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JOURNEES COFREND 2017

REMPLACEMENT DE LA GAMMAGRAPHIE POUR LE CONTROLE DES


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SOUDURES EXEMPLES DAPPLICATION DE LA METHODE OPC

AUTEURS : Didier Flott Institut de Soudure

CO-AUTEUR : Jean-Michel Aubert TOTAL ; Daniel Chauveau Institut de Soudure ;


Didier Reversat Institut de Soudure Industrie

CONFERENCIERS : Didier Flott Institut de Soudure

RESUME :
Historiquement, au dbut du soudage, le contrle par la radiographie tait la principale
mthode mise en uvre. Les codes et les normes ont ainsi t crits autour de cette
mthode. Sur site, cest la gammagraphie liridium qui est souvent utilise. Depuis, dautres
mthodes CND ont t depuis introduites mais qui prsentent des performances diffrentes.
Depuis maintenant plusieurs annes, lASN demande aux prestataires de mettre tous les
moyens possibles pour rduire le nombre de contrle par gammagraphie.
Dans cette optique, lInstitut de Soudure a dvelopp la mthode OPC (Occurrence,
Performance, Consquence) qui propose une dmarche permettant la justification
du remplacement de la radiographie par une autre mthode de contrle. TOTAL sinscrit
dans cette dmarche de remplacement de la gammagraphie.
Pour un dploiement de cette approche, TOTAL et lInstitut de Soudure ont men une tude
portant sur trois cas gnriques. Nous allons prsenter la dmarche dfinie par la mthode
OPC et les propositions de remplacement par une technique alternative la gammagraphie
rsultant de lapplication de cette mthode.

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1. INTRODUCTION

Historiquement, au dbut du soudage, seule la technique radiographique tait mise en


uvre en tant que technique de contrle non destructif volumtrique. Les critres
dacceptation des indications associs ont alors t dfinis essentiellement par le retour
dexprience. Lobjectif initial tait plus de piger une drive du procd de soudage
susceptible de conduire des dfauts graves mme si seules des indications mineures
taient observables sur le radiogramme.
Cest un niveau de qualit gnral qui tait recherch, imposant limplication du soudeur afin
de limiter le taux de rparation et par la mme, rduire la probabilit de rupture de la
soudure.
Du fait de cette importance historique de la radiographie, les critres dacceptation pour les
autres techniques de contrle se sont models autour de ceux de la mthode historique.
Dans le mme ordre dide, lensemble des codes ont t crit initialement en prenant
comme mthode de contrle non destructif de rfrence la radiographie sur film.
La lente intgration des techniques alternatives bases sur les ultrasons est en grande partie
lie au manque de traabilit que prsentaient historiquement ces techniques du fait de leur
utilisation manuelle alors que la radiographie prsentait lavantage de permettre une
rinterprtation des clichs.
La radiographie est alors naturellement favorise et mme un non spcialiste croit pouvoir
donner son avis sur linterprtation dun radiogramme. On oublie trop souvent que ce nest
pas parce quaucune indication napparat sur le film quaucun dfaut nest prsent dans la
soudure. Des dfauts plans potentiellement dangereux peuvent tre totalement invisibles
sils sont suffisamment dsorients par rapport la direction de propagation du rayonnement
ionisant, cas dun manque de fusion fin sur chanfrein par exemple.
contrario, certains dfauts de soudage rejets en radiographie nentrainent aucune
consquence grave dans le fonctionnement dune construction soude parce que lon ne
prend pas en compte les critres daptitude lemploi de cette construction soude.

Depuis maintenant un certain nombre dannes, lASN demande aux prestataires de mettre
tous les moyens possibles pour rduire le nombre de contrle par gammagraphie.
Dans cette optique, lInstitut de Soudure a dvelopp la mthode OPC (Occurrence,
Performance, Consquence) qui est une dmarche permettant la justification du
remplacement de la radiographie par une autre technique ou une combinaison de techniques
de contrle.
Souhaitant diminuer limportance du contrle radiographique dans ces installations, TOTAL a
sollicit lInstitut de Soudure pour mener une tude portant sur trois cas gnriques.

