TFC 2009 Lima

i
UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE PARA ANLISE DE

DESEMPENHO DE TROCADOR DE CALOR BITUBULAR
VOLTADO AO ENSINO
Adriano Erique de Oliveira Lima
Trabalho Final de Curso
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Silveira Vieira
Dezembro - 2009
ii

VOLTADO AO ENSINO
Trabalho Final de Curso submetido ao Corpo Docente do Departamento de Engenharia

Qumica - UFC como parte dos requisitos exigidos para o ttulo de bacharel em
Engenharia Qumica com nfase na rea de desenvolvimento de software e anlise de
desempenho de equipamentos de troca trmica.
Orientado por:
Fortaleza, CE Brasil
Dezembro 2009
iii
ADRIANO ERIQUE DE OLIVEIRA LIMA

DESEMPENHO DE TROCADOR DE CALOR BITUBULAR VOLTADO
AO ENSINO
Monografia submetida ao Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal

do Cear, como requisito parcial para a obteno do ttulo de bacharel em Engenharia
Qumica.
Aprovada em: 01/12/2009.
BANCA EXAMINADORA
iv
Me e Pai, dedico
no somente esse
trabalho, mas todo
meu carinho e amor
por vocs.
v
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus.
Aos meus pais, Jos Arimar de Lima e Maria Edieuma de Oliveira Lima, pela educao
e amor que sempre me deram ao longo de toda a vida.
Gostaria de agradecer tambm aos meus irmos, Aryleudo de Oliveira Lima e Aridnio
Jos Chaves Lima, por toda amizade e companheirismo compartilhado no decorrer de
toda a minha graduao em Engenharia Qumica.
Agradeo as minhas queridas tias, Francisca Erieuma de Oliveira, Francisca Erieuda de

Oliveira Evangelista e Terezinha Julita da Silva, por todo amor, apoio e carinho cedido
durantes todos esses anos da minha vida.
Agradeo a minha amvel namorada, Roseana Saraiva de Santiago, por todo

companheirismo e cumplicidade mostrando-me a cada dia o quo importante ela na
minha vida.
Agradeo ao Prof. Fabiano Andr Narciso Fernandes por toda ajuda no decorrer da
graduao.
Agradeo ao Prof. Rodrigo Silveira Vieira, por todo apoio e incentivo no

desenvolvimento desse trabalho.
Agradeo ao Prof. Samuel Marques Jorge Cartaxo, por todas as dicas na finalizao
desse trabalho.
E finalizando, agradeo a todos os meus amigos, dentre eles esto: Cezar, Vinicius,
Victor, Wagner e em especial ao meu grande amigo Fred, que contribuiu direta ou
indiretamente, para que esse projeto se tornasse realidade.
vi
Poeta niversitaro, poeta de cademia,

de rico vocabularo, cheio de mitologia,
tarvez este meu livrinho, no v receb carinho,
nem lugio e nem istima, mas garanto s fi
e no istru pap, com poesia sem rima.
Se um dot me pergunt, se o verso sem rima presta,

calado eu no vou fic, a minha resposta esta:
Sem a rima, a poesia perde arguma simpatia
e uma parte do prim; no merece munta parma,
como o corpo sem arma e o corao sem amo.
(Patativa do Assar)
vii
Resumo da Monografia apresentada ao Departamento de Engenharia Qumica/UFC

como parte dos requisitos necessrios para obteno da graduao em Engenheira
Qumica com nfase na rea de desenvolvimento de software e anlise de desempenho
em equipamentos de troca trmica.

VOLTADO AO ENSINO

Dezembro, 2009
Orientador: Prof. Rodrigo Silveira Vieira, PhD
de grande importncia em uma planta industrial o projeto e anlise de

desempenho de seus equipamentos minimizando custos, impactos ambientais e
principalmente reduzindo a probabilidade de eventuais acidentes. Um equipamento que
est diretamente ligado a esses trs aspectos citado acima o trocador de calor. Saber
dimensionar e analisar desempenho de equipamentos de troca trmica ,
indiscutivelmente, competncia do profissional de Engenharia, que utiliza sempre como
partida para seus clculos, alguma ferramenta computacional. Neste caso, fica clara a
necessidade de um software que auxilie aos responsveis pelo projeto e anlise do
equipamento. Este trabalho teve como objetivo elaborar um software para anlise de
desempenho de trocadores de calor bitubulares. Este software foi desenvolvido na
plataforma Delphi e utiliza o mtodo Kern como procedimento para os clculos. Foi
tambm inserido um banco de dados dos fluidos mais utilizados (especialmente
hidrocarbonetos) de modo a facilitar a utilizao pelo usurio. Pode-se ressaltar a
importncia da utilizao de ferramentas computacionais para projetos e anlises de
desempenho de equipamentos industriais, em destaque a equipamentos de Troca
Trmica. Deste modo, esse trabalho auxiliar nas diferentes disciplinas oferecidas pelo
Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Cear - UFC, tais
como: Operaes Unitrias II, Laboratrio de Engenharia Qumica II e Projeto de Final
de Curso, contribuindo assim na formao profissional dos alunos.
Palavras-chave: Desempenho. Trocador Bitubular. Mtodo Kern.

viii
Abstract of the Monograph submitted to the Department of Chemical Engineering/UFC

as part of the requirements for obtaining a degree in Chemical Engineer with emphasis
on software Development and performance analysis for heat exchanger equipment.
SOFTWARE DEVELOPMENT FOR PERFORMANCE ANALYSIS

OF HEAT EXCHANGER BITUBULAR BACK TO SCHOOL

December, 2009
Orientador: Prof. Rodrigo Silveira Vieira, PhD
It is of great importance in an industrial plant design and performance analysis of

their equipment while minimizing costs, environmental impacts and especially reducing
the likelihood of accidents. A device that is directly linked to these three aspects
mentioned above is the heat exchanger. Knowing size and analyze the performance of
heat exchange equipment is arguably the professional competence of Engineering,
always using as basis for their calculations, some computational tool. In this case, it is
clear the need for software to assist those responsible for the design and analysis of
equipment. This study aimed to develop software for performance analysis of double-
pipe heat exchangers. This software platform was developed in Delphi and uses the
method Kern as a procedure for the calculations. It also inserted a database of
commonly used fluids (especially oil) in order to facilitate the use by User. You can
highlight the importance of using computational tools for design and performance
analysis of industrial equipment, highlighted the equipment Heat Transfer. Thus, this
work assists in the various disciplines offered by the Department of Chemical
Engineering, Federal University of Ceara, such as Unit Operations II Laboratory of
Chemical Engineering and Design II Final Course, thus contributing to the training of
students.
Keywords: Performance. Double-Pipe Heat Exchangers. Method Kern.

ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Modelo de trocador de calor bitubular.

Figura 2.2. Diagrama representativo para o clculo da frao calrica.
Figura 2.3 Representao da temperatura de parede no tubo.
Figura 2.4. Comportamento do escoamento laminar com a temperatura.
Figura 2.5. Curva de transmisso de calor para o interior do tubo.
Figura 2.7. Ilustrao dos dimetros e coeficientes peliculares dos tubos.
Figura 2.8. Diagrama do fator de atrito para o interior do tubo.
Figura 3.1. Fluxograma geral do TCSIM.
Figura 3.2. Interface inicial do TCSIM.
Figura 3.3. Interface do banco de dados dos fluidos no TCSIM.
Figura 3.4. Interface de identificao do composto a ser inserido no TCSIM.
Figura 3.5. Interface para inserir os parmetros de densidade no TCSIM.
Figura 3.6. Interface para inserir os parmetros de viscosidade no TCSIM.
Figura 3.7. Interface para inserir os parmetros de condutividade trmica no TCSIM.
Figura 3.8. Interface para inserir os parmetros de calor especfico no TCSIM.
Figura 3.9. Interface inicial para os dados da corrente fria no TCSIM.
Figura 3.10. Interface inicial para os dados do corrente quente no TCSIM.
Figura 3.11. Interface de confirmao da configurao escolhida pelo usurio no TCSIM.
Figura 3.12. Interface para especificao do trocador de calor no TCSIM.
Figura 3.13. Mensagem de erro 01 no TCSIM.
Figura 3.18. Mensagem de aviso para correo do balano de energia no TCSIM.
Figura 3.19. Interface para especificao da varivel a ser manipulada para convergir o balano
de energia no TCSIM.
Figura 3.20. Fluxograma de avaliao trmica no TCSIM.
Figura 3.21. Mensagem de erro para o clculo do fator de incrustao negativo no TCSIM.
Figura 3.22. Fluxograma de avaliao hidrulica no TCSIM.
Figura 3.23. Interface de resultados da avaliao trmica no TCSIM.
Figura 3.24. Interface de resultados da avaliao hidrulica no TCSIM.
Figura 3.25. Interface de resultados dos clculos das propriedades fsicas na temperatura mdia
no TCSIM.
x
Figura 3.26. Interface de resultados dos clculos das propriedades fsicas na temperatura
calrica no TCSIM.
Figura 3.27. Interface de resultados dos clculos das propriedades do trocador de calor no
TCSIM.
Figura 3.28. Interface de gerao de relatrio no TCSIM.
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1. Dimenses dos tubos de ao IPS.

Tabela 3.1. Parmetros para correlao de calor especfico das fraes de petrleo.
Tabela 3.2. Parmetros para correlao de condutividade trmica das fraes de petrleo.
Tabela 3.3. Parmetros para correlao de viscosidade das fraes de petrleo.
Tabela 3.4. Parmetros para correlao de densidade das fraes de petrleo.
Tabela 4.1. Dados do trocador de calor para a simulao 01.
Tabela 4.2. Condies iniciais de projeto do trocador de calor da simulao 01.
Tabela 4.3. Resultados das propriedades trmicas da corrente de Tolueno lquido.
Tabela 4.4. Resultados das propriedades fsicas da corrente de Tolueno lquido.
Tabela 4.5. Resultados da avaliao de performance do trocador de calor da simulao 01.
Tabela 4.6. Resultados para a corrente de Benzeno lquido.
Tabela 4.7. Comparao dos resultados do TCSIM x Reais para a simulao 01.
Tabela 4.8. Dados do trocador de calor para a simulao 02.
Tabela 4.9. Condies iniciais de projeto do trocador de calor da simulao 02.
Tabela 4.10. Resultados das propriedades trmicas da corrente de Gasolina 56API.
Tabela 4.11. Resultados das propriedades fsicas da corrente de Gasolina 56API.
Tabela 4.12. Resultados da avaliao de performance do trocador de calor da simulao 02.
Tabela 4.13. Resultados para a corrente de leo Bruto 34API.
Tabela 4.14. Comparao dos resultados do TCSIM x Reais para a simulao 02.
xii
NDICE
Captulo I - Introduo ...................................................................................................1

I.1 - Motivao ...............................................................................................................1
I.2 - Objetivos ................................................................................................................3
Captulo II Reviso Bibliogrfica................................................................................4
II.1 Trocador de Calor Bitubular ................................................................................4
II.1.1 Dimensionamento..............................................................................................6
II.1.2 Balano de Energia............................................................................................7
II.1.3 Verdadeira diferena de temperatura (MLDT) .................................................8
II.1.4 Temperatura calrica .......................................................................................11
II.1.5 Temperatura de parede ....................................................................................16
II.1.6 Coeficiente de pelcula ...................................................................................20
II.1.7 Dimetro equivalente ......................................................................................25
II.1.8 Fator de incrustao, coeficientes globais de polimento e projeto ..................28
II.1.8 Queda de presso .............................................................................................29
Captulo III Desenvolvimento do Software ..............................................................34
III.1 Estrutura Computacional ..................................................................................34
III.1.1 Introduo ......................................................................................................34
III.1.2 Linguagem orientada ao objeto ......................................................................34
III.1.1 Banco de dados ..............................................................................................35
III.2 Anlise de Performance ....................................................................................36
III.2.1 Concepo ......................................................................................................36
III.2.2 Algoritmo para anlise de performance .........................................................36
III.2.3 Estimativa das propriedades fsicas ...............................................................39
III.2.3.1 Calor especfico ..........................................................................................41
III.2.3.2 Condutividade trmica ................................................................................42
III.2.3.3 Viscosidade .................................................................................................43
III.2.3.4 Densidade ....................................................................................................44
III.2.4 Manipulando o TCSIM ..................................................................................45
III.2.4.1 Inserindo, excluindo e editando fluidos no banco de dados .......................46
III.2.4.2 Leitura dos dados iniciais............................................................................49
xiii
III.2.4.3 Mensagens de erro ......................................................................................54

