Dissertacao Isaias Silva Da Costa - Fogão

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
ISAIAS SILVA DA COSTA
NOVOS PROTTIPOS DE DOIS DESSALINIZADORES TRMICOS PARA

OPERAO NO FOGO SOLAR COM AQUECIMENTO INDIRETO
FORTALEZA
2013

Dissertao submetida Coordenao do Curso

de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, da
Universidade Federal do Cear, como requisito
parcial para obteno do grau de mestre em
Engenharia Mecnica.
rea de Concentrao: Processos, Equipamentos

e Sistemas para Energias Renovveis.
Orientadora: Prof.a Maria Eugnia Vieira da

Silva, PhD.
FORTALEZA
AGOSTO, 2013
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao
Universidade Federal do Cear
Biblioteca de Ps-Graduao em Engenharia - BPGE
C872n Costa, Isaias Silva da.

Novos prottipos de dois dessalinizadores trmicos para operao no fogo solar com
aquecimento
indireto. / Isaias Silva da Costa. 2013
75 f. : il. color., enc. ; 30 cm.
Dissertao (mestrado) Universidade Federal do Cear, Centro de Tecnologia, Departamento

de Engenharia Mecnica. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Fortaleza, 2013.
rea de Concentrao: Processos, Equipamentos e Sistemas para Energias Renovveis.
Orientao: Prof. Dr. Maria Eugnia Vieira da Silva.
1. Engenharia Mecnica. I. Ttulo.
CDD 620.1

Dissertao submetida Coordenao do Curso de Ps-Graduao em Engenharia

Mecnica, da Universidade Federal do Cear, como requisito parcial para o ttulo de Mestre
em Engenharia Mecnica, rea de Concentrao em Energias Renovveis.
Aprovada em ____/____/2013
BANCA EXAMINADORA
________________________________________________________
Prof.a Maria Eugnia Vieira da Silva, PhD (Orientadora)

Universidade Federal do Cear - UFC
________________________________________________________
Prof. Dr. Paulo Alexandre Costa Rocha

________________________________________________________
Prof.a Dra. Idalina Maria Moreira de Carvalho

Dedico este trabalho aos meus pais Luiz Alves da
Costa e Maria da Luz Silva da Costa, pelo carinho,
amor, dedicao e pela forma que to bem souberam
me educar e mostrar os melhores caminhos a seguir.
AGRADECIMENTOS
A Deus. O grande autor do universo e da minha vida.

minha famlia inteira, que sempre me apoiou em tudo e sempre acreditou no meu
potencial, mas, principalmente, aos meus pais, que to bem souberam me educar.
minha tia Maria Liduna Silva, que ajudou costurando os tecidos utilizados no
isolamento lateral dos prottipos de dessalinizadores circulares.
minha orientadora Maria Eugnia Vieira da Silva, por sua competncia, dedicao,
generosidade, gentileza e ateno tanto comigo, quanto com o trabalho, quanto com o
laboratrio (LESGN).
equipe de professores da Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, por sua
dedicao e competncia e por serem sempre bem solcitos a ajudar os alunos de mestrado.
A todos os meus amigos do mestrado, em especial Francisco Nasclio Pinheiro, por ter
me acompanhado e ajudado em todo o trabalho desde o incio.
Aos secretrios da Ps-Graduao Valdi Matos e Juliana Arruda pela prontido em
ajudar sempre que necessrio durante todo o perodo do mestrado.
Aos meus amigos do laboratrio: Osvaldo Assuno, Svio Bezerra, Joo Vtor Goes,
Oseas Carlos, Jardel de Queiroz , Paulo Candeira e Larissa Colares.
mestre em Engenharia Mecnica Maria Elieneide Arajo, que me ajudou desde o
incio do trabalho e tirou muitas dvidas com total solicitude.
Aos amigos do laboratrio que ajudaram no incio do trabalho e mudaram de
laboratrio ou tiveram que se ausentar: Karine Pereira, Mateus Magalhes e Jos Victor
Giro.
servidora do LESGN dona Francisca, pela presena sempre agradvel.
Ao tcnico Jos Airton Pereira (pai da Karine), por ter me ajudado a entender o
princpio de funcionamento do medidor de fluxo utilizado neste trabalho.
Ao tcnico Bonfim, por sua disponibilidade para soldar os pontos de vazamento na
tubulao do fogo utilizado neste trabalho.
minha namorada Juliana, por sempre me apoiar e me proporcionar momentos de
alegria e aconchego.
CAPES, pelo apoio financeiro atravs da bolsa.
A todos os demais, que porventura no foram citados aqui e que contriburam direta
ou indiretamente para a concretizao do trabalho.
Quem olha para fora sonha. Quem olha para dentro
desperta.
Carl Jung
RESUMO
Este trabalho apresenta dois novos prottipos de um dessalinizador circular para operao em
um fogo solar de aquecimento indireto. O primeiro prottipo, denominado Tipo A, produz
gua dessalinizada a partir da gua salobra depositada na panela do fogo solar. No segundo
prottipo, o Tipo B, a gua salobra da panela usada apenas como meio de transferncia de
calor para a primeira bandeja da torre de dessalinizao. Estes prottipos foram fabricados e
testados no LESGN (Laboratrio de Energia Solar e Gs Natural). Sua estrutura formada
por chapas de ao inoxidvel com bandejas circulares e inclinadas para baixo, com bandejas
circulares para facilitar o escoamento da gua condensada, cachimbos, que colhem a gua
dessalinizada e levam para fora dos estgios e calhas laterais, que colhem a gua que
condensa pelas paredes laterais. A torre de dessalinizao foi formada por um conjunto de
bandejas para facilitar o manuseio e operao. Os experimentos foram realizados entre 7 e 17
hs e o nmero mximo de estgios foi trs. Os experimentos com 2 e 3 estgios confirmaram
o processo de recuperao de calor, ou seja, a utilizao repetida do calor armazenado na gua
dessalinizada em um estgio inferior pelo estgio superior. Os resultados experimentais
mostraram que as mximas produes dirias foram, para o Tipo A, de 4,72 L com 3 estgios,
e para o dessalinizador Tipo B, 3,50 L com 3 estgios. Verificou-se que a eficincia do
dessalinizador Tipo A era superior ao do Tipo B, o que se explica por o Tipo B ter uma
resistncia a transferncia de calor a mais. Por outro lado, o prottipo Tipo B permite uma
operao continuada da torre de dessalinizao, no sendo necessrio a sua desmontagem
aps cada esvaziamento da gua na panela.
Palavras-chave: Dessalinizao solar, fogo solar, recuperao de calor.

ABSTRACT
This work presents two new prototypes of a circular desalinator operation in a solar cooker for
indirect heating. The first prototype, called Type A, produces desalinated water from brackish
water deposited in the pan solar cooker. In the second prototype, the Type B, the brackish
water pan is used only as a means of transfering heat to the first tray tower desalination. These
prototypes were fabricated and tested in LESGN (Solar Energy Laboratory and Natural Gas).
Its structure consists of stainless steel plates, trays with circular and inclined downwards (with
circular trays to facilitate the flow of condensed water) and "pipes" (that harvest desalinated
water and take out the stages and side rails, harvesting the water that condenses the side
walls). The desalting tower was formed by a set of trays to facilitate the handling and
operation. The experiments were conducted between 7.00am and 5.00pm and the maximum
number of stages was three. Experiments with 2 and 3 stages confirmed the heat recovery
process, in other words, the repeated use of the heat stored in the desalinated water in a lower
stage by stage above. The experimental results showed that the maximum production were
daily for the Type A, 4.72 L with 3 stages, and the desalinator Type B 3.50 L also with 3
stages. It was found that the efficiency of desalination type A was greater than that of Type B,
which explains why Type B has a further resistance to heat transfer. On the other hand, Type
B prototype allows continued operation of the desalination tower, not requiring the
dismantling after each emptying process of the water in the pan.
Keywords: solar desalination, solar cooker, heat recovery.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1- Fogo solar com aquecimento direto................................................................... 15

Figura 1.2- Fogo solar com aquecimento indireto................................................................ 16
Figura 4.1- Transferncias de calor no dessalinizador Tipo A............................................... 26
Figura 4.2- Transferncias de calor no dessalinizador Tipo B............................................... 29
Figura 5.1- Desenho tcnico do dessalinizador Tipo A.......................................................... 32
Figura 5.2- Desenho tcnico do dessalinizador Tipo B.......................................................... 33
Figura 5.3- Prottipo do dessalinizador Tipo A...................................................................... 34
Figura 5.4- Prottipo do dessalinizador Tipo B...................................................................... 34
Figura 5.5- Isolamento lateral................................................................................................. 35
Figura 5.6- Coletor de dados OMEGA OM-DAQPRO 5300................................................. 36
Figura 5.7- Ultrassom no interior do tubo (modo V).............................................................. 38
Figura 6.1- Grfico de temperatura e radiao solar do dessalinizador Tipo A com 3,0 L
de gua na panela................................................................................................. 45
de gua na panela................................................................................................. 46
de gua na panela................................................................................................. 46
de gua na panela................................................................................................. 47
de gua na panela................................................................................................. 48
de gua na panela................................................................................................. 49
de gua na panela................................................................................................. 50
de gua na panela................................................................................................. 50
de gua na panela. .............................................................................................. 51
de gua na panela................................................................................................. 52
de gua na panela................................................................................................. 52
de gua na panela................................................................................................. 53
de gua na panela................................................................................................. 54
LISTA DE TABELAS
Tabela 6.1- Produo de gua dessalinizada do dessalinizador Tipo A, sem isolamento

lateral e 1 estgio....................................................................................................43
Tabela 6.2- Produo de gua dessalinizada do dessalinizador Tipo A, com isolamento
lateral e 1 estgio....................................................................................................44
Tabela 6.3- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo A para 1 estgio...........48
Tabela 6.4- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo B para 1 estgio............54
Tabela 6.5- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo A para 2 estgios...........55
Tabela 6.6- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo A para 3 estgios...........56
Tabela 6.7- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo B para 2 estgios...........56
Tabela 6.8- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo B para 3 estgios...........57
Tabela 6.9- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo A para 1 estgio..........57
Tabela 6.10- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo A para 3 estgios
e com 6,0 L de gua na panela...............................................................................58
Tabela 6.11- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo B para 1 estgio........58
Tabela 6.12- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo B para 3 estgios
e com 2,0 L de gua na panela...............................................................................58
Tabela 6.13- Eficincias globais e da panela nos experimentos dos
dessalinizadores......................................................................................................59
Tabela 6.14- Eficincias da torre de dessalinizao para os melhores resultados....................60
Tabela 6.15- GOR para os prottipos Tipo A e Tipo B............................................................60
LISTA DE SMBOLOS
A rea [m]
Cp calor especfico [J/Kg.K]
COP coeficiente de desempenho
D dimetro do tubo [m]
E Energia [J]
Taxa de Energia [W]
F fator de eficincia [adimensional]
Fr fator de remoo de calor [adimensional]
g acelerao da gravidade [9,8 m/s]
Gt Radiao Incidente [W/m.K]
h coeficiente de transferncia de calor [W/m.K], entalpia [J/Kg]
calor latente de vaporizao [J/kg]
k condutividade trmica do material [W/m.K]
m massa [Kg]
Nu Nmero de Nusselt [adimensional]
Taxa de transferncia de calor [W]
Ra Nmero de Rayleigh [adimensional]
t tempo [s]; [min]
T temperatura [C]
UL Coeficiente global de perdas de calor [W/m.K]
Subscritos
a gua, acumulada
c condensado
col coletor
cond conduo
conv conveco
d dessalinizao
e entrada
ep entrada da panela
est estgio
evap evaporao
g gerada
i estgio
o leo
p panela
rad radiao
ref referncia
s sada, sensvel
sp sada da panela
ambiente
gregos
absortividade [adimensional]
eficincia [adimensional]
viscosidade dinmica [N.s/m]
transmissividade [adimensional]
densidade [Kg/m]
diferena
Acrnimo
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CAGECE Companhia de gua e esgoto do Cear
CAPES Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior
LESGN Laboratrio de Energia Solar e Gs Natural
UFC Universidade Federal do Cear

SUMRIO
1. INTRODUO..................................................................................................................15
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................18
3. REVISO BIBLIOGRFICA..........................................................................................20
4. FUNDAMENTOS TERICOS.........................................................................................25
4.1. Principais tipos de dessalinizao......................................................................................25
4.2. Propriedades do leo trmico usado no coletor.................................................................25
4.3. Prottipos do dessalinizador..............................................................................................26
5. MATERIAIS E MTODOS..............................................................................................31
5.1. Metodologia utilizada no desenvolvimento e fabricao do dessalinizador......................31
5.2. Recuperao do fogo solar e colocao dos refletores....................................................38
5.3. Equaes do balano de massa e energia..........................................................................41
6. RESULTADOS E DISCUSSES.....................................................................................43
6.1. Estudo comparativo da produo do dessalinizador com e sem isolamento lateral
(Tipo A).....................................................................................................................................43
6.2. Produes de gua dessalinizada para alguns volumes de gua na panela........................44
6.3. Anlise da condutividade eltrica e salinidade para os 2 prottipos de dessalinizador.....57
6.4 Desempenho dos prottipos de dessalinizador.................................................................59

6.5 Clculos do COP e do GOR..............................................................................................59
7 CONCLUSES.................................................................................................................61
8 REFERNCIASBIBLIOGRFICAS.............................................................................62
ANEXO A- Conceitos de transferncia de calor e massa.........................................................66
ANEXO B- Termossifo e coletores de placa plana.................................................................70
ANEXO C- Medio numrica da vazo mssica do leo trmico no coletor plano...............74

15
1 INTRODUO
Atualmente, o aumento da demanda de energia tem levado empresas,

universidades e os lderes polticos a discutir e propor solues e novas estratgias para lidar
com esse problema de forma econmica, racional e que prejudique o mnimo possvel o meio
ambiente.
A energia solar tem sido uma alternativa bastante procurada por vrios pases,
pelo fato de ser uma energia renovvel abundante e inesgotvel no horizonte da vida humana.
Inmeros estudos esto sendo feitos para se utilizar a energia solar, que se subdivide em duas
grandes reas: solar fotovoltaica e solar trmica.
A energia solar trmica tem como principal finalidade aquecer um fluido para
utilizao em diferentes processos. Uma dessas aplicaes a dessalinizao trmica, que o
processo de retirar os sais contidos na gua para torn-la adequada ao consumo humano.
Alguns avanos j foram alcanados nessa rea, com a obteno de bons resultados.
Outra aplicao da energia solar a sua utilizao para o cozimento de alimentos,
atravs de foges solares, que so classificados em dois tipos: fogo solar com aquecimento
direto e fogo solar com aquecimento indireto (Schwarzer e Vieira, 2008).
O fogo solar com aquecimento direto constitudo de um sistema de
aquecimento com uma panela e a energia solar direcionada para esta atravs de
concentradores e/ou refletores solares, sendo os concentradores, em sua maioria, parablicos
ou em forma disco. A Figura 1.1 mostra um fogo solar com aquecimento direto.
Figura 1.1- Fogo solar com aquecimento direto.
Fonte: Schwarzer e Vieira (2008).

