Chap VI Flujo Fluidos APUNTES

Flujo de Fluidos con Aplicaciones al Diseo de Procesos FLORES, Jess
CAPTULO V:
Flujo de Fluidos Newtonianos y noNewtonianos

Incompresibles en Tuberas
En los captulos anteriores se ha considerado una variedad de temas relacionados con la

esttica y el movimiento de los fluidos, los principios bsicos que los rigen, as como las
propiedades constitutivas de los fluidos, importantes a la hora de aplicar al diseo de sistema
de transporte de los fluidos a travs de tuberas y ductos.
El transporte de un fluido (lquido o gas) en un circuito cerrado (comnmente denominados
tubos si es de seccin transversal circular o un conducto si es de otra seccin) es
extremadamente importante en la industria de procesos, para trasportar un fluido de un lugar
a otro, hacer pasar fluidos a travs de equipos como intercambiadores de calor, columnas de
relleno, columnas con platos perforados, extractores lquidolquido, slidolquido,
reactores qumicos y bioqumicos, etc., as como, en operaciones cotidianas. Una breve
consideracin en el mundo que nos rodea, indicar que existe una amplia variedad de
aplicaciones de flujo a travs de tuberas. Aplicaciones de gran tamao, por ejemplo, el
oleoducto de norPeruano que transporta el crudo desde San Jos de Saramuro (departamento
de Loreto), a orillas del ro Maran, cruzando la cordillera de los Andes hasta terminal de
Bayvar, en la baha de Sechura, Piura, con un total de 854 kilmetros, a sistemas ms
complejos (y ciertamente no menos til) como las redes de tuberas que transportan la
191
Flujo de Fluidos Incompresibles en Tuberas
sangre por todo el cuerpo y el aire que ingresa y sale de nuestros pulmones. Otros ejemplos
incluyen las tuberas de agua en nuestros hogares y en el sistema de distribucin que
transporta el agua en la ciudad a las casas.
La calidad del aire dentro de los edificios se mantiene en niveles adecuados con la
distribucin de aire acondicionado (calefaccin, refrigeracin, humidificacin y
deshumidificaci) a travs de un laberinto de tuberas y ductos. A pesar de que estos sistemas
son diferentes, los principios de la mecnica de fluidos que rigen los movimientos de los
fluidos son comunes.
El propsito de este captulo es entender los principios bsicos que intervienen en el
transporte de fluidos a travs de tuberas, con el fin de disear sistemas de transporte de
fluidos Newtonianos y noNewtonianos atravs de tuberas simples y redes de tuberas, as
como el de disear los sistemas de bombeo.
Tanque
almacenamiento
Vlvula
neumtica
Codo 90 Te
Sensor
flujo
Vlvula
bola
Check
Entrada
Bomba
Figura 5.1 Componentes tpicos en un sistema de tuberas.
Algunos de los componentes bsicos de un sistema tpico de tuberas se muestran en la Fig.

5.1. Estos incluyen los propios tubos (quizs de ms de un dimetro), los diversos accesorios
utilizados para conectar los tubos individuales para formar el sistema deseado, los
dispositivos de control de caudal (vlvulas), y las bombas o turbinas que aaden o retiran
energa del fluido. Incluso los sistemas de tuberas ms simples son en realidad muy
complejos cuando se analizan en trminos de consideraciones analticas rigurosas. En este
captulo, se examinan las variables que son importantes para describir matemticamente el
flujo de fluidos a travs de tuberas, para flujo laminar y turbulento, estableciendo el efecto
de la viscosidad (Newtoniano y noNewtoniano), presentando las ecuaciones de movimiento
para el flujo a travs de tuberas de distintas secciones transversales. Debido a que las bombas
se utilizan comnmente para transmitir lquido en tubos, se realiza una breve revisin de
ellas.
5.1 Rgimen de Flujo en Tuberas
Cuando un fluido fluye a travs de una tubera (seccin transversal circular) o ducto
(seccin transversal nocircular), puede ocurrir uno de los dos diferentes tipos de flujo:
laminar y turbulento. Estos tipos de flujo son fcilmente explicados y visualizados mediante
el clsico experimento realizado por Osbome Reynolds en 1883. El experimento de
Reynolds, consta de una tubera de vidrio conectada a un reservorio de agua, de manera tal
192
que, la velocidad del agua que fluje atravs del tubo puede ser modificada y medida, Fig
5.2. El ingreso de la tinta de color a la corriente de flujo, se logra a travs de un capilar
ubicado en el eje de la tubera de vidrio a una distancia prudente desde la entrada del fluido
en la tubera, con el fin de evitar los efectos fsicos de perturbancin de flujo a la entrada.
Primera observacin; se meden las cadas de presin como funcin del caudal para flujo de
un fluido Newtoniano (agua) a travs de una tubera de vidrio; se determina que, a caudales
inferiores, la cada de presin es directamente proporcional a la velocidad de flujo, pero
cuando el caudal se incrementa, la relacin no es lineal y el ruido o dispersin de los datos
sea incrementan considerablemente. A velocidades de flujo ms altas, todava los datos se
hace ms reproducibles, pero la relacin entre la cada de presin y velocidad de flujo se
hace casi cuadrtica en lugar de lineal.
Agua DP
Tinta
Q
DP
Figura 5.2 Experimento de Reynolds
A caudales bajos, se observa una relacin lineal entre DP Q , el flujo de colorante

permanece como un hilo coherente, a lo largo de la mayor parte del tubo. Sin embargo,
cuando se produce una dispersin de datos, la traza de tinta es bastante inestable, y se separa
despus de una corta distancia. A caudales an mayores, donde se observa la relacin
cuadrtica, el colorante se dispersa casi inmediatamente en una nube uniforme a travs
de todo el tubo. Al flujo estable que se observa inicialmente se le denomin rgimen de
flujo laminar viscoso, ya que los elementos de fluido se mueven en capas lisas lminas
respecto a la otra sin que se mezclen. El patrn de flujo inestable, que se caracteriza por un
alto grado de mezcla entre los elementos de fluido, se denomina rgimen de flujo turbulento.
Aunque la transicin de flujo laminar a turbulento tiene lugar abruptamente, hay sin
embargo una zona de transicin donde el flujo es inestable, por otro lado, el caudal a la que
se dan los cambios de flujo de laminar a turbulento, se define como la velocidad crtica.
El estudio cuidadoso de diversos fluidos en tubos de diferentes tamaos ha indicado que el
flujo laminar en un tubo persiste hasta un punto en que el valor del nmero de Reynolds (
N Re Dv ) es de aproximadamente 2000, y el flujo turbulento se produce cuando N Re
es mayor de aprox. 4000, con una regin de transicin en el medio. En realidad, se produce
flujo inestable (turbulencia) cuando las perturbaciones en el flujo se amplifican, mientras
que el flujo laminar se produce cuando estas perturbaciones son amortiguadas. Debido a
que el flujo turbulento no puede ocurrir a menos que hay perturbaciones, los estudios se han
realizado en sistemas en los que se ha tenido extremo cuidado para eliminar las
perturbaciones debidas a las irregularidades en las superficies, cambios repentinos de
193
direccin, vibraciones, etc. Bajo estas condiciones, es posible mantener el flujo laminar en
un tubo a un nmero de Reynolds del orden de 100.000 o ms.
El significado fsico del nmero de Reynolds se puede apreciar mejor si se realiza un arreglo
del tipo
Dv Dv DG 4Q 4m
N Re (5.1)
D D
El numerador representa el flux de momento inercial realizado por el fluido a lo largo del
tubo en la direccin axial. El denominador es proporcional a la tensin de cizallamiento
viscoso en el tubo, que es equivalente al flux de momento viscoso normal a la direccin
de flujo, es decir, en la direccin radial. As, el nmero de Reynolds es una relacin entre
el flux de momento inercial en la direccin de flujo al flux de momento viscoso en la
direccin transversal. Debido a que las fuerzas viscosas son manifestaciones de las fuerzas
intermoleculares de atraccin, estn estabilizados, mientras que las fuerzas inerciales
tienden a tirar entre s los elementos del fluido y estn por lo tanto desestabilizados. Es
lgico incicar que el flujo estable (laminar) debe ocurrir a bajos nmeros de Reynolds,
donde las fuerzas viscosas son las dominantes, mientras el flujo es inestable (turbulenta)
cuando se producen a altos nmeros de Reynolds, donde las fuerzas inerciales son las
dominantes. Tambin, el rgimen de flujo laminar estn dominada por la viscosidad y son
independientes de la densidad del fluido, mientras que los flujos plenamente turbulentos
estn dominadas por la densidad del fluido y son independientes de la viscosidad del fluido
en los niveles de turbulencia alta. Para fluidos que fluyen cerca de los lmites slidos (por
ejemplo, dentro de conductos), las fuerzas viscosas dominan en las inmediaciones de la
frontera, mientras que para los flujos turbulentos (alto nmero de Reynolds) dominan las
fuerzas de inercia en la regin alejada de la frontera.
Ejemplo 5.1 Clulo del tamao de tubera para flujo de fluido compresible
A travs de un sistema de bombeo, se alimenta aceite a un quemador a 93.33 C, utilizando
una tubera de 72 pulg. (1.8288 m) de dimetro a 7.62 m/s. El quemador calienta el gas a
1037.78 C. Para mantener la velocidad a 40 pie/s (12.20 m/s), cul es el tamao del ducto
que se requerira a la salida del quemador?
Solucin.
Aplicando la ecuacin de continuidad, el caudal que ingresa al quemador, es
Q1 A1v1 (5.11)
desde que,
2
A1 1.8288 2.63 m 2
4
luego,
Q1 2.63 m2 7.62 m s 20.016 m3 s (5.12)
194
El flujo volumtrico a la salida del scrubber, usando la Ley de Charles V1 T1 V2 T2 , es
Q2 Q1 T2 T1 (T en unidades absolutas) (5.13)
Q2 20.016 m3 s 1310.93 366.48 71.60 m3 s (5.14)
El rea de seccin transversal a la salida del ducto esta dado por

A2 Q2 v2
71.60 m3 s
A2 5.87 m 2 (5.15)
12.2 m s
El dimetro del ducto, por consiguiente, es

0.5
4A
D2 2

4 5.87 m 2
D2 2.74 m 108 pulg (5.16)

Ejemplo 5.2 Rgimen de Flujo
Un liquido con una viscosidad de 7.8 104 Pa s y una densidad de 1500 Kg m3 fluye
atravs de una tubera cuyo dimetro es de 1.0 pulg (0.0254 m) a una razn de flujo de 20
cm/s. Calcular el nmero de Reynolds. El flujo es laminar o turbulento?
Solucin.
Por definicin el nmero de Reynolds (NRe), Ec. (5.1), es igual a
Dv
N Re (5.21)

desde, que
1 cP = 102 g/(cm s)
= 0.78 102 g/(cm s)
Sustituyendo datos en la Ec. (5.21), se tiene
2.54 cm 20 cm s 1.50 g cm 3
N Re
0.78 10 2 g cm s
N Re 9770 (5.22)
El flujo por consiguiente es turbulento.
195
De lo anterior, indicamos que el valor del nmero de Reynolds determina la naturaleza del
flujo del fluido en una tubera, y generalmente:
N Re 2100 Flujo Laminar
2100 N Re 4000 Regin de transicin
(5.2)
4000 N Re 1000 Regin turbulento
N Re 10000 Flujo totalmente turbulento
Al analizar los perfiles de velocidad el nmero de Reynolds, la velocidad axial v z en un flujo

turbulento es aproximadamente a la velocidad media. En general, las fluctuaciones son
pequea magnitud, ellos causan movimiento muy leve de las partculas en una regin de la
seccin transversal de la tubera para cambiar la posicin con
Cuadro 5.1 Comparacin de flujo lamiar y turbulento
P = P1 P = P2 P = P1 P = P2
r R r R
vz Z2 vz Z2
z z
Flujo laminar Parmetro Flujo turbulento
vz slo; vr v 0 Velocidad vr , v , vz , todos distintos de cero

Dependencia funcional
vz vz r vr vr r , , z , t
v v r , , z, t
vz vz r , , z , t
Parablico; resuelto desde la Distribucin de velocidad Determinado de datos experimentales
ecuacin de momento
17
vz r
2
vz r
1 1
vz max R vz max R
vz 1 Ecuacin v 4

vz max 2 vz max 5
Para N Re 2100 Para 5 10 N Re 10
5 7
Nota: v , es la velocidad promedio principal en la direccin de flujo
En general, las fluctuaciones son de pequea magnitud, pero causan movimiento lento de
partculas en una regin de la seccin transversal del tubo para intercambiar la posicin con
movimiento rpido de partculas en otra regin. Esto es, en contraste con lo que ocurre en
el flujo laminar, en la que una partcula de fluido en una sola capa se mantiene en esa capa.
Las fluctuaciones en el flujo turbulento son responsables de un efecto de mezcla que se
manifiesta en un perfil de velocidad ms perturbada que a la salida del flujo laminar.
Adems, estas fluctuaciones causan la mezcla del agua inyectada con el tubo de agua en el
experimento de Reynolds, Figura 5.2. Por tanto, el flujo laminar y turbulento, la velocidad
196
mxima en la direccin axial, vzmax , se produce en la lnea central del conducto. Estos
comentarios sobre flujo laminar y turbulento se resumen en la Cuadro 5.1.
5.1.1 Efectos de Entrada
Los efectos de las propiedades funcionales del fluido y caractersticas del tubo, son
evidentes a la entrada, tal como se ilustra en la Fig. 5.3. El flujo es uniforme a la entrada;
pero como el fluido viaja aguas abajo, el efecto de la velocidad en la pared se propaga a
travs de la seccin transversal. El flujo se divide en regin viscosa y regin del ncleo.
Otro efecto de entrada evidente es la viscosidad, como se ilustra en la Fig. 5.3, el flujo es
uniforme en la entrada, pero como el fluido se desplaza aguas abajo, el efecto de la
velocidad de pared cero propaga a travs de la seccin transversal. El flujo se divide en
una regin viscosa y una regin de ncleo, y la transicin inicial de las partculas donde
se percibe como un ncleo se convierte en una distribucin desarrollada; en un perfil
totalmente desarrollado la longitud de transicin del tipo de flujo no cambia con el
incremento de longitud.
Le
r R
Flujo z
Regin Regin Flujo

viscosa convectiva completamente
desarrollado
Figura 5.3 Flujo laminar cercano a la entrada de la tubera
La distancia Le (Fig. 5.3) se denomina longitud de entrada, y su magnitude es

dependiente de las fuerzas inerciales y viscosas. Basado en un conjunto de datos
experimentales e investigaciones analticas se han determinado que la longitud de entrada
puede estimarse, segn
Le 0.06 D N Re Flujo laminar (5.3.a)
Le 4.4 D N Re Flujo turbulento

16
(5.3.b)
donde, N Re es el nmero de Reynolds y D, el dimetro de la tubera en pies.
Para flujo laminar, se observa que la longitud de entrada vara directamente con N Re . Para
un N Re mayor, aproximado a 2100, la Ec. (5.3.a) predice
Le 0.06 D 2100 126 D
As, el producto de 126 dimetros, es la longitude mxima que puede requerirse para
condiciones de flujo completamente desarrollado, y la existencia de flujo laminar.
197
Para flujo turbulento, la longitude de entrada vara con la potencia del nmero de
Reynolds. Conceptualmente, para muchas aplicaciones en ingeniera, 104 NRe 106 . En
este rango se calcula con la Ec. (5.3.b)
Le
20 44
D
As en flujo turbulento, los valores de longitud de entrada son considerablemente menores
que 126 dimetros necesarios para un nmero de Reynolds de 2 100. La razn por la que
una longitud requerida sea ms corta para flujo turbulento es la accin de mezclado. Para
entrada abrufta, se crea una turbulencia adicional a la entrada. El efecto es reducir an ms
la longitud de entrada requerido para un flujo totalmente desarrollado.
Ejemplo 5.3 Perfil de flujo completamente desarrollado

Metanol fluye a travs de un tubo circular, cuyo dimetro a la entrada es de 1.05 pulg
(0.02667 m). El flujo volumtrico del alcohol es de 8.495 104 m3 s . Calcular la longitud
de entrada requerida para que el flujo tenga un perfil de flujo completamente desarrollado.
Solucin.
De la base de datos de ChemCAD ver. 6.13, se tiene las siguientes correlaciones para las
propiedades de densidad y viscosidad dinmica para el metanol:
A
Densidad: T D
; donde , en Kg-mol m3 y T , en Kelvin (5.31)
1 1
C
B
A = 2.288; B = 0.2685; C = 512.64; D = 0.2453
B
Viscosidad: exp A C ln T D T E (5.32)
T
donde , en Pa s y T , en Kelvin
A = 25.317; B = 1789.2; C = 2.069
Por tanto, considerando una temperatura de trabajo de 20 C (293.15 K), utilizando las Ecs.
(5.31) y (5.32), y el peso molecular del metanol es, 32.042 Kg/Kg-mol, se tiene:
2.288
293.15 0.2453
24.75646 Kg-mol m 3
1 1
512.64
0.2685
793.25 Kg m 3
1789.2
exp 25.317 2.069 ln 293.15 5.75481 10 4 Pa s
293.15
El rea transversal de flujo, se calcula mediante,
198
0.02667
2
D2
A 5.5865 104 m2
4 4
Luego la velocidad promedio en la tubera es

8.495 104 m3 s
Q 8.495 10 4
v 1.5206 m s
A 5.5865 10 4
El nmero de Reynolds (NRe), Ec. (5.1), es igual a
Dv 0.02667 1.5206 793.25
N Re 5.59 104
5.75481104
Debido a que el flujo est dentro el rgimen turbulento, usamos la Ec. (5.3b), para
determinar la longitud de entrada, (NOTA: D, el dimetro de la tubera en pies):
1 pie
Le 4.4 D N Re 5.59 10
16 4 16
4.4 1.05 pulg
12 pulg
Resolviendo, se tiene
Le 2.38 pie
As, el perfil de velocidad se mantiene sin cambios con el incremento de la distancia axial
despus de una distancia de 2,39 pies (0.7284 m) de la entrada.
5.2 Dimensiones de Tuberas y Especificaciones

