Rodina Do

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CORROSION Y TECNICAS DE PROTECCION
TITULO: RODINADO A ANILLOS DE PLATA

RECUBRIMIENTO DE RODIO MEDIANTE ELECTROLISIS
AUTOR: JUAN CARLOS ROMERO GASPAR
LIMA-PERU
2017
DEDICATORIA
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mi madre Leonarda.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivacin constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero ms que
nada, por su amor.
A mi hermano Ricardo.
Por ser ejemplo, gua y mentor, y por su apoyo incondicional en cada etapa de
mi vida.
A mis profesores.
Por haberme guiado y enseado todas sus vivencias que me permitirn
desarrollarme en el campo laboral de una mejor manera
INDICE
1. INTRODUCCION 1
2. FUNDAMENTOS DE LA CORROSION 2
a. CLASIFICACION 2
i. DE ACUERDO AL METAL CORROIDO 3
1. CORROSION UNIFORME 3
2. CORROSION LOCALIZADA 3
ii. DE ACUERDO A LA NATURALEZA DEL MEDIO
CORROSIVO 9
1. GAS 9
2. ATMOSFERICA 9
3. LIQUIDO 11
4. SUBTERRANEO 11
iii. SEGN SU MECANISMO 12
1. CORROSION SECA U OXIDACION DIRECTA 12
2. CORROSION HUMEDA O ELECTROQUIMICA 13
3. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION 14
a. MODIFICANDO EL METAL 14
b. MODIFICANDO EL MEDIO 15
i. MEDIO ATMOSFERICO 15
ii. MEDIO LIQUIDO 16
c. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 17
i. METALICOS 17
ii. ORGANICOS 20
iii. POR CONVERSION 21
iv. POLARIZACION ELECTROQUIMICA 22
v. MODIFICANDO EL DISEO 22
4. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION SELECCIONADA 23
a. DESCRIPCION DEL RODINADO 23
b. PROCEDIMIENTO DEL RODINADO 24
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS 26
6. COSTOS 31
a. COSTOS DE MATERIALES 31
b. COSTOS DE INSUMOS QUIMICOS 31
c. COSTOS DE METALES 32
d. COSTO DE MANO DE OBRA Y ELECTRICIDAD 32
7. FORMULA POLINOMICA 33
8. PRESUPUESTO 35
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 36
10. BIBLIOGRAFIA 37
RODINADO PARA ANILLOS DE PLATA TALLA 7
1. INTRODUCCIN
En la presente monografa se explicar a detalle cual es proceso por el cual pasa una joya
(anillo de plata) para mejorar sus propiedades tanto estticas como contra la corrosin y
para dicho fin se utilizar como metal de recubrimiento(proteccin) el rodio. El rodio, es el
metal ms costoso actualmente y por ende todo nuestro proceso electroqumico se
encarecer. Como sabemos el problema de la corrosin actualmente es muy perjudicial
pues reduce la vida til del objeto en estudio. Para tratar de combatir satisfactoriamente
ser necesario tener presente que existen diversos tipos de corrosin, y estos se
detallaran ms adelante.
Al inicio de la monografa se definir y clasificara la corrosin, los procesos de cmo se

genera, as como tambin las consecuencias perjudiciales tanto econmicas como
ambientales si estos no se resuelven a tiempo.
Luego haremos mencin al proceso en estudio, teniendo en cuenta los pasos a seguir
para conseguir el mejor acabado. Por ejemplo, para nuestra joya lo primero que haremos
ser pulirla y luego lavarla en una solucin determinada, luego por electrolisis aplicaremos
un desengrasante, para finalmente aplicar por electrolisis el rodinado.
Al final del proceso desarrollaremos el anlisis de costos que implican toda materia prima
(insumos qumicos), herramientas (equipos de pulir), maquinas (transformador), trabajo-
hombre (operarios); que servirn para calcular la un diagrama donde se mencionara los
porcentajes de la preparacin de la superficie, recubrimiento del material, anlisis e
inspeccin. Con dicho anlisis calcularemos la frmula polinmica y despus el
presupuesto respectivo del rodinado de anillos a lo largo de un ao (rodiado).
1
2. FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
Una definicin bastante aceptable de la corrosin es el deterioro que sufre

