Avaliação de Diferentes Tipos de Cimento Nas Propriedades Da Argamassa Estabilizada

UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA
GABRIELA PERES MENDES
AVALIAO DA INFLUNCIA DE DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO NAS

PROPRIEDADES DA ARGAMASSA ESTABILIZADA
Joaaba
2017

Relatrio de Estgio Supervisionado II apresentado ao

curso de Engenharia Civil da Universidade do Oeste de
Santa Catarina Campus de Joaaba, como requisito
parcial obteno de grau de Engenheiro Civil.
Orientador: Prof. MSc. Angela Zamboni Piovesan
Joaaba
2017

Relatrio de Estgio Supervisionado II apresentado ao

curso de Engenharia Civil da Universidade do Oeste de
Santa Catarina Campus de Joaaba, como requisito
parcial obteno de grau de Engenheira Civil.
Aprovado em 11 de julho de 2017
BANCA EXAMINADORA
_________________________________________________
Prof. MSc. Angela Zamboni Piovesan
Universidade do Oeste de Santa Catarina - UNOESC
_________________________________________________
Prof. MSc. Gislaine Luvizo
_________________________________________________
Prof. MSc. Jhulis Marina Carelli
Dedico este trabalho minha famlia e aos
meus amigos, por todo incentivo e pacincia.
AGRADECIMENTOS
Deus, por me permitir ter sade e energia para buscar a realizao dos meus sonhos.
toda minha famlia, em geral, pelo incentivo de todo dia e pelo esforo que cada um
fez para que eu pudesse concluir essa etapa da graduao e me aproximar ainda mais do meu
objetivo.
Em especial s minhas tias Ourita, Sonia e Cleide e minha av Iduina, pelo suporte
emocional e financeiro, nesta fase em que precisei me dedicar unicamente aos estudos.
Em especial, tambm, aos meus tios Vanderlei e Jos Alcemar e ao meu primo
Fernando, por em vrios momentos terem abdicado do seu conforto para que eu tivesse
condies de desenvolver minha pesquisa.
minha professora e orientadora Angela, pela orientao impecvel durante meu
estudo e por estar sempre disposta sanar minhas dvidas e compartilhar seu conhecimento.
Ao meu namorado Cristyofer, pela pacincia durante o perodo em que estive menos
presente, pela ajuda na realizao dos ensaios laboratoriais, pelo amor e principalmente pelo
estmulo nos momentos de desnimo.
s meninas do Salo Donna, em especial Soeli e Nice, que foram extremamente
pacientes e se adaptaram aos meus horrios, de forma que eu pudesse cumprir com todos os
meus compromissos sem comprometer meu desempenho acadmico.
Aos meus amigos, em geral, que entenderam a minha ausncia e me apoiaram sempre.
s minhas amigas e parceiras de estudo Bruna, Gabrielle, Kaliana, Nayara e Regiana,
pela cumplicidade e pelos momentos de descontrao numa fase em que todas estivemos com
os nervos flor da pele.
Ao Denis, representante da empresa GRACE, que gentilmente me disponibilizou o
aditivo que utilizei em meu estudo.
Agradeo a todos que, direta ou indiretamente, colaboraram e torceram pela realizao
deste trabalho.
Por vezes sentimos que aquilo que fazemos no seno uma
gota de gua no mar. Mas o mar seria menor se lhe faltasse uma gota.
(Madre Teresa de Calcut)
RESUMO
O mercado da construo civil conta com os mais diversos materiais possveis, entre eles, os
diferentes tipos de cimento Portland que podem se adequar aos mais variados tipos de obra.
Durante o processo de moagem do clnquer, so inseridas adies que, basicamente, definem
as diferenas entre um tipo e outro. Essas adies tm como finalidade melhorar as
caractersticas dos subprodutos dos cimentos, agindo nas propriedades dos estados fresco e
endurecido de concretos e argamassas. Nesse sentido, a fim de verificar a influncia da troca
do cimento nas propriedades das argamassas estabilizadas, foram confeccionadas amostras de
argamassas convencional e aditivada utilizando trs diferentes tipos de cimento na sua
composio, sendo eles CP II-F, CP II-Z e CP IV. Os resultados obtidos mostraram que as
amostras produzidas com cimento Portland com adio de material carbontico, ou seja, com
CP II-F, resultaram em melhores ndices de consistncia e resistncia mecnica, apresentando
at 53% mais resistncia trao na flexo e 110% mais resistncia compresso axial, no
entanto, apresentam tempo de incio de pega inferior. J as amostras preparadas com adio
pozolnica alcanaram o perodo de estabilizao pr-estabelecido, porm, apresentam
inconsistncia de resultados principalmente quanto absoro de gua por capilaridade e
densidade de massa, j que as amostras com cimento Portland CP IV, teoricamente menos
permeveis pela maior quantidade de adio na sua composio, resultaram nos valores mais
expressivos de absoro total, de 2,15 g/cm nas amostras de argamassa convencional e 1,40
g/cm nas aditivadas. Tambm resultaram em valores de densidade de massa muito
semelhantes s amostras com cimento Portland CP II-Z, levando a crer que ambos os
cimentos possuem composio semelhante. Dessa forma, julgou-se necessrio o
conhecimento das propriedades inerentes cada tipo de cimento para fundamentar os
resultados, como por exemplo a anlise da finura e da superfcie especfica dos gros a partir
do Mtodo de Blaine e, principalmente, tipo e quantidade de adio presente na composio.
Palavras-chave: Cimento Portland. Adies. Argamassa estabilizada. Estado fresco. Estado
endurecido.
ABSTRACT
The construction market has the most diverse materials possible, among them, the different
types of Portland cement that can adapt to the most varied types of building. During the
clinker milling process, additions are inserted which, basically, define the differences between
one type and another. These additions aim to improve the characteristics of the by-products of
cement by acting on the fresh and hardened state properties of concrete and mortar. In this
sense, in order to verify the influence of cement exchange on the properties of stabilized
mortars, samples of conventional and additive mortars were made using three different types
of cement in their composition: CP II-F, CP II-Z and CP IV. The results obtained showed that
the samples produced with Portland cement with addition of carbonaceous material result in
better indices of consistency and mechanical resistance, presenting up to 53% more tensile
strength in flexion and 110% more resistance to axial compression, however, they present
inferior setting time. However, the samples prepared with pozzolanic addition reached the
pre-established stabilization period, however, they present inconsistency of results mainly in
the water absorption by capillarity and mass density, once that the samples with Portland
cement CP IV, theoretically less permeable by the larger amount of addition in its
composition, resulted in the most expressive values of total absorption, of 2.15 g/cm in the
samples of conventional mortar and 1.40 g/cm in the additives. They also resulted in mass
density values very similar to the samples with Portland cement CP II-Z, leading to the belief
that both cements have a similar composition. Thus, it was considered necessary to know the
properties inherent to each type of cement to support the results, such as the analysis of the
fineness and specific surface of the grains from the Blaine Method and, mainly, the type and
amount of addition present in the composition.
Keywords: Portland cement. Additions. Stabilized mortar. Fresh state. Hardened state.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 - Esquema do processo de fabricao do cimento Portland ....................................... 25

Figura 2 - Composio do gro de cimento .............................................................................. 26
Figura 3 - Consistncia das argamassas ................................................................................... 36
Fotografia 1 - Armazenamento dos aglomerantes .................................................................... 45
Fotografia 2 - Determinao da massa especfica da cal .......................................................... 46
Fotografia 3 - Peneiramento individual do agregado mido .................................................... 48
Fotografia 4 - Massa de material retido na peneira .................................................................. 48
Fotografia 5 - Secagem da areia at condio SSS .................................................................. 51
Fotografia 6 - Verificao da condio SSS da areia ............................................................... 51
Fotografia 7 - Ensaio de massa especfica a) movimentao dos frascos b) frascos em banho
de gua ...................................................................................................................................... 52
Fotografia 8 - Massa unitria do agregado mido .................................................................... 53
Fotografia 9 - Cpsulas para ensaio de inchamento da areia.................................................... 54
Fotografia 10 - Aditivo EcoTec Mix ........................................................................................ 56
Fotografia 11 - Homogeneizao do AEH ............................................................................... 56
Fotografia 12 - Volumes de cimento, cal e areia utilizados no trao ....................................... 57
Fotografia 13 - Medio do espalhamento com paqumetro digital ......................................... 59
Fotografia 14 - Adensamento para ndice de consistncia ....................................................... 60
Fotografia 15 - Argamassas endurecidas 48 h aps amassamento ........................................... 61
Fotografia 16 - Adensamento para ensaio de densidade de massa ........................................... 62
Fotografia 17 - Moldagem das amostras para tempo de pega .................................................. 64
Fotografia 18 - Molde de inox + placa de vidro ....................................................................... 64
Fotografia 19 - Aparelho de Vicat ............................................................................................ 64
Fotografia 20 - Corpos de prova moldados 48 h aps amassamento a) moldagem b) CP's
desmoldados ............................................................................................................................. 65
Fotografia 21 - Poro de argamassa nos moldes..................................................................... 66
Fotografia 22 - Corpos de prova moldados .............................................................................. 67
Fotografia 23 - Rompimento dos corpos de prova a) trao na flexo b) compresso axial
.................................................................................................................................................. 68
Fotografia 24 - Ensaio de absoro por capilaridade ............................................................... 69
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - Distribuio granulomtrica do agregado mido ................................................... 50

Grfico 2 - Curva de inchamento da areia ................................................................................ 56
Grfico 3 - Perda de consistncia ao longo do tempo .............................................................. 72
Grfico 4 - Densidade de massa e teor de ar incorporado das amostras .................................. 73
Grfico 5 - Tempos de incio de pega....................................................................................... 75
Grfico 6 - Resistncia trao na flexo ................................................................................ 78
Grfico 7 - Influncia do tempo na resistncia trao na flexo ........................................... 79
Grfico 8 - Resistncia compresso axial .............................................................................. 81
Grfico 9 - Influncia do tempo na resistncia compresso axial ......................................... 82
Grfico 10 - Absoro de gua por capilaridade ...................................................................... 84
Grfico 11 - Relao entre resistncia mecnica e absoro de gua por capilaridade............ 85
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Composio dos tipos de cimento Portland ............................................................ 27

Tabela 2 - Vantagens do uso do aditivo estabilizador de hidratao........................................ 33
Tabela 3 - Propriedades relacionadas com a trabalhabilidade das argamassas ........................ 35
Tabela 4 - Fatores que influenciam a consistncia e a plasticidade ......................................... 36
Tabela 5 - Classificao das argamassas quanto densidade de massa no estado fresco ........ 37
Tabela 6 - Influncia dos tipos de cimento em argamassas e concretos................................... 43
Tabela 7 - Massa especfica da cal hidratada ........................................................................... 47
Tabela 8 - Ensaio de granulometria para agregado mido ....................................................... 49
Tabela 9 - Massa especfica do agregado mido ...................................................................... 52
Tabela 10 - Massa unitria do agregado mido ........................................................................ 54
Tabela 11 - Determinao do inchamento da areia .................................................................. 55
Tabela 12 - Propriedades fsico-qumicas do aditivo EcoTec Mix .......................................... 57
Tabela 13 - Quantidades de material no trao .......................................................................... 58
Tabela 14 - Nomenclatura adotada ........................................................................................... 70
Tabela 15 - ndices de consistncia .......................................................................................... 71
Tabela 16 - Tempos de incio de pega ...................................................................................... 74
Tabela 17 - Resultados da resistncia trao na flexo ......................................................... 77
Tabela 18 - Resultados da resistncia compresso axial ....................................................... 80
Tabela 19 - Resultados da absoro de gua por capilaridade ................................................. 83
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AEH Aditivo estabilizador de hidratao
a/c gua/cimento
C2 S Silicato diclcico
C2 S Silicato triclcico
C3 A Aluminato triclcico
C4AF Ferroaluminato tetraclcico
CH Cal hidratada
cm Centmetros
cm Centmetros cbicos
CO2 Dixido de carbono
CP I-S Cimento Portland comum com adies
CP II-E Cimento Portland composto com escria
CP II-F Cimento Portland composto com fler
CP II-Z Cimento Portland composto com pozolana
CP III Cimento Portland de alto forno
CP IV Cimento Portland pozolnico
CP V Cimento Portland de alta resistncia inicial
EPS Poliestireno Expandido
g Grama
g/cm Grama por centmetro quadrado
g/cm Grama por centmetro cbico
h Hora
H2O gua
kg Quilograma
kg/m Quilograma por metro cbico
m Metro cbico
MgO xido de magnsio
min Minuto
ml Mililitro
mm Milmetro quadrado
mm Milmetro
MPa Mega Pascal
N Newton
NBR Norma Brasileira Regulamentadora
NM Norma Mercosul
s Segundo
SC Santa Catarina
SSS Saturado superfcie seca
TiO2 Dixido de titnio
Unoesc Universidade do Oeste de Santa Catarina
% Porcentagem
Mais ou menos
+ Mais
C Graus Celsius
Graus
< Menor que
Menor ou igual que
> Maior que
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................. 17
1.1 JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 18
1.2 OBJETIVOS........................................................................................................ 18
1.2.1 Objetivo geral .................................................................................................... 18
1.2.2 Objetivos especficos ......................................................................................... 19
2 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 20
2.1 ARGAMASSA ESTABILIZADA ...................................................................... 20
2.1.1 Histrico das argamassas dosadas em central ................................................ 21
2.1.2 Aplicaes ........................................................................................................... 21
2.1.3 Vantagens e desvantagens ................................................................................ 22
2.2 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA ESTABILIZADA ........ 23
2.2.1 Cimento Portland .............................................................................................. 23
2.2.1.1 Clnquer ............................................................................................................... 25
2.2.1.2 Gesso ................................................................................................................... 26
2.2.1.3 Adies ................................................................................................................ 26
2.2.1.3.1 Material pozolnico ............................................................................................ 27
2.2.1.3.2 Escria de alto forno ........................................................................................... 28
2.2.1.3.3 Material carbontico........................................................................................... 29
2.2.1.4 Hidratao do cimento Portland .......................................................................... 30
2.2.1.5 Tempo de pega do cimento Portland ................................................................... 30
2.2.2 Cal hidratada ..................................................................................................... 31
2.2.3 Agregado mido ................................................................................................ 31
2.2.4 gua de amassamento ....................................................................................... 32
2.2.5 Aditivo estabilizador de hidratao ................................................................. 32
2.2.5.1 EcoTec Mix ......................................................................................................... 33
2.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .......................................................... 34
2.3.1 Propriedades no estado fresco .......................................................................... 34
2.3.1.1 Trabalhabilidade .................................................................................................. 34
2.3.1.2 Consistncia e plasticidade.................................................................................. 35
2.3.1.3 Densidade de massa e teor de ar incorporado ..................................................... 37
2.3.2 Propriedades no estado endurecido ................................................................. 38
2.3.2.1 Resistncia mecnica........................................................................................... 38
2.3.2.2 Absoro por capilaridade ................................................................................... 39
2.4 COMPATIBILIDADE CIMENTO/ADITIVO ................................................... 40
2.5 ESTUDOS EXISTENTES SOBRE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS E
INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO ........................................................... 41
3 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................. 44
3.1 MATERIAIS ....................................................................................................... 44
3.1.1 Aglomerantes ..................................................................................................... 44
3.1.1.1 Cimento Portland................................................................................................. 45
3.1.1.2 Cal hidratada ....................................................................................................... 45
3.1.2 Areia Natural ..................................................................................................... 47
3.1.2.1 Determinao da composio granulomtrica do agregado mido .................... 47
3.1.2.2 Determinao da massa especfica e absoro de gua do agregado mido ....... 50
3.1.2.3 Determinao da massa unitria e do inchamento do agregado mido .............. 53
3.1.3 Aditivo estabilizador de hidratao ................................................................. 56
3.1.4 gua de amassamento ....................................................................................... 57
3.2 TRAO PADRO .............................................................................................. 57
3.3 ENSAIOS ............................................................................................................ 59
3.3.1 Determinao do ndice de consistncia .......................................................... 59
3.3.2 Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado ............. 61
3.3.3 Determinao do tempo de incio de pega ....................................................... 63
3.3.4 Moldagem dos corpos de prova........................................................................ 65
3.3.5 Resistncia trao na flexo e compresso axial ......................................... 67
3.3.6 Determinao da absoro de gua por capilaridade .................................... 69
3.4 NOMENCLATURA ADOTADA....................................................................... 70
4 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS .......................................... 71
4.1 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ....................................................... 71
4.1.1 Consistncia das argamassas ao longo do tempo............................................ 71
4.1.2 Densidade de massa e teor de ar incorporado ................................................ 73
4.1.3 Tempo de incio de pega.................................................................................... 74
4.2 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO............................................. 76
4.2.1 Resistncia mecnica ......................................................................................... 76
4.2.1.1 Resistncia trao na flexo ............................................................................. 77
4.2.1.2 Resistncia compresso axial ........................................................................... 79
4.2.2 Absoro por capilaridade ............................................................................... 83
5 CONCLUSO ................................................................................................... 86
5.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .............................................. 87
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 89
17
1 INTRODUO
A construo civil um setor com alto teor de avano tecnolgico. A todo momento
esse campo atualizado, seja com o desenvolvimento ou melhoramento de materiais, criao
de mecanismos de produo diferenciados ou reelaborao de hbitos construtivos. Aliado ao
desenvolvimento tcnico, est a preocupao com a sustentabilidade, reduo de custos,
qualidade e durabilidade da obra.
No mbito da evoluo dos materiais, a argamassa estabilizada um produto
industrializado que se destaca por vrias vantagens: seu processo de confeco diminui o
desperdcio de materiais, aumenta a produtividade dos profissionais, melhora o
aproveitamento do espao no canteiro de obra alm de propiciar maior controle tecnolgico
na dosagem. Segundo Macioski (2014), possui como principal caracterstica a capacidade de
se manter trabalhvel por longos perodos de tempo, graas incorporao de aditivos
mistura que retardam as reaes qumicas entre o cimento e a gua. Uma vez aplicada, seu
comportamento semelhante ao das argamassas convencionais.
uma tecnologia relativamente nova, pois seu processo de industrializao data dos
anos 50 e a utilizao de aditivos iniciou-se nos anos 70 (CASALI et al., 2011). em razo
do carente estudo e disseminao que seu uso ainda no tratado como primeira opo na
maioria dos canteiros de obra.
Ao que se refere qualidade e durabilidade de uma obra, imprescindvel que seja
feita a seleo apropriada dos produtos empregados no seu desenvolvimento. Fazendo uma
breve analogia ao vinho, onde a suas propriedades dependem da variedade e tratamento que as
uvas utilizadas na sua produo receberam, a escolha adequada dos materiais empregados em
uma argamassa, por exemplo, influencia diretamente no seu desempenho.
Atualmente, o mercado de materiais de construo conta com cerca de dez tipos de
cimento Portland, onde a diferena se d pelo tipo e quantidade de adio inserida na sua
matria-prima. Tais adies tm por finalidade alterar caractersticas e propriedades de
resistncia, trabalhabilidade, durabilidade e permeabilidade.
Da mesma forma que o tipo e proporo de aditivo, interessante analisar o tipo de
cimento empregado na mistura da argamassa estabilizada, para que se obtenha mxima
eficincia de todos os componentes envolvidos. Dessa forma, com esse estudo busca-se
comprovar e quantificar a influncia da troca do tipo de cimento em um trao de argamassa
estabilizada, com relao s suas principais propriedades do estado fresco e endurecido.
18
1.1 JUSTIFICATIVA
No diferente de qualquer outro, o ramo da construo civil requer constante estudo e

