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Productos - INDICE DE MATERIAS -

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0.- INTRODUCCIN.
Biblioteca 1.- DOCUMENTOS Y NORMATIVAS RELEVANTES.

Curso metrologia y 2.- RECINTO DE MEDIDA.

calibracin
3.- VOCABULARIO.
Contacto 4.- CRITERIOS DE INCERTIDUMBRE Y RESOLUCIN ADECUADOS, A LAS
NECESIDADES DE CADA EMPRESA.
Novedades en la web
5.- ERRORES DE MEDIDA.

6.- CRITERIOS DE RECHAZO DE MEDIDAS

7.- CRITERIO DE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE.

8.- TEORIA Y CLCULOS DE INCERTIDUMBRE.

9.- RELACIONES ENTRE TOLERANCIA, DIVISIN DE ESCALA E INCERTIDUMBRE.

10.- RELACIN ENTRE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE EN FABRICACIN.

11.- CALIBRACIN INTERNA.

12.- VERIFICAR EQUIPOS DE MEDIDA.

13.- CALIBRACIN EXTERNA Y EVALUACIN DEL CERTIFICADO DE CALIBRACIN.

14.- EL PLAN DE CALIBRACIN.

15.- LA CONFIRMACIN METROLOGICA.

16.- LA TRAZABILIDAD.

17 .- DEFICIENCIAS FRECUENTES EN LOS SISTEMAS ISO 9000, EN LA

CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE INSTRUMENTOS.

0 - INTRODUCCIN.
Los aspectos metrolgicos de la calidad, es uno de los factores ms importantes a analizar
por cualquier Empresa que tenga o vaya a implantar un Sistema de la Calidad, y que
fabrique componentes, subconjuntos o sistemas ms o menos complejos, como
consecuencia del incremento progresivo de los niveles de calidad en los productos,
motivados por el desarrollo tecnolgico y social en Europa a partir de la creacin del
mercado nico.

Las especificaciones tcnicas sobre los productos industriales se establecen en todas las
etapas del proceso productivo mediante intervalos de valores admisibles o tolerancias, para
las diferentes magnitudes que influyen en su nivel de calidad. Pero cada vez que hay que
decidir si el valor concreto de una magnitud est dentro de tolerancia, es preciso medir, y si
la medida no se asegura con la calidad necesaria, aquella decisin puede ser errnea, con lo
que queda de manifiesto la imposibilidad de establecer planes de calidad en las Empresas
que no aseguren adecuadamente sus medidas.

El indicador o asegurador de la calidad de cualquier medida es su incertidumbre.

Por ello se deduce la necesidad de utilizar procedimientos fiables y representativos para su
determinacin.

Desde 1977 y a requerimientos del Bureau International de Poids et Msures (BIPM) y el

Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM), reputado como la mayor autoridad
europea y mundial en metrologa, comenz sus actividades destinadas a clarificar el tema
de clculo de incertidumbres.

En 1980 se establece el documento INC-1 aprobado en 1981 (CI-1981) que sirve de punto
de referencia de los trabajos de la "Organizacin de Cooperacin en Calibracin de los
pases de la Europa Occidental (WECC) el cual, a su vez, gener el documento WECC-19 de
1990.

Los trabajos del CIPM llegan a su ms detallada expresin en el documento Guide to the
expression of uncertainty in measurement de 1995, que se establece bajo ISO, colaborando
con ello otras importantes instituciones mundiales relacionadas con la fsica pura aplicada,
qumica, electrotecnia y metrologa legal.

Basndose en este documento se ha procedido recientemente a revisar el WECC-19,

sustituyndolo por el documento EAL-R2, aplicable a los laboratorios de calibracin.

En los diferentes captulos de que consta este manual, se analizan todos los elementos
relacionados con la metrologa en la industria, as como los principios generales sobre
asignacin de incertidumbres, clculo de errores, establecimiento del plan de calibracin,
etc., con objeto de establecer la informacin bsica que permita abordar, la forma en que
las Empresas deben organizarse internamente para desarrollar la funcin metrolgica y los
requisitos externos que se precisan para que estas acciones puedan asegurarse
adecuadamente.

Tambin se presentan una serie de conceptos como, calibracin, verificacin, inspeccin,

incertidumbre, tolerancia, etc., que conviene establecer con claridad para evitar confusiones
que, con demasiada frecuencia, se producen al planificar las diferentes actividades
metrolgicas.

1 - DOCUMENTOS Y NORMATIVAS RELEVANTES.

Los documentos y normativas ms relevantes consultadas para la expresin de criterios y
frmulas en este manual han sido los siguientes:

ISO 9000, pto. 4.11 "Control de los equipos de inspeccin y ensayo".

EN 30012, pto. 4.3. (ISO 10012).
Documento EAL-R2 de Abril 1997 y el EAL Suplemento 1 de Noviembre de 1997.
EN-ISO 9004-1, pto. 13.
Guide to the expression of uncertainty in measurement. ISO: 95.

2 - RECINTO DE MEDIDA.
Es el lugar en el que se realizan las mediciones. Se caracteriza por el valor y variabilidad de
magnitudes ambientales (temperatura, humedad, presin atmosfrica) y de suministro
(voltaje, presin de red).

Acostumbra a ser:

Un laboratorio o sala de metrologia.

Una instalacin productiva.

En el caso del local de metrologia dichas magnitudes deben ser suavemente variables, en el
espacio y el tiempo.

En el caso de que las mediciones se realicen en la instalacin productiva, debemos conocer

el intervalo de variacin mximo de dichas magnitudes.

Los requisitos ms importantes que debe de poseer un local de metrologia son:

Orientacin preferida NORTE.

 Ventanas con entrada de sol, si no tienen ningn elemento para filtrar la luz
(persiana, toldo, etc.) pintar en azul claro.

Evitar oscilaciones importantes de temperatura. Controlar temperatura y humedad.

De ser posible utilizar: AIRE ACONDICIONADO FRIO/CALOR.

Evitar oscilaciones de voltaje de suministro ms all de un 10% de la tensin

nominal (preferiblemente el 5%).

Evitar las emanaciones qumicas corrosivas, separando si lo hubiere el laboratorio

qumico.

Ausencia de vibraciones y de campos magnticos.

Por ello si la empresa va ha realizar calibraciones internas, al menos necesita un

pequeo local con los requisitos antes definidos, para poder guardar los equipos y
para realizar las calibraciones internas si las hubiere.

3 - VOCABULARIO.

En un equipo de medida cabe definir los siguientes conceptos:

Campo de medida.- Es el intervalo de valores que puede tomar la magnitud a medir con
un equipo de medida, de manera que el error de medida, operando dentro de sus
condiciones de empleo, sea menor que el mximo especificado para el mismo.