un material a consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre
que la corrosin est originada por reaccin qumica, la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura y de la
concentracin de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el
esfuerzo mecnico y la erosin tambin, pueden contribuir al deterioro.
FIGURA. 1 Clasificacin de la corrosin
2.1 CLASIFICACIN DE LA CORROSIN
Previamente mencionado se clasific la corrosin dependiendo de diversos factores

ambientales y mecnicos, aunque tambin tiene relacin con las propiedades
mismas del metal.
2
2.1.1 CLASIFICACIN DE ACUERDO AL METAL CORROIDO
2.1.1.1 CORROSIN UNIFORME
Se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la perdida regular del

metal en su superficie.
El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma

ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o
qumica, siendo necesaria seleccionar los materiales de construccin y los
mtodos de proteccin como pintura, para controlarla.
FIGURA. 2 Corrosin Uniforme
2.1.1.2 CORROSIN LOCALIZADA
A) CORROCIN BIMETLICA O GALVNICA
La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se

corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo
diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en
un electrolito o medio hmedo.
FIGURA. 3 Corrosin Galvnica
3
B) CORROSIN POR EROSIN
Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica

incrementa la velocidad de ataque a desgaste mecnico, este recibe el
nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste
mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y vara
grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales
protectoras como, por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o
bien, productos adherentes de la corrosin.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,

turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de
bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los
lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problemas.
FIGURA. 4 Corrosin por Erosin
C) CORROSIN POR GRIETAS
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse

muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo
que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin
en las grietas.
4
Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques,

traslapes, tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por
depsitos de suciedad, productos de la corrosin y raspaduras en las
pelculas de recubrimiento.
La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes

factores:
- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
- Escasez de oxgeno en la grieta.
- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
FIGURA. 5 Corrosin por Grietas
D) CORROSIN POR PICADURAS
La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una

superficie relativamente inatacada y las picaduras pueden tener varias
formas.
La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance,

por las mismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es
decir, una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura
formada por si misma.
La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y

aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas
inesperadas, El pequeo tamao de la picadura y las minsculas cantidades
5
de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea

muy difcil en las etapas iniciales.
FIGURA. 6 Corrosin por Picadura
E) CORROSIN INTERGRANULAR
Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que

est caracterizada por la disolucin del metal en las zonas prximas al
borde de grano.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son
los mismos en todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a
la nucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los
granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el
nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud
sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1
000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente
corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos
especficos o por la formacin de un compuesto en el lmite. La corrosin
generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente
el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento
necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada.
6
FIGURA. 7 Corrosin Intergranular
F) CORROSIN SELECTIVA
Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que

est caracterizada por la disolucin del metal en las zonas prximas al
borde de grano.
Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas

en el cual algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien
conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones
y tratamientos trmicos.
FIGURA. 8 Corrosin Selectiva
G) CORROSIN POR ESFUERZOS O BAJA TENSIN
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente

corrosivo, dar como resultado en algunos casos, la fractura de una
7
aleacin metlica. La mayora de las aleaciones son susceptibles a este

ataque, pero afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin
corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas. Sin
embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos ms
serios.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro,
soldadura, tratamiento trmico, o bien, pueden ser aplicados en forma
externa durante la operacin del equipo. Algunas de las caractersticas de
la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes:
a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.
b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica,
mientras que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de
un agente corrosivo especifico, generalmente presentan ductilidad.
c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas
de la aleacin.
d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura
en una aleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en
otras aleaciones.
e) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes
considerados no agresivos para una aleacin dada, por ejemplo, la
velocidad de corrosin uniforme es baja hasta que se presenta una
fractura.
f) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de
que las fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se
propagan rpidamente con el resultado de una falla inesperada.
g) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la
mayora de los casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de
muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema.
8
FIGURA. 9 Corrosin por Esfuerzos
H) CORROSIN BAJO FATIGA
Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a