III.2.4.4 Convergncia do balano de energia ..........................................................55
III.2.4.5 Clculo das temperaturas calricas .............................................................57
III.2.4.6 Clculo da temperatura de parede ...............................................................59
III.2.4.7 Avaliao trmica do trocador de calor ......................................................60
III.2.4.8 Avaliao hidrulica do trocador de calor ..................................................62
III.2.4.9 Resultados das simulaes ..........................................................................63
Captulo IV Estudo de caso .......................................................................................70
IV.1 Validao do TCSIM verso 1.0 ......................................................................70
IV.1.1 Simulao 01: Resfriamento de tolueno utilizando benzeno .........................71
IV.1.1.1 Resultados do TCSIM x Resultados reais (Simulao 01) .........................73
IV.1.1.2 Comentrios da simulao 01 .....................................................................74
IV.1.2 Simulao 02: Resfriamento de leo bruto 34API utilizando gasolina
56API..........................................................................................................................75
IV.1.2.1 Resultados do TCSIM x Resultados reais (Simulao 02) .........................77
IV.1.2.2 Comentrios da simulao 02 .....................................................................79
Captulo V Concluses ...............................................................................................80
Proposta de trabalhos futuros ......................................................................................81
Referncias bibliogrficas .............................................................................................82
Apndice .........................................................................................................................84
1
Captulo I: Introduo
I.1 Motivao
O profissional de Engenharia Qumica que trabalha, principalmente, com

projeto de equipamentos vem sendo cobrado constantemente pela competncia e
segurana nos parmetros calculados, pela rapidez na emisso dos resultados e
indiscutivelmente pela desenvoltura ao analisar determinado problema e solucion-lo,
minimizando custos e possveis riscos ambientais.
Nesse contexto, cabe ao profissional responsvel escolher ferramentas que
garantam todos esses benefcios e assegure a condio de um bom Engenheiro. Em
projetos industriais, sem dvidas, a ferramenta mais utilizada pelos profissionais so
Programas Computacionais que muitas vezes resolvem o problema de maneira rpida.
Como exemplo prtico na indstria qumica, pode-se citar como recurso
indispensvel de projeto e anlise de desempenho, a utilizao de algoritmos
computacionais para resoluo e dimensionamento de equipamentos de troca trmica.
Tais equipamentos, alm de serem extremamente importantes para o processo industrial,
necessitam que seu funcionamento esteja sendo efetuado corretamente, em outras
palavras, o equipamento e o processo em si ter um bom rendimento se o mesmo for
bem projetado.
Genericamente podem-se definir trocadores de calor como equipamentos no
qual ocorre a transferncia de calor entre duas ou mais substncias, sejam elas slidas,
liquidas ou gasosas. Entretanto, o mais comum ao utilizar esse termo restringi-lo
queles que promovem a troca trmica entre dois fluidos em escoamento, como o caso
dos trocadores bitubulares e casco e tubos, amplamente utilizados na indstria qumica e
petroqumica (Assenhaimer, 2005). Em geral, trocadores de calor industriais so
classificados de acordo com a construo, mecanismo de transferncia de calor, grau de
compactao superficial, regime de fluxo e arranjo dos fluidos (Kuppan, 2000).
O trocador de calor normalmente aplicado a dois ou mais fluidos a
diferentes temperaturas, separados fisicamente ou no por uma parede, que trocam calor
entre si. Este equipamento largamente utilizado em indstrias, automveis,
residncias, etc. tendo seu uso direcionado a vrios propsitos como a manuteno ou
2
adequao da temperatura de determinado fluido necessrio a um ciclo trmico ou

processo, gerao de vapor, condicionamento de ar, recuperao de calor em processos,
entre outras mais (Krahe, 2004).
Com intuito de facilitar o clculo e avaliao da anlise de desempenho de
trocadores de calor bitubular de fluxo contracorrente, est sendo desenvolvido nesse
trabalho um ambiente computacional na plataforma Delphi que auxilie, principalmente
a comunidade acadmica do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade
Federal do Cear, focando, principalmente, nas disciplinas de Operaes Unitrias II,
Laboratrio de Engenharia Qumica II e Trabalho Final de Curso, no estudo de projetos
e performance de equipamentos de troca trmica. Com isso, a facilidade do aprendizado
e rapidez na obteno dos resultados faz com que o pblico alvo der maior nfase na
anlise crtica dos resultados obtidos e principalmente como estmulo na criao das
suas prprias ferramentas computacionais.
Em 1998, Leong et al. relatou que para aplicaes reais de engenharia, a
maioria dos trocadores de calor so projetados utilizando Softwares comerciais
desenvolvidos por organizaes tais como: Heat Transfer and Fluid Flow Service
(HTFS) e Heat Transfer Research Inc. (HTRI).
Este trabalho est sendo desenvolvido baseando-se na metodologia de
clculo do mtodo Kern e avaliao da queda de presso ao final do processo. Ser
direcionado aos trocadores de calor bitubulares, apresentando uma interface visual de
fcil manuseio, alm de apresentar um extenso banco de dados de fluidos e ser
totalmente gratuito.
O Software receber o nome de TCSIM (Simulador de Trocadores de Calor)
e ir avaliar o desempenho do referido equipamento considerando a mdia logartmica
das diferenas das temperaturas, correo das viscosidades das correntes de entrada,
clculo dos coeficientes de pelcula pelas equaes de Sieder e Tate (1936) e avaliao
do projeto hidrulico, onde a queda de presso em cada corrente ser comparada com a
informada pelo usurio.
Todos os resultados obtidos sero salvos em arquivos gerados por relatrios.
Cada relatrio salvo pelo usurio, conter todas as informaes referentes ao projeto
trmico e hidrulico, tais como: viscosidade, densidade, calor especfico, temperaturas
de entrada e sada, temperatura calrica, rea de escoamento tubular e anular, quedas de
presso, entre outras.
3
I.2 Objetivos
O objetivo desse trabalho realizar anlise de desempenho de trocadores de

calor bitubulares baseado no mtodo Kern, utilizando ambiente computacional de fcil
utilizao. Para a construo desse software, ser utilizada a linguagem pascal orientada
ao objeto, interligado ao banco de dados Acess. Este trabalho tem o intuito de facilitar o
aprendizado de vrias disciplinas do curso de Engenharia Qumica, tais como:
Operaes Unitrias II, Laboratrio de Engenharia Qumica II e Trabalho Final de
Curso.
4
Captulo II: Reviso Bibliogrfica
II.1 Trocador de calor bitubular
Os trocadores de calor bitubulares so bastante utilizados na indstria

qumica pela sua eficincia na troca trmica e principalmente por apresentar uma maior
facilidade de construo e manuteno, conseqentemente, menor custo de aquisio.
Essencialmente, trocador de calor bitubular, consiste de um tubo colocado
concentricamente dentro de outro tubo de maior dimetro, com os devidos ajustes finais
de cada tubo para orientar os fluidos de uma seco para a prxima (Figura 2.1).
Geralmente chamado de trocador de tubo duplo e pode ser ligado em srie ou paralelo
de acordo com a necessidade de troca trmica ou pelas prprias limitaes de presso.
A principal utilizao de trocadores duplo tubo para aquecimento ou
arrefecimento de fluido no processo quando necessrias pequenas reas de transmisso
trmica. Eles tambm podem ser utilizados para pequenas quantidades de ebulio ou
condensao do fluido. Em 1983, Bell citou que dentre as principais vantagens dos
trocadores bitubulares est flexibilidade de aplicao em diversos arranjos, a
facilidade do controle no fluxo de distribuio em cada canal de um tubo duplo, fcil
instalao e limpeza.
Em 1983, Guy refora citando que os trocadores de calor bitubulares so
geralmente utilizados para realizarem pequenas tarefas, ou seja, quando a troca trmica
desejada entre os fluidos no processo no for elevada.
Figura 2.1 Modelo de Trocador de Calor Bitubular (Bell, 1983)

5
As partes principais dos trocadores de calor bitubular (ou duplo tubo) so:
dois tubos concntricos, dois ts conectores, um cabeote de retorno e uma curva de
retorno. O tubo interno mantido dentro do tubo externo por meio de buchas de apoio,
e o fluido entra no tubo interno atravs de uma conexo rosqueada localizada fora da
seo prpria do trocador. Os ts possuem conexes com roscas ou com bocais que so
a eles ligados a fim de permitir a entrada e a sada do fluido na parte anular que cruza de
um ramo at o outro atravs do cabeote de retorno. Os dois comprimentos do tubo
interno esto conectados por uma curva de retorno que usualmente exposta e no
fornece uma superfcie de transmisso de calor efetiva. Geralmente disposta sobre
dois ramos e conhecido como grampo (Kern, 1980).
Kern tambm afirma que os trocadores bitubulares so normalmente
dispostos em conjuntos com comprimentos efetivos de 12, 15 ou 20 ft, sendo o
comprimento efetivo a distancia em cada ramo sobre o qual ocorre a transmisso de
calor e exclui a sada do tubo aqum da seo do trocador. Quando se emprega grampos
com excesso de comprimento de 20 ft ou mais, o tubo interno tende a se encurvar e
tocar o tubo externo, provocando, portanto, pouca distribuio na parte anular. A
principal desvantagem para o uso do trocador com duplo tubo consiste na pequena
quantidade da superfcie para a transmisso de calor contida num nico grampo.
Os trocadores de calor bitubulares podem ser aplicados em alguns processos
industriais tais como: Destilaria de lcool, Fermentao de Cacau, Produo de
Benzeno, Produo de cido Ntrico (Fernandes, 1999). De maneira especfica, pode-se
citar a utilizao do referido equipamento na unidade Petroqumica de Triunfo onde o
mesmo resfria gs eteno proveniente do sistema de compresso, utilizando com fluido
frio a gua em contracorrente (Assenhaimer, 2005).
De modo geral, trocador de calor bitubular ser largamente utilizado quando
a superfcie para a transmisso de calor for pequena, aproximadamente entre 100 e 200
ft2. Para processos que necessite de uma maior rea de troca trmica, recomenda-se a
utilizao de trocadores Multitubulares.
6
II.1.1 Dimensionamento
Existem vrios mtodos na literatura cientfica para dimensionamento de

trocadores de calor, tais como: Mtodo Tinker, Mtodo Kern e Mtodo Bell-Delaware
entre outros. Nesse trabalho ser abordado o mtodo de clculo proposto por Kern
(1980) e todas as caractersticas referentes aos trocadores bitubular, pois, esse o
mtodo utilizado nas referidas disciplinas de graduao do Curso de Engenharia
Qumica citado nos objetivos desse trabalho.
Em sntese, a equao que resume o projeto de trocadores de calor :
Q = U . A.T (2.1)
Onde:
Q = quantidade de calor cedida pelo fluido quente ou quantidade de calor recebida pelo
fluido frio (BTU/h)
U = coeficiente de global de transferncia de calor (BTU/(h).(ft2).(F))
A = rea total de troca trmica (ft2)
T = variao de Temperatura do terminal quente e frio (F)
O que difere os modelos citados acima so simplesmente as consideraes

no procedimento de calculo realizado para o termo coeficiente global de troca trmica,
seja ele no tubo ou casco. A nvel didtico, o mtodo Kern apresenta bons resultados e
torna-se, na maioria das vezes, o mtodo padro abordado na graduao dos cursos de
Engenharia Qumica. Ao analisar-se as necessidades industriais, os procedimentos de
projeto e anlise de performance dos trocadores de calor Bitubular e Multitubular so
baseados em mtodos mais avanados que, descrevem rigorosamente o comportamento
do calor transferido dentro do equipamento. Essa caracterstica diferencia, por exemplo,
o mtodo Kern do Bell-Delaware.
7
II.1.2 Balano de energia
A quantidade calor cedida para um sistema e recebida por ele pode ser
representada como:
Q = W .Cp.T (2.2)
Onde:
Q = quantidade de calor (BTU/h)
W = vazo mssica (lb/h)
Cp = capacidade calorfica (BTU/(lb).(F))
T = variao de temperatura da corrente do fluido (F)
Em equipamentos de troca trmica, o somatrio do calor trocado entre os

fluidos deve ser igual a zero, desconsiderando as perdas para o ambiente. Com isso, a
igualdade abaixo obedecida:
Wh .Cph .(T1 T2 ) = Wc .Cpc .(t2 t1 ) (2.3)
Onde:
Wh = vazo mssica do fluido quente (lb/h)
Cph = capacidade calorfica do fluido quente (BTU/(lb).(F))
T1 = temperatura de entrada do fluido quente (F)
T2 = temperatura de sada do fluido quente (F)
Wc = vazo mssica do fluido frio (lb/h)
Cpc = capacidade Calorfica do fluido frio (BTU/(lb).(F))
t1 = temperatura de entrada do fluido frio (F)
t2 = temperatura de sada do fluido frio (F)
Para o clculo real de projeto de trocadores de calor, os valores das

capacidades calorficas (Cps) podem ser encontrados com relao s temperaturas
8
mdias caso as condies relacionadas s temperaturas calricas sejam obedecidas

conforme mostrado na seo II.1.4 desse trabalho.
II.1.3 Verdadeira diferena de temperatura (MLDT)
O valor da diferena de temperatura real de projeto encontrada na equao

2.1 desse trabalho refere-se ao valor pontual da diferena de temperatura entre os
fluidos ao longo do equipamento. Ao se considerar o valor de T da equao 2.1, como
sendo apenas a diferena entre as temperaturas mdias das variaes dos terminais
quente e frio, poder assim, maximizar o erro e, inevitavelmente, alterar o valor da rea
de troca trmica ao final do projeto. Em outras palavras, o clculo de T realizado por
uma mdia aritmtica dos valores mdios de cada corrente no representa o valor real
dessa varivel ao longo do equipamento.
Segundo (Kern, 1980) para deduo da diferena de temperatura entre os
dois fluxos em contracorrente, as seguintes hipteses devem ser feitas:
O coeficiente total de transmisso de calor constante em todo o comprimento

da trajetria.
A vazo mssica constante em detrimento exigncia do escoamento
permanente.
O calor especfico constante em todos os pontos da trajetria.
No existem mudanas de fase parciais no sistema, isto , vaporizao ou
condensao. A deduo se aplica para trocas de calor sensvel e quando a
vaporizao ou condensao for isomtrica em todos os pontos da trajetria.
As perdas de calor so desprezveis.
Usando a forma diferencial da equao do estado permanente, tem-se:
dQ = U .(T t ).a ''.dL (2.4)

9
Onde:
a '' = rea em p quadrado por p de comprimento do tubo
Ou ento,
a ''.dL = dA (2.5)
A partir de um balano de calor diferencial, tem-se:
dQ = Wh .Cph .dT = Wc .Cpc .dt (2.6)
Reescrevendo, tem-se:
W .Cp
T = T2 + c c .(t t1 ) (2.7)
Wh .Cph
Partindo das equaes 2.5 e 2.6, tem-se:
W .Cp
dQ = Wc .Cpc .dt = U T2 + c c (t t1 ) t .a ".dL (2.8)
Wh .Cph
Separando as variveis e integrando ambos os lados, encontra-se:
U .a ".dL dt
W .Cp =
W .Cp W .Cp
(2.9)
c c
T2 + c c .t1 + c c 1 .t
Wh .Cph Wh .Cph
O termo da direita da equao 2.9 da forma:
dt 1
a + b .t = b log ( a
1 1 1
1 + b1.t ) (2.10)
Integrando dL entre 0 e L, e dt entre t1 e t2, chega-se:

10
W .Cp W .Cp
T2 c c .t1 + c c 1 .t2
U .A
=
1
.ln Wh .Cph Wh .Cph (2.11)
Wc .Cpc Wc .Cpc W .Cp W .Cp
1 T2 c c .t1 + c c 1 .t1
Wh .Cph Wh .Cph Wh .Cph
Substituindo T2 no numerador pela equao 2.3, tem-se:
U .A 1 T t
= .ln 1 2 (2.12)
Wc .Cpc Wc .Cpc T t
1 2 1
Wh .Cph
W .Cp
Substituindo c c pelo valor dado na equao 1.6, tem-se:
Wh .Cph
U .A 1 T t t2 t1 T t
= .ln 1 2 = .ln 1 2
Wc .Cpc (T1 T2 ) / ( t2 t1 ) 1 T2 t1 (T1 t2 ) (T2 t1 ) T2 t1
(2.13)
Rearranjando a equao 2.13, encontra-se:
t2 t1
Q = U . A. (2.14)
ln(t2 / t1
Onde:
t2 = diferena de temperatura no terminal quente (F)
t1 = diferena de temperatura no terminal frio (F)
Pode-se ento reescrever a equao de projeto da seguinte maneira:
Q = U . A.MLDT (2.15)
11
Para arranjos em escoamentos paralelos o raciocnio o mesmo e a

igualdade da equao 2.14 pode ser verificada analogamente.
II.1.4 Temperatura calrica
Para a estimativa de todas as propriedades fsicas dos fluidos, utilizam-se

equaes que, geralmente, tem como varivel a propriedade Temperatura, como pode
ser observado na seo III.1 deste trabalho. Para a representao mais prxima da
realidade, utiliza-se a Temperatura Calrica do fluido como a varivel de projeto e no a
Temperatura Mdia das correntes, muito embora os valores sejam semelhantes em
alguns casos.
Normalmente, a temperatura calrica assemelha-se muito a temperatura
mdia nos seguintes casos:
Nenhuma das correntes possurem viscosidade maior que 1cp no terminal frio
Os intervalos e limites de temperaturas nos terminais sejam inferiores a 100F
Segundo Colburn em 1933, o comportamento da temperatura dos fluidos ao

longo do trocador de calor pode ser avaliada assumindo as seguintes condies:
Variao de U representada pela expresso:

U = a ' (1 + b ' t ) (2.16)
Fluxo ponderal constante

Calor especfico constante
Nenhuma mudana de fase parcial sobre a trajetria da transmisso de calor
Pela equao 2.3, tem-se:
Q = Wh .Cph .(T1 T2 ) = Wc .Cpc .(t2 t1 ) (2.17)

12
Rearranjando, tem-se:
W .Cp T T
R= c c = 1 2 (2.18)
Wh .Cph t2 t1
Generalizando, encontra-se:
T T
R = 1 2 (2.19)
t2 t1
Realizando o balano de calor para a rea infinitesimal dA, tem-se:
dQ = U . (T t ) .dA = Wc .Cpc .dt (2.20)
Separando as variveis, chega-se:
dt dA
= (2.21)
U (T t ) Wc .Cpc
Substituindo U pela equao 2.16, tem-se:
dt dA
= (2.22)
a ' (1 + b ' t )(T t ) Wc .Cpc
Substituindo a equao 2.18 na equao 2.22, obtm-se a expresso de T em

funo de t:
1
t2
( R 1) .dt b '.dt dA
=
a ' ( R 1 b ' T2 + b ' Rt1 ) t1 T2 R.t1 + ( R 1) .t 1 + b ' t Wc Cpc
(2.23)
13
Integrando,
1 T Rt1 + ( R 1).t2 ) 1 + b ' t2 A

. ln 2 ln = (2.24)
a ' ( R 1 b ' T2 + b ' Rt1 ) T2 Rt1 + ( R 1).t1 ) 1 + b ' t1 Wc Cpc
Para representar os coeficientes globais de troca trmicas dos terminais frio

(ndice 1) e quente (ndice 2) , utilizam-se as seguintes equaes abaixo:
U1 = a '. (1 + b ' t1 ) (2.25)
U 2 = a '. (1 + b ' t2 ) (2.26)
Decompondo a equao 2.24, tem-se:
t2 t1 U .t A
.ln 1 2 = (2.27)
U1.t2 U 2 .t1 U 2 .t1 Wc .Cpc
Combinando a equao 2.27 com a equao 2.18, tem-se:
Q U1.t2 U 2 t1
= (2.28)
A U .t
ln 1 2
U 2 t1
A equao 2.28 uma relao da equao 2.14 que leva em considerao a

variao de U modificando-o por U1 e U2, onde A = 0 e A = A, respectivamente. Para
obtermos um nico coeficiente total de troca trmica, U, para a qual a superfcie parea
est fornecendo calor na MLDT, Colburn define Ux da seguinte maneira:
14

Q U1t2 U 2 t1 t t1
= = U x . 2 (2.29)
A U t t
ln 1 2 ln 2
U 2 t1 t1
Substituindo:
U x = a '.(1 + b ' tc ) (2.30)
Onde:
tc = temperatura calrica da corrente fria (F)
E tambm:
a '.(1 + b '.t1 ).t2 a '.(1 + b '.t2 ).t1
ln (1 + b '.t1 ) .t2 / (1 + b '.t2 ) .t1
U x = a '.(1 + b ' tc ) = (2.31)
t2 t1
ln ( t2 / t1 )
Colburn constatou que a transferncia de calor sempre governada por um

fluido de controle, ou seja, a taxa de calor transferido de um fluido quente est
inteiramente relacionada com a capacidade de o fluido frio absorver esse calor. Com
isso, define-se frao calrica:
tc t1
Fc = (2.32)
t 2 t1
Pode-se tambm definir:
t2 t1 U U1
Kc = = 2 (2.33)
1/ b '+ t1 U1
15
Considerando,
t1 tc
r= = (2.34)
t2 th
Substituindo as equaes 2.32, 2.33 e 2.34 na equao 2.31, tem-se:
r
1
+
( r 1) 1
Kc
Fc = (2.35)
ln ( K c + 1) Kc
1+
ln ( r )
A equao 2.35 est representada melhor no seguinte grfico:
Figura 2.2 Fator Fc de temperatura calrica (Kern, 1980)

16
Observa-se:
U 2 U1 U h U c
Kc = = (2.36)
U1 Uc
Onde os parmetros c e h referem-se aos terminais frio e quente

respectivamente. Com isso, as temperaturas calricas dos fluidos so dadas por:
Tc = T2 + Fc .(T1 T2 ) (2.37)
Onde:
Tc = temperatura calrica do fluido quente (F)
E tambm:
tc = t1 + Fc .(t2 t1 ) (2.38)
Onde:
tc = temperatura calrica do fluido frio (F)
II.1.5 Temperatura de parede
Analisando o fluido escoando dentro do tubo de um trocador de calor,

geralmente se desconsidera a diferena de temperatura atravs do interior no tubo
metlico (tp) e da superfcie externa da parede (tw) desse mesmo tubo. Essa diferena de
temperatura entre o interior e a superfcie do tubo, pode ser provocada pelo atrito
existente no escoamento dos fluidos no trocador acrescentando devido ao efeito da
natureza fsica dos fluidos utilizados. Para alguns casos em que a troca trmica existente
seja referente a fluidos bastante viscosos e a uma diferena grande das temperaturas dos
terminais quente e frio, o clculo da temperatura de parede indispensvel.
17
Se a temperatura externa for Tc e se a temperatura calrica interna for tc,

pode-se atribuir:
1 A DI
= hio = hi . i = hi . (2.39)
Rio A DE
Onde:
Rio = resistncia trmica no interior do tubo ((h).(ft2).(F)/(BTU))
hio = coeficiente de pelcula no tubo interno ((BTU)/(h).(ft2).(F))
ho = coeficiente de pelcula no tubo externo ((BTU)/(h).(ft2).(F))
Ai = rea de escoamento interna do tubo interno (ft2)

A = rea de escoamento externa do tubo interno (ft2)
DI = dimetro interno do tubo (ft)
DE = dimetro externo do tubo (ft)
Pode-se escrever a equao de transferncia de calor como:

t T t t t
Q= = c c = w c (2.40)
R Ro + Rio Rio
Trocando-se as resistncias dos dois ltimos termos pelos coeficientes de

pelcula, chega-se:
Tc tc t t
= w c (2.41)
1 1 1
+
ho hio hio
Isolando tw encontra-se:
Para fluido frio no interior do tubo:

ho
t w = tc + .(Tc tc ) (2.42)
hio + ho
18
E tambm:
hio
tw = Tc .(Tc tc ) (2.43)
hio + ho
Para fluido quente no interior do tubo:
hio
t w = tc + .(Tc tc ) (2.44)
hio + ho
E tambm:
ho
tw = Tc .(Tc tc ) (2.45)
hio + ho
No escoamento laminar, quando um fluido flui isotermicamente, supe-se

que a distribuio de velocidade seja parablica. Quando uma quantidade lquido
aquecida medida que ele flui ao longo do tubo, a viscosidade nas proximidades da
parede do tubo menor do que a do volume do fluido. O fluido nas proximidades da
parede possui velocidade mais elevada do que a do escoamento isotrmico e modifica o
perfil de velocidade parablica conforme indicado pelas figuras abaixo.
19
Figura 2.3 Temperatura de Parede no tubo (Kern, 1980)
Figura 2.4 Escoamento laminar com aquecimento, resfriamento e isotrmico (Kern, 1980)
20
Se o lquido se resfria, ocorre o inverso: o fluido prximo da parede flui

com velocidade menor do que a do escoamento isotrmico, produzindo a distribuio de
velocidade indicada na figura 2.4 para o caso do resfriamento.
II.1.6 Coeficientes de pelcula
Para a constatao do modelo que descreve a transferncia de calor dentro

de tubos, pode-se relacionar as possveis variveis que influenciam o comportamento do
fenmeno e equacion-lo. Para trocadores de calor, o mecanismo predominante na troca
trmica , sem dvidas, a conveco. Para representar esse comportamento, toma-se
como partida:
(1 , 2 , 3 ....) = 0 (2.46)
Onde:
1 , 2 , 3 = grupos adimensionais
E tambm,
= '( hia , u b , c e , D f , k g , m , k i ) = 1 (2.47)
Onde:
a, b, c, f , g , m, i = parmetros
Desta forma,
a b d e g m i
H L M H f H M M .L2
= . 2 . . 3 . .( L ) . . . 2
(2.48)
.L .T L M .T .L.T L. H .
21
Onde:
H = unidade de calor
= unidade de tempo
L = unidade de comprimento
T = unidade de temperatura
M = unidade de massa
Somando os expoentes da equao 2.48, tem-se:
H :0 = a + e+ g i
L : 0 = 2a + b 3d + f g + 2i
M :0 = d e+m+i
T : 0 = a e g
: 0 = a b g m 2i
Supondo,
a = 1, b = 0, e = 0
Encontra-se:
d = 0, f = 1, g = 1, m = 0, i = 0
Com isso,
hi .D
1 = ' (2.49)
k
Supondo,
f = 1, a = 0, e = 0
22
Encontra-se:
b = 1, d = 1, g = 0, m = 1, i = 0
Com isso,
D.u.
2 = ' (2.50)

Finalmente, supondo:
a = 0, e = 1, f = 0
Encontra-se:
d = 0, g = 0, g = 1, m = 1, i = 0
Com isso,
c.
3 = ' (2.51)
k
Arranjando as equaes 2.49, 2.50 e 2.51, tem-se:
hi .D D.u. c.
, , =0 (2.52)
k k
Ou mesmo,
p q p q
hi .D D.u. c. D.G c.
= . . = . . (2.53)
k k k
23
Onde:
hi = coeficiente de pelcula ((BTU)/(h).(ft2).(F))
D = dimetro (ft)
G = vazo mssica (lb/h)
= densidade do fluido (lb/ft3)
= viscosidade do fluido ((lb)/(ft).(h))
k = condutividade do fluido ((BTU)/(ft2).(h)/(ft))
p, q, = parmetros adimensionais
O desenvolvimento da equao 2.53 tem como anlise a conveco

turbulenta pelo teorema Pi de Buckingham, haja vista em processo industriais o
fenmeno de turbulncia seja forado na maioria das vezes. Com o aumento da
turbulncia h tambm um aumento no nmero de Reynols, consequentemente,
aumenta o coeficiente de pelcula, coeficiente global de troca trmica e reduz a rea de
troca trmica necessria conforme a equao 2.1 citada nesse trabalho.
Partindo do modelo proposto pela equao 2.53, Sieder e Tate (1936)
propuseram uma correlao posterior aps avaliar o comportamento de diversos fluidos
(principalmente as fraes de petrleo) ao serem aquecidos e resfriados em tubos
horizontais e verticais. Com isso, chega-se as seguintes correlaes:
Quando Re < 2100 (Regime Laminar)
(1/ 3) 0,14
hi .D D.G c. D
= 1,86. . . . (2.54)
k k L w
Que tambm pode ser escrita:
(1/ 3) 0,14
hi .D 4.Wc .Cpc
= 1,86. . (2.55)
k .k .L w
24
Onde:
L = comprimento do tubo (ft)
0,14

= correo da viscosidade (adimensional)
w
Para Re > 2100 (Regime Turbulento)
0,8 (1/ 3) 0,14

hi .D D.G c.
= 0, 027. . . (2.56)
k k w
A curva de transmisso de calor pode melhor interpretada analisando a
figura seguinte:
Figura 2.5 Curva de Transmisso de calor para o interior do tubo (Kern, 1980)
25
II.1.7 Dimetro equivalente
O escoamento de um fluido em um condutor de seo reta arbitraria, tal

como atravs da parte anular de tubos concntricos, conveniente representar os
coeficientes de transmisso de calor e os fatores de atrito pelos mesmos tipos de curvas
e equaes usadas para canos e tubos. Afim de permitir esse tipo de representao para
transmisso de calor em partes anulares, torna-se vantajoso a utilizao de Dimetros
Equivalente (De).
O dimetro equivalente igual a quatro vezes o raio hidrulico, por sua vez,
o raio do tubo equivalente da seo reta anular. O raio hidrulico pode ser definido
como a razo entre a rea de escoamento e o permetro molhado. No entanto, o
permetro molhado para a transmisso de calor diferente do permetro molhado para
queda de presso. A figura 2.6 mostra a geometria nesse escoamento.
Figura 2.6 Dimetros anulares e localizao dos coeficientes (Kern, 1980)
Com isso, pode-se definir:
Dimetro Equivalente para transferncia de calor:
De = 4 x (rea de Escoamento) / (Permetro Molhado)