Toda vez que, el libro se refiere a procesos de flujo de fluidos utilizados en la industria de
los procesos, y en la mayora de ellas se realizan a travs de tuberas, stas estn fabricadas
bajo normatividades especficas y certificadas por los fabricantes. En el Per, INDECOPY
es la entidad que vela por las especificaciones tcnias, relacionadas con normas
internacionales como la ASTM, DIN, las que se indicaran en esta seccin.
Generalmente, las tuberas se especifican de acuerdo a lo que se denomina, dimetro
nominal, por ejemplo, 1/8nominal o 1 nominal1. El dimetro nominal no indica
necesariamente el dimetro interior exacto o el dimetro exterior de la tubera, sin embargo,
otra especificacin es la cdula de la tubera. Una tubera cdula 40 es considerada estndar
y una tubera cdula 80 tiene una pared ms gruesa que una cdula 40, para la cdula 80 los
tamaos inferiores se designan XS para extra fuerte (extra strong). En la Tabla A.1, se
1
It is standard industrial practice to specify nominal pipe sizes with an inch dimension (for example, 1 - pulg.
nominal). The nominal dimension is considered to be a name for the size only. Far convenience, the inch is
dropped from the designation in this book because the reference may be to an English or to an SI measurement. For
further discussion, refer to ASTM E 380.76, p. 6, sec. 3.4.3.1, and to ASME Guide SI-1, p. 9.
199
brindan las dimensiones de los tamaos de tuberas mltiples desde 1/8 nominal a 40
nominal de acero forjado y tubo de hierro forjado.
Una especificacin adecuada para una tubera por lo tanto incluira un dimetro nominal y
una cdula. Por ejemplo, un dimetro 1 pulg-nominal, cdula 40 tendra un dimetro
exterior de 3.34 cm (1.315 pulgadas) y un dimetro interior de 2.664 cm (0.0874 m); estas
dimensiones se obtienen de la Tabla A.1. El dimetro nominal especifica el dimetro
exterior de la tubera, mientras que la cdula indica el espesor de la pared y por lo tanto el
dimetro interior. As, todos los tubos 1-nominal, independientemente de la cdula, tiene el
mismo dimetro exterior.
Estos criterios se han considerado como base en la necesidad de utilizar accesorios (codos,
uniones en T, vlvulas, etc) con las tuberas. Los accesorios unidos a la pared exterior, por
lo que, pareca prudente mantener el dimetro exterior del mismo, disminuyendo el espesor
de pared requerido por la ampliacin del dimetro interior. Por lo tanto, para tamaos de
tubera 12-nominales y ms pequeos, los dimetros nominales y reales no son iguales. Para
14-nominal y de mayor tamao, el dimetro nominal es igual al dimetro exterior.
Figura 5.4 Union simple de tubera roscado
Las tuberas estn unidas entre s de diversas maneras. Los extremos de las tuberas pueden
ser roscados, por ejemplo, y el nmero de hilos por unidad de longitud (por lo general por
pulgada) est estandarizado. Las roscas de las tuberas estndar son cnicos (Figura 5.7).
Antes de la unin, las roscas de las tuberas se envuelven revisten con cinta especial (tefln
un compuesto viscoso) para asegurar una conexin segura. Las conexiones roscadas son
comunes con hierro fundido, hierro forjado, y tubo de acero forjado. Alternativamente, si el
metal es soldable, las tuberas pueden ser soldadas entre s para formar una conexin segura.
La soldadura es comn en los tamaos de tubera ms grandes.
Los extremos de la tubera tambin pueden tener bridas adjunta. Las bridas se fabrican en
varios tamaos. Antes de dos bridas se atornillan entre s para formar una conexin segura,
un material de caucho o de tipo junta se coloca entre ellos para garantizar una unin estanca
a los fluidos. Una junta de tubera embridada se muestra en la Fig. 5.5.
Figura 5.5 Coneccin bridada de tubera.
Otro tipo de material de la tubera es el cloruro de polivinilo (PVC) tubos de plstico, que
puede ser roscado o unido entre s con un adhesivo. Los tubos de plstico se pueden
especificar de la misma manera como tubo de acero forjado. En la Tabla A.1 Anexo 3, se
especifican las caractersticas de tuberas de PVC.
200
Otro conducto circular convencional para el transporte de lquido se llama tubing. Los
tubing caeras de cobre se utilizan ampliamente en aplicaciones de fontanera e industria
de bebidas (cervecera, vitivincola, etc.), as como los tubing de acero inoxidable en
aplicaciones de alta presin (fluidos supercrticos). Es importante diferenciar entre el tubing
y la tubera; el primero tiene una pared mucho ms delgada que los tubos. Adems, no hay
una manera completamente diferente de especificar un tubing. Para los tubing de cobre para
agua, hay tres tipos K, L, y M y un nmero de tamaos estndar. Las dimensiones de
tubing de cobre para estndar a 12 estndar se proporcionan en la Tabla A.2 del Anexo.
Una especificacin adecuada para los tingns incluira un tamao estndar y tipo. Por
ejemplo, un 1-estndar, tubo de cobre tipo K tiene un dimetro exterior de 2.858 cm (1.125
pulgadas) y un dimetro interior de 2.528 cm (0.08292 ft), de la Tabla A.2. La dimensin
estndar fija el dimetro exterior, mientras que la de tipo especifica el espesor de la pared
directa o indirectamente el dimetro interior.
Otro tipo de tubing de uso comn en refrigeracin. Se especifica de la misma forma que el
tubing de cobre que acabamos de discutir y tambin es generalmente de cobre. La diferencia
es que el tubing de refrigeracin es dctil (de hecho, se dobla fcilmente a mano), pero el
tubing de cobre del agua es bastante rgido.
Los extremos de los tubing de cobre puede ser flameados o calentados con una herramienta
para hacerlos adecuados para la unin, como se ilustra en la Fig. 5.6a. Otro mtodo de unin
es mediante el uso de un accesorio de compresin (Fig. 5.6b). El tubo se inserta a travs de
un anillo que es parte de la conexin. A medida que la tuerca de ajuste se aprieta, el anillo
se comprime, haciendo que el tubo de cobre se expanda fuertemente con la pared interior
de la conexin.
(a) (b)
Figura 5.6 a) Extremo del tubo acampanado y montaje y b) Accesorio de compresin.
5.2.1 Dimetro Equivalente para Ductos noCirculares

En muchos sistemas de transporte de fluidos nos podemos encontrar con conductos de
secciones transversales no circulares. Por ejemplo, las lminas de metal se doblan
apropiadamente en seccin transversal rectangular para su uso en conductos de calefaccin
o aire acondicionado. En intercambiadores de calor de doble tubo, se coloca dentro de un
tubo de mayor uno de menor dimetro, y la seccin anular (seccin que esta limitada por
los dimetros de ambas tuberas anillos) por donde fluye el fluido. Recordemos por
definicin del nmero de Reynolds ( N Re Dv ) contiene una dimensin o longitud
caracterstica D que se utiliza para representar el rea de flujo. La pregunta que se plantea
es, qu dimensin se considera para seleccionar rectangular, cuadrado, anular, o cualquier
otra seccin transversal no circular? Examinamos tres diferentes opciones que se han
propuesto para modelar los flujos en conductos no circulares.
201
a. La primera dimensin caracterstica que se discute es el denominado dimetro

efectivo, Deff . El dimetro efectivo es el dimetro de un conducto circular que tiene
la misma rea que el conducto no circular. As, por ejemplo, considerar un conducto
rectangular de seccin transversal de dimensiones h (altura) w (ancho). Su superficie
es h w , y estamos buscando el dimetro de un conducto circular que tiene la misma
rea:
Deff2
hw (5.4)
4
Resolviendo se tiene,
hw
Deff 2 (ductos rectangulares) (5.5)

Una consecuencia de la definicin de dimetro efectivo es que el caual a travs del
conducto no circular es igual que a travs del tubo circular equivalente. De nuevo
para el conducto rectangular,
Deff2
Q A v hw v v (5.6)
4
Por lo tanto, el dimetro efectivo es aquel que satisface la ecuacin de continuidad.
b. La segunda dimensin caracterstica que se discuten, se denomina dimetro
hidrulico, Dh . El dimetro hidrulico se define como
4 rea seccin transversal de flujo del fluido

Dh (5.7)
permetro del ducto en contacto con el fluido
Para seccin transversal circular, con flujo completo, A D2 4 y P D . As
D2
Dh D dimetro de la tubera (5.8)
D
Para flujo a travs de una seccin cuadrada, A w2 y P 4w . Por tanto,
4 w2
Dh w longitud de un lado (5.9)
4w
Seccin anular
De h
D
Di w w
a) b) c) d)
Figura 5.7 Secciones de tuberas: a) circular; b) anular; c) rectangular; y d) cuadrada
202
El dimetro hidrulico tambien puede ser determinado cuando el ducto est solo a
lamitad de su dimetro. Para un ducto circular con flujo a lamitad de su capacidad,
A D2 8 y P D 2 . As
D2 2
Dh D dimetro de la tubera (5.10)
D 2
Histricamente, el dimetro hidrulico Dh se utiliza mucho ms amplia que el Deff

dimetro efectivo. El dimetro hidrulico surge de aplicar la ecuacin de momento
para el flujo en un conducto, que se ilustra en la siguiente seccin.
c. Una tercera dimensin caracterstica (utilizado principalmente en el modelamiento
de flujo en canales abiertos) se llama el radio hidrulico Rh , definido como
rea seccin transversal de flujo del fluido

Rh (5.11)
permetro del ducto en contacto con el fluido
Para una seccin transversal circular que fluye completo, el radio hidrulico es
D2 4 D
Rh
D 4
(5.12)
Para un conducto circular, nos gustara usar el dimetro D (no D 4 ) como la
longitud caracterstica, y de modo que el dimetro hidrulico Dh se prefiere al radio
hidrulico en flujos de conducto cerrado.
As mismo, las prdidas debido a la friccin es una funcin de parmetros geomtricos
denominados el dimetro hidrulico:
A
Dh 4 (5.13)
Wp
donde, A es el area de la seccion transversal de flujo y W p es el permetro hmedo (esto

es, la longitud de contacto entre el fluido y el contorno del slido en la seccin de flujo).
Para un tubo circular lleno, Dh D (el dimetro de la tubera). El dimetro hidrulico es
la caracterstica geomtrica clave para un conducto con una seccin transversal de otra
forma.
5.2.1.1 Flujo Laminar
Mediante integracin de la ecuaciones de momento microscpico o aplicando un balance

de momento a un slug de fluido en el centro del conducto tal como se realiza para el
flujo atravs de un tubo circular, se determina una relacin entre el caudal y las fuerzas
directoras para flujo laminar en un conducto con una seccin transversal no-circular. El
resultado es equivalente a la ecuacion de Hagen Poiseuille para un tubo circular y estn
dadas en forma dimensional y adimensional.
5.2.1.1.1 Flujo Atravs de una Abertura
203
El flujo entre dos platos planos paralelos limitados por un espacio ( h W ) tal como
se muestra en la Fig. 5.7. El dimtro hidrulico para esta geometra es
A
Dh 4 2h (5.14)
Wp
y la solucin para un fluido Newtoniano en flujo laminar es 2,

D Wh3
Q (5.15)
12 L
D
h
Q
L
Figura 5.7 Flujo atravs de un abertura
Esto puede reordenarse e una forma equivalente de la forma

f NRe , h 24 (5.16)
donde
Dh v Dh Q
N Re, h (5.17)
A
As mismo, A Wh , y el factor de friccin de Fanning es, por definicin,
ef D
f (5.18)
v 4L
2
v2 4L

2 Dh 2 Dh
por que la Ecuacin de Bernoulli se reduce a e f D para este sistema.
5.2.1.1.2 Flujo en forma de Film

El flujo atravs de una pelcula deldaga en un plano inclinado se ilustra en la Fig. 5.8.
El espesor de la pelcula es h W , y el plato esta inclinado en un ngulo respecto
a la vertical.
Figura 5.8 Flujo en un film
2
donde, P gz ,
204
Para este flujo el dimetro hidrulico est expresado por la Ec. (3.19), debido a que
solamente un contorno en la seccin transversal de superficie est en contacto con la
humedad,
Dh 4 h (5.19)
La solucin para flujo laminar y fluido Newtoniano es

D h3W gh3W cos
Q (5.20)
3 L 3
La forma adimensional de esta ecuacin es
f NRe , h 24 (5.21)
donde, el nmero de Reynolds y el factor de friccin estn dados por las Ecs. (5.17) y
(5.18), respectivamente.
5.2.1.1.3 Flujo Anular
El flujo axial en nulo entre dos cilindros concntricos, est ilustrada en la Fig. 5.9, que
frecuentemente se encuentra en intercambiadores de calor. Para esta geometra el
dimetro hidrulico es
Dh Do Di (5.22)
la solucin de flujo laminar para un fluido Newtoniano es
D Do2 Di2 2 Do2 Di2

Q Do Di
2

128 L ln Do Di
(5.23)
Figura 5.9 Flujo atravs de seccin anular
La forma dimensional de esta expresin es

f N Re , h 16 (5.24)
donde,
Do Di
2

Do2 Di2
Do2 Di2
ln Do Di
205
Podemos mostrar que Di Do 0, 1 y el flujo aproximado para un tubo circular.

Por tanto, como Di Do 1, 1.5 y el flujo aproximado para una apertura.
Cuadro 5.2 Factores de flujo laminar para conductos no circulares
D A D2 4
f NRe , h 16
Dh D
Crculo
D
A D2
D f N Re , h 14.2
Dh D
Cuadrado
grado f N Re , h
A 1 2 d 2 sin
10 12.5
30 13.1
45 13.3
d sin
Dh 60 13.3
Tringulo isceles 1 sin 2 90 13.2

120 12.7
150 12.5
A Dd D d f N Re , h
D
Dh 2 Dd D d 1 14.2
d 2 15.8
16
f NRe , h 5 19.2
Rectngulo 2 3 11 24 d D 2 d D 10 21.1
A dD
4dD 64 16c 2
2D
Dh 2 Dh2 D 2 d 2
d D 64 3c f N Re , h
2d
2
D2d 2
c D d D d para
Eclipse
0.1 D d 10
A dD 2 f N Re , h
10 12.5
2dD
d Dh 30 13.0
d D d 2 D 2 1 2

45 13.2
D
60 13.0
Tringulo D
rectngulo tan 1
70 12.8
d 90 12.0
Fuente:
El valor de f N para flujo laminar vara solamente por un factor cercano de 50% para
Re,h
una gran variedad de geometras. Este valor ha sido determinado para un fluido
Newtoniano en varias geometras, y el resultado se resume en el Cuadro 5.2. Esta tabla
da expresiones para reas de secciones transversales y dimetros hidrulicos para seis
diferentes conductos geomtricos y los valores correspondientes de f N , las Re,h
soluciones adimensionales para flujo laminar. El rango total de valor para f N para Re,h
estas geometras es aproximadamente 12 24. As, para una geometra arbitraria, la
206
expresin adimensional f N 18 proporciona una solucin aproximada para un flujo

Re,h
completamente desarrollado, con un error de aproximadamente 30 % o menor.

5.2.1.2 Flujos Turbulento
Los efectos de la geometra en el campo de flujo es mucho menor para flujo turbulento
respecto al flujo laminar. Esto, por que la mayora de la energa disipada (es decir,
resistencia al flujo) ocurre en la capa lmite; en flujo turbulento tpico, ocupa una fraccin
relativamente pequea del total de campo de flujo cerca del contorno. En contraste, en
flujo laminar la capa lmite ocupa todo el campo de flujo. As, est influenciada por la
resistencia de flujo atravs de la superficie total de contacto del fluido en flujo turbulento,
y la forma actual de la superficie no es tan importante. Consecuentemente, el dimetro
hidrulico proporciona una caracterizacin uniforme del efecto de la geometra para
conductos no circulares en flujos turbulentos.
Las relaciones desarrolladas para flujos turbulentos en tubos circulares pueden ser
aplicadas directamente a los conductos de seccin transversal no circular simplemente
mediante la sustitucin del dimetro del tubo por el dimetro hidrulico. La precisin de
este procedimiento aumenta con el incremento del nmero de Reynolds, porque cuanto
mayor sea el nmero de Reynolds mayor es la intensidad de la turbulencia y ms delgada
es la capa lmite.
Es importante utilizar la sustitucin dimetro hidrulico ( ( D Dh ) en forma apropiada
(original) en los grupos adimensionales [por ejemplo, N Re Dv , f e f 2Lv D y
2
no una forma que ha sido adaptado para tubos circulares (por ejemplo, N Re 4Q D
. La modificacin adecuada del nmero de Reynolds para un conducto no circular es
Dh v , no 4Q Dh . Una pista de que el grupo adimensional es la forma incorrecta
de un conducto no circular es la presencia de , que normalmente se asocia slo con
geometras circulares. Por lo tanto, los grupos adimensionales apropiadas para flujo a
travs de tubo pueden ser modificados para geometras no circulares de la siguiente
manera:
Dh v 4Q
N Re, h (5.25)
Wp
e f Dh 2 e f A3
f (5.26)
2 Lv 2
LQ 2 W p
N Re, h Dh2 Q 16Q A

N Re (5.27)
Dh A W p2
3
32 e f 2 A e f 2 Dh3
fN 2
(5.28)
L 2 W p 2 L 2
Re, h

207
3
2048 e f Q 3 5 A
fN 5
2 (5.29)
L 5
Re, h
Wp
La expresin para tubo circular para f y N Re puede transformarse en una expresin

equivalente para conductos no circulares por la sustitucin,
A 1 Wp
2
Wp
4 (5.30)
Dh Dh2 4 A
5.3 Relaciones Generales para Flujo a Travs de Tuberas
Para el flujo de un fluido uniforme y completamente desarrollado atravs de una tubera (o
algn ducto) en estado estacionario, las ecuaciones de conservacin de energa, masa y
momento pueden ser establecidas en forma especfica para anlisis de problemas de
transporte de fluidos. Estas expresiones son vlidas para fluidos Newtonianos y no
Newtonianos, y rgimen de flujo laminar y turbulento.
5.3.1 Balance de Energa
Considere una seccion cilndrica uniforme de tubera de longitud L y radio R, inclinado
con un ngulo respecto a la horizontal, tal como se muestra en la Fig. 5.10. Aplicando
balance de energa en estado estacionario (ecuacin de Bernoulli) al flujo de un fluido
incompresible por una tubera uniforme puede escribirse, segn [Ec. (4.39)],
D v2
e f K f (5.31)
2
donde, P gz , K f 4 f L D y f , es el factor de friccin de Fanning. K f ,
prdida de energa debido a la friccion en tubera recta de seccin circular. En la Ec.
(5.31), an no est considerado las prdidas secundarias en el sistema debido a los
accesorios e instrumentos.
P = P2
Z=L
P = P1
Z=0
R
Z2
r
x
vx

Z1
Figura 5.10 Flujo atravs detubera de seccib circular de radio R.
5.3.2 Balance de Momento

El balance de momento para un volumen cilndrico de fluido de radio r, longitud L,
centrado en la lnea central (ver Fig. 5.10), es como sigue:
F x P1 P2 r 2 r 2 L g sin 2 rL rx 0 (5.32)
donde, rx es la fuerza en la direccin x que acta sobre la superficie r del fluido.

Despejando, se tiene
208
D r r rx r
rx w (5.33)
2L R w R
donde, D DP gL sin DP g Dz y w es el esfuerzo cortante ejercido por el

fluido en la pared interior de la tubera. Notar que la Ec. (5.33) tambin se puede derivarse
de la integracin del componente axial de la ecuacin de balance microscpico de
momento en coordenadas cilndricas en tuberas de seccin circular (ver Bird S., 2002).
La Ec. (5.33) es equivalente a la Ec. (5.31), as como a la Ec. (4.47); por consiguiente
w Kf e f hf DPf
f (5.34)
L L v L v L v
1
v2
2 2 2
4 4 4 4
2 D D 2 D 2g D 2
Observe que de la Ec. (5.33) el esfuerzo cortante es negtivo (por consiguiente, el fluido a
la salida del sistema cilndrico de radio r est en movimiento mas lento que dentro del
sistema y el fluido ejerce una fuerza en la direccin x en el sistema, limitado por la
superficie de radio r . Por consiguiente, la tensin de cizallamiento en la pared ( w ) est
definido como la fuerza ejercida en la direccin x por el fluido en la pared.
5.3.2.1 Cada de Presin
De la ecuacin (5.34), considerando tubera horizontal, D DP gL sin DPf ,
R DPf D DPf
w (5.35)
2 L 4 L
Despejanto la cada de presin,
L v L
2
DPf 4 f 4 w (5.36)
D 2 D
Ecuacin bsica para calcular la cada de presin friccional, vlido para todo los tipos
de fluido y rgimen (laminar y turbulento).
5.3.3 Balance de Continuidad
La continuidad proporciona una relacin entre el flujo volumtrico o caudal volumtrico
(Q) que pasa atravs de una seccin transversal dada de tubera y la velocidad local ( v x )
1

R
1
Q vx 2dA 2rvx dr v x dr 2 (5.37)
13
3 0
A A
Integrando por partes, se obtene:
dv
Q vx d r 2 r 2 dvr

R
r 2 x dr (5.38)
A A
0 dr
209
As, si la dependencia radial de la velocidad de deformacin dvx dr conocida o

puede ser hallado, el caudal puede determinarse directamente utilizando la Ec. (5.38).
5.3.4 Disipacin de Energa
El flujo de un fluido a travs de tuberas proporciona una consideracin adicional, la
velocidad de disipacin de la energa por unidad de volumen del fluido. En general, esta
velocidad de energa (o potencia) expedida en un sistema sujeto a una fuerza F y
movimiento a velocidad v es simplemente F v . El cual hace referencia a un simple
esfuerzo de deformacin tensin cortante, mostrada en la Fig. 5.2, la correspondiente
velocidad de disipacin de energa por unidad de volumen de fluido es F v Ah dvx dy
. Esto puede ser generalizado por algn sistema como:
e f e f m e f Q : v dV
vol
(5.39)
donde, ha sido definida anterirmente y V es el volumen del fluido en la tubera. El

operador :, representa el producto escalar de dos diadas. As, la integracin de la
velocidad local de la disipacin de energa atravs del volumen de flujo, en concordancia
con la ecuacin de Bernoulli, que relaciona la disipacin de energa por unidad de masa
( e f ) para la fuerza direccional ( D ), puede usarse para determinar la velocidad de flujo.
Todas las ecuaciones en este punto son generales, por que se aplican a fluidos
Newtonianos y noNewtonianos, y regmenes de flujo (laminar o turbulento), flujo
completamente desarrollados en un tubo cilndrico uniforme con alguna orientacin. En
las siguientes secciones ilustramos la aplicacin de estas relaciones a flujo laminar en una
tubera.
5.4 Prdida de Carga debido a la Friccin en Tuberas Fluidos Newtonianos
5.4.1 Flujo Laminar
Para un fluido Newtoniano en flujo laminar,
dvx dvx rx
rx (5.40)
dr dr
Cuando la gradiente de velocidad de la Ec. (5.40) es sustituida en la Ec. (5.38) y (5.33), el
caudal atravs del ducto en funcin del radio r, es
w

R R R
dvx
Q r2 dr r 2 rx dr r 3 dr (5.41)
0 dr 0 R 0

w R3 D R 4 D D 4
Q (5.42)
4 8 L 128 L
Esta ecuacin es conocida como la Ecuacin de HagenPoiseuille.
210
Este resultado tambin puede derivarse del balance microscpico de momento y masa para
el fluido que fluye atravs de la tubera y la ecuacin de Newton de la viscosidad, Ec.
(5.40) e integrando para obtener el perfil de velocidad.
wR r
2
vx ( r ) 1 (5.43)
2 R
Insertando esta ecuacion en la Ec. (5.14) e integrando atraves de la seccin transversal del
tubo, se obtiene una expresin similar a la Ec. (5.43) para la velocidad de flujo
volumtrico.
Otro mecanismo, es el uso de la ecuacin de Bernoulli, Ec. (5.31) y la Ec. (5.39) para el
trmino de la cada por la friccin especfica, e f . La intergral en la ecuacin anterior es
evaluada de manera similar a la Ec. (5.41). Eliminando e f entre Ec. (5.39) y la ecuacin
de Bernoulli, Ec. (5.31), haciendo e f D , se obtiene
dr 2 r dr
R
dv
e f e f Q D Q : v dV L
0
vol
2 w2 L R 2 w2 D D 4
2
2 L

R R
e f 2 r dr r 3 dr (5.44)
0 R2 0 2 128 L
Si el esfuerzo cortante en la pared ( w ) en la Ec. (5.42), expresada en trminos del factor

de friccin de Fanning ( w f v2 2 ) y el resultado resuelto en trmino de f, la forma
adimensional de la ecuacin de HagenPoiseuille, resulta
4 D 16 16
f (5.45)
Q Dv N Re
Esta expression puede determinarse mediante anlisis dimensional, tal como se ha

efectuado en el Cap. II, mostrando que para el flujo laminar completamente desarrollado
de un fluido Newtoniano en un tubo cilndrico puede ser caracterizada por un simple grupo
dimensional que es equivalente al producto f N Re . Desde que se tiene una variable
adimensional, los grupos pueden ser las mismas para tales flujos. Podemos demostrar
desde los principios bsicos que el valor 16 de la Ec. (5.45) es vlido para N Re 2000 ,
corroborado con datos experimentales.
Debemos enfatizar que estos resultados son aplicables solo para flujo completamente
desarrollado. Por consiguiente, si el fluido ingresa a la tubera con un distribucin de
velocidad uniforme (plug), se requiere una longitud de entrada ( Le ) hidrodinmica
mnima para el perfil de velocidad de flujo parablico donde la gradiente de presin debe
ser uniforme. Se puede demostrar que esta longitud hidrodinmica de entrada
(adimensional) es aproximadamente Le D N Re 20 .
Oras correlaciones para calcular el factor de friccin cuando el fluido fluye atravs de
tubos lisos, siendo:
211
Ecuacin de Blasius, vlido para 2000 NRe 1105 y tubera lisas (smooth pipes):
0.0791
f (5.46)
N Re 0.25
De manera similar la Ecuacin de Drew, para Reynolds desde 3000 NRe 3 106
0.125
f 0.00140 (5.47)
N Re 0.32
Ejemplo 5.4 Rgimen de flujo y prdida de carga debido a la friccin para flujo laminar
En un equipo de laboratorio tipo Reynolds tal como se observa en la Fig. 5.4.1, se hace fluir
agua a distintos caudales a travs de una tubera de vidrio cuyo dimetro interno es de 10
mm, midindose la cada de presin en un manmetro diferencial cuyo fluido manomtrico
es el tetracloruro de carbono, y los datos se dan en el cuadro 5.4.1.
Figura 5.4.1 Mdulo de laboratorio tipo Reynolds.

