os carbonetos e nitretos de titnio. Igualmente, os precipitados de carbonetos de
cromo (Cr23C6) so identificados por crculos em vermelho no AISI 430Nb e no AISI 430Ti,
demonstrando que mesmo esses aos sendo estabilizados ocorre a precipitao desses
carbonetos antes mesmo do envelhecimento. Na FIG. 4.2, pela anlise realizada por MEV, foi
possvel verificar a forma do precipitado de Nb, que de acordo com o Bucher (2004), se
apresentam como bastes alongados; j os precipitados de Ti, conforme Madeira (2007) se
apresentaram na forma de paraleleppedo e mais grosseiros em relao aos precipitados do
Nb.
Na FIG. 4.3 so apresentados os espectros de Energia Dispersiva de raio-X (EDX),
resultado do bombardeamento de eltrons, dos precipitados em cada composio dos aos
inoxidveis. Conforme mencionado, foi possvel verificar nas FIG. 4.1 e 4.2 que os
precipitados de carbonetos de cromo estiveram presentes em todas as amostras. Para essa
concluso, vrios espectros em vrias regies das amostras foram realizados e os resultados
foram conforme mostrado na FIG. 4.3 para o AISI 430, espectro de carboneto de cromo.
Contudo, o AISI 430 foi o que mais apresentou os precipitados do tipo Cr23C6, caracterizando
esse ao com maior susceptibilidade corroso, devido sensitizao ser mais intensa. No
entanto, o ao que apresentou pouca quantidade desses precipitados foi o AISI 430Ti,
caracterizando-o com menor susceptibilidade ao mecanismo de sensitizao em relao aos
demais aos estudo.
Outra constatao que na temperatura de 475C no ocorreu a solubilizao dos
precipitados de carbonetos de cromo, nibio, titnio e nitreto de nibio e titnio. Conforme a
FIG. 2.6 e Faria (2006), para a solubilizao desses precipitados necessria a exposio
desses aos a temperatura acima 1000C, o que no ocorreu no presente estudo. Tambm
possvel verificar que os precipitados de carbonetos e nitretos de nibio so em maior
quantidade e mais dispersos na matriz em relao aos carbonetos e nitretos de titnio.
61
Nos ensaios metalogrficos e conforme Fontes (2009) no foi possvel detectar a

presena da fase antes e aps o tratamento de envelhecimento, isso devido similaridade
da fase com a fase e a dimenso desse precipitado ser da ordem de 20, ultrapassando o
limite de deteco dos microscpicos utilizados nesse estudo.
4.2 Ensaio de trao
Na TAB. 4.1 so apresentados os resultados dos ensaios de trao com os respectivos

parmetros: LE (tenso limite de escoamento - LE), 0 (tenso limite de resistncia a trao -
LRT) e AL (alongamento total). Os valores foram obtidos atravs de mdias e desvios padro
(DP), que foram calculados a partir dos resultados de cinco corpos de prova em cada
composio qumica e condio. Tambm est incluso nessa tabela a especificao tcnica do
fabricante dos aos inoxidveis.
TABELA 4.1: Dados obtidos no ensaio de trao em que: (SE) amostra no estado como recebido, (EN) amostras
envelhecidas a 475C e (ET) especificao tcnica fornecida pelo fabricante e (DP) desvio padro.
LE (MPa) 0 (MPa) AL (%)
AISI Parmetro
SE EN ET SE EN ET SE EN ET
Mdia 312 383 350 508 533 520 32,7 28,9 30

430
DP 9,43 16,76 - 10,72 7,61 - 1,34 1,17 -
Mdia 323 338 330 455 470 480 31,6 28,78 31

430Nb
DP 3,00 3,56 - 4,58 3,01 - 0,41 1,48 -
Mdia 315 332 - 448 465 - 35,9 33,1 -

430Ti
DP 8,61 3,00 - 6,15 6,69 - 1,94 1,32 -
Notou-se na TAB. 4.1 que apenas o AISI 430 sem estabilizao como recebido
apresentou maior variao no limite de escoamento em relao a especificao tcnica do
fabricante. Essa diferena, menos 10,86%, apesar de ser expressiva em relao aos demais
aos, deve ser considerada satisfatria, pois na especificao tcnica do fabricante relatado
que esses dados so apenas como uma referncia inicial para ensaios ou para especificao
por parte do comprador. Outra considerao que os resultados obtidos pelo fabricante so
em condies distintas s apresentadas neste trabalho, sendo tais condies: equipamento,
geometria do corpo de prova, temperatura de ensaio, velocidade do ensaio, etc., assim, essas
condies permitem essa variao dos resultados. Para os demais parmetros a variao foi
62
menos expressiva, apresentando uma melhor aproximao dos resultados especificados.

Tambm na TAB. 4.1 no so apresentados os resultados para o AISI 430Ti da especificao
tcnica do fabricante, pois no catlogo consultado no fornecia os dados das propriedades
mecnicas desse material.
Ao comparar os trs tipos de aos inoxidveis ferrticos no estado como recebido,
observou que o AISI 430 apresentou o menor valor em relao ao limite de escoamento.
Conforme a TAB. 3.1 esse ao apresenta em sua composio qumica baixas concentraes de
elementos estabilizantes, principalmente o Nb, que proporciona excelente controle do
tamanho de gros e, consequentemente, aumenta a resistncia mecnica Bucher (2004) e Faria
(2006). Outra considerao, que o AISI 430Nb apresentou composio qumica similar ao
AISI 430, contudo, o AISI 430Nb possui um teor de 0,282% a mais de Nb, proporcionando o
melhor comportamento no LE. Outra constatao que os precipitados Nb e Ti induzidos no
processo de fabricao dos aos inoxidveis estabilizados, alm de evitar o mecanismo de
sensitizao tambm proporcionam o aumento da resistncia mecnica, pois os precipitados
de carbonetos e nitretos de nibio e titnio dificultam os movimentos das discordncias
resultando num maior LE. No AISI 430 os precipitados Cr23C6 da mesma forma
proporcionam o aumento da resistncia mecnica, porm, suas dimenses so menores em
relao aos precipitados de Nb e Ti (FIG. 4.2), tendo assim menor dificuldade no movimento
das discordncias e, consequentemente, menor LE.
Outro elemento que proporciona o aumento do limite de escoamento e limite de
resistncia trao o carbono (PADILHA, 2000). Apesar, deste elemento exibir em maior
concentrao no AISI 430, no foi suficiente para que o LE fosse maior em relao os demais
aos no estado como recebido, porm, no LRT este ao apresentou o melhor comportamento.
Deve-se considerar que no LE o ao est no regime elstico, em que, no ocorre rompimento
de ligaes atmicas e as discordncias so mantidas sem alterao. Do contrario, o LRT
observado nesses aos no regime plstico, em que, o material apresenta uma deformao
plstica resultando no encruamento2 com escorregamento das discordncias, aumentando a
resistncia gradativamente. Nesse parmetro em comparao aos demais aos no estado como
recebido, o AISI 430 apresentou uma diferena de 11,81% em relao ao que apresentou o
menor valor, o AISI 430Ti. Esse comportamento do AISI 430 no LRT apesar de maior em
relao aos demais aos, no proporcionado pela quantidade de carbono presente, visto que,
2
- Callister (2008, p.141) o fenmeno no qual um metal dctil se torna mais duro e mais resistente quando
deformado plasticamente.
63
mesmo tendo a concentrao maior comparado aos outros aos, no foi suficiente para LE
apresentasse maior em relao aos demais aos, pois ambas as propriedades deveriam alterar
expressivamente. Contudo, o AISI 430 encruou mais em relao aos demais aos quando
foram submetidos a deformaes plsticas.
No parmetro alongamento total o AISI 430Ti apresentou o melhor comportamento
obtendo uma deformao de 11,98% a mais em relao ao AISI 430Nb que apresentou o
menor valor dentre os aos.
No trabalho realizado por Faria (2006) foi observado que no ensaio de trao em
corpos de prova no estado como recebido com espessura de 1,5 mm no AISI 430 estabilizado
com Ti, os valores do LRT e LE foram inferiores quando comparados ao estabilizado com
Nb, no sendo diferente no presente estudo.
Aps o envelhecimento a 475C por 50 horas, conforme mostra a TAB. 4.1, o AISI
430 foi o que apresentou maior alterao no LE, aumentando em 18,54% em relao ao
mesmo material no estado como recebido. J o AISI 430Nb e AISI 430Ti, aumentou em
4,44% e 5,12% em relao ao estado como recebido, respectivamente. Portanto, a variao
desses dois ltimos aos no foi to expressiva conforme ocorreu no AISI 430. No geral, os
resultados obtidos eram esperados, conforme Fontes (2009) e Reis (2013) fomentarem que
esse comportamento caracterstico nos aos inoxidveis ferrticos quando submetido a
temperaturas de 475C por tempos prolongados em consequncia da precipitao da fase
na . Outra constatao da precipitao da fase devido reduo da deformao (ou
alongamento total) nos aos submetidos ao envelhecimento em relao aos aos no estado
como recebido. Sendo assim, o AISI 430 apresentou a maior perda percentual no alongamento
total, cerca de 11,62%. Entre os aos que mais se alongou antes e aps o envelhecimento foi o
estabilizado com Ti e, se comparar ao AISI 430Nb em relao aos outros parmetros, o AISI
430Ti apresentou maior susceptibilidade precipitao da fase , sendo comprovado devido
s propriedades mecnicas apresentarem maior variao percentual de um estado para outro.
Para uma melhor visualizao do que foi discutido at o presente momento a FIG.
4.4 e FIG. 4.5 demonstra o comportamento dos aos estudado durante ensaio de trao no
estado de como recebido e aps o envelhecimento a 475C por 50 horas, respectivamente.
64
FIGURA 4.4: Comportamento AISI 430 estabilizados e sem estabilizao no ensaio de trao sem o tratamento
isotrmico a 475C. Ensaios realizados at a fratura do material.
600
500
Tenso (0) MPa
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
Deformao () em %
Sem estabilizaao Estabilizado com Nb Estabilizado com Ti
FIGURA 4.5: Comportamento do AISI 430 estabilizados e sem estabilizao no ensaio de trao aps o
tratamento isotrmico a 475C por 50 horas. Anlise realizada at a fratura do material.
600
500
Tenso (0) MPa
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
Deformao () em %
Sem estabilizao Estabilizado com Nb Estabilizado com Ti

65
O percentual de deformao apresentado na FIG. 4.4 e FIG. 4.5 quando comparado

ao valor do alongamento da TAB. 4.1 so distintos, isso devido o alongamento ter sido
calculado atravs de marcaes no corpo de prova, que neste estudo, foi usado uma medida
padro de 50 mm para medir o comprimento inicial ( ) e, posteriormente ao ensaio, mediu-se
o alongamento total ( ) com a utilizao de um paqumetro para obter atravs da equao 2.8
os valores da TAB. 4.1. As deformaes apresentadas na FIG. 4.4 e FIG. 4.5 so referentes ao
deslocamento da garra da mquina de trao.
Fazendo uma anlise qualitativa na FIG. 4.4 e FIG. 4.5 observa-se que o AISI 430
em ambos os casos apresentou maior LRT e na FIG. 4.4 no possvel observar uma
diferena no LE entre os aos como representado na FIG. 4.5, sendo esse parmetro mais
expressivo no AISI 430 apresentando um patamar bem definido. J em relao deformao,
o AISI 430Nb se comportou com menor deformao em ambas condies, logo, este ao
menos dctil em relao aos outros.
Outra constatao em relao ao comportamento da curva do AISI 430Ti aps o
envelhecimento a 475C que foi aproximadamente simtrica ao AISI 430Nb, demonstrando
que o AISI 430Ti foi mais susceptvel precipitao da fase quando expostos a elevadas
temperaturas, ao comparar com AISI 430Nb. Esse comportamento evidenciado
quantitativamente na TAB. 4.1, em que o 430Ti resultou em variaes de um estado para o
outro superiores ao 430Nb.
Na FIG. 4.6 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao mostrando o
comportamento dos trs tipos de aos estudado no estado como recebido e aps o
envelhecimento a 475C, separadamente. Tambm so apresentadas nessa figura (grficos de
barras) as mdias do LRT em cada condio.
66
FIGURA 4.6: Representa a curva tenso versus deformao, demonstrando o comportamento dos aos AISI 430
estudados como recebido e aps o tratamento isotrmico a 475C por 50 horas. No lado inferior direito da figura
representa o comparativo do LRT.
Comparando os trs grficos em relao ao comportamento no ensaio de trao, o

ao inoxidvel AISI 430Nb foi o que apresentou pouca mudana da condio de como
recebido para aps o envelhecimento; verificou-se apenas uma pequena perda na ductilidade.
No geral, todos os aos estudados aps o envelhecimento ocorreu o aumento das resistncias
mecnicas e o percentual de deformao foi reduzido, reforando que este comportamento
caracterstico devido precipitao da fase (FARIA, 2006). Tambm observou o LRT
apresentado como barras na FIG. 4.6 que para todos os aos a variao foi muito similar em
cada condio e composio qumica. Conforme Callister (2008) em projetos, normalmente, o
LRT no considerado, uma vez que, no se deseja que uma estrutura metlica seja
deformada plasticamente, assim, o parmetro a ser aplicado nos projetos em relao
resistncia mecnica o LE. Com isso, para melhor visualizao, na FIG 4.7 esto ilustrados
os limites de escoamento dos aos estudado nas condies de como recebido e aps o
envelhecimento 475C por 50 horas.
67
FIGURA 4.7: Variao do limite de escoamento do material estudado como recebido e aps o tratamento
isotrmico a 475C por 50 horas.
400
383
380
Tenso LE MPa
360
340 338
332
323
320
315
312
300
AISI 430 AISI 430 Nb AISI 430 Ti
Sem tratamento Aps tratamento
Conforme a FIG. 4.7 o AISI 430 sem estabilizao apresentou maior variao do
limite de escoamento, assim, esse ao caracterizado como o mais susceptvel ao
endurecimento devido precipitao da fase . Para os demais aos, e por serem
estabilizados notou-se que as variaes nesse parmetro foram menores.
4.3 Ensaio de dureza
A TAB. 4.2 apresenta os resultados dos ensaios de dureza Rockwell superficial na

escala 45T, e seis medidas em cada condio com suas respectivas mdias e desvios padro.
TABELA 4.2: Resultados dos ensaios de dureza Rockwell HR45T superficial realizados nos corpos de prova no
estado recebido e aps o envelhecimento a 475C por 50 horas.
Medies
AISI Mdia DP
1 2 3 4 5 6
430 52,7 53,6 54,0 53,0 54,4 54,6 53,7 0,8
430* 56,9 56,2 55,9 57,5 56,8 56,2 56,6 0,6
430Nb 50,2 51,1 51,5 52,7 52,2 52,9 51,8 1,0
430Nb* 53,8 52,6 53,6 53,6 54,7 54,5 53,8 0,8
430Ti 52,0 52,7 53,2 53,6 53,1 53,2 53,0 0,6
430Ti* 53,5 54,3 54,6 54,2 54,7 53,8 54,2 0,5
*
Corpos de prova envelhecidos a 475C por 50 horas.
68
De acordo com a TAB. 4.2 verificou-se que em todos os aos ocorreu o aumento da
dureza, sendo o AISI 430 sem estabilizao apresentando maior variao, com mdia de
53,7HR45T no estado como recebido para 56,6HR45T aps o envelhecimento, aumentando
cerca de 5,12%. Para o AISI 430Nb a variao foi de 3,72% e para o AISI 430Ti aumentou
em 2,21%. Apesar de ocorrer essa variao os valores de dureza no foram expressivos.
Conforme Httestrand et al (2009 apud REIS, 2013, p. 81) s ocorre aumento acentuado na
dureza da fase devido presena da fase quando o mecanismo de precipitao por
decomposio espinodal. Quando o mecanismo de precipitao por nucleao e
crescimento, o aumento da dureza no observado de maneira to acentuada. No item 2.2.3
deste trabalho, cita que o mecanismo da decomposio da em em aos inoxidveis com
mximo de 17%Cr por nucleao e crescimento, assim, os trs tipos de material estudado
tem em sua composio qumica em torno de 16%Cr, por tanto, a variao da dureza antes e
aps o envelhecimento no foi muito expressiva. No estudo realizado por Fontes (2009)
observou num ao inoxidvel duplex com 24,9% Cr que o mecanismo de precipitao da fase
espinodal e as variaes das durezas foram mais expressivas.
Na FIG. 4.8 observa-se mais facilmente a comparao entre os aos inoxidveis
estudado em cada condio.
FIGURA 4.8: Relao das mdias e desvios padres das durezas HR45T realizadas na amostras antes e aps o
envelhecimento a 475 C por 50 horas.
60
55
HR45T
50 53.7 56.6 51.8 53.8 53.0 54.2
45
AISI 430 AISI 430Nb AISI 430Ti
Sem tratamento Aps tratamento

69
Outra analogia que pode ser feita a comparao do LE em relao dureza antes e
aps o envelhecimento a 475C. Notou-se que em ambos os parmetros o comportamento
foram similares, sendo o AISI 430Nb e o AISI 430Ti exibindo pouca variao, ou seja,
apresentaram menor susceptibilidade ao mecanismo de endurecimento devido formao da
fase quando comparados ao ASIS 430 sem estabilizao. Porm, se comparar o AISI
430Nb em relao ao AISI 430Ti, o segundo apresentou uma variao maior no LE de 5,12%
contra 4,44%, e na dureza ocorreu o inverso apresentado uma variao de 2,21% contra
3,72%. Esse comportamento dos aos estabilizados no relevante, pois os valores no so
muito expressivos e os desvios padro permitem essas variaes.
Na FIG. 4.9 so feitas correlaes entre o limite de escoamento e a dureza Rockwell
45T nas amostras no estado como recebido e aps o envelhecimento.
FIGURA 4.9: Comportamento dos aos inoxidveis estudados nos ensaios de trao apresentando o LE e de
dureza HR45T.
400 56
380 55
Tenso LE MPa
Dureza HR45T
360 54
340 53
320 52
300 51
280 50
AISI 430 AISI 430 Nb AISI 430 Ti
Tenso sem tratamento Tenso aps tratamento

Dureza sem tratamento Dureza aps tratamento
Verificou-se na FIG. 4.9 que o LE, conforme j mencionado, e a dureza HR45T

foram mais expressivas para o AISI 430 sem estabilizao aps envelhecimento. Outra
condio que o LE do AISI 430 sem estabilizao no estado como recebido menor que os
demais aos, porm, aps o envelhecimento esse valor foi maior. J em relao dureza antes
e aps o envelhecimento o AISI 430 se manteve com valores acima dos demais aos.
Partindo da FIG. 2.3 e convertendo os valores das mdias das durezas da TAB. 4.4
para Rockwell B, que para isso, foi utilizada a tabela de converso como referncia da norma
70
ASTM E 140-07 (ANEXO 1), verificou-se uma correlao. Por tanto, o ao inoxidvel AISI
430 representado na FIG. 2.3 apresentou em 50 horas de exposio na temperatura de 475C
uma dureza de aproximadamente 83HRB, j o AISI 430 do presente trabalho, e convertendo a
sua mdia, resultou na dureza de 84HRB. Essa comparao prova que o tempo de
permanncia ao forno foi suficiente para a decomposio da em , uma vez que, os valores
de dureza esto bem prximos, e os teores de Cr em ambos os aos esto na faixa de 16-17%.
Nos estudos realizados por Reis (2013) observou-se que o endurecimento devido
precipitao da fase a 475C mais intensa nas primeiras horas de envelhecimento e aps
aproximadamente 50 horas este efeito no foi expressivo. Para essa concluso, Reis (2013)
realizou ensaios de microdureza na fase em vrios tempos de exposio, em que a
microdureza Vickers no ao envelhecido por 50h foi de 352HV e no ao envelhecido por
100h foi de 352HV, mostrando que no h variao a partir de 50h de exposio, j na fase
permaneceu sem alterao. Este estudo foi realizado no ao inoxidvel duplex UNS S32304
com 22,56%Cr demonstrando que a fase rica em cromo precipita apenas na fase . Abaixo,
na FIG. 4.10 esto representados os estudos realizados por Reis (2013), verificando as
modificaes das durezas nas fases e em relao aos vrios tempos de exposio a 475C.
FIGURA 4.10: Variao da dureza em cada campo de fase em relao aos vrios tempos de exposio a 475C
de um ao inoxidvel duplex UNS S32304.
Fonte: Reis (2013).
Por outra tica, na FIG. 2.3 para o ao inoxidvel AISI 430 sem estabilizao e com
aproximadamente 17% de Cr mostra que h um aumento linear acentuado ao expor esse ao
por mais 100h a 475C. Isso explicado devido os aos inoxidveis ferrticos possurem uma
microestrutura totalmente ferrtica que diferente de um duplex, com isso, os ferrticos tem
mais disposio precipitao da fase por tempos de exposio maiores que 50 horas.
Portanto, somente acima de 300h de exposio na temperatura de 475C, o AISI 430 sem
71
estabilizao mostrou na FIG. 2.3 que aps esse tempo ocorre uma discreta queda na dureza,
comportamento esse que pode estar associado ao coalescimento da fase formada
(FONTES, 2009).
72
5 CONCLUSES E RECOMENDAES
Ao final da pesquisa foi possvel concluir que:
Todos os aos apresentaram modificaes em suas propriedades mecnicas devido

exposio por 50 horas a 475C, em decorrncia da precipitao da fase ;
Dentre os aos estudados o AISI 430 sem estabilizao foi o que apresentou maior
susceptibilidade a precipitao da fase , sendo comprovada pelas alteraes em suas
propriedades mecnicas, em que, principalmente o limite de escoamento e alongamento
desse ao aps o envelhecimento foi maior em relao aos demais aos;
Os aos estabilizados foram os que apresentaram o melhor comportamento,
caracterizando esses aos com menor susceptibilidade ao mecanismo de precipitao da
fase ;
Ao comparar os percentuais no estado como recebido e aps o envelhecimento dos aos
estabilizados, o AISI 430Nb apresentou o melhor comportamento mecnico,
caracterizando-o com menor susceptibilidade ao mecanismo de fragilizao a 475C;
O alongamento total do AISI 430Ti mesmo apresentando uma perda percentual superior
ao AISI 430Nb em relao ao valor de antes e aps o envelhecimento, foi o que mais se
alongou dentre os aos;
O mecanismo de precipitao da fase ocorreu por nucleao e crescimento, isso foi
comprovado pelos resultados de dureza, no apresentando valores expressivos de um
estado para o outro. Esse mecanismo era esperado devido os aos conterem em sua
composio qumica teor de cromo menor que 17%;
Atravs da metalografia, foi possvel verificar que os precipitados de carbonetos de
cromo (sensitizao) apresentaram mais intensamente no AISI 430, caracterizando-o
dentre os aos com maior susceptibilidade a corroso por pite. Tambm foi possvel
verificar que os aos mesmo estabilizados apresentaram precipitados de Cr23C6 antes e
aps o envelhecimento. em que, esses precipitados se formaram em decorrncia do
processo de fabricao.
73
Para futuros trabalhos recomenda-se:
Avaliar o efeito da formao da fase nas propriedades mecnicas no AISI 430 nas trs
composies qumicas permanecendo por mais de 100 horas na temperatura de 475C;
Realizar um estudo da fragilizao a 475C do AISI 430 empregando o mtodo de
tenacidade ao impacto e, juntamente, fazer uma anlise da falha atravs de microscpios
devido a precipitao da fase ;
Investigar a susceptibilidade a corroso desses aos aps o envelhecimento a 475C e
empregar tcnicas de ensaio de corroso;
Avaliar a influncia da fase atravs de ensaios de corroso sob tenso (CST).
74
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77
ANEXO A Tabela de converso de dureza em vrias escalas.

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FUNDAO PRESIDENTE ANTNIO CARLOS FUPAC

BACHAREL EM ENGENHARIA MECNICA

ANDR LUIS DA SILVA LIMA

INFLUNCIA DO TRATAMENTO ISOTRMICO A 475C NAS PROPRIEDADES

INFLUNCIA DO TRATAMENTO ISOTRMICO A 475C NAS PROPRIEDADES

Monografia apresentada ao curso de Engenharia

INFLUNCIA DO TRATAMENTO ISOTRMICO A 475C NAS PROPRIEDADES

Dissertao apresentada Fundao Presidente

Luiz Henrique de Souza

Palavra chave: ferrticos. alfa-linha. fragilizao. AISI 430.

FIGURA 2.1: Diagrama de Schaeffler. Regies de composies qumica das diferentes

FIGURA 2.9: Esquema do dispositivo usado para realizao do ensaio de tenso-deformao

FIGURA 2.10: Grfico de tenso em funo da deformao. ................................................. 39

FIGURA 2.12: Comportamento tpico da curva tenso versus deformao e os estgios de

FIGURA 2.13: Comportamento do ao AISI 430 no estabilizado no ensaio de trao

FIGURA 2.14: Tipo de penetrador utilizado no ensaio de dureza Rockwell. ......................... 45

FIGURA 2.16: a) Esquema do microscpio tico MO e b) do microscpio eletrnico de

FIGURA 2.17: Esquema da emisso de radiao no tomo. Nessa ilustrao o eltron da

FIGURA 2.18: Micrografia da microestrutura de um ao AISI 430. (a) observada ao

FIGURA 3.5: Equipamento modelo Shimadzu F300 KN servo-hidrulico para a realizao

FIGURA 4.5: Comportamento do AISI 430 estabilizados e sem estabilizao no ensaio de

TABELA 2.1: Valores indicativos de temperaturas, tempos e tipos de resfriamento para

TABELA 2.3: Composio qumica do ao inoxidvel ferrtico. Concentrao dada em

TABELA 2.5: Escala de dureza Rockwell .............................................................................. 45

TABELA 2.6: Escalas de dureza Rockwell superficial ........................................................... 46

' Fase alfa linha

1.1 Justificativa ...................................................................................................................... 16

1.2 Problema .......................................................................................................................... 17

1.3 Hiptese ............................................................................................................................ 17

1.4 Objetivo geral .................................................................................................................. 17

1.5 Objetivos especficos........................................................................................................ 17

2 REVISO DE LITERATURA ......................................................................................... 18

2.1 Aos inoxidveis ............................................................................................................... 18

2.2 Aos inoxidveis ferrticos .............................................................................................. 22

2.2.1 Ao inoxidvel ferrtico AISI 430 ................................................................................ 26

2.2.2 Diagrama de Fe-Cr ....................................................................................................... 27

2.2.3 Fase ............................................................................................................................ 28

2.2.4 Estabilizao dos aos inoxidveis ............................................................................... 32

2.2.4.1 Adio de Ti (titnio) como estabilizante ............................................................... 34

2.2.4.2 Adio de Nb (nibio) como estabilizante .............................................................. 36

2.2.5 Propriedades mecnicas ............................................................................................... 37

2.2.5.1 Ensaio de trao........................................................................................................ 37

2.2.5.2 Ensaio de dureza ....................................................................................................... 44

2.2.5.2.1 Dureza Rockwell ...................................................................................................... 44

2.2.6 Anlise microestrutural ................................................................................................ 47

3 METODOLOGIA DA PESQUISA .................................................................................. 50

3.1 Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao ................................................ 50

3.2 Tratamento isotrmico ou envelhecimento a 475C ...................................................... 51

3.3 Ensaio de trao e parmetros utilizados ....................................................................... 53

3.5 Ensaios metalogrficos ..................................................................................................... 55

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................ 57

4.1 Ensaios metalogrficos .................................................................................................... 57

4.2 Ensaio de trao............................................................................................................... 61

4.3 Ensaio de dureza .............................................................................................................. 67

5 CONCLUSES E RECOMENDAES ........................................................................ 72

ANEXO A Tabela de converso de dureza em vrias escalas. ........................................ 77

Atualmente, uma liga metlica com extensa utilizao, principalmente no setor de

submetidos a processos de tratamento isotrmico (ou envelhecimento) correlacionando os

Qual o comportamento mecnico do ao inoxidvel ferrtico AISI 430 estabilizado e

Se a fase precipitar na ferrita e o tempo de exposio na temperatura de 475C for

1.4 Objetivo geral

Estudar as alteraes nas propriedades mecnicas do ao inoxidvel ferrtico AISI

1.5 Objetivos especficos

Nesta seo so apresentadas as caractersticas gerais dos aos inoxidveis, as