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LES QUIPEMENTS

LES DESSALEURS

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-EQ090
Rvision 0.1
Exploration et Production
Les quipements
Les Dessaleurs

LES QUIPEMENTS
LES DESSALEURS

SOMMAIRE

1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. LES FONCTIONS DUN DESSALEUR............................................................................6
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................6
2.2. A QUOI SERT UN DESSALEUR? ............................................................................6
2.3. LE PRODUIT FINI .....................................................................................................7
2.3.1. Objectifs du Dessalage......................................................................................8
2.3.2. Calcul rapide de dilution : ..................................................................................9
2.4. EXEMPLE DUN DESSALEUR ...............................................................................10
2.5. EXERCICES ...........................................................................................................11
3. LE FONCTIONNEMENT DES DESSALEURS ..............................................................14
3.1. INTRODUCTION.....................................................................................................14
3.2. TERMINOLOGIE DU DESSALAGE ........................................................................16
3.3. LE FONCTIONNEMENT. ........................................................................................22
3.4. LEmulsion...............................................................................................................24
3.4.1. Principe des mulsions....................................................................................24
3.4.2. La coalescence lectrique ...............................................................................27
3.5. EXERCICES ...........................................................................................................29
4. LES DIFFRENTS TYPES DE DESSALEURS.............................................................33
4.1. DESSALEURS TYPE HOWMAR ............................................................................35
4.2. DESSALEUR BILECTRIC DE PETROLITE ............................................................36
4.3. Diffrents types de mlangeur ................................................................................37
4.3.1. Mlangeurs statiques ......................................................................................38
4.3.2. Mlangeurs dynamiques .................................................................................38
4.3.3. Vannes de mlange ........................................................................................38
4.3.4. Diffrents schmas procd............................................................................39
4.4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS ......................................................................40
4.5. EXERCICES ...........................................................................................................41
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES SEPARATEURS..........................................43
5.1. Process Flow Diagram (PFD)..................................................................................44
5.2. PLOT PLAN ............................................................................................................49
5.3. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID) ..................................................51
5.4. DIMENSIONNEMENT DUN SEPARATEUR ..........................................................53
5.4.1. Exemple typique..............................................................................................53
5.4.1.1. Le diffuseur dentre ..................................................................................54
5.4.1.2. Le distributeur ............................................................................................54
5.4.1.3. Les lectrodes............................................................................................55
5.4.1.4. Le casseur de Vortex .................................................................................55
5.4.1.5. Le collecteur multi orifices ..........................................................................55
5.4.2. Types de dessaleur lectrostatiques ...............................................................56
5.4.3. Dimensionnement ...........................................................................................56

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5.4.4. Exemple calcul teneur en eau de lavage.........................................................57


5.5. EXERCICES ...........................................................................................................59
6. LES DESSALEURS ET LE PROCESS..........................................................................62
6.1. LOCALISATION DANS LE PROCESS ...................................................................62
6.2. CRITICITE DU DESSALEUR ..................................................................................63
6.3. PROCESS ASSOCIES ...........................................................................................63
6.3.1. Echangeur de prchauffage ............................................................................63
6.3.2. Vanne de mlange ..........................................................................................64
6.3.3. Produit chimique..............................................................................................64
6.3.4. Eau de lavage .................................................................................................65
6.3.5. By-pass de lunit ............................................................................................65
6.4. EXERCICES ...........................................................................................................65
7. LES AUXILIAIRES .........................................................................................................66
7.1. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE NIVEAU ...........................................................67
7.2. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE PRESSION......................................................68
7.3. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE TEMPERATURE .............................................69
7.4. VANNES MANUELLES...........................................................................................69
7.5. VANNE DE MELANGE ...........................................................................................70
7.6. PRISES DECHANTILLON......................................................................................70
7.7. EXERCICES ...........................................................................................................71
8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................72
8.1. NORMAL OPERATING...........................................................................................72
8.1.1. Paramtres......................................................................................................72
8.1.2. Gnralit sur le calcul des salinits ...............................................................74
8.1.3. Optimisation ....................................................................................................75
8.1.3.1. Ratio Eau/Huile ..........................................................................................75
8.1.3.2. Temprature...............................................................................................77
8.1.3.3. p sur vanne de mlange...........................................................................79
8.1.3.4. Produits chimiques.....................................................................................80
8.1.4. Conclusion sur le normal operating .................................................................81
8.2. SECU OPERATING ................................................................................................83
8.3. CAPACITES MAXI / MINI........................................................................................84
8.4. EXERCICES ...........................................................................................................85
9. CONDUITE DES DESSALEURS...................................................................................86
9.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUN DESSALEUR ..............................................86
9.1.1. Mise en service dun dessaleur .......................................................................86
9.1.2. Arrt dun dessaleur ........................................................................................86
9.2. MISE A DISPOSITION DUN DESSALEUR............................................................87
9.3. MAINTENANCE 1er DEGRE ...................................................................................87
9.4. EXERCICES ...........................................................................................................88
10. TROUBLESHOOTING.................................................................................................89
10.1. SI ? POURQUOI ? ALORS ? ................................................................................89
10.1.1. Cas de mauvais fonctionnement ...................................................................89
10.1.2. Problmes de dshydratation........................................................................89
10.1.2.1. Les causes principales .............................................................................89
10.1.2.2. Raction de la chane de traitement une mauvaise dshydratation : ....90
10.1.2.3. Les actions entreprendre pour amliorer la dshydratation sont :.........90
10.1.3. Problmes de Lavage....................................................................................91

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10.2. RETOUR DEXPERIENCE....................................................................................93


11. GLOSSAIRE ................................................................................................................94
12. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................95
13. SOMMAIRE DES TABLES ..........................................................................................96
14. CORRIG DES EXERCICES ......................................................................................97

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1. OBJECTIFS

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2. LES FONCTIONS DUN DESSALEUR

2.1. INTRODUCTION

Comme nous lavons vu dans le cours sparation, le traitement consiste sparer les
principaux composants de l'effluent brut afin de permettre la livraison aux clients de
produits conformes des normes dfinies tel que la teneur en H2S, la TVR, le BSW, la
teneur en sel, etc

Dans ce cours nous voquerons lopration de dessalage et son quipement : le


dessaleur.

2.2. A QUOI SERT UN DESSALEUR?

Le rle de l'unit de dessalage est d'liminer par lavage l'eau les sels minraux prsents
dans les ptroles bruts. Ces sels sont en effet susceptibles de provoquer des corrosions et
des encrassements dans les units de traitement de bruts. Cette opration de dessalage
permet aussi de rcuprer les sdiments encore prsents dans le brut.

La sparation brut dessal / eau s'effectue dans un gros ballon dcanteur horizontal : le
dessaleur.

Figure 1 : Vue extrieure d'un dessaleur sur skid sortie usine

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La production d'un puits est trs rarement sans gaz et rarement compltement anhydre
(Brut = Gaz + Huile + Eau). Dans certains cas, la production de gaz augmente avec le
temps et dans d'autres, plus frquents, la production d'eau augmente et finit par
dterminer l'arrt du puits lorsque la limite de rentabilit est atteinte.

Le gaz est facile liminer, par contre l'eau en gnral sale, pose beaucoup de
problmes.

En thorie, le problme de dessalage est simple. Puisque le sel est de loin plus soluble
dans l'eau que dans l'huile, l'essentiel du dessalage est rsolu par les oprations de
dshydratation.

Il peut tre ncessaire de recourir une dilution du sel avant de dshydrater l'huile.

Ceci est ncessaire si du sel cristallis est en suspension dans l'huile parce que la phase
eau est sature en sel ou inexistante suite une vaporisation. Ces cas sont rares
cependant.

2.3. LE PRODUIT FINI

Dans les bruts sals, les sels pris en


considration sont essentiellement des chlorures
dont la rpartition est approximativement :

MgCl2 (chlorure de magnsium) = 20%,

CaCl2 (chlorure de calcium) = 10%,

NaCl (chlorure de sodium) = 70%.

Figure 2 : Chlorure de Sodium

Une augmentation de la salinit du brut est souvent due une venue deau, visible ou non
en surface. La venue deau est un phnomne irrversible qui peut voluer trs
rapidement. Il est donc ncessaire de prvoir les installations de traitement ds le dpart.
Ceci est encore plus vrai en mer, ou la place est restreinte et ou les installations sont
chres et difficiles modifier.

Les chlorures tant pratiquement insolubles dans lhuile, un effluent est sal parce quil est
produit soit accompagn deau libre sale, soit mulsionn avec de leau sale, ou parce
que, leau stant vaporise en cours de transfert, elle a abandonn des micro-cristaux de
sels qui sont rests en suspension dans lhuile.

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Le dessalage consiste liminer au maximum la phase aqueuse par un traitement


convenable et dissoudre les cristaux de sels dans une eau dapport puis sparer cette
eau.

La mise en uvre dnergie lectrique supprime ou tout au moins rduit considrablement


les frais de chauffage et de traitement chimique.

Les frais dinvestissement sont au dpart plus levs, mais ils sont compenss par un
certain nombre davantages tels que :

Traitement chimique supprim ou tout au moins rduit.

conomie de chauffage (le chauffage peut tre inexistant ou plus faible que sur un
traiteur conventionnel. Il peut tre assur par rsistance lectrique ou par
rcupration sur des circuits de refroidissement de glycol, sur des chappements
de moteurs combustion interne, etc.).

Valorisation du brut (consquence du moindre chauffage)

Propret de leau dcante qui na pas tre pure avant rejet

2.3.1. Objectifs du Dessalage

Les raisons qui imposent le dessalage sont de trois ordres :

Dans certaines conditions, les sels cristallisent en plaques dans les tubings, dans
les conduites et dans les installations de traitement. Ces dpts freinent la
production.

La prsence de sels favorise les corrosions lectriques et chimiques.

Par contrat avec les raffineurs, les exploitants sont tenus de livrer des bruts de
salinit infrieure 60mg de chlorures par litre.

Donc lobjectif sera de :

Eliminer
o leau DESHYDRATATION
o Le sel DESSALAGE

pour :
o Satisfaire aux spcifications commerciales
Salinit < 60 mg

Limiter le transport de leau dans les pipes (pertes de charge, corrosion).

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2.3.2. Calcul rapide de dilution :

Comme nous venons de le voir, en thorie, le problme de dessalage est simple. Puisque
le sel est soluble dans l'eau et non dans l'huile, l'essentiel du dessalage est rsolu par les
oprations de dshydratation.( sparateur et/ou dshydrateur)

Il peut tre ncessaire de recourir une dilution du sel avant de dshydrater l'huile.

Ceci est ncessaire si du sel cristallis est en suspension dans l'huile parce que la phase
eau est sature en sel ou inexistante suite une vaporisation.

Ces cas sont rares et la dilution est la mthode la plus frquemment utilise pour diminuer
la salinit d'une huile lorsque sa teneur en eau est satisfaisante.

L'exemple suivant illustre ce cas :

Limitations contractuelles :
o eau, moins de 1 %
o sel, moins de 60 mg/l

Performance du dshydrateur: 0,5 % d'eau dans l'huile,

Salinit de l'eau de gisement: 180 g/l,

La performance du dshydrateur tant meilleure que la spcification commerciale, il


n'existe pas de problme ce niveau.

La salinit de l'huile expdie serait : 0,005 x 180 = 0,9 g/l soit 900 mg/l de brut.

Pour ramener cette valeur la spcification, il faut diluer l'eau rsiduelle dans un rapport
de : 900 / 60 = 15

Il faudra donc injecter avant dshydratation, un volume d'eau douce gal 15 fois le
volume d'eau mulsionne. Un facteur de rendement est toujours utilis.

L'eau de dilution devra parvenir au contact intime de l'eau entrane. Ceci ncessite un
mlange efficace obtenu par agitation. Bien entendu, le risque encouru est de renforcer
l'mulsion et seule l'exprimentation pratique permet de cerner l'optimum.

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2.4. EXEMPLE DUN DESSALEUR

Lorsque lon parle de dessalage


et donc de dessaleur, on a
lhabitude de penser au(x)
dessaleur(s) lectrostatiques
situ(s) en aval de la sparation
ou du dshydrateur sil est
prsent sur la chane de
traitement.