(Laboratorio operaii unitare n industria chimic, UBB-Cluj Napoc, Romania)
Cuadro 5.4.1 Datos exprimentales para rgimen de flujo (Lab. Procesos)
Nmero Caudal (mL/s) DH (mmCCl4)
1 6.0 10
2 11.5 15
3 13.5 17
4 21.0 32
5 22.0 35
6 27.5 55
7 31.5 70
8 36.5 100
9 39.5 115
10 40.0 120
212
Solucin.
Del anexo A.2, las propiedades fsicas del agua y tetracloruro de carbono, a temperatura de
trabajo 20 C, son: Agua, 996.29 Kg m3 , 0.00103 Pa s ; tetracloruro de carbono,
M 1592.62 Kg m3 . As mismo, las propiedades fsicas y mecnicas del tubo de vidrio,
Do 10 mm; L 1.35m; 0.0015 mm .
Utilizando las ecuaciones de continuidad, se calcula la velocidad promedio de flujo del agua
a travs de la seccin de rea transversal del tuvo de vidrio, por tanto
4Q
Q vA; v
D2
4 0.000006 m3 s
v 0.076394 m s
3.1416 0.01 m2
2
Con este valor se calcula el rgimen de flujo, utilizando la ecuacin de Reynolds,

Dv
N Re

0.01 m 0.076394 m s 996.29 Kg m 3
N Re 736.64291
0.00103 Kg ms
Por consiguiente, a este caudal el agua fluye en rgimen laminar. A estas condiciones,
experimentalmente, la cada de presin en una seccin longitudinal de 1.35 m, se mide con
al manmetro diferencial, por tanto,
DPf g M DhM
DPf 9.8067 m s 2 1592.62 996.29 Kg m 3 0.01 mCCl4

DPf 58.480 Pa 58.480 Kg m s 2
Cuadro 5.4.2 Factor de friccin experimental
Caudal Velocidad DH M DPf
N Re fexp Regimul
N
mL/s m3/s m/s
mm m
Pa
flujo
CCl4 CCl4
1 6.0 0.000006 0.0764 736.64 10 0.010 58.480 0.0373 laminar
2 11.5 0.000012 0.1464 1411.90 15 0.015 87.720 0.0152 laminar
3 13.5 0.000014 0.1719 1657.45 17 0.017 99.416 0.0125 laminar
4 21.0 0.000021 0.2674 2578.26 32 0.032 187.136 0.0097 Trans
5 22.0 0.000022 0.2801 2701.03 35 0.035 204.680 0.0097 Trans
6 27.5 0.000028 0.3501 3376.29 55 0.055 321.640 0.0098 Trans
7 31.5 0.000032 0.4011 3867.38 70 0.070 409.360 0.0095 Trans
8 36.5 0.000037 0.4647 4481.25 100 0.100 584.800 0.0101 Trans
9 39.5 0.000040 0.5029 4849.58 115 0.115 672.521 0.0099 Trans
10 40.0 0.000040 0.5093 4910.96 120 0.120 701.761 0.0101 Trans
213
Clculo de factor de friccin de Fanning ( f F ), con los datos exerimentales,
DPf
fF
L v
2
4
D 2
58.480 Kg ms 2
fF
1.35 m 0.076394 m s
2
996.2896 Kg m
3
4
0.01 m 2

f F 0.03725097
El el Cuadro 5.4.2, se resume para todos los datos experimentales, en el rango de regimen
de flujo laminar a transitorio: 736.64 N Re 4910.96 . As mismo, estos datos se comparan
con los calculados con las ecuaciones (5.45 a 5.47) de Hagen Piseuille, Blausius y Dew,
respectivamente, y sus desviaciones correspondientes. En el Cuadro 5.4.3, se proporcionan
los datos correpondientes.
Hagen Piseuille Blausius Drew

N N Re fexp Obs. % % %
fF fF fF
Error Error Error
1 736.64 0.0373 Lam 0.02172 71.72
2 1411.90 0.0152 Lam 0.01133 34.13
3 1657.45 0.0125 Lam 0.00965 29.48
4 2578.26 0.0097 Trans 0.01110 12.61 0.02412 59.78
5 2701.03 0.0097 Trans 0.01097 11.59 0.02397 59.53
6 3376.29 0.0098 Trans 0.01038 5.56 0.02329 57.91
7 3867.38 0.0095 Trans 0.01003 5.29 0.02289 58.49
8 4481.25 0.0101 Trans 0.00967 4.47 0.00248 55.07
9 4849.58 0.0099 Trans 0.00948 4.44 0.02227 55.54
10 4910.96 0.0101 Trans 0.00945 6.88 0.02224 54.57
Dado que las desviaciones son altas, con los datos experimentales y calculados de factor de
friccin para el regimen de flujo transitorio, se plantea un modelo del tipo Blausius y Drew
ajustando para determiner los coficientes de modelo, siendo,
B
fF A
N Re
C
214
5.4.2 Flujo Turbulento

Como se ha indicado, si el nmero de Reynolds en el tubo es mayor que 2000, el rgimen
de flujo deja de ser laminar. Debido a que los elementos del fluido en contacto con el
contorno de la tubera es estacionaria, la velocidad incrementa de cero en el contorno al
un valor mximo en algn punto desde el contorno. Para flujo uniforme en un ducto
simtrico, la mxima velocidad ocurre en la lnea central del ducto. La regin de flujo en
el cual varia la velocidad con la distancia desde el contorno se denomina capa lmite y es
ilustrada en la Figura 5.11.
5.4.2.1 Capa Lmite
Debido a que el flujo de velocidad en la superficie interior de la tubera es cero, podemos

indicar que en la regin adyacente a la superficie es laminar. Esto se llama subcapa
laminar y es designada por L en la Fig. 5.11. Observe que si el N Re 2000 el flujo es
laminar y L R . El contorno de la capa turbulento ( T ) incluye la regin en la vecindad
de la pared en el cual el flujo es turbulento y la velocidad vara con la distancia desde la
pared (y).
Figura 5.11 Capa lmite en flujo de fluido
Ms all de esta regin el lquido est completamente mezclado al que se le denomin

ncleo turbulento, y la velocidad es independiente de y. La transicin desde la subcapa
laminar a la capa lmite turbulenta es gradual, no abrupto, y la regin de transicin se
denomina la zona de amortiguamiento.
5.4.2.2 Flux de Momento Turbulento
El campo de velocidad donde el flujo es turbulento, podemos describir una velocidad

media local (o promediado en el tiempo) sobre la que se superpone una componente
de fluctuacin dependiente del tiempo. Incluso en flujo unidimensional, en el que la
velocidad global promedio slo tiene un componente direccional (como se ilustra en la
Fig. 5.11), los remolinos turbulentos tienen una estructura tridimensional. As, para el
flujo que se ilustra en la Figura 5.11, los componentes locales de velocidad son
vx y, t vx y vx' y , t
v y y, t 0 v 'y y, t (5.48)
vz y, t 0 vz' y , t
La velocidad promedio temporal ( v ) obviamente tiene cero componentes en y y z, pero

los componentes de la velocidad de remolino son distintos de cero en las tres direcciones.
La velocidad de tiempo promedio est definido como
v dt
T
1
vx x (5.49a)
T 0
215
asi, que

T
vv' dt 0 (5.49b)
0
El promedio en la ecuacin. (5.49a) se toma durante un tiempo T que es lapso de

comparacin con el perodo de la fluctuacin del remolino.
Ahora el momento del transporte de remolino y el correspondiente componente de flux
de momento son equivalentes al (negativo) componentes del esfuerzo cortante:
xx' vx'
2
xy' vx' v 'y xz' vx' vz'
yy' v 'y
2
yx' xy' yz' v 'y vz' (5.50)
zz' vz'
2
zx' xz' zy' yz'
Estos componentes del flux de momento turbulento tambin se denominan tensiones

de Reynolds. Por lo tanto, la tensin total en un fluido Newtoniano en flujo turbulento se
compone tanto de tensin viscosa y turbulenta (Reynolds):
v v j
ij i vi v j
' '
(5.51)
x x
j i
Aunque la Ec. (5.51) se puede utilizar para eliminar los componentes de la tensin de las
ecuaciones microscpicas de movimiento, una solucin para el campo de flujo turbulento
todava no se puede conseguir a menos que alguna informacin acerca de la dependencia
espacial y la estructura de las velocidades de remolino o tensiones turbulentos (Reynolds)
se conozcan. Un modelo clsico (simplificado) para los esfuerzos turbulentos, atribuido
a Prandtl, se resume en la siguiente subseccin.
5.4.2.3 Teora de la Longitud de Mezcla
Remolinos turbulentos (con componentes de velocidad vx' , v 'y , vz' ) continuamente se

generan, se incrementan y tambin van extinguiendo. Durante este proceso, se produce
un intercambio de momento entre los remolinos y el flujo medio. Teniendo en cuenta un
campo turbulento de dos dimensiones cerca de una pared lisa, Prandtl asume que vx' v y'
(aproximacin bruta) de modo que
yx' vx' v 'y vx'

2
(5.52)
Se supone tambin que, cada remolino se mueve a una distancia l (longitud de mezcla)
durante el tiempo que tarda en intercambiar su impulso con el caudal medio,
vx' dvx
(5.53)
l dy
Usando la Ec. (5.53) para eliminar la velocidad de remolino desde la Ec. (5.52), se tiene,
216
dvx
yx' c (5.54)
dy
donde,
dvx
c l 2 (5.55)
dy
se denomina viscosidad de remolino. Tenga en cuenta que la viscosidad de remolino no

es una propiedad del fluido, es una funcin de las caractersticas del remolino (por
ejemplo, la longitud de mezcla o el grado de turbulencia) y el gradiente de velocidad
media. La propiedad del fluido slo involucra la densidad, ya que el transporte turbulento
de momento es por el efecto inercial (es decir, dominada por la masa). Desde que en la
pared, la turbulencia es cero, Prandtl supone adems que la longitud de mezcla debe ser
proporcional a la distancia de la pared, es decir,
l y (5.56)
Debido a que estas relaciones se aplican nicamente en la proximidad de la pared,

Prandtl, tambin supone la tensin de la corriente en torbellino (Reynolds) debe ser del
mismo orden que la tensin de la pared, es decir,
2
dvx
yx' w 2 y 2 (5.57)
dy
La integracin de la Ec. (5.57) a travs de la capa lmite turbulenta (desde y1 , el borde de
la capa, a y ) da,
1 w
12
vx ln y C1 (5.58)

Esta ecuacin se denomina ecuacin de von Karman (algunas veces, la ley de la pared),
y se puede escribir en la forma adimensional siguiente
1
v ln y A (5.59)

donde
vx v 2 yv* yV f (5.60)
v x y
vx V f 2
El trmino
w f (5.61)
v* V
2
se llama velocidad de friccin, debido a que es un parmetro de esfuerzo de la pared con

dimensiones de la velocidad. Los parmetros y A en la ecuacin de von Karman han
sido determinados a partir de datos experimentales en fluidos Newtonianos en tuberas
lisas para, 0.4 y A 5.5 . La ecuacin (5.59) se aplica slo en la capa lmite turbulenta
217
(fuera de la regin tampn), que se ha encontrado empricamente que corresponden a

y 26 .
En la subcapa laminar los remolinos turbulentos son insignificantes, por lo que

dv
yx w (5.62)
dy
La correspondiente forma dimensional de esta ecuacion es,

dv
1 (5.63)
dy

v y (5.64)
La Ec. (5.64) se aplica a la region de subcapa laminar en un fluido Newtoniano, para el

cual se ha determinado que 0 y 5 . La regin intermedia, zona tampn, entre la
subcapa laminar y la capa lmite turbulenta puede ser representada por una ecuacin
emprica
v 3.05 5.0ln y (5.65)
el cual es aplicabloe para 5 y 26 .

5.4.2.4 Prdidad de Friccin en Tubos Lisos
Para fluidos Newtonianos que fluyen atravs de tuberas lisas, estas ecuaciones pueden
se integradas sobre la seccin transversal del tubo para dar una velocidad promedio del
fluido, por tanto,
v
R 1
2
V vx r dr 2v*
1 x dx (5.66)
R2 0 0
donde, x y R 1 r R . Si la ecuacin de von Karman, Ec. (5.59) para v is introducida

en esta ecuacin y no se consideran las subcapas laminares y zonas tampn, la integral
puede ser evaluada y el resultado resuelto para 1 f , dando
1
f
4.1 log N Re
f 0.60 (5.67)
De observaciones experimentales para flujo atravs de tubos lisos, las constantes en esta
ecuacion fueron modificadas por Nikuradse, por consiguiente
1
f
4.1 log N Re
f 0.40 (5.68)
La Ec. (5.68) es conocido como ecuacion de von KarmanNikuradse, la misma que

ajusta muy bien a las observaciones para prdidas de friccin en tuberas lisas en el rango
5 103 NRe 5 106 . Esta ecuacin ajusta muy bien los datos experimentales, y su
218
solucin requiere la implementacin de un mtodo iterativo por ser implcita en f , tal

como se muestra en el Anexo A3.
Una ecuacin alternative para tuberas lisas ha sido derivada por Blasius basado en las
observaciones de que el perfil de velocidad media
1
r 7
vx vmax 1 (5.69)
R
Una expresin correspondiente para el factor de friccin puede ser derivada escribiendo
esta expresin en forma adimensional y sustituyendo en la Ec. (5.39). Evaluando la
integral y resolviendo para f, se tiene
0.0791
f (5.70)
N R e1 4
Esta ecuacin representa el factor de friccin para fluidos Newtonianos en tubos lisos en
el rango de nmero de Reynolds desde 5000 a 105. La teora de longitud de mezcla de
Prandtl y la ecuacin de von Karman y Blasius estn referidos como modelos semi
empricos cuyos parmetros son evaluadas de datos experimentales.
As mismo, el factor de friccin de Fanning, f F , para flujo turbulento de un fluido
incompresible en tuberas lisas puede expresarse como (Loney N. W., 2007).
2 1 f
ln N Re B A (5.71)
f k 8
donde, A, B y k, son constantes, N Re es el nmero de Reynolds.

5.4.2.5 Prdidas por Friccin en Tubos Rugosos
Todos los modelos para flujos turbulentos son de naturaleza semiemprica, por
consiguiente, para su evaluacin son necesarias observaciones empricas (datos
experimentales) as como para cuantificar la descripcin de las prdidas por friccin para
tales flujos. Para fluidos Newtonianos que fluyen atravs de tuberas extensas, se ha
demostrado desde el anlisis dimensional que el factor de friccin podra es una funcin
del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la pared del tubo. Ese resultado ha
sido utilizada para correlacionar un gran nmero de datos para diversos rangos de tamao
de tubera, con una gran variedad de fluidos, y para un gran rango de velocidades de flujo
en trminos de una grfica generalizada de f versus N Re , con D como parmetros.
Esta correlacin se denomina Diagrama de Moody, y se presenta en la Fig. (5.12).
La region laminar ( N Re 2000 ) est descrita por la ecuacion terica de Hagen
poiseuille, el cual es graficada en la Fig. (5.12). En esta regin, solamente las propiedades
del fluido influencian la prdida por friccin, como la viscosidad (la influencia de la
densidad es mnima). As mismo, el efecto de las rugosidades es mnima en flujo laminar.
En la zona crtica, rango de transicin de flujo laminar al turbulento, donde los valores
del N Re varan de 2000 a 4000. Los datos no son muy reproducibles en este rango, y las
correlaciones son dispersas. En la Fig. (5.12), la zona de transicin es la regin donde el
219
factor de friccin depende fuertemente del Nmero de Reynolds y la rugosidad relativa.

