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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA


METALRGICA

IMPLEMENTACIN DE UN SIMULADOR EN MICROSOFT EXCEL


APLICADO A LAS OPERACIONES METALRGICAS DEL
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO.

TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE:


INGENIERO METALURGISTA

AUTORES:
Br. Medina Febre, Jorge David

Br. Uracahua Llerena, Arthur Yuri

ASESOR:
Mg. Ing. Vega Gonzlez, Juan Antonio

CO-ASESOR:

Ing. Zavaleta Garca, Luis Gustavo

TRUJILLO - PER
2016
JURADO

Presidente Secretario
Mg. Ing. Luis Alvarado Loyola Mg. Ing. Braulio Briceo Roldn

Asesor
Mg. Ing. Juan Vega Gonzlez

2
DEDICATORIA

A Dios que nos da la fuerza para superar

los obstculos que se presentan en la vida

y as poder seguir adelante.

A mis maestros, administrativos y

compaeros de la Escuela de Ingeniera

Metalrgica de la Universidad Nacional de

Trujillo quienes siempre considerar mi

segunda familia.

A mis padres Jorge Medina, Flor Febre y

dems familiares que me apoyaron en

todo momento en mi vida personal y

universitaria.

En memoria a mi abuelo Teobaldo

Febre, mi abuelo Angel Medina,

bisabuela Panchita Marchan y ta

Marina Chininin cuatro seres

inolvidables que hoy descansan en la

paz del seor.

JORGE DAVID MEDINA FEBRE

3
DEDICATORIA

A mi madre Alicia Llerena, quien me enseo que el fruto del trabajo es la

recompensa que se siembra desde nio;

a mi padre Edgard Uracahua, por su ejemplo de coraje y liderazgo transmitido;

a mis hermanos Edgard y Marco porque tengo parte de su corazn en el mo;

a mi abuelo Manuel Llerena a quien siempre tendr presente en mi corazn,

tos, primos, sobrinos los amo familia.

A mis maestros, docentes, administrativos y amigos de mi Escuela de

Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional de Trujillo quienes siempre

considerare mi segunda familia.

ARTHUR YURI URACAHUA LLERENA

4
NDICE

JURADO ..................................................................................................................... 2
DEDICATORIA .......................................................................................................... 3
NDICE ....................................................................................................................... 5
LISTA DE TABLAS ................................................................................................... 8
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. 9
NOMENCLATURA .................................................................................................. 13
RESUMEN ................................................................................................................ 14
ABSTRACT .............................................................................................................. 15
CAPTULO I ............................................................................................................. 16
1. Introduccin ........................................................................................................... 17
1.1 Realidad problemtica..................17
1.2 Antecedentes.........18
1.3 Marco terico...........19
1.3.1 Simulacin .................................................................................................. 19
1.3.2 Microsoft Excel .......................................................................................... 19
1.3.3 Macros ......................................................................................................... 20
1.3.4 Visual Basic ................................................................................................ 23
1.3.5 Solver .......................................................................................................... 25
1.3.6 Frmulas matemticas y Modelos matemticos utilizados en el simulador
metalrgico ...................................................................................................... 28
1.3.6.1 Simulador N 1: Anlisis Granulomtrico de un mineral ................ 28
1.3.6.1.1 Anlisis Granulomtrico ............................................................ 28
1.3.6.1.2 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador .................. 29
1.3.6.2 Simulador N 2: ndice de Trabajo (Wi) de un mineral , Peso del
collarn de bolas y Tamao (B) de molienda .................................... 29
1.3.6.2.1 ndice de trabajo (Wi) ................................................................ 29
1.3.6.2.2 Molienda de minerales ............................................................... 30
1.3.6.2.3 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador30

1.3.6.3 Simulador N 3: Clasificacin de minerales Curva de Tromp ..... 31


1.3.6.3.1 Clasificacin de minerales ......................................................... 31
1.3.6.3.2 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador .................... 33

5
1.3.6.4 Simulador N 4: Correccin de carga circulante usando los
multiplicadores de Lagrange .............................................................. 35
1.3.6.5 Simulador N 5: Balance Metalrgico de Flotacin (Planta Piloto y
Laboratorio)..............36
1.3.6.5.1 Balance Metalrgico................36
1.3.6.5.2 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador....36
1.3.6.6 Simulador N 6: Ajuste de leyes del Circuito de Flotacin por mtodos
numricos (Smith e Ichiyen).............39

1.3.6.6.1 Ajuste de leyes en balance metalrgico...........39

1.3.6.6.2 Modelos matemticos utilizados en el simulador....40

2. Problema.............43

3. Hiptesis..........43

4. Objetivos..............44

4.1 Objetivo general..............44

4.2 Objetivos especficos......44

CAPTULO II ............................................................................................................ 45
2. Material y mtodos................................................................................................. 45
2.1 Material de estudio .......45
2.1.1 Variables ..................................................................................................... 45
2.1.1.1 Variables independientes ................................................................... 45
2.1.1.2 Variables dependientes....................................................................... 45
2.2 Tcnica para la recoleccin de datos................46
2.3 Procedimiento...............46
CAPTULO III........................................................................................................... 47
3. Resultados.............................................................................................................. 47
3.1 Simulador N 1: Anlisis Granulomtrico de un mineral...............48
3.2 Simulador N 2: ndice de trabajo (Wi) de un mineral , Peso del collarn de
bolas y Tamao (B) de molienda.......................49
3.3 Simulador N 3: Clasificacin de minerales - Curva de Tromp.....52

3.4 Simulador N 4: Correccin de carga circulante usando multiplicadores de


Lagrange.....54

6
3.5 Simulador N 5: Balance Metalrgico de Flotacin (Planta Piloto y
Laboratorio)........55

3.6 Simulador N 6: Ajuste de leyes del Crculo de Flotacin por mtodos


numricos (Smith e Ichiyen)......56

CAPTULO IV .......................................................................................................... 57
4. Discusin de resultados .......................................................................................... 57
CAPTULO V ............................................................................................................ 58
5. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................... 58
5.1 Conclusiones......59

5.2 Recomendaciones...59

CAPTULO VI .......................................................................................................... 61
6. Referencias bibliogrficas ...................................................................................... 61
ANEXOS ................................................................................................................... 61

7
LISTA DE TABLAS

Tabla N 01: Balance de materia de una flotacin diferencial para tres productos.

Tabla N 02: Mallas de la serie Tyler, con sus respectivas aberturas.

Tabla N 03: Datos de bolas de acero.

8
LISTA DE FIGURAS

Fig. N 01: Ruta de ubicacin de los complementos del Ms Excel para la activacin de
la Macros.

Fig. N 02: Descripcin para la configuracin de la Macros.

Fig. N 03: Activacin para la configuracin de la Macros.

Fig. N 04: Activacin de la pestaa desarrollador.

Fig. N 05: Hoja de Ms Excel donde se encuentra la herramienta de Macros.

Fig. N 06: Ruta de ubicacin de los complementos del Ms Excel para activar Visual
Basic.

Fig. N 07: Descripcin de las caractersticas de Visual Basic.

Fig. N 08: Ubicacin de la herramienta Visual Basic en la hoja de Ms Excel.

Fig. N 09: Ruta de ubicacin de los complementos del Ms Excel para activar Solver.

Fig. N 10: Descripcin de las caractersticas del Solver.

Fig. N 11: Cuadro de dilogo de los complementos de Ms Excel.

Fig. N 12: Hoja de Ms Excel donde se encuentra la herramienta Solver.

Fig. N 13: Cuadro de parmetros del Solver, que permite establecer la celda objetivo,
cambio las celdas de variables y las restricciones.

Fig. N 14: Clasificacin de minerales de un Hidrocicln.

Fig. N 15: Balance de materia de un Hidrocicln.

Fig. N 16: Circuito de molienda de la Planta Piloto de la Universidad Nacional de


Trujillo.