Alcance.- Es el valor mximo del campo de medida.

Escala.- Conjunto ordenado de signos en el dispositivo indicador que presentan los valores
de la magnitud medida.

Divisin de escala.- Intervalo entre dos valores consecutivos de la escala.

Sensibilidad.- Para un valor dado de la magnitud medida, es el cociente entre el

incremento observado de la variable y el incremento correspondiente de la magnitud
medida.

Precisin.- Aptitud de un equipo para dar valores prximos al valor verdadero,

considerando tanto el error aleatorio como el error sistemtico.

Incertidumbre.- Es un valor que permite acotar los errores de medida. La incertidumbre es

el intervalo en el que se encuentra, con una elevada probabilidad, el valor
convencionalmente verdadero de la medida.

Debe redondearse al valor del mesurando para que no supere dicho orden de magnitud. La
incertidumbre misma se redondea siempre por exceso (excepto 5%).

La incertidumbre puede ser de dos tipos, segn nuestro mtodo de conocimiento de la

misma:

TIPO A.- Determinacin experimental (p. ejem. por calibracin) y procesado

estadstico correspondiente.
TIPO B - Sin determinacin experimental (p. ejem. a travs de especificaciones).

Repetibilidad.- Grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas de la

misma magnitud, con el mismo mtodo, el mismo observador, los mismos equipos de
medida, el mismo laboratorio y en intervalos de tiempo suficientemente cortos.

Reproducibilidad.- Grado de concordancia entre los resultados de mediciones aisladas de

la misma magnitud y con el mismo mtodo, pero en distintas condiciones y en intervalos de
tiempo suficientemente grandes comparados con la duracin de la medicin.

Dispersin.- Grado de separacin o diseminacin que presentan las observaciones o

medidas de una serie. Normalmente se estima por el valor mximo absoluto de las
desviaciones de dicha serie.
Reversibilidad.- Facilidad de obtener los mismos resultados cuando se mide el mismo valor
de la magnitud, bien de forma creciente o decreciente.

Fiabilidad.- Facultad para realizar una funcin bajo condiciones establecidas, durante un
tiempo determinado. Se expresa normalmente por un nmero que indica la probabilidad de
que se cumpla esta caracterstica.

Trazabilidad.- Cualidad de la medida que permite referir la precisin de la misma a un

patrn adecuado. La trazabilidad metrolgica es la propiedad del resultado de una medida
consistente en poder referirla a patrones apropiados, generalmente internacionales o
nacionales, a travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones.

Otros conceptos fundamentales, se detallan a continuacin:

Objeto fsico.- Es el ente sobre el que se realiza la medicin. Debe de poseer los
necesarios lmites claros en el espacio y a veces en el tiempo, para que su identificacin sea
unvoca.. Ejemplo: Esfera metlica X1.

Mensurando.- La magnitud que pretendemos medir del objeto fsico. Ejemplo: Peso de la
esfera metlica X1.

Instrumento de medicin.- Es el sistema tcnico capaz de interaccionar con el objeto

fsico producindonos la indicacin del valor del mesurando. Ejemplo: Balanza monoplato.

Se puede distinguir entre:

El sensor (componente del instrumento en que se produce la interaccin con el

objeto, que proporciona una seal de salida, relacionada con el valor de la magnitud
fsica).
El procesador (que transforma la seal de salida del sensor en una seal utilizable) y
el indicador (que nos transmite el valor medido).
El conjunto sensor - procesador - indicador, se le llama a veces "cadena de
medicin".

El sensor transforma el mensurando en una magnitud generalmente mecnica (p. ejem. un

desplazamiento del indicador) o elctrica (p. ejem. Un nivel de voltaje). La Transformacin
requiere un procesado para ser utilizable.

Principio de medida.- Base cientfica de la medida. Ejemplo: medicin de la densidad de

un lquido por la relacin entre una masa del mismo y su volumen.

d=m/v

Calibracin.- Es un proceso experimental de medicin de patrones, que permite conocer la

incertidumbre del equipo a partir de la incertidumbre de dichos patrones, la repeticin de
medidas y otros elementos relevantes. A veces, permite conocer la correccin a aplicar a las
medidas

El resultado de la calibracin puede ser la definicin de una incertidumbre global para todo
el rango de medida, acompaada a veces de una correccin de calibracin.

La sistemtica a utilizar se puede documentar en un mtodo, procedimiento o proceso de

calibracin, especfico de un equipo o familia de equipos.

Con frecuencia, la calibracin de un equipo permite mejorar su incertidumbre respecto a su

especificacin de compra.

Verificacin.- Es un proceso experimental de medicin que no determina la incertidumbre

del equipo pero permite asegurar que sta no es superior a la incertidumbre dada.

Ejemplo: Una balanza ha sido adquirida con su correspondiente certificado de calibracin

que expresa I(k=2)=200 mg. En la escala 0 a 100 g.

Es verificada mediante la medicin de un patrn de 90 g en condiciones de repetibilidad,

que da una lectura de 90,002 g. la incertidumbre de la pesa es I(k=2)=50 mg.

La verificacin es ms sencilla, pero aporta menos informacin que la calibracin. Suele ser
ms econmica, pero permite afinar menos con los equipos, lo cual, a su vez, es caro.

Nota: EN 30012 establece en su punto 4.3. que "la utilizacin de un patrn de

comprobacin no constituye, en absoluto, una sustitucin de la calibracin y
confirmacin regulares del instrumento, pero su empleo puede evitar el uso de un
instrumento que no siga mostrando conformidad con la especificacin en el
intervalo transcurrido entre dos procesos formales de confirmacin".

Inspeccin.- Accin de medir y comprobacin de que los valores medidos se encuentran

dentro de los valores especificados.

Ajuste.- Operacin que permite modificar las lecturas de un instrumento generalmente

realizada para mejorar su correccin de calibracin. El ajuste (o reparacin) puede afectar a
toda la cadena de medicin siendo el ms caracterstico el ajuste del origen (cero) y la
pendiente o ganancia.

Tras cualquier ajuste debe calibrarse el equipo.

Nota: En el lenguaje popular a veces se designa como calibracin, el ajuste del instrumento.
(Debe evitarse esta acepcin).

4 - CRITERIOS DE INCERTIDUMBRE Y RESOLUCION

ADECUADOS A LAS NECESIDADES DE CADA EMPRESA.
Para el uso de un equipo de medicin en una Empresa, se debe definir una incertidumbre
mxima para este, de forma que si en la calibracin peridica (externa o interna) es
excedida, lo invalide para realizar sus funciones y pueda por tanto ser separado o pasado a
una clase de precisin inferior, utilizndose en este caso para usos diferentes por los cuales
se compr.