La regin superior derecho del diagrama del Fanning, donde las lneas de rugosidad
constante son horizontales se denominan completa tubulencia, tubos rugosos
completamente turbulento. En esta regin el factor de friccin es independiente del
nmero de Reynolds (por consiguiente es independiente de la viscosidad) y es una
funcin slo de la rugosidad relativa.
Para flujo turbulento atravs de tubos lisos, los modelos semiempricos de Prandtlvon
Karman/Hikuradse representan adecuadamente el factor de friccin. Por otro lado, un
tubo es hidralicamente liso rugoso depende de los elementos relativos del tamao
de la rugosidad de la pared al espesor de la subcapa laminar. Por que, el flujo laminar es
estable, si el flujo es perturbado por los elementos rugosos en la regin laminar, las
perturbaciones podran decaer a la salida y podran no afectar el resto del campo de flujo.
Sin embargo, si los elementos rugosos sobresalen a travs de la subcapa laminar en la
regin turbulenta, que es inestable, crecer la perturbacin, mejorando as las tensiones
de Reynolds y por consiguiente, la disipacin de energa o prdida de friccin. Debido a
que el grosor de la subcapa laminar disminuye a medida que aumenta el nmero de
Reynolds, un tubo con una rugosidad dada puede ser hidrulicamente liso en un nmero
de Reynolds inferior, pero hidrulicamente spero a un alto nmero de Reynolds.
220
Figura 5.10 Diagrama de Moody
221
Para tubos completamente rugosos (por encima de la lnea de ruptura en el diagrama de

Moody) f , est dado por:
1 D
4.06 log i 2.16 (5.71)
f
As mismo, una correlacin ampliamente utilizada es la dada por Haaland (1983):
1 1.11 6.9
3.6 log (5.72)
f 3.7 Di N Re

Esta ecuacin tiene la ventaja de que f est en forma explcita y da una adecuada
exactitud en un amplio rango de flujo turbulento.
Para tubos rugosos en flujo turbulento ( N Re 2000 ), la ecuacin de von Karman ha sido
modificado por Colebrook incluyendo los efectos de la rugosidad de la pared del tubo,
segn la siguiente ecuacin,
1 D 1.255
4 log (5.73)
f 3.7 N Re f
El trmino N Re est, definido por,

12
e f D 3 2
N Re f (5.74)
2 L 2

el cual es independiente de la velocidad o razn de flujo. En la Ec. (5.73), f , est
implcitamente expresado en ambos lados de la ecuacin, por consiguiente en el Anexo
A3 se presenta un algoritmo numrico para su solucin por el Mtodo de Newton.
En la regin de flujo completamente turbulento, f es independiente de N Re , as que la
ecuacin de Colebrook se reduce a
2
1
f (5.75)
4 log 3.7 D

Lo mismo que para flujo laminar, se requiere una mnima longitud hidrodinmica de
entrada ( Le ) para que el perfil de flujo sea completamente desarrollada en flujo
turbulento. Esta longitud depende de la naturaleza de las condiciones de flujo y la entrada
del tubo, pudindose mostrar que est en el orden de Le D 0.623NRe0.25 . Por ejemplo,
si N Re 50000 luego Le D 10 (aproximadamente).
5.4.2.6 Rugosidad de las paredes
El tamao actual de los elementos rugosos en la pared del conducto, obviamente vara
de un tipo de material a otro, con el tiempo de uso, y con la cantidad de sarro
222
incrustaciones, escala, etc. Los valores caractersticos de las rugosidades de la pared han
sido determinados para varios materiales, tal como se muestra en la Cuadro 5.3. El
material ms comn en la construccin de tuberas, son el acero negro, acero colado, y
acero inoxidable, para los cuales se han determinado que las rugosidades efectivas estn
en el orden de 0.045 mm (0.0018 pulg.). Otras superficies, tales como el contreto, la
rugosidad pueden variar muchsimo segn la naturaleza del acabado en su superficie.
Estos valores de las rugosidades no son directamente medidos, pero son determinados
indirectamente.
Estudios iniciales llevados a cabo por Nikuradse en conductos con superficies
artificialamente modificadas y diferentes rugisidades (tamaos definidos de granos en la
superficie), a servido para establecer la relacin entre el N Re y f, las que han sido
graficadas en curvas con varios valores de D , tal como se muestra en el diagrama de
Moody. El factor de rugosidad equivalente ( D ) para otros materiales son
determinadas de similares medidas en conductos hechos de ese material, mediante la
grfica de datos en el diagrama de Moody y comparando los resultados con le curvas de
referencia (o usando la ecuacin de Colebrook).
5.4.3 Todos los Regmenes de Flujo
La expresim para el factor de friccin para flujo laminar y turbulento puede ser
combinada en una simple relacin, como la desarrollada por Churchill,
1 12
8 12 1
f 2 (5.76)
N Re A B
32
donde
16
1
A 2.457 ln
7 N 0.9 0.27 D
Re
(5.77a)
y
16
37.530
B (5.77b)
N Re
La Ec. (5.76) representa adecuadamente el factor de friccion de Fanning en todo el rango
de nmero de Reynold con una exactitud de los datos usados para construir el diagrama
de Moody, incluyendo una razonable estimacin para la regin intermedia o de transicin
entre los regmenes de flujo laminar a turbulento. Observe que la Ec. (5.76) es explcito
en f.
223
Cuadro 5.3 Rugosidad equivalente de varias superficies

Material Condicin Rango de Rugosidad Recomendado
Latn, cobre y 0.010.0015 mm 0.002 mm
Nuevo
acero (0.00040.00006 pulg) (0.00008 pulg)
0.10.02 mm 0.045 mm
Nuevo
(0.0040.0008 pulg) (0.0018 pulg)
1.00.15 mm 0.3 mm
Acero comercial Ligeramente corroido
(0.040.006 pulg) (0.015 pulg)
3.01.0 mm 2.0 mm
Generalmente corroido
(0.10.04 pulg) (0.08 pulg)
0.045 mm 0.045 mm
Forjado, Nuevo
(0.002 pulg) (0.002 pulg)
1.00.25 mm 0.3 mm
Fundido, nuevo
(0.040.01 pulg) (0.025 pulg)
Hierro
0.150.025 mm 0.15 mm
Galvanizado
(0.0060.001 pulg) (0.006 pulg)
1.00.1 mm 0.15 mm
Asfalto- recuvierto
(0.040.004 pulg) (0.006 pulg)
Ductos 0.10.02 mm 0.03 mm
Chapa de metal
Juntas lisas (0.0040.0008 pulg) (0.0012 pulg)
Muy lisos 0.180.025 mm 0.04 mm
(0.0070.001 pulg) (0.0016 pulg)
Wood floated, cepillado 0.80.2 mm 0.3 mm
Concreto
(0.030.007 pulg) (0.012 pulg)
Duro, marcas de forma 2.50.8 mm 2.0 mm
visible (0.10.03 pulg) (0.08 pulg)
1.00.25 mm 0.5 mm
Madera Usado
(0.0350.01 pulg) (0.02 pulg)
0.010.0015 mm 0.002 mm
Vidrio o plstico Tubing estirado
(0.00040.00006 pulg) (0.00008 pulg)
0.070.006 mm 0.01 mm
Tubing alisado
(0.0030.00025 pulg) (0.0004 pulg)
Jebe
4.00.3 mm 1.0 mm
Reforzaso contra fuego
(0.150.01 pulg) (0.04 pulg)
FUENTE:
Ejemplo 5.5
Calcular la cada de presin debido a la friccin en una tubera de acero comercial con las
siguientes caractersticas: longitud L = 30.48 m, dimetro interno Di 0.0526 m , rugosidad
de la tubera 0.000045 m , caudal en estado estacionario Q 9.085 m3 h , viscosidad
dinmica del lquido 0.01 Pa s y densidad del lquido 1200 Kg m 3 .
Solucin.
Por la ecuacin de continuidad para una tubera de seccin transversal circular, la
velocidad media est dado por,
4Q
v (5.51)
Di2
224
sustituyendo valores, se tiene
4 9.085 m3 h h 3600 s
v 1.1613 m s
0.0526 m
2
Clculo del nmero de Reynolds para fluidos Newtonianos, est dado por la expresin
siguiente
Di v
N Re (5.52)

0.0526 m 1200 Kg m3 1.1613 m s

N Re 7330.4064
0.01 Pa s
N Re 7.33 103
De lo anterior podemos inferir que segn la Ec. (5.2), el flujo est en el rgimen turbulento;
por consiguiente, las relaciones que se ajustan para calcular la prdida de carga en la
tubera sern: el diagrama de Moody ( N Re , Di ) correlaciones de Coolebrook, Ec.
(5.73).
a. Utilizando el digrama de Moody, Fig. 5.10. para el cual se requiere el valor de la
rugosidad relativa y el nmero de Reynolds
0.000045 m
8.55513 104
Di 0.0526 m
NRe 7.33 104
Del diagrama de Moody, para los datos de entrada ( N Re , Di ) podemos leer el factor
de friccin de Fanning, f 0.0084 .
b. Haciendo uso de la Ec. de Coolebroock y utilizando el mtodo de Newton
Raphson para encontrar la raz de factor de friccin f , segn:
g f con la restriccin de f n f n 1 error

f n 1 f n (5.53)
g ' f f n 1
D 1.255 1
g f 4 log 0 (5.54)
3.7 N Re f f
d d D 1.255 d 1
g f 4 log 0 (5.55)
df df
3.7 N Re f
df f
Para Di 8.55513 104 y NRe 7.33 104 , con un valor de entrada f 0 0.001 ,
para una tolerancia de 0.00001, los resultados de las iteraciones se presentan en la
225
Tabla 5.51, de donde podemos indicar que el valor del factor de friccin de Fanning
para estas condiciones es:
f 0.00867488 (5.56)
Tabla 5.51 Iteracin de la Ecuacin de Coolebroock
N fn g fn g ' fn f n 1 Error Convergencia
0 0.001 22.6294902 -16644.4 0.002359586 0.57619679 iteracion
1 0.0023596 10.885255 -4707.757 0.004671782 0.49492807 iteracion
2 0.0046718 4.37896737 -1736.046 0.007194161 0.35061485 iteracion
3 0.0071942 1.19839675 -927.7335 0.008485908 0.15222257 iteracion
4 0.0084859 0.13589145 -730.6521 0.008671895 0.02144705 iteracion
5 0.0086719 0.00211335 -708.1262 0.008674879 0.00034403 iteracion
6 0.0086749 5.2504E-07 -707.7744 0.00867488 8.5514E-08 raiz
NOTA: Observndose que hay una desviacin entre los valores determinados por el
mtodo grfico y analtico, que en casos de diseo de equipos podra llevar a incurrir en
errores de clculo, por tanto se sugiere utilizar las correlaciones matemticas para todo
tipo de clculos.
La cada presin debido a la friccin, est dado por la Ec. (5.36). Sustituyendo datos con
los valores determinados mediante el diagrama de Moody y Ec. de Coolebroock, se tiene:
L v2 (5.36)
DPf 4 f
Di 2
a. Con los datos del digrama de Moody, f 0.0084 .
30.48 m 1200 Kg m 1.1613 m s

3 2

DPf 4 0.0084
0.0526 m 2

DPf 15754.64 N m 2
DPf 15754.64 Pa
b. Con datos determinados por la Ec. de Coolebroock f 0.00867488 ,
30.48 m 1200 Kg m 1.1613 m s

3 2

DPf 4 0.00867488
0.0526 m 2

DPf 16270.20 N m 2
DPf 16270.20 Pa
En el caso del clculo del caudal volumtrico o flujo msico para una cada de presin
especificada, una alternativa es utilizar clculos iterativos, utilizando para tal caso una
hoja de clculo o algoritmo implementado en MatLAB u otro software. Por ejemplo,
utilizando la Ec. (5.72) para f , el procedimiento es como sigue:
226
Inicio: Suponer un valor de N Re (utilizando v )

1.11
6.9
1. Calcular f de 1 3.6 log
f 3.7 Di N Re

Calcular DPf de la Ecuacin (5.36), DPf 4 f L v

2
2.
D 2 i
3. Comparar el valor calculado de DPf con el valor especificado en los datos DPf ,
Si el error es muy pequeo, por ejemplo 0.0000001, se detiene la iteracin (STOP)

Se finaliza el clculo, caso contrario,
4. Estimar el nuevo valor de N Re para la siguiente iteracin
DPf
12

N Re nuevo N Re actual
especificada
DPf
actual
5. Regresar al paso 1.
Ejemplo 5.6
Estimar la velocidad media estacionaria para una tubera de acero comercial, que tiene las
siguientes caractersticas: L = 30.48 m, Di 0.0526 m , 0.000045 m , cada de presin
debido a la friccin DPf 15720 N m2 , 0.01 Pa s y 1200 Kg m3
Solucin.
Utilizando el algoritmo, descrito anteriormente, usando un valor inicial de N Re 1500 y
la serie de valores iterados se muestran en la Tabla 5.61.
Tabla 5.61 Iteracin de la Ecuacin de Coolebroock
DPf Error
N N Re fn Convergencia
(Pa) Relativo*
0 15000 0.00727 57083 2.63 iteracion
1 7872 0.00849 18372 0.169 iteracion
2 7282 0.00867 16047 0.0208 iteracion
3 7207 0.00869 15761 0.0026 iteracion
4 7198 0.00870 15727 4.45 10 4 iteracion
5 7196 0.00870 15719 6.36 10 6 raiz
El error relativo se calcula con la siguiente relacin
227
DP
f DPf

calculado especificado
DP f especificado
(5.51)
Cuando se ha convergido, se calcula el valor de la velocidad media, desde la Ec. de Reynold,
N Re
v (5.61)
Di
0.01 Pa s 7196
v
0.0526 m 1200 Kg m3
v 1.14005 m s
Por consiguiente la velocidad promedio es de 1.14005 m/s, con un error de 6.36 104 % .
Ahora analizaremos las correlaciones para calcular el factor de friccion en tubera de

seccin circular cuando fluye a travs de ellas un fluido noNewtoniano.
5.5 Prdida de Carga debido a la Friccin en Tuberas Fluidos noNewtonianos
La prdida de energa debido a la friccin (cada de presin) en tuberas circulares cuando
atravs de ella fluye un fluido no Newtoniano, se puede abordar de varias maneras,
dependiendo del tipo de flujo y de la informacin disponible. Cuando los datos de flujo
estn en forma de caudal volumtrico o flujo msico y medidas de gradiente de presin en
un viscosmetro tubular o en escala piloto en tuberas, se puede realizar un escalamiento
directo tal como se ha analizado en el Captulo II. Cuando se dispone de datos rz rz , en
forma grfica o tabulada, la razn de flujo puede calcularse directamente utilizando la Ec.
(3.56), expresando en trminos de dimetro, D y w el esfuerzo cortante en la pared
correspondiente a la gradiente especfica de presin. Cuando los datos provienen de un
instrumento rotacionalo con un viscosmetro tubular, los datos proporcionados de rz rz ,
donde una evaluacin numrica de la integral (5.78) es necesaria. Si las relaciones rz rz
pueden ser exactamente representadas por una simple expresin algebraica, tales como la
Ley de la Potencia, modelo de Hershel Bulkley, etc., en el rango requerido, luego esta
relacin puede ser sustituida en la Ec. (5.78) para avaluar analticamente la integral.
w

Q 1
2 f d (3.56)
R3 w 3 0
y debido a que f para cualquier tipo de fuido, es f , se tiene:

w

8v 4Q 4
2 d (5.78)
D R 3 w3 0
228
Ejemplo 5.7
Usando los datos viscosimtricos dados en la Tabla (5.71), calcule la velocidad promedio
para el material que fluye atravs de una tubera de 37 mm de dimetro cuando la gradiente
de presin es de 1.1 kPa/m.
Solucin.
El esfuerzo cortante en la pared interior de la tubera est dado por la Ec. (5.36),
D DP
w (5.71)
4 L
w
37 10 m 1100 Pa m
3
4
w 10.18 Pa
Tabla 5.71 Datos reolgicos para un material polimrico

n ( s 1 ) (Pa) a ( Pa s)
0 0.00911 0.0417 4.58
1 0.0911 0.178 1.95
2 0.911 0.708 0.777
3 9.111 2.82 0.310
4 91.11 11.20 0.123
5 102.30 12.03 0.118
La velocidad volumtrica promedio v est dada por la Ec. (5.78), como

w

Di
v 2 d (5.72)
2 w3 0
Es necesario evaluar la integral desde 0 a 10.18 Pa . Esto se puede realizar

calculando 2 para cada uno de los valores de la Tabla 5.71, y luego graficando 2 .
El rea bajo la curva entre 0 a 10.18 Pa se determina utilizando integracin
numrica, por ejemplo el mtodo de la Regla de Simpson 1/3 3/8, el cual requiere de
intrvalos iguales de , que se pude obtener previa interpolacin de los datos de la Tabla
5.72, para construir.
229
14
Datos Experimentales y Ajustados
12
Datos Experimentales
10 Datos Ajustado Modelo Ley de la Potencia
(Pa)
6
0 20 40 60 80 100 120
(s-1)
Figura (5.71)
Ajustando los datos a un modelo de la Ley de la Potencia, rz m , se tiene que los

n
parmetros reolgicos de m 0.749 y n 0.6 , con un coeficiente de correlacion ajustada

de RAdj
2
1.0 ; utilizando estos datos realizamos una interpolacin, para obtener datos de
rz rz que estn dentro de los lmites de 0 a 10.18 Pa distribuidos adecuadamente

para la integracin numrica.
Por la regla de Simpson, se tiene:

10.18
10.18 6
2 d 0 8016 4 11.24 631 4108 2 142.8 1812
0 3
17490 Pa 3 s 1
(5.72)
De la Ec. (5.7 2)
37 10 m 3
v 17490 Pa s 0.307 m s
3 1
2 10.18Pa
3
Tabla 5.72 Datos reolgicos interpolados con el Modelo de la

Ley de la Potencia (m=0.749, n=0.60)
n ( Pa ) ( s 1 ) 2 ( Pa 2 s 1 )
0 0,000 0,0000 0,0000 Linea central
1 1,697 3,9071 6,6291
2 3,393 12,4044 42,0921
3 5,090 24,3815 124,1017
4 6,787 39,3814 267,2684
5 8,483 57,1226 484,5899
6 10,18 77,4064 787,9967 Pared de la
tubera
230
Los datos para la integral numrica se visualizan en la Fig. (5.7 2), con el cual se calcula
el rea bajo la curva delimitada por 0 a 10.18 Pa .
1000
Integracin Numrica
800
600
2 (Pa2 s-1)
400
200
0 2 4 6 8 10 12
(Pa)
Figura (5.72)
Otra forma de abordar este problema es sustituyendo el modelo Reolgico ajustado en la

Ec. (5.7 2), por consiguiente,
0.749 asi que

1 0.60
0.60
(5.74)
0.749
Por consiguiente,
w w w
2 n 1
3 nn1

1n
1 n
2 d n
d
(5.75)
0 m m1 n 0 3n 1 m1 n 0
w

1n
w 10.18
2 d 0.34689 4.6667 17500.4145 Pa 3 s 1
0 m 0
Sustituyendo la parte integral en la Ec. (5.72), se tiene,
37 10 m 3
v 17500 Pa s 0.318 m s
3 1
2 10.18Pa
3
Por consiguiente, por ambos mtodos se tiene valores de velocidad promedio similares.
5.5.1 Nmero de Reynolds Generalizado para Flujo en Tuberas
Para fluidos Newtonianos en tuberas, el nmero de Reynolds est definida por
vDi
N Re (5.79)

En el caso de los fludos noNewtonianos, es necesario usar una viscosidad aparente
apropiada. Aunque la viscosidad aparente se defini en el captulo de propiedades de los
fluidos en perspectiva, mediante la Ec. (3.9) y tiene un significado mecnico distinto,
puesto que para flujo de un fluido noNewtoniano a travs de tuberas, el esfuerzo cortante
231
vara con la localizacin radial, el valor de a varia. El valor de a evaluado en la pared

w
viene dada por

Esfuerzo cortante en la pared w
a w (5.80)
w
Gradiente de velocidad en la pared dvx dr w w
Otra definicin se basa, no en la verdadera velocidad de deformacin en la pared, pero en

la caracterstica de flujo. Esta cantidad, que puede ser denominado viscosidad aparente
para el flujo a travs de tubera, est dada por
Esfuerzo cortante en la pared w
ap (5.81)
Flujo caractersitico 8v Di
Para el flujo laminar, ap tiene la propiedad, que es la viscosidad de un fluido Newtoniano
teniendo el mismo flujo caracterstico que un fluido noNewtoniano cuando estn sujetos
al mismo valor de tensin de cizallamiento. En particular, esto corresponde a la misma
velocidad de flujo volumtrico para la misma gradiente de presin en el mismo tubo. Esto
sugiere que ap podra ser una cantidad til para correlacionar los datos de velocidad de
flujo gradiente de presin para flujo a travs de tuberas de fluidos no Newtoniano.
Este caso resulta ser cuando ap se sustituye en una ecuacion de Reynolds denominado
Nmero de Reynolds Generalizado, N ReG ,
vDi
N ReG (5.82)
ap
Representando el comportamiento de flujo laminar en trminos de los parmetros por

ejemplo del modelo Ley de la Potencia, m ' y n ' , por tanto
n'
8v
w m ' (5.83)
Di
La viscosidad aparente en flujo atravs de tubera, est definido por la Ec. (5.81),
sustituyendo la Ec. (5.83)
n ' 1
w 8v
ap m ' (5.84)
8v Di Di
Cuando esta ecuacin para la ap es sustituido en la Ec. (5.82), el nmero de Reynolds
generalizado toma la forma siguiente forma
v 2 n ' Din '
N ReG (5.85)
8n ' 1 m '
donde, m ' , es el coeficiente de consistencia (Pa sn) y n ' , es el ndice de fluidez,

adimensional.
232
5.5.2 Flujo Turbulento de Fluidos noNewtonianos Inelsticos en Tuberas

El flujo turbulento de fluidos Newtonianos est descrito en trminos del factor de friccion
de Fanning, el cual es correlacionado con el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
de la superficie interna de la tubera como un parmetro. El mismo enfoque es adoptado
para flujo de fluidos noNewtonianos pero se usa el nmero de Reynolds genralizado.
El factor de friccion de Fanning est definido por la Ec. (5.34), por tanto
w
f (5.86)
1
2
v2
Para flujo laminar de un fluido no Newtoniano, el esfuerzo cortante en la superficie de

la tubera puede ser expresada en trminos de m ' y n ' , como
n'
8v
w m ' (5.83)
Di
Sustituyendo en la ecuacin anterior, el factor de friccin de Fanning para flujo laminar
de un fluido noNewtoniano, se convierte en
16
f
N ReG
(5.87)
Esta ecuacin proporciona otra manera de calcular la gradiente de Presin para una
velocidad de flujo determinado y fluido noNewtoniano.
5.5.2.1 Transicin de Flujo LaminarTurbulento
El anlisis de estabilidad realizado por Ryan y John (1959) sugerieron que la transicin
de flujo laminar a turbulento para fluidos noNewtonianos inelsticos ocurre a un valor
crtico del nmero de Reynolds generalizado que depende del valor de n. Los resultados
se muestran en la Fig. 5.11. Esta relacin ha sido evaluada para fluidos pseudoplsticos
y para fluidos plsticos de Bingham encontrndose un ajuste adecuado. Sobre el rango
de comportamiento pseudoplstico en la prctica se ha encontrado, 0.2 n ' 1.0 , el
valor crtico de N Re est en el rango 2100 n ' 2400. .
G
Figura 5.11 Variacin del valor crtico del nmero de Reynolds con n' .
233
5.5.2.2 Factor de Friccin para Flujo Turbulento en Tuberas Lisas
Los resultados experimentales de factor de Friccin de Fanning para rgimen de flujo

turbulento de fluidos pseudoplsticos en tuberas lisas han sido correlacionados por Dodge
y Metzner (1959) como una forma generalizada de la ecuacin de von Krman:
1 4.0 0.40
log f
1 n ' 2
N ReG (5.88)
n ' n '
0.75 1.2
f
Esta correlacin se muestra en la Fig. 5.12. Las lneas de ruptura representan

extrapolaciones de la Ec. (5.89) para valores de n ' y N Re ms all de los de las G
mediciones realizadas por Dodge y Metzner.