Fig. N 17: Planteamiento de la Herramienta Solver en un Balance Metalrgico.

Fig. N 18: Balance de materia de flotacin para sistemas de 3 nodos.

9
Fig. N 19: Flowsheet de la Planta Piloto del Laboratorio de Procesamiento de Minerales
de la Universidad Nacional de Trujillo.

Fig. N 20: Esquema del procedimiento para la generacin del simulador.

Fig. N 21:Simulador para el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la


Universidad Nacional de Trujillo.

Fig. N 22: Hoja de resultados de Anlisis Granulomtrico de un mineral.

Fig. N 23: Hoja de resultados del ndice de trabajo (Wi) de un mineral.

Fig. N 24: Hoja de datos y resultados del ndice de trabajo (Wi) de un mineral.

Fig. N 25: Hoja de resultados del Peso del collarn de bolas y Tamao (B) de Molienda.

Fig. N 26: Hoja de resultados de Clasificacin de minerales Hidrocicln.

Fig. N 27: Hoja de resultados de la Curva de Tromp con d50 del mineral analizado.

Fig. N 28: Hoja de resultados de Correccin de carga circulante usando multiplicadores


de Lagrange.

Fig. N 29: Hoja de resultados de Balance Metalrgico de Flotacin (Planta Piloto y


Laboratorio).

Fig. N 30: Hoja de resultados de Ajuste de leyes del Crculo de Flotacin por mtodos
numricos (Smith e Ichiyen).

Fig. N 31: Ventana de Inicio en el Simulador N1-Anlisis Granulomtrico de un


mineral.

Fig. N 32: Plantilla de Impresin en el Simulador N1- Anlisis Granulomtrico de un


mineral.

Fig. N 33: Ventana de Inicio en el Simulador N2 - ndice de trabajo (Wi) de un mineral,


Peso del collarn de bolas y Tamao (B) de molienda.

Fig. N 34 a y b: Plantilla de Impresin en el Simulador N2 - ndice de trabajo (Wi) de


un mineral: a) resultados, b) datos y resultados

10
Fig. N 35: Ventana de Inicio en el Simulador N2 - Peso del collarn de bolas y Tamao
(B) de molienda.
Fig. N 36: Plantilla de Impresin en el Simulador N2 - Peso del collarn de bolas y
Tamao (B) de molienda.

Fig. N 37: Ventana de Inicio en el Simulador N3 - Clasificacin de Minerales y Curva


de Tromp (d50).
Fig. N 38: Ventana de Inicio en el Simulador N3-Clasificacin de Minerales.

Fig. N 39: Plantilla de Impresin en el Simulador N3-Clasificacin de Minerales.

Fig. N 40: Ventana de Inicio en el Simulador N3-Curva de Tromp (d50).

Fig. N 41: Plantilla de Impresin en el Simulador N3-Curva de Tromp (d50).

Fig. N 42: Ventana de Inicio en el Simulador N4-Correccin de carga circulante


usando multiplicadores de Lagrange.

Fig. N 43: Plantilla de Impresin en el Simulador N4-Correccin de carga circulante


usando multiplicadores de Lagrange.

Fig. N 44 a y b: Ventana de Inicio en el Simulador N5-Balance Metalrgico de


Flotacin. a. Planta Piloto, b. Laboratorio
Fig. N 45: Ventana de Inicio de llenado de datos en el Simulador N5- Balance
Metalrgico de Flotacin.
Fig. N 46: Plantilla de Impresin en el Simulador N5- Balance Metalrgico de
Flotacin.
Fig. N 47: Ventana de Inicio en el Simulador N6 -Circuito de Flotacin de la Planta
Piloto.
Fig. N 48: Plantilla de Impresin en el Simulador N6-Circuito de Flotacin de la Planta
Piloto.
Fig. N49: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N1 Anlisis
Granulomtrico de un mineral.
Fig. N 50: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N2- ndice de trabajo (Wi)
de un mineral.
Fig. N 51: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N2- Tamao (B) de
molienda .

11
Fig. N 52: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N3 Curva de Tromp

(d50).

Fig. N 53: Modelos matemticos utilizados en el Simulador N4 - Correccin de carga

circulante usando multiplicadores de Lagrange.

Fig. N 54: Modelos matemticos utilizados en el simulador N6 - Circuito de Flotacin


de la Planta Piloto.
.

12
NOMENCLATURA

A : Alimentacin fresca.

B : Tamao mximo de bolas, pulgadas.

b : Interseccin.

Cos : Factor de potencia del motor.

Do, Du : Dimetro del Vrtex, Finder y del pex Respectivamente.

Di : Dimetro al interior del revestimiento.

D : Rebose de Hidrocicln

d : Tamao promedio de bolas.

ED(x)C : Eficiencia de la descarga corregida

F80 : Tamao de abertura de malla, cual pasa el 80% del alimento

F : Tonelaje de Slidos en el alimento, TM/h.

Fx : Porcentaje en peso acumulado.

H2OF, H2OR : Agua en el Alimento y Rebose respectivamente

k : Tamao mximo de la distribucin, um.

M : Alimentacin mixta.

m : Pendiente.

N : Nmero de moles.

: Es el nmero de elementos de inters.

P : Producto molino

P80 : Tamao de abertura de malla, cual pasa el 80% del producto.

Q : Caudal, TM/m3.

13
T : Tiempo, h.

V : Diferencia de potencial, V.

WM : Peso del mineral, TM.

Wi : ndice de trabajo, Kw-h/TM.

W : Trabajo consumido por el equipo, Kw-h/TM.

X : Abertura de malla, um.

XF : Porcentaje de Slidos en el Alimento.

Y : Porcentaje acumulado de distribucin.

: Densidad del mineral, g/cm3.

: Densidad de Slidos, TM/m3

2 : Es la varianza de Cij.

% : Porcentaje de velocidad critica, %.

14
RESUMEN

En el presente trabajo se realiz un simulador para el Laboratorio de Procesamiento

de Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo; permitiendo de esta manera obtener

resultados con un menor tiempo mediante este simulador, optimizar las operaciones

realizadas en el laboratorio y a la vez sirva para la enseanza a los estudiantes de

ingeniera metalrgica y carreras afines, logrando la implementacin de este simulador

en los cursos correspondientes.

Los simuladores son uno de los mtodos ms tiles y potentes para evaluar la

unidad y las operaciones integradas en una Planta Metalrgica. Se utiliza para calcular

las recuperaciones y distribuciones valiosas de un determinado componente o varios

componentes al final de un periodo mensual o contable. Las hojas de clculos son ideales

para el desarrollo del simulador partiendo desde balances bsicos hasta sistemas ms

complejos en contraste con el mtodo tradicional que resulta de las formulaciones largas

o por el mtodo matricial que termina siendo similar al anterior.

Para la determinacin de las variables del simulador se usaron diferentes frmulas

matemticas y modelos matemticos como el de Smith e Ichiyen y de Lagrange,

obteniendo as resultados con mayor rapidez.

Las herramientas Macros, Visual Basic y Solver de Microsoft Excel, resultaron una

buena alternativa estableciendo el planteamiento necesario para hacer un simulador

Metalrgico realizndolo todo en una nica plantilla sin la necesidad de hacer clculos

secundarios como habitualmente se realiza.

Palabras Claves: Solver, Macros, Visual Basic, Modelo matemtico de Smith e


Ichiyen y modelo matemtico de Lagrange.

15
ABSTRACT

In this paper a simulator for the Mineral Processing Laboratory of the National

University of Trujillo was performed; thus allowing to obtain results with a shorter time

using this simulator, optimize operations performed in the laboratory and at the same

time serve for teaching students of metallurgical engineering and related careers,

managing the implementation of this simulator in the relevant courses.