16
O fogo solar com aquecimento indireto utiliza coletores solares para captar
energia e transferi-la ao fogo atravs de um fluido, normalmente um leo trmico. Entre os
resultados mais significativos da literatura esto os de Schwarzer e Vieira (2008), que usam
coletores de placa plana. Nesse trabalho, maior nfase tem sido dada eficincia da
transferncia de calor e captao da energia solar. Para evitar as perdas para o ambiente,
esses foges possuem isolamento trmico. A Figura 1.2 mostra um fogo solar com
aquecimento indireto.
Figura 1.2- Fogo solar com aquecimento indireto.
Fonte: Schwarzer e Vieira (2008).
A utilizao da energia solar para a produo de gua dessalinizada, a partir de

gua salobra, uma ideia que vem sendo utilizada desde a poca dos antigos egpcios, que
utilizavam a energia solar para obteno de gua potvel. Alm dos egpcios, outras
civilizaes como a grega e a inca idolatravam o sol e buscavam o conhecimento do seu
melhor aproveitamento (Delyannis, 2003).
Com o aumento da populao mundial e da poluio h tambm uma maior
demanda por gua apropriada para o consumo humano. O consumo de gua potvel vem
crescendo em um ritmo superior ao crescimento da populao mundial. Nas comunidades das
regies ridas a escassez de gua potvel o principal problema para a fixao dessas
comunidades no meio rural (Rodrigues, 2011).
A utilizao da energia solar uma alternativa para os processos de dessalinizao
por ser vantajosa do ponto de vista tanto ecolgico quanto econmico. O Brasil privilegiado
17
em fontes naturais de energias renovveis, porm os investimentos nessa rea so poucos em

relao ao potencial existente. As regies ridas possuem uma intensidade elevada de
radiao solar, sendo ento apropriadas para a utilizao da energia solar. Nestes locais, a
necessidade da utilizao do potencial energtico somado com a necessidade da obteno de
gua potvel faz da dessalinizao solar uma alternativa vivel para aumentar a oferta de gua
potvel em regies carentes.
As principais justificativas para os investimentos em pesquisas sobre
dessalinizao so os altos nveis de radiao solar em grande parte do territrio brasileiro e a
necessidade da melhoria da qualidade de vida da populao.
Neste trabalho foi desenvolvido um dessalinizador trmico para uso no fogo
solar apresentado por Schwarzer e Vieira (2008). O dessalinizador tem como caractersticas:
ser de pequeno porte para a instalao em uma panela de fogo; ser de fcil manuseio, pelo
fato de ser leve e simples em sua estrutura; ser robusto, de forma que possa ser usado no
interior ou exterior de residncias, exposto ao sol.
18
2 OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho fazer o desenvolvimento de dois novos prottipos de

dessalinizador circular para operao em um fogo solar de aquecimento indireto, avaliando
as variveis e parmetros que influenciam na produo de gua dessalinizada. O
dessalinizador foi fabricado para operao em uma panela de fogo solar com aquecimento
indireto. As variveis estudadas foram a temperatura da gua na panela e no primeiro estgio,
e o volume de gua na panela. Os parmetros analisados foram o nmero de estgios e a
geometria das bandejas. Com as medies experimentais e a produo de gua dessalinizada,
foram calculados: o coeficiente global de transferncia de calor na base no dessalinizador, o
coeficiente global de perdas de calor, o COP (coeficiente de desempenho), o GOR (razo de
ganho) e as eficincias da panela e do sistema.
Os objetivos especficos foram:
a) Projetar a nova torre de dessalinizao e bandejas;
b) Fabricar e montar o dessalinizador;
c) Recuperar e operar o sistema de fogo solar existente no laboratrio;
d) Instalar um sistema de aquisio de dados- termopares e coletor de dados;
e) Realizar medies experimentais e ajustes no sistema;
f) Analisar os dados obtidos para avaliar as influncias das variveis e parmetros na
produo de gua dessalinizada.
O projeto, montagem do dessalinizador, a implantao do sistema de aquisio de
dados e a realizao dos experimentos foram feitos no Laboratrio de Energia Solar e Gs
Natural (LESGN) da Universidade Federal do Cear (UFC), na cidade de Fortaleza.
Foram fabricados dois prottipos do dessalinizador trmico. No primeiro
prottipo (tipo A), a gua colocada na panela para receber o fluxo de calor proveniente do
leo trmico evaporava, condensava e era coletada (gua dessalinizada) fora da unidade. Esse
prottipo apresentava a vantagem de receber diretamente o calor do leo trmico, diminuindo
assim o nmero de processos de transferncia de calor. A desvantagem estava na
impossibilidade do seu funcionamento continuado por mais de um dia, pois tornava
necessria a reposio dessa gua. Nesse prottipo fez-se o estudo da produo de gua
dessalinizada para diferentes volumes de gua na panela at concluir qual seria o volume que
teria a melhor eficincia, com esse volume foram repetidos os experimentos com dois e trs
estgios.
19
No segundo prottipo (tipo B), a gua colocada na panela para receber o calor
proveniente do leo trmico era utilizada apenas como um meio de transferncia de calor,
pois este prottipo possui a forma de uma panela convencional (o fundo fechado), ou seja, a
gua da panela no era coletada, o seu processo de evaporao-condensao era apenas para
transferir calor para o estgio. Esse prottipo apresenta uma transferncia de calor a mais que
o prottipo tipo A (entre gua da panela e 1 estgio), o que se apresenta como uma
desvantagem, mas ele possui a vantagem de possibilitar o funcionamento continuado por
vrios dias, devido o volume de gua na panela permanecer sempre o mesmo. Nesse prottipo
tambm foi feito o estudo da produo de gua dessalinizada para diferentes volumes de gua
na panela at concluir qual seria o volume que teria a melhor eficincia e para o melhor
volume foram repetidos experimentos com dois e trs estgios.
20
3 REVISO BIBLIOGRFICA
Os primeiros registros histricos da utilizao da radiao solar para a produo

de gua dessalinizada esto ligados aos antigos Egpcios. Porm, o primeiro dessalinizador
com resultados experimentais publicados foi projetado pelo Sr. Charles Wilson e construdo
em Las Salinas no Chile em 1872. A partir da muitos trabalhos foram desenvolvidos na rea.
Lf et al. (1961) formularam as relaes de transferncia de calor e de massa para
determinar o desempenho de um dessalinizador solar de tanque em regime permanente. Sua
produtividade era funo da temperatura ambiente, da velocidade do vento, da inclinao da
cobertura transparente de vidro e da quantidade de radiao solar incidente. Eles concluram
que a taxa de produo de gua destilada era to maior quanto menor fosse a diferena entre
as temperaturas do vidro e da gua salobra no tanque.
Cooper (1973) construiu alguns dessalinizadores solares a fim de determinar suas
eficincias levando em conta fatores como: inclinao da cobertura de vidro, espessura da
lmina de gua e tipo de isolamento das paredes do tanque. Nos seus resultados, ele observou
que a eficincia de dessalinizador solar ideal no ultrapassava 60% e dessalinizadores solares
de tanque raramente excediam 50%.
Proctor (1973) desenvolveu um sistema experimental de dessalinizao solar que
possua 18,5 m de rea e era composto por um tanque de concreto isolado com placa de
isopor. A gua era reciclada no equipamento por uma bomba centrfuga com capacidade de 20
g/min. Este experimento teve bons resultados, pois sua produo foi de 3 a 18 vezes maior
que a dos dessalinizadores convencionais, tendo uma produo mxima de 821 L de gua
dessalinizada. Esse volume alto devido a rea dos coletores solares ser de 18,5 m, dividindo
o volume de gua dessalinizada pela rea total a produo tem uma mdia em torno de 44
L/m.dia.
Deronzier et al. (1981) desenvolveram um destilador solar especial de mltiplo
efeito. Este destilador era composto por um conjunto de coletores solares que possuam uma
rea de superfcie seletiva total de 270 m e uma torre de evaporao com 12 estgios. O calor
absorvido pelo coletor solar era transmitido para a gua a ser dessalinizada atravs de um
trocador de calor. A gua evaporada era condensada em outro trocador de calor para no fim
ser coletada. O primeiro estgio era mantido a temperaturas entre 80-85 C e este prottipo
alcanou uma produo de 35 L/m.dia.
21
Mota e Andrade (1985) construram um dessalinizador tipo tanque para verificar o

efeito da dessalinizao sobre microorganismos patognicos presentes na gua, concluindo
que eles eram exterminados, alm de haver alterao em vrios parmetros fsico-qumicos da
gua como: reduo sensvel na condutividade eltrica, turbidez, dureza, teor de cloretos e
alcalinidade.
Chendo e Egariewe (1991) fizeram um estudo comparativo entre dessalinizadores
de tanque usando vrios tipos de enchimento como: pedra, carvo mineral e tecido. Eles
observaram que a taxa de destilao no tanque aumentava na ordem: carvo mineral, tecido e
pedras. O que tinha pedras apresentou produtividade mxima e continuou produzindo gua
destilada 4 horas aps o pr do sol, produo que se explica pela alta capacidade calorfica de
armazenamento de energia das pedras e baixa temperatura ambiente, ou seja, essa diferena
nas temperaturas favoreceu o processo de evaporao-condensao.
Adhikari et al. (1995) apresentaram um modelo de simulao computacional e
desenvolveram um sistema experimental de um dessalinizador com trs estgios. Neste
trabalho, os autores analisaram o aumento da produo de gua dessalinizada com o aumento
do nmero de estgios. Um programa computacional foi desenvolvido para prever o valor da
temperatura da gua no regime permanente em cada estgio e suas produes de gua
dessalinizada. Os resultados obtidos com a modelagem numrica mostraram uma boa
concordncia com os resultados experimentais, que tiveram uma mdia de 15 kg/m.hora.
Lima (2000) apresentou uma anlise trmica e os resultados experimentais de um
sistema de dessalinizao solar com recuperao de calor. Foi feita uma anlise qumica e
bacteriolgica da gua antes e aps a dessalinizao. O sistema era composto por coletores
solares e uma torre de dessalinizao com seis estgios. Em funcionamento, a energia
proveniente do sol era absorvida pelos coletores que aqueciam o fluido de trabalho (leo
vegetal), que flua atravs de uma tubulao de cobre. Ao entrar na torre de dessalinizao, o
fluido de trabalho transferia calor para a gua salobra atravs de um trocador de calor. Os
resultados mostraram que o processo de dessalinizao reduziu a alcalinidade, pH, cor, teor de
cloretos e a condutividade eltrica da gua dessalinizada. A anlise bacteriolgica revelou a
eliminao de todas as bactrias do grupo Coliformes Totais e do grupo Coliformes de origem
fecal. O dessalinizador alcanou uma temperatura de 80C no primeiro estgio e obteve uma
eficincia experimental de 25%.
Schwarzer et al. (2001) apresentaram um estudo terico e experimental de uma
torre de dessalinizao trmica com recuperao de calor que funcionava pelo aquecimento de
um leo que entrava em um trocador de calor para aquecer a gua a ser dessalinizada. Nesse
22
trabalho, foram feitos os balanos de massa e energia no processo de dessalinizao trmica,

