CONVECCION LIBRE Y FORZADA

Barrios Algarn Arianna

Jimnez Fernndez Ginna Daniela
Llinas Giraldo Maria Alejandra
Luna Alvear Kareen Al

Ing. Crisstomo Peralta Hernndez

Transferencia de Calor I
Grupo 2A

PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
BARRANQUILLA, ATLNTICO

MAYO DEL 2016

TABLA DE CONTENIDO
1. RESUMEN ..................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIN ........................................................................................................... 4
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 5
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................................. 8
4.1 EQUIPO ................................................................................................................... 9
4.2 MATERIALES ...................................................................................................... 9
4.3 DATOS ................................................................................................................ 9
5. ANLISIS DE RESULTADOS ...................................................................................... 10
5.1 CONVECCIN LIBRE. .............................................................................................. 10
5.1.1 BALANCE PARA EL TUBO ................................................................................. 10
5.1.2 BALANCE PARA LA CMARA ........................................................................... 10
5.1.3 CITC EN EL TUBO. ............................................................................................ 12
5.1.4 CITC EN LA CMARA. ....................................................................................... 13
5.1.5 COEFICIENTE GLOBAL U.................................................................................. 14
5.1.6 CALCULO DE PARAMETROS ADIMENSIONALES. .......................................... 14
5.1.6.1 NUMERO DE NUSSELT ( ) ......................................................................... 15
5.1.6.2 NUMERO DE REYNOLDS (). ..................................................................... 15
5.1.6.3 NUMERO DE PRANDTL (): ......................................................................... 16
5.1.6.4 ESPESOR DE PELICULA () .......................................................................... 17
5. 1.7 GRFICOS........................................................................................................ 17
5.1.7.1 Re vs U: ........................................................................................................... 17
5.1.7.2 COMPARACIN DEL COMPORTAMIENTO DE LOS PARMETROS
REYNOLDS Y ESPESOR. ........................................................................................... 18
5.1.7.3 GRAFICO REYNOLDS VS RAZN NUMERO NUSSELT- PRANDTL. ............ 18
5.2 CONVECCIN FORZADA. ....................................................................................... 20
5.2.1 CALCULO DE PROPIEDADES DEL FLUIDO ..................................................... 20
5.2.2 CALCULO DEL CALOR DE LA CMARA Y EL TUBO ........................................ 21
5.2.3 COEFICIENTES CONVECTIVOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR................ 22
5.2.3.1 COEFICIENTE h DE CONVECCION AGUA DE SERVICIO ........................... 22
5.2.3.2 COEFICIENTE h CONVECCIN CONDENSADO ........................................... 23
5.2.3.3 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (U). .................... 24
5.2.3.4 CALCULO DE PARAMETROS ADIMENSIONALES ........................................ 25
 5.2.3.5 ESPESOR DE PELICULA TERMICA EN EL TUBO ......................................... 27
5.2.4 GRFICAS .......................................................................................................... 27
5.2.4.1 COEFICIENTE GLOBAL VS REYNOLDS ........................................................ 27
5.2.4.1 ()VS () ............................................................................... 28
5.2.4.2 () ...................................................................................... 29
5.2.4.3 () ......................................................................................... 30
6. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 32
6.1 CONVECCIN LIBRE ............................................................................................ 32
6.2 CONVECCIN FORZADA ..................................................................................... 32
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 32
8. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 33

2
 1. RESUMEN
En este informe se estudi el fenmeno de conveccin libre y forzada, utilizando un
equipo que toma vapor de caldera y lo canaliza a travs de una recmara donde se da la
transferencia de calor entre el vapor y un tubo por el cual circula agua lquida, para la
conveccin libre y para la conveccin forzada ocurre en una cmara de prueba que es un
condensador de tubo y coraza con flujo de agua y vapor a distintas temperaturas. Se
hicieron las mediciones pertinentes de flujo volumtrico y temperaturas en zonas
especficas del sistema para poder conocer mediante un balance de energa, el calor
transferido. Se analiz el fenmeno empleando los conceptos de nmeros
adimensionales, como el Reynolds y Nusselt, que brindan cierta informacin acerca de la
conveccin libre

1.1 Palabras clave: Conveccin, energa, caldera.

3
 2. INTRODUCCIN

A menudo en la industria ingenieril nos encontramos con la necesidad de conocer la

rapidez con la cual se transfiere calor, es decir, la rapidez con la que se transfiere energa
de un sistema a otro como resultado de un diferencial de temperatura a medida que ste
pasa por un proceso de un estado de equilibrio a otro. sta razn de transferencia de
calor consta de 3 mecanismos bsicos: conduccin, conveccin y radiacin.
La conveccin es el modo de transferencia de calor entre una superficie slida y el lquido
o gas adyacente que estn en movimiento, adems, comprende los efectos combinados
de la conduccin y del movimiento del fluido. De acuerdo al comportamiento del fluido, la
conveccin se clasifica en conveccin libre y conveccin forzada.

