Contenido|

1.- INTRODUCCION
2.- ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
3.- ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
MISION
VISION
VALORES
4.- POLITICAS
4.1.- REGLAMENTO
5.- OBJETIVOS
6.- METAS
6.1.- SISTEMAS DE MONITOREO
7.- RESPONSABILIDADES
7.1.- GERENTE DE MANTENIMIENTO
7.2.- INGENIERO DE MANTENIMIENTO
7.3.- ENCARGADO DE MATERIALES
7.4.- SUPERVISOR
7.5.- TECNICOS
7.6.- SECRETARIA
8.- FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO
8.1.- PRIMARIAS
8.2.- SECUNDARIAS
9.- SISTEMA DE INFORMACION
10.- DEMANDA INTERNA
10.1.- PLANEACION
10.2.- PROGRAMACIN
10.3.- CONTROL DE TRABAJOS
11.- DEMANDA EXTERNA
11.1.- VERIFICACION DE SOLICITUD DE TRABAJO
11.1.1.- ICGM
11.2.- ASIGNACIN DE RECURSOS
11.3.- CONTROL DE TRABAJOS
 11.4.- PLAN DE CONTINGENCIA
12.- TOMA DE DECISIONES
13.- INVENTARIO JERARQUIZADO DE LA CONSERVACION
14.- EVALUACIN DEL PERSONAL
15.- FLUJO DE INFORMACIN EN EL ALMACEN DE MANTENIMIENTO
16.- ANEXOS
1.- INTRODUCCION
Hoy en da en toda organizacin, es necesario manejar un sistema, el cual
nos proporciona el ptimo funcionamiento de las actividades realizada da a
da por lo cual la aplicacin del mismo se ha convertido en una necesidad
en uno de los departamentos que juega un papel importante en una
organizacin como lo es el departamento de mantenimiento.

Es difcil plantearse administrar un departamento el cual maneja recursos

de la empresa como lo son la maquinaria, el equipo, herramientas, personal
y materia prima importante para el funcionamiento de una organizacin.

Actualmente la mayora de las industrias cuentan con una gran demanda de

produccin, lo cual nos indica la necesidad de contar con un departamento
de mantenimiento ptimo que proporcione un servicio que satisfaga las
necesidades de su principal cliente en este caso el departamento de
produccin, de ah la importancia de contar con un sistema de
administracin de mantenimiento el cual nos permite:

Brindar un servicio de calidad, eficiente y rpido ya que el tiempo es vital en

una empresa.

Proporcionar un servicio preventivo el cual evite futuras fallas o disminuya el

riesgo de reparaciones costosas y generar prdidas.

Esas y muchas otras cosas, as como el aprovechamiento del tiempo

mediante la administracin y la distribucin de las actividades.

Por esa razn te invitamos a formar parte de este manual que busca la
optimizacin de un departamento que tiene como funcin el mantenimiento
de una organizacin para la obtencin de resultados y metas.
2.- ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

PRODUCCION

GERENCIA CONTABILIDAD

PLANEACION Y
CONTROL DE LA EMPRESA COMPRAS
PRODUCCION

INGENIERIA ALMACEN

MANTENIMIENTO
3.- ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

PRODUCCION

RECURSOS
COMPRAS
HUMANOS

DEPARTEMENTO DE
MANTENIMIENTO

PLANEACION
Y CONTROL
ALMACEN
DE LA
PRODUCCION

INGENIERIA

MISIN

Ser un departamento de mantenimiento que brinde un servicio

eficiente que permita contar con las herramientas necesarias para el
desarrollo de la produccin en tiempo y forma reduciendo al mximo
el rechazo de productos por falta de mantenimiento o errores de
provocados por maquinaria y equipo.

VISIN

Ser un rea de apoyo hacia los otros departamentos, en especfico

hacia el rea de produccin en lo que al departamento de
mantenimiento se refiere, manteniendo las instalaciones los equipos
en buenas condiciones.