uma simulao numrica dos resultados para produo de gua dessalinizada e o estudo
experimental de um dessalinizador trmico instalado na costa nordeste do Brasil.
Schwarzer e Vieira (2003) aperfeioaram o dessalinizador trmico com
recuperao de calor, composto por uma torre de dessalinizao com mltiplos estgios com
bandejas de 16 de inclinao e um ou mais coletores. Os coletores solares foram utilizados
para captar energia solar e transferir para a gua a ser dessalinizada. Foram testados quatro
sistemas na Alemanha, Espanha, ndia e Brasil. A produo de gua dessalinizada foi cerca de
15 a 18 L/m.dia, o que representa 5 a 6 vezes a produo de um dessalinizador solar tipo
tanque. O estudo tambm mostrou que o nmero ideal de estgios varia de 5 a 7.
Schwarzer et al. (2009) fizeram um estudo com dessalinizadores do tipo gaveta de
mltiplos estgios e com dessalinizadores de tubo evacuado para analisar a eficincia de
produo diurna e noturna. Os resultados mostraram uma produo total mdia diria de 37,6
L, sendo 20,35 L a produo diria e 17,25 L a produo noturna. A produo noturna foi alta
pelo fato de os estgios armazenarem calor ao longo do dia e esse calor ser usado na produo
noturna. Eles fizeram experimentos com 5, 6 e 7 estgios e tambm utilizaram gua do mar.
Nos experimentos com gua do mar houve uma reduo da condutividade eltrica de 51.000
S para 72 S, o que caracteriza uma reduo de 99,8 % no nmero de slidos totais
dissolvidos. Tambm se observou uma reduo de 20% no volume de gua dessalinizada, o
que se explica pela quantidade de slidos totais dissolvidos, quanto maior esse nmero mais
calor necessrio para se produzir a gua dessalinizada.
Tanaka e Nikatake (2009) fizeram uma anlise terica de uma dessalinizao
trmica com um refletor plano externo e concluram que esse acessrio aumentou a produo
de gua dessalinizada. Apresentaram como resultado o aumento da produo de 4L/m.dia
para uma unidade sem refletor e uma produo de 5L/m.dia para uma unidade com um
refletor inclinado de 15.
Com relao aos foges solares, um dos mais importantes trabalhos em sistemas
com sifo trmico foi realizado por Schwarzer & Krings (1996), tendo sido construdo e
testado um fogo solar com aquecimento indireto e alimentado por leo de amendoim nos
coletores. Ele atingiu uma eficincia sensvel variando entre 0,30 e 0,34.
Schwarzer e Vieira (2003) construram um fogo com armazenamento de calor
caracterizado por um tanque cheio de pedras, a fim de reter o mximo de calor possvel. Esse
fogo foi projetado e construdo para uso por famlias e testado em alguns pases, como
Alemanha, ndia, Brasil, frica do Sul e Nicargua. A eficincia mdia desses foges foi
23
considerada boa se comparada aos foges construdos anteriormente, ficando em torno de

0,38.
Continuando as pesquisas desse grupo de trabalhos com foges solares, pode-se
destacar Cunha (2005). Ele construiu um fogo semelhante aos anteriores, porm, um pouco
mais sofisticado, com um tanque de armazenamento, 4m de rea de coletor, trs panelas de
16L e um forno de 16L. A eficincia sensvel obtida com esse fogo foi de 0,38; a mesma
eficincia obtida com os foges de Schwarzer & Vieira (2003). Ele tambm fez testes com
leos de algodo, de soja e mineral (LUBRAX), os trs atingiram praticamente a mesma
eficincia, menor que de um leo sinttico.
Franco et al. (2003) utilizaram foges solares com concentradores em forma de
disco na rea sub-andina da Argentina, que possui uma elevada incidncia solar e reas com
desertificao, o que favorece a instalao destes foges. O principal objetivo desse trabalho
foi dar a alternativa de cozimento de alimentos para comunidades carentes em regies
remotas. Os foges foram levados para escolas e hospitais, onde se fazia comida para 30 a
100 pessoas. O que foi possvel fazer com esse sistema foi: aquecimento de 6 L de gua at a
temperatura de ebulio em 35 minutos, cozimento de at 18 Kg de comida no perodo de 3,5
horas, no intervalo entre 9:00 e 12:30 horas, ou aquecimento de at 8 kg de comida no perodo
da tarde, que se tem menor incidncia solar. Vrios alimentos foram feitos utilizando esse
fogo, como: sopas, vegetais, pes, bolos e outras massas. Este fogo se mostrou efetivo para
estas comunidades carentes e foram deixados dois prottipos com dois concentradores cada.
A grande desvantagem dos foges com concentradores em forma de disco que a pessoa que
o utiliza para cozinhar alimentos fica muito exposta radiao solar na pele, pois a energia
solar que incide no coletor focada na panela e reflete fortemente na pele do usurio do
fogo.
ztrk (2004) desenvolveu uma pesquisa com um fogo solar parablico de baixo
custo na Turquia. Este fogo foi construdo com uma chapa espelhada de Ni-Cr (nquel-
cromo) e no foco da parbola ficava a panela, que foi utilizada nos experimentos para aquecer
gua. Os experimentos foram realizados por uma semana, no perodo entre 10 e 14 hs. O
volume de gua era de 7 L/m de rea de intercepo do fogo. A temperatura da gua variou
entre 40 e 73C, a temperatura ambiente entre 24 e 35C e a radiao solar entre 550 e 1020
W/m. A eficincia deste fogo foi relativamente baixa, variou entre 0,028 e 0,157.
Mirdha e Dhariwal (2008) fizeram um projeto de otimizao de um fogo solar do
tipo caixa a partir da reflexo solar nos seus espelhos refletores. Esse estudo levou em conta
diversos parmetros, como: latitude, inclinao norte-sul, inclinao leste-oeste, ngulo solar,
24
inclinao dos coletores, dos refletores, ngulo horrio, declinao solar, etc. Eles fizeram um
estudo comparativo entre um fogo, sem levar em considerao esses espelhos, e outro de
mesmas dimenses, mas utilizando essas otimizaes. Os resultados mostraram que com a
nova configurao o sistema atingia temperaturas bem maiores durante todo o ano, mesmo em
perodos de menor incidncia solar, fazendo com que fosse possvel cozinhar nos perodos de
maior insolao e aquecer os alimentos no perodo do fim da tarde e noite. Com o fogo
antigo s era possvel cozinhar no perodo de alta insolao, ou seja, com a nova configurao
foi possvel preparar duas refeies por dia. Todos os experimentos foram realizados na
cidade de Jodhpur, na ndia. Os foges solares do tipo caixa tm algumas desvantagens como,
s cozinham bem os alimentos se a incidncia solar for intensa, ou seja, se houver poucas
nuvens no cu, possuem grandes perdas de calor para o ambiente e precisam de um tempo
relativamente grande para cozinhar completamente os alimentos.
25
4 FUNDAMENTOS TERICOS
4.1. Principais tipos de dessalinizao
A dessalinizao o processo de retirar sal da gua salobra, com o intuito de

torn-la potvel. Os principais processos de dessalinizao so: dessalinizao trmica e por
osmose reversa.
O dessalinizador de osmose reversa utiliza uma membrana como agente
separador. Esta membrana permite a passagem de molculas de gua e retm as molculas de
sais. Esse dessalinizador formado por um conjunto de bombas de alta presso, uma fonte
eltrica para o acionamento dessas bombas, um conjunto de membranas semipermeveis e
filtros de cartucho que podem ser de carvo ativado, celulose, antracito e material
desferrizante, de acordo com a necessidade de remoo de elementos indesejveis contidos na
gua a ser dessalinizada. As vantagens desse processo so as altas taxas de gua produzida e
sua boa qualidade, e as desvantagens so os altos custos de fabricao e manuteno (Garcia-
Rodrigues, 2003).
Na dessalinizao trmica, o agente de separao o calor proveniente da
radiao solar, captada por coletores. O princpio bsico a evaporao da molcula da gua a
partir da gua salgada ou salobra por meio de aquecimento, podendo ou no chegar ao ponto
de ebulio. Essa uma grande vantagem desse processo, pois, com a ebulio, no so
arrastados ons indesejveis dos sais para o vapor a ser condensado.
No aquecimento direto, a radiao solar (refletida ou no) usada diretamente no
aquecimento da gua salobra. No aquecimento indireto, um meio de transporte, geralmente
um fluido trmico, usado para transportar o calor da unidade de absoro da radiao solar
(coletores) para a gua salobra.
4.2. Propriedades do leo trmico usado no coletor
No coletor do fogo solar do sistema de dessalinizao desenvolvido e testado

neste trabalho foi usado um leo trmico sinttico (Dowtherm A). O tipo de leo utilizado
um dos parmetros importantes da determinao da eficincia do sistema fogo-
dessalinizador. As propriedades que influenciaram na seleo do leo foram: condutividade
26
trmica, densidade, calor especfico e viscosidade. Essas propriedades so apresentadas no

apndice C.
4.3. Prottipos do dessalinizador
Foram fabricados dois prottipos do dessalinizador, que foram denominados de

Tipo A (com produo de gua dessalinizada da panela) e Tipo B (com gua da panela
apenas como um meio trocador de calor). Esta seo explica os processos de transferncia de
calor envolvidos nos dois prottipos e apresenta os balanos de energia para cada tipo.
A Figura 4.1 apresenta o desenho esquemtico dos processos do prottipo de
dessalinizador Tipo A. Os processos trmicos envolvidos so: evaporao (evap),
condensao (cond), conveco (conv), radiao trmica (rad) e conduo (c).
Figura 4.1- Transferncias de calor no dessalinizador Tipo A
Fonte: Prprio autor
A equao da conservao da energia para um sistema qualquer dada por:
(1)
na qual a taxa de energia que entra no sistema, a taxa de energia que sai do sistema,
a taxa de energia gerada e a taxa de energia acumulada.
Considerando o volume de controle como sendo a panela do fogo no h energia
gerada, dessa forma a equao da conservao da energia se reduz a:
(2)
27
Os termos da Equao (2) representam a energia cedida panela do fogo pelo aquecimento
da tubulao de cobre, a energia que sai da panela pelos processos de transferncia de calor e
massa e a energia sensvel acumulada na gua da panela. Os termos podem ser expressos
separadamente por:
(3)
+ + (4)

+
(5)

na qual a vazo mssica do leo trmico da tubulao do fogo, o calor especfico

(que pode ser do leo, da gua ou das partes metlicas, de acordo com a especificao
representada pelos colchetes), a temperatura do leo na entrada da panela e uma
temperatura de referncia, a taxa de calor que sai por evaporao, representa

todas as perdas de energia para o ambiente, a massa da panela do fogo,
a variao
temporal da temperatura das partes metlicas (que neste caso foi considerada somente a

panela), a massa de gua da panela e
o gradiente de temperatura da gua da panela.
O balano de energia feito considerando-se o sistema em regime permanente, ou

seja, com a energia acumulada igual a zero, dessa forma, a Equao (2) se reduz a
(6)
Assim, utilizando-se as Equaes (3) e (4) e reorganizando os termos,
= + (7)

na qual o primeiro termo do lado direito da equao representa o calor de evaporao, sendo
M a massa de gua evaporada pelo sistema e a entalpia de vaporizao. A Equao (7)
apresenta a conservao de energia no sistema.
28
O termo representa as perdas de calor sensvel da panela para o ambiente

atravs do isolamento trmico, que tem a funo de diminuir a transferncia de calor da
parede da panela para o ambiente.
Reescrevendo a equao (7) tem-se:

= + (8)

na qual o termo representa as perdas de calor por conduo pela panela, k

a condutividade trmica do isolante (l de vidro), x a espessura do isolamento, A a rea

da panela (que igual a rea do isolamento), T a temperatura da superfcie da panela e
a temperatura ambiente.
Reorganizando-se os termos da equao (8) pode-se ter a expresso que calcula
numericamente a massa de gua que foi evaporada na panela, ou seja, a massa de gua
dessalinizada produzida.

= (9)

Com esses dados possvel estimar a eficincia da panela e tambm fazer uma comparao
com a eficincia global do sistema, pois a massa evaporada (condensado) utilizada na
expresso do clculo das eficincias da panela e global.
A Figura 4.2 apresenta o desenho esquemtico do prottipo de dessalinizador
Tipo B, indicando os processos de transferncia de calor entre a panela do fogo solar e a
torre de dessalinizao.
29
Figura 4.2- Transferncias de calor no dessalinizador Tipo B
Fonte: Prprio autor
Neste prottipo a gua da panela praticamente uma constante, porque ela no

condensada e coletada como produo. Seu processo de evaporao-condensao apenas
para transferir calor para a torre. Assim tem-se:
(10)
O prottipo do Tipo B apresenta uma tentativa de operao continuada do

dessalinizador circular. No Tipo A, a quantidade de gua na panela vai diminuindo ao longo
do dia, tendo sido necessrio a determinao de uma massa de gua ideal, como mostrado na
seo 6.2.
A motivao para o desenvolvimento do prottipo Tipo B foi a operao com a
quantidade de gua na panela que produzisse a melhor transferncia de calor, com essa massa
de forma constante. Contudo, esse processo introduzia uma resistncia trmica adicional na
operao da torre. Em outras palavras, a massa de gua na panela um meio de transferncia
de calor do leo aquecido no coletor para a gua do primeiro estgio, possibilitando ao
dessalinizador uma operao constante, sem interrupo nem diminuio da massa de gua na
panela.
A introduo de uma resistncia trmica a mais ao sistema reduziu o desempenho
da torre, como mostrado nos resultados (Seo 6.4).
O balano de energia na panela do prottipo Tipo A pode ser expresso por
= + (11)

30
O calor perdido para o ambiente estimado pela Equao (11), pois todos os
termos presentes podem ser determinados com as medies experimentais.
O balano de energia no primeiro estgio pode ser escrito por:
(12)

no qual o primeiro termo do lado direito da equao uma estimativa do calor transferido do
primeiro estgio pela evaporao-condensao (gua dessalinizada produzida).
Com as equaes apresentadas, pode-se determinar as eficincias trmicas dos
processos na torre de dessalinizao, tanto para o prottipo do Tipo A quanto do Tipo B. As
eficincias da panela, entre os estgios e da torre de dessalinizao so dadas respectivamente
por:

(13)

(14)

(15)

31
5 MATERIAIS E MTODOS
Este captulo apresenta a metodologia utilizada no desenvolvimento e na

fabricao do dessalinizador circular, as etapas de recuperao do fogo solar e as equaes
necessrias para a determinao do desempenho terico e experimental do fogo-
dessalinizador circular. Essas equaes esto baseadas nos balanos de energia e massa, nas
massas de gua na panela e bandejas.
O captulo tambm apresenta o mtodo de medio experimental da vazo de
fluxo de leo no circuito de sifo trmico. Foi usado um medidor de fluxo por ultrassom da
marca Dynameters. Esse instrumento foi selecionado por ele no introduzir perda de carga
adicional na tubulao do circuito de sifo trmico, no qual a vazo mssica de circulao
funo, entre outras variveis, da diferena de densidade no sistema. O medidor foi testado
em um circuito de sifo trmico similar ao do fogo, com dimetro externo de 50,8 mm, para
possibilitar o contato dos sensores. Diferentemente das especificaes do fabricante do
medidor, foi necessria a instalao de um tubo com dimetro superior aos tubos do circuito.
5.1 Metodologia utilizada no desenvolvimento e fabricao do dessalinizador
A metodologia utilizada na fabricao do dessalinizador circular para operao no

fogo solar pode ser apresentada pelas etapas de trabalho de fabricao do prottipo,
desenvolvimento do sistema de medio de dados e realizao de experimentos, como
apresentado a seguir:
a) Desenhos esquemticos do dessalinizador circular e seus componentes
Os desenhos esquemticos do dessalinizador circular foram feitos utilizando o

software Autodesk inventor. As Figuras 5.1 e 5.2 mostram os dois prottipos de
dessalinizador, o Tipo A (com produo de gua dessalinizada pela panela do fogo) e o Tipo
B (com a gua da panela apenas como meio trocador de calor).
Os dessalinizadores foram construdos de chapas de ao inoxidvel de espessura
1,2 mm. Essas chapas foram cortadas por uma guilhotina e as que foram utilizadas na
construo das bandejas foram cortadas a laser em uma oficina especializada. Ele se constitui
32
de uma bandeja inclinada para baixo, uma chapa lateral e um cachimbo no vrtice da bandeja,
para coletar a gua dessalinizada e levar para fora do estgio.
Figura 5.1- Desenho esquemtico do dessalinizador Tipo A
Fonte: Prprio autor
Figura 5.2- Desenho esquemtico do dessalinizador Tipo B
Fonte: Prprio autor
b) Fabricao dos prottipos do dessalinizador circular
As etapas de fabricao dos prottipos do dessalinizador circular foram:

a) Cortes retangulares das chapas de ao inoxidvel utilizando uma guilhotina mecnica;
33
b) Calandragem das chapas em uma oficina mecnica especializada;

c) Corte a laser das chapas para as bandejas em formato circular, seguido de recorte tipo
fatia de pizza para calandragem e soldagem. Este procedimento foi utilizado para a
construo das bandejas inclinadas;
d) Corte a laser de flanges (coroas circulares) para soldagem na base dos estgios, com o
objetivo de melhorar o encaixe na panela do fogo. Os flanges foram soldados em forma de
tronco de cone;
e) Corte a laser de flanges pequenos para soldagem na base lateral, com o objetivo de criar
uma calha para coleta de gua dessalinizada pela chapa lateral do dessalinizador;
f) Corte em forma de crculo de pequenas chapas para formar o cachimbo de coleta de gua
dessalinizada. O procedimento para construir os cachimbos foi o mesmo utilizado para
construir as bandejas;
g) Soldagem dos tubos de ao inoxidvel nos cachimbos, com o intuito de escoar a gua
dessalinizada para fora do estgio. Para que a gua escoasse para fora do dessalinizador foi
feito um chanfro nos tubos de ao inox com uma inclinao para baixo de aproximadamente
5;
h) Soldagem de todas as partes: bandejas nas chapas laterais, flanges na base dos estgios e
tubos com cachimbo tambm nas chapas laterais, alm da guia, que tem o objetivo de
favorecer o encaixe de um estgio em outro;
i) Foram construdos trs estgios do Tipo A, sendo dois com calha lateral e um sem calha
lateral, e um do tipo B sem calha lateral. S foi construdo um prottipo do tipo B porque ele
encaixado na panela para que ela troque calor com o dessalinizador sem que evapore com o
passar do tempo, no sendo possvel nem vivel se proceder desta forma com os estgios
superiores.
As Figuras 5.3 e 5.4 mostram os dois prottipos de dessalinizador que foram
construdos (Tipo A e Tipo B).
34
Figura 5.3- Prottipo do dessalinizador Tipo A
Fonte: Prprio autor
Figura 5.4- Prottipo do dessalinizador Tipo B
Fonte: Prprio autor
b.1) Isolamento lateral do dessalinizador
Os primeiros experimentos foram feitos sem isolamento nas chapas laterais do

dessalinizador circular, o que levou a perdas de calor para o ambiente. Estas perdas
acontecem devido conduo de calor pelas chapas de ao inox. Colocando-se o isolamento
h uma maior reteno do calor, de forma que se reduz as perdas para o ambiente.
Nos experimentos feitos sem isolamento lateral foi observada a produo de gua
dessalinizada pela calha lateral, que operava como uma superfcie de condensao, ao ser
resfriada pela perda de calor para o ambiente. Nos experimentos feitos com o isolamento
lateral verificou-se uma reduo significativa na produo de gua dessalinizada pela chapa
lateral, que se explica pelo fato de a temperatura da chapa lateral se aproximar da temperatura
35
da gua na panela, ou seja, havia uma variao muito pequena na diferena de temperatura,
reduzindo o volume de gua condensada. Na seo de resultados est mostrado um estudo
comparativo da produo e rendimento do dessalinizador com e sem isolamento lateral.
O isolamento lateral foi feito utilizando manta de l de vidro introduzida em um
tecido de cor preta e em forma de bolsa, aberta em uma extremidade, por onde se introduziu a
l.
Figura 5.5- Isolamento lateral
Fonte: Prprio autor
c) Montagem do sistema para fazer os experimentos
No incio dos experimentos foram observadas perdas de vapor atravs do encaixe

entre a panela do fogo e o dessalinizador. O tronco de cone foi soldado justamente para
facilitar esse encaixe na panela, porm, foi observado que estava sendo perdido muito vapor
para o ambiente.
Algumas tentativas foram feitas para contornar esse problema. A primeira foi a
adio de uma camada de silicone sobre a panela do fogo, objetivando o seu completo
nivelamento. O resultado esperado no foi alcanado porque a camada do tipo de silicone
usado era permevel ao vapor de gua, ficando encharcada. A segunda foi a colocao de uma
fita asfltica tanto na panela do fogo quanto no estgio. Isto tambm no funcionou porque o
vapor de gua fez a fita descolar e transmitir vapor para o ambiente, embora as especificaes
do fabricante da fita asfltica garantisse a possibilidade de utiliz-la em superfcies metlicas
com contato direto com gua quente. Na terceira tentativa obteve-se sucesso. Foi colocada na
juno entre o estgio e a panela uma junta de vedao de borracha de panela de presso. Para
fix-la no estgio foi colocado silicone vermelho de alta temperatura. Com esse procedimento
36
foi observado que no se perdia gua da panela. A desvantagem dessa soluo foi que para
cada mudana no volume de gua da panela era preciso repetir o procedimento de colocao
de junta e silicone.
d) Sistema de aquisio de dados
O sistema de aquisio de dados consta dos termopares e de um coletor de dados.

Os termopares utilizados so do tipo K, com preciso de aproximadamente 41 V/C e o
coletor de dados o modelo OM-DAQPRO 5300 da OMEGA, que disponibiliza at 8 canais
para medies de temperatura. Os experimentos foram feitos usando at 5 pontos de medio
de temperaturas. Os dados eram lidos a cada 2 segundos e suas mdias armazenadas a cada 1
minuto para posterior transferncia. A Figura 5.6 mostra o datalogger utilizado no trabalho.
Figura 5.6- Coletor de dados OMEGA OM-DAQPRO 5300
Fonte: Prprio autor
e) Medies experimentais
A maior parte dos experimentos foi realizada no perodo entre setembro de 2012 e
fevereiro de 2013. Os primeiros experimentos foram com o dessalinizador Tipo A.
O horrio de enchimento do sistema com gua a ser dessalinizada variava entre
6:30 h e 7:00 h e o horrio de coleta entre 17:00 h e 18:00 h. Parte dos experimentos foi
realizada coletando a gua dessalinizada somente no fim da tarde e a outra parte coletando
gua em dois horrios do dia: 12:00 h e no fim da tarde. Os experimentos com duas medies
no dia foram realizados com o objetivo de se calcular com mais preciso as eficincias globais
37
e da panela, alm de separar as produes da manh e da tarde. Enquanto os com medio

diria tinham o objetivo de analisar a produo diria de gua. Em todos os experimentos, a
gua utilizada foi a da CAGECE (Companhia de gua e esgoto do Cear) e era retirada no
prprio laboratrio.
Para coleta da gua dessalinizada foram utilizadas garrafas de 5,0 L com
mangueiras de ligao. O volume de gua foi medido por uma proveta de 2,0 L de
capacidade, graduada a cada 20 mL. A gua de cada estgio era depositada em pequenas
garrafas para medio da condutividade eltrica.
e.1) Medies de salinidade
A condutividade eltrica uma medio da capacidade que a gua tem de

conduzir corrente eltrica. Este parmetro tem relao com a quantidade de ons dissolvidos
na gua, que so partculas carregadas eletricamente. Quanto maior a condutividade eltrica
da gua, maior a quantidade de ons dissolvidos.
Para fazer a medio de condutividade eltrica, utilizou-se um condutivmetro
de bancada CDB-70 da OMEGA. Este condutivmetro possui cinco escalas de medio: 20
S/cm, 200 S/cm, 2000 S/cm, 20 mS/cm e 200 mS/cm. A condutividade eltrica sofre
alteraes com a temperatura. As amostras de gua dessalinizada eram realizadas aps
entrarem em equilbrio trmico com o ambiente. Os valores das medies eram anotados e
transcritos para o computador.
e.2) Medio experimental da vazo mssica de um circuito de sifo trmico
Para ocorrer a transferncia de calor absorvido no coletor para a panela usado

um circuito fechado de cobre, no qual escoa, por conveco natural, um leo trmico. Esse
circuito, chamado de termossifo, est apresentado no Anexo B. necessria a medio da
vazo mssica de leo no circuito de termossifo para a determinao dos desempenhos
(eficincias) do fogo e do dessalinizador circular. Foram feitos dois estudos, sendo um
numrico (que est apresentado no Anexo C) e o outro experimental, para a determinao da
vazo mssica.
Para medir a vazo mssica de leo que passa atravs da tubulao foi utilizado
um aparelho do tipo ultrassnico chamado DMTFH Handheld Transit Time Ultrasonic Flow
Meter da marca Dynameters. O equipamento foi adquirido para operar em tubulao de cobre
38
de 22 mm. Contudo, os sensores enviados necessitavam de um dimetro externo de pelo

menos 50 mm. Por isso, o equipamento foi instalado em uma tubulao de ao inoxidvel de
50,8 mm em um circuito similar ao do fogo. Esse aparelho foi colocado na parte externa da
tubulao e lido em um coletor de dados.
O medidor de fluxo utilizado tem como princpio de funcionamento a equao
(16):
(16)
na qual V a velocidade de fluxo do fluido, k uma constante, D a distncia entre os

transdutores e t o tempo de voo, ou seja, o tempo que o ultrassom passa pelos dois
transdutores. A Fig. (5.7) mostra um desenho do ultrassom no interior do tubo.
Figura 5.7- Ultrassom no interior do tubo (modo V)
Fonte: http://www.dynameters.com/product.aspx?t=214
5.2 Recuperao do fogo solar e colocao dos refletores
Etapas da recuperao do fogo

a) Verificao dos vazamentos da tubulao de cobre, retirada de todo o leo trmico que
estava dentro dela, identificao e soldagem das aberturas;
b) Fixao dos termopares em partes especficas da tubulao de cobre: entrada do coletor,
sada do coletor, entrada da panela e sada da panela. Os termopares tinham suas medies
registradas em um coletor de dados (datalogger) e eram do tipo K, com preciso de
aproximadamente 41 V/C;
c) Isolamento das paredes laterais da tubulao de cobre e panelas, com o objetivo de
diminuir as perdas de calor para o ambiente. No isolamento das paredes laterais foram
utilizadas chapas galvanizadas 26, de espessura 0,48 mm. Para isolar a tubulao e as
panelas do fogo foi utilizada manta de l de vidro. Na realizao dos experimentos com o
39
dessalinizador circular, uma das panelas do fogo foi usada e a outra teve seu fluxo de leo
trmico bloqueado. Essa operao foi realizada com o fechamento de uma vlvula globo
instalada na entrada da panela;
d) Colocao de refletores. Foram instalados dois refletores: um na direo N-S (fixo), e um
na direo L-O (mvel), que era ajustado para as posies de manh e tarde. Sua posio
era alterada ao meio dia (12 h);
e) Colocao de um novo leo trmico no circuito de sifo trmico (coletor solar, tubulao
de cobre e panelas). As propriedades do leo (Dowtherm A) esto no Anexo C.
5.3 Equaes do balano de massa e energia
a) Eficincia trmica da unidade de cozimento solar
Para determinar a eficincia trmica da unidade de cozimento, duas

caractersticas importantes so utilizadas, as eficincias sensvel e latente (Schwarzer e Vieira,
2008). O poder de aquecimento apresenta a taxa de energia sensvel usada para aquecer certa
massa de gua, e a energia latente de cozimento a taxa de energia necessria para a ebulio
de certa massa de gua contida nas panelas. A energia sensvel de cozimento expressa por:
(17)
na qual o calor sensvel, ma a massa de gua em kg, cp o calor especfico da gua em

