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La preparacin de
un proyecto TPM
en una industria
Francisco Rey Sacristn
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World Class Asset
Management
Figura 2.
Movimientos 2. Movimientos de las
en las
organizaciones organizaciones
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necesitan de un modelo de lide- prdidas en los sistemas produc- lantar a los problemas clsicos
razgo como puede ser el estilo del tivos (averas - tiempos ciclo de- de comienzo de serie en los di-
TQM (Management de la Calidad gradados-mala calidad-cambios seos y recepciones de los equi-
Total), se puede implantar un pro- largos de fabricacin-paradas pos e inviertiremos en stos lo
yecto de empresa sobre el terreno psicolgicas). justo y necesario, implicando a
con ayuda del TPM como un Ma- todos los departamentos. Se em-
nagement de la produccin total. Los condicionantes bsicos y pezar en una primera fase con
necesarios para tener xito al los de fabricacin y se extende-
Es en este contexto en el que me implantar el TPM en la empresa r a los de ingeniera, calidad,
voy a mover en este trabajo, el van a ser funcin: de la poltica compras, administracin, etc.
TPM se considera como un factor de la direccin, del plan estrat-
de management global en la em- gico de la empresa. c) Lograr la adhesin al proyec-
presa. to y la participacin en su desa-
El objetivo central es la mejora rrollo de todos los empleados
El TPM ha evolucionado con el de los procesos bsicos y del de la compaa, desde la alta di-
tiempo. Hoy da no slo busca rendimiento operacional de los reccin hasta los operadores de
la mejora y el progreso en las sistemas productivos caminando los sistemas de produccin.
reas de fabricacin, sino que hacia la excelencia en la gestin
integra a todas las funciones de de la produccin de manera glo- d) Conseguir cero paradas-pr-
la empresa, por lo que busca el bal. didas econmicas y despilfarros,
cambio de cultura en toda la mediante las actividades de me-
compaa y se asocia a cual- Por tanto, podemos decir que el jora implantadas a travs de los
quier proyecto de empresa en TPM va a consistir en: grupos de fiabilizacin.
calidad total como una gestin o
direccin total de la produccin. a) Elaborar un proyecto de em- El TPM est evolucionando per-
presa que tenga como objetivo manentemente en las organiza-
la constitucin de una estructura ciones industriales por lo que
en la compaa que busque la no llegar a su techo en menos
4. Necesidades actuales mxima eficiencia de los siste- de 20 aos y tendr su vida pa-
mas de produccin de manera ralela a la gestin de la calidad
global. total (TQM).
El ambiente empresarial hoy da b) Identificar mecanismos en la
se encuentra con estas exigen- 5. Qu es hoy
organizacin para prevenir las
cias: diversas prdidas de produccin el TPM
y todo tipo de despilfarro, hacia
- Necesidad de reducir costes al- un objetivo de: cero disfunciona-
canzando lmites de eficacia en Con las experiencias vividas en
mientos, de esta forma se con-
los equipos de produccin por los ltimos aos podemos decir
templa y alarga el ciclo de vida
un mantenimiento integral, evi- que actualmente el TPM, en su
til de los sistemas de produc-
tando fallos y averas (manteni- Figura 3. sentido global y como proyecto
cin (Fig. 3) y se obtienen los
miento preventivo sistemtico y El TPM implica de empresa, comprende:
performances tcnicos y un ren- a todas las
condicional). dimiento operacional con la ma- funciones
de la 1. La definicin de una poltica
yor rapidez. As podemos ade-
- Mayores exigencias de calidad organizacin
hacia el cero defectos, as se evi-
ta fabricar productos de mala
calidad a travs de un control de
las condiciones y estado de re-
ferencia de los equipos (mante-
nimiento de la calidad).