26
Da,
D 2 D12 D22 D12

De = 4. . 2 = (2.57)
4. .D1 D1
Dimetro Equivalente para queda de presso:
De = 4 x (rea de Escoamento) / (Permetro Molhado de atrito)
D22 D12
De' = 4. . = D2 D1 (2.58)
4. ( D2 D1 )
Onde:
De = dimetro equivalente de troca trmica (ft)
De' = dimetro equivalente para queda de presso (ft)
D1 = dimetro externo do tubo interno (ft)
D2 = dimetro interno do tubo externo (ft)

27
Os valores dos dimetros so padronizados e podem ser extrados pela

tabela 2.1 abaixo:
Tabela 2.1 Dimenses dos tubos de ao IPS (Kern, 1980)

28
II.1.8 Fator de incrustao, coeficientes globais de polimento e de projeto
Organizando a equao 2.1, pode-ser obter a seguinte expresso:
Q
U= (2.59)
A.MLDT
Se a superfcie for conhecida, U poder ser determinado independentemente

da equao de Fourrier pelos dois coeficientes peliculares (Tubo Interno e Externo).
Assim, pode-se constatar tal fato assumindo desprezvel a resistncia da parede do tubo
como:
1 1 1
= Rio + Ro = + (2.60)
U hio ho
Ou mesmo:
hio .ho
U= (2.61)
hio + ho
Onde:
hio = coeficiente de pelcula do tubo interno ((BTU)/(h).(ft2).(F))
ho = coeficiente de pelcula do tubo externo ((BTU)/(h).(ft2).(F))
Normalmente, os valores dos coeficientes de pelcula, quantidade de calor

transferido e variao da diferena logartmica so obtidas pelas condies de processo.
Com isso, a rea (A) estimada e projetada para as condies estabelecidas.
medida que o trocador de calor, j projetado, estiver no seu estado de
funcionamento por muito tempo, a lama e o depsito sobre a superfcie do tubo interno
e externo produziro um aumento na resistncia exposta na equao 2.60. A resistncia
adicionada reduz o valor de U, conseqentemente, a quantidade de calor transferida no
mais a mesma na superfcie que a inicialmente projetada. Provavelmente, a
29
temperatura de sada do fluido quente ser superior e a temperatura de sada do fluido

frio inferior ao esperado.
Uma maneira de representar esse efeito no dimensionamento do
equipamento considerar para o clculo de projeto o efeito das resistncias de
incrustao existente na corrente fria e quente. Convencionalmente, consideram-se as
resistncias na corrente fria e quente como uma soma, modificando a equao 2.60 da
seguinte maneira:
1 1
= + Rd (2.62)
Ud Uc
Rearranjando, tem-se:
Uc Ud
Rd = (2.63)
U c .U d
Onde:
U d = coeficiente de projeto ((BTU)/(h).(ft2).(F))
U c = coeficiente de polimento ((BTU)/(h).(ft2).(F))
Rd = fator de incrustao ((h).(ft2).(F)/(BTU))
Quando o Rd (depositado) for maior que Rd (permitido), aps um perodo

em funcionamento, o equipamento no fornecer mais uma quantidade de calor
suficiente para atender as condies esperadas de temperatura e o mesmo dever ser
parado para limpeza.
II.2 Queda de presso
Aps a concluso do projeto trmico de um trocador de calor, necessria

tambm a verificao se o equipamento atende as condies de reais de projeto
hidrulico. Em um processo que a presso total fornecida pela bomba seja inferior ao
30
projetado para o equipamento, possivelmente, haver uma ineficincia no resultado final

da troca trmica, ou seja, o fluido quente no ceder calor suficiente para resfriar o
fluido frio nas condies inicialmente previstas.
Para evitar tal problema, o clculo de perda de presso nas duas correntes
(fria e quente) includo no clculo de projeto de um trocador de calor bitubular.
Partindo teoria de anlise dimensional exposta na seo II.1.6 desse trabalho, chega-se
aos seguintes resultados:
Queda de Presso para Tubo Interno
4. f .G p2 .L
F p = (2.64)
2.g . 2 .D
Com isso,
Fp .
Pp = (2.65)
144
Onde:
f = fator de atrito (adimensional)
G p = fluxo mssico do tubo interno (lb/h.ft2)
D = dimetro interno (ft)

g = acelerao da gravidade (ft/h2)
L = comprimento do grampo do Trocador (ft)
Fp = queda de presso por atrito (ft)
Pp = queda de presso (psi)
Queda de Presso do Tubo Anular
4. f .Ga2 .L
Fa = (2.66)
2.g . 2 .De'
31
E tambm,
V2
Fl = 3. '
(2.67)
2.g
Em que:
Ga
V= (2.68)
3600.
Assim, tem-se:
F + Fl
Pa = a (2.69)
144
Onde:
f = fator de atrito (adimensional)
Ga = fluxo mssico do tubo anular (lb/h.ft2)
De' = dimetro equivalente para queda de presso (ft)
g = acelerao da gravidade (ft/h2)

g ' = acelerao da gravidade (ft/s2)
L = comprimento do grampo do trocador (ft)
V = velocidade do fluido (ft/s)
Fa = queda de presso por atrito (ft)
Fl = queda de presso cintica (ft)
Pa = queda de presso (psi)
Para o clculo do fator de atrito ( f ) em regime turbulento para tubos,

utilizam-se as equaes propostas por (Drew, Koo e McAdams, 1932) ou as
representaes grficas conforme mostrado abaixo:
32
0,125
f = 0, 0014 + 0,32 (2.70)
D.G p

Para tubos polidos de ferro comercial e ao, (Wilson, McAdams e Seldzer,

1922) propuseram a seguinte correlao para representar o fator de atrito no regime
tubulento:
0, 264
f = 0, 0035 + 0,42 (2.71)
D.G p

Para representar o fator de atrito em canos e tubos no regime laminar,

geralmente utilizada a equao mais conhecida como Hagen-Poiseuille. Assim, tem-se:
16
f = (2.72)
Re y
33
Graficamente, tem-se o comportamento do fator de atrito em funo do

nmero de Reynolds:
Figura 2.7 Fatores de Atrito para o interior do tubo (Kern, 1980)

34
Captulo III: Desenvolvimento do software
III.1 Estrutura Computacional
III.1.1 Introduo
O desenvolvimento do software TCSIM tem como ponto de partida a

escolha das ferramentas computacionais que melhor se ajustem as exigncias
necessrias para seu funcionamento. Como o software voltado, inicialmente, para
estudantes de graduao em Engenharia Qumica, especificamente do DEQ-UFC, a
escolha dos componentes computacionais que propiciam sua construo avaliada na
facilidade de utilizao e, posteriormente, implementao computacional do software
pelos mesmos estudantes. Deste modo, escolheu-se uma linguagem computacional e um
banco de dados que melhor facilite o entendimento do processo de transferncia de
calor, especificamente, simulaes de trocadores de calor.
III.1.2 Linguagem orientada ao objeto
O processo de desenvolvimento do TCSIM verso 1.0 torna-se mais usual

quando inserido em um paradigma de interface visual. Mesmo que o entendimento do
aprendizado no processo de transferncia de calor, especialmente, no estudo das
simulaes de trocadores de calor sejam independente da ferramenta computacional
utilizada, pode-se afirmar que a interpretao, compreenso e manuseio do software
melhor assegurada em um ambiente computacional que possua enriquecimento visual
de interface.
Esse recurso visual pode ser observado em observado em vrios softwares
da literatura cientfica do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade
Federal do Cear, como, por exemplo: Fernandes (1999), Cartaxo (2000) e Luna (2003).
35
Dentre todas as linguagens que apresentam esse recurso visual, a escolhida

para o desenvolvimento desse software foi Pascal orientado ao objeto da plataforma
Delphi. O critrio de escolha baseado tanto no poder de recurso visual que essa
linguagem oferece quanto na facilidade do processo de elaborao do software.
III.1.3 Banco de dados
O Banco de Dados pode ser definido como conjuntos de registros dispostos

em estrutura regular que possibilita a reorganizao dos mesmos e produo de
informao. Um banco de dados normalmente agrupa registros utilizveis para um
mesmo fim. Esse recurso computacional foi utilizado no TCSIM para armazenamento
das informaes dos fluidos, propriedades fsicas e do trocador de calor. O acoplamento
do Delphi a um Sistema de Gerenciamento de Banco de Dados , sem dvidas,
responsvel pela maior facilidade da configurao e simulao dos trocadores de calor
no TCSIM verso 1.0. Nesse trabalho est sendo utilizado banco de dados Access para
armazenar todas as informaes dos fluidos e dos trocadores que podem ser usados nas
simulaes.
O componente Microsoft Office Access permite o desenvolvimento rpido
de aplicaes que envolvem tanto a modelagem de estrutura como tambm a interface a
ser utilizada pelo usurio. Sem dvidas, a caracterstica principal do componente
Access facilidade que o programador tem de trabalhar com o banco de dados
juntamente com a interface visual e disponibilidade nas funes de importao e
exportao que permitem a integrao entre com o Windows e outras aplicaes de
plataforma.
Pode-se ressaltar a existncia de outros Sistemas de Gerenciamento de
Banco de Dados, como, por exemplo: Firebird. Simuladores de engenharia que
trabalham com extenso banco de dados, geralmente, utilizam esse componente, pois, ao
analisar-se o ganho em tempo do processador, o Firebird superior ao Access alm de
ser gratuito e de cdigo aberto.
36
Para escolha do Access como Sistema de Gerenciamento de Banco de

Dados, o nico critrio utilizado foi a sua facilidade de operao na construo do
software.
III.2 Anlise de performance
III.2.1 Concepo
Objetivo principal do software a avaliao de desempenho de trocadores

de calor, a qual alcanada por um procedimento de clculos embutido no software
conforme o fluxograma exposto na figura 3.1. Realizar o procedimento de avaliao do
trocador de calor exige etapas intermedirias de clculos que garantem seguridade nos
resultados finais das simulaes. Os prximos tpicos desse trabalho tentaro explicar,
sucintamente, como se dar esse tratamento de dados inicias (input) e os dados finais
como forma de resultados (output).
III.2.2 Algoritmo para anlise de performance
Para avaliar o desempenho do trocador de calor bitubular, o software segue

o procedimento de clculo exposto na figura 3.1 desse trabalho. Para o clculo das
propriedades fsicas dos fluidos, as correlaes utilizadas so escolhidas pelo usurio
logo no momento que antecede a simulao ou at mesmo quando est sendo inserindo
o composto ao banco de dados.
Os clculos de Balano de Energia, MLDT, Temperaturas Calricas,
Coeficientes de Pelcula, Coeficiente Global de Polimento e Projeto, Queda de Presso
so representados pelas equaes expostas no captulo dois desse trabalho.
37
Para todas as simulaes, independente dos fluidos, o software calcula as

temperaturas calricas das correntes fria e quente conforme definio abordada no
tpico II.1.4 desse trabalho.
Os resultados da simulao podem ser observados em relatrios contendo
todas as etapas de clculo acrescido de todas as informaes calculadas no decorrer do
processo de troca trmica.
O TCSIM realiza todos os clculos no sistema de unidades britnico e
converte as unidades quando solicitado no relatrio.
38
Figura 3.1 Fluxograma geral do TCSIM.

39
III.2.3 Estimativa das propriedades fsicas
A primeira etapa para o desenvolvimento do software TCSIM verso 1.0

discriminar, sucintamente, o clculo de uma sub-rotina com o procedimento para
estimar as propriedades fsicas dos fluidos das correntes fria e quente. Propriedades
como: densidade, viscosidade, calor especfico e condutividade trmica so introduzidos
na anlise do trocador de calor atravs de correlaes testadas e validadas disponvel na
literatura cientifica. Para a verso 1.0 do TCSIM, ser disponibilizado um banco de
dados de fluidos compondo apenas os principais hidrocarbonetos e fraes de petrleo.
Na literatura cientfica, no comum encontrar equaes generalizadas para
estimar propriedades fsicas de fraes de petrleo com uma boa margem de segurana
quando comparado aos dados experimentais. Em outras palavras, dificilmente
consegue-se ajustar dados experimentais de vrias fraes de petrleo de modo a
conseguir uma correlao emprica da propriedade fsica estudada em funo de API e
temperatura ou presso. Essa verificao feita por (Satarin, 2007) quando mostrado
que a correlao estimada por regresso no linear para viscosidade (equao 3.1)
segura somente para uma variao de temperatura de (10C-40C) e graus API (17-
45).
= .b API + ln ( API ) (3.1)
Onde:
= 27, 698.T 2 + 14800,142.T 191095, 258 (3.2)
b = 0, 00012.T 2 0, 07068.T + 11, 24910 (3.3)
Vrias outras correlaes existem na literatura e no consegue expressar a

propriedade com seguridade em grandes faixas de temperatura e API. Segue abaixo
algumas outras correlaes empricas para viscosidade de fraes de petrleo:
40
Equao de Beal (Beal, 1946)
a
1,8.107 360
= 0, 32 + . (3.4)
API 4,53 T + 200
Onde:
8,33
a = anti log 0, 43 + (3.5)
API
Equao de Glas (Glas, 1980)
[10,313.( log T ) 36,447]

= ( 3,141.1010 ) .T 3,444 . ( log API ) (3.6)
Equao de Kartoatmodjo (Kartoatmodjo, 1994)
= 16.108.T ( 2,8177 ) .[log ( API )](

5,7526.log ( T ) 26,9718 )
(3.7)
Equao de Kartoatmodjo Modificada (Kartoatmodjo, 1994)
= 220,15.109.T ( 3,5560 ) .[log ( API )](

12,5428.log (T ) 45,7874 )
(3.8)
Equao de Naseri (Naseri, 2005)
= anti log (11, 2699 4, 298.log ( API ) 2, 052.log (T ) ) (3.9)
Devido essa dificuldade, esto sendo usadas no TCSIM verso 1.0,

correlaes das propriedades fsicas ajustadas individualmente, ou seja, para cada frao
de petrleo definida no banco de dados existir uma correlao definida de calor
especfico, condutividade trmica, viscosidade e densidade. Embora essa estratgia de
clculo no seja a ideal, o resultado obtido possui um alto grau de segurana na
extrapolao dos dados de temperatura.
41
III.2.3.1 Calor especfico
So utilizadas no software as correlaes de calor especfico direcionadas

para cada grupo de fluido, de modo, a obter um resultado confivel para minimizar os
erros ao fim da simulao. Tais correlaes foram classificadas nos seguintes grupos:
Calor Especfico de Hidrocarbonetos Lquidos (Perry, 1999)
Cp = C1 + C2 .T + C3 .T 2 + C4 .T 3 + C5 .T 4 (3.10)
C12
Cp = + C2 ( 2.C1.C3 ) .t ( C1.C4 ) .t 2 ( C3(2 / 3) ) .t 3 ( C4 (2 / 5) ) .t 5 (3.11)
t
Onde:
t = (1 TR)
C1,C2,C3,C4,C5: parmetros especfico para cada fluido no banco de dados.
Cp : calor especfico do fluido (J/kmol.K)
T: temperatura (K)
Calor Especfico de Fraes de Petrleo (Kern, 1980)
. 4 + B.T 3 + C.T 2 + D.T + E

