UNIDAD 2

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

2.1.- ACABADOS EN CONSTRUCCIN

Se denomina acabados de construccin a todos aquellos trabajos que se realizan en una construccin para
darle terminacin a los detalles de la misma quedando sta con un aspecto esttico y habitable.
Algunos acabados en una construccin son los pisos, ventanas, puertas, pintura y tarrajeo de paredes. Los
materiales que son utilizados para realizar estos trabajos pueden ser: cermica, madera, pinturas, vidrios, etc.
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre
una superficie de obra negra o bruta. Es decir son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros,
obras exteriores o en vanos de una construccin.

Los acabados de construccin tienen por funcin o su objetivo principal la de proteger todos los materiales
bases o de obra negra as como de proporcionar belleza, esttica y confort. Para llegar a su acabado
final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo
para colocar un piso de madera o un mrmol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor de
madera a base de barrotes o colocar un mortero, cemento, arena sobre el material base, en este caso un firme
de concreto o un muro de tabique.
Acabados en Pisos, Acabados en Paredes y Divisiones, Acabados en Techos y Cielos falsos, Acabados en
Puertas y Ventanas
Existen diferentes tipos de materiales de acabados y recubrimientos. Los hay elegantes, sencillos, rsticos,
coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos.
Los materiales varan segn el tipo de acabado que se desee, pero los ms empleados son: barro y cemento
(tejas), mrmol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado rstico), pastas acrlicas (texturizados),
pinturas de diferentes colores agentes que intervienen en su ejecucin.

2.1.1.- CLASIFICACIN DE LOS ACABADOS EN CONSTRUCCIN

POR SU UBICACIN:
1. ACABADOS EN EXTERIORES.- Son aquellos trabajos que se realizan en elementos constructivos
que estn ubicados en las partes externas al objeto arquitectnico, es decir que estn expuestas a la
intemperie y a las inclemencias climticas.
2. ACABADOS EN INTERIORES.- Son aquellos trabajos que se realizan en los elementos
constructivos ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente por el medio
ambiente.

POR LA TCNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO:

1. ACABADOS EXPUESTOS O CARAVISTA.- Son aquellos acabados que estn conformados por el
mismo material que constituye el elemento construido.
2. ACABADOS CON REVOQUE.- Son los que estn constituidos por una capa de material
impregnados sobre los elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de
adherencia entre este y el material empleado, sobre el cual se aplica.
3. ACABADOS CON ENCHAPES.- Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento
constructivo, pueden ser de: piedra, lajas, cermicos, madera, vinlico, vidrio, aluminio, cuero, papel,
telas, plsticos, cobre, etc. Es indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada
material.
 4. ACABADOS SELLADOS, PINTADOS Y BARNIZADOS.- Son aquellos que se ejecutan con el
empleo de pigmentos y sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre
las superficies de los elementos constructivos.
5. ACABADOS CON SISTEMAS NO CONVENCIONALES.- Son aquellos que por incompatibilidad
de adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales, requieren el diseo
de nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.
POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:
1. CUBIERTA
2. COLUMNAS Y VIGAS.
3. MUROS Y TABIQUES.
4. CIELO RASO Y ENTREPISOS.
5. PISOS Y ZOCALOS.
6. PUERTAS Y MAMPARAS.
7. VENTANAS.
8. ESCALERAS.
POR EL MATERIAL EMPLEADO:
1. ACABADOS CON TIERRA.
2. ACABADOS CON PIEDRA.
3. ACABADOS CON MADERA.
4. ACABADOS CON ALUMINIO.
5. ACABADOS CON CEMENTO.
6. ACABADOS CON VIDRIO.
2.2.- ACABADOS EN MUROS, TECHOS Y PISOS
Los acabados en muros, techos y pisos estn constituidos por aquellos elementos constructivos que se
realizan para proporcionar la terminacin del edificio y para que pueda ser puesta al servicio de quienes lo
van a habitar, proporcionndoles satisfaccin en cuanto a la comodidad y apariencia visual, as como
proteccin a las mismas partes constitutivas de la edificacin.
 2.2.1.- TARRAJEO
El tarrajeo es un procedimiento constructivo que emplea un mortero que consiste en una mezcla de cemento
y arena fina, se aplica sobre la superficie externa de otro elemento o sistema constructivo, en paredes o cielo
raso con el fin de cubrirlo por razones funcionales o simplemente estticas. Es precisamente dentro de este
mbito donde los morteros encuentran uno de los usos comnmente ms extendidos, cumpliendo dos
funciones primordiales que caracterizan desde los orgenes constructivos la utilizacin de estos
revestimientos: la proteccin de la fachada de los agentes externos; y su acabado de acuerdo a su textura,
color, etc.
Tambin se puede decir que es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de mezcla de arena
fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo de
acabado tal como pinturas, forros etc.; dndole as mayor resistencia y estabilidad a los muros.
El revestimiento puede ser de dos clases:
TARRAJEO LISO: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en
espacios interiores como salas, comedores, dormitorios y en exteriores como fachadas y patios.
TARRAJEO RSTICO O PRIMARIO: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos
tipos de superficies que van a quedar expuestas sin ms recubrimientos, o para sobre el colocar otro acabado.
Pueden tener diferentes modalidades como: rstico spero, rstico asentado, rstico con gravilla, etc. y se
utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas, as mismo puede ser para dejarlo listo para colocar
enchapes de cermica, porcelanato u otro acabado.
Tabla N 1.- DOSIFICACIN PARA MORTEROS PARA TARRAJEO
CEMENTO Y ARENA POR FACTOR AGUA /CEMENTO
USO DEL TARRAJEO
VOLUMEN
Muros interiores 1:5 Menor que 0.5
Muros exteriores 1:3 Menor que 0.5
Superficies de concreto 1:5 Menor que 0.5
Losas de concreto 1:4 Menor que 0.5
Cielos rasos 1:4 Menor que 0.5
Tarrajeo rstico 1:5 Menor que 0.5