Teniendo determinados el valor del factor de friccin f para una velocidad de flujo
especificada y haciendo N Re , la gradiente de presin puede ser calculada de manera
G
normal usando la Ec. (5.36).

L v2 (5.36)
DPf 4 f
Di 2
Figura 5.12 Factor de friccin para fluidos noNewtonianos puramente viscosos

Source: D. W. Dodge and A. 6. Metzner, AlChE JournalS, pp. 18S204 (1 959)
Ejemplo 5.8
Un fluido noNewtoniano independiente de tiempo, de densidad 961 Kg m3 , fluye a una
velocidad promedio de 2.0 m/s atravs de un tubo de 3.048 m de longitud con dimetro
interno de 0.0762 m. Para estas condiciones, el coeficiente de consistencia del fluido m '
tiene un valor de 1.48 Pa y el valor del ndice de fluidez de 0.3. Calcular el valor de la
viscosidad aparente para el flujo del fluido por la tubera, el nmero de Reynolds
generalizado ( N Re ) y la cada de la presin a travs del tubo, no considere los efectos
G
finales.
Solucin.
234
La viscosidad aparente estdada, por

n ' 1
8v
ap m '
Di
(5.81)
y el nmero de Reynolds generalizado
v Di
N ReG (5.82)
ap
La caracterstica de flujo, esta dado por

8v 8 2.0 m s
210 s 1
Di 0.0762m
por consiguiente,
ap 1.48Pa s 0.3 2100.7 s 0.7 0.0351 Pa s

y
0.0762 m 2.0 m s 961 kg m3

N ReG 4178
0.0351 Pa s
Desde la Fig. 5.12, el factor de friccin f tiene un valor de 0.0047. Por consiguiente la
cada de presin est dado por
L v2 (5.83)
DPf 4 f
Di 2
2 0.0047 3.048 m 961 kg m3 2.0 m s

2
DPf 1445 Pa
0.0762 m
5.5.3 Fluidos de la Ley de la Potencia

De manera similar que para los fluidos Newtonianos, para los fluidos noNetonianos se
puden desarrollar expresiones para calcular las prdidas de carga debido a la friccin en
flujo laminar y turbulento. Para fluidos que obedecen a la Ley de la Potencia y plsticos
de Bingham. El modelo de la Ley de la Potencia es muy popular para representar la
viscosidad de una gran variedad de fluidos noNewtonianos por su simplicidad y
versatilidad.
Para flujo laminar y turbulento atravs de tuberas de pastas altamente cargado de
partculas finas, por ejemplo, pueden adecuadamente ser representadas por estos dos
modelos en un rango apreciable velocidad de deformacin, tal como lo muestra Darby et
al., 1992.
235
Como se ha mencionado anteriormente, la tangente de la ecuacin para lacurva

ln w ln 8v Di , es
n'
8v
w m ' i
(5.83)
D
y que no debe confundirse al utilizarlo con la Ec. (3.14) definido para el fluido que se
ajusta a la Ley de la Potencia. La relacin entre n ' y n , y m ' y m podra no ser
demostrado.
Para las condiciones de la pared del tubo, denotado por un subndice w , la ecuacin del
fluido que ajusta la Ley de la Potencia puede ser representado como
n
dv
w m w m x
n
(5.89)
dr w
Por otro lado, w es la verdadera velocidad de deformacin en la pared y est relacionada
con la caracterstica de flujo 8v Di por la ecuacin de Rabinowitsch Mooney:
8v 3n ' 1
w (5.90)
Di 4n '
Por consiguiente, el comportamiento de un fluido que ajusta la Ley de la Potencia,

evaluada en las condiciones de la pared, est dada por
n
8v 3n ' 1
n
w m (5.91)
Di 4n '
La Ec. (5.91) mostrada como un grfico de ln w ln 8v Di tiene una gradiente
constante de n . Consecuentemente, para un fluido de la Ley de la Potencia
n' n (5.92)
Comparando las Ecs. (5.91) y (5.89), se tiene que
3n 1
m' m (5.93)
4n
Por que el esfuerzo cortante y velocidad de deformacin son negativos en flujo de fluidos
atravs de tuberas, la forma apropiada del modelo de la Ley de la Potencia para flujo
laminar, Ec. (5.89)
n
dv
rx m rxn m x (5.89)
dr
236
Resolviendo para el esfuerzo cortante, Ecs. (5.89) y (5.80), la solucin para el gradiente
de velocidad, e introduciendo el resultado a la Ec. (5.38) (tal como se hizo para el fluido
newtoniano), la velocidad de flujo se encuentra que es

n 3n 1 n
1n R 1 1n
2
Q w r n
dr w R (5.90)
mR 0 mr 3n 1
Esta es la Ley de Potencia equivalente de la ecuacin de Hagen-Poiseuille. Se puede
escribir en forma adimensional mediante la expresin de la tensin de la pared en
trminos del factor de friccin utilizando la Ec. (5.34), la solucin para f , e igualando el
resultado a 16 N Re (es decir, la forma del resultado Newtoniano). El resultado es una
expresin que es idntica a la ecuacin de Hagen-Poiseuille adimensional:
fN Re pl 16 (5.91)
si el nmero de Reynolds para fluido de la Ley de la Potencia est definido como
8 D nV 2 n
N Re pl (5.92)
m 2 3n 1 n
n
Cabe sealar que un anlisis dimensional de este problema resulta en un grupo

adimensional ms que para el fluido Newtoniano, porque no es una propiedad del fluido
reolgico (por ejemplo, m y n para el fluido de Ley de Potencia, en comparacin de
para fluido newtoniano). Sin embargo, el parmetro n es adimensional por tanto,
constituye el grupo adimensional adicional, a pesar de que est integrado en el nmero
de Reynolds como se ha definido. Tenga en cuenta tambin que debido a que n es un
parmetro emprico y puede tomar cualquier valor, las unidades en las expresiones para
fluidos de Ley de Potencia pueden ser complejas. Por lo tanto, los clculos se simplifican
si se utiliza un sistema cientfico de las unidades de medida (por ejemplo, SI o cgs), lo
que evita la necesidad de introducir el factor de conversin g c . De hecho, la evaluacin
de la mayora de los grupos adimensionales se simplifica por lo general por el uso de
tales unidades.
5.5.3.2 Flujo Turbulento
Dodge y Metzner (1959) han modificado la Ecuacin de von Karman para ser aplicada
a fluidos de la Ley de la Potencia, con el siguiente resultado:
1 4 0.4
log N Re pl f 1 n 2 1.2 (5.93)
f n 0.75 n
Al igual que la ecuacin de von Karman, esta ecuacin es implcita en f . La Ec. (5.93)
se puede aplicar a cualquier fluido no newtoniano si el parmetro n es interpretada como
la pendiente de un punto de la tensin de cizallamiento versus la velocidad de
deformacin a partir de mediciones de viscosidad (laminar), la tensin de cizallamiento
en la pared (o velocidad de deformacin) correspondiente a las condiciones de inters en
un flujo turbulento. Sin embargo, no es una cuestin simple para adquirir los datos
237
necesarios sobre el rango apropiado o para resolver la ecuacin para f para un caudal
determinado y dimetro de la tubera, en un flujo turbulento.
Tenga en cuenta que no hay ningn efecto de la rugosidad de la pared de la tubera en la
Ec. (5.93), en contraste con el caso de los fluidos newtonianos. No hay datos suficientes
en la literatura para proporcionar una estimacin fiable del efecto de la rugosidad de la
prdida por friccin para fluidos no newtonianos en flujo turbulento. Sin embargo, la
evidencia que existe sugiere que la rugosidad no es tan importante para los fluidos no
newtonianos como para fluidos newtonianos. Esto es en parte debido al hecho de que la
mayora de los flujos turbulentos no newtonianos se encuentran en el rango de nmeros
de Reynolds bajo y en parte debido al hecho de que la capa lmite laminar tiende a ser
ms grueso para fluidos no newtonianos que para fluidos newtonianos (es decir, los flujos
estn generalmente en el rango hidrulicamente liso para materiales de tuberas
comunes).
5.5.3.3 Todos los Regmenes de Flujo
Una expresin que represente el factor de friccin para fluido de la Ley de la Potencia
en todo el rango de nmeros de Reynolds (de laminar a turbulento) y abarca las Ecs.
(5.91) y (5.93) han sido dados por Darby et al. (1992):

f 1 f L 18 (5.94)
f T
8
fTr8
where
16
fL (5.95a)
N Re pl
0.0682 n 1 2
fT 1 1.87 2.39 n
(5.95b)
N Re pl
fTr 1.79 10 4 exp 5.24 n N Re pl 0.414 1.757 n (5.95c)
El parmetro est dado por
1
(5.96)
1 4D
donde
D N Re pl N Re plc (5.97)
y N Re plc es el nmero de Reynolds crtico para la Lay de la Potencia, en el que el flujo

laminar cesa:
N Re plc 2100 875 1 n (5.98)
238
La Ec. (5.95a) aplicado para N Re pl N Re plc , Ec. (5.95b) aplicado para

4000 N Re pl 105 , Ec. (5.95c) aplicado para N Re plc N Re pl 4000 , y todos son
incluidos por la Ec. (5.94) para todo N Re pl .
Ejemplo 5.9
Un solucion de polmero (densidad, 1075 Kg m3 ) es bombeado a una razn de
2500 Kg h a travs de una tubera de dimetro interno de 25 mm. El flujo es laminar y las
constantes de la Ley de la Potencia son m 3 Pa s n y n 0.5 . Estime la cada de presin
en una longitud lineal de 10 m de tubera, y la velocidad en el centro de la tubera para las
condiciones indicadas. Cmo el valor de la cada de presin cambia si se usan una tubera
con dimetro de 37 mm?
Solucin.
La velocidad de flujo, caudal es
Kg 1h
2500
Q
m h 3600 s
6.4599 10 4 m3 s
Kg
1075 3
m
Sustituyendo datos en la Ec. (5.90), considerando la relacin entre y DP , de la Ec.
(5.34),
1n
n DP
R
3 n 1 n
Q R2v (5.91)
3n 1 2mL
2mLQ n
DP n
n 3 n 1
n R
3n 1
2 3 Pa s 10 m 6.4599 10 4 m 3 s
0.5
DP 0.5
1.524979999/2.5/9.82118e-5

0.5

0.5
2.5 10 m 2 3 0.5 1
3 0.5 1
4.39216522
7.78491e-59
5.5.4 Plsticos de Bingham
El modelo de plstico de Bingham por lo general proporciona una buena representacin
de la viscosidad de lodos concentrados, suspensiones, emulsiones, espumas, etc. Estos
239
materiales exhiben a menudo una tensin de fluencia que se debe superar antes de que el
material fluya a una velocidad significativa. Otros ejemplos incluyen la pintura, crema de
afeitar, y mayonesa. Tambin hay muchos fluidos, tales como sangre, que puede tener una
tensin de fluencia que no es tan pronunciado.
Se recuerda que un plstico es en realidad dos materiales. A tensiones bajas por debajo
de la tensin crtica ( o ) el material se comporta como un slido, mientras que para
tensiones por encima de la tensin de fluencia del material se comporta como un fluido.
El modelo de Bingham para este comportamiento es
Para o : 0
(5.99)
Para o : o
Debido a que la tensin de cizallamiento y velocidad de deformacin pueden tener ya sea,
en el signo positivo/negativo en la Ec. (5.99), es positivo en el primer caso y negativo en
este ltimo. Para el flujo atravs de un tubo, ya que el esfuerzo cortante y velocidad de
deformacin son negativos, la forma apropiada de la modelo es
dvx
Para rx o : 0
dr
(5.100)
dv
Para rx o : rx o x
dr
Debido a que el esfuerzo cortante es siempre cero en la lnea central en el flujo atravs
de la tubera y aumenta linealmente con la distancia desde el centro hacia la pared [Ec.
(5.33)], habr una distancia finita desde el centro en el que el esfuerzo es siempre menor
que la tensin de fluencia. En esta regin, el material tiene propiedades similares a slido
y se mueve como un tapn rgido. El radio de este flujo tampn ( ro ) es, de la Ec. (5.33),
o
ro R (5.101)
w
Debido a que el esfuerzo exterior de esta regin pistn exceda la tensin de fluencia, el
material se deformar o fluir como un fluido entre el tapn y la pared. La velocidad de
flujo por lo tanto debe ser determinada por la combinacin de la velocidad de flujo del
tapn con la de la regin fluido:
R2
Q
v dA Q
A
x plug

ro2
vx dr 2 (5.102)
La evaluacin por partes de la integral y tomando nota de que el trmino Qplug cancela
con ro2V plug desde el lmite inferior, el resultado es
Q r 2 dr (5.103)
r0
240
Cuando la Ec. (5.100) se utiliza para la velocidad de deformacin en trminos de la

tensin de cizallamiento y la Ec. (5.33) se utiliza para la tensin de cizallamiento como
una funcin de r , la integral puede ser evaluada para dar
R 3 w 4 0 1 0
4
Q 1 (5.104)
4 3 w 3 w

Esta ecuacin es conocida como la ecuacin de Buckingham-Reiner. Puede ser

expresado en forma adimensional y reordenado como:
16 1 N He 1 N He
4

fL 1 3 7 (5.105)
N Re 6 N Re 3 f N Re
donde el Nmero de Reynolds, est dado por
Dv
N Re (5.106)

y
D2 0
N He (5.107)
2
es el nmero de Hedstrom. Tenga en cuenta que el Plstico de Bingham se reduce a un

fluido newtoniano si o 0 N He . En este caso la Ec. (5.105) se reduce a el resultado
Newtoniano, es decir, f 16 N Re . Tenga en cuenta que en realidad hay slo dos grupos
adimensionales independientes en la Ec. (5.105) (coherente con los resultados de anlisis
dimensional para un fluido con dos propiedades reolgicas, o y ), que son los grupos
combinadas fN Re y N He N Re . La relacin N He N Re tambin se llama el nmero de
Bingham, N Bi D 0 v . La Ec. (5.105) es implcito en f , por lo que debe ser
resuelto por la iteracin para valores conocidos de N Re y N He .
5.5.4.2 Flujo Turbulento
Para Plstico de Bingham, no hay una transicin abrupta de flujo laminar a turbulento
como se observa para fluidos Newtonianos. En su lugar, hay una desviacin gradual de
flujo laminar puramente a flujo totalmente turbulento. Para flujo turbulento, el factor de
friccin puede ser representada por la expresin emprica de Darby y Melson (1981):
10 a
fT 0.193
(5.108)
N Re
donde
a 1.47 1 0.146 exp 2.9 10 5 N He (5.109)
241
5.5.4.3 Todo los Nmeros de Reynolds
El factor de friccin para un plstico de Bingham se puede calcular para cualquier

nmero de Reynolds, desde laminar a turbulento, a partir de la ecuacin
f f Lm fTm
1m
(5.110)
donde
m 1.7 40000 N Re (5.111)
En la Ec. (5.110), f T est dado por la Ec. (5.108) y f L est dado por Ec. (5.105).
5.6 Flujo a Travs de Tuberas de Seccin Transversal Nocircular

Flujo a travs de las secciones transversales no circulares es algo diferente, y se debe tener
cuidado al determinar el factor de friccin f .
5.6.1 Flujo a Travz de un Ducto de Seccin Rectangular

Consideremos el caso de flujo laminar completamente desarrollado a travs de un
conducto de seccin rectangular, como se muestra en la Figura 5.13. El flujo se supone
que es de dos dimensiones, el ancho w es muy grande en comparacin con la altura h .
Aplicando la ecuacin de momento da
F z v v dA
z n
(5.112)
CS
Debido a que la seccin transversal es constante, el lado derecho de esta ecuacin es cero.
Sumando las fuerzas que actan sobre el volumen de control da
F z 0 2wyP wdz wdz 2wy P dP

dP
(5.113)
dz y
Figura 5.13 Flujo laminar atravz de un ducto rectangular
Para fluidos Newtonianos,

dvz

dy
242
Sustituyendo en la Ec. (5.113), tenemos

y dP dvz

dz dy
Integrando, se obtiene una expresin para v z :
y 2 dP
vz C1
2 dz
donde, C1 es una constante. Ahora a y h 2 , determinamos que vz 0 . Por tanto,
dp h
2
C1
dz 8
La velocidad atravs de la seccin transversal del ducto rectangular, es
h 2 dP 1 y 2
vz (5.114)
2 dz 4 h 2
La velocidad promedio se determina integrando la Ec. (5.114)
h 2
v
h 2
vz dy
h
h 2 dP
v (5.115)
12 dz
El factor de friccin definido en la Ec. (5.36), considerando el dimetro como el dimetro
hidrulico, se tiene
v 2 dz (5.36)
DPf dP 4 f
2 Dh
Para un ducto de seccin transversal rectangular ( A w h y P 2w 2h ), el dimetro

hidrulico segn el cuadro 5.2 y la Ec. (5.9)
4 wh
Dh
4A

4 wh
2h por que: w h
P 2 w 2h 2 w
Combinando estas ecuaciones con la Ec. (5.115),
h2 v2 1
v 4 f
12 2 2h
Despejando w h , se tiene el factor de friccion de Fanning, para un fluido Newtoniano

que fluye atravs de un ducto de seccin transversal rectangular, donde w h ,
243
96
4f
v 2h
24 24
f (5.115)
v 2h N Re
para flujo laminar en dos dimensiones totalmente desarrollado a travs de un conducto

rectangular con el nmero de Reynolds basado en la longitud 2h . Este resultado es para
un rectngulo infinitamente grande; se disponen resultados para otras razones de h w ,
como se muestra en la Figura 5.14. El producto f N Re en el rango desde 96 para un flujo
de dos dimensiones a 56.91 para un cuadrado. Por lo tanto, para el flujo laminar, la
rugosidad de la superficie no afecta a f . Para flujo turbulento en un conducto rectangular
o cuadrada, el diagrama de Moody se puede aplicar si el dimetro hidrulico se utiliza en
expresiones de rugosidad relativa y el nmero de Reynolds.
Figura 5.14 Factor de friccion para flujo laminar en un ducto de seccin rectangular
5.6.2 Flujo a travs de una Seccin Anular

En la Fig. 5.15, se muestra esquemticamente el flujo de un fluido a travs de la seccin
anular de dos tubos concntricos con radios R1 y R2 , respectivamente. El rea del flujo
anular est delimitada por la superficie exterior del tubo interior ( R1 ) y la superficie
interior del tubo exterior ( R2 ). Definiendo la razn de estos dimetros como
R2

R1
y llegamos a la conclusin de que 0 1,
244
Figura 5.15 Flujo laminar a travs de la seccion anular de tubos concntricos
Para flujo laminar completamente desarrollado en un conducto anular concntrico, se toma

el volumen de control de una carcasa cilndrica, como se muestra en la Fig. 5.15. La
aplicacin de la ecuacin de momento, Ec. (5.112); debido a que la seccin transversal es
constante, el lado derecho de esta ecuacin es cero. Sumando las fuerzas que actan sobre
el volumen de control da
F z 0 PA d dAP1 dAP2 P dP A
El rea del anlo cilndrico A es 2 r dr . Las reas superficiales dAPi son
dAP1 2 r dr dz
dAP2 2 r dz
Por sustitucin de la ecuacin de momento se convierte

d 2 r dr dz 2 r dz 2 r dr dP 0
Simplificando, obtenemos
dP
dr r d dr d r dr
dz
El trmino dr d es pequeo en comparacin con los otros y se puede omitir. La ecuacin
se convierte en
d dP
+
r dr dz
Para un fluido newtoniano,
dvz

dy
Sustituyendo, obtenemos
245
dvz d dvz dP

r dr dr dr dz
1 d dvz 1 dP

r dr dr dz
r
Despus de la multiplicacin por r e integracin con respecto a r , tenemos

2
dvz r dP
r C1
dr 2 dz
Dividiendo por r e integrando una vez ms con respecto a r ,
2
r dP
vz C1 ln r C2 (5.116)
4 dz
Tenemos dos condiciones de contorno:
6. r R; vz 0
7. r R; vz 0 0 1
Aplicando la primera condicin, tenemos

