Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Ergonoma en el puesto
de trabajo
POR RRHH Digital, 14:30 | 02 de Enero del 2013
El rea de trabajo debe estar diseada para satisfacer tanto las necesidades
de la empresa como las de la persona que desempear su tarea en l, dentro
del marco normativo que hoy en da regula este aspecto. Se debern tener en
cuenta aspectos como el emplazamiento, el mobiliario, la iluminacin, la
accesibilidad a las diferentes instalaciones, el nmero de puestos de trabajo,
la temperatura, las caractersticas de los materiales que se utilizan y
finalmente, las necesidades propias del trabajador en funcin de la tarea que
desempea.
Objetivos
El objetivo de la ergonoma es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.
Todos los elementos de trabajo ergonmicos se disean teniendo en cuenta quines van a utilizarlos. Lo
mismo debe ocurrir con la organizacin de la empresa: es necesario disearla en funcin de las
La psicosociologa aplicada parte del hecho de que las necesidades de las personas son cambiantes,
como lo es la propia organizacin social y poltica. Por ello, las organizaciones no pueden ser centros
Hoy en da, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difcil de traducir en palabras, pero se
puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no daan la salud y que, adems, ofrecen
medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido en las tareas, participacin en las
Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las caractersticas del operador.
Contribuir a la evolucin de las situaciones de trabajo, no slo bajo el ngulo de las condiciones
materiales, sino tambin en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser
diversos.
Clasificacin
Ergonoma geomtrica.
Ergonoma ambiental.
Beneficios de la ergonoma[editar]
Disminucin de riesgo de lesiones y accidentes
Disminucin de errores / rehacer
Disminucin de riesgos ergonmicos
Disminucin de enfermedades profesionales
Disminucin de das de trabajo perdidos
Disminucin de Ausentismo Laboral
Disminucin de la rotacin de personal
Aumento de la tasa de produccin
Aumento de la eficiencia
Aumento de la productividad
Aumento de los estndares de produccin
Aumento de un buen clima organizacional
Simplifica las tareas o actividades
Rendimiento en el trabajo
Ergonoma. Sanders and McCornick, 1993. Medidas antropomtricas a tomar en el cuerpo humano).
Antropometra y diseo
La gua primordial es disear el lugar de trabajo5 para que se ajuste a la mayora de los individuos
en cuanto al tamao estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el cuerpo humano se
conoce como antropometra, la cual utiliza dispositivos tipo calibrador para determinar las
dimensiones estructurales, como estatura, largo del antebrazo y otros.
Ergonoma. Puts-Anderson, 1988. Ayuda grfica para determinar la altura correcta de la superficie de trabajo.
Ergonoma. Tapete antifatiga para operarios que trabajan de pie durante largas jornadas laborales.
Ergonoma. reas operativas de la simetra bilateral del cuerpo humano en planta (sobre grfico del libro de
ergonoma de ESADM).
Localizar todas las herramientas y materiales dentro del rea normal de trabajo
En cada movimiento interviene una distancia. Mientras ms grande es la distancia, mayores son el
esfuerzo muscular, el control y el tiempo. Por lo tanto, es importante minimizar las distancias. El
rea normal de trabajo de la mano derecha en el plano horizontal incluye el rea circunscrita por el
antebrazo al moverlo en forma de arco con pivote en el codo. Esta rea representa la zona ms
conveniente dentro de la cual la mano realiza movimientos con un gasto normal de energa. El rea
normal de la mano izquierda se establece de manera similar. Como los movimientos se hacen en
tercera dimensin, al igual que en el plano horizontal, el rea normal de trabajo se aplica tambin al
plano vertical.
Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la mejor
secuencia
Al manejar un automvil, todos estamos familiarizados con el poco tiempo que se requiere para
aplicar el pie al freno. La razn es obvia: como el pedal del freno tiene una posicin fija, no se
necesita tiempo para decidir dnde se localiza. El cuerpo responde de manera instintiva y aplica
presin al rea en la que el conductor sabe que se encuentra el pedal del freno. Si su localizacin
variara, el conductor necesitara mucho ms tiempo para detener el auto. De igual manera,
proporcionar localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales en la estacin de trabajo
elimina, o por lo menos minimiza, las pequeas dudas requeridas para buscar y seleccionar los
objetos necesarios para hacer el trabajo.
Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos de alcanzar y
mover
Las canaletas de gravedad hacen posible un rea de trabajo limpia, ya sea que el material
terminado se manda fuera, en lugar de amontonarlo alrededor de ella. Un contenedor elevado
respecto a la superficie de trabajo (de manera que la mano pueda deslizar material por abajo de l
tambin disminuir entre 10 y 15 % el tiempo requerido para realizar esta tarea. Las canaletas por
gravedad permiten enviar las partes terminadas dentro del rea normal y eliminar la necesidad de
movimientos lejanos.
Arreglo ptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar los
movimientos
El arreglo ptimo depende de muchas caractersticas, tanto humanas (fuerza, alcance, sentidos)
como de la tarea (cargas, repeticin, orientacin). Es obvio que no todos los factores se pueden
optimizar. El diseador debe establecer prioridades en la distribucin del rea de trabajo. Una vez
determinada la localizacin para un grupo de componentes, es decir, las partes usadas con ms
frecuencia para el ensamble, deben tomarse en cuenta los principios de funcionalidad y secuencia
de uso. La funcionalidad se refiere al agrupamiento de componentes segn la similitud de su
funcin, por ejemplo, todos lo sujetadores en un rea, todos los empaques y componentes de hule o
caucho en otra rea. Es muy importante colocar las componentes o subensambles en el orden en
que se ensamblan, puesto que esto tendr un gran efecto en la reduccin de movimientos intiles.