El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la mezcla por cada
kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente el cemento. En este caso, el factor agua
cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se debe agregar menos de 1/2 litro de agua
por cada kilo de cemento (1/2 = 0.5) Esta cantidad puede variar de acuerdo a la humedad que tenga la arena.

Tabla N 2.- ESPESORES DE LOS TARRAJEOS

BASE EN EL CUAL SE COLOCA ESPESOR EN MURO EN mm. ESPESOR EN CIELOS EN mm.
Malla de refuerzo 22 16
Muros 13 10
Concreto 13 13
Por ejemplo: Si se quiere realizar un tarrajear para muro interior, se busca en la tabla 1, la dosificacin que
corresponde. En la tabla dice que es 1:5 (una cantidad de cemento por 5 cantidades de arena) y en la tabla 2
se lee el espesor que debe tener por ser muro, que es de 13 milmetros o 1.3 centmetros.
Si la superficie a tarrajear necesita ms espesor, es recomendable hacerlo en varias capas ninguna de las
cuales puede ser mayor a la recomendada en la tabla 2.
El mortero se prepara en seco y luego en la batea se le adiciona el agua. Una vez humedecido, se debe
utilizar en un tiempo mximo de 45 minutos a una hora, para que no pierda propiedades.
La arena utilizada para tarrajeo es aquella que tiene un grano fino est lavada, libre de arcillas y materiales
extraos; generalmente es de ro o de mina.
El cemento utilizado para tarrajeo es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado en obra por ms de 45
das y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad del piso y las paredes.
El agua para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua que tengan contenidos de lodos.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN TARRAJEO:

a) MATERIALES: Arena, cemento, agua, yeso.
b) HERRAMIENTAS: Palas, planchas: llana de madera (Frotacho), llana metlica Plancha de pulir),
reglas de madera o aluminio, clavos y cordel, nivel de burbuja, martillo de ua, cincel, comba,
hachuela, plomada, escuadra, wincha, manguera transparente para pasar niveles.
c) EQUIPO: Carretillas, andamios, zaranda.
d) PROCESO:
- PREPARAR SUPERFICIE
Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o
comba y cincel de todo aquello que interfiera con la aplicacin de mortero.

Luego se humedece la superficie y con la finalidad de tener una superficie rugosa se realiza una actividad
denominada: PAETEO, el cual consiste en lanzar un mortero de cemento con arena gruesa, con una
proporcin de 1:5, el cual se prepara en una batea y se agrega agua hasta darle trabajabilidad, despus del
secado del paeteo se continua con el siguiente procedimiento:
- PREPARAR MORTERO SEGN DOSIFICACIN.
Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se revuelve en
seco y se le agrega el agua en la batea.