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Es la etapa ms importante de
todo proyecto TPM y, posible-
mente, la menos comprendida
en nuestro entorno pues se tra-
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ta de cmo construir el mismo en calidad total si ste existe y miento operacional en los gru-
desde el comit de direccin y con los planes de progreso, as pos de Fiabilizacin para elimi-
con qu estrategia. Si no acep- como con la estrategia del mante- nar disfuncionamientos.
tamos preparar esta etapa de nimiento industrial global (Fig. 7).
manera clara y eficaz, es muy - Mejorar las competencias indi-
posible que fracasemos en el Se debe practicar la prevencin viduales y de grupo para asegu-
desarrollo total del proyecto, en todas las fases del ciclo de vi- rar el mantenimiento de la cali-
enfocndole solamente a la fun- da de los sistemas de produccin dad y los estndares (automan-
cin mantenimiento. Para esto con el fin de conseguir dominar tenimiento y M/Programado),
no es necesario poner en mar- los procesos y minimizar los cos- as como el autoaprendizaje por
cha los recursos y esfuerzos ne- tes de su explotacin. Se necesita las experiencias, capitalizando
cesarios para desarrollar el el apoyo e implicacin de todas stas para la innovacin y mejo-
TPM. Es suficiente con exigir a las funciones de la compaa. ra de los procesos y de los equi-
esta funcin la bsqueda de la pos productivos.
excelencia. A su vez esta estrategia se debe
apoyar en: d) Como ejes estratgicos de la
El objetivo de esta etapa es lo- direccin se pueden enumerar
grar que el comit de direccin a) Una ambicin, como, por unos objetivos, que pueden ser
de la compaa sea: ejemplo, hacia el cero paradas, cualitativos y cuantitativos. Co-
cambiando nuestra visin y mo por ejemplo:
a) Promotor del espritu y del manera de pensar acerca de los
proyecto de empresa en TPM. equipos y sistemas producti- - Implicar a toda la estructura de
vos, no permitiendo que estos la empresa en el TPM.
b) Miembro activo de la puesta fallen. - Implicar profundamente a la l-
en marcha sobre el terreno. b) Unos valores como, por nea jerrquica designando un
ejemplo: comit de pilotaje y aplicacin
Para ello el comit de direccin acorde con este objetivo.
ha de: - Decidimos juntos correcta- - Aplicar el TPM sobre todos los
mente y fabricamos bien al pri- activos y funciones de la com-
- Determinar la estrategia y los mer golpe y al mnimo coste. paa.
objetivos a alcanzar con el desa- - Deseamos descubrir los proble- - Disminuir el nmero de para-
rrollo del TPM. mas antes de que aparezcan. das ms del 50%.
- Publicar el compromiso en to- - Mejorar el rendimiento opera-
da la compaa a travs de carta c) Un modo de progresar como, cional de los procesos un 30%,
Figura 8.
personalizada, poster visible o Indicadores por ejemplo: acercndonos a valores ptimos
revista interna. de seguimiento previamente identificados.
- Esta estrategia debe ser cohe- del - Tenemos el compromiso de - Disminuir los costes de explo-
rente con el proyecto de empresa mantenimiento analizar las prdidas de rendi- tacin un 25%.
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Figura 10.
11. El TPM en la gestin La dinmica
de la mejora
de la mejora continua
a) Innovacin (etapa-11):
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Figura 13
mentar la penetracin de sus Identificadas las acciones se ha Francisco Rey Sacristn despus de ocu-
productos en el mercado. de comenzar a aplicar una estra- par diferentes puestos en la empresa SAVA,
tegia sistematizada para la elimi- ingres en la factora de motores de Fasa-
Cmo podemos asumir en el nacin de los disfuncionamien- Renault en 1972 para hacerse cargo del
comit de direccin de la pro- tos y problemas, mejorando y servicio de mantenimiento. En esta factora
duccin este eje estratgico?. En optimizando los planes de man- ocupa, hoy en da, el cargo de responsable
una reunin de dicho comit tenimiento, asegurando con ri- de la industrializacin de nuevos proyectos
para realizar el despliegue de gor el mantenimiento de estn- desde el mbito de la fabricacin y el man-
objetivos, los responsables de dares en todos los niveles de la tenimiento, as como coordinador del man-
reas productivas y de servicios propia organizacin de manteni- tenimiento y piloto del proyecto TPM. Es au-
de apoyo (como pueden ser los miento e identificando respon- tor de seis libros sobre mantenimiento in-
servicios de mantenimiento, in- sables para cada accin, as co- dustrial, TPM y mejora contnua
geniera de planta, etc.), junto mo un indicador para su segui-
con el director de produccin, miento y comparacin con obje-
partiendo del diagnstico de la tivos sealados (Fig. 8).
situacin actual y tras un debate
por brainstorming y jerarquiza- A partir de este despliegue de la
cin de ideas, decide desarrollar poltica y estrategia, solamente Qu piensa Vd. sobre este artculo?