aperfeioamento das tcnicas disponveis. Tanto os responsveis como os executores de uma
obra buscam por aquilo que seja economicamente vivel, exequvel e principalmente
eficiente.
O mercado oferece inmeras opes de produtos para atender qualquer necessidade,
e geralmente nesse momento que um bom profissional consegue aliar boa qualidade ao
custo coerente das suas escolhas. Os cimentos, por exemplo, se diferenciam em funo do tipo
e quantidade de adio neles inserida no processo de moagem, e conhecer bem as
caractersticas e propriedades ligadas a cada tipo ajuda a aproveit-las da melhor forma
possvel na aplicao que se tem em vista.
Todas as variaes de cimento Portland so adequadas a todos os tipos de estruturas e
aplicaes, no entanto, algumas so mais vantajosas ou recomendveis para determinados
usos. Essa ideia est geralmente ligada composio do concreto, porm ela aplica-se
igualmente s argamassas e grautes.
O uso de argamassas estabilizadas proporciona grande nmero de vantagens
executivas e econmicas, que podem ser ainda mais expressivas se, na sua fabricao, forem
empregados os materiais adequados necessidade.
Nesse sentido, esta pesquisa tem como finalidade obter uma viso sobre como a
utilizao de diferentes tipos de cimento pode afetar as propriedades de uma argamassa
estabilizada.
1.2 OBJETIVOS
A seguir esto descritos os objetivos esperados com este trabalho.
1.2.1 Objetivo geral
Avaliar a influncia de trs tipos de cimento nas propriedades no estado fresco e

endurecido de uma argamassa estabilizada.
19
1.2.2 Objetivos especficos
a) Verificar a perda de consistncia ao longo do tempo de utilizao de um trao de

argamassa estabilizada utilizando diferentes tipos de cimento;
b) analisar a influncia do tipo de cimento no tempo de pega de uma argamassa
estabilizada;
c) aferir a resistncia trao na flexo e compresso axial das argamassas
estabilizadas executadas com diferentes tipos de cimento;
d) verificar a influncia do tipo de cimento na absoro de gua por capilaridade da
argamassa estabilizada.
20
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ARGAMASSA ESTABILIZADA
O mercado da construo civil est sempre buscando aprimorar os materiais e tcnicas

utilizados atravs da realizao de pesquisas, com o objetivo de aumentar a qualidade e
diminuir os custos (PRADO FILHO, 2014).
Segundo Silva e Nakakura (2011), uma alternativa que visa a melhoria de rendimento
e consequente reduo dos custos de mo-de-obra a utilizao de produtos manufaturados.
No contexto das argamassas, Prado Filho (2014) cita que comum a falta de cuidados
no armazenamento, manuseio e execuo de argamassas produzidas in loco, muitas vezes
causada por desconhecimento tcnico, sendo que esses fatores influenciam diretamente na
qualidade final do produto. Visto que os revestimentos argamassados constituem as vedaes,
as quais tm a funo de proteger a edificao contra os agentes externos, a qualidade dos
materiais empregados est intimamente ligada vida til da obra e preveno de patologias.
Visando amplificar a qualidade dos insumos empregados na construo e aumentar a
produtividade, foram desenvolvidas as argamassas estabilizadas, que so derivadas das
industrializadas. Na sua composio so inseridos aditivos que melhoram a sua
trabalhabilidade sem provocar efeitos negativos s propriedades no estado endurecido
(PRADO FILHO, 2014).
O emprego de aditivos estabilizadores de hidratao nas argamassas tem a funo de
controlar o incio das reaes qumicas entre o cimento e a gua, permitindo a estabilizao da
mistura no estado fresco por algumas horas ou at mesmo dias (BENINI; CINCOTTO, 2007),
ao passo que em uma argamassa tradicional, produzida em obra, o incio de pega se d em
torno de 3 a 4 h (HERMANN; ROCHA, 2013).
Da mesma forma que os concretos usinados, as argamassas estabilizadas so dosadas
em centrais, misturadas e transportadas em caminhes-betoneira. Na obra, so armazenadas
em recipientes prximos aos locais de aplicao e devidamente acondicionados, pois estas no
devem ser expostas a condies que ocasionem a perda prematura da gua de amassamento,
tais como insolao e vento (MATOS, 2013).
De forma geral, Nunes (2010) define a argamassa estabilizada como uma argamassa
dosada em central, mida, com retardamento de incio de pega, pronta para utilizao,
podendo manter-se trabalhvel por at 72 h, dependendo da sua composio.
21
2.1.1 Histrico das argamassas dosadas em central
Casali et al. (2011) citam que a industrializao das argamassas comeou na dcada de
50, no entanto, somente aps o desenvolvimento dos aditivos nos anos 70 que foi
introduzida na Alemanha Ocidental uma argamassa pronta capaz de manter sua
trabalhabilidade e caractersticas de uso por mais dias.
De acordo com Martins Neto e Djanikian (1999), no final da dcada de 1970, o setor
da indstria da construo civil enfrentava uma crise devido queda na demanda de concreto.
As empresas notaram que investimentos acerca da argamassa poderiam significar a sada da
crise do setor concreteiro, e foi a partir da que surgiram as primeiras pesquisas, de forma
bastante emprica, mas com bons resultados laboratoriais e com a velocidade que a poca
exigia. No entanto, hoje em dia so poucos os registros dessa poca sobre o tema "Argamassa
Dosada em Central" ou "Argamassa Usinada", como tambm era conhecida, pois com o
decorrer dos anos as anotaes e apontamentos laboratoriais foram perdidos.
Em contrapartida, na dcada de 80, a argamassa industrializada retornou ao

mercado, com a poltica de tempo dinheiro. Isto ocorreu devido ao
desenvolvimento tecnolgico das centrais de concreto usinado e a necessidade de
uma argamassa com menor desperdcio de materiais e com maior qualidade (MANN
NETO; ANDRADE; SOTO, 2010 apud PIVETTA, 2015, p. 21).
Aps anos de uso na Europa, a argamassa estabilizada passou a ser utilizada na

Amrica por volta de 1980 no Canad e em 1982 nos Estados Unidos. No Brasil, o primeiro
registro do uso dessa tecnologia data de 1985 (CASALI et al., 2011) e, segundo Matos
(2013), atualmente um produto ainda pouco produzido e utilizado.
2.1.2 Aplicaes
Matos (2013, p. 45) afirma que:
Este tipo de argamassa j vem sendo bastante utilizado em diversas aplicaes na

construo civil, tais como revestimento (chapisco, emboo e reboco interno e
externo), regularizao de pisos e assentamento de alvenaria de vedao. Entretanto,
sua utilizao em aplicaes que exijam responsabilidade estrutural (alvenaria
estrutural, por exemplo) ainda pequena.
22
Tambm possvel o uso desse tipo de material para o rejunte de telhas, soleiras e
marquises, enchimento de tubulaes e impermeabilizao de locais inundveis (SANTOS,
2009).
2.1.3 Vantagens e desvantagens
Tanto Santos (2009), Casali et al. (2011) quanto Matos (2013) afirmam que o uso de
argamassas industrializadas acarreta um aumento no rendimento dos servios.
De acordo com Shmid (2011, apud MATOS, 2013), esse rendimento pode ser at 35%
maior, visto que h a racionalizao da mo-de obra por conta da dispensa do processo de
mistura, alm de tambm reduzir a responsabilidade da dosagem em obra.
Para Matos (2013), outras vantagens so:
a) Reduo de perdas: a argamassa no precisa ser utilizada toda em um dia, evitando

que, ao final da jornada de trabalho, a sobra seja descartada;
b) limpeza da obra: reduz os resduos provenientes da confeco de argamassas em
obra (embalagens de cimento, cal e aditivos, por exemplo);
c) misturas mais constantes, devido ao fato do proporcionamento dos materiais ser
feito em central, em massa, com maior controle tecnolgico;
d) melhora a logstica dentro do canteiro de obra: os recipientes contendo a argamassa
podem ser descarregados prximos aos locais de utilizao, reduzindo o transporte
dentro da obra;
e) maior controle no proporcionamento dos materiais, resultando em misturas mais
constantes;
f) maior preciso no custo da argamassa, devido ao proporcionamento mais rigoroso.
Convm mencionar que essa tcnica elimina o estoque e manuseio de matrias-primas

(Casali et al., 2011), alm de conferir melhor acabamento devido melhor homogeneidade da
mistura (SANTOS, 2009).
Entretanto, Casali et al. (2011) e Matos (2013) apontam algumas desvantagens desse
mtodo construtivo em relao s argamassas mistas de cal e cimento, como:
a) Necessidade de um planejamento preciso da quantidade ser usada, evitando assim

que falte argamassa;
23
b) em dias muito midos, as argamassas podem demorar mais do que o desejado para
adquirir rigidez: o endurecimento da argamassa depende da perda da gua de
amassamento, seja pela absoro do substrato ou por evaporao (sendo esta
reduzida quando a umidade elevada);
c) reduo ou perda de fluidez da argamassa ao longo do tempo;
d) maior tempo de espera para realizao do desempeno;
e) menor nmero de fiadas por dia ou reduo da espessura da junta.
Cabe citar, ainda, que no existem normas brasileiras que especifiquem o desempenho
de argamassas estabilizadas, ao contrrio das argamassas convencionais de cimento, cal e
areia. Tambm so poucos os estudos sobre o assunto, configurando mais uma desvantagem
(CASALI et al., 2011).
2.2 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA ESTABILIZADA
Para Mann Neto, Andrade e Soto (2010), as argamassas so constitudas basicamente

de aglomerantes, agregados, gua e aditivos.
A composio das argamassas estabilizadas semelhante s das argamassas

industrializadas ou preparadas em obra, porm geralmente no contm cal. Logo,
so utilizados aditivos incorporadores de ar, a fim de melhorar a trabalhabilidade e
acabamento das misturas (melhorias estas promovidas usualmente pela cal).
Entretanto, a maior diferena entre este tipo de argamassa em relao s demais a
adio de aditivos estabilizadores de hidratao (MATOS, 2013, p. 44).
2.2.1 Cimento Portland
Cimento Portland o segundo elemento mais utilizado no mundo, ficando atrs apenas
da gua, e o ligante mais utilizado na indstria da construo civil. Devido sua elevada
utilizao, esse material usualmente conhecido simplesmente como cimento (PEREIRA et
al., 2013).
um p fino com propriedades aglomerantes, ou seja, de unir outros materiais. um
ligante hidrulico, o que significa que endurece sob ao da gua; depois de endurecido,
mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento Portland no se decompe
mais (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, 2002).
24
De acordo com Pereira et al. (2013), aps o processo de endurecimento do cimento

Portland, esse ligante adquire caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades,
principalmente se permanecer imerso em gua por sete dias.
A origem do cimento remete antiguidade, sendo utilizado em grandes obras egpcias,
gregas e romanas, como o Panteo de Agripa e o Coliseu. Estas foram construdas com o uso
de solos de origem vulcnica que possuam propriedades de enrijecimento em contato com a
gua (PEREIRA et al., 2013).
Segundo Pereira et al. (2013), em meados do sculo XVIII, o ingls John Smeaton
avanou no desenvolvimento tecnolgico do cimento atravs da fabricao de um produto de
alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos, empregando o uso de
uma cinza vulcnica, obteve um cimento de excelente qualidade.
Em 1818, o francs Luis Joseph Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton.
Alguns anos mais tarde, em 1824, um construtor ingls chamado Joseph Aspdin por meio da
queima de pedras calcrias com argila, obteve uma mistura que, aps secar, tornava-se to
dura quanto as pedras empregadas na construo. Logo, esse material foi patenteado com
nome de cimento Portland, por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez
semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland (PEREIRA et al., 2013).
No Brasil, ao longo de muitos anos tentou-se implantar fbricas que produzissem
cimentos de boa qualidade, pois at a dcada de 20 o consumo no pas dependia
exclusivamente do produto importado. Somente a partir de 1924, com a implantao pela
Companhia Brasileira de cimento Portland de uma fbrica em Perus, estado de So Paulo,
que a produo nacional foi gradativamente se elevando e a participao de produtos
importados foi diminuindo aos poucos durante as dcadas seguintes, at praticamente
desaparecer nos dias de hoje (PEREIRA et al., 2013).
Conforme a ABCP (2002), o cimento Portland composto por clnquer, principal
componente presente em todos os tipos de cimento e adies que, basicamente, definem as
diferenas entre um tipo e outro.
Para Gomes, Pinto e Pinto (2013), a fabricao do cimento Portland
fundamentalmente constituda por trs partes: extrao e preparao da matria-prima,
cozimento e moagem, como pode ser observado na Figura 1.
25
Figura 1 - Esquema do processo de fabricao do cimento Portland
Fonte: Gomes, Pinto e Pinto (2013, p. 4).
2.2.1.1 Clnquer
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila. Em propores adequadas,

esses dois materiais so cozidos num forno rotativo 1450C, transformados em pelotas e
depois finamente modos. O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao
qumica em presena de gua, onde ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em seguida,
endurece, adquirindo elevada resistncia e durabilidade (ABCP, 2002).
De acordo com Zozula (2009, apud PIVETTA, 2015), os principais componentes
presentes na composio qumica do clnquer so: silicato diclcico (C2S) e silicato triclcico
(C3S), os quais so os responsveis pela formao dos cristais de resistncia e propriedades de
endurecimento da pasta de cimento; aluminato triclcico (C3A), responsvel pelo tempo de
pega, pois forma uma reao de enrijecimento imediato da pasta do cimento quando em
26
contato com a gua, e o ferroaluminato tetraclcico (C4AF), que atua como fundente no forno
de clinquerizao, acelerando a hidratao dos silicatos e conferindo ao cimento colorao
acinzentada. H ainda outros compostos secundrios como o xido de magnsio (MgO) e o
dixido de titnio (TiO2) (Figura 2).
Figura 2 - Composio do gro de cimento
Fonte: Zozula (2009, apud PIVETTA, 2015, p. 24)
As propriedades do cimento so diretamente relacionadas com as propores dos

silicatos e aluminatos. Essas propores podem ser determinadas a partir da anlise qumica
dos cimentos Portland, onde normalmente usa-se o mtodo de Bogue para exame quantitativo
da composio potencial do cimento. A importncia do conhecimento das propores dos
compostos constituintes do cimento explica-se pela correlao existente entre estes e as
propriedades finais dos subprodutos (SIQUEIRA, 2008).
2.2.1.2 Gesso
O gesso outro componente do cimento, adicionado no final da sua moagem tendo

como principal funo controlar o incio do endurecimento do clnquer quando este entra com
contato com gua. Caso no houvesse essa adio, quando o clnquer entrasse em contato com
H2O, o cimento endureceria instantaneamente, tornando-se um material invivel para o uso.
Sua dosagem em mdia 3% da massa total de clnquer (PEREIRA et al., 2013).
2.2.1.3 Adies
As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase da moagem,

permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento Portland hoje disponveis no mercado.
27
Sua incorporao tem como finalidade melhorar as caractersticas dos estados fresco e
endurecido de concretos e argamassas (dependendo do tipo e quantidade, as adies podem
aumentar a resistncia compresso, por exemplo), bem como obter solues mais
econmicas e ambientalmente corretas, uma vez que a utilizao dessas adies no s
constitui um reaproveitamento de resduos de outras indstrias, como permite uma reduo
das emisses de CO2 associadas ao consumo de concretos (GOMES; PINTO; PINTO, 2013).
A ABCP (2002) cita alguns dos produtos comumente utilizados nos cimentos
compostos, que so os materiais pozolnicos, carbonticos e a escria de alto-forno.
Os tipos de cimento e suas respectivas propores de matria-prima esto
simplificadamente demonstradas na Tabela 1.
Tabela 1 - Composio dos tipos de cimento Portland