Dans cet article nous rappellerons en quoi consistent la dmarche OPC, la dmarche suivie
pour son application. Nous prsenterons ensuite un exemple dapplication sur un cas
concret.

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2. RAPPELLE DU PRINCIPE GENERAL DE LA DEMARCHE OPC
2.1 Principe

La dmarche OPC [1], [2], consiste, pour une fabrication soude donne, effectuer une
analyse de type AMDEC mais applique aux spcificits du soudage et CND. Cette analyse
consiste valuer:
lOccurrence des dfauts susceptibles de survenir lors de lopration de soudage,
la Performance de dtection de ces dfauts par chacune des techniques/mthodes
CND employes,
la ou les Consquences susceptibles de rsulter de la non-dtection de ces dfauts
par chacune des technique CND dans le contexte dexploitation de la construction ou
quipement soud.

Figure 1 : Principe de la dmarche OPC

Lavantage de cette dmarche est quelle est globale et quelle permet de mieux
apprhender la gravit rsultant de la non dtection. Elle se rapproche de la philosophie
de la mthode dite RBI (Risk Based Inspection) applique en maintenance et dans laquelle
on dfinit une matrice de criticit : risque/consquence partir de laquelle le choix et la
frquence de mise en uvre des mthodes de CND sont dtermins. Elle en est toutefois
trs diffrente puisque la mthode RBI ne permet pas de juger de la pertinence demploi
dune mthode/technique CND en substitution dune autre.

2.2 Analyse de lOccurrence des dfauts de soudure

Lanalyse de loccurrence des dfauts de soudure susceptibles de survenir est du domaine


de lingnieur soudeur qui est en capacit partir du procd de soudage considr, des
matriaux, des produits dapport, de la position de soudage, du retour dexprience de
fabrication prcdente de :
dterminer le type de dfauts susceptibles de survenir dans chacune des passes
concernes,

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valuer qualitativement loccurrence de ces dfauts par une note de 1 5 (1 tant
le niveau le plus bas et 5 le plus lev). On peut pour plus de finesse noter par
des valeurs intermdiaires.

2.3 Analyse de la performance de dtection

Cette analyse peut tre effectue, par avis dexpert en CND, pour chacune des
techniques/mthodes (ou groupe) comparer en se basant sur lexprience et/ou lapproche
dite POD (Probability Of Detection) avec ou non recours des outils de simulation reconnus.
Quel que soit le moyen utilis, chaque dfaut de soudure doit faire lobjet dune valuation
quant sa dtectabilit par une note comprise entre 0,1 et 1 (0,1 tant la non dtection quasi
assure et 1 la dtection garantie)

2.4 Analyse de la consquence

Il ne sagt pas ici dune analyse de nocivit au sens des codes car ceux-ci considrent le
mme niveau de risque pour une fissure et une soufflure, mais dune estimation qualitative
des risques. Cette analyse qualitative peut toutefois tre taye par des calculs de nocivit
gnriques. Cette analyse est effectue, en tenant compte des sollicitations auxquelles va
tre soumise la soudure, et des risques de propagation du dfaut dorigine. Elle a pour but
de hirarchiser les consquences sur la tenue de la structure, quoccasionnerait la non
dtection de tel ou tel type de dfaut de soudure. Les consquences conomiques,
environnementales et humaines sont aussi prises en compte. Tout comme pour loccurrence,
on attribue une note de 1 5.

2.5 Loi de pondration appliquer sur les valeurs OPC

Il sagt dassocier aux valeurs OPC une rgle simple permettant de comparer minima
qualitativement les techniques CND entre elles. Plusieurs rgles ([1], [2]) ont t proposes.
Dans le cadre de ltude prsente ici, cest la rgle R4 qui a t retenue :

R4 = O * C * (10*(1-P))

Elle consiste considrer que le risque est directement proportionnel au produit de


loccurrence, de la consquence et de la non dtection (1-P). On multiplie par 10 la valeur
(1-P) de faon ne travailler quavec des valeurs entires.

La rgle R4 peut prendre une forme plus complexe en pondrant chacun des facteurs par un
coefficient (n, m, k) afin dtre en mesure de donner plus de poids lun des facteurs si
ncessaire.