repetidos esfuerzos de traccin. La resistencia a la fatiga de un metal ser
significativamente menor cuanto menor sean los esfuerzos cclicos en un
ambiente corrosivo.
FIGURA. 10 Corrosin por Baja fatiga
2.1.2 CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA NATURALEZA DEL MEDIO CORROSIVO
Dependiendo el ambiente en que se produce la corrosin, se puede clasificar en:
2.1.2.1 GAS
Se define como corrosin gaseosa al proceso electroltico de destruccin de

los metales como consecuencia de su exposicin a atmsferas con contenidos
relevantes de gases ionizables.
2.2.2.2 ATMOSFRICA
La corrosin atmosfrica es la causa ms frecuente de la destruccin de los

metales y aleaciones.
9
El mecanismo de corrosin es de naturaleza electroqumica. El electrolito es

una capa de humedad sobre la superficie del metal cuyo espesor vara desde
capas muy delgadas (invisibles) hasta capas que mojan perceptiblemente el
metal. La duracin del proceso de corrosin depende sobre todo del tiempo
durante el cual la capa de humedad permanece sobre la superficie metlica.
Como el mecanismo de corrosin es electroqumico, su caracterstica principal
es la presencia de un proceso andico y otro catdico, con un electrlito de
resistencia hmica determinada.
En el proceso andico el metal se disuelve en la capa del electrolito, en la cual
la concentracin se eleva hasta la precipitacin de un compuesto poco soluble.
En el proceso catdico, bajo la capa de humedad, la mayora de los metales
expuestos a la atmsfera se corroen por el proceso de reduccin de oxgeno.
La resistencia hmica entre las zonas andica y catdica de las minsculas

pilas de corrosin que se distribuyen sobre el metal es grande cuando el
espesor de la capa de humedad es pequeo.
FIGURA. 11 Corrosin Atmosfrica
10
2.2.2.3 LQUIDO
El agua presente en la superficie metlica hace que ocurra con mayor

velocidad el efecto de corrosin.
FIGURA. 12 Corrosin en Ambiente Lquido
2.2.2.4 SUBTERRANEO
Este tipo de corrosin es muy insidiosa porque est visible bajo la superficie.
FIGURA. 13 Corrosin en Medio Ambiente
11
2.2.3 CLASIFICACIN SEGN SU MECANISMO
2.2.3.1 CORROSIN SECA U OXIDACIN DIRECTA
Corrosin seca es aquella en que un metal es atacado por un gas a

temperatura elevada.
Este tipo de corrosin puede manifestarse con muchos tipos de gases, tales
como; oxgeno, CO, halgenos o el vapor. Sin considerar a los metales nobles,
todos los metales o aleaciones son susceptibles de ser atacados por los gases
a alta temperatura.
La alta temperatura de oxidacin de los metales es particularmente importante
en el diseo de algunos componentes como turbinas de gas, motores y
equipamiento de petroqumicas.
Adems de la temperatura y de la presin del gas reactivo, los principales
factores que intervienen en esta corrosin son la pureza, la estructura y el
estado superficial del metal. La pureza de un determinado metal tambin
puede tener influencia sobre la velocidad de ataque del metal.
Es posible observar varios tipos de corrosin seca, tales como: la adsorcin
fijacin extremadamente rpida de un gas en la superficie de un metal; las
pelculas delgadas cuando el espesor es del orden de 1 aparecen colores de
interferencia en la superficie del metal y las pelculas gruesas se forman
cuando el metal se lleva a temperaturas muy altas.
FIGURA. 14 Corrosin Seca
12
2.3.3.2 CORROSIN HMEDA O ELECTROQUMICA
Se llama hmeda cuando es de naturaleza electroqumica, es decir que se

caracteriza por la aparicin de una corriente elctrica dentro del medio
corrosivo. A grandes rasgos la corrosin qumica se produce cuando un
material se disuelve en un medio lquido corrosivo hasta que dicho material se
consuma o, se sature el lquido. La corrosin electroqumica se produce
cuando al poner ciertos metales con alto nmero de electrones de valencia,
con otros metales, estos tienden a captar dichos electrones libres produciendo
corrosin.
FIGURA. 15 Corrosin Hmeda
13
3. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN (4 MTODOS)
3.1. MODIFICANDO EL METAL
Cuando se aaden elementos a un metal base pueden variar las posibilidades de

