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Le procd dobtention de

bruts par matriage


Edit le 05/02/2016 Hlne HORSIN MOLINARO - Karine LAVERNHE Yann QUINSAT

Le procd de matriage consiste mettre en forme un lopin port la temprature adquate


dans les gravures d'un jeu de matrices reproduisant en creux les formes de la pice raliser. Le
principe consiste rapprocher les deux matrices ce qui force le mtal pouser les formes des
gravures. Gnralement, afin de remplir compltement les cavits, le mtal a la possibilit de
dborder des gravures ce qui gnre une bavure (figure 1) et une opration dbavurage.

Le matriage fait partie des procds de forgeage au mme titre que la forge libre, l'extrusion et
l'estampage. Matriage et estampage sont en ralit un seul et mme procd mais on parle
usuellement d'estampage pour la mise en forme des mtaux ferreux tandis que le matriage
concerne les matriaux non ferreux.

Figure 1 : Exemple de pice brute de matriage : terminal de cble illet pour accastillage de bateaux
de plaisance. Aprs matriage, la bavure latrale est enleve et le trou central perc au cours dune
mme opration dbavurage et de poinonnage (grande srie).

Cette ressource a pour objectifs de prsenter le procd de matriage, les types de pices
obtenues, les matriaux employs ainsi que les technologies lies au procd. La conception des
pices dont le brut est obtenu par matriage, est prsente dans la ressource Le matriage :
rgles de trac .

1 Introduction
Actuellement le matriage reprsente 22% du chiffre d'affaires de la forge franaise. 50% des
pices matrices sont en alliage d'aluminium, les autres matriaux sont essentiellement les
alliages de titane et les alliages cuivreux. Nous parlerons ici essentiellement des alliages
d'aluminium.

Les secteurs industriels faisant appel au matriage sont l'aronautique (83%), l'automobile (9%),
l'armement (6%) suivis par la robinetterie et le mdical.

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Le succs du matriage vient de trois avantages majeurs :
Proprits mtallurgiques : excellent compromis entre rsistance, lasticit, rupture,
fatigue, corrosion, rsilience,
Gain sur le rapport tenue mcanique / masse de la pice,
Rduction des cots des usinages.

Les produits raliss en alliages d'aluminium, forgs par matriage, prsentent de nombreux
avantages. Ceux-ci peuvent se classer comme tant :

Inhrents au matriau : gain de poids, usinabilit, tenue la corrosion,


Dus au forgeage par matriage : caractristiques mcaniques amliores (homognit
interne du matriau, fiabilit),
Dus la combinaison des deux : aspect de surface.

2 Le principe du procd
Le principe du matriage consiste rapprocher deux matrices (figure 2) forant ainsi le mtal
pouser les formes des gravures.

Figure 2 : Les deux matrices de lexemple du terminal de cble de la figure 1.

La figure 3 montre en quatre tapes la fermeture des matrices et les dplacements de la matire
lors de la simulation du matriage sous Forge 3D.

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Figure 3 : Simulation sous Forge 3D du matriage du terminal de cble.

3 Avantages du matriage
Influence du procd sur le matriau : Sous l'effet du choc ou de la pression, le mtal est cras
et s'coule entre les outils, dans une direction perpendiculaire celle de l'effort exerc. Il y a
homognisation et orientation de la structure dans cette direction privilgie. C'est l'origine du
fibrage (figure 4) rvl par macrographie, et de l'augmentation des caractristiques dans le sens
ainsi dfini.

Figure 4 : Exemple de fibrage, image Andr Laurent SAS [1]

Aux tempratures du travail de forge, le mtal recristallise en grains, dont l'orientation et la


grosseur sont lies l'importance de la dformation et la temprature, le mtal a t corroy.
Une tude de chaque alliage permet de dterminer les caractristiques obtenues en fonction du
taux de corroyage.

Les valeurs des caractristiques mcaniques des alliages corroys sont toujours, et de loin,
suprieures celles des alliages non corroys, notamment en ce qui concerne l'allongement ; au
niveau des valeurs des caractristiques mcaniques, on peut globalement dire que les alliages
d'aluminium corroys ont des caractristiques quivalentes celles de la fonte ou de l'acier
l'tat recuit, voire suprieures. Ce point permet d'envisager la substitution de pices en acier par
des pices en aluminium corroy, moyennant une conception ventuellement diffrente.