este proyecto transversal reagru- resta elaborar el programa TPM
pando todas las ideas, por ejem- con los objetivos parciales a al- A Gestin de Activos Industriales le gus-
plo, sobre los cuatro ejes que canzar en todas las unidades y tara conocer su valoracin sobre los
aparecen en la figura 12. secciones de la compaa, lan- artculos publicados. Si desea ayudar-
zarle y efectuar un seguimiento nos a mejorar la calidad de la temtica,
Cada responsable de rea de del mismo, lo cual trataremos en marque en nuestra tarjeta-respuesta, al
produccin de servicios de pro- prximos nmeros de la revista. final de la revista, el nmero correspon-
duccin o de apoyo, identifica diente:
en una segunda reunin con sus
colaboradores, a travs de un 13. Bibliografia Excelente Marque 325
brainstorming, los posibles Bueno Marque 326
campos de accin para lograr el Aceptable Marque 327
objetivo. En la figura 13 se ha [1] Rey Sacristn, F. Hacia la ex-
celencia en el mantenimiento, Malo Marque 328
elegido, como ejemplo, las ac- Editorial TGP-Hoshin.
ciones tomadas en el desplie- [2] Rey Sacristn, F. Implanta-
gue transversal desde el nivel-2 cin del TPM: programas y expe-
de la funcin mantenimiento so- riencias Editorial TGP-Hoshin.
bre el eje: disponer de mquinas [3] Rey Sacristn, F. Programa de
implantacin de la mejora cont-
fiables para asegurar la calidad nua de Editorial TGP-Hoshin.
al primer golpe y poder mejorar
en productividad.
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Fiabilidad, Mantenibilidad y
Mantenimiento Proactivo
La combinacin
del TPM y del RCM.
Estudio de un caso prctico
Ron Moore y Ron Rath
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miento predictivo o control de no serlo, a menos que est vali- tivo. Los mtodos del RCM con-
estado. Sin embargo, segn la dada por la revisin del estado tribuirn a identificar cundo y
experiencia del autor, esto tien- del equipo, ya que, segn estu- cmo usar ms eficazmente el
de a ser muy limitado y lo ms dios de RCM, pocos equipos es- mantenimiento preventivo y pre-
general es que slo se refiera al tn realmente en condiciones dictivo por el anlisis de los mo-
control del estado que realiza adecuadas. El RCM ayuda a de- dos de fallo a fin de determinar el
el operador, es decir, a mirar, to- terminar qu aspecto del PM es mtodo ms apropiado para de-
car, apreciar al tacto, etc., lo el ms eficaz, cul debe ser aten- tectar el comienzo de la avera
cual, evidentemente, es una bue- dido por los operadores, cul valindose de los operadores co-
na prctica pero a veces resulta por el personal de mantenimien- mo monitores de estado o de un
insuficiente. Adems, el control to y cul merece la atencin del procedimiento ms tradicional
del estado, tal como se practica personal de diseo y compras.
por lo que respecta a herramien-
con el TPM, puede no tener fun- El PM se hace ms efectivo por-
damentos slidos, como es el que se basa en un anlisis ade- tas predictivas.
anlisis de los modos de fallos, cuado utilizando los mtodos
que lleva a la aplicacin de la apropiados.
tecnologa especfica. Por ejem- 3. Principios del
plo, afirmaciones tales como es d) El TPM requiere la instruc- mantenimiento
un cojinete y nosotros hacemos cin del personal para perfec- centrado en la
anlisis de vibraciones de los co- cionar su pericia. El RCM con-
jinetes sin definir si los modos fiabilidad-RCM
tribuir a identificar los modos
de fallo requieren tcnicas es- de fallos motivados por personas
pectrales, generales, de impulsos mal cualificadas y, por tanto, a El objetivo primario del RCM es
de excitacin, etc., pueden no identificar las reas que deman- mantener la funcin del sistema
constituir un mtodo de anlisis dan instruccin adicional. En
apropiado de la mquina que se y no la de los equipos. Esto im-
ciertos casos, puede eliminar re- plica que si puede continuar la
trate. Podran darse otros ejem- almente el modo de fallo por
plos, pero ste debe ser sufi- funcin del sistema an despus
completo, y de esa forma excluir de averiarse un determinado
ciente para aclarar lo que se pre- potencialmente la necesidad de
tende. equipo, puede no ser necesaria
instruccin en ese rea. El RCM
la conservacin de este equipo o
presta un gran apoyo al TPM
b) El TPM requiere que el ope- porque pueden identificarse y ser aceptable que siga funcio-
rador intervenga en el mante- llevarse a la prctica las necesi- nando hasta averiarse por com-
nimiento del equipo. Esto es dades de instruccin de forma pleto. La idea metodolgica pro-
una necesidad rigurosa en una ms efectiva y especficamente. piamente dicha puede resumirse
planta moderna. Pero muchas ve- como sigue:
ces el operador tiene que recurrir e) El TPM requiere la gestin
a personal especializado en tec- de los equipos y la prevencin - Identificar los sistemas, sus l-
nologas ms avanzadas cuando del mantenimiento. Esto es in- mites y sus funciones.