3. DEPLOIEMENT DE LA METHODE OPC


3.1 Grille dvaluation

Une grille dvaluation a t dfinie. Elle est renseigne sur la base davis dexperts, adapte
chacun des cas dapplications traiter afin dtre en mesure en final dvaluer le risque de
mise en uvre et le comparer entre la (les) techniques CND alternatives et la technique
CND de rfrence qui est gnralement la radiographie. Lexemple ci-dessous permet de

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noter deux dfauts de soudage pour une technique alternative la radiographie. Cette grille
danalyse est construire pour chaque application.
La partie notation et donc aussi la partie rsultat sera duplique pour tenir compte de la
prsence ou non dune surveillance des travaux de soudage (occurrence) et dun contrle
100% ou par sondage de la soudure (performance). Seuls les deux cas extrmes sont
considrs, suivi + contrle 100% et pas de suivi et contrle par sondage.

Tableau 1 : grille de notation


Distribution risque
Liste des dfauts volution estimation % soudure
(%) mcanique
de soudage en service taille critique affecte
long soude induit

Performance Impact de la non dtection sur:


perte intgrit intgrit Consquence
Occurrence RT Alter 1 environnement
exploitation humaine usine

Risque OPC
RT Alter 1

3.2 Analyse de lOccurrence (O)

Loccurrence des dfauts susceptibles de survenir (de compacit et/ou mtallurgiques), est
analyse suivant les principes dcrits ci-aprs.

partir des DMOS (Descriptif des Modes Opratoires de Soudage), on tablit la liste des
dfauts de soudage et on value par avis dexpert :
la probabilit de le gnrer,
la distribution le long de la longueur soude,
le % de soudure susceptible dtre affect,
limpact de la ralisation ou non dun CND par sondage et de linspection soudage.

Lors de cette revue, la partie dfauts de la grille est renseigne, en tenant compte de la
localisation du dfaut considr.

Un certain nombre de zones de la soudure (Figure 2) ont t dfinies :


Zone 1 : finition
Zone 2 : Zone sous la face daccs
Zone 2a et 2b : ZAT en face daccs
Zone 3 et 3 : Volume soud ventuellement spar en deux lorsquil ny a accs que
dun ct
Zone 4 : bord droit du chanfrein
Zone 5 : bord gauche du chanfrein

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Zone 6 : zone prs de la face oppose laccs
Zone 6a et 6b : ZAT en face oppose laccs
Zone 7 : excs de pntration

Figure 2 : Zones considres

lissue de cette revue, on note dans la grille pour les dfauts susceptibles de survenir dans
ces diffrentes zones, la valeur O de loccurrence.

3.3 Analyse de la Performance (P) CND par couple dfaut/zone

Pour chaque couple dfaut/zone prcdemment identifi, une notation de la performance de


la dtection par la mthode RT de rfrence et par la technique alternative de contrle
considre est donne. Plusieurs techniques alternatives seront considres. Le choix de
ces techniques se fera sur avis dexpert sur la base de critres technico-conomique).
Laspect conomique est class en 3 niveaux sur la base dune apprciation des cots
directs et indirects.

Nota : les dfauts sont dfinis, non seulement par leur typologie, mais aussi par leur
orientation, position et seuils dimensionnels.

3.4 Analyse de la consquence (C) de la non dtection de dfauts:


3.4.1 Calcul de tailles critiques de dfauts

Lobjectif est ici, pour chacun des cas dapplication, destimer la dimension critique de
dfauts plans types en fonction :
du diamtre et de lpaisseur des tubes,
du niveau de contrainte atteint dans les soudures circulaires,
de la position du dfaut dans la soudure (ID, OD, embedded).

La mthode de calcul employe est le BS7910. Pour les tubes de fours, au-del du critre Lr
du BS7910, linfluence du dfaut sur la rduction de vie de lassemblage vis-vis du fluage est
considre.

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Les dfauts peuvent tre dans laxe de la soudure, ou transverse, de type continu ou semi-
elliptique pour les dfauts dbouchant ou proche dune surface et elliptique pour les dfauts
interne.
Ces calculs servent crer un seuil dans la dfinition des dfauts. De plus :
Ils sont une aide utile pour lvaluation de la consquence des dfauts,
Ils servent dlments justificatifs avec les critres alternatifs retenus.

