Vous êtes sur la page 1sur 24

Criterio general del diseo de Mezclas por el Mtodo del ACI

( American Concrete institute)


La American Concrete Institute (ACI) es una autoridad lder y de recursos a nivel mundial para
el desarrollo y la distribucin de las normas basadas en el consenso, los recursos tcnicos,
programas educativos, y probada experiencia para los individuos y organizaciones que
participan en el diseo de hormign, construccin y materiales, que comparten un compromiso
con la bsqueda de la mejor utilizacin del hormign.

A continuacin se resumen unos ejemplos del procedimiento de diseo de mezclas de


concreto:
Para disear una mezcla de concreto es necesario conocer las caractersticas fsicas de los
materiales a emplear en la elaboracin del concreto:

Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar previamente en el laboratorio
las pruebas fsicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM.

La dosificacin se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:

PASO 1. Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2 a los 28
das de edad, de un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO.

PASO 2. Un tamao mximo de la grava es de 19 mm (3/4").

PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y tamao mximo de
grava de 19 mm (3/4"), en la tabla 6.3.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts.), el aire atrapado
estimado aparece con un valor de 2.0 %.

PASO 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68 de relacin agua / cemento
necesaria para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido.

PASO 5. En base a la informacin obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que el consumo


de cemento es de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3.

PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un mdulo de finura de 2.7,
un tamao mximo de grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse 0.63 metros cbicos de grava,
por lo tanto el peso de la grava es de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3.

PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante que
completa un metro cbico de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar
atrapado.

PASO 8. La cantidad de agregado fino (arena) se determina por diferencia y es posible


emplear alguno de los siguientes procedimientos: el mtodo del peso o el mtodo del volumen
absoluto.
PASO 8 (a). El mtodo del peso requiere que por experiencia se conozca el peso del concreto
por volumen unitario o
bien, se puede suponer y por lo tanto, el peso requerido de agregado fino es la diferencia
entre el peso del concreto
fresco y el peso total de los dems integrantes de la mezcla.

PASO 8 (b). Un procedimiento ms exacto para determinar la cantidad del agregado fino,
implica conocer los volmenes
absolutos de los componentes. En este caso, la suma de los volmenes de los dems
componentes conocidos, se resta
del volumen unitario del concreto para obtener el volumen del agregado fino, multiplicando el
volumen determinado de
la arena por su densidad se obtiene la cantidad de la arena.

Este mtodo se sugiere para el diseo de sus mezclas.

PASO 9. Correccin por humedad y absorcin:

PASO 10. Correccin por contaminacin por tamaos y que consiste en el contenido de
gruesos que existen en los finos (arenas) y el contenido de finos que existen en los gruesos
(gravas) para mantener las caractersticas de trabajabilidad.
Aditivos para el concreto

DEL EMPLEO DE ADITIVOS


Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes de fundamentales de concreto
con el propsito de modificar alguna de sus propiedades.
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes
caractersticas del concreto:

Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.

Modificar el tiempo de fragua inicial.

Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.

Reducir le exudacin y sangrado.

Aumentar la durabilidad.

Disminuir la segregacin

Reducir LA contraccin

Mejorar la adherencia del concreto al acero.

Los aditivos que actan sobre los componentes del cemento en el proceso de hidratacin se
clasifican como aditivos qumicos. Los aditivos no reactivos, compuestos por partculas muy finas
como coloide, se tipifican como aditivos fsicos.
ADITIVOS QUIMICOS
Los aditivos qumicos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificacin:
Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto y reduce la
cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de consistencia determinada.

Aditivo retardador, que alarga el tiempo de fraguado del concreto.

Aditivo acelerador, que acorta el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial de concreto.

Aditivo plastificante y retardador, que reduce la cantidad de agua mezclado requerida para
producir un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado.

Aditivo plantificarte y acelerador, que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir un concreto de una consistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su
resistencia inicial.

CONSIDERACIONES PREVIAS
Es conveniente evaluar, previamente al empleo de aditivos, la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporcionamiento de la mezcla o
la seleccin de materiales ms apropiados. En todo caso, debe realizarse un estudio cuidadoso del
costo, para determinar la opcin ms ventajosa.
Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su estado fresco
como endurecido. Puede ocurrir que mientras una mejora favorablemente, otras cambien en forma
adversa. Por ejemplo, es bien sabido que la durabilidad del concreto se incrementa con la
incorporacin del aire, pero su resistencia disminuye.

Los efectos de los aditivos sobre el concreto varan por las condiciones atmosfricas y factores
intrnsecos del concreto como son: el contenido del agua, el tipo de cemento, la duracin del
mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la dosificacin del
aditivo, deben ser comprobadas en las condiciones propias de la obra.