Composio (% em massa)
Cimento Sigla Clnquer
Escria de Material Material
+
alto-forno pozolnico carbontico
gesso
CP I 100 - - -
Comum
CP I-S 99 95 - 15 -
CP II-E 94 56 6 34 - 0 10
Composto CP II-Z 94 76 - 6 14 0 10
CP II-F 94 90 - - 6 10
Alto-Forno CP III 65 25 35 70 - 05
Pozolnico CP IV 85 45 - 15 50 05
Alta resistncia
CP V-ARI 100 95 - - 05
inicial
Fonte: adaptado de ABCP (2002).
2.2.1.3.1 Material pozolnico
So denominados materiais pozolnicos as rochas vulcnicas ou matrias orgnicas

fossilizadas encontradas na natureza, alguns tipos de argilas queimadas em elevadas
temperaturas, resduos da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros.
Esses elementos, quando pulverizados em partculas muito finas, apresentam a propriedade de
ligante hidrulico (ABCP, 2002).
Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas resultantes da

queima de cascas de arroz e a slica ativa, um p finssimo que sai das chamins das
fundies de ferro-silcio e que, embora em carter regional, j tm seu uso
consagrado no Brasil, a exemplo de outros pases tecnologicamente mais avanados
(ABCP, 2002, p. 7).
28
No entanto, o simples contato com molculas de H2O no suficiente, pois as

pozolanas precisam de um catalisador para desenvolver as reaes qumicas de hidratao, e o
clnquer atua perfeitamente como tal, pois no seu processo de hidratao libera hidrxido de
clcio que reage com a pozolana (ABCP, 2002).
Resumidamente, os materiais pozolnicos no tm capacidade de endurecer por si s
na presena de H2O, sendo assim, insolveis e quimicamente inertes na gua (GOMES;
PINTO; PINTO, 2013).
Conforme cita Pugliesi [201-], essas adies proporcionam ao cimento maior
estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque cido, em especial de
ataque de sulfatos, maior resistncia a meios agressivos como esgotos e gua do mar, alm de
diminuir o calor de hidratao, o que o torna bastante recomendvel na concretagem de
grandes volumes e sob temperaturas elevadas.
A adio de material pozolnico ao clnquer modo com gesso bastante vivel at um
limite, pois o tipo de cimento assim obtido oferece a vantagem de conferir maior
impermeabilidade aos concretos e argamassas, por exemplo (ABCP, 2002).
Gomes, Pinto e Pinto (2013) explicam que, pelo fato das pozolanas no serem um
produto to eficiente quanto o clnquer, a substituio direta de determinada quantidade de
cimento pela mesma massa de material pozolnico causa efeitos como, por exemplo, a
reduo da velocidade das reaes, o que se traduz em maiores tempos de pega, menor
velocidade de endurecimento e reduo da resistncia inicial. Esse tipo de adio pode,
tambm, gerar alterao da cor, j que a presena de cinzas volantes torna a cor final de
concretos e argamassas mais escura.
2.2.1.3.2 Escria de alto forno
A ABCP (2002) explica que a escria de alto-forno um composto obtido durante a

produo de ferro fundido nas indstrias siderrgicas e se assemelha aos gros de areia.
Antigamente, eram consideradas como materiais sem grande utilidade, at a descoberta de
que tambm possuam a propriedade de ligante hidrulico semelhante ao clnquer.
Entretanto, para que a escria de alto forno tenha caractersticas hidrulicas
necessrio que esta se apresente no estado amorfo ou no cristalino. Para essa condio, a
escria lquida deve ser resfriada bruscamente, resultando em pequenas partculas porosas
com dimenso de alguns milmetros (escria granulada) (GOMES; PINTO; PINTO, 2013).
29
Diferentemente das pozolanas, a escria granulada possui a capacidade de reagir

diretamente com a gua para manifestar seu comportamento hidrulico, necessitando apenas
de um meio alcalino para que essa reao ocorra de forma mais rpida, visto que, quando
utilizadas isoladamente, desenvolvem um processo de endurecimento muito lento. Por esta
razo, a escria de alto-forno considerada um material com propriedades hidrulicas latentes
(GOMES; PINTO; PINTO, 2013).
Para Pugliesi [201-], a adio desse elemento no processo de moagem do cimento
confere maior impermeabilidade e resistncia expanso devido reao lcali-agregado,
alm de ser menos poroso e mais durvel a longo prazo.
2.2.1.3.3 Material carbontico
Segundo a ABCP (2002, p. 7), os materiais carbonticos so rochas modas, que

apresentam carbonato de clcio em sua constituio tais como o prprio calcrio. [...] Quando
presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio.
O carbonato de clcio no possui propriedades hidrulicas, no participando de forma
ativa nas reaes qumicas que levam ao endurecimento da pasta de cimento. habitualmente
referido como sendo quimicamente inerte, dado que no manifesta reatividade significativa
(GOMES; PINTO; PINTO, 2013).
O efeito da adio de fler na moagem do clnquer consiste fundamentalmente no
preenchimento dos espaos vazios, que numa mistura granulomtrica ficam entre as partculas
dos agregados de menores dimenses e as areias, contribuindo para o aumento da
compacidade da mistura, incrementando a resistncia mecnica. Em resumo, a ao do fler
fundamentalmente fsica, no sendo a ao qumica relevante (GOMES; PINTO; PINTO,
2013).
Esses materiais calcrios conferem maior poder de trabalhabilidade aos cimentos.
Sendo assim, Medeiros (2011) recomenda cimentos com esse tipo de adio para o preparo de
argamassas de assentamento, de revestimento, argamassa armada, alm de estruturas de
concreto simples, armado, protendido e elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos
e pavimentos de concreto, solo-cimento, entre outros.
30
2.2.1.4 Hidratao do cimento Portland
O cimento Portland adquire a propriedade adesiva somente quando misturado

gua, ou seja, o composto anidro no aglomera agregados. Isso porque a reao qumica do
cimento com gua, comumente denominada hidratao do cimento, resulta em produtos que
possuem caractersticas de pega e endurecimento (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Quando um cimento hidratado, seus compostos liberam energia em forma de calor,
ou seja, as reaes de hidratao dos compostos de cimento Portland so exotrmicas. Esse
calor de hidratao pode, as vezes, ser desfavorvel (em estruturas de concreto massa) e,
outras vezes, ser favorvel (em concretagens em baixas temperaturas, quando a temperatura
ambiente no suficiente para fornecer energia de ativao para as reaes de hidratao)
(MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Segundo Gonalves, Toledo Filho e Fairbairn (2006, p. 85), a hidratao do cimento
Portland evolui com o tempo, tendo aos 28 dias de cura cerca de 70-80% de grau de
hidratao e praticamente se completando aos 365 dias. No entanto, esse processo de
hidratao depende do tipo e da finura do cimento, da relao gua/cimento, da temperatura
de cura e da presena de aditivos qumicos e minerais.
Siqueira (2008) aponta que a finura do cimento, por exemplo, est relacionada com o
tamanho dos gros do produto. usualmente definida pelo tamanho mximo do gro ou pelo
valor da superfcie especfica, sendo este ltimo fator o que governa a velocidade da reao de
hidratao, alm de ter sua influncia comprovada em muitas caractersticas das argamassas e
concretos. O aumento da finura melhora a resistncia das primeiras idades, diminui a
exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade e a coeso.
2.2.1.5 Tempo de pega do cimento Portland
O termo pega refere-se solidificao da pasta plstica de cimento. O comeo da

solidificao, chamado incio de pega, marca o ponto no tempo em que a pasta se torna no
trabalhvel. A pasta no se solidifica repentinamente, necessita de um tempo considervel
para se tornar totalmente rgida. O tempo necessrio para se solidificar completamente marca
o tempo de fim de pega (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Terminada a pega, o processo de endurecimento continua ainda durante longo
perodo de tempo, aumentado gradativamente a sua dureza e resistncia (BUENO, 2000).
31
Em termos gerais, pega refere-se mudana do estado fluido para um estado rgido, e
o aumento de resistncia de uma pasta de cimento aps a pega chamado de endurecimento
(TOKUDOME, 2008).
No concretos e argamassas, este tempo compreende o perodo til desde a mistura dos
materiais (mais precisamente o contato da gua com o cimento) at o seu adensamento e
acabamento final (AOKI, 2010).
Os tempos de incio e fim de pega so quase universalmente determinados pelo
aparelho de Vicat, que afere a resistncia de uma pasta de cimento de consistncia padro a
penetrao de uma agulha sob uma carga total de 300 g. O tempo de incio de pega
caracterizado quando a agulha penetra em uma profundidade de 4 1 mm da placa da base e
o de fim de pega atingido quando a agulha faz uma impresso na superfcie da pasta mas
no penetra (NBR NM 65, ABNT, 2003).
2.2.2 Cal hidratada
Por definio da NBR 7175 (ABNT, 2003) a cal hidratada um p obtido pela
hidratao da cal virgem, constitudo essencialmente de uma mistura de hidrxido de clcio e
hidrxido de magnsio, ou ainda, de uma mistura de hidrxido de clcio, hidrxido de
magnsio e xido de magnsio.
O emprego da cal hidratada em argamassas de revestimento de cimento concilia as
vantagens de ambos os materiais. A aderncia e o endurecimento inicial so promovidos pelo
cimento, j a trabalhabilidade, reteno de gua, bem como a extenso de aderncia so
incrementadas pelo uso da cal (BAUER, 2005).
Diferentemente do cimento e das adies, a cal um aglomerante areo, ou seja,
endurece por secagem e reao com anidrido carbnico presente no ar (DUBAJ, 2000).
2.2.3 Agregado mido
Agregados so materiais granulares que atuam nas argamassas como elemento inerte,
ou seja, eles no intervm nas reaes de endurecimento da pasta. So inseridos na mistura
para diminuir a contrao e tornar o material mais econmico (COSTA, 2008).
As principais funes da areia nas argamassas, de acordo com Dubaj (2000) so:
32
a) Reduo do consumo de aglomerante, pois permite o preenchimento completo de

vazios;
b) resistncia a esforos de compresso, sendo que a adio de areia pasta pode
aumentar a resistncia de 4 MPa para at 30 MPa;
c) diminuio da retrao da argamassa.
Segundo Bueno (2000), agregado mido so os fragmentos passantes na peneira de

abertura 4,8 mm, sendo classificados pela sua granulometria em areia grossa, mdia e fina.
Para o uso, devem ser isentos de sais, leos, graxas, materiais orgnicos e detritos, pois a
presena dessas impurezas provoca trincas nas argamassas e prejudica a ao qumica do
cimento.
2.2.4 gua de amassamento
A gua de amassamento deve ser isenta de impurezas, sais e matrias orgnicas para
que sejam mantidas as propriedades da argamassa, como a resistncia mecnica e qumica e a
consistncia da mistura. De modo geral, para que todos os requisitos mnimos exigidos s
argamassas sejam respeitados, a gua utilizada dever ser potvel (COSTA, 2008).
A quantidade influi diretamente na consistncia da pasta, tornando-a mole quando
em excesso e seca quando escassa. O exagero no ato de misturar provoca escorrimento do
aglomerante, resultando na diminuio da resistncia (BUENO, 2000).
2.2.5 Aditivo estabilizador de hidratao
Por descrio da NBR 13529 (ABNT, 2013), aditivos so produtos adicionados

argamassa em pequena quantidade, com a finalidade de melhorar uma ou mais propriedades
no estado fresco ou endurecido. So classificados de acordo com a influncia provocada em
tais propriedades.
De acordo com a NBR 11768 (ABNT, 2011), os aditivos modificadores de pega so
categorizados em dois tipos: aceleradores de pega e resistncia e retardadores de pega. H
tambm uma outra classe de aditivo de controle de hidratao.
Os aditivos retardadores so empregados nos materiais cimentcios, principalmente
para prolongar o tempo de incio de pega. Estes aditivos interferem fortemente nas reaes
iniciais de hidratao e nas caractersticas fsicas dos compostos do cimento (SOUZA, 2007).
33
Os aditivos estabilizadores tm capacidade de retardo controlado de pega de algumas

horas ou at dias. Porm, h um conceito bsico que diferencia retardadores de
estabilizadores: alguns retardadores quando utilizados com uma grande quantidade podem
causar efeito contrrio, ou seja, acelerar a pega, j os estabilizadores podem ter a quantidade
aumentada de acordo com o tempo de estabilizao necessria. Qualquer que seja o caso,
necessrio realizar uma avaliao prvia das propriedades a serem adquiridas e fazer os
ajustes necessrios para garantir a qualidade da dosagem de forma econmica e eficaz
(TOKUDOME, 2008).
Segundo Hermann e Rocha (2013), os aditivos estabilizadores possuem, muitas vezes,
junto sua composio, a capacidade de influenciar na fluidez da argamassa estabilizada,
alm de agirem no controle do calor de hidratao dos cristais de cimento, pois com o retardo
no incio da pega, esse calor se distribui por mais espao de tempo at o final da pega.
2.2.5.1 EcoTec Mix
O aditivo EcoTec Mix age no sentido de controlar as reaes qumicas dos cimentos
disponveis no mercado. um aditivo lquido pronto para uso, isento de cloretos,
desenvolvido para estabilizar e plastificar argamassas, possibilitando a obteno de uma
consistncia mais plstica e mantendo-as estveis por at 72 h (GRACE, 2014).
um produto compatvel com todos os tipos de cimento encontrados no mercado,
ainda assim, para o seu consumo as dosagens devem ser determinadas atravs de ensaios
laboratoriais levando-se em considerao as caractersticas fsico-qumicas do cimento a ser
utilizado e fsicas dos agregados, bem como condies climticas e tempo de retardamento
necessrio (GRACE, 2014).
As principais vantagens citadas por GRACE (2014) no uso deste aditivo para as
propriedades do estado fresco e endurecido esto listadas na Tabela 2.
Tabela 2 - Vantagens do uso do aditivo estabilizador de hidratao

ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO
Melhora o acabamento superficial
Melhora a trabalhabilidade
Reduz a exsudao
Reduz a quantidade de gua de amassamento
Aumenta a coeso
Aumenta o rendimento da argamassa
Evita a retrao e o fissuramento
Possibilita o bombeamento da argamassa
Reduz a permeabilidade
A fabricante indica o uso desse produto em argamassas industrializadas, para

revestimentos internos e externos e argamassas de assentamento, em geral.
34
2.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS
As propriedades das argamassas esto relacionadas com o comportamento desse

material quando em uso, sendo que estas se enquadram em processos artificialmente definidos
nos mtodos e especificaes padronizados, definindo sua qualidade quer para o controle de
aceitao do produto quer para a avaliao de suas caractersticas para os fins de utilizao
(SIQUEIRA, 2008).
As caractersticas precisam ser estudadas e conhecidas a fim de se obter o melhor
desempenho possvel na utilizao. Para Santos (2014), essas propriedades assumem maior ou
menor relevncia em funo da aplicao do material, sendo classificadas de acordo com seu
estado, podendo ser fresco ou endurecido.
O estado fresco corresponde ao tempo a partir da preparao at a aplicao da
argamassa, e o estado endurecido vai desde o seu endurecimento at o perodo de uso da
edificao. Espera-se que as argamassas cumpram determinados requisitos de acordo com o
estado em que se encontram (CINCOTTO; SILVA; CASCUDO, 1995).
2.3.1 Propriedades no estado fresco
Segundo Hermann e Rocha (2013), o desempenho das argamassas no estado fresco

est estreitamente relacionado matria prima utilizada, relao de proporo entre os
materiais (trao), ao tipo de misturador utilizado e ao tempo de mistura.
Bauer (2005) cita que as argamassas devem ter plasticidade para se deformar sobre a
superfcie do substrato no momento da aplicao, fluidez para envolver a rugosidade do
substrato e reteno de gua para manter a trabalhabilidade durante a aplicao.
As principais propriedades das argamassas no estado fresco listadas por Baa e
Sabattini (2004) so a massa especfica, teor de ar incorporado, trabalhabilidade, reteno de
gua, aderncia inicial e retrao na secagem.
2.3.1.1 Trabalhabilidade
Trabalhabilidade a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a

facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e
acabadas em uma condio homognea. Como o nome sugere, se refere maneira como as
35
argamassas se comportam ou trabalham na prtica: para ser trabalhvel, a argamassa deve

ser coesa, no pode ser fluida em demasia nem endurecer rapidamente (ISAIA, 2010).
uma propriedade qualitativa complexa, resultante da conjuno de diversas outras
propriedades, como: consistncia, plasticidade, reteno de gua, coeso, exsudao,
densidade de massa e adeso inicial. As definies dessas propriedades esto descritas na
Tabela 3.
Tabela 3 - Propriedades relacionadas com a trabalhabilidade das argamassas