Figure 3 : Vue extrieure d'un


dessaleur lectrostatique

Il existe cependant diffrents types de dessalage selon la composition et le volume des


fluides qui circule dans ces ballons. Nous en parlerons plus spcialement dans le chapitre
qui suit.

Figure 4 : Vue clate dun Dessaleur lectrostatique


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2.5. EXERCICES

1. Le rle de lunit de dessalage est dliminer par lavage l'eau les sels minraux
prsents dans les ptroles bruts ?

Vrai

Faux

2. Le dessaleur est situ en amont de la sparation

Vrai

Faux

3. Le dessaleur est un ballon :

Vertical

Horizontal

4. Les sels minraux prsents dans les ptroles bruts sont susceptibles de provoquer :

Des corrosions

Des explosions

Des encrassements

5. Le sel est soluble dans l'huile et non dans l'eau.

Vrai

Faux

6. L'essentiel du dessalage est rsolu par les oprations de dshydratation.

Vrai

Faux

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7. Dans les bruts sals, les sels sont essentiellement :

8. Une augmentation de la salinit du brut est souvent due une venue deau

Vrai

Faux

9. Le dessalage consiste liminer au maximum la phase aqueuse, par un traitement


convenable et dissoudre les cristaux de sels dans une eau dapport puis sparer
cette eau.

Vrai

Faux

10. Donner la spcification de salinit des bruts :

.. mg de NaCl par litre

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11. Complter le schma ci-dessous :

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3. LE FONCTIONNEMENT DES DESSALEURS

3.1. INTRODUCTION

Comme nous lavons vu le rle de l'unit de dessalage est d'liminer les sels contenus
dans le ptrole brut, afin d'viter :

l'encrassement rapide des changeurs de prchauffe,

la corrosion de la tuyauterie et des ttes de colonnes par les acides


chlorhydriques produits lors de l'hydrolyse des sels.

Figure 5 : Dessaleur

L'unit de dessalage consiste en un sparateur basse pression (celui-ci peut-tre le


dernier tage de la sparation et / ou un ballon dshydrateur) suivi d'un dessaleur
lectrostatique. De plus, souvent (pour ne pas dire toujours), il y a des pompes en amont
du dessaleur pour augmenter la pression. En effet, il faut que le fluide soit une pression
minimum (RVP) dans le dessaleur pour viter tout dgazage dans ce dernier. Un
dgazage entranant un risque de cration darc lectrique dans le dessaleur.

Le brut composant la charge est introduit dans le sparateur o l'on ralise la sparation
des trois phases, constitues par le gaz, l'eau et le brut liquide.

Les vapeurs sont vacues vers l'unit de traitement des gaz, tandis que l'eau, spare
des hydrocarbures liquides par dcantation, est dirige vers l'unit de traitement des eaux
uses.

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Dans ce dernier, l'limination des sels contenus dans le brut est ralise par :

La diffusion des sels du brut dans l'eau de lavage.

La coalescence des gouttelettes d'eau (lectrocoalescence)

La dcantation par gravit de l'eau.

La diffusion des sels est ralise par addition d'eau de lavage l'entre du dessaleur, le
mlange eau/brut tant effectu par la vanne de mlange.

La coalescence des gouttelettes d'eau est assure par ajout de dsmulsifiant et par
l'utilisation d'un champ lectrostatique cr entre deux lectrodes.

La sparation de l'eau et du brut s'effectue par dcantation.

L'eau charge de sel est recueillie au fond du dessaleur, tandis que le brut rcupr au
sommet est expdi vers le stockage.

Figure 6 : Schma de principe du dessalage

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3.2. TERMINOLOGIE DU DESSALAGE

Dans le chapitre qui suit nous allons expliquer entre autre le fonctionnement du dessalage
et de son quipement ddi le dessaleur . Pour cela, nous allons dfinir certains mots
particuliers utiliss lorsque lon parle de dessalage lectrostatique.

Le dessalage (desalting) :

Le dessalage est le processus qui permet d'enlever des sels, 'solubles dans l'eau', du
ptrole brut. Quelque chose 'de soluble dans l'eau' peut tre dissous dans l'eau. Par
exemple, le sucre est soluble dans l'eau mais le sable ne l'est pas.

La charge dalimentation (Feedstock) :

La charge dalimentation est le mlange d'hydrocarbures envoys une raffinerie pour le


traitement.

La raffinerie acceptera seulement la charge qui respectera certaines spcifications. Une


de ces spcifications est la quantit de sel que le mlange contient.

La densit (Specific Gravity) :

Cest le rapport entre le poids d'un certain volume d'une substance une certaine
temprature et le poids d'un gal volume d'eau distille cette mme temprature.
Elle est souvent dfini comme le rapport de masse volumique.
La densit est une proportion donc il n'y a pas d'unit de mesure.
La densit de l'eau pure est 1.00.

Tout produit ayant une densit infrieure celle-ci aura tendance flotter sur l'eau. Au
contraire, bien sr, tous produits possdant une densit suprieure 1.00 coulera dans
l'eau. Par exemple, le ptrole brut a une densit situe entre 0.80 et 0.97. Sa densit est
infrieure l'eau donc il flottera sur l'eau.

Rappel dcantation rgit par la loi de STOKES

g.D ( huile -
V=
18

La densit de l'huile est un facteur important pour la vitesse de dcantation

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Sgrgation gravitaire :

Phnomne naturel, l'eau se spare l'aide des seules forces gravitaires. Le moteur de
cette opration est la diffrence de densit existant entre les 2 fluides.

Effet de la gravit

Effet taille de gouttelettes


La vitesse de dcantation croit comme le carr du diamtre des gouttes. Ceci
confirme l'importance de la coalescence.
Une gouttelette de 10 m de diamtre une vitesse de dcantation denviron 6
mm/h

Effet de la densit
L'injection de fluxent permet d'abaisser la densit pour augmenter le delta densit
avec l'eau et favoriser la dcantation

Effet sur la viscosit


En augmentant la temprature on diminue la viscosit et donc selon STOKES si Pr
baisse alors la vitesse de dcantation augmente

Lmulsion (Emulsion) :

Une mulsion est une suspension de petites gouttelettes d'un liquide dans un second
liquide.

Les liquides, dans une mulsion


stable, peuvent seulement tre
spars par un procd de
traitement.

Cela signifie qu mulsion stable ne


peut pas tre spare par
dcantation dans quelques ballons
que ce soit.

Figure 7 : Emulsion d'eau dans


l'huile

La possibilit de casser une mulsion dpendra de la stabilit de cette mulsion.

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La stabilit dune mulsion dpend de :

la densit du ptrole brut

la tension superficielle de leau

toutes impurets chimiques ou contaminants quelconques

toutes matires paraffiniques contenues dans le brut

les acides organiques

Toutes ces choses affectent la taille des gouttelettes d'eau. Des gouttelettes plus petites
d'eau font une mulsion plus forte. Une mulsion forte est plus difficile pour se casser
qu'une mulsion faible forme par des plus grandes gouttelettes d'eau.

Suspension (Suspension) :

Le ptrole brut contient de petites quantits de petits objets solides tels que des grains de
sable. Ces matires solides et les gouttelettes d'eau sont en suspension dans l'huile.

Enrob (Coated) :

Enrob signifie que quelque chose est compltement recouvert par autre chose d'autre.
Exemple : Quand le brut arrive du puits, des particules de sel dans l'huile sont recouvertes
avec de la paraffine.

Paraffine (Paraffin Wax) :

La paraffine est une cire d'hydrocarbure qui est trouve dans le ptrole brut. La paraffine
est impermable, ainsi, si la cire recouvre quelque chose, l'eau ne sera pas capable
d'arriver cette chose.

C'est important dans le dessalage du ptrole brut parce que le sel est enlev en utilisant
de l'eau. Si les particules de sel sont enrobes de paraffine, l'eau de lavage ne sera pas
capable de les atteindre.

Viscosit (Viscosity) :

La viscosit dun liquide est une mesure de sa rsistance lcoulement. La viscosit


dpend de la temprature. Si la temprature est augmente la viscosit gnralement
tendance baisser.

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Un liquide avec une viscosit basse scoulera plus facilement. Donc les liquides avec de
hautes tempratures scoulent plus facilement que ceux ayant des tempratures basses.

Perte de charge (Friction losses) :

La chute de pression peut aussi tre appele le diffrentiel de pression.

Quand un fluide (un liquide ou un gaz) scoule travers quelque chose, la pression du
fluide diminue. Imaginons un pipeline avec une vanne.

La pression du fluide l'entre la vanne sera plus importante que la pression du fluide
quand il quitte la vanne. La diffrence entre les deux pressions est appele la chute de
pression.

Nous parlons d'habitude de la chute de pression travers un quipement. Par exemple, la


chute de pression travers une vanne est 5 psi, la chute de pression travers un filtre est
10 psi.

Coalescence (Coalescing) :

La coalescence signifie le procd qui permet de rassembler pour agrandir.


Si de trs petites gouttelettes d'eau sont suspendues dans l'huile elles resteront comme
cela ou prendront une trs longue priode de temps pour se sparer du ptrole.

Si deux ou plus de ces trs petites gouttelettes sont faites pour se runir (se coalescer)
elles formeront une plus grande gouttelette.

Si deux ou plus de ces plus


grandes gouttelettes sont aussi
faites pour s'unir elles formeront
une encore plus grande goutte.
Finalement la goutte d'eau sera
assez grande comme cela pour
se sparer de l'huile par gravit.

La vue ci-dessous nous montre


le phnomne de coalescence.

Figure 8 : Phnomne de
coalescence

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Dsmulsifiant (Desemulsifier) :

On connat aussi le dsmulsifiant comme le casseur d'mulsion. C'est un produit


chimique qui aide sparer les liquides dans une mulsion.

Tension superficielle (Surface Tension) :

La tension superficielle est comme 'une peau invisible ' qui maintient un liquide dans des
gouttelettes. Dans une mulsion c'est la tension superficielle qui maintient l'eau dans des
gouttelettes.

Quand la tension superficielle diminue en utilisant des produits chimiques, il est plus facile
pour les gouttelettes d'eau de s'unir.

Potentiel lectrique (Electrical Potential) :

Le potentiel lectrique est la force lectrique quil peut y avoir entre deux points dans un
circuit lectrique. Il est mesur en volts.

Aubes directrices (Straightening Vanes) :

Elles sont disposes dans des pipelines pour que le liquide ait un coulement laminaire
(voir ci-dessous). Disposes dans une conduite, elles permettent par l mme damliorer
les conditions de mesure du dbit.

Ecoulement laminaire (Laminar Flux) :

Si dans une conduite, un liquide


coule sans -coup et en une ligne
droite il a un coulement
'laminaire'.

L'oppos du flux de laminaire est


lcoulement turbulent.

La figure montre la diffrence entre


un coulement laminaire et
turbulent d'un liquide dans un
pipeline.

Figure 9 : Ecoulement laminaire / turbulent

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Entrainement (Carry-over) :

Dans un dessaleur lectrostatique, il y a trois fluides diffrents :

De leau au fond

De l'mulsion au milieu

De l'huile en haut.

Si le niveau de lmulsion augmente trop, l'mulsion peut passer dans lhuile et sortir du
dessaleur.

Si cela arrive il y a entranement de l'mulsion.

Carry-through :

Huile (en mulsion) dans leau.

Allongement (Elongated) :

Quelque chose est dit 'allong' quand c'est plus long que cela serait normalement.

Dans un dessaleur lectrostatique, les gouttelettes d'eau dans l'mulsion sont allonges
par un champ lectrostatique pour qu'ils s'unissent plus facilement.

Figure 10 : Allongement des Gouttelettes

Interface (Interface) :

Linterface est lendroit, dans un ballon, o deux liquides se rencontrent. Dans un


dessaleur il y a trois liquides et ainsi il y a deux interfaces. Au fond du navire il y a de l'eau.

En plus de l'eau il y a l'mulsion et en plus de l'mulsion il y a de lhuile.

Ces deux interfaces sont appeles interface huile/mulsion et interface


mulsion/eau . L'interface mulsion/eau est utilise pour dtecter le niveau d'eau
dans le dessaleur.

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Les Dessaleurs

3.3. LE FONCTIONNEMENT.

Figure 11 : Dessaleur lectrostatique

Le brut prchauff contenant le produit chimique casseur d'mulsion est mlang avec
l'eau prchauffe.