J/Kg.K, T a diferena de temperatura em K. Para evitar incertezas na determinao do
incio da ebulio, o poder de aquecimento usualmente estimado aquecendo-se a massa de
gua da temperatura ambiente a 95C. A eficincia sensvel mdia determinada dividindo-se
a energia sensvel usada no aquecimento pelo fluxo de radiao incidente no coletor plano, Gt,
multiplicado pela rea do coletor, Ac, integrada no respectivo tempo. A expresso :

(18)

A eficincia latente, que inclui os processos de evaporao e ebulio, quando

ocorre, pode ser expressa por:
40

(19)

na qual a eficincia latente, i representa os estgios do dessalinizador e n o nmero de

estgios.
Essa eficincia latente aproximadamente igual eficincia global do sistema fogo-
dessalinizador:

(20)

visto que a maior diferena entre as duas expresses devida s perdas de condensado que,
como gotas, aps serem produzidas, caem na panela ou so perdidas no escoamento pelo
canal de coleta de condensado.
b) Eficincia da unidade de dessalinizao
A eficincia da unidade de dessalinizao pode ser expressa pela razo entre a

energia latente da gua dessalinizada e a energia cedida pela panela do fogo, para o caso de
se ter apenas um estgio. A taxa de energia cedida para a panela do fogo pode ser
aproximada por:

(21)

na qual m a massa de leo que circula no circuito de termossifo, cp o calor especfico do

leo, o gradiente de temperatura do leo, Ts a temperatura da sada da panela, Te a

temperatura do entrada da panela e o o ndice para representar o leo.

A taxa de energia usada na produo do condensado (gua dessalinizada)
considerada igual taxa de energia de evaporao e expressa por:
(22)

41
na qual mc a massa de condensado, hfg o calor latente de vaporizao e i o ndice para

representar o estgio.
Assim a expresso para a eficincia da unidade de dessalinizao :

(23)

c) Eficincia global do sistema fogo-dessalinizador
A eficincia global definida como sendo a razo entre a calor til retirado do
sistema pelo calor cedido ao sistema. Para o sistema fogo-dessalinizador o calor til o
somatrio de todas as energias latentes e o calor cedido o calor sensvel proveniente da
radiao solar, transportado pelo leo para a panela. A expresso para a eficincia global do
dessalinizador com todos os seus estgios :

(24)

no qual i representa cada estgio, n o nmero de estgios e a radiao solar dada em

W/m, que dada pela radiao solar incidente Gt multiplicado pela rea do coletor Acol.
Para se calcular a eficincia de cada estgio, pode-se usar:

(25)

na qual mc a massa de condensado do estgio especificado, hfg o calor latente de

vaporizao e i representa o estgio.
42
d) Coeficiente de desempenho (COP) e razo de ganho de sada (GOR).
No estudo de caracterizao da unidade de dessalinizao, dois parmetros

caractersticos so definidos, o coeficiente de desempenho (Coefficient of Performance- COP)
e razo de ganho de sada (Gain Output Radio- GOR).
O coeficiente de desempenho definido como a razo entre toda a massa de gua
dessalinizada produzida pela torre e a massa de condensado produzida no primeiro estgio. A
equao dada por:

(26)

na qual a massa produzida pela torre no estgio i e a massa produzida pelo

primeiro estgio e n o nmero de estgios.
A razo de ganho de sada definida como a razo entre a energia latente da gua
necessria para que ocorra a evaporao e a energia transferida para o dessalinizador devido
ao leo trmico do fogo. A equao dada por:

(27)

na qual o calor latente de evaporao da gua na temperatura da gua nos estgios e

representa a massa de gua dessalinizada produzida em cada estgio i.
43
6 RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo so apresentados os resultados dos experimentos realizados com o

dessalinizador circular. Na primeira seo feita uma comparao entre o volume de gua
dessalinizada com e sem isolamento trmico nas paredes laterais. Nas sees seguintes so
apresentados os grficos da produo de gua dessalinizada para diferentes volumes de gua
na panela, com medies de temperatura na entrada da panela, sada da panela, gua da panela
e do 1 estgio, para o dessalinizador Tipo A. Para o dessalinizador Tipo B houve o acrscimo
da medio da temperatura no 2 estgio. Esto apresentados em tabelas os resultados das
anlises de condutividade eltrica e de salinidade da gua bruta, tanto da panela quanto dos
estgios. Esto tambm apresentados os valores da eficincia do dessalinizador e um estudo
comparativo entre os dois prottipos (Tipo A e Tipo B).
6.1 Estudo comparativo da produo do dessalinizador com e sem isolamento lateral

(Tipo A)
Os primeiros experimentos foram feitos com o dessalinizador tipo A e sem

isolamento lateral. Foi observado (Tabela 6.1) que a produo de gua dessalinizada pelas
paredes laterais (calhas) era maior para menores volumes de gua na panela (3 e 4 L), contudo
a produo total do dessalinizador era maior com o isolamento para volumes de gua de 5 a 7
L.
As Tabelas 6.1 e 6.2 mostram os resultados dos primeiros experimentos feitos sem
e com isolamento lateral.
Tabela 6.1- Produo de gua dessalinizada do dessalinizador Tipo A, sem isolamento lateral e 1 estgio.
Volume gua Produo de gua Produo de gua Produo Total
panela (L) no cachimbo (L) na calha (L) (L)
7 0,60 0,70 1,30
5 0,68 0,70 1,38
4 0,76 0,70 1,46
3 0,85 0,70 1,55
Fonte: Prprio autor
44
Tabela 6.2- Produo de gua dessalinizada do dessalinizador Tipo A, com isolamento lateral e 1 estgio.
Volume gua Produo de gua Produo de gua Produo Total
panela (L) cachimbo (L) calha (L) (L)
6 1,22 0,40 1,62
5 1,10 0,36 1,46
4 1,00 0,33 1,33
3 1,00 0,30 1,30
Fonte: Prprio autor
Com menores volumes de gua na panela, o aquecimento mais rpido e a

produo aumenta. As paredes laterais ajudam na condensao, pois no alcanam
temperaturas mais elevadas devido ao curto intervalo de tempo.
Para maiores volumes de gua na panela, o tempo de aquecimento maior e
temperaturas mais elevadas so alcanadas, pois h menor perda de calor para o ambiente,
devido existncia do isolamento trmico. Esse resultado est apoiado tambm pela crescente
produo da calha com o aumento da massa de gua na panela, como mostra a terceira coluna
da Tabela 6.2. Assim, o prottipo com isolamento lateral apresenta maiores produes para
maiores volumes de gua na panela (5 e 6 L).
6.2 Produes de gua dessalinizada para alguns volumes de gua na panela
Nas Figuras 6.1 a 6.13 so apresentados os resultados dos experimentos com os

dois prottipos de dessalinizador. Esto mostrados os grficos de temperatura e radiao solar
para os experimentos de cada massa de gua na panela. A radiao solar mdia diria e a
razo de condensao de gua esto apresentadas nas Tabelas 6.3 e 6.4. Ao final da seo
esto as Tabelas com as produes e os resultados com 2 e 3 estgios de dessalinizao.
Primeiramente so apresentados os resultados do dessalinizador Tipo A e em seguida do
dessalinizador Tipo B.
Em todos os experimentos foram realizados em mdia de dois a trs dias de
medies, sendo colocados nos grficos e tabelas os melhores resultados referentes a cada
volume.
45
6.2.1 Resultados com o dessalinizador Tipo A para 1 estgio
Os experimentos com o dessalinizador Tipo A foram feitos com os volumes de

gua na panela de 3,0 L; 4,0 L; 5,0 L; 6,0 L e 7,0 L. As Figuras 6.1 a 6.5 mostram os grficos
e a Tabela 6.3 as produes para esses volumes.
A legenda de todos os grficos : T, temperatura ambiente; G a radiao solar
incidente; 1 est, primeiro estgio; 2 est, segundo estgio, e os subscritos so: Tep,
temperatura da entrada da panela; Tsp, temperatura da sada da panela; Ta, temperatura da gua
da panela.
Figura 6.1- Grfico de temperatura e radiao solar do dessalinizador Tipo A com 3,0 L de gua na panela
140 1200
120 1000
100 Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
800
80 Tsp
600 Ta
60
1 est
400
40 T
200 G
20
0 0
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor
Com 3,0 L de gua na panela, a temperatura na tubulao de cobre por onde o

leo trmico entra na panela alcanou valores prximos a 118 C para a radiao diria de
39,5 MJ/dia. A temperatura da gua na panela manteve-se em torno de 82 C no perodo de
10 s 14 h. A produo diria foi de 2,64 L.
46
Figura 6.2- Grfico de temperatura e radiao solar do dessalinizador Tipo A com 4,0 L de gua na panela.
120 1200
100 1000
Radiao (W/m)
Temperatura (C)
80 800 Tep
Tsp
60 600 Ta
1 est
40 400
T
20 200 G
0 0
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor
Com 4,0 L de gua na panela, a temperatura da tubulao da entrada da panela

alcanou valores prximos a 114 C para uma radiao diria de 39,2 MJ/dia. A temperatura
da gua na panela manteve-se em torno de 80 C no perodo de 10 s 14 h. A produo diria
foi de 2,71 L.
120 1200
100 1000
Temperatura (C)
Tep
Radiao (W/m)
80 800
Tsp
60 600 Ta
1 est
40 400
T
20 200 G
0 0
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

alcanou valores prximos a 117 C para uma radiao diria de 39,4 MJ/dia. A temperatura
47
da gua na panela manteve-se em torno de 83 C no perodo de 10 s 14:30 h. A produo

diria foi de 2,48 L.
120 1200
100 1000
Tep
Radiao (W/m)
Temperatua (C)
80 800 Tsp
Ta
60 600
1 est
40 400 T
G
20 200
0 0
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

leo trmico entra na panela alcanou valores mximos prximos a 117 C para a radiao
diria de 39,5 MJ/dia. A temperatura da gua na panela manteve-se em torno de 83 C no
perodo de 10 s 14 h. A produo diria foi de 3,06 L. Neste dia observou-se que a radiao
mdia no perodo de 10 s 15 h foi elevada e a produo foi superior devido a ausncia quase
total de nuvens no cu. No somente a somatria da radiao total em um dia, mas tambm
seus valores instantneos so importantes na produo do dessalinizador. A ausncia de
nuvens influenciou a energia absorvida pelo coletor solar e, consequentemente, a produo do
dessalinizador.
48
120 1200
100 1000
Temperatura (C)
Tep
Radiao (W/m)
80 800
Tsp
60 600 Ta
1 est
40 400
T
20 200 G
0 0
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

leo trmico entra na panela alcanou valores mximos prximos a 110 C para a radiao
diria de 43,7 MJ/dia. A temperatura da gua na panela manteve-se em torno de 81 C no
perodo de 10 s 14 h. A produo diria foi de 2,66 L. Esta foi a menor produo diria com
o dessalinizador Tipo A e acredita-se que tenha ocorrido devido ao maior volume de gua na
panela (7 L).
A Tabela 6.3 apresenta um resumo das produes dirias do dessalinizador Tipo

A para os diferentes volumes na panela.
Tabela 6.3- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo A com 1 estgio