Cp = AT (3.12)
Tabela 3.1 Parmetros para correlao de Calor Especfico de Fraes de Petrleo
Frao de Petrleo Parmetro A Parmetro B Parmetro C Parmetro D Parmetro E
Gasolina 56API 1,35.10-8 -2,42.10-5 0,016 -2,04 1686,6

-8 -5
Querosene 42API 2,25.10 -4,37.10 0,031 -7,12 2207,9
Destilado 35API 3,22.10-8 -6,77.10-5 0,052 -14,59 3091,1
-8 -5
leo Bruto 34API -4,78.10 7,37.10 -0,04 13,58 -69,68
Gasleo 28API -8,98.10-8 1,604.10-5 -0,010 5,21 780,8
42
III.2.3.2 Condutividade trmica
Condutividade Trmica de Hidrocarbonetos Lquidos (Praunitz, 1987)
k = C1 + C2 .T + C3 .T 2 (3.13)
k = C1 + C2 .T + C3 .T 2 + C4T 3 (3.14)
C3
k = C1 + C2 .ln ( T ) + + C4T (3.15)
T
k = C1 + C2T (3.16)
Onde:
C1,C2,C3 = parmetros especfico para cada fluido no banco de dados
k : calor especfico do fluido (W/m.K)
T: temperatura (K)
Condutividade Trmica de Fraes de Petrleo (Kern, 1980)
k = A.T 4 + B.T 3 + C .T 2 + D.T + E (3.17)
Tabela 3.2 Parmetros para correlao de Condutividade Trmica de Fraes de Petrleo
Gasolina 56API -3,63.10-13 6,51.10-10 -4,28.10-7 7,81.10-5 0,15607

Querosene 42API -6,51.10-13 1,17.10-9 -7,64.10-7 1,72.10-4 0,135
-26 -11 -8 -6
Destilado 35API -2,26.10 6,99.10 -9,93.10 5,1.10 0,1431
leo Bruto 34API -7,26.10-14 2,18.10-10 -2,07.10-7 3,85.10-5 0,1387
-13 -9 -7 -4
Gasleo 28API -6,21.10 1,25.10 -8,97.10 2,33.10 0,11507
43
III.2.3.3 Viscosidade
Viscosidade de Hidrocarbonetos Lquidos (Praunitz, 1987)
= C1.T C 2
(3.18)
C2
ln( ) = C1 + (3.19)
T
C2
ln( ) = C1 + + C3 .T + C4 .T 2 (3.20)
T
Onde:
C1,C2,C3,C4 = Parmetros especfico para cada fluido no banco de dados
: calor especfico do fluido (cp)
T: temperatura (K)
Viscosidade de Fraes de Petrleo (Kern, 1980)
. 4 + B.T 3 + C.T 2 + D.T + E

= AT (3.21)
Tabela 3.3 Parmetros para correlao de Viscosidade de Fraes de Petrleo
Gasolina 56API 4,91.10-10 -8,33.10-7 5,32.10-4 -0,153 17,17

Querosene 42API 3,98.10-9 -6,25.10-6 0,004 -1,11 116,79
-8 -5
Destilado 35API 1,37.10 -2,24.10 0,014 -3,8 395,67
leo Bruto 34API 1,73.10-8 -2,85.10-5 0,018 -4,87 507,66
-8 -5
Gasleo 28API 4,36.10 -7,04.10 0,043 -11,5 1169,96
44
III.2.3.4 Densidade
Densidade de Hidrocarbonetos Lquidos (Perry, 1999)
T C4
1+11
C1 C3

= (3.22)
C2
Onde:
C1,C2,C3,C4 = Parmetros especfico para cada fluido no banco de dados
: calor especfico do fluido (kmol/m3)
T: temperatura (K)
Densidade de Fraes de Petrleo (Kern, 1980)
. 4 + B.T 3 + C.T 2 + D.T + E

= AT (3.23)
Tabela 3.4 Parmetros para correlao de Densidade de Fraes de Petrleo
Gasolina 56API -1,56.10-9 2,38.10-6 -0,00135 0,289 29,76

Querosene 42API -1,46.10-10 2,29.10-7 -1,35.10-4 -0,0086 60,12
-23 -20 -4
Destilado 35API 1,16.10 -2,28.10 1,73.10 -0,0438 65,7
-23 -20 -17
leo Bruto 34API 1,16.10 -2,28.10 1,73.10 -0,0438 66,02
Gasleo 28API -1,89.10-10 3,73.10-7 -2,72.10-4 0,0456 56,91
45
III.2.4 Manipulando o TCSIM
Para iniciar qualquer simulao no TCSIM, a primeira interface que o

usurio observa ilustrada na figura 3.2 abaixo:
Figura 3.2 Interface inicial do TCSIM.
Nessa tela o usurio pode tem uma viso geral de todos os campos que o
TCSIM pode oferecer. No campo: Banco de Dados, o usurio pode manipular os
fluidos de uma forma totalmente intuitiva como pode-se ver no tpico III.2.4.1 desse
trabalho. Na aba: Anlise de Performance, o usurio dar incio a configurao que
antecede a simulao do equipamento conforme mostrado nos tpicos III.4.2 desse
trabalho. Ao clicar em: Auxlio Terico, o usurio ir ter todas as informaes
pertinentes aos clculos envolvidos no TCSIM verso 1.0. Os tpicos adiante explicaro
como se utilizar o TCSIM verso 1.0 em uma simulao bem como suas vantagens e
desvantagens.
46
III.2.4.1 Inserindo, excludo e editando fluidos no banco de dados
Na necessidade do usurio utilizar outros fluidos que no estejam dispostos

no software para uma simulao, ser disponibilizada a opo do mesmo inserir-los no
banco de dados ou at mesmo exclu-los, conforme exposto nas figuras 3.3, 3.4, 3.5,
3.6, 3.7 e 3.8.
Figura 3.3 Banco de Dados de Fluidos.

47
Figura 3.4 Identificao do Composto a ser inserido.
Figura 3.5 Inserindo Parmetros para densidade.

48
Figura 3.6 Inserindo Parmetros para viscosidade.
Figura 3.7 Inserindo Parmetros para condutividade trmica.

49
Figura 3.8 Inserindo Parmetros para calor especfico.
Percebe-se quanto intuitivo manusear esse componente do TCSIM. O

procedimento de excluso e edio dos fluidos realizado de maneira anloga.
III.2.4.2 Leitura dos dados iniciais
Para a inicializao de qualquer simulao, necessrio que o usurio

informe os dados, mnimos, pertinentes para que a simulao seja realizada. Podem-se
citar como dados exigidos inicialmente: os fluidos, alocao, temperaturas de entrada e
sada, vazes mssicas das correntes, queda de presso mxima para cada corrente,
fatores de incrustao de cada corrente, comprimento e nmero de grampos e
tubulaes do equipamento. Caso o usurio insira algum valor incoerente, o software
sinaliza uma mensagem de erro especificando qual o dado inicial no est correto.
Podem-se observar melhor tais informaes pelas figuras 3.9 e 3.10.
50
Figura 3.9 Inserindo dados inicias para a simulao.

51
Figura 3.10 Inserindo dados inicias para a simulao.

52
Aps inserir todos os dados iniciais referentes aos fluidos, o TCSIM

mostrar a todas as informaes e configuraes escolhidas pelo usurio, antes de
iniciar a simulao, como se observa na figura 3.11.
Figura 3.11 Configurao escolhida pelo usurio.

53
Aps a confirmao da configurao escolhida, o usurio dever fornecer as

especificaes do trocador a ser analisado, como se observa na figura 3.12.
Figura 3.12 Especificao do Trocador de Calor.

54
III.2.4.3 Mensagens de erro
Como j foi dito anteriormente, caso algum dado informado pelo usurio
no tenha coerncia fsica ou cause algum problema no decorrer da simulao, o
Software acusa o erro e informa ao usurio como proceder. Algumas mensagens de erro
podem ser observadas nas figuras 3.13, 3,14, 3.15, 3.16 e 3.17.
Algum dado no foi especificado:
Figura 3.13 Mensagem de erro no TCSIM.
Valores negativos de Temperatura, Vazo, Fator de Incrustao e Queda

de Presso:
Tubo interno maior que tubo externo:

55
Temperatura de entrada do fluido frio maior do que a de sada do fluido

frio:
Temperatura de entrada do fluido quente menor do que a de sada do

fluido quente:
III.2.4.4 Convergncia do balano de energia
Para o procedimento de clculo da quantidade de calor trocado no

equipamento, utilizada uma procedure presente na unidade de clculo do TCSIM
chamada de BalanoEnergia. Essa procedure calcula o balano de energia da
corrente quente e fria de acordo com a equao 2.2 desse trabalho. Teoricamente,
espera-se, em uma condio ideal, que a quantidade de calor cedida pelo fluido quente
seja igual quantidade de calor recebida pelo fluido frio, porm, ao se tratar de clculos
reais, essa verificao no estabelecida. No TCSIM, a convergncia do balano de
energia do fluido quente e frio realizado com o auxlio de uma procedure inserida na
unidade de clculo com o nome de Convergir_BE, que realiza o processo iterativo at
56
que o erro no seja maior que a tolerncia. Para essa rotina, admitido um erro igual a
1.100 e tolerncia igual a 1.10-5
A procedure Avaliar_BE, inserida na unidade clculo, tem como
objetivo, informar ao usurio, caso seja necessrio, o no fechamento do balano de
energia pelas condies inicias inseridas pelo mesmo, em outras palavras, quando o
usurio fornecer os valores inicias da simulao e a procedure Avaliar_BE constatar
que a diferena entre os dois balanos de energia seja inferior a 10% do valor mdio
deles, surgir uma mensagem solicitando ao usurio qual varivel inicial ele deseja
manipular de modo a fechar o balano de energia. Essa informao pode ser observar
melhor pela figura 3.18.
Figura 3.18 Mensagem de aviso para correo do Balano de Energia.
Caso o usurio escolha a opo no, os resultados obtidos para simulao

poder conter erros, pois, os balanos de energia estaro diferentes em, no mnimo, 10%
do valor mdio deles calculados pela equao 2.2.
Caso o usurio escolha a opo sim, o software solicita que escolha a
varivel a ser manipulada para convergir o balano de energia, conforme mostra a figura
3.19.
57
Figura 3.19 Modificar varivel para convergir balano de energia.
III.2.4.5 Clculo das temperaturas calricas
Partindo dos conceitos abordados no tpico II.1.4 desse trabalho, o

procedimento de clculo para as temperaturas calricas das correntes baseada na
seguinte seqncia de eventos dentro do TCSIM:
Para o terminal frio:
Clculo das propriedades fsicas do fluido frio;

Clculo das propriedades fsicas do fluido quente;
Clculo dos nmeros adimensionais do tubo;
Clculo dos nmeros adimensionais do nulo;
Clculo dos coeficientes de pelcula;
Clculo do coeficiente global de polimento.
58
Para o terminal quente:
Clculo das propriedades fsicas do fluido frio;

Clculo das propriedades fsicas do fluido quente;
Clculo dos nmeros adimensionais do tubo;
Clculo dos nmeros adimensionais do nulo;
Clculo dos coeficientes de pelcula;
Clculo do coeficiente global de polimento.
Clculo do Kc e Fc
Aps o clculo dos coeficientes globais de polimento em ambos os

terminais, calcula-se o Kc e Fc conforme equaes 2.33 e 2.35 respectivamente. Em
seguida, recorrem-se as equaes 2.37 e 2.38 desse trabalho para o clculo das
temperaturas calricas do fluido quente e frio respectivamente.
Para o clculo das temperaturas calricas so utilizadas no TCSIM as
seguintes procedures expostas na unidade de clculo do mesmo:
CalorEspecifico: Calcula o calor especfico do fluido de acordo com os
parmetros e equao salvos no banco de dados e temperatura informada.
Densidade: calcula a densidade do fluido de acordo com os parmetros e
equao salvos no banco de dados e temperatura informada.
Viscosidade: calcula a viscosidade do fluido de acordo com os
parmetros e equao salvos no banco de dados e temperatura informada.
CondutividadeTermica: Calcula a condutividade trmica do fluido de
acordo com os parmetros e equao salvos no banco de dados e temperatura
informada.
AreaAnulo: Calcula a rea de escoamento do nulo de acordo com o
dimetro interno informado;
AreaTubo: Calcula a rea de escoamento do nulo de acordo com os
dimetros interno e externo informados;
Calc_FluxoMassico: Calcula o fluxo mssico de acordo com a vazo
mssica e rea de escoamento informadas;
59
CalcReynolds: Calcula o nmero de reynolds de acordo com o dimetro,

viscosidade e fluxo mssico informados;
CalcPrandtl: Calcula o nmero de prandtl de acordo com o calor
especfico, viscosidade e condutividade informada;
Nusselt: Calcula o nmero de nusselt de acordo com o reynolds, prandtl e
dimetro informado;
CoefPelicular: Calcula o coeficiente pelicular de acordo com o nusselt,
condutividade e dimetro informado;
CoeficientePoliemnto: Calcula o coeficiente global de polimento de
acordo com os coeficientes peliculares informados;
CoeficienteProjeto: Calcula o coeficiente global de projeto de acordo
com os coeficientes de polimentos e fatores de incrustao informados;
CalKC: Calcula o parmtro Kc de acordo com os coeficientes de
polimentos informados;
CalFC: Calcula a frao calrica de acordo com as temperaturas de
entradas e sada dos fluido e parmetro Kc informados;
TemperaturaCalorica: Calcula as temperaturas calricas de acordo com
as temperaturas de entradas e sada dos fluido e a frao calrica informada;
III.2.4.6 Clculo da temperatura de parede
O TCSIM aps concluir o clculo das temperaturas calricas, parte para o