L'eau est injecte dans le brut environ 3 % 5 % par volume de brut arrivant.

Le mlange de brut et l'eau passe par la vanne de mlange pour former une mulsion.

Louverture de la vanne de mlange est contrle par un rgulateur de pression


diffrentielle (P) travers la vanne de mlange.

L'mulsion entre alors dans le dessaleur par une admission permettant la dispersion.

Cette admission contient des aubes directrices qui permettent de crer un coulement
laminaire.

Ce flux laminaire de l'mulsion est envoy dans un distributeur l'intrieur du dessaleur.

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Le distributeur est situ, dans leau, juste au-


dessus du fond du dessaleur.

L'mulsion quitte le distributeur par des trous


placs tout le long.

L'mulsion, se dplaant lentement, forme


souvent des doigts d'mulsion se dplaant vers
le haut du dessaleur.

Ces doigts d'mulsion traversent de bas en haut


l'eau sans toucher les gouttelettes d'eau.

Figure 12 : Doigts d'mulsion

Le haut de ces doigts dmulsions arrive


alors entre les lectrodes qui cassent
l'mulsion en gouttelettes deau et en huile.

Ces gouttelettes se polarisent puis


coalescent.

L'huile continue son chemin vers le haut et


quitte les dessaleurs par la sortie. Souvent
ceux sont deux sorties jumelles situes sur
le sommet du sparateur.

La sortie huile est connecte un collecteur


multi orifices localis l'intrieur du
dessaleur.

L'eau quitte le dessaleur par des sorties


jumelles au fond du dessaleur.

Les 2 sorties eau sont connectes un


collecteur multi orifices localis l'intrieur
du dessaleur.

Figure 13 : Phnomne de polarisation et


de coalescence des gouttelettes d'eau.

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Chaque sortie d'eau situe sur le collecteur est couverte par une plaque anti-vortex pour
limiter les remous et les entrainements dmulsion avec leau.empcher toute mulsion sur
la sortie eau.

L'interface eau/mulsion est maintenue par un rgulateur de niveau .

Il nexiste pas dinterface huile/eau.

La pression d'exploitation du dessaleur est contrles par la pression situe en aval de


l'quipement.

3.4. LEmulsion

Lorsque lhuile et leau se sparent en couches. Lhuile flotte sur le dessus et leau se
dpose au fond. Lespace ou les deux couches se touchent est appel niveau
dinterface . Ici, lhuile et leau peuvent former une couche dmulsion ou les fines
molcules deau et dhuile sont intimement lies et difficilement sparables.

Lpaisseur de la couche dmulsion peut varier de quelques centimtres prs dun


mtre. Une paisse couche dmulsion peut provoquer un mauvais fonctionnement dans
le procd de dessalage lectrostatique, comme une surcharge de la charge lectrique,
des donns erratiques de courant et une eau deffluent huileuse. Cette couche doit tre
minimise ou contrle.

Un agent dsmulsifiant peut tre utilis pour briser la couche dmulsion ou pour prvenir
lpaississement de la couche. Dans les cas extrmes, toute leau et la couche dmulsion
doivent tre vidanges du dessaleur et tablir un nouveau niveau deau.

3.4.1. Principe des mulsions

Lmulsion (huile/eau ) peut-tre de deux types :

Emulsion HUILE dans EAU (Traitement des eaux de


rejet)

Figure 14 : Emulsion HUILE dans


EAU

Emulsion EAU dans HUILE (Dessalage du brut)

Figure 15 : Emulsion EAU dans HUILE

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Le principe de lmulsion est le suivant :

Deux forces s'opposent: Les tensions inter


faciales des deux liquides qui tendent faire
s'homogniser chaque phase, et, la
rsistance du film inter facial qui s'oppose
cette fusion dans la phase disperse.

Rduire une mulsion se ramne donc


briser les films inter faciaux par une action
chimique ou lectrique.

Ainsi les gouttes disperses peuvent


fusionner. On dispose pour cela de moyens
chimiques, lectriques et mcaniques.

Une fois que les gouttes deau se sont


rapproches et ont fusionn la sparation par
gravit peut seffectuer.

Figure 16: Principe de l'mulsion

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Nous pouvons donc rsumer lopration de dessalage par les schmas suivant :

Emulsion

Floculation

Coalescence

Dcantation

Figure 17: Principe dessalage

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3.4.2. La coalescence lectrique

La coalescence peut-tre de deux types :

Coalescence mcanique : le fluide chemine travers des matelas ( grillage,


wiremesh .)

Coalescence lectrique : 15000 20000 volts

Lorsqu'elle est soumise un


champ lectrique, la particule
d'eau se comporte comme un
diple induit.

En d'autres termes deux ples


lectriques apparaissent sur la
gouttelette qui concentrent
respectivement les charges + et -.

Figure 18 : Action d'un champ


alternatif

- + - + - + Coalescence de dipoles

+- - + - + Coalescence par vitesse


+-
+- +- - + Coalescence par collision

- + - +
Coalescence par gravit
- +
- +
Anode Cathode
Direction du flot

Diffrents types de coalescence

Figure 19 : Action d'un champ continu

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Consquences :

les gouttelettes se dforment ; de ronde, leur forme devient elliptique ;

le champ lectrique met les particules en mouvement en vertu de la loi de rpulsion


des ples communs et d'attraction des ples opposs ;

toutes les gouttelettes sont orientes de la mme faon et donc ce sont par des
ples opposs qu'elles se succdent. Il s'ensuit une attraction entre elles et donc
leur coalescence.

Ceci favorise leurs rencontres et la et la coalescence puis la dcantation

Le champ lectrique est soit :

ALTERNATIF : meilleure agitation cette cadence s'oppose la migration des


gouttes entre les lectrodes. Ces mouvements dformants facilite la rupture du film
inter facial (inversion des polarits toutes les 50 Hz(Europe)).

CONTINU : Les gouttes sont quasi prisonnires du champ tant qu'elles ne sont pas
coalesces pour pouvoir dcanter.

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3.5. EXERCICES

12. Le sucre est soluble dans l'eau. Le sel l'est-il aussi ?

Oui

Non

13. La densit de l'eau pure est 1.00

Vrai

Faux

14. Une mulsion est une suspension de petites gouttelettes d'un liquide dans un second
liquide.

Vrai

Faux

15. La viscosit dun liquide:

est une mesure de la rsistance dun liquide scouler

dpend de la temprature

16. En quelques mots, la coalescence cest :

17. Donner les 3 grands principes dlimination des sel contenus dans le brut dans un
dessaleur lectrostatique :

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18. Indiquer de quel type sont ces coulements :

19. Complter le schma ci-dessous :

20. La diffusion des sels est ralise par addition d'eau de lavage au brut l'entre du
dessaleur, le mlange eau/brut tant effectu par la vanne de mlange.

Vrai

Faux

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21. Complter les schmas suivant qui rsume lopration de dessalage :

22. Dans un dessaleur la coalescence des gouttelettes deau est assure, entre autre,
par lutilisation dun champ lectrostatique cr entre deux lectrodes :

Vrai

Faux

23. La fonction dessalage reprsente une criticit :

Faible

Moyenne

leve

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24. Comment sappellent, en anglais, les diffrentes prises dchantillon rparties sur la
hauteur du dessaleur, qui permettent de sassurer du bon fonctionnement de
lappareil?

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4. LES DIFFRENTS TYPES DE DESSALEURS


Le ptrole brut contient souvent de leau, des sels inorganiques, des solides en
suspension et des traces de mtaux solubles dans leau.

La premire tape du raffinage consiste liminer ces contaminants par dessalage


(dshydratation) pour rduire la corrosion, le colmatage et lencrassement des installations
et empcher lempoisonnement des catalyseurs dans les units de production.

Le dessalage chimique, la sparation lectrostatique et la filtration sont trois


mthodes typiques de dessalage du ptrole brut.

Dans le dessalage chimique, on ajoute de leau et des agents tensio-actifs


(dsmulsifiants) au ptrole brut, on chauffe pour dissoudre ou fixer leau les sels
et les autres impurets, puis on conserve ce mlange dans un bac pour que la
phase aqueuse dcante.

Dans le dessalage lectrostatique, on applique des charges lectrostatiques de


tension leve pour concentrer les gouttelettes en suspension dans la partie
infrieure du bac de dcantation. On ajoute des agents tensio-actifs uniquement
lorsque le ptrole brut renferme beaucoup de solides en suspension.

Un troisime procd, moins courant, consiste filtrer le ptrole brut chaud sur de
la terre diatomes.

Dans les dessalages chimique et lectrostatique, on chauffe la matire premire brute


jusqu une temprature comprise entre 66 C et 177 C, pour rduire la viscosit et la
tension superficielle et faciliter ainsi le mlange et la sparation de leau; la temprature
est limite par la pression de vapeur du ptrole brut.

Ces deux mthodes de dessalage sont


ralises en continu. Une base ou un acide
sont parfois ajouts pour ajuster le pH de
leau de lavage; on peut aussi ajouter de
lammoniac pour rduire la corrosion.

Les eaux uses et les contaminants quelles


contiennent sont repris la partie infrieure
du bac de dcantation et achemins vers
lunit dpuration des eaux uses.

Figure 20 : Schma du procd de


distillation atmosphrique

Le ptrole brut dessal est rcupr en


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continu la partie suprieure du bac de dcantation et envoy une tour de distillation


atmosphrique (tour de fractionnement).

Si le dessalage est imparfait, il y aura encrassement des tubes rchauffeurs et des


changeurs de chaleur dans toutes les units de production de la raffinerie, ce qui se
traduira par une diminution des dbits dans les circuits et une rduction de la vitesse de
transfert de chaleur et causera des dfaillances en raison dune augmentation de la
pression et de la temprature.

Toute surpression dans lunit de dessalage provoquera une panne. La corrosion, due la
prsence de sulfure dhydrogne, de chlorure dhydrogne, dacides naphtniques
(organiques) et dautres contaminants dans le ptrole brut, provoquera aussi des
dfaillances. Il y a corrosion lorsque des sels neutraliss (chlorure et sulfure dammonium)
entrent en contact avec de leau de condensation.

Comme le dessalage est un procd en circuit ferm, il y a peu de risque dexposition du


ptrole brut ou des produits chimiques, sauf en cas de fuite ou de rejet. Un incendie peut
se dclarer par suite dune fuite dans les rchauffeurs, entranant le rejet des constituants
volatils du ptrole brut. Il peut y avoir exposition de lammoniac, des dsmulsifiants
chimiques secs ainsi qu des bases ou des acides durant le dessalage.

Il y a prsence de sulfure dhydrogne lorsquon procde au dessalage de ptroles bruts


acides des tempratures leves. Selon la matire premire brute et les produits de
traitement utiliss, les eaux uses contiendront diverses quantits de chlorures, de
sulfures, de bicarbonates, dammoniac, dhydrocarbures, de phnols et de solides en
suspension.

Si lon procde la filtration sur de la terre diatomes, il faut limiter ou contrler les
expositions, car ce milieu de filtration peut contenir de trs fines particules de silice qui
sont dangereuses pour les voies respiratoires.

Sil existe diffrent type de dessalage, dont les trois principaux que nous venons de voir,
cest cependant le dessaleur lectrostatique le plus utilis sur les installations. Notamment
pour les volumes quil peut traiter tout en gardant une taille raisonnable.

Cependant, parmi ce type dappareil, il apparat sur le march de nouvelles units


intressantes parce que :

de dimensions plus rduites : conomie de poids, transport, etc.,

plus sobres en eau de lavage et lectricit.

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4.1. DESSALEURS TYPE HOWMAR

L'mulsion est diffuse au-

Silding Saddle
dessus du plan d'eau, mi-
distance entre celui-ci et
l'lectrode la plus basse.

Il n'y a plus de "lavage" dans


le pied d'eau d'o, moins de High Voltage
risque d'entranement Assembly

Sludge Wash
Down(1)
mcanique d'eau vers les

Steam Utility
Connection
lectrodes, donc gnralement

Water Outlet
Crude Oil
Outlet
un meilleur traitement.
Low Oil Level
Switch

A la sortie, on obtient un BSW


aux alentours denviron
0,20 %.