- LOCALIZAR PUNTOS MAESTROS (BASADO)

Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua,
colocando luego un pedazo de baldosa o madera para determinar el grueso del tarrajeo; en seguida se busca
la verticalidad con la plomada con el punto de la parte inferior.

HILAR PUNTOS MAESTROS

Despus de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se hace lo
mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el cordel entre los puntos orilleros y se localizan
los puntos centrales colocando otros pedazos de baldosa que lleguen hasta el cordel, sin tocarlo.
Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga la regla, as, si la regla mide 2
m, los puntos se colocan a 1.70 1.80 mts.
- REALIZAR FAJA MAESTRA
Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando
entre ellos una faja que luego es tallada por medio de la regla entre los dos puntos, esto se hace despus de
que el mortero a fraguado un poco, moviendo la regla suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo
en forma horizontal.
Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente la regla hasta que la superficie quede plana.

- LLENADO DE ESPACIOS ENTRE FAJAS MAESTRAS

Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con la plancha se lanza mortero entre
las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de una regla se recorta el mortero sobrante, tallando la
regla entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.
- AFINAR EL REVOQUE
Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero ms plstico y con la ayuda de
un frotacho de madera humedecida se va afinando o aplanando el tarrajeo, haciendo movimientos circulares
repetidos hasta lograr una superficie homognea y compacta.

- REMATAR Y DETALLAR LA SUPERFICIE

Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados.
Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos tablas aplomadas, sostenidos por dos ganchos
(varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre las dos tablas con la
regla.
REALIZAR FILOS Y BRUAS: Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las bruas se realizan cuando
hay empate de dos materiales diferentes en los muros; por ejemplo: En la unin de muros y columnas, o
muros y vigas, o losas. Las bruas en el tarrajeo del muro se realizan haciendo una pequea ranura horizontal
o vertical segn el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.
2.3.- ENCHAPES DE PISOS, ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
El enchape es un elemento de gran resistencia al ataque de qumicos y abrasivo; se utiliza especialmente en
las zonas hmedas como cocinas, baos y piscinas. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
Los enchapes pueden ser de diferentes materiales: cermica, porcelanato, mrmol y piedras naturales.
Su utilizacin depende del gusto y presupuesto del propietario. Los porcelanatos, mrmoles y piedras
naturales son de un costo ms elevado que la cermica.
Existen diferentes dimensiones de enchapes. Las ms empleadas en nuestro medio son:

TIPO DE ENCHAPE DIMENSIONES (CMS)

20 x 20
30 x 30
CERMICA 33 x 33
25 x 25
25 x 35
30 x 30
40 x 40
50 x 50
PORCELANATO 30 x 60
45 x 45
40 x 30
MRMOL Y PIEDRAS PRECIOSAS DIMENSIONES SEGN DISEO.
2.3.- PINTURA
Pintura es un material de apariencia lquida, que al aplicarse a un objeto se adhiere a l, se endurece y forma
una capa slida que cumple las funciones de proteccin y embellecimiento para las cuales fue fabricada.
Su unidad de medida es el metro cuadrado.
De acuerdo con su composicin y la manera como secan, las pinturas ms utilizadas para pintar edificaciones
se clasifican como:

ELEMENTOS SOBRE LOS CUALES SE

TIPO DE PINTURA CARACTERSTICAS
APLICA
Comnmente llamada pintura
Muros y techos interiores y exteriores. Se
VINILOS arquitectnica, es diluible con agua,
puede aplicar sobre la placa, el paeteo o
cubre los objetos con una capa
sobre el estuco.
coloreada y de brillo variable.
Son pinturas coloreadas que, aplicadas
ESMALTES a los objetos los cubren con una capa Utilizada para pintar puertas y ventanas
brillante, semibrillante o mate.
Son productos transparentes, con brillo
BARNICES o sin l, cubren los objetos dejando Se utilizan para pintar maderas en
visible la apariencia de la superficie interiores.
Pintura decorativa a base de estuco
Se utiliza para pintura decorativa de muros
ESTUCO VENECIANO que se aplica con esptula y llana.
interiores.
No se puede aplicar con brocha.
2.3.1.- PROCESO CONSTRUCTIVO
A. Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, segn color deseado, disolventes.
B. Herramientas: Brochas de buena calidad de a 1 pulgada, para pintar los marcos, rejas y
superficies angostas y brochas de 6 a 7 pulgadas para pintar muros, cielo rasos y superficies
externas; tambin se puede emplear rodillo; recipientes vacos para mezclar y diluir la
pintura, esptulas para revolver los productos, papel de lija, estopa para la limpieza, plsticos
y papel peridico para proteger los pisos contra el salpique.
C. Equipo: Andamios y escaleras del tamao adecuado y en buen estado.