VALORES

Responsabilidad, compromiso, puntualidad, respeto

4.- POLITICAS
El supervisor es el encargado de la capacitacin del personal que
brindara mantenimiento al equipo a su cargo.
Para poder realiza cualquier trabajo asignado a un tcnico, este
ltimo deber portar su uniforme y su credencial, as como su
equipo de proteccin personal.
Cada semana se elaborara un reporte de las maquinas que
tuvieron tiempo muerto a causa de averas y un reporte de las
actividades que deben de realizar los tcnicos.
Para poder sacar una herramienta del almacn de mantenimiento
se deber firmar un registro de herramientas prestadas.

4.1.- REGLAMENTO
Toda persona que labore dentro del departamento de mantenimiento
deber estar sujeta al siguiente reglamento, para tener un buen
ambiente de trabajo y ofrecer un servicio con calidad y respeto.
El empleado del departamento de mantenimiento deber realizar
las rdenes de trabajo que se le asignen en tiempo y forma.
El empleado del departamento de mantenimiento deber contar
con su uniforme completo a la hora de ingresar al departamento
de mantenimiento.
El empleado del departamento de mantenimiento deber acudir a
las juntas mensuales con 15 minutos de anticipacin.
El personal ajeno que entre al departamento de mantenimiento
deber registrarse en la entrada del mismo.
Atender de manera respetuosa y atenta a las personas que
solicitaron el trabajo.
No ingresar al departamento con productos comestibles.

5.- OBJETIVOS
GENERAL

Mantener los equipos e instalaciones en buen funcionamiento para

evitar tiempos muertos, y por ende se aumenten los cotos de
produccin y los costos de mantenimiento, as como inspeccionar el
funcionamiento de los equipos para detectar oportunamente alguna
anomala, y llevar el registro de estas inspecciones, apoyando al
 departamento de produccin con la realizacin de los set-ups en
tiempo y forma.

ESPECFICOS

Realizar el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, as

como el cuidado de las instalaciones que forman parte de la
infraestructura de la empresa.
Realizar obras de mantenimiento general, incluyendo la
infraestructura para garantizar un adecuado funcionamiento.
Preservar el buen estado de las instalaciones, minimizando el mal
uso y el deterioro, en la forma ms econmica y eficiente.
Llevar a cabo la instalacin o reubicacin de maquinaria en los
distintos departamentos.
Llevar control de las inspecciones hechas por los tcnicos para en
cierta manera predecir el funcionamiento de algn equipo mediante
un sistema de monitoreo.
6.- METAS
Reducir a un 5% los tiempos ocasionados por paros de las maquinas a falta
de mantenimiento.
Reducir al 3% el desperdicio ocasionado por las maquinas a falta de
mantenimiento.
Aumentar a un 50% el tiempo de respuesta de los tcnicos las rdenes de
trabajo externas.

6.1.- SISTEMAS DE MONITOREO

MONITOREO TIEMPOS MUERTOS OCASIONADO POR MQUINAS.
Cuando una mquina comience a generar tiempo muerto, el operador de la
mquina deber de notificar al departamento de mantenimiento, al igual que
de llenar uno de los formatos de tiempo muerto, en donde apunta la hora en
la que comenz el tiempo muerto y se le notifica a mantenimiento. Una vez
que el tcnico de mantenimiento restablezca el servicio que presta la
mquina, el deber de capturar la hora en que la mquina comienza a
trabajar de nuevo. el formato deber de estar firmado por el tcnico que
realiz el trabajo, y por el supervisor de la lnea de produccin donde se
encuentra la mquina. Diariamente se deber de recolectar estos formatos,
para poder capturarlos electrnicamente, para que semanalmente se
realice un grfico en el que muestre la cantidad de tiempo muerto que se a
presentado, y poder tomar medidas pertinentes para disminuirlo.
 Mensualmente tambin se deber de realizar grficos para revisar el
comportamiento de las mquinas, y ver si se cumplio la meta o no.
MONITOREO DESPERDICIO OCASIONADO POR MQUINAS. Cada
mquina contar con un formato, en el que se plasmara el nmero de
piezas producidas durante el turno. En este formato una columna estar
para que se anoten el nmero de piezas, que requirieron de re trabajo. Una
columna para anotar el nmero de piezas que no fue posible el rescatarlas.
En el formato tambin estar un apartado, para que el operador de la
mquina, anote algunas observaciones. Al final de cada jornada de trabajo
de la mquina, los tcnicos debern de ir al rea donde se encuentren las
mquinas, para revisar las hojas con los formatos, y checar las cantidades
de desperdicios que ocurrieron. Se recolecta la informacin de las
cantidades de desperdicio que se ocasionan diariamente, para que al final
de la semana se pueda ir plasmando en un grfico y estar viendo el
comportamiento, y ver qu medidas correctivas se debern de tomar.