4
3. MARCO TEORICO
Conveccin.
La conveccin es un mecanismo de transferencia de calor a travs de un fluido con
movimiento masivo de este, entre una superficie slida y el lquido o gas adyacente en
movimiento y comprende los efectos combinados de la conduccin y el movimiento de
fluidos. Cuanto ms rpido es el movimiento de un fluido, mayor ser su transferencia de
calor por conveccin. La conveccin se clasifica en conveccin natural y forzada.

conveccin forzada: Consiste en el movimiento del fluido, el cual es generado por

fuerzas impulsoras externas fig 1. por ejemplo, aplicacin de gradientes de presin
con una bomba.

Figura 1. Esquema de transferencia de calor por conveccin forzada.

Conveccin libre o natural: En conveccin natural el flujo resulta solamente de la
diferencia de temperaturas del fluido en la presencia de una Fuerza gravitacional
fig 2. La densidad de un fluido disminuye con el incremento de temperatura. En un
campo gravitacional, dichas diferencias en densidad causadas por las diferencias
en temperaturas originan fuerzas de flotacin. Por lo anterior, es posible
mencionar que, en conveccin natural las fuerzas de flotacin generan el
movimiento del fluido, y que sin una fuerza gravitacional la conveccin libre no es
posible. El enfriamiento de una taza de caf, la transferencia de calor del cuerpo
humano est en descanso, el enfriamiento de equipos electrnicos, son algunos
de los ejemplos de transferencia de calor por conveccin.

Figura 2. Esquema de transferencia de calor por conveccin natural.

5
Conveccin Libre
La transferencia de calor por conveccin natural sobre una superficie depende de la
configuracin geomtrica de sta as como de su orientacin. Tambin depende de la
variacin de la temperatura sobre la superficie y de las propiedades termo fsicas del
fluido que interviene.2 Aun cuando se entiende bien el mecanismo de la conveccin
natural, las complejidades del movimiento del fluido hacen que sea muy difcil obtener
relaciones analticas sencillas para la transferencia de calor mediante la resolucin de las
ecuaciones que rigen el movimiento y la energa. Existen algunas soluciones analticas
para la conveccin natural, pero carecen de generalidad, ya que se obtienen para
configuraciones geomtricas simples con algunas hiptesis simplificadoras. Por lo tanto,
con la excepcin de algunos casos simples, las relaciones de transferencia de calor en la
conveccin natural se basan en estudios experimentales. El nmero de Grashof juega un
papel anlogo en conveccin natural al que ofrece el nmero de Reynolds en conveccin
forzada. Este nmero representa la relacin de las fuerzas de empuje hidrosttico o de
flotacin a las viscosas. Como se ha explicado antes las fuerzas de origen hidrosttico
son las responsables del movimiento del fluido en conveccin natural pues este
movimiento est basado en las diferencias de densidad desarrolladas por el
calentamiento del fluido.

Figura 1: Perfiles tpicos de velocidades y temperaturas para el flujo de conveccin libre

en una placa plana caliente.

( ) 3
=
2

En donde:
g = aceleracin gravitacional
= coeficiente de expansin trmica
Ts = temperatura de la superficie
T = temperatura del fluido lo suficientemente lejos de la superficie
Lc = longitud caracterstica de la configuracin geomtrica
= viscosidad cinemtica

6
El nmero de Prandtl es una propiedad slo del fluido; es la relacin entre la difusin de
cantidad de movimiento dado por la viscosidad cinemtica , y la difusin del calor, , por
conduccin:

Suele emplearse otro nmero adimensional en problemas de conveccin libre o natural, el

nmero de Rayleigh, definido como el producto del nmero de Grashof por el nmero de
Prandtl.

( ) 3
= ( )( )

Caldera
La caldera es una mquina generada por la ingeniera, que fue diseada para producir
vapor. Este vapor se forma a travs de la transferencia de calor a presin constante, en
el cual el fluido entra o es originalmente un lquido que luego se calienta y cambia de
fase. Es un recipiente que debe soportar presiones, por lo cual es construido con acero
laminado.

Figura2: Caldera

Energa
La energa es la capacidad de producir algn tipo de trabajo o poner algo en movimiento.
Si bien el trmino puede definirse desde una variedad amplia de enfoques, lo cierto es
que todos ellos guardan algn tipo de relacin con la definicin provista. La energa es un
tpico de enorme relevancia para la actividad humana, en la medida en que permite el
desarrollo de la vida en la tierra y sostiene la actividad econmica.

Nmero De Nusselt (Nu)

7
Representa la relacin existente entre el calor transferido por conveccin a travs del
fluido y el que se transferira si solo hubiese conduccin.

Nmero de Reynolds (Re)

Representa la relacin que existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas que
actan sobre un elemento de volumen de fluido. Es un indicativo del tipo de flujo del
fluido, laminar, de transicin o turbulento.

Nmero de Prandtl (Pr)

Representa la relacin que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de
movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa lmite de
velocidad y la capa lmite trmica.