Les chargements appliqus sur les soudures circulaires sont dtermins partir du CODETI
et de lASME/ANSI B31.3. Cette analyse prliminaire concerne uniquement les chargements
mcaniques. Une analyse qualitative complmentaire est effectue pour la rsistance la
corrosion sur la base de la connaissance de la vie des quipements (fluides en prsence,
REX des endommagements lis des dfauts de soudage .).

3.4.2 Analyse des consquences

Pour chaque couple zone/dfauts prcdemment identifi, on value les consquences en


cas de non dtection du dfaut. On prend en compte ce stade :
la taille critique,
les risques mcaniques induits,
les possibilits dvolution en service (fatigue, corrosion, fluage).

Une phase intermdiaire consiste tablir la consquence mcanique directe du dfaut (pas
de consquence, fuite modre, fuite critique, clatement avec libration brutale dnergie
destructrice) afin dtre en mesure dapprcier les consquences globales (Perte
dexploitation, Intgrit humaine, Intgrit de lusine, Risque sur lenvironnement.).

3.5 Synthse valuation du risque

Il sagit dexploiter les analyses prcdemment effectues afin de raliser pour un DMOS
donn une valuation finale partir des paramtres O, P, C dfinis pour chacun des couples
dfaut/zone.

Lvaluation finale consiste dterminer le risque laide la rgle dite R4.

4. LES CAS DAPPLICATION ETUDIES


4.1 Les configurations tudier

Deux cas dapplications sont en cours dtude, un faisceau de four et une tuyauterie. Nous
nous intresserons ici plus spcialement au cas du faisceau de four (figure 3). Les
caractristiques gnrales sont :
Matriaux : acier type P11 et P22
Dimensions : Diamtre 2 8 en schedule standard API
Fluide transport : inflammable avec possibilit dhydrogne
Conditions de service : 0C temprature 550C, fluage
Procds de soudage : lectrode enrobe avec ventuellement TIG en premire
passe

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Figure 3 : exemple de faisceau de four

Notes : Les oprations de remplacement des tubes dans les fours sont souvent sur le
chemin critique des arrts des units ptrochimiques. Il sagit gnralement de soudures sur
aciers Cr-Mo ncessitant un traitement thermique, avec des jonctions sur des parties
anciennes. Le fonctionnement est gnralement temprature leve en prsence
dhydrogne et de fluage. Un hydro-test est gnralement pratiqu la temprature
ambiante. Ce cas dapplication a t choisi car en plus de son impact conomique rcurrent
sur les units ptrochimiques, il reprsente un cas typique de fonctionnement hors standard
avec un endommagement en fatigue quasi-inexistant, une tnacit en service haute
temprature trs importante.

Dans le cas des tuyauteries, on considrera des aciers inoxydables austnitiques (type 304L
ou 316L) ou des aciers duplex. Ce type dacier permettra dintroduire la contrlabilit des
soudures par les techniques ultrasonores du fait de la nature anisotropique de la zone
fondue, ou limpact du remplacement partiel de la radiographie par des techniques
dendoscopie.

4.2 Mthode alternative et dtectabilit des dfauts

Dans le cas des tubes de chaudire, la technique ultrasonore la plus prometteuse est le
contrle ultrasonore encod laide de traducteurs multi-lments mont sur un porteur
permettant de raliser un dplacement sur toute la circonfrence du tube (PAUT).
Nous avons vu que lapplication de la mthode OPC ncessitait la connaissance des
performances de la nouvelle technique de contrle non destructif ainsi que de la
radiographie. Pour permettre une notation de la performance des PAUT avec un niveau de
confiance suffisant, nous nous sommes bass sur des essais sur des maquettes
reprsentatives et le retour dexprience oprationnel de nos experts. Dans le cas des
techniques matures et normalises comme les ultrasons manuels (non applicable dans le
cas des tubes de chaudire), le retour dexprience des quipes oprationnelles dans la
mise en uvre de la technique considre, analys par des experts de celle-ci est seul pris
en compte pour dfinir la performance.