Simulators are one of the most useful and powerful to evaluate the unit and

integrated in a metallurgical plant operations methods. It is used to calculate valuable

recoveries and distributions of a particular component or components at the end of a

month or accounting period. Spreadsheets are ideal for development simulator balances

starting from basic to more complex systems in contrast to the traditional method of long

resulting formulations or the matrix method ends up being similar to the above.

To determine the variables simulator different mathematical formulas and

mathematical models such as Smith and Ichiyen and Lagrange were used, thereby

obtaining faster results.

Macros tools, Visual Basic and Microsoft Excel Solver, were a good alternative

establishing the necessary approach to make a simulator Metallurgical performing it all

in a single template without the need for secondary calculations as is usually done.

Keywords: Solver, Macros, Visual Basic, Mathematical model of Smith and

Ichiyen and mathematical model of Lagrange.

16
CAPITULO I

1. Introduccin

1.1 Realidad problemtica:

En la provincia de Trujillo, departamento de la Libertad est ubicada la Universidad


Nacional de Trujillo, que cuenta con la Facultad de Ingeniera y a su vez la Escuela de
Ingeniera Metalrgica dentro de la cual se encuentra el Laboratorio de Procesamiento
de Minerales. Actualmente este laboratorio no presenta un simulador adecuado para el
clculo metalrgico de las diferentes etapas del procesamiento de minerales, empleando
as frmulas matemticas muy complejas, trabajosas y algunas plantillas de Ms Excel
utilizadas en balances Metalrgicos, tardando mucho tiempo en obtener los datos
solicitados y dado los mltiples servicios que presta el laboratorio para la enseanza
terico - prctica se hace necesario la creacin de un simulador acorde a las necesidades
requeridas.

Los simuladores o software de simulacin se estn implementando no solo en las


grandes empresas mineras sino tambin en las de mediana y pequea minera, ya que son
utilizados para calcular las recuperaciones y distribuciones valiosas de uno o varios
componentes. En esta investigacin se pretende utilizar las hojas de clculo, herramientas
de Microsoft Excel, frmulas matemticas y diferentes modelos matemticos como el de
Lagrange y Smith e Ichiyen que sern utilizados para la creacin de un simulador que
sea de utilidad en la Optimizacin del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la
Universidad Nacional de Trujillo.

La finalidad del presente trabajo es disear una plantilla realizada en Microsoft Excel
incluyendo programacin en Visual Basic y dndole un ajuste a los resultados con la
aplicacin de Solver, con la finalidad de obtener resultados ms confiables que se
asemejen mucho ms a los resultados arrojados en la Planta Piloto, donde una vez
realizada las pruebas de chancado, molienda y flotacin, permita obtener resultados con
mayor rapidez slo ingresando los datos obtenidos de pruebas metalrgicas ya realizadas.
Adems servira a los docentes para la enseanza en los cursos de procesamiento de
minerales.

17
1.2 Antecedentes

Segn Kobashicawa J. (2003), en el procesamiento de minerales se efectan


muestreos con diversos fines (determinar parmetros de la operacin, eficiencia de
equipos, deteccin y anlisis de errores en los procesos, etc.). Existen equipos
(Clasificadores, Hidroclasificadores, celdas de flotacin, mesas gravimtricas, etc.) que
pueden tomarse como un nodo en el cual puede haber varias alimentaciones y salidas. La
utilizacin de software computacional para resolver problemas de ajustes de balances
minero-metalrgicos es actualmente una fortaleza tecnolgica que facilita el desarrollo
de soluciones a problemas de esta ndole. Especficamente la opcin de Solver de
Microsoft Excel constituye una adecuada herramienta en este sentido, de relativamente
fcil programacin inicial y posterior versatilidad para aplicar a diferentes problemas.

Como afirma Prez E. (2009), la correccin del anlisis qumico (leyes), en los
flujos de una serie de nodos (celdas) reemplazantes mediante funcin generalizadas, se
adecuan perfectamente al anlisis de los procesos de flotacin de ndole industrial el
procesamiento de minerales.

Arce E. (2010), resalta que los programas de computadora denominados hojas de


clculo, como Lotus 1-2-3 y Ms Excel, que originalmente fueron creados para aliviar la
tarea de calcular los tediosos balances econmicos de los contadores y administradores,
han encontrado en la ingeniera y en otras disciplinas un gran potencial como
herramientas de apoyo. Particularmente en la ingeniera qumica, en donde se emplean
de muy diversas formas, por ejemplo, para el ajuste de datos a modelos empricos, para
mltiples aplicaciones de mtodos numricos as como en el clculo de balances de
materia y simulacin de procesos. Las capacidades computacionales de las hojas de
clculo se han enriquecido en aos recientes, Ms Excel cuenta con el apoyo del editor
Visual Basic for Applications para crear, modificar y ejecutar macros, as como con el
Solver que es un complemento para la resolucin numrica de ecuaciones y problemas
de optimizacin.

18
Vizcardo E. (2014), afirma que la herramienta Solver de Microsoft Excel resulta
una buena alternativa estableciendo el planteamiento necesario para hacer un balance
metalrgico realizndolo todo en una nica plantilla sin la necesidad de hacer clculos
secundarios como habitualmente se realiza.

1.3 Marco terico


1.3.1 Simulacin
Shannon R. (1988), define a la simulacin como el proceso de disear un modelo
de un sistema real y llevar a cabo experiencias con l, con la finalidad de aprender el
comportamiento del sistema o de evaluar diversas estrategias para el funcionamiento del
sistema.

Tarifa E. (1997), en su artculo sobre Teora de Modelos y Simulacin, afirma que


un simulador por computadora est compuesto por las siguientes partes:

a) Un modelo: Es un modelo simblico. Puede ser un conjunto de ecuaciones, reglas


lgicas o un modelo estadstico.
b) El evaluador: Es el conjunto de procedimientos que procesarn el modelo para
obtener los resultados de la simulacin. Puede contener rutinas para la resolucin
de sistemas de ecuaciones, generadores de nmeros aleatorios, rutinas
estadsticas, etc.
c) La interfaz: Es la parte dedicada a interactuar con el usuario, recibe las acciones
del mismo y presenta los resultados de la simulacin en una forma adecuada. Esta
unidad puede ser tan compleja como la cabina utilizada en los simuladores de
vuelos profesionales. La importancia de la Simulacin es evidente al considerar
el impacto que tuvieron algunos trabajos como:

La Perestroyka: Estudios de simulacin efectuados en Rusia en las dcadas del 70


y 80 convencieron a los dirigentes de la necesidad de plantear un fuerte cambio en la
economa de ese pas.
La cada de la bolsa de New York en 1988: La utilizacin de programas de
simulacin por parte de los corredores de la bolsa caus una falsa inestabilidad que
provoc la cada.

19
El regreso del Apolo 13: La simulacin jug un rol fundamental en la
determinacin del plan de emergencia. La nave retorn con xito a pesar de las graves
averas.
Los Voyagers: Gracias a la simulacin se pudieron establecer los itinerarios
ptimos para estas naves con un mnimo consumo de energa aprovechando la atraccin
gravitacional de los planetas.
Proyecto Monte Carlo: Von Newman y Ulam (1945) emplearon simulacin para
estudiar reacciones nucleares.
Los modelos del planeta: Algunos plantean la posibilidad de un calentamiento
global debido al efecto invernadero. Otros plantean la posibilidad de un enfriamiento y
predicen una nueva era glaciar.
Capacitacin de tropas: En el operativo Tormenta del desierto llevado a cabo en
la guerra contra Irak, las tropas de todas las fuerzas estadounidenses que participaron
(fuerza area, marina y ejrcito) fueron entrenadas con simuladores.
Capacitacin de policas: Se utiliza entornos virtuales para que el polica aprenda
a conducirse en situaciones de riesgo.
Simuladores de vuelos: Fue una de las primeras aplicaciones de los simuladores.
Actualmente se utilizan para entrenar pilotos de aviones comerciales y de combate.

1.3.2 Microsoft Excel

En el portal web de soporte de office, nos explica la definicin de Microsoft Excel,


el cual es un programa de hojas de clculo de Microsoft Office. Permite crear y aplicar
formato a libros (un conjunto de hojas de clculo) para analizar datos y tomar decisiones
fundadas sobre aspectos de su negocio. Concretamente, se puede usar para hacer un
seguimiento de datos, crear modelos para analizar datos, escribir frmulas para realizar
clculos con dichos datos, dinamizar los datos de diversas maneras y presentarlos en una
variedad de grficos con aspecto profesional.

1.3.3 Macros

Macros es una herramienta que permite automatizar tareas y agregar funcionalidad a


los formularios, informes y controles, es un lenguaje de programacin simplificado que se
escribe generando una lista de acciones a realizar, permiten agregar funcionalidad a

20
formularios, informes y controles, proporcionan un subconjunto de los comandos disponibles
en VBA. Para poder usar las macros y los controles en Ms Excel tenemos que seguir los
siguientes pasos:

Paso 1: Activar la pestaa Archivo y presionar el botn Opciones

Figura N 01: Ruta de ubicacin de los complementos del Ms Excel para la activacin de la
Macros.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

Paso 2: Activar el Centro de Confianza y presionar el botn Configuracin del centro de


confianza.

Figura N 02: Descripcin para la configuracin de la Macros.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

21
Paso 3: En el centro de confianza, activar la opcin Configuracin de Macros y habilitar la
opcin Habilitar todas las Macros.

Figura N 03: Activacin para la configuracin de la Macros.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

Paso 4: Presionar Aceptar con lo que habremos habilitado las macros en nuestra copia de Ms
Excel. Sin embargo la pestaa de Desarrollador no aparecer. Para hacerla aparecer
usamos nuevamente el men Opciones de Archivo y en Personalizar la cinta de
opciones marcamos Desarrollador.

Figura N 04: Activacin de la pestaa Desarrollador.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

22
Paso 5: A partir de ese momento podemos grabar, editar, crear Macros y tambin usar
controles en nuestros cuadernos.

Figura N 05: Hoja de Ms Excel donde se encuentra la herramienta de Macros.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

1.3.4 Visual Basic

En el portal web de soporte de office, describe la definicin de Visual Basic,


herramienta diseada para la creacin de aplicaciones de manera productiva con seguridad de
tipos y orientado a objetos, permite a los desarrolladores centrar el diseo en Windows, la web
y dispositivos mviles. Para poder usar Visual Basic y los controles en Ms Excel tenemos que
seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Abrir la pestaa Archivo y seleccionar Opciones.

Paso 2: Se nos presenta una ventana, dentro de esta ventana en la parte izquierda seleccionar
la opcin Personalizar Cinta de Opciones.

23
Figura N 06: Ruta de ubicacin de los complementos del Ms Excel para activar Visual
Basic.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

Paso 3: En la parte derecha buscar Pestaas Principales, hacer click la pestaa


Desarrollador, para activarla.

Figura N 07: Descripcin de las caractersticas de Visual Basic.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

24
Paso 4: Ahora para guardar los cambios click en aceptar y la venta se cierra.

Figura N 08: Ubicacin de la herramienta Visual Basic en la hoja de Ms Excel.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

1.3.5 Solver

En el portal web de Ms Excel total, describe la herramienta Solver como parte de una
serie de comandos, a veces denominados herramientas de anlisis de hiptesis.

Los componentes bsicos de la herramienta Solver son:

a) Celda objetivo: Celda que se desea definir con un valor determinado o que se desea
maximizar o minimizar.

b) Valor de la celda objetivo: Especfica si se desea maximizar o minimizar la celda objetivo,


o bien definirla con un valor especfico el cual se introducir en el cuadro.

c) Cambiando las celdas: Celdas que pueden ajustarse hasta que se satisfagan las restricciones
del problema, pueden especificarse 200 celdas como mximo.

d) Sujeto a las siguientes restricciones: Muestra una lista de las restricciones actuales en el
problema, permitindose editar dichas restricciones.

e) Resolver: Inicia el proceso de solucin del problema definido.

Solver est incluido dentro de Ms Excel pero se encuentra desactivado de manera


predeterminada. Es una herramienta que realiza clculos para la resolucin de problemas de
programacin lineal, esta herramienta por lo general no est activa en Ms Excel. Para poder
usar Solver y los controles en Ms Excel tenemos que seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Hacer clic en la pestaa "Archivo".

25
Paso 2: Luego clic en opciones

Paso 3: Hacer clic en "Complementos", (ver Figura 9).

Figura N 09: Ruta de ubicacin de los complementos del Ms Excel para activar Solver.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

Paso 4: Hacer click en la pestaa de administrar, luego buscar "Complementos de Ms Excel"


y dar clic en la opcin "ir" (ver Figura 10).

Figura N 10: Descripcin de las caractersticas del Solver.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

Paso 5: Se abre la ventana, "Complementos", y clic en la opcin "Solver". (Ver Figura 11)

26
Figura N 11: Cuadro de dialogo de los complementos de Ms Excel.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

Paso 6: La opcin "Solver", se encuentra en la pestaa "Datos".

Figura N 12: Hoja de Ms Excel donde se encuentra la herramienta Solver.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

27
Figura N 13: Cuadro de parmetros del Solver, que permite establecer la celda objetivo,
cambio las celdas de variables y las restricciones.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

1.3.6 Frmulas matemticas y Modelos matemticos utilizados en el simulador


metalrgico:

1.3.6.1 Simulador N 1: Anlisis Granulomtrico de un mineral

1.3.6.1.1 Anlisis Granulomtrico

El mdulo de procesamiento de minerales de TECSUP, define a la trituracin y


molienda de minerales como la medida del tamao de partculas generadas como producto de
la conminucin. La determinacin de tamao de partculas generadas por conminucin de los
minerales, el cual se efecta por tamizaje (en seco o en hmedo), sobre una serie de tamices
de aberturas cuadradas, montadas en un aparato vibrador. La progresin de aberturas entre los
diversos tamices, obedece a ciertas normas internacionales o de uso comn.

28
1.3.6.1.2 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador

El manual Reference tables for mineral processing, Flsmidth Minerals nos presenta
varias funciones de distribucin pero las ms usada es:

Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann


= 100 ( )

Dnde:

Fx : Porcentaje en peso acumulado, %.

x: abertura de malla, um.

k : tamao mximo de la distribucin, um.

a = constante.

Si aplicamos logaritmo a la ecuacin G-G-S tenemos lo siguiente:

100
() = () + ( ) = +

m= pendiente y b = interseccin

Conociendo los valores de x, m y b se calcula el nuevo y que ser l y corr,


se ubica en la grfica dos curvas: y vs x y ycorr vs logx .

1.3.6.2 Simulador N 2: ndice de Trabajo (Wi) de un mineral, Peso del collarn de bolas y
Tamao (B) de molienda

1.3.6.2.1 ndice de trabajo (Wi)

En el portal web de Procesamiento de minerales, Determinacin del Work ndex, nos


define que el ndice de trabajo (W) es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de
ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin.

29
1.3.6.2.2 Molienda de minerales

Basurto C. (2011), define a la molienda como la ltima etapa de la conminucin de los


minerales donde se lleva prcticamente a cabo la liberacin de las especies mineralgicas. La
molienda es la etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el proceso unitario de
mayor importancia en el beneficio de los minerales, por cuanto demanda el mayor costo de
produccin, incidiendo fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la
rentabilidad de una planta concentradora esto como consecuencia de que aqu es donde se
consume mayor energa ,la que es utilizada para la reduccin de las partculas mineralizadas,
y por otro lado en esta etapa se consume mayor cantidad de acero, tanto por la carga moledora,
como por el desgaste de los blindajes de los molinos rotatorios.

1.3.6.2.3 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador

El mdulo Reference tables for mineral processing, Flsmidth Minerals, nos presenta las
siguientes frmulas:

a) El Trabajo consumido por la chancadora y ndice de trabajo(Wi):

103 3
= = 1 1
10( )
80 80

Donde:

W: Trabajo consumido por el equipo, Kw-h/TM.

A: Intensidad de corriente, A.

V: Diferencia de potencial, V.

Cos: Factor de potencia del motor.

WM: Peso del mineral, TM.

t: Tiempo, h.

Wi: ndice de trabajo, Kw-h/TM.

F80: Tamao de abertura de malla, a la cual pasa el 80% del Alimento, um

P80: Tamao de abertura de malla, a la cual pasa el 80% del Producto, um

30
b) Tamao (B) mximo de bolas o de molienda :

80 3
= = 100( )3.84
%

Donde:

B: Tamao mximo de bolas, pulg.

F80: 80% passing del alimento, um

: Densidad del mineral, g/cm3.

: ndice de trabajo, Kw-h/TM.

%: Porcentaje de velocidad critica, %.

: Dimetro al interior del revestimiento, pies.

: Porcentaje acumulado de distribucin, %.

d: Tamao promedio de bolas, pulg.

k: Constante que depende del tipo de molino.

1.3.6.3 Simulador N 3: Clasificacin de minerales-Curva de Tromp:

1.3.6.3.1 Clasificacin de minerales

Basurto C. (2011), define a la clasificacin de minerales como la separacin de


partculas segn su rapidez de asentamiento en el agua, ya que el agua es el lquido utilizado
universalmente para el procesamiento de los minerales, y este proceso se lleva a cabo en un
equipo llamado clasificador. Los clasificadores comnmente producen dos productos, en caso
del proceso de molienda clasificacin el producto grueso, donde an todava faltan liberarse
las especies mineralgicas se le llama arenas, descarga del clasificador, carga circulante o
comnmente underflow y al contrario las partculas, finas que ya estn liberadas y
prcticamente ya estn listas para ir a la otra etapa que viene a ser la etapa de flotacin, se
llama finos, o overflow.

31
Figura N 14: Clasificacin de minerales de un Hidrocicln.

Fuente: http://www.ampmineral.com/equipos/hidrociclones.php

Figura N 15: Balance de materia de un Hidrocicln.

Fuente: Vizcardo E. (2016), Curso Excel aplicado a Balances en plantas metalrgicas.

32
1.3.6.3.2 Frmulas matemticas utilizadas en el simulador:

En el manual Reference tables for mineral processing Flsmidth Minerals, nos presenta
las siguientes frmulas a utilizar:

Q = 0.5 1 (100 )0.125

= 0.5 1 (100 )0.125

(50 ) = Co + 0.3846 Do 0.2857 Du + 0.0935 P 0.0192 (2 )

(2 ) = Bo + 1.1 (2 ) 10 Du

Bo = (2 ) 1.1 (2 ) + 10 Du

Co = (50 ) - 0.3846 Do + 0.2857 Du - 0.0935 P + 0.0192 (2 )

Donde:

Ao, Bo, Co: Constantes de Lynch y Rao

Q: Caudal (m3/h)

P: Presin (PSI)

H2OF, H2OR: Agua en el Alimento y Rebose respectivamente, TM/h

Do, Du: Dimetro del Vrtex y del pex Respectivamente, pulg.

XF: Porcentaje de Slidos en el Alimento, %

d50C: d50 corregido

() ()
= = 1-
() ()

Donde:

FF(X), FR(X), FD(X) = Porcentaje Passing del Alimento, Rebose y descarga respectiva.

33
e ( ad / d50c ) 1
E D ( x )C ( ad / d50 ) x100
e c
e a
2

Donde:

ED(x)C: Eficiencia de la descarga corregida (Para el clculo de la nueva granulometra)

a: Constante

d: Promedio de la Abertura de malla, um

100 X F
F
F X F 1
Q x0.534 x1.699 x
0.9072


Donde:

Q: Caudal, TM/m3

F: Tonelaje de Slidos en el alimento, TM/h

: Densidad de Slidos, TM/m3

: Densidad del Agua, TM/m3

16.43 D
Du 4.16 1.10 ln( )
100
2.65
XD
Donde:

Q: Caudal, TM/m3

F: Tonelaje de Slidos en el alimento, TM/h

: Densidad de Slidos, TM/m3

Esta ecuacin representa el tamao mximo hasta donde puede aumentar Du, pasado
este tamao se producir el efecto soga.

34
1.3.6.4 Simulador N4: Correccin de carga circulante usando los multiplicadores de
Lagrange

Figura N 16: Circuito de molienda de la Planta Piloto de la Universidad Nacional de


Trujillo.

Se utiliza el Modelo matemtico de Lagrange

A: Alimentacin Fresca
M: Alimentacin Mixta
P: Producto Molino
R: Rebose del Hidrocicln
D: Descarga del Hidrocicln
Rcc = 1

Rcc =

() ()
Rcc =
() ()

()+ ()
() = =
+1

m = [ () - ()] * [ () - ()]

z = [ () - ()]2 + [ () - ()]2

n = [ () - ()] * [ () - ()]

1 = [ () - ()] + [ () - ()]

35
2 = [ () - ()] + [ () - ()]

[ (1 + 2 + ( 1)2 )] 1 + [( 1)2 ]2 = 1

[ ( 1)2 ]1 + [1 + 2 + ( 1)2 ]2 = 2

() = () - 1

() = () - 2

() = () - ( 1)(1+ 2 )

() = () - 1

() = () - 2

Donde:

() , () , () , () y () : Porcentaje passing corregido del alimento


fresco, alimento mixto, producto del molino, rebose y descarga del hidrociclon
respectivamente.

1.3.6.5 Simulador N 5: Balance Metalrgico de Flotacin (Planta Piloto y Laboratrio)

1.3.6.5.1 Balance Metalrgico

Vizcardo E. (2014), nos dice que cualquiera que sea el tratamiento de una planta
concentradora al final de la operacin diaria, semanal, mensual, anual etc. o por campaas
requiere la presentacin de los resultados en forma objetiva, en la que incluye los clculos
para determinar el tonelajes de los productos de la flotacin, contenido metlico de los
elementos valiosos en cada uno de los productos, la distribucin porcentual y los radios de
concentracin todo ellos condensado en lo que se denomina Balance Metalrgico que
muestra tambin la eficiencia del proceso.

1.3.6.5.2. Frmulas matemticas utilizadas en el simulador

a) Frmulas tradicionales para tres Productos

Vizcardo E. (2014), afirma que la manera tradicional para tres productos en flotaciones
diferenciales donde dos concentrados y un desecho se pueden obtener de una alimentacin
dada.

36
Tabla N 01: Balance de materia de una flotacin diferencial para tres productos

PRODUCTOS PESOS ENSAYOS DE (a) ENSAYOS DE (b)

Alimentacin F a1 b1
Concentrado (a) A a2 b2
Concentrado (b) B a3 b3
Relave T a4 b4

Fuente: Vizcardo, E. (2014), Aplicacin de la herramienta Solver del Microsoft Excel orientado a balances de
materia en pantas metalrgicas. p. 03

Consideremos una flotacin diferencial en la cual una alimentacin con un peso F da


un concentrado de peso A, que es rico en metal a, y un concentrado de peso B que es rico en
mineral b. Los resultados de anlisis obtenidos fueron como sigue:

El balance de pesos se puede escribir como:

F=A+B+T (1)

El balance por contenido metlico para el mineral (a)

F1 = A2 + B3 + T4 (2)

Igualmente, el balance por contenido para el mineral (b)

F1 = A2 + B3 + T4 (3)

Las soluciones simultneas de las ecuaciones (1), (2) y (3) dan:

(1 3 )(3 4)(1 3 )(3 4 )


A=F= (4)
(2 3)(3 4 ) (2 3)(3 4)

(2 1 )(1 4 )(2 1 )(1 4)


B=F= (5)
(2 3 )(3 4) (2 3)(3 4)

(2 3 )(3 1 )(2 3)(3 1)


T=F= (6)
(2 3 )(3 4) (2 3 )(3 4 )

Por definicin, la recuperacin de metal (a) en A se da como:

37
2
= 100 (7)
1

Por sustitucin, el valor de A,

2 (1 3)(3 4 )(1 3)(3 4 )


= x 100 (8)
1 (2 3 )(3 4 ) (2 3 )(3 4 )

Igualmente, la recuperacin del metal b en B se da por,

El radio de concentracin respecto a metales (a) y (b) es:

3 (2 1)(1 4 )(2 1)(1 4)


= x 100 (9)
1 (2 3 )(3 4 ) (2 3 )(3 4 )


Ka = Kb =

Para el caso de alimento, un producto, tres productos, cuatro productos y un relave el


procedimiento es similar, el planteamiento se puede obtener tambin bajo concepcin
matricial sea uno u el otro mtodo, la solucin convencional resulta en muchas forma un
proceso largo.

b) Planteamiento de la Herramienta Solver en un Balance Metalrgico

Con fines de reducir el clculo de toda una planta solo nos limitaremos a un reporte
Metalrgico de una guardia, en una de Hoja de Ms Excel se crea una plantilla de balance. Los
concentrados son nuestras celdas cambiantes porque ellas son nuestras respuestas que se
obtendrn al utilizar las interacciones que realizar el Solver. El relave ser la celda objetivo
que se obtiene como la diferencia entre el tonelaje de la cabeza y los concentrados asumidos
(deber ser el menor posible), se realizar, los dems clculos como determinacin del
contenido metlico, las distribuciones porcentuales y el ratio de concentracin en forma
habitual.

Nuestras restricciones sern los porcentajes de distribucin en cada elemento, que


sumando los concentrados junto con el relave deber ser 100%.

Al invocar la herramienta Solver obtendremos un balance metalrgico, el nuevo relave


y los nuevos concentrados estn ajustados en funcin a las distribuciones de los metales
estudiados.

38
Cuando l % total sale menos que 100% se realiza un reajuste de la ley en trminos
comunes es castigar la cabeza del relave del metal. Para ello invocamos a la funcin Goal
Seek (buscar objetivo), colocando definir la celda, el valor que contiene el porcentaje <100%
lo igualamos a 100, para cambiar la celda escogemos la ley del metal en la cabeza o relave,
obteniendo la siguiente distribucin ms exacta.

Se realiza el balance metalrgico para: 2 productos (para Planta Piloto); 2, 3 y 4 (para


Laboratorio).

Figura N 17: Planteamiento de la Herramienta Solver en un Balance Metalrgico.

Fuente: Microsoft Office, Excel 2013

1.3.6.6 Simulador N 6: Ajuste de leyes del Circuito de Flotacin por mtodos numricos
(Smith e Ichiyen).

1.3.6.6.1 Ajuste de leyes en balance metalrgico

Castillo M. (2011), nos dice que cuando se hace un diagnostico metalrgico de un


circuito de flotacin con el objetivo de mejorar, optimizar la recuperacin y ley del
concentrado, como parte del diagnstico metalrgico se requiere de un balance confiable del
circuito de flotacin para evaluar la recuperacin por bancos de celda, recuperacin por
tamao de partculas, carga circulante en el circuito, tiempo de residencia, etc.

39
Hoy en da hay muchos software comerciales que puede realizar balances de procesos
metalrgicos, sin embargo; al no contar con ello es necesario modelar el circuito y ajustar los
valores de tal manera que se tenga la mejor estimacin.

Se presentan los resultados de la aplicacin de un mtodo de clculo para el ajuste de


balance de materiales desarrollado por Smith e Ichiyen.

1.3.6.6.2. Modelos matemticos utilizados en el simulador

A continuacin se presentan los resultados de la aplicacin de un mtodo de clculo


para el ajuste de balance de materiales desarrollado por Smith e Ichiyen.

Ajuste de balance para sistemas de 3 nodos:


Para explicar los fundamentos matemticos del ajuste para sistemas de 3 nodos , se
analizar un separador tpico: con flujos de concentrado Rougher (W2), Concentrado
Scavenger (W1) y Concentrado Cleaner (W3), conteniendo n elementos de inters, con
concentraciones C1i, C2i , C3i,C4i. C5i, C6i y C7i.

Figura N 18: Balance de materia de flotacin para sistemas de 3 nodos.

El balance por componentes est dado por:


Rougher
(1)*C1+(-W2)*C2+(-(1-W2))*C3=0 (1)

Scavenger
(1-2)*C3+(-W1)*C4+(-(1-W1-W2))*C5=0 (2)

Cleaner
(W2)*C5+(-W3)*C6+(-(W2-W3))*C7=0 (3)

40
Considerando los errores intrnsecos a los mtodos de muestreo y anlisis,
asociados a los valores de las concentraciones de los diferentes elementos de inters en
cada corriente, estos pueden expresarse segn:

,
1 = 1 + 1 (4)
,
2 = 2 + 2 (5)
,
3 = 3 + 3 (6)
,
4 = 4 + 4 (7)
,
5 = 5 + 5 (8)
,
6 = 6 + 6 (9)
,
7 = 7 + 7 (10)

De esta forma, la ecuacin se puede expresar como:

, , ,
1 + (2 ) 2 + ((1 2 )) 3 =0 (11)
, , ,
(1 2 ) 3 + (1 ) 4 + ( - ((1 1 2 )) 5 =0 (12)
, , ,
(2 ) 2 + (3 ) 6 + -(2 3 ) 7 =0 (13)

De acuerdo con el mtodo desarrollado por Ichiyen, se define la funcin objetivo J


que debe ser minimizada para obtener una solucin ptima al ajuste del balance de
materiales.

Dicha funcin est dada por,

J = * [ ]1 *
(14)

J = ( )2 (15)

Donde:
2 : es la varianza de Cij
k: es el nmero de corrientes
n: es el nmero de elementos de inters

41
En el caso del separador, se tiene que:

2
1 0
[ ] = [ ] (16)
2
0 7

Se definen adems,
B = [ 1, 2, 3] (17)
,
1
,

, = [ 2
.. ] (18)
,


2
= [ . ] (19)
.

Utilizando el mtodo de aproximacin de Lagrange, se llega a la siguiente


expresin para la funcin objetivo,
L = * [ ]1 * + 2 * * B * , (20)
1
2
=[ . ] (21)
.

El desarrollo final de Lagrange arroja como resultado la matriz de ajuste para cada
corriente:
= - [ ] * * (B * [ ] * )1 * B * (22)
Grados de libertad = N corrientes N nodos 1 (23)

Ahora se pueden obtener los errores para cada elemento i en cada corriente j. Para

esto, es necesario fijar las variables independientes, dado por la ecuacin 23, (grados de

libertad) en el sistema para la optimizacin de la funcin objetivo J.

De acuerdo con el mtodo desarrollado por Smith e Ichiyen, se define la funcin

objetivo J que debe ser minimizada para obtener una solucin ptima al ajuste del balance

42
de materiales, esto se puede resolver por mtodos de gradiente de primer orden (Gauss-

Newton) o segundo orden (Newton- Raphson). Para facilitar el trabajo de mtodos

numricos se usa la hoja de clculo utilizando la herramienta Solver.

Figura N 19: Flowsheet de la Planta Piloto del Laboratorio de Procesamiento de


Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo.

2. Problema

Por qu implementar un simulador en Microsoft Excel aplicado a las operaciones


metalrgicas del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional
de Trujillo?