clculo da temperatura de parede com os mesmos conceitos e equaes expostas na
seo II.1.5 desse trabalho. Antes da inicializao do procedimento de clculo para a
temperatura de parede, todas as propriedades fsicas (densidade, calor especfico,
condutividade e viscosidade), adimensionais (Reynolds, Prandtl, Nusselt), trmicas
(balanos de energia, coeficientes de pelculas, globais de polimento e projeto) so
reavaliadas nas temperaturas calricas.
O clculo da temperatura de parede pode assumir dois caminhos distintos:
Quando o fluido quente est alocado no tubo e o fluido frio no nulo o
procedimento de clculo baseado na equao 2.44 ou 2.45 desse trabalho.
60
Quando o fluido quente est alocado no nulo e o fluido frio no tubo o

procedimento de clculo baseado na equao 2.42 ou 2.43.
Para o clculo dessa propriedade, o TCSIM utiliza a seguinte procedure
armazenada em sua unidade de clculo:
TemperaturaParede: Calcula a temperatura de parede de acordo com as
temperaturas de entradas e sada dos fluidos e os coeficientes de pelculas informados.
Aps o clculo da temperatura de parede, todas as propriedades trmicas so
reavaliadas, tais como: coeficientes de pelcula, coeficiente global de polimento e
coeficiente global de projeto.
III.2.4.7 Avaliao trmica do trocador de calor
A avaliao trmica realizada mediante anlise comparativa do fator de

incrustao calculado pelo TCSIM com o fator de incrustao de projeto. Esse clculo
realizado com auxlio da equao 2.63 exposta nesse trabalho. O valor de Rd
(calculado) referente ao balano de energia encontrado pelas condies iniciais das
correntes acrescidos das propriedades do trocador, j o Rd (projeto) referente aos
valores iniciais inserido pelo usurio.
Pela equao 2.59 desse trabalho UD est sendo considerado, pelo TCSIM,
como sendo igual UATUAL. O coeficiente global atual calculado da seguinte maneira:
QMedio
U ATUAL = (3.24)
A.MLDT
Onde:
QMdio: valor mdio dos balanos de energia calculados pelas condies iniciais
fornecida pelo usurio
A: rea total de troca trmica
MLDT: mdia logartmica das diferenas de temperatura
Sabe-se ainda que pela equao 2.62 desse trabalho, que, Rd (projeto) uma
funo do coeficiente global de projeto atual e coeficiente global de polimento, ou seja:
61
U c U ATUAL
Rd = (3.25)
U c .U ATUAL
Com isso, pode-se calcular o valor real do fator de incrustao para

determinada condio de operao fornecida inicialmente pelo usurio.
Para a avaliao trmica do trocador so utilizadas no TCSIM as seguintes
procedures expostas na unidade de clculo do mesmo:
BalancoEnergia: Calcula os balanos de energia de acordo com os fluido
selecionados, calores especficos nas temperaturas calricas e vazes mssicas
informadas;
CalcArea_TrocaTermica: Calcula total de troca trmica de acordo com o
dimetro externo do tubo e comprimento do grampo informados;
U_Atual: Calcula o coeficiente global de projeto atual de acordo com os
balanos de energia e MLDT informados;
Cal_FatordeIncrustacao: Calcula o fator de incrustao atual de acordo
com os coeficiente de polimento e projeto atual avaliados na temperatura calrica
informados.
Se o valor do Rd (calculado) for maior do que o Rd (projeto), o trocador
atende ao projeto trmico. Caso a condio citada acima no for satisfeita, o trocador de
calor no atende o projeto trmico. Essa avaliao pode ser melhor ilustrada de acordo
com o fluxograma da figura 3.20 abaixo.
Figura 3.20 Fluxograma da avaliao trmica no TCSIM.

62
Para algumas configuraes do trocador, possvel que software encontre

valores de coeficiente global de polimento menor do que o coeficiente global atual. Pela
equao 3.25 desse trabalho, observa-se um valor para o fator de incrustao negativo
nesses casos. O sentido fsico desse resultado explicado pelo fato de que para aquela
configurao de trocador e valores iniciais fornecidos, o equipamento no irar conseguir
realizar o processo trmico eficazmente, conseqentemente, alguma temperatura final
esperada no ser alcanada. Para esses casos, o Software realiza a simulao e lana
um aviso na tela conforme podemos observar afigura abaixo:
Figura 3.21 Mensagem de erro para o clculo do Rd negativo no TCSIM.
III.2.4.8 Avaliao hidrulica do trocador de calor
A anlise hidrulica do trocador realizada de maneira sinttica. Se os

valores de queda de presso apresentados no tubo e nulo forem maior do que os
informados pelo usurio, o equipamento estar incapaz de realizar tal operao. O
contrrio tambm verdadeiro. Todos conceitos e equaes para clculos de quedas de
presso inserido na rotina de clculo do TCSIM verso 1.0, est explicito na seo II.2
desse trabalho.
Para a avaliao hidrulica do trocador so utilizadas no TCSIM as
seguintes procedures expostas na unidade de clculo do mesmo:
FatordeAtrito: Calcula o fator de atrito de Fanning de acordo com o
nmero de Reynolds avaliado na temperatura calrica informado;
Dequivalente_Anulo_Deltap: Calcula o dimetro equivalente para queda
de presso do nulo de acordo com o dimetro externo do tubo e dimetro interno do
nulo informados;
QuedadePressao_Tubo: Calcula a queda de presso no tubo de acordo
com o fator de atrito, comprimento do grampo, vazo mssica, dimetro interno,
densidade do fluido e nmero de grampos informados;
63
QuedadePressao_Anulo: Calcula a queda de presso no nulo de acordo

com o fator de atrito, comprimento do grampo, vazo mssica, dimetro equivalente
para queda de presso, densidade do fluido e nmero de grampos informados.
Se os valores das quedas de presses (calculadas) do tubo e nulo forem
menores do que as quedas de presses mximas informadas pelo usurio, o trocador
atende ao projeto hidrulico. Caso a condio citada acima no seja satisfeita, o trocador
de calor no atende o projeto hidrulico. Essa avaliao pode ser melhor ilustrada de
acordo com o fluxograma da figura 3.22 abaixo.
Figura 3.22 Mensagem de erro para o clculo do Rd negativo no TCSIM.
Para essa primeira verso do TCSIM, o intuito principal apenas avaliar se

o trocador de calor bitubular atender as condies de projeto referente aos dados
iniciais fornecido pelo usurio. Pela estrutura do algoritmo do TCSIM verso 1.0, fica
evidenciado a facilidade de implementao do clculo de projeto e dimensionamento de
trocadores de calor bitubulares que, possivelmente, ser apresentada em sua prxima
verso.
III.2.4.9 Resultados das simulaes
Aps finalizar a simulao, o software apresenta ao usurio interfaces com

todas as informaes contidas no decorrer do processo de troca trmica do equipamento.
Basicamente, todas as informaes calculadas na simulao podem ser observadas nas
64
telas de impresses de resultados do TCSIM conforme mostrado nas figuras 3.23, 3.24,
3.25, 3.26, 3.27 e 3.28.
Figura 3.22 Resultados da Avaliao Trmica no TCSIM.

65
Figura 3.23 Resultados da Avaliao Hidrulica no TCSIM.

66
Figura 3.24 - Resultados do clculo das propriedades na temperatura mdia no TCSIM.

67
Figura 3.25 - Resultados do clculo das propriedades na temperatura calrica no TCSIM.

68
Figura 3.26 - Resultados do clculo das propriedades do trocador no TCSIM.

69
Todos os resultados expostos na seo III.2.10 podem ser transferidos para

um relatrio (.pdf). O usurio ainda tem a opo da escolha do sistema de unidade a
serem impressos os resultados, como se pode observar na figura 3.27 abaixo.
Figura 3.27 Gerao de Relatrio no TCSIM.

70
Captulo IV: Estudo de caso
IV.1 Validao do TCSIM verso 1.0
Na elaborao de qualquer software comercial ou educativo, sempre

necessria a constatao da coerncia e exatido nos resultados obtidos pelo mesmo.
Essa verificao conhecida comumente como teste de mesa, em outras palavras, a
garantia que o TCSIM esteja funcionando corretamente , obviamente, simulando-o e
comparando-o com resultados reais. Com esse intuito, essa seo mostrar algumas
simulaes realizadas pelo TCSIM, de modo a verificar sua confiabilidade. Por se tratar
de sua primeira verso, o software pode apresentar, ainda, algumas falhas em sua rotina
de clculo que iro ser identificadas e corrigidas ao longo de seu uso e ajustadas em um
futuro trabalho.
IV.1.1 Simulao 01: Resfriamento de tolueno utilizando benzeno
A tabela 4.1 mostra os principais parmetros de projeto do trocador que ir

simular o resfriamento da corrente de Tolueno lquido utilizando uma corrente de
benzeno tambm lquido.
Tabela 4.1 Dados gerais do trocador de calor para a 1 simulao (Kern, 1980)
Parmetro Valor
Dimetro interno do tubo interno (D) 0,115 (ft)
Dimetro externo do tubo interno (D1) 0,138 (ft)
Dimetro interno do tubo externo (D2) 0,1725 (ft)
rea de escoamento interna (Ai) 0,0104 (ft2)
rea de escoamento externa (Ae) 0,0762 (ft2)
rea de troca trmica (At) 50,5 (ft2)
Comprimento do Tubo (L) 20 (ft)
Nmero de Tubos (n) 3
Coeficiente global de troca trmica sujo de projeto (Ud) 111 (BTU/(h)(ft2)(F))
Fator de incrustao de projeto (Rd) 0,0023 ((h)(ft2)(F)/(BTU)
71
Para as condies de projeto exposta acima, os dados iniciais apresentados na

tabela 4.2 foram admitidos considerando a corrente de tolueno localizada no tubo externo.
Tabela 4.2 Condies iniciais para projeto do trocador (Kern, 1980).

Fluido Te (F) Ts (F) Vazo mssica (lb/h) Rd ((h)(ft2)(F)/(BTU) Deltap (psi)
Benzeno 80 120 9820 0,001 10
Tolueno 160 100 6330 0,001 10
Essa simulao mostrar o comportamento das principais propriedades da corrente

de tolueno no trocador com a variao de alguma varivel inicial do processo. Para esse caso
especfico, as propriedades iniciais que iro variar sero a vazo mssica e a temperatura de
sada da corrente de tolueno. Ao final da simulao, a condio de projeto ser avaliada de
modo a comparar os resultados com os valores reais de projeto, como se pode ver na tabela 4.3,
4.4, 4.5 e 4.6 abaixo.
Tabela 4.3 Resultados das propriedades trmica da corrente de Tolueno.
Simulao Te (F) Ts (F) W (lb/h) Tmdia (F) Tcalrica (F) Tparede (F) Q (Btu/h)
01 160 92,79 5850 126,39 122,71 110,69 167377,5
02 160 93,38 5900 126,69 123,09 110,95 167376,4
03 160 93,96 5950 126,98 123,47 111,21 167377,1
04 160 94,53 6000 127,26 123,83 111,46 167377,9
05 160 98,05 6330 129,03 126,08 113,06 167376,9
06 160 101,58 6700 130,79 128,32 114,73 167377,9
07 160 104,16 7000 132,08 129,94 115,99 167376,6
08 160 111,32 8000 135,66 134,38 119,67 167736,7
09 160 116,85 9000 138,42 137,74 122,74 167376,2
10 160 121,25 10000 140,63 140,37 125,34 167374,8
Tabela 4.4 Resultados das propriedades fsicas da corrente de Tolueno.
Simulao CpMED CpCAL KMED KCAL MED CAL MED CAL

(Btu/lbF) (Btu/lbF) (Btu/(h)(ft)(F) (Btu/(h)(ft)(F) (lb/ft.h) (lb/ft.h) (lb/ft3) (lb/ft3)
01 0,426 0,424 0,0734 0,0737 0,972 0,993 52,38 52,5
02 0,426 0,424 0,0734 0,0737 0,970 0,991 52,37 52,49
03 0,426 0,424 0,0734 0,0737 0,968 0,989 52,36 52,47
04 0,426 0,425 0,0734 0,0736 0,967 0,986 52,35 52,46
05 0,427 0,426 0,0732 0,0735 0,957 0,973 52,29 52,39
06 0,428 0,427 0,0730 0,733 0,947 0,961 52,23 52,31
07 0,428 0,427 0,0730 0,0732 0,940 0,952 52,19 52,26
08 0,430 0,429 0,0727 0,0728 0,921 0,928 52,07 52,11
09 0,431 0,431 0,0725 0,0726 0,907 0,911 51,98 52,00
10 0,432 0,432 0,0723 0,0724 0,896 0,897 51,90 51,91
72
Tabela 4.5 Resultados da avaliao de performance do trocador.
Simulao Uc Ud Rd DeltapTUBO DeltapNULO Avaliao Avaliao

Btu/(h)(ft2)(F) Btu/(h)(ft2)(F) (h)(ft2)(F)/Btu (psi) (psi) Trmica Hidrulica
01 138,29 97,74 0,0002 3,30 7,19 NO ATENDE ATENDE
02 138,81 98,00 0,0004 3,30 7,30 NO ATENDE ATENDE
03 139,33 98,26 0,0005 3,30 7,42 NO ATENDE ATENDE
04 139,85 98,52 0,0007 3,30 7,53 NO ATENDE ATENDE
05 143,12 100,13 0,0016 3,30 8,29 NO ATENDE ATENDE
06 146,56 101,80 0,0025 3,30 9,19 ATENDE ATENDE
07 149,19 103,06 0,0031 3,30 9,96 ATENDE ATENDE
08 157,01 106,76 0,0047 3,30 12,71 ATENDE NO ATENDE
09 163,83 109,84 0,0059 3,30 15,77 ATENDE NO ATENDE
10 169,72 112,46 0,0068 3,30 19,15 ATENDE NO ATENDE
Como a condio inicial de projeto da corrente de benzeno no foi

modificada no decorrer da simulao, suas propriedades pouco diferem ao longo de
todas as dez avaliaes realizadas. Com isso, o comportamento da corrente de benzeno
pode ser verificado na tabela 4.6 abaixo.
Tabela 4.6 Resultados para a corrente de Benzeno.
Simulao Tcalrica CpCAL KCAL CAL CAL