Hacer cortes mltiples cuando sea posible con la combinacin de dos o ms herramientas en
una
La planeacin de la produccin avanzada ms eficiente para la manufactura incluye hacer cortes
mltiples con la combinacin de herramientas y cortes simultneos con distintas herramientas. Por
supuesto, el tipo de trabajo que se va a procesar y el nmero de partes que deben producirse
determina si es deseable combinar los cortes, como en el caso de cortes con una torre cuadrada y
hexagonal.
Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano
Si se usa cualquier mano para sostener durante el procesamiento de una parte, entonces la mano
no est realizando trabajo til. Siempre se puede disear un dispositivo para sostener el trabajo de
manera satisfactoria, y permitir que ambas manos realicen trabajo til. Los dispositivos no solo
ahorran tiempo de proceso de las partes, sino permiten sostener el trabajo de forma ms exacta y
firme. Muchas veces, los mecanismos operados con el pie permiten que ambas manos
realicen trabajo productivo.
Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y capacidad de fuerza
para el operario
Muchas mquinas herramienta y otros dispositivos son perfectos en el sentido mecnico, pero no
proporcionan una operacin efectiva, porque el diseador de la instalacin no tom en cuenta los
diferentes factores humanos. Volantes, manivelas y palancas deben tener el tamao y la posicin
adecuados para que el operario las manipule con habilidad mxima y fatiga mnima. Los controles
que se usan a menudo deben colocarse entre las alturas del codo y el hombro. Los operarios
sentados pueden aplicar una fuerza mxima a las palancas que estn al nivel del codo; los
operarios de pie, a las palancas que tienen la altura del hombro. El dimetro de los volantes y
manubrios depende del torque que debe aplicarse y de la posicin montado.
Usar cdigos de forma, textura y tamao para los controles
Los cdigos de forma, con configuraciones geomtricas de dos o tres dimensiones, permiten la
identificacin tanto por tacto como visual. Es til, en especial en condiciones de poca luz, o en
situaciones en donde se desea redundancia o calidad duplicada en la identificacin, para ayudar a
minimizar los errores. Las perillas de rotacin mltiple se usan para controles continuos en los que
el intervalo de ajuste es mayor que una vuelta completa. Las perillas de rotacin fraccionaria se
usan para controles continuos con intervalos menores que una vuelta, en tanto las perillas de
posicionamiento se usan en ajustes discretos.
Usar el tamao, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados
En sus asignaciones de trabajo, los operarios usan todo el tiempo varios tipos de control y diseo
de controles. Los tres parmetros que tienen un gran impacto en el desempeo son:
1. rendimiento Laboral
2. mapeo y
3. retroalimentacin
de manera que el operario sabe que la funcin se ha conseguido. Por ejemplo, un buen rendimiento
es una puerta con manija que abre al jalarla o una puerta con una placa que abre al empujar. El
mapeo del espacio se observa en estufas bien diseadas. La compatibilidad de movimiento se
suministra con la accin directa, la lectura de escalas que aumentan de izquierda a derecha y los
movimientos en el sentido de las manecillas del reloj que aumenten el ajuste. Para las pantallas
circulares, la mejor compatibilidad se logra con una escala fija y sealadores o agujas que se
mueven.
En pantallas horizontales o verticales se usa el principio de Warrick, que dice que los sealadores
ms cercanos en la pantalla y el movimiento de control en la misma direccin proporcionan la mejor
compatibilidad. (Sanders y McCormick, 1993)
Dosis de ruido
La dosis de ruido que se encuentre por arriba de los 80 dBA provoca que quien escuche tal
cantidad sea afectado por una dosis parcial. Si dicha exposicin total diaria consta de varias
exposiciones parciales a diferentes niveles de ruido, las dosis parciales se suman para as
conseguir una exposicin combinada:
D = 100 X (C1/T1 + C2/T2 + + Cn/Tn) <= 100
Donde: D = dosis de ruido C = tiempo de permanencia bajo los efectos de un nivel de ruido
especfico (h) T = tiempo permitido bajo los efectos de un nivel de ruido especfico (h)
La exposicin total a diferentes niveles de ruido no puede excederse a una dosis de 100 %.
Exposiciones al ruido permitidas
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1.5 102
1 105
0.5 110
Cuando la exposicin diaria al ruido est compuesta por dos o ms periodos de exposicin a ruido
de diferentes niveles, se debe considerar su efecto de combinacin en lugar de los efectos
independientes de cada uno de ellos. Si la suma de las fracciones siguientes C1/T1 + C2/T2 + +
Cn/Tn excede a la unidad, se debe considerar la exposicin combinada para exceder el valor
mximo. Cn indica el tiempo total de exposicin a un nivel de ruido especfico, mientras que Tn es
igual al tiempo total de exposicin que se permite durante una jornada laboral. La exposicin al
ruido de impacto no debe exceder el nivel de presin sonora pico de 140 dB.