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL
CONVECCION LIBRE
Inicialmente se haca necesario preparar el equipo para realizar las corridas, por lo tanto,
se estabilizo la presin y temperatura del vapor que entraba en la cmara, se estabilizo el
nivel de agua en 1/4 y el flujo de agua que entraba por el tubo en medio de la cmara, se
estabiliz teniendo en cuenta el nivel del agua. Teniendo las condiciones adecuadas para
trabajar, se procedi a poner en marcha el equipo, con ayuda de un termopar
(Termocupla) se medan 4 temperaturas, ubicados de la siguiente manera: T1 la
temperatura del agua antes de entrar a la cmara, T2 la temperatura de la superficie del
tubo en la parte inferior del mismo, T3 la temperatura del agua en la salida de la cmara y
T4 la temperatura de la superficie del tubo en la parte superior del mismo. Medidas y
anotadas estas temperaturas, se proceda a medir el flujo volumtrico del condensado
que quedaba en las paredes del tubo dentro de la cmara y del flujo de agua en la salida
de la cmara, tomando cierto volumen de agua en un determinado tiempo. Este mismo
procedimiento se realiz para las alturas del nivel del agua desde 1/4 disminuyendo
hasta 15/16.
CONVECCION FORZADA
Para el desarrollo de la prctica se hizo uso de un sistema que consta de un tanque de
cabezal de alimentacin constante, en cuyo fondo se encontraban conectadas 3 lneas
correspondientes al suministro del fluido enfriante al tanque, descarga por vertedero de
altura variables y alimentacin del fluido enfriante a la cmara de pruebas.
La cmara de pruebas consiste en un condensador de tubo y coraza. Con una coraza de
vidrio en el centro de la cual se encuentra un tubo de cobre en cuya superficie externa se
produce la condensacin. A la cmara de prueba entra una corriente de vapor a flujo
constante, controlado por una vlvula de estrangulacin. El vapor entra desde el fondo y
es descargado hacia abajo por medio de un tubo en U invertido, posteriormente el vapor
asciende uniformemente gracias a una malla de acero inoxidable que adems facilita la
separacin del condensado del vapor que se alimenta.

8
 En la parte inferior externa de la cmara de prueba se encuentra un colector de
condensado, que tienen una salida al exterior. El equipo cuenta con 4 termocuplas ledas
en un aparato traductor de milivoltios.
Para desarrollar la prctica se procedi a ajustar el sistema para ser operado en estado
estacionario con una lectura de presin en la cmara de vapor de 2 y un nivel de agua
inicial de 2 . Se procedi a registrar las temperaturas 3 y 4 correspondientes a la
temperatura de salida del agua y la temperatura de la pared interna en la parte superior,
se tom la temperatura 2 como igual a la temperatura 4, y la temperatura 1 de valor
constante igual a 30 C. De igual forma se midi el flujo de condensado y agua de
enfriamiento. Se repiti este procedimiento variando los niveles de agua desde 2 hasta
1
4

4.1 EQUIPO
Equipo para conveccin libre y forzada
Termocuplas

4.2 MATERIALES
Agua
Vapor de agua

4.3 DATOS

Tabla1. Datos obtenidos experimentalmente.

VAPOR -CONDENSADO AGUA

CONVECCIN FORZADA
Salida Entra entra salida
conde da da
Corrid Altura T (s) () ( ) () (s) () ()
nsado vapor
a tubo ()
() ()
1 " 55 36 51 136,0 50 0,368 37 51 27,17 1000 36,81

2 " 80 39 56 105,0 15 0,143 40 56 35,40 1000 28,25

3 " 90 40 66 64,90 15 0,231 40 74 18.71 500 26,72

4 " 82 40 64 78,42 15 0,191 40 70 21,86 500 22,87

5 " 70 40 70 135,0 15 0,111 40 78 24,15 500 20,70

9
6 " 85 47 93 38,16 15 0,393 49 98 23,16 500 21,59

7 " 81 49 88 95,11 15 0,158 49 91 34,60 500 14,45

8 " 95 59 100 33,90 15 0,442 59 101 36,28 500 13,78

CONVECCIN LIBRE
9 " 86 58 101 27,68 15 0,542 63 100 47,57 500 10,51

10 " 78 57 100 44,71 15 0,335 62 100 74,19 500 6,74

11 " 89 59 99 71,00 15 0,211 66 100 87,34 500 5,72

12 " 93 68 94 42,43 15 0,353 68 94 87,90 500 5,69

13 " 94 65 97 82,30 15 0,182 65 97 225,8 500 2,21

14 " 98 70 100 87,75 15 0,171 66 100 146,1 500 3,42

5. ANLISIS DE RESULTADOS

5.1 CONVECCIN LIBRE.

Con los datos previamente descritos procedemos a calcular mediante balances de
energa en el tubo y en la cmara de nuestro sistema los flujos de calor correspondientes
a cada uno de estos mediante las siguientes ecuaciones:

5.1.1 BALANCE PARA EL TUBO

= (4 3 ) (1. )

= ( )

Donde:
3
( )

5.1.2 BALANCE PARA LA CMARA

= ( + ( )) =

10
Donde:
3
= ( )


( )

()
= ()
El del agua esta a la temperatura promedio del fluido, = (4 3 ) para el lquido
y = ( ) para el vapor, cuyos a estas temperaturas se encuentran en la
literatura consultada, los trminos y representan el caudal o flujo volumtrico y la
densidad del agua a esa temperatura promedio.