Propriedades Definio
Consistncia a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ao de cargas.
Plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada aps a retirada das
tenses de deformao.
Reteno de gua e a capacidade de a argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando sujeita a
consistncia solicitaes que provocam a perda de gua.
Coeso Refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da argamassa e
as ligaes qumicas da pasta aglomerante.
Exsudao a tendncia de separao da gua (pasta) da argamassa, de modo que a gua sobe e os
agregados descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistncia fluida
apresentam maior tendncia exsudao.
Densidade de massa Relao entre a massa e o volume de material.
Adeso inicial Unio inicial da argamassa no estado fresco ao substrato.
Fonte: Isaia (2010).
Conforme cita Gomes (2008, p. 3):
O fator fsico mais ntido que interfere na trabalhabilidade das argamassas a

consistncia que, por sua vez, condicionada pela plasticidade da massa e pela
coeso das partculas componentes. A interferncia das propriedades internas da
argamassa d-se de modo simultneo, uma atuando sobre a outra, como os elos de
uma corrente. A coeso e, em menor grau, o atrito e a viscosidade determinam a
mobilidade, sem perda da homogeneidade que se reflete na consistncia e esta, por
sua vez, em face das condies de aplicao, condiciona a trabalhabilidade.
Para Isaia (2010), essa propriedade considerada muito importante porm de difcil
quantificao. Existem alguns mtodos de ensaio propostos, entretanto, nenhum capaz de
fornecer um nmero que possa expressar a trabalhabilidade de fato, j que esta no depende
s das caractersticas intrnsecas da argamassa, mas tambm das propriedades do substrato, da
habilidade de quem manuseia e da tcnica de aplicao.
2.3.1.2 Consistncia e plasticidade
A consistncia e a plasticidade so as propriedades reolgicas bsicas que

caracterizam a trabalhabilidade das argamassas. A consistncia pode ser definida como a
propriedade da argamassa pela qual esta tende a resistir deformao, isto , a maior ou
36
menor facilidade da argamassa deformar-se sob a ao das cargas. A plasticidade, por sua vez,
a propriedade pela qual a argamassa tende a reter a deformao aps a reduo do esforo
de deformao (ISAIA, 2010).
Bauer (2005) cita que essas duas propriedades so interligadas e no podem ser
tratadas independentemente quando se analisa uma condio de trabalhabilidade. Alm disso,
os fatores que influenciam estas propriedades, em geral, so os mesmos, e esto listados na
Tabela 4.
Tabela 4 - Fatores que influenciam a consistncia e a plasticidade

Fatores internos Fatores externos
Teor de gua, definido em funo da consistncia Tipo de mistura
Proporo entre aglomerante e agregado Tipo de transporte
Natureza e teor dos plastificantes (cal, finos
Tipo de aplicao no substrato
argilosos, etc)
Distribuio granulomtrica e forma e textura dos
Operaes de sarrafeamento e desempeno
gros do agregado
Caractersticas da base de aplicao (tipo,
Natureza e teor de aditivos
rugosidade, absoro, etc)
Fonte: Bauer (2005).
Segundo Pivetta (2015, p. 65), as argamassas comeam perder trabalhabilidade a

partir do momento que ocorre a perda de gua de amassamento por evaporao ou pela
consumao do cimento para a suas reaes qumicas.
As argamassas podem ser classificadas de acordo com a sua consistncia, conforme a
Figura 3:
Figura 3 - Consistncia das argamassas

Argamassa seca Argamassa plstica Argamassa fluda
As partculas de agregado esto imersas
no interior da pasta aglomerante, sem
A pasta aglomerante somente
Uma fina camada de pasta coeso interna e com tendncia de
preenche os vazios entre os
aglomerante molha a superfcie depositar-se por gravidade (segregao).
agregados, deixando-os ainda em
dos agregados, dando uma boa Os gros de areia no oferecem nenhuma
contato. Existe o atrito entre as
adeso entre eles com uma resistncia ao deslizamento, mas a
partculas que resulta em uma
estrutura pseudo-slida. argamassa to lquida que se espalha
massa spera.
sobre a base, sem permitir a execuo
adequada do trabalho.
Fonte: Isaia (2010).

37
A consistncia pode ser definida atravs de um ndice estabelecido pela NBR 13276
(ABNT, 2016), que apresenta a metodologia de ensaio utilizando a mesa de consistncia (flow
table).
2.3.1.3 Densidade de massa e teor de ar incorporado
Segundo Santos (2008), a densidade de massa, tambm chamada de massa especfica,

a relao entre a massa da argamassa e o seu volume, podendo ser absoluta ou relativa. Na
determinao da massa especfica absoluta no so considerados os vazios existentes no seu
volume, em contrapartida, para determinao da massa relativa e/ou massa unitria,
consideram-se os vazios.
A densidade de massa das argamassas varia com o teor de ar (principalmente quando
incorporado por meio de aditivos) e com a massa especfica dos materiais constituintes da
argamassa, sobretudo do agregado (ISAIA, 2010).
As argamassas podem ser classificadas com relao a vrios critrios, sendo um deles
a densidade de massa, como pode ser observado na Tabela 5.
Tabela 5 - Classificao das argamassas quanto densidade de massa no estado fresco

Classificao Densidade de massa A (g/cm) Aplicao
Leve < 1,4 Isolamento trmico e acstico
Normal 2,3 A 1,4 Aplicaes convencionais
Pesada > 2,3 Blindagem de radiao
Fonte: adaptado de Isaia (2010).
Os valores de massa unitria e teor de ar interferem na trabalhabilidade de uma

argamassa no estado fresco. Uma argamassa com menor massa especfica e maior teor de ar
apresenta melhor trabalhabilidade. Entretanto preciso tomar cuidado, j que uma argamassa
pobre, com elevada relao gua cimento pouco coesa, apesar de possuir baixa massa
unitria (BAA; SABBATINI, 2004).
A metodologia a ser empregada na determinao da densidade de massa e do teor de
ar incorporado de argamassas para assentamento e revestimento de paredes e tetos est
descrita na NBR 13278 (ABNT, 2005).
38
2.3.2 Propriedades no estado endurecido
A argamassa no estado endurecido possui propriedades que lhe so inerentes, sendo

avaliadas diretamente em corpos-de-prova, e outras que dependem da interao desse material
com a base e s podem ser avaliadas em conjunto, isto , no revestimento (GOMES, 2008).
Conforme Jantsch (2015), as argamassas no estado endurecido devem apresentar baixa
retrao, reduzida permeabilidade gua, boa aderncia, capacidade de absorver
deformaes, boa resistncia mecnica e resistncia superficial.
2.3.2.1 Resistncia mecnica
A resistncia mecnica pode ser conceituada como a propriedade dos revestimentos de

possurem um estado de consolidao interna capaz de suportar esforos mecnicos das mais
diversas origens e que se traduzem, em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e
cisalhamento (DUBAJ, 2000).
Devido s solicitaes a que as argamassas so submetidas durante a sua vida til, a
resistncia mecnica da mesma est mais relacionada com sua capacidade de resistir abraso
superficial, impacto, trao e cisalhamento do que com a capacidade de resistncia
compresso. No entanto, por esta ltima ser de fcil avaliao e estar estatisticamente ligada
com as demais propriedades do estado endurecido, a propriedade que melhor representa a
resistncia mecnica das argamassas (DUBAJ, 2000).
Para Hermann (2013), a resistncia mecnica depende do consumo e natureza dos
agregados e aglomerantes da argamassa empregada e da tcnica de execuo, que busca a
compactao da argamassa durante a sua aplicao e acabamento.
Dubaj (2000) aponta alguns fatores que influenciam na resistncia mecnica dos
revestimentos e na sua evoluo, tais como:
a) Consumo de cimento: a resistncia mecnica das argamassas (compresso, trao,

abraso e aderncia) so melhoradas com o aumento do consumo de cimento;
b) a resistncia mecnica aumenta com pequenos volumes de cal na argamassa e
decresce com teores mais elevados, tendo que ter cuidado com a cura desses
revestimentos, pois a cal tem um endurecimento lento em funo do teor de gs
carbnico contido no ar;
39
c) incorporador de ar: esta propriedade diminui a massa volumtrica aparente da

argamassa, tendo por consequncia menor resistncia mecnica;
d) a resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na
argamassa e varia inversamente com a relao gua/cimento da argamassa.
Bauer (2005) ainda comenta que o cimento o principal responsvel pelo

desenvolvimento das propriedades mecnicas das argamassas. Dessa forma, um aumento do
teor de cimento da mistura aumenta diretamente as propriedades mecnicas.
2.3.2.2 Absoro por capilaridade
A absoro capilar um mecanismo de transporte de lquidos atravs dos poros

capilares do material. Depende da estrutura da rede desses poros e tambm da umidade, uma
vez que a absoro no acontece em materiais saturados: para que ela ocorra necessrio que
os poros estejam total ou parcialmente secos (CRAUSS, 2010).
Bauer (1987) explica que a absoro capilar age no sentido de succionar a gua da
superfcie para o interior dos poros do material, e depende de fatores como a fora de tenso
superficial gua/material, dimenso dos raios capilares, ngulo de contato capilar, etc. Quando
um material se aproxima do ponto de saturao, a absoro por capilaridade se aproxima do
zero.
Enquanto a permeabilidade trata do fluxo de lquido em um material saturado sob
presso, a absoro caracteriza o fluxo em materiais secos, mecanismo mais prximo
realidade das estruturas. A absoro depende da interconexo e, principalmente, do dimetro
dos poros, pois quanto menor o dimetro maior ser a fora de suco capilar (CRAUSS,
2010).
Segundo Frizzo (2001), a absoro capilar depende da finura do cimento (diminui
quando a finura aumenta), da relao gua/cimento (diretamente proporcional) e do grau de
compactao do material.
A NBR 9779 (ABNT, 2012) especifica o ensaio para a determinao da absoro de
gua por capilaridade de argamassas e concretos endurecidos.
40
2.4 COMPATIBILIDADE CIMENTO/ADITIVO
Atcin (2000 apud MELO; MARTINS; REPETTE, 2007) define quatro grupos de
aditivos de acordo com suas funes: os que promovem disperso nas partculas de cimento,
os que modificam a cintica do processo de hidratao do cimento, os que reagem com algum
subproduto da hidratao e os que apresentam somente ao fsica no concreto. Um aditivo
com vasta utilizao o redutor de gua, que permite a melhora das condies de
trabalhabilidade do concreto sem alterao da relao gua/cimento ou, ainda, reduo da
quantidade de gua adicionada, promovendo um aumento de resistncia.
Quando os gros de cimento entram em contato com a gua, tendem a flocular,
promovendo o aprisionamento de parte da gua dentro dos flocos, reduzindo a quantidade
disponvel para a lubrificao da pasta de cimento. Como a principal ao dos aditivos
plastificantes e superplastificantes a de promover a disperso dos gros de cimento,
destruindo grande parte dos aglomerados de partculas, a gua previamente aprisionada nos
flocos fica livre, resultando no aumento do teor de gua efetiva disponvel para promover a
lubrificao do movimento das partculas, o que causa o aumento da fluidez da pasta sem a
necessidade da adio de gua mistura. Por ser a disperso dos gros sua principal forma de
ao, esses aditivos so tambm designados como dispersantes (MELO; MARTINS;
REPETTE, 2007).
Segundo Jiang, Kim e Atcin (1999, apud MELO; MARTINS; REPETTE, 2007), a
eficincia de alguns aditivos influenciada pelos seguintes por fatores como:
a) Composio do cimento, especialmente teor de lcalis e de C3A;

b) finura do cimento;
c) quantidade e tipo do sulfato de clcio no cimento;
d) natureza qumica e massa molecular do superplastificante;
e) grau de sulfonatao do aditivo e natureza do ction neutralizador e
f) dosagem e mtodo de adio do aditivo.
De acordo com Melo, Martins e Repette (2007), um fator importante a ser observado
em relao ao uso de aditivos superplastificantes a dosagem empregada, de forma a no
gerar incompatibilidade com o cimento, o que pode levar a efeitos indesejados na mistura. Por
meio de ensaios laboratoriais, possvel determinar a mxima quantidade de aditivo acima da
qual no se observam melhoras na fluidez da pasta de cimento, sendo esse teor conhecido
41
como ponto de saturao. Dosagens maiores do que a do ponto de saturao geralmente

causam instabilidade da mistura (segregao, exsudao) e retardo acentuado da pega do
cimento.
Hover (1998, apud MELO; MARTINS; REPETTE, 2007) salienta a importncia de se
usar a menor dosagem possvel de aditivo, justificando sua preferncia pelo uso dos
superplastificantes em relao aos plastificantes, j que esses ltimos necessitam ser
empregados em maior quantidade para promoverem incremento na fluidez da pasta.
As interaes entre cimento e aditivo envolvem dois sistemas qumicos complexos.
Alm disso, utiliza-se muito a combinao de dois ou mais aditivos, como incorporadores de
ar, redutores de retrao, aceleradores de pega, tendo sido cada um deles elaborado
primordialmente para atuar de forma individual na mistura e, frequentemente, originam-se
problemas quando utilizados em conjunto (MELO; MARTINS; REPETTE, 2007).
A verificao da ocorrncia de problemas de incompatibilidade exige uma avaliao

de cada combinao entre cimento e aditivo disponvel para uso, j que um aditivo
pode agir e interagir diferentemente para cada tipo de cimento. Alm disso, mesmo
cimentos de mesmo tipo mas produzidos por diferentes fabricantes ou provenientes
de lotes diferentes de um mesmo fabricante podem apresentar desempenho
diferenciado com os aditivos. Atualmente, um dos fatores que mais contribuem para
a variabilidade da composio dos cimentos o emprego de combustveis
alternativos (e diversos) para a produo do clnquer nos fornos rotativos (MELO;
MARTINS; REPETTE, 2007, p. 47).
Segundo Castro e Quarcioni (2013), a incompatibilidade entre cimento e aditivo pode

causar efeitos adversos s argamassas e concretos como: rpida perda de abatimento,
resultando em baixa coeso, aumento na porosidade e, geralmente, em misturas pouco
trabalhveis; aumento drstico da quantidade de ar incorporado, reduzindo a resistncia
mecnica; aumento da exsudao; no ocorrncia da reduo da quantidade de gua prevista,
resultando num concreto com grande quantidade de gua e com baixa resistncia mecnica e
durabilidade; a ao como retardador pode no ocorrer, gerando srios problemas no
lanamento, adensamento e acabamento do material e a ao como acelerador pode no
ocorrer, gerando problemas de acabamento e de resistncia nas idades iniciais.
2.5 ESTUDOS EXISTENTES SOBRE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS E

INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO
Oliveira (2006) avaliou e comparou os custos relacionados ao processo de aplicao

de argamassas convencionais e industrializadas no revestimento interno de um edifcio,
42
atravs de dados reais provenientes de uma obra. Seus resultados apontaram para uma
economia superior a 5,7% caso fosse feito o uso de tecnologia manufaturada ao invs de
argamassa rodada em obra. Essa escolha reduziria os custos totais diretos, isso sem considerar
os custos indiretos, atenuao dos riscos de patologia e qualidade indiscutivelmente superior
de argamassas dosadas em central.
Casali et al. (2011), avaliaram 5 lotes de argamassa estabilizada de 36 e 72 h e com
dois processos de armazenamento. Os resultados obtidos demonstraram uma diminuio da
consistncia inicial ao longo do tempo de utilizao, no entanto, com uma pequena perda de
consistncia (mesmo dia). O processo de armazenamento e o tempo de utilizao
influenciaram no teor de ar incorporado, na reteno de gua, na resistncia compresso e
trao. Os maiores valores de resistncia foram obtidos para as argamassas de 36 h e para os
lotes sem a colocao de pelcula de gua.
Jantsch (2015) avaliou o desempenho de argamassas estabilizadas por 72 h e 36 h.
Atravs de ensaios laboratoriais, verificou que a dosagem maior de aditivo estabilizante na
formulao da argamassa de 72 h tornou-a mais fraca e promoveu a perda de desempenho em
todos os quesitos analisados, quando comparada com a argamassa estabilizada por 36 h. Tais
quesitos foram densidade de massa, quantidade de ar incorporado na mistura, exsudao de
gua, ndice de consistncia, reteno de gua, absoro de gua por capilaridade, desgaste
por abraso e resistncia compresso e trao da flexo.
Reggatieri et al. (1996 apud FRIZZO, 2001) estudaram a absoro capilar de seis tipos
de cimentos comerciais: CP I-S, CP II-E, CP II-F, CP III, CP IV e CP V. Concluram que aos
63 dias de idade os cimentos de menor absoro capilar foram o CP III e o CP IV, na mesma
resistncia compresso. Esses resultados mostram as vantagens das adies minerais, uma
vez que o CP III o cimento Portland de alto forno, com adio de escria, e o CP IV o
cimento Portland pozolnico, comprovando que a adio de escrias e pozolanas diminuem a
porosidade dos concretos e argamassas, e consequentemente sua absoro capilar.
So escassas as pesquisas acerca da influncia dos diferentes tipos de cimento nas
argamassas estabilizadas. Entretanto, certo que as propriedades inerentes de cada tipo
podem ser determinantes no desempenho das argamassas tradicionais ainda no estado fresco
como tambm no estado endurecido, como pode ser observado na Tabela 6.
43
Tabela 6 - Influncia dos tipos de cimento em argamassas e concretos

