Cimentos Portland

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL
PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL
Cimento Portland
Prof. Joo Henrique
1
INTRODUO
um aglomerante hidrulico, resultante da moagem do
clinquer, obtido pelo cozimento at a fuso parcial, de mistura
de calcrio e argila
CaCO3 SiO2 Al2O3 Fe2O3

Na2O K2O
convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que,

aps o cozimento no resulte cal livre em propores
prejudiciais.
Aps o cozimento feita a adio de sulfato de clcio
(gesso), em proporo adequada para regularizar a pega, e em
seguida feita moagem. 2
OBTENO DO CIMENTO PORTLAND
COMPOSTOS
CLCICOS
SILICATOS
+ DE CLCIO
COMPOSTOS
SILICOSOS
3
OBTENO DO CIMENTO PORTLAND

Obteno do Clnquer
Clnquer
Calcrio calcinao a
(silicatos,
1400oC
+ aluminatos,ferro
fuso parcial - aluminatos, cal
Argila
livre, compostos
alcalinos)
Obteno do Cimento Portland
Clnquer Moagem
Cimento
+ em moinho
de bolas Portland
Sulfato de clcio
4
5
PROCESSO DE FABRICAO
6
7
8
9
10
COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND
xidos Compostos
CaO C 3CaO. SiO2 C3S
SiO2 S 2CaO. SiO2 C2S
Al2O3 A 3CaO. Al2O3 C3A
Fe2O3 F 4CaO. Al2O. Fe2O3 C4AF
SO3 S
3CaO.2SiO2.3H2O C3S2H
H2O H
CaSO4.2H2O CSH2
MgO M 11
Clinquer: 96%
Silicato triclcico: 20 a 70%
Silicato biclcico: 10 a 50 %
Aluminato triclcico: 5 a 20 %
Ferro-aluminato tetraclcico: 5 a 15%
- Cal livre: 0 a 2%
Impurezas - Magnsia: 0a7%
- lcalis: 0a2%
- Outros xidos (TiO2, P2O5, Mn2O3): 0 a 3 %
Sulfato de Clcio: 4%
12
Previso dos compostos do cimento (Bogue, 1955)
% C3S = 4,071. %C - 7,600.%S - 6,716.%A - 1,430.%F - 2,850.%S

% C2S = 2,867.%S - 0,7544.% C3S
% C3A = 2,650.% A - 1,692.% F
% C4AF = 3,042.%F
% CaSO4 = 1,7. % S
13
Hidratao do Cimento
Reao qumica com a gua
Ocorre da superfcie externa para a parte interna
Reao exotrmica
Retrao autgena
Aluminatos Enrijecimento (perda de consistncia)

Pega (solidificao)
Endurecimento (velocidade de
Silicatos
desenvolvimento da resistncia). 14
C A DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL C-S-H AFt AFm C-S-H
GEL
3 C PROGRAMA
S DE PS GRADUAO EM ESTRUTURAS EEXTERNO
CONSTRUO CIVIL INTERNO
3
AFt
a. Seo de um gro polimineral anidro

b. 10 minutos - Parte do C3A reage com sulfato de clcio em soluo. Forma-se um gel amorfo sobre a
superfcie rico em aluminato ocorrendo nucleao de pequenas agulhas de AFt
c. 10 horas - Reao do C3S produzindo C-S-H externo superfcie do gro ocorrendo nucleao a
partir das agulhas de AFt
d. 18 horas - Hidratao secundria do C3A produzindo longas agulhas de 3AFt. Constata-se o incio da
formao de C-S-H interno atravs da continuidade da hidratao do C3S
e. 1 a 3 dias C3A reage com algum AFt da regio interna formando placas hexagonais de AFm. A
contnua formao dos produtos internos reduz a separao entre a regio anidra e a camada externa
hidratada
f. 14 dias - Suficiente C-S-H interno foi formado para preencher o espao entre o gro e a camada
externa. O C-S-H externo torna-se mais fibroso 15
Mistura : cimento + gua
16
Instantes iniciais : hidratao externa
17
Prosseguimento da hidratao externa

Coalescncia entre os produtos de hidratao
18
Avano da hidratao externa:

Encapsulamento dos agregados
19
Hidratao interna do cimento

Idades avanadas
20
1. Aluminato triclcico
a)
Gipsita Etringita
C3A + 3CaSO4.2H2O + 26 H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32.H2O+ calor
100 191 173 464
b) C3A + 6 H2O 3CaO.Al2O3.6H2O + calor
100 40 140
Calor total = 207 cal/g