Sludge Wash
Vent

Clean

Down(1)
Out

Water Outlet
Interface Level

Relief
Transmitter

Sludge Wash
Down(1)
Water Outlet
Crude Oil
Inlet
Power

Sludge Wash
Unit

Trycocks
Sludge Wash Down(t) Interface

Down(1)
Level

Fixed Saddle

Note : (1) Sludge Wash Down Optionnal


Insulators

Inlet Distributor
Positive pipe
Interface
Electrodes

Level

Water Outlet
Oil Inlet

Figure 21 : Dessaleur type


HOWMAR

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4.2. DESSALEUR BILECTRIC DE PETROLITE

Dans les dessaleurs rcents trois nappes d'lectrodes, le rendement entre les champs
infrieur et suprieur n'est pas identique (70/30 %).

D'o l'ide d'amener l'mulsion directement au niveau des lectrodes pour amliorer ce
rendement.

Figure 22 : Dessaleur BILECTRIC de PETROLITE (1)

Avantages

Rendement lev, amlioration de 50 %, d'o rduction de la consommation


lectrique notable.

BSW eau moyen : 5 - 6 %

BSW eau mini : 3 - 4 %.

Inconvnients

Il n'est pas possible de dpasser un BSW d'entre de 10 %. Cela signifie que cet
appareil est utilisable uniquement en aval d'un bac tampon : c'est--dire, usage en
Terminal ou en raffinerie.

Sur champ, il est rserv au 2me tage.


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Figure 23 : Dessaleur BILECTRIC de PETROLITE (2)

4.3. Diffrents types de mlangeur

En amont de lunit de dessalage est plac un systme de mlange Eau/Huile


L'eau injecte en amont des units rpond deux besoins.

Amener le BSW d'entre un taux tel que la population des gouttelettes d'eau
entre les lectrodes soit assez nombreuse pour que ces gouttes puissent se
rencontrer et coalescer.

Diluer l'eau de gisement pour abaisser la teneur en sel

Pour rpondre ces besoins, il faut crer une mulsion eau de lavage/brut traiter, de
bonne qualit, c'est--dire pas trop fine et surtout bien rgulire. On place donc en aval du
point d'injection un mcanisme de mlange du type :

mlangeur statique,

mlangeur dynamique,

vanne de mlange.

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4.3.1. Mlangeurs statiques

Plutt apprcis en raffinerie et partout o le dbit traiter est relativement constant.

Il est constitu par des lamelles de mtal torsades dans un sens, alternes avec d'autres,
torsades dans l'autre sens, le tout log dans une manchette de longueur 10 15 fois le
diamtre.

Le flot projet dans un sens, puis dans l'autre, est violemment agit. L'mulsion est
fonction de la vitesse du liquide et du "pas" des ailettes.

4.3.2. Mlangeurs dynamiques

Peu employs. Ce sont des agitateurs hlice dont la vitesse peut tre module en
fonction de l'mulsion choisie.

4.3.3. Vannes de mlange

Le plus employ. L'mulsion est cre par le cisaillement du flot travers une vanne. La
vanne est soit manuelle, soit asservie la P de la vanne.

L'mulsion la plus rgulire semble obtenue par la vanne du type "clapet double sige".

Les P vont de 0,2 1,2 bar. La valeur de 0.5 bar est suffisante en gnral.

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4.3.4. Diffrents schmas


procd

Selon la quantit, la qualit du


brut traiter, le BSW de lhuile
traiter, le type dmulsion, etc., il
existe plusieurs configurations
possibles comme nous le
montrent les schmas suivants :

Figure 24 : Diffrentes
configurations d'unit de
dessalage

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4.4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS

Les dessaleurs lectrostatiques sont les quipements les plus utiliss offshore pour mettre
les bruts aux spcifications commerciales.

Ils crent dans le brut des champs lectriques importants, pouvant aller jusqu
10.000V/cm. Ces champs sont gnralement pulss, cest dire de sens constant mais
damplitude variable. Les plus anciens dessaleurs, comportaient deux nappes dlectrodes
horizontales, et induisaient donc deux champs, un primaire entre les lectrodes, et un
secondaire entre llectrode infrieure et linterface eau/huile (type low velocity de
Petrolite).

Les plus rcents sont composs de grilles verticales servant dlectrodes, entre lesquelles
le mlange traiter est introduit. Le champs primaire est conserv, mais il est
perpendiculaire lcoulement, et ne gne pas la dcantation des gouttes, les champs
secondaires sont nombreux, entre les lectrodes et linterfaces mais galement entre les
nappes dlectrodes (type bielectric de Petrolite)..

Les gouttes deau soumises aux champs lectriques, se comportent comme des diples.
Elles salignent suivant les lignes de champs (floculation). Une fois rapproches, les micro
claquages lectriques entre elles, provoquent rapidement leur coalescence.

Avantages (Qualits):

trs bonne efficacit,

compacit, temps de sjour autour de 8mn pour les plus rcents,

marche dgrade possible,

indicateurs de dysfonctionnement en temps rel,

rglage possible et facile,

limitent la consommation de produits chimiques.

Inconvnients (Dfauts) :

teneur en eau limite lentre (15-20% maxi. Voir moins, pour les dessaleurs type
Petrolite),

ncessit de deux tages si BS&W lev (dshydratation et dessalage),

phase gaz interdite, dou le plus souvent ncessit dajouter une pompe en amont,

(cot, consommation lectrique.) Peut-on les considerer comme des inconvnients


car existe-t-il rellement dautres alternatives?
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4.5. EXERCICES

25. Quelles sont les trois mthodes typiques de dessalage du ptrole brut ?

26. Dans les dessalages chimique, lectrostatique et mcanique on chauffe la matire


premire brute principalement pour :

0.2 %

2%

20 %

27. Sur les dessaleurs de type Howmar lmulsion est diffuse en dessous du plan
deau :

Vrai

Faux

28. A la sortie dun dessaleur type Howmar , on obtient un BSW aux alentours de :

Rduire la viscosit

Rduire la tension superficielle

Augmenter la tension superficielle

29. Dans les dessaleurs rcents trois nappes d'lectrodes (type Dessaleur BILECTRIC
de PETROLITE) l'ide est d'amener l'mulsion directement au niveau des lectrodes.

Vrai

Faux

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30. Le mlangeur sert :

Crer une mulsion

Casser lmulsion

31. Citer les 3 diffrents types de mlangeur que lon peut rencontrer :

32. Quel est le systme de mlangeur le plus employ sur les sites de production en
amont du dessaleur :

33. Sur les vanne de mlange, les P vont de :

. . bar

34. Citer trois qualits du dessaleur lectrostatique.

35. Citer deux dfauts du dessaleur lectrostatique.

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5. REPRESENTATION ET DONNEES DES SEPARATEURS


Nous dcrirons dans ce chapitre comment est reprsent un sparateur sur les principaux
documents mis la disposition de lexploitant :

Process Flow Diagram (PFD)

Plot Plan

Piping and Instrumentation Diagram (P&ID)

Ci-dessous une photo des deux dessaleurs hydrostatique de Girassol. (Total Angola) Ces
dessaleurs sont monts en sries et ont pour dimension un diamtre de 4.3 mtres et une
longueur de 30 mtres.

Figure 25 : Dessaleur DS305 - DS306 sur Girassol (Total Angola)

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5.1. Process Flow Diagram (PFD)

Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format simplifi, les principales
lignes et capacits process ainsi que leurs paramtres de fonctionnement principaux.

Les exemples de PFD (Process Flow Diagram) ci-dessous montrent les deux dessaleurs
en photo (ci-dessus) de lunit de dessalage de Girassol.

Description du PFD :

Les Dessaleurs DS 305 / DS 306 sont situs en aval des pompes de transfert GX301
A/B/C, qui vhiculent leffluent provenant de lunit de sparation dans laquelle lhuile t
pralablement dgaze et dshydrate.

Lhuile rcupre de la sparation est envoye aux 2 tages de dessalage DS 305 et DS


306 qui oprent en srie.

Leau de lavage est injecte lentre du 2me tage, en amont de la vanne de mlange.

Leau spare au 2me tage est recycle par les pompes GX 303 A/B lentre du 1er
tage (recycle externe) mais aussi lentre du DS 306 (recycle interne).

Leau de lavage utilise est de leau de mer provenant de lunit de dsulphatation.


Elle est injecte par les pompes GX 702 A/B. Le dbit deau est rgl 5 % du dbit de
brut (sec) par une boucle de rgulation automatique.

Avant dtre injecte au 2me tage de dessalage, leau de lavage est prchauffe, pour
favoriser la solubilit des sels, viter de crer un point froid dans lhuile (risque de figeage)
et ne pas abaisser la temprature globale du dessaleur. De plus, cela permet une
conomie substantielle dnergie car, en gnral, on prchauffe le brut avec leau chaude
sortant du dessaleur.

Principes de fonctionnement :

Il sagit dun dessaleur lectrostatique horizontal de type "Bilectric" (fournisseur: Ptrolite)


de taille 4.3 m X 30.0 m (diamtre X longueur totale).

Dans la partie suprieure de chaque dessaleur, trois lectrodes (entre lesquelles le


mlange huile / eau est aliment et se propage en flux laminaire) assurent un champ
lectrique altern (triphas) dans la zone dalimentation.

Le rle du champ lectrique est de favoriser la collision et la coalescence des gouttelettes


deau sale disperses dans le brut (chaque gouttelette, sous action du champ, se
polarise et par consquent une attraction lectrostatique se manifeste entre les particules).
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Aprs la coalescence, la sparation des phases eau / huile se fait par gravit.
Afin dalimenter les lectrodes, chaque tage de dessalage est quip de trois groupes
transformateurs / ractance monophass.

Chaque dessaleur peut fonctionner avec seulement 2 transformateurs sans que ses
prestations soient altres.

Pour chaque transformateur, la tension et le courant sont indiques en permanence et


permettent la surveillance de la qualit de lmulsion.

Les lignes qui contiennent les cbles reliant les transformateurs avec les lectrodes sont
pleine dhuile et purges en continu (vers la sortie dhuile) pour viter toute accumulation
de gaz dans les lignes mmes et dans les transformateurs.

La formation de gaz est absolument viter pour des raisons de scurit (libration
doxygne qui peut tre dissout dans leau de lavage, avec risque dexplosion). De plus les
poches de gaz qui occupent le volume des dessaleurs induisent une rduction du temps
de sjour de lhuile.

Le niveau dinterface eau / huile doit tre plus bas que llectrode infrieure, pour viter un
court-circuit des transformateurs.

Un niveau dinterface trop haut provoque une augmentation de lamprage sur les
lectrodes, qui peut aller jusqu la mise en court-circuit des transformateurs. Un niveau
trop bas se manifeste trs rapidement par des effluents deau colors et/ou une teneur en
eau leve la sortie.

Chaque dessaleur est quip de prises dchantillon situes sur 5 niveaux diffrents, et
lexamen visuel de la coule de chacun permet de dterminer lpaisseur de lmulsion. Le
piquage central est plac au niveau de linterface, les autres prises sont espaces de 200
mm chacune. Par consquent, en fonctionnement usuel, les 2 prises du bas doivent
soutirer de leau pure et les 2 prises suprieures du brut sans eau visible.

Vanne de mlange :

Leau et lhuile sont mulsionnes avec laide des vannes de mlange PDV 3052 (2
vannes en parallle) pour le 1er tage de dessalage et les vannes de mlange PDV
3082 pour le 2me tage. Ces vannes sont de type spcifique (robinet soupape, double
sige, ouverture rapide, fournies par Hopkinsons).

Ces vannes sont contrles respectivement par les PDIC 3052 et PDIC 3082 qui rgulent
la perte de charge travers la vanne.

La P travers cette vanne reprsente lunit de mesure du taux d'mulsion, la taille des
gouttelettes deau diminuant lorsque la perte de charge augmente. Lmulsion est

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Les quipements
Les Dessaleurs

ncessaire pour que les cristaux de sel et leau sale de gisement (communment
appele BSW) disperss dans le brut soient retirs par action de lavage.

Un taux de mlange trop faible provoque un mauvais rendement du dessaleur (action de


lavage peu efficace).
Une mulsion trop forte provoque des entranements deau dans le brut (le temps de
sjour du mlange nest pas suffisant pour assurer la sparation eau / huile requise
cause de la taille trop petite des gouttelettes deau).

Le choix dune bonne P sur les 2 vannes dmulsion constitue donc un paramtre de
rglage fondamental pour le dessalage. A dbit nominal, ces vannes peuvent travailler
environ 10 % douverture pour assurer un bon mlange.