El empleo de un aditivo significa una ventaja econmica en el concreto es necesario: comparar el


costo de los ingredientes de mezcla del concreto con o sin aditivo; establecer la diferencia de
costos de control de concreto, generalmente mayores en el caso de uso de aditivos y el costo de la
colocacin, terminando y curado del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.

Finalmente debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una
mezcla de concreto mal dosificada.

REQUISITOS DE COMERCIALIZACION
El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su conservacin,
llevando impreso con caracteres legibles, la siguiente informacin:
La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del responsable de la
comercializacin del producto (representante, fraccionador, vendedor, importador, etc).

El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.

El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los volmenes, para
aditivos lquidos, a la temperatura de 20 C.

Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se desea modificar.

La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.

Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor de 6 meses. En caso contrario,
debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso.
El usuario, en el caso de emplear los aditivos en elementos de concreto pretensado, deber
requerir del fabricante o su representante, constancia escrita del contenido de cloruros del aditivo
expresado en concentracin de sal metlica, y si han sido aadidos o no cloruros en su
elaboracin.

DEL USO
La mayora de los aditivos se comercializa en forma de soluciones acuosas; sin embargo, algunos
se venden en forma de polvos solubles en agua y eventualmente en pasta.
Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y facilitar la dosificacin.
Los aditivos polvurulentos son susceptibles a la humedad y es necesario cuidar su conservacin.

Cuando se precisa emplear 2 aditivos distintos, debe evitarse la mezcla previa de ambos,
incorporndolos por intervalos separados a la mezcladora.

Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento, por lo que
recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran parte del agua se encuentren en
proceso de mezclado. Debe cuidarse que el aditivo se distribuya uniformemente en la mezcla. Para
lograrlo debe aadirse un tiempo prudencial antes del trmino de la operacin.
En ocasiones, se procede a realizar una disolucin previa del aditivo en agua, para asegurar la
exactitud de la dosificacin, al incrementarse el volumen a medir.

El agua de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total, para no alterar la
relacin agua-cemento especificada.

Los resultados del uso de aditivos dependen de los sistemas de preparacin y dosificacin. Los
aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso y volumen. Existen en el
mercado varios tipos de dosificadores, con diferente nivel de automatismo, pero en la mayora de
los casos, es posible la inspeccin visual de la cantidad dosificada.
OTROS TIPOS DE ADITIVOS
Incorporadores de aire, que producen la formacin de pequeas burbujas, en reducida cantidad
y uniformemente repartidas en el concreto, mejorando la Trabajabilidad y durabilidad frente a
la accin destructiva del congelamiento y deshielo; con eventual reduccin de las resistencias
mecnicas.

Reguladores de formacin para reducir al mnimo los efectos de la contraccin del concreto.

Adhesivos, que mejoran la adherencia con la armadura de refuerzos.

Fungicidas, germicidas e insecticidas, que evitan la formacin de bacterias y hongos en ciertas


estructuras.
Anticongelantes y antiheladizos, que mejoran la resistencia del concreto en climas fros.

Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin.

Tambin se consideran entre los aditivos los productos cuya accin qumica genera burbujas de
gas en el concreto fresco, disminuyendo apreciablemente la densidad una vez endurecido.

Asimismo, los pigmentos, materiales inertes finamiento divididos que dan coloracin a la
superficie del concreto.

ACEPTACION
El A.C.I. estable que los aditivos deben probarse para su aceptacin, por uno o ms de los
siguientes motivos:
a) Para determinar que cumplen con las especificaciones de compra.

b) Para evaluar los efectos del aditivo en las propiedades del concreto que se va a fabricar con
materiales de la obra y bajo las condiciones previstas de ambiente y procedimientos de
construccin.

c) Para determinar la uniformidad entre diferentes lotes del producto.


d) Para proporcionar datos que muestren que cualquier lote es igual a los suministrados
previamente.

El concreto con el aditivo ensayado comparativamente con el de referencia, deber cumplir con los
requisitos de la Tabla 1.

Dosificacin de la Mezcla de Concreto


Mientras termino la traduccin del famoso artculo de Nature, aqu les dejo el mtodo de
Dosificacin de la Mezcla de Concreto, del Comit ACI 318. La versin es un poco antigua,
corresponde al Libro de "Concreto Reforzado, Un Enfoque Bsico", de Edward G. Nawy, pero
el mtodo en s permanece vigente.
Diagrama de Flujo para la Dosificacin de Mezcla de Concreto, Mtodo ACI -318, por Edward
Nawy
Tabla 3.1. Revenimientos recomendados para varios tipos de construccin.