En outre, le corroyage pouss du mtal confre sa structure une homognit ingalable par
tout autre procd. Cette homognit garantit l'utilisateur contre tout risque de porosit

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dcouverte en cours d'usinage de finition et l'assure d'une tanchit parfaite. C'est la raison pour
laquelle la Chaudronnerie et l'Industrie Nuclaire font largement appel aux pices forges par
matriage : brides, corps de vannes, etc. Les pices forges par matriage sont exemptes de
dfauts internes (criques, retassures, etc.). Les dfauts sont obligatoirement dbouchants et
visibles.

La fiabilit est obtenue grce la rgularit du processus de fabrication, qui assure au client que
l'ensemble des pices constitue un lot homogne et conforme aux pices types. Les pices
matrices ncessitent moins de contrle unitaire que celles obtenues par d'autres procds. C'est
la raison pour laquelle l'Industrie Automobile a retenu l'alliage lger matric, entre autres, pour
la ralisation des pistons de circuits de freinage.

(a) (b)
Figure 5 : Exemple de moyeu de direction : (a) Simulation sous Forge3D du matriage d'un moyeu de
direction et pice relle (b), image Transvalor [2]

Influence du procd sur la qualit des surfaces : L'utilisation de matrices soigneusement polies
permet d'obtenir de larges surfaces non usines. C'est ainsi que dans l'Industrie des Turbines, les
aubes sont utilises brutes de matriage avec un tat de surface infrieur 0,8 microns CLA.

En outre, en ralisant aprs forgeage par matriage une anodisation de dcoration, on pourra
modifier la teinte naturelle de l'aluminium tout en augmentant sa rsistance la corrosion.
L'aluminium peut aussi tre peint, verni, etc.

4 Les matriaux mis en forme par matriage

4.1 Alliages de types cuivreux


Les laitons (CuZn39Pb2, CuZn39Pb0.8, CuZn40Pb2, ) sont trs utiliss pour la robinetterie.

Figure 6 : Tte d'extincteur en laiton

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4.2 Titane et alliages de titane

Avec des applications dans l'arospatiale, notamment dans les pices de compresseurs de
racteurs, le plus connu est le TA6V dont la temprature de forgeage se trouve entre 850 et
960C, les avantages de ces alliages sont :
Un excellent rapport rsistance mcanique/densit,
Une bonne tenue la fatigue dans une large gamme de tempratures
Une bonne rsistance la corrosion et l'oxydation,
Une bonne stabilit thermique.

Figure 7 : Principaux alliages de titane utiliss en forgeage


Source Techniques de l'Ingnieur, archive de l'article M690

4.3 Alliages daluminium

Les alliages d'aluminium utiliss en forge et en matriage peuvent tre nombreux et de proprits
trs varies puisque les pices fabriques vont du train d'atterrissage d'avion des macarons de
dcoration, par exemple d'automobile et, bien entendu, avec des proprits mcaniques trs
diffrentes.

Gnralement le choix de la nuance d'alliage d'aluminium (figure 8) a peu d'influence sur la


conception de la pice matricer et sa ralisation. Le choix de la nuance est faire uniquement
en fonction des proprits recherches. La norme prcise les compositions chimiques des
principaux alliages utiliss.

Figure 8 : Les principaux alliages utiliss

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Produit de dpart

Le mtal utilis est gnralement un alliage d'aluminium ayant dj subi une opration de
corroyage. Le lopin est issu d'une barre ou d'un profil trononns. Le produit de dpart peut ainsi
tre dbit dans une barre brute de coule (billette de forge) (figure 9). Les facilits d'usinage
des alliages d'aluminium favorisent le dbitage par sciage des barres ou des profils.

Figure 9 : Trononnage des lopins puis matriage chaud


Images GRK [3]
La structure des lopins couls est la mme que celle du mtal de fonderie, c'est--dire isotrope,
mais grains relativement grossiers, non orients, et possdant, de par leur laboration, de la
sgrgation mineure (c'est--dire, un enrichissement en impurets et/ou mtaux d'addition la
priphrie et aux joints des grains). Le formage permet d'attnuer cette sgrgation, mais une
bonne prcaution consiste utiliser des lopins ayant subi un traitement thermique
d'homognisation aprs coule ; la sgrgation mineure est alors rduite et, de ce fait, le mtal
est devenu plus mallable.