Le mlange en mulsion entre dans le dessaleur travers un distributeur qui le rpartit


dans toute la section de lappareil.

Internes des dessaleurs lis au PFD :

Chaque dessaleur comporte les internes suivants:

Un systme de distribution d'entre permettant de rpartir l'effluent sur toute la


section du ballon et comprenant deux distributeurs, chacun muni de 8 risers
distribuant le fluide sur deux niveaux, entre les lectrodes, l o le champ lectrique
est le plus fort.

Deux collecteurs de sortie d'huile, situs au-dessus des lectrodes, au plus prs du
haut du ballon.

Deux collecteurs de sortie d'eau, courant au fond tout le long du dessaleur.

Sept plaques pleines, verticales et transversales, pour limiter les mouvements du


liquide l'intrieur du dessaleur et divisant le ballon en huit compartiments.

Un Sand Jet.

Des anodes sacrificielles (protection cathodique) consistant de 32 blocs


d'aluminium (poids total 2.2 t) rpartis tout le long du ballon dans la phase aqueuse.

Contrle et scurit :

Les dessaleurs fonctionnent une pression d'environ 12 bar abs ( l'entre du 1er tage,
avant la vanne de mlange) et de 10.5 bar abs ( l'entre du 2me tage). Ces pression ne
sont pas contrles et dpendent de la pression au refoulement des pompes GX 301
A/B/C (fonction du dbit) et de la perte de charge du systme (principalement les vannes
de mlange).

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Les niveaux d'interface sont contrls respectivement par les rgulateurs LDIC 3052 et
LDIC 3082 pour les 1er et 2me tages.

Chaque capacit est protge contre les surpressions par 2 soupapes conventionnelles
dimensionnes pour le cas feu.

Pompes de recycle d'eau de lavage GX 303 A/B :

Ce sont des pompes centrifuges, API, de type porte faux.

La proportion des dbits n'est pas prcisment contrle, le rglage du dbit du recycle
interne se faisant manuellement (robinet soupape) tandis que le dbit du recycle externe
dpend du contrle de niveau du dessaleur 2me tage

L'eau vhicule par ces pompes est un mlange d'eau de mer et d'eau de gisement avec
une salinit lgrement suprieure celle de l'eau de lavage (environ 38.5 g/l).

Une ligne de nettoyage de la garniture mcanique est prvue pour viter les dpts de sel,
par un rinage l'eau frache (squence automatique aprs chaque arrt de pompe).

Echangeur d'eau de dessalage EC 303 :

Il s'agit d'un changeur plaques, dont le service est de rchauffer l'eau de mer provenant
des GX 702 A/B, avant que l'eau soit injecte dans le brut pour dessalage. L'eau de
lavage est chauffe par l'eau sortant du dessaleur 1er tage DS 305 qui elle est refroidie.

Etant donn que seul le dbit d'eau de lavage est contrl, la temprature de sortie des
diffrents effluents dpendra principalement des dbits mis en jeu, de la temprature
d'entre d'eau de lavage et des performances de l'changeur en lui-mme.

Refroidisseur d'huile EC 302 et prchauffeur d'eau de refroidissement associ EC


304 :

Le refroidisseur d'huile EC 302 est situ en aval des dessaleurs et refroidit l'huile avant de
l'envoyer au stockage ceci afin dviet son dgazage dans les citernes de stockage et
donc une perte substantielle de brut trait.

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Figure 26 : PFD de la fonction dessalage sur Girassol


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5.2. PLOT PLAN

Ce document dfini le plan dimplantation des installations.

Nous pouvons voir ici lemplacement de nos trois dessaleurs dfinis prcdemment.

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Figure 27 : Plot Plan dentre autres, de lunit de dessalage


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5.3. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID)

Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format beaucoup plus complexe
que le PCF, toutes les lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de
fonctionnement.

Lexemple ci-dessous reprend lexemple prcdent, mais sous un format beaucoup plus
dtaill : Le PID.

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Figure 28 : Exemple de PID du dessaleur 1er tage sur Girassol


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5.4. DIMENSIONNEMENT DUN SEPARATEUR

5.4.1. Exemple typique

Un dessaleur lectrostatique est typiquement quip avec les parties internes suivantes :

Un diffuseur dentre

Un distributeur

Des lectrodes

Un casseur de vortex

Des collecteurs multi-orifices Un ct huile et un autre pour leau

Figure 29 : Vue clate dun Dessaleur lectrostatique Exemple typique

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5.4.1.1. Le diffuseur dentre

Le diffuseur dentre est adapt avec des aubes directrices. Le but de ces aubes est de
redresser est de produire un coulement laminaire dans l'mulsion lorsquelle entre dans
le dessaleur.

Le flux laminaire est un flux lisse, stable qui ne causera pas de vagues ou des ondulations
dans les liquides qui sont dj l'intrieur du dessaleur. Ceci afin daider les liquides se
sparer de l'mulsion.

Le diffuseur dentre alimente l'mulsion arrivant dans le distributeur.

5.4.1.2. Le distributeur

Le distributeur ressemble une bote avec un sommet pointu qui dirige le fluide sur la
pleine longueur du ballon.

Figure 30 : Equipements internes d'un dessaleur lectrostatiques

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Le long du distributeur, on peut remarquer la prsence dune multitude de petits trous qui
permettent l'mulsion d'entrer dans la partie principale du dessaleur.

Les trous dans le distributeur permettent au liquide d'entrer dans le dessaleur lentement et
ainsi de ne pas crer un mlange avec les liquides dj en place dans le dessaleur.

Cet quipement permet de bien rpartir l'mulsion entrant dans le dessaleur.

5.4.1.3. Les lectrodes

Il y a deux lectrodes, chacune faite de tiges d'acier. Une lectrode est alimente en
lectricit par le transformateur, l'autre est mise la terre. Le transformateur reoit
l'lectricit une tension basse (480 volts) et le transforme une haute tension (20000
volts) pour l'utilisation l'intrieur du dessaleur.

Quand le courant lectrique est en service il passe d'une lectrode l'autre pour que
l'espace entre les lectrodes devienne un champ lectrostatique.

5.4.1.4. Le casseur de Vortex

Un Vortex ressemble un petit tourbillon. Cela arrive quand une grande quantit de
liquide scoule par un petit trou. Le Vortex cre une succion dans l'eau du dessaleur et
ainsi fait descendre l'mulsion dans l'eau.

Les anti-vortex sont adapts sur les sorties d'eau pour empcher la formation de
tourbillon. En empchant un tourbillon l'mulsion ne sera pas entrane dans l'eau et donc
il ne quittera pas le ballon avec l'eau. Chaque anti-vortex ressemble une plaque plate
monte sur les sorties d'eau empchant la formation de tourbillon.

5.4.1.5. Le collecteur multi orifices

Un collecteur multi orifices est une conduite, ferme chaque extrmit, avec une
multitude de trous disposs sur toute sa longueur. Le liquide entre dans le collecteur par
ces trous.

En ayant tous ces trous, le liquide se rassemble uniformment sur toute la longueur du
dessaleur. Cela vite la formation de courants qui pourraient mlanger les couches
liquides dans le ballon.

Dans un dessaleur il y a un collecteur pour l'huile et un pour l'eau.

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5.4.2. Types de dessaleur lectrostatiques

Le Low-velocity

distribution du produit entre dans l'eau en pied de capacit et sur toute sa


longueur

accepte BSW jusqu' 20 30 %

possibilits de lavage

Le Bi-lectric

distribution dans champ lectrique

BSW maxi 10 %

Le champ lectrique moyen est d'environ 1000 volts / cm

5.4.3. Dimensionnement

Le dimensionnement dun dessaleur lectrostatique est fonction de la surface d'lectrodes


ncessaire.

Surface d'lectrode est fonction de la nature du brut, du dbit, BSW final.

Les essais dessalage sont raliss :

En labo : pour dgrossir les problmes (intgrer T, temps de sjour etc)

Pilotes : en modlisant un pseudo procd

Champ : optimiser les rglages ( lavage ,etc.).

En gnral le temps de rtention choisit est en moyenne de 10 30 mn.

La teneur en HC de l'eau sortie est de 500 PPM (volume)

Le rendement du dessalage est de 75 90 % pour le meilleur des cas (cest le rapport de


la salinit entre sortie)

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5.4.4. Exemple calcul teneur en eau de lavage

Mthode de calcul :

0.1 % 51.4mg/l
BSW = 0.5 %
BSW Low Velocity
sali. brut =
8% 257mg/l
51.4 gr/l
sel bilectric BSW = 0.2 %
180gr/l sali. brut = 10mg/l
5 3 gr/l
lavage
20% 0.5 x 50
lavage teneur sortie B =
10% 10
20 + 8 = 28 % ( maxi 30 % )

La teneur en sel de l'eau entre avec 20 % d'eau douce sera de :

( 8% x 180 gr/l) + ( 20% x 0 ) = teneur moyenne x 28 %

Soit une Teneur moyenne salinit = 180 x 0.08 = 51.4 gr/l


( entre Low Velocity ) 0.28

Attention ces valeurs de salinit d'eau aprs lavage sont obtenues avec un rendement vdu
dessaleur de 100%.

Si lon prend un rendement de 70 % on aura une teneur lentre du LV de 51.4 / 0.7 = 73


g/l.

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Autre mthode de calcul de l'eau de lavage :

BSW = 0.5%
1er tage Low Velocity Salinit = 300
mg/l
Sel = 180 gr/l 60 gr/l
BSW = 10 %

Lavage 20%

La salinit du brut est de 0,005 x 180 = 900 mg / l sur la sortie LV. (Spcification = 60
mg/l)

Il faudra donc diluer, si eau douce, :

teneur brut sortie = 900 = 15


spec. 60

Il faudra injecter 15 fois plus d'eau douce que d'eau de gisement l'entre.

Dans le cas de 10% de BSW entre, cela signifie quil faut rajouter 1.5 fois le volume
dhuile en eau.

Si lon a un dessaleur Low Velocity, on peut augmenter le BSW lentre jusqu une
valeur infrieure 30 %. Le BSW du brut tant de 10 %, on obtient 30-10 = 20% eau de
lavage maxi.

Si lon utilise de leau douce, la teneur moyenne en sel sera de :

x = ( 180 x 10 ) + ( 0 x 20 ) = 60 gr/l
30

Avec un BSW de 0.5% en sortie on obtient une salinit de 0.5 x 60000 = 300 mg/l.
100

Ntant pas aux spcifications, il faudra un deuxime tage de dessalage.

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5.5. EXERCICES

36. Que signifient les initiales PFD en anglais ?

37. Que signifient les initiales PID en anglais ?

38. Le diffuseur dentre, quip daubes directrices, permet de redresser est de produire,
un coulement :

Laminaire

Turbulent

39. Complter le schma ci-dessous :

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40. Le distributeur permet de bien rpartir l'mulsion entrant dans le dessaleur :

Vrai

Faux

41. Les anti-vortex, qui empchent la formation de tourbillon son situs sur :

Huile

Eau

42. Un collecteur multi orifices est une conduite, ferme chaque extrmit, avec une
multitude de trous disposs sur toute sa longueur qui permet de :

Rassembler le liquide uniformment sur tout le dessaleur

Rduire la tension superficielle

Eviter la formation de courants qui pourraient mlanger les couches liquides


dans le ballon

43. Quels sont les 2 types principaux de dessaleurs lectrostatiques ? (Donner le BSW
maxi acceptable lentre de chaque dessaleur)

- BSW max = .

- BSW max = .

44. Dimensionner un dessaleur, cela signifie de prendre en compte, entre autres, la


surface dlectrodes, la distance entre les lectrodes (voltage/cm) et le volume (pour le
temps de sjour) notamment.

Vrai

Faux

45. En gnral, le temps de rtention choisit est en moyenne de :

2 3 mn

20 30 mn

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46. Le rendement dun dessaleur est de :

15 30 %

40 50 %

75 90 %

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6. LES DESSALEURS ET LE PROCESS

6.1. LOCALISATION DANS LE PROCESS

Dans la chane dexploitation des hydrocarbures, lunit de dessalage se situe en amont


du stockage comme on peut le voir sur le schma ci-dessous.