D. Proceso:
Seguir un orden lgico para pintar: primero, se pintan los techos, luego muros, puertas,
ventanas, rejas, pasamanos, zcalos, y finalmente, pisos cuando sea necesario.
Preparar la superficie:
Preparar la pintura: Si es pintura vinilo, se diluye con agua; pero si es pintura esmalte o
barniz, se disuelve con Tiner. Lo anterior, con el fin de facilitar la aplicacin, mejorar la
adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
Proteger pisos: Se protege el piso extendiendo papeles o plsticos, para evitar
salpicaduras de pintura.
Extender pintura con brocha: Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de las
fibras, para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro; luego se
extiende en la pared con tres movimientos:
- Verticalmente con presin para pegar la pintura.
- Horizontalmente con menos presin para distribuir la capa uniformemente.
- Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa
Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se debe dar a
intervalos segn recomendacin del fabricante y tipo de pintura.
Generalmente, se da la segunda mano despus de que ha secado bien la primera y el
tiempo depende del tipo de pintura; puede ser de 2 a 3 horas.
Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente Tiner si es barniz o
esmalte.
 TABLA PARA PREPARACION DE SUPERFICIES

MATERIAL
Revoque, concreto, mezcla arena/cemento,
baldosa
Estucos en ambiente interior
Cales o carburos en superficies a la intemperie
Cales o carburos en ambientes interiores no
expuestos a la humedad
Piedra y ladrillo a la vista, a la intemperie, o en Limpiar, secar bien y sellar como en revoques
ambientes interiores
Madera en ambientes interiores
Madera a la intemperie
Hierros y metales ferrosos no pulidos
Tejas y lminas de asbesto cemento y pisos de
concreto.
PVC rgido
TRATAMIENTO
Resanar, dejar secar limpiar bien y sellar con la pintura
que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco con
papel 180, eliminar los residuos y sellar con la pintura
que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Eliminar completamente con rasqueta, cepillo de
alambre u otros medios los residuos existentes y sellar
con la pintura que se va a aplicar, diluida como para
primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco, con
papel 180, eliminar residuos y sellar con pintura diluida
como para primera mano.
Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
papel 180 eliminar residuos y aplicar sellador,
tapaporos o tinte
Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
papel 180 eliminar residuos y aplicar base barniz.
Eliminar mugre, grasas, aceites y humedad con estopa
humedecida en disolvente limpio. El xido se remueve
con cepillo de alambre (grata) rasqueta o papel de lija.
Luego se le aplica pintura anticorrosiva segn ambiente
a utilizar.
Se lava aplicando una solucin de 1 parte de cido
muritico en 9 partes de agua, se enjuaga bien y se
deja secar para aplicar luego la pintura deseada.
Se lija suavemente en seco con papel 180 y se limpia
con thiner.