empieza a desarrollarse un pro- herente a los principios del RCM
blema en la mquina. Estos espe- por la identificacin de los mo- - Identificar los modos de fallo
cialistas pueden usar los princi- dos de fallo y su evitacin. De que puedan conducir a cual-
pios del RCM, como el anlisis de esta forma se gestionan mejor los quier prdida de funcin del sis-
los modos y efectos de fallos y el equipos por medio de normas de tema.
uso de herramientas de control fiabilidad al adquirirlos (o al revi-
de estado (por ejemplo, el anli- sarlos), durante el almacena- - Dar prioridad a las necesidades
sis de las vibraciones) para facili- miento, la instalacin, el funcio- funcionales aplicando un anlisis
tar la identificacin de los proble- namiento y el mantenimiento, y de criticidad.
mas y establecer prioridades en- en un ciclo continuo que alimen-
tre ellos hasta llegar a las causas ta el proceso de diseo en bene- - Seleccionar las tareas de PM apli-
primarias. ficio de la mejora de la fiabilidad. cables u otras acciones que man-
El mantenimiento se reduce rea- tengan la funcin del sistema.
c) El TPM requiere el aumento lizando cosas que aumentan la
de la eficacia y rendimiento duracin del equipo y maximi- Al hacer el anlisis, se precisa
del mantenimiento. Esta es, zan los intervalos de manteni- conocer la historia de los equi-
tambin, una caracterstica del miento, evitando trabajos de PM
pos y, asimismo, trabajar en
RCM. Muchas plantas hacen am- innecesarios por ser conocido el
equipo para reunir la informa-
plio uso del mantenimiento pre- estado del mismo y utilizando un
ventivo o del llamado PM. Sin personal que se muestre perma- cin apropiada y aplicar las me-
embargo, aunque las inspeccio- nentemente activo con el prop- didas anteriores. Hay que tener
nes y pequeos trabajos de PM sito de mejorar la fiabilidad. presente, sin embargo, que el
son apropiados, la aplicacin f) El TPM requiere el uso efec- hecho de no disponer de las his-
exagerada del PM para la revi- tivo de la tecnologa de mante- torias de los equipos en una ba-
sin general de equipos puede nimiento preventivo y predic- se de datos no debe ser razn
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paso A?, y as sucesivamente. De con el PM tpico del operador si realizacin de proyectos de in-
este modo, fuimos recorriendo esa caja de cambios ha sido mal versin era el de hacer los costes
cada uno de los pasos de la ca- instalada o especificada. de instalacin ms bajos, en lu-
dena de produccin buscando gar de considerar un coste mni-
casos en que por acciones u c) Se lleg tambin a la conclu- mo del ciclo de vida til ms
omisiones hubiera prdidas de sin de que la inexperiencia y fal- proactivo.
produccin o costes importantes ta de instruccin del operador
(fallos funcionales). Tambin nos eran contribuyentes significativos g) La mala calidad de la energa
aseguramos de estimular todas a las prdidas de produccin. El daba por resultado la aparicin
las funciones de apoyo para co- problema resultante de su inex- de problemas electrnicos, se es-
municar con el equipo de perso- periencia se registraba a menudo tim que era causante de una me-
nal sobre la forma en que ste como tiempo muerto de manteni- nor duracin de los equipos elc-
podra ayudar a que las funcio- miento. Por ejemplo, en relacin tricos. Los ingenieros no haban
nes de apoyo se realizasen con con una mquina se pens ini- considerado la calidad de la ener-
mayor eficacia gracias a una me- cialmente que la causa funda- ga como factor de la fiabilidad de
jor comunicacin. mental de los problemas de man- los equipos y de los procesos.