Figure 31 : Principe de la chane de dshydratation / dessalage

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6.2. CRITICITE DU DESSALEUR

Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si lon considre quelles sont
ncessaires pour raliser les spcifications requises du produit en sortie.
Une fonction est nanmoins plus ou moins critique suivant quil est ncessaire darrter la
production en cas de perte de cette fonction ou bien sil est possible de fonctionner en
marche dgrade durant un certain temps.

En prenant en considration ces critres, on peut considrer que la fonction dessalage


reprsente une criticit moyenne. En effet, larrt de la fonction dessalage naura quun
impact relatif sur la production. Elle nentranera pas larrt des installations mais
seulement un fonctionnement en marche dgrade.

Mme sil nexiste pas de secours sur le dessalage (cot des installations, taille des
quipements), il est cependant tout fait possible de les by-passer ou bien mme de
passer travers cet quipement (seul les transformateurs se mettront hors service).

Par contre, dans ce cas la spcification de teneur en sel ne sera plus respecte.
Souvent, lorsque lon dmarre un champ, lunit de dessalage est prsente mais elle nest
pas en service car il ny a pas de prsence deau dans le brut. Cest seulement aprs,
lorsque le BSW augmente que lon met la fonction dessalage en service.

6.3. PROCESS ASSOCIES

Les procds associs que lon a lhabitude de rencontrer sur un dessaleur sont les
suivants :

Echangeur de prchauffe de la charge (huile et eau)

Vanne de mlange

Produit chimique : dsmulsifiant

Eau de lavage

By-pass de lunit

6.3.1. Echangeur de prchauffage

Le brut et l'eau de lavage sont tous les deux prchauffs en amont du dessaleur.

Le brut est prchauff pour fondre ( ramollir ) la paraffine qui recouvre la plupart des
cristaux de sel. Le chauffage de l'huile rduit aussi sa viscosit ce qui facilitera le cassage
de l'mulsion plus tard dans le traitement et donc la coalescence des gouttelettes.
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La surveillance du chauffage du brut est ncessaire parce que si la temprature de lhuile


est trop leve, il se vaporisera dans le dessaleur.

L'eau de lavage est prchauffe pour aider maintenir la temprature de lhuile.

6.3.2. Vanne de mlange

Il est ncessaire de mlanger le brut et l'eau de lavage pour que l'eau de lavage puisse
absorber le sel dans le brut. Ceci afin d'assurer que l'eau de lavage soit bien rpartie dans
le brut pour que le contact entre le sel et l'eau soit maximum.

Ce mlange est fait par la vanne de mlange.

Le mlange du brut et de l'eau de lavage se fait par une baisse de pression travers la
vanne de mlange. Cette baisse de pression se situe dans une gamme de 20 psi 30 psi.

La quantit d'eau ajouter au brut est entre 3 % et 5 % par volume de brut.

6.3.3. Produit chimique

Le dsmulsifiant est inject dans lhuile. Cela aidera casser l'mulsion plus tard dans le
procd.

La meilleure place pour linjection de produit chimique est juste en amont de la pompe
d'alimentation du brut. L'action de la pompe assurera le mlange de lhuile avec le produit
chimique.

Cependant sur certain procd, le dsmulsifiant peut tre inject dans le brut en dautre
point, ou bien il pourra tre inject en plusieurs points.

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6.3.4. Eau de lavage

Elle est injecte en amont de la vanne de mlange situe, elle-mme, en amont du


dessaleur.

Leau de lavage est injecte en amont du 2me dessaleur lorsquil y a 2 dessaleurs, en


gnral.

Dans ce cas l on utilise le 1er tage de dessalage en dshydrateur. Le BSW lentre du


1er tage est aux alentours de 10%.

A la sortie du 1er tage le BSW est aux alentours de 0.1%, ainsi on peut injecter leau de
lavage pour dessaler le brut et arriver ainsi aux spcifications.

On pourra utiliser leau rcuprer en sortie 2me tage et la renvoyer en recycle sur le 1er
tage si besoin.

6.3.5. By-pass de lunit

Utilis pour toute dfaillance du systme de dessalage ou lors darrt de lunit pour
maintenance.

6.4. EXERCICES

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7. LES AUXILIAIRES
Sur un dessaleur, divers lments sont ncessaire son bon fonctionnement. Dans le
chapitre qui suit nous allons dtailler les accessoires et lignes procds environnant un
dessaleur en unit.

Figure 32 : Dessaleur de fabrication NATCO

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7.1. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE NIVEAU

Les niveaux liquides dans le dessaleur doivent tre contrls pour que le dessaleur puisse
excuter sa tche.

Transmetteur et contrleur de niveau

Les vannes de contrle de niveau


liquides (vannes de dcharge) sont
actionnes (exploites) par des
contrleurs de niveau liquides.

Figure 33 : Transmetteur et contrleur


de niveau

Niveau glace

Les dessaleurs disposent aussi des niveaux vue


pour contrler le niveau dmulsion.

Ces dispositifs permettent loprateur de vrifier le


niveau, le bon fonctionnement de la vanne de
dcharge sortie eau et des contrleurs de niveau
appropris.

Figure 34 : Niveau glace

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Les quipements
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7.2. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE PRESSION

La pression du gaz doit aussi tre contrle.

Transmetteurs de pression

De mme, les dessaleurs possdent des


transmetteurs de pression.

Ils assurent la bonne marche de la vanne


contrlant la pression et de son contrleur.

Figure 35 : Transmetteur de Pression

Soupapes de scurit

Soupapes PSV (Pressure Security Valve) : Les soupapes de


scurit vacuent lventuel surplus dnergie du systme
protger afin de limiter la pression maximale dans lappareil
quelles protgent une pression admissible par celui-ci.

Une soupape est un organe de scurit dont le fonctionnement


est exceptionnel. Sa position normale est la position ferme.

Une soupape est conue pour vacuer un dbit gazeux car


volume gal on vacue plus dnergie (pneumatique) en phase
gaz quen phase liquide

Figure 36 : Soupape de scurit

Elles sont doubles pour pouvoir intervenir sur une


soupape pendant que lautre est en service.

Manomtres

Les dessaleurs possdent aussi des manomtres

Figure 37 : Manomtre

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7.3. DISPOSITIFS DE CONTRLE DE TEMPERATURE

Pour le contrle de la temprature, sont placs des transmetteurs de temprature ainsi


que des thermomtres.

Figure 38 : Thermomtre

Figure 39 : Transmetteur de
temprature

7.4. VANNES MANUELLES

Des vannes manuelles sont disposes sur les sorties


eau et huile pour pouvoir effectuer des operations de
maintenance et ainsi multiplier les barrires de
scurits.

Figure 40 : Vanne manuelle

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7.5. VANNE DE MELANGE

Leau et lhuile sont mulsionnes avec laide des vannes de mlange

Ces vannes sont de type spcifique. Ils sont contrls par des contrleurs de pression
diffrentielle qui rgulent la perte de charge travers la vanne. La P travers cette
vanne reprsente lunit de mesure du taux d'mulsion, la taille des gouttelettes deau
diminuant lorsque la perte de charge augmente.

Lmulsion est ncessaire pour que les cristaux de sel et leau sale de gisement
(communment appele BSW) disperss dans le brut soient retirs par action de lavage.
Un taux de mlange trop faible provoque un mauvais rendement du dessaleur (action de
lavage peu efficace).

Une mulsion trop forte provoque des entranements deau dans le brut (le temps de
sjour du mlange nest pas suffisant pour assurer la sparation eau / huile requise
cause de la taille rduite des gouttelettes deau).

Le choix dune bonne P sur les 2 vannes dmulsion constitue donc un paramtre de
rglage fondamental pour le dessalage. A dbit nominal, ces vannes peuvent travailler
environ 10 % douverture pour assurer un bon mlange.
Le mlange en mulsion entre dans le dessaleur travers un distributeur qui le rpartit
dans toute la section de lappareil.

7.6. PRISES DECHANTILLON

Des prises dchantillon (Trycocks) rparties sur toute la hauteur du dessaleur pour
sassurer du bon fonctionnement de lquipement.

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Les quipements
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7.7. EXERCICES

47. Quel est le nom de ces quipements ?

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Les quipements
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8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT

8.1. NORMAL OPERATING

Lexploitation dun dessaleur consiste lui faire assurer le plus longtemps possible un
fonctionnement aux paramtres dsirs.

8.1.1. Paramtres

BSW entre du brut :

BSW rsiduel maintenir , environ, BSWe < 5%

Taux de lavage :

Dbit eau de lavage


tL =
Dbit de brut traiter

Gnralement, il est compris entre les valeurs suivantes : 5 % < tL < 12 %

tL : valeur ajuster en fonction de la salinit du brut de sortie, globalement, il faut


lentre du dessaleur une teneur en eau (eau mulsionne / eau de lavage)
infrieure 15 %.

DP vanne de mixage :

Une diffrence de pression trop forte risque de crer une mulsion trop stable,
difficile traiter.
La valeur de DP optimum est gnralement comprise entre : 0,2 bar < Dp < 1,2
bar.

Champ lectrique :

Rglage avec trois positions, mais en gnral maintenu la valeur maxi (2000
3000 V/cm).

Si le champ est instable il y a augmentation du courant de fuite signe que


lmulsion nest pas correctement dstabilise (il reste trop deau dans le champ
primaire) ; cas extrme les lectrodes sont en court-circuit.
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Les quipements
Les Dessaleurs

Actions :
o Augmenter le dbit de dsemulsifiant
o Vrifier la dcantation en amont du dessaleur
o Vrifier la position de linterface eau / brut dans le dessaleur
o Vrifier le dbit deau de lavage
o Vrifier la DP vanne de mixage

Position de linterface eau / brut :

o Position trop basse :

Rduction du temps de sjour de leau


Mauvais effet de lavage du brut dans le pied deau, sil y a un lavage,
bien sur.
Diminution du champ primaire, si le champ primaire est situ entre
linterface et les lectrodes.
Dgradation de la qualit de leau purge

o Position trop haute :

Augmentation du champ primaire


Risque de court-circuit
Instabilit du champ lectrique
Stabilit contrler par la prise dchantillons

Dbit de brut traiter :

o Dbit trop haut par rapport la valeur nominale :

Diminution du temps de sjour dans le dessaleur doit tre environ de


10 30 minutes
Diminution des performances du dessaleur
Augmentation du BSW la sortie du dessaleur

o Dbit la valeur nominale :

Favorise une bonne dshydratation


Dans les deux cas rgler les dbits de dsmulsifiant

Performances :

o Teneur en eau du brut entre <5%


o Teneur en eau du brut sortie < 0,1 %

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Les quipements
Les Dessaleurs

8.1.2. Gnralit sur le calcul des salinits

La salinit dpend de :

La salinit de leau de production : Se = gr / l

La teneur en eau du brut lentre : BSWe = %

Le taux de lavage : tL

Le rendement de lavage : rL

La salinit de leau de lavage : SL = gr / l

La teneur en eau du brut sortie dessaleur : BSWs = %

Calcul :

Au premier tage de dessalage le sel est contenu dans leau de production ou cas
exceptionnels, les cristaux de sel se trouvent dans le brut quand leau est sature (salinit
suprieure 300 gr / l)

Salinit thorique Sth de leau rsiduelle

Sth = Se x BSWe + SL x tL
BSWe + tL

Salinit reelle Sr de leau rsiduelle

Sr = Se rL x ( Se Sth )

Salinit du brut sortie dessaleur

Sbrut = BSWs x Sr

Sbrut = mgr / l

BSWs = % du volume

Sr = gr / l

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Les Dessaleurs

Conclusion :

Avec le vieillissement des champs le BSW augmente donc il faut optimiser le procd de
dshydratation / dessalage en contrlant.

La dcantation de leau dans les sparateurs triphasiques,

Les injections de dsmulsifiant,

Le fonctionnement des dessaleurs (niveaux, dbits, temprature, etc.).

8.1.3. Optimisation

Toute optimisation devra tre ralise avec laccord du superintendant production et


lautorisation de la salle de contrle.

8.1.3.1. Ratio Eau/Huile

Optimisation de l'efficacit du dessaleur par le ratio eau/huile.

Vrifier que le rgulateur sur le ratio eau/huile est en manu.

Relever les valeurs l'tat stable.

Premire manipulation

Augmentation du dbit de charge l'entre si le dbit de production nest pas dj


au maximum.