A continuacin, en la tabla 2, se muestran los resultados obtenidos de los flujos de calor a

partir de los balances de energa, reemplazando cada uno de los trminos en la hoja de
clculo de Excel, teniendo en cuenta que nuestro flujo volumtrico esta en usando
1 106
la densidad del agua como le damos consistencia dimensional a cada
uno de nuestros balances.

Tabla 2. Flujos de calor conveccin libre para el tubo y la cmara.

Flujo de calor en la cmara

Corrida Altura calor latente

( )
Flujo de calor en el tubo() ()
( )

9 0" 15 1863 0,0128 2257 103 18,576602

9

10 3 " 22 1868,2 0,0196 2257 103 16,936999

16 9

11 3 " 10 1862 0,0094 2257 103

8 4,8015582

12 9 " 1 1854,6 0,0052 2257 103 0,7973756

16 7

13 3 " 3 1855,8 0,0060 2257 103

4 1,2353618

14 15 " 2 1855,2 0,0056 2257 103 0,7731629

16 6

11
 Corrida Altura
( )
( )


( )

9 0" 37 4177,6 993,24 1613,5614

10 3 " 38 4177,4 992,86

16 1062,27649

11 3 " 34 4178,0 994,4

8 807,98723

12 9 " 26 4179,6 996,8

16 616,351368

13 3 " 32 4178,0 995,2

4 294,049913
14 15 " 34 4178,0 994,4
16 483,09726

Habiendo obtenido los flujos de calor en el tubo y en la cmara de prueba se procedi a

calcular los Coeficientes Individuales De Transferencia De Calor (CITC).

5.1.3 CITC EN EL TUBO.

De la ecuacin de enfriamiento de newton se despeja el coeficiente convectivo de
transferencia de calor h en ese diferencial de temperaturas.

= (4 3 ) =
(4 3 )

Sabiendo que el dimetro del tubo es de media pulgada, el rea del tubo es:

2 0.0254 2
= = (0.5 ( )) = 1.2667 104 2
4 4 1

Al reemplazar los trminos conocidos en la expresin para el clculo del coeficiente

convectivo en las distintas corridas obtenemos los siguientes datos tabulados.

Tabla 3. Coeficiente convectivo en el tubo.

Corrida
( ) ( )

9 1613,5614 344,278579

10 1062,27649 220,688754

11 807,98723 187,608197

12 616,351368 187,1463

12
 13 294,049913 72,5432997

14 483,09726 112,171335

5.1.4 CITC EN LA CMARA.

Aplicando la ley de enfriamiento de newton se tiene:

= ( ) =
( )

Sabiendo que el dimetro externo de la cmara es cinco pulgadas se tiene que:

0.0254 2
= (5 ( )) = 0,0126672
4

Tabla 4. Coeficiente convectivo en la cmara.

Corrida
( ) ( )

9 18,5766029 97,7690211

10 16,9369999 60,7771085
11 4,8015582 37,9060409

12 0,79737567 62,9490545

13
 13 1,2353618 32,5086656

14 0,77316296 30,5187873

5.1.5 COEFICIENTE GLOBAL U

Se us la siguiente frmula para el clculo del coeficiente global U habindose calculado
los coeficientes de transferencia de calor para el tubo y la cmara previamente.
0
=
+ 0
Siendo el h convectivo de del tubo y 0 el h convectivo de la cmara.
A continuacin se muestran los coeficientes globales obtenidos para cada corrida.

Tabla 5. Coeficiente global U en cada corrida.

Corrida Coeficiente global U (/

)

9 0,09774126

10 0,06076038

11 0,03789838

12 0,06292789

13 0,0324941

14 0,03051049

5.1.6 CALCULO DE PARAMETROS ADIMENSIONALES.

14
5.1.6.1 NUMERO DE NUSSELT ( )
Este clculo se lleva a cabo a partir de la siguiente ecuacin para un dimetro de tubo de
0,0127m:

=

Los valores de conductividad trmica se hallan en la literatura para cada corrida mediante
la temperatura promedio del lquido.
Tabla 6. Numero de Nusselt para cada corrida en el tubo.

Corrida
( )

9 0,0006262 6982,33464

10 0,0006278 4464,39499

11 0,0006214 3834,28404

12 0,0006086 3905,28756

13 0,0006182 1490,29425

14 0,0006214 2292,52648

5.1.6.2 NUMERO DE REYNOLDS ( ).

Para el clculo de este nmero adimensional se utiliz la ecuacin:
4
=

Donde Q es el caudal o flujo volumtrico y corresponde a la viscosidad, todos estos
parmetros se encuentran a la temperatura promedio del agua.

Tabla 7. Numero de Reynolds para el agua de servicio (tubo).