Tipo de cimento Portland
Propriedade
Comum e Alta resistncia
Alto-forno Pozolnico
Composto Inicial (ARI)
Menor nos Menor nos
Muito maior nos
Resistncia primeiros dias primeiros dias
Padro primeiros
compresso e maior no e maior no
dias
final da cura final da cura
Calor de
Padro Menor Menor Maior
hidratao
Impermeabilidade Padro Maior Maior Padro
Resistncia
Padro Maior Maior Menor
agentes agressivos
Durabilidade Padro Maior Maior Padro
Fonte: adaptado de ABCP (2002).
44
3 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo sero apresentados os materiais que foram utilizados para a realizao
deste trabalho, bem como a metodologia empregada para a obteno dos resultados e alcance
dos objetivos.
Este trabalho teve como objetivo avaliar a influncia de trs tipos de cimento nas
propriedades no estado fresco e endurecido de uma argamassa estabilizada. Para isto, foram
realizados experimentos laboratoriais normatizados e, atravs dos fenmenos observados, os
dados foram organizados, analisados e interpretados.
Os ensaios de controle tecnolgico foram realizados no Laboratrio de Materiais da
Unoesc, localizada em Joaaba Santa Catarina, tendo como base normas tcnicas
especficas para cada ensaio.
3.1 MATERIAIS
Na sequncia, esto demonstrados os materiais utilizados na elaborao dos ensaios

relacionados esta pesquisa, bem como suas caractersticas.
3.1.1 Aglomerantes
Foram utilizados dois tipos de aglomerante: cimento e cal hidratada. A fim de garantir
que esses materiais no absorvessem umidade, antes da sua utilizao foram transferidos da
embalagem original para sacos plsticos devidamente identificados, como pode ser observado
na Fotografia 1.
45
Fotografia 1 - Armazenamento dos aglomerantes
3.1.1.1 Cimento Portland
No perodo de preconcepo desta pesquisa, foi definido o uso de cimentos com trs
tipos diferentes de adio. Entretanto, a utilizao do cimento CP II-E, com adio de escria
granulada de alto forno, no comum na regio Sul do Brasil e, por isso, houve dificuldade
em encontr-lo mesmo aps o contato com distribuidores e fornecedores. Concluiu-se que sua
aquisio se tornaria inviavelmente onerosa, pelo fato de estar disponvel somente no mercado
de outros estados, e optou-se por descartar a anlise de argamassas estabilizadas
confeccionadas com esse tipo.
Dessa forma, foram utilizados os cimentos Portland compostos CP II-Z, CP II-F e CP
IV, todos da marca Votorantin. A massa especfica absoluta e massa especfica aparente
foram fornecidas pelo fabricante, se enquadrando nos intervalos de 2,8 g/cm a 3,2 g/cm e 0,9
g/cm a 1,2 g/cm 20C, respectivamente.
3.1.1.2 Cal hidratada
Nesse estudo foi utilizada a cal hidratada CH III, da marca Hidra. A massa especfica
desse material foi determinada em laboratrio, seguindo os procedimentos normatizados pela
NBR NM 23 (ABNT, 2001).
Antes do incio do ensaio, todos os materiais e equipamentos ficaram em sala
climatizada por 24 h, afim de minimizar os efeitos da temperatura sobre os resultados. Para o
ensaio propriamente dito, o primeiro passo foi encher dois frascos de Le Chatelier com auxlio
46
de um funil, de querosene, at o nvel compreendido entre as marcas correspondentes a zero e

1 cm.
Foi feita a secagem do interior dos frascos, acima do nvel do lquido, e colocou-se
ambos em banho de gua em posio vertical mantendo-os submersos por 30 minutos, para
equalizao das temperaturas dos lquidos dos frascos e do banho. Aps isso, registrou-se a
leitura do volume inicial com aproximao de 0,1 cm.
A partir de uma massa conhecida de cal, foram sendo introduzidas pequenas pores
no frasco, com o auxlio de um funil e uma esptula, tomando o devido cuidado para que no
houvesse aderncia de material nas paredes do recipiente acima do nvel do lquido. Quando o
deslocamento do lquido ficou compreendido no intervalo entre as marcas de 18 e 24 cm
(Fotografia 2), o frasco de Le Chatelier foi tampado e sacudido suavemente por alguns
minutos, at que no subissem mais borbulhas de ar para a superfcie do lquido. Aps isso,
foi realizada a leitura final do volume, com aproximao de 0,1 cm.
Fotografia 2 - Determinao da massa especfica da cal
A massa especfica foi determinada utilizando a Equao 1:
(1)
Onde:
a massa especfica do material, em g/cm;
a massa material ensaiado, em gramas;
47
V1 o volume inicial, em cm;

V2 o volume final, em cm.
Na Tabela 7 esto demonstradas as massas e volumes utilizados, sendo que o resultado

da massa especfica da cal hidratada corresponde mdia de duas determinaes que no
diferiram mais do que 0,01 g/cm entre si.
Tabela 7 - Massa especfica da cal hidratada

Determinao 01 Determinao 02
Massa de cal (g) 40,83 41,69
Volume inicial (cm) 0,6 0,4
Volume final (cm) 18,7 18,8
Massa especfica (g/cm) 2,256 2,266
Resultado (g/cm): 2,26
3.1.2 Areia Natural
O agregado mido utilizado nesta pesquisa foi a areia natural, cujas caractersticas
foram determinadas em laboratrio. Os ensaios de caraterizao do material, demostrados a
seguir, tiveram o objetivo de dar maior preciso e confiabilidade aos clculos e testes
realizados na pesquisa com argamassa estabilizada.
3.1.2.1 Determinao da composio granulomtrica do agregado mido
A determinao da composio granulomtrica da areia foi feita com base no que

prescreve a NBR NM 248 (ABNT, 2003).
Aps a coleta da amostra de material, esta foi mantida em estufa, em temperatura de
105 5C, por aproximadamente 24 h, para a total remoo da umidade. Aps este perodo,
retirou-se a amostra da estufa, deixou-a resfriar em temperatura ambiente e separou-se duas
amostras secas denominadas de m1 e m2, com massa registrada de 500,00 g cada.
O peneiramento foi executado de forma individual para cada malha de peneira, a fim
de evitar falhas e atingir maior preciso de dados. Neste procedimento utilizou-se peneiras da
srie normal, com abertura da malha de 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 0,60 mm, 0,30 mm e
0,15 mm, um fundo para o encaixe na base e tampa para impedir a perda de material
(Fotografia 3).
48
Fotografia 3 - Peneiramento individual do agregado mido
Primeiramente lanou-se a amostra m1 na peneira de abertura de malha 4,75 mm com

o fundo e tampa. Agitou-se o conjunto manualmente por aproximadamente 2 minutos, com
movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado. Aps
o agitamento, foi registrada a massa de todo o material retido na peneira (Fotografia 4) e o
material passante foi transferido para outro conjunto, com peneira de abertura de malha
inferior.
Fotografia 4 - Massa de material retido na peneira
Foi realizado novamente o agitamento, sendo que esse processo foi repetido em todas
as peneiras, at que restasse somente o material menor que 0,15 mm no fundo, o qual tambm
teve sua massa registrada. Para a amostra de massa m2, foram repetidos fielmente os mesmos
procedimentos adotados para m1.
49
O ensaio possibilitou classificar as partculas da amostra pelas suas dimenses e medir

as fraes correspondentes a cada tamanho. Os clculos do peso retido acumulado,
porcentagem retida acumulada e o clculo das porcentagens mdias esto demonstrados na
Tabela 8.
Tabela 8 - Ensaio de granulometria para agregado mido

Amostra: Areia Natural
m1 m2 Mdias
Peso Peso
Peso % Peso % %
Peneiras retido % retido % %
Retido retida Retido retida retida
(mm) acum. retida acum. retida retida
(g) acum. (g) acum. acum.
(g) (g)
4,75 7,16 7,16 1,43 1,43 7,21 7,21 1,44 1,44 1,44 1
2,36 15,05 22,21 3,01 4,44 16,07 23,28 3,21 4,66 3,11 5
1,18 20,81 43,02 4,16 8,60 22,47 45,75 4,49 9,15 4,33 9
0,60 33,79 76,81 6,76 15,36 36,85 82,60 7,37 16,52 7,06 16
0,30 187,63 264,44 37,53 52,89 199,64 282,24 39,93 56,45 38,73 55
0,15 199,56 464,0 39,91 92,80 180,13 462,37 36,03 92,47 37,97 93
Fundo 35,89 499,89 7,18 99,98 37,39 499,76 7,48 99,95 7,33 100
Massa da amostra 1 (m1) (g) 500,00

Massa da amostra 2 (m2) (g) 500,00
Mdulo de finura 1,78
Dimenso mxima caracterstica 2,36
Aps a obteno dos resultados, foi possvel a determinao da dimenso mxima

caracterstica de 2,36 mm e mdulo de finura de 1,78.
Para a distribuio granulomtrica dos agregados a NBR 7211 (ABNT, 2009) estipula
limites, delimitando uma zona utilizvel e dentro desta, uma zona tima, como demonstra o
Grfico 1.
50
Grfico 1 - Distribuio granulomtrica do agregado mido
A amostra utilizada para o ensaio ficou inteiramente dentro dos limites da distribuio
granulomtrica para agregado mido estipulados pela NBR 7211 (ABNT, 2009), o que valida
a sua utilizao.
3.1.2.2 Determinao da massa especfica e absoro de gua do agregado mido
Os ensaios para a determinao da massa especfica e da absoro de gua do

agregado mido foram feitos simultaneamente, seguindo as diretrizes da NBR NM 52
(ABNT, 2009) e da NBR NM 30 (ABNT, 2001), respectivamente.
Aps o quarteamento da amostra, aproximadamente 1,5 kg de material foi colocado
em uma bandeja, coberto com gua e repousado por 24 h. Depois desse perodo, retirou-se o
excesso de gua e iniciou-se um processo de secagem, submetendo o material a uma suave
corrente de ar produzida por um secador de cabelos (Fotografia 5) at a condio de saturado
superfcie seca (SSS) do agregado. Para assegurar uma secagem uniforme, revolveu-se a
amostra frequentemente com o auxlio de uma esptula.
51
Fotografia 5 - Secagem da areia at condio SSS
Para a certificao do estado SSS, colocou-se o agregado em um tronco cnico sem

comprimi-lo e aplicou-se suaves 25 golpes com um soquete (Fotografia 6). Aps a remoo
vertical do molde houve um parcial desmoronamento, confirmando assim a condio de
saturado superfcie seca. Deste material foram separadas duas subamostras de
aproximadamente 500g.
Fotografia 6 - Verificao da condio SSS da areia
Aps a preparao da amostra, dois frascos com tampa foram identificados e pesados,
para ento, dar incio ao ensaio propriamente dito.
As amostras foram colocadas dentro dos frascos e foi registrada a massa dos
conjuntos. Em seguida, os recipientes foram preenchidos com gua at prximo da marca de
500 ml e submetidos a movimentao a fim de eliminar as bolhas de ar (Fotografia 7a).
52
Quando no havia mais bolhas subindo at a superfcie do lquido, colocou-se os frascos em

banho de gua por aproximadamente 1 hora (Fotografia 7b).
Fotografia 7 - Ensaio de massa especfica a) movimentao dos frascos b) frascos em banho de gua
a) b)
Aps esse intervalo, o frasco foi completado com gua novamente at a marca de
referncia e determinada a massa total do conjunto (recipiente + amostra + gua).
O agregado mido foi cuidadosamente removido dos frascos e transferido para
bandejas, para que as amostras fossem secas em estufa 105 5C por aproximadamente 24
h. Por fim, registrou-se a massa do agregado seco.
Os dados obtidos durante todo o ensaio esto demonstrados na Tabela 9.
Tabela 9 - Massa especfica do agregado mido

Tipo do agregado: Areia Natural
Determinao 01 Determinao 02
Massa amostra (SSS) (g) 500,00 500,00
Massa recipiente (g) 346,69 336,17
Massa recipiente + amostra (g) 846,69 836,17
Massa recipiente + amostra + gua (g) 1151,47 1142,31
Volume recipiente (cm) 500,00 500,00
Massa amostra seca (g) 497,85 497,76
Massa especfica aparente do agregado seco (g/cm) 2,56
Massa especfica aparente do agregado SSS (g/cm) 2,57
Massa especfica do agregado mido (g/cm) 2,59
Absoro de gua (%) 0,44
53
3.1.2.3 Determinao da massa unitria e do inchamento do agregado mido
Juntamente com o ensaio de inchamento do agregado mido foi feita a determinao

da sua massa unitria, seguindo os procedimentos indicados pela NBR 6467 (ABNT, 2009) e
NBR 7251 (ABNT, 1982), respectivamente.
De incio, o total da amostra coletada foi seca em estufa a 105 5 C por 24 h e depois
resfriada em temperatura ambiente.
Foi preciso pesar um recipiente metlico e determinar seu volume, sendo que para isso
o mesmo foi enchido com gua e coberto por uma placa de vidro plano at que no ficassem
includas bolhas de ar no seu interior. Foi registrada a massa do recipiente vazio, vazio com
placa e cheio de gua com placa para aferir seu volume.
Para a determinao da massa unitria da areia, encheu-se o recipiente de massa e
volume conhecidos com agregado, sendo que este foi lanado de uma altura prxima e no
superior a 12 cm at transbordamento. O nvel das bordas superiores do recipiente foi alisado
com uma esptula metlica (Fotografia 8), e o conjunto (recipiente + agregado) foi pesado.
Fotografia 8 - Massa unitria do agregado mido
Esse procedimento foi refeito at que os resultados individuais de cada ensaio no

diferissem mais de 1% entre si. Os resultados e o valor mdio de massa unitria seca do
agregado esto expressos na Tabela 10.
54
Tabela 10 - Massa unitria do agregado mido

Massa do Volume do Massa unitria
Massa do Massa do Massa unitria
recipiente + recipiente seca mdia
Recipiente (g) agreg. seco (g) seca (g/cm)
agreg. seco (g) (cm) (g/cm)
176,078 148,186 1,490
27,892 176,531 148,639 99,44 1,495 1,49
177,036 149,144 1,499
Para a determinao do inchamento da areia, uma amostra com 1000,00 g do mesmo

agregado utilizado para o ensaio de massa unitria foi posta em uma bandeja, onde adicionou-
se 0,5% de proporo em massa de gua. Homogeneizou-se o material mido manualmente,
tendo cuidado para que a amostra no fosse perdida. Ento, realizou-se o mesmo
procedimento executado anteriormente para a determinao da massa unitria, contudo, agora
mida.
Fez-se o mesmo processo para os teores de umidade de 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9%
e 12%, sendo que a cada teor de gua adicionado na amostra eram coletadas duas pequenas
pores de material, que eram colocadas em cpsulas numeradas (Fotografia 9), pesadas e
posteriormente secas em estufa na temperatura de 105 5C, at constncia de massa.
Fotografia 9 - Cpsulas para ensaio de inchamento da areia
Passadas 24 h, retirou-se as cpsulas da estufa e registrou-se a massa de cada conjunto

(cpsula + agregado seco), possibilitando o clculo da real umidade utilizada, coeficiente de
inchamento e massa unitria de material mido, expressos na Tabela 11.
55
Tabela 11 - Determinao do inchamento da areia

Massa da cpsula Massa da
Umidade
Massa da + cpsula Umidade
desejada Umidade (%)
cpsula (g) areia mida + mdia (%)
(%)
(g) areia seca (g)
7,230 17,657 17,616 0,39
0,5 0,38
7,155 15,724 15,693 0,36
6,772 14,036 13,998 0,53
1,0 0,56
7,260 14,867 14,822 0,60
6,857 13,680 13,574 1,58
2,0 1,43
7,144 16,265 16,149 1,29
9,083 15,724 15,584 2,15
3,0 2,14
8,987 15,256 15,125 2,13
6,663 12,309 12,139 3,10
4,0 3,16
7,682 14,147 13,945 3,23
7,018 12,383 12,186 3,81
5,0 3,89
7,353 14,069 13,813 3,96
7,561 13,088 12,789 5,72
7,0 5,72
6,712 12,876 12,543 5,71
8,021 13,707 13,301 7,69
9,0 7,71
7,054 13,156 12,718 7,73
6,799 14,362 13,603 11,16
12,0 11,10
6,737 15,886 14,976 11,05
Massa do Massa
Umidade Massa
Massa do recip. Massa da unitria Coefic. de
desejada unitria
recipiente (g) + areia (g) mdia inchamento
(%) (g/cm)
areia (g) (g/cm)
159,707 131,815 1,33 1,13
0,5 27,892 1,32
158,485 130,593 1,31
143,145 143,145 1,44 1,16
1,0 27,892 1,30
143,366 115,474 1,16
129,193 129,193 1,30 1,31
2,0 27,892 1,16
129,941 102,049 1,03
123,548 123,584 1,24 1,39
3,0 27,892 1,11
124,240 96,348 0,97
122,776 122,776 1,23 1,42
4,0 27,892 1,09
121,883 93,991 0,95
120,021 120,021 1,21 1,47
5,0 27,892 1,07
119,993 92,101 0,93
119,153 119,153 1,20 1,50
7,0 27,892 1,06
119,610 91,718 0,92
123,201 123,201 1,24 1,48
9,0 27,892 1,10
122,882 94,99 0,96
122,816 122,816 1,24 1,52
12,0 27,892 1,10
123,452 95,56 0,96
A partir desses valores, foi traado o Grfico 2, correspondente curva de inchamento

dessa areia, de onde foram retirados os valores de umidade crtica e coeficiente de inchamento
mdio, sendo estes 5,4% e 1,54, respectivamente.
56
Grfico 2 - Curva de inchamento da areia
3.1.3 Aditivo estabilizador de hidratao
Para efetuar a estabilizao das argamassas, foi utilizado o aditivo EcoTec Mix, da
empresa GRACE (Fotografia 10). Sua proporo se deu em relao massa de cimento e,
antes da sua incorporao mistura, este foi homogeneizado gua de amassamento, como
pode ser notado na Fotografia 11.
Fotografia 10 - Aditivo EcoTec Mix Fotografia 11 - Homogeneizao do AEH
As propriedades desse material esto descritas na Tabela 12.