Por ello a la hora de comprar un equipo, conviene definir los requisitos metrolgicos
necesarios a las necesidades de la Empresa.

Dichos requisitos se deben definir de acuerdo a los siguientes criterios.

1-Definir los requisitos ms estrictos del equipo en cuanto

a la tolerancia a medir.
Es decir, buscar la tolerancia ms pequea que se pretende medir con el equipo a
comprar. Se entiende por tolerancia ms pequea, al valor menor de tolerancia
resultante, de la suma del lmite superior y el inferior si lo hubiere.

Definir el alcance mximo o mximo y mnimo a medir, para poder definir as la

capacidad de medida del equipo.

2- Definir el requisito de incertidumbre.

Debe encontrarse entre los siguientes valores:

Tolerancia_Total_Espec(*) dividida por 3.

Tolerancia_Total_Espec(*) dividida por 10.

(EN 30012-1:93 pto. 4.3).

(*) Elegir el valor de tolerancia ms pequea a medir con el equipo.

Ejemplo: Tolerancia ms desfavorable a medir: 1g.

2/3= 0,66
2/10=0,2

La incertidumbre del equipo se encontrar entre 0,2 y 0,66.

3- Definir el requisito de resolucin.

Debe encontrarse entre los siguientes valores:

0,5 < I/R < 10 o bien 0,1 <R/I < 20,1 <R/I < 2

En nuestro caso si I = 0,2

 0,2/0,5=0,4
0,2/10=0,02

La resolucin del equipo debe de encontrarse entre: 0,02 y 0,4.

5 - ERRORES DE MEDIDA.
TIPOS, CAUSAS Y CLASIFICACIN DE ERRORES.
Los diferentes tipos de errores son los debidos a:

OPERADOR.
INSTRUMENTO.
MESURANDO.
AGENTES EXTERNOS.

En general, puede afirmarse que cualquier causa de error, conocida o desconocida, se

manifiesta a travs del OPERADOR, INSTRUMENTO Y MESURANDO.

ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR:

El operador influye en los resultados de una medicin por la imperfeccin de sus

sentidos, as como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. La
tendencia existente para evitar esta causa de error consiste en la utilizacin de
instrumentos de medida en los que se elimine al mximo la intervencin del
operador.

Error de lectura:

apreciacin.
interpolacin.
coincidencia.
paralelaje.

En los instrumentos de lectura no digital, los datos se obtienen de una lectura sobre
escalas. De estas lecturas resultan errores de apreciacin, interpolacin,
coincidencia, etc. Si adems, las escalas o elementos que componen estos sistemas
de lectura estn situados en diferentes planos, aparece el error de paralelaje cuando
la visual del operador no es perpendicular a estos planos.

Error por mal posicionamiento. Se originan cuando el operador no coloca la pieza

adecuadamente alineada con el instrumento de medida, o al contrario en pequeos
aparatos manuales que miden sobre piezas grandes. Este tipo de defectos es tpico
de los relojes comparadores. Otro ejemplo clsico de mal posicionamiento consiste
en la colocacin de la escala de medida inclinada con respecto a la direccin real de
una pieza. En general casi todos los errores de posicionamiento se reducen a este
caso de inclinacin entre la escala y la direccin de medida, por lo que son funcin
del coseno del ngulo de inclinacin y se les conoce como errores de coseno.

Error por fatiga. Este error no admite tratamiento matemtico. Son propios de los
trabajos con proyector, en donde el establecimiento de enrases en un perfil es algo
subjetivo, los trabajos sobre mrmol, apreciaciones con bisel de regla, y en general
todas aquellas operaciones, todava frecuentes en talleres, en la que la magnitud se
estima por el propio operador.
ERRORES DEBIDOS AL INSTRUMENTO:

Error intrnseco. Cualquiera que sea la precisin de diseo y fabricacin de un

instrumento de medida, siempre presentar imperfecciones.

Deriva. Es el error, que con el tiempo va adquiriendo el instrumento de medida.

Errores de fabricacin. Defectos de planitud, paralelismo o concentricidad en los

palpadores que han de entrar en contacto con las piezas a medir, defectos en los
rganos amplificadores, defectos en el grabado de las escalas, etc..

Errores por presin de los contactos. Se deben a las deformaciones elsticas de

los elementos de contacto bajo presin. Las deformaciones elsticas dependen del
material de la pieza, del material y forma de los palpadores y de la fuerza de
contacto. Esta ltima no suele pasar en los instrumentos de alta precisin y en
algunos casos se disminuye empleando sealizacin elctrica de contacto o
fabricando los palpadores con materiales muy inelsticos como el rub sinttico.

Errores por forma inadecuada del palpador. Para realizar adecuadamente una
medida mediante contacto entre un palpador y la superficie de una cierta pieza, es
necesario que la forma de ambas superficies sea la apropiada. En general conviene
emplear un palpador esfrico para medir por contacto sobre superficies planas,
mientras que los palpadores de superficies planas son propios para medidas sobre
cilindros y esferas.

Errores debidos al desgaste. El uso de los aparatos de medicin trae consigo un

envejecimiento que va arrastrando cada vez ms errores. De ah la necesidad de
verificaciones peridicas para comprobar si se mantiene dentro de las
especificaciones admisibles. Con el fin de reducir al mnimo estos efectos, las partes
ms expuestas al desgaste en los instrumentos de medida se realizan con materiales
de gran resistencia.

ERRORES DEBIDOS AL MESURANDO:

Errores debidos al estado microgeomtrico. El estado microgeomtrico debe

tener una calidad adecuada a la precisin de las cotas.

Errores debidos al estado macrogeomtrico. Pueden presentarse distorsiones

macrogeomtricas que impidan la medicin correcta de la cota. El caso ms corriente
es el que se presenta en la medida del dimetro de un cilindro, en el que es
necesario una verificacin de la circularidad del mismo. En general, puede bastar la
comparacin de medidas segn diferentes dimetros, realizadas en las mismas
condiciones, para comprobar si existe ovalizacin u otro defecto de redondez, ya que
obtendrn diferentes resultados. Pueden presentarse casos especiales, con la
llamada "triangulacin" de 3, 5, 7, 0 ms vrtices, donde la pieza mantiene su
dimetro constante en cualquiera de estas direcciones a pesar de su defecto de
circularidad.

Errores por deformacin:

Las piezas por su propio peso, pueden tomar posiciones inadecuadas en la

medicin. Un caso caracterstico en el que se hace preciso tener en cuenta
este tipo de deformaciones, es la medida de una longitud en una varilla o
regla apoyada en dos puntos, en la que puede ser necesario corregir las
deformaciones por su propia masa en mediciones de elevada precisin.
Otro caso de este tipo de deformaciones, es la contraccin que sufre una
pieza por su propio peso, por ejemplo un bloque patrn longitudinal al
medirse en un interfermetro.