(F) (Btu/lbF) (Btu/(h)(ft)(F) (lb/ft.h) (lb/ft3)
01 97,81 0,425 0,0825 1,26 53,74
02 97,84 0,425 0,0825 1,26 53,73
03 97,87 0,425 0,0825 1,26 53,73
04 97,9 0,425 0,0825 1,26 53,73
05 98,1 0,425 0,0825 1,25 53,73
06 98,31 0,425 0,0825 1,25 53,72
07 98,47 0,426 0,0825 1,25 53,71
08 98,95 0,426 0,0824 1,25 53,7
09 99,37 0,426 0,0824 1,24 53,68
10 99,74 0,426 0,0824 1,24 53,67
73
IV.1.1.1 Resultados do TCSIM x Resultados reais (Simulao 01)
Tabela 4.7 Comparao dos resultados.
Propriedade
TCSIM verso 1.0 Real (Kern) % Erro
Ts do Tolueno (F)
98,05 100 1,95
MLDT (F)
27,59 28,8 4,2
Tc do Benzeno (F)
99,74 NO DEFINIDO ----------
Tc do Tolueno (F)
126,08 NO DEFINIDO ----------
Tp do Trocador (F)
113,06 NO DEFINIDO ----------
CpMED do Benzeno
(Btu/lbF) 0,426 0,425 0,23
CpMED do Tolueno
(Btu/lbF) 0,427 0,44 2,95
CpCAL do Benzeno
(Btu/lbF) 0,426 NO DEFINIDO ----------
CpCAL do Tolueno
(Btu/lbF) 0,426 NO DEFINIDO ----------
kMED do Benzeno
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0824 0,091 9,45
kMED do Tolueno
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0732 0,085 13,88
kCAL do Benzeno
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0824 NO DEFINIDO ----------
kCAL do Tolueno
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0735 NO DEFINIDO ----------
MED do Benzeno (lb/ft.h)

1,237 1,21 2,23
MED do Tolueno (lb/ft.h)
0,957 0,99 3,33
CAL do Benzeno (lb/ft.h)
1,240 NO DEFINIDO ----------
CAL do Tolueno (lb/ft.h)
0,953 NO DEFINIDO ----------
MED do Benzeno(lb/ft3)
53,66 55,0 2,44
3
MED do Tolueno (lb/ft )
52,29 54,3 3,7
CAL do Benzeno (lb/ft3)
53,67 NO DEFINIDO ----------
3
CAL do Tolueno (lb/ft )
52,39 NO DEFINIDO ----------
ho do nulo
(BTU/(h)(ft2)(F)) 307,47 323 4,81
hio do Tubo
(BTU/(h)(ft2)(F)) 267,55 276 3,06
74
Uc (BTU/(h)(ft2)(F))
143,12 149 3,95
2
Ud (BTU/(h)(ft )(F))
100,13 111 9,79
Rd ((h)(ft2)(F)/(BTU)
0,0016 0,0023 30,43
Deltap do Tubo (psi)
3,3 3,2 3,12
Deltap do nulo (psi)
8,29 9,2 9,89
IV.1.1.2 Comentrios da simulao 01
fcil observar no processo de resfriamento de tolueno utilizando benzeno

com as configuraes do trocador acima, conforme mostrado na simulao 01, a
coerncia nos resultados encontrados pelo TCSIM. Embora no se tenha dados
experimentais de todas as dez corridas do simulador, pode-se assegurar confiana nos
resultados como observado na tabela 4.8 desse trabalho, que mostra os resultados
obtidos pela simulao das condies inicias de projeto do trocador de calor (corrida
05). Observam-se erros apreciveis na ordem de at 30% em algumas variveis, pois,
pelos dados fornecidos por Kern (1980), algumas consideraes so feitas para projeto,
tais como: temperaturas calricas iguais as temperaturas mdias das correntes e
desprezo do efeito da temperatura de parede no equipamento. Tais simplificaes
influenciam diretamente na estimativa das propriedades fsicas, clculos dos
coeficientes de pelcula, coeficientes globais de projeto e fator de incrustao, como
foram demonstrados no captulo II desse trabalho.
Para simulaes de hidrocarbonetos e substancias puras que possuam suas
propriedades fsicas bem definidas na literatura, pode-se afirmar que o software TCSIM
verso 1.0 apresenta bons resultados.
75
IV.1.2 Simulao 02: Resfriamento do leo bruto 34API utilizando gasolina

56API
A tabela 4.9 mostra os principais parmetros de projeto do trocador que ir

simular o resfriamento da corrente de leo bruto 34API lquido utilizando uma corrente
de gasolina 56API tambm lquido. O trocador de calor exposto para essa simulao
foi dimensionado pelos alunos do curso de Engenharia Qumica UFC, em maio de
2009, no decorrer do curso da disciplina de Operaes Unitrias II.
Tabela 4.8 Dados gerais do trocador de calor para a 2 simulao
Parmetro Valor
Dimetro interno do tubo interno (D) 0,1725 (ft)
Dimetro externo do tubo interno (D1) 0,1983 (ft)
Dimetro interno do tubo externo (D2) 0,2557 (ft)
rea de escoamento interna (Ai) 0,023264 (ft2)
rea de escoamento externa (Ae) 0,020347 (ft2)
rea de troca trmica (At) 149,28 (ft2)
Comprimento do Tubo (L) 20 (ft)
Nmero de Tubos (n) 6
Coeficiente global de troca trmica sujo de projeto (Ud) 50,658 (BTU/(h)(ft2)(F))
Fator de incrustao de projeto (Rd) 0,00577 ((h)(ft2)(F)/(BTU)
Para as condies de projeto exposta acima, os dados iniciais apresentados na

tabela 4.8 foram admitidos considerando a corrente de gasolina localizada no tubo interno.
Tabela 4.9 Condies iniciais para projeto do trocador (Kern, 1980).
Fluido Te (F) Ts (F) Vazo mssica (lb/h) Rd ((h)(ft2)(F)/(BTU) Deltap (psi)

Gasolina 220 260 22880 0,002 10
leo 400 250 6000 0,002 10
Essa simulao mostrar o comportamento das principais propriedades da corrente

de gasolina 56API no trocador com a variao de alguma varivel inicial do processo. Para
esse caso em especfico, as propriedades iniciais que iro variar sero a vazo mssica e a
temperatura de sada da corrente de gasolina. Ao final da simulao, a condio de projeto ser
avaliada de modo a comparar os resultados com os valores reais de projeto, como se pode ver na
tabela 4.11, 4.12, 4.13 e 4.14 abaixo.
76
Tabela 4.10 Resultados das propriedades trmica da corrente de Gasolina 56API.
Simulao Te (F) Ts (F) W (lb/h) Tmdia (F) Tcalrica (F) Tparede (F) Q (Btu/h)
01 220 288,56 15000 254,28 246,64 259,51 537379,9
02 220 280,64 17000 250,32 242,94 255,29 537379,5
03 220 274,36 19000 247,18 240,07 251,87 537380,7
04 220 270,45 20500 245,22 238,31 249,7 537382,3
05 220 265,43 22880 242,71 236,11 246,89 537381,7
06 220 264,09 23500 242,05 235,53 246,14 537380,6
07 220 256,44 28500 238,22 232,28 241,76 537377,9
08 220 252 32500 236 230,46 239,17 537377,5
09 220 248,53 36500 234,26 229,08 237,13 537378,5
10 220 246,05 40000 233,03 238,11 235,66 537377,2
Tabela 4.11 Resultados das propriedades fsicas da corrente de Gasolina 56API.
Simulao CpMED CpCAL KMED KCAL MED CAL MED CAL

(Btu/lbF) (Btu/lbF) (Btu/(h)(ft)(F) (Btu/(h)(ft)(F) (lb/ft.h) (lb/ft.h) (lb/ft3) (lb/ft3)
01 0,523 0,52 0,0874 0,0876 0,593 0,609 42,56 42,75
02 0,521 0,519 0,0875 0,0876 0,601 0,617 42,66 42,84
03 0,52 0,518 0,0875 0,0876 0,608 0,623 42,74 42,92
04 0,52 0,517 0,0876 0,0877 0,612 0,627 42,79 42,96
05 0,519 0,517 0,0876 0,0877 0,617 0,632 42,85 43,02
06 0,519 0,517 0,0876 0,0877 0,619 0,634 42,87 43,03
07 0,517 0,516 0,0877 0,0878 0,628 0,641 42,96 43,11
08 0,517 0,515 0,0877 0,0878 0,633 0,646 43,02 43,16
09 0,516 0,514 0,0877 0,0878 0,637 0,649 43,06 43,19
10 0,516 0,514 0,0878 0,0878 0,64 0,652 43,09 43,22
Tabela 4.12 Resultados da avaliao de performance do trocador.
Simulao Uc Ud Rd DeltapTUBO DeltapNULO Avaliao Avaliao

Btu/(h)(ft2)(F) Btu/(h)(ft2)(F) (h)(ft2)(F)/Btu (psi) (psi) Trmica Hidrulica
01 61,7 45,5 0,0011 2,3 2,35 NO ATENDE ATENDE
02 62,81 46,1 0,0021 2,91 2,35 NO ATENDE ATENDE
03 63,75 46,61 0,0029 3,58 2,35 NO ATENDE ATENDE
04 64,36 46,93 0,0034 4,13 2,35 NO ATENDE ATENDE
05 65,19 47,37 0,004 5,04 2,35 NO ATENDE ATENDE
06 65,42 47,49 0,0042 5,33 2,35 NO ATENDE ATENDE
07 66,78 48,21 0,0052 7,67 2,35 NO ATENDE ATENDE
08 67,64 48,65 0,0058 9,82 2,35 ATENDE ATENDE
09 68,34 49,02 0,0062 12,24 2,35 ATENDE NO ATENDE
10 68,87 49,28 0,0066 14,55 2,35 ATENDE NO ATENDE
77
Como as condies iniciais de projeto foram mantidas para a corrente de

leo, suas propriedades fsicas no iro variar com relao a temperatura mdia. Desta
forma, o comportamento da corrente de benzeno pode ser verificado na tabela 4.13
abaixo.
Tabela 4.13 Resultados para a corrente de leo Bruto 34API.

Simulao Tcalrica CpCAL KCAL CAL CAL
(F) (Btu/lbF) (Btu/(h)(ft)(F) (lb/ft.h) (lb/ft3)
01 308,29 0,588 0,0762 3,74 47,35
02 306,74 0,587 0,0762 3,74 47,38
03 305,38 0,586 0,0763 3,76 47,42
04 304,46 0,585 0,0763 3,76 47,44
05 303,18 0,585 0,0763 3,76 47,47
06 302,82 0,585 0,0763 3,77 47,48
07 300,55 0,583 0,0763 3,77 47,54
08 299,04 0,582 0,0763 3,78 47,57
09 297,73 0,582 0,0764 3,78 47,6
10 296,72 0,581 0,0764 3,78 47,63
IV.1.2.1 Resultados do TCSIM x Resultados reais (Simulao 02)
Tabela 4.14 Comparao dos resultados.
Propriedade
TCSIM verso 1.0 Real (Alunos UFC) % Erro
Ts da Gasolina (F)
265,43 260 2,05
MLDT (F)
69,67 71,46 2,57
Tc do leo (F)
303,18 305,5 0,77
Tc da Gasolina (F)
236,11 234,8 0,55
Tp do Trocador (F)
246,89 251,94 2,05
CpMED da Gasolina
(Btu/lbF) 0,519 0,605 16,57
CpMED do leo
(Btu/lbF) 0,597 0,6 0,5
CpCAL da Gasolina
(Btu/lbF) 0,517 0,6 16,05
CpCAL do leo
(Btu/lbF) 0,585 0,59 0,85
kMED da Gasolina
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0876 0,0845 3,54
kMED do leo
(Btu/(h)(ft)(F) 0,076 0,072 5,26
78
kCAL da Gasolina
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0877 0,084 4,22
kCAL do leo
(Btu/(h)(ft)(F) 0,0763 0,073 4,33
MED da Gasolina
(lb/ft.h) 0,617 0,629 1,94
MED do leo
(lb/ft.h) 3,61 1,77 50,97
CAL da Gasolina
(lb/ft.h) 0,632 0,653 3,32
CAL do leo
(lb/ft.h) 3,76 1,94 48,4
MED da Gasolina
(lb/ft3) 42,85 42,5 0,82
MED do leo
(lb/ft3) 46,94 46,86 0,17
CAL da Gasolina
(lb/ft3) 43,02 42,5 1,21
CAL do leo
(lb/ft3) 47,47 47,5 0,06
ho do nulo
(BTU/(h)(ft2)(F)) 77,69 94,48 21,61
hio do Tubo
(BTU/(h)(ft2)(F)) 405,74 295,16 27,25
Uc (BTU/(h)(ft2)(F))
65,19 71,57 9,79
2
Ud (BTU/(h)(ft )(F))
47,37 50,66 6,95
2
Rd ((h)(ft )(F)/(BTU)
0,00405 0,00577 42,47
Deltap do Tubo (psi)
5,04 2,59 48,61
Deltap do nulo (psi)
2,35 2,44 3,83
79
IV.1.2.2 Comentrios da simulao 02
A simulao 02 foi utilizada exatamente para notificar, ainda, uma das