Desenvolve pequena resistncia inicial
Libera grande quantidade de calor
No libera cal
21
muito sensvel ao agressiva de sulfatos
2. Ferro-aluminato tetraclcico
C4AF + 2Ca(OH)2 + 10H2O 3CaO.Al2O3.6H2O + 3CaO.Fe2O3.6H2O +
100 30 37 78 89 + 100 cal/g
Inicia a hidratao em alguns minutos aps o amassamento
Desenvolve pequena resistncia inicial
Libera pouco calor de hidratao
Boa resistncia ao ataque de guas agressivas
Tem cor escura

22
3. Silicato triclcico
o composto do cimento mais rico em cal e o mais instvel dos
silicatos
C-S-H
2(3CaO.SiO2) + 6H2O 3CaO. 2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2 + 120 cal/g
100 24 75 49
Inicia a reao em poucas horas
Tem pega lenta e endurecimento rpido
Desenvolve elevadas resistncias iniciais
Libera grande quantidade de calor de hidratao

23
Libera grande quantidade de cal
4. Silicato Biclcico (di-clcico)
C-S-H
2 (2CaO.SiO2) + 4H2O 3CaO.2SiO2. 3H2O + 3Ca(OH)2 + 62 cal/g
100 21 100 21
Inicia a reao de hidratao lentamente aps dias

Tem pega e endurecimento lentos
Desenvolve elevadas resistncias a longo prazo
Libera pouca quantidade de calor de hidratao
Libera pouca quantidade de cal
24
Quadro 5.3.3 Hidratao dos principais compostos

Hidratao
Composto anidro gua Compostos hidratados
completa
C3S 24% 60 % Tobermorita + 40 % Portlandita
C2S 21% 83 % Tobermorita + 17 % Portlandita
+ CaSO4 . 2 H2O
C3A 80% 59 % Ettringita + 41 % Aluminato
+ Ca (OH)2
C4AF 37% + Ca (OH)2 47 % Aluminato + 53 % Ferrito
25
EVOLUO DO GRAU DE HIDRATAO
26
27
28
Atualmente, a maioria dos cimentos, tanto

nacionais como estrangeiros, so produzidos com
adies minerais com maiores ou menores
propriedades pozolnicas
29
ADIES MINERAIS
So materiais mais ou menos silicosos finamente modos com

propriedades pozolnicas, adicionados ao cimento em
substituio ao clnquer ou ao concreto em quantidades
relativamente grandes, com o objetivo de modificar algumas
de suas propriedades.
A substituio de clnquer por adies tem por objetivo:
Resolver problemas ambientais;

Economia de energia;
Reduo de custo;
Resolver problemas tecnolgicos.
30
Reao bsica do cimento portland
C3S + H C-S-H + CH (rpida)
Reao pozolnica
SiO2 + CH + H C-S-H (lenta)
31
Materiais Pozolnicos
Materiais naturais
Geralmente derivados de rochas minerais vulcnicas
Cinzas vulcnicas
Tufos vulcnicos
Argilas calcinadas
32
Subprodutos Industriais
Escria granulada de alto forno
Subproduto de produo siderrgica;
A qualidade funo do resfriamento;
Pode ter elevado teor de clcio o que lhe d tambm

propriedades cimentantes;
Moda com finura de 400 a 500 m2/kg tem

propriedades pozolnicas e cimentantes satisfatria.
33
Microsslica (Slica ativa)
Subproduto de produo de silcio metlico e ferro-silcio;
Material com mais de 85% de slica amorfa;
Altamente fino: superfcie especfica com 20.000 m 2/g;
Altamente reativa;
Utilizada em concreto de alto desempenho.

34
35
Cinza de casca de arroz

Subproduto do beneficiamento de arroz ou termoeltrica;
Elevado teor de slica amorfa ( > 80 %);
Em queima com temperatura controlada tem maior teor
de slica reativa;
Necessita ser moda para melhorar atividade pozolnica.
Cinza volante
Gerada em usinas termoeltricas;
Partculas esfricas lisas extremamente finas com

elevado teor de slica amorfa;
No necessita ser moda. 36

37
Metacaulim
Obtido atravs da calcinao da caulinita purificada;
Depsitos naturais de argila caulintica ou processo de

beneficiamento do caulim na indstria do papel;
Calcinada a temperatura especfica (400 a 700C);
Moda at atingir um dimetro mdio de 1,5 m;
Propriedades similares a slica ativa e a CCA amorfa -