57
Tabela 12 - Propriedades fsico-qumicas do aditivo EcoTec Mix

Ficha tcnica
Funo principal Plastificante estabilizador de argamassas
Aspecto e cor (visual) Lquido transparente levemente amarelado
Massa especfica (g/cm) 1,22 0,02
pH 12,5 1
Fonte: GRACE (2014).
3.1.4 gua de amassamento
A gua utilizada na confeco das argamassas foi proveniente da rede de distribuio

pblica da cidade de Joaaba-SC, isenta de contaminaes e potvel.
3.2 TRAO PADRO
A definio do trao padro deu-se, basicamente, seguindo parmetros adotados por

Pivetta (2015), que utilizou um trao de uso comum na regio oeste de Santa Catarina, e
concluiu que este era vivel por apresentar propriedades do estado fresco e endurecido
bastante satisfatrias. Dessa forma, para a execuo das argamassas desta pesquisa, foi
adotado um trao denominado rico na proporo em volume de 1:2:6 (cimento: cal: areia).
Vale ressaltar que foi adotado o proporcionamento em volume ao invs de em massa por se
aproximar melhor do que efetivamente praticado em campo.
Para a determinao das quantidades de cada material, com o auxlio de um Becker,
dosou-se um volume para cimento, um para cal e um para areia, como pode ser observado na
Fotografia 12.
Fotografia 12 - Volumes de cimento, cal e areia utilizados no trao

58
Com isso, foi possvel determinar a massa correspondente a uma parte de cada
material, sendo que, para a confeco das amostras de argamassa, utilizou-se uma parte de
cimento, duas partes de cal e seis partes de areia, como pode ser melhor entendido a partir da
Tabela 13.
Tabela 13 - Quantidades de material no trao

Individual (g) Trao (g)
Cimento 346,48 346,48
Cal 243,38 486,76
Areia 480,84 2885,04
A quantidade de gua necessria para o amassamento foi definida aps a realizao de

testes em uma mistura utilizando o cimento Portland composto CP II-Z e nenhuma
porcentagem de aditivo. Separou-se um recipiente com uma quantia alm da suficiente para
que a argamassa adquirisse a consistncia desejada e pesou-se o conjunto recipiente mais
gua.
Com o propsito de se ter maior controle na homogeneizao da amostra, a mistura
dos materiais foi feita com base na NBR 7215 (ABNT, 1997). Dessa forma, foram
adicionados os materiais secos na argamassadeira, procedendo com a homogeneizao
mecnica na velocidade lenta por 30 segundos (evitando a perda de material). Adicionou-se
gua gradativamente, a fim de se obter o consumo de gua respectivo para o trao, repousou-
se por 60 segundos a mistura para fazer a raspagem no material aderido p e cuba e, por
fim, foi feita a mistura final em velocidade alta por 60 segundos.
Seguindo os procedimentos descritos pela NBR 13276 (ABNT, 2016), logo aps a
preparao da argamassa foi feita a determinao do ndice de consistncia, de modo a obter
um espalhamento mximo de 23 2 cm, valor este que foi aferido com um paqumetro
digital, como pode ser visto na Fotografia 13.
59
Fotografia 13 - Medio do espalhamento com paqumetro digital
Executado o ensaio, registrou-se novamente a massa do recipiente mais a gua que no

foi utilizada na pasta, determinando assim, a quantidade de gua consumida e por
consequncia o fator a/c.
De modo que o objetivo desta pesquisa era determinar a influncia da troca do tipo de
cimento nas propriedades da argamassa estabilizada, a relao gua/cimento foi mantida
constante para todas as misturas, ou seja, a partir dos testes realizados com o cimento CP II-Z,
fixou-se a relao em 2,04, independente do uso do aditivo.
Seguindo o princpio de adotar como varivel somente o tipo de cimento, o teor de
AEH a ser inserido nas argamassas foi fixado em 1,7% em relao massa de cimento,
objetivando a estabilizao por um perodo prximo a 48 h, valores estes determinados por
Pivetta (2015).
3.3 ENSAIOS
Para a avaliao da influncia de diferentes tipos de cimento nas propriedades das

argamassas estabilizadas, foram realizados ensaios nos estados fresco e endurecido, os quais
so apresentados a seguir, em conformidade com as normas pertinentes a cada estudo.
3.3.1 Determinao do ndice de consistncia
Este ensaio foi feito seguindo os preceitos da NBR 13276 (ABNT, 2016).
60
Antes de iniciar a execuo dessa determinao, foram umedecidos com uma esponja
o tampo da mesa para ndice de consistncia, a parede interna do molde troncnico e o
soquete, de forma a no permitir a aderncia da argamassa nos equipamentos.
Logo aps a preparao de cada trao, foi posicionado o molde no centro da mesa para
ndice de consistncia e preencheu-o com argamassa em trs camadas sucessivas, com alturas
aproximadamente iguais. Em cada camada foram aplicados, respectivamente, 15, 10 e 5
golpes com o soquete (Fotografia 14), de maneira a distribu-las uniformemente. O rasamento
foi realizado passando uma esptula metlica rente a borda do molde com movimentos curtos
de vai-e-vem ao longo de toda a superfcie.
Fotografia 14 - Adensamento para ndice de consistncia
Realizada esta etapa, retirou-se o molde verticalmente e acionou-se a manivela da

mesa para que ela subisse e casse 30 vezes em aproximadamente 30 segundos, de maneira
uniforme. Imediatamente aps a ltima queda, mediu-se com o paqumetro digital o
espalhamento ocasionado, sendo feito esse processo em trs pares de pontos uniformemente
distribudos ao longo do permetro, totalizando 3 medidas expressas em centmetros.
As argamassas utilizadas para este ensaio foram mantidas dentro de uma caixa de
isopor, em potes devidamente tampados, sendo retiradas dessa condio somente para aferir
os espalhamentos, a fim de evitar a perda de gua.
O acompanhamento da consistncia deu-se em intervalos de 12 h para as argamassas
estabilizadas, totalizando 4 leituras. No foi possvel realizar a leitura aps 48 h do
amassamento, pois ambas as argamassas perderam gua e acabaram secando, como pode ser
observado na Fotografia 15, tornando impraticvel a aferio.
61
Fotografia 15 - Argamassas endurecidas 48 h aps amassamento
J para as argamassas convencionais as leituras foram realizadas em intervalos

menores, a cada 90 minutos, sendo efetuadas 5 verificaes no total, pois aps esse perodo
tambm tornou-se inexequvel a medida da consistncia.
3.3.2 Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado
A determinao da densidade de massa no estado fresco das argamassas e do seu teor

de ar incorporado foi feita baseando-se no que normatiza a NBR 13278 (ABNT, 2005).
Antes do incio do ensaio, foi feita a calibrao do recipiente a ser utilizado, de modo
que o mesmo foi enchido com gua e coberto por uma placa de vidro plano at que no
ficassem includas bolhas de ar no seu interior. Foi registrada a massa do recipiente vazio,
vazio com placa e cheio de gua com placa para aferir seu volume por meio do peso
especfico da gua.
Imediatamente aps a preparao das argamassas, foram introduzidas num recipiente
metlico de massa e volume conhecidos trs camadas aproximadamente iguais de material,
sendo que cada camada era adensada com 20 golpes de esptula. Esses golpes eram
executados com a esptula na posio vertical (Fotografia 16) e abrangiam todo o permetro
da argamassa.
62
Fotografia 16 - Adensamento para ensaio de densidade de massa
Na primeira camada teve-se o cuidado em no encostar a esptula no fundo do

recipiente e nas posteriores foi aplicada somente com fora necessria para penetrar na
superfcie da camada imediatamente inferior.
Aps a execuo e golpeamento de cada camada, efetuou-se trs quedas do recipiente
na mesa de adensamento, de maneira a eliminar todos os vazios entre a argamassa e a parede
do recipiente. O rasamento foi realizado com uma esptula em duas passadas ortogonais entre
si, fazendo movimentos de vai-e-vem, com inclinao de 45 em relao a superfcie do
molde.
Depois da eliminao de qualquer partcula aderida na parede externa do recipiente,
pesou-se e registrou-se a massa do molde com a argamassa.
Para a determinao da densidade de massa, para cada trao, utilizou-se a Equao 2:
(2)
Onde:
mc a massa do recipiente cilndrico contendo a argamassa de ensaio, em g;
mv a massa do recipiente cilndrico vazio, em g;
Vr o volume do recipiente cilndrico, em cm.
A Equao 3 foi utilizada para a determinao de ar incorporado.

63
(3)
Onde:
d o valor de densidade de massa da argamassa, em g/cm;
dt o valor da densidade de massa terica da argamassa, em g/cm, sem vazios.
3.3.3 Determinao do tempo de incio de pega
O ensaio realizado e descrito a seguir teve como referncia a NBR NM 65 (ABNT,

2003), necessitando de algumas adaptaes.
Para determinar o tempo de incio de pega das argamassas convencionais e aditivadas
utilizou-se o aparelho de Vicat, seguindo as recomendaes da norma, com exceo do uso da
pasta de consistncia normal. Em razo da insuficincia de moldes, foram utilizados moldes
de inox, fixados com silicone em placas de vidro temperado de 4 mm, para que no
houvessem problemas na moldagem devido a diferena de peso dos recipientes.
Antes da realizao de qualquer leitura, realizou-se a calibragem do aparelho, de modo
que, aps a insero da agulha para tempo de incio de pega, a mesma foi deslocada at a
placa de vidro e foi ajustado o indicador na marca zero inferior da escala.
Logo aps o amassamento das argamassas, as mesmas foram inseridas rapidamente
nos moldes, em trs camadas com alturas aproximadamente iguais (Fotografia 17), e aps
cada camada o molde era sacudido suavemente a fim acomodar a mistura. Alm disso,
acionou-se a manivela da mesa para ndice de consistncia por 5 vezes para eliminar os
vazios, ento rasou-se a superfcie do molde com uma esptula metlica e tampou-se com
uma placa de vidro (Fotografia 18), para que a amostra no perdesse gua.
64
Fotografia 17 - Moldagem das amostras para tempo Fotografia 18 - Molde de inox + placa de vidro
de pega
Para realizar as leituras, o molde foi situado centralizado sob a agulha do aparelho de
Vicat, e esta foi descida suavemente at que houvesse o contato com a superfcie da
argamassa (Fotografia 19). Dessa maneira, a agulha foi travada e solta aps 2 segundos,
permitindo a sua penetrao vertical. As leituras eram feitas aps o trmino da penetrao ou
30 segundos aps a liberao da agulha, o que ocorresse primeiro.
Fotografia 19 - Aparelho de Vicat
As leituras foram realizadas em intervalos constantes de tempo, que reduziram

medida que se aproximou o final do ensaio, at que a agulha ficasse a uma distncia de 4 1
mm da base do molde, quando obteve-se o tempo de incio de pega, contado a partir do
instante em que a gua e o cimento entraram em contato.
65
Para maior preciso de dados, a cada leitura eram selecionados 4 pontos distintos em
diferentes regies do corpo de prova, pois devido interferncia dos gros da areia, a agulha
apresentava penetraes irregulares a cada leitura.
Nos intervalos dos ensaios de penetrao, os moldes contendo a argamassa foram
mantidos dentro de uma caixa de isopor, em temperatura de 19 2C.
3.3.4 Moldagem dos corpos de prova
Para a avaliao das propriedades no estado endurecido das argamassas produzidas,

logo aps o preparo foram moldados seis corpos de prova para cada trao, com dimenses de
4x4x16 cm conforme as recomendaes da NBR 13279 (ABNT, 2005). Destes, 3 foram
destinados ao ensaio de resistncia trao na flexo e compresso axial e 3 ao ensaio da
absoro por capilaridade.
Passadas 24 h da produo das argamassas estabilizadas, foram moldados mais trs
corpos de prova de cada amostra, a fim de aferir variaes na resistncia trao e
compresso causadas pelo uso do AEH. Estas argamassas foram mantidas em potes tampados,
atribudos apenas para este fim, dentro de uma caixa de EPS para que a mistura no perdesse
gua e para que a interferncia da temperatura fosse a mnima possvel. Mesmo assim, no foi
possvel a moldagem de corpos de prova momentos antes da pega, devido excessiva perda
de gua da argamassa, como pode ser observado nas Fotografia 20 a e b.
Fotografia 20 - Corpos de prova moldados 48 h aps amassamento a) moldagem b) CP's desmoldados
a) b)
66
Imediatamente aps o preparo da argamassa, com o molde fixo mesa de

adensamento, foi introduzida em cada compartimento do molde uma poro de argamassa
(Fotografia 21), sendo realizado o espalhamento com uma esptula, formando uma camada
uniforme. Em seguida, aplicou-se 30 quedas atravs da mesa de adensamento, para a remoo
mxima de vazios.
Fotografia 21 - Poro de argamassa nos moldes
Feito isso, introduziu-se a segunda camada de argamassa em cada compartimento e

realizou-se novamente a distribuio e adensamento da mesma. Rasou-se a superfcie do
molde com o auxlio de uma rgua metlica em movimentos de vai-e-vem.
Os corpos de prova permaneceram por 48 24 h nos moldes, envolvidos com plstico
filme (Fotografia 22), em temperatura de 19 3C e umidade relativa do ar de 70 10%.
Passado este perodo, foram desmoldados e condicionados em mesmas condies para cura
ambiente, por 28 dias.
67
Fotografia 22 - Corpos de prova moldados
3.3.5 Resistncia trao na flexo e compresso axial
Aps o perodo de cura dos corpos de prova, os mesmos foram ensaiados seguindo as
orientaes da NBR 13279 (ABNT, 2005) para a determinao da trao na flexo e da
compresso axial.
Os corpos de prova foram posicionados nos dispositivos de apoio do equipamento de
ensaio de modo que a face rasada no ficasse em contato nem com os dispositivos de apoio
nem com o dispositivo de carga. Ento, aplicou-se carga at a ruptura dos mesmos.
Primeiramente, os prismas foram ensaiados trao na flexo (Fotografia 23a), onde o
rompimento se deu exatamente no centro do corpo de prova, resultando em duas metades, as
quais foram posicionadas novamente na prensa, para o ensaio compresso axial (Fotografia
23b).
68
Fotografia 23 - Rompimento dos corpos de prova a) trao na flexo b) compresso axial
a) b)
A resistncia trao na flexo foi calculada segundo a Equao 4.
(4)
Onde:
Rf a resistncia trao na flexo, em MPa;
Ff a carga aplicada verticalmente no centro do prisma, em N;
L a distncia entre os suportes, em mm.
J a resistncia compresso foi calculada segundo a Equao 5.
(5)
Onde:
Rc a resistncia a compresso, em Mpa;
Fc a carga mxima aplicada, em N;
1600 a rea da seo considerada quadrada no dispositivo de carga 40x40 mm, em
mm.
69
3.3.6 Determinao da absoro de gua por capilaridade
Este ensaio foi feito com base no que indica a NBR 9779 (ABNT, 2012), e para isso
foram utilizados trs corpos de prova de cada amostra, moldados aps a produo das
argamassas, sendo estes curados em temperatura ambiente e ensaiados aos 28 dias de idade.
Primeiramente, preparou-se as amostras lixando as superfcies do prisma com o
auxlio de uma lixa e removendo as partculas soltas com um pincel, afim de eliminar
resqucios de leo e outros materiais aderidos durante a moldagem. Ento, determinou-se a
massa inicial (m0), em gramas, de todos os corpos de prova.
Em razo da falta dos equipamentos listados na norma, o recipiente e o suporte
necessrios ao ensaio foram adaptados, usando-se de uma grelha e uma bandeja metlica para
assegurar que os corpos de prova permanecessem em contato efetivo entre sua face inferior e
a gua, porem afastados do fundo do recipiente.
Na sequncia, todos foram posicionados com a face quadrada sobre a grelha
(Fotografia 24). O nvel da gua do recipiente permaneceu constante de 5 1 mm acima da
face em contato com a gua, evitando a molhagem de outras partes.
Fotografia 24 - Ensaio de absoro por capilaridade
A partir da colocao dos corpos de prova na gua, determinou-se a massa dos

prismas, em gramas, aps 10 minutos ( 10) e aps 90 minutos ( 90) de ensaio. Antes das
pesagens os corpos de provas foram previamente secos com pano mido.