limitaes que o TCSIM verso 1.0 apresenta. Ao tratar-se com fluidos de petrleo,
ficou evidenciado a dificuldade da estimativa de suas propriedades fsicas no tpico
III.2.3 desse trabalho. Pelos resultados obtidos na simulao 02 encontradas na tabela
4.14, observa-se o grande desvio quando se compara as propriedades fsicas dos fluidos,
em especial, da corrente quente (leo 34API). Tais diferenas implicam, diretamente,
nas propriedades daquela corrente no trocador do trocador.
Para a viscosidade, por exemplo, testou-se vrios polinmios caractersticos
para a representao dessa propriedade, porm, a que se ajustou melhor foi a curva
polinomial de 3 ordem como pode ser observada no anexo A.1 desse trabalho.
Ao analisarmos a simulao 05 (condies de projeto), observa-se que para
a vazo mssica de projeto da corrente fria encontra-se uma temperatura que chega a
ser, aproximadamente, 5F acima do valor esperado, acarretando mais a frente em erros
significativos das propriedades fsicas dessa corrente.
Considerando que os resultados encontrados em sala de aula sejam tomados
como reais de fato, desprezando qualquer erro manual na coleta e clculos dos
resultados apresentados na tabela 4.14, podemos concluir que o software TCSIM verso
1.0 ainda no apresenta bons resultados para simulaes de fraes de petrleo.
Para sanar os problemas das propriedades fsicas das fraes de petrleo,
devero ser tomados, da literatura, dados experimentais de todas as fraes de petrleo
para que a partir disso, se possam estimar correlaes mais confiveis.
80
Captulo V: Concluses
O software TCSIM verso 1.0 foi uma iniciativa ousada na criao de uma
ferramenta computacional para, inicialmente, auxiliar no aprendizado dos fenmenos de
troca trmica, em especial, ao estudo de trocadores de calor. Embora exista a
necessidade da otimizao de algumas rotinas de clculo, o software consegue abordar
com clareza o sentido real das simulaes de trocadores de calor bitubulares e informa
resultados confiveis para hidrocarbonetos e substancias puras com propriedades fsicas
bem definidas na literatura cientfica.
A validao dos resultados calculados pelo TCSIM, no foi o ideal dentre
todas as possibilidades existentes. Para um processo rigoroso de validao seria
necessria uma comparao com outro simulador j validado ou ento, confrontar os
valores calculados pelo TCSIM verso 1.0 com valores experimentais da referida
simulao, ou seja, modificar as condies operacionais em um trocador real com as
mesmas configuraes apresentadas na tabela 4.1 e 4.10 desse trabalho, por exemplo.
Quanto aos resultados, pode-se citar que ainda existe a necessidade de
otimizao, principalmente, nas correlaes envolvendo as fraes de petrleo
conforme abordado no tpico IV.1.2.2. Para os demais fluidos existentes no seu banco
de dados, pode-se esperar resultados razoveis como os que foram encontrados na seo
IV.1.1.
A nvel didtico percebe-se o quo intuitivo o software para manuse-lo.
A inteno do autor alm de facilitar o aprendizado da operao unitria que rege o
equipamento, tambm foi elaborar o software em uma linguagem computacional
bastante utilizada por alunos de graduao em Engenharia Qumica afim de que os
mesmos possam, futuramente, manuse-lo livremente e implementar, corrigir e sugerir
modificaes, haja vista o cdigo ser disponvel para download no site oficial do
DEQ-UFC.
81
Sugestes para Trabalhos Futuros
1. Construo de grficos representativos das propriedades fsicas e trmicas em

funo do comprimento do trocador de calor.
2. Otimizar as rotinas de clculos que ainda possuam grandes desvio dos resultados
esperados.
3. Desenvolver todo o procedimento de clculo para anlise de desempenho de

trocadores multitubulares pelo mtodo Kern.
4. Implementar a opo de projeto de trocadores bitubulares e multitubulares pelo

mtodo Kern.
5. Implementao computacional de outras metodologias de clculo.
6. Aumento do poder visual do software.

82
Referncias Bibliogrficas
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84
Apndice A: Propriedades fsicas das fraes de petrleo
A.1.1 Calor especfico
Gasolina (56 API):
Tabela A.1: Dados de Calor Especfico da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
Temperatura (K) Cp (J/Kg.K)
273,15 1892,524
323,15 2005,573
373,15 2131,183
423,15 2256,793
473,15 2369,842
523,15 2487,078
573,15 2604,314
623,15 2729,924
673,15 2855,534
85
Figura A.1 Comportamento do Cp da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura.
Querosene (42 API):
Tabela A.2: Dados de Calor Especfico do Querosene (42 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 1808,784
323,15 1917,646
373,15 2026,508
423,15 2152,118
473,15 2277,728
523,15 2399,151
573,15 2487,078
623,15 2629,436
673,15 2738,298
86
Figura A.2 Comportamento do Cp do Querosene (42 API) em funo da Temperatura.
Destilado (35 API):
Tabela A.3: Dados de Calor Especfico do Destilado (35 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 1758,54
323,15 1873,6825
373,15 1923,02
423,15 2093,5
473,15 2219,11
523,15 2344,72
573,15 2449,395
623,15 2564,5375
673,15 2679,68
87
Figura A.3 Comportamento do Cp do Destilado (35 API) em funo da Temperatura.
leo Bruto (34 API):
Tabela A.4: Dados de Calor Especfico do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 1842,28
323,15 2030,7
373,15 2240,05
423,15 2449,4
473,15 2658,75
523,15 2868,1
573,15 3077,45
623,15 3223,99
673,15 3307,73
88
Figura A.4 Comportamento do Cp do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura.
Gasleo (28 API):
Tabela A.5: Dados de Calor Especfico do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 1699,922
323,15 1825,532
373,15 1934,394
423,15 2034,882
473,15 2160,492
523,15 2281,915
573,15 2403,338
623,15 2491,265
673,15 2616,875
89
Figura A.5 Comportamento do Cp do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura.
A.1.2 Condutividade trmica
Gasolina (56 API):
Tabela A.6: Dados de Condutividade Trmica da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
Temperatura (K) k (W/m.K)
273,15 0,1566555
323,15 0,1547514
373,15 0,152328
423,15 0,149905
473,15 0,148174
523,15 0,14575
573,15 0,143499
623,15 0,141249
90
673,15 0,138653
Figura A.6 Comportamento do k da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura.
Querosene (42 API):
Tabela A.7: Dados de Condutividade Trmica do Querosene (42 API) em funo da Temperatura (Kern,
1980).
273,15 0,145058
323,15 0,142801
373,15 0,141077
423,15 0,13848
473,15 0,136401
523,15 0,134672
573,15 0,132422
623,15 0,130448
673,15 0,127748
91
Figura A.7 Comportamento do k do Querosene (42 API) em funo da Temperatura.
Destilado (35 API):
Tabela A.8: Dados de Condutividade Trmica do Destilado (35 API) em funo da Temperatura (Kern,
1980).
273,15 0,13848
323,15 0,136749
373,15 0,135018
423,15 0,132422
473,15 0,130691
523,15 0,12896
573,15 0,126363
623,15 0,124632
673,15 0,122901
92
Figura A.8 Comportamento do k do Destilado (35 API) em funo da Temperatura.
leo Bruto (34 API):
Tabela A.9: Dados de Condutividade Trmica do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura (Kern,
1980).
273,15 0,137788
323,15 0,136057
373,15 0,134326
423,15 0,131729
473,15 0,129998
523,15 0,128094
573,15 0,125671
623,15 0,12394
673,15 0,122209
93
Figura A.9 Comportamento do k do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura.
Gasleo (28 API):
Tabela A.10: Dados de Condutividade Trmica do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 0,133633
323,15 0,131902
373,15 0,129825
423,15 0,127229
473,15 0,125498
523,15 0,123247
573,15 0,121516
623,15 0,119785
673,15 0,118054
94
Figura A.10 Comportamento do k do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura.
A.1.3 Viscosidade
Gasolina (56 API):
Tabela A.11: Dados de Viscosidade da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
Temperatura (K) (cp)
273,15 1,1
323,15 0,6
373,15 0,49
423,15 0,4
473,15 0,35
523,15 0,29
573,15 0,26
623,15 0,19
673,15 0,135
95
Figura A.11 Comportamento do da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura.
Querosene (42 API):
Tabela A.12: Dados de Viscosidade do Querosene (42 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 4,7
323,15 1,9
373,15 1,4
423,15 1,05
473,15 0,8
523,15 0,6
573,15 0,5
623,15 0,32
673,15 0,2
96
Figura A.12 Comportamento do do Querosene (42 API) em funo da Temperatura.
Destilado (35 API):
Tabela A.13: Dados Viscosidade do Destilado (35 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 14
323,15 5
373,15 3,3
423,15 2,35
473,15 1,65
523,15 1,2
573,15 0,9
623,15 0,5
673,15 0,29
97
Figura A.13 Comportamento do do Destilado (35 API) em funo da Temperatura.
leo Bruto (34 API):
Tabela A.14: Dados de Viscosidade do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 18
323,15 6,4
373,15 4,5
423,15 3,1
473,15 2,3
523,15 1,7
573,15 1,4
623,15 0,8
673,15 0,29
98
Figura A.14 Comportamento do do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura.
Gasleo (28 API):
Tabela A.15: Dados de Viscosidade do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 31
323,15 11
373,15 7,5
423,15 5
473,15 3,65
523,15 2,6
573,15 2
623,15 1,2
673,15 0,65
99
Figura A.15 Comportamento do do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura.
A.1.4 Densidade
Gasolina (56 API):
Tabela A.16: Dados de Densidade da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
Temperatura (K) (lb/f3)
273,15 47,8125
323,15 45,625
373,15 43,125
423,15 40,625
473,15 38,125
523,15 35,625
573,15 32,1875
623,15 26,25
673,15 18,75
100
Figura A16 Comportamento da da Gasolina (56 API) em funo da Temperatura.
Querosene (42 API):
Tabela A.17: Dados de Densidade do Querosene (42 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 51,5625
323,15 49,375
373,15 47,1875
423,15 45
473,15 42,8125
523,15 40,625
573,15 38,125
623,15 35,9375
673,15 33,125
101
Figura A.17 Comportamento da do Querosene (42 API) em funo da Temperatura.
Destilado (35 API):
Tabela A.18: Dados de Densidade do Destilado (35 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 53,75
323,15 51,5625
373,15 49,375
423,15 47,1875
473,15 45
523,15 42,8125
573,15 40,625
623,15 38,4375
673,15 36,25
102
Figura A.18 Comportamento da do Destilado (35 API) em funo da Temperatura.
leo Bruto (34 API):
Tabela A.19: Dados de Densidade do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 54,0625
323,15 51,875
373,15 49,6875
423,15 47,5
473,15 45,3125
523,15 43,8125
573,15 40,9375
623,15 38,75
673,15 36,5625
103
Figura A.19 Comportamento da do leo Bruto (34 API) em funo da Temperatura.
Gasleo (28 API):
Tabela A.20: Dados de Densidade do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura (Kern, 1980).
273,15 55,625
323,15 53,75
373,15 51,875
423,15 49,6875
473,15 47,5
523,15 45,625
573,15 43,75
623,15 41,25
673,15 39,375
104
Figura A.20 Comportamento da do Gasleo (28 API) em funo da Temperatura.

TFC 2009 Lima

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE PARA ANLISE DE

Adriano Erique de Oliveira Lima

Trabalho Final de Curso

Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Silveira Vieira

DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE PARA ANLISE DE

Adriano Erique de Oliveira Lima

Trabalho Final de Curso submetido ao Corpo Docente do Departamento de Engenharia

ADRIANO ERIQUE DE OLIVEIRA LIMA

DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE PARA ANLISE DE

Monografia submetida ao Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal

Aprovada em: 01/12/2009.

Agradeo as minhas queridas tias, Francisca Erieuma de Oliveira, Francisca Erieuda de

Agradeo a minha amvel namorada, Roseana Saraiva de Santiago, por todo

Agradeo ao Prof. Rodrigo Silveira Vieira, por todo apoio e incentivo no

Poeta niversitaro, poeta de cademia,

Se um dot me pergunt, se o verso sem rima presta,

Resumo da Monografia apresentada ao Departamento de Engenharia Qumica/UFC

DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE PARA ANLISE DE

Adriano Erique de Oliveira Lima

Orientador: Prof. Rodrigo Silveira Vieira, PhD

de grande importncia em uma planta industrial o projeto e anlise de

Palavras-chave: Desempenho. Trocador Bitubular. Mtodo Kern.

Abstract of the Monograph submitted to the Department of Chemical Engineering/UFC

SOFTWARE DEVELOPMENT FOR PERFORMANCE ANALYSIS

Adriano Erique de Oliveira Lima

Orientador: Prof. Rodrigo Silveira Vieira, PhD

It is of great importance in an industrial plant design and performance analysis of

Keywords: Performance. Double-Pipe Heat Exchangers. Method Kern.

Figura 2.1. Modelo de trocador de calor bitubular.

Tabela 2.1. Dimenses dos tubos de ao IPS.

Captulo I - Introduo ...................................................................................................1

III.2.4.3 Mensagens de erro ......................................................................................54

O profissional de Engenharia Qumica que trabalha, principalmente, com

adequao da temperatura de determinado fluido necessrio a um ciclo trmico ou

O objetivo desse trabalho realizar anlise de desempenho de trocadores de

Captulo II: Reviso Bibliogrfica

II.1 Trocador de calor bitubular

Os trocadores de calor bitubulares so bastante utilizados na indstria

Figura 2.1 Modelo de Trocador de Calor Bitubular (Bell, 1983)

Existem vrios mtodos na literatura cientfica para dimensionamento de

O que difere os modelos citados acima so simplesmente as consideraes

II.1.2 Balano de energia

Em equipamentos de troca trmica, o somatrio do calor trocado entre os

Wh .Cph .(T1 T2 ) = Wc .Cpc .(t2 t1 ) (2.3)

Para o clculo real de projeto de trocadores de calor, os valores das

mdias caso as condies relacionadas s temperaturas calricas sejam obedecidas

II.1.3 Verdadeira diferena de temperatura (MLDT)

O valor da diferena de temperatura real de projeto encontrada na equao

O coeficiente total de transmisso de calor constante em todo o comprimento

Usando a forma diferencial da equao do estado permanente, tem-se:

dQ = U .(T t ).a ''.dL (2.4)

A partir de um balano de calor diferencial, tem-se:

dQ = Wh .Cph .dT = Wc .Cpc .dt (2.6)

Partindo das equaes 2.5 e 2.6, tem-se:

Separando as variveis e integrando ambos os lados, encontra-se:

O termo da direita da equao 2.9 da forma:

Integrando dL entre 0 e L, e dt entre t1 e t2, chega-se:

Substituindo T2 no numerador pela equao 2.3, tem-se:

Rearranjando a equao 2.13, encontra-se:

t1 = diferena de temperatura no terminal frio (F)

Pode-se ento reescrever a equao de projeto da seguinte maneira: