CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA

Cmaras y pilares Depsitos horizontales

Cmaras vacas Depsitos <30

SOSTENIMIENTO NATURAL Explotacin por subniveles Calas profundas

Sub level stoping Barrenos paralelos

Barrenos abanicos Cmaras por

Subniveles
Desde 2 galeras
Extraccin mediante
Chimeneas (Raise Mining)

Minado por crteres

Verticales en retroceso
(VCR)

Almacenamiento Provisional Subniveles

(Shrinkage) Quebrado desde el espacio de ataque

SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL Shrinkage Convencional Quebrado desde el espacio de ataque

Shrinkage Mecanizado

Corte y Relleno Capas horizontales y Relleno

(Cut and Fill) Relleno con maquinaria mvil
Relleno Hidrulico
Relleno con capas inclinadas

Explotacin por entibado

Continuo (Square Set)

SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL Explotacin por capas horizontales largas

Minado por hundimiento Por subniveles (Sub Level Caving)

Caving Por Bloques (Block Caving)

EXPLOTACIN POR SUBNIVELES CON BARRENOS PARALELOS

La cmara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente.
Una vez abierta la roza frontal, para iniciar el arranque y comenzando por el subnivel ms bajo, se prepara una
cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque.
Dibujo
Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que despus se vuelan. La voladura se
comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel.
La distancia entre subniveles vara entre 6 m y 20 m y el personal ha de trabajar con cinturones de seguridad.
En la actualidad este mtodo ha sido sustituido con ventaja por el banqueo con grandes barrenos y por ello se
emplea cada vez menos y solo en casos muy especiales
ARRANQUE CON BARRENOS EN ABANICO. CMARAS POR SUBNIVELES
Barrenos de 51-102 mm de dimetro perforados con martillo en cabeza.
Carga neumtica mecanizada del explosivo. En este sistema se puede perforar los barrenos, segn el esquema de
abanico, con la seguridad que va a perforarlo dentro de la galera del nivel.
As puede llevarse la perforacin tan adelantada como se quiera, limitada solo por el riesgo de perder barrenos por
los desplomes de roca al avanzar la labor.
La distancia entre subniveles depende, entre otros factores, de la posibilidad de controlar la direccin de los
barrenos para asegurar un espaciado y piedra correctos en los fondos extremos de los mismos.
Esta tecnologa progresa constantemente.
Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos, pero preparando la perforacin y carga de
todos los barrenos antes de iniciar la voladura.
Se suelen perforar hasta seis abanicos en cada subnivel, volndose solo los tres primeros de una vez, algunas veces
se vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.
El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentacin y un mximo de recuperacin. Los
parmetros que hay que tener en cuenta son:
De 20 m a 24 m pasados los cuales se hace ms difcil el control de la desviacin de los barrenos.
Fragmentacin puede lograrse reduciendo la piedra (burden) o el espaciado de los barrenos
La primera vara entre 1,6 m y 3,3 m y lo mismo el espaciado de los fondos de los barrenos
Una buena fragmentacin evita el taqueo
Se suelen volar varios abanicos, que se separan de 3 a 5 m segn la calidad del mineral y el dimetro de los
barrenos, empleando micro retardos
EXPLOTACIN POR SUBNIVELES CON BARRENOS EN ABANICO DESDE 2 GALERAS
La distancia entre niveles de la cmara influyen en la disposicin del abanico y en el nmero de barrenos. Aunque
tambin la influencia puede ser inversa, pues la magnitud de los barrenos puede determinar la distancia entre
niveles y el nmero de los mismos.
Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los del siguiente, para mejorar la
fragmentacin
VENTAJAS DESVENTAJAS
Eficiente y de alta productividad Estudio geolgico detallado
Las actividades son independientes (perforacin, Requiere de muchas labores de preparacin
voladura, etc) El mineral que queda bajo el tajo no se recupera en
Posibilidad de mecanizar todas las labores su totalidad
Los primeros aos la produccin es baja
Requiere menos mano de obra
EXTRACCIN POR CHIMENEAS (RAISE MINING)
Este mtodo es utilizado en:
Cuerpos mineralizados inclinados y verticales
Vetas angostas y excepcionalmente en vetas anchas
La explotacin por chimeneas, permite perforar largas calas desde plataformas temporales ubicadas en la chimenea
Dibujo
Este mtodo fue propuesto para depsitos ms favorables por sus caractersticas tanto geolgicas como geo
mecnicas.
Tambin con fines de mecanizacin
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor seguridad de los trabajos de preparacin y Alto volumen de trabajos de preparacin de
desarrollo secciones anchas ( 2.4*2.4 m)
Alta productividad La distancia de acarreo no debe sobrepasar los 70.0
 Bajos costos de produccin m
Dilucin en niveles moderados Baja probabilidad de explotar bloques marginales
Baja inversin Las rocas encajantes deben ser muy competentes
Alta rentabilidad para soportar cavidades
MINADO POR CRTERES VERTICALES EN RETROCESO (VCR)
CONDICIONES DE APLICACIN:
Como caracterstica general: se estima que debe ser un yacimiento de gran potencia y fuerte buzamiento.
Requiere yacimientos potentes, porque la maquinaria a emplearse es de gran tamao y debe haber espacio para
que los contactos de la roca mineral no sean afectados y se produzca la dilucin.
El yacimiento debe tener un gran buzamiento, en depsitos verticales, se obtendrn ptimos resultados ya que
requerirn de un menor nmero de niveles de desarrollo.
Esta condicin permite que los barrenos sean verticales con una deviacin mnima, a medida que el buzamiento es