Par contre, dans les lopins dbits dans des demi-produits fils, le grain est plus fin que
prcdemment et en principe allong dans le sens du corroyage, c'est--dire que les proprits
mcaniques sont anisotropes entre ce sens et les deux directions perpendiculaires. En principe, la
sgrgation mineure est rduite et de tels produits n'ont pas besoin de traitement thermique
avant forgeage. Le forgeron commence au dpart chauffer les lopins une temprature au
moins suprieure la temprature de recristallisation du mtal et ainsi, efface tout traitement
thermique pralable. Il est donc inutile d'approvisionner les produits sous une autre forme que
l'tat F (figure 10), c'est--dire bruts de fabrication chez le transformateur.

Traitements thermiques
L'aluminium et ses alliages se partagent en deux grandes familles :

Les alliages dits (improprement !) sans traitement thermique dont les caractristiques
mcaniques sont meilleures que celles de l'aluminium pur, sont obtenus par la prsence
des lments d'addition qui se rpartissent dans la matrice, et qui ne donnent pas de
composs dfinis. Il s'agit essentiellement de l'aluminium avec ses diffrents degrs de
puret des alliages aluminium-manganse et des alliages aluminium-magnsium. Pour
ceux-ci la trempe n'apporte pas d'augmentation sensible des caractristiques mcaniques.
Les alliages dits traitement thermique ou mieux durcissement structural dont les
lments d'addition permettent la formation de composs dfinis qui, en prcipitant dans
la structure mtallurgique, permettent une amlioration trs importante des
caractristiques mcaniques. Ces alliages comportent du cuivre et du magnsium ou du
magnsium et du silicium ou du zinc et du magnsium avec ou sans cuivre.

Le mcanisme du durcissement structural s'effectue en trois stades :

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Le premier consiste en un chauffage temprature leve (500C ou plus) dnomm
chauffage de mise en solution, car c'est lui qui permet en fonction de sa temprature et
de sa dure, de mettre en solution solide dans l'aluminium, les lments d'addition.
Puis un refroidissement rapide du mtal avec ses lments en solution, qui consiste
pratiquement tremper dans un fluide temprature ambiante le mtal pralablement
chauff. Ce refroidissement rapide permet de conserver les lments d'addition, en
solution la temprature ambiante dans un tat mtastable de sursaturation. Il faut
veiller la vitesse de ce refroidissement de faon que les lments d'addition ne puissent
sortir de la solution solide, car la quantit sortie ne participerait plus alors au
durcissement ultrieur.
En enfin, une volution de la sursaturation (ci-dessus) vers l'tat d'quilibre normal
l'ambiante d'un pourcentage d'lments d'addition en solution solide trs infrieur ce
qu'il tait chaud. Cette volution est, soit ralise la temprature ambiante et se
nomme maturation, soit provoque par un chauffage d'un certain temps et une certaine
temprature, que l'on appelle revenu. Au cours de l'une ou l'autre de ces volutions, la
sursaturation de la structure en lments d'addition tend s'attnuer progressivement par
formation d'amas microscopiques ou sub-microscopiques, ventuellement constitus de
composs dfinis tels que Al2Cu ou Mg2Si, ces amas bloquant les possibilits de glissement
des plans, donc des dformations plastiques, et, de ce fait, durcissant l'alliage.

Il est noter que les alliages ne prenant pas la trempe sont durcis naturellement par une
dispersion de l'lment d'addition. Le mtal sera d'autant plus difficile dformer, mme
chaud, et aura donc une forgeabilit dcroissante alors que le pourcentage de l'addition
durcissante augmente. Par contre, dans les alliages prenant le durcissement structural, la
majorit des mtaux d'addition sont dj en solution la temprature de forgeage et, de ce fait,
le mtal cette temprature est plus mallable.

Etat de livraison
L'AFNOR normalise une dsignation conventionnelle des tats de livraison ; en pratique, pour les
pices forges, on ne se sert que des tats mtallurgiques dont les principaux sont indiqus dans
le tableau suivant (figure 10).

Figure 10 : Principaux tats mtallurgiques

Pour les alliages ne prenant pas le durcissement structural, le forgeron obtient aprs son travail
l'tat F. Il ne pourrait que pratiquer sur cet tat un recuit de recristallisation qui donnera l'tat 0.
Il n'est gnralement pas prvu de pratiquer sur les pices forges ou matrices un crouissage
froid suffisant pour donner ces alliages une duret supplmentaire par crouissage.

Pour les alliages prenant le durcissement structural, il est quasiment impratif d'utiliser ces
alliages dans leur tat de traitement thermique donnant les meilleures caractristiques
mcaniques. Le plus souvent, le traitement thermique sera fait par le forgeron. Si, pour des
raisons particulires, le forgeron n'est pas charg de ce traitement thermique, c'est son client qui
devra l'effectuer avant l'utilisation des pices.