15
 Corrida Caudal
( )
( )
(mL/s)

9 10,51 993,24 0,0006932 1510,060398

10 6,74 992,86 0,0006798 987,1035315

11 5,72 994,4 0,0007356 775,3742585

12 5,69 996,8 0,0008729 651,5560132

13 2,21 995,2 0,0007668 287,6182847

14 3,42 994,4 0,0007356 463,5978958

5.1.6.3 NUMERO DE PRANDTL ( ):

Aplicando la siguiente ecuacin y reemplazando en ella los valores conocidos de
conductividades trmicas y viscosidad consultada en la literatura a la temperatura
promedio del tubo se determin el nmero de prandtl:

=

Tabla 8. Nmero de prandtl para el agua de servicio.
Corrida
( )

( ) (/)

9 4177,6 0,6262 0,0006932 4,6245805

2

10 4177,4 0,6278 0,0006798

4,5234095

16
 6

11 4178,0 0,6214 0,0007356 4,9458268

4

12 4179,6 0,6086 0,0008729 5,9946974

13 4178,0 0,6182 0,0007668 5,1822879
3

14 4178,0 0,6214 0,0007356 4,9458268

4

5.1.6.4 ESPESOR DE PELICULA ()

Dado por la ecuacin que representa la relacin entre la conductividad trmica y el
coeficiente convectivo de transferencia de calor, como se muestra a continuacin:

=

Tabla 9. Espesor de pelcula en cada corrida.

Corrida Espesor
()

9 1,8188 106

10 2,84473 106

11 3,31222 106

12 3,252 106

13 8,52181 106

14 5,53974 106

5. 1.7 GRFICOS

5.1.7.1 Re vs U:
En la Grfica 1 a (log-log). Se presenta individualmente el nmero de Reynolds y el
coeficiente global de transferencia de calor, se puede observar que tienen
comportamiento semejante, de la corrida 1 a la 2 ambos descienden, de la corrida 2 a la 3
ambos aumentan, de la corrida 3 a la 4 uno aumenta mientras el otro se mantiene
constante, de la 4 a la 5 se uno aumenta y el otro disminuye, para las ultimas corridas
presentan el mismo comportamiento. Por lo tanto esto indica una relacin directa de
proporcionalidad.

17
Grfica 1. Comportamiento nmero de Reynolds y coeficiente global de transferencia de
calor vs corridas .

Representacin Re y U vs Corridas
10000

1000

100 Nmero de Reynolds

Re - U

10 (Re)
Coeficiente Global U
1 Coeficiente Global U
1 2 Nmero de Reynolds (Re)
0.1 3 4 5 6
0.01
Corridas

5.1.7.2 COMPARACIN DEL COMPORTAMIENTO DE LOS PARMETROS

REYNOLDS Y ESPESOR.

Grfica 2. Comportamiento nmero de Reynolds Espesor vs corridas

Comparacin Re y Y para cada corrida

10000

100

1
Re- Y

1 2 3 4 5 6
0.01 corridas Y
Re
0.0001

0.000001

5.1.7.3 GRAFICO REYNOLDS VS RAZN NUMERO NUSSELT- PRANDTL.

Primero se calcul la relacin / 1/3 para posteriormente graficar.

18
 Tabla 10. Relacin / 1/3 para cada corrida en el tubo.

/ 1/3
4,6245805 6982,3346 4190,9248
2 4 9

4,5234095 4464,3949 2699,4418

6 9 4

4,9458268 3834,2840 2250,4600

4 4 8

3905,2875 2149,7960
5,9946974 6 6

5,1822879 1490,2942 861,18841

3 5 6

4,9458268 2292,5264 1345,5548

4 8 1

Grfica 3. Comportamiento nmero de Reynolds vs relacin / 1/3 .

Re vs Nu/(Pr)^1/3
1600
Nmero de Reynolds

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Relacin Nu/(Pr)^1/3

19
5.2 CONVECCIN FORZADA.

5.2.1 CALCULO DE PROPIEDADES DEL FLUIDO

Realizando clculos similares a los de conveccin libre se logr determinar las
propiedades para el agua de servicio y el condensado en la literatura, para ello se debi
determinar las temperaturas medias de ambos para cada corrida, se usaron las siguientes
ecuaciones:

3 +4
Para el agua: =
2

+
Para el condensado: = 2

Al ubicar estas temperaturas en las tablas A-9 del libro de transferencia de calor y masa
de Yunus Cengel (Apndice 1), notamos que en algunas de ellas se debe interpolar,
realizando este procedimiento previo obtenemos las propiedades del fluido, a partir de
estas determinamos los valores la viscosidad cinemtica por medio de la ecuacin:

=

Los resultados obtenidos se tabularon y se muestran a continuacin en las siguientes
tablas:
Tabla 11. Magnitud experimental de las propiedades del agua de servicio a la temperatura
.

(kg/m3) Cp (J/kgC)
K (Pa.s) (m2/s)
Corrid C (W/mC)
a
1 44 990,5 0,636 4179,8 0,000653 6,59263E-07

2 48 988,9 0,638 4180,6 0,000566 5,72353E-07

3 57 984,4 0,651 4183,8 0,000489 4,96749E-07

4 55 985,2 0,649 4183,0 0,000504 5,11571E-07

5 59 983,7 0,653 4184,6 0,000474 4,81854E-07

6 73,5 975,5 0,666 4122,1 0,000384 3,93644E-07

7 70 977,5 0,633 4190,0 0,000404 4,13299E-07

20
 8 80 971,8 0,670 4197,0 0,000355 3,65302E-07

Tabla 12. Magnitud experimental de las propiedades del agua de servicio a la temperatura
.