R 2 dP
0 C1 ln R C2
4 dz
R 2 dP
C2 C1 ln R (5.116a)
4 dz
Aplicando la segunda condicin de contorno, se obtiene
2 R 2 dP
0 C1 ln R C2
4 dz
2 R 2 dP
C2 C1 ln R (5.116b)
4 dz
Igualando estas expresiones para C 2 da
R 2 dP
C1
1
ln 4 dz
1 2
R 2 dP 1 2
C2 1 ln R
4 dz ln
246
Sustituyendo en la Ec. (5.116) y simplificando, se obtienen
R 2 dP r 2 1 2 r
vz 1 ln (5.117)
4 dz R 2 ln R
La velocidad promedio se determina por integracin:

R
v
R
vz 2 r dr
R2 2 R2
Resolviendo se tiene
R 2 dP 1 2
v 1 2
(5.118)
8 dz ln
El dimetro hidrulico a travs del rea transversal de flujo anular es
4 A 4 R R
2 2 2
Dh 2R R
P 2 R 2 R

Dh 2 R 1 (5.119)
El factor de friccin definido en la Ec. (5.36), considerando el dimetro como el dimetro

hidrulico, se tiene
dP v2 1
4 f
dz 2 Dh
Combinando con la Ec. (5.119) y la Ec. (5.118), se obtiene
1 N 1 2 1
Re (5.120)
4f 64 1 2
1 ln
para flujo laminar completamente desarrollado en un anillo concntrico.
Para flujo turbulento, los resultados para tubos circulares son aplicables cuando se utiliza
en las expresiones dimetro hidrulico para la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds
y cuando es menor que o igual a 0.75 (sobre la base de los resultados experimentales).
El factor de friccin para conductos anulares concntricos es de aproximadamente 6% -
8% mayor que la de un tubo circular liso en el intervalo de nmeros de Reynolds de 15
000 a 150 000.
247
248
5.7 Problemas de Flujo de Fluidos en Tuberas

Hay tres problemas tpicos que se encuentran en flujos atravs de tuberas, dependiendo de
lo que se conoce y lo que se encuentre. Estos son, la fuerza motriz desconocido, caudal
desconocido, y problemas de dimetro desconocido; y se describir los procedimientos
para la solucin de cada uno de estos, para fluidos Newtonianos y noNewtonianos (Ley de
Potencia y plstico de Bingham). Un cuarto problema, tal vez de inters an ms prctico
para el diseo del sistema de tuberas, es el dimetro econmico, que ser considerado en
Captulos posteriores.
Observamos para la primera, la ecuacin de Bernoulli puede escribirse como
DF e f
1
2
2v22 1v12 (5.112)
donde
L v 32 f LQ2
2
e f 4 f (5.113)
D 2 2 D2
y
D
DF ws (5.114)

DF representa la entrada de energa neta en el lquido por unidad de masa (o la fuerza
direccional neta) y es la combinacin de la altura esttica, diferencia de presin, y el trabajo
de la bomba. Cuando algn trmino de la Ec. (5.114) es negativo, representan una fuerza
motriz positiva para mover el fluido a travs del tubo. En muchas aplicaciones los trminos
de la energa cintica son insignificantes o se cancelan, aunque esto debe ser verificado para
cada situacin.
Usaremos la ecuacin de Bernoulli en la forma de la Ec. (5.112) para el anlisis de los flujos
atravs de tuberas, y vamos a utilizar la velocidad volumtrica de flujo total (Q) como
variable de flujo en lugar de la velocidad, ya que esta es la medida usual de la capacidad en
una tubera. Para fluidos newtonianos, el problema se reduce por lo tanto a una relacin
entre las tres variables adimensionales:
4Q e f 2 D5
N Re , f , (5.115)
D 32 LQ 2
D
5.7.1 Fuerza Motriz Desconocido
Para este problema, deseamos saber la fuerza motriz neta (DF) que se requiere para mover
un fluido ( , ) a un caudal determinado ( Q ) a travs de una tubera especificada
( D, L, ) . La ecuacin de Bernoulli en la forma DF e f .
249
5.7.1.1 Fluido Newtoniano
Los datos conocidos e incgnitas, en este caso son:

Dado: Q, , , D, L, Hallar: DF
Todas las variables y los parmetros relevantes estn relacionados nicamente a travs
de las tres variables adimensionales f , N Re y Di por el diagrama de Moody o la
ecuacin Churchill. Adems, la variable desconocido ( DF e f ) aparece en slo uno de
estos grupos ( f ) . El algoritmo propuesto es:
8. Calcule el nmero de Reynolds, Ec. (5.115).

9. Calcular Di .
10. Determinar f del diagrama de Moody o Ecuacin de Churchill [Ec. (5.76)], (si
N Re 2000 , use f 16 N Re ).
11. Calcular e f (de ah DF) de la ecuacin de Bernoulli, Ec. (5.113).
A partir del valor resultante de DF, se puede determinar la altura de bombeo requerido
(head pump) ( ws g ) , por ejemplo, a partir del conocimiento de las presiones y
elevaciones aguas arriba y aguas abajo usando la Ec. (5.114).
5.7.1.2 Fluido de la Ley de la Potencia
El planteamiento del problema equivalente es

Dado: Q, m, n, , D, L Hallar: DF
Tenga en cuenta que tenemos una propiedad adicional de los lquidos ( m y n en lugar de
), pero tambin asumir que la rugosidad de la tubera tiene un efecto insignificante, por
lo que el nmero total de variables es la misma. Las variables adimensionales
correspondientes son f , N Re y n [los cuales estn relacionados por la Ec. (5.94)], y lo
desconocido ( DF e f ) aparece en un solo grupo ( f ) . El procedimiento seguido para
un fluido newtoniano puede por lo tanto tambin ser aplicado a un fluido de la Ley de la
Potencia si se utilizan las ecuaciones apropiadas, como sigue.
1. Calcule el nmero de Reynolds ( NRe, pl ) , usando la Ec. (5.92) y el caudal de flujo
volumtrico en lugar de la velocidad, es decir,
27 3 n Q 2 n n
n
N Re,pl (5.116)
m 2 n D 4 3n 3n 1
2. Calcular f de la ecuacin. (5.94).
3. Calcular e f (por lo tanto, DF) de la Ec. (5.113).
250
5.7.1.3 Plstico de Bingham
El planteamiento del problema,

Dado: Q, , 0 , , D, L Hallar: DF
El nmero de variables es la misma que en los problemas anteriores, por lo que el nmero
de grupos que refieren estas variables es la misma. Para fluidos Plstico de Bingham,
estos son f , N Re y N He , los cuales estn relacionados por la Ec. (5.110) [junto con las
Ecs. (5.105) y (5.108)]. Lo desconocido ( DF e f ) aparece slo en f , como antes. El
procedimiento de la solucin es similar al seguido para fluidos Newtonianos y fluidos de
la Ley de la Potencia.
1. Calcule el nmero de Reynolds.
4Q
N Re (5.117)
D
2. Calcular el nmero de Hedstrom:
D 2 0
N He (5.118)
2
3. Determine f desde las Ecs. (5.110), (5.108) y (5.105). [Tenga en cuenta que se
requiere una iteracin para determinar f L en la Ec. (5.105)]
4. Calcular e f , por lo tanto, DF, de la Ec. (5.113).
5.7.2 Caudal Desconocido

En este caso, la velocidad de flujo se determina cuando se transporta un fluido atravs de
una tubera con una fuerza de conduccin neto conocido (por ejemplo, la altura de la
bomba, ltura de presin, y/o la altura hidrosttica). Se involucran las mismas variables, y
por lo tanto las variables adimensionales son los mismos y se relacionan de la misma
manera que para los problemas de la fuerza motriz desconocido. La principal diferencia
es que ahora lo desconocido ( Q ) aparece en dos de las variables adimensionales ( f y N Re
), lo que requiere una estrategia de solucin diferente.
El planteamiento del problema, es

Dado: DF , D, L, , , Hallar: Q
La estrategia es redefinir las variables adimensionales relevantes mediante la

combinacin de los grupos originales de tal forma que la variable desconocida aparece
en un grupo. Por ejemplo, f y N Re se pueden combinar para cancelar el desconocido
(Q ) de la siguiente manera:
2
DF 2 D 5 4Q DF 2 D 3
2
f N Re 2 (5.119)
32 LQ D 2 L 2
251
Por lo tanto, si trabajamos con las tres variables adimensionales Re Fn2, NRe, y "= D, lo
desconocido (Q) aparece slo en NRe, que luego se convierte en la variable desconocida
(sin dimensiones).
Existen varios enfoques que podemos tomar para resolver este problema. Dado que el
nmero de Reynolds es desconocida, una solucin explcita no es posible, el uso de las
relaciones establecidas entre el factor de friccin y el nmero de Reynolds (por ejemplo,
el diagrama de Moody o la ecuacin Churchill). Podemos, sin embargo, proceder con un
mtodo de prueba error que requiere una aproximacin inicial para una variable
desconocida, use las relaciones bsicas para resolver esta variable, revisamos la
suposicin en consecuencia, y repetimos el proceso (la iteracin) hasta llegar a converger
(solucin) entre el valor calculado y el valor de partida.
Tenga en cuenta que, en este contexto, sea f o N Re puede considerarse la variable
dimensin desconocida, porque ambos involucran Q desconocido. Como una ayuda en
la eleccin entre estos, una mirada al diagrama de Moody muestra que el alcance prctico
de posibles valores de f es aproximadamente de orden uno en magnitud, mientras que
N Re le corresponde una gama mas amplia de ms de cinco rdenes de magnitud, por lo
tanto, las posibilidades de nuestra primera conjetura estar cerca de la respuesta final se
han mejorado en gran medida, si optamos por repetir en f en lugar de N Re . El uso de este
enfoque, el procedimiento es como sigue.
1. Una razonable suposicin podra basarse en el supuesto de condiciones de flujo
turbulento, para los que se aplica la ecuacin Colebrook, Ec. (5.73).
2. Calcular el valor de f NRe
2
desde los valores dados.
3. Calcular f usando la ecuacin Colebrook, Ec. (5.73).
4. Calcular N Re fN Re f , utilizando f del paso 3.

2 12
5. Usando el valor N Re del paso 4 y el valor conocido de D , determinar f en el

diagrama de Moody o la ecuacin de Churchill (si N Re 2000 , use f 16 N Re ).
6. Si este valor de f no est de acuerdo con lo del paso 3, introduzca el valor de f del
paso 5 en el paso 4 para obtener un valor revisado de N Re .
7. Repita los pasos 5 y 6 hasta que el valor de f no cambie.
8. Calcular Q D N Re 4 .
El planteamiento del problema es

Dado: DF , D, L, m, n, Hallar: Q
El enfoque ms simple para este problema, tambin un procedimiento de iteracin sobre

la base de un valor supuesto de f :
252
1. Un valor de partida razonable para f es 0.005, basado en lazamiento de dardo en

el diagrama de Moody.
2. Calcular Q de la Ec. (5.113), es decir,
12
D 5 DF
Q (5.120)
32 f L
3. Calcule el nmero de Reynolds de la Ec. (5.116), es decir,
27 3 n Q 2 n n
n
N Re,pl (5.116)
m 2 n D 4 3n 3n 1
4. Calcular f de la Ec. (5.94).

f 1 f L 18 (5.94)
f T
8
fTr8
5. Compare los valores de f desde el paso 4 y el paso 1. Si no estn de acuerdo, utilice

el resultado del paso 4 en el paso 2 y repita los pasos 2-5 hasta que se converja. La
convergencia se requiere slo dos o tres ensayos como mximo, a menos que se
encuentran condiciones muy inusuales.
El procedimiento es muy similar a la anterior.

Dado: DF , D, L, , 0 , Hallar: Q
1. Supongamos f 0.005 .
2. Calcular Q desde la Ec. (5.120).
3. Calcule los nmeros de Reynolds y Hedstrom:

4Q D 2 0
N Re , N He (5.121)
D 2
4. Calcular f de la Ec. (5.110).
f f Lm fTm
1m
(5.110)
5. Comparar el valor de f del paso 4 con el valor asumido en el paso 1. Si no estn de

acuerdo, utilice el valor de f del paso 4 en el paso 2 y repita los pasos 2-5 hasta que
se converja. Tenga en cuenta que se requiere una iteracin para determinar f L en
la Ec. (5.110), pero este procedimiento normalmente converge rpidamente a menos
que se encuentran condiciones inusuales.
253
5.7.3 Dimetro Desconocido

En este problema, se desea determinar el tamao de la tubera ( D ) que transportar un
fluido dado (newtoniano o no newtoniano) a una tasa de flujo dada ( Q ) sobre una distancia
dada (L) con una fuerza motriz dada ( DF ). Debido a que la variable desconocido ( D )
aparece en cada una de las variables adimensionales, es apropiado reagrupar estas
variables en una forma ms conveniente para este problema.

Dado: DF , Q, L, , , Hallar: D
Podemos eliminar el desconocido ( D ) a partir de dos de los tres grupos bsicos

( N Re , D y f ) de la siguiente manera:
5
DF 2 D 5 4Q 32 DF 5Q 3
5
f N Re 2 (5.122)
32 LQ D 3 L 5
N Re 4Q
NR (5.123)
D
5
Por lo tanto, los tres grupos bsicos para este problema son fN Re , N R , y N Re , con N Re
que es el adimensional desconocido (debido a que ahora es el nico grupo que contiene
el desconocido D ). D es desconocido, as que no hay estimacin inicial para f que
puede obtenerse a partir de las ecuaciones, porque D tambin se desconoce Por lo
tanto, se recomienda el siguiente procedimiento para este tipo de problemas:
5
1. Calcular fNRe a partir de cantidades conocidas usando la Ec. (5.122).
2. Suponer f 0.005 .
3. Calcular N Re :
15
fN Re
5

N Re
0.005
(5.124)
4. Calcular D desde N Re :
4Q
D (5.125)
N Re
5. Calcular D .
6. Determinar f del diagrama de Moody o la ecuacin Churchill utilizando los valores

anteriores de N Re y D (si N Re 2000 , utilice f 16 N Re ).
254
7. Comparar el valor de f desde el paso 6 con el valor asumido en el paso 2. Si no

estn de acuerdo, utilice el resultado del paso 6 de f en el paso 3, en lugar de 0.005,
y repita los pasos 3-7 hasta que se converja.

Dado: DF , Q, m, n, , L Hallar: D
El procedimiento es anlogo a la del fluido newtoniano. En este caso, el grupo

5 4 3n
combinado fN Re, pl
(que llamaremos K , por conveniencia) es independiente de D :
5 4 3n
2 DF 27 3 n Q 2 n n
n
5 4 3n
fN K (5.126)
m
2n
3n 1
Re 2
32 LQ
El siguiente procedimiento se puede utilizar para encontrar D :

1. Calcular K de la Ec. (5.126).
2. Suponer f 0.005 .
3. Calcular N Re,pl de
4 3n 5
K
N Re,pl (5.127)
f
4. Calcular f de la Ec. (5.127), utilizando el valor de N Re,pl del paso 3.

f 1 f L 18 (5.94)
fT8 fTr8
5. Comparar el resultado del paso 4 con el valor asumido en el paso 2. Si no estn de

acuerdo, utilice el valor de f del paso 4 en el paso 3 y repita los pasos 3-5 hasta que
converjan.
El dimetro D se obtiene a partir del ltimo valor de N Re,pl del paso 3:
1 4 3n
27 3 n Q 2 n n n
D (5.128)
m N Re,pl 3n 1
2n
5.7.3.3 Fluido Plstico de Bingham
Las variables del problema son

Dado: DF , Q, , 0 , , L Hallar: D
El grupo combinado que es independiente de D es equivalente a la Ec. (5.122),
255
5
DF 2 4Q 32 DF 5Q 3
f N 5
2 (5.129)
32 LQ L
Re 3 5
El procedimiento es
1. Calcular fNRe
5
de la Ec. (5.129).
2. Suponer f 0.01 .
3. Calcular N Re desde
15
fN 5
N Re Re (5.130)
0.01
4. Calcular D de
4Q
D (5.131)
N Re
5. Calcular N He de
D 2 0
N He (5.132)
2
6. Calcular f de la Ec. (5.110) usando los valores de N Re y N He de los pasos 3 y 5.
f f Lm fTm
1m
(5.110)
7. Comparar el valor de f del paso 6 con el valor asumido en el paso 2. Si no estn de

acuerdo, ingrese el resultado del paso 6 de f en el paso 3 en lugar de 0.01, y repita
los pasos 3-7 hasta que se converja.
El valor resultante de D se determina en el paso 4.
256
5.8 Flujo atravs de un Viscosmetro de Tubo Cailar (Poiseuille)

En el Cap. IV, en la seccin de reometra, se ha descrito sobre los viscosmetros de tubo
capilar en el cual la viscosidad de un fluido con propiedades viscosas son desconocidas
pueden ser determinadas a partir de la medicin de la gradiente de presin total D L
y el flujo volumtrico ( Q ) en un tubo de dimensiones conocidas. La Viscosidad est dado
por:
w
(5.133)
w
donde, w
3n ' 1
w (5.134)
4n '
d log w d log D
n' (5.135)
d log d log Q

R3
R R
Q r 2 dr 2
d rx (5.136)
w3
rx
0 0
d w2
4 w2 w (5.137)
d w
1 d w w d
2
3n ' 1
w 3 (5.138)
4 w d w
2
4 d w w 4n '
257
5.9 Dimetro Econmico de Tuberas

Hemos visto cmo determinar la fuerza motriz DF (por ejemplo, el requerimiento de
bombeo) para un tamao de tubera dada y el flujo especificado, as cmo calcular el tamao
de la tubera adecuada para un fuerza motriz dado (por ejemplo, la altura de bombeo la
potencia de la bomba) y flujo especificado. Sin embargo, cuando instalamos un sistema de
tuberas ductos usualmente elegimos libremente tanto el mejor' tubo y la mejor
bomba. El trmino mejor en este caso se refiere a la combinacin de la tubera y la bomba
que reduzca al mnimo el costo total del sistema.
El costo total de un sistema de tuberas ductos se incluye el costo de capital de la tubera
y bombas, as como los costos de operacin, es decir, el costo de la energa necesaria para
accionar las bombas:
Costo de capital de la tubera (CCP)
Costo de capital de las estaciones de bombeo (CCPS)
Costo de energa para alimentar a las bombas (CE)
Aunque el costo de la energa es continua y los costos de capital son una sola vez, es
comn para extender (o amortizar) el costo de capital durante un perodo de Y aos, es
decir, en el curso de la vida econmica de la tubera. La inversa de este X 1 Y es la
fraccin del costo total de capital amortizado por ao. Tomando 01 ao como base en el
tiempo, podemos combinar el costo de capital por ao y el costo de energa por ao para
obtener el costo total (hay otros costos, como el mantenimiento, pero stos son menores y
no afectan materialmente el resultado).
Los datos en costo de las instalaciones de tuberas tpicos de diversos tamaos fueron
reportados por Darby y Melson (1982). Ellos mostraron que estos datos se pueden
representar por la ecuacin:
CCP a D ftp L (5.139)
donde, D ft es el dimetro interno de la tubera en los pies, y los parmetros a y p depende

del espesor de pared de la tubera como se muestra en la Tabla 5.3. Del mismo modo, el
costo de capital (instalado) de la estacin de bombeo (para 500 hp de fuerza y ms) ha
demostrado ser una funcin lineal de la potencia de la bomba, de la siguiente manera (vase
la Fig. 5.8):
HP
CCPS A B (5.140)
c
donde, A 172800 , B 450.8 hp1 (en 1980 $) y HP c es la potencia nominal de la

bomba, (HP es la potencia hidrulica, que es la potencia entregada directamente al fluido
).
El costo de la energa se determina a partir de los requerimientos de energa de bombeo,
que es a su vez determinada a partir de la ecuacin de Bernoulli:
258
D 1 2
ws Dv e f (5.141)
2
donde
e D
v2 L
f 4f (5.142)
2 eq
y L D eq
es asumida que incluye la longitud equivalente de los accesorios (que son por
lo general una pequea porcin de una tubera larga). La potencia de bombeo hidrulica
requerida (HP) es por lo tanto
2 f Lv 2 D 32 f Lm3 D
HP ws m m 2 2 5 m (5.143)
D D
El costo total de la energa de bombeo por ao es por lo tanto,
HP
EC C (5.144)
c
donde, C es el costo unitario de energa (por ejemplo, $/(hp ao), $/kWh) y c es la
eficiencia de la bomba. Tenga en cuenta que el costo de capital aumenta casi linealmente
con el dimetro de la tubera, mientras que el costo de energa disminuye en proporcin a
aproximadamente la quinta potencia del dimetro.
El costo total anual de la tubera es la suma de los costos de capital y energa:
TC X CCP CCPS EC (5.145)
Sustituyendo las Ecs. (5.139) y (5.143) en la Ec. (5.145) da
BX C 32 fLm3 D
TC XaD p L XA 2 2 5 m (5.146)
c D
Ahora queremos encontrar el dimetro de la tubera que minimice este costo total. Para ello,
diferenciamos la Ec. (5.146) con respecto a D, estableciendo la derivada igual a cero, y
resolver para D (es decir, Dec , el dimetro ms econmica):
1 p 5
B CY 160 fm3
Dec 2 2 (5.147)
apc
donde, Y 1 X es el curso de la vida econmica de la tubera.
Uno podra preguntarse si la informacin de costos en la Tabla 5.3 y la Fig. 5.8 podra ser
utilizado hoy en da, debido a que estos datos se basan en informacin de 1980 y los precios
han aumentado considerablemente desde entonces. Sin embargo, como se ve a partir de la
Ec. (5.147), los parmetros de los costos (es decir, B, C, y a) aparecen como una relacin.
Dado que los costos de capital y costos de energa tienden a inflar a aproximadamente la
259
misma tasa (vase, por ejemplo, Durand et al., 1999), esta relacin es esencialmente
independiente de la inflacin, y las conclusiones basadas en 1980 los datos econmicos
debe ser vlida hoy en da.
5.9.1 Fluidos Newtonianos
La Ec. (5.147) es implcita para Dec , debido a que el factor de friccin ( f ) depende de
Dec atravs del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubera. Puede resolverse
por iteracin de una manera directa, sin embargo, por el procedimiento utilizado para el
dimetro desconocido, analizado en el tem 5.6.3. Es decir, primero asumimos un valor
de f (por ejemplo, 0.005), calcular Dec de la Ec. (5.147), y usar este dimetro para
calcular el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa, a continuacin, utilizar esos
valores para encontrar f (a partir del diagrama de Moody o la Ecuacin de Churchill).
Si este valor no es el mismo que el valor supuesto al principio, que se utiliza en lugar del
valor asumido y repetir el proceso hasta que converjan los valores de f .
Otro enfoque consiste en reagrupar las variables adimensionales caractersticos en el

problema de modo que el desconocido ( Dec ) aparece en un solo grupo. Despus de
reorganizar la Ec. (5.147) para f , vemos que el siguiente grupo es independiente de Dec
p 3
p 5 4 2 ap e m p 2
fN Nc (5.148)
10 B CY p 5
Re
Podemos llamar a esto el grupo de costo ( N c ) , ya que contiene todos los parmetros de
costos. Tambin podemos definir un grupo de rugosidad que no incluya el dimetro:
Dec
NR (5.149)
N Re 4m
El grupo restante es el nmero de Reynolds, que es grupo dependencia, ya que contiene