su empleo frente a determinadas situaciones. En ocasiones puede ser conveniente
cambiar completamente la composicin del metal en vez de aadir elementos
aleantes para conseguir mejores resultados, por ejemplo, la sustitucin de una
tubera de acero por otra de cobre.
Este mtodo sigue un patrn de seleccin de tal forma que no se generen las celdas
de corrosin o pilas galvnicas, que se fundamentan en su electronegatividad.
Todos los metales tienen su propio potencial de oxidacin, que es la capacidad de

entregar o liberar electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidacin, tanto
ms electronegativo es un metal y, a la inversa, cuanto ms electropositivo es un
metal, menor es su potencial de oxidacin (son los que conocemos como metales
nobles). Estas propiedades de los metales estn definidas en la Serie Galvnica.
Tabla 1 Serie Galvnica
14
3.2. MODIFICANDO EL MEDIO
3.2.1. MEDIO ATMOSFRICO
Deshumidificacin del aire

El deshumidificador, un aparato de aspecto similar al del aire acondicionado,
contribuye a 'sacar' del aire el agua que le sobra, almacenndola en un depsito
o llevndola directamente a un desage. Dada la diversidad de modelos,
sistemas, capacidades y potencias, el gasto energtico vendr determinado por
el sistema escogido y las condiciones en las que deba trabajar el aparato.
Los deshumidificadores son aparatos especialmente concebidos para dar una
solucin inmediata, rpida y eficaz a todos los problemas originados por el exceso
de humedad, sin necesidad de instalacin en el caso de los pequeos equipos
domsticos, y mnimos gastos de instalacin y mantenimiento en los equipos
industriales y de mayor capacidad del aire. Estos aparatos, capaces de lograr
que el calor no sea tan pegajoso en verano, funcionan segn el principio de la
condensacin. El aire hmedo es aspirado por el ventilador y se hace pasar a
travs de la batera del evaporador, donde se enfra por debajo de su temperatura
de roco. De esta forma, "la humedad contenida en el aire se condensa en forma
de agua y es recogida en la bandeja de condensacin de donde es evacuada a
una tubera de desage". El aire fro y seco pasa a travs de la batera
condensadora donde es recalentado y enviado nuevamente al recinto .Los
deshumidificadores se presentan muchas veces como la nica opcin que
contribuye a evitar serios problemas de habitabilidad y mal aprovechamiento de
espacios a causa de un alto porcentaje de humedad en el aire. En verano evitan
que la humedad se 'instale' en las viviendas y en invierno, en casas donde se
condensa el calor, evita que se formen las molestas 'goteras' que pueden,
incluso, provocar importantes daos materiales en el hogar. No obstante, sus
ventajas van ms all: "en viviendas, locales comerciales e industrias estos
equipos no slo extraen la humedad sobrante sino que tambin permiten
mantener el porcentaje de humedad de forma automtica, controlada y
15
constante", y se extienden hasta el mbito sanitario. Esto ltimo es debido a que