menor, aumenta la desviacin de los taladros de perforacin y el nmero de labores de desarrollo
Dibujo
SISTEMAS DE CARGADO
Los taladros son cargados desde el nivel superior:
Se mide el largo del taladro
Se tapona con tierra impermeable en la parte inferior
Se carga con un cebo apropiado y cordn detonante, controlando que el centro de carga este bien ubicado
Se retaca con arena, agua o grava con un espesor de 25 mm
Se inicia la secuencia de voladura
ESPESOR DE ARRANQUE
En cada disparo se arranca una rebanada de 4 m de espesor.
Esto est en dependencia de la longitud crtica a partir de la corona del hueco inferior.
El mineral cae al fondo de la cmara desde donde se carga mediante maquinas L.H.D.
Una vez extrado el mineral de la cmara, esta queda vaco pudindose rellenarla posteriormente hacia el nivel
superior y poder continuar con el minado del bloque superior.
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE)
El almacenamiento provisional, es un mtodo muy utilizado dentro de nuestra realidad, donde las vetas son de
fuertes buzamientos, mineral suficientemente estable (competente).
Las rocas encajantes pueden soportar una cmara abierta por poco periodo, en tanto no se llegue a diluir el
mineral.
Hay que tomar en cuenta que el planchoneo, puede causar serias dificultades cuando se desprenden y taponan los
chutes.
Para una excelente aplicacin del sistema se recomienda un ngulo de buzamiento igual o mayor que 60 grados.
CONDICIONES DE DISEO:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor a 60 grados
2. La potencia deber estar entre 1 y 30 m
3. Resistencia del mineral relativamente firme, al ig8ual que la roca de caja
4. El cuerpo mineralizado debe tener una forma uniforme, caso contrario puede quedarse en las cajas o provocar
una fuerte dilucin
5. La ley del mineral debe ser uniforme
6. El mineral no debe tener la tendencia a la compactacin o auto incendio
PREPARACIN Y DISEO
LOS NIVELES generalmente se desarrollan a intervalos de 35 hasta 150 m. la mxima altura est determinada por el
control de hundimiento ya que alturas mayores tienden a hundirse de manera errticas.
LAS CHIMENEAS el acceso vertical a los tajos, se realiza atravez de chimeneas en veta o en caja, entibadas; el avance
puede ser vertical o inclinado y toda la carga producto del disparo queda en el piso de la chimenea o caen hacia los
buzones de descarga y luego son transportados.
SUBNIVELES: el propsito de la preparacin de las cmaras de arranque es construir todas las facilidades necesarias
para su extraccin.
El que mayor satisfaccin ha causado es aquel que se desarrollan sobre veta dejando un pilar sobre el nivel principal
de acarreo.
En el piso del mineral se construyen los buzones de cargado
SHRINKAGE CONVENCIONAL
Dibujo
QUEBRADO DESDE EL ESPACIO DE ATAQUE (VARIANTE)
Una variante consiste en dejar una chimenea al medio a fin de facilitar la ventilacin.
Desde las chimeneas se franquearan los recortes hasta pasar el espesor del pilar en mineral entre cmara.
Cuando el quebrado del mineral llega hasta la altura del pilar de piso del nivel de ventilacin se procede a sacar todo
el mineral.
La cmara puede permanecer abierta o ser rellenada.
SHRINKAGE MECANIZADO
La preparacin consiste en preparar bloque de 50-100 m de largo y una separacin de 60-80 m entre niveles.
Puede ser preparado en veta o paralela a ella con cruceros hacia ella.
El minado se lo puede realizar mediante perforaciones largas con barrenos integrales de 13 pies con broca en cruz.
La voladura con mecha negra y dinamita, mientras que la limpieza se realiza por medio se Scooptrams y camiones de
bajo perfil.
La ventilacin se realiza mediante equipos especiales ubicados estratgicamente.
VENTAJAS
Relativamente requiere de poco trabajo de perforacin
No requiere de sostenimiento al momento de preparar la cmara, el mismo mineral se comporta sostenimiento
natural.
No requiere de Ore pass, ya que se carga directamente hacia los vagones mediante lo buzones, a excepcin del
sistema mecanizado
No requiere de manipuleo al mineral para su descenso y cargado
Se mantiene una gran reserva de mineral quebrado para abastecimiento a la planta
La cmara podra permanecer abierta luego de su extraccin caso contrario, servira para rellenar con estril
DESVENTAJAS
No se aplican en depsitos donde las cajas son inestables provocan dilucin
Cuando una veta es irregular, no se puede hacer una explotacin selectiva
Requiere de buzones o Draw points en gran nmero para el cargado
Se puede tener inconvenientes en los buzones si llegan a caer planchones hasta el buzn
No admite cambiar a otro mtodo una vez que se inici su extraccin
El sistema convencional resulta demasiado lento respecto a un sistema mecanizado
CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL)
Este Sistema es el ms utilizado en la explotacin de yacimientos abruptos, delgados y poco potentes, con minerales
estables, de valor, no ferroso y de metales raros y preciosos, en contacto con rocas de contacto inestable.
La necesidad de escogido y la tendencia al auto incendio y compactacin no constituyen un limitante para su
empleo.
Las principales clases de explotacin de este sistema son:
1. Por capas horizontales con relleno
2. Por capas inclinadas con relleno
3. Con relleno obtenido del minado de las rocas de contacto
CONDICIONES PARA EL EMPLEO:
Inestabilidad de los elementos de orientacin
Presencia de cuerpos minerales complementarios para que sirva como relleno
Necesidad de seleccionar el mineral en la frente de extraccin
 Mineral debe ser de buena ley
Dibujo por capas horizontales con relleno
Dibujo relleno con maquinaria mvil
Dibujo con relleno hidrulico