Proyecto final

Alberto Espinoza Flores

Metrologa
Instituto IACC
23 octubre de 2017
1. PROCESO PRODUCTIVO FABRICACION BOTELLAS DE VIDRIO.

En primera instancia realizaremos mencin a las materias primas utilizadas

para la fabricacin del vidrio, las cuales son en su mayora materias naturales
tales como, arena de slice, carbonado sdico, piedra caliza, vidrio reciclado.
Por tratarse de materia primas abundantes aun, la fabricacin de vidrio
presenta un menor costo de fabricacin en relacin a plstico y metal.
El vidrio presenta una caracterstica principalmente importante debido a que
puede ser reciclado en innumerables ocasiones.
Con relacin a la fabricacin de botellas y envases farmacuticos se prioriza
por su caracterstica higinica y de poca contaminacin a las sustancias
depositadas en su interior, otra de sus principales caractersticas para el uso
en botellas y envases es su carcter de trasparencia.
En la fabricacin de botellas, existe un estndar u mezcla recomendada con
ciertas caractersticas que al igual que en la fabricacin de otros materiales
se establece segn la necesidad.
Segn la mezcla universalmente conocida la podemos desglosar de la
siguiente manera:
Materia prima, arena de slice 45% proporcin del total de la mezcla.
Carbonato sdico 15 % proporcin del total de la mezcla.
Piedra caliza 10% proporcin del total de la mezcla.
A esta mezcla es posible adicionar un considerable porcentaje de vidrio
reciclado.
El proceso de fabricacin de botellas identificamos las siguientes etapas:

Preparacin de la mezcla:
Esta etapa comienza con la recoleccin de las materias primas y
componentes de la mezcla, continua con la calificacin segn caractersticas,
el correspondiente pesaje de acuerdo a la proporcin en la mezcla, una vez
identificada las proporciones, se produce su traslado y deposito en la
mezcladora industrial, una vez lograda una mezcla homognea se
trasladada a silos de acopio permanecer ah hasta el proceso de fusin.

Fusin de la mezcla:
Etapa de inicio al proceso de temperatura, esta etapa se inicia en un horno
de alta temperatura que proporciona las caractersticas para la fusin de las
materias ( 1500 c) por un tiempo prolongado de 24 hrs, con el fin de lograr
una mezcla liquida y homognea.

Etapa de acondicionamiento:
La caracterstica en esta etapa es proporcionar la viscosidad necesaria al
vidrio lquido, con el fin de generar la maleabilidad necesaria para la
fabricacin del material a desarrollar en este caso botella. Esta viscosidad
se logra en el proceso de desplazamiento del material lquido, donde el flujo
del material es cortado en intervalos establecidos de acuerdo al proceso en
ejecucin.
Formacin del material (botella)
En esta etapa se da inicio a la formacin del material a construir, producido
en el desplazamiento del vidrio con su viscosidad adecuada, se toma la
cantidad necesaria cortada con cuchillas que proporcionan la cantidad de
vidrio exacta para la formacin de globos cilndricos, que son depositados en
maquinarias de molde establecido para la formacin del producto(
botella).Una vez dentro del molde al vidrio se le proporciona un soplado
mediante aire comprimido que genera que la porcin de vidrio se acomode
en los bordes del molde dando forma a la botella pre estructurada en su
molde.

Etapa recocido y enfriamiento.

Esta etapa se produce durante el traslado y depsito previo, mediante la
aplicacin de temperatura paulatina con el fin de evitar un cambio brusco en
la temperatura de enfriamiento de la botella. Con este cambio paulatino de
temperatura se evita el agrietamiento y deterioro prematuro de la botella.

Etapa de lubricacin e inspeccin.

En esta etapa y mientras se produce el desplazamiento por el tnel de
temperatura, las botellas son rociadas por lubricante que ayudaran en el
desplazamiento a su lugar de inspeccin, depsito y acopio.
Inspeccin, en el proceso conjunto se establece un punto o etapa importante
establecida como inspeccin donde las botellas se alinean y se giran
mediante maquinarias que complementadas con sondas y sensores realizan
bsquedas de imperfecciones o parmetros fuera de rango.
DIAGRAMA.
 Identifique Variables de longitud, masa y superficie.

TIPO DE
UNIDAD DE MEDIDA Proceso y/o actividad asociada
UNIDAD

Dimensin de los moldes, dimensin de trozos de

pulgada Longitud
vidrios para elaborar botella

Rango de tonelaje materias primas, necesarias para

Tonelada Masa
elaboracin
Presin reguladores en el acondicionamiento del
mmwc. Presin
Vidrio

Bar, m bar y mmH2O Presin Presin utilizada Sistema Independiente.

Caudal
Cantidad de lquidos agua, aceite utilizada para la
Litros y Nm3/min Volumtrico
formacin del Envase de Vidrio
(3)
Temperatura de mezcla en el horno donde se
F y C Temperatura
realiza la etapa de fusin

Milmetros Longitud Dimensin de boquillas y estructura de la botella.

Tensin de voltaje utilizado en maquinarias de

Volts Tensin
carcter elctrico.
Velocidad de movimiento brazos maquinarias y
Metros/s Velocidad
correa trasportadora.

Milmetros Longitud Distancia de acopio y curado de botellas.