mantienen el porcentaje de humedad aconsejable para la salud y el confort
humano, evitando futuras enfermedades y dolencias seas, consecuencia de un
entorno constantemente hmedo.
3.2.2. MEDIO LQUIDO
Inhibidores
Un inhibidor es una sustancia que se aade, generalmente en proporcin muy
pequea, a un medio corrosivo, para detener o disminuir la velocidad de la
corrosin formando un compuesto protector insoluble sobre la superficie del
metal, bien sea catdica o andica.
Los inhibidores se emplean mucho en el decapado cido, para disminuir la
velocidad de ataque del metal a decapar sin interferir la eliminacin de la capa
de xido.
El principio de funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma
del metal expuesto a corrosin, ya sea un compuesto insoluble o la fijacin de
una determinada materia orgnica, con el objetivo de polarizar la celda de
corrosin y disminuir la velocidad de degradacin del metal.
Se clasifican segn su composicin qumica en:
Orgnicos
Inorgnicos
Segn su actuacin:
Andicos
Catdicos
De adsorcin
Segn circunstancias de su aplicacin:
De decapado
Para soluciones neutras
En fase vapor
16
FIGURA. 16 Inhibidor de Corrosin en Hormign
3.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
3.3.1. METLICOS
Galvanizado
Durante la galvanizacin se aplica electroqumicamente una fina capa de metal
sobre la pieza de trabajo de acero o metales no ferrosos. Dependiendo del estado
de la superficie, primero se somete al material a diferentes niveles de tratamiento
para obtener as una superficie qumicamente limpia. Los niveles de proteccin
anticorrosiva que se clasifican dependiendo de las exigencias a la pieza de
trabajo pueden determinarse mediante el grosor de la capa correspondiente.
FIGURA. 18 Proceso de Galvanizado
17
Zincado
El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para
protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual.
El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de zinc reaccionan con
las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar
en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin
interna.
El zincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes
metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de fusin de
900 a 950 grados Celsius, consiguiendo un galvanizado. El cinc tambin puede
absorberse si se aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado
(sheradizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin). Tambin existe el
cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se
utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se
ha incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor
control de la composicin y la pureza.
FIGURA. 19 Zincado
18
Cromado
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se
deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre
material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente
usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto
y sus prestaciones.
FIGURA. 20 Cromado
Niquelado
El niquelado consiste en la aplicacin de una capa de nquel en la superficie de
un objeto. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, o
por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos
galvanoplsticos.
Debido a sus caractersticas especiales el nquel est particularmente bien
adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento. El nquel es
resistente al aire, el agua, los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente
al cido ntrico, ni al cido clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies
de nquel no son resistentes a la oxidacin, es decir, puede causar la
decoloracin oscura con el tiempo. El nquel es de un color plateado, pero difiere
de las superficies de cromo con un caracterstico color amarillento plido.
Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior
de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor
resistencia a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms
baratos.
19
FIGURA. 21 Niquelado
3.3.2. ORGNICOS
Pintura
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura
que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de
acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de
aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la
geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin
del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres
coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se 30 presenta de color rojo
ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color gris y en negro.
El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo) toma su
pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente en su
elaboracin. En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado
'minio' cuando su funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro.
FIGURA. 22 Pintura y revestimientos industriales
20
Lacas
Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos
materiales con ciertos xidos metlicos. La mayora contiene pigmentos que
dotan al recubrimiento orgnico de las propiedades anticorrosivas necesarias.
Resinas
Son sustancias slidas solubles en aceites y alcohol. Pueden arder en el aire. Se
utilizan a menudo para revestir suelos e impermeabilizar techos. Como tipos
principales de resinas pueden distinguirse las resinas verdaderas, las
gomorresinas, las oleorresinas, los blsamos y las lactorresinas.
3.3. POR CONVERSIN
Fosfatizado
El fosfatizado es un procedimiento qumico para el tratamiento de la superficie de
acero en el que se forman capas de fosfato metlico difcilmente solubles sobre
el material base. Las capas producidas son porosas, absorbentes y se adecuan
sin un tratamiento subsiguiente como capa de conversin para un recubrimiento
de polvo posterior. Tambin se adecuan temporalmente como proteccin
anticorrosiva si se tratan posteriormente con aceite, cera o pasivaciones.
FIGURA. 23 Fosfatizado
21
3.4. POLARIZACIN ELECTROQUMICA
FIGURA. 24 Polarizacin Electroqumica
Proteccin Andica
Mantienen el metal que estn protegiendo en condicin andica pero con la tensin
suficiente para que sea posible la pasivacin del metal, disminuyendo as su
velocidad de corrosin. Se ha utilizado con xito en recipientes de acero inoxidable
para cido sulfrico.
Deteccin Catdica
Con una fuente exterior de tensin hacen ms electronegativo el metal que
protegen, teniendo en cuenta que la corrosin electroqumica es slo factible en las
zonas andicas, y que stas quedan eliminadas de la superficie, favorecida por
dicho sistema de proteccin. Se suele utilizar en tuberas enterradas.
3.5. MODIFICACIN DE DISEO
Hay factores que se pueden evitar con un diseo adecuado del equipo o estructura
metlica.
Como normas bsicas se debe evitar el contacto directo entre metales de muy
distintas caractersticas electroqumicas.
22
4. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN SELECCIONADA