7.- RESPONSABILIDADES

7.1.- GERENTE DE MANTENIMIENTO

Controlar el correcto funcionamiento de la maquinaria en la
empresa a travs de su permanente monitoreo, refaccin y/o
reemplazo.
Coordinar las reparaciones y operaciones de mantenimiento
preventivo.
Realizar el plan anual de mantenimiento, envindolo a
gerencia general para su aprobacin.
Coordinar con produccin la disponibilidad de la maquinaria
para efectuarles tareas de mantenimiento.
Solicitar la provisin de materiales al departamento de
compras en la adquisicin de productos e insumos
relacionados con su rea con la autorizacin pertinente.
Resolver las urgencias del departamento de produccin.
Comparacin de los indicadores de mantenimiento con las
metas.
 Realizar los informes requeridos por las distintas direcciones y
gerencias del nivel superior.
Realizar sistemas de monitoreo para las metas establecidas.
Estimar presupuesto de mantenimiento.
Planear actividades.

7.2.- INGENIERO DE MANTENIMIENTO

Estima costos, tiempo y materiales necesarios para la
realizacin de los trabajos de mantenimiento.
Planificar las tareas de mantenimiento preventivo
Estudia e interpreta planos de proyecto.
Chequeo de las herramientas bsicas que se les presta a los
tcnicos.
Programar actividades.
Aprobacin de compra de materiales.

7.3.- ENCARGADO DE MATERIALES

Lleva el control de los materiales y herramientas que le son
suministrados a los tcnicos.
Responsable de la herramienta y refacciones cuando estn en
el almacn de mantenimiento.
Apoyo en los planes de contingencia.
Encargado de almacn.
Apoyo al ingeniero en el chequeo semanal de las
herramientas bsicas que se les presta a los tcnicos.

7.4.- SUPERVISOR
Coordinar, supervisar y dirigir las tareas que realizan los
tcnicos en las distintas reas de produccin.
Atiende directamente las rdenes de reparacin y coordina la
ejecucin de las mismas.
Elabora pedidos de material.
Realiza cambios en los trabajadores de acuerdo con el
rendimiento de los mismos dentro de su rea de trabajo.
Adiestra al personal a su cargo sobre el correcto uso de las
herramientas, materiales y equipos de mantenimiento.
 Colocar en la pizarra los mantenimientos preventivos que
debe de realizar cada tcnico.
Registro de equipos nuevos en la planta en la base de datos.

7.5.- TCNICOS
Proponer mejoras en los mtodos de trabajo.
Revisar y mantener en buen estado la maquinaria.
Participar en la elaboracin y cumplimiento del programa de
mantenimiento.
Desempear todas aquellas funciones que se asigne el
supervisor relacionadas con su puesto.
Manejo de equipo existente.
Realizar reparaciones a equipo existente.

7.6.- SECRETARIA
Informar a ingeniero de mantenimiento cuando llegue una
solicitud con prioridad media
Informar a encargado de planes de contingencia (Ing.de
Mantenimiento), cuando se tenga que llevar a cabo un plan de
contingencia.
Cerrar rdenes de trabajo de cualquier tipo en la base de
datos.
Cargar datos a base de datos.
Impresin de rdenes de trabajo.

8.- FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO

8.1.- PRIMARIAS
Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor,
aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
 8.2.- SECUNDARIAS

Asesorar la compra de nuevos equipos.

Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de
proteccin.
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

9.- SISTEMA DE INFORMACIN

Relacin con recursos humanos: Con este departamento se llega
a solicitar el apoyo para la contratacin, sanciones o despidos de
personal, segn sea el caso.

El departamento de mantenimiento en caso de requerir contratacin

de personal, deber generar un perfil para el personal que es
solicitado, con especificaciones como pueden ser la edad, sexo,
especialidades, el tiempo de experiencia en trabajos de este
departamento. En contraparte las responsabilidades de recursos
humanos ser el de realizar una convocatoria para que aspirantes al
puesto se presenten a entrevistas, y despus de que se realicen las
entrevistas enviar al departamento los perfiles de los aspirantes ms
apegados a los requerimientos de mantenimiento para la seleccin
del personal indicado.