2.4.- VIDRIOS
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, por
ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como
tectitas, aunque tambin puede ser producido por el ser humano.
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es
un tipo de material cermico amorfo, se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de slice (SiO2), carbonato
de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto en el
mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas estn dispuestas de forma
irregular) y no un slido cristalino.
2.4.1.- FABRICACIN DE VIDRIO
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes,
como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta
(de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos, uno se calienta por contacto con
los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se
funde (zona de fusin) a unos 1500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1200 a 800 C.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido, sino que se halla en
un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin que se
produzca cristalizacin; el calentamiento puede devolverle su forma lquida. Suele ser transparente, pero
tambin puede ser traslcido u opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados en su fabricacin.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas tcnicas. En fro, puede ser tallado.
A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).
Se fabric por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de
uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.
2.4.2.- MATERIALES Y TCNICAS
El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo.
COMPOSICIN Y PROPIEDADES
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de
fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos
de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de
temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad,
por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se
combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general
carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la
dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el
brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.
COLOR
Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia clara e incolora,
los fabricantes aaden manganeso con el fin de eliminar los efectos de pequeas cantidades de hierro que
producen tonos verdes y pardos. El cristal puede colorearse disolviendo en l xidos metlicos, sulfuros o
seleniuros. Otros colorantes se dispersan en forma de partculas microscpicas.
MEZCLA Y FUSIN
Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a una fusin
inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado, la fusin se efectuaba en
recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbn.
Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio,
cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para trabajarlo a mano. En
las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos, introducidos por primera vez
en 1872. Estos calderos pueden contener ms de 1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-oil o
electricidad. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del
caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cmaras
de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuacin, la
masa vtrea se transfiere a las mquinas de moldeo.
MOLDEADO
Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado
y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder producir
vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que
el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rpidamente, lo que permite obtener formas
precisas de poco peso, como tubos de televisin. Tambin se han desarrollado mquinas automticas para
soplar el vidrio.
VIDRIO SOLUBLE Y VIDRIO SODOCLCICO
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un lquido viscoso se
denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en ciertos objetos y como sellador.
La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentracin de sodio y calcio en su
composicin; se conoce como vidrio sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa,
bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.
VIDRIO AL PLOMO
El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el resultado de frmulas que
combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta ms la luz, por lo
que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la radiacin de alta
energa, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares.
VIDRIO DE BOROSILICATO
Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por su
durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza mucho en
utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos qumicos.
VIDRIO TENSIONADO
Es posible aadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artculo de vidrio. Como el vidrio se
rompe como resultado de esfuerzos de traccin que se originan con un mnimo araazo de la superficie, la
compresin de sta aumenta el esfuerzo de traccin que puede soportar el vidrio antes de que se p roduzca la
ruptura. Un mtodo llamado temple trmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto
de reblandecimiento y enfrindolo rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en un lquido. La
superficie se endurece de inmediato, y la posterior contraccin del interior del vidrio, que se enfra con ms
lentitud, tira de ella y la comprime. Con este mtodo pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta
24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. Tambin se han desarrollado mtodos qumicos de reforzamiento
en los que se altera la composicin o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio inico.
Este mtodo permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2. Vase tambin Recocido.
BOTELLAS Y RECIPIENTES
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automtico que combina el
prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una
mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona
con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la bo tella terminada.
Despus, un desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo
y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se
invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales.
En otro tipo de mquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un
pistn antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para
cosmticos, son prensados sin ms.
VIDRIO PTICO
La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y otros
instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste se diferencia de los dems vidrios por su forma de
desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente.
Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan
imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no
vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estras causadas
por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin pueden causar distorsiones importantes, y las
tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas.
En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados, removindolo
constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se parta en varios fragmentos; los
mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se ha
adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores
en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades
mayores de vidrio ptico, con menor coste y mayor calidad que el mtodo anterior. Para las lentes sencillas
se usa cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el
vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.
VIDRIO FOTOSENSIBLE
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin de la luz, de forma
similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresin
y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce cambios permanentes.
VIDRIO FOTOCROMTICO
El vidrio fotocromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original.
Este comportamiento se debe a la accin de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de
plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrnica.
VITROCERMICA
En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalizacin localizada al ser expuestos a
radiacin ultravioleta.
Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocermica, que tiene una
resistencia mecnica y unas propiedades de aislamiento elctrico superiores a las del vidrio ordinario. Este
tipo de cermica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos
termo resistentes para recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden
magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy tiles para transformadores elctricos de
alta eficiencia.
FIBRA DE VIDRIO
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando vidrio fundido hasta
dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y
continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicera
debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o
en combinacin con resinas, constituyen un aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio
con plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la
resistencia al impacto del plstico. Otras fibras de vidrio muy tiles son las empleadas para
transmitir seales pticas en comunicaciones informticas y telefnicas mediante la nueva tecnologa de la
fibra ptica, en rpido crecimiento.
OTROS TIPOS DE VIDRIO
Los paveses de vidrio son bloques de construccin huecos, con nervios o dibujos en los lados, que se pueden
unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques internos.
La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica aadiendo un agente espumante al
vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de reblandecimiento. El agente espumante libera un gas
que produce una multitud de pequeas burbujas dentro del vidrio.
En la dcada de 1950 se desarrollaron fibras pticas que han encontrado muchas aplicaciones en la ciencia,
la medicina y la industria. Si se colocan de forma paralela fibras de vidrio de alto ndice de refraccin
separado por capas delgadas de vidrio de bajo ndice de refraccin, es posible transmitir imgenes a travs de
las fibras. Los fibroscopios, que contienen muchos haces flexibles de estas fibras, pueden transmitir
imgenes a travs de ngulos muy cerrados, lo que facilita la inspeccin de zonas que suelen ser inaccesibles.
Las aplicaciones de la fibra ptica rgida, como lupas, reductores y pantallas tambin mejoran la visin.
Empleadas en combinacin con lseres, las fibras pticas son hoy cruciales para la telefona de larga
distancia y la comunicacin entre ordenadores (computadoras).
El vidrio lser es vidrio dopado con un pequeo porcentaje de xido de neodimio, y es capaz de emitir luz
lser si se monta en un dispositivo adecuado y se bombea con luz ordinaria. Est considerado como una
buena fuente lser por la relativa facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y homogneos de este
vidrio.
Los vidrios dobles son dos lminas de vidrio de placa o de ventana selladas por los extremos, con un espacio
de aire entre ambas. Para su construccin pueden usarse varios tipos de selladores y materiales de
separacin. Empleados en ventanas, proporcionan un excelente aislamiento trmico y no se empaan aunque
haya humedad.
En la dcada de 1980 se desarroll en la Universidad de Florida (Estados Unidos) un mtodo para fabricar
grandes estructuras de vidrio sin utilizar altas temperaturas. La tcnica, denominada de sol-gel, consiste en
mezclar agua con un producto qumico como el tetrametoxisilano para fabricar un polmero de xido de
silicio; un aditivo qumico reduce la velocidad del proceso de condensacin y permite que el polmero se
constituya uniformemente. Este mtodo podra resultar til para fabricar formas grandes y complejas con
propiedades especficas.
Centro Empresarial BLOOM TOWER ubicado en Magdalena, consta de 23 pisos y 10 niveles de stanos, 6 ascensores.
2.4.2.- TIPOS DE VIDRIO
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construccin tienen muchas aplicaciones y caractersticas
diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el concreto y el acero componen los materiales
protagonistas de las construcciones actuales.
Vidrio Templado
Vidrio Impreso Templado
Vidrio Antirreflejante
Vidrio Doble Acristalamiento
Vidrio Laminado
Vidrio Crudo
Vidrio Serigrafiado
Vidrio Contrafuego
Vidrio Curvado
Vidrio Termo-endurecido
Vidrio Moldeado
Vitral