(FLUJOGRAMA)
4.1 DESCRIPCION DEL RODINADO
El Rodio es un metal precioso de la familia del platino.
El bao de rodio es utilizado especialmente en joyas para dar mayor resistencia a
los araazos y manchas adems de una apariencia ms plateada o blanca.
El bao de rodio frecuentemente es encontrado en el oro blanco.
Oro blanco es un trmino equivocado. El oro es de hecho amarillo. Lo que hoy en
da los joyeros llaman de oro blanco es una liga (mezcla) de oro con un metal
blanco generalmente nquel, plata y paladio.
Metales conocidos como blanco son de hecho ms un color gris que el color
blanco, por eso, el nombrado oro blanco posee un tono amarillento.
Cuanto ms alto el tenor de la joya, ms la cantidad de oro en su formulacin, por
consiguiente, ms amarillo el si queda.
Como la persona que utiliza la joya desea un color ms cercano del blanco, una
capa fina de bao de rodio es utilizada para dar aquel brillo especial.
Oro blanco baado con rodio tambin mantendr esos aspectos por un perodo
ms largos el rodio no manchar o decolorar, y siendo en resumen una
substancia bien dura, es menos probable que sea araado.
Fig.25 : Joya rodinada
23
4.2 PROCEDIMIENTO DEL RODINADO
A) Debemos pulir y lavar nuestra joya en un equipo de ultra sonido, con una
solucin de:
50 partes de agua.
1 parte de amoniaco.
3 partes de detergente neutro concentrado.
Cualquier marca que tenga la pieza no ser cubierta por el Rodio ya que la capa
que se forma es ultra fina.
B) Se desengrasa la pieza con la siguiente solucin:

1 litro de agua
5 g de cianuro de potasio
30 g de fosfato trisorico
30 g de carbonato de sodio
10 g de soda caustica
Despus de disueltos todos estos compuestos se sostiene la pieza con un
alambre bien fino donde conectaremos la punta del polo negativo y la sumergimos
en el lquido.
En el polo positivo ponemos una chapa de acero inoxidable de 10 por 5 cm y
tambin lo sumergimos en la solucin.
Se le aplican 5 volts por no ms de un minuto para que no se en negrezca la
pieza.
Sacamos la pieza del desengrasante y sin tocarla con los dedos la sumergimos en
una solucin de 10 % de cido sulfrico durante un par de segundos y la lavamos
con agua de la canilla sin tocarla con los dedos.
Por ltimo, sumergimos la pieza en una solucin de agua destilada (como la de las
bateras de los autos) para mantenerla hmeda y sin contaminar, y preparamos el
bao de rodio en un vaso de vidrio del tamao necesario y con lquido que cubra
las piezas.
24
Este vaso debe estar a bao mara a 40 o 50 C para que el rodio se adhiera
mejor, aunque si nos pasamos de temperatura usaremos ms rodio del debido.
El extremo positivo se conecta a una chapa de platino puro y se sumerge en la
solucin de rodio, el extremo negativo lo conectamos a la pieza a rodinar por
medio del alambre que la sostiene, dejando pasar un voltaje de 2 a 4 volts por un
tiempo de entre 15 a 40 segundos.
Retiramos la pieza y la volvemos a sumergir en el agua con cido, se enjuaga con
agua caliente.
Listo, nuestra pieza ya est Rodinada y con un brillo impresionante.
FIG.26
25
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS (ESPECIFICACIONES TCNICAS)
5.1 Equipos y herramientas
- Equipo de ultrasonido para pulir
FIG.27
- Guantes de seguridad
FIG.28
- Lentes de seguridad
FIG.29
26
- Bateras (pilas)
FIG.30
- Vasos de vidrio
FIG.31
5.2 Insumos
Detergente neutro
27
cido clorhdrico al 10%
Rodio
Placa de platino
Placa de acero inoxidable
Cianuro de potasio
Fosfato trisodico
Carbonato de sodio
28
Soda caustica
Agua destilada
cido sulfrico
Amoniaco
TABLA 2: INSUMOS QUIMICOS
29
Fig.32 Joya a rodiar
30
6. COSTOS
Costos de materiales: (fuente: pgina web MercadoLibre)
COSTO POR
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD CANTIDAD UNIDAD COSTO ANUAL
Equipo de ultrasonido para pulir 1 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00
Transformador de corriente 1 S/. 1,000.00 S/. 1,000.00
Vasos de vidrio 12 S/. 100.00 S/. 1,200.00
Guantes de seguridad 24 S/. 30.00 S/. 720.00
Lentes de seguridad 24 S/. 30.00 S/. 720.00
COSTO TOTAL 1 S/. 5,140.00
Tabla 3
Costo de insumos qumicos: (fuente: oficina de insumos fiscalizados UNI e