Tabla 3.2. Requisitos aproximados de agua y contenido de aire en la mezcla para diferenctes
revenimientos y tamaos mximos nominales de los agregados
Leyenda Tabla 3.2.
Tabla 3.3. Resistencia enter la Resistencia a la Compresin del Concreto y la Relacin Agua
/Cemento
Tabla 3.4. Volumen de Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto

REFERENCIA

1. Edward B. Nawy, "Concreto Reforzado, Un Enfoque Bsico", Pag 29-32

Mtodos para transportar concreto a Obra


El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil
para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen:

Un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la
manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad
tan pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y desperdicio.

Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la


mezcla.
Mtodos y equipos para transportar y manejar concreto.

Bandas transportadoras.
Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.
Cucharones.
Canalones.
Gras.
Canalones de desnivel.
Mezcladoras de dosificacin mviles.
Camiones no agitadores.
Pistolas neumticas.
Bombas.
Extendedores de tornillos.
Tubo tremie.
Camiones agitadores.
Carretillas manuales (motorizadas).

La primera cuestin por analizar es el tipo de trabajo:

Su tamao fsico, la cantidad total del concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio
de los detalles de la obra determina adems de la cantidad de trabajo que queda debajo del
nivel del terreno, por encima de ste o en el nivel del terreno. Esto ayuda a escoger el equipo
de manejo de concreto necesario para colar el concreto en los niveles que se requieran.

Recomendaciones.

Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para evitar


asentamientos o segregacin de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m.

Planear y prevenir con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de vaciado.

Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o carretilleros.

Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto, una planeacin
anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms adecuado evitando as la ocurrencia
de problemas.

Fuente:

www.construestruconcreto.webpin.com

La relacin Agua - Cemento


Todos lo sabemos: las relaciones son complejas. Ya sea con la pareja, con los padres, o con
los hijos (o con cada uno de ellos), ellas requieren de un sinfn de ingredientes para dar
fruto. Pero saba que, en lo que a relaciones se refiere, tambin se ve afectado el
hormign? Aunque le cueste creerlo, la relacin agua/cemento juega un papel fundamental
en cuanto a la composicin del mismo.
La relacin agua - cemento: un frgil equilibrio

Relacin A/C 101: lo bsico


La relacin agua-cemento se puede definir como la razn entre el contenido efectivo de agua
y el contenido de cemento en masa del hormign fresco. (Para los que desconocen, el
contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormign fresco y
el agua absorbida por los ridos, mientras que el contenido de cemento en masa del hormign
se trata ms bien de los kilos de cemento.) El concepto en s de la relacin agua-cemento fue
desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams en 1918 el mismsimo que
nos trajo el Cono de Abrams para medir la consistencia del hormign estableciendo la razn
existente entre la relacin agua-cemento y la resistencia a compresin simple del hormign
endurecido.

Frgil equilibrio o por qu no echarle agua al hormign indiscriminadamente


chale un poco de agua que viene duro palabras tristemente recurrentes en las obras,
y que tienen unos resultados muy negativos en las propiedades del shotcrete. Por qu, se
pregunta? Porque cada vez que un operador, un conductor de hormigonera, o cualquier otro
profesional implicado en el proceso, aade agua al hormign (con una manguera dirigida
hacia el interior del mixer al menos que se tenga una mquina Putzmeister, claro est, la
cual automatiza el proceso), lo que est haciendo es alterar la frgil relacin agua-cemento. Y
esto puede tener dos graves repercusiones a nivel de calidad:

La prdida de resistencia
El contenido en cemento habitual de un m3 de hormign proyectado est entre 400-450
kg/m3. Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relacin agua-
cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormign tenemos:

Cemento 425 Kg
Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua

Ahora bien, imagnese que el operario en cuestin tome la manguera de agua, porque le
parece que el hormign est muy duro. En tan solo un par de minutos, suponiendo que una
manguera puede dar entre 30 a 90 litros/minuto, se le ha aadido a la cuba de hormign, que
contiene 6 m3, nada ms y nada menos que entre 60 y 180 litros de agua. Esta cantidad
provoca que nuestra relacin agua-cemento se vea modificada desde 0,45 a 0.473 0.52.

Y esto, afecta directamente la resistencia del hormign, que ha pasado de tener 30N/mm2 a
tener 24,8 N/mm2 o una prdida del 17% de la resistencia a compresin a 28 das (vase la
grfica al final de este post).

La prdida de durabilidad
Al igual que la resistencia, la durabilidad tambin se ve afectada cuando se altera la relacin
agua-cemento. Por ejemplo, cuando esta ltima es alta, las partculas de cemento estn muy
espaciadas entre s.

Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratacin del cemento
no cubran todo este espacio y queden pequeos poros. Por lo que a mayor relacin agua-
cemento, mayor es la porosidad del hormign y, por lo tanto, menor es su durabilidad.
Contrariamente, con una relacin agua-cemento no elevada, menor es la porosidad y mayor la
durabilidad.
Conclusin: mejor resistir la tentacin
Como toda relacin, la de agua y cemento es compleja y ahora sabe por qu. Entonces en
vez de alterarla echndole agua de sobra, lo mejor es resistir la tentacin. Y si el hormign no
viene con el cono de la especificacin, le recomendamos que devuelva la cuba a la planta.

Fuente | bestsupportunderground.com

http://www.cuevadelcivil.com/2010/01/planillas-hojas-de-calculo-hechas-en.html

CURVAS GRANULOMTRICAS
16:19
Una vez tamizado el rido se grafica en papel semilogartmico el porcentaje que pasa por cada tamiz vs. las
aberturas de los tamices en mm.

FIGURA Grafica de gradaciones del agregado. Gradacin de la arena a la izquierda y la del agregado grueso a
la derecha.

En general las normas establecen lmites entre los cuales se deben encontrar las curvas granulomtricas, para
considerar al rido como adecuado para el preparar el Hormign.
En la figura se han trazado las grficas correspondientes al agregado fino y al grueso de las tablas vistas en la
entrada Modulo de Finura, en las que aparecen reas sombreadas con las que se indican los lmites permisibles
de gradacin para los respectivos agregados, segn se especifican en la ASTM C33. Esas grficas de
gradaciones revelan tendencias que son difciles de estimar a partir de datos tabulados. Por ejemplo, la grfica
revela con claridad que el agregado grueso de la tabla est muy cerca de no cumplir con la establecido para
la gradacin de 1 a 4 respecto a la cantidad que pasa el tamiz de , ya que la curva real de gradacin casi
queda fuera del rea sombreada.
Los espaciamientos horizontales de la figura son proporcionales al logaritmo de la abertura del tamiz.
Otras teoras utilizan curvas tericas para el rido total (grava mas arena), con una forma parablica que se
aproxima a la gradacin de mxima densidad y mnimo contenido de vacos. Existen varios mtodos para
obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo de aplicacin. De estos
mtodos algunos se refieren a granulometras continuas, en el que se encuentran presentes todos los tamaos
de granos y otros a granulometras discontinuas, en el que faltan algunos elementos intermedios, por lo que
la curva granulomtrica presenta un escaln horizontal, pudiendo decirse como idea bsica que el primero es
ms trabajable y menos expuesto a segregacin que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir
mayores resistencias cuando se estudia y fabrica cuidadosamente.
a) Parbola de Fuller.- Para hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea de 50 20
mm. y contenido de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante
granulometras continuas que siguen la siguiente ecuacin:

Donde:
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz.
d = abertura (dimetro) de cada tamiz.
D = tamao mximo (dimetro) del rido.

La tabla siguiente muestra los mdulos de finura de ridos que siguen la parbola de Fuller segn el tamao
mximo de rido.

TABLA MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL TAMAO MXIMO
DE RIDO.

En hormign armado, con ridos rodados cuyo tamao mximo se encuentre entre 30 y 70mm, el empleo de
la parbola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente armadas. Cuando
se emplean ridos de machaqueo o en secciones muy armadas, puede emplearse el mismo mtodo con
algunas correcciones finales, en el sentido de aumentar algo el rido fino acosta del grueso.

b) Parbola de Bolomey.- En esta curva granulomtrica se considera incluido el cemento, y su campo de


aplicacin es mucho mas amplio que el de la parbola de Fuller.

Donde:
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz.
d = abertura (dimetro) de cada tamiz.
D = tamao mximo (dimetro) del rido.
a = segn la segunda tabla

TABLA VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY

FIGURA Parbola de Fuller y curva de Bolomey

c) Mtodo del Modulo de Finura.- segn Abrams, Hummel y otros autores, no es necesario ceirse
exactamente a una curva granulomtrica terica, sino que basta que el modulo de finura del rido sea el
mismo que el de la curva terica adoptada

MDULO DE FINURA (M.F)


16:05

El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de
granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de
Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar
(nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometra de la arena
tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del
hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse
ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que
recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe
variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son:

No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, , , 1, 3 y de 6

y el modulo de finura ser:

A continuacin se presenta un ejemplo de gradacin y calculo del modulo de finura, para un agregado fino y
uno grueso.

TABLA CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO

Los valores de M.F. de 2.50 a 3 son normales para el agregado fino.

TABLA CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO GRUESO

Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamao mximo del agregado.

Centres d'intérêt liés