Errores debidos a envejecimiento.

Otro tipo de deformacin, es la debida a modificaciones estructurales del

material, y que puede llamarse error de estabilizacin. Proviene de que en el
temple de los aceros, el enfriamiento rpido, necesario o no, permite que la
fase austenita se transforme en la fase martensita, estable a la temperatura
ambiente. Queda un cierto porcentaje de austenita residual que se va
transformando en martensita muy lentamente, en el transcurso de meses o
incluso aos. Como la estructura martensita es un poco ms voluminosa que
la austenita, esta transformacin origina unas tensiones que producen a su
vez una deformacin que puede llegar a ser del orden de algunas micras. La
austenita residual, puede disminuirse mocho mediante un tratamiento
trmico adecuado; en este sentido los aceros que se utilizan en los patrones
materializados de medida, como bloques patrn longitudinales, calibres de
medida fijos pasa y no pasa, etc., se someten a un envejecimiento que
garantice la posterior estabilidad dimensional en el tiempo.
ERRORES DEBIDOS A AGENTES EXTERNOS:

Errores por variacin de temperatura. La temperatura ambiente en que se

encuentran los instrumentos de medida y las piezas a medir, tiene gran importancia
en el terreno de la metrologa dimensional, debido al fenmeno de la dilatacin de
los cuerpos con la temperatura. La mayora de estos y en especial los metlicos
experimentan una dilatacin reversible al aumentar la temperatura. El aumento de
longitud de un cuerpo es aproximadamente proporcional a su longitud L y a la
variacin de temperatura t. La constante de proporcionalidad a se denomina
coeficiente de dilatacin trmica.

Errores por variacin de humedad. La humedad debe controlarse para prevenir

los daos por corrosin. La humedad hace variar el ndice de refraccin del aire, de
importancia en Interferometria. La humedad afecta al tamao de las piezas de
material plstico.

Errores por vibraciones, luz, aire, presin, etc. Las vibraciones pueden alterar
la medida y en general son ms peligrosas las de mayor amplitud y frecuencia. La
iluminacin acta sobre el operador, y las posibles corrientes de aire producen
transportes de calor y movimientos indeseables.

El calor tiene tres formas de transmisin que conviene minimizar: conduccin,

conveccin y radiacin.

6 - CRITERIO DE RECHAZO DE MEDIDAS.

Cuando se reitera una medida para aumentar su precisin y disminuir su error aleatorio,
pueden cometerse errores gruesos o faltas que no se repiten. Para su eliminacin existen
una serie de criterios de rechazo de medidas. Desde el punto de vista de su funcionamiento,
estos criterios se pueden clasificar en:

CRITERIOS DETERMINISTAS.
CRITERIOS PROBABILISTICOS.

6.1 CRITERIO DE LA MXIMA DESVIACIN RESPECTO DE LA MEDIDA.

6.2 CRITERIO DE CHAUVENET.

6.3 CRITERIO DE HUBER.

6.4 COMPARACIN.

De los resultados obtenidos en pruebas efectuadas sobre criterios de rechazo,

desaconsejar en primer lugar el empleo de criterios de rechazo de carcter
determinista.
 Aunque en el criterio de Chauvenet no es el ms apropiado en determinados casos,
su ejemplo en Metrologa resulta adecuado. Sin embargo no es aconsejable su uso
aislado sino junto con otros como el criterio de Huber, para tener ms garantia en los
casos en que den los mismos resultados y poner en evidencia valores dudosos que
siendo rechazados por Chauvenet, son aceptados por el criterio de Huber.

7 - CRITERIO DE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE.

La mayor parte de las actuaciones metrolgicas en la industria se concretan en comprobar si
el valor de una magnitud determinada se encuentra dentro o fuera de un intervalo de
tolerancia, cuantificando en su caso la desviacin a valores objetivo predeterminados.

Pueden darse dos tipos de comprobaciones:

1. A travs de instrumentos que facilitan el valor de la magnitud o mediante patrones

con los que se decide simplemente la pertenencia o no al intervalo de tolerancia
(calibres de lmite "pasa/no pasa" en fabricacin mecnica).
2. Instrumentos que proporcionan el valor de la magnitud.

En cualquier caso, y dado que los patrones tambin deben fabricarse con especificaciones
ms severas que las de las piezas a comprobar (tolerancias ms estrechas) y, a su vez, han
de ser verificados por calibres ms precisos o mediante instrumentos de medida directa,
siempre hay que acabar midiendo con la precisin necesaria al caso.

En consecuencia, en la fabricacin es inevitable medir para decidir si la magnitud medida

pertenece o no a un intervalo de tolerancia ( T).

Cuando el valor de la medida es tal que el intervalo de incertidumbre ( 2I ) resulta

totalmente contenido en el de la tolerancia, la decisin se adopta sin dificultad. Sin
embargo, en las restantes situaciones determinan la necesidad de un anlisis ms
cuidadoso.

Una postura prudente y simple es definir como intervalo de decisin el correspondiente a T

/ 2I y limitar el valor del cociente de ambos intervalos (tolerancia e incertidumbre).

En medidas dimensionales suele ser frecuente considerar admisible:

3 < T / 2I < 10
Pues valores mayores de diez exigiran medios de medida ms costosos, y la reduccin del
lmite inferior por debajo de tres, supondria un rechazo importante de elementos correctos
y, tambin, costes adicionales apreciables. Es decir, la relacin anterior suele proporcionar
un equilibrio razonable entre el coste de la instrumentacin de medida y la adecuacin de la
misma al valor de la tolerancia a verificar.

Paralelamente, el instrumento debe poseer una divisin de escala ( E ) adecuada, siendo

conveniente que se site en los lmites siguientes:

0,5 < I / E < 10

En la misma medida que se incrementan las prestaciones de los productos industriales,
suelen reducirse los valores de las correspondientes tolerancias, lo que obliga a emplear
instrumentos de medida ms precisos y a desarrollar nuevos aparatos de medida basados
en principios fsicos y tecnolgicos que les confieran una menor incertidumbre.

En este sentido, un estudio publicado por la Oficina Comunitaria de Referencia (BCR) sobre
las necesidades metrolgicas de los sistemas flexibles de fabricacin y de la ingeniera de
precisin, llama la atencin sobre la progresiva reduccin de los niveles de tolerancia en los
prximos aos, confirmando las previsiones formuladas por Taguchi en 1983.

8 - TEORIA Y CLCULOS DE INCERTIDUMBRE.

El resultado del proceso de medida debe incluir el valor del mensurando y su incertidumbre.
Esta puede ser definida como intervalo alrededor del resultado de la medida, en que
estimamos que se encuentra el valor atribuible al mensurando.