3. Hiptesis

La implementacin de un simulador en Microsoft Excel aplicado a las operaciones


metalrgicas del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional
de Trujillo beneficiar a los estudiantes de la carrera de Ingeniera Metalrgica y de otras
escuelas, implicados en el campo de las operaciones metalrgicas; ya que con el manejo
de este simulador, implicar avanzar en el conjunto de los indicadores definidos por la
tecnologa educativa a modo de aporte a la didctica en el manejo de simuladores
digitales para la formacin universitaria en la toma de decisiones.

43
4. Objetivos

4.1 Objetivo general:

Implementar un simulador en Microsoft Excel aplicado a las operaciones


metalrgicas del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional
de Trujillo.

4.2 Objetivos especficos:

Analizar las frmulas matemticas que pueden aplicarse en el Laboratorio.


Formular modelos matemticos que servirn para la correccin y/o aproximacin
de datos.
Ajustar algunos resultados con el uso del programa Solver.
Realizar un lenguaje de programacin en Visual Basic para la implementacin de
este simulador.

44
CAPTULO II

2. Material y mtodos

2.1 Material de estudio

Las etapas de procesamiento de minerales (Chancado, clasificacin, molienda y


flotacin) en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional
de Trujillo.

2.1.2 Variables

2.1.2.1 Variables independientes:

Programa Microsoft Excel (Macros, Visual Basic y Solver).

2.1.2.2 Variables dependientes:

Operaciones Metalrgicas:

- Anlisis granulomtrico: X80 (um) de un mineral.

- ndice de trabajo (Wi): Para una trituradora, (Kw-h/TM).

- Molino de bolas:

Peso del collarn de bolas (Kg) y tamao mximo de bolas (B) (pulg).

- Hidrocicln: Tonelaje de Overflow (TM) , Tonelaje de Underflow (TM) y d50 (um),

- Molienda: Carga circulante corregida (%)

- Flotacin: Tonelaje de concentrado (TMS), relave (TMS) y Leyes de metales

corregidos (%)).

45
2.2 Tcnica para la recoleccin de datos
El recojo de datos se obtuvo directamente de la Planta Piloto y del Laboratorio de
Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo, sobre equipos y sus
operaciones, pesos retenidos en mallas , tonelaje de alimentacin, leyes de cabeza, leyes
de concentrado, leyes de relave , entre otros. La recoleccin de estos datos nos permiti
hacer los clculos respectivos que se requieren para el X80 del mineral, ndice de trabajo
(Wi) del mineral, la clasificacin del Hidrocicln, el balance metalrgico del Circuito de
Flotacin del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional de
Trujillo.

2.3 Procedimiento

El procedimiento para realizar nuestro simulador y de esta manera alcanzar los


objetivos planteados estar dado por un diagrama de flujo que se muestra a continuacin:

RECOLECCIN DE DATOS DEL


LABORATORIO

ANLISIS DE LOS DATOS

APLICACIN DE FRMULAS
MATEMTICAS

FORMULACIN DEL MODELO


MATEMTICO
(LAGRANGE,SMITH E ICHIYEN)

OPTIMIZACIN MEDIANTE EL
PROGRAMA SOLVER-VISUAL
BASIC-EXCEL.

APLICACIN DEL SIMULADOR


PARA LA OPERACION
REQUERIDA

Figura N 20: Esquema del procedimiento para la generacin del simulador.

46
CAPTULO III

3. Resultados

A continuacin se muestran los resultados obtenidos despus de haber elaborado


el simulador, el cual consta de 6 partes:

Figura N 21: Simulador para el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la


Universidad Nacional de Trujillo.

47
3.1. Simulador N 1: Anlisis Granulomtrico de un mineral

Figura N 22: Hoja de resultados de Anlisis Granulomtrico de un mineral.

48
3.2. Simulador N 2: ndice de trabajo (Wi) de un mineral, Peso del collarn de bolas
y Tamao (B) de molienda

Figura N 23: Hoja de resultados del ndice de trabajo (Wi) de un mineral.

49
Figura N 24: Hoja de datos y resultados del ndice de trabajo (Wi) de un mineral.

50
Figura N 25: Hoja de resultados del Peso del collarn de bolas y Tamao (B) de Molienda.

51
3.3. Simulador N 3: Clasificacin de minerales-Curva de Tromp

Figura N 26: Hoja de resultados de Clasificacin de minerales - Hidrocicln

52
Figura N 27: Hoja de resultados de la Curva de Tromp con d50 del mineral analizado.

53
3.4. Simulador N 4: Correccin de carga circulante usando multiplicadores de
Lagrange

Figura N 28: Hoja de resultados de Correccin de carga circulante usando


multiplicadores de Lagrange.

54
3.5.Simulador N 5 : Balance Metalrgico de Flotacin (Planta Piloto y Laboratorio)

Figura N 29: Hoja de resultados de Balance Metalrgico de Flotacin (Planta Piloto y


Laboratorio).

55
3.6. Simulador N 6: Ajuste de leyes del Crculo de Flotacin por mtodos numricos
(Smith e Ichiyen).

Figura N 30: Hoja de resultado de Ajuste de leyes del Crculo de Flotacin por mtodos
numricos (Smith e Ichiyen).

56
CAPTULO IV

4. Discusin de resultados

De los resultados obtenidos en el Simulador N 6: Ajuste de leyes del Crculo de


Flotacin por mtodos numricos (Smith e Ichiyen), se asemeja con los resultados de
Prez E. (2009) en donde se demuestra que los multiplicadores de Lagrange sirven para
la optimizacin de errores qumicos y nosotros demostramos lo mismo pero con el
mtodo Smith e Ichiyen.

Los resultados confirman la teora de Kobashikawa J. (2003), en donde explica que


la herramienta del Microsoft Excel llamada Solver permite resolver los ajustes de
balances para la disminucin de errores.

Los resultados confirman lo expuesto por Arce E. (2010), Ms Excel cuenta con el
apoyo del editor Visual Basic for Applications para crear, modificar y ejecutar macros,
as como con el Solver que es un complemento para la resolucin numrica de ecuaciones
y problemas de optimizacin.

Los resultados obtenidos por el Simulador N 5 y 6 confirman lo expuesto por


Vizcardo E. (2014), en donde la herramienta Solver de Microsoft Excel resulta una buena
alternativa estableciendo el planteamiento necesario para hacer un balance metalrgico
realizndolo todo en una nica plantilla sin la necesidad de hacer clculos secundarios
como habitualmente se realiza.

57
CAPTULO V

5. Conclusiones y recomendaciones

5.1 Conclusiones

Se logr implementar un simulador en Microsoft Excel aplicado a las operaciones


metalrgicas del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad
Nacional de Trujillo.
Se logr analizar las frmulas matemticas que se pueden aplicar en el Laboratorio.
Se logr formular modelos matemticos Lagrange y Smith e Ichiyen que servir
para la correccin y/o aproximacin de datos.
Se logr ajustar algunos resultados con el uso del programa Solver.
Se logr realizar un lenguaje de programacin en Visual Basic para la
implementacin de este simulador.

5.2 Recomendaciones

Implementar un simulador de balance de materia cuando la Planta Piloto opere


regularmente.

Capacitar a los estudiantes de la Escuela de Ingeniera Metalrgica de la


Universidad Nacional de Trujillo con el simulador implementado, ya que ser
de mucha ayuda para su desarrollo profesional.

Adecuar el simulador de Microsoft Excel en los Laboratorios de Procesamiento


de Minerales de las Facultades de Ingeniera metalrgica de todo el Per porque
ayudar mucho a los estudiantes en su formacin acadmica terico prctico.

Disear un simulador de inters comercial, en base un simulador implementado.

Se puede realizar otras investigaciones para mejorar el simulador ya elaborado.