Volume Produo Produo Produo Radiao Razo de
gua no na calha Total (L) Mdia condensao
panela cachimbo (L) Diria (mL/MJ)
(L) (L) (MJ/dia)
3,0 2,22 0,42 2,64 39,5 66,8
4,0 2,36 0,35 2,71 39,2 69,1
5,0 2,00 0,48 2,48 39,4 62,9
6,0 2,56 0,50 3,06 40,7 75,2
7,0 2,29 0,37 2,66 43,7 60,9
Fonte: Prprio autor
Pelos resultados da Tabela 6.3, pode-se observar que quanto maior for a radiao
solar incidente, maior a produo de gua dessalinizada. A maior produo de gua alcanada
49
nos experimentos com o dessalinizador Tipo A foi com 6,0 L de gua na panela. Concluiu-se
que, se a radiao diria no for to alta, prefervel fazer experimentos com um menor
volume de gua na panela (3 a 4 L), j quando a radiao for mais alta prefervel fazer
experimentos com 6,0 L de gua na panela.
6.2.2 Resultados com o dessalinizador Tipo B para 1 estgio
Os experimentos com o dessalinizador Tipo B foram feitos com os volumes de

gua na panela de: 0,5 L; 1,0 L; 2,0 L; 3,0 L; 4,0 L; 5,0 L; 6,0 L e 7,0 L. As Figuras 6.6 a 6.13
mostram os grficos referentes aos volumes testados, e a Tabela 6.4 mostra as produes
referentes a esses volumes.
Neste prottipo, os experimentos foram feitos colocando 4,0 L de gua dentro do
1 estgio, visto que a sua capacidade no superior a 4,0 L e porque um volume menor que
esse poderia comprometer a superfcie molhada nas paredes, prejudicando os processos de
transferncia de calor.
Figura 6.6- Grfico de temperatura e radiao solar do dessalinizador Tipo B com 0,5 L de gua na panela
140 1200
120 1000
Tep
Temperatura (C)
100 800
adiao (W/m)
Tsp
80 600
Ta
60 400
1 est
40 200
2 est
20 0 T
0 -200 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

leo trmico entra na panela alcanou valores mximos prximos a 120 C, a temperatura
variou bastante devido a presena de muitas nuvens no cu. A temperatura da gua na panela
variou entre 80 e 90 C no perodo de 10 s 14 h. A produo diria foi de 1,66 L e a radiao
diria foi de 37,2 MJ/dia.
50
140 1000
900
120
800
Tep
Radiao (W/m)
Temperaura (C) 100 700
600 Tsp
80
500 Ta
60 400 1 est
40 300
2 est
200
20 T
100
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

leo trmico entra na panela alcanou valores mximos prximos a 119 C. Neste dia houve
muitas nuvens no perodo da manh. A temperatura da gua na panela manteve-se em torno
de 90 C no perodo de 10 s 14 h. A produo diria foi de 1,93 L e a radiao diria foi de
38,3 MJ/dia.
140 1000
900
120
800
Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
100 700
600 Tsp
80
500 Ta
60 400 1 est
40 300
2 est
200
20 T
100
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

alcanou valores mximos prximos a 123 C para uma radiao diria de 38,7 MJ/dia. A
51
temperatura da gua na panela variou entre 90 e 96 C no perodo de 10 s 14 h. A produo

diria foi de 2,18 L. Essa foi a melhor produo com o dessalinizador Tipo B. Nesse dia
observou-se que a radiao mdia foi similar a de outros dias, porm a produo foi superior
devido a ausncia quase total de nuvens no cu, principalmente no perodo da tarde, e as
temperaturas atingidas pela tubulao que leva o leo para entrada e sada da panela foram
mais elevadas que nos outros experimentos. A temperatura na panela superou os 120 C,
como mostra a Figura 6.8.
Figura 6.9- Grfico de temperatura e radiao solar do dessalinizador Tipo B com 3,0 L de gua na panela.
140 1000
900
120
800
Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
100 700
600 Tsp
80
500 Ta
60 400 1 est
40 300
2 est
200
20 T
100
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

temperatura da gua na panela variou entre 88 C e 96 C no perodo de 10 s 14 h. A
produo diria foi de 2,00 L. Essa produo se aproximou da produo mxima, pois foi um
dia de grande incidncia solar e poucas nuvens no perodo da tarde, conforme mostra a curva
de radiao da Figura 6.9.
52
140 1200
120 1000
Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
100
800 Tsp
80
600 Ta
60
1 est
400
40
2 est
20 200
T
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

temperatura da gua na panela variou bastante, devido presena de muitas nuvens no cu. A
temperatura mxima da gua da panela foi de aproximadamente 90C e a produo diria de
1,50 L.
140 1400
120 1200
Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
100 1000
Tsp
80 800
Ta
60 600
1 est
40 400
2 est
20 200 T
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

53
temperatura da gua na panela variou bastante, atingindo temperatura mxima de

aproximadamente 86 C. Observou-se que, devido s muitas nuvens no cu, a temperatura da
gua na panela caiu rapidamente no perodo da tarde, comprometendo a transferncia de calor
e consequentemente a produo de gua dessalinizada. A produo diria foi de 1,30 L.
120 1400
100 1200
Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
1000
80 Tsp
800
60 Ta
600
1 est
40
400
2 est
20 200 T
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

temperatura da gua na panela variou entre 86 C e 92 C no perodo de 10 s 14 h. Este foi
um dia com muitas nuvens, porm no houve grandes variaes de temperatura na tubulao e
na gua da panela. A produo diria foi de 1,26 L.
54
120 1200
100 1000
Tep
Temperatura (C)
Radiao (W/m)
80 800 Tsp
60 600 Ta
1 est
40 400
2 est
20 200
T
0 0 G
0:00 4:48 9:36 14:24 19:12 0:00
Tempo (h)
Fonte: Prprio autor

temperatura da gua na panela variou entre 80 C e 86 C no perodo de 10 s 14 h. Este foi
um dia com muitas nuvens e baixa radiao diria, o que comprometeu a transferncia de
calor e a produo de gua dessalinizada. A produo diria foi de 1,36 L.
A Tabela 6.4 apresenta as produes para os volumes de gua testados na panela,
as mdias dirias de radiao solar e as razes de condensao de gua.
Tabela 6.4- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo B para 1 estgio.

Volume Produo de Radiao Razo de
gua gua Mdia Diria condensao
panela (L) dessalinizada- (MJ/dia) (mL/MJ)
(L)
0,5 1,66 37,2 44,6
1,0 1,93 38,3 50,4
2,0 2,18 38,7 56,3
3,0 2,00 38,1 52,5
4,0 1,50 36,8 40,8
5,0 1,30 35,8 36,3
6,0 1,26 39,1 32,2
7,0 1,36 32,4 42,0
Fonte: Prprio autor
55
Da mesma forma que no dessalinizador Tipo A, pode-se concluir que a produo

de gua dessalinizada tem uma relao direta com a radiao solar incidente. A maior
produo foi obtida nos experimentos com 2,0 L de gua na panela e 38,7 MJ/dia para o
prottipo Tipo B. Portanto, foram repetidos os experimentos com dois e trs estgios com
esse volume. Esses resultados so mostrados na seo seguinte.
6.2.3 Resultados com os dessalinizadores Tipo A e Tipo B para 2 e 3 estgios
Nos experimentos com 2 e 3 estgios no foram feitas medies das temperaturas,

mas da produo de gua dessalinizada e foram calculadas as eficincias dos estgios.
A Tabela 6.5 mostra os resultados de produo de gua dessalinizada com o
dessalinizador Tipo A para 2 estgios, no qual o volume de gua na panela foi de 6,0 L
(Tabela 6.3). Nos experimentos com o dessalinizador Tipo A h produo de gua da panela
quando se tem apenas 1 estgio, quando se tem 2 estgios h produo na panela e no
primeiro estgio. Com 3 estgios, tem-se produo na panela, no primeiro e no segundo
estgios.
Tabela 6.5- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo A para 2 estgios
Estgios Produo de gua Produo de gua Produo Total

dessalinizada- dessalinizada- (L)
cachimbo (L) calha (L)
Panela 2,27 0,37 2,64
1 estgio 1,42 0,08 1,50
4,14
Fonte: Prprio autor
A produo total com 2 estgios foi de 4,14 L para uma radiao de 40,3 MJ/dia.
A Tabela 6.6 mostra os resultados da produo com o dessalinizador Tipo A para
3 estgios e com o volume de gua na panela de 6,0 L.
56
Tabela 6.6- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo A para 3 estgios

Estgios Produo de gua Produo de gua Produo Total
dessalinizada- dessalinizada- (L)
cachimbo (L) calha (L)
panela 2,26 0,42 2,68
1 estgio 1,16 0,11 1,27
2 estgio 0,77 0,00 0,77
4,72
Fonte: Prprio autor
A produo total com 3 estgios foi de 4,72 L para uma radiao diria de 41,3
MJ/dia. Comparando-se os resultados com 2 e com 3 estgios observa-se um pequeno
acrscimo de produo de gua dessalinizada foi pequeno, de 0,58 L. Assim, no era
adequado o uso do 4 estgio.
Como esperado, o aumento do nmero de estgios no prottipo (torre de
dessalinizao) diminui a produo individual de cada estgio, mas aumenta a produo total
do dessalinizador. Esse fato pode ser observado no acrscimo do 3 estgio, quando a
produo do 2 estgio diminui em relao ao experimento com 2 estgios, mas a produo
total do dessalinizador aumenta.
A Tabela 6.7 mostra os resultados da produo de gua dessalinizada com o
dessalinizador Tipo B para 2 estgios e com o volume de gua na panela de 2,0 L.
Tabela 6.7- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo B para 2 estgios

Estgios Produo de gua
dessalinizada- (L)
1 estgio 1,90
2 estgio 1,22
3,12
Fonte: Prprio autor
A produo total com 2 estgios foi de 3,12 L. Verificou-se que sua produo foi
inferior a do dessalinizador Tipo A (4,14 L), visto que no dessalinizador Tipo B h uma
resistncia trmica maior transferncia de calor.
A Tabela 6.8 mostra os resultados da produo de gua dessalinizada com o
dessalinizador Tipo B para 3 estgios e com o volume de gua na panela de 2,0 L.
57
Tabela 6.8- Produo de gua dessalinizada no dessalinizador Tipo B para 3 estgios

Estgios Produo de gua
dessalinizada- (L)
1 estgio 1,86
2 estgio 1,12
3 estgio 0,52
3,50
Fonte: Prprio autor
A produo total com 3 estgios foi de 3,50 L. Novamente verificou-se que sua
produo foi inferior a do dessalinizador Tipo A (4,82 L).
Verificou-se que a produo com 3 estgios foi superior de 2 estgios, com uma
diferena de 0,38 L. Esta diferena menor do que a verificada com o dessalinizador Tipo A
(0,58 L). Com esses resultados concluiu-se que, com o dessalinizador Tipo B vivel a
utilizao de at 2 estgios.
6.3 Anlise da condutividade eltrica e salinidade para os 2 prottipos de dessalinizador
Os resultados da condutividade eltrica da gua bruta utilizada nos

experimentos so apresentados a seguir.
A Tabela 6.9 apresenta as medies com o prottipo A e 1 estgio, a Tabela
6.10 as medies com o prottipo A e 3 estgios, a Tabela 6.11 as medies com o prottipo
B e 1 estgio e a Tabela 6.12 as medies com o prottipo B e 3 estgios.
Tabela 6.9- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo A para 1 estgio.
Volume gua panela Condutividade eltrica
(L) (S/cm)
3,0 3,76
4,0 5,75
5,0 2,27
6,0 1,76
7,0 1,79
Fonte: Prprio autor
58
Tabela 6.10- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo A para 3 estgios e com 6,0 L de gua na
panela.
Estgios Condutividade eltrica
(S/cm)
panela 1,39
1 estgio 1,75
2 estgio 1,98
Fonte: Prprio autor
Tabela 6.11- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo B para 1 estgio
Volume gua panela Condutividade eltrica
(L) (S/cm)
0,5 1,90
1,0 4,72
2,0 5,13
3,0 5,50
4,0 6,28
5,0 3,72
6,0 12,90
7,0 9,64
Fonte: Prprio autor
Tabela 6.12- Condutividade eltrica das guas do dessalinizador Tipo B para 3 estgios e com 2,0 L de gua na
panela
Estgios Condutividade eltrica
(S/cm)
1 estgio 7,35
2 estgio 7,07
3 estgio 22,3
Fonte: Prprio autor
Pelos resultados obtidos com as condutividades eltricas, pode-se concluir que o

processo de dessalinizao foi efetivo, pois reduziu o valor da condutividade eltrica da gua
bruta de uma mdia de 800 a 850 S/cm para os valores apresentados nas Tabelas 6.9 a 6.12,
com valor mximo de 22,3 S/cm. O Ministrio da Sade no tem valores mnimos e
mximos para uma gua potvel quanto condutividade eltrica, porm ele explica que as
guas naturais tm esses valores variando entre 10 e 100 S/cm. Os valores encontrados nos
experimentos foram, em sua maioria, abaixo de 10 S/cm, portanto, para ser ingerida, talvez
seja necessria a adio de sais gua dessalinizada.
No foram realizados testes bacteriolgicos nem na gua bruta nem dessalinizada,
porm, espera-se uma reduo significativa nos teores de coliformes, tendo-se como base os
59
resultados apresentados por Lima (2000). No prottipo de dessalinizador desta pesquisadora

foi verificada ausncia total de coliformes aps a dessalinizao e sua torre de dessalinizao
era similar usada nos prottipos A e B.
6.4 Desempenho dos prottipos de dessalinizador
As melhores produes de gua dessalinizada alcanadas nos experimentos

realizados foram: 3,06 L com o dessalinizador Tipo A e 1 estgio; 4,14 L com 2 estgios; e
4,72 com 3 estgios. Para o dessalinizador Tipo B foram alcanados: 2,18 L com 1 estgio;
3,12 L com 2 estgios; e 3,50 L com 3 estgios.
Tabela 6.13- Eficincias globais e da panela nos experimentos dos dessalinizadores.