Ejemplo: el resultado de la medicin de la esfera X1 es de 100g. con una incertidumbre de

50 mg. El valor exacto estar entre 99,950 g y 100,050 g. Se puede indicar:
 100,00 0,050 g.
La incertidumbre se da con dos cifras significativas (tres en algunos casos).

Debe redondearse al valor del mensurando para que no supere dicho orden de magnitud.

Por ejemplo:

Resultado de la medicin: 124,32 mm.

Incertidumbre: 1,5 mm

Escribiremos:

124,3 1,5 mm
Ya que la incertidumbre tiene un valor decimal, el valor nominal tambin deber tener un
valor decimal.

La incertidumbre tambin debe redondearse, pero siempre al valor de la escala del equipo
de medida calibrado, redondeandose tambin por exceso, pero siempre que el valor
obtenido a redondear no sea superior a un 5%.

Ejemplo:

Incertidumbre: 0,028 mm.

Valor escala equipo de medida: 0,02

Escribiremos:

Incertidumbre redondeada = 0,04

La incertidumbre puede ser de dos tipos, segn nuestro mtodo de conocimiento de la

misma:

1. Tipo A.- Determinacin experimental. (Por ejemplo: por calibracin) y procesado

estadstico correspondiente.
2. Tipo B.- Sin determinacin experimental (Por ejemplo: a travs de especificaciones).

Elementos de incertidumbre Tipo A para un tcnico pueden ser del Tipo B para otro.

La naturaleza matemtica de la incertidumbre es la misma que la de la dispersin

estadstica. Por lo tanto, las contribuciones de los diferentes elementos que producen
incertidumbres se realiza a travs de la suma de sus cuadrados (varianzas).

En el clculo, se deben distinguir entre:

Incertidumbre estndar de una magnitud (equivalente a la desviacin estndar

de sus mediciones o evaluacin equivalente).

Incertidumbre combinada de una magnitud (obtenida a partir de las

incertidumbres estndar de las magnitudes relevantes).

Incertidumbre extendida, obtenido multiplicando por un factor k (generalmente 2

o 3, 95 0 99%*) la incertidumbre combinada. (*)Concretar el % slo es posible
asumiendo un cierto tipo de distribucin (p. ejemplo: normal).

Esta incertidumbre extendida es la que debe incluirse con los resultados de la medicin.

8.1 - ELEMENTOS DE LA INCERTIDUMBRE.

8.2 . CLCULO INCERTIDUMBRE ESTNDAR DE CALIBRACIN u
8.3 - CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE MEDIDA.

8.4 - EXPRESIN DE LA INCERTIDUMBRE EN UN SOLO PUNTO DE

CALIBRACIN.

8.5 - INCERTIDUMBRE EN TODA LA ESCALA.

8.6 - EXPRESIN GENERAL DE INCERTIDUMBRE QUE SE UTILIZA EN LA
CALIBRACIN DE EQUIPOS.

8.7 - CONSIDERACIN DE LA RESOLUCIN.

La incertidumbre de un instrumento no puede ser menor que su resolucin (en instrumentos
analgicos, podra bajar a su resolucin reducida: mitad de ancho de divisin).
En caso de que los clculos nos dieran un valor inferior, debe tomarse como mnimo dicha
resolucin.

Se puede considerar tambin como una distribucin rectangular, siendo el valor:

u (k=2)= 1,16R

9 - RELACIONES ENTRE TOLERANCIA, DIVISION DE

ESCALA E INCERTIDUMBRE.

10 - RELACION ENTRE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE

EN FABRICACIN.
En el plano de diseo de una pieza aparecen sus dimensiones junto con las tolerancias o
zonas de permisibilidad, puesto que es imposible construir piezas de dimensiones exactas.

Para la verificacin de las piezas construidas estas se miden con instrumentos o mtodos
que a su vez introducen errores en las medidas.

la falta de precisin en las medidas sobre las piezas pueden provocar:

La aceptacin de una cierta cantidad de piezas que estn fuera de tolerancia.

El rechazo de una cantidad de piezas que se encuentran dentro de tolerancias.

Se admite la normalidad de la poblacin, constituida por los valores de la cota controlada en

las piezas construidas, (la normalidad del proceso de produccin).

Para determinar los parmetros caractersticos de la distribucin resultante de la

fabricacin, se tomar una muestra grande de fabricacin, (entre 50 y 100), y se medirn
con un instrumento de alta precisin, para que los errores introducidos en las medidas,
tengan un efecto mnimo respecto a los errores de las piezas.

Realizando un buen reglaje de la mquina se puede hacer coincidir el valor deseado con la
media especificada, de forma que se elimine la parte de error con carcter sistemtico.
11 - CALIBRACIN INTERNA.

Calibracin es un proceso experimental de medicin de patrones, que permite conocer la

incertidumbre del equipo a partir de la incertidumbre de dichos patrones, la repeticin de
medidas y otros elementos relevantes. a veces, permite conocer la correccin a aplicar a las
medidas.

El resultado de la calibracin puede ser la definicin de una incertidumbre global para todo
el rango de medida, acompaada a veces de una correccin de calibracin.

Generalmente la incertidumbre usada es la extendida con k=2 (95%).

La calibracin interna es aquella que se realiza en los locales de la Empresa usuaria del
equipo a calibrar y por el personal cualificado de esta.

MTODO PRELIMINAR.

Generalmente se suele comenzar por un examen visual del equipo a calibrar.

Seguidamente se procede a la calibracin de acuerdo a un mtodo de trabajo definido

denominado mtodo, proceso o procedimiento de calibracin.
PROCESO DE CALIBRACIN.

La estructura tpica de un mtodo de calibracin es la siguiente:

INTRODUCCIN. A veces se denomina, impropiamente, objeto.

OBJETO. A veces se denomina campo de aplicacin.

IDENTIFICACIN DEL EQUIPO. Marca, modelo, N de serie, alcance o rango,

precisin.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO. Principios fsicos en que se basa. Solucin

tecnolgica que adopta el equipo (p. ejemplo. Diagrama o esquema y ecuaciones )

PROCESO DE CALIBRACIN.

PARTE EXPERIMENTAL

Inspeccin inicial.

Condiciones ambientales.

Equipos patrn necesarios y documentacin tcnica equipo; esquemas de

trabajo.

Instrucciones previas.

Instrucciones para la calibracin.

Formato para la toma de datos.

PARTE DE CALCULO.

Incluyendo disponibilidad de datos de anteriores calibraciones, si procede.

RESULTADO DE LA CALIBRACIN.

Informe.

PERIODO DE CALIBRACIN.

Incluyendo grfico de control, si procede, para seguimiento de calibraciones

anteriores y establecimiento del periodo posterior.

EVALUACIN DEL CERTIFICADO.