(kg/m3) Cp
K (W/mC) (Pa.s) (m2/s)
Corrida C (J/kgC)

1 53 986,4 0,647 4182,0 0,000521 5,28183E-07

2 68 978,7 0,661 4188,8 0,000416 4,25054E-07
3 78 973,0 0,669 4195,4 0,000364 3,74101E-07
4 73 975,8 0,665 4191,8 0,000388 3,97622E-07
5 74 975,3 0,666 4192,4 0,000383 3,927E-07

6 89 965,9 0,674 4205,0 0,000319 3,30262E-07

7 84,5 968,5 0,673 4200,6 0,000335 3,45896E-07
8 97,5 959,7 0,678 4214,5 0,000289 3,01136E-07

5.2.2 CALCULO DEL CALOR DE LA CMARA Y EL TUBO

Balance para el agua de servicio:

= (4 3 )

Balance para condensado de vapor:

= ( + ( ))

Reemplazando los valores anteriormente descritos se obtuvieron los flujos de calor

presentados a continuacin:

Tabla 13. Flujos de calor en la cmara y en el tubo .

Corrida
( )
( )

21
 1 813,207983 2133,55496

2 301,80665 1868,65629

3 484,658794 3741,60461

4 406,592042 2827,48095

5 240,708086 3237,95318

6 869,523966 4253,97095

7 349,87243 2485,6955

8 966,329651 2360,55635

5.2.3 COEFICIENTES CONVECTIVOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Se procede a calcular el parmetro h conveccin interna forzada (agua de servicio) y

para conveccin forzada en cambio de fase en tubo vertical (condensado).

5.2.3.1 COEFICIENTE h DE CONVECCION AGUA DE SERVICIO

=
Para este caso el rea es igual a = = , siendo D= 13,843mm, el dimetro interno
de la tubera de cobre tipo L de dimetro nominal in, por tanto el radio es r=6,9215mm,
cuya longitud es 0.6096 m.
El delta de temperatura es la temperatura media logartmica y se ajusta a la
siguiente ecuacin:
( ) ( )
=
( )
( )
( )
Donde Te es la temperatura de salida del fluido y Ti la de entrada, mientras Ts sigue
representando la temperatura de superficie, al reemplazar la ecuacin anterior en la
ecuacin del calor se puede despejar el coeficiente convectivo para su respectivo clculo,
cuyo despeje queda:

22

=
( ) ( )
[ ]
( )
( )
( )
Reemplazando los valores correspondientes se obtuvo:
Tabla 14. Coeficiente convectivo h para cada corrida.

entrad salida
a
T tubo () ( )
( )
()

55 37 51 0,0265 749403,66
3

80 40 56 0,0265 2208670,1
5

90 40 74 0,0265 4213098,8
9

82 40 70 0,0265 2555089,7
6

70 40 78 0,0265 3512829,3
2

85 49 98 0,0265 7722430,7
7

81 49 91 0,0265 3387000,9
2

95 59 101 0,0265 2088036,4

7

5.2.3.2 COEFICIENTE h CONVECCIN CONDENSADO

Para encontrar el coeficiente h en la cmara, se utiliza la siguiente ecuacin por
presentarse un cambio de fase:
0.25
2 3
= 0.943 ( )

Siendo g la gravedad y = , las propiedades del fluido se pueden encontrar en

la tabla 12, entonces se tienen los siguientes coeficientes convectivos de transferencias
de calor.

23
 Tabla 15. Coeficiente convectivo de transferencia de calor h en la cmara.

Entrada
vapor
T tubo ( )
()

55 51 4067,8619
5

80 56 4092,7497
4

90 66 4114,0245

82 64 4103,9102
7

70 70 4106,8328

85 93 4121,9782
4

81 88 4125,9655
1

95 100 4134,7976
9

5.2.3.3 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (U).

Se tiene que:

( )
1 1 1 1 1

=
=
=
+ 2
+

Donde los subndices i y o indican relacin a la parte interna y externa de la tubera,

respectivamente, y k es la conductividad trmica del material del componente en dicho
tubo. El espesor de una tubera de cobre tipo L de in es 1.016 mm, el cual es
despreciable, y asumiendo que no hay incrustaciones la ecuacin se reduce a:
1 1 1
= +

1
=
1 1
+

24
Se obtuvieron los valores presentados a continuacin para el coeficiente global de
transferencia de calor reemplazando los valores correspondientes de coeficientes
convectivos de transferencia de calor h tabulados anteriormente para cada corrida.

Tabla 16. Calculo de los coeficientes globales de transferencia de calor.

Corrida U
(W/m2 C)
1 4045,90027
2 4085,17975
3 4110,01114
4 4097,32926
5 4102,03713
6 4119,77924
7 4120,94547
8 4126,62601

5.2.3.4 CALCULO DE PARAMETROS ADIMENSIONALES

A continuacin se presentan las ecuaciones correspondientes para cada uno de los

1
nmeros adimensionales a determinar, adicionalmente se calcularan los trminos 3 y

1 que sern usados al momento de comparar comportamientos en los grficos.