Pozolanas altamente reativas.
38
CIMENTOS PORTLAND ESPECIAIS

1. CIMENTO DE ALTA RESISTNCIA INICIAL CPV - ARI
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial:

o aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial, obtido pela
moagem de clinquer Portland.
Sua maior resistncia inicial a baixas idades ( a 24 h 110 kgf / cm2 ) pode ser obtida:
- pela maior finura ( moagem ) do clinquer;

- pela maior proporo de C3S.
mais fissurvel, desprende maior calor de hidratao e menos durvel devido ao maior
teor de Ca(OH)2 liberado.
Recomenda-se para concreto pr-moldado e artefatos de concreto porque permite uma

rpida desforma e maior reaproveitamento dos moldes.
2. CIMENTOS RESISTENTES A SULFATOS
Limitao no teor de C3A < 8%;
Alto-forno com 60 e 70% de escria;
Pozolnico entre 25 e 40% de pozolana.
40
3. Cimento Portland de baixo calor de hidratao (BC)
Gera pouco ou retarda a formao de calor na reao

de hidratao;
CP III-32.
4. Cimento Portland Branco
Estrutural;
No estrutural;
41
Limitao nos teores de xido de ferro e mangans.
CIMENTO PORTLAND COMPOSTOS
CP II E / CPII F / CP II Z
CLINQUER
GIPSITA
Escria - 6 a 34% Filler 0 a 10%
ADIO
Pozolana - 6 a 14% Filler 0 a 10%
Filler - 6 a 10%
42
CP II E / CPII F / CP II Z
Aplicaes intermedirias entre o CP I e os

pozolnicos e alto-forno;
Aplicaes gerais sem grande especificidade.
43
CIMENTO DE ALTO-FORNO - CPIII
CLINQUER
35 a 70% ESCRIA DE ALTO-FORNO
0 a 5% FILLER CALCREO
Os Cimentos Portland de Alto Forno tm as seguintes caractersticas:
- baixas resistncias mecnicas s idades menores (at 10 dias) devido necessidade de que
reaja primeiro o C3S e o C2S, para ento comear a reagir a escria em presena de
Ca(OH)2 liberada;
- liberam pouco calor de hidratao e o fazem de amneira espaada no tempo, o que
acarreta menores possibilidades de fissurao;
- necessitam grandes cuidados com a cura, pois as reaes s se do em ambiente mido.
Dever cuidar-se por pelo menos 20 dias;
- requerem boa dosagem, amassamento e adensamento uniforme para evitar diferenas
significativas de endurecimento;
- so os mais resistentes ao de meios sulfato agressivos, tais como guas sulfatadas,
esgotos, gua do mar;
- no deve ser usado em caldas de injeo de bainhas de ao para concreto protendido, pois
tem pequenas quantidades de enxofre (em forma de sulfeto de clcio) que podem
eventualmente favorecer o ataque armadura.
45
CIMENTO POZOLNICO
CP IV
CLINQUER
15 A 50% POZOLANA
0 a 5% FILLER CALCREO
46
- so os mais resistentes a meios agressivos do tipo gua puras, cidas e carbnico

agressivas, porque combinam com a Ca(OH)2 formando compostos insolveis, tambm e
por isso so mais impermeveis, sendo aconselhveis tambm para meios sulfato agressivos
como gua do mar;
- as resistncias mecnicas elevam-se mais vagarosamente e tornam o concreto mais
elstico aumentando o alongamento de ruptura;
- minora os efeitos da reao lcali-agregado, pois se dispomos de agregados reativos estes
no tero mais tantos lcalis para reagir, pois o NaOH e KOH reagem e se fixam com as
pozolanas;
- requerem cura mais prolongada e cuidados na produo do concreto que garantam sua
homogeneidade, e pelo mesmo motivo conveniente coloc-los em contato com meio
agressivo somente aps um prazo longo, superior a 30 dias;
47
PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DO CIMENTO
1. Pega e Endurecimento
Perda de plasticidade e
possibilidade de manuseio
Cimento + gua
aps o inicio das reaes
de hidratao
Pega
48
Tempo decorrido desde a adio de

gua at o inicio das reaes com os
Inicio de pega compostos do cimento. Limita o tempo
de trabalhabilidade dos concretos e
argamassas.
Tempo decorrido desde a adio

de gua at a situao em que a
pasta cessa de deformar sob a
Tempo de fim
ao de cargas. A partir deste
de pega
momento pode-se iniciar novos
servios sobre a superfcie do
concreto.
49
Pega
Endurecimento
~2 horas 4 a 16 horas
Mistura Incio de Fim de Crescimento

do pega pega da
cimento e resistncia
da gua
Baixa resistncia trao
e pouca deformabilidade
Provocada pela desidratao do gesso ou