Relacin con almacn: Con este departamento se debe realizar que

repuestos son necesarios, tomando en cuenta lo crticos que son, el
tiempo de entrega con el proveedor, si la falta de este repuesto llega
a detener la produccin.

Al igual que de este departamento se requiere conocer, la existencia

de repuestos que se tiene, fechas exactas o aproximadas de arribo
de repuestos ordenadas a los proveedores.

Mantenimiento tiene como responsabilidad el generar una lista de

repuestos necesarios, con tiempo de anticipacin para que almacn
tenga el tiempo suficiente para generar los espacios necesarios para
su almacenamiento. Almacn debe de responder a este listado por
parte de mantenimiento respondindole de que est enterado y con
un aproximado de cuando quedara listo el espacio para almacenar.

Relacin con ingeniera: El departamento de ingeniera debe de

generar el esquema de distribucin (lay-out) correspondiente a las
maquinas dentro del departamento de produccin, junto con las
especificaciones necesarias que se deben de calibrar la maquinaria,
as mismo si se requiere de adaptaciones para facilitar el trabajo para
los operadores de las maquinas. Mantenimiento una vez que se da
por enterado de este esquema, deber de realizar la planeacin para
llevar a cabo las actividades para la instalacin o relocalizacin de
mquinas, al igual que el seleccionar al personal necesario para las
actividades, junto con las herramientas necesarias. El esquema
anteriormente mencionado se entregar al departamento de
mantenimiento de forma electrnica (correo).

Relacin con control y gestin de la produccin: Este

departamento deber de presentarle a mantenimiento el plan
maestro de produccin, para compartir cules sern los volmenes
de produccin, las fechas de inicio y de final de produccin.
Mantenimiento deber de estar preparado para dar un mantenimiento
preventivo a las maquinas que lo requieran, para poder cumplir con
los volmenes planeados, y tener en cuenta el tiempo que va a ser
necesario que se realicen ajustes, calibraciones o lubricaciones, a las
mquinas para evitar fallas en el servicio que prestan.

Relacin con compras: El departamento de mantenimiento debe de

solicitar al departamento de compras, cuando llegue a requerir de un
repuesto para maquinaria, herramientas, o cualquier artculo que el
departamento necesite para operar correctamente. Debe de dar
correctamente las especificaciones de lo que necesita comprar. Por
su parte el departamento de compras, debe de consultar varias
opciones de lo solicitado, tomando en cuenta las especificaciones
que mantenimiento le dio, y presentar estas opciones al encargado
de mantenimiento para saber cul adquirir.

Relacin con produccin: En el departamento de produccin es

donde se encuentran las mquinas, que son la mayor
responsabilidad de mantenimiento. Mantenimiento debe de
 encargarse que la maquinaria no frene la produccin por fallas, o que
no genere desperdicios de la materia prima o productos en proceso.
Al igual que al momento de que las mquinas presenten fallas, debe
de realizar un mantenimiento para solucionar la falla. Por su parte el
departamento de produccin, tiene como responsabilidad el capacitar
a su personal para que utilice las mquinas de forma correcta, para
evitar fallas por parte del usuario, y que la vida til de las mquinas
aumente. En el caso de fallas, informar a mantenimiento
inmediatamente y presentarle los sntomas de la falla de la mquina,
para generar un diagnstico previo y ahorrar tiempo en el momento
de presentarse a solucionar la falla de la mquina. Mantenimiento
comienza a laborar cuando se le entrega la solicitud de trabajo, esta
se convierte en Orden de trabajo, dependiendo de la prioridad

10.- DEMANDA INTERNA

10.1.- PLANEACIN
Para poder asignar algn tcnico a algn trabajo interno de
mantenimiento se necesita saber el tipo de trabajo que se va a hacer,
que herramienta se necesita, el tiempo estimado para realizar el
trabajo, para que se vaya hacer, cuando se va a hacer, donde se va a
hacer y cmo se va hacer.