Relever les valeurs une fois que le procd est stable.

Rsultat

La quantit d'huile traiter est suprieure et le ratio eau/huile a chang.

On constate une moindre efficacit du dessaleur :

o Plus d'eau dans l'huile : la dcantation de l'eau est plus difficile car les
temps de sjour dans PS2 et le dessaleur sont plus faibles.

o Plus d'huile dans l'eau : la proportion d'huile dans le dessaleur ayant


augment et la sparation tant moins efficace, l'eau de lavage a plus
de chances d'entraner de l'huile.

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Les Dessaleurs

o Moins de sel dans l'eau en sortie de dessaleur : le lavage est moins


efficace vu que la quantit d'eau est plus faible et de plus une partie
importante du sel est entrane avec l'eau dans l'huile sortie du
dessaleur.

Deuxime manipulation

Retrouver le ratio initial d'eau dans l'huile en sortie de dessaleur.

Relever les valeurs une fois que le procd est stable.

Rsultat

On s'aperoit que pour retrouver le ratio eau dans l'huile en sortie de


dessaleur, on a augment le dbit d'eau de lavage ; le ratio eau de
lavage/huile en entre de dessaleur est proche de celui de l'tat initial.

Troisime manipulation

Initialiser partir du cas de base.

Baisse du dbit de charge l'entre.

Relever les valeurs une fois que le procd est stable.

Rsultat

La quantit d'huile traiter est infrieure et le ratio eau/huile a chang.

On constate une plus grande efficacit du dessaleur :

o Moins d'eau dans l'huile : la dcantation de l'eau est plus facile car le
temps de sjour dans le dessaleur est plus long.

o Moins d'huile dans l'eau : la quantit d'huile dans le dessaleur ayant


baiss le niveau d'eau dans le dessaleur est plus haut, ce qui limite les
risques d'entraner de l'huile.

o Plus de sel en sortie de dessaleur : le lavage est plus efficace vu que la


quantit d'eau est plus grande et qu'une proportion plus importante
d'eau est dcante (rappelons que le sel est en quasi totalit prsent
dans l'eau).

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Quatrime manipulation

Retrouver le ratio initial d'eau dans l'huile en sortie de dessaleur.

Relever les valeurs une fois que le procd est stable.

Rsultat

On s'aperoit que pour retrouver le ratio eau dans l'huile en sortie de


dessaleur, on a augment le dbit d'eau de lavage ; le ratio eau de
lavage/huile en entre de dessaleur est proche de celui de l'tat initial.

Le dessaleur est lgrement plus efficace qu' l'tat initial puisque la


quantit d'huile laver est plus faible.

Conclusion :

Nous avons mis en vidence l'importance du ratio eau de lavage/huile qui conditionne
l'efficacit du dessaleur.

Un mauvais choix du ratio peut entraner une augmentation de la quantit d'eau prsente
dans l'huile en sortie du dessaleur ou encore une pollution de l'eau de lavage accrue par
la prsence d'huile.

Ce choix conditionne aussi la quantit de sel prlev.

D'autres variables que nous allons tudier maintenant sont essentielles dans le
fonctionnement du dessaleur.

8.1.3.2. Temprature

Incidence de la temprature sur la performance du dessaleur.

Vrifier que le rgulateur sur le ratio eau/huile est en manu.

Relever les valeurs l'tat stable.

Premire manipulation

On constate une baisse de la teneur en eau de lhuile en sortie.

Initialiser partir du cas de base.

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Les Dessaleurs

Augmenter la temprature de l'eau de lavage.

Rsultat

On constate une baisse de la teneur en eau de l'huile en sortie de dessaleur.

La quantit d'huile entrane avec l'eau en fond de colonne est plus grande.

La proportion de sel dans l'eau sortie du dessaleur a diminu.


L'augmentation de la temprature au sein du dessaleur a entran une
diminution de la viscosit de l'huile et par consquent a facilit la dcantation
de l'eau. En augmentant davantage la temprature, on risque de voir la
masse volumique de l'eau prsente dans le mlange baisser et se rapprocher
de celle de l'huile. Les gouttes d'eau seraient alors plus facilement entranes
par l'huile et le ratio eau/huile en sortie de dessaleur s'en trouverait
augment.

Deuxime manipulation

Initialiser partir du cas de base.

Baisser la temprature de la charge.

Rsultat

Les tempratures en entre de dessaleur et en sortie ont effectivement


baiss.

Le dbit d'huile en entre du dessaleur a augment car au ballon de


sparation le dbit de gaz a baiss.

Le ratio eau/huile en sortie de dessaleur a largement augment sous l'effet


de l'augmentation de la viscosit de l'huile.

En fond de ballon, la quantit d'huile emporte dans l'eau s'est accrue alors
que la quantit de sel prleve s'est dgrade.

Conclusion :

Ces manipulations mettent en vidence l'importance de la temprature.

En influant sur la viscosit de l'huile et sur la masse volumique de l'eau, la temprature va


avoir deux actions contraires sur la facilit de dcantation des gotes d'eau.

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Une augmentation de la temprature fait baisser la viscosit de l'huile (ce qui a pour effet
de faciliter la dcantation) mais diminue l'cart de masse volumique entre l'eau et l'huile
(ce qui ralentit la dcantation).

A l'inverse, une baisse de la temprature accrot la viscosit de lhuile mais augmente la


masse volumique de leau et de lhuile. En effet lcart de densit diminue.

8.1.3.3. p sur vanne de mlange

Incidence de la diffrence de pression a la vanne de mlange sur la performance du


dessaleur.

Initialiser partir du cas de base.

Vrifier que le rgulateur sur le ratio eau/huile est en manu.

Relever les valeurs l'tat stable.

Premire manipulation

Augmenter la p.

Rsultat

Augmentation de la quantit d'eau dans l'huile en sortie de dessaleur.

Paralllement, l'eau en sortie de dessaleur a une teneur en huile suprieure


et une teneur en sel infrieure.

La tension l'intrieur du dessaleur a baiss.

Pour expliquer ce phnomne, il faut se reporter la nature de


l'mulsion gnre par la diffrence de pression la vanne de
mlange.

L'augmentation de la p a conduit rendre les gouttelettes d'eau


dans le mlange, plus fine. Il en rsulte une plus grande difficult
dsmulsifier le mlange et par consquent, la dcantation de l'eau
en est d'autant ralentie.

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Deuxime manipulation

Rduire la p. PDIC 42 = 9000

Rsultat

La quantit d'eau dans l'huile a certes diminue en sortie du dessaleur mais


la quantit de sel prleve a diminue ; l'efficacit du dessaleur s'est donc
dgrade comme lors de la premire manipulation.

Conclusion :

Ces manipulations tendent prouver qu'il existe une p optimum pour laquelle le
dessaleur a un meilleur rendement.

En effet, si on baisse la p, on rduit l'mulsion de l'eau dans l'huile (les gouttes sont plus
grosses) ce qui a pour effet de rduire la quantit d'eau dans l'huile en sortie du dessaleur
mais aussi la puissance du lavage ; la quantit de sel prleve se rduit de faon
significative.

8.1.3.4. Produits chimiques

A partir de l'tat stable obtenu aprs l'augmentation de la p :

Dmarrer l'injection chimique.

Rsultat

L'injection va permettre de faciliter la dsmulsion du mlange en facilitant le


pouvoir de coalescence des gouttes d'eau. Attention, trop dinjection de
produit chimique peut occasionner leffet inverse.

De fait, la quantit d'eau dans l'huile en sortie de dessaleur diminue


rapidement.

La teneur en huile de l'eau sortant du dessaleur est bien plus faible.

La quantit de sel prleve est augmente puisque le mlange ayant t


meilleur, la qualit du lavage a t amliore.

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8.1.4. Conclusion sur le normal operating

Pour rsumer, les paramtres de fonctionnement principaux sont :

La temprature et le temps de sjour dans les dessaleurs

La quantit et la nature des eaux de lavage

Les pertes de charge dans les vannes de mlange

Le niveau de l interface huile / eau

Les 2 premiers paramtres sont en gnral fixs au moment du dsign et la marge de


manuvre dont on dispose en cours d exploitattion est le plus souvent trs rduite.

Les chiffres ci-dessous sont titre indicatif, il ne faudra pas les prendre pour des
gnralits.

La temprature

Plus elle est leve, plus la teneur en eau rsiduelle est basse.

Dans le cas des bruts paraffiniques, il existe une temprature minimale en


dessous de laquelle l eau reste pige dans le brut, quel que soit le temps de
sjour.

Le temps de sjour

La teneur en eau rsiduelle diminue lorsque le temps de sjour augmente.

En dessous dune certaine valeur ( en gnral de l ordre de 10 mn ), l eau n a


pas le temps de dcanter, quelle que soit la temprature.

L eau de lavage

Pour que le lavage soit efficace, il faut que la probabilit de rencontre entre les
gouttelettes deau de lavage et celle de leau de gisement soit suffisante, ce qui
ncessite une quantit deau de lavage de 5% minimum.

Gnralement, on recommande entre 7% et 10%. Au del, on gagne peu en


lavage, par contre on perd en dshydratation du fait de laugmentation du dbit
brut + eau de lavage.

La nature de leau de lavage est importante, avec de leau de mer, il faudra


ncessairement atteindre des teneurs en eau rsiduelle infrieure 0,2% ou 0,3%
pour tre aux normes des teneurs en sel.

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Il faut s assurer de la compatibilit entre leau de lavage et leau de gisement


(risque de dpts de minraux).

Les pertes de charges ( DP ) dans les vannes de mlange

La DP conditionne le lavage ( contact eau de gisement / eau de lavage ) et la


dshydratation, lorsque la DP crot, l efficacit de lavage augmente, mais la
teneur en eau rsiduelle , sortie dessaleur, augmente galement.

Il y a donc un compromis rechercher entre la teneur en eau de sortie, la teneur


en sels et la DP. L optimisation se fait sur le terrain.

Le niveau de l interface brut / eau

En augmentant le niveau, on amliore la coalescence ( champ lectrique


secondaire plus lev )et la qualit de leau dcante.

En revanche on diminue le temps de sjour de lhuile.

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8.2. SECU OPERATING

Le dessaleur lectrostatique est adapt avec un certain nombre de dispositifs de scurit.


Les dispositifs de scurit sont dclenchs avec le systme d'arrt du dessaleur. Cela
signifie que si n'importe quel dispositif de scurit se dclenche, le dessaleur se mettra
l'arrt (coupure de lalimentation lectrique) mme si tout le reste fonctionne normalement.

On ne peut pas by-passer ou supprimer les dispositifs de scurit.

Figure 41 : Systme de scurit sur les dessaleurs

Ces dispositifs de scurit, installs sur un dessaleur protgeront, contre :

Les surpressions dans la capacit.

Le dessaleur est un ballon sous pression. Comme toutes autres capacits sous
pression il est protg des surpressions par des vannes de scurit de pression.
Les vannes de scurit de surpression dchargent la pression d'excs vers le
rseau de torche

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Une fuite provenant du transformateur situ dans le dessaleur.

Le transformateur est quip dun dtecteur de pression. Une augmentation de


pression l'intrieur du transformateur montre quil y a une fuite du dessaleur vers
le transformateur.

Un dfaut lectrique.

Le transformateur du dessaleur est quip dun dtecteur de temprature. Une


augmentation de la temprature l'intrieur du transformateur signifie un dfaut
lectrique.

Un niveau d'eau trop haut.

Une augmentation du niveau d'interface mulsion/eau doit tre dtecte avant que
l'eau n'atteigne les lectrodes. Les alarmes de niveau sont disposes pour
prvenir dune mont de l'interface.

Entranement de l'mulsion avec le brut.

Une baisse dans la tension de lalimentation lectrique du transformateur causera


une baisse dans la tension de production du transformateur. Le champ
lectrostatique ne travaillera pas correctement et il y aura entranement d'mulsion
avec le brut. Des alarmes de tension basses sont situes sur lalimentation
lectrique des transformateurs.

8.3. CAPACITES MAXI / MINI

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8.4. EXERCICES

48. Donner la dfinition du taux de lavage :

tL = .