Falsa pega erro no proporcionamento no processo de50
moagem
Fatores que influenciam a pega
Teor de C3A , SO3
Quanto mais fino o cimento mais rpida

Finura a pega.
Quantidade de gua Quanto mais gua maior o

tempo de pega.
Aumento Reduz;
Temperatura
Diminuio Aumenta.
51
Aditivos
Aceleradores (Proibido utilizar aditivos a base de

cloretos)
Retardadores (Gesso, aucar, lcool, xido de zinco);
Determinao do tempo de pega: Aparelho de Vicat, com

pasta de consistncia normal)
Classificao quanto pega
Normal > 1 h Pega de cimentos comerciais
Rpida < 1 h
2 h 30 min 52
2. Finura e Grau de moagem
Influencia:
Pega Inverso
Resistncia Direta
Calor de hidratao Direta
Retrao Direta
Exsudao Inverso 53
54
Determinao da Finura
ndice de finura - % de massa que fica
Peneiramento: retida na peneira 200 com abertura de
0,075 mm. (NBR 5733).
Para os cimento normais: % retida < 12 %
Permeabilmetro de Blaine - Superfcie especfica
Baseado na velocidade de ar que passa por uma

determinada amostra que funo do tamanho
dos gros.
Blaine dos cimentos normais = 2500 a 4000 cm 2/g
Granulmetro a laser 55
3. Massa especfica
A massa especifica do cimento 0 = 3,10 a 3, 15 kg/l.
A determinao feita atravs do frasco de Le

Chatelier, usando querosene como lquido.
A massa unitria do cimento: = 1,5 Kg/l
56
4. Resistncia a esforos mecnicos (resistncia

compresso)
Fatores que influenciam na resistncia compresso:
Finura Direta
Quantidade de gua Inversa
Composio qumica Principalmente C3S e C2S
Idade Direta
57
Determinao da resistncia compresso (NBR 7215)
Corpos de prova cilindricos: 5 X 10 cm
Argamassa Normal: 1 : 3 : 0,48
Areia Normal = Areia do rio Tiet
Ruptura aos 3, 7 e 28 dias.

Classes de cimento (em MPa)
CP 25 8 15 25
CP 32 10 20 32
CP 40 14 24 40 58
5. Exsudao
o fenmeno de segregao da gua que ocorre na

pasta de cimento antes do incio da pega;
Quanto mais fino o cimento menor a exsudao;
importante na tecnologia de concretos e argamassas.
59
60
61
PROPRIEDADES QUMICAS DO CIMENTO
1. Estabilidade de volume
A existncia indesejvel de cal livre (CaO) e xido de

magnsia (MgO), pode provocar expanso do
concreto endurecido.
Determinao: Agulha de Le Chatelier com pasta de
consistncia normal.
Ensaio a frio: Evidencia a presena de MgO.
Ensaio a quente: Evidencia a presena de CaO.

62
2. Calor de hidratao
a quantidade de calor gerado pela hidratao

completa dos compostos do cimento.
3 dias 41 a 90 cal/g - 50%
7 dias 46 a 97 cal/g
28 dias 61 a 109 cal/g - 90%
60 dias 72 a 114 cal/g
180 dias 74 a 116 cal/g 63

64
C3A - 207 cal/g

C4AF - 100 cal/g
C3S - 120 cal/g
C2S - 62 cal/g
3. Resistncia a Agentes Agressivos
Influi diretamente na durabilidade e depende muito da

porosidade (relao gua/cimento).
Em contato com a gua:
Retirada do Ca(OH)2 por dissoluo;
Ataque de guas cidas aos silicatos hidratados;
Ataque de guas sulfatadas ao C3A, formando

etringita expansiva (Sal de Candlot).
66
67
68
69
Em contato com o ar:
Carbonatao do Ca(OH)2 Corroso de armaduras
Em atmosferas marinhas Corroso de armaduras
70
71
72
73
74
75
76
77
4. Reao lcali-agregado
Reao entre os lcalis do cimento e a silica ativa do

agregado (amorfa).
S ocorre em 3 condies:
Equivalente de Na2O: % Na2O + 0,658 (% K2O) > 0,6;
Ocorrncia de slica amorfa (Opala);
Umidade.
78
79
80
Como evitar:
Limitar o equivalente alcalino;
Utilizar material pozolnico;
Evitar umidade.
81
Transporte armazenamento do cimento