Se necesita saber la cantidad de mano de obra para realizar el

trabajo, la especialidad del tcnico que requiere el trabajo y el tiempo
del trabajo, para revisar se ingresara a la base de datos, si existe
recursos disponibles en el periodo dado, se pasara a la etapa de
programacin que es donde se le asigna formalmente recursos a una
actividad.

La planeacin del departamento de mantenimiento se har en base a

informacin que se le har llegar al departamento de otros
departamentos, el departamento de planeacin y control de la
produccin le entrega al departamento de mantenimiento un informe
de la produccin que se tendr en cierto periodo, indicando que
artculo se producir, la cantidad a producir, la fecha de inicio de la
produccin, la fecha de trmino y la lnea en que se correr el
producto. (Anexo 1)
En base a esto el gerente de mantenimiento se encargar de realizar
un plan de actividades en una grfica de Gantt. (Anexo 2)

El gerente de mantenimiento necesita tambin de informacin de

ingeniera, estos harn llegar el lay-out de una lnea, el gerente
pasara por el mismo proceso, revisara si existen recursos disponibles
(calidad, cantidad, tiempo, tipo, etc.), para las actividades que se
requieren para hacer un cambio de modelo, estas actividades las
establecer el gerente de mantenimiento.

La revisin de los recursos para poder realizar estas actividades se

llevar a cabo en la base de datos, en esta se registrarn los trabajos
a realizar, los paquetes de herramientas a utilizar en los trabajos, el
tcnico asignado, refacciones utilizadas, etc.

Otra forma de ver la revisin de recursos, es de manera fsica, el

departamento de mantenimiento tendr una tabla en donde se
pondrn los trabajos asignados de manera interna, el recurso que va
a usar, y el rea donde se va a llevar a cabo el trabajo. (Anexo 3).

Para poder satisfacer la demanda generada en el propio

departamento se tiene que verificar los recursos con los que se
cuenta, ya sea recurso humano, o recurso material, si se cuenta con
los recursos necesarios y con la capacidad suficiente para satisfacer
la demanda se pasa a la etapa de programacin, si no se cuenta con
los recursos necesarios y tampoco con la capacidad suficiente el
 depto. De mantenimiento solicitara un aumento del presupuesto en
caso de requerir ms, ya sea en equipos, maquinaria e inclusive
personal, esto definido en base a una estimacin o proyeccin
realizada por el gerente de mantenimiento y planeacin de la
produccin.

La planeacin de las actividades de mantenimiento preventivo lo

realizara el gerente de mantenimiento en base a los manuales de los
equipos, tomando en cuenta que estos manuales brindas las
condiciones normales de operacin de los equipos, estas actividades
de mantenimiento preventivo son de bsicamente de limpieza,
pequeos ajustes, lubricacin y si lo requiere, cambio de algn
componente por desgaste, esta es la nica actividad que requerir de
mano de obra especializada para asegurar su correcto
funcionamiento. Se pasar por el mismo proceso de verificacin de
recursos por la base de datos y la tabla de servicios/reparaciones
internas, esto para poder asignar un tcnico al mantenimiento
preventivo.

10.2.- PROGRAMACIN
La etapa de programacin se llevar a cabo en base a la planeacin
que el gerente le haya brindado al ingeniero de mantenimiento, este
ltimo asignara los recursos disponibles los trabajos, tomando en
cuenta la especialidad que requiere el trabajo, si es trabajo complejo
se le dar a un tcnico que tenga especialidad en el tipo de mquina
y/o problema que presente. En la asignacin de recursos en los
mantenimientos preventivos, como son pequeos ajustes,
inspeccin, lubricacin y limpieza, se le pueden dar a tcnicos de
baja experiencia, si algn mantenimiento preventivo lleva algn
cambio de componente, para no arriesgar el servicio que ofrece la
mquina, se le dar a un tcnico que tenga especialidad en el tipo de
mquina que necesita el mantenimiento preventivo.

Esta asignacin se har digitalmente en la base de datos, para poder

verla fsicamente, se tendr la tabla de control de
servicio/reparaciones internas. (Anexo 3).

La asignacin de tcnicos a trabajos como se dijo se har en la base

de datos, tambin para poder llevar un control de estos trabajos se
tiene que tener un formato de orden de trabajo interna para tener
 formalidad y pasar la responsabilidad al tcnico. El ingeniero de
mantenimiento emitir la orden de trabajo en la base de datos, el
momento en el que se necesite hacer el trabajo, el tcnico tendr que
ver en la tabla de control de servicios/reparaciones, tcnico solicitara
la impresin de la orden de trabajo a la secretaria de mantenimiento.
El formato es el anexo 7.

10.3.- CONTROL DE TRABAJOS

El control de los trabajos de mantenimiento se ver en la base de
datos, haciendo consultas sobre lo que se necesita saber, existir
otra forma de ver los trabajos asignados a un tcnico, ser una tabla
en la cual se tendr el nmero de orden de trabajo que se efectuar,
el rea donde se encuentra el equipo, el tcnico encargado y la
prioridad que tiene la orden de trabajo. (Anexo 4).

El registro de estas rdenes de trabajo en la tabla fsica, lo har la

secretara basndose en la ordenes de trabajo abiertas del
departamento de mantenimiento, las ordenes de trabajo internas, las
registrar el ingeniero de mantenimiento en la base de datos, las
ordenes de trabajo externas las registrar el supervisor igualmente
en la base de datos, lo que har la secretaria es organizar estas
rdenes de trabajo internas en una tabla para llevar un control del
personal que est trabajando, el personal que est libre se ver en la
base de datos. (Anexo 5).

Cada tcnico tendr un registro individual de rdenes de trabajo

realizadas durante la semana, cuando un trabajo est hecho, se
debe de informar al supervisor para verificar el correcto
funcionamiento del equipo, si ambas partes estn conformes, el
supervisor firmar en la parte de Numero de OT del formato, y en
este mismo, se pondr el Numero de OT asignado al tcnico. (Anexo
6).

Para poder ver fsicamente la bitcora de los trabajos simplemente

es hacer consultas en la base de datos, acerca de rdenes de trabajo
cerradas, esto lo realizara la secretaria de mantenimiento.

El control de las fallas de los equipos, ser de la siguiente manera,

cada vez se expida una orden de trabajo de prioridad alta o media,
que involucre al equipo, esta se registrar en un formato que tendr
la maquina a simple vista, esto para facilitar la visualizacin de que
fallas ha tenido la mquina y la causa de estas, tambin tendr el
 nmero de registro que se le dio a la mquina. El registro de las
fallas de mantenimiento en el formato lo escribir el mismo tcnico,
ya cuando se d, de conforme el servicio que se le dio al equipo. Se
da de conforme cuando el supervisor y el encargado del rea estn
de acuerdo que se le dio un correcto servicio. El nmero de registro
ser en base al tipo de mquina y tendr y nmero consecutivo, por
ejemplo: NEUM0001. Anexo 8. El registro de los equipos nuevos en
la planta, lo har el supervisor de mantenimiento, tomando en cuenta
el tipo de mquina, la capacidad que tiene, la edad, etc.

Cuando algn trabajo generado en le departamento es de inspeccin

de puntos prueba, se utilizar un formato en el cual el tcnico
registrar el dato arrojado por el punto de prueba, esos datos se
graficarn en una grfica de control, el anlisis de los datos lo
realizara el ingeniero de mantenimiento, si se ve alguna tendencia
negativa en los datos se comenzaran a tomar medidas correctivas en
el equipo, se har un anlisis del porque est sucediendo esto,
tambin para el anlisis se utilizara un formato.

Las inspecciones se planearn y se programarn, formato de

inspeccin (muestreo) Anexo 9, la grfica de control es el anexo 10,

11.- DEMANDA EXTERNA

11.1.- VERIFICACIN DE SOLICITUD DE TRABAJO

11.1.1.- ICGM
El implementar la metodologa ICGM, tiene como funcin la clasificacin de las
distintas mquinas y equipos que estn a cargo del departamento de
mantenimiento. Esta clasificacin determinar la importancia que tiene cada
equipo, de esta forma se conocer cuales son los vitales, cuales los importantes y
los triviales. Una vez clasificados se podrn crear las prioridades de atencin a
mquinas o equipos, en caso de presentarse ms de una falla al mismo tiempo, o
la rapidez con la que debe de atenderse una falla que se presente aisladamente.

Para el correcto uso del ICGM se crear un comit que estar encargado de
realizar la calificacin a los distintos equipos y mquinas. Este comit estar
conformado por el gerente del departamento de mantenimiento, el gerente del
departamento de produccin, el ingeniero de procesos, y el gerente administrativo
de la empresa, siendo estos, quienes mejor conocen tanto como el funcionamiento
de las mquinas y equipos como su papel en los procesos de produccin, las
repercusiones econmicas que se generan al momento de que estas fallen, etc.
Los aspectos a considerar para la calificacin se presentan en las siguientes
tablas, donde la primera tabla es utilizada para realizar el Cdigo Mquina y la
segunda para establecer el Cdigo Trabajo.

Cdigo
mquina
Concepto

10 RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso, o

cuya falla hacen que se detenga la produccin (calderas, lneas de
vapor, subestacin elctrica, etc.).

9 RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea

de produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar
adecuadamente el equipo vital; y, adems no existen mquinas de
reserva (montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material
hacia las lneas de produccin, etc.)

8 RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LINEA DE

PRODUCCIN. Similares a los anteriores, pero de los cuales existe
reserva.

7 RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LINEA

DE PRODUCCION. Por ejemplo: dispositivos de medicin para el
control de calidad, equipos de prueba, equipos para el manejo de
materiales, mquinas de inspeccin, etc

6 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO.

Tales como: equipos de aire acondicionado para el rea de pruebas,
equipo para surtir materiales en almacn, etc.

5 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO.

Similares al anterior, pero que tienen reemplazo.

4 RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE. Tales como: compresores,

 inyectores de aire, mquinas de pintura de acabado final y todo aquello
que no sea imprescindible para la produccin y de lo que, adems, se
tenga reemplazo.

3 EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o

productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de
recuperacin de desperdicios, etc.

2 EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD.

Tales como: alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos,
etc.

1 EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Ejemplos: jardines,

campos deportivos, sanitarios, fuentes, etc.

Cdigo
trabajo Descripcin de trabajos por efectuar.

10 PAROS. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de

prdida del servicio o de la calidad esperada proporcionada por las
mquinas, instalaciones y construcciones vitales e importantes. O
aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de
vidas humanas o afectaciones a la integridad fsica de los
individuos.

9 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES. Todo trabajo tendente a

eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior y
que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de
alarmas, etc.

8 TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN. Modificaciones

tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por cambio de
producto o por mejoras al mismo, etc.

7 ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES. Todo trabajo

tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados
 en el punto 10 (lubricacin, atencin de desviaciones con
consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la
labor repetitiva, etc.)

6 ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES. Todo trabajo tendente a

eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones
preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas.

5 ACCIONES RUTINARIAS. Trabajos en mquinas o equipos de

repuesto, en herramientas de conservacin y en atencin a las
rutinas de seguridad.

4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD. Todo trabajo

tendente a mejorar los resultados de produccin y de conservacin.

3 ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo

tendente a minimizar los costos de produccin y conservacin y
que no est considerado en ninguna de las anteriores categoras
(mejora del factor de potencia elctrica en la empresa, disminuir la
temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en el
verano, etc.).

2 ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA. Todo trabajo tendente

a asegurar la salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y
donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los
riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o
desinfeccin de lugares como subestacin elctrica, salas de
computacin, etc.)

1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos de distribucin de

herramientas y aseo de instalaciones del departamento de
conservacin.

Se debe de tomar en cuenta, que ya que la empresa no realiza los mismos

procesos todo el tiempo, la calificacin que las mquinas y equipos, no ser de
 forma permanente, lo que quiere decir que su nivel de importancia podra
aumentar o disminuir cada cierto periodo de tiempo. Es por esta razn, que los
miembros del comit ICGM se deber de reunir una vez al mes en una junta, en
donde deben de revisar los procesos, ver si hay cambios, y el papel que las
mquinas y equipos juegan en estos, y realizar una nueva calificacin.

Despus de cada junta del comit en donde se realice la calificacin de las

mquinas y equipos, se les deber de colocar una placa, donde se escribir su
calificacin obtenida en el Cdigo Mquina, debe de colocarse en una zona visible
para su fcil localizacin. Al igual de que se deber de guardar dicha informacin
en la bitcora de las mquinas y equipos.

11.2.- ASIGNACIN DE RECURSOS

11.3.- CONTROL DE TRABAJOS

11.4.- PLAN DE CONTINGENCIA

Cuando se presente una falla en algn equipo vital o importante, que detenga el
servicio que este presta, se deber de realizar un plan de contingencia siguiendo
el siguiente procedimiento:

1. La maquina presenta fallas que impiden que cumpla con el servicio, el usuario de
dicha maquina, deber de notificar inmediatamente al departamento de
mantenimiento.

2. El ingeniero de mantenimiento se da por enterado del problema, y crea una Orden

de Trabajo con prioridad alta, en la base de datos.

3. El ingeniero de mantenimiento acude al rea donde se encuentra la maquina que

present las fallas, y realiza un diagnostico, para encontrar la razn por la que se
detuvo el servicio que presta, y ver si va a ser necesario el uso de refacciones.
4. Se notifica al equipo asignado al plan de contingencia que se llevara a cabo, que
consta del ingeniero de mantenimiento, el encargado de materiales, y tcnicos con
especialidad en el tipo de maquina daada.

5. El encargado de materiales revisara en el almacn interno al departamento de

mantenimiento, si se cuenta con las refacciones necesarias.

Si la refaccin, no la tiene en el almacn interno, el encargado del

almacn, acudir al almacn de la empresa y solicitara la refaccin.

Si el almacn de la empresa tampoco cuenta con la refaccin

necesaria, se realizara una orden de compra urgente, para conseguir
con proveedores la refaccin lo antes posible.

6. Una vez que la refaccin se consigue se le asignara al equipo del plan de

contingencia, para poder llevar a cabo el plan y restablecer el servicio que presta
la maquina lo antes posible.

7. Una vez que el servicio de la maquina sea restablecido satisfactoriamente, el

ingeniero de mantenimiento deber revisar que el trabajo se realizo de manera
correcta, y que no presentara fallas posteriormente por la misma causa, y aprobar
que la OT est terminada.

8. El ingeniero de mantenimiento deber de cerrar la OT de prioridad alta, en la base

de datos.

12.- TOMA DE DECISIONES

13.- INVENTARIO JERARQUIZADO DE LA CONSERVACIN

14.- EVALUACIN DEL PERSONAL

El ingeniero de mantenimiento deber de realizar al personal a su cargo una
evaluacin de desempeo, cada cierto periodo de tiempo, mensual, trimestral,
semestral, anual. Se evaluaran distintos aspectos del personal, tanto actitudes
como aptitudes, en trabajos elaborados durante el periodo de tiempo
correspondiente a la evaluacin. El ingeniero de mantenimiento se apoyara en el
supervisor de los tcnicos, para otorgar las calificaciones, por ser el supervisor
quien mejor conoce el desempeo, la forma de trabajar, y actitudes que muestra
su personal a cargo, con el fin de que la evaluacin sea lo mas apegada a la
realidad posible. La evaluacin ser utilizada para determinar, si el personal
evaluado a tenido mejoras en actitudes y aptitudes, desde la ultima evaluacin
realizada. Ver si es necesario algn tipo de capacitacin para mejorar su
rendimiento, ver si es acertado mantenerlo en el mismo puesto, o si es necesario
el cambio de responsabilidades, o es meritorio un ascenso de puesto de trabajo. Al
finalizar la evaluacin, se le deber de informar al personal evaluado que se le
realiz una evaluacin, y mostrarle los resultados obtenidos, al igual de una
retroalimentacin con los puntos que necesita mejorar, o informar en caso de ser
necesitada alguna capacitacin, o de informar sobre si mantendr su puesto o
ser cambiado. Para realizar la evaluacin de desempeo del personal del
departamento se utilizara el siguiere formato que cubre los puntos necesarios para
obtener resultados correctos
15.- FLUJO DE INFORMACIN EN EL ALMACN DE
MANTENIMIENTO

16.- ANEXOS

Anexo 1
Anexo 2

Anexo 3
Anexo 4

Anexo 5
Anexo 6

Anexo 7
Anexo 8

Anexo 9
Anexo 10
Anexo 11

Anexo 12