3

Numero de Reynolds: =

Calculamos viscosidad cinemtica a partir de la viscosidad dinmica y la densidad a la

temperatura promedio de cada corrida. Usando la ecuacin:

=


Numero de Prandtl: = =


Numero de Nusselt: =

( ) 3
Numero de Grashof: = 2
1
En la para el numero de Grashof, es el coeficiente de expansin trmica, y vale
,
donde Tf es la temperatura promedio del fluido , Ts es la temperatura de la superficie
del conducto.
Para el clculo de la velocidad se tiene que:

= =

25
Sabiendo que D= 13,843mm, es decir, D= 0,01384m, donde Q es el flujo volumtrico, el
rea corresponde a:

2 (0.01384)2
= = = 1.505 104 2
4 4

Tabla 17. Clculo de velocidad del fluido, viscosidad cinemtica, delta de temperatura y
parmetro .
Corrida v (m/s) ( K-1)

( /) (K)

1 0,24458472 6,59263E-07 0,00315308 11

2 0,18770764 5,72353E-07 0,00311381 32
3 0,17754153 4,96749E-07 0,00302893 33
4 0,15196013 5,11571E-07 0,00304739 27
5 0,13754153 4,81854E-07 0,00301069 11
6 0,14345515 3,93644E-07 0,00288475 11,5
7 0,09601329 4,13299E-07 0,00291418 11
8 0,09156146 3,65302E-07 0,00283166 15

Tabla 18. Clculo de nmeros adimensionales.

Corrid Re Pr Nu Gr Pr1/3 Nu/Pr1/3

a
1 5134,6011 16307,777 1,4305080
1 4,29152421 8 3567,8077 7 11399,9901
2 4538,9352 47912,217 11806,200 1,2362693
3 3,70880815 7 9 8 38755,4835
3 4946,5088 89568,799 13645,754 1,0475566
9 3,14267005 8 5 8 85502,5807
4 4111,1148 54487,584 10907,303 1,0828104
8 3,24843143 4 4 8 50320,5183
5 3950,5200 74452,615 1,0125065
6 3,03751975 3 4660,9552 8 73532,969
6 5043,6888 160478,14 5715,2450 0,7922354
1 2,37670631 1 4 4 202563,7
7 3215,1618 5259,8850 0,8913954
7 2,67418641 74053,859 5 7 83076,324
8 3468,9444 43131,977 7885,2008 0,7412611
1 2,22378358 2 5 9 58187,2862

26
5.2.3.5 ESPESOR DE PELICULA TERMICA EN EL TUBO
A partir de:

=

Obtenemos que el espesor de pelcula es:

=

Conocindose ya tanto la conductividad trmica como el coeficiente de transferencia de
calor para cada corrida se procede a calcular el espesor de pelcula.
Tabla 19. Espesor de pelcula trmica en el tubo.

Corrida Y (m)
1 8,48675E-07
2 2,88862E-07
3 1,54518E-07
4 2,54003E-07
5 1,8589E-07
6 8,62423E-08
7 1,86891E-07
8 3,20876E-07

Habiendo realizado los clculos necesarios y tabulado los resultados obtenidos se

procedi a graficar para el posterior anlisis de comportamiento de estos parmetros
adimensionales.

5.2.4 GRFICAS

5.2.4.1 COEFICIENTE GLOBAL VS REYNOLDS

Grfica 4. Coef. Global de transferencia de calor vs nmero de Reynolds.

27
 Coeficiente global U vs nmero de Reynolds Re
4140

Coeficiente global U
4120
4100
4080
4060
4040
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Nmero de Reynolds Re

5.2.4.1 ( )VS ( )


Se calcularon los valores para ( 1 ) y ( ) para graficar posteriormente.
3

Tabla 20. Logaritmos en base 10 de 1 y .
3

( )
( )

4,05690447 3,71050671
4,58833316 3,65695399
4,93197922 3,69429879
4,70174511 3,61395961
4,8664821 3,59665427
5,30656162 3,70274828
4,91947727 3,50720284
4,7648281 3,54019734

Grafica 5. Representacin grfica de ( 1 )VS ( )
3

28
 Log( Nu/(Pr)^1/3 vs Log(Re)
6

5
log(Nu/(Pr)^1/3

0
3.45 3.5 3.55 3.6 3.65 3.7 3.75
log(Re)

5.2.4.2 () ()

Se calcularon los logaritmos en base 10 el nmero de grashof en cada corrida.

Tabla 21. Logaritmo en base 10 del nmero de grashof.

()
3,55240144
4,07211017
4,13499755
4,03771739
3,66847493
3,75703486
3,72097625
3,89681276

Grafica 6. Representacin log(Gr) vs Log(Re).

29
 log(Gr) vs log(Re)
4.2
4.1
4
log(Gr)

3.9
3.8
3.7
3.6
3.5
3.45 3.5 3.55 3.6 3.65 3.7 3.75
log(Re)

log(Gr) vs log(Re) Linear (log(Gr) vs log(Re))

5.2.4.3 () ()

Se calcularon las magnitudes para el Log(y) de cada corrida.

Tabla 22. Magnitudes logartmicas del espesor de pelcula trmica.