A absoro de gua por capilaridade foi calculada utilizando a Equao 6.
70
(6)
Onde:
At a absoro de gua por capilaridade para cada tempo, em g/cm;
mt a massa do corpo de prova em cada tempo, em g;
m0 a massa inicial do corpo de prova, em g;
t corresponde aos tempos de 10 min, e 90 min, em s;
16 a rea do corpo de prova, em cm.
3.4 NOMENCLATURA ADOTADA
Para facilitar a compreenso dos resultados, foi adotada a nomenclatura demonstrada

na Tabela 14.
Tabela 14 - Nomenclatura adotada

Trao Nomenclatura
Argamassa convencional de trao 1:2:6, com cimento Portland CP II-Z AZ
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-Z (corpos de
AZad
prova moldados imediatamente aps preparo da mistura)
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-Z (corpos de
APZad
prova moldados 24 h aps preparo da mistura)
Argamassa convencional de trao 1:2:6, com cimento Portland CP II-F AF
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-F (corpos de
AFad
prova moldados imediatamente aps preparo da mistura)
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-F (corpos de
APFad
prova moldados 24 h aps preparo da mistura)
Argamassa convencional de trao 1:2:6, com cimento Portland CP IV AIV
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP IV (corpos de prova
AIVad
moldados imediatamente aps preparo da mistura)
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP IV (corpos de prova
APIVad
moldados 24 h aps preparo da mistura)
71
4 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Este captulo descreve os resultados obtidos a partir do programa experimental e a

anlise dos mesmos, aplicando-se os critrios e conceitos verificados ao longo da reviso
bibliogrfica.
Cabe salientar que os comportamentos apresentados so advindos de amostras
confeccionadas e mantidas em condies laboratoriais, onde o controle tecnolgico mais
severo. Dessa forma, o desempenho em campo pode sofrer alteraes.
4.1 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
As propriedades avaliadas no estado fresco foram: consistncia, densidade de massa,

teor de ar incorporado e tempo de incio de pega, as quais sero comentadas e analisadas nos
itens a seguir.
4.1.1 Consistncia das argamassas ao longo do tempo
O ensaio de ndice de consistncia foi realizado ao longo do tempo de utilizao das

argamassas com o intuito de avaliar a perda e/ou manuteno de consistncia das amostras.
Na Tabela 15 esto apresentados os espalhamentos encontrados em cada perodo bem como a
perda total de espalhamento.
Tabela 15 - ndices de consistncia

Espalhamento (cm)
Tempo AZ AF AIV AZad AFad AIVad
0h 24 25 24 28 30 28
1h30min 22 23 22 - - -
3h 21 21 20 - - -
4h30min 19 19 18 - - -
6h 18 16 17 - - -
12h - - - 27 26 24
24h - - - 25 23 22
36h - - - 22 16 18
Perda de espalhamento 6 9 7 6 14 10
Inicialmente, notvel que as misturas que receberam o AEH obtiveram

espalhamentos iniciais maiores, configurando uma diferena de at 5 cm das convencionais,
em conformidade com GRACE (2014), que cita que o aditivo EcoTec Mix foi desenvolvido
para estabilizar e, tambm, plastificar argamassas.
72
Com o Grfico 3 possvel analisar de forma mais clara a perda de espalhamento.
Grfico 3 - Perda de consistncia ao longo do tempo
Verifica-se que, de forma geral, as argamassas convencionais demonstraram

linearidade na perda de abatimento desde a sua confeco at 4h30min aps seu
amassamento. Aps esse perodo a amostra AF, que j tinha apresentado consistncia inicial
superior s outras, configurou uma perda brusca de espalhamento de 3 cm, enquanto para as
outras amostras esse valor foi de 1 cm. Esse mesmo padro observado nas argamassas
aditivadas, entretanto a perda de abatimento no ltimo perodo de anlise foi ainda mais
acentuada, de at 7 cm para a amostra AFad.
Ambas as amostras confeccionadas com CP II-F apresentaram ndices superiores de
espalhamento, indo ao encontro do preceito de que a adio de material carbontico confere
maior poder de trabalhabilidade aos cimentos. Estas tambm apresentaram o maior valor de
perda de abatimento, de modo que ao final do acompanhamento da consistncia da amostra
aditivada AFad, obteve-se um valor de espalhamento 14 cm menor que o aferido logo aps o
amassamento, ou seja, uma perda de 53,3% nas propriedades de trabalhabilidade da mistura.
As amostras de argamassa que contm adio de material pozolnico na sua
composio AZ e AIV manifestaram igualdade na leitura inicial e seguiram um padro para a
perda de abatimento, ou seja, 6 e 7 cm respectivamente, no configurando uma discrepncia
considervel.
Seguindo o mesmo padro, as argamassas aditivadas AZad e AIVad tambm
apresentaram mesmas leituras iniciais, no entanto, a perda de abatimento da amostra AZad foi
de 21,4%, enquanto para a amostra AIVad esse valor foi superior a 37%, ou seja, a perda de
73
consistncia foi mais acentuada no trao que, teoricamente, possui maior quantidade de
adio. Estes nmeros configuram desacordo com o que cita Pivetta (2015), pois uma das
causas da perda de trabalhabilidade o consumo de H2O pelas reaes qumicas de hidratao
do cimento, ou seja, quanto mais adio, menor a quantidade de clnquer e mais retardado o
enrijecimento da pasta.
Outra causa para a perda de trabalhabilidade a evaporao da gua de amassamento.
No entanto, considerando que as amostras foram expostas s mesmas condies ambientais,
exclui-se a oscilao climtica e consequente variao na taxa de evaporao como razo dos
resultados obtidos. A partir disso, surge a necessidade de se conhecer exatamente o tipo e a
quantidade de adio presente nos cimentos para que suas propriedades possam ser melhor
analisadas.
4.1.2 Densidade de massa e teor de ar incorporado
A partir dos dados obtidos com o ensaio para determinao da densidade de massa,
foram calculados tambm os teores de ar incorporado respectivos cada amostra. O Grfico 4
ilustra os resultados e sua correlao.
Grfico 4 - Densidade de massa e teor de ar incorporado das amostras
Inicialmente percebe-se que as amostras aditivadas apresentaram densidades de massa

superiores s convencionais, enquanto que a quantidade de ar incorporado foi menor. Isso se
deve ao aumento da plasticidade que o AEH proporciona, ocasionando melhor conformao
dos gros que, consequentemente, resulta na diminuio dos vazios da mistura.
74
Nota-se, tambm, que as amostras com maiores ndices de consistncia AF e AFad

apresentaram menor massa especfica e maior teor de ar incorporado, indo ao encontro do que
afirma Baa e Sabbatini (2004). No entanto, a presena de material carbontico na composio
destes traos deveria conferir melhor empacotamento granulomtrico e consequente
diminuio de vazios, aumentando a densidade de massa dessas amostras. Uma causa dessa
alterao pode estar ligada massa especfica das adies dos cimentos, ou seja, conforme
cita Isaia (2010), a massa especfica dos materiais constituintes da argamassa pode influenciar
na densidade de massa e teor de ar incorporado. Levando em conta essa linha de raciocnio,
neste caso, os materiais carbonticos tendem a ser mais leves que os pozolnicos.
As amostras AZ e AZad resultaram em valores de densidade maior que AIV e AIVad
respectivamente, pois em sua composio apresentam maior quantidade de clnquer do que de
adio. O clnquer, por sua vez, um material derivado de rocha e agrega maior valor de
massa ao cimento, enquanto que as adies so materiais mais leves. Dessa forma, quanto
maior o teor de adio, menor a densidade de massa. Entretanto, a variao de densidade de
massa entre as amostras citadas foi muito pequena, levando a crer que os cimentos CP II-Z e
CP IV possuem composio semelhante.
Por via de regra, em todos os casos quanto maior foi a densidade de massa, menor o
teor de ar incorporado mistura.
4.1.3 Tempo de incio de pega
As amostras de argamassa aditivada foram dosadas com teor fixo de AEH,

objetivando a estabilizao por aproximadamente 48 h. Entretanto, obteve-se valores variados
conforme a troca do tipo de cimento. Na Tabela 16 esto apresentados os dados relativos ao
ensaio para a determinao do tempo de incio de pega de todas as argamassas
confeccionadas.
Tabela 16 - Tempos de incio de pega

Incio do amassamento Incio de pega Tempo de incio de pega
Amostra Data Data
(h:min) (h:min) (h:min)
AZ 14:05 01/06 22:45 01/06 08:40
AF 14:40 01/06 22:10 01/06 07:30
AIV 15:25 01/06 23:30 01/06 08:05
AZad 8:00 23/05 08:20 25/05 48:20
AFad 20:55 29/05 14:50 31/05 41:55
AIVad 20:30 29/05 15:40 31/05 43:10
75
A partir da tabela acima, gerou-se o Grfico 5, onde os dados podem ser melhor
compreendidos e as variaes nos tempos de incio de pega ficam mais evidentes.
Grfico 5 - Tempos de incio de pega
De incio, possvel perceber que tanto a amostra AF quanto a AFad demoraram

menos tempo para iniciar a pega se comparadas s outras amostras, e isso explica-se pelo fato
de terem sido confeccionadas com cimento do tipo CP II-F, o qual possui em sua composio
uma porcentagem de material carbontico substituindo o clnquer. De acordo com Gomes,
Pinto e Pinto (2013) esse tipo de adio no participa de forma ativa nas reaes qumicas de
endurecimento da pasta de cimento, sendo seu efeito fundamental o de preencher os espaos
vazios. Dessa forma, as argamassas confeccionadas com esse material contam com menor
teor de aluminato triclcico (C3A), responsvel pelo tempo de pega e presente na composio
do clnquer, diminuindo o tempo transcorrido entre o contato da gua com o cimento e o
incio do processo de endurecimento.
Comparando-se as argamassas produzidas com cimento com adio de material
pozolnico, nota-se que as amostras confeccionadas com cimento Portland CP IV
apresentaram tempos de pega inferior s amostras AZ e AZad. Os resultados contrariam o que
citam Gomes, Pinto e Pinto (2013), pois a substituio direta de determinada quantidade de
cimento pela mesma massa de material pozolnico deve-se traduzir em maiores tempos de
pega. Como o cimento tipo CP IV possui, teoricamente, quantidade superior de adio se
76
comparado ao CP II-Z, os subprodutos desse material deveriam demorar mais para iniciar o
processo de endurecimento. Assim sendo, esse fato pode ser explicado pela proximidade dos
limites admissveis de adio inseridas nesses cimentos, de modo que ambos podem
apresentar quantidades semelhantes de material pozolnico em sua composio.
A argamassa convencional AIV apresentou tempo de pega 6,77% menor em relao
AZ, enquanto na argamassa aditivada AIVad essa reduo foi um pouco mais expressiva, de
10,69% em relao AIVad. Uma possvel causa dessa inconstncia pode ser as condies
ambientes a que as amostras foram submetidas, visto que as determinaes foram realizadas
em dias diferentes, com variao de temperatura e umidade, concordando com as
desvantagens citadas por Casali et al. (2011) e Matos (2013). Todavia, a anlise qumica dos
cimentos Portland CP II-Z e CP IV utilizados nesta pesquisa poderia esclarecer a causa dos
resultados adversos encontrados.
Deve-se considerar tambm, que as amostras foram ensaiadas em parcial
desconformidade com a norma, no sendo realizado o ensaio em pastas de consistncia
normal. Desse modo, a areia ou a cal podem ter interferido nos resultados obtidos.
De forma geral, a presena do AEH no alterou a variao total do tempo de incio de
pega, pois tanto para as argamassas convencionais quanto nas aditivadas esse valor foi de
13%, aproximadamente.
4.2 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
No estado endurecido, foram avaliadas as resistncias trao na flexo e

compresso axial e a absoro das argamassas por capilaridade. Os resultados e a anlise
destes ensaios esto demostrados a seguir.
4.2.1 Resistncia mecnica
Todas as amostras foram mantidas em cura ambiente nas mesmas condies de

temperatura e umidade relativa do ar, sendo que o rompimento ocorreu 28 dias aps a
moldagem dos corpos de prova.
77
4.2.1.1 Resistncia trao na flexo
Na Tabela 17 encontram-se todos os resultados encontrados no ensaio de resistncia

trao na flexo. Seguindo o que prescreve a norma, adotou-se como resultado final a mdia
de resistncia de trs rupturas para cada amostra.
Tabela 17 - Resultados da resistncia trao na flexo

Trao na flexo Desvio padro
Trao Fora (N) Desvio Absoluto Mx.
(MPa) trao
0,38 332,00
AZ 0,38 322,00
0,010 0,007
0,40 342,10
mdia 0,39 332,03
0,66 563,00
AF 0,70 593,00
0,026 0,030
0,71 603,70
mdia 0,69 586,57
0,38 322,00
AIV 0,38 322,00
0,081 0,093
0,24 201,20
mdia 0,33 281,73
* *
AZad 0,59 503,10
0,021 0,015
0,62 533,20
mdia 0,61 518,15
0,77 654,00
AFad 0,75 643,90
0,020 0,020
0,73 623,80
mdia 0,75 640,57
0,46 392,40
AIVad 0,50 422,60
0,031 0,033
0,52 442,70
mdia 0,49 419,23
0,52 442,70
APZad 0,54 462,80
0,015 0,017
0,55 472,90
mdia 0,54 459,47
0,86 734,50
APFad 0,86 734,50
0,150 0,173
0,60 513,10
mdia 0,77 660,70
0,39 332,00
APIVad 0,33 281,70
0,031 0,027
0,35 301,80
mdia 0,36 305,17
* Corpo de prova quebrado durante a desmoldagem
O Grfico 6 representa os valores de resistncia das amostras de argamassa moldadas

logo aps o amassamento.
78
Grfico 6 - Resistncia trao na flexo
Notoriamente, as amostras com cimento Portland com adio de fler AF e AFad

destacam-se por atingirem os maiores valores de resistncia trao na flexo representando,
no caso das argamassas convencionais, valor at duas vezes maior, e nas argamassas
aditivadas, acrscimo de at 53%, se comparadas s amostras de CP IV. Segundo Gomes,
Pinto e Pinto (2013), isso acontece pois o efeito da adio de material carbontico na moagem
do clnquer contribui para o aumento da compacidade da mistura, incrementando a resistncia
mecnica.
No geral, todas as amostras que receberam o aditivo estabilizador de hidratao
apresentaram aumento de resistncia, pois a melhora da plasticidade proporcionada pelo AEH
significa que as partculas de agregado imersas no interior da pasta de aglomerante resistiro
menos ao deslizamento, facilitando a expulso do ar durante o adensamento da mistura.
Para a amostra AZad, o aumento de resistncia foi de 56,4%, para AFad um incremento
de pouco mais de 8%, e para AIVad, melhoria de 48,5%. Esses resultados demonstram que as
adies pozolnicas apresentam melhor compatibilidade com esse tipo de aditivo, visto que o
incremento na resistncia das amostras com adio de fler foi muito inferior. GRACE (2014)
afirma que o aditivo EcoTec Mix compatvel com todos os tipos de cimento, ao passo que
recomenda que sua dosagem seja determinada atravs de ensaios laboratoriais.
As argamassas compostas de CP II-Z apresentaram valores de resistncia superiores s
compostas de CP IV, pois teoricamente, a composio qumica das primeiras apresenta maior
quantidade de clnquer, aumentando o ndice de silicatos responsveis pela formao dos
cristais de resistncia.
79
Os corpos de prova moldados 24 h aps o amassamento das argamassas estabilizadas

serviram para verificar o comportamento da resistncia destas durante o perodo de utilizao.
Dessa forma, o Grfico 7 apresenta uma comparao entre as resistncias trao dos corpos
de prova moldados logo aps o amassamento e as amostras moldadas aps 24 h.
Grfico 7 - Influncia do tempo na resistncia trao na flexo
Aps 24 horas do amassamento das argamassas aditivadas houve diminuio na

resistncia trao das amostras AZad e AIVad de 11,5% e 26,5%, respectivamente. Aps
algum tempo, mesmo que no iniciada a pega, alguns cristais de resistncia j esto formados,
e com o manuseio das amostras essas ligaes so rompidas de modo que no podem mais ser
restitudas.
Contrariamente, a amostra APFad mostrou ter adquirido resistncia mecnica ao longo
do tempo de utilizao. Por menor que seja esse incremento (menos de 3%), ele denota que,
provavelmente, parte da gua dessa amostra evaporou durante o perodo anterior moldagem
do corpo de prova, diminuindo o fator a/c e consequentemente elevando a resistncia.
4.2.1.2 Resistncia compresso axial
Na Tabela 18 encontram-se todos os resultados encontrados no ensaio de resistncia

compresso axial. Seguindo o que prescreve a norma, adotou-se como resultado final a mdia
de resistncia de seis rupturas para cada amostra, sendo duas para cada corpo de prova.
80
Tabela 18 - Resultados da resistncia compresso axial

