Análisis de las

OPERACIONES
Autor: Rodolfo Mosquera / Correo: romosquera@puj.edu.co

1. OBJETIVO:
• Analizar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, para incrementar la producción
por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios a la vez que se mejora la calidad.

2. PREINFORME:
• Para esta practica debemos traer los siguientes materiales en barra maciza: Bronce, Aluminio, Plástico y
Acero; de acuerdo a las indicaciones dadas en el Laboratorio

Ø32mm
90mm

• Las dimensiones de estas barras deben ser 32mm de diámetro(Ø32mm) y 90mm de longitud (NOTA: Las
dimensiones no tienen que ser necesariamente exactas, eso si, que no vayan a ser menores)
• Estos materiales se deben traer por lo menos una semana antes de la practica, con el fin de hacerle los ajustes
de medidas al material para poder ser usados en la celda de manufactura.
• Los proveedores de estos materiales son los siguientes:

COSTO
PRODUCTO PROVEEDOR DIRECCION TELEFONO APROX.
BRONCES $7500 INCL.
BRONCE LATON CR 7. No. 16-37 884 – 31 – 99
DUQUE LTDA IVA
ALUMINIO 884 – 32 – 11 $3500 INCL.
DISAL LTDA CR 8. No. 17-46
EXTRUSIONADO 883 – 31 – 99 IVA

ACERO $3000 INCL.

CALIBRADO 1020 441 – 64 – 64 IVA
BRONCOL LTDA CR 1 No. 42 -75
PLASTICO 441 – 64 – 66
$5000
EMPA - N
• Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniería Industrial 10° Edición (Niebel) paginas 59 hasta 112.
• Responder:
• ¿Para que nos sirve establecer el propósito de las operaciones dentro de un proceso de fabricación?
• ¿En busca del mejoramiento continuo, que bases debemos tener en cuenta para diseñar componentes y
subensambles de menor costo?
• ¿Qué logran los Departamentos de Investigación y Desarrollo dentro de las compañías al investigar
tolerancias y especificaciones de las piezas que fabrican?
• ¿Qué material es el más adecuado para el diseño de un nuevo producto?
• Para perfeccionar el proceso de manufactura, que pasos debe considerar el Ingeniero de Métodos?

3. PROCEDIMIENTO:
• Tome la mayor información posible sobre el proceso productivo (Distancias, tiempos, operaciones)
• Tenga en cuenta el flujo del proceso de la Pieza producida.
• Tenga en cuenta la distribución de planta y el recorrido de la pieza.
• Tenga en cuenta los nueve enfoques principales del análisis de la operación.

4. INFORME:
• En el informe debe presentar:
• Presente el Diagrama de Flujo del Proceso Actual y Mejorado de la Pieza producida.
• Presente el Diagrama de Flujo o Recorrido Actual y Mejorado
• Presente la Lista de Verificación para el análisis de la operación. (Figura No. 1)
• ¿Qué es un SMF?
• ¿En que consiste la Manufactura Integrada por Computador (CIM)?
• ¿Qué es un robot industrial?
• ¿Qué es un robot de configuración polar?
• ¿Qué es un robot de configuración cilíndrica?
• ¿Qué características tiene el robot de brazo articulado?
• ¿En que consiste un robot de coordenadas cartesianas?
•¿Qué es CIM, CAD, CAE, CAM?
•Conclusiones.
 LISTA DE VERIFICACION PARA EL ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Fecha: ____________________ Dpto: ____________________ Dibujo: ____________________ Sub: ____________________

Molde: ____________________ Matriz: __________________ Estilo: ____________________ Articulo: ________________

Descripción de la Pieza _______________________________________________________________________________________________________

Operación ____________________________________________________________________________ Operario

_____________________________________________________________________________________ ________________________________

DETERMINAR Y DESCRIBIR DETALLES DEL ANALISIS

¿Es posible lograr mejores resultados de otra
1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN manera?

2. LISTA COMPLETA DE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS EN LA PARTE

Num. Descripción Estación Trabajo Dpto

1. ________________________________________________________________________ ¿Se puede eliminar la operación analizada?

________________________________________________________________________
2. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3. ________________________________________________________________________ ¿Combinarse con otra?
________________________________________________________________________
4. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
5. ________________________________________________________________________ ¿Realizarse en el tiempo ocioso de otra?
________________________________________________________________________
6. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
7. ________________________________________________________________________ ¿Es la secuencia de operación la mejor posible?
________________________________________________________________________
8. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________ ¿Debe realizarse la operación en otro departamento
9. ________________________________________________________________________ para ahorrar costo o manejo?
________________________________________________________________________
10.________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCION ¿Son necesarios la tolerancia, las holguras, el
a. De la operación anterior terminado y otros requisitos?

b. De esta operación ¿Demasiados costos?

c. De la siguiente operación ¿Adecuada para el objetivo?

4. MATERIAL Debe considerar el tamaño, el adecuado para el uso y

otras condiciones.

Compuestos para el corte y otros materiales de suministro ¿Puede usarse material de menor costo?

Deben usarse grúa, transportador por gravedad,

5. MANEJO DE MATERIALES bandejas o vehículos especiales?

a. Transportado por
Considere la distribución de planta respecto a la
distancia recorrida.
b. Retirado por

c. Manejado en la estación de trabajo por

6. PREPARACION (A nexe los gráficos a la descripción si es necesario. ¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas?

¿Puede mejorarse la preparación?

Piezas de ensayo.

Ajuste de maquinas

a. Herramental
Herramientas

¿Son adecuadas?
¿Se proporcionan?

Herram. De trinquete, herram. Eléctricas, Herram.

Especiales, plantillas, prensas sujetadores
especiales.
Sugerencias Dispositivos

7 CONSIDERE LAS SIGUIENTES POSIBILIDADES ACCION RECOMENDADA

1. Instalar canaletas de entrega por gravedad.

2. Usar entrega por caída.

3. Comparar métodos si más de un operario realiza el mismo trabajo.

4. Proporcionar el asiento correcto para el operario.

5. Mejorar las plantillas o dispositivos agregando expulsores, sujetadores de acción

rápida, etc.

6. Usar mecanismos operados con el pie.

7. Disponer para operar con las dos manos.

8. Disponer herramientas y partes dentro del área de trabajo normal.

9. Cambiar la distribución para eliminar regresos y permitir el acoplamiento de

maquinas.

10. Utilizar todas las mejoras desarrolladas para otros trabajos.

8. CONDICIONES DE TRABAJO
Luz

Calefacción

Ventilación, gases

Bebederos

Cuartos de aseo

Aspectos de seguridad

Diseño de partes

a. Otras condiciones Trabajo de oficina necesario (para llenar tarjetas de

tiempos, formatos, etc?

Probabilidad de retrasos

Producción probable

9. METODO (Anexe gráficos o diagramas si es necesario) Distribución del área de trabajo

a. Antes del análisis y el estudio de movimientos Colocación de

Herramientas

Materiales

Suministros

Postura para trabajar

¿Sigue el método las leyes de economía de

movimiento?

¿Se utilizan las clases inferiores de movimientos?

b. Después del análisis y el estudio de movimientos

Vea el informe complementario bajo el titulo de:

Fecha:

Elaborado REVISADO APROBADO

Figura No. 1 Lista de Verificación para el análisis de la operación