 2. Especificaciones del proceso.
Tabla A

DATOS UNIDAD
UNIDAD ORIGEN CONVERSIN
OPERACIONALES TRASFORMACION

Temperatura de 9
1500 = 1500 + 32 = 2732
Calentamiento 5

1 39,37 5,91
Altura de la Preforma 15 15 =
100 1

1 39,37 0,512
Dimetro de la Preforma 1,3 1,3 =
100 1

10 Bar 0,8
Presin de Soplado 8 102 MPa 8 102 MPa =
1 MPa

1 1
300 300 = 0,0793
Capacidad de Botellas de 3,78 1000

Cerveza 1 1 0,19813
750 750 =
3,78 1000

Capacidad de Botellas de 1 1
375 375 = 0,0991
Vino 3,78 1000

Temperatura de 9
12 = 1500 + 32 = 53,6
Enfriamiento 5

1 1
Dimetro de la Rosca de 15 15
10 100
0,59
Botella de Cerveza 39,37
=
1
 1 1
Dimetro de la Rosca de 11 11
10 100
= 0,433
Botella de Vino 39,37
=
1

1850000 105 KW

1000 W
1850000 105 KW = 24,81 hp
Potencia del Compresor 1 KW

1,341 103 hp
=
1W

Velocidad de la Cinta
39370 = 109,361
10 10 =
transportadora 1 3600

Tiempo de Fabricacin de 60
8 8 = = 480
una botella 1

1 = 0,0331
Masa de Hierro 15 15 =
453,6

1 = 0,0275
Masa de Azufre 12,5 12,5 =
453,6

1 = 0,0705
Masa de Carbono 32 32 =
453,6

Cantidad de Reciclado 103 1

6 6 = = 13,227
por da 1 453,6
 Tabla B.

DATOS UNIDAD
UNIDAD DE ORIGEN Y CONVERSION
OPERACIONALES TRASFORMACION

(39,37 )2 2.790.006 2
Superficie 18 102 2 18 102 2
1 2

39,37 196,85
Altura galpn principal 5000 103 5000 103
1

(39,37 )2 232500,5 2
Bodega almacenaje 150 2 150 2
1 2

9 80,6
Temperatura ambiente 27 = 27 + 32
5
 3 .Nombres de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: pico vatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro

4 .Altura de la preforma.

Con la finalidad de calcular el error absoluto de las mediciones, debemos proceder

restando cada valor a la referencia establecida desarrollando de la siguiente
manera:
= (, ) = ,

Una vez obtenido el valor del error absoluto se contina determinando el valor del
error relativo, aplicando el cociente entre ambos valores.
,
% = % = %

En torno a lo establecido y considerado en la tabla, podemos observar que para los
dos primeros puntos no se observa precisin ni exactitud en los datos, si
observamos en los puntos siguientes existe una precisin considerable.
Considerando los mrgenes y datos establecidos podemos observar una exactitud
siendo ms dbil en precisin.

5 .Errores relativos y absolutos de las mediciones.

LONGITUD ERROR ABSOLUTO ERROR

(cm) (cm) RELATIVO%
20.1 5.10 34.00
20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

REFERENCIA 15

6 .De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres

para cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
- Mala calibracin del equipo, rangos fuera de parmetros.
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la
superficie o golpes
- Mal uso de los patrones de referencia pre establecidos.
 El error de paralaje:

- Enfoque mal posicionado del operador.

- Mal punto de apoyo en superficies, superficies inestables.
- Condiciones ambientales desfavorables, altas temperaturas, exceso
de humedad, deficiente visibilidad.

Ventajas Desventajas

Anlogos
Medicin de parmetros y rangos
Economa en costos
interpretativos.
No necesariamente necesita fuente de
Considerable error de paralaje
poder sus mediciones.
Tienen poca resolucin, no dan ms
Facilidad de uso y aplicacin.
de 3 cifras
Digitales
Rapidez de lectura y medicin Valor econmico elevado
Exactitud en medidas Demasiado delicado y frgil.
Mantienen parmetros y rangos pre Fuente de poder externa, dependencia
establecido. de fuente de poder.
 7. Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua
PHVA.

El sistema de gestin metrolgico establece parmetros necesarios para disminuir

los riesgos asociados a un sin nmero de actividades. Nos ayuda a establecer los
parmetros en el clculo de tolerancias. De esta manera podemos generar el control
necesario entre los parmetros de medicin establecidos por el personal,
instrumentos y equipos. En base a los recursos necesarios considerados en el ciclo
PHVA, destacamos:

Planear: se realiza en la organizacin con las herramientas e indicadores

de liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin
para la correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: Un aspecto relevante de consideracin mxima ya que asegura la
eficacia y el trabajo en equipo tan importante como la satisfaccin del cliente
y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las
mejoras realizadas.

Estableciendo estos parmetros y estructura nos aseguramos de mantener un

sistema de gestin metrolgico ejecutado dentro de un ciclo de mejora continua.
 Bibliografa.

https://www.youtube.com/watch?v=T8CR-efwYSY, visitado 18 octubre, 2017.

https://www.youtube.com/watch?v=mmo4YrzQqE0, visitado 18 octubre, 2017.
https://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_de_vidrio, visitado 19 octubre,
2017.
https://elcomercio.pe/economia/peru/conoce-procesan-fabrican-envases-vidrio-
181505, visitado 19 octubre, 2017.
IACC SEMANA 4 (2017)
IACC SEMANA 5 (2017)
IACC SEMANA 6 (2017)
http://proyectodescartes.org/descartescms/matematicas/item/1482-
transformaciones-geometricas, visitado 19 octubre, 2017.
https://es.scribd.com, visitado 20 octubre, 2017.