()
-6,0712587
-6,53931018
-6,81102066
-6,59516146
-6,73074387
-7,06427979
-6,7284116
-6,49366328

Grafica 7. Representacin grfica del log(Y) vs log(Re).

30
 log (Y) vs log (Re)
-6
3.45 3.5 3.55 3.6 3.65 3.7 3.75
-6.2

-6.4
log (Y)

-6.6

-6.8

-7

-7.2
log(Re)

De los clculos anteriores hechos para conveccin libre y forzada de puede analizar
la proporcionalidad existente entre los caudales de los fluidos de estudio con sus
coeficientes individuales de transferencia de calor, esto explica porque el agua de
servicio en ambas convecciones obtuvo una mayor transferencia de calor, es decir,
la transferencia de calor ascender de manera directamente proporcional al
aumento de su caudal debido a que tambin aumenta la superficie de contacto; de
all que es prcticamente imposible encontrar una expresin matemtica que
represente en forma correcta y precisa la dependencia del nmero de Reynolds con
el espesor de la capa lmite trmica en este sistema.

Del anlisis grafico se afirma que no hay relacin de dependencia directa

proporcional entre nmero de Reynolds y el coeficiente global de transferencia de
calor, caso similar al que ocurre en el anlisis grafico entre el nmero de Reynolds y
el espesor de pelcula trmica, este comportamiento se puede evidenciar en las
grficas 1 y 2 de conveccin libre, mientras que en las grficas 4 y 7 de conveccin
forzada no se describe comportamiento alguno de dependencia directa proporcional
del nmero de Reynolds con el coeficiente global de transferencia de calor y con el
espesor de pelcula trmica respectivamente.
Los coeficientes individuales de transferencia de calor tanto del fluido como del
sistema pueden ser afectados por distintas variables, es por eso que en varios de
los resultados obtenidos en nuestros clculos se not ciertas discrepancias o
diferencias entre caudales que al final afectaron considerablemente la magnitud de
estos coeficientes, este tipo de errores pudieron ser humanos o debido a que el
montaje de conveccin hace parte de un sistema mutuamente dependiente, es
decir, que si uno de estos montajes se desestabiliza causa un cambio abrupto al
sistema trabajado, de ser as no podramos garantizar llegar nuevamente al estado

31
 anterior a la desestabilizacin, esto sin mencionar que debido al estado actual del
montaje de conveccin los datos experimentales pudieron ser errneos a causa de
las fugas de agua y vapor adems de su no aislamiento trmico que pudo causar
una transferencia de calor en estado no estacionario lo que conlleva a cambios en
las propiedades de los fluidos causando que nuestros clculos arrojen un alto
porcentaje de error.

6. CONCLUSIONES

6.1 CONVECCIN LIBRE

Para nmeros de Reynolds altos, las fuerzas de friccin se hacen despreciables.
El nmero de Nusselt es directamente proporcionales al coeficiente de
transferencia de calor convectivo (h).
A mayor velocidad del fluido mayor ser el nmero de Reynolds.

6.2 CONVECCIN FORZADA

La razn de transferencia de calor aumentara si aumenta el coeficiente de
conveccin.
Los parmetros adimensionales son calculados a partir de las propiedades del
fluido y estos a su vez dependen de la temperatura a la cual se est trabajando.
El espesor de la capa limite trmica es proporcional a la conductividad trmica del
material e inversamente proporcional a el coeficiente de conveccin, de all que en
la mayora de los casos este espesor sea despreciable para garantizar un
aumento en la transferencia de calor.
La transferencia de calor es proporcional al caudal del fluido.
A mayor nmero de Reynolds, menor es el coeficiente global de transferencia de
calor

7. RECOMENDACIONES
Asegurarse de que todas las termocuplas estn en buenas condiciones para la
toma de datos.
Revisin completa del montaje para detectar posibles problemas que causen
ineficiencia en la experiencia para lograr mayor exactitud en la prctica.
Realizar ms de una medicin por corrida para disminuir el error.

32
8. BIBLIOGRAFA
[1] Guia de laboratorio de operaciones unitarias, TRANSFERENCIA DE CALOR.
Universidad del Atlantico.
[2] Cengel, Y. A., Ghajar, A. J. Transferencia de calor y masa. Fundamentos y
aplicaciones. Cuarta edicin. McGraw-Hill. 2011. Apndice 1. Tabla A-9.
Propiedades del agua saturada. Pg. 878.
[3] Van Wylen, G. J., Sonntag, R. E., Borgnakke, C. Fundamentos de termodinmica.
Segunda edicin. Limusa Wiley. 2008. Pg.152- Apndice A. Tabla A.1.2SI. Agua
saturada: tabla de presin (unidades SI). Pg. 758.
[4] Manual Tcnico de Cobre. Productos Nacobre S.A. de C.V. Tubera de cobre de
temple rgido tipo L. Pg. 3.
[5] Kern, D.Q. Procesos de transferencia de calor. Primera edicin. CECSA. 1965.
Pg. 310.
[6] Incropera. F, De Wit.D, FUNDAMENTOS DE TRNSFERENCIA DE CALOR.
Cuarta edicin, Mexico (1999). Pg. 6-12.

33