Mdia Mdia
Comp. Fora Comp. Fora
Trao comp. foras Desvio padro
01 (MPa) 01 (KN) 02 (MPa) 02 (KN)
(MPa) (KN)
2,49 3948,20 2,56 4094,80 2,53 4021,50
AZ 2,20 3521,40 2,35 3762,80 2,28 3642,10
0,163
2,47 3954,20 2,69 4306,10 2,58 4130,15
Mdia 2,46 3931,25
4,21 6740,90 1,84 2947,90 3,03 4844,40
AF 3,93 6288,20 4,39 7022,60 4,16 6655,40
0,667
4,08 6529,60 4,20 6821,40 4,20 6675,50
Mdia 3,80 6058,43
2,43 3893,60 1,94 3108,90 2,19 3501,25
AIV 2,04 3259,80 2,12 3430,80 2,08 3345,30
0,095
1,89 3018,30 2,10 3360,40 2,00 3189,35
Mdia 2,09 3345,30
1,40 2243,60 2,41 3853,40 1,91* 3048,50
AZad 3,72 5946,10 3,88 6207,70 3,80 6076,90
0,021
3,14 5020,50 3,84 6147,30 3,49 5583,90
Mdia 3,65 4903,10
4,77 7636,30 5,30 8481,50 5,04 8058,90
AFad 4,22 6751,00 4,85 7767,10 4,54 7259,05
0,252
5,31 8501,60 4,37 6992,40 4,84 7747,00
Mdia 4,80 7688,32
1,59 2545,40 2,72 4346,40 2,16 3445,90
AIVad 2,25 3601,90 2,19 3501,20 2,22 3551,55
0,195
2,70 4326,20 2,34 4537,50 2,52 4431,85
Mdia 2,30 3809,77
2,92 4668,30 2,57 4115,00 2,75 4391,65
APZad 2,57 4104,90 3,43 5493,30 3,00 4799,10
0,153
2,85 4567,70 2,60 4155,20 2,73 4361,45
Mdia 2,82 4517,40
5,41 8662,60 5,34 8551,90 5,38 8607,25
APFad 5,26 8421,10 5,04 8058,90 5,15 8240,00
0,162
4,99 7978,40 5,13 8209,50 5,06 8093,95
Mdia 5,20 8313,73
2,19 3501,20 2,11 3370,40 2,15 3435,80
APIVad 1,68 2686,30 1,74 2776,80 1,71 2731,55
0,234
2,06 3300,00 2,08 3320,10 2,07 3310,05
Mdia 1,98 3159,13
* Valor desconsiderado no clculo da mdia, por apresentar elevada discrepncia
O Grfico 8 representa os valores de resistncia das amostras de argamassa moldadas

logo aps o amassamento.
81
Grfico 8 - Resistncia compresso axial
Igualmente resistncia trao na flexo, a insero de aditivo tambm melhorou o

desempenho das argamassas compresso, pois o AEH provoca o aumento da massa
especfica da mistura, grandeza proporcional resistncia mecnica. O aumento chegou a
26,3% no trao reproduzido com cimento Portland CP II-F, 24,8% na amostra AZad e 10% na
AIVad.
O uso de Cimento Portland composto com adio de fler tambm atuou positivamente
na compacidade da mistura, e promoveu um aumento de resistncia de at 82% nas
argamassas convencionais e 110% nas aditivadas, valores ainda mais expressivos se
comparados aos resultados de resistncia trao na flexo.
Pondo em comparao as argamassas com cimento com adio pozolnica, as
amostras feitas com CP II-Z alcanaram resistncia superior s feitas com CP IV, com valores
at 33% maiores no caso das aditivadas. No quesito resistncia mecnica, as argamassas com
pior desempenho foram as produzidas com cimento CP IV.
Em suma, a troca do tipo de cimento influencia fortemente as propriedades de
resistncia mecnica das argamassas, provocando diferenas at maiores que o dobro de um
material para o outro.
O Grfico 9 apresenta uma comparao entre as resistncias compresso dos corpos
de prova moldados logo aps o amassamento e as amostras moldadas aps 24 h.
82
Grfico 9 - Influncia do tempo na resistncia compresso axial
Da mesma forma que houve queda na resistncia trao na flexo, houve diminuio
nas resistncias compresso axial das amostras AZ e AIV. A perda de propriedade foi de,
em mdia, 11% enquanto a argamassa com adio de fler apresentou acrscimo de 8,3%,
possivelmente ocasionado pela evaporao de parte da sua gua de amassamento durante o
manuseio.
A amostra de argamassa AF desenvolveu uma pelcula de gua sobre a mistura dentro
do recipiente em que foi mantida at o momento da moldagem dos corpos de prova. Este
recipiente foi mantido fechado dentro de uma caixa de isopor para evitar troca de temperatura
com o meio, no entanto, a simples formao desta pelcula pode ter facilitado a evaporao da
gua. A perda de gua faz diminuir a relao a/c, diretamente relacionada com o aumento de
resistncia, e faz existir mais uma varivel de anlise alm da troca do tipo de cimento, o que
no o foco desta pesquisa.
A perda de trabalhabilidade ao longo do tempo tambm pode ter auxiliado no
decrscimo de resistncia das argamassas, pois durante o processo de adensamento dos corpos
de prova, argamassas com menor consistncia apresentam maior dificuldade de expulsar os
vazios.
83
4.2.2 Absoro por capilaridade
Como foram ensaiadas somente amostras moldadas minutos aps a confeco das
argamassas, no foi analisada a influncia do tempo em relao absoro por capilaridade.
Os resultados obtidos esto apresentados na Tabela 19.
Tabela 19 - Resultados da absoro de gua por capilaridade

Absoro 10 Absoro 90
Amostra m0 (g) m10 (g) m90 (g)
min (g/cm) min (g/cm)
441,23 454,33 472,73 0,82 1,97
AZ 438,83 450,37 469,45 0,72 1,91
442,82 454,27 474,01 0,72 1,95
Mdia 440,96 452,99 472,06 0,75 1,94
446,65 454,94 469,48 0,52 1,43
AF 447,67 455,11 465,77 0,47 1,13
438,61 447,02 460,90 0,53 1,39
Mdia 442,64 450,36 465,38 0,50 1,32
450,25 463,20 484,83 0,81 2,16
AIV 444,62 458,55 479,96 0,87 2,21
436,87 449,29 470,25 0,78 2,09
Mdia 443,91 457,01 478,35 0,82 2,15
447,21 455,00 467,65 0,49 1,28
AZad 452,62 460,64 474,40 0,50 1,36
445,88 454,64 468,53 0,55 1,42
Mdia 448,57 456,76 470,19 0,51 1,35
442,41 449,55 461,53 0,45 1,20
AFad 438,86 447,30 461,58 0,53 1,42
437,37 447,48 460,85 0,51 1,34
Mdia 440,21 448,11 461,32 0,49 1,32
452,90 460,80 474,26 0,49 1,34
AIVad 448,38 456,27 470,15 0,49 1,36
446,93 455,62 471,07 0,54 1,51
Mdia 449,40 457,56 471,83 0,51 1,40
Para melhor compreenso, gerou-se o Grfico 10, onde se pode ter um melhor
parmetro de comparao entre os valores obtidos.
84
Grfico 10 - Absoro de gua por capilaridade
possvel perceber que, de modo geral, as argamassas que receberam o AEH em suas
misturas apresentaram ndices inferiores de absoro nos dois momentos de leitura, quando
comparadas s convencionais, com exceo da amostra confeccionada com CP II-F. O uso do
aditivo possibilitou melhora na absoro por capilaridade pois foi responsvel pela reduo do
ar incorporado nas misturas, diminuindo a rede de poros permeveis.
As amostras AF e AFad mantiveram praticamente o mesmo padro de absoro tanto
para o trao convencional quanto para o aditivado, alm de manifestar resultados inferiores s
argamassas produzidas com os outros tipos de cimento. As partculas finas inertes de fler
preenchem com mais facilidade os poros da mistura, impedindo a suo da gua para o
interior da argamassa.
Avaliando a absoro total, a amostra AZ obteve uma absoro 47% superior AF, e a
amostra AIV alcanou valor 63% maior. Enquanto nas argamassas aditivadas AZad e AIVad a
divergncia foi de apenas 2,3% e 6,1%, respectivamente. A partir disso, conclui-se que o uso
do AEH ameniza os efeitos da troca do tipo de cimento quando se analisa a absoro por
capilaridade.
As amostras com adio pozolnica em sua composio manifestaram os maiores
ndices de absoro por capilaridade, tanto nas argamassas convencionais quanto nas
aditivadas. Contrariamente, a Associao Brasileira de Cimento Portland (2002) cita que uma
das principais vantagens da adio desse tipo de material na composio do cimento de
conferir maior impermeabilidade aos concretos e argamassas, por exemplo. O uso do CP IV
nas argamassas resultou nos valores mais crticos.
85
O Grfico 11 serve para relacionar absoro de gua por capilaridade com a

resistncia mecnica, considerando os valores de resistncia compresso axial.
Grfico 11 - Relao entre resistncia mecnica e absoro de gua por capilaridade
De acordo com o grfico acima, a absoro inversamente proporcional resistncia

compresso. A amostra AFad apresenta-se como exceo, tendo aumento de resistncia
mesmo quando a taxa de absoro mantida, se comparada com as outras amostras da mesma
categoria. Esse comportamento pode ter sido causado por problema na moldagem dos corpos
de prova do ensaio de absoro por capilaridade, que tornou-os mais porosos que os usados
para o rompimento compresso axial.
86
5 CONCLUSO
As argamassas confeccionadas com CP II-F apresentaram os melhores ndices de

consistncia, tanto para argamassa convencional como para aditivada, pois exatamente a
melhora na trabalhabilidade um dos principais impactos causados pela adio de materiais
carbonticos composio do cimento. No entanto, estas amostras tambm configuraram as
maiores perdas de abatimento ao longo do tempo, chegando a 53% menos espalhamento do
que sua medio inicial. As amostras com adio pozolnica resultaram em ndices de
consistncia inicial semelhantes e perda de trabalhabilidade linear. No entanto, a perda de
consistncia foi mais acentuada no trao que, teoricamente, possui maior quantidade de
adio em sua composio. Vale ressaltar que, como no se tem o conhecimento do tipo e
quantidade de adio inserida em cada cimento, no possvel afirmar que este seja o motivo
da inconsistncia dos resultados.
Em relao densidade de massa no estado fresco, observou-se, tambm,
desempenhos incomuns. As amostras com CP II-Z e CP IV demonstraram resultados muito
semelhantes, com variao menor do que 1,5%, sustentando ainda melhor a ideia de que seria
necessrio o conhecimento das propriedades inerentes cada cimento para explicar os
acontecimentos. Os traos AF e AFad resultaram nos menores valores de densidade, quando
esta deveria ser aumentada em virtude do melhor empacotamento granulomtrico causado
pela adio de finos inertes. Ainda assim, em todos os casos quanto maior foi a densidade de
massa, menor o teor de ar incorporado mistura.
O tempo de estabilizao de 48 horas inicialmente proposto foi atingido pela amostra
AZad, enquanto os menores tempos de incio de pega aconteceram nas argamassas de cimento
Portland CP II-F, totalizando dficit de 13% com relao ao maior tempo alcanado pelas
amostras de CP II-Z. As amostras confeccionadas com CP IV resultaram em tempos de incio
de pega ligeiramente inferiores aos apresentados pelas confeccionadas com CP II-Z,
denotando que a proporo de adio na composio desses cimentos tende a ser semelhante.
Foi observado um comportamento padro quanto resistncia mecnica, ou seja, tanto
na resistncia trao por flexo quanto compresso axial as amostras convencionais e
aditivadas seguiram a mesma tendncia de resultados. As amostras AF e AFad se destacaram
com os ndices mais satisfatrios, representando at o dobro da resistncia trao na flexo
alcanada pelas outras amostras do tipo convencional e aumento de 53% no caso das
aditivadas. Isso se explica pelo fato de que, havendo adio de material carbontico matria-
prima do cimento, h um incremento na resistncia dos seus subprodutos. Em ambas as
87
categorias (convencional ou aditivada) as argamassas de cimento Portland CP IV

representaram os menores ndices resistentes, com mdia de 20% menos resistncia
compresso axial e 17% menos resistncia trao na flexo, comparando s amostras
confeccionadas com CP II-Z.
As amostras que obtiveram maiores ndices de absoro por capilaridade foram as
desenvolvidas com cimento com adio de pozolana, material que, em tese, confere maior
impermeabilidade aos concretos e argamassas. A diferena chegou a 63% mais absoro na
amostra AIV se comparada com a amostra convencional AF, enquanto nas argamassas
aditivadas a divergncia foi quase insignificante, revelando que o uso do AEH ameniza os
efeitos da troca do tipo de cimento quando se analisa a absoro por capilaridade. valido
ressaltar que o ensaio para determinao dessa propriedade foi realizado somente 28 dias aps
a moldagem dos corpos de prova, de modo que, com o passar do tempo, as reaes de
hidratao desenvolvidas pelas pozolanas podem continuar preenchendo os vazios do
material, diminuindo essa diferena.
Com base em tudo que foi exposto conclui-se que, de fato, o tipo de cimento est
estreitamente relacionado com as propriedades das argamassas, pois cada propriedade revelou
um material mais adequado, o qual apresentou resultados mais satisfatrios. Entretanto,
devido s discrepncias apresentadas principalmente pelos cimentos com adio pozolnica,
julga-se necessrio o conhecimento das caractersticas intrnsecas de cada cimento como
superfcie especfica dos gros e, principalmente, tipo e quantidade de adio para explicar os
acontecimentos.
Existem muitos tipos de materiais pozolnicos e o teor de adio destes matria-
prima do cimento bastante varivel. Unindo isso ao fato de que essas informaes no so
fornecidas pelos fabricantes de cimento Portland, torna-se incerto o controle das propriedades
dos seus subprodutos, uma vez que quantidade e tipo de adio so fatores preponderantes
para o bom desempenho de concretos e argamassas.
5.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
De forma a prosseguir com este estudo, seguem algumas sugestes para trabalhos
futuros a fim de avaliar a influncia de outros tipos de materiais na confeco de argamassas
estabilizadas e, ainda, desenvolver pesquisas que justifiquem o comportamento incomum de
algumas das amostras no que se refere s propriedades do estado fresco e endurecido.
88
a) Avaliar a influncia do uso de cimento com adio de escria granulada de alto

forno nas propriedades dos estados fresco e endurecido de argamassas
estabilizadas;
b) Realizar a anlise qumica dos cimentos e repetir os ensaios de determinao das
propriedades do estado fresco e endurecido das argamassas estabilizadas, a fim de
explicar as discordncias;
c) Estudar a compatibilidade entre diferentes tipos de cimento e marcas de aditivos;
d) Estudar o teor necessrio de AEH para estabilizao por 36 e 72 h de argamassas
com diferentes tipos de cimento.
89
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Avaliação de Diferentes Tipos de Cimento Nas Propriedades Da Argamassa Estabilizada

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Avaliação de Diferentes Tipos de Cimento Nas Propriedades Da Argamassa Estabilizada

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UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA

GABRIELA PERES MENDES

AVALIAO DA INFLUNCIA DE DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO NAS

AVALIAO DA INFLUNCIA DE DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO NAS

Relatrio de Estgio Supervisionado II apresentado ao

Orientador: Prof. MSc. Angela Zamboni Piovesan

AVALIAO DA INFLUNCIA DE DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO NAS

Relatrio de Estgio Supervisionado II apresentado ao

Aprovado em 11 de julho de 2017

Figura 1 - Esquema do processo de fabricao do cimento Portland ....................................... 25

Grfico 1 - Distribuio granulomtrica do agregado mido ................................................... 50

Tabela 1 - Composio dos tipos de cimento Portland ............................................................ 27

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

No diferente de qualquer outro, o ramo da construo civil requer constante estudo e

A seguir esto descritos os objetivos esperados com este trabalho.

1.2.1 Objetivo geral

Avaliar a influncia de trs tipos de cimento nas propriedades no estado fresco e

1.2.2 Objetivos especficos

a) Verificar a perda de consistncia ao longo do tempo de utilizao de um trao de

2.1 ARGAMASSA ESTABILIZADA

O mercado da construo civil est sempre buscando aprimorar os materiais e tcnicas

2.1.1 Histrico das argamassas dosadas em central

Em contrapartida, na dcada de 80, a argamassa industrializada retornou ao

Aps anos de uso na Europa, a argamassa estabilizada passou a ser utilizada na

Matos (2013, p. 45) afirma que:

Este tipo de argamassa j vem sendo bastante utilizado em diversas aplicaes na

2.1.3 Vantagens e desvantagens

a) Reduo de perdas: a argamassa no precisa ser utilizada toda em um dia, evitando

Convm mencionar que essa tcnica elimina o estoque e manuseio de matrias-primas

a) Necessidade de um planejamento preciso da quantidade ser usada, evitando assim

2.2 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA ESTABILIZADA

Para Mann Neto, Andrade e Soto (2010), as argamassas so constitudas basicamente

A composio das argamassas estabilizadas semelhante s das argamassas

2.2.1 Cimento Portland

De acordo com Pereira et al. (2013), aps o processo de endurecimento do cimento

Figura 1 - Esquema do processo de fabricao do cimento Portland

Fonte: Gomes, Pinto e Pinto (2013, p. 4).

O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila. Em propores adequadas,

Figura 2 - Composio do gro de cimento

Fonte: Zozula (2009, apud PIVETTA, 2015, p. 24)

As propriedades do cimento so diretamente relacionadas com as propores dos

O gesso outro componente do cimento, adicionado no final da sua moagem tendo

As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase da moagem,

Tabela 1 - Composio dos tipos de cimento Portland

2.2.1.3.1 Material pozolnico

So denominados materiais pozolnicos as rochas vulcnicas ou matrias orgnicas

Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas resultantes da

No entanto, o simples contato com molculas de H2O no suficiente, pois as

2.2.1.3.2 Escria de alto forno

A ABCP (2002) explica que a escria de alto-forno um composto obtido durante a

Diferentemente das pozolanas, a escria granulada possui a capacidade de reagir

2.2.1.3.3 Material carbontico

Segundo a ABCP (2002, p. 7), os materiais carbonticos so rochas modas, que

2.2.1.4 Hidratao do cimento Portland

O cimento Portland adquire a propriedade adesiva somente quando misturado

2.2.1.5 Tempo de pega do cimento Portland

O termo pega refere-se solidificao da pasta plstica de cimento. O comeo da

2.2.2 Cal hidratada

2.2.3 Agregado mido

a) Reduo do consumo de aglomerante, pois permite o preenchimento completo de

Segundo Bueno (2000), agregado mido so os fragmentos passantes na peneira de

2.2.4 gua de amassamento

2.2.5 Aditivo estabilizador de hidratao