5. EXEMPLE DAPPLICATION
5.1 Dfinition des maquettes

Pour cette tude, 5 maquettes avec des dfauts de soudage volontaire ont t ralises.
Ces maquettes sont dpaisseur 8,74 mm pour un DN60. Un total de 15 dfauts volontaires
de soudage a t introduit. Les dfauts volontaires prsents sont :

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4 fissures : une dans chacune des zones 1, 2a, 6b, 7
Des soufflures arrondies : isole, alignes ou un nid, toutes en zone 3
Une soufflure vermiculaire en zone 3
2 inclusions de laitier en zone 3 et en zone 4
Un manque de fusion sur chanfrein en zone 5
Un manque de fusion entre passe en zone 3
Un manque de pntration en zone 6
Un excs de pntration en zone 7
Un caniveau en zone 2a.

Chaque maquette comprend 3 dfauts. Un exemple dimplantation est donn en figure 4.

Figure 4 : exemple dimplantation de dfauts


(manque de fusion en 5, porosit en 3, fissure en 2b)

5.2 Matriel dessais et paramtres de contrle

Le contrle des soudures a t ralis avec le porteur COBRA dOlympus sur lequel taient
montes des traducteurs multi-lments 10L32 (figure 5) associ un OMNISCAN MX2.

Figure 5 : porteur COBRA en position pour le contrle dune soudure

Dans cette configuration, le contrle est ralis depuis les deux cts de la soudure. Le plan
de sondage qui a t dfini est un balayage sectoriel (35 75) avec un pas de 1, les 32
lments de chaque traducteur fonctionnant en mission et en rception. Les rsultats type
rays tracing de la figure 6 montre que tout le volume soud est bien insonifi.

Figure 6 : vrification de la couverture de zone

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La sensibilit de contrle a t dfinie sur une pice de rfrence comportant des entailles
lectro-rodes de 1 mm de haut et 9 mm dextension circonfrentielle. Cinq entailles sont
prsentes dans cette pice, deux en ZAT en face interne et externe, une reprsentative
dune fissure en finition, une reprsentative dune fissure en racine et une reprsentative
dun manque de fusion en bord de chanfrein suprieur.

5.3 Rsultat du contrle et note de performance

Le tableau 2 donne les rsultats du contrle sous la forme dtect/non dtect avec une
notation sur la performance de dtection.
Dans le cas du contrle ultrasonore (PAUT), cette performance est un jugement dexpert qui
complte la notion dtect/non dtect directement extraite des cartographies. En effet, il
arrive des cas o des indications prsente sur la cartographie peut tre difficilement
diffrentiable des chos de gomtrie. Cest par exemple le cas de lexcs de pntration qui
sera difficilement diffrentiable dune pntration normale. Cette note tient compte aussi de
lamplitude de lcho observ par rapport lamplitude de lcho de rfrence.
Dans le cas de la radiographie, la performance est avant tout un avis dexpert corrl avec
les rsultats de la radiographie. La figure 7 montre une comparaison des rsultats obtenus
sur le manque de fusion non dtect en radiographie et facilement dtect en PAUT ainsi
que le manque de pntration dtect dans les deux cas.
Dans les deux cas, la performance est donne pour un contrle 100% des soudures.

Figure 7 : exemple de comparaison entre RT et PAUT

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Tableau 2 : rsultat des contrles sur les maquettes
Performance
Numro PAUT Radio suivant la
de Type de dfaut zone dmarche OPC
dfaut Non Non
Dtect
dtect
Dtect
dtect
PAUT radio

1 Fissure externe 1 x x 0,8 0,1

2 Fissure externe 2a x x 0,7 0,8

3 Fissure interne 7 x x 0,9 0,1

4 Soufflure isole 3 x x 0,6 0,9


Soufflures
5 3 x x 0,6 0,9
alignes
6 Nid de soufflures 3 x x 0,7 1

7 Fissure interne 6b x x 1 0,8

8 Inclusion 3 x x 0,6 0,9

9 Inclusion 4 x x 0,6 0,9


Manque de fusion
10 5 x x 0,9 0,2
sur chanfrein
Manque de fusion
11 3 x x 1 0,5
entre passes
Manque de
12 6 x x 0,9 1
pntration
Soufflure
13 3 x x 0,7 0,9
vermiculaire MF
14 Caniveau 2a x x 0,5 0,8
Excs de
15 7 x x 0,4 0,9
pntration