49. Citer les principaux paramtres de fonctionnement dun dessaleur :

50. Le transformateur est quip dun :

Dtecteur de temprature (pour dtecter un dfaut lectrique)

Dtecteur de pression (pour dtecter toute fuite)

Dtecteur de pression pour dtecter un feu lectrique)

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9. CONDUITE DES DESSALEURS

9.1. MISE EN SERVICE ET ARRT DUN DESSALEUR

Toutes les socits ont des procdures dexploitation lgrement diffrentes, mais les
bases sont communes toutes ces socits.

Dans ce chapitre nous allons traiter de la mise en service et de larrt des dessaleurs de
production.

9.1.1. Mise en service dun dessaleur

Avant de mettre sous tension, purger le gaz ventuellement accumul dans le


ballon.

S'assurer galement du remplissage d'huile dilectrique (niveau visible).

Lors de la mise sous tension, il se produit une brve pointe de consommation


correspondant l'tablissement des champs. Par la suite, l'intensit indique doit
tomber au voisinage de zro, la tension doit se stabiliser proximit du maximum
et la lampe tmoin doit tre allume.

Si l'mulsion tend envahir l'appareil, le courant augmente et la tension chute. A


l'extrme, il peut se produire des amorages lectriques, ce qui se traduit par des
bruits de chocs et des -coups sur les appareils de mesure. Ceci est l'indice de
l'incapacit du dessaleur rsoudre l'mulsion. Il faut alors augmenter la
temprature de traitement et/ou contrler l'injection de dsmulsifiant.

Il est indispensable de maintenir l'interface proximit du repre prvu par le


constructeur.

9.1.2. Arrt dun dessaleur

En ce qui concerne larrt dun dessaleur, loprateur devra sassurer de la conformiter de


position des vannes, selon le niveau darrt, avec la salle de contrle.

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9.2. MISE A DISPOSITION DUN DESSALEUR

Respecter les consignes en vigueur sur le site et les procdures de mise disposition de
lquipement remise par le superviseur ou superintendant de production..

En effet, selon les besoins de mise disposition de lappareil ( Isolement, dcompression,


vidange, inertage, lavage leau), il faudra utiliser les procdures du site.

9.3. MAINTENANCE 1er DEGRE

Elle consistera ce que loprateur, lors de sa ronde de surveillance de linstallation,


vrifie le bon fonctionnement des quipements auxiliaires et devra relever les paramtres
de fonctionnement de linstallation.

Ce relev de paramtre devra tre compar avec les paramtres retransmis en salle de
contrle, ceci afin de vrifier leur bon fonctionnement et de prvoir les travaux de
maintenance si ncessaire.

Il devra par exemple contrler si les manomtres de pression ne sont pas hors chelle et
si leur valeur correspond bien celle retransmise en salle de contrle.

De mme, il contrlera les diffrents niveaux (huile, eau) en sassurant de la propret des
niveaux vue. (Si besoin les nettoyer en respectant les consignes)

Il devra aussi sassurer de la bonne disposition des soupapes (plomb bien en place,
soupape bien dispose et non fuyardes..).

De plus il surveillera la bonne tanchit des presses toupes de vannes.

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9.4. EXERCICES

51. Avant de mettre sous tension, purger le gaz ventuellement accumul dans le ballon :

Vrai

Faux

52. Lors de la mise sous tension, il se produit une brve pointe de consommation
correspondant l'tablissement des champs.

Vrai

Faux

53. Le brut est prchauff pour :

ramollir la paraffine qui recouvre la plupart des cristaux de sel

Augmenter la pression dans le traitement

Renforcer laction des additifs dsmulsifiants

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10. TROUBLESHOOTING

10.1. SI ? POURQUOI ? ALORS ?

10.1.1. Cas de mauvais fonctionnement

Les cas de mauvais fonctionnement sont de plusieurs types :

La teneur en eau rsiduelle est trop leve, cest un problme de


DESHYDRATATION.

La salinit du brut sortie chane de traitement est trop leve, dans ce cas il faut
avant toute chose comparer la salinit Sr de leau rsiduelle la salinit Sp
(teneur en eau du brut sortie) de l eau de purge :

o Si Sr > Sp : le problme est un problme de lavage ( mauvais contact eau de


gisement / eau de lavage

o Si Sr # Sp : le lavage est correct mais insuffisant. Dans ce cas, la valeur trop


leve de la salinit du brut est due :

soit une mauvaise dshydratation

soit une quantit d eau de lavage trop faible

soit l utilisation d une eau de lavage trop sale

10.1.2. Problmes de dshydratation

10.1.2.1. Les causes principales

Les causes principales des problmes de dshydratation sont :

Le sous dimensionnement des units de traitement : temps de sjour dans les


dessaleurs trop courts, rchauffeurs insuffisants, disponibilit en eau de lavage trop
faible, etc.

L origine est en gnral une valuation incorrecte de la production hydrate au


moment du design (manque d informations lors des tudes prliminaires).

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Le changement des conditions de production :

o Le pompage centrifuge, gas-lift et autres techniques d aide la production


crent des mulsions artificielles souvent beaucoup plus fines et difficiles
traiter que les mulsions naturelles,

o Lvolution de la production, le mlange de brut incompatibles, la


rcupration des condensats par refroidissement de la production ( brut
paraffiniques lgers ) peuvent dans certains cas modifier considrablement
la raction d une chane de traitement,

o Les pollutions accidentelles, sources dmulsions trs tenaces


(dgorgement de puits aprs acidification, work-overs, etc.).

o Evolution du BSW lentre de la chaine

Il suffit dun puits produisant une mulsion stabilise pour perturber le


fonctionnement entier dune chane de traitement

10.1.2.2. Raction de la chane de traitement une mauvaise dshydratation :

La consquences la plus frquente est la saturation des dessaleurs lectriques, ce qui


conduit au dclenchement de la haute tension.

Il faut alors arrter tout dabord leau de lavage, et remettre le niveau dinterface une
valeur correcte. Ensuite, il faudra contrler le bon fonctionnement de la dshydratation et
des produits chimiques associs. De plus, il faudra galement prendre en compte les
causes matrielles telles que les incidents de fonctionnement des installations - dfauts
lectriques des dessaleurs par exemple, problme de Delta P sur la vanne de mlange).

10.1.2.3. Les actions entreprendre pour amliorer la dshydratation sont :

Vrifier la temprature de fonctionnement des dessaleurs : laugmenter


ventuellement. Cependant, ne pas trop laugmenter non plus, car il existe le risque
de vaporiser si la temprature est trop leve.

Vrifier la perte de charge dans les vannes de mlange : si elle est trop forte, il y a
risque de cration dune mulsion fine, impossible faire dcanter.

Vrifier la quantit deau de lavage injecte : si elle trop faible, le lavage est insuffisant et
leau de lavage narrive pas contacter les gouttelettes qui forment l mulsion.
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Vrifier le traitement chimique: dsmulsifiant ( nature et dose optimiser ), mais


aussi anti-mousses, inhibiteurs de corrosion, .. . Vrifier la compatibilit des additifs
entre eux. Contrler le dosage : en cas de surdosage, le dsmulsifiant risque de
stabiliser l mulsion.

10.1.3. Problmes de Lavage

Les causes principales sont du mme type que celles qui engendrent une mauvaise
dshydratation.

Ce sont principalement :

Les changements des conditions de production : le mlange des bruts


incompatibles stabilise les interfaces eau huile, labaissement de la temprature
du brut par gas-lift ou pour rcuprer les condensats lgers dans le cas des bruts
paraffiniques peut conduire au pigeage de leau par les paraffines cristallises.

Les pollutions accidentelles

Un drglage de la chane de traitement : les actions entreprendre sont alors :

o vrifier les pertes de charge ( DP ) dans les vannes de mlange, si elles sont
trop faibles, le contact eau de gisement eau de lavage se fait mal. Les
augmenter progressivement tout en surveillant la teneur en eau rsiduelle.

o vrifier la quantit deau de lavage injecte, en dessous de 5%, la probabilit


de rencontre entre les goutelletes est trop faible. En outre, la quantit deau
de lavage doit tre fonction de la teneur en eau entre et de la salinit de
leau de gisement.

o vrifier le traitement chimique.

Lavage et dshydratation sont interdpendants.

Loptimisation du fonctionnement dune chane de traitement consiste rechercher


le meilleur compromis, celui qui garantit les spcifications commerciales moindre
cot, sans perdre de vue que les eaux de purge, dans bien des cas devront tre
retraites avant rejet et quen rgle gnrale, mieux une chane de traitement
fonctionne, plus propres sont les eaux de purge.

Cependant, pour rsoudre les problmes de mauvais fonctionnement, on peut utiliser des
tableaux de trouble shooting raliss par des fabricants (Baker Hughes ci-dessous) qui

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permettent une analyse rapide des dfauts et des actions mener pour palier tous types
de problmes. Cependant, avant toute manuvre, il faudra bien sur, respecter tout
dabord le manuel opratoire et les consignes de marche du site. De plus, bien sur, toute
manuvre, devra tre excuter en concertation avec la salle de contrle.

Table 1: Tableau de rsolution de problmes (Baker-Hughes)

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10.2. RETOUR DEXPERIENCE

Table 2: Exemple de consignes en usage sur l'installation de dessalage de Djeno Elf


Congo
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11. GLOSSAIRE

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12. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1 : Vue extrieure d'un dessaleur sur skid sortie usine.............................................6
Figure 2 : Chlorure de Sodium.............................................................................................7
Figure 3 : Vue extrieure d'un dessaleur lectrostatique ...................................................10
Figure 4 : Vue clate dun Dessaleur lectrostatique.......................................................10
Figure 5 : Dessaleur ..........................................................................................................14
Figure 6 : Schma de principe du dessalage.....................................................................15
Figure 7 : Emulsion d'eau dans l'huile................................................................................17
Figure 8 : Phnomne de coalescence .............................................................................19
Figure 9 : Ecoulement laminaire / turbulent .......................................................................20
Figure 10 : Allongement des Gouttelettes..........................................................................21
Figure 11 : Dessaleur lectrostatique ................................................................................22
Figure 12 : Doigts d'mulsion ............................................................................................23
Figure 13 : Phnomne de polarisation et de coalescence des gouttelettes d'eau. ..........23
Figure 14 : Emulsion HUILE dans EAU .............................................................................24
Figure 15 : Emulsion EAU dans HUILE .............................................................................24
Figure 16: Principe de l'mulsion .......................................................................................25
Figure 17: Principe dessalage ...........................................................................................26
Figure 18 : Action d'un champ alternatif.............................................................................27
Figure 19 : Action d'un champ continu...............................................................................27
Figure 20 : Schma du procd de distillation atmosphrique ..........................................33
Figure 21 : Dessaleur type HOWMAR ...............................................................................35
Figure 22 : Dessaleur BILECTRIC de PETROLITE (1)......................................................36
Figure 23 : Dessaleur BILECTRIC de PETROLITE (2)......................................................37
Figure 24 : Diffrentes configurations d'unit de dessalage ..............................................39
Figure 25 : Dessaleur DS305 - DS306 sur Girassol (Total Angola) ...................................43
Figure 26 : PFD de la fonction dessalage sur Girassol ......................................................48
Figure 27 : Plot Plan dentre autres, de lunit de dessalage .............................................50
Figure 28 : Exemple de PID du dessaleur 1er tage sur Girassol .....................................52
Figure 29 : Vue clate dun Dessaleur lectrostatique Exemple typique .......................53
Figure 30 : Equipements internes d'un dessaleur lectrostatiques ....................................54
Figure 31 : Principe de la chane de dshydratation / dessalage.......................................62
Figure 32 : Dessaleur de fabrication NATCO.....................................................................66
Figure 33 : Transmetteur et contrleur de niveau ..............................................................67
Figure 34 : Niveau glace .................................................................................................67
Figure 35 : Transmetteur de Pression ...............................................................................68
Figure 36 : Soupape de scurit........................................................................................68
Figure 37 : Manomtre.......................................................................................................68
Figure 38 : Thermomtre ...................................................................................................69
Figure 39 : Transmetteur de temprature ..........................................................................69
Figure 40 : Vanne manuelle...............................................................................................69
Figure 41 : Systme de scurit sur les dessaleurs ..........................................................83

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13. SOMMAIRE DES TABLES


Table 1: Tableau de rsolution de problmes (Baker-Hughes)..........................................92
Table 2: Exemple de consignes en usage sur l'installation de dessalage de Djeno Elf
Congo .........................................................................................................................93

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14. CORRIG DES EXERCICES

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