Em saco: Lugar limpo e seco;
Estrado de madeira a 30 cm do cho;
Cobertura;
Pilhas de, no mximo 10 sacos.
A granel: Transportado em carretas e containers;
Armazenagem em silos dotados de

sistemas de abastecimento e dosados
por gravidade, por parafuso sem fim ou
elevadores de caneca. 82
DESIGNAES DOS CIMENTOS PORTLAND

a) Cimento Portland Comum
CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio
b) Cimento Portland Composto

CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Filler
c) Cimento Portland de Alto Forno - CP III

d) Cimento Portland Pozolnico - CP IV
e) Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CP V-ARI
f) Cimento Portland Resistente Sulfatos
83
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS.
Sigla Clnquer + Escria Material Material

sulfato de granulada de pozolnico carbontico
clcio alto-forno
CP I 100 0 0 0
CP I-S 99-95 1-5 1-5 1-5
CP II-E 94-56 6-34 - 0-10
CP II-Z 94-76 - 6-14 0-10
CP II-F 94-90 - - 6-10
CP III 65-25 35-70 - 0-5
CP IV 85-45 - 15-50 0-5
CP V-ARI 100-95 - - 0-5
84
85
86

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Prof. Joo Henrique

CaCO3 SiO2 Al2O3 Fe2O3

convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que,

OBTENO DO CIMENTO PORTLAND

OBTENO DO CIMENTO PORTLAND

COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND

Previso dos compostos do cimento (Bogue, 1955)

% C3S = 4,071. %C - 7,600.%S - 6,716.%A - 1,430.%F - 2,850.%S

Reao qumica com a gua

Ocorre da superfcie externa para a parte interna

Aluminatos Enrijecimento (perda de consistncia)

a. Seo de um gro polimineral anidro

Mistura : cimento + gua

Instantes iniciais : hidratao externa

Prosseguimento da hidratao externa

Avano da hidratao externa:

Hidratao interna do cimento

b) C3A + 6 H2O 3CaO.Al2O3.6H2O + calor

Calor total = 207 cal/g

Inicia a hidratao em alguns minutos aps o amassamento

Desenvolve pequena resistncia inicial

Libera pouco calor de hidratao

Boa resistncia ao ataque de guas agressivas

Tem cor escura

Inicia a reao em poucas horas

Tem pega lenta e endurecimento rpido

Desenvolve elevadas resistncias iniciais

Libera grande quantidade de calor de hidratao

4. Silicato Biclcico (di-clcico)

Inicia a reao de hidratao lentamente aps dias

Quadro 5.3.3 Hidratao dos principais compostos

EVOLUO DO GRAU DE HIDRATAO

Atualmente, a maioria dos cimentos, tanto

So materiais mais ou menos silicosos finamente modos com

A substituio de clnquer por adies tem por objetivo:

Resolver problemas ambientais;

Reao bsica do cimento portland

C3S + H C-S-H + CH (rpida)

SiO2 + CH + H C-S-H (lenta)

Geralmente derivados de rochas minerais vulcnicas

Escria granulada de alto forno

Subproduto de produo siderrgica;

A qualidade funo do resfriamento;

Pode ter elevado teor de clcio o que lhe d tambm

Moda com finura de 400 a 500 m2/kg tem

Microsslica (Slica ativa)

Subproduto de produo de silcio metlico e ferro-silcio;

Material com mais de 85% de slica amorfa;

Altamente fino: superfcie especfica com 20.000 m 2/g;

Utilizada em concreto de alto desempenho.

Cinza de casca de arroz

Gerada em usinas termoeltricas;

Partculas esfricas lisas extremamente finas com

No necessita ser moda. 36

Obtido atravs da calcinao da caulinita purificada;

Depsitos naturais de argila caulintica ou processo de

Calcinada a temperatura especfica (400 a 700C);

Moda at atingir um dimetro mdio de 1,5 m;

Propriedades similares a slica ativa e a CCA amorfa -

CIMENTOS PORTLAND ESPECIAIS

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial:

- pela maior finura ( moagem ) do clinquer;

Recomenda-se para concreto pr-moldado e artefatos de concreto porque permite uma