58
CAPTULO VI

6. Referencias bibliogrficas

Arce E. (2010). Clculo de balances de materia en hojas de clculo, Instituto

Politcnico Nacional, p. 01.

Basurto C. (2011), Modelo Cebaco aplicado al control de procesos en el circuito de

Molienda-Clasificacin en una planta concentradora de minerales mediante el software

LabVIEW, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, pp. 08 - 24.

Castillo J. (2011), Aplicacin ajuste de balances metalrgicos por mtodos numricos

(Smith e Ichiyen), Ca. Minera San Valentin S.A., pp. 01-02.

Flsmidth Minerals, Reference table for Mineral Processing, pp. 46 61, 62 - 77.

Hidrociclones-Hydrovortex. URL

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Kobashicawa J. (2003), Tesis: Correccin de anlisis granulomtrico y qumicos por

multiplicadores de Lagrange, Universidad Nacional de Ingeniera, pp. 25 - 50.

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es/library/2x7h1hfk.aspx.

Microsoft. Excel Solver. URL https://exceltotal.com/activar-excel-solver/.

Microsoft Office. Excel (2013). Manual de Excel_2013.

Normas APA (2016). Normas APA 2016 Edicin 6. URL

http://normasapa.net/normas-apa-2016/.

Prez E., Collante A. & Castillo E. (2009), Corrections of chemical tests a series of

nodes basonat by Lagrange multiplier, pp. 01 - 07.

Procesamiento de minerales. Determinacin del work ndex.

URL http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/determinacion-del-work-index.html.

59
Reyes I. & Vega J. (2012), Procesamiento de Minerales-Practicas de Laboratorio 1,

primera edicin, pp. 10, 44.

Shannon R. (1988), Simulacin de Sistemas. Diseo, desarrollo e implementacin,

Trillas, Mxico, pp. 32-33.

Tarifa E. (1997), Teora de Modelos y Simulacin, Facultad de Ingeniera -

Universidad Nacional de Jujuy, pp. 01 04.

Tecsup,Trituracin y molienda de minerales, Programa de capacitacin continua,

p. 03.

Vizcardo E. (2014), Aplicacin de la herramienta Solver del Microsoft Excel

orientando a balances de materia en plantas Metalrgicas, Universidad Nacional de San

Agustn de Arequipa, pp. 01-02.

60
Anexos

61
Anexo N 01

Equipos del Laboratorio de Procesamiento de Minerales

Foto N 01: Planta Piloto del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la


Universidad Nacional de Trujillo.

Fuente: Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo

62
Foto N 02: Chancadora primaria de quijadas del Laboratorio de Procesamiento de
Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo.
Fuente: Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo

Foto N 03: Molino de Bolas del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la


Universidad Nacional de Trujillo.
Fuente: Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo

63
Foto N 04: Celdas de Flotacin del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la
Universidad Nacional de Trujillo.

Fuente: Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional de Trujillo

64
Anexo N 02

Simulador en Ms Excel

Figura N 31: Ventana de Inicio en el Simulador N1-Anlisis Granulomtrico de un


mineral.

Figura N 32: Plantilla de Impresin en el Simulador N1- Anlisis Granulomtrico de


un mineral.

65
Figura N 33: Ventana de Inicio en el Simulador N2 - ndice de trabajo (Wi) de un
mineral, Peso del collarn de bolas y Tamao (B) de molienda.

a)

66
b)
Figura N 34 a y b: Plantilla de Impresin en el Simulador N2 - ndice de trabajo (Wi)
de un mineral: a) resultados, b) datos y resultados.

Figura N 35: Ventana de Inicio en el Simulador N2 Peso del collarn de bolas y Tamao
(B) de molienda.

67
Figura N 36: Plantilla de Impresin en el Simulador N2 - Peso del collarn de bolas y
Tamao (B) de molienda.

Figura N 37: Ventana de Inicio en el Simulador N3 - Clasificacin de Minerales y


Curva de Tromp(d50).

68
Figura N 38: Ventana de Inicio en el Simulador N3 -Clasificacin de Minerales.

Figura N 39: Plantilla de Impresin en el Simulador N3-Clasificacin de Minerales.

69
Figura N 40: Ventana de Inicio en el Simulador N3-Curva de Tromp (d50).

Figura N 41: Plantilla de Impresin en el Simulador N3-Curva de Tromp (d50).

70
Figura N 42: Ventana de Inicio en el Simulador N4-Correccin de carga circulante
usando multiplicadores de Lagrange.

Figura N 43: Plantilla de Impresin en el Simulador N4 - Correccin de carga


circulante usando multiplicadores de Lagrange.

71
a)

b)
Figura N 44 a y b: Ventana de Inicio en el Simulador N5-Balance Metalrgico de
Flotacin. a) Planta Piloto (Matrices o Solver), b) Laboratorio (Matrices o Solver).

72
Figura N 45: Ventana de Inicio de llenado de datos en el Simulador N5- Balance
Metalrgico de Flotacin.

Figura N 46: Plantilla de Impresin en el Simulador N5-Balance Metalrgico de


Flotacin.

73
3.7. Simulador N6: Ajuste de leyes del Crculo de Flotacin por mtodos numricos
(Smith e Ichiyen)

Figura N 47: Ventana de Inicio en el Simulador N6 -Circuito de Flotacin de la Planta


Piloto.

Figura N 48: Plantilla de Impresin en el Simulador N6-Circuito de Flotacin de la


Planta Piloto.

74
Anexo N 03

Frmulas Matemticas o Modelos Matemticos utilizados para el desarrollo del


simulador en Ms Excel

Figura N 49: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N1 Anlisis


Granulomtrico de un mineral.

Figura N 50: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N2-ndice de trabajo


(Wi) de un mineral.

75
Figura N 51: Frmulas matemticas utilizadas en el Simulador N2-Tamao (B) de
molienda.

Figura N 52: Frmulas Matemticas utilizadas en el Simulador N 3 Curva de


Tromp (d50).

76
Figura N 53: Modelos matemticos utilizados en el Simulador N4 - Correccin de
carga circulante usando multiplicadores de Lagrange.

Figura N 54: Modelos matemticos utilizados en el Simulador N 6 - Circuito de


Flotacin de la Planta Piloto.

77
Tabla N 2: Mallas de la serie Tyler, con sus respectivas aberturas
Malla N Abertura Malla N Abertura Malla N Abertura
(um) (um) (um)
75387 6 3327 100 147
63396 7 2794 115 124
53340 8 2362 150 104
44856 9 1981 170 88
37694 10 1651 200 74
31699 12 1397 250 61
26670 14 1168 270 53
22428 16 991 325 43
18847 20 833 400 37
15850 24 701 30
13335 28 589 26
11201 32 495 21
9423 35 417 18
2 7925 42 351 15
3 6680 48 |295 13
3 5623 60 246 11
4 4699 65 208 9
5 3962 80 175 8
6

Fuente: Reyes I. & Vega J. (2012), Manual de procesamiento de minerales 1 - Prcticas de laboratorio,
p.10

78
Tabla N 3: Datos de bolas de acero

Tamao Peso Densidad rea Sup. #bolas/TM #bolas/m3


Pulg. c/u Kg Aparente g/cm3 pulg2
3/4 0.0286 4.484 1.767 35235 157999
7/8 0.0449 4.484 2.403 22183 99481
1 0.0671 4.484 3.142 14860 66638
11/2 0.2272 4.484 7.069 4402 19740
2 0.5384 4.484 12.566 1857 8334
21/2 1.0514 4.484 19.635 951 4273
3 1.8171 4.484 28.274 550 2472
31/2 2.8853 4.484 38.495 346 1553
4 4.3068 4.484 50.263 232 1024
5 8.4118 4.484 70.340 119 529

Fuente: Reyes I. & Vega J. (2012), Manual de procesamiento de minerales 1 - Prcticas de laboratorio,
p.44

79