internet)
INSUMOS CANTIDAD COSTO COSTO
QUIMICOS MENSUAL MENSUAL ANUAL
Detergente neutro
cido sulfrico 2.5L S/. 99.12 S/. 1,189.44
Agua destilada 5L S/. 25.00 S/. 300.00

DESENGRASANTE
Cianuro de potasio 100g S/. 23.00 S/. 276.00
Fosfato trisodico 250g S/. 69.00 S/. 828.00
Soda caustica 500g S/. 25.00 S/. 300.00
Carbonato de sodio 500g S/. 70.80 S/. 849.60
Amonaco 2.5L S/. 155.00 S/. 1,860.00
COSTO TOTAL 2 S/. 466.92 S/. 5,603.04
Tabla 4
31
Costo de metales: (fuente: internet)
METALES CANTIDAD DIARIA COSTO DIARIO COSTO COSTO ANUAL

MENSUAL
Rodio(gramos) 3.393037876 S/. 523.33 S/. 10,466.59 S/. 125,599.13
Placa de platino 1 unidad S/. 250.00 S/. 250.00 S/. 3,000.00
Placa de acero inoxidable 1 unidad S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 120.00
Joya a rodiar( anillo de 1 unidad S/. 5,780.00 S/. 115,600.00 S/. 1,387,200.00
plata)
COSTO TOTAL 3 S/. 6,563.33 S/. 126,326.59 S/. 1,515,919.13
Tabla 5
Costo de mano de obra y electricidad:

Para la mano de obra consideraremos a dos trabajadores:
Sueldo: S/.1000.00 costo mensual = S/.2000.00
Costo anual = S/.24000.00
Horas de trabajo: 8 horas; Das laborables: 5 das a la semana
Para el consumo de electricidad, asumiremos que nuestro centro de trabajo
consume 500kwh cada mes:
Y sabiendo que un kwh esta S/. 0.4837 (dato sacado del recibo de luz).
Consumo anual = 500*12*0.4837=S/. 2902.2
COSTO TOTAL 4= S/.26902.20
Por lo tanto, los costos directos sern:

COSTOS DIRECTOS= S/. 5,140.00 + S/. 5,603.04 + S/. 1,515,919.13 +
S/.26902.20
COSTOS DIRECTOS= S/.1553564.37
32
7. FRMULA POLINMICA
Equipos y herramientas de S/. 5,140.00 PS
seguridad
Insumos qumicos S/. 5,603.04 PS
Placa de acero inoxidable S/. 120.00 PS
Joya a rodiar (anillo de plata) S/. 1,387,200.00 PS
Rodio S/. 125,599.13 PI

Placa de platino S/. 3,000.00 PI
Tabla 6
COSTOS DEL PROCESO DE RODIADO
15.00%
7.16%
77.84%
PS PI A+I
Sabemos que:
PS= preparacin de superficie; PS= S/. 1,398,063.04
A+I= Aplicacin + inspeccin; A+I= S/. 269,410.97
33
PI= Costo del recubrimiento(rodio); PI= S/. 128,599.13
GG= Gastos generales; GG= S/. 179,607.31

U=Utilidades; U= S/. 179,607.31
CD= Costos directos; CD= S/. 1,796,073.14
CT=Costos totales; CT= S/. 2,155287.76

=

Calculo de ndices

= A 0.6487

+ B 0.0596
=

C 0.125

= D 0.1667

+
= 0.6487 + 0.0596 + 0.125 + 0,1667
+
34
8. PRESUPUESTO
Para poder realizar el presupuesto asumiremos que diariamente se rodian 20
anillos y por lo tanto anualmente estaramos obteniendo 4800 ANILLOS
RODIADOS. Y los clculos de los costos estn especificados lneas arriba.
Teniendo el costo directo, pasaremos a calcular las ganancias, gastos generales y

para ambos asumiremos un 10%. Asimismo, al subtotal le aadiremos el IGV
(18%) para obtener el valor final del proceso del rodinado.
Costo directo S/. 1,796,073.14