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Caractristiques mcaniques
On trouve dans le tableau suivant (figure 11) les caractristiques mcaniques minimales, charge
de rupture, limite lastique et allongement, que l'on doit obtenir, soit sur pices, soit sur
barreaux attenants ou forgs part et dans le sens long, c'est--dire dans le sens o les
caractristiques mcaniques sont maximales.
Il est noter que, pour les deux sens perpendiculaires au sens long que l'on appelle gnralement
sens travers et sens travers court, des abattements sur les caractristiques minimales en sens
long sont prvus.

Figure 11 : Caractristiques mcaniques


4.4 Exemple

L'alliage AlMg4Mn0,7Cr utilis dans l'exemple de simulation sous Forge 3D (voir figure 3) a un
comportement lasto-visco-plastique dpendant de la temprature. Dans le logiciel cette loi est
donne sous la forme d'une loi multiplicative gnrique appele loi de Hansel-Spittel. Le
comportement mcanique est donn par les courbes contrainte/dformation suivantes, pour
diffrentes tempratures (figure 12) et pour diffrentes vitesses de dformation (figure 13).

Figure 12 : Influence de la temprature sur le Figure 13 : Influence de la vitesse de dformation


comportement mcanique sur le comportement mcanique

Pour la simulation sous Forge 3D (prsente figure 3), le lopin est port 400C de temprature
(figure 14a), puis matric. Pendant la mise en forme, la temprature volue jusqu la phase
finale (figure 14b).

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(a) (b)
Figure 14 : Evolution de la temprature pendant la mise en forme (a) dbut, (b) fin

5 Les technologies du procd

5.1 Les machines de matriage

Les machines de matriage sont assez varies avec des vitesses de frappe trs diffrentes suivant
le cas. On trouve :
Des presses hydrauliques,
Des presses mcaniques,
Des marteaux-pilons.

Figure 15 : Caractristiques de vitesse pour les principales machines de matriage


Source techniques de l'ingnieur, archive de l'article M690

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Exemple de presse de 280 tonnes et caractristiques chiffres associes

280 tonnes
20 40 coups par minute
340 mm de course du coulisseau
table de dimensions 800x800 mm.

Figure 16 : Presse pour le matriage laiton FPM BF-2800.


Images FPM groupe [4]

Efforts mis en jeu pour lexemple du matriage du terminal de cble

Les efforts ncessaires au matriage sont importants. Si on revient sur l'exemple du terminal de
cble prsent prcdemment, les simulations sous Forge3D donnent les valeurs suivantes (figure
17) pour l'estimation de l'effort ncessaire en fonction de l'enfoncement.

(a) (b)
Figure 17 : Effort de presse en fonction de l'enfoncement de l'outillage (a) pour un frottement faible et (b)
pour un frottement fort

Les efforts que doit exercer la presse sont dpendants :


Du matriau du lopin, pour le terminal de cble un AlMg4Mn0,7Cr
Du frottement entre le lopin et les matrices et donc des conditions de lubrification (2
types de frottement sont prsents sur les courbes prcdentes figure 17)
De la forme de la pice matrice (voir ressource Le matriage : rgles de trac )

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5.2 Les matrices : outillages de matriage

Les outillages sont raliss dans des aciers faiblement allis comme le 35NiCrMo16 (trait pour
1300 MPa). Leur endommagement se produit par fissuration. La mthode de ralisation des
moules est la mme que pour le procd d'estampage. La figure 18 montre la fabrication d'une
matrice en fraisage.

Figure 18 : Fraisage dune matrice

6 Conclusion
Le matriage est un procd utilis dans des domaines dapplication varis. Il confre aux pices
matrices des caractristiques gnrales leves, en particulier une grande rsistance la
fatigue. En effet le matriage affine la structure et permet l'orientation des fibres.

Le matriage est un procd permettant d'obtenir des pices brutes (mais galement des pices
finies) de bonne qualit gomtrique ; la ressource Le matriage : rgles de trac expose les
choix faire dans la conception dune pice matrice (sens du matriage, plan de joint, angles de
dpouilles, surpaisseurs ).

Rfrences :
[1]: http://www.andre-laurent.fr/societe-andre-laurent/

[2]: http://www.transvalor.com/fr/cmspages/matricage.36.html

[3]: http://www.grk.fr/

[4]: http://www.fpmgroup.fr/Home

Ressource publie sur EDUSCOL-STI : http://eduscol.education.fr/sti/si-ens-cachan/

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