VIDRIO TEMPLADO
El templado trmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecnica. La mayora de los vidrios
que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple trmico. En este proceso, las piezas de vidrio
ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que despus de haber sido
templadas, no es posible realizar ningn tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco ms baja que la de
ablandamiento y luego se enfran bruscamente mediante chorros de aire fro por su superficie.
Esto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresin mientras que
internamente aparecen fuerzas de traccin. El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecnica y de
seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentndose en pequeos trozos sin astillarse.

VIDRIO IMPRESO TEMPLADO

La aplicacin ms frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y baeras. Tambin puede destinarse
para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere transparencia pero si el paso de la
luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.
Por lo general se provee con los herrajes adecuados.
Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.
VIDRIO ANTIRREFLECTANTE
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite lograr una
textura superficial tal que disminuye la reflexin de la luz sin distorsionar los colores.
Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posicin.
Por lo general, se usa en el acristalamiento y proteccin de cuadros.
VIDRIO DOBLE ACRISTALAMIENTO
Est formado por dos o ms lunas separadas entre s por cmaras de aire deshidratado resultando un
eficaz aislante, proporcionando confort trmico pues elimina el efecto pared fra en zonas cercanas al
cristal.
Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor esttica y fcil mantenimiento.
La separacin entre lunas se define por un perfil metlico entre ellas, en cuyo interior se introduce un
producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a base de butilo
y el segundo con un polisulfuro.
Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.
Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor nmero de cmaras, segn el
grado de aislamiento y el destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solucin eficaz porque reduce el flujo de energa lumnica,
trmica y sonora al atravesar el acristalamiento, as disminuye los coeficientes de trasmisin energtica y
de ruidos.
El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:
Ofrece iluminacin y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con mejores
condiciones trmicas, acsticas y ahorro energtico.
Posee control solar, regulando los aportes energticos excesivos sin renunciar al aislamiento
trmico en pocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el uso de vidrios de baja
emisividad.
Disminuye las consecuencias en accidentes domsticos por el empleo de vidrios de seguridad.
VIDRIO LAMINADO
El vidrio laminado se compone de dos o ms vidrios simples unidos entre s mediante lminas plsticas
(butiral de polivinilo) que poseen muy buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
La lmina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acsticas pues atena el
fenmeno de resonancia.
Una de las caractersticas ms relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al impacto y la
penetracin, motivo por el cual se lo utiliza para proteccin de personas y bienes.
En caso de rotura, la lmina plstica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio, reduciendo as los
riesgos de daos en caso de accidente.
VIDRIO CRUDO
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando
cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas. En el proceso de corona, tcnica
posterior, se soplaba un trozo de vidrio dndole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al
lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volva a calentarse y se haca girar con la varilla; el
agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el disco acababa formando una gran lmina circular. La
varilla se parta, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de
forma mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de
vidrio se estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este
material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.

VIDRIOS SERIGRAFIADOS
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una de las caras de la
plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el mtodo de serigrafa. Luego se somete al
templado quedando la serigrafa formando masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e
inalterable a los elementos.
Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su resistencia al
choque mecnico en funcin de la superficie esmaltada, el espesor de las capas de esmalte u otras causas
ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y laminados,
pudindose conseguir acabados traslcidos y opacos.
2.5.- SISTEMA DE CONSTRUCCIN EN SECO
El Sistema de Construccin en Seco (Sistema Drywall), es una tecnologa utilizada para la construccin de
tabiques y cielo rasos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, industrial y
de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.
Las ventajas que ofrece este sistema, son su rapidez de ejecucin, gran versatilidad, menor peso sobre
estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo adems mejores
niveles de confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones o modificaciones tanto en tabiques como en
techos falsos.

2.5.1.- CONSTRUCCIONES EN SECO EN INTERIORES

2.5.1.1.- PLACAS DE ROCA DE YESO GYPLAC
Las placas Gyplac estn formadas por un ncleo de roca de yeso bihidratado cuyas caras se encuentran
revestidas con un papel multicapa de celulosa especial.
La unin de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales dentro de las fibras
de papel. Las placas Gyplac son el elemento esencial del sistema de construccin liviana en seco. Estas
placas se encuentran segmentadas en cuatro categoras para la optimizacin de su uso: placas estndar (ST),
placas resistentes a la humedad (RH), placas resistentes al fuego (RF), placas Ceiling Board.
Debido a su versatilidad las placas Gyplac pueden ser utilizadas en paredes, revestimientos y cielo
rasos dando solucin a los innumerables requerimientos de la construccin moderna en innovacin o
remodelacin.
Solucin prctica, verstil y moderna que ofrece ventajas competitivas a las empresas constructoras al
momento de ejecutar los acabados interiores de sus obras.
Gyplac le brinda una nueva alternativa constructiva para obtener acabados impecables en las paredes de los
muros interiores de sus proyectos con rapidez en la instalacin y de una manera econmica y sencilla.

SISTEMA REVOQUE
El Revoque Seco Gyplac, es un revestimiento directo que reemplaza de una manera eficiente el mtodo de
tarrajeo tradicional sobre las paredes.
Las placas Gyplac se adhieren directamente sobre cualquier tipo de pared, sea de ladrillos, bloques de
cemento u hormign armado entre otros, mediante el Pegamento Gyplac que es un adhesivo especialmente
formulado para tal fin.
Su rapidez en la instalacin permite que la nueva superficie pueda recibir pintura o cualquier tipo de
terminacin a las 24 horas de aplicado.
SISTEMA CIELOS RESIDENCIALES
Esta solucin prctica, verstil y moderna es un revestimiento que reemplaza el tradicional mtodo de trabajo
hmedo de tarrajeo en losas (cielo raso).
Se trata de una alternativa al tarrajeo con cemento y arena que se aplican manualmente en las losas, ya sean
macizas o con viguetas y ladrillos de entrepiso de arcillo o poliestireno.
Su rapidez en la instalacin permite que la nueva superficie pueda recibir pintura o cualquier tipo de
terminacin a las 24 horas de aplicado.
Optimiza considerablemente el tiempo de obra, junto con una notable reduccin de desperdicios, brindando
una muy buena respuesta econmica.
Su calidad de acabado es ptima.

SISTEMA DECO CIELOS RASOS

Brinda todas las soluciones acsticas de fibra mineral no combustible con diversas texturas ideales para
lugares como reas pblicas, colegios, oficinas o zonas comerciales en las que los niveles de ruido son altos
y se requiere una adecuada iluminacin.
SISTEMA EXSOUND
Las placas Exsound, ofrecen innovacin tcnica y esttica para lograr soluciones y confort acstico logrando
el perfecto equilibrio entre diseo y sonido.
Las placas Exsound Gyplac son placas de yeso con perforaciones cuadradas o circulares que le confieren
caractersticas fonoabsorbentes y estticas. Estn revestidas en su cara posterior con un velo de fibra de
vidrio que reduce la reverberacin y crea una barrera contra el polvo y las partculas. Se pueden instalar para

construir revestimientos en reas no expuestas a impactos y cielo rasos suspendidos. Por estas

caractersticas, son ideales para espacios pblicos como lobbies de hoteles, salas de cine, auditorios,
restaurantes, cafeteras, salones de actos, aulas, centros comerciales, oficinas, salas de reuniones, entre otros.
VENTAJAS Y BENEFICIOS:
Control de la absorcin acstica y de la reverberacin en los ambientes.
Soluciones estticas y de diseo que permiten obtener ambientes confortables.
Superficies de excelente calidad de terminacin.
Instalacin simple, rpida y limpia.
El velo de fibra de vidrio adherido al reverso de la placa, crea una barrera contra el polvo y las
partculas.
2.5.2.- CONSTRUCCIONES EN EXTERIORES
2.5.2.1.- PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD
Las placas de cemento Superboard son elementos planos de mezcla de cemento, fibra celulosa, slice, agua y
agregados naturales y fabricada mediante un proceso de autoclave (alta presin, temperatura y humedad) que
le brinda una gran estabilidad dimensional y alta resistencia.
Esta formulacin permite obtener un producto muy verstil que puede trabajarse fcilmente y al mismo
tiempo ofrece las virtudes de un producto fabricado con cemento.
Superboard es la placa con los mejores estndares del mercado, especial para construir fachadas, paredes
interiores, paredes econmicas, cielos rasos, entrepisos y bases para techos. Las placas de cemento
Superboard, se adecan a todo tipo de construccin, y son ideales para grandes superficies y cerramientos
interiores y exteriores.

CARACTERSTICAS:
Rpida ejecucin.
Libertad de diseo.
Rentabilidad.
Imagen contempornea.
Resistencia a la intemperie.
Resistencia a la humedad.
Resistencia al impacto.
Resistencia al fuego.
 FACHADAS ENTREPISOS
CIELORRASOS
Ahorro hasta un 70% de tiempo. Facilidad para ampliar o reciclar viejos
Fcil para trabajar y reducido peso. edificios.
Beneficio financiero para arquitectura
comercial. Soluciones para todos los sistemas 6 veces ms liviano que un sistema tradicional
constructivos.

PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD SQ (SQUARE)

Las placas de cemento Superboard SQ (Square), son unas placas constructivas especialmente diseadas para
fachadas, con los bordes rectos, rectificados dimensionalmente y a escuadra, acabados con junta visible,
sellada con un sellador flexible.
PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD PRO (PROFESIONAL)
Las placas de cemento Superboard PRO (Professional), son unas placas constructivas especialmente
diseadas para paredes y cielos rasos interiores, es una placa con los bordes rebajados, ideal para una junta
invisible masillada.

PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD MADERA

Las placas de cemento Superboard Madera son unas placas arquitectnicas de borde recto que tienen una
textura machihembrada, la cual ofrece superficies con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la
humedad, al fuego, insectos, hongos y termitas.
PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD EP (ENTREPISO)
Las placas de cemento Superboard EP (Entrepiso), son unas placas constructivas de borde recto y alto
espesor. Los Entrepisos Superboard ofrecen una solucin constructiva de una gran resistencia, rapidez
constructiva, poco peso y limpieza.
El peso impuesto a la edificacin y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un
entrepiso de concreto, lo que la hace ideal para remodelaciones
..

PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD CB (CERAMIC BASE)

Las placas de cemento Superboard CB (Ceramic Base), son unas placas constructivas de borde recto con una
textura en bajo relieve especialmente diseada para adherir cermica. Ideal para baos y cocinas enchapadas
con cermica.
2.5.3.- PROCESOS CONSTRUCTIVO
2.5.4.- ACCESORIOS
2.5.5.- HERRAMIENTAS