Los certificados de calibracin internos deben de evaluarse:

Respecto a la bondad del mtodo seguido. (Adecuacin al interno, incluyendo

trazabilidad metrolgica de patrones).

Admitiendo la bondad del mtodo, la aptitud al uso del equipo para su propsito (
incertidumbre coherente con la especificacin).

12.- VERIFICAR EQUIPOS DE MEDIDA.

La verificacin de equipos de medida, es un proceso experimental de medicin que no
determina la incertidumbre del equipo pero permite asegurar que sta no es superior a una
incertidumbre dada.

Ejemplo: Una balanza ha sido adquirida con su correspondiente certificado de calibracin

que expresa I (k=2)=200 mg. en la escala 0 a 100g.

Es verificada mediante la medicin de un patrn de 90g, en condiciones de

repetibilidad, que da una lectura de 90,002 g. La incertidumbre de la pesa es
Io(k=2)= 50 mg.

Por tanto el proceso de verificacin es ms sencillo que el de calibracin, pero aporta menos
informacin que la calibracin. Suele ser ms econmica, pero permite afinar menos con los
equipos, lo cual a su vez, es caro.
NOTA IMPORTANTE: EN 30012 establece en su apartado 4.3. que "la utilizacin de un
patrn de comprobacin no constituye, en absoluto, una sustitucin de la
calibracin y confirmacin regulares del instrumento, pero su empleo puede evitar
el uso de un instrumento que no siga mostrando conformidad con la especificacin
en el intervalo transcurrido entre dos procesos formales de confirmacin."

13 - CALIBRACIN EXTERNA Y EVALUACIN DEL

CERTIFICADO DE CALIBRACIN.

Es aquella que se realiza en instalaciones ajenas a la del peticionario del equipo a calibrar.

SELECCIN DEL LABORATORIO DE CALIBRACIN.

Los requisitos imprescindibles para la seleccin de un laboratorio de calibracin son:

Seleccionar un laboratorio que est acreditado por una entidad de

acreditacin, nacional o Europea, como por ejemplo ENAC, DANAK, NAMAS,
NKO, etc.

Que dicha acreditacin est en vigor, en el momento de realizar el pedido de

presupuesto de calibracin.

Estos requisitos pueden ser evaluados en la direccin de Internet:

http://www.enac.es

REQUISITOS DOCUMENTALES DEL CERTIFICADO EXTERNO.

 A continuacin se describen los requisitos documentales que deben formar parte del
registro de revisin de los certificados de calibracin externos:

N del certificado de calibracin externo y la fecha de la calibracin.

Identificacin del equipo calibrado y su denominacin.

Datos de identificacin del laboratorio.

Paginas numeradas, con indicacin del total de pginas.

Identificacin del patrn o patrones utilizados en la calibracin.

Condiciones ambientales habidas durante la calibracin.

Indicacin o descripcin del proceso de calibracin empleado.

Datos del peticionario de la calibracin.

Firma del certificado.

Identificacin de la persona que firma el certificado.

Indicacin de la incertidumbre del patrn o patrones utilizados en la

calibracin.

Indicacin de la incertidumbre del resultado de la calibracin.

Indicacin del factor de incertidumbre del resultado de la calibracin de

acuerdo a lo indicado en el documento EAL-R2.

Certificado redactado de forma fcilmente comprensible. (Estilo, idioma,

estructura, colores, grficos, etc.).

Inclusin de datos y clculos intermedios efectuados.

Trazabilidad del laboratorio a ENAC o equivalente.

Los patrones utilizados en la calibracin deben cumplir con el requisito de

incertidumbre mxima del calibrador de 1:4.

Verificar que la incertidumbre obtenida sea igual o menor a la incertidumbre

mxima permitida para el equipo calibrado (requisitos de compra).

EVALUACIN DEL CERTIFICADO DE CALIBRACIN.

Los certificados de calibracin externos deben de evaluarse:

Respecto a la bondad del mtodo seguido. (Adecuacin al interno, incluyendo

trazabilidad metrolgica de patrones).

Admitiendo la bondad del mtodo, la aptitud al uso del equipo para su propsito (
incertidumbre coherente con la especificacin).

Es fundamental, que en los certificados de calibracin externos sean valorados por el

peticionario, sobre el cumplimineto de los requisitos de incertidumbre.

Verificar el requisito de incertidumbre mxima de los PATRONES utilizados

en la calibracin.

Se admite de forma general que entre la incertidumbre del equipo a calibrar y el que
acta como patrn, exista una relacin mnima de

1:4 .( Test Uncertainity Ratio ).

14.- PLAN DE CALIBRACIN.

El plan de calibracin es la organizacin del conjunto de patrones, instrumentos de medida y
elementos accesorios, para efectuar la calibracin metdica y sistemtica de los mismos,
con indicacin expresa de que instrumentos o patrones deben utilizarse para calibrar a otro
y cundo y cmo debe realizarse esta calibracin.

Como consecuencia del anlisis efectuado al disear el Plan de Calibracin, cada patrn o
instrumento queda asignado a un grupo de calibracin y los diferentes grupos resultan
jerrquicamente distribuidos en sus correspondientes niveles, configurando las cadenas
internas de calibracin. Los grupos de elementos que reciben calibracin externa (nivel de
referencia) aseguran la trazabilidad metrolgica de la empresa y constituyen el enlace con
organizaciones metrolgicas de mayor mbito territorial, configurando una cadena en la que
deben poder identificarse todos los eslabones (comparaciones) hasta alcanzar la
materializacin de las correspondientes unidades del Sistema Internacional, de acuerdo con
su definicin vigente (patrones primarios).

JUSTIFICACIN.

Es necesaria la implantacin de un Plan de Calibracin por las siguientes cuestiones :

Los productos que las empresas fabrican necesitan CALIDAD.

La calidad se evala con las MEDIDAS que se realizan en las inspecciones de los
productos.

Las medidas necesitan de CALIBRACIN para garantizar que estas sean fiables

Las prescripciones tcnicas sobre los productos industriales, se establecen en todas las
etapas del proceso productivo mediante intervalos de valores admisibles o tolerancias, para
las diferentes magnitudes que influyen en su nivel de calidad.

Para decidir si el valor concreto de una magnitud est dentro de tolerancias, es preciso
medir, y si la medida no se asegura con la calidad necesaria, la decisin puede ser errnea.

Por lo tanto, es imposible establecer planes de calidad en las empresas que no aseguren
adecuadamente sus medidas.

En el contexto actual de las empresas, se hace cada vez ms patente la necesidad de

establecer PLANES DE CALIBRACIN, por las siguientes cuestiones:

Los sistemas de calidad ISO 9000.

Las exigencias de los clientes en materia de CALIDAD.