Estgios Produo (L) global (%) panela (%)
Tipo A/ 1 estgio 3,06 14,21 69,14
Tipo A/ 2 estgios 4,14 10,22 69,89
Tipo A/ 3 estgios 4,72 16,00 69,22
Tipo B/ 1 estgio 2,18 10,14 60,32
Tipo B/ 2 estgios 3,12 12,22 54,87
Tipo B/ 3 estgios 3,50 11,26 47,49
Fonte: Prprio autor
Pelos resultados apresentados observam-se valores mais elevados das eficincias

da panela e global para o dessalinizador Tipo A, que possui menores resistncias trmicas
transferncia de calor, mas que no possibilita seu uso de forma continuada, ou seja, o
dessalinizador Tipo B possui sempre a gua da panela como meio de transferncia de calor e
no h necessidade de reposio, pois esta permanece praticamente constante.
60
6.5 Clculos do COP e do GOR
As Tabelas 6.14 e 6.15 apresentam os valores do COP, equao (26) e do GOR,

equao (27), para os dois prottipos do dessalinizador.
Tabela 6.14- COP para os prottipos Tipo A e Tipo B.
Estgios Tipo A Tipo B

1 estgio 1,00 1,00
2 estgios 1,56 1,67
3 estgios 1,79 1,88
Fonte: Prprio autor
O COP uma relao da produo total do dessalinizador com a produo do 1

estgio. No prottipo tipo A, o primeiro estgio (panela) possui alta produo devido melhor
transferncia de calor, visto que a gua a ser dessalinizada aquecida diretamente pelo leo
trmico. Essa maior produo do 1 estgio influencia diretamente na anlise do desempenho
da torre. Os valores do COP so teis no estudo do nmero de estgios para cada prottipo
separadamente.
Tabela 6.15- GOR para os prottipos Tipo A e Tipo B

Estgios Tipo A Tipo B
1 estgio 3,12 2,94

2 estgios 5,33 4,41
3 estgios 5,99 3,54
Fonte: Prprio autor
Pelos resultados da Tabela 6.15, observa-se que o dessalinizador Tipo A teve

melhor desempenho com 3 estgios, tanto nos valores do COP quanto do GOR. Para o
prottipo tipo B, o nmero ideal de estgios 2, pois observado uma reduo no GOR
quando o nmero de estgios aumentado para 3.
61
7 CONCLUSES
Este trabalho teve como objetivos fabricar e testar dois novos prottipos de
dessalinizador circular para operao em fogo solar de aquecimento indireto, que foram
denominados de Tipo A (com produo de gua dessalinizada da panela) e Tipo B (com gua
da panela apenas como um meio trocador de calor). Foram avaliadas as variveis e parmetros
que influenciam na produo de gua dessalinizada e foi feito um estudo comparativo entre as
eficincias dos dois prottipos.
O objetivo foi alcanado, e os resultados experimentais constataram a eficincia
dos prottipos na produo de gua dessalinizada. Houve uma reduo acentuada nos nveis
de condutividade eltrica, da gua bruta para a dessalinizada, confirmando o processo de
dessalinizao. Vale ressaltar que estes prottipos so modelos totalmente originais e ainda
no h na literatura dessalinizadores com estas configuraes.
Com os resultados dos experimentos conclui-se que a eficincia do dessalinizador
Tipo A superior a do dessalinizador Tipo B. Isso acontece porque o dessalinizador Tipo B
possui uma transferncia de calor a mais que o Tipo A, aumentando a resistncia
transferncia de calor para a gua do 1 estgio. Conclui-se tambm que pode ser utilizado at
3 estgios com o dessalinizador Tipo A e at 2 estgios para o dessalinizador Tipo B.
Nos experimentos realizados verificou-se que a produo de gua dessalinizada
aumentava diretamente com o aumento da radiao solar incidente, para a faixa de valores dos
experimentos.
Com relao ao volume de gua na panela, concluiu-se que para o dessalinizador
Tipo A, se a radiao diria no for to elevada, os volumes ideais de gua na panela variam
entre 3 e 4 L. Com uma radiao mais elevada, o volume ideal 6 L. Para o dessalinizador
Tipo B, o volume ideal de gua na panela de 2 L.
Estes prottipos foram fabricados para serem utilizados em foges solares como
uma alternativa de obter gua dessalinizada sem interferir no funcionamento do fogo para
cozimento de alimentos, ou seja, o fogo solar fica com as duas utilidades, cozer alimentos e
dessalinizar gua.
62
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ADHIKARI, R. S.; KUMAR, A.; SOOTHA, G. D. Simulation studies on a multi-

stagestacked tray solar still. Solar Energ, vol. 54, p. 317-325, 1995.
ARAJO, M. E., Validao experimental de um refrigerador de gua operando em

ciclo de adsoro com aquecimento solar indireto. Dissertao de Mestrado, UFC, Brasil,
2009.
CHENDO, M. A. C.; EGARIEWE, S. U. Effects of pebbles and wick on the performance

of a shallow basin solar still. Solar World Congress. Proceedings of the Biennial Congress of
the International Solar Energy Society. Colorado, p. 2264-2269, 1991.
COOPER, P. I. The maximum efficiency of single-effect solar stills. Solar Energy, v. 15,
p.205-217, 1973.
COUTINHO, L. D. E (2003). Prottipo experimental de um dessalinizador solar com

recuperao de calor. Dissertao de Mestrado, PPEQ, UFC, Brasil.
CUNHA, T. R. B. Fogo Solar Com ou sem armazenamento temporrio de calor.

Trabalho de graduao apresentado pelo LESGN/UFC Prmio Petrobrs de Tecnologia, 2005.
DELYANNIS, E. Historic background of desalination and renewable energies. Solar

Energy, Vol. 75, p. 357-366, 2003.
DERONZIER, J. C.; LAURO, F.; PLOYART, R. Solar desalination: Prototype pithon a

special solar multiple-effect distiller. Dessalination, vol. 39, p. 117-123, 1981.
DYER J. R., The Development of Laminar Natural Convection Flow in Vertical Uniform
Heat Flux Duct, Int. J. Heat Mass Transfer, Vol. 18, pp. 1455-1465, 1975.
FRANCO, J.; CADENA, C.; SARAVIA. L. Multiple use communal solar cookers. Solar
energy, vol 77, p. 217-223, 2004.
GARCIA- RODRIGUES, L. Renewable energy applications in desalination: state of the

art. Solar Energy, vol. 75, p. 381-393, 2003.
HOTTEL, H. C & WHILLIER, A. Evaluation of Flat Plate Collector Performance.

Transf. of the Conference on the Use of Solar Energy, v.2, pI, 74, University of Wisconsin
Press, 1958.
INCROPERA, F. P. e DEWITT, D. P. Fundamentos da Transferncia de Calor e Massa.

5 edio. Rio de Janeiro. Livros Tcnicos e Cientficos, 2003.
KLEIN, S. A. Calculation of Flat-Plate loss coefficients, Solar Energy, 17, 79. 1975.
LIMA, C. A. Dessalinizador trmico com recuperao de calor- Anlise trmica e

resultados experimentais, Dissertao de mestrado, Engenharia Civil, Saneamento
Ambiental, UFC, Brasil, 2000.
63
LF, G., ELBLING, J.A & BLOEMER, J.W. Energy balances in solar distillers. Alche
Journal, v.7, n.4, p.641-649, 1961.
MIRDHA, U.S.; DHARIWAL, S.R. Design optimization of solar cooker. Renewable

energy, vol 33, p. 530-544, 2008.
MITCHELL, J.W., Heat Transfer from Spheres and Animals Forms, Biophysical Journal,
16, 561, 1976.
MOTA, S.; ANDRADE, M. A. N. Uso da destilao solar no tratamento de guas

contaminadas por microrganismos. Aplicaes s pequenas comunidades. XII Congresso
Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental. Macei, 1985.
ZTRK, H. H.; Experimental determination of energy and exergy efficiency of the

solar parabolic-cooker. Solar Energy, Vol.77, p. 67-71, 2004.
PROCTOR, D. The use of waste heat in a solar still. Solar Energy, v. 14, p. 433-449, Great
Britain: Pergamon Press, 1973.
RODRIGUES, A. P. Estudo experimental de um dessalinizador trmico com

aquecimento controlado. 2011. 73f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica)
UFC, Fortaleza.
RODRIGUES, F. P. Desempenho de uma Torre de Recuperao de Calor com Canais

Sintticos de Poliuretano para um Dessalinizador Solar Trmico. 2010. 69 f. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Mecnica) UFC, Fortaleza.
SCHWARZER, K., KRINGS, T., Solar Cookers with and without Temporary Storage for
use in Countries of intense sunshine. Solar Energy, 1996.
SCHWARZER, K. VIEIRA, M. E., TEIXEIRA R. N. P. (1997). Eficincia Trmica de um

Sistema de Fogo Solar com Armazenamento de Calor, COBEM 1997.
SCHWARZER, K., VIEIRA, M. E., MLLER. C. Solar Thermal desalination system with
heat recovery, Desalination, vol.137, pp.23-29, 2001.
SCHWARZER, K., VIEIRA, M. E. Solar cooking system with or without heat storage for
families and institutions. Solar Energy, Vol 75, p.35-41, 2003.
SCHWARZER, K., VIEIRA, M. E. Characterisation and design methods of solar cookers.

Solar Energy, Vol 82, p. 157-163, 2008.
SCHWARZER, K., VIEIRA, M. E., HOFFSCHMIDT, B., SCHWARZER. T., A new solar
desalination system with heat recovery for decentralised drinking water production,
Desalination, Vol 204, p.204-211, 2009.
TANAKA, H.; NIKATAKE, Y. Increase in distillate productivity by inclining the flat

plate external reflector of a tilted-wick solar still in winter. Solar Energy, vol. 83, p. 785-
789, 2009.
64
VIEIRA, M. E., SCHWARZER, K., MLLER, C., FABER,C. Mass tranfer correlation
coefficients for an evaporation-condensation unit. Congresso Latino Americano de
Transferncia de Calor e Matria. Anais do LATCYM 2001, Mxico, 2001.
WEBSITES
DOWTHERM
Disponvel em
http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_08a5/0901b803808a5b98.pdf?
filepath=heattrans/pdfs/noreg/176-&fromPage=GetDoc Acessado em maro de 2012.
DYNAMETERS
Disponvel em http://www.dynameters.com/product.aspx?t=214 Acessado em dezembro de
2011.
MINISTRIO DA SADE
Disponvel em
http://portal.saude.gov.br/portal/arquivos/pdf/vigilancia_controle_qualidade_agua.pdf
Acessado em julho de 2013
65
ANEXOS
66
ANEXO A- Conceitos de transferncia de calor e massa
Esta seo apresenta os conceitos relativos transferncia de calor por conduo,

conveco, radiao e massa por evaporao/condensao. Estes conceitos foram retirados de
Incropera (2003).
A1. Transferncia de calor por conduo
A conduo o processo no qual o calor flui de uma regio de temperatura mais

alta para outra de temperatura mais baixa, dentro de um meio, que pode ser slido, lquido ou
gasoso, ou entre meios diferentes em contato fsico direto. A transferncia de energia ocorre
devido a impactos ou choques elsticos, ou por difuso de eltrons de movimento rpido das
regies de alta para as de baixa temperatura.
A conduo de calor sempre acontece para que haja o equilbrio trmico entre os
meios. Se diferenas de temperatura forem estabelecidas e mantidas atravs de adio ou
remoo de calor em pontos diferentes, haver uma transferncia contnua de calor da regio
mais quente para a regio mais fria, a esse processo d-se o nome de regime permanente.
A relao bsica da conduo a conhecida Lei de Fourier, que expressa por:

(A.1)

na qual a taxa de transferncia de calor por conduo, K o coeficiente de transferncia

de calor por conduo, A a rea de seo atravs da qual o calor flui por conduo, medida
perpendicularmente direo do fluxo, x a coordenada espacial e dT/dx o gradiente de
temperatura, ou seja, a razo de variao de temperatura T com a distncia, na direo do
fluxo de x.
A2. Transferncia de calor por conveco
A conveco o processo de transporte de calor pela ao combinada de

conduo de calor (difuso) e pelo movimento macroscpico de mistura (adveco). Na
maioria das aplicaes prticas, a conveco o mecanismo de transferncia de calor
dominante entre a superfcie slida e um lquido ou gs.
67
Considerando a conveco em uma superfcie cuja temperatura est acima

daquela do fluido envolvente, o calor flui por conduo da superfcie para as partculas de
fluido adjacentes superfcie. O calor transferido aumenta a energia interna das partculas
fluidas, ou seja, aumenta sua temperatura. Com isso, essas partculas se movem sob a ao da
gravidade para uma regio de menor temperatura do fluido, onde se misturam e transferem
energia para outras partculas fluidas. A taxa de calor transferido entre a superfcie e o fluido
dada por:
(A.2)
na qual hconv o coeficiente de transferncia de calor por conveco, A a rea de

transferncia de calor e T a diferena entre a temperatura da superfcie e a temperatura do
fluido.
A3. Radiao trmica
A radiao trmica a energia liberada por corpo com temperatura acima de zero
Kelvin, ou zero absoluto. A energia da radiao trmica transportada por ondas
eletromagnticas denominadas ftons. Essa radiao ocorre tanto em superfcies slidas,
como em lquidos e gases. Enquanto a conduo e conveco precisam de um meio material
para se propagar, a radiao se propaga tambm no vcuo.
Define-se corpo negro como um corpo que absorve ou emite o mximo de
radiao em todos os comprimentos de onda e em todas as direes. A taxa de radiao
emitida por um corpo proporcional quarta potncia da temperatura absoluta desse corpo. A
expresso para a taxa de emisso de radiao trmica dada pala lei de Stefan-Boltzmann,
(A.3)
na qual a taxa de transferncia de calor por radiao, a constante de Stefan-

Boltzmann ( = 5,67. 10-8 W/m.K4), A a rea da superfcie e T a temperatura do corpo em
escala absoluta.
Para um corpo real, a taxa de radiao trmica inferior de um corpo negro e
expressa por,
68
(A.4)
na qual a emissividade da superfcie real.
A4. Condensao e evaporao
Os processos de evaporao e condensao so analisados de forma semelhante.