Gastos generales S/. 179,607.31
10%
utilidades 10% S/. 179,607.31
------------------------- -----------------------
-----
Subtotal S/. 2,155,287.77
IGV 18% S/. 387,951.80
============ =============
PRESUPUESTO S/. 2,543,239.57
TOTAL
Precio de venta del anillo rodiado /unid = S/. 2,543,239.57/4800
=S/.529.84
35
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Este proceso electroqumico protege al anillo contra la corrosin y

un brillo intenso que permanecer por lo menos por 18 meses.
Tener en cuenta que el material utilizado (rodio), es el metal ms

caro, incluso por encima del oro, por lo tanto, nuestro mercado
potencial esta en las personas con un poder adquisitivo por
encima del promedio.
Haciendo el anlisis de costos nos percatamos que al final del

proceso proceso hace que el precio del anillo aumente casi en
100%, para que nuestro proceso resulte ms viable ser
necesario aumentar la produccin para reducir los costos.
Recordar que muchos de los insumos utilizados en el

desengrasante son compuestos y soluciones fiscalizadas por el
estado, por lo tanto, ser de vital importancia solicitar los
permisos necesarios para su compra.
36

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TITULO: RODINADO A ANILLOS DE PLATA

AUTOR: JUAN CARLOS ROMERO GASPAR

Al inicio de la monografa se definir y clasificara la corrosin, los procesos de cmo se

Una definicin bastante aceptable de la corrosin es el deterioro que sufre

FIGURA. 1 Clasificacin de la corrosin

2.1 CLASIFICACIN DE LA CORROSIN

Previamente mencionado se clasific la corrosin dependiendo de diversos factores

2.1.1 CLASIFICACIN DE ACUERDO AL METAL CORROIDO

2.1.1.1 CORROSIN UNIFORME

Se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la perdida regular del

El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma

FIGURA. 2 Corrosin Uniforme

2.1.1.2 CORROSIN LOCALIZADA

A) CORROCIN BIMETLICA O GALVNICA

La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se

FIGURA. 3 Corrosin Galvnica

B) CORROSIN POR EROSIN

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica

La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,

FIGURA. 4 Corrosin por Erosin

C) CORROSIN POR GRIETAS

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse

Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques,

La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes

- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.

- Escasez de oxgeno en la grieta.

- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.

- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.

FIGURA. 5 Corrosin por Grietas

D) CORROSIN POR PICADURAS

La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una

La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance,

La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y

de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea

FIGURA. 6 Corrosin por Picadura

Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que

FIGURA. 7 Corrosin Intergranular

Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que

Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas

FIGURA. 8 Corrosin Selectiva

G) CORROSIN POR ESFUERZOS O BAJA TENSIN

La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente

aleacin metlica. La mayora de las aleaciones son susceptibles a este

FIGURA. 9 Corrosin por Esfuerzos

H) CORROSIN BAJO FATIGA

Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a

FIGURA. 10 Corrosin por Baja fatiga

2.1.2 CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA NATURALEZA DEL MEDIO CORROSIVO

Dependiendo el ambiente en que se produce la corrosin, se puede clasificar en:

Se define como corrosin gaseosa al proceso electroltico de destruccin de

La corrosin atmosfrica es la causa ms frecuente de la destruccin de los

El mecanismo de corrosin es de naturaleza electroqumica. El electrolito es

La resistencia hmica entre las zonas andica y catdica de las minsculas

FIGURA. 11 Corrosin Atmosfrica

El agua presente en la superficie metlica hace que ocurra con mayor

FIGURA. 12 Corrosin en Ambiente Lquido

FIGURA. 13 Corrosin en Medio Ambiente

2.2.3 CLASIFICACIN SEGN SU MECANISMO

2.2.3.1 CORROSIN SECA U OXIDACIN DIRECTA

Corrosin seca es aquella en que un metal es atacado por un gas a

FIGURA. 14 Corrosin Seca