tenimiento era la existencia de
Merece la pena sealar que ste defectos elctricos, pero al proce- h) Los requisitos de lubricacin
puede ser un proceso impreciso der a una revisin, result que haban sido delegados en opera-
al borde del caos controlado y los electricistas iban a la mquina dores sin adecuada instruccin
que, dada la imposibilidad de (siguiendo rdenes de trabajo) ni procedimientos.
medir las prdidas con rigurosi- para instruir a operadores inex-
dad, tenemos que estimar a ojo pertos en las funciones y en el i) Los mecnicos requeran for-
de buen cubero el valor de esas trabajo de esa mquina. macin en equipos crticos y/o
prdidas. Pero esas estimaciones pericias mecnicas de precisin.
las hacen quienes estn en situa- Unos cuantos necesitaban cursos
d) La planificacin de la produc-
cin de saber ms y pueden re- de repaso de los propios equi-
cin la llevaba a cabo una fuer-
validarse posteriormente. Tal vez pos y de manejo e instalacin de
za de ventas que careca del in- cojinetes.
lo ms importante sea el benefi- ters adecuado en cuanto a su
cio adicional que se deriva de impacto sobre la produccin y a
que el personal trabaja en equi- j) Finalmente, y tal vez esto sea
los inherentes fallos funcionales lo ms importante desde el pun-
po, comprendiendo mutuamen- que se producan cuando haba
te las cuestiones de cada uno y to de vista de la fiabilidad de los
que hacer cambios frecuentes de equipos, se evidenci una falta
valindose de esta informacin los equipos. Aunque las decisio-
para enfocarse en los objetivos total de alineacin de precisin
nes de ese personal puedan ser de las mquinas-herramientas, la
comunes, que son: mejorar la adecuadas estratgicamente, casi cual se pens que si se realizaba
fiabilidad de los procesos y de siempre hace falta una revisin elevara espectacularmente la
los equipos, reducir costes, au- ms amplia y una mejor integra- fiabilidad y, por ello, reducira
mentar los tiempos productivos cin de las estrategias de marke- los fallos de los sistemas.
y, en ltima instancia, elevar el ting y fabricacin.
rendimiento econmico de la Adems de los resultados genera-
compaa. les indicados sobre los fallos fun-
e) Frecuentemente faltaban re-
puestos o eran inapropiados o de cionales del sistema, se vi tam-
Por ejemplo, se comprob que: bin que haba tres conjuntos de
mala calidad. El departamento de
compras estaba obligado a tener equipos de produccin cuya me-
a) La calidad de las materias pri- unas existencias escasas sin pres- jora era esencial para elevar la
mas contribua a los fallos fun- tar suficiente consideracin al im- funcin general del sistema (ca-
cionales, por ejemplo, a prdi- dena de produccin). Los fallos
pacto de la falta de repuestos so-
das de tiempo de produccin, funcionales de este equipo se de-
bre la produccin. Hacan falta
prdidas de calidad, mal rendi- ban a cuellos de botella en la ca-
unas mejores especificaciones y
miento de los procesos, etc. dena de produccin, y de uno a
una ms amplia comprensin de
Operaciones y mantenimiento otro da variaba el equipo cau-
las necesidades de mantenimien- sante del embotellamiento dentro
tienen pocos medios para corre- to, no deba ser criterio nico los
gir este problema, pero pueden del proceso de produccin, se-
bajos precios de las ofertas. gn la mquina que estuviera pa-
informar a otros sobre la necesi-
dad de corregirlo. rada. Por este motivo, se some-
f) Las caractersticas inherentes tieron a un anlisis de RCM los
del diseo (o la falta de ellas) tres pasos y los equipos para de-
b) Los fallos de las cajas de cam- hacan del mantenimiento un es- terminar el nivel siguiente de de-
bios eran notables contribuyen- fuerzo difcil y que consuma talle.
tes a los fallos funcionales. Poco tiempo, por ejemplo, unos espa-
es, por lo general, lo que puede cios insuficientes para traslados A este nivel siguiente se estable-
hacer un operador para detectar y colocacin de los equipos, etc. ci un mtodo para evaluar el
el fallo de una caja de cambios El criterio fundamental para la grado crtico de los equipos cre-
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