La mundializacin de los mercados.

La necesidad de reducir costes, ya que las buenas medidas cuestan dinero, pero las
malas medidas cuestan mucho ms.

ASPECTOS BSICOS DE UN PLAN DE CALIBRACIN.

Hay tres ideas bsicas respecto al Plan de Calibracin que hay que tener muy en cuenta:

A QU AFECTA EL PLAN.- Afecta a TODOS los instrumentos o equipos de medida

de la empresa, esto es, todos los dispositivos destinados a hacer una medicin o
control, individualmente o en conjunto con otros equipos.

CUL ES SU OBJETIVO.- Es la calibracin sistemtica y organizada debidamente

documentada. Esto es, la calibracin programada, realizada en base a
especificaciones tcnicas idneas con los medios e instalaciones adecuadas.

DE QU, NO HAY QUE OLVIDARSE.- De asegurar la trazabilidad e incertidumbre

de las medidas que se realicen. No basta con calibrar sin ms, sino que los
resultados de estas calibraciones han de referirse a patrones nacionales o
internacionales y ha de poderse cuantificar el intervalo de valores en el que se sita
el valor verdadero de la magnitud medida en cada caso.

ELEMENTOS DE UN PLAN DE CALIBRACIN.

Los elementos mnimos para establecer un buen Plan de Calibracin son:

Conocer cuantos y cuales son los equipos de medida de la Empresa. Para ello habr
que realizar lo siguiente:

Realizar un inventario de los equipos, que los identifique claramente.

Definir el sistema de codificacin e identificacin de los equipos que permita

localizarlos fcilmente y sin lugar a dudas. Para ello es muy recomendable seguir el
criterio establecido por el SCI (Sistema de Calibracin Industrial de Ministerio de
Industria y Energa), al menos para la formacin de los grupos o familias de equipos,
siendo posible adjuntar a esta codificacin, la propia ya creada por la Empresa.

La codificacin e identificacin establecida por el SCI tiene como misin:

 Normalizar la clasificacin de estos instrumentos, de acuerdo con una cierta
numeracin decimal, para homogeneizar la publicacin de propaganda
referente a los mismos.

Normalizar su denominacin tcnica correcta en idioma espaol,

proporcionando tambin las denominaciones vulgares que han de procurarse
ir desechando y la denominacin equivalente en otros idiomas, para facilitar
la redaccin y estudio de trabajos e informes relativos a dichos instrumentos.

Establecer un criterio numrico para clasificacin de documentacin referente

a ellos en centros de metrologia (catlogos, fichas, artculos, etc.).

Facilitar la identificacin de cualquier instrumento de metrologia dimensional

y su clasificacin de acuerdo con un criterio racional en orden a las
magnitudes fsicas que mide, (dimensiones, formas, posiciones, oscilaciones o
calidad superficial), a su categora metrolgica (patrn, mquina fija,
instrumento porttil, calibre o accesorio), a su forma de medida, (directa o
indirecta, absoluta o por comparacin), y a su sistema de amplificacin
(mecnico, elctrico, neumtico, ptico, etc.)

Relacionar ordenadamente toda la normalizacin conocida sobre ellos, para

facilitar su consulta en tanto se establece la correspondiente normativa UNE.

CRITERIOS DE CLASIFICACIN:

Se recomienda utilizar los criterios generales de clasificacin por CATEGORIA y por

MAGNITUDES FSICAS, seguidos por el SCI, y que son:

CATEGORIA METROLOGICA:

Patrn de calibracin.

Mquina de tipo fijo.

Instrumento de tipo porttil.

Calibre para medida por atributos.

Accesorio de medida.

MAGNITUDES FSICAS MEDIBLES:

MACROGEOMETRIA:

Dimensiones.

Formas.

Posiciones.

Oscilaciones.

MICROGEOMETRIA:

Calidad superficial.

SISTEMA DE AMPLIFICACIN:

Mecnico.

Electrnico.

Neumtico.

ptico.

Mixto de los anteriores.

SISTEMA DE MEDIDA:

Medidas directas - indirectas.

Medidas absolutas - diferenciales (o por comparacin).

CLASIFICACIN DE INSTRUMENTOS SCI DE METROLOGIA DIMENSIONAL

INVENTARIO.

El inventario realizado, se traducir en un listado del inventario donde figurarn los datos
mnimos de los equipos (Ref. y denominacin) y su estado de calibracin que podr ser:

ACEPTADO.
RECHAZADO.
LIMITE DE USO. Equipos que no se pueden utilizar bajo los requisitos de compra
iniciales, pero si para otros usos, acorde a su nueva incertidumbre.
EN REPARACIN.

FICHAS DE EQUIPOS O HISTORIAL.

Es el documento donde se refleja toda la informacin ( tcnica, administrativa, etc.) que se

considera de inters sobre el equipo, y que debe permitir su clasificacin, atendiendo a los
criterios de categora metrolgica, magnitud fsica medible, sistema de medida, etc.

Su diseo, debera incluir al menos, con los siguientes datos

DATOS GENERALES:

Fabricante.

Modelo.

N de serie.

Nominal.

Aumentos. A cumplimentar en equipos pticos, p.ejem. proyector de perfiles,

microscopios, etc..

Alcance X (-). En los equipos con umbral, se indicar el valor de este, y el valor
mximo en el campo siguiente. Por ejemplo: Un pie de rey de alcance 150 mm, se
indicar dicho valor y en un micrmetro de exteriores de 0 a 25, el valor a indicar
ser 0.

Alcance X (+). Solo para equipos que dispongan de umbral, se pondr el alcance
mximo del equipo. Por ejemplo: Un micrmetro de exteriores de 0 a 25, el valor a
indicar en este campo ser 25.

Alcance Y. Campo a cumplimentar en equipos de dos coordenadas.

Alcance Z. Campo a cumplimentar en equipos de tres coordenadas.

Alcance comparador. A cumplimentar en equipos que dispongan de reloj comparador

auxiliar.

Resolucin X.

Resolucin Y.
 Resolucin Z.

Tipo de rosca. Campo a cumplimentar en equipos de medida fijos pasa - no pasa. Por
ejemplo: Tampn rosca M 12 x 1,5 6H. En este caso, se indicar en el campo la
descripcin de "MTRICA".

Paso. Tomando el ejemplo anterior, el valor a indicar en este campo sera 1,5.

Calidad rosca. Siguiendo con ejemplo anterior, el valor a indicar en este campo sera
6H.

Suministrador. Indicar el nombre de la empresa que nos a vendido el equipo.

N Albarn. Indicar el N del albarn con el cual nos fue entregado el equipo
comprado al suministrador.

Fecha recepcin. Fecha en la que se recibi el equipo por vez primera.

Precio del equipo.