Dec :
4m
N Re (5.150)
Dec
Se puede utilizar el diagrama de Moody para construir una grfica de N Re frente a
Nc fN p 5 para varios valores de p y N R (una grfica doble paramtrica), que permite
una solucin directa a este problema. Las ecuaciones anteriores pueden utilizarse tambin
directamente para simplificar la solucin iterativa. Dado que se conoce el valor de Nc,
suponiendo un valor para f dar NRe directamente de la ecuacin. (7-26). Esto, a su vez,
da Dism por la ecuacin. (7-28), y por lo tanto "= diciembre Estos valores de NRe y" =
disminuir se usan para encontrar f (a partir del diagrama de Moody o la ecuacin
Churchill), y la iteracin contina hasta que los valores sucesivos de f estn de acuerdo.
El aspecto ms difcil de trabajar con estos grupos es garantizar un conjunto consistente
de unidades para todas las variables (con el uso adecuado del factor de conversin gc, si
se trabaja en unidades de ingeniera). Por esta razn, es ms fcil trabajar con unidades
260
consistentes en un sistema cientfico (por ejemplo, SI o cgs), lo que evita la necesidad de

GC.
5.9.2 Fluidos noNewtonianos
Un procedimiento anlogo al que se sigui se puede utilizar para fluidos no newtonianos
que siguen la ley de potencia o modelos de plstico de Bingham (Darby y Melson, 1982).
Para fluidos de ley de potencia, las variables adimensionales bsicos son el nmero de
Reynolds, el factor de friccin, y el ndice de flujo (n). Si el nmero de Reynolds se
expresa en trminos de la tasa de flujo de masa, a continuacin,
2 n
4n m
2 n n 1
n
4
N Re,pl (5.151)

4 3 n n 1
3n 1 Dec 8 m
Eliminando Dec de ecuaciones. (7-25) y (7-29), el grupo de costo equivalente se
52.4 103n 27 p 3n1 p ap e

4 3n
f 4 n N Re,pl
5 p
B CY
2 n 1 p m5 p
(5.152)
3 p n p 1 2 p 1 n 4 p
m

3n 1 n n 5 p

Dado que todos los valores en el lado derecho de la ecuacin. (7-30) son conocidos,
suponiendo un valor de f permite un valor correspondiente de NRe pl por determinar.
Este valor se puede utilizar para comprobar el valor supuesto de f usando la expresin
general para la ley de potencia factor de friccin [ecuacin. (6-44)] y la iteracin hasta
que se alcance un acuerdo.
Las variables adimensionales bsicos para el plstico de Bingham son el nmero de

Reynolds, el nmero de Hedstrom, y el factor de friccin. La eliminacin de Dism por el
nmero de Reynolds y la ecuacin. (7-25) (como arriba), el grupo de costo es:
p 3
4 2 ap e m p 2
fN Rep 5 p 5 (5.153)

10 B CY
Diciembre tambin se puede eliminar a partir del nmero de Hedstrom mediante la
combinacin con el nmero de Reynolds:
4 m
2 2
N He N 0 2
2
(5.154)

Re
Estas ecuaciones se pueden resolver fcilmente por iteracin, de la siguiente manera.

Suponiendo un valor de f permite NRe a ser determinado a partir de la ecuacin. (7-31).
Esto se utiliza a continuacin, con la ecuacin. (7-32) para encontrar NHe. El factor de
261
friccin se calcula utilizando los valores de NRe y NHe y el tubo de plstico friccin
ecuacin de factor de Bingham [Eq. (6-62)]. El resultado es comparado con el valor
asumido, y el proceso se repite hasta que se alcanza un acuerdo.
Los grficos se han presentado por Darby y Melson (1982) que se puede utilizar para
resolver estos problemas directamente sin iteracin. Sin embargo, se requiere
interpolacin sobre escalas logartmicas doble paramtricos, por lo que slo resultados
aproximados se puede esperar de la precisin de la lectura de estas parcelas. Como se
mencion antes, la mayor dificultad en el uso de estas ecuaciones es la de asegurar las
unidades consistentes. En muchos casos, es ms conveniente utilizar unidades cgs en
este tipo de problemas, ya que las propiedades del fluido (densidad y viscosidad) se
encuentran con frecuencia en estas unidades, y el sistema cientfico (por ejemplo, cgs)
no requiere el factor de conversin gc. Adems, el costo de la energa se da con
frecuencia en centavos de dlar por kilovatio-hora, lo que se convierte fcilmente en
unidades cgs (por ejemplo, $ / erg).
5.10 Prdidas de Carga en Vlvulas y Accesorios (Prdidas Menores)
Evaluacin de la prdida por friccin en vlvulas y accesorios implica la determinacin
apropiada del coeficiente de prdida ( K f ), que a su vez define la prdida de energa por
unidad de masa del fluido:
v2
e f K f (5.155)
2
donde, v es (usualmente) la velocidad en la tubera aguas arriba de la instalacin o de la
vlvula (sin embargo, esto no siempre es cierto, y se debe tener cuidado para asegurar que
el valor de v sea la que se utiliza en la definicin ecuacin para K f ). La evaluacin real de
K f se realiza mediante la determinacin de la prdida por friccin e f a partir de
mediciones de la cada de presin a travs de la conexin (vlvulas, etc.) Esto no es sencillo,
sin embargo, debido a que la presin en la tubera est influenciada por la presencia de
accesorios para una distancia considerable aguas arriba y aguas abajo de la instalacin. No
es posible, por lo tanto, obtener valores precisos de las mediciones tomadas en puntos
inmediatamente adyacente a la conexin. El mtodo ms fiable es medir la cada de presin
total a travs de una longitud utilizada de la tubera con y sin accesorios, a la misma
velocidad de flujo, y determinar por diferencia la prdida en los accesorios.
Hay varias correlaciones para determinar K f , que se describe a continuacin en el orden
de incremento en la precisin. El mtodo 3K es recomendado, debido a que representa
directamente el efecto del nmero de Reynolds y el tamao de los accesorios en el
coeficiente de prdida y refleja con mayor precisin el efecto de tamao de accesorios que
el mtodo 2K. Para el flujo altamente turbulento, el mtodo Crane est de acuerdo con el
mtodo 3K, pero es menos precisa para nmeros de Reynolds inferiores y no se
recomienda para flujo laminar. Los mtodos del coeficiente de prdida y longitud
equivamente L D eq son los ms aproximados, y proporcinan resultados aceptables a altos
nmeros de Reynolds y cuando las prdidas en vlvulas y accesorios son prdidas
262
menores en comparacin con la friccin en la tubera. Tambin son apropiados para la

primera estimacin de los problemas que requieren solucion iterativa.
5.10.1 Coeficiente de Prdida ( K f )
Los valores de K f para varios tipos de vlvulas, accesorios, etc. se tabulan en manuales y
textos especializados. La suposicin de que estos valores son constantes para un
determinado tipo de vlvula o accesorio no es exacta, sin embargo, debido a que en
realidad el valor de K f vara tanto con el tamao (escala) de la conexin y el nivel de
turbulencia (nmero de Reynolds). Una de las razones que K f no es el mismo para todos
los accesorios del mismo tipo (por ejemplo, todos los codos 90) es que todas las
dimensiones de un accesorio, tal como el dimetro y el radio de curvatura, no hacen escala
por el mismo factor para accesorios grandes y pequeos. La mayora de los valores
tabulados para K f estn cerca de los valores de K del mtodo 3K. En el Anexo C, se
tabulan los valores de K f para distintos accesorios.
5.10.2 Mtodo L/D Equivalente (Longitud Equivamente)
La base para el mtodo L D eq es la suposicin de que hay una cierta longitud

equivalente de la tubera ( Leq ) que tiene la misma prdida por friccin como la que se
produce en el accesorio, a un nmero determinado Nmero de Reynolds (tubo). Por lo
tanto, los accesorios son conceptualmente sustituidos por la longitud adicional equivalente
de la tubera que tiene la misma prdida por friccin como los accesorios:
2
e f 4 f v
2 DL eq
(5.156)
donde, f es el factor de friccin en la tubera a un nmero de Reynolds y rugosidad

relativa. Este es un concepto conveniente, ya que permite la solucin de problemas de
flujo de tubera con accesorios que deben llevarse a cabo de una manera idntica sin
accesorios, si se conoce Leq . Los valores de L D eq se tabulan en manuales y textos
especializados para una variedad de accesorios y vlvulas y tambin enumeramos en la
Tabla 5.5. El mtodo supone que: 1) los tamaos de todos los accesorios de un tipo dado
pueden ser escalados por el dimetro de la tubera correspondiente (D); y 2) la influencia
del nivel de turbulencia (es decir, nmero de Reynolds) en la prdida de friccin en los
accesorios es idntico a que en el tubo (debido a que los valores de f de tubera se utiliza
para determinar la prdida en accesorios). Ninguna de estas suposiciones es correcta
(como se ha sealado anteriormente), aunque la aproximacin proporcionada por este
mtodo da resultados razonables en los altos niveles de turbulencia (altos nmeros de
Reynolds), especialmente si las prdidas en accesorios son menores.
5.10.3 Mtodo de Crane
El mtodo est dado en Crane Technical Paper 410 (Crane Co., 1991) es una modificacin
de los mtodos anteriores. Es equivalente al mtodo L D eq excepto que reconoce que
263
generalmente est a un mayor grado de turbulencia en el accesorio que en el tubo a un

nmero establecido de Reynolds (tubo). Esto se explica usando siempre el valor
totalmente turbulento para f (por ejemplo, f T ) en la expresin para la prdida de
friccin en los accesorios, con independencia del nmero de Reynolds real en el tubo, es
decir,
2
e f K f v ;
2

donde K f 4 fT
L
D eq
(5.157)
El valor de f T puede calcularse a partir de la ecuacin de Colebrook,
fT 0.0625 (5.158)
log 3.7 D
2
en el que es la rugosidad de la tubera (0.0018 pulgadas para acero comercial). Este es

un modelo de dos constantes [ f T y L D eq ], y los valores de estas constantes se tabulan
en el artculo de Crane para una amplia variedad de accesorios, vlvulas, etc. Este mtodo
da resultados satisfactorios para los altos niveles de turbulencia (altos nmeros de
Reynolds), pero es menos precisa en bajos nmeros de Reynolds.
5.10.4 Mtodo 2K (Hooper)
El mtodo 2-K fue publicado por Hooper (1981, 1988) y se basa en los datos
experimentales en una variedad de vlvulas y accesorios, para una amplia gama de
nmeros de Reynolds. El efecto tanto del nmero de Reynolds y escala (tamao
apropiado) se refleja en la expresin para el coeficiente de prdida:
2
e f K f v ; donde K f K1 K 1 1 (5.159)
2 N Re IDin
Aqu, IDin es el dimetro interno (en pulgadas) del tubo que contiene el accesorio. Este
mtodo es vlido en un rango mucho ms amplio de nmeros de Reynolds que los otros
mtodos. Sin embargo, el efecto del tamao de la tubera [por ejemplo, 1 ID in ] en la
Ec. (5.159) no refleja las observaciones con precisin, como se discute a continuacin.
5.10.5 Mtodo 3K (Darby)
Aunque el mtodo 2-K se aplica sobre una amplia gama de nmeros de Reynolds, el
trmino escalamiento 1 IDin no refleja con exactitud datos a travs de una amplia gama
de tamaos de vlvulas y accesorios, como se informa en una variedad de fuentes (Crane,
1988; Darby, 2001; Perry & Green, 2001, CCPS, 1998 y sus referencias).
Especficamente, todos los mtodos anteriores tienden a subestimarse la prdida por
friccin para tuberas de dimetros ms grandes. Darby (2001) evaluaron los datos de la
literatura para varias vlvulas, tes, y codos, encontrndose que se pueden representar con
mayor precisin por la Ec. 3K:
K1 K
Kf Ki 1 0.3d (5.160)
N Re Dn,in
264
Tabla 5.6 Constantes 3-K para Coeficiente de Prdida para Vlvulas y

Accesorios
K1 K
Kf K i 1 0.3d , donde Dn es dimetro nominal en pulgadas
N Re Dn,in
Fitting DL eq
K1 Ki Kd
Roscado, estndar (r/D = 1) 30 800 0.14 4.0

Rosacdo, radio largo (r/D = 1.5) 16 800 0.071 4.2
Bridas, soldado, curvas (r/D = 1) 20 800 0.091 4.0
(r/D = 2) 12 800 0.056 3.9
90 (r/D = 4) 14 800 0.066 3.9
(r/D = 6) 17 800 0.075 4.2
Inglete 1 Soldado (90) 60 1000 0.27 4.0
2 Soldados (45) 15 800 0.068 4.1
Codos 3 Soldados (30) 8 800 0.035 4.2
Rosacado estndar (r/D = 1) 16 500 0.071 4.2
Radio largo (r/D = 1.5) 500 0.052 4.0
45
Mitered 1 weld (45) 15 500 0.086 4.0
2 weld (22.5) 6 500 0.052 4.0
Roscado, curvo cerca de retorno (r/D = 1) 1000 0.23 4.0
180 Bridado (r/D = 1) 50 1000 0.12 4.0
Todos (r/D = 1.5) 1000 0.10 4.0
Atraves-ramas (como el codo) Rosacado 500 0.274 4.0
(r/D = 1)
60 800 0.14 4.0
(r/D = 1.5)
Bridado 800 0.28 4.0
(r/D = 1)
Tees Stub-in branch 20 1000 0.34 4.0
Padar a travs Roscado 200 0.091 4.0
(r/D = 1)
Bridado 20 150 0.017 4.0
(r/D = 1)
Stub-in branch 100 0 0
Angle valve 45 full line size, = 1 55 950 0.25 4.0
90 full line size, = 1 150 1000 0.69 4.0
Globe valve Standard, = 1 340 1500 1.70 3.6
Vlvula tapn Branch flow 90 500 0.41 4.0
Straight through 18 300 0.084 3.9
Three-way (flow through) 30 300 0.14 4.0
Vlvulas Vlvula compuerta Standard, = 1 8 300 0.037 3.9
Vlvula bola Standard, = 1 3 300 0.017 4.0
Diafragma Dam-type 1000 0.69 4.9
vmin 35 lbm pie3

1 2
Swing check 100 1500 0.46 4.0
vmin 40 lbm pie

12
3
Lift check 600 2000 2.85 3.8
FUENTE:
Los valores de los 3 Ks ( K1, K i , y K d ) se dan en la Tabla 5.6 (junto con los valores
representativos de 1 D eq para diversas vlvulas y accesorios. Estos valores se determinan
a partir de combinaciones de valores de la bibliografa de las referencias mencionadas, y
se encontr que todos siguen con precisin la ley de escala dada en la Ec. (5.160). Los
265
valores de K 1 son en su mayora los del mtodo de Hooper 2K, y los valores de K i se
determinan principalmente de los datos de Crane. Sin embargo, ya que no hay datos
completos solo un conjunto de accesorios en una amplia gama de tamaos y nmeros de
Reynolds, son necesarias estimaciones para algunos valores. Tenga en cuenta que los
valores de K d son todos muy cercanos a 4.0, y esto puede utilizarse para escalar valores
conocidos de K f para un determinado tamao de tubo y aplicarlo a otros tamaos. Este
mtodo es el ms exacto de los mtodos descritos para todos los nmeros de Reynolds y
tamaos de accesorios. En las Tablas 5.7 y 5.8 se proporcionan valores de K f para
expansiones y contracciones, y condiciones de entrada y salida, respectivamente, Hooper
(1988).
Tabla 5.7 Coeficientes de Prdida K f , para Expansiones y Contracciones
K f a ser utilizado con velocidad aguas arriba, v12 2, d D
Contraccin Expansin
45 45
NRe,1 2500 : N Re,1, 4000 :

K f 1.6 1.2 160 14 1 sin K f 5.2 1 4 sin
2
N Re,1 2 NRe,1 4000 :

NRe,1 2500 :
K f 2.6 1 3.2 f1 1 2 sin
2
1

2
2
K f 1.6 0.6 1.92 f1 sin 2
4
45
45 N Re,1, 4000 :
NRe,1 2500 :
K f 2 1 4

12
K f 1.2 160 14 1 sin NRe,1 4000 :
N Re,1 2
K f1 1 3.2 f1 1 2
2
NRe,1 2500 :
1 2

12
K f 0.6 0.48 f1 sin 2

4
NRe,1 is the upstream Reynolds number, and f1 is the pipe friction factor at this Reynolds number.
Fuente: Hooper (1988).
La definicin de K f (es decir, K f 2 e f v 2 ) implica la energa cintica del fluido, v 2 2
. Para secciones que se someten a cambios de rea (por ejemplo, tubo de entrada, la salida,
la expansin o contraccin), las velocidades de entrada y salida son diferentes. Debido a
que el valor de la velocidad utilizada con la definicin de K f es arbitraria, es muy
importante saber que la velocidad es el valor de referencia para un coeficiente de prdida
266
dado. Valores de K f se basan por lo general en la velocidad de entrada ms grande o

salida de accesorios (a travs de la zona ms pequea), pero esto debe ser verificada si
existe alguna duda.
Tabla 5.8 Coeficientes de Prdida K f , para Tuberas de Entrada y
Salida
K f K1 NRe K
Entrada
Inward projecting (Borda)
K1 160 , K 1.0
Para tubera a la Salida
K 1.0 para todas las geometras

Flush (rounded) K1 0.0
K1 160
Orificio:
4
K 2.91 1 2 1 4

K
1 1
2 4
r d K Co2 4
0.0 ( sharp) 0.05 Do

0.02 0.28 Dp
0.04 0.24 K1 0.0
0.06 0.15
0.10 0.09
0.15 & sup erior 0.04
Fuente: Hoopee W. B., Chemical Engineering, p, 97, 1981.