5.4 Exemple de calcul du risque

Pour le calcul du facteur de risque, il faut complter le tableau 1 avec les valeurs
doccurrence et de consquence. Un exemple pour cinq dfauts est donn dans le tableau 3.
Les valeurs donnes pour loccurrence et la consquence sont ici en cours de discussion.
Les valeurs donnes pour loccurrence et la performance sont donnes en supposant une
inspection en cours de fabrication et un contrle 100%. Pour rappel, le risque global
support par lexploitant de linstallation est dautant plus faible que la valeur du facteur de
risque OPC calcule est faible.

De ce calcul, il ressort quun contrle avec la technique PAUT permet dobtenir un niveau de
risque global plus faible quavec un contrle radiographique. En effet, le plus grand risque
est ici li la non dtection de la fissure en 1 en radiographie avec une valeur de 72. Si un
contrle PAUT est utilis, le plus grand risque est li la possible non dtection des excs
de pntration ou des inclusions mais seulement avec une valeur de 24.

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Tableau 3 : calcul du risque OPC
Performance Risque OPC
Dfaut Occurrence Consquence
Radio PAUT Radio PAUT
Fissure en 1 2 0,1 0,8 4 72 16
Inclusion en 3 3 0,9 0,6 2 6 24
Manque de
2 0,2 0,9 3 48 6
fusion en 5
Caniveau en 2a 2 0,8 0,5 4 8 20
Excs de
2 0,9 0,4 2 4 24
pntration en 7

6. CONCLUSION

La substitution la Gammagraphie, qui est un objectif prioritaire des groupes industriels, des
acteurs du CND et des autorits de tutelle de nombreux pays ncessite une refonte majeure
de nos habitudes et mthodes de fabrication et dingnierie.
Lapproche relativement simpliste (voir basique) et systmatique pour le contrle des
soudures applique ces dernires dcennies et lie une gammagraphie peu chre et
simple mettre en uvre sur site nest plus pertinente ni mme possible aujourdhui.
La mise en uvre des techniques de substitutions la gammagraphie ncessite de
repenser totalement les critres dacceptation et le taux de contrle et ce au regard des
techniques de soudage employes.
Lensemble de la profession, travers les codes et les pratiques de conception, fabrication
et contrle est dans lobligation de se remettre en cause sur ce sujet et de rvaluer
lensemble de la chaine permettant aux assemblages souds de prsenter une probabilit de
rupture suffisamment faible pour tre acceptable.

La dmarche OPC est une brique importante de ce changement culturel ncessaire. Elle
permet, travers une dmarche objective, multidisciplinaire, consensuelle et formalise
dvaluer et comparer en terme de risque associ pour les hommes, lenvironnement et les
installations ltendue et les critres dacceptation dune (ou dun groupe de) technique(s) de
substitution avec la gammagraphie.
Ainsi, dans lexemple propos, cette dmarche montre quun remplacement de la
radiographie industrielle habituellement utilise pour le contrle des soudures des faisceaux
dchangeur pouvait tre avantageusement remplac par un contrle ultrasonore multi-
lments associ lutilisation dun porteur adapt.

La dmarche entreprise par TOTAL et lInstitut de Soudure portera sur un plus grand nombre
de configuration. Pour certains cas dapplication, le remplacement de la radiographie
ncessitera parfois lutilisation conjointe de plusieurs techniques de contrle non destructif et
/ ou un renforcement de linspection lors du soudage.

Rferences

[1] The OPC approach: a pragmatic answer to the risk assessment for replacing a NDT
method or technique by another one. Congres COFREND BORDEAUX 2014
Daniel CHAUVEAU, Alain MICHEL, Gilbert GRAS, Menouar HOUARI, Fabrice SCANDELLA,
Pascal DAINELLI

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[2] Proposition dun outil dvaluation de la pertinence du remplacement du remplacement
dune mthode ou technique CND par une autre. Soudage et Techniques Connexes -
mai/juin 2011 Daniel CHAUVEAU, Alain MICHEL, Gilbert GRAS, Menouar HOUARI, Fabrice
SCANDELLA, Pascal DAINELLI

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