Incertidumbre mx. Admisible. Valor requisito de compra, que especifica el usuario

del equipo, segn el uso que se va a dar al equipo.

DATOS IDENTIFICATIVOS DEL EQUIPO.

N de inventario.

Denominacin del equipo.

DATOS HISTORIAL.

N del certificado de calibracin.

Fecha del certificado de calibracin.

Tipo de calibracin. Podr ser INTERNA (realizada en la propia empresa del usuario
del equipo) o EXTERNA (realizada por laboratorios de calibracin ajenos a la empresa
del usuario del equipo).

N proceso de calibracin Externo / Interno. Se indicar el N del proceso de

calibracin que se a utilizado en la calibracin externa o interna del equipo.

Incertidumbre obtenida.

Observaciones / Reparaciones efectuadas.

Fecha prxima calibracin.

ESTADO FINAL DEL EQUIPO.

Podr disponerse los siguientes estados:

ACEPTADO.
RECHAZADO.
LIMITE DE USO.
EN REPARACIN.

TIPOS DE CALIBRACIN A REALIZAR.

Establecer que equipos van a tener calibracin externa (calibrados por otras
empresas o laboratorios) y cuales van a tener calibracin interna (en la propia empresa
del usuario del equipo).

Para aquellos equipos que vayan a ser calibrados internamente, ser necesaria la
elaboracin de procedimientos de calibracin internos que expliquen claramente: como se
va a realizar, con que medios, como se calcula o evala la incertidumbre del equipo, etc.

Los procesos de calibracin internos, deben de definirse de acuerdo a procesos de

calibracin normalizados por normas internacionales o laboratorios de calibracin
acreditados, cuyos procesos han sido evaluados como idneos por medio de las
acreditaciones obtenidas.
Un punto de referencia, es el utilizar los procesos de calibracin emitidos por el SCI
(Sistema de Calibracin Industrial del Ministerio de Industria y Energa).

Para ms informacin o solicitud de normas, pngase en contacto con dicho Ministerio y

ms concretamente con el Dpto. de Publicaciones, o visite la pgina web en la direccin
siguiente:

http://www.mcyt.es

Para asegurar que las calibraciones se realizan sistemticamente, ser necesario establecer
el programa de las calibraciones, de forma que permita conocer al responsable del equipo,
cuando tiene que enviarlo a calibrar, al encargado de la calibracin cuando va a tener que
llevarla a cabo, y a cualquier persona interesada (Responsable de Calibracin, Responsable
de Calidad, Auditores, etc.), cmo y cuando se estn llevando a cabo las calibraciones.

El programa de calibraciones deber disponer, al menos de los siguientes conceptos:

Fecha de calibracin prevista.

N inventario del equipo.
Denominacin del equipo.
N del certificado de calibracin en vigor.
Tipo de calibracin. (Interna o externa).

Listado de diseminacin de equipos, es el documento que muestra, las cadenas de

calibraciones internas realizadas, as como los patrones o instrumentos con calibracin
externa. En este listado figuran agrupados y ordenados por niveles de calibracin todos los
patrones e instrumentos sujetos al plan de calibracin de la empresa. En sntesis, esta lista
se estructura en funcin de cual calibra (acta como patrn) a cual.

Una estructura posible seria:

Nivel de referencia. (Calibracin externa).

Nivel intermedio. (Calibrado por Nivel de referencia, y calibra a nivel operativo).
Nivel operativo.( Es calibrado por nivel intermedio, y no calibra a ninguno).

Los datos mnimos de que debera disponer el listado son:

N de inventario del equipo.

Denominacin del equipo.
N certificado de calibracin vigente.
Fecha vencimiento de la calibracin.
Dictamen.

15.- LA CONFIRMACIN METROLOGICA.

Este trmino se refiere al resultado de la evaluacin de la calibracin / verificacin.

Un equipo puede o no quedar confirmado por las operaciones de control, lo cual se plasma
en el registro de calibracin, en su etiqueta y en el programa de calibracin.

REGISTRO DE CALIBRACIN.

Tras la calibracin interna o externa, los resultados obtenidos se plasman en un documento

denominado certificado de calibracin. Dicho documento refleja un valor de
incertidumbre o un grado de calidad que es el que va a determinar su aceptacin o no, de
acuerdo a la incertidumbre o grado mximo que se determin en su compra. En algunos
casos tambin se puede determinar la correccin de calibracin, aunque de forma general
ya se contempla en los clculos de la incertidumbre obtenida. De acuerdo con este criterio,
se termina un estado que se incluye en el Registro de Inventario.

EDITAR ETIQUETA DE CALIBRACIN.

Sobre el propio equipo, o en el estuche donde se guarde habitualmente (si no es posible

incluirlo en el equipo), se deber poner una etiqueta de calibracin o documento
identificativo que refleje el estado de este, una vez calibrado.

En dicha etiqueta / documento, debe indicarse al menos:

El centro emisor del certificado.

N del certificado de calibracin.
 Fecha del certificado de calibracin
N inventario del equipo.

16.- LA TRAZABILIDAD.
La trazabilidad metrolgica, segn el Vocabulario Internacional de trminos fundamentales y
generales de Metrologa (VIM), es la propiedad del resultado de una medida
consistente en poder referirla a patrones apropiados, generalmente internacionales o
nacionales, a travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones. Para ello es esencial
que los instrumentos de medida y patrones se sometan, peridicamente, a la operacin de
calibracin, enfrentndolos a otros de valor e incertidumbre conocidos y que, normalmente,
poseen mejores caractersticas metrolgicas.

17 - DEFICIENCIAS FRECUENTES EN SISTEMAS ISO 9000

EN LA CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE
INSTRUMENTOS.
No se dispone de plan de calibracin / verificacin que se aplique a todos los
equipos.

No se identifican los equipos mediante etiquetas o referencias, indicando el estado

de calibracin.

No se dispone de los registros de calibracin de los equipos.

No se han evaluado los certificados de calibracin de entidades externas.

Certificados de calibracin externos no trazables a patrones reconocidos o con

procesos de calibracin que no identifiquen la incertidumbre encontrada y el criterio
de aceptacin aplicable.

No se definen condiciones ambientales y de preparacin.

No existen procedimientos para calibraciones internas.

No se tiene en cuenta que hacer cuando el resultado de la calibracin es incorrecto,

sobre los productos/servicios realizados con anterioridad.

No se dispone de una relacin adecuada de instrumentos de inspeccin, medicin y

ensayo que afecten a la calidad del producto o a los parmetros de proceso que
determinan aquella (p.ejem. incluidos en instrucciones de fabricacin).

No se conocen las prestaciones de exactitud e incertidumbre de medicin requeridas

a los equipos nuevos a adquirir y a los ya adquiridos.

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