5.10.6 Fluidos noNewtonianos
No hay datos suficientes en la literatura para permitir correlacin fiable o la prediccin de
la prdida de friccin en vlvulas y accesorios para fluidos no newtonianos. Como una
primera aproximacin, sin embargo, se puede suponer que una correlacin similar al
mtodo 3K que debe aplicarse a los fluidos no newtonianos si el nmero de Reynolds
(newtoniano) en la Ec. (5.160) podran sustituirse por un solo grupo adimensional
correspondiente que caracteriza adecuadamente la influencia de las propiedades no
newtonianos. Para los modelos de la Ley de la Potencia y Plstico de Bingham, se
requieren dos parmetros reolgicos para describir las propiedades viscosas, que
generalmente se traduce en dos grupos adimensionales correspondientes ( N Re,pl y n para
la Ley de la Potencia, y N Re y N He para Plstico de Bingham). Sin embargo, es posible
definir una viscosidad efectiva para un modelo de fluido noNewtoniano que tiene el
267
mismo significado para el nmero de Reynolds como la viscosidad de un fluido

newtoniano e incorpora todos los parmetros adecuados para ese modelo y que puede ser
utilizado para definir un nmero de Reynolds equivalente para fluido noNewtoniano
(Darby y Forsyth, 1992). Para un fluido newtoniano, el nmero de Reynolds puede
reordenarse como sigue:
Dv V 2 v2
N Re (5.161)
v D w 8
Introduccin w m 8v D 3n 1 4n para el modelo de Ley de la Potencia, el

n
resultado es

27 3n Q 2 n

n
N Re,pl n (5.162)
m 2 n D 4 3n 3n 1
Para el modelo Plstico de Bingham, la expresin correspondiente para el nmero de
Reynolds es:
4Q N Re
N Re, BP (5.163)
D 1 D 3 0 32Q 1 N He 8 N Re
Se determina mediante la sustitucin de w para el fluido newtoniano en la Ec. (5.161)

con 0 w y el uso de la aproximacin w 8v D . La relacin
N He N Re D 0 v tambin se llama el nmero de Bingham ( N Bi ) . Darby y Forsyth
(1992) demostr experimentalmente que la transferencia de masa en fluidos Newtonianos
y noNewtonianos se puede correlacionar con este mtodo, es decir, se aplica la misma
correlacin para ambos fluidos cuando el nmero de Reynolds newtoniano es sustituido
por la Ec. (5.162) para el modelo de la Ley de la Potencia o la Ec. (5.163) para el modelo
de Plstico de Bingham. Como una primera aproximacin, por lo tanto, podemos suponer
que el mismo resultado se aplicara a las prdidas por friccin en vlvulas y accesorios,
descritos por los modelos 2K 3K [Ec. (5.160)].
268
5.11 Problemas de Flujo de Fluidos con Accesorios

La inclusin de la prdida significativa por friccin por accesorios (prdidas secundarias)
en los sistemas de tuberas requiere un procedimiento algo diferente para la solucin de
problemas de flujo de fluidos utilizado en ausencia de prdidas por accesorios. Teniendo en
cuenta las mismas clases de problemas en el tem 5.7, es decir, la fuerza motriz, la velocidad
de flujo, y el dimetro desconocidos para fluidos Newtonianos, la Ley de la Potencia y
Plstico de Bingham. La ecuacin que gobierna, como antes, es la ecuacin de Bernoulli
[Ec. (5.31)], escrito en forma
D
ws e f D v 2
1
DF (5.163)
2
donde
v D
8Q 2 Kf
Kf
1
e f 2
(5.164)
2 2 4
L K1 K
K tubo 4 f K accesorio K 1 0.3d (5.165)
D N Re Dn
y la adicin se realiza sobre cada accesorio y el segmento de tubo (de dimetro D) en el
sistema. Los coeficientes de prdida de la tubera y los accesorios estn dados por el factor
de friccin de Fanning y la frmula 3-K, como antes. Sustituyendo la Ec. (5.164) en la Ec.
(5.163) se obtiene la siguiente forma para la Ecuacin de Bernoulli:
8Q 2 2 1
D
Ki
DF (5.166)
2 i i
4
D24 D14
Los ' s son los factores de correccin de energa cintica en los puntos anteriores y
posteriores (recordar que 2 para el flujo laminar y 1 para el flujo turbulento para
un fluido Newtoniano).
5.11.1 Fuerza Motriz Desconocida
Aqu queremos encontrar la fuerza motriz neta requerida para el transporte de un fluido
dado a una velocidad dada a travs de una tubera dada que contiene una matriz
especificado de vlvulas y accesorios.
Los datos conocidos y las incgnitas de este caso son:
Dado: Q, , , Di , Li , i , accesorios Hallar: DF

La fuerza motriz (DF) est dada por la Ec. (5.166), en la que los K i ' s estn relacionados
con otras variables por el diagrama de Moody (o ecuacin Churchill) para cada segmento
de tubo ( K tubo ), y por el mtodo 3K para cada vlvula y el accesorio ( K accesorios ) , como
una funcin del nmero de Reynolds:
269
4Q
N Rei (5.167)
Di
El procedimiento de solucin es la siguiente:
1. Calcular N Re de la Ec. (5.167) para cada segmento de tubo, vlvula, y accesorio
i
(i).
2. Para cada segmento de tubera de dimetro Di , obtener fi de la ecuacin de
Churchill o el diagrama de Moody usando N Re y i Di , y calcular
i
Ktubo 4 fi L D i .
3. Para cada vlvula y el accesorio, calcular K desde N Re , y Di , utilizando el

i
mtodo de 3K.
4. Calcular la fuerza motriz, DF, de la Ec. (5.166).
Los datos conocidos y las incgnitas de este caso son:
Dado: Q, Di , Li , i , m, n, accesorios Hallar: DF

Las expresiones apropiadas que se aplican son la ecuacin de Bernoulli [Ec. (5.166)], el
nmero de Reynolds para la Ley de la Potencia [Ec. (5.162)], el factor de friccin en la
tubera como una funcin de NRe, pl y n [Ec. (5.165)], y la ecuacin 3K de prdidas en
los accesorios [Ec. (5.160)] con el nmero de Reynolds reemplazado por NRe, pl . El
procedimiento es
1. A partir de los valores dados, calcula NRe, pl desde la Ec. (5.162).
2. Usando NRe, pl y n , calcular f (y el correspondiente K tubo ) para cada seccin de la

tubera desde el factor de friccin de la ecuacin de Ley de la Potencia [Ec. (5.165)],
y calcular K f para cada vlvula y accesorios utilizando el mtodo de 3K [Ec.
(5.160)].
3. Calcular la fuerza motriz (DF) desde la ecuacin de Bernoulli, Ec. (5.166).
El procedimiento para fluido Plstico de Bingham es idntica a la del fluido de la Ley de

la Potencia, a excepcin de que la Ec. (5.163) es la utilizada para el nmero de Reynolds
en la ecuacin 3K para los accesorios en lugar de la Ec. (5.161), y la expresin para el
factor de friccin en tubera de fluidos Bingham dada por la Ec. (5.105).
5.11.2 Caudal Desconocido

La ecuacin de Bernoulli [Ec. (5.166)] puede ser reorganizado para el caudal, Q, de la
siguiente manera:
270
12

DF
Q (5.168)
2 2

i
Ki Di4 2 D24 1 D14

El caudal (razn de flujo volumtrico) se puede calcular fcilmente si los coeficientes de
prdida pueden ser determinados. El procedimiento consiste en una iteracin, iniciando
con valores estimados de los coeficientes de prdidas. Estos son utilizados en la Ec.
(5.168) para encontrar Q , el cual se utiliza para calcular el nmero de Reynolds, que se
utilizan a continuacin para determinar los valores revisados para los K i ' s , de la siguiente
manera.
Los datos conocidos y las incgnitas son:

Dado: DF , D, L, , , , accesorios Hallar: Q
1. Una primera estimacin para el factor de friccin en la tubera y los K i ' s pueden
ser establecidas por suposicin de que el flujo es completamente turbulento (y los
' s 1 ). Por lo tanto,
0.0625
f1 (5.169)
log 3.7 D
2
K
K accesorios K i 1 0.3d (5.170)
D
n , in
2. Utilizando estos valores, calcular Q desde la Ec. (5.168), de la que se determina el

nmero de Reynolds: N Re 4Q D .
3. Utilizando el nmero de Reynolds, determinar el factor de friccin revisado en la

tubera (y por lo tanto K tubo 4 fL D ) del diagrama de Moody (o ecuacin
Churchill), y los valores de K accesorio de la ecuacin 3K.
4. Repita los pasos 2 y 3 hasta que Q converja.
La solucin es el ltimo valor de Q calculado desde el paso 2.

Dado: DF , D, L, m, n, Hallar: Q
271
El procedimiento es esencialmente idntico al seguido para fluido Newtoniano, excepto

que la Ec. (5.162) se utiliza para el nmero de Reynolds en el paso 2 y la Ec. (5.91) es
utiliza para el factor de friccin en la tubera en el paso 3.

Dado: DF , D, L, , 0 Hallar: Q
El procedimiento es similar a la de fluidos Newtonianos, excepto que el factor de friccin

de tubera en el paso 3 (por lo tanto K tubo ) se determina a partir de la Ec. (5.105) usando
N Re 4Q D y NHe D2 0 2 . Los valores de K accesorio se determinan a partir
de la ecuacin 3K usando la Ec. (5.163) para el nmero de Reynolds.
5.11.3 Dimetro Desconocido
Se supone que el sistema contiene solamente un tamao (dimetro) de la tubera. La
ecuacin de Bernoulli puede reordenarse para dar D:
14
2 4
8Q K i 2 D D2 1 D D1
4 4 4
D i
(5.171)
2 DF

Esto es obviamente implcito en D (los trminos involucran las ' s pueden ser no
considerada para la estimacin inicial). Si los valores de K i se pueden estimar, entonces
el dimetro puede determinarse a partir de la Ec. (5.171). Sin embargo, debido a que D
es desconocida, por lo que D es una primera estimacin cruda para valores
requeridos de f y K tubo . Adems, dado que K tubo 4 f L D , un valor estimado para f
todava no permite la determinacin de K tubo . Por lo tanto, la estimacin inicial para K tubo
puede realizarse suponiendo que no existen accesorios en el sistema, tal como se ha
indicado en el tem 5.7.
5.11.3.1 Fluidos Newtonianos
Dado: Q, DF , L, , , Hallar: D
Si se supone que en el sistema no se tiene accesorios, el siguiente grupo puede ser evaluado
a partir de los valores conocidos:
32 DF 5Q3
5
fN Re (5.172)
3 L 5
El procedimiento es el siguiente.
1. Para una primera estimacin, se supone f 0.005 .
272
2. Utilice la Ec. (5.172) para calcular el nmero de Reynolds:

15 15
fN 5 32 DF 5Q 3
N Re Re 5 (5.173)
0.005 L
3
0.005
3. Obtener una primera estimacin para D de este nmero de Reynolds:
4 Q
D (5.174)
N Re
Ahora las ecuaciones completas para f y K accesorio se pueden usar para obtener
ms iteracin.
4. Utilizando las estimaciones de D y N Re obtenidos en las etapas 2 y 3, determinar
f y K tubo a partir del diagrama de Moody (o ecuacin Churchill) y la K accesorio de
la frmula K3.
5. Calcular D de la Ec. (5.171), usando el valor anterior de D (del paso 3) en trminos
de .
6. Si los valores de D de los pasos 3 y 5 no convergen, calcula el valor de N Re
utilizando la D desde el paso 5, y utilizar estos valores de N Re y D en el paso 4.
7. Repita los pasos 46 hasta que D no cambie.

Dado: Q, DF , L, m, n, Hallar: D
El procedimiento bsico para fluido de la Ley de la Potencia es el mismo que para fluido
Newtoniano. Tenemos una primera estimacin para el nmero de Reynolds suponiendo
que no existen accesorios y asumiendo un flujo es turbulento. Esto se utiliza para estimar
el valor de f (de ah K tubo ) usando la Ec. (5.91) y los valores de K accesorio de la
ecuacin 3K equivalente. Ingrese estos valores en la Ec. (5.171) a continuacin, se
obtiene una primera estimacin para el dimetro, el cual es utilizado para revisar el
nmero de Reynolds. La iteracin contina hasta que los valores sucesivos converjan, de
la siguiente manera:
1. Suponga f 0.005 .
2. Ignorando los accesorios, la primera estimacin para N Re,pl , es
273
5 4 3n 4 3n 5
fN Re,

pl
N Re, pl
0.005

(5.175)
4 3n
27 3 n Q 2 n n n
5
2 DF
N Re, pl 2
m
2n
0.16 LQ 3n 1
3. Obtener una primera estimacin para D , de este valor y la definicin del nmero
de Reynolds:
1 4 3n
27 3 n Q 2 n n n
D (5.176)
m N Re, pl 3n 1
2n
4. Utilizando los valores de N Re,pl del paso 2 y D del paso 3, calcular el valor de f
y K tubo de la Ec. (5.91), y los valores K accesorio de la ecuacin 3K.
5. Introduzca los valores de K en la Ec. (5.171) para encontrar un nuevo valor de D

.
6. Si el valor de D en el paso 5 no est de acuerdo con lo del paso 3, utilice el valor
del paso 5 para calcular N Re,pl , y repita los pasos 46 hasta que converja.
Dado: Q, DF , L, , 0 , Hallar: D
El procedimiento para un plstico de Bingham es similar a la anterior, utilizando la Ec.
(5.105) para el factor de friccin en la tubera:
16 1 N He 1 N He
4

fL 1 3 7 (5.105)
N Re 6 N Re 3 f N Re
1. Asumir que f 0.02 .
2. Calcular
32 DF 5Q 3
5
fN Re (5.177)
3 L5
3. Obtener una primera estimacin del nmero de Reynolds

15
fN
N Re Re (5.178)
0.02
4. Utilice estos valores para calcular D :
274
4Q
D (5.179)
N Re
5. Usando D y N Re , calcular NHe D2 0 2 , el factor de friccin en la tubera
de la Ec. (5.105), NHe D2 0 2 y K accesorio de la ecuacin 3K usando la Ec.
(5.163) para el nmero de Reynolds para fluido Plstico de Bingham.
4Q N Re
N Re, BP (5.163)
D 1 D 0 32Q 1 N He 8 N Re
3
6. Introduzca los valores K f en la Ec. (5.171) para obtener un valor revisado de D.
7. Usando este valor de D, revisar los valores de N Re y N He y repita los pasos 57

hasta que los valores sucesivos converjan.
275
5.12 Redes de Tuberas

Los sistemas de tuberas a menudo implican segmentos interconectados en varias
combinaciones de arreglos en serie y/o paralelo. Los principios necesarios para analizar este
tipo de sistemas, son los mismos que se han utilizado para otros sistemas, por ejemplo, las
ecuaciones de conservacin de la masa (continuidad) y energa (Bernoulli). Para cada
conexin de tubos o nodo en la red, la continuidad nos indica que la suma de todas las
velocidades de flujo (caudales) en el nodo debe ser igual a la suma de todas las caudales de
salida del nodo. Adems, la fuerza motriz total (cada de presin mas la prdida de carga
por gravedad, columna de bombeo pum head) entre cualquier par de nodos est
relacionada con la velocidad de flujo y la prdida por friccin por la ecuacin de Bernoulli
aplicado entre los dos nodos.
Si el nmero que cada uno de los nodos de la red (incluyendo la entrada y puntos de salida),
a continuacin, la ecuacin de continuidad tal como se aplica en el nodo i se refiere a los
caudales de entrada y salida del nodo:
n m
Q
n 1
ni Qim
m 1
(5.180)
donde Qni representa el caudal desde cualquier nodo n aguas arriba en el nodo i , y Qim es
el caudal desde el nodo i hacia fuera de cualquier nodo m aguas abajo.
Adems, la fuerza motriz total en una rama entre dos nodos i y j se determina por la
ecuacin de Bernoulli como el plicado en esta rama. Si la fuerza motriz se expresa como
altura de prdida de carga total entre nodos (donde hi i g ), luego,
wij 8Qij2 j
hi h j
g

g 2 Dij4
K
i
fij (5.181)
donde wij g es la columna de bombeo (en su caso) en la rama entre los nodos i y j , Dij
j
es el dimetro de la tubera, Qij es el caudal, y K i
fij
representa la suma de los coeficientes
de prdida de todos los accesorios, vlvulas y segmentos de la tubera en la rama entre los
nodos i y j . Estos ltimos se determina por la ecuacin 3-K para todas las vlvulas y
accesorios y la ecuacin de Churchill para todos los segmentos rectos de tubera y son
funciones de los caudales y tamaos de tubera ( Qij y Dij ) en la rama entre los nodos i y
j . El nmero total de ecuaciones es por lo tanto igual a la cantidad de ramas ms el nmero
de (interna) nodos, que a su vez es igual al nmero de incgnitas que se pueden determinar
en la red.
Este conjunto de ecuaciones se pueden resolver para la fuerza motriz desconocida (a travs
de cada rama) o el flujo volumtrico desconocido (en cada rama de la red) o un dimetro
desconocido para uno o ms ramas, sujetos a las limitaciones en la presin (fuerza motriz)
y razn de flujo. Dado que la solucin consiste en ecuaciones simultneas no lineales
acoplados, el mejor proceso se realiza por iteracin computacional y por lo general se puede
276
hacer mediante el uso de una hoja de clculo. El procedimiento ms sencillo es por lo

general, asumiendo valores para la columna total hi en uno o ms nodos intermedios, debido
a que estos valores estn limitados por los valores aguas arriba y aguas abajo son
generalmente conocidos, y a continuacin, iterar estos valores de columna interna.
Un procedimiento tpico para la determinacin de las velocidades de flujo en cada rama de
una red dada los tamaos de tubos y presiones que entran y salen de la red.
277

Chap VI Flujo Fluidos APUNTES

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chap VI Flujo Fluidos APUNTES

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Flujo de Fluidos con Aplicaciones al Diseo de Procesos FLORES, Jess

Flujo de Fluidos Newtonianos y noNewtonianos

En los captulos anteriores se ha considerado una variedad de temas relacionados con la

Figura 5.1 Componentes tpicos en un sistema de tuberas.

Algunos de los componentes bsicos de un sistema tpico de tuberas se muestran en la Fig.

Figura 5.2 Experimento de Reynolds

A caudales bajos, se observa una relacin lineal entre DP Q , el flujo de colorante

Q1 2.63 m2 7.62 m s 20.016 m3 s (5.12)

El flujo volumtrico a la salida del scrubber, usando la Ley de Charles V1 T1 V2 T2 , es

Q2 Q1 T2 T1 (T en unidades absolutas) (5.13)

Q2 20.016 m3 s 1310.93 366.48 71.60 m3 s (5.14)

El rea de seccin transversal a la salida del ducto esta dado por

El dimetro del ducto, por consiguiente, es

Ejemplo 5.2 Rgimen de Flujo

El flujo por consiguiente es turbulento.

Al analizar los perfiles de velocidad el nmero de Reynolds, la velocidad axial v z en un flujo

Flujo laminar Parmetro Flujo turbulento

vz slo; vr v 0 Velocidad vr , v , vz , todos distintos de cero

Nota: v , es la velocidad promedio principal en la direccin de flujo

Regin Regin Flujo

La distancia Le (Fig. 5.3) se denomina longitud de entrada, y su magnitude es

Le 4.4 D N Re Flujo turbulento

donde, N Re es el nmero de Reynolds y D, el dimetro de la tubera en pies.

Le 0.06 D 2100 126 D

Ejemplo 5.3 Perfil de flujo completamente desarrollado

Luego la velocidad promedio en la tubera es

5.2 Dimensiones de Tuberas y Especificaciones

Figura 5.4 Union simple de tubera roscado

Figura 5.5 Coneccin bridada de tubera.

5.2.1 Dimetro Equivalente para Ductos noCirculares

a. La primera dimensin caracterstica que se discute es el denominado dimetro

4 rea seccin transversal de flujo del fluido

Para seccin transversal circular, con flujo completo, A D2 4 y P D . As

Para flujo a travs de una seccin cuadrada, A w2 y P 4w . Por tanto,

Histricamente, el dimetro hidrulico Dh se utiliza mucho ms amplia que el Deff

rea seccin transversal de flujo del fluido

donde, A es el area de la seccion transversal de flujo y W p es el permetro hmedo (esto

Mediante integracin de la ecuaciones de momento microscpico o aplicando un balance

y la solucin para un fluido Newtoniano en flujo laminar es 2,

Esto puede reordenarse e una forma equivalente de la forma

As mismo, A Wh , y el factor de friccin de Fanning es, por definicin,

5.2.1.1.2 Flujo en forma de Film

Figura 5.8 Flujo en un film

La solucin para flujo laminar y fluido Newtoniano es

la solucin de flujo laminar para un fluido Newtoniano es

D Do2 Di2 2 Do2 Di2

Figura 5.9 Flujo atravs de seccin anular

La forma dimensional de esta expresin es

Podemos mostrar que Di Do 0, 1 y el flujo aproximado para un tubo circular.

Tringulo isceles 1 sin 2 90 13.2

estas geometras es aproximadamente 12 24. As, para una geometra arbitraria, la

expresin adimensional f N 18 proporciona una solucin aproximada para un flujo

completamente desarrollado, con un error de aproximadamente 30 % o menor.

N Re, h Dh2 Q 16Q A

La expresin para tubo circular para f y N Re puede transformarse en una expresin

Figura 5.10 Flujo atravs detubera de seccib circular de radio R.

5.3.2 Balance de Momento

donde, rx es la fuerza en la direccin x que acta sobre la superficie r del fluido.

donde, D DP gL sin DP g Dz y w es el esfuerzo cortante ejercido por el

De la ecuacin (5.34), considerando tubera horizontal, D DP gL sin DPf ,

Despejanto la cada de presin,

Integrando por partes, se obtene:

As, si la dependencia radial de la velocidad de deformacin dvx dr conocida o

donde, ha sido definida anterirmente y V es el volumen del fluido en la tubera. El