A evaporao de um fluido da fase lquida para a gasosa acontece devido diferena de
presso do fluido na corrente livre. As molculas do lquido, vizinhas superfcie, sofrem
colises que aumentam sua energia interna acima da necessria para superar a energia de
ligao na superfcie. A energia necessria para manter a evaporao provm da energia
interna do fluido que no evapora, assim as molculas sofrem reduo em sua temperatura.
Nas condies de regime permanente, a energia latente perdida pelo lquido na evaporao
compensada pela energia transferida para o lquido pela vizinhana. A taxa de transferncia
de calor por evaporao dada por:
(A.5)
na qual hevap o coeficiente de transferncia de calor por evaporao, A a rea de

transferncia de calor e T a diferena de temperatura entre a superfcie e a corrente livre.
Essa diferena de temperatura est relacionada diferena entre a presso de saturao do
fluido na superfcie e presso parcial do fluido na corrente livre.
A condensao o processo de transferncia de calor que ocorre quando um vapor
saturado ou superaquecido entra em contato com uma superfcie que se encontra em uma
temperatura inferior a sua temperatura de saturao para a presso correspondente. A energia
latente do vapor liberada e o calor transferido para a superfcie, formando assim o
condensado. A taxa de transferncia de calor por condensao dada por:
(A.6)
na qual hcond o coeficiente de transferncia de calor por condensao, A a rea de

transferncia de calor e T a diferena entre a temperatura do vapor saturado ou
superaquecido e a temperatura da parede.
69
A vazo mssica transferida no processo de evaporao-condensao entre duas

superfcies dada por ,

(A.7)

na qual hfg o calor latente de vaporizao.

70
ANEXO B- Termossifo e coletores de placa plana
O circuito de termossifo solar encontrado em sistema de refrigerao por

adsoro, de fogo solar com armazenamento temporrio de calor, em sistemas de
dessalinizao com recuperao de calor, entre outros (Schwarzer, 1997; Arajo, 2009). O
sistema completo composto por uma fonte de absoro de energia solar, ou fonte quente,
que nos casos estudados est representada por um ou mais coletores planos, e uma fonte fria,
onde o calor absorvido pelos coletores transferido para um processo, seja de refrigerao,
cozimento ou dessalinizao. As fontes quentes e frias esto ligadas pelo circuito de
termossifo, que essencialmente formado por tubulaes e acessrios de cobre, vlvulas de
controle e de reteno e isolamento trmico com proteo mecnica para utilizao em
ambientes externos. Na tubulao do circuito escoa um fluido de trabalho, um leo trmico,
que tem por funo levar o calor absorvido nos coletores aos equipamentos, componentes da
fonte fria.
O coletor solar de placa plana um tipo especial de trocador de calor que converte
radiao solar em energia trmica. Ele possui cinco componentes bsicos:
- Uma superfcie metlica pintada de preto que, ao absorver a radiao solar incidente se
aquece. Devido a sua elevada temperatura, o calor flui por conduo atravs das superfcies
metlicas at as paredes internas dos tubos dessa placa absorvedora, onde transfere calor por
conveco para o fluido de trabalho;
-Uma cobertura de vidro que permite a transmisso de radiao solar (de pequeno
comprimento de onda) e a reflexo da radiao trmica (de maior comprimento de onda),
reduzindo as perdas de energia;
-Um isolamento lateral e inferior para reduzir as perdas de calor por conduo atravs das
paredes que no so expostas radiao solar;
-Os canais de escoamento nos quais o fluido de trabalho aquece suas paredes por conveco;
-Uma estrutura de suporte dos componentes.
A expresso para o clculo da eficincia trmica de coletores de placa plana, ,
operando em conveco forada foi apresentada por Hottel e Whillier (1958), Eq. (B1),

(B1)

71
Onde Fr o fator de remoo de calor, a transmissividade do vidro, a

absortividade da placa absorvedora, UL o coeficiente global de perdas de calor no coletor
solar, Ti a temperatura interna, a temperatura ambiente e I a radiao solar.
Se houver um escoamento forado, a razo de massa que escoa a mesma atravs
da bomba de suco.

(B2)

na qual [Kg/s] a vazo mssica, Ac [m] a rea do coletor, Cp [J/Kg.K] o calor especfico e
F o fator de eficincia.
Em circulao natural, a razo de massa que escoa precisa ser determinada. Este
valor foi calculado considerando o fato de que num circuito fechado, a presso total para uma
volta completa zero. Ou seja, a presso total muda devido diferena de densidade nos dois
lados do circuito. A fora de empuxo equilibrada pelas perdas por frico atravs do circuito
fechado, logo:
(P)Empuxo = (P)Frico (B3)
na qual o (P)Empuxo a diferena de presso da fonte quente em relao fonte fria e

(P)Frico o comprimento equivalente de perda de carga do sistema.
A mudana na presso devido mudana na densidade dada por:
PG =2 -1 .gXg (B4)
na qual 2 [Kg/m] a densidade do leo na entrada do coletor, 1 [Kg/m] a densidade do

leo na sada do coletor, g [m/s] a acelerao da gravidade e Xg [m] a diferena de altura
entre a entrada e sada do coletor.
E a queda de presso por atrito para escoamento laminar dada por:
XF
128
PF = (B5)
.4
72
na qual a viscosidade dinmica, D o dimetro do tubo e o comprimento do

percurso do fluido no trocador de calor.
Para o escoamento laminar em baixas velocidades, a vazo mssica de circulao
dada por:

(B6)

na qual a densidade do fluido, g a acelerao da gravidade, XE o comprimento do

desnvel entre a entrada e a sada do coletor, D o dimetro da tubulao de cobre, a
viscosidade mdia dinmica do fluido e XF o comprimento do percurso do fluido no
trocador de calor.
Utilizando a Eq. (B6), o coeficiente de transferncia de calor na circulao
natural, h, foi estimado utilizando o modelo apresentado por Dyer (1975) para um cilindro
vertical sob as condies de fluxo de calor uniforme. Na Eq. (B7), utilizada para encontrar o
nmero de Nusselt, Ra* o nmero de Rayleigh e m vale -1,7.

(B7)
Para estimar o coeficiente de transferncia de calor por conveco devido

velocidade do vento, usou-se o modelo de Mitchell (1976) na Eq. (B8). O coeficiente de
perdas de calor no topo do coletor, Ut, foi calculado usando a expresso de Klein (1975).

(B8)

na qual hw representa o coeficiente de transferncia de calor, V a velocidade do vento e L

o comprimento do coletor.
As perdas laterais e traseiras do coletor, Ue e Ub, respectivamente, foram
estimadas considerando perdas por conduo devido ao isolamento. O coeficiente total de
perdas UL :
UL = Ue + Ub + Ut (B9)
73
Utilizando a equao acima, o fator de remoo de calor FR e a curva de

eficincia, a Eq. (B1) pode ser calculada.
74
ANEXO C- Medio numrica da vazo mssica do leo trmico no coletor plano
A medio numrica da vazo mssica do leo trmico no coletor plano, ou seja, a

relao do volume de leo por unidade de tempo que circula na tubulao de cobre, foi feita
utilizando o programa de computador FORTRAN 77.
A equao que se tomou por base para estruturar o programa foi a equao do
Anexo B, (Eq. B3). Esta equao depende dos parmetros: (densidade do leo), g
(acelerao da gravidade), XE (comprimento do desnvel entre a entrada e a sada do coletor),
D (dimetro da tubulao de cobre), (viscosidade mdia dinmica do leo) e XF
(comprimento do percurso do fluido na tubulao de cobre).
Os dados de densidade, viscosidade e calor especfico do leo Dowtherm A foram
adquiridos pela internet, em um site que disponibiliza estes dados em tabelas para diferentes
temperaturas. Atravs destes dados foi utilizado o programa Excel para gerar funes com
dependncia da temperatura. Tendo as equaes, estas foram adicionadas no programa para
que fosse executado para o leo Dowtherm A. A seguir so apresentados os grficos de
densidade x temperatura, viscosidade x temperatura e calor especfico x temperatura.
Figura C.1- densidade x temperatura
Dens (Kg/m) y = -0,9845x + 1092,7

R = 0,992
1200
Densidade (Kg/m)
1000
800
600 Dens
400 (Kg/m)
200
0
0 200 400 600
Temperatura (C)
Fonte: Prprio autor

75
Figura C.2- viscosidade x temperatura
viscosidade (mPa.s)
7 y = 144,51x-1,137
R = 0,9721
6
Viscosidade (mPa.s)
5
4 viscosidad
e (mPa.s)
3
2
1
0
0 100 200 300 400 500
Temperatura (C)
Fonte: Prprio autor
Figura C.3- calor especfico x temperatura
Cp (KJ/Kg.K) y = 0,0029x + 1,5041

R = 0,9978
3,000
Calor especfico (KJ/Kg.K)
2,500
2,000
1,500 Cp (KJ/Kg.K)
1,000
0,500 Linear (Cp
(KJ/Kg.K))
0,000
0 200 400 600
Temperatura (C)
Fonte: Prprio autor
Todas estas equaes foram colocadas como sub-rotina dentro do programa em

FORTRAN. Para a execuo e determinao da vazo mssica era necessrio dar trs valores
que so variveis: temperatura na entrada do coletor, temperatura na sada do coletor e a
radiao global no instante de tempo em que as temperaturas de entrada e sada do coletor so
as digitadas no programa. Com esses dados o programa exibia o resultado da vazo mssica
de circulao do leo na tubulao. Estes dados foram necessrios para fazer o balano de
energia terico do sistema de dessalinizao, e estes resultados foram utilizados para calcular
as eficincias globais e dos estgios.

Dissertacao Isaias Silva Da Costa - Fogão

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Dissertacao Isaias Silva Da Costa - Fogão

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

ISAIAS SILVA DA COSTA

NOVOS PROTTIPOS DE DOIS DESSALINIZADORES TRMICOS PARA

NOVOS PROTTIPOS DE DOIS DESSALINIZADORES TRMICOS PARA

Dissertao submetida Coordenao do Curso

rea de Concentrao: Processos, Equipamentos

Orientadora: Prof.a Maria Eugnia Vieira da

C872n Costa, Isaias Silva da.

Dissertao (mestrado) Universidade Federal do Cear, Centro de Tecnologia, Departamento

1. Engenharia Mecnica. I. Ttulo.

NOVOS PROTTIPOS DE DOIS DESSALINIZADORES TRMICOS PARA

Dissertao submetida Coordenao do Curso de Ps-Graduao em Engenharia

Prof.a Maria Eugnia Vieira da Silva, PhD (Orientadora)

Prof. Dr. Paulo Alexandre Costa Rocha

Prof.a Dra. Idalina Maria Moreira de Carvalho

A Deus. O grande autor do universo e da minha vida.

Palavras-chave: Dessalinizao solar, fogo solar, recuperao de calor.

Keywords: solar desalination, solar cooker, heat recovery.

Figura 1.1- Fogo solar com aquecimento direto................................................................... 15

Tabela 6.1- Produo de gua dessalinizada do dessalinizador Tipo A, sem isolamento

Cp calor especfico [J/Kg.K]

COP coeficiente de desempenho

D dimetro do tubo [m]

Taxa de Energia [W]

F fator de eficincia [adimensional]

Fr fator de remoo de calor [adimensional]

g acelerao da gravidade [9,8 m/s]

Gt Radiao Incidente [W/m.K]

h coeficiente de transferncia de calor [W/m.K], entalpia [J/Kg]

calor latente de vaporizao [J/kg]

k condutividade trmica do material [W/m.K]

Nu Nmero de Nusselt [adimensional]

Taxa de transferncia de calor [W]

Ra Nmero de Rayleigh [adimensional]

t tempo [s]; [min]

viscosidade dinmica [N.s/m]

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CAGECE Companhia de gua e esgoto do Cear

CAPES Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior

LESGN Laboratrio de Energia Solar e Gs Natural

UFC Universidade Federal do Cear

6.2. Produes de gua dessalinizada para alguns volumes de gua na panela........................44

6.3. Anlise da condutividade eltrica e salinidade para os 2 prottipos de dessalinizador.....57

6.4 Desempenho dos prottipos de dessalinizador.................................................................59

ANEXO B- Termossifo e coletores de placa plana.................................................................70

ANEXO C- Medio numrica da vazo mssica do leo trmico no coletor plano...............74

Atualmente, o aumento da demanda de energia tem levado empresas,

Figura 1.1- Fogo solar com aquecimento direto.

Fonte: Schwarzer e Vieira (2008).

Figura 1.2- Fogo solar com aquecimento indireto.

Fonte: Schwarzer e Vieira (2008).

A utilizao da energia solar para a produo de gua dessalinizada, a partir de

em fontes naturais de energias renovveis, porm os investimentos nessa rea so poucos em

O objetivo deste trabalho fazer o desenvolvimento de dois novos prottipos de

Os primeiros registros histricos da utilizao da radiao solar para a produo

Mota e Andrade (1985) construram um dessalinizador tipo tanque para verificar o

trabalho, foram feitos os balanos de massa e energia no processo de dessalinizao trmica,

considerada boa se comparada aos foges construdos anteriormente, ficando em torno de

4.1. Principais tipos de dessalinizao

A dessalinizao o processo de retirar sal da gua salobra, com o intuito de

4.2. Propriedades do leo trmico usado no coletor

No coletor do fogo solar do sistema de dessalinizao desenvolvido e testado

trmica, densidade, calor especfico e viscosidade. Essas propriedades so apresentadas no